MXPA01009647A

MXPA01009647A - Metodo y parato con extremo de deposito ventilado.

Info

Publication number: MXPA01009647A
Application number: MXPA01009647A
Authority: MX
Inventors: Howard Curtis Chasteen
Original assignee: Ball Corp
Priority date: 1999-03-23
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2002-09-30
Also published as: WO2000056613A1; CA2365769A1; AU763533B2; EP1210273A4; AU3112299A; BR9917316A; WO2000056613A8; IL145660A0; EP1210273A2

Abstract

Se proporciona un extremo de deposito de manera que en la abertura, se forma una region de ventilacion generalmente triangular (362) con un apice senalando hacia atras hacia el espacio superior para ventilar el deposito durante el vaciado. El extremo de deposito logra un vaciado continuo y rapido con un incremento relativamente pequeno en el area de abertura (322) sin fallas de rotura, bloqueo o abertura asociadas con las aberturas relativamente mas grandes. El area de abertura se define por una linea punteada (318) que tiene puntos extremos de ruptura, primero (342) y segundo (346), con un eje de entrada (348) entre ellos a lo largo del cual el area de abertura (322) gira despues de la ruptura de la linea punteada (318).

Description

M ÉTODO Y APARATO CON EXTREM O DE DEPOS ITO VENTI LADO La presente invención se refiere a un extremo de contenedor que proporciona ventilación durante el vaciado del contenido y, en • particular, un contenedor con un extremo que tiene una marca que define un área de ventilación que proporciona buenas características de vaciado sin aumentar indebidamente en el tamaño de la abertura. 10 I N FORMAC IÓN DE ANTECEDENTES Un número de contenedores están configurados para lograr fácil abertura, tal como sin la necesidad de un abrelatas u otra herramienta y de preferencia que no involucre la separación de 15 cualesquiera partes (de manera que no hay pieza de lengüeta o cubierta para desechar). Un número de características de tales contenedores y extremos de contenedor afectan el nivel en el cual los usuarios finales, as í como embotelladores, fabricantes, distribuidores, embarcadores y vendedores al detalle, están 20 satisfechos con el contenedor. Un factor que se cree que es de alguna importancia para los consumidores es las características de vaciado del contenedor. En general, se cree que los consumidores prefieren usar contenedores capaces de proporcionar un régimen de vaciado relativamente alto, tal como verter aproximadamente 350 ml 25 en menos de aproximadamente 10 segundos, de preferencia menos ts?-Á? ...j ..i an -. ,-- ?.? I i. j de aproximadamente 8 segundos, y lo más preferible menos de aproximadamente 7 segundos (v. g . , medido usando pruebas de régimen de vaciado). Adicionalmente, se cree que los consumidores fc prefieren contenedores que proporcionen un vaciado uniforme o 5 substancialmente laminar, es decir, un vaciado que no se caracteriza por una serie de saltos (que pueden causar salpicado y/o pueden afectar un derrame, efervescencia de la bebida u otras características de carbonatación o relacionadas con la presurización de los contenidos, después de verter). 10 Ciertos contenedores previos han sido configurados en un intento para resolver estas preocupaciones proporcionando aberturas relativamente grandes, v. g . , aberturas que cubren más de aproximadamente 3.2 cm2. Desafortunadamente, tales aberturas grandes tienden a estar asociadas con un régimen más alto de 15 problemas tales como reventones, deformaciones, fugas, fallas de la abertura y similares, particularmente cuando los contenidos están presurizados, tal como ser provistos con una sobre-presión de aproximadamente 250 kPa o más. Además, tales aberturas grandes son difíciles o inviables para proporcionar en el contenedor 20 extremos que sean relativamente pequeños, tal como extremos redondos de contenedor que tienen un diámetro de menos de aproximadamente 5 cm. Además, ciertos enfoques previos para mejorar las características de vaciado han involucrado cambios mayores al diseño del extremo del contenedor, involucrando as í 25 costos de herramental u otro equipo, costos de diseño, costos de prueba y similares relativamente altos. En consecuencia, sería útil proporcionar un contenedor o extremo de contenedor con características mejoradas de vaciado mientras se retiene un área de abertura relativamente pequeña, lo cual es compatible de preferencia con extremos de contenedor de tamaño relativamente pequeño, y que pueden ser logrados con solamente cambios modestos en herramental, procedimientos y/o pruebas.

BREVE DESCR IPC I ÓN DE LA INVENCI ÓN La presente invención se refiere a un contenedor y un extremo de contenedor de un tipo donde el área de abertura está por lo menos parcialmente definido mediante una línea de marca. Los primer y segundo puntos de extremo de la l ínea de marca están separados a lo largo de la línea de marca, y el área de abertura se dobla hace adentro, siguiendo a la ruptura (v. g. , vía una lengüeta pivoteada alrededor de un remache, a lo largo de un eje de abertura). El punto de pivote definido por el remache está generalmente en aproximadamente el centro o centroide del extremo del contenedor. Los extremos separados de la ruptura definen una abertura o eje de "entrada" alrededor del cual se dobla o pivotea la región doblada hacia dentro. La presente invención involucra configurar la línea de marca de manera que el área que se dobla hacia dentro proporciona una abertura que define no solamente una j , . < JamB-,J3^i? región de vaciado sino también una región de ventilación. En una modalidad la región de ventilación está formada (sustancialmente triangular) con un borde de la región de ventilación definida por la región de entrada. La región de ventilación tiene un ápice que • 5 apunta generalmente lejos del área de vaciado. Los puntos extremos de la línea de marca de ruptura (que define el eje de entrada entre ellos) están colocados ambos en el mismo lado del punto de pivote de la lengüeta con uno de los puntos extremos colocado mucho más lejos del área de vaciado que el otro y que 10 define así el ápice del área de ventilación. El punto extremo que # define el ápice es el punto extremo que está más lejos del punto de pivote, y que está más lejos también del eje de abertura y de un segundo eje (a través del punto de pivote) perpendicular al eje de abertura. La presente invención proporciona un vaciado uniforme, 15 deseablemente rápido mientras mantiene un área de abertura total relativamente pequeña (abertura de vaciado más abertura de ventilación) y evita de otra manera fallas indeseables de reventón, deformación y de abertura. 20 BREVE DESCR I PC I ÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista de planta superior de un contenedor de acuerdo con dispositivos previos; La Figura 2 es una vista de planta superior de una marca y 25 región de remache de lengüeta de acuerdo con dispositivos previos; La Figura 3 es una vista de planta superior de una marca y región de remache de lengüeta de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 4 es una vista de planta superior similar a la de la • Figura 3, pero mostrando la región de abertura de acuerdo con una modalidad de la presente invención comparada con la de dispositivos previos; La Figura 5 es una vista de planta superior similar a la de la Figura 3, pero mostrando la inclusión de una costura de refuerzo; y 10 La Figura 6 es una vista de sección transversal tomada a lo * largo de la l ínea 6-6 de la Figura 5; La Figura 7 es una vista en elevación, parcialmente en sección transversal, que muestra el vaciado de contenidos de un contenedor, de acuerdo con una modalidad de la presente 15 invención; La Figura 8 es una vista de planta superior similar a la vista de la Figura 5, pero mostrando una forma alterna de refuerzo; La Figura 9 es una vista de sección transversal tomada a lo • largo de la línea 9-9 de la Figura 8. 20 DESCR I PC IÓN DETALLADA DE LAS MODAL IDADES PREFER I DAS Aunque la presente invención se puede usar en relación con un número de configuraciones de contenedor, se muestra una 25 configuración de contenedor anterior en particular, en vista superior, en ia Figura 1 . En el contenedor de la Figura 1 , un cuerpo 1 12 de contenedor está provisto con una región 1 14 de cuello que conduce a un extremo de cuerpo el cual está cubierto, en la modalidad representada , con un extremo 1 16 de contenedor. En la técnica son bien conocidas las maneras de formar cuerpos de contenedor y extremos de contenedor y de unir o acoplar los dos, para formar el dispositivo representado. El extremo 1 16 de contenedor incluye una línea 1 18 de marca (descrita más extensamente más adelante) formada comúnmente por estampado con un dado o "cuchilla" para definir un área 122 de abertura. Una lengüeta 124 está acoplada al extremo 1 16 de la lata v. g. , mediante un remache 126 cuyo centro 128 define un punto 132 de pivoteo. Generalmente, jalando el borde superior 134 de la lengüeta 124 hacia arriba y hacia la región 122 de abertura, (que define un eje 132 de abertura) resulta en la presión hacia abajo del borde 136 delantero de la lengüeta 124 sobre parte del área 122 de la abertura con suficiente fuerza para causar que se forme una ruptura a lo largo de la línea 1 18 de marca, permitiendo que el área 122 de abertura se doble o pivotee hacia adentro alrededor de un eje de entrada (descrito más adelante). Una vez que la región 122 de abertura de la parte superior 1 16 ha sido pivoteada así hacia adentro, el extremo 1 16 de la lata tiene una abertura cuyo perímetro se define mediante la línea 1 18 de marca y el eje de entrada. Como se ve en la Figura 2 (que representa una configuración sin una lengüeta 124 en su lugar, para mejor ilustración), la marca 1 1 8 a lo largo de la cual ocurre la ruptura tiene primer y segundo puntos extremos de ruptura 242, 246 y la línea imaginaria 248 que conecta los puntos extremos de ruptura define el eje de entrada alrededor del cual se dobla o pivotea la región 122 de abertura del extremo de la lata hacia adentro para formar la abertura. En la configuración representada, una segunda línea 252 de marca hacia adentro está colocada substancialmente paralela con la línea 1 18 de marca de ruptura. Se ha encontrado que la línea 252 de marca interior es útil para proteger la l ínea 1 18 de marca de ruptura, aunque no ocurre ruptura a lo largo de la l ínea 252 de marca interior en la operación normal. En la configuración representada en la Figura 2, un elemento de separación 254 está colocado entre las líneas de marca exterior e interior en una región cercana al remache 126 de lengüeta. Es útil hacer notar varias características de la configuración previa mostrada en la Figura 2 en relación con la explicación de la presente invención descrita más adelante. El área total abierta después de que la región 122 de abertura se dobla hacia adentro se define por la línea 1 18 de marca más el eje 248 de entrada y, en por lo menos algunos dispositivos previos, esta región de abertura tenía un área de aproximadamente 2.9 cm2. En la configuración representadas en la Figura 2, el eje 248 de entrada es substancialmente paralelo a un segundo eje 258 o de pivote el cual es perpendicular al eje 132 de abertura que pasa a través del punto de pivote 128. La porción entera de la región 122 de abertura es delantera al punto 128 de pivote, es decir, está separada de, y toda en un lado de, el segundo eje 258. Para propósitos de descripción, la porción de la parte superior de la lata que descansa en un lado del segundo eje 258 (la cual, en • 5 la Figura 2, contiene la región 122 de abertura) será aludida , en lo que sigue, como la región 264 delantera, y la porción en el lado opuesto del segundo eje 258 será aludida como la porción 266 trasera, definiendo así una dirección 268 hacia delante y una dirección 272 hacia atrás, ambas generalmente paralelas al eje 132 10 de abertura. La Figura 3 ilustra una configuración de una línea de marca de acuerdo con una modalidad de la presente invención y representa cómo difiere de la línea de marca previa de la Figura 2 (mostrada en líneas punteadas en la Figura 3). En la modalidad de la Figura 3, la 15 línea 318 de marca proporciona primer y segundo puntos extremos 342, 346 de ruptura colocados para definir una región 362 de ventilación generalmente triangular. La línea 348 entre los puntos . extremos 342, 346 de ruptura define el eje de entrada para la ^^ modalidad de la Figura 3, a lo largo del cual se dobla o pivotea la 20 región 322 de abertura enseguida de la ruptura a lo largo de la l ínea 318 de marca de ruptura. En la modalidad de la Figura 3, el segundo punto extremo 346 define un ápice 372 de la región 362 de ventilación triangular. Como se muestra, el ápice 372 de la región 362 triangular apunta 25 hacia atrás 272 (con respecto al segundo eje 258). La región 348 ffí '-inninái "**- - A-* m- ^ . de entrada no es paralela al segundo eje 258 y forma un ángulo 382 con el mismo (medido en una dirección desde el segundo eje 258 hacia el eje 348 de entrada y generalmente en una dirección hacia • el punto 128 de pivoteo) el cual es menor que 90° , de preferencia 5 aproximadamente 45° . La configuración con el eje de entrada (considerado en una dirección hacia el ápice) en ángulo en alejamiento del eje 132 de abertura se cree que proporciona buenas características de vaciado sin afectar indebidamente las características de la abertura. El segundo punto extremo 346 (y, de 10 preferencia, también el primer punto extremo 342) está colocado en . el lado opuesto del segundo eje 258 desde la porción principal del área 322 de abertura, es decir, está colocado hacia atrás 272 del punto 128 de pivoteo. Así, durante el vaciado, la región 362 triangular apuntará 15 generalmente hacia (y proporciona ventilación al) el espacio supepor del contenedor (es decir, la porción encima del contenido que se vierte). En la modalidad representada ambos, el primer punto extremo 342 y el segundo punto extremo 346 caen sobre el ^ mismo lado (en la orientación y configuración representadas en la 20 Figura 3, el lado derecho) del eje 132 de abertura. La distancia delantera-trasera (es decir, una distancia generalmente paralela al eje 32 de abertura) del segundo punto extremo 384 desde el segundo eje 258 es mayor que la distancia 386 delantera-trasera del primer punto extremo 342 desde el segundo eje 258. El segundo 25 punto extremo 346 está también más lejos del punto 128 de pivoteo que el primer punto extremo 342 de ruptura. Aunque se cree que colocando el ápice 372 tan atrás como sea posible, en general, facilita la ventilación, se cree que colocándolo significativamente más hacia atrás de cómo se describe y representa en la presente 5 puede conducir al desplazamiento indeseado hacia arriba de la región de remache y/o falla de la abertura. De preferencia la distancia 384 está entre aproximadamente 2.5 mm y aproximadamente 1 .2 cm. En una modalidad, la distancia 384 es de aproximadamente 8mm. 10 En una modalidad , la configuración representada en la Figura 3 está provista en un extremo de contenedor con un perímetro generalmente circular como se representa en la Figura 1 y de preferencia unido a un contenedor generalmente como se representa en la Figura 1 . En esta configuración, el segundo punto 15 extremo 372 está más cerca del perímetro del extremo 137 del contenedor (Figura 1 ) que el primer punto extremo 342 de ruptura. La Figura 4 representa el contorno de la abertura 412 que resulta después que la región 372 de abertura ha sido doblada hacia • dentro alrededor del eje 348 de entrada. El contorno o perímetro de 20 una abertura de acuerdo con dispositivos previos (tal como el representado en la Figura 2) se muestra, en la Figura 4, en líneas punteadas 414 que ilustran como difiere de un contorno 412 de línea de marca de acuerdo con la presente invención . El área total de la abertura 416 en la modalidad representada en la Figura 4 es 25 sólo ligeramente más grande que el área de la abertura que resulta '-•»»---» de la configuración de la Figura 2 y es de preferencia menor que aproximadamente 4.5 cm2, más preferiblemente menor que 3.8 cm2, aún más preferible menor que aproximadamente 3.2 cm2, tal como aproximadamente 3.156 cm2) 5 La Figura 5 muestra una modalidad similar a la modalidad de la Figura 3 pero con una costura 512 para dar rigidez o de refuerzo proporcionada para agregar rigidez al área de bisagra, ayudándola para abrir completamente y ayudándola para evitar un rasgado a través del área de ventilación durante la abertura. Aunque dar 10 rigidez en esta región puede tener un número de formas, en la modalidad representada la costura 512 generalmente alargada se extiende desde un primer extremo 514 sustancialmente adyacente al eje 348 de entrada y que se extiende hacia delante, a través del segundo eje 258 hasta un segundo extremo 516. En la modalidad 15 representada , la costura 512 tiene una configuración de sección transversal como se representa en la Figura 6. Como se muestra en la Figura 6, la costura 512 proporciona superficies en forma de rampa o inclinadas interna y externa 612, 614 y una región 616 • plana central. La vista de sección transversal de la Figura 6 20 muestra también la ubicación de la línea 318 de marca y la línea 352 de marca interna. La Figura 8 muestra una modalidad similar a la modalidad de la Figura 5, pero con una región 812 para dar rigidez o de refuerzo generalmente de forma triangular provista para agregar rigidez al 25 área de bisagra, ayudándola a abrir completamente y ayudándola a ^^*&^^¡ zpni"* *-^ ~t'"' evitar un rasgado transversal en el área de ventilación durante la abertura. En la modalidad representada en la Figura 8, la región 812 de refuerzo tiene menor tendencia para doblarse o rasgarse, en comparación con la costura 512 de la Figura 5. El área 812 de 5 refuerzo se extiende desde un primer ápice 814 generalmente redondeado sustancialmente adyacente al eje 348 de entrada y que se extiende hacia delante, a través del segundo eje 258 hasta un segundo extremo 816 que se extiende entre segundo y tercer ápices 818a, b generalmente redondeados de la región 812 generalmente 10 triangular. En la modalidad representada, la región 812 triangular tiene una configuración de sección transversal como se representa en la Figura 9. Como se muestra en la Figura 9, la región 812 proporciona superficies 922a, b con rampa o inclinadas interna y externa y una región 924 plana central. La vista de la sección 15 transversal de la Figura 9 muestra también la ubicación de la línea 318 de marca. En la práctica, un extremo de lata se forma proporcionando un blanco generalmente plano de acuerdo con procedimientos bien r conocidos en la técnica. Se usa un dado para estampar el extremo 20 de la lata que proporciona una línea de marca configurada como se representa en las Figuras 3-6 y, de preferencia, otras características tales como costuras de refuerzo u otros refuerzos y los similares. Una lengüeta se acopla al extremo de la lata generalmente como se provee en procedimientos previos bien 25 conocidos por aquellos de pericia en la técnica. Un extremo de lata ^¡^^^•¿^jg^SSKj^j^^^g*^ así formado está acoplado a un cuerpo del contenedor, formado de acuerdo con procedimientos conocidos por aquellos expertos en la técnica, para proporcionar un contenedor completo y de preferencia lleno. 5 En una modalidad, producir extremos de contenedor en la manera y forma descritas puede lograrse usando materiales y aparatos generalmente similares a aquellos usados en procedimientos previos para formar extremos de contenedor tales como aquellos representados en la Figura 2, pero usando un dado u 10 otro dispositivo para marcar configurado para proporcionar la marca • (y/, d? preferencia, refuerzos u otros aspectos) como se representa en las Figuras 3-6. De esta forma, es posible implementar la presente invención con algunos cambios a los procedimientos y aparatos previos minimizando o reduciendo así los costos asociados 15 con la modificación de herramental, cambios en procedimientos, pruebas y los similares. Por supuesto, si se desea, es posible usar la presente invención con relación a diferentes diseños de contenedores o extremos de contenedor. * En uso, un usuario tendrá acceso a los contenidos de un 20 contenedor formado de acuerdo con la presente invención de una manera algo similar a la usada con relación a diseños previos, a saber sujetando el borde trasero de una lengüeta y jalándolo hacia delante pivotando a lo largo del eje de abertura causando la ruptura a lo largo de la marca de ruptura y doblando la región de abertura 25 hacia dentro alrededor del eje de entrada para formar una abertura que incluye tanto un área de vaciado y un área de ventilación. De preferencia las regiones más delanteras de la línea de marca son las primeras en romperse, y las porciones que definen la región de ventilación son las últimas en romperse. El usuario volteará • 5 después el contenedor (Figura 7) causando que los contenidos del contenedor salgan a través del área de vaciado de la abertura bajo influencia de la gravedad mientras que puede entrar aire a través de la región de ventilación para lograr un vaciado uniforme y rápido. En una modalidad de la presente invención, se logrará un vaciado 10 uniforme a un régimen de vaciado de 350 ml en menos de aproximadamente 1 0 segundos, más preferiblemente en menos de • aproximadamente 8 segundos y aún más preferible menos de aproximadamente 7 segundos, tal como en aproximadamente 6.8 segundos. 15 De acuerdo con un procedimiento de prueba de vaciado, se llenaron latas de aleación de aluminio de 350 ml con extremos generalmente como se representa en las Figuras, (del tipo similar al usado comúnmente en la actualidad para contenedores de bebidas de 350 ml, y disponible de Ball Corporation bajo la designación 20 202B-64) con aproximadamente 350 ml de agua de la llave a aproximadamente la temperatura y presión normales. Las muestras se sujetaron por el domo del fondo de la lata con un mandril de vacío. Las muestras se pivotaron alrededor del centro de la lata hasta un tope positivo a 55° a partir de la vertical para lo cual se 25 inició un cronómetro. Cuando el flujo de fluido disminuyó vaciado relativamente rápido mientras que evita ciertas desventajas asociadas con enfoques previos, tal como reventones, deformaciones, fugas o fallas de la abertura desventajosos. La presente invención es viable en el contexto de partes superiores de • 5 diámetro relativamente pequeño tales como partes superiores con un diámetro menor que aproximadamente 5 cm. La presente invención logra así una abertura eficiente, relativamente pequeña que resulta en un vaciado rápido y uniforme sin los efectos adversos asociados con una abertura grande. La presente 10 invención proporciona una abertura unitaria de vaciado-ventilación con la región de ventilación de preferencia triangular teniendo un ápice que apunta hacia atrás hacia el espacio superior para permitir la entrada uniforme de aire para ventilar el contenedor. La presente invención logra una ventilación sin requerir la producción de dos 15 aberturas separadas, sin requerir que el usuario gire o mueva de otra forma la lengüeta lejos de la posición usada para formar la abertura de vaciado, o flexione otra vez la lengüeta y en el cual la abertura está configurada para lograr una dirección de vaciado con punta que está esencialmente a lo largo del eje de abertura. La 20 presente invención configura un eje de entrada o bisagra en un ángulo (v. g. , con respecto al segundo eje 258) creando un ápice o punta 372 que permite que entre fácilmente aire al contenedor durante el vaciado. La presente invención logra estos beneficios mientras hace solamente un pequeño incremento en el tamaño de la 25 abertura (en comparación con dispositivos previos) tal como un incremento de aproximadamente 0.246 cm2, en comparación con configuraciones representadas previamente. Se puede usar un número de variaciones y modificaciones de la presente invención. Aunque la invención se ha descrito en el 5 contexto de una abertura para un extremo de contenedor acoplado a un contenedor formado convencionalmente, la presente invención se puede usar también con relación a una amplia variedad de otros contenedores o extremos de contenedor mediante la provisión de una abertura con una región de ventilación triangular que apunta 10 hacia atrás y generalmente lejos del punto de pivoteo de la lengüeta. La presente invención ha sido descrita con relación a un • contenedor para líquido presurizado, pero se puede usar en relación con contenedores que contienen otros artículos tal como l íquido no presurizado. Aunque la presente invención ha sido descrita en el 15 contexto de un contenedor formado con materiales convencionales (tal como un contenedor de aluminio), un contenedor de acuerdo con la presente invención puede ser formado a partir de otros materiales incluyendo otros metales o aleaciones de metal, plásticos, cartón, papel , materiales reforzados con fibra, y los 20 similares. Es posible usar algunos aspectos de la invención sin usar otros aspectos, tal como proporcionar una línea de marca configurada para producir un área de ventilación que apunta hacia atrás sin usar la costura de refuerzo descrita y representada . Aunque se ha descrito una región de costura generalmente convexa 25 y en forma de estadio, se pueden proporcionar otras formas y tipos de refuerzo tal como regiones relativamente engrosadas u onduladas o regiones con otros materiales incluidos o agregados tal como con una placa de refuerzo acoplada a los mismos. Es posible ^P proporcionar una configuración de imagen de espejo, si se desea. 5 Aunque la invención ha sido descrita por medio de una modalidad preferida y ciertas variaciones y modificaciones, se pueden usar también otras variaciones y modificaciones, estando definida la invención por las siguientes reivindicaciones. 10 •

Claims

REIVINDICACIONES

1 . Un extremo de contenedor ventilado que comprende: Uk una región de cubierta generalmente plana con una marca que 5 define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicha marca que se extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura define un área de abertura de dicha región de cubierta; 10 una lengüeta acoplada a dicha región de cubierta para permitir que dicha lengüeta se mueva alrededor de un punto de pivoteo para # presionar contra una región de contacto de dicha área de abertura, el punto de pivoteo y la región de contacto que caen generalmente a lo largo de un eje de abertura, dicho punto de pivoteo que define un 15 segundo eje que pasa a través de dicho punto de pivoteo y perpendicular a dicho eje de abertura; en donde dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura caen en el mismo lado de dicho eje de abertura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más 20 lejos de dicho punto de pivoteo qué dicho primer punto extremo de ruptura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho segundo eje que dicho primer punto extremo de ruptura de manera que dicho eje de entrada está en una ángulo con 25 respecto a dicho segundo eje.

2. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 1 en donde dicha región de cubierta tiene un perímetro generalmente circular y en donde dicho eje de entrada mk define un borde de una región de ventilación generalmente 5 triangular, por lo menos una porción de la cual está colocada en un lado opuesto de dicho segundo eje de dicha región de contacto, dicho segundo punto extremo de ruptura que define un ápice de dicha región de ventilación generalmente triangular.

3. Un contenedor, como se reivindicó en la reivindicación 2 en 10 donde dicho ápice está más cerca de dicho perímetro que dicho primer punto extremo de ruptura.

4. Un contenedor, como se reivindicó en la reivindicación 2 en donde dicho ápice está más lejos de dicho perímetro que dicho primer punto extremo de ruptura. 15

5. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 1 en donde dicho extremo de contenedor tiene un área de superficie menor de aproximadamente 58.06 cm2.

6. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 2 en donde dicho ápice está colocado por lo menos a 20 0.762 centímetros de dicho segundo eje.

7. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 2 que comprende además un miembro de refuerzo formado en dicha región de ventilación.

8. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la 25 reivindicación 7 en donde dicho miembro de refuerzo tiene un primer extremo substancialmente adyacente a dicho eje de entrada.

9. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 7 en donde dicho miembro de refuerzo se extiende a través de dicho segundo eje.

10. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 7 en donde dicho miembro de refuerzo es generalmente de forma alargada. 1 1 . Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 7 en donde dicho miembro de refuerzo es generalmente de forma triangular. 12. Un extremo de contenedor que comprende: una región de cubierta generalmente plana con una marca que define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicha marca que se extiende entre de dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura define un área de abertura de dicha región de cubierta separada de un punto de pivoteo para acoplar una lengüeta de abertura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de ruptura y define un ápice de una región de ventilación generalmente triangular; en donde dicha área de abertura es mayor que 1 .31 1 centímetros cuadrados y menor que aproximadamente 1 .61 centímetros cuadrados. 13. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 12 en donde dicha región de ventilación es suficientemente grande para proporcionar un régimen de vaciado 5 convencional de por lo menos aproximadamente 40 ml por segundo. 14. Un extremo de contenedor como se reivindicó en la reivindicación 12 en donde dicho extremo de contenedor está acoplado a un contenedor, dicho extremo de contenedor es capaz de mantener la integridad cuando los contenidos de dicho 10 contenedor están presurizados a por lo menos aproximadamente • 2.46 kg/cm2. 1 5. Un contenedor que comprende: un cuerpo de contenedor; un extremo de contenedor que tiene una región de cubierta 15 generalmente plana con una marca que define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicha marca que se extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura define un área de abertura de 20 dicha región de cubierta; una lengüeta acoplada a dicha región de cubierta para permitir que dicha lengüeta se mueva alrededor de un punto de pivoteo para presionar contra una región de contacto de dicha á rea de abertura, el punto de pivoteo y región de contacto que caen generalmente a lo 25 largo de un eje de abertura, dicho punto de pivoteo que define un segundo eje que pasa a través de dicho punto de pivoteo y perpendicular a dicho eje de abertura; en donde dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura caen en el mismo lado de dicho eje de abertura; 5 en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de ruptura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho segundo eje que dicho primer punto extremo de 10 ruptura de manera que dicho eje de entrada está en un ángulo con % respecto a dicho segundo eje. 16. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 15 en donde dicha región de cubierta tiene un perímetro generalmente circular y en donde dicho eje de entrada define un borde de una 15 región de ventilación generalmente triangular, por lo menos una porción de la cual está colocada en un lado opuesto de dicho segundo eje de dicha región de contacto, dicho segundo punto extremo de ruptura que define un ápice de dicha región de * ventilación generalmente triangular que está más cerca a dicho 20 perímetro que dicho primer punto extremo de ruptura. 1 7. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 1 5 en donde dicho extremo de contenedor tiene un área de superficie menor que aproximadamente 58.06 cm2. 1 8. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 15 25 en donde dicho ápice está colocado aproximadamente a 0.762 centímetros de dicho segundo eje. 19. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 15 que comprende además una costura de refuerzo formada en dicha región de ventilación . 20. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 19 en donde dicha costura tiene un primer extremo substancialmente adyacente a dicho eje de entrada. 21 . Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 19 en donde dicha costura se extiende a través de dicho segundo eje. 22. Un contenedor que comprende: un cuerpo de contenedor; un extremo de contenedor, acoplado a dicho cuerpo de contenedor, que tiene una región de cubierta generalmente plana con una marca que define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicha marca que se extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura define un área de abertura de dicha región de cubierta separada de un punto de pivoteo para acoplar una lengüeta de abertura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de ruptura y define un ápice de una región de ventilación generalmente triangular; en donde dicha área de abertura es mayor que 1 .311 mmí¡m^mm centímetros cuadrados y menor que aproximadamente 1 .61 centímetros cuadrados . 23. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 22, en donde dicho extremo de contenedor, cuando está acoplado a un 5 contenedor, proporciona una región de ventilación suficientemente grande para proporcionar un régimen de vaciado convencional de por lo menos aproximadamente 40 ml por segundo. 24. Un contenedor como se reivindicó en la reivindicación 22, en donde dicho extremo de contenedor, cuando está acoplado a un 10 contenedor, es capaz de retener la integridad cuando los contenidos • de dicho contenedor están presurizados a por lo menos aproximadamente 2.46 kg/cm2. 25. Un extremo de contenedor que comprende: una región de cubierta generalmente plana con medio de 15 marca que define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicho medio de marca que se extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura para definir, junto con un eje de entrada entre dichos primer y » segundo puntos extremos de ruptura, un área de abertura de dicha 20 región de cubierta; medio de lengüeta acoplado a dicha región de cubierta para permitir que dicho medio de lengüeta se mueva alrededor de un punto de pivoteo, dicho medio de lengüeta para presionar contra una región de contacto de dicha área de abertura, el punto de 25 pivoteo y la región de contacto que caen generalmente a lo largo de un eje de abertura, dicho punto de pivoteo que define un segundo eje que pasa a través de dicho punto de pivoteo y perpendicular a dicho eje de abertura; » en donde dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura 5 caen en el mismo lado de dicho eje de abertura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de ruptura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más 10 lejos de dicho segundo eje que dicho primer punto extremo de S^ ruptura de manera que dicho eje de entrada está en una ángulo con respecto a dicho segundo eje. 26. Un extremo de contenedor que comprende: una región de cubierta generalmente plana con marca que 15 define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicha marca que se extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, dicho medio de marca, junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, para definir un área de abertura de 20 dicha región de cubierta, separada de un punto de pivoteo para acoplar una lengüeta de abertura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de d icho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de ruptura y define un ápice de una región de ventilación generalmente 25 triangular; en donde dicha área de abertura es mayor que 1 .31 1 centímetros cuadrados y menor que aproximadamente 1 .61 centímetros cuadrados. 27. Un método para formar un extremo de contenedor que 5 comprende: proporcionar una región de cubierta generalmente plana; formar una marca en dicha región de cubierta generalmente plana, definir primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicho medio de marca que se 10 extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, ap junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, definen un área de abertura de dicha región de cubierta; acoplar una lengüeta a dicha región de cubierta para permitir 15 que dicho medio de lengüeta se mueva alrededor de un punto de pivoteo para presionar contra una región de contacto de dicha área de abertura, el punto de pivoteo y la región de contacto que caen generalmente a lo largo de un eje de abertura, dicho punto de pivoteo que define un segundo eje que pasa a través de dicho punto 20 dé pivoteo y perpendicular a dicho eje de abertura; en donde dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura caen en el mismo lado de dicho eje de abertura; en donde dicho segundo punto extremo t de ruptura está más lejos de dicho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de 25 ruptura; en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho segundo eje que dicho primer punto extremo de ruptura de manera que dicho eje de entrada está en una ángulo con respecto a dicho segundo eje. 28. Un método para formar un contenedor que comprende: proporcionar una región de cubierta generalmente plana ; formar una marca en dicha región de cubierta generalmente plana que define primer y segundo puntos extremos de ruptura, en donde por lo menos una porción de dicha marca que se extiende entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, junto con un eje de entrada entre dichos primer y segundo puntos extremos de ruptura, definen un área de abertura de dicha región de cubierta separada de un punto de pivoteo para acoplar una lengüeta de abertura, en donde dicha área de abertura es mayor que 1 .31 1 centímetros cuadrados y menor que aproximadamente 1 .61 centímetros cuadrados . en donde dicho segundo punto extremo de ruptura está más lejos de dicho punto de pivoteo que dicho primer punto extremo de ru ptura y define un ápice de una región de ventilación generalmente triangular; y acoplar dicha región de cubierta a un extremo abierto de un cuerpo de contenedor.