APARATO DE DESTILACIÓN ENFRIADO CON AGUA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la invención. La presente invención se refiere en general al campo de los purif icadores de agua y más específicamente al campo de los aparatos de destilación enfriados por agua. 2. Declaración del problema. En muchas regiones del mundo, el agua de los grifos no es adecuada para el consumo de los seres humanos. Esto es un hecho en numerosos paises del tercer mundo y aún en paises desarrollados como los Estados Unidos cuando las fallas de los medios de tratamiento debido a los malos funcionamientos de los equipos o a los desastres naturales. En tales casos, contaminantes químicos y biológicos peligrosos deben ser eliminados antes de que el agua pueda ser consumida en forma segura. Los métodos y aparatos que están disponibles para ayudar a eliminar estos contaminantes peligrosos del agua, incluyen el uso de los filtros de carbón, la luz ultravioleta (UV), el ozono, y la osmosis inversa (RO) . Sin embargo, estos métodos son a veces costosos y/o requieren de un mantenimiento
No. Ref. 132209 extensivo. Muchos de ellos también no eliminan todos los contaminantes son ineficientes
Alternativamente, el agua embotellada se puede comprar; sin embargo, el agua embotellada es costosa y no siempre esta disponible. Además, la calidad de algunas aguas embotelladas puede ser cuestionable. Otra opción es la de eliminar estos contaminantes por medio de la destilación del agua. Existen tres categorías generales de destiladores convencionales: (1) destiladores enfriados por aire que enfrian y condensan el vapor usando un flujo de aire, (2) destiladores enfriados por agua de alto volumen que enfrian y condensan el vapor al calentar grandes volúmenes (por ejemplo siete galones) de agua de enfriamiento para producir un galón de destilado, y (3) destiladores enfriados por agua híbridos que usan volúmenes moderados (por ejemplo de tres a cinco galones) de agua de enfriamiento que se calienta y se evapora parcialmente para producir un galón de destilado. La destilación es generalmente reconocida por la mayoría de los expertos para producir confiablemente el agua con la mejor calidad (tipicamente con una pureza del 99.9%). Sin embargo, a pesar de su efectividad, los destiladores no son ampliamente aceptados por los consumidores debido a que los destiladores tipicamente tienen velocidades lentas de producción, pueden ser ruidosos cuando los ventiladores se usan para enfriar el vapor (es decir, en los destiladores enfriados por aire), y producen un calor excesivo en el cuarto en donde se usan. También pueden ser difíciles de limpiar (por ejemplo, en la incrustación mineral) y usualmente requieren un filtro de carbón para obtener los mejores resultados . Aunque los destiladores enfriados por agua de alto volumen no producen un calor ambiental excesivo, tales destiladores normalmente enfrian el vapor al inundar la parte exterior de la cámara de condensación con una corriente continua de agua fria. Estos destiladores usualmente también requieren un circuito de 220 volts exclusivo, una linea de alimentación separada, y una linea de desagüe del agua de enfriamiento. Además, los destiladores tipicamente requieren al menos 7 galones de agua fria como se indicó anteriormente para condensar suficiente vapor para producir un galón de destilado. Aún cuando solo 7 galones de agua de enfriamiento se usen, el agua de enfriamiento usualmente se calienta tanto (cerca de 93.3°C) que puede dañar las tuberías del drenaje de la casa. Por lo tanto, la mayoría de los destiladores enfriados por agua comúnmente desalojan 10 galones de agua de enfriamiento en el drenaje por cada galón de destilado producido. Aunque efectivos, tales destiladores pueden a veces costar en cualquier parte de $1000 en adelante. Los destiladores enfriados por agua Híbridos (por ejemplo para su uso en estufas de madera o en estufas de campamento) no usan tanto refrigerante como el destilador de volumen alto, pero pueden operar efectivamente en potencia de entrada bajas (por ejemplo 1000 watts o menos una vez que el agua de enfriamiento se empiece a calentar y debe ser subsecuentemente evaporada) . Como tal, estos destiladores tienen una proporción o velocidad de producción total muy baja (por ejemplo, de tres a cuatro horas para producir un galón de destilado) y son tipicamente muy largos, a veces tan largos como un recipiente de cinco galones. Además, estos destiladores no trabajan bien en cocinas eléctricas de una casa convencional esto debido al efecto del interruptor digital. Esto es, cuando un quemador eléctrico de 2500 watts se coloca a un ajuste "medio", el elemento del quemador no jala 1250 watts, pero en cambio jala impulsos de 2500 watts (es decir el elemento quemador se conecta y se desconecta repetidamente por medio de un termostato) para un promedio de, por ejemplo, 1250 watts. Sin embargo, la producción de vapor en un destilador sigue el vatiaje instantáneamente. De esta manera, durante un impulso (por ejemplo, 2500 watts) , más vapor se produce que el que se puede manejar por medio del destilador y que debe ser desfogado y desperdiciado a la atmósfera circundante. Como resultado, la eficiencia declina y el volumen del destilado no puede predecirse con precisión (por ejemplo, del establecimiento de un quemador al siguiente) . 3. Solución al problema. Los aparatos de destilación enfriados por agua de la presente invención resuelven los problemas discutidos anteriormente.
Específicamente, los aparatos de destilación de la presente invención son de diseño compacto (por ejemplo, de solo 11.5 pulgadas en diámetro y altura) y purifican el agua natural de manera que se pueda consumir con seguridad. Con respecto a eso, un filtro o tamiz en el calentador previene que las partículas en el agua natural lleguen a entrar en el vapor, de esta manera se elimina la necesidad de cualquier post filtración (por ejemplo, la filtración con carbón) . En la modalidad preferida, no se requieren ventiladores, el ruido y la generación de calor en el ambiente se reduce. En cambio, el calor del vapor se conduce a través de un área superficial lo suficientemente grande en el agua de enfriamiento, lo que se evapora en la atmósfera circundante preferiblemente en una proporción uno a uno substancialmente (es decir, la evaporación del agua de enfriamiento para la producción del destilado) . Esta evaporación eleva la humedad en el cuarto pero no incrementa notablemente la temperatura en el cuarto. Los aparatos de destilación de la presente invención también generan un poco, si lo hay, de agua residual y eliminan la necesidad de un drenaje difícil de manejar y caro. Esto también produce un destilado a una velocidad o proporción relativamente alta. Además, los aparatos de destilación de la presente invención se pueden usar en cualquier cocina eléctrica o de gas de una casa convencional, con una proporción o velocidad de producción fácil de predecir, y es fácilmente desmontable (por ejemplo, para su limpieza y almacenamiento) . Además, los aparatos de destilación de la presente invención tiene un menor costo que la mayoría de los puri f icadores de agua disponibles convencionalmente. También operan esencialmente a presión atmosférica (por ejemplo, tipicamente no mas de 0.01 psi arriba de la presión atmosférica, la cual es comparable a las presiones producidas cuando se cocina con cazuelas y ollas de peso ligero cubiertas ) . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención involucra un aparato de destilación enfriado por agua para generar o formar agua purificada a partir de agua natural o contaminada. El agua natural se coloca en una caldera, preferiblemente tarada a cerca de 2500 watts, y un filtro o tamiz de auto regulación se coloca dentro de la caldera. El filtro incluye una porción de pared lateral que se extiende hacia abajo desde una porción central y substancialmente alrededor del perímetro de la porción central. El agua natural se vierte dentro de la caldera e inicialmente cubre el filtro o tamiz (es decir, cuando el agua natural es más fria que la temperatura de ebullición del agua) . Cuando el agua hierve, el filtro se eleva a la superficie del agua natural y después flota sobre ella en las burbujas de vapor. La altura de la porción central del filtro de auto regulación arriba del agua natural automáticamente se ajusta proporcionalmente a la proporción o velocidad de la ebullición (es decir, se incrementa como la proporción o velocidad de los incrementos o disminuciones de la ebullición conforme la proporción o velocidad de la ebullición disminuye) . De esta manera, el filtro se autorregula en que este expone proporcionalmente más o menos el área superficial de la porción de la pared lateral del filtro dependiendo en la proporción o velocidad de la ebullición. El filtro de autorregulación se dimensiona para cubrir substancialmente toda el agua bruta expuesta aún en la proporción o velocidad más alta de ebullición de manera que se previene que cualquiera de las partículas del agua natural pasen por o alrededor del filtro y de que lleguen a entrar y contaminar el vapor que se eleva del filtro. Las porciones centrales y de la pared lateral del filtro proporcionan un área superficial sobre la cual una película de agua inicialmente se forma desde el agua bruta hirviente. Secundariamente, el vapor limpio entonces se genera desde y se eleva desde la película del agua en el filtro. Un montaje de bandeja de enfriamiento, de multinivel, en la modalidad preferida se coloca sobre la caldera y el filtro y el vapor que se eleva desde el filtro se dirige dentro del montaje de bandeja de enfriamiento. Preferiblemente, un deflector en forma de V substancialmente invertido en cada nivel en el montaje de bandeja de enfriamiento dirige el vapor substancialmente a lo largo de una trayectoria predeterminada en y a través de un área de condensación formada entre un deposito de agua de enfriamiento y una bandeja de colección en cada nivel. El vapor se colecta en la superficie del fondo de cada deposito de agua de enfriamiento y en una modalidad preferida, la superficie del fondo de cada deposito de agua de enfriamiento se ondula y se limpia con un chorro de arena para facilitar la condensación del vapor y el goteo del destilado. El calor que se transfiere desde el vapor en cada deposito de agua de enfriamiento que causa que el agua de enfriamiento se evapore y el vapor se condense. Los bordes de turbulencia en el perímetro exterior del montaje de bandeja de enfriamiento dirige la evaporación lejos del montaje de bandeja de enfriamiento de manera que el agua de enfriamiento continua eliminando eficientemente el calor del vapor para formar el agua destilada o purificada. El agua purificada gotea sobre y fluye debajo de cada bandeja hacia una vasija de colección colocada debajo de la bandeja del fondo inmediatamente arriba del calentador y el filtro. El agua purificada sale de la vasija a través de un tubo de transferencia y fluye al recipiente de colección. Preferiblemente, una alarma de llenado en el recipiente de enfriamiento indica que el agua purificada en este, ha alcanzado un nivel predeterminado (por ejemplo, cuando el recipiente esta lleno) . El aparato de destilación de la presente invención preferiblemente tiene dos salidas de presión y vacio. A este respecto, una salida de vapor se forma en la parte superior del montaje de bandeja de enfriamiento por medio de una tapa colocada sobre la salida del vapor. La tapa tiene un borde con salientes formados alrededor de su perímetro y después el aire con el aparato de destilación inicialmente se conduce hacia fuera a través de este, el vapor condensado llena las salientes entre la tapa y la salida del vapor y forma un sello de agua. El sello de agua de la tapa se abre para liberar el vapor cuando la presión dentro del calentador y el montaje de bandeja de enfriamiento excede un nivel predeterminado. El sello de agua alrededor de la tapa también se rompe al permitir que entre el aire del ambiente dentro del montaje de bandeja de enfriamiento y dentro del calentador cada vez que se forme un vacio en eso, tal como cuando el agua fria se añade a los depósitos de agua de enfriamiento. La salida cubierta sirve como una salida de presión y vacio primaria; sin embargo, el tubo de transferencia preferiblemente tiene un sifón del agua de condensación que sirve como una salida de presión y vacio secundaria para el aparato de destilación. En la modalidad preferida, el agua purificada se produce sustancialmente en una relación 1:1 en relación a la evaporación de los depósitos del agua de enfriamiento. Otros aspectos de la presente invención incluyen que el filtro se autolimpia, que la superficie del fondo de la caldera es obscura y sustancialmente cóncava para reducir las pérdidas de calor, y que tiene un deflector amortiguador de ondas provisto en cada depósito de agua de enfriamiento. El deflector tiene al menos dos miembros que son pivotables alrededor del uno con el otro de manera que el deflector sustancialmente conforma el piso inclinado del depósito del agua de enfriamiento. El deflector también puede ser usado como una guia de profundidad cubierta. Estas y otras ventajas, aspectos y objetivos de la presente invención serán más rápidamente entendidos en vista de la siguientes descripción detallada y los dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS. La Figura 1 es una vista en perspectiva del aparato de destilación de la presente invención. La Figura 2 es una vista transversal, esquemática del aparato de destilación de la Figura 1. La Figura 3 es una vista de sección transversal del aparato de destilación montado de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva- del filtro del aparato de destilación. La Figura 5(a) es una vista de sección transversal del calentador del aparato de destilación de la Figura 1 que muestra el filtro que descansa debajo de la superficie del agua natural. La Figura 5(b) ilustra el filtro de la Figura 5 (a) que se eleva cuando el agua natural empieza a hervir . La Figura 5(c) muestra el filtro de la Figura 5(a) que flota arriba de la superficie del agua natural en una ebullición moderada. La Figura 5(d) muestra el filtro de la Figura 5(a) que flota más arriba de la superficie del agua natural en una ebullición alta. La Figura 5(e) es una vista transversal, agrandada del filtro de la Figura 5(b) que muestra la película de agua formada sobre este. La Figura 6 es una vista de sección transversal del aparato de destilación de la Figura 1 que ilustra la trayectoria del flujo del vapor y del enfriador evaporado. La Figura ß(a) es una vista perspectiva del deflector de la presente invención que muestra la trayectoria de una porción del vapor de la Figura 6 alrededor del deflector. La Figura 6(b) es una vista de la parte superior del deflector de la Figura 6(a) que muestra la trayectoria completa de vapor alrededor del deflector . La Figura ß(c) es una vista transversal del deflector de la Figura 6(a) que ilustra además la trayectoria del vapor. La Figura 7 es una vista transversal del aparato de destilación de la Figura 1 que muestra la trayectoria de flujo del agua destilada o puri f icada . La Figura 7 (a) es una vista perspectiva del deflector de la presente invención que muestra la trayectoria de una porción del destilado en la Figura 7 alrededor del deflector. La Figura 7(b) es una vista de la parte superior del deflector de la Figura 7 que muestra la trayectoria completa del destilado alrededor del deflector . La Figura 8 es una vista detallada de una porción del montaje de bandeja de enfriamiento de la presente invención que muestra la formación y el flujo del destilado. La Figura 8 (a) es una vista agrandada de la superficie del fondo del recipiente de agua de enfriamiento del montaje de bandeja de enfriamiento de la Figura 8. La Figura 8(b) es una vista perspectiva de la vasija de colección de la Figura 8. La Figura 9 es una vista lateral de la tapa de salida de la presente invención. La Figura 9(a) es una vista de la tapa de la salida tomada a lo largo de la linea 9(a)-9(a) de la Figura 9. La Figura 10 es una vista lateral de recipiente de colección de la presente invención. La Figura ll(a) es una vista de la parte superior del deflector de la presente invención. La Figura 11 (b) es una vista en perspectiva del deflector de la Figura 11 (a) que se muestra colocado dentro de un depósito de agua de enfriamiento de la presente invención. La Figura ll(c) es una vista de sección transversal del deflector tomada a lo largo de la linea ll(c)-ll(c) de la Figura ll(b) . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN 1. Vista General . La modalidad preferida del aparato de destilación 1 enfriado por agua de la presente invención se muestra en la Figura 1. Como se ilustra, el aparato de destilación 1 tiene una caldera 3 con un montaje 5 de bandeja de enfriamiento colocado sobre la caldera 3 y un recipiente 7 de colección colocado cerca de la caldera 3. En uso, la caldera 3 se puede colocar sobre un quemador 9 (ver la Figura 3) . La caldera 3 también puede ser desmontada del montaje 5 de bandeja de enfriamiento y del recipiente 7 de colección después de su uso (por ejemplo, para su limpieza y almacenamiento) . El aparato de destilación 1 se puede usar con cualquier quemador 9 convencionalmente disponible tal como una cocina de gas o eléctrica doméstica, una estufa de acampar de propano, un quemador eléctrico portátil, y lo similar. La caldera 3 y el montaje 5 de bandeja de enfriamiento preferiblemente se fabrica de acero inoxidable para reducir el daño al aparato de destilación 1, podria un caldera 3 vacia ser inadvertidamente colocada a la izquierda en un quemador 9 caliente. Sin embargo, cualquier material adecuado se puede usar bajo las enseñanzas de la presente invención. De manera similar, el aparato de destilación 1 se puede disponer en otras configuraciones diferentes a aquellas mostradas, tal como el colocar el recipiente 7 de colección debajo del quemador 9 (por ejemplo, en una unidad independiente que incluye un quemador) . El recipiente 7 de colección puede ser formado con una unidad integral de la caldera 3 si se desea y la caldera 3 y el recipiente 7 de colección pueden - lí
tener cualquier número de formas diferentes. La Figura 2 es una vista esquemática que muestra los componentes de la caldera 3 y el montaje 5 de bandeja de enfriamiento del aparato 1 de destilación. La caldera 3 tiene un cuello 11 de relleno que puede ser cerrado a la atmósfera circundante y preferiblemente sella con una tapa 13 que se mueve convencionalmente disponible (por ejemplo, una tapa roscada con una guarnición de caucho) . El cuello 11 de relleno proporciona una abertura directamente en la caldera 3 que permite al usuario llenar la caldera 3 aún durante su uso (es decir, sin tener que desmontar o remover el montaje 5 de bandeja de enfriamiento) . La tapa o cubierta 13 movible asegura que el vapor no se pierda en la atmósfera circundante a través del cuello 11 de reí leño durante su uso Preferiblemente una extensión 12 de la pared lateral de la caldera 3 se extiende hacia abajo y parcialmente cierra el cuello 11 de relleno como se muestra en la figura 2 para servir como una guia de relleno (es decir, el usuario añade agua natural a la caldera 3 hasta que el nivel del agua alcance la porción del fondo de extensión 12 hasta llegar a, por ejemplo, aproximadamente 4.4 litros) . La caldera 3 también tiene un orificio 15 formado en la pared lateral de la caldera a través del cual un tubo 19 de transferencia se extiende (es decir, ver la trayectoria del montaje 20 en la Figura 2) . El tubo 19 de transferencia ayuda a soportar la vasija 21 de colección además de proporcionar un conducto al recipiente 7 de colección de la Figura 1. Preferiblemente, una arandela 17 de goma se inserta a través del orificio 15 de drenaje de la Figura 2 para sellar alrededor del tubo 19 de transferencia de manera que el vapor no se pierda de la caldera 3 a la atmósfera circundante a través del orificio 15. Un filtro 25 de autorregulación, como se explica con mayor detalle posteriormente se coloca dentro de la caldera 3. El montaje 5 de bandeja de enfriamiento (ver Figuras 2 y 3) preferiblemente tiene 3 niveles de bandejas 27 de colección de destilado con la bandeja 27 de fondo colocada sobre y apoyándose en los bordes 23 superiores de la caldera 3 como se muestra en la Figura 3. Específicamente, el borde 24 exterior de la bandeja 27 de fondo descansa sobre el borde 23 superior de la caldera 3. Esto es preferiblemente un ajuste holgado de manera que el montaje 5 de bandeja de enfriamiento puede rápidamente ser levantado de la caldera 3. A este respecto, una película de agua de sellado (es decir, el vapor condensado) ser forma entre la caldera 3 y la bandeja 27 de fondo junto al borde 23 y 24 para sellar la caldera 3 de la atmósfera circundante. Con referencia otra vez a las Figura 2 y 3, cada bandeja 27 de colección tiene una primer abertura 29 formada en el centro para permitir que el vapor pase a través de aquella (es decir, de la caldera 3 a través de la bandeja 27 del fondo y subsecuentemente a través de las dos bandejas 27 superiores del montaje 5 de bandeja de enfriamiento, como se explica con mayor detalle posteriormente). Un depósito 31 de agua de enfriamiento como se muestra se coloca sobre y ajustado respectivamente (por ejemplo, un ajuste a presión) dentro de cada bandeja 27 de colección para formar un área 33 de condensación (Figura 3) entre cada bandeja 27 de colección y el depósito 31 de agua de enfriamiento.
Cada depósito 31 de agua de enfriamiento tiene ubicado un segundo orificio 35 centralmente de manera que cuando se monte, los primeros orificios 29 y los segundos orificios 35 colectivamente forman un pasaje 43 de vapor a través del centro del montaje 5 de bandeja de enfriamiento total. Un deflector 39 sustancialmente en forma de V, invertido se coloca en cada bandeja 27 de colección en el pasaje 43 de vapor sobre cada primer orificio 29 y debajo de cada segundo orificio 35. Una tapa 41 de salida, que es explicada con mayor detalle posteriormente, se coloca en la parte superior del montaje 5 de bandeja de enfriamiento cubriendo y ajustado (por ejemplo, un ajuste a presión) sobre el orificio 35 del depósito 31 de agua de enfriamiento mas al t o . Como se mencionó anteriormente, el montaje 5 de bandeja de enfriamiento preferiblemente tiene 3 bandejas 27 de colección y 3 depósitos de 31 en contacto, de esta manera forman 3 áreas de condensación y un pasaje 43 de vapor único que se conduce desde la caldera 3 dentro y fuera de cada área 33 de condensación. Sin embargo, se entiende que cualquier número de bandejas 27 y depósitos 31 se pude usar bajo las enseñanzas de la presente invención. El número preciso de bandejas 27 y depósitos 31 y sus dimensiones dependerán de un número de factores tal como por ejemplo la eficiencia deseada, el volumen de producción, y la velocidad de producción. Además, las bandejas 27 y los depósitos 31 se pueden juntar de cualquier manera adecuada tal como por ejemplo por ajuste a presión, ajuste de la rosca, una soldadura permanente, o formada como una sola unidad. En la modalidad preferida, ambos la bandeja 27 y el depósito 31 de cada par ajustado se forman como conos opuestos. Esto no solo facilita el manejo inicial del aire desde el aparato de destilación 1 sino que también facilita el flujo del vapor y el destilado en el área 33 de condensación entre cada par. Además, los perímetros exteriores de al menos dos, depósitos 31 de agua de enfriamiento superiores, preferiblemente tienen rebordes 37 de turbulencia formada encima de los mismos, por razones explicadas con mayor detalle posteriormente.
Como se puede observar mejor en las Figuras 1 y 2, el montaje 5 de bandeja de enfriamiento se mantiene junto por una pluralidad de varillas 45 igualmente separadas alrededor de la circunferencia del montaje 5 de bandeja de enfriamiento (por ejemplo, cada 90° o 120°) . Cada varilla 45 se coloca a través de los rebordes 37 de turbulencia alineados de cada depósito 31 de agua de enfriamiento (es decir, en la dirección de la linea 46 de montaje en la Figura 2) y se sujeta, por ejemplo, usando una tuerca 47 hexagonal roscada sobre la varilla 45. La pieza de separación 49 y un asidero 51 se pueden unir a través de la varilla 45 de manera que el montaje 5 de bandeja de enfriamiento se pueda también remover de la caldera 3 se maneje como un a sola unidad. Con este arreglo, el montaje 5 de bandeja de enfriamiento se pude fácilmente desmontar para su limpieza y almacenamiento. Se entiende expresamente que el montaje 5 de bandeja de enfriamiento se mantiene junto usando cualquier medio adecuado y no es limitado a las varillas 5 anteriormente discutidas. En otra modalidad, los conectores separados no necesitan estar provistos en modo alguno y el montaje 5 de bandeja de enfriamiento se puede formar como una sola unidad o los componentes individuales se pueden encajar roscadamente entre si. Alternativamente, el montaje 5 de bandeja de enfriamiento necesita mantenerse junto como una sola unidad y puede ser una serie de bandejas 27 y depósitos 31 sobrepuestos en la parte superior uno de otro. También se entiende que el soporte adicional para la vasija 21 de colección puede estar provista (por ejemplo, uno o más brazos que se extienden de la vasija 21 de colección al reborde 23 superior de la caldera 3) . También, en la modalidad preferida y para reducir las perdidas de calor, el diámetro de la caldera 3 esta en el orden de las 29.21 centímetros y tiene un área 4 ligeramente cóncava (aproximadamente de 20.3 a 22.86 centímetros de diámetro) formada en el centro de la caldera 3 como se muestra en la Figura 2. Como tal, la caldera 3 completamente cubre el quemador 9 (ver la Figura 3) de manera que el calor del quemador 9 no se pierda alrededor de los lados de la caldera 3 y en la atmósfera circundante. El fondo de la caldera 3 también preferiblemente es negra para ayudar en la absorción del calor. En la vista transversal, montada, de la Figura 3, la caldera 3 se ha llenado con agua natural 53 a través del cuello 11 y las bandejas 27 se han llenado con agua de enfriamiento 55. Tal agua de enfriamiento 55 se puede vaciar directamente dentro de cada depósito 31 de agua de enfriamiento con el depósito 31 de la parte superior que es rellenado desde arriba y los depósitos 31 de la mitad y el fondo se rellenan de los lados abiertos del mismo. Como se explica con mayor detalle posteriormente, el agua de enfriamiento 55 puede ser de cualquier calidad ya que se evapora y no entra en contacto con el agua purificada. 2. El filtro o tamiz. La Figura 4 es una vista perspectiva del filtro o tamiz 25 de auto regulación de la presente invención. El filtro 25 preferiblemente se fabrica de vidrio doméstico convencionalmente disponible, aunque cualquier material de malla adecuado se puede usar. El filtro 25 es de la misma forma que la sección transversal interior de la caldera 3 y se dimensiona para cubrir substancialmente toda el agua natural 53 expuesta en la caldera 3. Por ejemplo, cuando la caldera 3 es cilindrica (es decir, que tiene una sección transversal circular), el filtro 25 tiene una porción 57 central circular, sustancialmente plana (ver la Figura 4) con un radio ligeramente más pequeño que la sección transversal interior de la caldera 3. De esta manera, los particulados de las burbujas de vapor que estallan, formadas a partir del agua natural 53 no pueden pasar por o alrededor del filtro o tamiz 25 y por lo tanto no llegan a entrar en el vapor, lo que resulta en la contaminación del destilado. El filtro 25 tiene una porción 61 lateral, substancialmente cilindrica que se extiende hacia abajo de la porción 57 central y que se extiende substancialmente alrededor del perímetro 59 de la porción 57 central. Preferiblemente, el filtro 25 se forma como una sola unidad con la porción 57 central y la porción 61 lateral designando simplemente porciones de un filtro 25 de una sola pieza. Sin embargo, en otras modalidades, la porción 57 central y la porción 61 lateral se puede formar separadamente y unida entre si .
El filtro 25 de auto regulación, como se describe mejor con respecto a las Figuras 5 (a)-(d) . En la Figura 5(a), el filtro 25 se muestra apoyándose debajo de la superficie 63 del agua natural 53 en la caldera 3. Cuando se coloca sobre el quemador 9 (por ejemplo, a 2500 watts) , el agua natural 53 (por ejemplo, cerca de un galón) empieza a hervir (por ejemplo, cerca de veinte minutos) como se muestra en la Figura 5(b) . Las burbujas 65, 67 que se elevan quedan atrapadas debajo de la porción 57 central y la porción 61 lateral del filtro 25, de esta manera gradualmente levantan el filtro 25 hacia la superficie 63 del agua natural 53 como se muestra en la figura 5(b) . Esto continua hasta que el filtro 25 flote sobre la superficie 63 del agua natural 53 como se muestra en la Figura 5(c) . A este respecto, el filtro 25 auto ajustará su altura sobre la superficie 63 del agua natural 53. Esto es, si un calor moderado como en la Figura 5(c) se aplica por medio del quemador 9 a la caldera 3 de manera que el agua 53 este en una proporción relativamente baja de ebullición, el filtro 25 solo emergerá parcialmente sobre la superficie 63. Cuando una gran cantidad de calor como en la Figura 5(d) se aplica a la caldera 3 y desde que el agua natural 53 empieza a hervir más rápidamente, el filtro o tamiz 25 emergerá más arriba de la superficie 63. Por ejemplo, la porción 57 central del filtro 25 puede elevarse desde el fondo de la caldera 3 a una altitud de cerca de 0.1 a 0.7 pulgadas arriba de la superficie 63 del agua natural 53, dependiendo en la cantidad de calor aplicada del quemador 9. Tan alto esta el filtro 25 sobre la superficie 63, como tan alta es la presión del vapor natural 68 (ver la vista agrandada de la Figura 5(e)) debajo del filtro 25, y por lo tanto la temperatura también es más alta por uno o dos grados. Esta diferencia de temperatura entre el vapor natural 68 debajo del filtro 25 y la película de agua 69 de la Figura 5(e) formada en el filtro 25 ayuda a evaporar el agua del lado superior 73 del filtro 25 el cual a su vez ayuda a condensar el vapor 68 más rápido en el lado 71 del fondo del filtro 25. Además, el filtro 25 que se eleva también expone más área superficial del filtro 25 para la vaporización desde que más de la pared lateral 61 se expone sobre la superficie 63 del agua natural 53 (comparar las Figuras 5(c) y 5(d)) . Ambos de estos defectos incrementan la capacidad de transferencia de energía del filtro 25 y como se explica con mayor detalle mas abajo, esto puede acusar una mayor limpieza, el vapor 70 "de segunda generación" en la Figura 5 ( e ) que es producido a partir de la película de agua 69 formada en el filtro 25. Tal incremento en la producción del vapor 70 después lleva a un incremento en la producción del agua destilada o purificada en el aparato de destilación 1. Las "capas" o las superficies exteriores de las burbujas 65,67 en la Figura 5(d) se hacen de agua natural 53. Sin el filtro 25, las burbujas 65,67 pueden estallar en la superficie 63 del agua 53 que hierve, provocando que las partículas pequeñas del agua natural 53 lleguen a entrar en el vapor que se eleva. Tales partículas del agua natural pueden contaminar el vapor con hasta el 2% o más de agua natural 53. Con el filtro o tamiz 25 colocado en su lugar, las burbujas 65,67 de la Figura 5(d) se eleva a la superficie 63 del agua natural 53, las cubiertas de las burbujas 65,67 continuamente se embarran sobre el filtro 25 de manera que una película 69 delgada de agua (ver la vista agrandada de la Figura (e) ) se forma sobre el filtro 25. Como una ilustración, cuando una luz brilla sobre el filtro 25 que flota en una caldera 3 abierta, esta parece una hoja sólida de vidrio (es decir, no tienen orificios abiertos) . Esto es, el filtro 25 llega a ser impenetrable para el vapor 68 natural formado debajo de la película de agua 69 en la Figura 5(e), tal vapor 68 natural después condensa sobre el lado de abajo 71 de la película de agua 69. El calor latente del vapor natural 68 pasa dentro de la película de agua 69 en el filtro 25 provocando un vapor 70 nuevo o de "segunda generación", limpio para elevarse desde la parte superior 73 de la película del agua 69 en el filtro 25. Este vapor limpio 70 esta libre de cualquier particula del agua natural 53 contaminada, eliminando la necesidad de cualquier filtración adicional (por ejemplo, usando filtros de carbón) para una purificación adicional el destilado generado por el aparato de destilación 1 de la presente invención. La película de agua 69 constantemente se hace gruesa con la adición de capas de burbujas y con el vapor 68 de condensación en el lado de abajo 71 de la película de agua 69. Simultáneamente, la película de agua 69 se hace delgada como el agua se vaporiza del lado superior 73 de la película de agua 69 para formar un vapor 70 limpio. Como una ilustración, cuando un cuchillo es rápida y estrechamente ondeado sobre la superficie superior del agua hirviente que no esta cubierta por el filtro 25, el cuchillo acumula gotitas de agua contaminada además de una película de vapor. Pero cuando el mismo cuchillo es ondeado sobre el filtro 25 de la presente invención, no aparecen partículas de agua natural contaminada en el cuchillo, solo una película del vapor 70 limpio. También se nota esta vez que el filtro 25 que se auto limpia en que la acción de agitar las burbujas 65,67 que están atrapadas debajo del filtro 25 mantienen el filtro 25 libre de limpieza de depósitos minerales del agua natural 53. 3_. Trayectoria del flujo de vapor. La trayectoria del flujo del vapor 70 del filtro 25 en la caldera 3 dentro del montaje 5 de bandeja de enfriamiento se muestra en las Figuras 3 y 6. Como se explica con mayor detalle posteriormente y después de que el filtro 25 este flotando y completamente mojado (es decir , la película de agua 69 de la Figura 5(e) se forma sobre eso), el vapor limpio 70 formado en el lado 73 superior de la película de agua 69 en la Figura 5(e) se eleva y viaja primero a lo largo de la trayectoria 29 en la Figura 3 a través del centro de la vasija 21 de colección del destilado en forma tórica. El vapor 70 limpio después viaja a lo largo del deflector 39 en la primera área 33 de condensación y regresa a lo largo de la trayectoria 35. Esta trayectoria en espiral de 29,33 y 35 se repite en cada nivel de bandeja 27 con las trayectorias 29 y 35 multi nivel colectivamente formando un pasaje 43 de vapor a través del centro del montaje 5 de bandeja de enfriamiento completo. Más específicamente, el vapor 70 de la trayectoria 29 en la Figura 3 se dirige o guia por medio del deflector 39 en la primer área 33 de condensación. Esto implica 'una trayectoria muy en espiral la cual sea probablemente mejor vista con referencia a las Figuras 6(a)-6(c) . Como se muestra, el vapor 70 pasa arriba a través del primer orificio 29 de la primer trayectoria en la bandeja 27 del fondo en la Figura 3 se dirige debajo y fuera de cada uno e los dos extremos 40 abiertos del deflector 39 (ver la Figura 6(a) ) . Para claridad, esto se ilustra en la Figura 6(a) en solo un extremo 40 abierto y para solo un cuadrante del flujo del vapor 70. Como se muestra en esta Figura 6(a), el cuadrante uno del vapor 70 del orificio 29 se dirige hacia fuera a través del extremo 40 abierto más cercano y dentro del área 33 de condensación en la dirección de las flechas 79. El vapor 70 en exceso después deja el área 33 de condensación en la dirección de la flecha 81. El deflector 39 substancialmente en forma de V, invertida en este respecto causa que el vapor 70 que entra y el vapor 81 que sale fluya perpendicularmente uno con otro. Esto a su vez provoca que el vapor 70 "pase" alrededor del área 33 de condensación. En el arranque inicial del aparato de destilación 1, esta acción de pasar en todos los cuatro cuadrantes (ver la Figura 6(b)) servirá para conducir todo el aire y los volátiles (por ejemplo, los carbonos orgánicos volátiles, los cuales han sido liberados mientras el agua 53 natural en la caldera 3 inicialmente se caliente) fuera del área 33 de condensación en la dirección hacia arriba de la flecha 81 en la Figura 6(a) . La Figura 6(b) a este respecto muestra todos los cuadrantes del flujo del vapor 70 a través del área 33 de condensación. Como se indico anteriormente, esta acción de pasar, acoplada con el fondo con una inclinación ligeramente hacia arriba (por ejemplo, dos grados) del depósito 31 de agua de enfriamiento en la Figura 6(c), causa que el aire y cualquier volátil inicialmente evaporado del agua natural 53 sea impulsado a través del pasaje 43 del vapor (es decir, en la dirección de la flecha 81 en la Figura 6(a)) dentro de la siguiente bandeja 27 más alta. Este proceso se repite después para cada nivel hasta que todo el aire y los volátiles hayan sido forzados a través de la tapa 41 de la salida en la Figura 6 como se explica con mayor detalle más abajo. De esta manera, bolsas de aire que de otra manera pueden reducir el área superficial en la cual el vapor 70 podria condensar (es decir, en la superficie del fondo de los depósitos 31) son reducidas o eliminadas. Una vez que en una área 33 de condensado, el vapor 70 empieza a condensarse en el lado de abajo del depósito 31 del agua de enfriamiento como se explica con mayor detalle más abajo. Sin embargo, se nota esta vez que debido a que el depósito 31 de agua de enfriamiento inicialmente se ha llenado con agua de enfriamiento fria 55, todo del vapor 70 inicialmente que se produce por la caldera tiende a condensarse en el fondo del área 33 de condensación de la Figura 6. Subsecuentemente, el agua de enfriamiento 55 se calienta (por ejemplo, cerca de 89.4 °C) y el vapor 70 no se condensa en la bandeja 27 del fondo tan rápido como si se produjera en la caldera 3. consecuentemente, el vapor 70 después se comienza a mover vigorosamente hacia arriba en 81 como se muestra en la Figura 6 y también en las Figuras 6(a) y 6(c) a las dos bandejas 27 superiores. En una modalidad preferida la cual tiene tres áreas 33 de condensación, el agua de enfriamiento 55 en todos los tres depósitos 31 durante la operación normal se calienta (por ejemplo 89.4 °C en los dos - depósitos inferiores 31 y 85 °C en el depósito superior 31, el cual esta completamente abierto a la atmósfera circundante) . Como se explico anteriormente, el agua de enfriamiento 55 es inicialmente fria y rápidamente condensa el vapor 70. sin embargo, después de que el agua de enfriamiento 55 se calienta y no existe mas agua de enfriamiento fria 55 para rápidamente condensar el vapor 70, el agua de enfriamiento 55 transfiere calor a la atmósfera circundante. Esto es, el enfriador 55 estable los modelos de micro-convección para conducir el calor desde el fondo del depósito
31 a la superficie superior del agua de enfriamiento
55, de manera que el calor puede ser removido por evaporación 83. Se cree que cerca del 80% de esta transferencia de calor a través del agua de enfriamiento 55 ocurre por la micro-convección debido a que el agua por si misma es una conductora pobre de calor. Esto es, las moléculas calientes del agua de enfriamiento 55 en el fondo del depósito 31 son mas ligeras que el resto del agua de enfriamiento 55 ya que estas moléculas rápidamente se mueven a la parte superior del agua de enfriamiento 55. Como las moléculas calientes del evaporado del agua de enfriamiento en 83, algunas de las moléculas restantes del agua de enfriamiento 55 son enfriadas por la eliminación de energía la cual ocurre cuando una molécula de agua de enfriamiento 55 se evapora en 83. Las moléculas frias descienden al fondo de depósito 31, y el ciclo se repite por si mismo. Para cada gota del agua de enfriamiento 55 que se evapora en 83, se remueve suficiente energía del agua de enfriamiento 55 para preferiblemente formar una gota de destilado 105 (Figura 8) sobre el lado de abajo del depósito 31 (es decir, en una proporción uno a uno de la evaporación del agua de enfriamiento para la producción del destilado) . El agua de enfriamiento 83 evaporada en la Figura 6 se debe mover más rápidamente lejos del depósito 31 dentro de la atmósfera circundante de manera que el agua de enfriamiento 55 pueda continuamente evaporarse para permitir que el agua de enfriamiento remanente 55 continúe absorbiendo mas calor del vapor 70 de manera que el vapor 70 se condense para formar el destilado. Como mejor se ilustra en el lado izquierdo de la Figura 6, el movimiento del evaporado en 85 aparentemente lejos de cada uno de los dos depósitos inferiores 31 es ayudado por la inclinación (por ejemplo, 2 grados) de la bandeja 27 de destilado anterior y por el reborde 37 de turbulencia que se extiende hacia afuera y en forma encorvada en el borde o perímetro exterior de cada uno de los depósitos 31. Si el reborde de turbulencia 37 no está presente, el evaporador 83 de cada uno de los depósitos inferiores 31 puede levantarse directamente arriba a lo largo de los lados del próximo depósito 31 más alto y puede aun ser conducido por el aire ambiental más frió dentro del área arriba del agua de enfriamiento 55 en el próximo depósito 31 mas alto. Esto no solamente podria romper el flujo del evaporado 83 lejos del agua de enfriamiento 55 en el próximo depósito 31 más alto sino que también puede elevar la humedad del área arriba del agua de enfriamiento 55 en el próximo depósito 31 mas alto. Esto a su vez puede reducir grandemente la eficiencia (por ejemplo, el 20%) de la operación de enfriamiento de los depósitos 31. Conforme el agua de enfriamiento 55 se evapora en 83, la profundidad del agua de enfriamiento 55 decrece y el desempeño o la eficiencia del aparato de destilación 1 actualmente se incrementa. Esto es, los depósitos 31 de agua de enfriamiento preferiblemente se diseñan para mantener una capa delgada relativamente del agua de enfriamiento 55 para ayudar en la microconvección (por ejemplo, manteniendo inicialmente 0.635 centímetros de agua de enfriamiento cerca de su centro y cerca de 1.65 centímetros en su diámetro externo) . También, en una modalidad preferida, el depósito 31 superior esta completamente abierto en su parte superior a la atmósfera circundante como se muestra en la Figura 6 y los dos depósitos 31 inferiores están abiertos en sus lados a la atmósfera circundante. En este respecto, existe preferiblemente cerca de 5.08 centímetros entre cada uno de los dos depósitos 31 inferiores y las bandejas 27 inmediatamente arriba. Esta separación también permite al usuario fácilmente verter el agua de enfriamiento 55 de los lados directamente dentro de cada uno de los dos depósitos 31 inferiores sin tener que desmontar el montaje 5 de bandeja de enfriamiento . 4. Colección del destilado. La trayectoria del flujo del agua destilada o purificada 105 generada o formada a partir del vapor 70 de condensación se muestra en la Figura 7. Después de la condensación en el fondo de cada depósito 31 de agua de enfriamiento en cada área 33 de condensación, el destilado 105 empieza a gotear dentro de la bandeja 27 inmediatamente abajo y después fluye hacia abajo de la vasija 21 de colección. Esto se muestra con mayor detalle en las Figuras 7(a)-(b) en donde las gotas de destilado 105 fluyen (por ejemplo, en la dirección de las flechas 91 y 93) a lo largo de la bandeja 27 de colección inclinada hacia el orificio 29 en el centro de la respectiva bandeja 27. El destilado 105 que fluye en la dirección de la flecha 91 inicialmente fluye dentro de la abertura 42 formada entre la saliente 38 del deflector 39 y la superficie cónica inclinada de la bandeja 27 de colección. En una modalidad preferida, la abertura 42 es algo pequeña que el destilado 105 forma rápidamente un sello de agua dentro de la abertura 42 y el destilado 105 liquido pasa en la abertura 42 y el destilado liquido 105 pasa sobre la abertura 42 sobre la saliente 38 y continua fluyendo a lo largo de la saliente 38 alrededor del extremo 40 abierto en el deflector 39 (es decir, en la dirección de la flecha 95) y abajo a través del orificio 29. Este flujo ocurre en cada nivel de la bandeja y gotea entre cada nivel de la bandeja en la dirección de la flecha 97 en la Figura 7 (a) abajo de la bandeja de fondo 27 y de ahi dentro de la vasija 21 de colección del destilado. La formación del destilado 105 se muestra en mas detalle en las Figuras 8 y 8 (a) . mas específicamente, la superficie inferior 101 (ver la figura 8 (a)) del depósito 31 preferiblemente se hace humectable (por ejemplo, al limpiar con un chorro de arena o de otra manera al hacer rugosa la superficie) de manera que el vapor rápidamente se condense en la superficie inferior 101 y forma una película delgada 103 de destilado. Al condensarse mas vapor, la película 103 llega a ser mas gruesa y mas pesada, especialmente en los fondos de las depresiones 99'-99''' (ver la Figura 8) . Una progresión para formar una gota 105 puede ser vista en la Figura 8 donde la película 103 es inicialmente muy delgada en el fondo de cada depresión (por ejemplo, la depresión 99') - Gradualmente, conforme mas vapor se condensa, la película 103 se hace más gruesa, especialmente en los fondos de las depresiones (por ejemplo, ver la depresión 99' ' ) . Finalmente, la película 103 en los fondos de las depresiones (por ejemplo, la depresión 99''') llega a ser lo suficiente grande y pesada que gotea (por ejemplo, ver la gota 105 de la depresión 99' ' ' ) . La gota 105 presiona algo de la película 103 de la superficie inferior 101 cerca de la depresión 99'' de manera que después inmediatamente gotea, la superficie 101 alrededor de la depresión 99''' tiene poco si es que algo de la película 103 encima. La película 103 casi inmediatamente empieza a hacerse gruesa otra vez en el fondo de la depresión 99''' (por ejemplo, en las direcciones de las flechas 107) y el proceso se repite automáticamente. Se entiende que el ejemplo anterior ha sido mostrado y descrito para propósitos de ilustración solamente, y que este proceso progresivo de la formación de la gota esta ocurriendo en cada depresión 99'-99''' individualmente. Al facilitar la formación de la gota, las depresiones 99'-99''' causan que la película de agua 103 permanezca muy delgada en el fondo 101 de depósito 31 de agua de enfriamiento, de esta manera se provoca que el calor se transfiera del vapor al agua de enfriamiento 55 en una velocidad rápida y se incrementa la eficiencia por aproximadamente el 20%. Además para facilitar la formación de gota, las depresiones 99'-99''' también incrementan el área de la superficie para que la transferencia de calor ocurra debido a que más área superficial del depósito 31 de agua de enfriamiento se expone al vapor en el área 33 de condensación . Cada gota 105 de destilado en la Figura 8 cae dentro de la superficie superior 110 de la bandeja de colección 27 formando una película de colección 109 encima de eso. La película de colección 109 después fluye hacia el orificio 29 en el centro de la bandeja 27, como se discutió con respecto a las Figuras 7(a)-(b), y abajo de la vasija 21 de colección . La vasija de colección 21 se muestra en mas detalle en la Figura 8(b) . La vasija 21 preferiblemente tiene un orificio 21' de diámetro más grande (por ejemplo 3.17 centímetros) formado en su centro de manera que el vapor 70 pueda rápidamente moverse hacia arriba del filtro 25 en la caldera 3 dentro del montaje de bandeja de enfriamiento 5 sin que tenga que ir alrededor y sobre la parte superior de la vasija 21. Como tal, menos espacio libre se requiere entre la vasija 21 y la bandeja 27 de fondo del montaje 5 de bandeja de enfriamiento. Esto permite al aparato de destilación 1 ser compacto (por ejemplo, por el almacenamiento y uso en una cocina doméstica convencional) . Sin el orificio 21' de la vasija central, el espacio libre inferior entre la vasija 21 y la bandeja de fondo 27 pueden causar presión para indeseablemente aumentar dentro de la caldera 3 y el exceso de vapor tendría que ser desfogado y perderse en los alrededores de la atmós fera . El tubo 19 de transferencia que también se muestra en la Figura 8 preferiblemente incluye una trampa o sifón del agua de condensación 89 para prevenir la pérdida del vapor 70 a través de tubo 19 de transferencia. Además, el sifón del agua de condensación 89 sirve como una válvula de descarga de seguridad. Esto es, cuando la presión en la caldera 3 llega arriba, o por ejemplo, 0.95 centímetros de la columna de agua (0.01 psi), el agua 90 en el sifón de agua de condensación 89 es presionada fuera permitiendo que el vapor 70 salga dentro del recipiente 7 de colección de agua. Similarmente, el sifón de agua de condensación 89 puede servir como una descarga de vacio, permitiendo que le aire de la atmósfera circundante fluya dentro de la caldera 3, tal como cuando el agua fria se añade a los depósitos 31 de enfriamiento. Preferiblemente, el sifón de agua de condensación 89 es suficiente profundo para asegurar que no reviente prematuramente (es decir, antes que la tapa 41 de la salida llegue a ser operacional) . En otras palabras, la tapa 41 de la salida como se explica posteriormente es preferiblemente la salida de vacio y el desfogue primario, y el sifón de agua de condensación 89 es una presión secundaria y una descarga de vacio. 5. Descarga del Vapor. Un desfogue o una salida del vapor se proporciona en el orificio 35 en el depósito 31 de la parte más superior como muestra las Figuras 6 y 9. El orificio 35 como mejor se ve mejor en la Figura 9 es cubierto por una tapa 41. La tapa 41 es similar a una tapa de una botella de soda convencional con salientes 117 verticales formadas dentro pero con dos distinciones importantes. Primero, la tapa 41 de la presente invención preferiblemente se ajusta a presión sobre el orificio 35 de depósito 31 más superior del montaje 5 de bandeja de enfriamiento. Segundo, las salientes 117 se extiende substancialmente verticalmente sobre la distancia total entre el borde 116 inferior y el reborde 118 de la parte superior cerca del perímetro de la tapa 41. De esta manera y cuando el aparato de destilación 1 primero se inicia, la tapa 41 de las salida funciona para liberar el aire y cualquiera de los volátiles que están desplazados a través de las áreas 33 de condensación por el vapor inicial 70, como se explica anteriormente con respecto a la Figura 6. El aire y los volátiles hacen su curso a través del orificio 35 de la Figura 9 y después fuera a través de las salientes 117 formadas entre la tapa 41 y el depósito 31. El vapor fluye y empieza a pasar a través de las salientes 117 de la tapa 41. Sin embargo, la tapa 41 después enfria y condensa el vapor dentro de las salientes 117 provocando un sello de agua para formar entre las salientes 117 y el cuello del deposito 31 en 119 en la Figura 9 (a) . Bajo condiciones de operación normales, la presión de vapor es insuficiente para forzar el vapor hacia abajo entre las salientes 117. Sin embargo, cuando la presión excede aquella de las condiciones de operación normales, el sello de agua en 119 rápidamente se rompe, permitiendo que el exceso de la presión del vapor se desfogue a través de las salientes 117 a la atmósfera circundante. La tapa 41 es también diseñada para reducir un vacio que podria ser formado dentro del aparato de destilación 1 (por ejemplo por agua fria que es añadida a los depósitos de enfriamiento 31 durante la operación) . Tal vacio puede provocar una onda de choque en la caldera 3, arrojando agua natural 53 en la vasija de colección 21, de esta manera contaminando el destilado 105. Sin embargo, el sello de agua en 119 rápidamente se rompe bajo tal un vacio permitiendo que el aire de la atmósfera circundante fluya dentro del aparato de destilación 1. Tal como la tapa 41 de la presente invención funciona ambos como una descarga de presión y una descarga de vacio. Se entiende que la tapa 41 descrita anteriormente es una modalidad preferida y que otras tapas son contempladas bajo las enseñanzas mostradas en la presente invención. Además, el desfogue y la tapa 41 son preferiblemente colocadas centralmente en la parte superior del aparato de destilación 1 de manera que la tapa 41 quede fria. Esto es, el desfogue y la tapa 41 se colocan suficientemente a gran distancia de la caldera 3 y el quemador 9 y fuera de la trayectoria directa de cualquier calor que se levante de ahi cerca de los lados de la caldera 3 y el montaje 5 de bandeja de enfriamiento. Como tal, el sello de agua 119 se forma rápidamente y no se evapora por el calor de que lo rodea. 6. Recipiente de colección de destilado. El recipiente 7 de colección del destilado se muestra en mayor detalle en la Figura 10. En este respecto, el destilado 105 (Figura 7) fluye de la vasija de colección 21 a través del tubo de transferencia 19 y un primer orificio del recipiente 121 formado en el recipiente 7. Un segundo orificio 131 del recipiente finalmente es usado para vaciar el destilado colectado se forma en el recipiente 7 y puede ser cerrado y sellado con una tapadera 133. Una tapadera separada puede también ser proporcionada para el orificio 121 si se desea. El recipiente de colección 7 también sirve para remover cualquiera de los volátiles que pueden entrar en el destilado (es decir, que pueden tener inicialmente condensado en los fondos de los depósitos frios 31 antes de que sean desfogados alrededor de la atmósfera a través de la salida 41) . A este respecto, el destilado que entra al recipiente 7 preferiblemente se mantiene muy caliente (por ejemplo, 71.1-87.7°C o mas alto) . Cualquiera de los volátiles que entran en el destilado son de esta manera evaporados y salen del recipiente 7 a través del orificio 121 dentro de la atmósfera circundante, además de purificar el destilado colectado. El recipiente 7 de colección de destilado es preferiblemente fabricado de acero inoxidable. Tal como, el recipiente 7 es durable y mantiene la pureza del destilado 105, además de condensar cualquiera de los vapores que se forman dentro del recipiente 7 y ayudan a enfriar el destilado colectado 105. Sin embargo, cualquier material adecuado puede ser usado bajo las enseñanzas de la presente invención. También, en la modalidad preferida el recipiente 7 tiene una configuración baja (por ejemplo 3.81 centímetros de altura) de manera que puede asentarse en una parte plana y en una posición estable en la caja de la cocina 150. El recipiente de configuración baja 7 también asegura que el tubo 19 de transferencia tenga una pendiente descendiente al recipiente de colección 7 aun cuando el quemador 9 de la parte superior de la estufa sea mas bajo que la parte superior de la caja 150, como se muestra en la Figura 10. El recipiente 7 se compacta y proporciona un área plana más grande para soportar la alarma de llenado 129 encima. Se entiende que los orificios del recipiente 121, 131 no necesitan estar separados, y un orificio único puede ser proporcionado bajo las enseñanzas de la presente invención. El aparato de destilación 1 de la presente invención preferiblemente incluye una alarma de llenado 129 (Figura 10) para comunicar una señal al usuario cuando el recipiente de colección 7 haya alcanzado un predeterminado nivel 123' (es decir, que este lleno, que tenga un litro, o cualquier otro nivel de llenado deseado) . En una modalidad preferida, una alarma de llenado finaliza (es decir en 135) tal como una caja de música es colocada adyacente al orificio del recipiente 121 y activado cuando un flotador 125 se contacte y se eleve con el nivel 123 de destilado colectado. Esto es, el flotador 125 eleva con el nivel de agua 123 o 123', levantando el miembro unido en 124 a la posición 124' (es decir similar a la operación de un interruptor de luz convencional) . Esto a su vez activa la alarma 129 para que suene. Tal modalidad no requiere electricidad y no afecta la operación de la caldera 3 o del montaje 5 de bandeja de enfriamiento .
Se entiende que la alarma 129 puede ser unida al recipiente 7 o puede ser un componente separado que se coloca sobre o adyacente al recipiente 7. Además, la alarma 129 no necesita ser una caja de música de cuerda, mecánica y puede ser, por ejemplo, una alarma o un cronómetro electrónico. Alternativamente, un silbido de la caldera puede ser activado cuando el nivel del agua en la caldera 3 alcance un nivel predeterminado (es decir, cuando este casi vacio) que corresponde al nivel 123' de llenado deseado del recipiente 7, de esta manera sirven ambos para prevenir al usuario que el recipiente 7 esta lleno y la caldera 3 esta casi vacia . 7. El desviador. Una modalidad preferida de un desviador 141 de la presente invención se muestra en las Figuras 11 (a) - (c) . El desviador 141 tiene una pluralidad de miembros 143 pivotalmente unidos uno a otro por medio de sujetadores 145 (por ejemplo remache o tornillo) . Los miembros 143 pueden libremente pivotar alrededor de cada sujetador 145 de manera que el desviador 141 pueda conformar la superficie en donde se coloca. Específicamente, como muestra en la Figura 11 (b), los miembros de pivote 143 permiten que el desviador 141 sea colocado en el depósito 31 y para conformar la pendiente del piso del depósito 31. Esto es, los bordes exteriores de los miembros 143 (es decir, en el pivote 145) se ajustan dentro y a lo largo de la circunferencia exterior del depósito 31, mientras la porción central del miembro 143 pivotalmente se eleva cerca del centro del depósito 31. Esta configuración es mejor vista en la Figura 11 (c) la cual se toma a lo largo de la linea ll(c)-ll(c) en la Figura ll(b) . El desviador 141 sirve como ambos una guia de relleno y para reducir ondas en el enfriador 55. el depósito 31 en este respecto es preferiblemente rellenado con el enfriador 55 a la parte superior del miembro 143 en 147 (ver la Figura ll(c)) . Cuando el depósito 31 es conducido (por ejemplo del colector al quemador 9), el desviador 141 reduce la formación de ondas de manera que el enfriador 55 no salpique fuera del depósito 31 y sobre el usuario o el piso . 8. Método de Muestreo de la Operación Doméstica. En el uso doméstico, el aparato de destilación 1 de la presente invención preferiblemente toma cerca de 65 minutos para llenar un recipiente 7 de colección de 3.0 litros cuando el calor proporcionado por el quemador 9 esta en el orden de los 2500 watts. En el método preferido de la presente invención, el usuario vacia aproximadamente 4.4 litros (1.16 galones norteamericanos) de agua natural 53 dentro de la caldera 3, usando una linea de llenado 12 en el cuello 11 de las Figuras 2 y 5(a) como una guia. El usuario también añade cerca de 1.1 litros (0.29 galones norteamericanos) del agua natural 53 dentro de cada uno de los tres depósitos 31, justo cubriendo el desviador 141 en esto. Con el tubo de transferencia 19 que se conduce desde la caldera 3 que se recibe en el recipiente de colección 7, el calor es entonces aplicado a la caldera 3 desde cualquier quemador adecuado 9. La alarma de llenado 129 puede después establecerse para indicar al usuario cuando el recipiente de colección 7 se llene de manera que el usuario puede cerrar el quemador 9 que esta bajo la caldera 3. Al final del ciclo, existe preferiblemente aun aproximadamente 1.4 litros del agua natural 53 que salió de la caldera 3 y cerca de 0.1 litros de agua de enfriamiento 55 que salió de cada uno de los tres depósitos 31. Esto es preferido para asegurar que los minerales en el agua salgan en la caldera 3 y los depósitos 31 quedan en una suspensión viscosa y no se adhieran a la caldera 3 y los depósitos 31 creando un problema de limpie za . Mientras varias modalidades de la presente invención han sido mostradas y descritas en detalle, se entiende que varios cambios y modificaciones pueden ser hechas sin desviarse del campo de la invención . Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.