MXPA01006872A - Fertilizante encapsulado con poliuretano de lenta liberacion utilizando oleopolioles. - Google Patents

Fertilizante encapsulado con poliuretano de lenta liberacion utilizando oleopolioles.

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Abstract

Esta invencion se relaciona con particulas de fertilizante encapsuladas en poliuretano que exhiben propiedades de lenta liberacion y con un procedimiento para su produccion. El procedimiento consiste en (1) aplicar un componente reactivo a isocianato o un componente poliisocianato a las particulas de fertilizante para formar particulas de fertilizante revestidas, seguidas de (2) aplicacion de un componente poliisocianato o un componente reactivo a isocianato sobre las particulas de fertilizante revestidas para formar particulas de fertilizante encapsuladas en poliuretano y, eventualmente, repeticion de estas etapas tantas veces como sea necesario para formar particulas de fertilizante encapsuladas en poliuretano que contienen aproximadamente un 2 a un 20% en peso de poliuretano, en base al peso total de las particulas de fertilizante encapsuladas. Alternativamente, el componente reactivo a isocianato y el componente poliisocianato pueden ser premezclados antes de su aplicacion a las particulas de fertilizante para formar particulas de fertilizante encapsuladas en poliuretano. Los componentes reactivos a isocianato adecuados consisten en polioles.

Description

FERTILIZANTE ENCAPSULADO CON POLIURETANO DE LENTA LIBERACIÓN UTILIZANDO OLEOPOLIOLES ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona con fertilizantes encapsulados con poliuretano que exhiben mejores propiedades de lenta liberación y con un procedimiento para la producción de estos fertilizantes encapsulados con poliuretano. Los fertilizantes particulados comerciales son producidos y comercializados en varios tipos de partículas diferentes, a saber, fertilizantes granulares, en pellas, en polvos, en pildoras y en pepitas. Además, pueden estar formados por substancias inorgánicas, substancias orgánicas o combinacio- nes de éstas. Los perfeccionamientos de la presente invención pueden ser aplicados a cualquiera de estos tipos de fertilizantes particulados. Con objeto de ser efectivos en promover el crecimiento de las plantas, los fertilizantes deben contener alguna can- tidad de nutrientes vegetales hidrosolubles. Éstos están típicamente en forma de compuestos hidrosolubles de nitrógeno, fósforo y potasio, solos o en combinación, y frecuentemente junto con otros elementos, tales como, por ejemplo, calcio, boro, magnesio, zinc, cloro, etc. Dichos fertilizantes parti- culados pueden estar hechos de un solo componente, por ejemplo urea, nitrato de amonio, cloruro de potasio, etc., o de múltiples componentes, frecuentemente mezclados con materiales inertes hidrosolubles o hidroinsolubles, como en los fertilizantes comunes denominados 6-6-6, 4-6-4, 10-10-10, 20-20- 5, 14-16-0, 5-20-20 y similares. Además, los fertilizantes especializados pueden contener aditivos eventuales, tales como herbicidas, insecticidas, elementos traza, sales de hierro, azufre, etc. Los perfeccionamientos de la presente invención pueden ser aplicados a cualquiera de estos fertili- zantes . Históricamente, los fertilizantes particulados poseían una serie de defectos conocidos, siendo el más notorio la liberación demasiado rápida de alimentos vegetales solubles, que causa fitotoxicidad, y la rápida depleción de los nutrientes vegetales por lixiviación. Otros problemas incluían las tendencias a apelmazarse y formar polvo. Estos problemas están bien documentados en patentes anteriores que ofrecen soluciones a uno o más de los defectos conocidos, incluyendo las Patentes EE.UU. 3.475.154, 3.259.482, 3,264.088, 3.264.089, 4.711.659 y 4.772.490 y la Patente Japonesa 52-38361. La presente invención proporciona perfeccionamientos adicionales en la construcción de fertilizantes particulados, que los hacen altamente resistentes a la atrición, y propie-dades de liberación aún más prolongada. Se han propuesto con anterioridad una serie de revestimientos de lenta liberación para fertilizantes particulares. El procedimiento de revestimiento con azufre de partículas de urea está descrito en la Patente EE.UU. 3.342.577 y fue des-arrollado a finales de los 60 por la Tennessee Valley Aut-hority (TVA) como un sistema económico para reducir la velocidad de disolución cuando se aplican las partículas de urea al suelo como fertilizante. Este procedimiento requiere elevados niveles de azufre, lo cual reduce el análisis de nu-trientes de las partículas de fertilizante, e incluso entonces, sigue habiendo imperfecciones en el revestimiento, haciendo necesaria la aplicación de un revestimiento sellante, el cual está compuesto por una mezcla de un 30% de resina de polietileno y un 70% de aceite mineral pesado refinado. Se han descrito intentos de sellar el revestimiento de azufre en la Patente EE.UU. 5.219.465. Se forman capas superiores sobre la capa de azufre usando diversos polímeros, que incluyen un poliuretano basado en poli (fenilisocianato) de polimetileno y poliéster polioles. En este procedimiento, es .1 J . i .. . --«.-* .. ?- ^.A..-».-necesario añadir un catalizador para promover el curado del poliuretano sobre la superficie. La Patente EE.UU. 5.599.374 se relaciona con un procedimiento para producir fertilizantes de lenta liberación reves-tidos de azufre, que tienen propiedades mejoradas de impacto y de resistencia a la abrasión. Este procedimiento aplica monómeros líquidos secuencialmente sobre la superficie de granulos de urea calientes revestidos de azufre y los copolime-riza para formar un obturador revestidor de polímero firme, libre de adherencia e insoluble en agua. Los monómeros líquidos adecuados son diisocianatos tales como diisocianato de difenilmetano y una mezcla de polioles de dietilenglicol (DEG) y trietanolamina (TEOA) . La TEOA sirve a la vez como poliol reactivo y como catalizador. Esta patente intenta re-solver las deficiencias de usar azufre solo para conseguir propiedades de lenta liberación. El poliuretano sirve para revestir y cubrir las áreas de la partícula de fertilizante no cubiertas por el azufre y, por lo tanto, proporciona mejores propiedades de liberación en el tiempo. Se han descrito revestimientos en los que se aplican resinas poliméricas preformadas a partir de solventes en, por ejemplo, las Patentes EE.UU. 3.475.154 y 3.264.089. El uso de solventes crea un riesgo de vapor al secarse los productos y la etapa de evaporación del solvente puede dar lugar a imper-fecciones puntiformes en los revestimientos cuando son aplicados . La Patente EE.UU. 4.369.055 trataba de facilitar la degradación de los materiales de revestimiento manteniendo al mismo tiempo la función para controlar la velocidad de diso-lución dispersando polvos inorgánicos, tales como azufre y talco, en un polímero de olefina de bajo peso molecular. Sin embargo, los materiales de revestimiento descritos son difíciles de aplicar en capas uniformes, ya que los polímeros deben mantenerse en estado fundido. :ÍJ.J..
Los revestimientos de poliuretano descritos en las Patentes EE.UU. 4.711.659, 4.804.403 y 4.969.947 requieren que el substrato contenga una cantidad mínima de grupos -NH2 reactivos. Así, no son aplicables a todas las composiciones fertilizantes para las cuales pueden ser deseables las propiedades de lenta liberación. El revestimiento de composiciones fertilizantes con un polímero biodegradable fue descrito en las Patentes EE.UU. 5.176.734 y 5.206.341 y en la Solicitud de Patente Japonesa N° 146492/1991. Estas referencias describen el revestimiento de la composición fertilizante con un material de revestimiento biodegradable en una sola capa. El revestimiento de una sola capa tiene dificultadas en el control de la velocidad de disolución de los nutrientes del fertilizante mante-niendo simultáneamente la biodegradabilidad. La Solicitud de Patente Japonesa N° 97561/1993 describe un revestimiento de tres capas que fue preparado usando un tipo de película biodegradable y una resina soluble en agua. Este revestimiento tiene también dificultad en controlar tan-to la velocidad de disolución como la biodegradabilidad al mismo tiempo. El espesor del material de revestimiento se describe como de 500 a 2.000 µm. Dicho material de revestimiento requiere un mayor coste, lo que le hace cuestionable para uso comercial . La Solicitud de Patente Canadiense N° 2.135.788 se relaciona con el revestimiento de composiciones fertilizantes con al menos dos tipos de materiales de revestimiento, donde los dos materiales de revestimiento tienen diferentes velocidades de disolución y permeabilidad a la humedad en una estructura de múltiples capas. La Patente EE.UU. 5.538.531 describe también fertilizantes de liberación controlada y un método para su producción. Estos fertilizantes de liberación controlada tienen una masa central de fertilizante particulado, que contiene al menos un A ^??.?.?. nutriente vegetal hidrosoluble rodeado por una pluralidad de revestimientos. El revestimiento interior consiste en el producto de reacción de (A) un poliisocianato aromático o derivados del mismo que contienen aproximadamente 1,5 a 3 grupos NCO por molécula y que tienen un contenido en grupos NCO de un 10 a un 50% por ciento en peso y (B) un poliol que tiene de 2 a 6 restos hidroxilo y al menos un resto alquilo que contiene de aproximadamente 10 a 22 átomos de carbono. Como polioles adecuados se incluyen aceite de ricino y aceite de ricino hidrogenado. Es también necesario un revestimiento externo. El revestimiento externo consiste esencialmente en una cera orgánica que tiene un punto de fusión de entre 50 y 120°C. La Patente EE.UU. 5.645.624 describe un fertilizante en- capsulado que utiliza primeramente una capa de compuesto de poliéster y poliuretano alifático rápidamente biodegradable, seguido de una capa lentamente biodegradable basada en derivados de celulosa y un compuesto hidrocarbonado para controlar la velocidad de liberación del fertilizante. La Patente EE.UU. 5.704.962 describe composiciones para tratar fertilizantes granulares con objeto de reducir el polvo y de reducir el apelmazamiento de los fertilizantes durante su almacenamiento. Estas composiciones consisten en mono- aminas grasas, concretamente dialquilaminas secundarias gra- sas o mezclas de éstas con aminas primarias grasas. La Patente EE.UU. 5.399.186 describe un aparato y un procedimiento para revestir partículas fertilizantes con un polímero. Este procedimiento requiere un aparato de lecho fluidizado de múltiples etapas para el continuo revestimiento de partículas substrato de fertilizante. Este procedimiento produce fertilizantes revestidos que tienen una estrecha distribución de espesor de revestimiento y en donde se evita que el substrato absorba humedad antes de ser revestido. Como materiales de revestimiento adecuados se incluyen, por ejemplo, cloruro de polivinilideno, cloruro de polivinilo, polietileno de baja densidad, resinas epoxi, azufre fundido, cera, polietileno, nitrato de amonio, azufre, nitrato de potasio licuado y dos o más materiales reactivos que reaccionan para formar un revestimiento de barrera contra el agua, tales como, por ejemplo, un poliol y un isocianato. En las Patentes EE.UU. 5.374.292 y 5.547.486, se describe un sistema de máquinas y un procedimiento para la producción de fertilizantes de liberación controlada resistentes a la atrición. Este procedimiento consiste en revestir un nutriente vegetal particular con un material de revestimiento que se une químicamente al nutriente, para obtener un revestimiento uniforme que puede variar en cuanto a espesor para llevar a efecto varias velocidades de liberación. Según este procedimiento, se someten nutrientes vegetales particulados a un pretratamiento antes de la reacción con un agente acoplante, tal como diisocianato orgánico. Durante el pretratamiento, se someten granulos de nutrientes vegetales calentados a agua que contiene un catalizador poliol y un poliol hidroso-luble de bajo peso molecular, seguido de pretratamiento simultáneo o secuencial con poliéster poliol adicional de bajo peso molecular o de peso molecular medio. Los granulos de nutrientes vegetales son pretratados con agua en un poliol de bajo peso molecular primeramente, seguido de trietanolamina, y finalmente el poliisocianato y el poliéster poliol de tereftalato de polietileno. Se cree que el pretratamiento hace subir los grupos funcionales reactivos del nutriente vegetal hidrosoluble particulado a la superficie para un mayor contacto molecular, con objeto de conseguir una rápida y más eficaz reacción posterior con el agente acoplante. La Patente EE.UU. 5.851.261 se relaciona con un procedimiento para la producción de partículas de fertilizante encapsuladas con poliurea. Este procedimiento consiste en aplicar un componente reactivo a isocianato que contiene al menos .ÍA?.A .1Í..? ....^.Í^ J ±- dos grupos amina a las partículas de fertilizante y aplicar un poliisocianato a las partículas revestidas de amina para formar partículas revestidas de poliurea. El orden de aplicación de los componentes puede ser también invertido, de tal forma que se aplica el poliisocianato primeramente, seguido del componente que contiene grupos amina. La Solicitud EE.UU. copendiente Número de Serie 08/777.427, presentada el 30 de Diciembre de 1996, comúnmente asignada, describe un procedimiento para la producción de composiciones fertilizantes biodegradables encapsuladas de lenta liberación. Las etapas del procedimiento son similares a las requeridas por el procedimiento de la Patente EE.UU. 5.851.261. El componente reactivo a isocianato requerido por esta solicitud consiste en un poliéster poliol que tiene una funcionalidad de 1,5 a 4 y un peso molecular de 500 a 5.000 y el componente poliisocianato es un poliisocianato alifático orgánico. En las Solicitudes copendientes EE.UU. Números de Serie 09/121.374, presentada el 23 de Julio de 1998, y 09/255.285, presentada el 22 de Febrero de 1999, se describen composiciones de isocianato que contienen azufre y un procedimiento para la producción de composiciones fertilizantes encapsuladas. Las composiciones fertilizantes preparadas por este procedimiento están descritas como poseedoras de azufre homogénea-mente distribuido sobre la superficie de las partículas fertilizantes. La Solicitud EE.UU. copendiente Número de Serie 09/458.818, presentada el 10 de Diciembre de 1999, comúnmente asignada, describe un procedimiento similar para la produc-ción de partículas fertilizantes de lenta liberación encapsuladas con poliuretano. El componente reactivo a isocianato en esta solicitud consiste en un poliéster éter poliol que contiene (i) un 20 a un 90% por ciento en peso de aceite de ricino y (ii) un 10 a un 80% en peso de un poliéter poliol que ^^^j^ tiene un número de OH de 28 a 700, una funcionalidad de 3 a 8, un peso molecular de aproximadamente 340 a aproximadamente 6.000 y una viscosidad de 50 a 25.000 mPa.s a 25°C. Estos componentes reactivos a isocianato adecuados para el procedí- 5 miento de esta solicitud pueden ser mezclas de aceite de ricino y un poliéter poliol o los productos de reacción de aceite de ricino y un poliéter poliol. Las ventajas de la presente invención incluyen el hecho de que el componente poliol de la presente invención es un 0 oleopoliol adquirible comercialmente según se describe en las Patentes EE.UU. 4.508.853, 4.551.517, 4.742.087 7 4.977.207. Siendo un producto natural que no representa ningún peligro para el ambiente, los encapsulantes basados en el oleopoliol, dan como resultado propiedades superiores de lenta liberación 5 en comparación con el aceite de ricino solo, según se describe, por ejemplo, en la Patente EE.UU. 5.538.531, o en comparación con aceites de ricino que son químicamente modificados con resinas que contienen grupos metilol, también comercialmente adquiribles. Los polioles de la presente invención que 0 comprenden productos de reacción de aceite de ricino epoxidado con glicoles o polioles representan oleopolioles según se describe en las Patentes EE.UU. 4.508.853, 4.551.517, 4.742.087 y 4.977.207 y pueden ser ajustados en cuanto a reactividad usando catalizadores y, de este modo, facilitan la 5 formación de películas uniformes sobre la superficie del fertilizante antes de la reacción con el isocianato, lo cual da lugar a capas encapsulantes de elevada homogeneidad.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN 0 La invención se relaciona con un procedimiento para la producción de partículas fertilizantes de lenta liberación encapsuladas con poliuretano y con las partículas fertilizantes de lenta liberación encapsuladas con poliuretano produci- das mediante este procedimiento. Este procedimiento consiste en 1) aplicar a) un componente reactivo a isocianato consistente en un oleopoliol a partículas de fertilizante para formar partículas de fertili- zante revestidas y 2) aplicar b) un componente poliisocianato a las partículas de fertilizante revestidas de la etapa 1) para formar partículas de fertilizante encapsuladas con poliuretano. Estas dos etapas son eventualmente repetidas (sucesivamente) tantas veces como sea necesario para formar el espesor deseado del revestimiento de poliuretano que encapsula las partículas de fertilizante. Las composiciones de fertilizante encapsuladas producidas por este procedimiento contiene de aproximadamente un 2 a un 20%, preferiblemente un 3 a un 15%, más preferiblemente un 4 a un 10%, en peso de po- liuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada, y donde el poliuretano que forma las partículas fertilizantes encapsuladas se caracteriza por una absorción de agua de menos del 1%, preferiblemente menos del 0,5%, en base al peso total del encapsulante de poliuretano. En una realización menos preferida de la presente invención, este procedimiento consiste en 1) aplicar b) un componente poliisocianato a partículas de fertilizante para formar partículas de fertilizante revestidas de isocianato y 2) aplicar a) un componente reactivo a isocianato que contiene un oleopoliol a las partículas de fertilizante revestidas de isocianato de la etapa 1) para formar partículas de fertilizante encapsuladas con poliuretano. Estas dos etapas son eventualmente repetidas (sucesivamente) cuantas veces sea necesario para formar el espesor deseado del revestimiento de poliuretano que encapsula las partículas de fertilizante. Las composiciones fertilizantes encapsuladas que son producidas mediante este procedimiento contienen de aproximadamente un 2 a aproximadamente un 20%, preferiblemente de un 3 a un 15%, más preferiblemente de un 4 a un 10%, en peso de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada, y donde el poliuretano que forma las partículas fertilizantes encapsuladas se caracteriza por una absorción de agua menor del 1%, preferiblemente menor del 0,5%, en base al peso total del encapsulante de poliuretano. En una realización alternativa, este procedimiento consiste en 1) mezclar a) un componente reactivo a isocianato consistente en un oleopoliol y b) un poliisocianato continuamente o en un procedimiento de lotes, en cantidades tales que la razón de grupos isocianato contenidos en el componente b) a grupos reactivos a isocianato contenidos en el componente a) sea de aproximadamente 0,8:1 a aproximadamente 2,0:1, preferiblemente de aproximadamente 0,9:1 a aproximadamente 1,2:1 y, más preferiblemente, de aproximadamente 0,93:1 a aproxima-damente 1,1:1, seguido de 2) aplicación de la mezcla a las partículas de fertilizante y, eventualmente, 3) repetición de la etapa 2) con la frecuencia necesaria para formar el espesor deseado del revestimiento de poliuretano que encapsula las partículas de fertilizante. Esta realización es menos preferida, por la posibilidad de atrapamiento de aire durante la etapa de mezcla, que puede dar lugar a formación de burbujas en el revestimiento, lo cual conduce a una película menos continua sobre la partícula encapsulada. Otro problema es que, tan pronto como se mezclan los correactivos, se inicia la reacción para formar un polímero, dando como resultado una viscosidad creciente, lo que significa que el espesor del revestimiento aplicado sobre las partículas de fertilizante puede aumentar correspondientemente al hacerlo la viscosidad de la mezcla de reacción. Así, las partículas revestidas usando la última porción de la mezcla tienen un revestimiento más espeso que las partículas revestidas usando la primera porción de la mezcla. Sin embargo, algunos de estos problemas pueden ser resueltos mezclando continuamente y aplicando el poliisocianato y el componente reactivo a isocianato.
La presente invención se relaciona también con composiciones de fertilizante encapsuladas producidas por estos procedimientos . Según la presente invención, los componentes reactivos a isocianato adecuados consisten en uno o más oleopolioles . Los oleopolioles adecuados son conocidos y están descritos, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. 4.508.853, 4.551.517, 4.742.087 y 4.977.207, cuyas descripciones son aquí incorporadas a modo de referencia. Tal como se describe en ellas, los oleopolioles son preparados convirtiendo aceites naturales tales como, por ejemplo, aceite de ricino, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de linaza, etc. en compuestos epoxi, los cuales reaccionan a continuación con alcoholes monohídricos o polihídricos en presencia de un catalizador áci- do. Los productos pueden ser adquiridos comercialmente como Sovermol, es decir, Sovermol 815, de Henkel Corporation.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como poliisocianatos adecuados que pueden ser usados en la formación de las composiciones de isocianato según la presente invención se incluyen diisocianatos monoméricos, prepolímeros de NCO y, preferiblemente, poli-isocianatos líquidos y aductos de poliisocianato. Los diisocianatos monoméricos adecuados pueden ser representados por la fórmula R(NC0)2, en donde R representa un grupo orgánico obtenido eliminando los grupos isocianato de un diisocianato orgánico que tiene un peso molecular de aproximadamente 56 a 1.000, preferiblemente de aproximadamente 84 a 400. Los diisocianatos preferidos pa- ra el procedimiento según la invención son los representados por la fórmula anterior, en donde R representa un grupo hidrocarbonado alifático divalente que tiene 4 a 12 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado cicloalifático divalente que tiene 6 a 13 átomos de carbono, un grupo hidrocarbonado ara- lifático divalente que tiene 7 a 20 átomos de carbono o un grupo hidrocarbonado aromático divalente que tiene 6 a 18 átomos de carbono. Los diisocianatos monoméricos preferidos son aquéllos en los que R representa un grupo hidrocarbonado aromático. Como ejemplos de diisocianatos orgánicos adecuados se incluyen diisocianato de 1, 4-tetrametileno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 2 , 2 , 4-trimetil-l, 6-hexametileno, diisocianato de 1, 12-dodecame-tileno, ciclóhexano-1,3- y -1, 4-diisocianato, l-isociana-to-2-isocianatometilciclopentano, 1-isocianato-3 -isocia-natometil-3, 5, 5-trimetilciclohexano (diisocianato de isoforona o DIIF) , bis (4-isocianatociclohexil) metano, diisocianato de 2,4'-diciclohexilmetano, 1,3- y 1, 4-bis (iso-cianatometil) ciciohexano, bis (4-isocianato-3-metilciclo-hexil) metano, diisocianato de a,a,a' ,a' -tetrametil-1, 3- y/o -1, 4-xilileno, l-isocianato-l-metil-4 (3) -isocia-nato-metilciclohexano, diisocianato de 2,4- y/o 2, 6-hexa-hidrotolueno, diisocianato de 1,3- y/o 1, 4-fenileno, di-isocianato de 2,4- y/o 2,6-tolueno, diisocianato de 2,4'- y/o 4, 4' -difenilmetano, 1, 5-diisocianato naftaleno y sus mezclas. También se pueden usar poliisocianatos aromáticos que contengan 3 ó más grupos isocianato, tales como triisocianato de 4 , 4 ', 4" -trifenilmetano y poli (feniliso-cianatos) de polimeti-leño obtenidos por fosgenación de condensados de anilina/formaldehído . Según la presente invención, puede estar presente al menos una porción del componente poliisocianato en forma de un prepolímero de NCO o de un aducto de poliisocianato, preferi-blemente de un aducto de poliisocianato. Son aductos de poliisocianato adecuados los que contienen grupos isocianurato, uretdiona, biuret, uretano, alofanato, carbodiimida y/o oxa-diazinatriona . Los aductos de poliisocianato tienen una funcionalidad media de 2,0 a 4 y un contenido en NCO del 5 al 30% en peso. Como aductos/prepolímeros adecuados se incluye el siguiente tipo de componentes : 1) Poliisocianatos que contienen grupos isocianurato, que pueden ser preparados según se indica en DE-PS 2.616.416, EP-OS 3.765, EP-OS 10.589, EP-OS 47.452, US-PS 4.288.586 y US-PS 4.324.879. Los isocianato-isocianuratos tienen generalmente una funcionalidad media NCO de 3 a 4,0, preferiblemente de 3,2 a 3,6, y un contenido en NCO de un 5 a un 30%, preferiblemente de un 10 a un 25% y, más preferiblemente, de un 15 a un 25% en peso. 2) Diisocianatos de uretdiona, que pueden ser preparados por oligomerización de una porción de los grupos isocianato de un diisocianato en presencia de, por ejemplo, un catalizador trialquilfosfina, y que pueden ser usados en mezcla con otros poliisocianatos aromáticos, alifáticos y/o cicloalifáticos, particularmente los poliisocianatos que contienen grupos isocianurato indicados antes en (1) . 3) Poliisocianatos que contienen grupos biuret, que pueden ser preparados según los procedimientos descritos en las Patentes EE.UU. N° 3.124.605, 3.358.010, 3.644.490, 3.862.973, 3.906.126, 3.903.127, 4.051.165, 4.147.714 ó 4.220.749, usando correactivos tales como agua, alcoholes terciarios, monoaminas primarias y secundarias y diaminas primarias y/o secundarias. Estos poliisocianatos tienen pre- feriblemente un contenido en NCO de un 18 a un 22% en peso y una funcionalidad NCO media de 3 a 3,5. 4) Poliisocianatos que contienen grupos uretano, que pueden ser preparados según el procedimiento descrito en la Patente EE.UU. N° 3.183.112 por reacción de cantidades en ex- ceso de poliisocianatos, preferiblemente diisocianatos, con glicoles de bajo peso molecular y polioles que tienen pesos moleculares de menos de 400, tales como tripropilenglicol , trimetilolpropano, glicerina, 1, 2-dihidroxipropano y sus mezclas. Los poliisocianatos que contienen grupos uretano tienen un contenido más preferido en NCO de un 12 a un 20% en peso y una funcionalidad (media) NCO de 2,5 a 3. 5) Poliisocianatos que contienen grupos alofanato, que pueden ser preparados según los procedimientos descritos en las Patentes EE.UU. N° 3.769.318, 4.160.080 y 4.177.342. Los poliisocianatos que contienen grupos alofanato tienen un contenido más preferido en NCO de un 12 a un 28% en peso y una funcionalidad (media) NCO de 2 a 4. 6) Poliisocianatos que contienen grupos isocianurato y alofanato, que pueden ser preparados según los procedimientos indicados en las Patentes EE.UU. 5.124.427, 5.208.334 y 5.235.018, cuyas descripciones son aquí incorporadas a modo de referencia. 7) Poliisocianatos que contienen grupos carbodiimida, que pueden ser preparados por oligomerización de di- o poliisocianatos en presencia de catalizadores conocidos de la car-bodiimidación, según se describe en DE-PS 1.092.007, US-PS 3.152.162 y DE-OS 2.504.400, 2.537.685 y 2.552.350. Los aductos preferidos de poliisocianatos son los polii-socianatos que contienen grupos uretano, isocianurato, biuret o mezclas de grupos isocianurato y alofanato. Los prepolímeros de NCO, que pueden ser también usados como componente poliisocianato según la presente invención, son preparados a partir de los poliisocianatos o aductos de poliisocianatos previamente descritos, preferiblemente diisocianatos monoméricos, y compuestos orgánicos que contienen al menos dos grupos reactivos a isocianato, preferiblemente al menos dos grupos hidroxi . Estos compuestos orgánicos incluyen compuestos de elevado peso molecular que tienen pesos molecu-lares de 500 a aproximadamente 5.000, preferiblemente de 800 a aproximadamente 3.000 y, eventualmente, compuestos de bajo peso molecular que tienen pesos moleculares inferiores a 400. Los pesos moleculares son pesos moleculares medios numéricos (Mn) y se determinan por análisis de grupos finales (número .¿.,,„^« ...^«A^ ^t.^. -*» - -* í ? de OH) . Los productos obtenidos por reacción de poliisocianatos exclusivamente con compuestos de bajo peso molecular son aductos de poliisocianatos que contienen grupos uretano y no se consideran como prepolímeros de NCO. Se prefiere que los poliisocianatos de la presente invención sean poliisocianatos aromáticos. Algunos ejemplos de poliisocianatos aromáticos adecuados son diisocianato de 1,3-y/ó 1, 4-fenileno, diisocianato de 2,4- y/ó 2,6-tolueno, diisocianato de 2,4'- y/ó 4 , 4 ' -difenilmetano, 1, 5-diisocianato naftaleno y sus mezclas. Es más preferido que los poliisocianatos para la invención ahora reivindicada sean composiciones de poli (fenilisocianato) de polimetileno con una funcionalidad de aproximadamente 2,1 a aproximadamente 3,5, preferiblemente de 2,2 a 3,2 y, más preferiblemente, de 2,3 a 2,8, y un contenido en grupos NCO de aproximadamente un 26% a aproximadamente un 33,4%, preferiblemente de aproximadamente un 30,5% a aproximadamente un 33%, y un contenido en diisocianato monomérico de aproximadamente un 20% a aproximadamente un 90% en peso, preferiblemente de aproximadamente un 40% a aproximadamente un 80%, donde el contenido en diisocianato monomérico comprende hasta aproximadamente un 5% en peso del isómero 2,2', de aproximadamente un 1 a aproximadamente un 25% en peso del isómero 2,4' y de aproximadamente un 25 a aproximada-mente un 70% en peso del isómero 4,4', en base al peso total de la composición de isocianato. El contenido en DIM polimérico de estos isocianatos varía entre aproximadamente un 10 y aproximadamente un 80% en peso, preferiblemente entre aproximadamente un 20% y aproximadamente un 60% en peso. "DIM polimérico", tal como se utiliza aquí, se refiere a poli (fenilisocianato) de polimetileno, que, además de diisocianato monomérico (es decir, compuestos de dos anillos) , contiene productos que contienen tres anillos y anillos superiores . Í^.di.J.. A?^ IñtíliÉil - ..— -~—¿*- - -~ » . ..> --"--"^ Como poliisocianatos más preferidos se incluyen, por ejemplo, composiciones de poli (fenilisocianato) de polimetileno que tienen una funcionalidad media de aproximadamente 2,2 a aproximadamente 3,2, preferiblemente de aproximadamente 2,3 a aproximadamente 2,8, un contenido en grupos NCO de aproximadamente un 30 a un 33% en peso y un contenido en monómeros de aproximadamente un 40 a un 80% en peso, donde el contenido en monómeros incluye no más de aproximadamente un 2% en peso del isómero 2,2', de aproximadamente un 2% a aproximadamente un 25% en peso del isómero 2,4' y de aproximadamente un 35% a aproximadamente un 60% en peso del isómero 4,4', en base al peso total de la composición. Esta composición de isocianato contiene de aproximadamente un 20 a aproximadamente un 60% en peso de DIM polimérico. También son adecuadas las mezclas de composiciones de poliisocianato según se ha descrito anteriormente con aductos de DIM, incluyendo, por ejemplo, alofanatos de DIM, según se describe, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. 5.319.053, 5.319.054 y 5.440.003, cuyas descripciones son aquí incorpo-radas como referencia; uretanos de DIM, según se describe, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. 5.462.766 y 5.558.917, cuyas descripciones son aquí incorporadas como referencia, y carbodiimidas de DIM, según se describe, por ejemplo, en las Patentes EE.UU. 2.853.473, 2.941.966, 3.152.162, 4.088.665, 4.294.719 y 4.244.855, cuyas descripciones son aquí incorporadas como referencia. Los prepolímeros de isocianato, incluyendo, por ejemplo, los basados en diisocianato de difenilmetano, que pueden estar basados en poliéteres o poliésteres, son adecuados para la presente invención. Aunque éstos son típicamente isocianatos menos preferidos, son adecuados para procedimientos de encapsulación de fertilizantes, siempre que sean líquidos y que puedan ser aplicados según la invención. Estos compuestos incluyen, por ejemplo, un prepolímero acabado en isocianato í.t .±JL.? ?.*..~??i ,.^ . *i? ^ ~. '-"* "*-' ¿m??tu&l que tiene un contenido en NCO de aproximadamente un 10%, una funcionalidad de aproximadamente 2 y una viscosidad de aproximadamente 2.500 mPa • s a 25 °C. Dichos prepolímeros pueden ser preparados, por ejemplo, por reacción de DIM rico en el isómero 2,4' con un poliéter difuncional (preparado a partir de propilenglicol y óxido de propileno) . Un poliisocianato más preferido consiste en un poli (fenilisocianato) de polimetileno que tiene un contenido en NCO de aproximadamente un 32,4%, una funcionalidad de aproxi-madamente 2,5, una viscosidad de aproximadamente 57 mPa-s a 25 °C y un contenido en monómeros de aproximadamente un 61% en peso. Del 61% de monómeros, aproximadamente un 18,0% en peso es el isómero 2,4' del DIM, aproximadamente un 2% en peso es el isómero 2,2' del DIM y aproximadamente un 41% es el isóme-ro 4,4' del DIM. Otro componente poliisocianato más preferido consiste en un poli (fenilisocianato) de polimetileno que tiene un contenido en NCO de aproximadamente un 32,3%, una funcionalidad de aproximadamente 2,8, una viscosidad de aproximadamente 160 mPa-s a 25 °C y un contenido en monómeros de aproximadamente un 45% en peso. Del 45% de monómeros, aproximadamente un 44% en peso es el isómero 4,4' del DIM y aproximadamente un 1% en peso es el isómero 2,4' del DIM. El diisocianato de difenilmetano rico en el isómero 2,4' es otro isocianato más preferido para la presente invención. Concretamente, diisocianato de difenilmetano que tiene una distribución de isómeros consistente en aproximadamente un 44% en peso del isómero 4,4', aproximadamente un 54% en peso del isómero 2,4' y aproximadamente un 2% en peso del isómero 2,2'. Este diisocianato tiene un contenido en NCO de aproximadamente un 33,6%, una funcionalidad de aproximadamente 2,0 y una viscosidad de menos de aproximadamente 25 mPa-s a 25 °C. Como oleopolioles adecuados para uso como componente a) según la presente invención se incluyen, por ejemplo, aque- -"' •*'*- "-—-'—- ^t^^^-l^^a., líos oleopolioles que están descritos en, por ejemplo, las Patentes EE.UU. 4.508.853, 4.551.517, 4.742.087 y 4.977.207, cuyas descripciones son aquí incorporadas a modo de referencia. Estos así llamados oleopolioles son preparados por 5 epoxidación de los dobles enlaces contenidos en aceites naturales tales como, por ejemplo, aceite de ricino, aceite de soja, aceite de girasol, aceite de linaza, aceite de algodón, aceite de cacahuete, aceite de colza, etc., seguido de una reacción de apertura de anillo del grupo epoxi con alcoholes 10 monohídricos o polihídricos en presencia de un catalizador ácido. Típicamente, estos oleopolioles tienen números de OH de 50 a 300 y viscosidades de 100 a 5.000 mPa-s a 25°C. Es también posible incluir otros aditivos en el componente reactivo a isocianato o el componente poliisocianato 15 antes de aplicar el componente a las partículas de fertilizante. Como aditivos posibles se incluyen, por ejemplo, catalizadores, preferiblemente unos que no sean tóxicos, ayudas de flujo, surfactantes, desespumantes y otros aditivos conocidos para los expertos en la técnica. Se puede incluir cual- 20 quier aditivo que ayude a la formación del revestimiento de poliuretano que encapsula las partículas de fertilizante en uno de estos componentes o en ambos . Como partículas fertilizantes adecuadas para el presente procedimiento de encapsulación se incluyen cualquiera de los 25 fertilizantes químicos conocidos. Algunos ejemplos son sulfato de amonio, nitrato de amonio, urea, guanidina, melamina, nitrato de sodio, fosfato de amonio, fosfato de potasio y combinaciones de éstos. Estas partículas de fertilizantes son obviamente al menos parcialmente solubles en agua. 30 Tal como se usa aquí, la frase "partículas de fertilizante" se refiere a cualquiera de los fertilizantes particulados comercializados, que son producidos y comercializados en diversos tipos de partícula. Algunos ejemplos incluyen fertilizantes granulares, en pellas, en polvo, en pildoras y a dM Éiitittnk i iMlÉÉi» -?irrt? -?i' — - en pepitas. Un fertilizante particulado de liberación controlada resistente a la atrición puede ser preparado aplicando el componente reactivo a isocianato y el poli-isocianato a las par- 5 tículas de fertilizante a temperatura ambiente, pero preferiblemente, sin embargo, precalentados a una temperatura de entre aproximadamente 60 y 105°C. Las partículas de fertilizante son mantenidas en un movimiento continuo de bajo corte y bajo impacto en relación las unas con las otras mediante un 10 aparato de mezcla. Como ejemplos de aparatos de mezcla adecuados se incluyen el lecho fluido, el tambor giratorio, la granuladora de artesa y cualquier otro que pueda proporcionar un movimiento continuo de bajo corte de las partículas de fertilizante . 15 Más concretamente, se pueden producir fertilizantes de liberación controlada resistentes a la atrición (i) disponiendo de una cantidad de partículas de fertilizante; (ii) agitando las partículas de fertilizante de tal forma que se mantenga una suave mezcla de las mismas; (iii) añadiendo a 20 las partículas fertilizantes agitadas un componente reactivo a isocianato que contiene uno o más polioles hidrofóbicos según se ha descrito anteriormente; (iv) después de haber extendido uniformemente el componente reactivo a isocianato, añadiendo a las partículas de fertilizante agitadas un compo- 25 nente poli-isocianato en una cantidad tal que la razón de grupos NCO a grupos hidroxilo sea de aproximadamente 2,0 a aproximadamente 0,8, más preferiblemente de 1,2 a 0,9 y, más preferiblemente, de 1,1 a 0,93; (v) dejando que el poliisocianato y los materiales reactivos a isocianato reaccionen, 30 formando así un revestimiento de poliuretano solidificado sobre las partículas de fertilizante, y (vi) enfriando las partículas de fertilizante revestidas a aproximadamente la temperatura ambiente o ligeramente por encima de ésta con agitación continua. Si se desean múltiples revestimientos para conseguir una liberación más lenta del fertilizante, se pueden repetir las etapas (ii) a (v) varias veces. Según la presente invención, no es necesario que las partículas de fertilizante contengan grupos funcionales reac-tivos y es particularmente preferido que las partículas de fertilizante contengan menos de un 10% en peso de grupos funcionales reactivos. La dosificación de las corrientes del componente poliisocianato y del componente reactivo a isocianato sobre las partículas de fertilizante puede ser continua. Puede ser, sin embargo, ventajosamente discontinua, cuando sólo se añade una porción de la cantidad total de cada uno de los dos reactivos y se deja que reaccione antes de aplicar porciones adicionales . El éxito en la aplicación de los revestimientos de la presente invención a fertilizantes particulados depende de factores tales como i) la correcta dosificación de los correactivos, ii) un control bastante preciso de la temperatura, iii) el movimiento continuo de las partículas de fertili-zante durante la aplicación de los revestimientos de uretano eventualmente sucesivos y iv) enfriando a continuación para evitar la aglomeración de las partículas de fertilizante. En la práctica del procedimiento de la presente invención, el componente oleopoliol es preferiblemente aplicado a las partículas o granulos de fertilizante antes de la adición del primer componente isocianato. Los siguientes ejemplos ilustran aún más los detalles para el procedimiento de la presente invención y la preparación de las composiciones de esta invención. La invención, que queda expuesta en la descripción que antecede, no está limitada ni en espíritu ni en alcance por estos ejemplos. Los expertos en la técnica entenderán fácilmente que se pueden emplear variaciones conocidas de las condiciones y procesos de los siguientes procedimientos preparativos para preparar ,.í.„.„.l. i. ,-.i - .«.....^L»^. JlMMti.. i- .S?A? -, ~~~ estas composiciones. A menos que se indique algo diferente, todas las temperaturas son grados Celsius y todas las partes y porcentajes son partes y en peso y porcentajes en peso, respectivamente . EJEMPLOS Pellas de fertilizante de urea: perlas de urea al 98%, comercializadas por Acros Organics . Poliol A: Un oleopoliol químico obtenido por reacción de un alcohol con un aceite de ricino epoxidado, que tiene un número de OH de aproximadamente 215, un peso molecular de aproximadamente 914, un peso equivalente de aproximadamente 261, una funcionalidad de aproximadamente 3,5 y una viscosidad de aproximadamente 1.300 mPa-s, comercializado por Henkel como Sovermol 815. Poliol B: Una mezcla de dos poliéter polioles, donde la mezcla se caracteriza por una funcionalidad media de 3,85, un número de OH medio de 197,5, un peso molecular medio de 1.095 y una viscosidad de 560 mPa-s a 25°C; la mezcla consiste en (i) un 75% en peso de un óxido de propileno (100% en peso) poliéter poliol iniciado en trietanolamina que tiene una funcionalidad de 3, un número de OH de 150, un peso molecular de aproximadamente 1.100 y una viscosidad de aproximadamente 250 mPa-s a 25°C, y (ii) un 25% en peso de un óxido de propileno (100% en peso) poliéter poliol iniciado en sacarosa/propilenglicol/agua que tiene una funcionalidad de aproximadamente 6,2, un número de OH de 340, un peso molecular de aproximadamente 1.000 y una viscosidad de aproximadamente 9.000 mPa - s a 25 °C. Poliol C: Aceite de ricino DB que tiene un número de OH de aproximadamente 164, un peso molecular de aproximadamente 928, un peso equivalente de aproximadamente 342, una funcionalidad de aproximadamente 2,71 y una viscosidad de aproximadamente 670 mPa-s a 25 °C, comercializado por CasChem, Inc.
Isocianato A: Un poli (fenilisocianato) de polimetileno que contiene aproximadamente un 66% de monómeros de diisocianato de difenilmetano con un contenido en isómero 2,4' de aproximadamente un 19% en pe- so, en base al peso total del poli (fenilisocianato) de polimetileno, y un 34% en peso de homólogos de funcionalidad superior y que tiene un contenido global en grupos isocianato de aproximadamente un 32,3% y una funcionalidad de aproximadamente 2,3. Catalizador A: Un catalizador de dilaurato de dibutilestaño, comercializado por Air Products and Chemicals Inc. como Dabco T-12. Encapsulación de pellas de fertilizante: En cada uno de los ejemplos, la cantidad indicada del componente poliol respectivo (véase la Tabla 1 a continuación) fue añadida a 100 g de pellas de fertilizante de urea en una botella de 8 onzas. Se agitó la botella hasta que el componente poliol se depositó sobre las pellas de fertilizante (aproximadamente 2 a 3 minutos) . Se añadió el Isocianato A en la cantidad correspondiente a las pellas revestidas de poliol y se agitó la botella hasta que el isocianato revistió las pellas de fertilizante revestidas de poliol (aproximadamente 2-3 minutos) . Se vertió esta mezcla en una bandeja de aluminio y se puso en un horno a 100 °C (las pellas fueron mezcladas 2 a 3 veces mientras estaban en el horno para evitar que las pellas se pegaran entre sí) hasta que estuvo seca y las pellas ya no se pegaban entre sí (aproximadamente 10 minutos) . Se repitió dos veces más este procedimiento de revestimiento y calentamiento t u ?i «ni Éi iit ifimoÉn i ?l? 'ii'iii T "mi i WMMUtim 'i pn i i i u n í de las pellas usando las mismas cantidades de poliol e isocianato. Después del tercer revestimiento, se dejaron las pellas en el horno durante 1 hora. Teóricamente, esto daría lugar a aproximadamente un 6,24% de encapsulación con poliure- taño, en base al peso total de las partículas de fertilizante encapsuladas. Sin embargo, la cantidad real de encapsulación con poliuretano era de aproximadamente un 5,1 a un 5,2%, debido a la pérdida de revestimiento sobre las paredes de la botella. Procedimiento de ensayo para las propiedades de lenta liberación: Después de una semana, se compararon los granulos de fertilizante encapsulados de cada uno de los ejemplos con pellas de fertilizante no modificadas usando el siguiente pro- cedimiento de ensayo: se combinaron 20 g de las pellas de fertilizante con 80 g de agua y se guardaron a temperatura ambiente en una jarra de vidrio cerrada durante 8 horas. Después de este tiempo, se separaron los sólidos por filtración y se determinó la cantidad de sólidos disueltos en la fase acuosa tras evaporación del agua durante 4 h en un horno a 100 °C. En la Tabla 1 que se da a continuación, se ofrecen los resultados .
Tabla 1 El poliol B derivado por mezcla de dos poli-éteres representa un poliol que es similar en cuanto a funcionalidad y a número de OH en comparación con el poliol A; sin embargo, cuando se usa en la encapsulación de fertilizante, da lugar a propiedades de lenta liberación muy inferiores en comparación con el poliol A según la invención. El poliol C que representa un aceite de ricino no modificado también libera más de dos veces la cantidad de fertilizante en la prueba de 8 horas de almacenamiento en comparación con el poliol A según la invención. Aunque la invención ha sido descrita con detalle en lo que antecede con fines de ilustración, hay que entender que dicho detalle tiene únicamente esos fines y que los expertos en la técnica pueden hacer en ella variaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención, excepto en lo que pueda estar limitado por las reivindicaciones. ^^^i ---*-* * *-*

Claims (25)

Reivindicaciones
1. Un procedimiento para producir partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano, con-sistente en: 1) aplicar a) un componente reactivo a isocianato sobre las partículas de fertilizante para formar partículas de fertilizante revestidas, donde dicho componente reactivo a iso- cianato consiste en un oleopoliol, y 2) aplicar b) un componente poliisocianato sobre las partículas de fertilizante revestidas de la etapa 1) para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano, donde estas dos etapas son eventualmente repetidas (sucesivamente) tantas veces como sea necesario, substituyendo con las partículas de fertilizante encapsuladas en poli-uretano de la etapa 2) las partículas de fertilizante de la etapa 1) , con objeto de formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano que contienen de aproximadamente un 2 a aproximadamente un 20% en peso de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada.
2. Un procedimiento para producir partículas de fertili-zante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano según se define en la Reivindicación 1 para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano que contienen de aproximadamente un 4 a aproximadamente un 10% en peso de poliuretano, en base al peso total de la composición fertili-zante encapsulada.
3. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 1, donde dicho oleopoliol deriva de aceites naturales, cuyos aceites naturales son seleccionados entre el grupo consistente en aceite de ricino, aceite de soja, aceite de girasol y aceite de linaza.
4. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 1, donde dicho oleopoliol deriva de aceite de ricino.
5. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 1, donde dicho oleopoliol se caracteriza por una viscosidad de menos de 2.000 mPa-s.
6. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 1, donde dicho oleopoliol se caracteriza por un número de OH de aproximadamente 215, un peso molecular de aproximadamente 914, un peso equivalente de aproximadamente 261, una funcionalidad de aproximadamente 3,5 y una viscosidad de aproximadamente 1.300 mPa • s .
7. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 1, donde dicho poliisocianato consiste en una composición líquida de poli (fenil-isocianato) de polimetileno.
8. Un procedimiento para producir partículas de fertili-zante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano, consistente en: 1) aplicar b) un componente poliisocianato a partículas de fertilizante para formar partículas de fertilizante revestidas de isocianato y ¿s¡ ?-AtAÍ- ^i^^^ 2) aplicar a) un componente reactivo a isocianato sobre las partículas de fertilizante para formar partículas de fertilizante revestidas, donde dicho componente reactivo a isocianato con- siste en un oleopoliol sobre las partículas de fertilizante de la etapa 1) , para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano, donde estas dos etapas son eventualmente repetidas (sucesiva-mente) tantas veces como sea necesario, substituyendo con las partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano de la etapa 2) las partículas de fertilizante de la etapa 1) , con objeto de formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano que contienen de aproximadamente un 2 a aproximádamente un 20% en peso de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada.
9. Un procedimiento para producir partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano según se define en la Reivindicación 8 para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poli-uretano que contienen de aproximadamente un 4 a aproximadamente un 10% en peso de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada.
10. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 8, donde dicho oleopoliol deriva de aceites naturales, cuyos aceites naturales son seleccionados entre el grupo consistente en aceite de ricino, aceite de soja, aceite de girasol y aceite de linaza.
11. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 8, donde dicho oleopoliol deriva del aceite de ricino.
12. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 8, donde dicho oleopoliol se caracteriza por una viscosidad de menos de 2.000 mPa-s.
13. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 8, donde dicho oleopoliol se caracteriza por un número de OH de aproximadamente 215, un peso molecular de aproximadamente 914, un peso equivalente de aproximadamente 261, una funcionalidad de aproximadamente 3,5 y una viscosi- dad de aproximadamente 1.300 mPa-s.
14. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 8, donde dicho poli-isocianato consiste en una composición líquida de poli (fenilisocianato) de polimetileno.
15. Un procedimiento para producir partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano, consistente en: 1) mezcla de a) un componente reactivo a isocianato que consiste en un oleopoliol y b) un poliisocianato, bien de manera continua o en un procedimiento de lotes, en cantidades tales que la razón de grupos isocianato contenidos en el componente b) a grupos reactivos a isocianato contenidos en el componente a) sea de aproximadamente 0,8:1 a aproximadamente 2,0:1, seguido de 2) aplicación de la mezcla a las partículas de fer- tilizante y, eventualmente, 3) repetición de la etapa 2) según sea necesario, para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano, que contienen de aproximadamente un 2 a un 20% en pe-so de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada.
16. Un procedimiento para producir partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano, que consiste en: 1) mezcla de a) un componente reactivo a isocianato que consiste en un poliol y b) un poliisocianato, bien de manera continua o en un procedimiento de lotes, en cantidades tales que la razón de grupos isocianato contenidos en el componente b) a grupos reactivos a isocianato contenidos en el componente a) sea de aproximadamente 0,93:1 a aproximadamente 1,1:1, seguido de 2) aplicación de la mezcla a las partículas de fertilizante y, eventualmente, 3) repetición de la etapa 2) según sea necesario, para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano, que contienen de aproximadamente un 2 a un 20% en pe-so de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada.
17. Un procedimiento para producir partículas de fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 15 para formar partículas de fertilizante encapsuladas en poliuretano que contienen de aproximadamente un 4 a aproximadamente un 10% en peso de poliuretano, en base al peso total de la composición fertilizante encapsulada.
18. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 15, donde dicho oleopoliol deriva de aceites naturales, cuyos aceites naturales son seleccionados entre el grupo consistente en aceite de ricino, aceite de soja, aceite de girasol y aceite de linaza.
19. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 15, donde dicho oleopoliol deriva del aceite de ricino.
20. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 15, donde dicho oleopoliol se caracteriza por una viscosidad de menos de 2.000 mPa-s.
21. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 15, donde dicho oleopoliol se caracteriza por un número de OH de aproximadamente 215, un peso molecular de aproximadamente 914, un peso equivalente de aproximadamente 261, una funcionalidad de aproximadamente 3,5 y una viscosi-dad de aproximadamente 1.300 mPa-s.
22. Un procedimiento para producir fertilizante de lenta liberación encapsulado en poliuretano según se define en la Reivindicación 15, donde dicho poli-isocianato consiste en una composición líquida de poli (fenilisocianato) de polimetileno.
23. Las partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano producidas según el procedimiento ""**' - . .^^?. ^^. ^ . . ...._ -i , i. . A^a^feMft de la Reivindicación 1.
24. Las partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano producidas según el procedimiento de la Reivindicación 8.
25. Las partículas de fertilizante de lenta liberación encapsuladas en poliuretano producidas según el procedimiento de la Reivindicación 15.
MXPA01006872A 2000-07-11 2001-07-05 Fertilizante encapsulado con poliuretano de lenta liberacion utilizando oleopolioles. MXPA01006872A (es)

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