MXPA01006396A - Agentes para el tratamiento de textiles, procedimiento para su obtencion, asi como emp - Google Patents

Agentes para el tratamiento de textiles, procedimiento para su obtencion, asi como emp

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Abstract

Los procesos textiles de elaboración, como la costura o fabricación de tuft, plantean requisitos elevados con respecto a la suavidad superficial en el material textil. Las altas velocidades de aguja conducen a cargas térmicas y mecánicas del material a coser, que pueden conducir a roturas del hilo o a daños por estallido de la malla en el caso de suavidad superficial deficiente. Se puede evitar este inconveniente dotándose el material textil de un avivado suavizan

Description

AGENTES PARA EL TRATAMIENTO DE TEXTILES, PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCIÓN, ASI COMO SU EMPLEO. Campo de la invención Los procesos textiles de elaboración, como la costura o fabricación de tuft, plantean requisitos elevados con respecto a la suavidad superficial en el material textil. Las altas velocidades de la aguja conducen a cargas térmicas y mecánicas del material a coser, que pueden conducir a roturas del hilo o a daños por estallido de la malla en el caso de suavidad superficial deficiente. Se puede evitar este inconveniente dotándose el material textil de un avivado suavizante. Descripción de la técnica anterior Es conocido emplear como avivado emulsiones o dispersiones de hidrocarburos parafínicos o de ceras. De este modo describen, por ejemplo las solicitudes de patente alemana sin examinar 26 21 881, 27 33 493, 28 16 196 y 28 30 173, emulsiones de hidrocarburos parafínicos, que contienen agentes tensioactivos como emulsionantes. La DE-OS 30 03 851 describe además dispersiones de ceras oxidadas, mientras que la DE-OS 25 35 768 emplea dispersiones de polisiloxanos e hidrocarburos, o polímeros fluorados, para la consecución de altas suavidades superficiales. También se conoce emplear esteres de ácidos grasos como agente deslizante junto con hidrocarburos parafínicos. No obstante, tales emulsiones o dispersiones tienen frecuentemente el inconveniente de no ser apropiadas para el empleo en instalaciones de teñido por tobera, también llamadas "instalaciones de chorro", que trabajan con baños cortos, ya que las altas fuerzas de cizallamiento debidas al procedimiento destruyen las emulsiones. De este modo se llega a cremajes y a formación de manchas, así como a distribución desigual de avivado sobre el material textil.
Ref: 130133 A esto se añade que tales emulsiones o dispersiones conceden ciertamente una alta suavidad superficial al material textil, pero al mismo tiempo, en la mayor parte de los casos, resulta un tacto duro del producto, que hace necesario el empleo adicional de un suavizante textil. Mediante el acabado con suavizantes se consigue habitualmente un tacto agradablemente suave. El suavizante contiene por regla general un resto hidrófobo largo, que conduce nuevamente a que los materiales textiles tratados absorban mal el agua. Esto puede ser especialmente molesto en pañuelos, toallas de baño y géneros de rizo. En la publicación de P. Hardt, Melliand Textilberichte 9/1990, página 699, está contenida una sinopsis sobre los diversos tipos de suavizante conocidos y sus propiedades, también respecto a tacto e hidrofilia. Se conocen por la JP 09195167 A2 composiciones suavizantes catiónicas con alcoholes polivalentes. El empleo de tales compuestos para el acabado de materiales textiles conduce a una mala aptitud para la costura. La DE-OS 19 629 666 describe además el empleo de alquilpoliglicósidos para el ajuste hidrófilo de fibras de polipropileno y poliéster. No obstante, los compuestos poseen un bajo grado de blancura, que no es aceptable para un acabado. La DE-OS 31 38 181 describe además mezclas que contienen amidas de ácidos grasos. El empleo de estas substancias en el acabado conduce ciertamente a un tacto muy suave, pero solo a una mala hidrofilia de los materiales textiles tratados. Descripción detallada de la invención Por consiguiente, la tarea de la presente invención consistía en poner a disposición un agente para el tratamiento de textiles que concediera al material textil simultáneamente una buena hidrofilia, un buen tacto suave, así como una alta suavidad superficial. Además, el agente para el tratamiento de textiles debe presentar tal estabilidad en el baño, que sea empleable también en instalaciones de teñido por tobera. Son objeto de la invención agentes para el tratamiento de textiles, que están caracterizados porque contienen como componentes (A) un 0 - 30 % en peso de polialcoholes, que se pueden obtener mediante reacción de formaldehido con cetonas, que portan al menos 4 hidrógenos substituibles en posición adyacente respecto al grupo carbonilo, en presencia de catalizadores alcalinos, (B) un 0 - 30 % en peso de polialcoholes, que presentan al menos dos grupos OH, y no pertenecen a la definición de (A), (C) un 0,1 - 10 % en peso de aductos de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono-, o bien di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)- aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles, con 2 - 100 moles de óxido de etileno, y (D) un 70 - 99,9 % en peso de una formulación suavizante acuosa, que contiene un 10 — 90 % en peso de compuestos suavizantes, referido a la formulación suavizante acuosa, siendo (A) + (B) > 0,1 % en peso, referido a la suma de componentes (A) a (D). Se pueden obtener los polialcoholes (A) mediante reacción de formaldehido con cetonas, que portan al menos 4 átomos de hidrógeno substituibles en posición adyacente respecto al grupo carbonilo, llevándose a cabo la reacción en presencia de catalizadores alcalinos. Las cetonas poseen preferentemente la fórmula general (I) representando R y R', independientemente entre sí, restos alquilo con 1 a 24 átomos de carbono, alquenilo con 2 a 24 átomos de carbono, de cadena lineal o ramificados, fenilo o naftilo, o pudiendo formar también ambos restos R y R' conjuntamente un resto -(-CH2-)-p con p = 2 — 6, pudiendo estar substituidos dos grupos CH2 por un heteroátomo, preferentemente oxígeno, m 0 o 1, y n 0, 1, 2, 3 o 4. R y R' representan preferentemente, de modo independiente entre sí, -CH , -C2H5, -C3H7, -i-C3H , -C H9, -CH=C(CH3)2, o forman conjuntamente un resto alquileno -[CH2]P- con p = 2 o 3. Los grupos alquilo con 1 a 24 átomos de carbono, o bien alquenilo con 1 a 24 átomos de carbono, de cadena lineal o ramificados, de los restos R y R', están substituidos, en caso dado, por OH, COOH o SO H. También el resto fenilo, o bien naftilo, puede estar substituido por OH, COOH o SO3H. Como restos R y R' substituidos de tal manera son preferentes aquellos de la fórmula -CH2-COOH y -CH2-C(CH3)2(OH). Han dado buen resultado especialmente cetonas alicíclicas, como ciclopentanona y ciclohexanona; también son especialmente apropiadas cetonas alifáticas, como acetona, metiletilcetona, metilpropilcetona, metilisopropilcetona, metilbutilcetona, metilisobutilcetona, metil-sec-butilcetona, óxido de mesitilo, alcohol diacetona, ácido levulínico, dietilcetona, diacetilo, acetilacetona, acetonilacetona, o metilbencilcetona. Se puede emplear formaldehido en forma de paraformaldehido, trioximetileno, o un polímero de formaldehido que libere formaldehido bajo las condiciones de reacción. Son especialmente preferentes polialcoholes (A) según las fórmulas 2(1) a 2 (8), que se pueden obtener a través de la reacción mencionada anteriormente. 2(7) 2(8) Los catalizadores alcalinos apropiados son, por ejemplo, óxidos o hidróxidos de metales alcalinos o alcalinotérreos. Preferentemente se emplean hidróxidos de metales alcalinotérreos, en especial hidróxido de calcio.
Se describe la obtención de polialcoholes (A) generalmente en la US-A-2 462 031. Los polialcoholes (B) poseen al menos dos grupos OH, y no pertenecen a la definición de polialcoholes (A). Los polialcoholes (B) apropiados son, por ejemplo, pentaeritrita, neopentilglicol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, trimetilolpropano, glicerina, poliglicerina, dipentaeritrita, diglicerina, glucosa, así como hidratos de carbono con más de 2 grupos OH. En el caso de aductos de óxido de etileno (C) se trata de aductos de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono-, o bien o bien di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)-aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles, con un 2 — 100 moles de óxido de etileno (véase, por ejemplo, Tensid-Taschenbuch de W. Stache, 2a edición, 1981, páginas 617 - 662). Los aductos de óxido de etileno (C) especialmente preferentes son, por ejemplo, aductos a partir de alcohol esteárico con 19, 56 o 95 moles de óxido de etileno, a partir de alcohol oleico con 19, 56 o 95 moles de óxido de etileno, a partir de ácido esteárico con 6,5, 8,5 y 10 moles de óxido de etileno, a partir de ácido oleico con 6,5, 8,5 o 10 moles de óxido de etileno, o aductos a partir de amina grasa de sebo con 2, 4,5, 10, 22 o 25 moles de óxido de etileno. Los componentes contenidos en la formulación suavizante acuosa (D) se describen detalladamente, a modo de ejemplo, en la DE-OS 31 38 181, a la que se aquí se remite expresamente. A modo de ejemplo, se trata de mezclas acuosas Ml, que contienen un 50 - 80 % en peso de componente (I), en cuyo caso se trata de alcanolaminas aciladas, que se pueden obtener mediante reacción de ácidos carboxílicos saturados o insaturados con 12 a 22 átomos de carbono con alcanolaminas, que contienen 1 o 2 átomos de nitrógeno, 1 - 3 grupos OH, y 2 - 6 átomos de carbono, en proporción molar (1 - 3) : 1, un l0 - 30 % en peso de componente (II), en cuyo caso se trata de sales amónicas cuaternarias hidrosolubles, de la fórmula general (3) donde R1 es un resto alquilo o alquenilo con 14 a 25 átomos de carbono, que está interrumpido por un grupo amida y/o éster, R es un resto con el significado de Rl o un resto alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, R3 y R4 son, independientemente entre sí, un resto alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, un resto hidroxietilo, hidroxipropilo o bencilo, y X1" es un anión con carga negativa t, siendo 1 1, 2 o 3, un 2 - 20 % en peso de componente (III), en cuyo caso se trata de esteres de ácido graso a partir de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono, saturados o insaturados, o ácidos dicarboxílicos con 4 a 10 átomos de carbono, saturados o insaturados, o alcoholes con 3 a 20 átomos de carbono, mono a tetravalentes, un 2 — 20 % en peso de componente (IV), en cuyo caso se trata de aductos de óxido de etileno de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono, o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono-, o bien di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)-aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles con 2 - 100 moles de óxido de etileno, y un 0 — 25 % en peso de componente (V), en cuyo caso se trata de diorganopoli- siloxanos con una viscosidad de 1 000 a 100 000 mm2/s, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla total Ml, y proporcionando la suma de componentes (I) a (V) en la mezcla Ml un 10 a un 90 % en peso. Las alcanolaminas (I) aciladas, que se describen, a modo de ejemplo, en K. Lindner "Tenside-Textilhilfsmittel-Waschrohstoffe", 2a edición, tomo 1, páginas 904 y 993, y en Schwartz-Perry "Surface Active Agents" 1949, tomo 1, página 173, contienen grupos amida y/o éster según las alcanolaminas empleadas. Para su obtención encuentran empleo ácidos carboxílicos de origen natural o sintético, por ejemplo ácido láurico, ácido mirístíco, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido behénico, ácido oleico o sus mezclas, como se obtienen, por ejemplo, a partir de aceite de coco, aceite de palmiste o sebo, o ácidos de cadena ramificada procedentes de la oxosíntesis, por ejemplo ácido isoesteárico, o los cloruros de ácido de estos ácidos carboxílicos. Preferentemente se emplean ácido esteárico y ácido behénico en calidad técnica. Entre las alcanolaminas apropiadas con 2 a 6 átomos de carbono, que contienen 1 a 3 grupos OH, cuentan monoetanolamina, dietanolamina, trietanolamina, N-metildietanolamina, N-(2-aminoetil)-etanolamina, 1 -amino- propanol y bis-(2-hidroxi-propil)-amina. Son especialmente preferentes N-(2-aminoetil)-etanolamina, monoetanolamina y dietanolamina. Las sales amónicas cuaternarias hidrosolubles (II) contienen como resto hidrófobo al menos una cadena de alquilo o alquenilo con 14 a 25 átomos de carbono, que está interrumpida por un grupo amida y/o éster. Para su obtención se acilan mono, di o triaminas, que contienen un grupo amino terciario y uno o dos grupos amino primarios, y/o uno o dos grupos OH, con los ácidos citados en I), y a continuación se cuaternizan de modo apropiado, según métodos conocidos, que se describen, por ejemplo, en Schwartz-Perry "Surface Active Agents", 1949, tomo 1, página 118, y en E. Jungermann "Cationic Surfactants" 1970, página 29. En la fórmula (3), R1 representa preferentemente el resto R5-CO-Y-R6-, significando R5 un resto alquilo o alquenilo con 12 a 22 átomos de carbono, R6 un resto etileno o propileno, e Y NH u O. En la fórmula (3), el anión Xt_ representa preferentemente cloruro, bromuro, sulfato, fosfato, metosulfato o dimetilfosfito. Las aminas apropiadas para la obtención de (II) son, por ejemplo, 3-amino-l-dimetilaminopropano, 3-amino-l -dietilaminopropano, metil-bis-(3-amino-propil)-amina, bis-(2-metilamino-etil)-metilamina, 2-dimetilamino-etanol, metil-bis-(2-hidroxietil)-amina, o 3 -dimetilamino- 1 -propanol. Los compuestos (II) preferentes son productos de reacción de ácido esteárico técnico o ácido behénico con 3-amino-l-dimetilamino-propano o 3 -ammo- 1-dietilamino-propano, que se cuaternizan con sulfato de dimetilo o fosfito de dimetilo.
El cuaternizado se efectúa según métodos habituales sin disolvente, o en un disolvente, pudiendo servir como disolvente, además de agua o etanol, también las alcanolaminas aciladas (I) en forma fundida, en tanto no contengan ningún átomo de nitrógeno terciario.
Son apropiados como agente de cuaternizado, a modo de ejemplo, cloruro de metilo, sulfato de dimetilo, fosfito de dimetilo, u óxido de etileno, efectuándose la reacción en el último caso en disolución de ácido sulfúrico o de ácido fosfórico. Las substancias de ambos grupos de substancias (I) y (II) se pueden obtener también en un procedimiento de una etapa, haciéndose reaccionar mezclas de las aminas citadas para ambos grupos con ácidos grasos, y cuaternizándose a continuación de modo correspondiente la fracción de grupos amino terciarios. Para la obtención de carboxilatos (III) se emplean alcoholes con 3 a 20 átomos de carbono mono a tetravalentes. La cadena de alquilo de estos alcoholes puede estar interrumpida también por oxígeno. Son ejemplos de carboxilatos (III) estearato de butilo, estearato de 2-etilhexilo, estearato de octadecilo, estearato de isotridecilo, oleato de 2-etilhexilo, sebacato de di-2-etilhexilo, dilaurato de pentaetilenglicol, trilaurato de trimetilolpropano, y tetrapelargonato de pentaeritrita. En el caso de los componentes (I), (II) y (III) se trata de compuestos suavizantes. Para la mejora de la solubilidad de las mezclas de compuestos suavizantes se emplean como componente (IV) aductos de óxido de etileno de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono, alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, alquilo con 12 a 36 átomos de carbono-, o bien di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)-aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles. También este componente (IV) posee propiedades suavizantes a través de los restos alquilo largos. El grado de etoxilado óptimo es diferente en cada caso, y puede ascender a 2 - 100 moles de óxido de etileno por mol de substancia de partida. En caso necesario se pueden añadir a las mezclas de compuestos suavizantes diorganopolisiloxanos (V) obtenidos mediante polimerización en emulsión, con viscosidades de 1000 a 100 000 mm2/s. Estos diorganopolisiloxanos se emplean habitualmente como emulsión acuosa, y poseen igualmente propiedades suavizantes. Son preferentes los polidimetilsiloxanos. En otra forma de ejecución, la mezcla acuosa Ml contiene aún adicionalmente un 1 - 30 % en peso de un componente (VI), en cuyo caso se trata de una emulsión oxidada de cera de polietileno, estando referido también este dato de % en peso del componente (VI) a la mezcla total Ml, y ascendiendo la suma de componentes (I) a (VI) en la mezcla Ml a un 10 - 90 % en peso. Estas emulsiones oxidadas de cera de polietileno (VI) poseen habitualmente un índice de ácido de 10 a 60 mg de KOH/g, y se describen, a modo de ejemplo, en la DE-OS 30 03 851 y DE-OS 28 30 173. También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M2 que contiene un 2 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml , un 0 - 25 % en peso de componente (V) ya definido para la mezcla Ml , y un 1 - 30 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml , estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M2 total, y proporcionando la suma de componentes (IV), (V) y (VI) un 10 -90 % en peso en la mezcla M2. También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M3 que contiene un 50 - 80 % en peso de componente (I) ya definido para la mezcla Ml, un l0 - 30 % en peso de componente (II) ya definido para la mezcla Ml , y un 2 - 20 % en peso de componente (III) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 30 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla MI, y un 1 - 20 % en peso de un componente (VII), en cuyo caso se trata de un emulsionante catiónico, que se obtiene mediante adición de 2 - 20 moles de óxido de etileno y/u óxido de propileno en una alquilamina con 10 a 22 átomos de carbono, en presencia de un ácido orgánico o inorgánico, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M3 total, y proporcionando la suma de componentes (I), (II), (III), (IV), (VI) y (VII) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M3. Se obtiene el emulsionante catiónico (VII) contenido en la mezcla M3 mediante adición de 2 - 20 moles de óxido de etileno y/u óxido de propileno a una alquilamina con 10 a 22 átomos de carbono, en presencia de un ácido orgánico o inorgánico. En este caso se puede emplear como ácido orgánico o inorgánico, por ejemplo, ácido fórmico, ácido acético, ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico o ácido sulfuroso. También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M4 que contiene un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 30 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml , y un 1 - 20 % en peso de componente (VII) ya definido para la mezcla M3, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M4 total, y proporcionando la suma de componentes (IV), (VI) y (VII) un 10 - 90 % en peso.
También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M5 que contiene un 0,1 - 5 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 60 - 90 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml, y un 1 - 10 % en peso de componente (VIII), en cuyo caso se trata de un copolímero de polisiloxano/poliéter ramificado, un 0,5 - 5 % en peso de un componente (IX), en cuyo caso se trata de una sal orgánica de ácido fosfórico, y un 0 - 1 % en peso de substancias perfumantes (X), estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M5 total, y proporcionando la suma de componentes (IV), (VI) y (VII) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M5. En el caso del componente (VIII) se trata de un copolímero de polisiloxano/poliéter ramificado. A modo de ejemplo es apropiado un copolímero de polisiloxano/poliéter ramificado, que se puede obtener mediante reacción de octametiltetrasiloxano, metiltriclorosilano, y poliglicoles iniciados sobre alcanoles, preferentemente butanol, a partir de óxido de etileno y/u óxido de propileno, con un índice de hidroxilo de 20 - 40 mg de KOH/g. En el caso del componente (IX) se trata, a modo de ejemplo, de sales orgánicas de ácido fosfórico a partir de fosfatos de mono- o di-(alquilo con 1 a 18 átomos de carbono), e hidroxi-alquilaminas con 1 a 4 átomos de carbono. También se pueden emplear fosfatos alcalinos o alcalinotérreos. También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M6 que contiene un 50 - 80 % en peso de componente (I) ya definido para la mezcla Ml , un l0 - 30 % en peso de componente (II) ya definido para la mezcla Ml, y un 2 - 20 % en peso de componente (III) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, y un 1 - 80 % en peso de un componente (XI), en cuyo caso se trata de polidimetilsiloxano con una viscosidad de menos de 40 mPas a 23°C, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M6 total, y proporcionando la suma de componentes (I), (II), (III), (IV) y (XI) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M6. También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M7 que contiene un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, y un 1 - 80 % en peso de componente (XI) ya definido para la mezcla M5, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M7 total, y proporcionando la suma de componentes (IV) y (XI) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M7. También se puede emplear como formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M8 que contiene un 0,1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 25 % en peso de componente (V) ya definido para la mezcla Ml, y un 5 - 40 % en peso de componente (XII), en cuyo caso se trata de una aminosilicona, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M8 total, así como, además, un 1 - 40 % en peso, referido al componente (XII), de un agente tensioactivo anfótero (XIII), y un 0 - 50 % en peso, referido al componente (XII), de un alcohol mono- valente con 1 a 18 átomos de carbono, de cadena lineal o ramificado (XIV), proporcionando la suma de % en peso de los componentes (IV), (V) y (XII) un 10 -90 % en peso en la mezcla M8. Se pueden emplear como aminosiliconas (XII) todas las aminosiliconas líquidas a temperatura ambiente, habituales y adquiribles en el comercio, siendo apropiadas preferentemente aminosiliconas N-modificadas, de modo especialmente preferente N-aciladas, y en especial N-formiladas. En este caso se entiende por N-acilado la introducción de un resto -COR o -CONHR (R = H o alquilo con 1 a 8 átomos de carbono). Se describen detalladamente tales aminosiliconas, a modo de ejemplo, en la PE-A-0 417 559. Se pueden emplear como agentes tensioactivos anfóteros (XIV) todos los agentes tensioactivos conocidos y adquiribles en el comercio. Se emplean preferentemente aquellas de la clase de óxidos de alquilamina con 8 a 24 átomos de carbono. En el caso de alcoholes monovalentes con 1 a 18 átomos de carbono, de cadena lineal o ramificados (XIV), se puede tratar, a modo de ejemplo, de alcoholes alifáticos, cicloalifáticos, aralifáticos o alcoholes etéricos. Son apropiados, por ejemplo, etanol, propanol, butanol, isobutanol, ciclohexanol, butildiglicol o alcohol bencílico. También se puede emplear en la formulación suavizante acuosa (D) una mezcla M9 que contiene un 0 - 80 % en peso, preferentemente un 50 - 80 % en peso de componente (I) ya definido para la mezcla Ml, un 0 •• 30 % en peso, preferentemente un 10 - 30 % en peso de componente (II) ya definido para la mezcla Ml, un O - 20 % en peso, preferentemente un 2 - 20 % en peso de componente (TIJ) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 50 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 80 % en peso de un componente (XV), en cuyo caso se trata del producto de reacción a partir de un ácido carboxílico con 18 a 22 átomos de carbono, saturado o insaturado, con aminas seleccionadas a partir del grupo dietilentriamina, trietilentetramina y dimetilamino- propilamina, un 0 - 50 % en peso de un componente (XVI), en cuyo caso se trata de una parafina con un punto de fusión de 50 - 120°C, un 0 - 50 % en peso de un componente (XVII), en cuyo caso se trata de un aceite vegetal, preferentemente aceite de colza refinado, un 0 - 30 % en peso de sarcósido esteárico (XVIII), un 0 - 80 % en peso de un componente (XIX), en cuyo caso se trata de sebo vacuno sulfonado, un 0 - 50 % en peso de un componente (XX), en cuyo caso se trata de ácido paraf?nsulfónico o sus sales alcalinas o alcalinotérreas, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M9 total, y proporcionando la suma de componentes (I), (II), (III), (IV), (VI), (XV), (XVI), (XVII), (XVIII), (XIX) y (XX) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M9. En la mezcla M9, las alcanolaminas aciladas (I), que se pueden obtener, como ya se ha descrito, mediante reacción de ácidos carboxílicos con 12 a 22 átomos de carbono, saturados o insaturados, con alcanolaminas que contienen 1 o 2 átomos de nitrógeno, 1 a 3 grupos OH, y 2 a 6 átomos de carbono, en proporción molar (1 - 3) : 1, también pueden estar cuaternizadas o protonadas. Son apropiados como agente de cuaternizado, a modo de ejemplo, cloruro de metilo, sulfato de dimetilo, fosfito de dimetilo u óxido de etileno, efectuándose la reacción en el último caso en disolución de ácido sulfúrico o ácido fosfórico. En la mezcla M9, el componente (XV) también puede estar cuaternizado, protonado, o reticulado con diisocianatos con 4 a 18 átomos de carbono, preferentemente diisocianato de hexametileno (HDI), diisocianato de 4-metil-m-fenileno (TDI), o 4,4'-metilen-bis-(fenilisocianato) (MDl). En el caso del componente (XVII) se trata de un aceite vegetal, preferentemente se emplea aceite de colza refinado, que está constituido esencialmente por ácido erúcico, como triglicérido con ácido oleico, linoleico y linolénico. En el caso del componente (XVIII) se trata del producto de reacción de cloruro de ácido esteárico y sarcosina, opcionalmente también en forma de una sal metálica alcalina, en especial sal sódica. El componente (XIX) se basa en sebo vacuno como grasa animal, que contiene diversas fracciones de ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico y ácido linoleico en forma de los respectivos triglicéridos. Este sebo vacuno se sulfona, por ejemplo, bajo empleo de óleum, y se neutraliza con álcali. En el caso del componente (XX) se trata de un ácido parafinsulfónico, o sus sales. Los ácidos parafinsulfónicos apropiados, o bien sus sales, comprenden hidrocarburos de cadena lineal, ramificados, saturados o insaturados, con 12 a 20 átomos de carbono, que presentan grupos ácido sulfónico y/o grupos sulfonato. El componente (XX) posee acción tensioactiva. Se obtienen las mezclas acuosas Ml a M9, descritas anteriormente, calentándose los respectivos componentes de estas mezclas, en tanto sea necesario, por encima del punto de fusión, y agitándose de manera homogénea bajo agitación tras adición de una cantidad correspondiente de agua caliente. Tras el enfriamiento a temperatura ambiente se obtiene formulaciones suavizantes (D) en forma de disoluciones o emulsiones líquidas estables, que presentan un 10 a un 90 % en peso, preferentemente un 10 a un 80 % en peso de compuestos suavizantes, respecto a la formulación suavizante acuosa. Las mezclas acuosas Ml a M9, obtenidas de este modo, se añaden a los agentes para el tratamiento de textiles según la invención. En este caso, la obtención del agente para el tratamiento de textiles según la invención se efectúa mediante mezclado de los respectivos componentes (A)-(D) en cualquier orden. Los agentes para el tratamiento de textiles según la invención pueden contener, aparte de los componentes (A)-(D), otros componentes, como son habituales en el caso de agentes textiles auxiliares. A estos pertenecen coloides de protección, perfumes, fungicidas o bactericidas, agentes antiespumantes y agentes protectores UV. Son preferentes aquellos agentes para el tratamiento de textiles que contienen un 0 a un 20 % en peso de polialcoholes (A), un 0 a un 20 % en peso de polialcoholes (B), un 0,1 a un 8 % en peso de aductos de óxido de etileno (C), y un 80 a un 95 % en peso de formulación suavizante (D), siendo la suma de (A) y (B) > 0,1 % en peso, respecto a la suma de componentes (A) a (D). Además son preferentes agentes para el tratamiento de textiles según la invención, que contienen (A) un 0,1 a un 30 % en peso de compuesto según la fórmula 2 (5), pero que no contienen componente (B). Además son especialmente preferentes agentes para el tratamiento de textiles que contienen (A) un 0,1 a un 30 % en peso de compuesto según la fópnula 2 (5), que no contienen componente (B), contienen (C) un 0,1 a un 10 % en peso de aductos de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono- o di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)-aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles, con 2 - 100 moles de óxido de etileno, y (D) un 70 a un 99,9 % en peso de una formulación suavizante acuosa, que contiene un 10 a un 90 % en peso de compuestos suavizantes, referido respectivamente a la formulación suavizante acuosa, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente al agente para el tratamiento de textiles total, y empleándose como formulación suavizante acuosa (D) una o varias de las mezclas Ml a M9 descritas anteriormente.
Además son preferentes agentes para el tratamiento de textiles según la invención, que contienen (B) un 0,1 a un 30 % en peso de un polialcohol, que presenta más de dos grupos OH, y no pertenece a la definición general de (A) indicada anteriormente, pero que no contienen componente (A). En este caso se emplean como componente (B) en especial trimetilolpropano, pentaeritrita, glucosa, o mezclas de estos compuestos. Además son preferentes agentes para el tratamiento de textiles según la invención, que contienen (B) un 0,1 a un 30 % en peso de un polialcohol, que presenta más de dos grupos OH, y no pertenece a la definición general de (A) indicada anteriormente, que no contienen componente (A), contienen (C) un 0,1 a un l0 % en peso de aductos de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono- o di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)-aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles, con 2 - 100 moles de óxido de etileno, y (E) un 70 a un 99,9 % en peso de una formulación suavizante acuosa, que contiene un 10 a un 90 % en peso de compuestos suavizantes, referido respectivamente a la formulación suavizante acuosa, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente al agente para el tratamiento de textiles total, y empleándose como formulación suavizante acuosa (D) una o varias de las mezclas Mí a M9 descritas anteriormente.
Para el manejo más sencillo ha dado buen resultado obtener de nuevo preparados acuosos a partir de los agentes para el tratamiento de textiles según la invención. Estos preparados acuosos contienen un 10 a un 90 % en peso, preferentemente un 30 a un 70 % en peso de agentes para el tratamiento de textiles según la invención.
Además es objeto de la invención un procedimiento para el acabado de materiales textiles naturales y sintéticos, en el que se tratan estos materiales textiles con los agentes para el tratamiento de textiles según la invención, o sus preparados acuosos. Este procedimiento se efectúa en especial mediante tratamiento de los materiales textiles con los agentes para el tratamiento de textiles, o los preparados acuosos, en el procedimiento por agotamiento (barca de torniquete, agregado de teñido por tobera), o en el procedimiento de inmersión, pulverizado o fulardado. Especialmente ha dado buen resultado la puesta en práctica de este procedimiento en el procedimiento por agotamiento de baño corto con instalaciones de teñido por tobera. Se emplean los agentes para el tratamiento de textiles según la invención preferentemente en una cantidad de un 1 - 3 % en peso en el procedimiento por agotamiento, o con 10 — 30 g/1 de baño en el procedimiento de fulardado, respecto a una absorción de baño al 100 %. Las proporciones del baño pueden variar entre 1 : 1 y 1 : 30 según el tipo de aplicación. Por consiguiente, también son objeto de la invención materiales textiles naturales y sintéticos, que se han tratado con los agentes para el tratamiento de textiles según la invención, o sus preparados acuosos. Los materiales textiles empleables pueden estar constituidos por materiales fibrosos naturales y/o sintéticos. Son empleables como materiales fibrosos naturales, a modo de ejemplo, fibras de celulosa, como algodón, viscosa o fibra de viscosa, así como lana o seda. Son empleables como fibras sintéticas, por ejemplo, poliamida, poliéster o poliacrilonitrilo.
Los agentes para el tratamiento de textiles según la invención mejoran considerablemente la hidrofilia de los materiales textiles tratados, conservándose el tacto suave y la alta suavidad superficial. Otra ventaja del agente para el tratamiento de textiles según la invención es su comportamiento en el caso de almacenaje a bajas temperaturas. En el caso de composiciones suavizantes habituales con parafinas y ceras, los principios activos precipitan en forma sólida a bajas temperaturas, y ya no se pueden emulsionar mediante calentamiento. En el caso de agentes para el tratamiento de textiles según la invención, siempre es posible, sin problema, llegar de nuevo a emulsiones empleables mediante calentamiento. Ejemplos Se emplearon los siguientes substratos: 1. tejido de punto de algodón (145 m2/g, hilo open end: 202 dtex), teñido de blanco, 2. 100 % de tejido de poliéster, satén fino. La aplicación de los agentes para el tratamiento de textiles según la invención, así como de agentes para el tratamiento de textiles comparativos, se efectúa mediante el procedimiento de fulardado con absorción de baño al 100 %. Se emplea respectivamente una cantidad de 20 g de agente para el tratamiento de textiles por 1 de baño. Se valoran en los substratos tratados el tacto, así como las propiedades de aptitud la costura, de grado de blancura y de hidrofilia, según las siguientes condiciones de ensayo: aptitud para costura: analizada en material de 4 capas con 5200 puntadas/min a través de un tramo de costura de 80 cm, y bajo empleo de la forma de aguja LBALL/SES, grado de blancura: determinado según CIELAB, hidrofilia: se analiza según el ensayo de gota de agua, en el intervalo de tiempo en el que se absorbe una gota de agua por el substrato, valoración del tacto: se efectúa en género de rizo por 6 personas, respectivamente a través de una adjudicación de rango, cuyo valor medio se indica. Un tacto de 3 es aún aceptable. Se obtienen las siguientes mezclas acuosas M I, M II, M III y M IV según la invención para el tratamiento de los substratos indicados anteriormente: Se obtienen las siguientes formulaciones suavizantes 1 — 8 como componente (D). -10 •15 ao Se emplean los siguientes agentes para el tratamiento de textiles. Agente para el tratamiento de textiles 1: (según la invención) '25 Agente para el tratamiento de textiles VI: (comparación 1) Agente para el tratamiento de textiles V4: (mezcla según JP 09195167 A2) (comparación 4) Agente para el tratamiento de textiles V5: (mezcla según DE-OS- 196 29 666) (comparación 5) Fracción en componente % en peso 100 de una formulación suavizante según la DE-OS- 196 29 666, constituida por una dispersión acuosa al 20 % de una mezcla a partir de (en % en peso) un 70 % de [(C?7H35COOCH2CH2)2(HOCH2CH2)N(CH3)33 % 0-S02(OCH3) un 20 % de alquilpoliglucósido de la fórmula un 10 % de glicerina En la siguiente tabla se reúnen las propiedades del tejido de punto de algodón 1) tras el tratamiento con los agentes para el tratamiento de textiles 1, 2, VI, V2, V3, V4 y V5, según el procedimiento de fulardado descrito anteriormente, con 20 g de agente para el tratamiento de textiles por 1 de baño.
Agente para el tratamiento de textiles 3, 4 y 5 (según la invención) 1.5 En la siguiente tabla se reúnen las propiedades del tejido de punto de algodón ^20 1) tras el tratamiento con los agentes para el tratamiento de textiles 2, 3, 4, 5 y V3.
Agente para el tratamiento de textiles V6 y V7 (comparación 6 y 7) Los siguientes ensayos bajo empleo de los agentes auxiliares textiles comparativos V6 y V7 en el tratamiento de tejidos de punto de algodón 1) muestran de manera evidente que, precisamente, la combinación según la invención de un polialcohol A) y/o B) (en este caso: polialcohol A) según la fórmula 2 (5)) y el componente C (en este caso: aducto a partir de 1 mol de alcohol oleico y 19 moles de óxido de etileno) es esencial para la mejora simultánea de tacto e hidrofilia; la -5 supresión del polialcohol (V7) o del componente C) (V6) conduce a una clara disminución de la hidrofilia (V7) o de la valoración de tacto (V6). -10 Agente para el tratamiento de textiles V8: (comparación 8) Fracción en componente 15 % en peso 100 de formulación suavizante 2 Agente para el tratamiento de textiles 6: (según la invención) A continuación se emplean los agentes para el tratamiento de textiles 6 y V8 para el tratamiento de poliéster al 100 % 2).
Se almacenan los agentes para el tratamiento de textiles según la invención 10 horas a -4°C. Tras descongelado se verifica si están presentes fracciones sólidas en las formulaciones descongeladas.
Agente para el tratamiento de textiles 7: (según la invención) Agente para el tratamiento de textiles 8: (según la invención) Agente para el tratamiento de textiles 9: (según la invención) Agente para el tratamiento de textiles 10: (según la invención) .20 •25 Agente para el tratamiento de textiles 11: (según la invención) Se aplican los agentes para el tratamiento de textiles sobre tejido de punto de algodón 1). Se almacenan los agentes para el tratamiento de textiles, igualmente a - 4°C 10 horas, y se verifica la presencia de fracciones sólidas como se ha descrito. Se obtiene los siguientes resultados: Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

  1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: 1.- Agentes para el tratamiento de textiles, caracterizados porque contienen como componentes (A) un 0 - 30 % en peso de polialcoholes, que se pueden obtener mediante reacción de formaldehido con cetonas, que portan al menos 4 hidrógenos substituibles en posición adyacente respecto al grupo carbonilo, en presencia de catalizadores alcalinos, (B) un 0 - 30 % en peso de polialcoholes, que presentan al menos dos grupos OH, y no pertenecen a (A), (C) un 0,1 - 10 % en peso de aductos de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono-, o bien di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)- aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles, con 2 - 100 moles de óxido de etileno, y (D) un 70 - 99,9 % en peso de una formulación suavizante acuosa, que contiene un 10 - 90 % en peso de compuestos suavizantes, referido a la formulación suavizante acuosa, siendo (A) + (B) > 0,1 % en peso, referido a la suma de componentes (A) a (D).
  2. 2.- Agentes para el tratamiento de textiles según la reivindicación 1, caracterizados porque, en el caso de los polialcoholes (A), se trata de compuestos seleccionados a partir de las fórmulas 2(1) a 2(8).
  3. 3.- Agentes para el tratamiento de textiles según la reivindicación 1 o 2, caracterizados porque, en el caso de los polialcoholes (B), se trata de pentaeritrita, neopentilglicol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, trimetilolpropano, glicerina, poliglicerina, dipentaeritrita, diglicerina, glucosa, o hidratos de carbono con más de 2 grupos OH.
  4. 4.- Agentes para el tratamiento de textiles según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados porque, en el caso de los aductos de óxido de etileno (C), se trata de aductos a partir de alcohol esteárico con 19, 56 o 95 moles de óxido de etíleno, a partir de alcohol oleico con 19, 56 o 95 moles de óxido de etileno, a partir de ácido esteárico con 6,5, 8,5 y 10 moles de óxido de etileno, a partir de ácido oleico con 6,5, 8,5 o 10 moles de óxido de etileno, o a partir de amina grasa de sebo con 2, 4,5, 10, 22 o 25 moles de óxido de etileno.
  5. 5.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla Ml que contiene un 50 - 80 % en peso de componente (I), en cuyo caso se trata de alcanolaminas aciladas, que se pueden obtener mediante reacción de ácidos carboxílicos saturados o insaturados con 12 a 22 átomos de carbono con alcanolaminas, que contienen 1 o 2 átomos de nitrógeno, 1 - 3 grupos OH, y 2 - 6 átomos de carbono, en proporción molar (1 - 3) : 1, un 10 - 30 % en peso de componente (LT), en cuyo caso se trata de sales amónicas cuaternarias hidrosolubles, de la fórmula general (3) donde R1 es un resto alquilo o alquenilo con 14 a 25 átomos de carbono, que está interrumpido por un grupo amida y/o éster, R¿ es un resto con el significado de Rl o un resto alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, R3 y R4 son, independientemente entre sí, un resto alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, un resto hidroxietilo, hidroxipropilo o bencilo, y X1" es un anión con carga negativa t, siendo t 1, 2 o 3, un 2 - 20 % en peso de componente (El), en cuyo caso se trata de esteres de ácido graso a partir de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono, saturados o insaturados, o ácidos dicarboxílicos con 4 a 10 átomos de carbono, saturados o insaturados, o alcoholes con 3 a 20 átomos de carbono, mono a tetravalentes, un 2 - 20 % en peso de componente (IV), en cuyo caso se trata de aductos de óxido de etileno de ácidos grasos con 12 a 22 átomos de carbono, o alcoholes grasos con 8 a 18 átomos de carbono, o alquilo con 12 a 36 átomos de carbono-, o bien di-(alquilo con 12 a 36 átomos de carbono)-aminas, o alquilo con 9 a 24 átomos de carbono-fenoles con 2 - 100 moles de óxido de etileno, y un 0 - 25 % en peso de componente (V), en cuyo caso se trata de diorganopoli- siloxanos con una viscosidad de 1 000 a 100 000 mm2/s, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla total MI, y proporcionando la suma de componentes (I) a (V) en la mezcla Ml un 10 a un 90 % en peso.
  6. 6.- Agentes para el tratamiento de textiles según la reivindicación 5, caracterizados porque la mezcla acuosa Ml contiene aún adicionalmente un 1 - 30 % en peso de un componente (VI), en cuyo caso se trata de una emulsión oxidada de cera de polietileno, estando referido también este dato de % en peso del componente (VT) a la mezcla total Ml, y ascendiendo la suma de componentes (I) a (VI) en la mezcla Ml a un 10 - 90 % en peso.
  7. 7.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M2 que contiene un 2 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla M 1 , un 0 - 25 % en peso de componente (V) ya definido para la mezcla MI, y un 1 - 30 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M2 total, y proporcionando la suma de componentes (IV), (V) y (VI) un 10 -90 % en peso en la mezcla M2.
  8. 8.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M3 que contiene un 50 - 80 % en peso de componente (I) ya definido para la mezcla Ml, un 10 - 30 % en peso de componente (II) ya definido para la mezcla MI, y un 2 - 20 % en peso de componente (III) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 30 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla MI, y un 1 - 20 % en peso de un componente (VII), en cuyo caso se trata de un emulsionante catiónico, que se obtiene mediante adición de 2 - 20 moles de óxido de etileno y/u óxido de propileno en una alquilamina con 10 a 22 átomos de carbono, en presencia de un ácido orgánico o inorgánico, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M3 total, y proporcionando la suma de componentes (I), (II), (LTI), (IV), (VI) y (Vil) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M3.
  9. 9.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M4 que contiene un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 30 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml , y un 1 - 20 % en peso de componente (VLT) ya definido para la mezcla M3, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M4 total, y proporcionando la suma de componentes (IV), (VI) y (VII) un 10 - 90 % en peso.
  10. 10.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M5 que contiene un 0, 1 - 5 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla M 1 , un 60 - 90 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml, y un 1 - 10 % en peso de componente (VHJ), en cuyo caso se trata de un copolímero de polisiloxano/poliéter ramificado, un 0,5 - 5 % en peso de un componente (IX), en cuyo caso se trata de una sal orgánica de ácido fosfórico, y un 0 - 1 % en peso de substancias perfumantes (X), estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M5 total, y proporcionando la suma de componentes (IV), (VI) y (VII) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M5.
  11. 11.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M6 que contiene un 50 - 80 % en peso de componente (I) ya definido para la mezcla Ml, un 10 - 30 % en peso de componente (13) ya definido para la mezcla MI, y un 2 - 20 % en peso de componente (III) ya definido para la mezcla Ml, un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla MI, y un 1 - 80 % en peso de un componente (XI), en cuyo caso se trata de polidimetilsiloxano con una viscosidad de menos de 40 mPas a 23°C, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M6 total, y proporcionando la suma de componentes (I), (II), (III), (IV) y (XI) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M6.
  12. 12.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M7 que contiene un 1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla MI, y un 1 - 80 % en peso de componente (XI) ya definido para la mezcla M5, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M7 total, y proporcionando la suma de componentes (IV) y (XI) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M7.
  13. 13.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M8 que contiene un 0,1 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 25 % en peso de componente (V) ya definido para la mezcla MI, y un 5 - 40 % en peso de componente (XII), en cuyo caso se trata de una arninosilicona, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M8 total, así como, además, un 1 - 40 % en peso, referido al componente (XII), de un agente tensioactivo anfótero (XIII), y un 0 - 50 % en peso, referido al componente (XII), de un alcohol monovalente con 1 a 18 átomos de carbono, de cadena lineal o ramificado (XIV), proporcionando la suma de % en peso de los componentes (IV), (V) y (XII) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M8.
  14. 14.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados porque, en el caso de la formulación suavizante acuosa (D), se trata de una mezcla M9 que contiene un 0 - 80 % en peso, preferentemente un 50 a un 80 % en peso de componente (I) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 30 % en peso, preferentemente un 10 a un 30 % en peso de componente (LT) ya definido para la mezcla Ml, un 2 - 20 % en peso, preferentemente un 2 a un 20 % en peso de componente (TJT) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 20 % en peso de componente (IV) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 50 % en peso de componente (VI) ya definido para la mezcla Ml, un 0 - 80 % en peso de un componente (XV), en cuyo caso se trata del producto de reacción de un ácido carboxílico con 18 a 22 átomos de carbono, saturado o insaturado, con aminas seleccionadas a partir del grupo dietilentriamina, trietilentetramina y dimetilaminopropilamina, un 0 - 50 % en peso de un componente (XVI), en cuyo caso se trata de una parafina con un punto de fusión de 50 - 120°C, un 0 - 50 % en peso de un componente (XVII), en cuyo caso se trata de un aceite vegetal, preferentemente aceite de colza refinado, un O - 30 % en peso de sarcósido esteárico (XVIJI), un 0 - 80 % en peso de un componente (XIX), en cuyo caso se trata de sebo vacuno sulfonado, un 0 - 50 % en peso de un componente (XX), en cuyo caso se trata de ácido parafinsulfónico o sus sales alcalinas o alcalinotérreas, estando referidos todos los datos en % en peso, antes citados, respectivamente a la mezcla M9 total, y proporcionando la suma de componentes (I), (II), (III), (IV), (VI), (XV), (XVI), (XVII), (XVIH), (XrX) y (XX) un 10 - 90 % en peso en la mezcla M9.
  15. 15.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizados porque contienen (A) un 0, 1 - 30 % en peso de un compuesto según la fórmula 2 (5), pero no contienen componente (B).
  16. 16.- Agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizados porque contienen (B) un 0,1 - 30 % en peso de un polialcohol que presenta más de dos grupos OH, y no pertenece a la definición de (A), pero no contienen componente (A).
  17. 17.- Agentes para el tratamiento de textiles según la reivindicación 16, caracterizados porque se emplean como componente (B) trimetilolpropano, pentaeritrita, glucosa, o mezclas de los mismos.
  18. 18.- Preparados acuosos, caracterizados porque contienen un 10 a un 90 % en peso, preferentemente un 30 a un 70 % en peso de agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 - 17.
  19. 19.- Procedimiento para el acabado de materiales textiles naturales y sintéticos, caracterizado porque se tratan con agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones^ 1 - 17, o los preparados acuosos según la reivindicación 18.
  20. 20.- Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque el acabado se efectúa en el procedimiento por agotamiento, inmersión, pulverizado o fulardado.
  21. 21.- Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque el acabado se efectúa en el procedimiento por agotamiento de baño corto con instalaciones de teñido por tobera.
  22. 22.- Materiales textiles naturales y sintéticos, caracterizados porque se trataron con agentes para el tratamiento de textiles según una o varias de las reivindicaciones 1 - 17, o los preparados acuosos según la reivindicación 18. PARA SU OBTENCIÓN, ASI COMO SU EMPLEO. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Los procesos textiles de elaboración, como la costura o fabricación de tuft, plantean requisitos elevados con respecto a la suavidad superficial en el material textil. Las altas velocidades de aguja conducen a cargas térmicas y mecánicas del material a coser, que pueden conducir a roturas del hilo o a daños por estallido de la malla en el caso de suavidad superficial deficiente. Se puede evitar este inconveniente dotándose el material textil de un avivado suavizante.
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