ENSAMBLAJE DE BOQUILLA PARA ADHESIVO CON SALIDA DIVIDIDA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a ensamblajes de boquilla surtidora de adhesivo en caliente, y más particularmente a un ensamblaje de boquilla para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado, donde con el fin de crear una salida o vacio de surtido dentro de un patrón surtido resultante en particular de conformidad a parámetros de distribución o aplicación requeridos o deseados, el flujo de salida desde un primer módulo de suministro de adhesivo queda en efecto bloqueado, en tanto que el flujo de salida de un segundo módulo adyacente de suministro de adhesivo queda efectivamente dividido en dos suministros de salida igualmente distribuidos y conducidos a dos disposiciones de boquillas lateralmente separada. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los ensamblajes de boquillas surtidoras de placas múltiples para surtir, por ejemplo, corrientes fluidas de adhesivos en caliente, son bien conocidos en la técnica y están ejemplificadas mediante la patente de los Estados Unidos 6,051,180 emitida para Kwok el 18 de abril de 2000, la patente de los Estados Unidos 5,904,298 emitida para Kwok y colaboradores el 18 de mayo de 1999, la patente de los Estados Unidos 5,902,540 emitida para Kwok el 11 de mayo de Estados Unidos 5,882,573 emitida para Kwok y colaboradores el 16 de marzo de 1999, y la patente de los Estados Unidos 5,862,986 emitida para Bolyard, Jr. y colaboradores el 26 de enero de 1999, cuyas revelaciones se incorporan a la presente por referencia. Como puede verse de las publicaciones de patentes de la técnica anterior antes mencionadas, particularmente la patente de los Estados Unidos 5,904,298, los chorros de fluidos de adhesivos en caliente de componentes duales pueden ser surtidos de una pluralidad de miembros u orificios de boquilla que están fluidicamente conectados con válvulas de suministro adyacentes que reciben los chorros de fluido adhesivo de una tuberia o cabezal común. Los miembros u orificios de boquilla están dispuestos uniformemente en una disposición lateral o transversal que se extiende sobre la extensión lateral o transversal de los dados surtidores o ensamblajes de boquilla. Sin embargo, ocasionalmente, en vez de que los miembros u orificios de boquilla surtidora están dispuestos a lo largo de la extensión lateral o transversal de un ensamblaje de boquilla o molde surtidor en particular en una disposición continua y única esencialmente uniforme, y con el fin de satisfacer parámetros de aplicación o requisitos particulares de patrones de depósito de adhesivo, se desea surtir en efecto los chorros de fluido adhesivo en chorros lateralmente separados o series de chorros en los que, en efecto, se define un vacio entre los chorros separados o series de chorros . Una forma convencional en la que puede proporcionarse o definirse tal vacio es la de montar ensamblajes de semiboquilla sobre las válvulas adyacentes de suministro. Más particularmente, un ensamblaje izquierdo de semiboquilla se monta sobre, por ejemplo, una válvula de suministro izquierda, en tanto que un ensamblaje derecho de semiboquilla se monta sobre una válvula de suministro derecha, con lo que el vacio queda definido entonces, en efecto, mediante los miembros u orificios obstruidos o inoperantes del ensamblaje de semiboquilla definidos entre los miembros u orificios activos u operativos del ensamblaje de semiboquilla. Sin embargo, la desventaja operativa de tal sistema es que el suministro del chorro de fluido adhesivo a las válvulas de suministro desde la tuberia o cabezal común es proporcionado mediante una bomba medidora de engranajes que da salida a una cantidad predeterminada de material adhesivo que está diseñado para surtirse mediante una cantidad predeterminada de miembros u orificios surtidores de boquilla. Por consiguiente, si la cantidad predeterminada de material adhesivo es transportado a los ensamblajes de semiboquilla para ser surtidos por ésta, entonces cada ensamblaje de semiboquilla, que ahora comprende sólo la mitad / del número normal de miembros u orificios de boquilla surtidores del ensamblaje de boquilla surtidora completa normal o convencional, tendría que, en efecto, seguir surtiendo la misma cantidad normal o predeterminada de material adhesivo que normalmente sería surtido mediante el ensamblaje completo o de boquilla completa. Considerado desde un punto de vista ligeramente distinto, o en otras palabras, cada miembro u orificio de boquilla de cada ensamblaje de semiboquilla tendría ahora que surtir el doble de la cantidad normal o predeterminada de material adhesivo que normalmente surtiría cada miembro u orificio de boquilla individual del ensamblaje de boquilla completo. También debe recordarse que el material adhesivo convencionalmente está mezclado con, por ejemplo, aire calentado en una manera conocida, para dar a la mezcla de aire-adhesivo las propiedades fluídicas apropiadas. Por consiguiente, en vista del volumen aumentado de adhesivo que se surte mediante cada miembro u orificio de boquilla de cada ensamblaje de semiboquilla, la proporción de material adhesivo contra aire calentado sería ahora dos veces la proporción normal de adhesivo contra aire calentado, donde el chorro resultante de fluido adhesivo podría no ser suficientemente fluido para permitir surtirlo. Alternativamente, si el chorro de fluido adhesivo resultante es de hecho suficientemente fluido para permitir surtirlo, se surtiría y utilizaría continuamente el doble de la cantidad de material adhesivo, con lo que se incurriría en significativos desperdicios y costos excesivos. Además, también debe apreciarse que el volumen o cantidad de material adhesivo transportado o conducido a los miembros u orificios individuales de boquilla no pueden simplemente reducirse porque, como se hizo notar, el material adhesivo es suministrado a los ensamblajes de semiboquilla mediante una bomba medidora de engranajes de salida constante que da salida a la cantidad predeterminada antes mencionada de material adhesivo. Existe por consiguiente la necesidad en la técnica de un ensamblaje de boquilla para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado que sea capaz, en efecto, de dividir el material adhesivo suministrado en dos corrientes o series de chorros laterales separados de material adhesivo, para proporcionar un vacío entre estos de conformidad a patrones o parámetros de aplicación de surtido requeridos o deseados, sin alterar el volumen de material adhesivo que se surte por unidad de tiempo de forma que, a su vez, la proporción de material adhesivo respecto a los chorros de fluido y aire calentado con el que se mezcla el material adhesivo no se altere, con lo que los filamentos o chorros resultantes de material adhesivo sean capaces de ser suministrados con las propiedades fluídicas apropiadas o deseadas, para así facilitar el depósito o surtido del material adhesivo. OBJETOS DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, es un objeto de la presente invención proporcionar un ensamblaje de boquilla para adhesivo en caliente de placas múltiples nuevo y perfeccionado . Otro objeto de la presente invención es proporcionar un ensamblaje de boquilla para adhesivo en caliente de placas múltiples nuevo y perfeccionado que sea capaz de rectificar los problemas característicos de la TÉCNICA ANTERIOR. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un ensamblaje de boquilla para adhesivo en caliente de placas múltiples nuevo y perfeccionado que sea capaz de obstruir en efecto un primer módulo o entrada de válvula de suministro y dividir la entrada de material adhesivo suministrado a un segundo módulo o entrada de válvula de suministro en dos salidas de material adhesivo lateralmente separadas y esencialmente iguales o equilibradas para surtir mediante dos series lateralmente separadas de miembros u orificios de boquilla, de tal manera que se obtenga un vacío en el patrón de surtido como se desee o requiera en relación a los requisitos o parámetros de aplicación o patrón. Otros objeto de la presente invención es proporcionar un ensamblaje de boquilla para adhesivo en caliente de placas múltiples y salida dividida nuevo y perfeccionado que sea en efecto capaz de obstruir un primer módulo o entrada de válvula de suministro y dividir la entrada de material adhesivo suministrado a un segundo módulo o entrada de válvula de suministro en dos salidas de material adhesivo lateralmente separadas y esencialmente iguales o equilibradas para surtir mediante dos series lateralmente separadas de miembros u orificios de boquilla, de forma tal que pueda obtenerse un vacío en el patrón de surtido como sea deseado o requerido en relación con requisitos o parámetros de patrón o aplicación sin alterar la proporción de material adhesivo respecto al aire calentado, con el que normalmente se mezcla el material adhesivo, con lo que las propiedades fluídicas de la mezcla de aire calentado-material adhesivo resultante quede invariable respecto a las propiedades fluídicas de mezclas convencionales de material adhesivo surtido y aire calentado, para permitir que la mezcla resultante de material adhesivo y aire calentado sean fácilmente surtidos y de forma económica, de manera que no se desperdicien los suministros de material adhesivo. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Los objetos antes mencionados y otros más son conseguidos de conformidad a las enseñanzas y principios de la presente invención al proporcionar un ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado que sea capaz de montarse sobre una tubería o cabezal de suministro de adhesivo de tal manera que el ensamblaje de boquilla o dado esté fluídicamente conectado con un par de conductos o entradas de válvula adyacentes de suministro de adhesivo. Una primera placa del ensamblaje de boquilla o dado de placas múltiples efectivamente obstruye uno del par de entradas de válvula o conductos de suministro de adhesivo adyacentes, en tanto que las placas restantes del ensamblaje de boquilla o dado de placas múltiples dividen el material adhesivo suministrado desde el otro del par de conductos o entradas de válvula adyacentes de suministro de adhesivo en dos flujos de adhesivo y transportar, conducir y distribuir igualmente estos flujos de material adhesivo dividido a un par de series o disposiciones lateralmente separadas de miembros u orificios surtidores de boquilla, donde cada serie o disposición separada de miembros u orificios surtidores de boquilla comprenda una cantidad predeterminada de miembros u orificios surtidores de boquilla. De esta manera, como se desea o requiere en relación a patrones particulares de surtido de material adhesivo o requisitos o parámetros de aplicación, se define un vacío entre las series o disposiciones lateralmente separadas de miembros u orificios surtidores de boquilla, y aún así, puestos que las dos series o disposiciones lateralmente separadas de miembros u orificios surtidores de boquilla comprenden en conjunto la misma cantidad predeterminada de miembros u orificios surtidores de boquilla que el de una serie o disposición convencional de miembros u orificios surtidores de boquilla no separados, los dos flujos de material adhesivo surtidos de las dos series o disposiciones lateralmente separadas de miembros u orificios surtidores de boquilla comprenden el mismo volumen de material adhesivo que normalmente se surtiría del segundo conducto o entrada de válvula no obstruido. Por consiguiente, la proporción de material adhesivo respecto al aire caliente mezclado sigue siendo el mismo, con lo que permanecen iguales las propiedades fluidas de la mezcla resultante de material adhesivo-aire, de manera que el material adhesivo pueda así ser surtido fácilmente. Además, el suministro de material adhesivo se utiliza de manera económica. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Muchos otros objetos, características y ventajas de la presente invención podrán apreciarse más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada, al considerarse en relación a los dibujos anexos en los que números de referencia similares designan piezas similares o correspondientes en las diversas vistas, y donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado construido y ensamblado de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención. La Figura 2 es una vista aumentada y en perspectiva del ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado que se muestra en la Figura 1, y que muestra parcialmente las placas individuales que comprenden el ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado que se muestra en la Figura 1. Las Figuras 3a a 3k son vistas elevadas frontales aumentadas de las placas individuales del ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida de placas múltiples nuevo y perfeccionado que se muestra en la Figura 2, que ilustran claramente los detalles de las diversas placas individuales construidas de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención, y que muestran las piezas cooperativas de éstas para revelar más fácilmente los flujos particulares de fluido definidos por las placas, con el fin de obtener los patrones u objetivos particulares de surtido de adhesivo de la presente invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo ahora referencia a los dibujos, y más particularmente a las Figuras 1, 2 y 3a a 3k, se indica en general con el número de referencia 10 un ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida y placas múltiples nuevo y perfeccionado construido de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención. Más particularmente, como puede apreciarse en general en las Figuras 1 y 2, puede apreciarse que el ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida y placas múltiples nuevo y perfeccionado 10 comprende una pluralidad de placas de boquilla o dado 12-32 que están adaptadas para asegurarse fijamente entre sí mediante una pluralidad de sujetadores 34 y tuercas 36. La placa 12 comprende una placa de cubierta de ensamblaje interior, la placa 32 comprende una placa de cubierta de ensamblaje exterior, y las placas restantes 14-30 comprenden placas de control de fluido para controlar o determinar el flujo de fluidos de adhesivo en caliente y aire calentado a conducirse a través del ensamblaje de boquilla o dado. Por consiguiente, como puede verse, por ejemplo, y como mejor podrá apreciarse en las Figuras 3a-3k para propósitos de claridad, la placa 12 está provista de una pluralidad de primeras aberturas 38 para acomodar la pluralidad de sujetadores 34, donde las aberturas 38 están dispuestas dentro de las regiones de las esquinas superior e inferior de la placa 12, así como las regiones centrales superior e inferior de la placa 12, y una pluralidad de segundas aberturas 40 para acomodar la pluralidad de tuercas 36, donde las aberturas 40 están dispuestas dentro de las regiones superiores de la placa entre las aberturas superiores de esquina y superiores centrales 38. De manera similar, cada una de las placas 14-32 está respectivamente provista de una pluralidad de primeras aberturas similarmente ubicadas 42-60 para acomodar la pluralidad de sujetadores 34, y una pluralidad de segundas aberturas 62-80 similarmente ubicadas para acomodar la pluralidad de tuercas 36. De conformidad al objetivo primario de la presente invención, se desea desarrollar un ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente para surtir o depositar adhesivo en caliente sobre un substrato de conformidad a un patrón particularmente deseado o requerido donde, por ejemplo, se proporcione un vacío en el patrón en una ubicación particular o específica. Además, de conformidad a lo anterior, este objetivo primario es logrado en efecto al alterar, re-encaminar, recolocar o reubicar la disposición de las boquillas u orificios individuales del ensamblaje de boquilla o dado de los que se surtirán los flujos individuales de adhesivo en caliente, de manera que el patrón antes mencionado de adhesivo en caliente, que contiene el vacío deseado, es de hecho obtenido. Más aún, y más particularmente, este patrón debe ser obtenido manteniendo el volumen de salida de chorro de adhesivo emitido por cada boquilla u orificio individual recolocado, re-encaminado o reubicado igual a, o constante respecto a, el volumen de salida de chorro de adhesivo en caliente que sale de cada orificio o boquilla individual de un ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente convencional e inalterado. Por consiguiente, de conformidad a una de las características principales o únicas en su tipo de la presente invención, el ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente construido de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención está adaptado para que en efecto abarque dos salidas, conductos de suministro o entradas de válvula de material adhesivo adyacentes, y obstruir uno de estos conductos de suministro, salidas o entradas de válvula en tanto que permite que fluya material adhesivo del segundo de los conductos de suministro, salidas o entradas de válvula. Además, la disposición lateral de boquillas u orificios individuales normal o convencionalmente conectados fluídicamente con el segundo de los dos conductos de suministro, salidas o entradas de válvula de material adhesivo, y que comprende una cantidad predeterminada de boquillas u orificios individuales, está dividida en efecto, y, como ejemplo, en dos disposiciones lateralmente separadas iguales de boquillas u orificios de forma tal que cada disposición lateralmente separada comprende la mitad de la cantidad de la disposición de boquillas u orificios previamente no dividida y convencionalmente proporcionada. De esta manera, el vacío de patrón deseado queda definido entre las disposiciones lateralmente separadas de boquillas u orificios. Además, puesto que la cantidad de boquillas u orificios individuales definidos dentro de las dos disposiciones lateralmente separadas de boquillas u orificios es igual a la cantidad de boquillas u orificios individuales contenidos dentro de la disposición de boquillas u orificios original o convencionalmente no divididas o no separadas, el ritmo de flujo de volumen de material adhesivo emitido desde cada una de las boquillas u orificios individuales contenidos en cada una de las dos disposiciones lateralmente separadas de boquillas u orificios es igual al ritmo de flujo de volumen de cada boquilla u orificio de la disposición de boquillas u orificios original o convencionalmente no divididas o no separadas. Más particularmente, entonces, puede apreciarse délas Figuras 2 y 3a que de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención, y con respecto al encaminamiento o transporte del material adhesivo en caliente a través del ensamblaje de boquilla o dado 10, la primera placa de cubierta o interior 12 del ensamblaje de boquilla o dado 10 tiene un ancho predeterminado, como las demás placas restantes 14-32 del ensamblaje de boquilla o dado 10, adaptado para abarcar un par de salidas, conductos de suministro o entradas de válvulas adyacentes de material adhesivo en caliente, que se muestran en 13 y 15, y que la primera placa de cubierta " o interior 12 del ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente 10 está provisto con una abertura 82 provista con una porción de lado derecho de la placa 12 como puede apreciarse en, por ejemplo, la Figura 3a. La abertura 82 está adaptada para estar fluídicamente conectada con el primero del anteriormente mencionado par de salidas, conductos de suministro o entradas de válvulas adyacentes de material adhesivo en caliente, que se muestran en 13, para recibir material adhesivo en caliente de la tubería o cabezal de suministro, que no se muestra, aunque sin embargo puede apreciarse que la abertura correspondiente a la abertura 82 de hecho no está provista dentro de la porción de lado izquierdo de la placa 12, o, en otras palabras, la porción de lado izquierdo de la placa 12 es maciza. De esta manera, el flujo de fluido de adhesivo en caliente de la segunda salida, conductos de suministro o entradas de válvulas adyacentes de material adhesivo en caliente, que se muestran en 15, queda en efecto obstruida con lo que este flujo fluido de material adhesivo en caliente es recirculado mediante una estructura que comprende la bomba de engranajes medidora de salida constante, que no se muestra, en una manera que no es parte de la presente invención. Haciendo ahora referencia a la Figura 3b, puede apreciarse que la segunda placa 14 está provista de una abertura esencialmente triangular 84, donde la porción de base 86 de la abertura triangular 84 se extiende esencialmente abarcando la totalidad del ancho de la placa 14, para en efecto definir una ranura que se extiende lateralmente 88, en tanto que una porción de vértice superior 90 de la abertura triangular 84 está colocada en una elevación dentro de la placa 14 para conectarse fluídicamente con la abertura 82 de la primera placa de cubierta 12. De esta manera, el adhesivo en caliente suministrado desde la abertura 82 de la placa 12 puede distribuirse a través de la porción de vértice 90 y la porción triangular 84 hacia la porción de ranura que se extiende transversal o lateralmente 88 de la placa 14. Cabe hacerse notar que la configuración precisa o forma geométrica particular, específica de la abertura triangular 84 es tal que esencialmente equilibra o distribuye a partes iguales el material adhesivo a las porciones de los lados izquierdo y derecho lateralmente separadas de la placa 14. Haciendo ahora referencia a la Figura 3c, puede apreciarse que la región inferior de la tercera placa 16 está provista de disposiciones de aberturas primera y segunda de lados izquierdo y derecho lateralmente separadas 92 y 04 que están adaptadas para conectarse fluídicamente con la ranura 88 de la segunda placa 14. Puede apreciarse que en vista de la separación lateral de las disposiciones primera y segunda de aberturas 92 y 94, queda definida entre éstas una región vacía central 96. También se hace notar que la disposición de lado izquierdo 92 comprende, por ejemplo, cinco aberturas en tanto que la disposición de lado derecho 94 comprende, por ejemplo, cuatro aberturas y, nuevamente, tal disparidad per se en la cantidad de aberturas nuevamente facilita esencialmente el equilibrio o igualación del flujo de material adhesivo a través de tales disposiciones de aberturas 92 y 94 y hacia la cuarta placa 18, en vista del hecho de que la disposición del lado izquierdo de las aberturas 92 es obviamente más remota que la disposición de aberturas del lado derecho 94 respecto al origen del flujo de material adhesivo de la abertura 82 y la porción de vértice 90 de las placas primera y segunda 12 y 14, respectivamente. También se hace notar que las aberturas 92 y 94 también proporcionan una función de filtrado respecto al material adhesivo conducido a través de éstas, de tal manera que los escombros o partículas de tamaños predeterminados que pudieran estar presentes en el material adhesivo no son conducidos a las boquillas u orificios surtidores individuales corriente abajo. Haciendo ahora referencia a la Figura 3d, puede apreciarse que la región inferior de la cuarta placa 18 está provista de una ranura elongada 98 que esencialmente abarca la totalidad del ancho de la cuarta placa 18, y también puede apreciarse que el borde periférico inferior de la ranura elongada 98 está provista de disposiciones de lado izquierdo y derecho lateralmente separadas 100 y 102 de orificios o aberturas invertidos esencialmente triangulares 104 y 106 donde cada disposición 100 y 102 de aberturas u orificios 104 y 106 comprende cuatro aberturas u orificios. También cabe hacerse notar que proporcionar las aberturas 92 y 04 definidas dentro de la tercera placa 16, así como proporcionar la ranura elongada 98 definida dentro de la cuarta placa 18, junto con suministrar el material adhesivo viscoso en caliente con los apropiados parámetros de presión de cabezal y propiedades de flujo tales que el material adhesivo en caliente puede de hecho continuar fluyendo corriente abajo hacia las boquillas u orificios surtidores individuales, como será evidente posteriormente. Como se muestra en la Figura 3e, puede apreciarse que la quinta placa 20 es esencialmente idéntica a la cuarta placa 18, con excepción de que una porción de borde inferior 108, que contiene disposiciones de lado izquierdo y derecho 110 y 112 de aberturas u orificios triangulares adicionales 114 y 116 está provista en relación con el transporte o dirección del aire calentado a través del ensamblaje de boquilla o dado 10 como se discutirá en breve, donde cada disposición 110 y 112 de boquillas u orificios 114 y 116 comprende cinco aberturas u orificios 114 y 116. Por consiguiente, puede así apreciarse que la quinta placa 20 está similarmente provista de una ranura elongada 118, similar a la ranura 98 provista dentro de la cuarta placa 18, donde la ranura elongada 118 está similarmente provista de disposiciones de lado izquierdo y derecho 120 y 122 de aberturas u orificios de forma esencialmente triangular invertida 124 y 126, donde cada disposición 120 y 122 de aberturas u orificios 124 y 126 comprende cuatro boquillas u orificios 124 y 126. Por último, en relación con el surtido, depósito o descarga de material adhesivo en caliente desde el ensamblaje de boquilla o dado de placas múltiples 10, puede apreciarse que la región inferior de la sexta placa 22 comprende dos disposiciones lateralmente separadas 128 y 130 de boquillas u orificios surtidores de material adhesivo 132 y 134, donde cada disposición 128 y 130 de las porciones de boquillas u orificios surtidores de material adhesivo 132 y 134 comprenden cuatro boquillas surtidoras u orificios surtidores de material adhesivo 132 y 134, como puede apreciarse en la Figura 3f. Es importante hacer notar o apreciar que los extremos inferiores o porciones de vértice de las boquillas u orificios 124 y 126 están en efecto lateralmente alineadas con los extremos abiertos superiores de las boquillas u orificios surtidores ds material adhesivo 132 y 134, donde la trayectoria del flujo del material adhesivo está completamente definida y el material adhesivo es capaz de ser surtido o descargado desde el ensamblaje de boquilla o dado 10. Además, provista sobre los lados exteriores de cada disposición 128 y 130 de boquillas u orificios surtidores de material adhesivo 132 y 134, además de entre boquillas u orificios surtidores de material adhesivo 132 y 134 adyacentes, está provista una porción de boquillas u orificios surtidores de aire calentado 136 y 138, respectivamente provistas de dos disposiciones similares lateralmente separadas 140 y 142 de porciones de boquillas u orificios surtidores de aire caliente 136 y 138, donde las porciones de boquillas u orificios 136 y 138 cooperan fluídicamente con las boquillas u orificios 114 y 116, como se discutirá posteriormente. Por consiguiente, cada disposición 140 y 142 de porciones de boquillas u orificios surtidores de aire caliente 136 y 138 comprenden cinco porciones de boquillas u orificios surtidoras de aire caliente 136 y 138. Haciendo nuevamente referencia a la Figura 2, en relación a la dirección o transporte del aire calentado que será mezclado con el material adhesivo en caliente en la manera conocida o convencional, puede apreciarse que cada uno de los sujetadores con cuerda 36 y 36 comprende una porción de espiga de diámetro reducido 144. Por consiguiente, cuando los sujetadores con cuerda 36 y 36 son montados dentro del ensamblaje de boquilla o dado 10, puede dirigirse o transportarse aire calentado hacia la región de perímetro que rodea cada porción de espiga de diámetro reducido 144 y 144 de cada sujetador con cuerda 36 y 36. Por consiguiente, haciendo nuevamente referencia a la Figura 3a, las segundas aberturas 40 y 40 definidas dentro de la primera placa 12 pueden conducir fluídicamente a través de ésta el aire calentado y hacia las segundas aberturas 62 y 62 definidas dentro de la segunda placa 14, como puede apreciarse en la Figura 3b. Se hará notar que cada una de las segundas aberturas 62 y 62 poseen aberturas verticalmente elongadas 146 y 146 fluídicamente conectadas con lados opuestos de éstas, y segundas aberturas 64-68 respectivamente definidas dentro de las placas tercera, cuarta y quinta 16-20 como se muestra en las Figuras 3c a 3e están provistas de aberturas verticalmente elongadas y fluídicamente conectadas 148-152 similares. Por consiguiente, las aberturas 146-152 en efecto definen un continuo que a su vez define un pasaje o conducto de fluido relativamente elongado en forma de herradura por el que respectivamente puede conducirse fluídicamente aire calentado por las placas 12-20 mediante las aberturas 40, aberturas 62, 146, aberturas 64, 148, aberturas 66, 150 y aberturas 68, 152. Comenzando con la sexta placa 22, como se muestra en la Figura 3f, aberturas verticalmente orientadas 154 están provistas dentro de las porciones centrales de la placa 22, y puede apreciarse que tales aberturas 154 corresponden esencialmente en estructura con las porciones de extremo inferior de las aberturas verticalmente elongadas 146-152 de las placas 14-20, pero respectivamente están fluídicamente desconectadas de las aberturas 70, nuevamente para lograr o propagar un apropiado control de fluidos o flujo de fluidos con parámetros deseados. De esta manera, el fluido de aire calentado de, por ejemplo, las aberturas 152, pueden conducirse fluídicamente a través de las aberturas 154. Haciendo ahora referencia a las Figuras 3g-3i donde se revelan las placas séptima, octava y novena 24-28, puede apreciarse que las porciones centrales de las placas séptima, octava y novena 24-28 comprenden similarmente aberturas elongadas verticalmente orientadas 156, 158 y 160 que, junto con las aberturas 154 de la sexta placa 22 definen o proporcionan otro pasaje de flujo fluido o continuo dentro del ensamblaje de boquilla o dado 10 a través del que el aire calentado es capaz de ser deseablemente conducido o transportado. Haciendo referencia adicional a la Figura 3j, puede apreciarse que la décima placa 30 comprende una pluralidad como, por ejemplo, cuatro aberturas esencialmente en forma de T invertida 162 donde regiones de las porciones verticalmente dispuestas u orientadas de las aberturas 162 se traslapan fluídicamente con las aberturas verticalmente orientadas 160 de la novena placa 28, de tal manera que el aire calentado es capaz de ser fluídicamente conducido a las aberturas 162 de la décima placa 30. Porciones horizontalmente dispuestas u orientadas de las aberturas 162 están dispuestas dentro de porciones inferiores de la décima placa 30, y están por supuesto conectadas fluídicamente con las porciones verticalmente orientadas o dispuestas de las aberturas 162. Las dos aberturas centrales, o segunda y tercera 162 y 162 de la décima placa 30 están lateralmente separadas entre sí mediante una mayor distancia que aquella que está definida entre las aberturas primera y segunda, o entre las aberturas tercera y cuarta, y haciendo nuevamente referencia a la Figura 3i puede apreciarse que la porción inferior de la novena placa 28 está provista de un par de disposiciones de aberturas lateralmente separadas 164. De esta manera, el aire calentado que fluye fluídicamente por las aberturas 162 de la décima placa 30 puede ser fluídicamente conducido por las aberturas 164 de la novena placa 28. Haciendo nuevamente referencia a las Figuras 3h y 3g, puede apreciarse que las porciones inferiores de las placas octava y séptima 26 y 24 están respectivamente provistas de aberturas elongadas 166 y 168 para recibir fluídicamente aire calentado de las disposiciones laterales de aberturas 164 y 164, y que la porción de borde inferior de cada abertura elongada. 166 y 168 está respectivamente provista de un par de disposiciones o series lateralmente separadas de boquillas u orificios 170 y 172 y 174 y 176 para recibir fluídicamente el aire calentado de las ranuras elongadas 166 y 168, donde cada serie o disposición de aberturas u orificios 170, 172, 174 y 176 comprende cinco aberturas u orificios 170, 172, 174 y 176. Puede apreciarse adicionalmente que la porción de borde inferior de la séptima placa 24 está además provista de un par de series o disposiciones lateralmente separadas de aberturas u orificios 178 y 180, donde cada serie o disposición de aberturas u orificios 178 y 180 comprende cinco aberturas u orificios, y debe apreciarse que las aberturas u orificios 178 y 189 corresponden a las aberturas u orificios 114 y 116 definidas dentro de la quinta placa 20. De esta manera, puede apreciarse que las disposiciones o series de cinco orificios o aberturas 170, 172, 174 y 176 corresponden a las series o disposiciones de cinco porciones de boquillas u orificios surtidores de aire caliente 136 y 138. Desde las porciones de boquillas u orificios surtidores 136 y 138, el aire calentado fluye hacia abajo a través de las aberturas u orificios cooperantes 114 y 116 definidas dentro de la quinta placa 20, así como a través de las aberturas u orificios cooperantes 178 y 180 definidas dentro de la séptima placa 24, donde también puede apreciarse que las aberturas u orificios 114 de la quinta placa 20, las porciones de boquillas u orificios 136 de la sexta placa 22, y las aberturas u orificios 180 de la séptima placa 24 comprenden en conjunto una primera serie lateral dé cinco boquillas surtidoras de aire calentado, en tanto que los orificios o aberturas 116 de la quinta placa 20, las porciones de boquillas u orificios 138 de la sexta placa 22, y las aberturas u orificios 178 de la séptima placa 24 comprenden en conjunto una segunda serie lateral de cinco boquillas surtidoras de aire calentado. Como es sabido en la técnica, el aire calentado emitido o surtido desde las boquillas surtidoras de aire calentado funciona para facilitar la extracción hacia fuera del material de adhesivo en caliente desde el ensamblaje de boquilla o dado, y para formarlo en chorros o filamentos surtidores de adhesivo en caliente. Además, como puede apreciarse fácilmente en la Figura 3f, puesto que las disposiciones o series de boquillas surtidoras de adhesivo en caliente 126 y 130 están lateralmente separadas con una región vacía 182 definida entre éstas, puede obtenerse un patrón surtidor predeterminado. Se hará notar por último, haciendo nuevamente referencia a las Figura 2, que de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención, puede apreciarse que una pluralidad, por ejemplo, dos, de placas 14, 14, 22, 22 y 30, 30, son utilizadas dentro del ensamblaje de boquilla o dado particular 10, en tanto que se utilizan sólo placas únicas de las restantes placas 12, 16, 16, 20, 24, 26 y 28 de boquilla o dado. Esta duplicación de placas predeterminadas de boquilla o dado es para propósitos de control de fluidos, y aunque se duplicaron las placas de boquilla o dado particularmente notadas, pueden duplicarse otras placas de boquilla o dado en tanto que pueden utilizarse placas únicas de las placas duplicadas de boquilla o dado mencionadas . Por consiguiente, puede apreciarse que de conformidad a los principios y enseñanzas de la presente invención, se desarrolló un ensamblaje de boquilla o dado para adhesivo en caliente de salida dividida y placas múltiples nuevo y perfeccionado, donde el ensamblaje de boquilla o dado abarca dos entradas de válvulas adyacentes de material adhesivo. Una de las entradas de válvula está obstruida mediante el ensamblaje de boquilla o dado, en tanto que la otra entrada de material adhesivo o entrada de válvula está en efecto divida en dos disposiciones de salida iguales y lateralmente separadas para proporcionar un vacío en el patrón de surtido o depósito en una ubicación deseada predeterminada. El ensamblaje de boquilla o dado comprende una estructura única en su tipo para asegurar que el material adhesivo en caliente es conducido a la más remota de las disposiciones lateralmente separadas de boquillas surtidoras . Además, las dos disposiciones lateralmente separadas de boquillas surtidoras de salida comprenden en conjunto la misma cantidad de boquillas surtidoras convencionales de salida no dividida operativamente asociadas con cada entrada de material adhesivo o entrada con válvula de tal manera que el ritmo de flujo de volumen a través de cada una de las boquillas surtidoras individuales sigue siendo el mismo. De esta manera, el patrón antes mencionado es obtenido en tanto que se preserva la proporción deseada de aire calentado contra material adhesivo, en tanto que el material de adhesivo en caliente que se surte conserva sus propiedades fluídicas apropiadas, y no se incurre en desperdicio indebido de material adhesivo. Obviamente, muchas variaciones y modificaciones de la presente invención son posibles a la luz de las anteriores enseñanzas. Debe por consiguiente comprenderse que dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, la presente invención podrá practicarse de otras maneras que las específicamente descritas en la presente.