MXPA01005046A - Material mixto - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un material mixto sinterizado a presión que comprende una fase continua de nitruro de boro hexagonal y,disperso en ella, un segundo material que comprende (a) por lo menos un nitruro metódico seleccionado del grupo formado por nitruros de silicio, aluminio y titanio y (b) por lo menos unóxido metálico estable;en el que la cantidad deóxido metálico es tal que el segundo material no contiene más de 35%en peso de oxigeno;se ha observado que este material tiene un bajo coeficiente de dilatación térmica y, por lo tanto, presenta buena resistencia a los choques térmicos;otra característica de este material es su baja humectabilidad por acero fundido, la cual es responsable de su excelente resistencia química a metales líquidos;finalmente, este material es excepcionalmente resistente al desgaste mecánico.

Description

MATERIAL MIXTO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN 'ss* 5 La presente invención se refiere a un nuevo material mixto y más particularmente a un material sinterizado a presión que comprende nitruro de boro hexagonal y un segundo material que comprende por lo menos un nitruro metálico. En un aspecto adicional, esta invención se refiere a un material mixto que es particularmente útil para la fabricación de piezas refractarias que 10 están sometidas a condiciones severas de corrosión y temperatura, como piezas refractarias para la industria metalúrgica, en particular para la industria siderúrgica. En particular, este material es especialmente adecuado para la fabricación de placas de aliviadero laterales para procedimientos de laminación de bandas metálicas. 15 En este tipo de laminación continua, denominado "laminación de bandas metálicas" o "laminación con dos rodillos" para la laminación de bandas de acero de aproximadamente 2 a 10 mm de espesor, la contención lateral del metal líquido en el espacio de laminación definido por los rodillos la proporcionan placas que se aplican contra las extremidades planas de los 20 rodillos, denominadas "extremos", mediante un dispositivo adecuado. Estas placas se denominan usualmente "placas laterales" o "placas de aliviadero laterales". Su parte central diseñada para estar en contacto con el metal líquido está hecha de material refractario porque, en general, es su periferia la ... -jfe ^ ir que frota con fricción contra los rodillos, desgastando progresivamente las placas de aliviadero laterales. Es absolutamente esencial que estas placas de aliviadero laterales estén en contacto con los rodillos de la forma más sellada posible puesto que las infiltraciones de metal líquido en su superficie de contacto tendrían efectos desastrosos sobre la calidad dimensional de la banda metálica laminada. Partes de la banda metálica correrían entonces el riesgo de separarse del resto de la banda metálica y bloquearían los rodillos. Si este bloqueo persistiera durante una revolución completa de los rodillos y si fragmentos de los bordes penetraran en el espacio de laminación, se originaría un daño grave a las superficies de los rodillos y, como consecuencia, a la propia banda metálica. En el peor de los casos, estas infiltraciones de metal alcanzarían hasta el exterior de la máquina, lo cual obligaría a parar inmediatamente la laminación. Dichos problemas pueden tener muchas causas, entre ellas las siguientes: -distorsiones de los rodillos y de las placas de aliviadero laterales debidas a tensiones mecánicas y térmicas a las que están expuestas, en particular al principio de la laminación, cuando se les impone el régimen térmico; -desgaste progresivo (mecánico y químico) de las placas de aliviadero laterales o de los rodillos, que no siempre es uniforme en todas las superficies de contacto; y *«». -desgaste instantáneo de las placas de aliviadero laterales causado por el paso de una infiltración de metal solidificado. Por lo tanto, hay necesidad de un material que combine resistencia a tensiones mecánicas y térmicas y que tenga una resistencia excelente al desgaste químico o mecánico. Por la patente de los Estados Unidos 4.885.264 se conoce un material mixto policristalino sinterizado a presión. Este documento describe materiales con una base de nitruro de boro, óxidos y carburos, en los que la fracción de nitruro de boro es de aproximadamente 30 a aproximadamente 85% en peso. La fracción de óxidos se selecciona del grupo formado por óxido de zirconio y óxido magnésico y es de aproximadamente 10 a aproximadamente 50% en peso. La fracción de carburos se selecciona del grupo formado por carburo de silicio, carburo de titanio y carburo de zirconio y es de aproximadamente 5 a aproximadamente 20% en peso. Este material tiene una densidad superior a 94% de la densidad teórica posible (basada en la mezcla de nitruro de boro/óxido/carburo). De acuerdo con la patente de los Estados Unidos 4.885.264, este material es resistente a metales líquidos, resistente al desgaste y resistente a los choques térmicos y, por lo tanto, adecuado para uso como anillos de separación o rotura en la laminación continua horizontal de acero y de metales no ferrosos. Sin embargo, se ha observado que, debido principalmente a un coeficiente de dilatación térmica elevado, este material no exhibe suficiente 5.389.587 que describe un material cerámico ordinario sinterizado a presión 5 que comprende por lo menos 50% en peso de nitruro de boro hexagonal y de 1 a 50% en peso de dos o más componentes seleccionados de nitruro y óxido de aluminio y silicio. La resistencia mecánica de este material está todavía lejos de los requisitos de la industria siderúrgica, por ejemplo, para la fabricación de placas de aliviadero laterales. 10 Por lo tanto, hay todavía necesidad de un material que combine resistencia a tensiones mecánicas y térmicas y que tenga excelente resistencia al desgaste químico o mecánico y especialmente que tenga una resistencia química excelente a metales líquidos. De acuerdo con la invención, una o más de estas necesidades 15 se resuelven con un material mixto sinterizado a presión que comprende una fase continua de nitruro de boro hexagonal y, disperso en ella, un segundo material que comprende: (a) por lo menos un nitruro metálico, seleccionado del grupo formado por nitruro de silicio, aluminio o titanio, y 20 (b) por lo menos un óxido metálico estable, siendo la cantidad de óxido metálico tal que el segundo material no contiene más de 35% en peso de oxígeno. á =^au táS? átá Se ha observado que este material tiene un coeficiente de dilatación térmica relativamente bajo y, por lo tanto, exhibe buena resistencia a los choques térmicos. Otra característica de este material es su baja humectabilidad por acero fundido, la cual es responsable de su resistencia mejorada a metales líquidos y reduce la existencia de solidificación de acero sobre él. Finalmente, se ha observado que este material exhibe una resistencia excepcional al desgaste mecánico. La estructura cristalina del nitruro de boro hexagonal está constituida esencialmente por planos que se supone desempeñan un papel en la prevención de la propagación de fisuras. Por lo tanto, el material mixto debe contener una fase continua de nitruro de boro hexagonal. Se ha determinado que una cantidad de por lo menos 45% en peso de nitruro de boro hexagonal y más preferiblemente de por lo menos 55% en peso de nitruro de boro hexagonal permite obtener una fase continua de nitruro de boro. Por otro lado, el material sólo de nitruro de boro hexagonal es demasiado blando y tiene una resistencia mecánica indebidamente baja, con el resultado de que el material tiene una gran tendencia a astillarse y desgastarse. Por lo tanto, el material mixto debe contener menos de 80% y más preferiblemente menos de 70% en peso de nitruro de boro hexagonal. Por lo tanto, la invención se refiere también a un material mixto sinterizado a presión que comprende de 45 a 80% en peso de nitruro de boro hexagonal y de 55 a 20% en peso de un segundo material que comprende: - (a) por lo menos un nitruro metálico seleccionado del grupo formado por nitruro de silicio, aluminio y titanio, y - (b) por lo menos un óxido metálico estable en una cantidad tal que el segundo material no contiene más de 35% en peso de oxígeno. Los mejores resultados se han obtenido con materiales que comprenden 57.5% en peso de nitruro de boro hexagonal. Conforme a la invención, el material mixto comprende al menos un nitruro metálico seleccionado del grupo formado por nitruros de silicio, aluminio y titanio. De forma ventajosa, se usa nitruro de silicio. Conforme a una modalidad preferida de la invención, el segundo material puede contener al menos un óxido metálico estable en una cantidad tal que el segundo material no contenga más de 35% en peso de oxígeno. Preferiblemente, el segundo material contiene por lo menos 2.5% en peso de oxígeno. Es necesario que los óxidos metálicos estables seleccionados, si los hubiera, puedan formar una solución sólida en el citado nitruro metálico. Este es generalmente el caso cuando el número atómico del átomo del metal pesado de los citados óxidos metálicos estables no es mayor que el número atómico del átomo del metal pesado del citado nitruro metálico. Los óxidos metálicos estables adecuados incluyen, pero no están limitados a, óxidos de aluminio, titanio, silicio y magnesio o mezclas de los mismos. Entre estos, se prefiere el óxido de aluminio. «efe- En una modalidad particular de la invención, se usa sialón como segundo material que contiene oxígeno. El sialón es un material bien conocido y, como indica su nombre, es un material mixto de S.-A1-O-N y puede ser considerado como una solución sólida de alúmina en nitruro de silicio. La fórmula química normal del sialón es en la que z está comprendida entre 0 y aproximadamente 4.5. De acuerdo con la invención, z está comprendida preferiblemente entre 1 y 4.5 y más preferiblemente entre 2 y 3. Se ha de entender que el material mixto también puede comprender aditivos convencionales, como óxidos de ytrio, magnesio, calcio y/o ceno que presentan fases de fusión a temperatura elevada y que se prefieren al óxido de boro. Estos aditivos se añaden en cantidades menores que no exceden de 5% en peso de la mezcla de nitruro de boro hexagonal/segundo material. Como materiales de partida para la producción del material mixto de la invención, se usa ventajosamente polvo de nitruro de boro hexagonal que tiene un contenido de oxígeno de aproximadamente 2 a aproximadamente 8% en peso y una superficie específica de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 m2/g (medida por el método BET) y del nitruro metálico y polvo de óxido, respectivamente, con una pureza de por lo menos aproximadamente 95% en cada caso.

Estos polvos se puedéf fnézclar homogéneamente de una manera conocida, per se, en un aparato mezclador estándar, usándose opcionalmente al mismo tiempo un ligante transitorio y sinterizar después a presión hasta conseguir una densidad de por lo menos aproximadamente el 94% de la densidad teórica. En este procedimiento, las mezclas pueden ser prensadas en caliente en moldes de grafito, con aplicación de presión axial a temperaturas de aproximadamente 1.500°C a aproximadamente 1.800°C y preferiblemente de aproximadamente 1.650°C a aproximadamente 1.750°C, con una presión de estampación de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 MPa y preferiblemente de aproximadamente 15 a aproximadamente 35 MPa. Alternativamente, las mezclas también pueden ser prensadas en caliente isostáticamente en un recipiente bajo vacío, cerrado herméticamente, a una temperatura de aproximadamente 1.400°C a aproximadamente 1.700CC y preferiblemente de aproximadamente 1.500°C a aproximadamente 1.600°C, bajo una presión de aproximadamente 100 a aproximadamente 300 MPa y preferiblemente de aproximadamente 100 a aproximadamente 200 MPa, en un autoclave a presión elevada usando un gas inerte como medio de transferencia de presión. De los lingotes así obtenidos se pueden obtener piezas conformadas adecuadas con las dimensiones requeridas. El nuevo material mixto de acuerdo con la invención encuentra su principal aplicación como placas de aliviadero laterales para procedimientos de laminación de bandas metálicas, pero también en otras aplicaciones en las que su excepcional resistencia a tensiones mecánicas y térmicas y su excelente resistencia ^rl l cjaste químico o mecánico son de importancia; por ejemplo, como placas de deslizamiento en una compuerta desplazable de un recipiente metalúrgico, como una artesa o un cucharón. El nuevo material mixto de acuerdo con la invención está 5 realizado, especialmente en cuanto a su resistencia a la erosión y a los choques térmicos, de modo que es posible usar más de una vez una placa de aliviadero lateral que comprenda un material mixto de acuerdo con la invención. Esto representa un avance importante en el procedimiento de laminación de bandas metálicas puesto que esto nunca se había conseguido 10 en el pasado e, incluso, fue considerado como inimaginable. El(los) uso(s) posterior(es) de la placa de aliviadero lateral de acuerdo con la invención puede(n) ser realizado(s) con la misma superficie de contacto con el metal o, alternativamente, con la superficie opuesta a la del contacto con el metal. 15 La placa de aliviadero lateral de acuerdo con la invención puede volverse a utilizar directamente. Sin embargo, si la superficie que ya ha estado en contacto con el metal líquido se ha de poner de nuevo en contacto con el metal líquido, puede ser necesario igualar la citada superficie de la placa. Por lo tanto, la invención se refiere también a una mejora en el 20 procedimiento de laminación de bandas metálicas, en el que la contención lateral del metal líquido en el espacio de laminación definido por los rodillos la proporcionan placas de aliviadero laterales que se aplican contra las -— 6-r -^Sur-. » -, extremidades planas de los rodillos. Esta mejora consiste en usar una placa de aliviadero lateral que es reutilizable y/o que ya ha sido utilizada. El material de la invención se explica con más detalles en los siguientes ejemplos.

EJEMPLOS Se prepararon las siguientes mezclas de polvos: En los ejemplos 1 a 5 de acuerdo con la invención, el segundo material es nitruro de silicio que contiene oxígeno que ha sido introducido en forma de alúmina y de magnesia. En estos ejemplos se usó sialón con z=2 obtenido por procedimientos conocidos, como reacción sólida de nitruro de silicio con alúmina o por reducción con carbono, bajo atmósfera de amoníaco, de una mezcla de óxidos de silicio y de aluminio. Al sialón se añadió tres por ciento (en peso de sialón) de MgO. Esto dio un contenido de oxígeno de 11.45% en el segundo material. En los ejemplos 3 y 4 se añadió también 1% (en peso de sialón) de óxido de ytrio (Y2O3).

CUADRO 1 Ejemplo Nitruro Segundo MgO Y2O3 de boro material (% en peso (% en peso (% en peso) (% en peso) de sialón) de sialón) 1 50 50 3 0 2 65 35 3 0 3 50 50 3 1 4 65 35 3 1 5 57.5 42.5 3 0 A efectos comparativos, se preparó también una mezcla de polvos que comprendía 50% en peso de nitruro de boro hexagonal, 40% en peso de zirconia (ZrÜ2) y 10% en peso de carburo de silicio (ejemplo C1 ).

Las mezclas de polvos preparadas en los ejemplos 1 a 5 y C1 se prensaron en caliente a una temperatura de 1.650°C con una presión de estampación de 20 MPa. El cuadro 2 muestra los resultados conseguidos usando los materiales de los ejemplos 1 a 5 y C1.

CUADRO 2 Por la comparación entre los ejemplos 1 a 5 y el ejemplo C1 es evidente que el material de acuerdo con la invención exhibe un coeficiente de dilatación térmica muy bajo y tiene también una resistencia excelente a los choques térmicos. Esto es evidente también por los valores medidos del factor R (resistencia a los choques térmicos) calculado por la fórmula: R s(l -v) ea en la que s representa el módulo de flexión (MOR), v representa el coeficiente de Poisson, e representa el módulo de Young y a representa el coeficiente de dilatación térmica, que muestra que el material de acuerdo con la invención puede resistir 2 a 3 veces el ?T que es suficiente para causar fisuras en el material de la técnica. Los valores de la humectabilidad observados muestran que el material de acuerdo con la invención es poco humectable por acero fundido, esto también puede ser observado colocando sobre una muestra de material una gota de acero a 1.550°C bajo una atmósfera de argón. Después de separar el acero, se observa una zona de interacción de 250 µm de profundidad con el material del ejemplo C1 mientras que, en el caso del material de acuerdo con la invención (ejemplo 5), se puede observar una zona de interacción de sólo 50 µm.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un material mixto sinterizado a presión que comprende una fase continua de nitruro de boro hexagonal y, disperso en ella, un segundo material que comprende (a) por lo menos un nitruro metálico seleccionado del grupo formado por nitruros de silicio, aluminio y titanio y (b) por lo menos un óxido metálico estable, caracterizado porque la cantidad de óxido metálico es tal que el segundo material no contiene más de 35% en peso de oxígeno.

2.- El material mixto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de 45 a 80% en peso de nitruro de boro hexagonal y de 55 a 20% en peso del citado segundo material.

3.- Un material mixto sinterizado a presión que comprende de 45 a 80% en peso de nitruro de boro hexagonal y de 55 a 20% en peso de un segundo material que comprende (a) por lo menos un nitruro metálico seleccionado del grupo formado por nitruros de silicio, aluminio y titanio y (b) por lo menos un óxido metálico estable, caracterizado porque la cantidad de óxido metálico es tal que el segundo material no contiene más de 35% en peso de oxígeno.

4.- El material mixto de acuerdo con cualquiera de Jas reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por lo menos el citado óxido metálico puede formar una solución sólida en el citado nitruro metálico.

5.- El material mixto de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el número atómico del átomo del metal pesado de por lo menos el citado óxido metálico estable no es mayor que el número atómico del átomo del metal pesado de por lo menos el citado nitruro metálico.

6.- El material mixto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque su contenido de nitruro de boro hexagonal es de 55 a 70% en peso.

7.- El material mixto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el citado nitruro metálico comprende nitruro de silicio.

8.- El material mixto de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el citado segundo material comprende por lo menos 2.5% de oxígeno.

9.- El material mixto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque por lo menos un óxido metálico se selecciona de óxido de aluminio, titanio, silicio y magnesio o de mezclas de los mismos.

10.- El material mixto de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque por lo menos el citado óxido metálico comprende óxido de aluminio.

11.- El material mixto de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el segundo material comprende nitruro de silicio y óxido de aluminio.

12.- El material .mixto "de acuerdo con la reivindicación 11 , caracterizado porque el segundo material está constituido esencialmente por sialón (Sig_zAlzOzN3_z) estando z comprendido entre 1 y 4.5. 13 - El material mixto de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque z está comprendido entre 2 y 3. 14.- Placas de aliviadero laterales que comprenden un material refractario de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a

13. La presente invención proporciona un material mixto sinterizado a presión que comprende una fase continua de nitruro de boro hexagonal y, disperso en ella, un segundo material que comprende (a) por lo menos un nitruro metálico seleccionado del grupo formado por nitruros de silicio, aluminio y titanio y (b) por lo menos un óxido metálico estable; en el que la cantidad de óxido metálico es tal que el segundo material no contiene más de 35% en peso de oxígeno; se ha observado que este material tiene un bajo coeficiente de dilatación térmica y, por lo tanto, presenta buena resistencia a los choques térmicos; otra característica de este material es su baja humectabilidad por acero fundido, la cual es responsable de su excelente resistencia química a metales líquidos; finalmente, este material es excepcionalmente resistente al desgaste mecánico. VESUVIUS/ET P01/663F