MXPA01002348A - Pilas de laminas largas, esbeltas de laminas no uniformes y metodo y aparato para la fabricacion de las mismas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un método para manufacturar una pila alargada (200) de láminas entrelazadas(204, 206, 220, 222, 228, 234, 254, 256, 281, 296) en un ensamble o montaje de matriz (89) que tiene medios para guiar el material de acopio de tira (236) a través del ensamble de matriz (89), medios de estampado (270) y un pasadizo estrangulador (272), dicho método comprende las etapas de:estampar una primera lámina (220) que tiene bordes generalmente opuestos primero, segundo, tercero y cuarto (208, 210, 212, 214) en el material de acopio de tira (236);estampar al menos un primer elemento de entrelazamiento (230, 310) en la primera lámina (220);separar la primera lámina (220) desde el material de acopio de tira (236);colocar la primera lámina (220) dentro del pasadizo estrangulador (272);estampar una segunda lámina (234) que tiene bordes primero, segundo, tercero y cuarto en el material de acopio de tira (236);estampar al menos un segundo elemento de entrelazamiento (232) en la segunda lámina (234);acoplar al menos parcialmente los elementos de entrelazamiento primero y segundo (230, 232. 308, 308b, 310, 310u);separar la segunda lámina desde el material de acopio de tira (236);colocar la segunda lámina dentro del pasadizo estrangulador (272);caracterizado en que:la primera lámina tiene una primera anchura que se extiende entre su bordes tercero y cuarto (208, 210), y la segunda lámina tiene una segunda anchura que se extiende entre sus bordes tercero y cuarto (208, 210), la segunda anchura siendo diferente de la primera anchura;y en que el método asimismo comprende:la etapa de acoplar friccionalmente el pasadizo estrangulador (272) a lo largo de los bordes tercero y cuarto (208, 210) de solamente una de las láminas primera o segunda que tiene la anchura mayor;la etapa de estampar una de una muesca (219) y una protuberancia en uno de los bordes primero o segundo (212, 214) de cada una de las láminas primera y segunda;y una de una etapa de deslizar una muesca (219)provista en una lámina sobre un resalto (275) provisto en el pasadizo estrangulador (272) o una etapa de deslizar una protuberancia provista sobre una lámina en una hendidura provista en el pasadizo estrangulador (272).

Description

PILAS DE LAMINAS LARGAS, ESBELTAS DE LAMINAS NO UNIFORMES Y MÉTODO Y APARATO PARA LA FABRICACIÓN DE LAS MISMAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente en general con las partes laminadas. Más en particular, la presente invención es concerniente con pilas de lámina y especialmente pilas de lámina largas, esbeltas formadas mediante estampado de una pluralidad de capas de lámina a partir de una hoja o tira de material de inventario y los métodos y aparatos, esto es, los moldes progresivos, utilizados en la fabricación de tales partes laminadas.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA La fabricación de partes, por ejemplo estatores y rotores para motores eléctricos, que emplean láminas apiladas es bien conocida en la técnica. Normalmente, las láminas son cegadas a partir de un inventario de tira continua y luego apiladas y pegadas conjuntamente para formar la parte completa. Los conjuntos o montajes de molde progresivos para producir pilas laminadas, en donde una tira de material de lámina es alimentada a través de un secuencia de etapas de troquelado para formar progresivamente la lámina a la configuración final deseada son también bien conocidos.

También se sabe como formar en la lámina, lengüetas de entrelazamiento que se extienden debajo de la superficie de lámina en general plana y se acoplan con ranuras formadas en la siguiente lámina inferior. De esta manera, una pluralidad de láminas pueden ser estampadas a partir de una sola hoja de inventario de tira y formarse en una pila de láminas interconectadas en el molde por medio de lengüetas y ranuras de entrelazamiento. Más específicamente, para formar una pila de láminas interconectadas cada lámina, excepto la lámina inferior de la pila, pueden tener una pluralidad de lengüeta de entrelazamiento espaciadas arqueadamente (que fluctúan comúnmente de 3 a 8 lengüetas dispuestas circunferencialmente) oprimidas desde la superficie inferior de la lámina adyacente a las ranuras formadas en la siguiente lámina inferior. Cada lengüeta de entrelazamiento se acopla con una ranura correspondiente en la siguiente lámina inferior de la pila, en general por todo el espesor de la lengüeta. La lámina inferior de la pila puede tener las lengüetas de entrelazamiento cegadas y retiradas para evitar el entrelazamiento de la lámina inferior o lámina de fondo con la siguiente lámina inferior que forma la lámina superior de la pila previa. En casos raros la lengüeta se puede fijar tan profundamente como 2 espesores de láminas en cuyo caso dos láminas del extremo deben ser cegadas.

Las láminas de rotor incluyen en general una prioridad de ranuras conductoras inclinadas que son formadas alrededor de la periferia de la pila del rotor en relación espaciada arqueadamente entre si. Las ranuras conductoras son espaciadas arqueadamente en una lámina individual en una relación fija entre si y en una pila de rotor, son inclinadas en relación a una lámina adyacente al graduar rotacionalmente la pila del rotor parcialmente completo con respecto a la última lámina producida que es unida al mismo. La graduación involucra a hacer girar la pila del rotor y la última lámina producida en relación entre si pro un incremento rotacional predeterminado de tal manera que, cuando la lámina son combinadas en una pila, la ranura de la barra conductora del rotor definida pro ranuras conductoras adyacentes son inclinadas o sesgadas en relación al eje de la pila. Las pilas del estator, por otra parte, incluyen ranuras de devanado alrededor de la periferia interna de la pila que se extienden paralelas al eje déla pila, sin inclinación y son formadas para recibir los devanados del estator. Sin embargo, en algunas circunstancias puede ser deseable integrar un motor "hacia afuera" en donde la pila de lámina externa forma el rotor y asi requerirla ranuras inclinadas. Otro sistema para formar una pila involucra apilar holgadamente las láminas a medida que son formadas y cegadas a partir del material de inventario en un conjunto o montaje de molde progresivo. Después que todas las láminas para una pila dada son recolectadas, son lanzadas a una estación de prensado y las láminas son prensadas conjuntamente para acoplar las lengüetas de entrelazamiento y mediante esto formar la pila de láminas. El apilar holgadamente las láminas después que son cegadas a partir del inventario de tiras tiene varias desventajas; el apilado holgado y subsecuente prensado no fija a las láminas adyacentes conjuntamente de una manera consistente; la manipulación requerida frena los tiempos de producción y el sistema carece de medios para corregir automáticamente las inconsistencias de espesor del material de inventario o crear un ángulo de inclinación deseado para las ranuras del conductor. Un proceso similar puede ser empleado sin el uso de características de entrelazamiento sobre las láminas. El montaje de las láminas no entrelazadas requiere el acuñado, calce o remache (o empernado) de las láminas paras interconectar las láminas en una pila. En respuesta a estos problemas, un sistema de autorrotación para compensar el espesor de inventario no uniforme fue desarrollado que hace girar y entrelaza las láminas apiladas. Este sistema compensa variaciones en el espesor de la lámina en tanto que todavia inclina apropiadamente las ranuras conductoras de las láminas de rotor, como se describe en las patentes norteamericanas números 4,619,028; 4,738,020; 5,087,849 y 5,123,155, todas cedidas al cesionario de la presente invención y la revelaciones de las cuales son incorporadas en la presentes por referencia. El sistema revelado en las patentes mencionadas anteriormente, el barril de regulador o pasaje que retiene la pila de láminas puede ser girado automáticamente antes de que cada lámina sea cegada a partir del inventario de tira y las lengüetas dispuestas circunferencialmente de la lámina son entrelazadas con las ranuras de la lámina superior de la pila de láminas incompleta dentro del barril. Alternativamente, el regulador puede ser girado automáticamente con un ciclo de prensa si y otro no, cada tercer ciclo de prensa y asi sucesivamente. En el aparato y método revelados en las patentes mencionadas anteriormente, las láminas individuales - son normalmente giradas por un ángulo de 180°. Aunque las láminas pueden ser giradas a través de otros ángulos, el ángulo debe ser de por lo menos 360/ (número de lengüetas de entrelazamiento) de tal manera que las lengüetas de entrelazamiento y ranuras estén alineados apropiadamente. Las mejoras descritas anteriormente se han implantado con láminas de rotor y láminas de estator que tienen perímetros externos idénticos que permite su inserción a un barril regulador diseñado para retener una lámina que tiene la configuración de perímetro externo de la lámina que es apilada. Muchas de esas mejoras requiere del uso de lengüetas de entrelazamiento en combinación con la autorrotación de una pila de lámina formada parcialmente. La autorrotación requiere el uso de un barril regulador de rotación que retiene firmemente la pila de láminas formada parcialmente en posición a medida que láminas cegadas son forzadas a un acoplamiento con la lámina superior de la pila. El barril regulador está configurado comúnmente para coincidir o corresponder con el perímetro externo de las láminas cegadas y puede ser ligeramente subdimensionado, por ejemplo 0.001 pulgadas, de tal manera que las láminas serán firmemente retenidas y exactamente posicionadas dentro del barril regulador. Las láminas, después de que son localizadas en el barril regulador con un ajuste de interferencia proporcionan mediante esto una contrapresión o resistencia que facilita la entrada de las lengüetas de entrelazamiento de la siguiente lámina cuando es prensada al barril regulador. Sin embargo, en ciertas aplicaciones es deseable tener una pila de láminas, comúnmente un núcleo del estator pero también núcleos de rotor en algunas situaciones, en donde algunas de las láminas tienen un perímetro externo que difiere en forma y/o tamaño del resto de la pila de láminas, esto es, la lámina en la pila tienen una pluralidad de configuraciones distinguibles. Por ejemplo, el núcleo del estator puede incorporar una característica de sujeción, tal como una brida o reborde prominente, para proporcionar una superficie de montaje que es integral con el núcleo del estator o el estator puede incorporar una característica de sellado para proporcionar un sello entre la caja del motor y el núcleo de estator a ser usados en ambientes que incluyen vapores inflamables. Para incorporar tales características, una fracción de la láminas en una pila son fabricadas con porciones integrales que proporcionan tales características. Tradicionalmente, la manera en la cual los núcleos del estator que tienen una pluralidad de configuraciones perimétricas externas han sido producidos es estampar las láminas configuradas diferentemente en moldes o troqueles separados, esto es, cada molde o troquel proporciona solo una configuración de lámina. La pluralidad de troqueles o moldes producen láminas holgadas que tienen la pluralidad deseada de configuraciones de perímetro externo. Luego las láminas deben ser ensambladas manualmente en una estación en donde láminas de las diferentes configuraciones de perímetro externo son colocadas en el arreglo de pila vertical apropiado y son prensadas conjuntamente para entrelazar las láminas. En lugar de utilizar lengüetas de entrelazamiento, las láminas pueden también ser aseguradas conjuntamente de alguna u otra manera convencional tal como mediante el uso de sujetadores, pernos, remaches o soldaduras. Hay varias desventajas para esta manera de configurar un núcleo de láminas que tiene láminas con una pluralidad de configuraciones de perímetro externo. En primer lugar, el proceso de fabricación es relativamente caro debido al uso de múltiples moldes y la gran cantidad de labor y manipulación que se requiere. Además, las velocidades de producción con este proceso tienden a ser relativamente lentas. Adicionalmente, el proceso no permite la corrección automática de inconsistencias de espesor de la lámina. Otro problema con este método de fabricación es que frecuentemente produce núcleos de estator que tienen ranuras de devanado con ligeras discontinuidades y bordes agudos. Debido a que se usan troqueles o moldes separados para formar las láminas configuradas diferentemente, las ranuras del devanado del estator son troqueladas mediante troqueles diferentes. Aunque similares en forma, los diferentes troqueles no pueden ser precisamente idénticos y tendrán en general inconsistencia de menores que cuando la láminas diferentes son apiladas, provocan que las ranuras en las láminas adyacentes se desalineen, creando mediante esto ligeras discontinuidades y bordes agudos en la ranuras del devanado en los puntos en donde las dos láminas configuradas diferentemente se encuentran. Estas discontinuidades pequeñas pueden rasgar y dañar los alambres del núcleo del devanado que son insertados a las ranuras del devanado. Las discontinuidades de las proyecciones que definen las ranuras del devanado y la superficie interior del núcleo del estator también reduce la eficiencia del motor eléctrico o generador que es producido con el núcleo del estator. La eficiencia del motor o generador puede ser reducida si el espacio entre el núcleo del estator y el núcleo del rotor es ampliado para tomar en cuenta las discontinuidades presentes sobre la superficies interiores del núcleo del estator debido a que la eficiencia del motor o generador es disminuida a medida que el espacio se incrementa. La fabricación de pilas de láminas en donde las láminas individuales consisten de dos o más segmentos discretos también presenta dificultades de fabricación significativas. Frecuentemente no es práctico fabricar pilas de láminas en donde una o más de las láminas es formada mediante por lo menos dos segmentos de lámina discretos. Las láminas que consisten de una pluralidad de segmentos discretos presentan dificultades para mantener la alineación apropiada entre los varios segmentos de lámina que comprenden la láminas individuales y entre los segmentos de láminas y las otras láminas que comprenden al resto de la pila de láminas. Además, en ciertas aplicaciones es deseable tener una pila de láminas entrelazadas que es larga y esbelta y que tiene una forma de sección transversal que tiene lados o costados laterales definidos por los bordes externos de las láminas que no caen en un plano substancialmente común; tal pila no proporciona una superficie que se acopla con el regulador que se extiende substancialmente a lo largo de la altura vertical de la pila. Por ejemplo, es deseable tender una pila de láminas formada substancialmente de manera cilindrica alargada, en la cual la primera lámina más inferior es más estrecha que la segunda lámina superpuesta adyacente que es más estrecha que la tercera lámina superpuesta adyacente y asi sucesivamente, con la (e) lámina (s) de la parte media que define (e) la porción más ancha de la sección transversal substancialmente circular y las láminas superpuestas subsecuentes adyacentes tienen cada una un ancho reducido en comparación con su lámina adyacente, formando asi una sección transversal circular, con cada una de las láminas de la pila formada cilindricamente interconectada. Notablemente, el material de inventario a partir del cual una pila de láminas puede ser producida de acuerdo con la presente invención es delgado y las láminas individuales estampadas del mismo bastante flexibles. Debido a que las láminas individuales de tal pila son largas, delgadas y flexibles que pueden tener bordes que se acoplan con el regulador comunes que forman una superficie de acoplamiento con el regulador más plano solamente en los extremos longitudinales de la pila, las láminas individuales tienden a soportar inapropiadamente la pila en al abertura de regulador o provocar que las láminas se arquee, volviendo al método de entrelazamiento automático descrito anteriormente inutilizable para fabricar tales pilas.

Además, el método de entrelazamiento automático descrito anteriormente puede también ser dificil de usar para producir pilas entrelazadas de láminas que son largas, delgadas y flexibles, pero tienen bordes que se acoplan con el regulador comunes que forman una superficie plana en los costados laterales de la pila. Los métodos de fabricación de la técnica previa para unir las láminas largas, delgadas flexibles de esta pila conjuntamente incluyen soldadura de post-apilado, operaciones de enchavetado o remachado o una operación de prensado separada para acoplar las lengüetas de entrelazamiento, ya que tales operaciones de la técnica previa no requieren que la láminas sean retenidas firmemente y posicionadas exactamente dentro de una abertura de regulador. Lo que se necesita es un aparato y método para producir pilas entrelazadas largas, esbeltas de láminas flexibles en las cuales las láminas sean estampadas automáticamente, apiladas y entrelazadas, las pilas tienen forma de sección transversal con superficies laterales detenidas por los bordes laterales de las láminas que pueden o no acoplarse comúnmente con la superficie reguladora adyacente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un aparato y método para fabricar y apilar automáticamente una pila laminada que incluye una lámina que consiste de una pluralidad de segmentos de lámina discretos y que puede incluir una pluralidad de láminas configuradas diferentemente para producir mediante esto pilas de láminas que incluyen una pluralidad de ranuras y ventanas que separan los segmentos de lámina individuales. La presente invención también proporciona un aparato y método para producir pilas de lámina larga, esbeltas, entrelazadas en donde las láminas individuales tienen formas de sección transversal que tienen lados que no cae substancialmente en un plano común. Una ventaja de la presente invención es que permite el apilado automático de una pila laminada que incluye una capa de lámina que consiste de segmentos de lámina discretos proporcionando mediante esto la fabricación económica de pilas de lámina que incluyen una lámina o capa de láminas que comprende una pluralidad de segmentos de lámina discretos. Por ejemplo, los motores lineales que requieren núcleos de estator que tienen ranuras sobre lados opuestos del núcleo para acomodar soportes para un accionador dispuesto dentro del núcleo del estator pueden ser fabricados económicamente mediante la presente invención. La capacidad de apilar automáticamente una lámina que consiste de segmentos de lámina discretos también permite la fabricación de una amplia variedad de pila laminada para aplicaciones más allá de motores eléctricos y núcleos de estator que son no económicos o no prácticos para fabricar utilizando pilas laminadas que no incluyen láminas que comprenden segmentos de lámina discretos. Otra ventaja de la presente invención es que la fabricación económica de las pilas laminadas que comprenden' una capa de lámina de segmentos de lámina discretos permite la fabricación de partes que eran previamente estampadas a partir de un material de inventario de un solo espesor. La fabricación de partes a partir de láminas en lugar de a partir de un material de inventario de un solo espesor puede eliminar las operaciones secundarias. Por ejemplo, se pueden colocar muestras en las láminas seleccionadas antes del apilado para formar mediante esto una muestra o abertura en el borde exterior o pared de la pila laminada que no se extiende por toda la altura de la altura y que, si es formada en una parte estampada a partir de un solos espesor de material de inventario, requerirla una operación de maquinados secundaria después de el estampado. Todavia otra ventaja de la presente invención es que permite el apilado automático de una pila laminada que tiene una pluralidad de configuraciones de perímetro externo distinguibles. La necesidad de manipular manualmente y apilar láminas para formar pilas de láminas que tiene una pluralidad de configuraciones de perímetro externo y/o una capa de láminas que comprende una pluralidad de segmentos es eliminada mediante esto. El transportador, equipo de prensado y aseguramiento de pila utilizado en el método de montaje manual tradicional también son eliminados por la presente invención. Todavia otra ventaja de la presente invención es que permite el apilado automático de láminas largas, delgadas, flexibles a una pila entrelazada, las láminas tienen forma de sección transversal con lados que pueden no caer substancialmente en un plano común. La invención comprende, en una forma de la misma, un conjunto o montaje de molde para producir una pila de láminas que incluye por lo menos una capa de láminas que consiste de una pluralidad de segmentos discretos. El inventario de tira es guiado a través del montaje de molde y una pluralidad de láminas y segmentos de lámina discretos son estampados progresivamente del inventario de tira. Las láminas y cada uno de los segmentos de láminas discretos tienen lengüetas de entrelazamiento y/o ranuras perforados en la misma y permanecen unidos al inventario de tira antes del avance a la estación de cegamiento en la cual el barril regulador esta localizado. En la estación de cegamiento, los segmentos de lámina tienen sus lengüetas de entrelazamiento acopladas con la ranuras de entrelazamiento de la lámina superior en el barril regulador antes de la separación completa de los segmentos de lámina del material de inventario de tira manteniendo ante esto a los segmentos de lámina en alineación apropiada entre si y las láminas que forman el resto de la pila de láminas. El barril regulador puede también ser giratorio mediante lo cual las láminas pueden ser giradas para corregir inconsistencias de espesor en el material de inventario de tira. La invención comprende, en otra forma de la misma, un montaje de molde para producir una pila de lámina que incluye por lo menos una lámina que consiste de una pluralidad de segmentos de lámina y en donde la lámina que forman la pila tienen más de una configuración de perímetro externo predeterminada. El conjunto o montaje del molde proporciona la alineación, entrelazamiento y apilado de los segmentos de lámina como se describe anteriormente y también proporciona una superficie reguladora común sobre el perímetro externo de cada uno de los segmentos de lámina, de tal manera que, cuando la pila de lámina esta completa, la pila resultante que comprende capas de lámina que tienen una pluralidad de perímetros externos y pueden tener una pluralidad de superficie reguladora comunes sobre su perímetro externo que se puede extender continuamente a lo largo del borde exterior de cada capa de lámina en la pila en una dirección paralela al eje de la pila de lámina. Las láminas son apiladas dentro del barril regulador de tal manera que la superficie reguladora comunes están en registro o coincidencia con una superficie de alineación del barril regulador.

La invención comprende, en otra forma de la misma, un montaje de molde accionado selectivamente para producir una pila de láminas formada a partir de láminas que tienen más de una configuración de perímetro externo predeterminada. Cada una de las diferentes configuraciones de perímetro externo tiene por lo menos una superficie reguladora común de tal manera que, cuando las láminas son apiladas, la pila resultante puede tener por lo menos una superficie reguladora sobre su perímetro externo que se extiende continuamente a lo largo del borde exterior de cada lámina de la pila en una dirección paralela al eje de la pila de láminas. Luego las láminas son apiladas en un barril regulador con sus superficies reguladoras comunes siendo alineadas para crear una pila de lámina que consiste de lámina que tienen una pluralidad de perímetros externos y por lo menos una superficie reguladora que se extiende continuamente en una dirección axial a través de una porción del perímetro externo de cada una de las láminas. El barril regulador, que puede ser giratorio, incluye una superficie de alineación, las superficies reguladoras comunes de la láminas son apiladas en registro o coincidencia con al superficie de alineación. La invención comprende, en otra forma de la misma, un método para fabricar una pila de láminas que tiene por lo menos una capa de láminas formada a partir de una pluralidad de segmentos discretos, en un conjunto o montaje de molde que tienen un troquel y un barril regulador. El inventario de tira es guiada a través del montaje de molde y una pluralidad de láminas son estampadas del inventario de tira que incluyen por lo menso una lámina que consiste de por lo menos dos segmentos discretos. Los segmentos de lámina son mantenidos en alineación relativa mediante unión del material de inventario de tira a medida que se hacen avanzar a través del montaje de molde. Durante el avance de los segmentos discretos a través del montaje de molde lengüetas de entrelazamiento y ranuras son estampadas en cada uno de los segmentos de lámina. Cuando los segmentos de lámina llegan al barril regulador, las lengüetas de entrelazamiento de cada uno de los segmentos de lámina son acoplados con la lámina superior en el barril regulador antes de separar los elementos discretos del inventario de tira para mantener mediante esto continuamente la alineación apropiada de los segmentos de lámina uno en relación al otro y las otras láminas que forman el resto de la pila de láminas. La invención comprende, en otra forma de la misma, un método para fabricar una pila de láminas en un montaje de molde que tiene un troquel accionado selectivamente y un barril regulador. El inventario de tira es guiado a través del montaje o conjunto de molde y una prioridad de lámina son estampadas del inventario de tira mediante el troquel accionado selectivamente para formar láminas que tienen una prioridad de configuraciones de perímetro externo. Cada una de las láminas tienen una superficie reguladora común que son alineadas a medida que la lámina son formadas a una pila en el barril regulador. También es posible autorrotar las láminas antes de apilar las láminas. La invención comprende, en otra forma de la misma, un método para fabricar una pila laminada alargada en un conjunto o montaje de molde que tiene medios para guiar el material de inventario de tira a través del conjunto o montaje de molde, medios de estampado y un pasaje o abertura de regulador. Una primera lámina alargada es estampada en el material de inventario y por lo menos un primer medio de entrelazamiento para acoplarse con otra lámina es estampado en la primera lámina. La primera lámina es separada del material de inventario y colocada en el pasaje regulador. La segunda lámina es estampada en el material de inventario y por lo menos un segundo medio de entrelazamiento para acoplarse con otra lámina es estampado en la segunda lámina. Los primeros y segundos elementos de entrelazamiento son por lo menos acoplados parcialmente, después de lo cual la segunda lámina es separado del material de inventario y colocada en el pasaje regulador. En tanto que se encuentra en el pasaje regulador, solamente una de las primeras y segundas láminas se acopla friccionalmente con el pasaje regulador a lo largo de sus primeros y segundos bordes alargados.

La invención comprende, en otra forma de la misma, un método para fabricar una pila alargada de láminas en un conjunto o montaje de molde que tiene medios para guiar el material de inventario de tira a través del conjunto o montajes de molde, medios de estampado y un pasaje regulador. Una primera lámina es estampada en el material de inventario y por lo menos un primer medio de entrelazamiento para acoplarse con otra lámina es estampado en la primera lámina. La primera lámina es separada del material de inventario laminar para producir una primera lámina que tiene una primera forma de perímetro externo que tiene un borde alargado y que es colocada en el pasaje regulador. Una segunda- lámina es estampada en el material de inventario y por lo menos un segundo medio de entrelazamiento para acoplarse con otra lámina es estampado en la segunda lámina. Los primeros y segundos medios de entrelazamiento son acoplados por lo menos parcialmente antes de que la segunda lámina sea separado del material de inventario. La segunda lámina es separada del material de inventario de hoja para producir un segundo segmento laminar que tiene una segunda forma de perímetro externo que tiene un borde alargado y diferente de la primera forma del perímetro externo y es colocado en el pasaje regulador. El borde alargado de solamente una de las primeras y segundas láminas se acopla friccionalmente con el pasaje regulador.

La invención comprende, en otra forma de la misma un método para fabricar una pila alargada de láminas entrelazadas en un conjunto o montaje de molde que tiene medios para guiar el material de inventario de tira a través del mismo, medios de estampado y un pasaje o abertura de regulador. El método incluye el estampado de una primera lámina alargada que tiene primeros, segundos, terceros y cuartos bordes en general opuestos en el material de inventario de tira. Por lo menos un primer elemento de entrelazamiento es también estampado en la primera lámina, después del cual la primera lámina es separada del material de inventario de tira y colocada en el pasaje regulador, los primeros y segundos bordes de la primera lámina se acoplan friccionalmente con el pasaje regulador. Una segunda lámina alargada que tiene primeros, segundos, terceros y cuartos bordes es estampada en el material de inventario de tira. Por lo menos un segundo elemento de entrelazamiento es también estampado en la segunda lámina y acoplado por lo menos parcialmente con el primer elemento de entrelazamiento, después de lo cual la segunda lámina es separada del material de inventario de tira y colocado en el pasaje regulador, los primeros y segundos bordes de la segunda lámina se acoplan friccionalmente con el pasaje regulador. El pasaje regulador se acopla friccionalmente a lo largo de los terceros y cuartos bordes de solamente una de las primeras y segundas láminas.

La invención comprende, en otra forma de la misma, un conjunto o montaje de molde para fabricar una pila de láminas alargadas, esbeltas a partir de un material de inventario de tira, que comprende una pluralidad de estaciones de perforación o troquelado, cada estación de perforación tiene un troquel para estampar características en el material de inventario de tira. Las características definen láminas alargadas que tienen cada una primeros y segundos bordes en general opuestos y medios de entrelazamiento para acoplarse con otra lámina. Cada una de las láminas son unidas a una porción portadora del material del inventario de tira. El conjunto o montaje de molde incluye además medios de alineación para posicionar el material de inventario de tira en el conjunto o montaje de molde y una estación de cegamiento que tiene un troquel de cegamiento dispuesto sobre una cavidad reguladora delgada para separar una lámina de la porción portadora del inventario de tira. La invención comprende, en todavia otra forma de la misma una pila alargada de láminas que incluyen por lo menos una primera lámina y por lo menos una segunda lámina, la primera lámina es la más ancha de todas las láminas en la pila. La segunda lámina tiene un ancho que es menor que aquel de la primera lámina. Cada lámina en la pila es entrelazada a otra lámina.

La invención comprende, en todavia otra forma de la misma, una pila alargada de láminas entrelazadas que incluyen una primera lámina alargada, esbelta, relativamente flexible que tiene un primer elemento de entrelazamiento y primeros y segundos bordes en general opuestos que definen los extremos de la primera lámina en una primera dirección de la pila. La primera lámina también tiene terceros y cuartos bordes en general opuestos que definen los extremos de la primera lámina en una segunda dirección de apilado. La pila también incluye una segunda lámina alargada, esbelta, relativamente flexibles que tiene un segundo elemento de entrelazamiento, que es entrelazado con el primer elemento de entrelazamiento y primeros y segundos bordes en general opuestos que definen los extremos de la segunda lámina en la primera dirección de apilado. Los primeros bordes de las primeras y segundas láminas son alineados para definir una superficie de pilas substancialmente plana. La segunda lámina también tiene terceros y cuartos bordes en general opuestos que define los extremos de la misma en la segunda dirección de pila. Uno de los terceros y cuartos bordes de la primera lámina no están alineados con los terceros y cuartos bordes de la segunda lámina.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y objetos mencionados anteriormente y otros objetos y características de esta invención y la manera de obtenerlos, se harán más evidentes y la invención en si mismo será comprendida mejor por referencia a la siguiente descripción de modalidades de la invención tomadas en conjunción con los dibujos adjuntos, en los cuales: la figura 1 es una vista en planta de una primera disposición fisica de tira para producir un núcleo de estator que tienen láminas con una prioridad de configuraciones de perímetro externo distinguibles; la figura 2 es una vista en planta del núcleo del estator creado mediante apilado de las láminas producidas mediante la disposición fisica de tira de la figura 1; la figura 3 es una vista en perspectiva del núcleo del factor de la figura 2; la figura 4 es una vista en planta de una segunda disposición fisica de la tira para producir un núcleo del estator que tiene una pluralidad de configuraciones de perímetro externo distinguibles; la figura 4A es una vista en planta parcial ampliada del detalle 4A de la figura 4; la figura 4B es una vista en planta parcial ampliada del detalle 4B de la figura 4; la figura 5 es una vista en planta del núcleo del estator producido mediante el apilado de las láminas producidas mediante la disposición fisica de las tiras de la figura 4; la figura 6 es una vista en perspectiva parcial del núcleo del estator de la figura 5; la figura 7 es otra vista en perspectiva parcial del núcleo del estator de la figura 5; la figura 8 es una vista en elevación de la regla de leva de un molde accionado selectivamente para fabricar láminas con una pluralidad de configuraciones de perímetro externo; la figura 9 es una vista en planta parcial de un molde con un barril regulador giratorio que tiene superficie de alineación; la figura 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea 10-10 de la figura 9; la figura 11 es una ilustración esquemática de la interconexión entre un controlador de molde, un dispositivo de medición y un molde con un barril de regulación o estrechamiento o barril regulador giratorio; la figura 12 en una vista en perspectiva de una pila de láminas que incluye capas de láminas que consisten de una pluralidad de segmentos discretos; la figura 13A es una vista en planta de una lámina que forma una porción de la pila de láminas de la figura 12; la figura 13B es una vista en planta de una lámina que forma una porción de la pila de láminas de la figura 12 y que consiste de una prioridad de segmentos de lámina discretos; la figura 13C es una vista en planta de una lámina que forma una porción de la pila de láminas de la figura 12 y que consiste de una prioridad de segmentos de láminas discretos; la figura 13D es una vista en planta de una lámina que forma una porción de la pila de lámina de al figura 12 y que consiste de una prioridad de segmentos de láminas discretos; la figura 13E es una vista en planta de una lámina que forma una porción de lámina' de la figura 12; la figura 14 es una vista en sección transversal esquemática de un conjunto o montaje de molde en una estación de cegamiento al comienzo de una carrera de estampado; la figura 15 es una vista en sección transversal esquemática del conjunto o montaje de molde de la figura 14 después que el perno de guia ha entrado a la perforación de guia; la figura 16 es una vista en sección transversal esquemática del conjunto o ruontaje de molde de la figura 14 en donde las lengüetas de entrelazamiento de los segmentos de láminas discretos son acoplados con la lámina superior dispuesta en el barril regulador; la figura 17 es una vista en sección transversal esquemática del troquel de cegamiento de la figura 14 que separa los segmentos de lámina discretos del material de inventario de tira; la figura 18 es una vista esquemática del borde cortado de un material grueso; la figura 19 es una vista esquemática de los bordes cortados de una pluralidad de láminas que forman una pila laminada; la figura 20 es una vista en perspectiva de una pila de lámina larga, esbelta producida de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la figura 21 es una vista del extremo en sección transversal de la pila mostrada en la figura 20 a lo largo de la linea 21-21 de la misma; la figura 22 es una vista en planta de una modalidad de una disposición fisica de tira para producir la pila mostrada en la figura 20; la figura 23 es una vista en planta fragmentaria de la estación de cegamiento de la figura 22, que muestra la pila de la figura 20 en el pasaje regulador de la misma; la figura 24 es una vista del extremo seccional fragmentaria de la estación de montaje de molde mostrada en el figura 23, a lo largo de la linea 24-24 de la misma, una pila inicial completa mostrada en el pasaje regulador; la figura 25 es una vista del extremo seccional fragmentaria de la estación de montaje de molde mostrado en la figura 23, a lo largo de la linea 25-25 de la misma, una pluralidad de pilas completas mostradas en el pasaje regulador; la figura 26 es una vista en sección transversal esquemática del montaje de molde en la estación de cegamiento de la figura 22 al comienzo de una carrera de estampado, una pila completa y una pila parcialmente completa mostradas en el pasaje regulador; la figura 27 es una vista en sección transversal esquemática del montaje de molde de la figura 26 después que el perno de guia a entrado a la perforación de guia, una pila completa y una pila parcialmente completa mostradas en el pasaje regulador; la figura 28 es una en sección transversal esquemática del montaje de molde de la figura 26 en donde la lengüetas de entrelazamiento de la lámina son cegamiento y acopladas con la lámina superior dispuesta en el pasaje regulador, una pila completa y una pila parcialmente completa mostradas en el pasaje regulador y la figura 29 es una vista en sección transversal esquemática del troquel de cegamiento de la figura 26 que separa la láminas del material del inventario de tira, una pila completa y una pila parcialmente completa mostradas en el pasaje regulador. Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes en todas las varias vistas. Aunque los dibujos representan modalidades de la presente invención, los dibujos no están necesariamente a escala y ciertas características pueden estar exageradas con el fin de ilustrar y fijar mejor la presente invención. Las ejemplificaciones resumidas en la presente ilustran modalidades de la invención en varias formas y tales ejemplificaciones no serán interpretadas como limitantes del alcance de la invención de ninguna manera.

DESCRIPCIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN Las modalidades descritas a continuación no se proponen ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas reveladas en la siguiente descripción detallada. Una disposición fisica de tira que muestra una base de estampado de acuerdo con la presente invención es mostrada en la figura 1. Las láminas producidas mediante la disposición fisica de tira de la figura 1 se utilizan para producir un núcleo de estator que tiene bordes prominentes sobre solamente algo de las láminas dentro de cada núcleo de estator como se muestra en las figuras 2 y 3. En la estación número 1, las ranuras 22 que definen el perímetro externo de los bordes prominentes para dos láminas adyacentes son troqueladas. Se utilizan agujeros 24 de perno piloto para guiar y alinear el material de inventario de tira a través de estaciones subsecuentes son también perforadas en la estación número 1. Las ranuras 22 que definen el reborde o brida son perforados para cada lámina, aun para aquella láminas que tendrán los bordes retirados selectivamente en una estación posterior. La estación número 2 incluye un troquel que perfora el agujero 26 de perforación del estator en cada lámina. En la mayoría de los casos, esta estación consistiría ya sea de un troquel de cegamiento de rotor o troquel de afeitado de agujero de la perforación del estator. Las bridas o bordes 31, 32 y 33 definidos por las ranuras 22 son retirados selectivamente de algunas de las láminas en la estación número 2 como se muestra por el contorno 27 de los troqueles de remoción de reborde accionados selectivamente. En la estación número 3, los agujero 28 para perno de la brida o reporte y ranuras 30 para la brida o rebordes son perforados. El inventario de tira es mostrado con las bridas o rebordes 31, 32 y 33 en las estaciones números 3-7, sin embargo, para láminas que no tienen bridas o rebordes 31, 32 y 33 debido al accionamiento de los troqueles de remoción de rebordes en la estación número 2, el material que comprende los rebordes o bridas no estarla presente. Asi, los troqueles en la estación número 3 no tiene que ser accionados selectivamente. Al limitar el uso de los moldes accionados selectivamente a solamente aquellas situaciones en donde son indispensables el costo de montaje de molde es minimizado. Las ranuras 36 de devanado del estator para que todas las láminas sean cegadas o troqueladas en la estación número 4. El uso de un solo grupo de troqueles en la estación número 4 para estampar ranuras de devanado 36 para cada una de las láminas produce una ranura de devanado en el núcleo 42 de estator terminado que tiene menos discontinuidades y bordes agudos que un núcleo de estator que consiste de lámina torcidas mediante una pluralidad de moldes. La estación número 5 es una estación de troquelado accionada selectivamente que es accionada para la lámina de fondo de cada pila del estator. El material 38 retirado en la estación número 5 seria formado de otra manera a una lengüeta 40 de entrelazamiento en la estación número 6. Los troqueles en la estación número 6 no tienen que ser accionados selectivamente debido a que si los troqueles son siempre operativos no crearían simplemente ninguna característica de entrelazamiento adicional en la lámina del fondo formada en el estación número 5.

En la estación 7, todas las láminas son cegamiento del inventario 34 de tira permanente al dividir puentes del material 41 y son prensadas a un barril regulador. No es necesario que el troquel se acople con toda el área superficial de las bridas o rebordes 31, 32 y 33. Para la modalidad presente el barril regulador no es giratorio sin embargo, como se describirá posteriormente en la presente, el barril regulador utilizado en esta modalidad de la presente invención puede también ser giratorio. Los puentes 41 de material son cortados den el mismo sitios sobre ambas láminas con borde y sin reborde, creando mediante estas superficies reguladoras comunes 44, como se muestra en las figuras 1 y 3 en el borde de cada lámina. El barril regulador (mostrado esquemáticamente en la figura 11) al cual las láminas son prensadas tiene superficies de alineación que corresponden con y se acoplan con cada una de las superficies reguladoras comunes 44. Las superficies de alineación definen un perímetro externo que es igual o ligeramente menor, por ejemplo por 0.001 pulgadas, que el perímetro externo definido por la superficies reguladoras comunes 44, para proporcionar mediante esto un acoplamiento de ajuste de interferencia con las láminas. Este acoplamiento de ajuste de interferencia de cada una de las láminas mantiene las láminas en una posición alineada y también resiste el movimiento de las láminas a través del barril regulador. Esta ajuste proporciona contrapresión que permite que las láminas subsecuentes sean prensadas en un acoplamiento entrelazado con las láminas ya en el barril regulador. Cuando la pila ha sido completada, la superficies 44 de regulador comunes individuales de cada lámina forman la superficie 45 de regulador de la lámina, mostrada en la figura 3, que se extiende continuamente en una dirección axial de la pilas transversalmente a una porción de perímetro externo de cada una de las láminas que comprenden la pila. El núcleo 42 del estator rebordeado producido por las láminas troqueladas o perforadas del inventario 34 de tira de al figura 1 es mostrada en las figuras 2 y 3. Un controlador es utilizado para accionar selectivamente los troqueles en las secciones 2 y 5. Al accionar los troqueles de las estaciones números 2 y 5 en una secuencia controlada, se pueden producir láminas en el orden necesario para frotar el núcleo 42 del estator rebordeado. Una segunda disposición fisica de tira que muestra un avance de estampado de acuerdo con la presente invención es mostrada en la figura 4. Las láminas producidas mediante la disposición en fisica de tira de la figura 4 se utilizan para producir un núcleo del estator que tiene rebordes prominentes sobre solamente algunas de las láminas dentro de cada núcleo del estator como se muestra en las figuras 5-7. Antes de llegar a la estación A, los agujeros 46 de perno piloto, el agujero de perforación 48 del estator, primera ranura nervada 50 y segunda ranura nervada 52 son troqueladas o perforadas durante la producción de una lámina de rotor que es separada del inventario 54 de tira antes de la estación A. En la estación A, dos superficies reguladoras comunes que comprenden una porción circular con un diámetro menor 63 son definidas mediante el estampado de ranuras del borde 56. Las ranuras de borde 56 no son perfectamente simétricas alrededor de la linea central 61 sino que son ligeramente desplazadas y se extienden adicionalmente a la izquierda como se ve en la figura 4. La estación B es una estación accionada selectivamente en la cual el perímetro circular menor 64 que tiene un diámetro externo menor 63 es definida entre troqueles triangulares 54 para ciertas láminas. Justo al interior de los bordes de la superficie reguladora comunes 70 definidas en la estación A, primeras y segundas esquinas redondeadas 60 y 62 se proyectan hacia adentro sobre los troqueles y cortan mediante esto las superficies reguladoras comunes 70 a un ángulo de aproximadamente 90° y evitan las dificultades que pueden surgir cuando se intenta ejecutar un corte a un borde preexistente. Las primeras y segundas ranuras nervadas 50 y 52 también tienen esquinas redondeadas similares para permitir un corte más limpio. La segunda ranura nervada 52 esta más cercana a la linea central 51 que la primera ranura nervada 50 y las esquinas redondeadas 62 están más cercanas a la linea central 61 que las esquinas redondeadas 60 como se explica posteriormente en la presente. La estación C es inactiva y el perímetro circular menor 64 es mostrado en un contorno de lineas discontinuas. El material al exterior del perímetro menor 64 no estarla presente para aquellas láminas que fueron estampadas por el molde accionado selectivamente en la estación B. Ranuras 66 para el devanado son estampadas en la estación D para todas las láminas. En la estación E el perímetro 67 exterior mayor, que tiene el diámetro mayor 69, es troquelado y perforado por medio de dos troqueles 68 que forman una configuración de reloj de arena. La estación E no tiene que ser accionada selectivamente y no retira el material para aquellas láminas que ya tienen un perímetro menor definido en la estación B. Los troqueles 68 en forma de reloj de arena no se interceptan con la superficie de regulación o estrechamiento o barril regulador común 70 sobre el borde de cada lámina si no que en lugar de esto dejan nervaduras localizadoras cortas y largas 72 y 74 respectivamente. La estación F es accionada selectivamente y perfora la ranura 36 receptora de la lengüeta en aquellas lámina que formaran la lámina del fondo de cada pila de lámina 82. Una vista en sección transversal parcial de la estación F es mostrada en la figura 8 e ilustra la operación del troquel 85 accionado selectivamente. El pistón 84 es utilizado para controlar la posición de la primera barra de leva 86 que se mueve alternativamente en la dirección horizontal para hacer mover mediante esto la barra de leva 88 en una dirección vertical debido a la interacción de las superficies de leva 87. Cuando las barras de leva 86 y 88 se encuentran en las posiciones mostradas en lineas continuas, los troqueles 90 del molde están posicionados como se muestra en la figura 8. Cuando se encuentran en esta posición, los troqueles 90 del molde no retiran el material del inventario de tira. Se permite que los troqueles 90 del molde se muevan alternativamente de manera vertical con respecto al bloque 93 de troquel también como se que se muevan verticalmente como una unidad con el conjunto o montaje de moldes superior 89. Cuando el pistón 84 hace mover la primera barra de leva 86 a la posición mostradas en un contorno de lineas discontinuas en la figura 8, la segunda barra de leva 88 es movida a la posición mostrada por el contorno de lineas discontinuas en la figura 8 debido a la interacción de las superficies de leva 87. En esta posición accionada, la segunda barra de leva 88 es movida hacia abajo por una distancia vertical corta 91 y mediante esto impulsa a los troqueles 90 a moverse alternativamente hacia abajo por la distancia 92 con respecto al bloque 93 de troqueles y a una posición accionada.

El conjunto o montaje de molde superior 89 es mostrado en su posición inferior, con respecto al lecho 95 de molde en la figura 8. Como se ve en la figura 8, las puntas 90 A del troquel no perforan el inventario de tira 54 durante la operación del molde cuando los troqueles 90 no están en una posición accionada. Cuando son accionadas las puntas 90A del troquel llegan a una posición inferior en las lineas 97 dentro de una abertura cooperante (no mostrada) en el lecho 95 del molde cuando el conjunto 89 de molde superior es movido hacia abajo como una unidad. Asi, los troqueles 90 crean ranura 76 receptoras de lengüetas en el inventario 54 de tira durante la operación del molde con los troqueles accionados pero no crean ranuras 76 receptoras de lengüetas durante la operación del molde cuando los troqueles no son accionados. Otras estaciones del leva o accionadas selectivamente operan de una manera similar. Un entrelazamiento central puede ser usado alternativamente tal como se describe en la solicitud de patente norteamericana número de serie 07/966,876 presentadas el 26 de octubre de 1992, cedida al cesionario de la presente invención, la revelación de la cual es incorporada expresamente en la presente por referencia. En la estación G, mostrada en la figura 4, las lengüetas de entrelazamiento 78 son troqueladas. La estación H es inactiva y en la estación I las láminas son troqueladas al barril 94 de regulador giratorio (no mostrada en la figura 4).

La tira portadora pequeña 80 es cortada de un extremo de la lámina que define la superficie 71 de regulador común (mostrada en las figuras 4 y 6) y en el lado opuesto de la lámina, otra superficie de regulación o estrechamiento o barril regulador común 71 es definida a lo largo de la linea discontinua 81 en donde la lámina es cortada del inventario de tira. La tira portadora 80 interconecta las láminas y permite que las láminas sean transportadas como una tira entre las estaciones antes de que sean cegamiento al barril regulador. Otros medios bien conocidos pueden también ser usados; tales como diseños de empuje, que son en general no prácticos para núcleos de estator debido al ancho de tira incrementado que se requiere y diseños semirraspados en los cuales solo un corte que divide las láminas del inventario de tira es efectuado en la última estación. El barril 94 de regulador giratorio es mostrado en la figuras 9 y 10. Las superficies reguladoras comunes 71, mostradas en la figura 6, son definidas mediante bordes cortantes 96. Piezas de inserción 98 de carburo que tienen superficies de alineación que se acoplan con la superficie reguladora comunes 70 de cada una de las láminas se proyectan al interior del barril 94 de regulador. Piezas de inserción de carburo similares son localizadas debajo de los bordes cortantes 96 y se acoplan con superficies reguladoras comunes 71 de cada una de las láminas. Las piezas de inserción 100 de carburo se acoplan con la superficie de perímetro externo de solamente aquellas láminas que tienen un diámetro exterior mayor. Un sistema de servoaccionamiento, graduador mecánico u otros medios hace girar el barril regulador 94 por medio de la banda 101. La banda, no mostrada en la figura 10, esta localizada en el hueco o rebajo 102. La rotación del barril 94 de regulador acopla el lecho 95 del molde en la superficie 104. El troquel 106, mostrado en la figura 10, prensa las láminas individuales a un acoplamiento entrelazado con las láminas que ya están dentro del barril regulador para aquellas láminas que tienen lengüetas de entrelazamiento. La rotación de los anillos de regulador es conocida en la técnica, como se muestran por ejemplo por la patente norteamericana número 5,377,115 cedida al cesionario de la presente invención, la revelación en la cual es incorporada expresamente en la presente por referencia. El barril de regulación o estrechamiento o barril regulador 94 puede ser girado entre cada operación del conjunto de molde, por ejemplo por 180° para producir la pila 82 de láminas. La rotación exacta de las láminas es importante para mantener el registro vertical de la ranuras 66 del devanado. La rotación sirve para varios propósitos: en primer lugar, corrige las inconsistencias de espesor en el inventario de tira. En segundo lugar, impide que ranuras nervadas '50 y 52 y las indentaciones 60 y 62 sean alineadas. Las ranuras e indentaciones no alineadas son mostradas en las figuras 6 y 7. Esto permite que un blindaje de los extremos en forma de copa se ajusta forzadamente sobre la lámina del extremo que tienen un perímetro externo menor 64 y se empalmen con el resalto 65 formado por las láminas que tienen el perímetro exterior mayor 67. Mediante esto el blindaje de los extremos sella herméticamente el interior del núcleo del estator. El sello hermético no seria posible si las láminas son fueran giradas para impedir la alineación de las ranuras nervadas 50 y 52 y las esquinas redondeadas 60 y 62 sobre las láminas que tienen el perímetro externo menor 64. La provisión de un blindaje del extremo sellado herméticamente permite que un motor que incorpora el núcleo 82 del estator sea utilizado seguramente en ambientes en donde vapores inflamables están presentes. Aunque la modalidad descrita hace girar cada lámina 180° con respecto a la lámina previa, otros ángulos y conteos (o frecuencias) de autorrotación pueden también ser utilizados. Las superficies reguladoras común individuales 70 y 71 dispuestas sobre perímetro externo de cada lámina forman superficies reguladoras 73 y 75 respectivamente que se extienden continuamente en una dirección axial de la pila transversalmente a una porción del perímetro externo de cada una de las láminas que comprenden la pila 82 del estator como se ilustran en las figuras 6 y 7. Superficies reguladoras comunes 70 y 71 son prensadas a un contacto de acoplamiento con las superficies de alineación 99 de las piezas de inserción 98 de carburo cuando las láminas son cegamiento al barril regulador giratorio 94. La figura 11 proporciona una ilustración esquemática de los conjuntos o montajes de molde utilizados para fabricar las pilas de láminas 42 y 82. En la figura 11, la estación inicial 112 corresponde a la estación número 1 y la estación A para las modalidades descritas anteriormente y a la estación número 1 para la modalidad discutida posteriormente con respecto a la figura 22, en tanto que la estación final o de cegamiento 114 corresponde a la estación número 7, la estación I (modalidades descritas anteriormente ) y la estación VI (modalidad descrita posteriormente en la presente) . La figura 11 también incluyen representaciones esquemáticas de estaciones 85 de troquelado accionadas selectivamente que corresponde a las estaciones 1 y 5 y B y F discutidas anteriormente, sin embargo, la figura 11 no incluye representaciones de cada una de las estaciones restantes. El barril 94 de este estrechamiento puede ser ya sea estacionario o giratorio y no requiere un enlace de comunicaciones con el controlador 108 en todas las modalidades de la invención. El controlador 108 es utilizado para controlar los troqueles 85 accionados selectivamente y puede ser utilizado para controlar la autorrotación del barril 94 de regulador o pasaje 272, que es discutido posteriormente en la presente. En el barril 94 de regulador o pasaje 272 puede también ser estacionario o emplear un graduador mecánico, en cuyo caso en controlador 108 no necesitaría estar enlazado al mismo. El controlador puede .ser programado para producir láminas en la alineación necesaria para producir los núcleos de estator deseados. También es posible, pero no requerido, emplear el dispositivo de medición 110 mostrado esquemáticamente en la figura 11, para determinar el espesor del inventario de hoja en uno o más puntos a lo largo de su ancho. Los valores de espesor medidos serían transmitidos al controlador 108. Luego el controlador 108 se utilizaría para calcular el número de láminas que se requieren para obtener la altura deseada de la pila de la lámina, de preferencia al calcular el número de láminas requeridas por cada segmento de pila que tiene una configuración de perímetro externo particular. En lugar de medir el inventario de tira en dos sitios diferentes a lo largo de se ancho y utilizar una inconsistencia de espesor de inventario de tira medida para calcular la cantidad de rotación requerida, las irregularidades presentes en el inventario de tira puede ser distribuidas uniformemente alrededor del eje de pila de la lámina al hacer girar todas las láminas una cantidad predeterminada sin calcular explícitamente la inconsistencia del espesor.

La autorrotación de las láminas para corregir las variaciones en el espesor es conocida en la técnica y uno de tales métodos es revelado en la patente norteamericana número 5,359,763, cedida al cesionario de la presente invención, la revelación de la cual es incorporada expresamente en la presente por referencia. El control de la altura de la pila puede también involucrar el uso de un sistema de peso central como se describe en la patente norteamericana número 5,365,021 cedida al cesionario de la presente invención, la revelación de la cual es incorporada expresamente por referencia en la presente. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, la figura 12 ilustra la pila 116 dé láminas que tiene láminas con una pluralidad de configuraciones de perímetro externo y que incluye varias láminas o capas de láminas que consisten de una pluralidad de segmentos de lámina discretos. Las capas de láminas individuales que se utilizan para formar la pila 116 de láminas son ilustradas en las figuras 13 A 13 E. La lámina 118 es mostrada en la figura 13A y tiene un perímetro exterior continuo y sin romper. La lámina 118 tiene sus lengüetas de entrelazamiento 114 completamente retiradas dejando mediante esto solo ranuras de entrelazamiento 146 y formando la lámina del fondo 118 de la pila 116 que no se entrelazara con una pila de láminas posicionada inmediatamente debajo de la lámina 118 del fondo en el barril regulador 148. La lámina 120, mostrada en la figura 13D, consiste de segmentos de lámina discretos 121 y 122 y tiene una configuración de perímetro externo que defina aberturas u orificios 123B y 124B. La lámina 126, mostrada en la figura 13C consiste de segmentos de lámina discretos 127 y 128 y tiene un perímetro externo que define aberturas 123C y 124C. La lámina 134, mostrada en la figura 13D, consiste de componentes de lámina discretos 135 y 136 y tiene una configuración de perímetro externo que define aberturas y orificios 123D y 124D. La láminas 134 también incluye rebordes o bridas prominentes 132. La lámina 140 es mostrada en la figura 13E y tiene lengüetas de entrelazamiento 144 pero de otra manera es similar a la lámina 118. La "receta" para la pila 116 de láminas desde la lámina del fondo hasta la lámina final es la lámina 118 láminas 140, láminas 126, láminas 126, láminas 134, láminas 120, láminas 120 láminas 140 y láminas 140. La varias características que incluyen lengüetas de entrelazamiento, de la lámina 118, 120, 126, 124, 140 son formadas mediante el estampado progresivo de una longitud o tramo de material de inventario de tira mediante troqueles de accionamiento en una secuencia controlada de una manera similar a aquella descrita anteriormente para formar las láminas de las pilas 42 y 82. Después que las láminas 118, 120, 126, 134, y 140 ha sido apiladas para formar la pila 116 de láminas, las aberturas de lámina individuales 123B, 123C y 123D son alineadas y forman la abertura 123. Así mismo, las aberturas de láminas individuales 124B, 124C y 124D forman la abertura 124 en el lado opuesto de la pila 116 de láminas. La lámina del fondo 118 es seguida por una lámina 140 que tiene lengüetas de entrelazamiento 144 formadas en la misma que se acoplan con la lámina del fondo 118 y dejan ranuras de entrelazamiento correspondiente 146 para su acoplamiento por las lengüetas de entrelazamiento de la lámina adyacente superior. Los componentes de lámina discretos restantes 121, 122, 127, 128, 135 y 136 tienen cada uno lengüetas de entrelazamiento 144 y ranuras 146 formadas en los mismos . La pila 116 de lámina incluye láminas que definen una pluralidad de configuraciones de perímetro externo y que utilizan superficies reguladoras comunes 150. Superficies reguladoras comunes 150 están localizadas sobre las esquinas de cada una de las láminas y segmentos de láminas. Las ubicaciones de las superficies reguladoras comunes 150 son mostradas en las figuras 13E. Superficies reguladoras comunes 150 son también mostradas en al vista en perspectiva de la figura 12. El interior del barril 148 de regulador incluye superficies de alineación que se acoplan con superficies reguladoras comunes 150 de cada una de las láminas y segmentos de láminas que comprenden la pila 116 de láminas para mantener las láminas en una posición alineada y para resistir el movimiento hacia abajo de la pila de láminas a través del barril regulador. La resistencia al movimiento hacia abajo en el barril regulador proporciona la contrapresión necesaria para acoplar las lengüetas de entrelazamiento de las láminas cuando una lámina es prensada en acoplamiento con una pila formada parcialmente en el barril regulador 148. El barril 148 de regulador es un barril regulador de acero con la superficies de alineación formadas integralmente con la superficie interior restante del barril regulador 148. Alternativamente, se podían utilizar piezas de inserción de carburo para formar la superficies de alineación. La superficie restante interior del barril 148 de regulador es configurada para permitir que todas las configuraciones de lámina utilizadas para formar la pila 116 entren al barril regulador 148. La porción restante de las superficie interior del barril regulador es considerada de tal manera que solamente el acoplamiento del barril regulador 148 con las capas de láminas individuales se presente en la superficies de alineación, en otras palabras, el interior del barril regulador, excepto en la superficies de alineación, no se conforma al perímetro externo de cualquiera de las láminas. Alternativamente, la porción restante de la superficie exterior del barril regulador se podría acoplar con porciones de las láminas a los largo de porciones de los perímetros externos "más grandes" en sitios diferentes a las superficies de alineación. La superficies de alineación del barril regulador 148 proporcionan un ajuste de interferencia con las láminas utilizadas para formar la pila 116. Los ajustes de interferencia excesivamente apretados son indeseables debido a que pueden conducir a un arqueo de la láminas individuales que son prensadas al barril regulador. El uso de segmentos de lámina discretos para formar una capa de lámina individual, tales como las láminas 120, 126 y 134 en la pila 116, puede incrementar la susceptibilidad de una capa de lámina a un arqueo y dispersión indeseables. La configuración geométrica de las láminas individuales y segmentos de las láminas y propiedades físicas del material de inventario de tiras 154 son ambos factores para determinar la susceptibilidad de una capa de lámina al arqueo o distorsión indeseables. Para minimizar el riesgo de arqueo indeseable, la superficies de alineación del barril 148 de regulador utilizan un ajuste de interferencia relativamente ligero que ejerce una presión reducida sobre cada lámina individual pero que desarrolla un contrapresión e una profundidad vertical relativamente mayor 152 para proporcionar ante esto una contrapresión total apropiada para el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 144. Por ejemplo, en una aplicación en donde un ajuste de interferencia convencional podría involucrar un ajuste de interferencia de 0.001 pulgadas y una profundidad de regulador 1.25 pulgadas, la presión de solicitud podría utilizar un ajuste de interferencia de 0.0002 a 0.0005 pulgadas y una profundidad de regulador de 3 pulgadas. La resistencia al movimiento hacia abajo dentro del barril regulador es necesaria para facilitar el acoplamiento de la lengüeta de entrelazamiento 144 de las láminas que son cegamiento con las ranuras de entrelazamiento 146 de la lámina en el barril regulador. La presión ejercida sobre las láminas individuales no solamente proporciona resistencia al movimiento hacia abajo por medio del barril regulador si no que también ayuda a mantener la láminas en alineación apropiada. Debido a la altura relativamente corta de la pila 116 de lámina, esto es, nueve láminas, no es probable que la composición o combinación de las inconsistencias de espesor de las láminas individuales cree varianzas significativas en las dimensiones finales de al pila 116 de láminas. Así, el barril 148 de regulador ilustrado no es giratorio. Sin embargo, modalidades alternativas podrían utilizar un barril regulador giratorio. El apilado de una pluralidad de segmentos de lámina discretos para formar una capa de una sola lámina es ilustrada esquemáticamente en las figuras 14- 17. Las figuras 14-17 ilustran secuencialmente realización de cegamiento en la cual segmentos de lámina discretos 127, 128 son apilados automáticamente dentro del barril 148 de regulador durante una sola carrera del molde. Las láminas y segmento de lámina que comprenden la pila 116 de láminas son formadas mediante estampado de varias características en el material 154 de inventario de tira a medida que avanza a través del conjunto de molde antes de llegar a la estación de cegamiento ilustrada en las figuras 14-17. Las láminas y segmentos de láminas son unidos al material de inventario de tira por medio de puentes del material de inventario de tira que son divididos por el troquel de cegamiento 156. El material de inventario de tira incluye agujeros 158 para perno piloto que forman aberturas en la porción portadora del material de inventario de tira, esto es, aquella porción del material de inventario de tira que no es utilizado para formar láminas . Agujeros de perno piloto 158 son utilizados para mantener el material de inventario de tira en una posición deseada en relación con las estaciones del molde a medida que es estampado durante se avance a través del conjunto o montaje del molde. Como se puede ver en las figuras 14-17, el perno piloto 160 pasa a través del agujero 158 para el perno piloto y entra a la perforación de guía 162 para situar apropiadamente el material 154 de inventario de tira y las láminas y segmentos de lámina que son unidos al mismo mediante los puentes del material de inventario de hoja en relación con la estación de cegamiento antes del estampado del material de inventario de tira 154. Aunque solamente un perno piloto 160 es ilustrado, pernos pilotos están localizados adyacentes a cada estación de troquelado del conjunto o montaje del molde para mantener el material de inventario de tira 154 en alineación apropiada durante operaciones de estampado. La figura 14 ilustra esquemáticamente una porción del conjunto o montaje de molde superior 164 y el lecho 166 de molde inferior. El conjunto del molde superior 164 se mueva alternativamente de manera vertical, junto con el perno piloto 164 y el troquel de cegamiento 156, para estampar láminas. El troquel de cegamientos 156 divide los puentes de material que unen las láminas al resto del material de inventario de tira 154. El troquel de cegamiento 156 también impulsa las láminas en acoplamiento con la capa de lámina superior dispuesta en el barril regulador 148. El troquel de cegamiento 156 incluye pieza de inserción de troquel apilados 168 que se extienden debajo de la superficie inferior del troquel de cegamiento a una distancia designada como 170 en la figura 14. Los troqueles de apilado 168 corresponden a la ubicación de las lengüetas de entrelazamiento 144 y entran a las ranuras 146 de láminas de las láminas o segmento de láminas que son cegamiento del inventario 154 de tira y se acoplan positivamente con las respectivas lengüetas de láminas 144B de las láminas que son cegamiento con las respectivas ranuras de entrelazamiento 146U de la capa de lámina superior dispuesta en el barril regulador 148. Los troqueles de apilado 168 son retenidos en una posición fija en relación con el troquel de cegamiento 156 e incluye la cabeza 169 que es asentada en un avellanado en el troquel de cegamiento 156. Un collarín de rectificación (no mostrados) puede estar localizado debajo de la cabeza 169 para permitir el abatimiento del troquel de apilado 168 en relación con el troquel de cegamiento 156. El abatimiento del troquel de apilado podría ser necesario debido a la fragmentación o desgaste del troquel de apilado 168 o para compensar profundidades de lengüeta de entrelazamiento diferentes. Una diversidad de diferentes diseños de lengüeta de entrelazamiento son conocidos en la técnica y el diseño de lengüeta influenciara la selección de la profundidad de lengüetas apropiadas. En un diseño tres de cuatro lados de lengüeta son divididos o separados del resto de la lámina y la lengüeta puede ser distinguida desde la superficie inferior de la lámina por una distancia relativamente grande. En la modalidad ilustrada, la pila 116 de láminas utiliza un diseño alternativo en el cual ninguna porción de la lengüeta de entrelazamiento 144 es dividida o separada completamente del material de lámina circundante. En lugar de esto, la lengüeta de entrelazamiento 144 es cegamiento parcialmente del material circundante, deformando, pero no separando, el material en los bordes de la lengüeta de entrelazamiento 144. Las lengüetas 144 se extienden debajo del fondo del resto de las láminas por aproximadamente ^ a 1/3 el espesor de la capa de láminas. Modalidades alternativas de la presente invención pueden emplear estilos de entrelazamientos alternativos o tener las lengüetas de entrelazamiento extendidas una distancia mayor o menor debajo del resto de las láminas. El espesor de las láminas es designado como 173 en la figura 14. La distancia mediante la cual la lengüeta 144 se extiende debajo de las superficie de lámina inferior es designada como 172 en la figura 14 y es equivalente a la distancia 170 que el troquel de apilado 168 se extiende debajo del troquel de cegamiento 156 y es aproximadamente la mitad de espesor 173. Las designaciones de longitud mostradas en la figura 14 son incluidas solo para proporcionar un mecanismo conveniente para identificar gráficamente las longitudes y relaciones espaciales discutidas en la presente y no están necesariamente a escala. Como se discute anteriormente, troqueles de apilados 168 son utilizados para asegurar el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 144 a las ranuras de entrelazamiento 146 y para impedir que las lengüetas de entrelazamiento 144 sean forzadas hacia arriba al plano horizontal del resto de las láminas cuando la lengüetas 144 se acopla con la lámina superior en el barril regulador 148. Los troqueles' de apilado 168 se extienden a una distancia 170 debajo del troquel de cegamientos 156. La distancia 170 es equivalente a la profundidad que es deseada para tener la lengüeta de entrelazamiento 144 introducida a la ranura de entrelazamiento 146 de la capa de láminas adyacente inferior. En general, esta distancia 170 será equivalente distancia 172 que la lengüeta de entrelazamiento 144 se extiende debajo de la superficie inferior del material de inventario de tira 154 cuando la lengüeta 144 es formada. Cada una de las láminas y segmentos de láminas de la pila 116 tiene por lo menos una característica de entrelazamiento formada en la misma. La lámina inferior de cada pila, sin embargo, tiene sus lengüetas de entrelazamiento completamente cegamiento, esto es, retiradas, para impedir que la lámina del fondo 118 se ponga en contacto con la lámina superior de la pila formada previamente cuando la lámina del fondo 118 es separada del material de inventario de tira e impulsada al barril regulador. Las lengüetas de entrelazamiento 144 y ranuras 146 de capas de láminas adyacentes mantienen las capas de lámina en alineación relativa apropiada cuando la pila esta dentro del barril regulador 148 y después que la pila ha sido retirada del barril regulador 148. Se utilizan «elevadores 174 del inventario para impedir que las lengüetas de entrelazamiento 144 sean impulsadas hacia arriba al plano horizontal del material de inventario de tira 154 o se hagan rodar sobre el lecho del molde inferior 166 durante el movimiento progresivo del material 154 del inventario de tira. Los elevadores 164 de inventario son impulsados hacia arriba mediante muelles 176 y levantan el material 154 de inventario de tira por encima de la superficie inferior del lecho 166 de molde inferior cuando el material 154 de inventario de tira se hace avanzar entre carreras de estampado del molde. El material 154 de inventario de tira es levantado por los elevadores 164 de inventario por una distancia designada como 175 en la figura 14. La distancia 175 del elevador es frecuentemente equivalente a aproximadamente 1.5 veces en espesor 173 del material 154 de inventario de tira para proporcionar una amplia separación. Los elevadores 174 de inventario ilustrados son cilindricos. Sin embargo, otros tipos de elevadores de inventario, tales como elevadores tipo barra son conocidos en la técnica y pueden también ser utilizados con la presente invención. La figura 14 ilustra las posiciones relativas del conjunto o montaje 164 de molde superior, troqueles 156, 168, lecho de molde inferior 166 y material 154 de inventario de tira al inicio de una carrera de estampado en la estación de cegamiento del conjunto de molde. La figura 15 ilustra el conjunto o montaje de molde durante la carrera descendente después que el perno piloto 160 se ha extendido a través del agujero 158 para perno piloto y ha entrado a la perforación de guia 162 para situar mediante esto apropiadamente el material 154 de inventario de tira y segmentos de lámina 122, 124 que son unidos al mismo. Brevemente después que el perno 160 piloto ha alineado apropiadamente el material de inventario de tira 154 y las láminas y segmentos de láminas unidos al mismo mediante puentes de material, los troqueles de apilados 168 entran a las ranuras de entrelazamiento 146 de la capa de láminas que esta a punto de ser cegamiento. Brevemente después que los troqueles de apilado 168 entran a las ranuras de entrelazamiento 146, el troquel de cegamiento 156 se acopla con las superficies superior de la capa de láminas. El muelle 176 del elevador del inventario se ha comprimido y el material 154 de inventario de tira es prensado contra la superficie superior del lecho 166 de molde inferior de la figura 15. El material de inventario de tira 154 puede ser prensado contra el lecho 166 del molde inferior mediante acoplamiento con los troqueles que se mueven hacia abajo o mediante otro mecanismo apropiado, tales como un separador de muelle, unido al montaje de molde superior 164 que prensa el material de inventario de tira contra el lecho de molde inferior 166 antes del acoplamiento de los troqueles y el material del inventario de tira 154. La figura 16 ilustra la estación de cegamiento después que el troquel de cegamiento ha comenzado a dividir los segmentos de láminas 122 y 124 del resto de material de inventario de tira 154. Como se muestra esquemáticamente en la figura 16, las lengüetas de entrelazamiento 144b de los segmentos de lámina 122, 124 ya están parcialmente acoplados con la ranura de entrelazamiento 146u de la capa de lámina superior en el barril regulador 148. El acoplamiento parcial de las lengüetas de entrelazamiento 144b y ranuras de entrelazamiento 146u se presenta antes de la separación completa de los elementos de lámina 122, 124 del resto del material de inventario de tira. El acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 144b de los segmentos de lámina discretos 122, 124 antes de dirigir completamente los elementos de láminas 122, 124 del resto del material de inventario de tiras 154 permite el apilado alineado de las láminas 120 aunque los elementos una vez cegamiento, están separados entre si. La alineación apropiada y positiva de los segmentos de lámina discretos 122, 124 es mantenida continuamente durante el proceso de estampado. Inicialmente, el perno de guía 160 mantiene la alineación apropiada de los segmentos de láminas 122, 124 al alinear el material de inventario de tira 154. Antes de dividir completamente los segmentos de láminas 122, 124 del material de inventario de tira 154, la lengüetas de entrelazamiento 144b de los elementos de lámina discretos sean cegamiento y acoplados con las ranuras de entrelazamiento 146u de la capa de láminas superior en el barril regulador 148 para mantener la alineación de los elementos de lámina discretos. Para llevar a cabo el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 144b y ranuras de entrelazamiento 146u de las láminas adyacentes antes de la división completa de la capa de láminas cegamiento del material de inventario de tira 154, la lámina superior debe ser posicionada en el barril regulador 148 cerca de la superficie superior del lecho del molde inferior 166. La lámina superior es posicionada por la distancia 178 debajo de la entrada del barril regulador localizada en la superficie superior del lecho de molde inferior. La distancia 178 (figura 14) es determinada pro la distancia que el troquel de cegamiento 156 entra al barril regulador 148 al final de la carrera descendente del montaje de molde, como se muestra en la figura 17. La distancia de entradas del troquel 178 e comúnmente mayor que el espesor 173 del material de inventario de tira en montajes de molde convencionales. Por ejemplo, para un espesor 173 de inventario de tira equivalente a 0.025 pulgadas, un montaje de molde convencional frecuentemente tendría una entrada de troquel de entre 0.030 y 0.035 pulgadas. Sin embargo, la presente invención utiliza una distancia de entrada del troquel mucho más pequeña 178 (que puede ser tan pequeña como cero) que asegura que las lengüetas de entrelazamiento 144 de la capa de láminas cegamiento sean acopladas con la capa de láminas superior en el barril regulador antes de dividir completamente la capa de láminas que es cegamiento. Por ejemplo, con referencia en la figura 14, al utilizar una distancia 178 que es menor que la distancia 172, las lengüetas 144b serán parcialmente entrelazadas con la ranura 146u cuando el conjunto o montaje de molde llegue a la posición mostrada en la figura 15. Alternativamente, la distancia 178 puede ser equivalente a la distancia 170 como se muestra en las figuras 14-17 y las lengüetas de entrelazamiento 144b serán acopladas con la ranura 146u a medida que la capa de láminas que es cegamiento es dividida o separada del material de inventario de tira 154 pero antes de la separación completa como se muestra en la figura 16. También puede ser posible tener una distancia 178 ligeramente mayor que la distancia 170 y todavía proporcionar el entrelazamiento parcial de las lengüetas 144b y ranuras 146u antes de la separación completa de la capa de láminas. Sin embargo, el entrelazamiento parcial en tal arreglo sería mínimo.

Cuando una pluralidad de segmentos de lámina discretos son utilizados para formar una sola capa de láminas, la presión ejercida contra cada superficie reguladora común 150 por las superficies de alineación del barril regulador 148 no será necesariamente contrarrestada por una fuerza creada por una superficie de alineación opuesta. Sin embargo, la lengüetas de entrelazamiento 144 son dispuestas cerca de la superficie reguladora comunes 150 y proporcionan resistencia a la presión ejercida por las superficies de alineación y mantienen mediante esto a los segmentos de lámina discretos en una posición alineada. La colocación de la lengüeta de entrelazamiento 144 cerca de la superficies reguladoras comunes 150 también minimiza cualquier arqueo o distorsión de las láminas al imitar el área de las láminas que es sometida a esfuerzo por la presión aplicada por las superficies de alineación. El troquel de cegamiento 156 divide los puentes del material que unen los elementos de láminas 122, 124 al resto del material de inventario de tira 154 en cooperación con bordes cortantes sobre el reborde superior del barril regulador 148. Comúnmente, después que el troquel de cegamiento 156 ha cortado la capa de láminas a una profundidad que es aproximadamente 1/3 del espesor de la lámina, los 2/3 inferiores del material de inventario de tira se fracturaran y la capa de láminas será completamente separada del material de inventario de tira. Sin embargo, el uso de un material de inventario de tira más suave, más elástico, permitiría que el troquel de cegamiento entre al material de inventario de tira por más del 1/3 del espesor de la lámina y produzca una lámina con una zona de fractura más pequeña. Como se discute anteriormente, la alineación apropiada de los segmentos de lámina discretos 122, 124 es mantenida mediante el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 144b antes de la fracturación del material de inventario de tira que une los elementos de lámina discretos 122, 124 al resto del material de inventario de tira 154. La carrera descendente es terminada al impulsar los segmentos de lámina discretos 122, 124 a un acoplamiento adicional con la lámina superior en el barril de regulación o estrechamiento o barril regulador 148 y al impulsar los segmentos de lámina 122, 124 a la profundidad 178 debajo de la superficie superior del lecho de molde inferior 166 como se ilustra esquemáticamente en la figura 17. Después que el troquel de cegamiento 156 es retractado, los elevadores 74 de inventario elevan el material 154 de inventario de tira, el material 154 de inventario de tira se hace avanzar dentro del conjunto de molde y el ciclo de estampado es repetido. Un conjunto de molde que comprende la presente invención se puede poner en operación a velocidades que son típicas para las láminas entrelazadas, por ejemplo 300 o más carreras por minuto. La velocidad de operación máxima de cualquier conjunto o montaje de molde particular es dependiente de una diversidad de variables diferentes concernientes con al complejidad del montaje de molde y los requerimientos de manipulación de material impuestos en el conjunto o montaje de molde por las dimensiones y configuración de la pila de láminas que es fabricada. Sin embargo, para la mayoría de pilas de lámina y diseños de montaje de molde, el estampado y apilado de dos segmentos de lámina discretos para formar una sola capa en una fila de láminas no tendría por si misma un impacto directo sobre la velocidad a la cual los conjuntos o montajes de moldes individuales se ponen en operación. La capacidad de estampar y automáticamente apilar una prioridad de láminas que incluyen una capa de láminas formada por una prioridad de segmentos de lámina discretos permiten la fabricación económica de partes que de otra manera podría ser fabricada de manera más clara a partir de una sola capa de material. Por ejemplo, la capacidad de apilar capas de láminas que tienen una pluralidad de segmentos de lámina discretos permiten la fabricación, en una sola operación, de partes laminadas en donde una pluralidad de abertura u orificios u otras discontinuidades están localizadas en la parte para impedir el uso de una lámina integral para una o más capas de la pila. La fabricación convencional de tales partes involucra frecuentemente el estampado de una sola capa de material relativamente gruesa y formación de aberturas u otras discontinuidades con operaciones secundarias tales como perforación o fresado. Adicionalmente, como se describe en mayor detalle posteriormente en la presente, un borde estampado de más alta calidad puede ser realizados al utilizar una pluralidad de lámina en lugar de estampar una sola capa de material grueso. Las figuras 18 y 19 ilustran esquemáticamente y en forma exagerada por claridad, los bordes que han sido cortados mediante un proceso de estampado. Con referencia al material grueso 180, el proceso de estampado de una parte a partir de una hoja de material de inventario con el troquel 156 de cegamiento será descrito en mayor detalle. Cuando el troquel 156 se pone en contacto primero con el material, el material será deformado plásticamente antes de que sea cortado. Las deformación plástica inicial da como resultado la esquina redondeada 182. Luego el material será cortado por la penetración del troquel hasta que la porción inferior del material de inventario de tira se fractura. Normalmente, el troquel penetrara aproximadamente 1/3 del espesor de la lámina antes de que el 2/3 inferior de las láminas fracture. Esto deja una banda 184 de corte relativamente uniforme marcada mediante rallado y una zona de fractura más áspera 186. La láminas delgadas 190 mostradas en la figura 19 tienen esquinas redondeadas 192, bandas de corte 194 y zonas de fractura 196 en sus bordes cortados que son proporcionalmente similares a aquellos del material grueso 180, por ejemplo, banda de corte 194 es de aproximadamente 1/3 del espesor del material de lámina. Aunque proporcional, la magnitud de las depresiones del borde individuales que están localizadas en la zona de fractura 196 de las láminas más delgadas 190 son más pequeñas que las depresiones localizadas en la zona de fractura 186 del material grueso 180. La depresión 182 del borde redondeada mostrada en la figura 19 es también más pequeña que la depresión 192 mostrada en la figura 18. Así, al utilizar una pluralidad de láminas más delgadas 190 en lugar del material grueso 180, se puede fabricar una parte que tiene un borde en donde la magnitud de la aspereza es reducida y la banda de corte limpia es distribuida más uniformemente. Por ejemplo, una placa de embrague que tiene la forma de un disco estriado podría ser formado mediante estampado y apilado de 10 láminas de 0.025 pulgadas para proporcionar mediante esto una superficie del borde de más alta calidad que una sola capa de 0.25 pulgadas de material estampado. De acuerdo con todavía otra modalidad de la presente invención, la figura 20 ilustra la pila 200 de láminas larga, esbelta que tiene láminas de diferentes anchos que son apiladas para formar una parte en general cilindrica, cada lámina tiene una longitud común. Aunque la pila 200 es en general cilindrica, se comprenderá que esta es solo una modalidad posible de una pila producida de acuerdo con la presente invención: otras modalidades que tienen otras formas se consideraran dentro del alcance de la presente invención. En la modalidad mostrada de la presente invención, las láminas individuales que comprenden la pila 200 son estampadas a partir del material de inventario de tira, de tal manera que la longitud de cada lámina cae a lo largo del grano del material, esto es, a lo largo de las direcciones longitudinales del material de inventario de tira. Esta orientación de estampado proporciona a cada lámina y así a la pila 200 propiedades de conductividad eléctrica que difieren de aquella que resultaría si las láminas fueran estampadas a partir del material de inventario de tiras de tal manera que la longitud de cada lámina cae transversalmente al grano del material, esto es, a lo largo del ancho del material de inventario de tira, que puede ser una consideración importante dependiendo de la aplicación para la cual la pila 200 es utilizada. Además, cada lámina en la pila 200 puede ser elaborada de acero y puede o no ser recubierta con un material dieléctrico. Aquellos experimentados en la técnica apreciara que el proceso y aparato de la presente invención pueden ser fácilmente aplicados para producir pilas que tienen longitudes de lámina "transversales al grano". Tal modalidad "transversal al grano" de la presente invención proporcionaría la ventaja de permitir un conjunto o montaje de molde más corto, que requiere menos espacio. Además, aquellos experimentados en la técnica reconocerán que múltiples montajes de molde como se describen posteriormente en la presente pueden ser arreglados en paralelo y "agrupados" de tal manera que cada aparato de montaje de molde y proceso sea controlado comúnmente por un solo controlador 108 (figura 11) . También se contempla que los troqueles correspondientes en cada montaje de molde pueden utilizar un solo cilindro neumático para su accionamiento simultáneo. Una vista en sección transversal de la pila cilindrica 200 a través de sus lengüetas de entrelazamiento y en ranuras se muestran en la figura 21. Como se muestra en las figuras 20, 21, la pila 200 comprende un igual número de láminas dispuestas sobre lados opuestos del plano central 202 - con las láminas medias 204, 206 que son idénticas, siendo la más ancha en la pila, sus primeros y segundos bordes laterales 208, 210 respectivamente, en contacto friccional con las superficies reguladoras adyacentes durante la operación de montaje de pila, como se describe posteriormente en la presente. Cada una de las láminas en la pila 200 es de una longitud común L (figura 20) y cada una tiene un primero y segundo borde el extremo 212, 214 respectivamente que definen superficies del extremo opuestas 216, 218. Los primeros y segundos bordes del extremo 212, 214 de cada lámina en la pila 200 están en contacto friccional con la superficies de regulación o estrechamiento o barril regulador adyacentes durante la operación de montaje de la pila. Además, los primeros y segundo bordes del extremo 212, 214 de cada lámina en la pila 200 son provistos con una muestra 219 la cual, cuando las láminas individuales están apiladas, forman una hendidura o ranura recta a lo largo de la superficie del extremo 216, 218 de la pila 200. Como se ilustra, la muestra 219 tiene una forma triangular, pero puede ser de otra forma (por ejemplo, rectangular o semicircular) apropiada para mantener la posición correcta de las láminas o la pila dentro del pasaje regulador como se describe posteriormente en la presente. Como se ven en la figura 21, la lámina inferior 220 y la lámina superior 222 de la pila 200 son de un ancho común, la lámina superior 222 provista con una lengüeta de entrelazamiento 224 que se acopla con la ranura 226 de la lámina adyacente 228 la cual se superpone y la lámina inferior 220 provista solamente con una ranura 230 que recibe la lengüeta 222 de la lámina superpuesta 234 que es idéntica a la lámina 228. Aunque la pila 200 es cilindrica, aquellos experimentados en la técnica apreciaran que el método y aparato para su fabricación en la presente pueden ser aptos para producir pilas de láminas largas, esbeltas que tienen otras formas y que tienen lados de sección transversal que no caen substancialmente en planos paralelos con la dirección de viaje de la pila a través de la abertura de regulador o pasaje. Además aunque la pila cilindrica 200 comprende dos láminas más anchas (204, 206) que tienen bordes laterales que se acoplan friccionalmente con la superficies reguladoras adyacentes, se contempla que una pila larga, esbelta producida de acuerdo con la presente invención puede comprender solamente una lámina de mayor ancho, los bordes laterales de la cual se acoplan con la superficies reguladoras adyacentes y que la (s) lámina (s) más ancha (s) no necesitan estar verticalmente a la mitad en la pila, como lo están las láminas 204, 206. Ciertamente, la (s) lámina (s) más ancha (s) puede (n) estar en cualquier parte en la pila y si una prioridad de lámina más anchas son incluidas, no necesitan estar adyacentes entre si. Una disposición física de la tira que muestra un avance de estampado de acuerdo con la presente invención se muestra en la figura 22. La lámina producida por la disposición física de la tira de la figura 22 se utiliza para producir una pila cilindrica 200, aunque solamente alguna de las estaciones que producen las muchas láminas de varios anchos son representadas. En la estación No. 1 el material es troquelado (retirado) del inventario de tira 236 que define primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de la lámina inferior 220 y la lámina superior 222, que son de un ancho común' (véase figura 21) . El agujero 238 para perno piloto, utilizado para guiar y alinear el inventario de tira- 236 en estaciones subsecuentes, es también perforado en la estación número 1. Los troqueles 240, 242 que forman los primero y segundos bordes laterales 208, 210 de las láminas 220 y 222 en la estación núm. 1 son accionados selectivamente de la manera descrita anteriormente, en tanto que el troquel 244 que forma el agujero 238 para perno piloto es accionado durante cada ciclo del troquel. Por supuesto, los troqueles 240 y 242 pueden comprender porciones de un solo troquel accionado selectivamente, como cada par de troqueles en cada una de las estaciones subsecuentes. La estación numero II incluye troqueles accionados selectivamente a 246, 248 que retiran el material del inventario de tira 236 para definir primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de la lámina 254 y la lámina 228 que son d un ancho común y que están respectivamente adyacentes a la lámina inferior 220 y la lámina superior 222 en la pila 200 (véase figura 21) . En la estación núm. III los troqueles accionados selectivamente 250, 252 separan el material del inventario de tira 236 para definir primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de la lámina 254 y la lámina 256, que son de ancho común y que son respectivamente adyacentes a las láminas 224 y 2298 en la pila 200 (véase figura 21) .

Entre las estaciones números III y IV están localizadas una pluralidad de otras situaciones que tienen troqueles accionados selectivamente que definen primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de las otras láminas localizadas por encima de la "lámina más ancha 204 y debajo de la lámina más ancha 206 en la pila 200. La estación No. IV es la estación de troquel accionado selectivamente que es accionado solamente para la lámina del fondo (220) de cada pila. El material retirado del inventario de tira por los troqueles 258, 280 en la estación No. IV sería formada de otra manera a una lengüeta de entrelazamiento y ranura en la estación V. En la estación No. V, los troqueles 262, 264 retienen material del inventario de tira 236 para definir primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de las láminas medias 204, 206 que son de un ancho común. Los troqueles 266, 268 proporcionan las lengüetas y ranura del entrelazamiento en cada lámina de la pila 200 excepto para la lámina del fondo 220 (véase figura 21) . Los troqueles en la estación No. V no tiene que . ser accionada selectivamente debido a que si los troqueles están siempre en operación simplemente no separarían ningún material adicional de los lados de cualquiera de las láminas que caen por encima de la lámina más ancha 204 o debajo de la lámina más ancha 206 o crearían ninguna característica de entrelazamiento adicional en la- lámina inferior 220. Al limitar el uso de moldes accionados selectivamente a solamente aquellas situaciones en donde son indispensables el costo del conjunto de molde es minimizado. En la estación núm. VI, todas las láminas son cegamiento del inventario de tira restante 236. El troquel de cegamiento 270, que no es accionado selectivamente, divide las láminas del mismo forma sus primeros y segundos bordes del extremo longitudinales 212, 214 y las prensa a un pasaje regulador o abertura 272. El troquel de cegamiento 270 es provisto con muestra 273 sobre lados opuestos del mismo de los cuales cooperan con protuberancias de acoplamiento 271 (figura 22, 23) en lados opuestos del molde de cegamiento para formar la muestra 219 en cada lámina a medida que es cegamiento del material de inventario de tira 236. Debido a la altura relativamente corta de la pila 200 de láminas, no es probable que la composición o combinación de las inconsistencias de espesor de la lámina individuales cree preocupaciones de paralelismo significativas en la pila 200. Así, el pasaje o abertura de regulador ilustrado 272 no es giratorio. Si la pila va a ser substancialmente alta, sin embargo y la simetría de las láminas individuales alrededor de sus ejes longitudinales permite que el pasaje regulador lo acomode el pasaje regulador y la (s) pila (s) alargada (s) pueden ser giradas 180°.

Como en las modalidades descritas anteriormente, el pasaje regulador 272 (mostrado esquemáticamente en la figura 11) a la cual las láminas son prensadas tienen superficies de laminación que corresponden con y se acoplan friccionalmente con la primeras y segundas superficies del extremo 216, 218 y primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de las láminas más anchas 204, 206. La superficie de alineación del pasaje regulador definen un perímetro externo que es igual o ligeramente menor, por ejemplo, por 0.001 pulgadas que el perímetro externo definido por los primeros y segundos bordes 208, 210 de la lámina más ancha 204, 206 y primeros y segundos bordes del extremo 212, 214 de cada lámina, para proporcionar mediante esto un acoplamiento de ajuste de interferencia con las láminas. Este acoplamiento de ajuste de interferencia de cada una de las láminas mantienen a las láminas en una posición alineada y también resiste en movimiento de las láminas a través del pasaje regulador. Esto permite que láminas subsecuentes sean prensadas en acoplamiento de entrelazado con las láminas ya en el pasaje regulador. Para asegurar adicionalmente la orientación apropiada de las láminas o pilas completas en el pasaje regulador 272, las protuberancias 231 en el molde de cegamiento, con las cuales las muestras 273 del troquel coopera, se extiende continuamente al pasaje 272 a lo largo de la superficies del extremo opuestas del mismo formando resaltos 275 (figura 22, 23) sobre el mismo. En cada borde del extremo respectivo 212, 214 de una lámina, la muestra 219 es recibida deslizablemente sobre el resalto 275, asegurando así que aquellas láminas individuales que tienen ancho insuficiente para acoplarse con las superficies laterales 278, 280 del pasaje regulador permanezcan posicionadas apropiadamente de manera lateral. El acoplamiento deslizante de las muesca 219 sobre los resaltos 275 es particularmente útil para mantener la alineación de las láminas debajo de la lámina inferior más ancha. Por ejemplo, al producir la pila cilindrica 200 el acoplamiento de las muescas 219 sobre los resaltos 275 asegura que una pila parcial consistente solamente de la lámina inferior 220 hasta y que incluye la lámina 281 (la lámina que esta adyacentemente debajo de la lámina media inferior y más ancha 206; véanse figuras 24, 25) permanece posicionada correctamente en el pasaje regulador 272. De otra manera, tal pila parcial dependería solamente del acoplamiento friccional de sus bordes del extremo de la lámina 212, 214 con superficies del extremo de regulador adyacentes 282, 284 respectivamente para mantener su orientación apropiada en el pasaje regulador. Además, el acoplamiento de las hendiduras en las superficies del extremo de pila 216, 218, que son formadas mediante las muescas alineadas 19, sobre los resaltos 275, provistos sobre superficies del extremo de regulador adyacentes 282, 284, respectivamente, impiden la posibilidad de que la pila 200 gira inadvertidamente alrededor de su eje longitudinal dentro del pasaje 272. Las muescas 219 se pueden acoplar friccionalmente con los resaltos 275 o alternativamente, las secciones transversales de los resaltos 275 pueden ser ligeramente sobredimensionadas con respecto a las protuberancias 271 del molde de cegamiento, proporcionando así una ligera separación entre las muescas 219 y los resaltos 275. Aquellos experimentados en la técnica reconocerán que , inversamente, una muesca puede ser provista en lugar de esto en lados opuestos del molde de cegamiento 294, que se extiende como hendiduras en las superficies del extremo de regulador 282, 284. Luego, se pueden proporcionar protuberancias en lados opuestos del troquel de cegamiento 270 que formarían protuberancias en cada lámina, las protuberancias de la lámina recibidas deslizantemente en las hendiduras formadas en el pasaje regulador 272 de la manera descrita anteriormente, para mantener la orientación apropiada de las láminas o pilas en el pasaje regulador. Notablemente, puede no ser necesario que las superficies laterales 278, 280, del pasaje regulador se pongan en contacto continuamente con los primeros y segundos bordes 208, 210 de las láminas más anchas 204, 206, como se muestra en las figuras 22 y 23. Ciertamente, el pasaje de regulación 272 puede ser provisto con hendiduras que se extienden hacia abajo o piezas de inserción de barra de carburo (no mostradas) que definen superficies laterales intermitentes 278, 280 que se ponen en contacto con los primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de las láminas más anchas 204, 206 solamente en áreas de contacto espaciadas longitudinalmente. Tal contacto espaciado de las paredes laterales 278, 280 de regulador con los bordes 208, 210 de las láminas más anchas puede ser diseñado para proporcionar la pila 200 con la resistencia apropiada al movimiento a lo largo del pasaje regulador 272 y para impedir el posible alabeo, indentación o rotación de la pila o láminas individuales en tanto que se encuentra en el pasaje regulador. Además, como se ve en la figura 23, las uniones de la superficies laterales 278, 280 y las superficies del extremo 282, 284 del pasaje regulador 272 pueden se provistas con relieves 286 que se extienden a la superficies laterales 278, 280 para asegurar que los extremos longitudinales de las láminas más anchas 204, 206 se pongan en contacto con el pasaje regulador solamente en sus primeros y segundos bordes del extremo 212, 214, permitiendo un mejor control de la resistencia de la pila al movimiento a través del regulador. Así, cuando la pila a sido completada, los primeros y segundos bordes del extremo comunes individuales 212, 214 de cada lámina forman primeras y segundas superficies reguladoras del extremo de pila 216, 218.

El pasaje de regulación 272 contiene ordinariamente una pluralidad de pilas 200 y como se discutirá posteriormente en la presente, para cada pila 200 en el pasaje de regulación, el acoplamiento friccional de sus superficies 216, 218 y las porciones de los primeros y segundos bordes laterales 208, 210 de sus láminas más anchas 204, 206 que están en contacto con las paredes laterales de regulador 278, 280 contribuyen a una porción de la resistencia friccional global que retiene la lámina superior en el pasaje regulador en su lugar para su entrelazamiento con una lámina superpuesta de la misma pila. La resistencia al movimiento hacia abajo en el barril regulador proporciona la contrapresión necesaria para acoplar las lengüetas de entrelazamiento de las láminas cuando la lámina es superpuesta es prensada en acoplamiento con el resto de una pila formada parcialmente en el pasaje regulador 272. Con referencia a la figura 24, durante la fabricación de las pilas iniciales 200, la contrapresión proporcionada de otra manera mediante una pluralidad de pilas completas dentro del pasaje regulador 272 puede ser provista mediante el tapón 288, que puede ser elaborado de plástico, madera y otro material apropiado. En tapón 288 es de suficiente tamaño y espesor circunferencial que una vez forzado al pasaje regulador 272, una resistencia suficiente, al movimiento de las lámina individuales y pilas ' 200 es proporcionada para las lengüetas y ranuras para el entrelazamiento. El tapón 288 es colocado en el pasaje regulador de tal manera que su superficie superior 290 esta inicialmente nivelada con la superficie superior 292 del lecho 294 de molde de cegamiento inferior. Alternativamente, un dispositivo de contrapresión hidráulico o neumático (no mostrado) , tal como se conocen en la técnica, puede ser utilizado en lugar del tapón 288 para proporcionar resistencia al movimiento de las láminas de las pilas iniciales hasta de una pluralidad suficiente de pilas se ha acumulado en el pasaje 272. Una vez que el pasaje regulador 272 esta completamente en lleno con una pluralidad de pilas 200, que proporcionan suficiente acoplamiento friccional con las superficies de acoplamiento del regulador para crear una contrapresión suficiente para entrelazar la lengüetas y ranuras de las pilas individuales 200, el tapón 288 caerá del pasaje regulador, ya no será necesario hasta la siguiente vez que el proceso comienza otra vez con un pasaje regulador claro. El tapón 288, el número de pilas 200 que van a ser contenidas dentro del pasaje 272, la resistencia al movimiento a través del pasaje 272 que cada pila 200 proporciona y la resistencia necesaria para entrelazar las lengüetas y ranuras de las láminas son características que pueden ser variadas para adaptarse al aparato particular y/o las pilas que produce.

Como en la modalidad discutida previamente, para minimizar el riesgo de arqueo indeseable, la superficie de alineación del pasaje regulador 272 utilizan un ajuste de interferencia relativamente ligero que ejerce una presión reducida sobre cada lámina individual pero la cual desarrolla aquella presión sobre una profundidad vertical relativamente mayor para proporcionar mediante esto una contrapresión total apropiada para el acoplamiento de la lengüeta de entrelazamiento. Por ejemplo, en una aplicación en donde un ajuste de interferencia convencional podría involucrar un ajuste de interferencia de 0.001 pulgadas y un a profundidad de regulador de 1.25 pulgadas, la presente solicitud podría utilizar un ajuste de interferencia de 0.0002 a 0.0005 pulgadas y una profundidad de regulador de 3 pulgadas. La resistencia al movimiento hacia abajo dentro del regulador es necesaria para facilitar el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento de láminas que son cegamiento con las ranuras de entrelazamiento de la lámina superior en el pasaje regulador. La presión ejercida sobre las láminas individuales no solamente proporciona resistencia al movimiento hacia abajo a través del pasaje regulador si no que también ayuda a mantener las láminas en orientación apropiada. El apilado de una de una pluralidad de láminas que forman una pila 200 se ilustra esquemáticamente en las figuras 26-29 que corresponden en general a las figuras 14-17 discutidas anteriormente. Las figuras 26-29 ilustran secuencialmente la estación de cegamiento número VI de la figura 2, en la cual una lámina individual 296 es apilada automáticamente dentro del pasaje de regulación 272 durante una sola carrera del molde. Además, como se muestran en las figuras 24 y 25, cada una de las esquinas en donde la superficies laterales 278, 280 de regulador se unen a la superficie superior 292 del lecho 294 de molde d cegamiento inferior se proporcionan con un radio delantero 297, , que puede ser de aproximadamente 0.005 a 0.010 pulgadas. Los radios delanteros 297 ayudan a que las láminas más anchas entren y sean centradas lateralmente en el regulador. Notablemente, los radios delanteros no son utilizados en las superficies reguladoras que interactúan con un troquel para cortar los bordes de la lámina. Como se describe anteriormente, las láminas que comprenden la pila 200 de láminas, son formadas mediante estampado de varias características en el material 236 de inventario de tira a medida que avanza a través del conjunto o montaje de molde antes de llegar a la estación números VI. La láminas son unidas al material de inventario de tira en sus extremos longitudinales, que son divididos por separados por el troquel de cegamiento 270 para formar primeros y segundos bordes del extremo 212, 214 sobre el mismo. El material 236 de inventario de tira incluye agujeros- 238 de peno piloto que forman aberturas en la porción portadora del material de inventario de tira, esto es, aquella • porción del material de inventario de tira que no es utilizado para formar láminas. Se utilizan agujeros 238 para perno piloto para mantener el material de inventario de tira en una posición deseada en relación con las estaciones de molde a medida que es estampado durante su avance a través del montaje de molde. Como se puede ver en las figuras 26-29 el perno 298 piloto pasa través del agujero 238 para el perno piloto y entra a la perforación 300 de guía para situar apropiadamente el material 236 de inventario de tira y las láminas que están unidas al mismo en relación con la estación de cegamiento antes del estampado del material de inventario de tira 236. Aunque solamente se ilustra un perno piloto 298, perno piloto están localizados adyacentes a cada estación de troquelado del montaje de molde para mantener el material de inventario de tira 236 en alineación apropiada durante la operaciones de estampado. La figura 26 ilustra esquemáticamente una porción del conjunto o montaje de molde superior 302 y el lecho de molde inferior 294. El conjunto o montaje 302 del molde superior se mueve alternativamente de manera vertical, junto con el perno piloto 298 y el troquel de cegamiento 270 para estampar las láminas. El troquel de cegamiento 270 divide o separa cada lámina del resto del material de inventario de tira 236 e impulsa aquella lámina en acoplamiento con la capa de lámina superior dispuesta en el pasaje regulador 272. El troquel de cegamiento 270 incluye piezas de inserción 304 de troquel de apilado que se extienden debajo de la superficie inferior del troquel de cegamiento por una distancia de designada como 306 en la figura 26. Los troqueles de apilado 304 corresponden a la ubicación de las lengüetas de entrelazamiento 308 y entran a la ranura de lámina 310 de la lámina que es cegamiento del inventario de tira 236 y se acoplan positivamente con las respectivas lengüetas 308b de láminas de la lámina que es cegada con las respectivas ranuras de .entrelazamiento 310u de la capa de lámina superior dispuesta e.n el pasaje regulador 272. Las piezas de inserción 304 del troquel de apilado son retenidas en una posición fija en relación con el troquel de cegamiento 270 y cada una incluye una cabeza 312 que es sentada en un avellanado en el troquel de cegamiento 270. Un collarín de rectificación (no mostrado) puede estar localizado debajo de la cabeza 312 para permitir el abatimiento del troquel 304 de apilado en relación con el troquel de cegamiento 270. El abatimiento del troquel de apilado podría ser necesario debido a la fragmentación o desgaste del troquel de apilado 304 o para acomodar diferentes profundidades de la lengüeta de entrelazamiento. Como se describe anteriormente, una diversidad de diferentes diseños de lengüeta de entrelazamiento son conocidos en la técnica y el diseño de lengüeta influenciara la selección de la profundidad de lengüeta apropiada. En la modalidad ilustrada, la pila 200 de láminas utiliza un diseño en el cual ninguna porción de la lengüeta de entrelazamiento 308 es separada completamente del material de lámina circundante. En lugar de esto, la lengüeta de entrelazamiento 308 es parcialmente cegada del material circundante, deformando, pero no separando, el material en los bordes de la lengüeta de entrelazamiento 308 y que se extiende debajo del fondo del resto de la lámina para aproximadamente ^ a 1/3 el espesor de la capa de láminas. Como se describe anteriormente, modalidades alternativas de la presente invención pueden emplear estilos de entrelazamiento alternativo o tener la lengüeta de entrelazamiento que se extienden a una distancia mayor o menor debajo del resto de la lámina. El espesor de la lámina es designado como 314 en la figura 26 y es de aproximadamente 0.010 a 0.015 pulgadas, aunque las pilas elaboradas de acuerdo con la presente invención pueden comprender láminas más gruesas. La distancia por la cual la lengüeta 308 se extiende debajo de la superficie de lámina inferior es designada como 316 en la figura 26 y es equivalente a la distancia 306 por la cual el troquel 304 de apilado se extiende debajo del troquel de cegamients 270. Debido a que estas láminas son más bien delgadas, la distancia 316 puede ser equivalente al espesor 314 de la lámina o aun mayor para asegurar un acoplamiento apropiado de la lengüeta 308b con la ranura de acoplamiento 310u; el material que forma las lengüetas 308 se comprimirá ligeramente hacia el lado inferior de su lámina si la distancia 316 de la lengüeta 308b fuera mayor que la profundidad de la lengüeta 310u. Si las lengüetas 308 de las láminas 314, que se superponen a la lámina inferior 220 de una pila extendida completamente a través de las ranuras cegamiento 230 en la lámina inferior, sin embargo la distancia 316 no debe ser tan grande para acoplarse permanentemente con las lengüetas de las láminas 234 y la ranuras 310 de la lámina superior 222 de la pila que se encuentra debajo. Las designaciones de longitud mostradas en la figura 26 son incluidas solo para proporcionar un mecanismo conveniente para identificar gráficamente las longitudes y relaciones espaciales discutidas en la presente y no están necesariamente a escala. Como se discute anteriormente, se utilizan troqueles de apilado 304 para asegurar el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 308 a las ranuras de entrelazamiento 310 y para impedir que las lengüetas de entrelazamiento 308 sean forzadas hacia arriba al plano horizontal del resto de las láminas cuando las lengüeta 308 se acopla con la lámina superior en el pasaje regulador 272.

La distancia 306 por la cual los troqueles de apilado 304 se extienden debajo de la superficie inferior del troquel de cegamiento 270 es equivalente a la profundidad que se desea tener la lengüeta de entrelazamiento 308 que entre a la ranura de entrelazamiento 310 de la lámina adyacente inferior y en general será equivalente a la distancia 316 por al cual la lengüeta de entrelazamiento 308 se extiende debajo de la superficie inferior del material de inventario de tira 236 cuando la lengüeta 308 es formada. Cada una de las láminas de la pila 200 tiene por lo menos una característica de entrelazamiento formada en la misma. La lámina de fondo de cada pila, sin embargo, tiene sus lengüetas de entrelazamiento completamente cegadas, esto es, retiradas, par impedir que la lámina del fondo 220 sea acoplada con la lámina superior 222 de la pila formada previamente cuando la lámina inferior 220 es separada del material del inventario de tira e impulsada al pasaje regulador. Las lengüetas de entrelazamiento 308 y ranuras 310 de capas de láminas adyacentes mantienen las capas de lámina en alineación relativa apropiada cuando la pila esta dentro del pasaje regulador 272 y después que la pilas ha sido retirada del pasaje regulador. Elevadores 318 de inventarios se utilizan para impedir que las lengüetas 308 de entrelazamiento sean impulsadas hacia arriba al plano horizontal del material de inventario de tira 236 o sean rodadas sobre el lecho 294 del molde inferior durante el movimiento progresivo del material de inventario de tira 236. Los elevadores 318 de inventario son impulsados hacia arriba mediante muelles 320 y levantan el material de inventario de tira 236 por encima de la superficie superior 292 del lecho 294 de molde inferior cuando el material de inventario de tira 236 se hace avanzar entre las carreras de estampado del molde. El material de inventario de tira 236 el levantado por elevadores de inventario 318 por una distancia designada como 322 en la figura 26. La distancia del elevador 322 es usualmente equivalente a alrededor de 1.5 veces el espesor 314 del material de inventario de tira 236 para proporcionar una separación amplia. Los elevadores de inventario ilustrados 318 son cilindricos, pero otros tipos de elevadores de inventario, tales como elevadores tipo barra, son conocidos en al técnica y pueden también ser utilizados con la presente invención. La figura 26 ilustra las posiciones relativas del conjunto o montaje del molde superior 302, troqueles 370, 304, lecho 294 de molde inferior y material de inventario de tira 236 al inicio de una carrera de estampado en la estación de cegamiento del conjunto o montaje de molde (estación número VI de la figura 22). La figura 27 ilustra el conjunto o montaje de molde durante la carrera hacia abajo después que el perno piloto 298 se ha extendido a través del agujero 238 para el perno piloto y ha entrado a la perforación 300 de guía para situar mediante esto apropiadamente el material de inventario de tira 236 y lámina 296 unida al mismo. Brevemente después que el perno piloto 298 ha alineado apropiadamente el material de inventario de tira 236 y las láminas unidas al mismo, los troqueles de apilado 304 entran a las ranuras de entrelazamiento 310 de las láminas que están a punto de ser cegamiento. Brevemente después que los troqueles de apilado 304 entran a las ranuras de entrelazamiento, el troquel de cegamiento 270 se acopla con la superficie superior de la lámina. El muelle elevador 320 del inventario se ha comprimido y el material de inventario de tira 236 es prensado contra la superficie superior 292 del lecho 294 de molde inferior en la figura 27. El material de inventario de tira 236 puede ser prensado contra el lecho de molde inferior 294 mediante acoplamiento con los troqueles que se mueven hacia abajo o mediante otro mecanismo apropiado, tal como un separador de muelle, unido al conjunto de molde superior 302 que' prensa el material de inventario de tira contra el lecho de molde inferior 294 antes del acoplamiento de los troqueles y el material de inventario de tira 236. La figura 28 ilustra la estación de cegamiento después que Para llevar a cabo el acoplamiento de las lengüetas de entrelazamiento 308b y las lengüetas de entrelazamiento 310u de láminas adyacentes antes de la separación completa de la capa de láminas cegada del material 236 de inventario de tira, la lámina superior debe ser posicionada en el pasaje regulador 272 cerca de la superficie superior 292 del lecho 294 de molde inferior. La lámina superior es posicionada a una distancia 324 (figura 26) debajo de la entrada del pasaje regulador 272 situada en la superficie superior 292 del lecho 294 de molde inferior. La distancia 324 es determinada por la distancia que el troquel de cegamiento 270 entra al pasaje regulador 272 al final de la carrera descendente del montaje de molde, como se muestra esquemáticamente en la figura 29. La distancia 324 de entrada del troquel es normalmente mayor que el espesor 314 (figura 26) del material de inventario de tira en los montajes de molde convencionales. Por ejemplo, para un espesor 314 de inventario de tira equivalente a 0.038 cm (0.015 pulgadas), un montaje de molde convencional tendría frecuentemente una entrada de troquel de entre 0.051 cm y 0.063 cm (0.020 y 0.025 pulgadas) . Sin embargo, la presente invención utiliza una entrada de troquel mucho más pequeña que asegura que las lengüetas de entrelazamiento 308b de la lámina cegada 296 sean acopladas con las ranuras 310u de la capa de láminas superior en el pasaje regulador antes de separar completamente la lámina 296 del resto del material 236 de inventario de tira. Por ejemplo, al utilizar una distancia 324 que es más pequeña que la distancia 326 (figura 26), las lengüetas 308b serán parcialmente entrelazadas con las ranuras 310u cuando el montaje de molde llega a la posición mostrada en la figura 27. Alternativamente, la distancia 324 puede ser equivalente a la distancia 306 (figura 26) como se muestra en las figuras 26 -29 y las lengüetas de entrelazamiento 308b serán acopladas con las ranuras 310u a medida que la lámina 296 que es cegada es dividida o separada del material 236 de inventario de tira, pero antes de la separación completa como se muestra en la figura 29. También puede ser posible tener una distancia 324 ligeramente mayor que la distancia 306 y todavía proporcionar el entrelazamiento parcial de las lengüetas 308b y las ranuras 310u antes de la separación completa de la capa de láminas. Sin embargo, el entrelazamiento parcial en tal arreglo sería mínimo. El troquel de cegamiento 270 separa los bordes longitudinales de la lámina 296 del resto del material 236 de inventario de tira en cooperación con bordes cortantes sobre el reborde superior del pasaje regulador 272, formando primeros y segundos bordes 212, 214 del extremo. Normalmente, después que el troquel de cegamiento 270 ha cortado la lámina a una profundidad que es aproximadamente 1/3 del espesor de la lámina, los 2/3 inferiores del material de inventario de tira se fracturarán y la capa de láminas será completamente separada del material de inventario de tira. Sin embargo, el uso de un material de inventario de tira más blando, más elástico, permitiría que el troquel de cegamiento entre al material de inventario de tira por más del 1/3 del espesor de la lámina y produzca una lámina con una zona de fractura más pequeña. La carrera descendente es terminada al impulsar la lámina 296 a un acoplamiento adicional con la lámina superior en el pasaje regulador 272 y al empujar la lámina 296 a una profundidad 324 (figura 26) debajo de la superficie superior 292 del lecho 294 de molde inferior, como se ilustra esquemáticamente en la figura 29. Después que el troquel de cegamiento 270 es retractado, los elevadores 318 del material de inventario elevan el material 236 de inventario de tira, el extremo suelto, libre 326 (véanse figuras 22, 29) del cual es retirado del perno 298 e inevitablemente descartado. El resto del material 236 de inventario de tira se hace avanzar dentro del montaje de molde y el ciclo de estampado es repetido. Se debe reconocer que aunque la lámina individual de la pila mostrada en las figuras 20 y 21 son rectangulares en forma, una estructura con láminas de cualquier forma puede ser fabricada. Por ejemplo, la lámina podría tener un perímetro continuo sin ninguna esquina aguda, tales como ovales o círculos. En aquel caso, el barril regulador se pondría en contacto con porciones del borde continuo. El perímetro externo o borde de una laminación podría ser dividido arbitrariamente en varias porciones o "bordes". Por propósitos de esta descripción, la palabra "borde" significaría por consiguiente una porción de un borde continuo, tal como una porción del perímetro externo de una laminación de forma circular u oval. Un montaje de molde que implementa la presente invención se puede poner en operación a velocidades que son comunes para las láminas entrelazadas, por ejemplo 300 carreras por minuto. La velocidad máxima de operación de cualquier montaje de molde particular es dependiente de una diversidad de variables diferentes concernientes con la complejidad del montaje de molde y los requerimientos de manejo de material impuestos en el montaje de molde por las dimensiones y configuración de la pila de láminas que es fabricada. Para la mayoría de los diseños de pila de láminas y montaje de molde, sin embargo, el estampado y apilado de dos segmentos de lámina discretos para formar una sola capa en una pila de láminas no deben tener por sí mismos, un impacto directo sobre la velocidad a la cual se ponen en operación los montajes de molde individuales. La capacidad de estampar y entrelazar automáticamente una pluralidad de láminas de entrelazamiento en una pila alargada que tiene una forma de sección transversal que tiene lados que no se conforman a un plano paralelo con la dirección del viaje de la pila a través del pasaje regulador permite la fabricación económica de tales partes las cuales de otra manera podrían ser fabricadas de manera más cara mediante métodos que emplean medios de estampado, apilado y entrelazamiento separados. Aquellos experimentados en la técnica reconocerán que los métodos y aparatos descritos anteriormente pueden ser combinados para producir pilas alargadas que tienen formas de sección transversal que tienen superficies laterales formadas mediante bordes laterales de la lámina que no se acoplan o se ponen en contacto con el pasaje regulador y en las cuales las capas de láminas consisten de una pluralidad de segmentos de lámina discretos, cada segmento provisto con medios de entrelazamiento. En tanto que esta invención se ha descrito con un diseño ejemplar, la presente invención puede ser modificada adicionalmente dentro del espíritu o esencia y alcance de su revelación. Por consiguiente esta solicitud se propone cubrir cualesquier variaciones, usos o adaptaciones de la invención utilizando sus principios generales. Además, esta solicitud se propone cubrir tales desviaciones de la presente revelación a medida que entren en la práctica conocida o acostumbrada en la técnica a la cual esta invención pertenece.

Claims (35)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar una pila alargada de láminas entrelazadas en un montaje de molde que tiene medios para guiar el material de inventario de tira a través del montaje de molde, medios de estampado y un pasaje regulador, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: estampar una primera lámina que tiene primeros, segundos, terceros y cuartos bordes en general opuestos en el material de inventario de tira; estampar por lo menos un primer elemento de entrelazamiento en la primera lámina; separar la primera lámina del material de inventario de tira; colocar la primera lámina al pasaje regulador; estampar una segunda lámina que tiene primeros, segundos, terceros y cuartos bordes en el material de inventario de tira; estampar por lo menos un segundo elemento de entrelazamiento en la segunda lámina; acoplar por lo menos parcialmente los primeros y segundos elementos de entrelazamiento; separar la segunda lámina del material de inventario de tira; colocar la segunda lámina en el pasaje regulador y acoplar friccionalmente el pasaje regulador a lo largo de los terceros y cuartos bordes de solamente una de las primeras y segundas láminas.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una etapa de estampar uno de una muesca y una protuberancia en uno de los primeros y segundos bordes de una de las primeras y segundas láminas.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una etapa de estampar uno de una muesca y una protuberancia en uno de los primeros y segundos bordes de las primeras y segundas láminas.
4. 4. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además uno de una etapa de deslizar una muesca provista en una lámina sobre un resalto provisto en el pasaje regulador y una etapa de deslizar una protuberancia provista sobre una lámina en una hendidura o acanaladura provista en el pasaje regulador.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además la etapa de impulsar la segunda lámina a un acoplamiento de entrelazamiento completo con la primera lámina después de la etapa de acoplar por lo menos parcialmente los primeros y segundos elementos de entrelazamiento.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque uno de los primeros y segundos elementos de entrelazamiento comprenden una protuberancia que se extiende desde una primera superficie de una lámina y el otro de los primeros y segundos elementos de entrelazamiento comprende un hueco o rebajo provisto en una segunda superficie de otra lámina, las primeras y segundas superficies dispuestas adyacentes entre sí, la protuberancia es recibida en el hueco o rebajo.
7. 7. Una pila alargada de láminas entrelazadas fabricadas de acuerdo con el método de la reivindicación 1.
8. 8. Un método para fabricar una pila alargada de láminas entrelazadas en un montaje de molde que tiene medios para guiar el material de inventario de tira a través del montaje de molde, medios de estampado y un pasaje regulador, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: estampar una primera lámina en el material de inventario; estampar por lo menos un primer elemento de entrelazamiento en la primera lámina; separar la primera lámina del material de inventario de tira para producir un primer segmento laminar que tiene una primera forma de perímetro externo que tiene un primer borde; colocar el primer segmento laminar en el pasaje regulador; estampar una segunda lámina en el material de inventario; estampar por lo menos un segundo elemento de entrelazamiento en la segunda lámina; acoplar por lo menos parcialmente los primeros y segundos elementos de entrelazamiento; separar la segunda lámina del material de inventario de tira para producir un segundo segmento laminar que tiene una segunda forma de perímetro externo que tiene un primer borde y que es diferente de la primera forma de perímetro externo y colocar el segundo segmento laminar en el pasaje regulador, el primer borde de solamente uno de los primeros y segundos segmentos laminares se acopla friccionalmente con el pasaje regulador.
9. 9. Una pila alargada de láminas entrelazadas fabricadas de acuerdo con el método de la reivindicación 8.
10. 10. Un método para fabricar una pila alargada de láminas entrelazadas en un montaje de molde que tiene medios para guiar el material de inventario de tira a través del montaje de molde, medios de estampado y un pasaje regulador, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: estampar una primera lámina alargada que tiene primeros, segundos, terceros y cuartos bordes en general opuestos en el material de inventario de tira; estampar por lo menos un primer elemento de entrelazamiento en la primera lámina; separar la primera lámina del material de inventario de tira; colocar la primera lámina en el pasaje regulador, los primeros y segundos bordes de la primera lámina se acoplan friccionalmente con el pasaje regulador; estampar una segunda lámina alargada que tiene primeros, segundos, terceros y cuartos bordes en el material de inventario de tira; estampar por lo menos un segundo elemento de entrelazamiento en la segunda lámina; acoplar por lo menos parcialmente los primeros y segundos elementos de entrelazamiento; separar la segunda lámina del material de inventario de tira; colocar la segunda lámina en el pasaje regulador, los primeros y segundos bordes de la segunda lámina se acoplan friccionalmente con el pasaje regulador y acoplar friccionalmente el pasaje regulador a lo largo de los terceros y cuartos bordes de solamente una de las primeras y segundas láminas.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los primeros y segundos bordes definen los extremos de las primeras y segundas láminas en la dirección longitudinal de la lámina.
12. 12. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además una etapa de estampar uno de una muesca y una protuberancia en uno de los primeros y segundos bordes de una de las primeras y segundas láminas.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la etapa de estampar uno de una muesca y una protuberancia se presenta en una estación de cegamiento del montaje de molde.
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende además una etapa de deslizar una muesca provista en una lámina sobre un resalto provisto en el pasaje regulador y una etapa de deslizar una protuberancia provista sobre una lámina en una hendidura o acanaladura provista en el pasaje regulador.
15. 15. Una pila alargada de láminas entrelazadas fabricadas de acuerdo con el método de la reivindicación 10.
16. 16. Un montaje de molde para fabricar una pila de láminas alargadas, esbeltas a partir de un material de inventario de tira, el montaje de molde está caracterizado porque comprende: una pluralidad de estaciones de troquelado, cada estación de troquelado tiene un troquel para estampar características en el material de inventario de tira, tales características definen láminas alargadas que tienen cada una primeros y segundos bordes en general opuestos y medios de entrelazamiento para acoplarse con otra lámina y unidos a una porción portadora del material de inventario de tira; medios de alineación para posicionar el material de inventario de tira en el montaje de molde y una estación de cegamiento que comprende un troquel de cegamiento dispuesto sobre una cavidad reguladora alargada para separar una lámina de la porción portadora del inventario de tira.
17. 17. El montaje de molde de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el troquel de cegamiento incluye una superficie inferior y por lo menos una pieza de inserción de troquel de apilado que se extiende desde la superficie inferior.
18. 18. El montaje de molde de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la estación de cegamiento es provista con medios para formar uno de una muesca y una protuberancia en un borde de una lámina.
19. 19. El montaje de molde de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende además un pasaje regulador dispuesto debajo de la estación de cegamiento y en el cual las láminas son colocadas.
20. 20. El montaje de molde de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque una superficie del pasaje regulador es provista con uno de una muesca y un resalto que se ajustan de manera cooperante con uno de una protuberancia y una muesca provista en una lámina, mediante lo cual la lámina mantiene su orientación apropiada en el pasaje regulador.
21. 21. Una pila alargada de láminas que comprende por lo menos una primera lámina y por lo menos una segunda lámina, la primera lámina es la más ancha de todas las láminas en la pila, la segunda lámina tiene un ancho menor que la primera lámina, cada lámina en la pila es entrelazada a otra lámina.
22. 22. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la pila es sustancialmente cilindrica en sección transversal.
23. 23. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque cada lámina tiene un primer extremo y un segundo extremo, cada una de las láminas tiene una distancia igual entre los primeros y segundos extremos.
24. 24. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la pila comprende una lámina superior y una lámina inferior, solamente una de la lámina superior y la lámina inferior tienen una lengüeta de entrelazamiento.
25. 25. La pila de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque una de la lámina superior y la lámina inferior tiene una ranura en la cual una lengüeta de entrelazamiento es recibida.
26. 26. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque cada lámina es flexible.
27. 27. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque comprende además un eje longitudinal, cada una de las láminas tiene una longitud que se extiende sustancialmente en la dirección del eje.
28. 28. La pila de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porque cada lámina tiene un grano, la longitud de la lámina cae sustancialmente a lo largo del grano.
29. 29. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque cada lámina es recubierta con un material dieléctrico.
30. 30. La pila de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque las láminas son entrelazadas mediante una lengüeta provista en una de las láminas, la lengüeta es ajustada a interferencia en una ranura provista en otra de las láminas.
31. 31. La pila de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque una lamina y la otra lámina son adyacentes.
32. 32. Una tira alargada de láminas entrelazadas, caracterizada porque comprende: una primera lámina alargada, esbelta, relativamente flexible que tiene un primer elemento de entrelazamiento, la primera lámina tiene primeros y segundos bordes en ' general opuestos que definen los extremos de la primera lámina en una primera dirección de la pila y que tienen terceros y cuartos bordes en general opuestos que definen los extremos de la primera lámina en una segunda dirección de la pila; una segunda lámina alargada, esbelta, relativamente flexible que tiene un segundo elemento de entrelazamiento entrelazado con el primer elemento de entrelazamiento, la segunda lámina tiene primeros y segundos bordes en general opuestos que definen los extremos de la segunda lámina en la primera dirección de la pila, los primeros bordes de las primeras y segundas láminas son alineados para definir una superficie sustancialmente plana de la pila, la segunda lámina tiene terceros y cuartos bordes en general opuestos que definen los extremos de la segunda lámina en la segunda dirección de la pila, uno de los terceros y cuartos bordes de la primera lámina no son alineados con los terceros y cuartos bordes de la segunda lámina.
33. 33. La pila de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque la distancia entre los terceros y cuartos bordes de la primera lámina es desigual a la distancia entre los terceros y cuartos bordes de la segunda lámina.
34. 34. La pila de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque la pila es sustancialmente circular en sección transversal.
35. 35. La pila de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque la pila es sustancialmente cilindrica.