MXPA01000451A

MXPA01000451A - Aparato de entrega de fluido oscilante.

Info

Publication number: MXPA01000451A
Application number: MXPA01000451A
Authority: MX
Inventors: Jack F Clearman
Original assignee: Moen Inc; Moen Incorporated
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2003-07-14
Also published as: CA2337336A1; WO2000003810A3; CN1324272A; ES2257065T3; WO2000003810A9; CA2337336C; AU4996899A; WO2000003810A2; CN1089644C; JP2002520156A; BR9912818A; EP1104332B1; DE69929610D1; DE69929610T2; EP1104332A2

Abstract

La presente invención se refiere a un ensamble de cabezal de rociado, caracterizado porque comprende:una caja o alojamiento que tiene una entrada de fluido, un ensamble de tobera, una abertura en el alojamiento con el ensamble de tobera que se extiende a través de la abertura y que tiene una porción exterior que proporciona una tobera de salida y una porción interior colocada dentro del alojamiento, el ensamble de tobera tiene un canal de fluido que conecta la porción interior dentro del alojamiento y del exterior de la tobera de salida del alojamiento;un miembro inductor de un movimiento nodal u orbital colocado dentro del alojamiento que actúa sobre y que se mueve independientemente desde la porción interior del ensamble de tobera, el miembro que induce el movimiento vibratorio anterior, estácolocado dentro de la caja con respecto a la entrada para inducir el movimiento vibratorio del ensamble de tobera, que resulta del flujo de fluido a través de la entrada y hace contacto con el miembro indicador de vibración;y medios asociados con el ensamble de tobera para limitar el movimiento vibratorio u orbital del mismo, al impartirse al ensamble de tobera por el miembro inductor de vibración movible independientemen

Description

APARATO DE ENTREGA DE FLUIDO OSCILANTE ANTECEDENTES DE LA INVENCION Regaderas, grifo y otras cabezales de roció o toberas están disponibles comercialmente en numerosos diseños y configuraciones. Aunque muchas regaderas y grifo se diseñan y venden para su estilo decorativo, hay un gran número de mecanismos de regaderas diferentes con los cuales se pretende mejorar o cambiar una característica de la forma de rociado del agua, cualquier patrón o forma de rociado particular puede ser descrito por las características de ancho de rociado, distribución o trayectoria de rociado velocidad y similares. Además, el patrón de rociado puede estar adaptado o diseñado para diferentes propósitos incluyendo una sensación más placentera en la piel, mejor realización en el enjuague, masaje de los músculos y conservación del agua, . únicamente para nombrar uno de los cuantos. La mayoría de los cabezales de rociado pueden ponerse en una categoría como siendo estacionarios u oscilatorios o teniendo aberturas o chorros fijos o ajustables, los cabezales de rociado estacionarios con chorros fijos son los más simples de todos los cabezales de rociado, consistiendo esencialmente de una cámara de agua o uno o más chorros dirigidos para producir un patrón constante. Los cabezales de rociado estacionarios con chorros ajustables son típicamente de una construcción similar, excepto que algún ajuste de la dirección de chorro, tamaño de abertura del chorro y/o número de chorros utilizados se proporciona por ejemplo, un cabezal de regadera típicamente usado, en una construcción de hogar residencial nueva provee un caja de rociado estacionario que tiene una pluralidad de chorros de rociado dispuestos en un patrón circular, en donde la velocidad del rociado es ajustable al rotar manualmente un anillo de ajuste con respecto a la caja de rociado. Estos cabezales de rociado estacionario, ocasionan que el agua fluya a través de sus aberturas y atraviese esencialmente la misma trayectoria de una manera repetitiva, tal como un chorro de regadera que dirige agua en una posición fija sobre la piel de una persona. El usuario de esa regadera siente una corriente de agua continuamente en la misma área, y particularmente con presiones elevadas o tasas de flujo elevadas, el usuario puede sentir que el agua está perforando en el cuerpo, así disminuyendo el efecto positivo derivado de esa regadera o cabez-al -de rociado. Con -el—objeto de reducir esta sensación indeseable de las regaderas, y mejorar la distribución de agua de los cabezales de rociado en lo general, se han hecho varios intentos para proveer cabezales de rociado oscilantes . Ejemplos de cabezales de rociado oscilantes se presentan en las patentes U.S. No. 3,791,584 (Drew y asociados.), 3,880,357 (Baisch) , 4,018,385 (Bruno), 4,944,457 (Brewer) , y 5,577,664 (Heitzman) . Presentan una regadera oscilante que usa una rueda impulsora montada a un ensamble de caja de engranes que produce un movimiento oscilante de la tobera. Similarmente la patente 5,577,664 (Heitzman) presenta un miembro de válvula rotatorio dentro de la regadera impulsado por una rueda y un reductor de engranes para ciclar la tasa de flujo a través de la caja entre tasas de flujo elevadas y altas. Ambos de estas regaderas requieren estructuras mecánicas extremadamente complejas con el objeto de realizar el movimiento deseado. Consecuentemente estos mecanismos tienden a fallar debido a desgastes en varias partes y depósitos minerales en la estructura. La patente U.S. No. 3,691,584 también presenta una regadera oscilante que utiliza una tobera montada sobre un vástago que rota y pivotea bajo lugares de fuerza por el agua que penetra a través de ranuras dispuestas radialmente en un vástago alrededor de la cámara. Aunque esta regadera es más simple que aquellas de Brewer y Hatsman, todavía incluye un gran número de piezas que requieran dimensiones precisa y muchas conexiones entre las piezas. Además, la regadera o cabezal de rociado se basa sobre pequeñas aberturas para los pasos del agua y está sometida a la acumulación de mineral y a que se tape con partículas. La patente U.S. No. 5,467,927 (Lee) presenta una regadera con un dispositivo que tiene una pluralidad de hojas diseñadas para producir vibración y pulsación. Una hoja está provista con un pase excéntrico que ocasiona vibración y una hoja opuesta esta provista con una brida frontal que causa pulsación al bloquear momentáneamente los chorros de agua. Otra vez la construcción de esta regadera es compleja y sus pasos angostos están sometidos a la acumulación de mineral y a taparse con partículas. La patente U.S. No. 5,744,547 (Goalar y Asoc.) presenta un cabezal de rociado que incluye una caja, una turbina y un cuerpo de salida del fluido, de modo que el fluido que fluye a través de la turbina ocasiona la rotación de la turbina. La rotación de la turbina puede usarse para ocasionar rotación del cuerpo de salida del fluido y/o un movimiento de balanceo de lado a lado de una manera parecida a un péndulo. La patente U.S. 4,073,438 (Meyes) presenta un cabezal rociador, que tiene una caja con una entrada, una estructura de distribución de agua que tiene una tobera en un extremo y- un elemento en forma de copa en el extremo opuesto que funciona en respuesta al flujo tangencial del agua en la caja para realizar un movimiento orbital de la tobera. También se presenta un disco que rota en un contacto rodando con una superficie dentro de la caja para efectuar la rotación parcial de la tobera. El elemento en forma de copa rota alrededor del eje longitudinal en respuesta al flujo tangencial del agua desde la entrada.

Refiriéndonos a la Fig. 35, patente U.S. No. 3,091,400 (Aubert) presenta una máquina de lavado de platos que tiene un aparato de rociado vibratorio rotatorio que comprende un cuerpo de rociado que tiene un cabezal de rociado y una pieza de soporte, junto con un anillo que la rodea. El aparato de rociado vibratorio 10, comprende una pieza de cuerpo 12, que tiene un cabezal de rociado 14 allí unido, y un anillo 16 que lo rodea. La pieza de cuerpo 12, tiene un asiento de soporte cónico interno 18, y está colocada en un tubo de suministro de agua 20 que tiene un borde redondeado formando un asiento de soporte 22. La pieza extensora 12, tiene un collarín 24, jalado hacia abajo sobre el tubo de suministro 20, y un espaldón 26, adjunto que se proyecta hacia afuera acoplando el lado inferior del anillo 16 y rota sobre el cuando se suministra agua bajo presión. El agua suministrada a través del tubo 20 entra a una cámara de distribución 18 y- emerge a través de las aberturas de rociado 30, de la cabeza de rociado 14. La orientación de las aberturas 10 se selecciona de modo que un momento de rotación pone al cuerpo de rociado en rotación, con lo cual el espaldón 26 del cuerpo 12 rota sobre el anillo 16 como se indica en el punto 32. Una desventaja primaria del aparato de Aubert, es que el movimiento vibratorio se ocasiona por la orientación tangencial de las aberturas en el cabezal de rociado, con lo cual se limita la selección de patrones de rociado.

Específicamente, las aberturas tangenciales formarán un patrón de rociado muy ancho que puede ser útil para el lavado de platos pero es muy indeseable para un cabezal de regadera o rociado. Además, debido a la masa del cabezal de rociado 14, y del contacto anular entre el espaldón 26 y el anillo 16, el suministro de agua debe correr a una velocidad elevada y hacer presión antes de que el cabezal de rociado empiece a vibrar. Las patentes U.S. 2,639,191 y 3,357,643 ambas de (Hruby) , presenta dispositivos rociadores y de fuente que tienen un vástago tubular alargado recibido por un buje dentro de un cuerpo tubular alargado, en donde el buje provee suficiente luz con el vástago para permitir que el vástago gire o vibre dentro de un cuerpo tubular alargado. Sin embargo, este dispositivo también se basa en un flujo tangencial del fluido para seleccionar el vástago. Además, el vástago y el cuerpo son tan largos que el dispositivo no seria adecuado para muchas aplicaciones. La patente U.S. No 5,439,174 y presenta una cabeza de rociado que tiene una tobera de una sola pieza fijada a un conducto de fluido donde la tobera tiene un tapón de cono inversor soportado en su posición por partes codales. El tapón incluye una pluralidad de alabes para inducir un movimiento rotatorio sobre la tobera. El rociador distribuye el agua en una corriente rotatoria.

Las patentes U.S. 5,439,174 y 5,588,595 (S eet) así como la U.S. 5,671,885 (Davison) presenta rociadores rotatorios que tienen una porción cuerpo con una tobera en un extremo y una placa de rociado soportada sobre ella en un extremo opuesto corriente abajo de la tobera. La placa de rociado tiene una pluralidad de ranuras distribuidoras de corrientes formadas en un lado del mismo configuradas para ocasionar que la placa de rociado rote cuando es golpeada por una corriente emitida desde la tobera. La placa de rociado tiene un eje acoplado al cuerpo por medio de una jaula y bola, una jaula de cojinete o un conector flexible, respectivamente. El fluido se dirige contra la placa de rociado y deflecta radialmente la placa de rociado sin ningún control o nueva dirección del fluido. Sin embargo, permanece la necesidad de .un cabezal de rociado que sea un aparato de regadera o que descargue otro tipo de fluido tal como agua de una manera uniforme y controlada. Sería deseable si el cabezal de rociado fuera capaz de suministrar agua de la manera deseada aun a bajas de presiones o tasas de flujo bajas adecuadas para usarse en cabezales de regadera y grifo de lavabo, el aparato seria preferible que ocasionara una caída de presión mínima y suministrara fluido en un patrón de rociado directo. Sería mas deseable si el cabezal de rociado tuviera partes mínimas que incluyeran un diseño simple y compacto.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un aparato que comprende un cuerpo que tiene una entrada de fluido, una turbina vibratoria dispuesta corriente abajo de la corriente de fluida estando configurada la turbina para rotar al ser golpeada por una corriente emitida desde la entrada de fluido y un fluido para volver a dirigir el fluido tal como gualdera o arco de refuerzo, movible o estacionario dispuesto corriente abajo de la turbina vibratoria para darle dirección a la corriente. Aunque la turbina vibratoria puede colocarse corriente abajo del fluido de varias maneras se prefiere que la turbina este dispuesta en una relación distanciada axialmente con respecto a la entrad del fluido. El aparato puede comprender un miembro que limite la vibración tal como un anillo estable que acopla con la turbina vibratoria. Aunque la turbina vibratoria puede estar dispuesta corriente abajo de la entrada de fluido, de varias maneras, la turbina vibratoria o nutatoria esta acoplada preferentemente al cuerpo, en una relación de poste y manguito manguito. La turbina vibratoria preferida incluye una superficie superior cónica convexa con un momento angular inducido por miembros allí formados, en donde los miembros que inducen el momento angular se seleccionan de ranuras, alabes, hojas y combinaciones de los mismos.

El aparato puede comprender además, una pista formada adyacente a la entrada de fluido, en donde la turbina vibratoria tiene una primera superficie que se extiende en contacto rodante con la pista. Una turbina vibratoria preferida para usarse con la pista tiene una pluralidad de hojas con figuras para ocasionar que la turbina rote al ser golpeada por una corriente emitida de la entrada del fluido y tenga un deflector en ángulo hacia abajo para el medio que dirige el fluido. De acuerdo con la invención, el medio que vuelva a dirigir el fluido puede estar- acoplado a la turbina vibratoria o al miembro de cuerpo. La invención incluye un cierto aparato de suministro de fluido en donde el cuerpo forma una caja que tiene un primer extremo que incluye una entrada de fluido y un segundo que incluye un collar, un ensamble de tobera puede usarse en conjunción con la caja, el ensamble comprende un primer extremo que forma una relación de poste y manguito con la turbina vibratoria en la caja, un segundo extremo con una salida de fluido, y un conducto de fluido que se extiende a través del collar para proveer la comunicación de fluido entre la caja y la salida de fluido. El ensamble de tobera puede comprender además un miembro limitante de vibración tal como, una placa vibratoria. una placa vibratoria preferida tiene una superficie convexa de cono truncado que acopla la caja adyacentemente al collarín para limitar el movimiento del ensamble de tobera. La salida del flujo de la caja, comprende una tobera de rociado que tiene una pluralidad de canales de salida formados en la tobera de rociado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para que las características y las ventajas de la presente invención puedan entenderse más detalladamente, se hará una descripción más particular de la invención, sumarizada brevemente en lo anterior, haciendo referencia a las modalidades que se muestran en las figuras anexas. Debe notarse sin embargo, que los dibujos anexos únicamente ilustran modalidades típicas de esta invención, y por lo tanto, no han de considerarse como limitaciones en su alcance, porque la invención puede admitir otras modalidades igualmente efectivas . La Figura 1, es un vista lateral transversal de una primera modalidad de un ensamble o conjunto de cabezal de rociado de la presente invención; La figura 2 y 3, son vistas- laterales transversales del cabezal de rociado de una segunda modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; La Figura 4, es una vista superior transversal del cabezal de rociado tomada a lo largo de la línea 4-4 mostrando la parte superior de una turbina vibratoria; La Figura 5, es una vista inferior del cabezal de rociado mostrando las salidas de la caja de rociado; La Figura 6, es una vista transversal de una tercera modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; La Figura 7, es una vista lateral transversal de una cuarta modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; Las Figuras 8A-D y 9A-D, son representaciones gráficas de la uniformidad de los patrones de roció de cuatro cabezales de rociado, incluyendo un cabezal de rociado de la presente invención, a dos distancias diferentes del cabezal de rociado; Las Figuras 10A-I, son diagramas esquemáticos del movimiento vibratorio entre una placa vibratoria y el piso de-la caja de la presente invención; Las Figuras 11A-B, son vistas laterales esquemáticas de un cabezal de rociado y de los ángulos de patrón del agua suministrada por el cabezal de rociado; Las Figuras 12A-B, son vistas parciales superiores de turbinas vibratorias alternativas que tienen diferentes ángulos de ranura; La Figura 13, es una vista lateral transversal de una quinta modalidad del ensamble de cabezal de rociado de la presente invención que tiene un anillo de vía; La Figura 14, es una vista superior tomada a lo largo de las lineas 14-14, de la modalidad mostrada en la Fig. 13; La Figura 15, es una vista lateral transversal de una sexta modalidad del ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; La Figura 16, es una vista superior tomada a lo largo de las lineas 15-15, de la modalidad mostrada en la Fig. 15; Las Figuras 17A-I, son diagramas esquemáticos que ilustran el movimiento vibratorio entre una turbina vibratoria y el poste de ensamble de tobera de acuerdo con el cabezal de rociado de la Fig. 2; Las Figura 18A-I, son diagramas esquemáticos que ilustran el movimiento vibratorio entre un poste de turbina vibratoria y el manguito de ensamble de tobera de acuerdo con el cabezal de rociado de la Fig. 3; La Figura 19, es una vista lateral transversal de una séptima modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; La Figura 20, es una vista lateral transversal de una octava modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; La Figura 21, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene un sistema de control de velocidad lavador del flujo; La Figura 22, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene una válvula de derivación para dirigir de nuevo el fluido alrededor de la turbina o alrededor del tubo de velocidad; La Figura 23A-F, son vistas laterales transversales de la válvula de derivación de la Fig. 22 mostrando su funcionamiento en varios ángulos de rotación; Las Figuras 24A-E, 25A-E y 26A-E, son vistas en corte transversal parciales de la válvula de derivación en las Figs. 23A-E, tomadas a lo largo de las lineas 24-24, 25-25, 26-26 respectivamente. La Figura 27, es una vista lateral transversal del ensamble de cabezal de rociado que tiene una válvula de derivación para controlar el fluido a un juego de canales de salida de fluido estacionarios; La Figura 28, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene una válvula de derivación para volver a dirigir el fluido alrededor del tubo dé velocidad y una flecha de leva para mover un manguito que controle el ancho del rociado; La Figura 29, es una vista lateral transversal de un ensamble de tobera de cabezal de rociado como en la Fig. 26, excepto que el manguito está dispuesto abajo de la placa vibradora; La Figura 30, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene un anillo de ajuste del ancho del rociado abajo de la placa vibradora; La Figura 31, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene una válvula de derivación para dirigir el agua alrededor del tubo de velocidad para alcanzar un lavado suave o blando; La Figura 32, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene suministro de fluido externo a un ensamble de tobera externe- La Figura 33, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene un anillo de levantamiento; La Figura 34, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado que tiene un componente de ajuste de impacto dispuesto corriente abajo del tubo de velocidad; La Figura 35, es una vista lateral transversal de un cabezal de rociado del tipo anterior para usarse en lavadoras de platos; La Figura 36, es una vista lateral transversal de una primera modalidad de un aparato de descarga de fluido de la presente invención; La Figura 37, es una vista lateral transversal de una segunda modalidad de la presente invención; La Figura 38, es una vista lateral transversal de una tercera modalidad de la presente invención; La Figura 39, es una vista de planta del aparato mostrado en la Fig. 38; Las Figuras 40 y 41, son vistas laterales transversales de una cuarta modalidad de la presente invención; La Figura 42, es una vista lateral transversal de una quinta modalidad de la presente invención; Las Figuras, 43-45, son vistas esquemáticas de la parte superior de una turbina vibratoria de la presente invención; La Figura 46, es una vista de fondo de un aparato típico de la presente invención mostrando los canales de salida; La Figura 47, es una vista lateral transversal de un aparato similar al mostrado en la Fig. 36, con la relación invertida entre el poste y el manguito; Las Figuras 48 y 49, son vistas laterales transversales de un aparato similar al mostrado en la Fig. 36, con una característica opcional que provee una corriente concentrada de fluido; Las Figuras 50, 51 y 52, son vistas laterales transversales de otras modalidades del aparato; La Figura 53, es una vista lateral transversal de una primera modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 54, es una vista lateral transversal de una segunda modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 55, es una vista lateral transversal de una tercera modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 56, es una vista lateral transversal de una cuarta modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 57, es una vista lateral transversal de una quinta modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 58, es una vista lateral transversal de un canal de salida alternado para usarse con el aparato mostrado en las Figs. 54 y 55; La Figura 59, es una vista lateral transversal de una sexta modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 60, es una vista lateral transversal de una séptima modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 61, es una vista lateral transversal de una octava modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 62, es una vista lateral transversal de una quinta modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 63, es una vista lateral transversal de una décima modalidad de un aparato de la presente invención; La Figura 64, es una vista transversal de una undécimo modalidad de la presente invención; Las Figuras 65, 65A, y 66, son vistas transversales de dos diseños de acoplamiento alternativos usados para montar el movimiento roto nutatorio de un eje de salida de un motor o ensamble de tobera y usar el movimiento para girar un engrane o flecha respectivamente teniendo un eje de rotación verdadero. La Figura 67, es una vista lateral transversal de una primera modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención; La Figura 68, es una vista en corte parcial de la turbina vibratoria mostrada en la Fig. 67; La Figura 69, es una vista en perspectiva de la turbina vibratoria mostrada en la Fig. 67; La Figura 70, es una vista transversal de una segunda modalidad de un cabezal de rociado; Las Figuras 71A y 71B, son vistas transversales de un cabezal de rociado que tiene una entrada de fluido con una área transversal variable en las posiciones totalmente abierta y restringida, respectivamente; Las Figuras 72A y 72B, son vistas transversales de un dispositivo de control de flujo de fluido en las posiciones abierta y cerrada respectivamente; La Figura 73, es una vista transversal de un cabezal de rociado que tiene un soporte o cojinete que acopia la turbina al poste. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION I. Conjuntos de Cabezal De Rociado Incluyendo una Cámara. La presente invención provee un ensamble de cabezal de rociado con una tobera de rociado móvil que suministra un fluido en una distribución de rocío substancialmente uniforme. El movimiento de ' la tobera de rociado es un movimiento vibratorio o de nodo combinado con algún movimiento rotacional . El movimiento vibratorio o de nodo se genera disponiendo un miembro inductor de vibración o turbina vibratoria en la trayectoria del suministro de fluido dentro de una caja. El agua al fluir sobre la turbina vibratoria ocasiona que la turbina vibratoria vibre, en donde el eje de la turbina rota u oscila alrededor de un eje de referencia definido por el miembro o miembros limitantes de vibración. La turbina vibratoria ocasiona entonces que la tobera de rocío vibre. El patrón de rociado producido por la tobera de rociado vibrando cambia más o menos rápidamente de modo que las gotitas de fluido o corrientes son dirigidas a lo largo de trayectorias arqueadas durante un tiempo mas bien que de manera continua en un solo punto. Este tipo de distribución de rociado es mas gentil que muchos patrones estacionarios y el diseño único de la turbina vibradora no incluye partes mecánicas complejas o restricciones de flujo importantes. Más particularmente, la presente invención provee una ensamble de cabezal de rociado que tiene una caja, un ensamble de tobera, un miembro que induce la vibración y un miembro que limita la vibración. La caja tiene una primer extremo que tiene una entrada de fluido y un segundo extremo que forma un collar o abertura allí. El conjunto o ensamble de tobera tiene un primer extremo que forma un poste dispuesto dentro de la caja, una porción central que se extiende a través de la abertura y un segundo extremo que tiene una salida de fluido, un conducto de fluido que provee la comunicación de fluido entre la caja y la salida de fluido y la salida de fluido, y el miembro que limita la vibración. El conjunto de tobera esté colocado corriente abajo de la entrada del fluido. El miembro inductor de la vibración esta dispuesto en el canal de fluido enfrente de la entrada de fluido y tiene un manguito que se extiende desde allí para recibir de manera suelta al poste. El ensamble de tobera es ocasionado a vibrar por el paso del fluido, sobre o a través del miembro inductor de vibración. El poste comprende cuando menos una entrada, preferentemente una pluralidad de canales radiales, y un pasaje que provee ' la comunicación de fluido entre la entrada de poste y la salida de fluido, la entrada puede estar tangencial a la linea central del pasaje. El poste y el manguito pueden ser cónicos . Preferentemente, la salida de fluido comprende una tobera de rociado y una pluralidad de canales de salida formados en la tobera de rociado. Un elemento de sello puede estar dispuesto entre el collarín y la porción central del ensamble de tobera para impedir la fuga de fluido fuera de la caja por el collarín. En otra modalidad, la presente invención provee un ensamble de cabezal de rodio que tiene un cabezal una tobera que tiene un miembro limitante de vibración o movimiento nodal y un miembro que induce el movimiento de vibración. La caja tiene un primer extremo que tiene una entrada de fluido y un segundo extremo que forma una abertura. El ensamble de tobera tiene un primer extremo que forma un manguito dispuesto dentro de la caja, una porción central que se extiende a través de la abertura, un segundo extremo que tiene una salida de fluido, un conducto de fluido en comunicación de fluido entre la caja y la salida de fluido. El primer extremo del ensamble de tobera está colocado corriente abajo de la entrada de fluido. El miembro inductor de vibración está dispuesto en la caja enfrente de la entrada de fluido y tiene un poste que se extiende desde allí en acoplamiento suelto con el manguito, preferentemente, el poste y el manguito son cónicos. En otra modalidad, se provee, un ensamble de cabezal de rociado que tiene una caja, una tobera que tiene un miembro limitante de vibración y un miembro inductor de vibración. La caja tiene un primer extremo que tiene un extremo de entrada de fluido, un segundo extremo que tiene una abertura y un canal de flujo que se extiende entre los extremos primero y segundo. El ensamble de tobera tiene un primer extremo dispuesto en el interior de la caja, el miembro inductor de vibración acoplado al primer extremo, una porción central que se extiende a través de la abertura, el miembro limitante de vibración, tal como una placa de vibración, acoplada a la porción central adyacente a la abertura, un segundo extremo que tiene una tobera de salida, y un canal de agua que provee comunicación de fluido entre el canal de flujo y la tobera de salida. Preferentemente, el miembro inductor de vibración es un cabezal de turbina de vibración o de movimiento y el cabezal de turbina forma una superficie cónica con ranuras tangenciales parciales enfrente del extremo de entrada de fluido de la caja. En una modalidad preferida el miembro inductor de vibración puede ser un cabezal de turbina de vibración que tenga una pluralidad de alabes que se extienden rádialmente colocados corriente abajo de la entrada de fluido de la caja. El miembro limitante de vibración puede ser un anillo fijado a los alabes. Un aspecto de la presente invención, provee un ensamble de cabezal de rociado con un miembro inductor de vibración o turbina de vibración que ocasiones que una tobera de rociado vibre independientemente de la cantidad, diseño o configuración de los canales de salida de la tobera de rociado. Mas particularmente, el miembro inductor de vibración no se apoya en los canales de salida tangenciales en la tobera de rociado. Esto permite que las salidas de la tobera de rociado estén diseñadas de una manera que produzca un ancho y patrón de rociado deseado, tal como para una regadera residencial. Otro aspecto de la invención, provee una tobera de rociado que puede incluir cualquier numero y configuración de canales de salida, pero preferiblemente tenga un numero reducido de canales de salida que tengan dimensiones internas mayores para impedir el taponamiento debido a depósitos minerales o una acumulación de partículas. Debido a que la tobera de rociado está vibrando, la distribución o cobertura del fluido en una superficie es extremadamente uniforme. Por lo tanto, se necesitan menos canales de salida para proveer una cobertura completa sobre una superficie y, en el caso de una regadera, alcanzar una sensación gentil o agradable. Puesto que se necesitan menos canales, cada canal puede estar mas ampliado de modo que los canales tengan menos accidente para restringirse o taparse con limo./ otros minerales o partículas. Además, la invención provee un sistema de velocidad en donde una mayor parte de la caída de presión y preferentemente substancialmente toda la caída de presión, a través del cabezal de rociado ocurre en un orificio grande creando un chorro de agua que es guiado y distribuido hacia abajo por los canales abiertos. Este sistema de velocidad es ventajoso para reducir la acumulación de mineral y el peso del cabezal de rociado y la tobera de rociado. Hay menos formación de mineral usando un sistema de velocidad porque los canales de salida ya no dependen de aberturas que tengan áreas transversales pequeñas para dividir el flujo del agua en corrientes individuales y por lo tanto, los canales de salida pueden ensancharse o rediseñarse. El cabezal de rociado y la tobera de rociado pesan menos con un sistema de velocidad porque la tobera de rociado está corriente abajo del orificio que restringe el flujo, y por lo tanto no está lleno de líquido durante el funcionamiento. Mas bien la tobera de rociado incluye un a caja y un desviador dentro de la caja para dirigir el agua fuera del orificio. El peso reducido es especialmente benéfico en una tobera de rociado vibratoria puesto que la masa reducida ocasiona una reducción proporcional en el momento angular de la tobera de rociado que ocasiona la vibración de la caja del cabezal de rociado. Aunque el sistema de velocidad, como se ha descrito y se ilustra por las figuras, se usa preferentemente en combinación con los miembros que inducen la vibración aquí descritos, el sistema de velocidad puede también usarse en conjunción con otros mecanismo de vibración, incluyendo la US 5,551, 635, patente que se incluye aqui por referencia, y la US 4,073,438 patente que se incluye aqui por referencia. Sin embargo, otro aspecto de la invención provee un miembro limitante de vibración, el ancho del rociado de una tobera de rociado de la presente invención se determina tanto por el diseño de los canales de salida en la tobera de rociado como por el ángulo de deflexión impartido sobre la tobera de rociado. Por ejemplo, si la tobera de rociado provee un rociado de 6o de ancho durante en uso de un modo estacionario y la vibración produce una deflexión angular de 5o de desplazamiento del centro, entonces el ancho del rociado efectivo en un modo oscilante será de aproximadamente 16° ( 5o adicionales en todas direcciones) . Por lo tanto el miembro de limitación de vibración juega un papel importante en determinar el ancho del rociado efectivo de la tobera de rociado asi como la extensión de la trayectoria arqueada que cada corriente de fluido atraviesa durante una sola vibración u oscilación.

Otro aspecto de la invención es un miembro inductor de vibración que está dispuesto en acoplamiento directo o contacto con el ensamble de cabezal de rociado. Aunque el miembro inductor de vibración puede estar acoplado, detenido o de otra manera fijado a un ensamble de tobera de rociado, se prefiere generalmente no integrar o fijar el miembro inductor de vibración al ensamble de tobera de rociado. Más particularmente, el ensamble de tobera de rociado tiene un extremo que está distante de la tobera de rociado. Se prefiere que este extremo distante del ensamble de tobera de rociado y el miembro inductor de vibración, se recibe uno al otro en una relación macho hembra suelta, particularmente cuando el extremo distante y el miembro pueden fácilmente pivotear en la relación adecuada sin impedimento. Un arreglo particularmente preferido es un poste cilindrico recibido dentro de un manguito cilindrico, donde el diámetro del poste es menor que el diámetro interno del manguito. Alternativamente el. poste puede formar una superficie de cono truncado recibida dentro de un manguito de cono truncado, donde el ángulo de cono truncado del poste es menor que el ángulo del cono truncado del manguito. Debe reconocerse que el poste puede ser parte del ensamble de tobera de rociado y el manguito puede ser parte del miembro inductor de vibración o viceversa. Se prefiere diseñar al poste y manguito con suficientes tolerancias entre si, de modo que el miembro inductor de vibración pueda vibrar en relación al ensamble de tobera de rociado sin unirse. Además, es mas preferido utilizar un miembro inductor de vibración que tenga un poste cónico o de cono truncado de un primer diámetro recibido en un manguito cónico o de cono truncado del ensamble de tobera de rociado . Una ventaja de la relación suelta tal como una relación de poste y manguito del miembro inductor de vibración o de la turbina vibradora al cuerpo, es que hay poca fricción u otras fuerzas que vencer antes de que la turbina vibradora empiece a vibrar. De esta manera, la iniciación y mantenimiento de un movimiento de vibración por la presente invención, es substancialmente independiente de la tasa de flujo de fluido, y funciona muy efectivamente en cabezales de regadera y grifos aun en tasas de flujo mas bajas que 2.5 galones por minuto que es el máximo impuesto por las leyes de muchos estados. Una segunda ventaja de la relación de poste y manguito es que la turbina vibradora es fácilmente inclinada o desplazada de la linea central axial de la entrada de fluido. De hecho aun cuando no esta pasando fluido a través del ensamble de cabezal de rociado, la turbina vibradora puede descansar en un ángulo inclinado con respecto a la linea central axial. Con el objeto de proveer el movimiento mas efectivo de vibración, es preferible que la turbina vibradora se desplace suficientemente de la línea central axial de la entrada de fluido, de modo que una porción principal del fluido suministrada a través de la entrada de fluido se dirija únicamente a un lado de la cara de la turbina vibradora en cualquier momento. El ajuste suelto del poste y manguito permite que el aparato de descarga de fluido de la presente invención alcance un desplazamiento suficiente de la turbina vibradora dentro de una distancia longitudinal mucho mas corta (la distancia medida a lo largo de la línea central axial desde la entrada de fluido a la salida de fluido), con menos partes. Otro aspecto de la invención, provee que uno o mas manguitos se dispongan de acuerdo al poste y manguito anterior. Para un ensamble de tobera de rociado que tenga un poste, un manguito y uno o mas manguitos intermedios es preferido que- la relación entre cada miembro (poste, manguito y manguito intermedio) ocasione una vibración intermedia. Otro aspecto de la invención, provee un canal de flujo suficientemente abierto a través del ensamble del cabezal de rociado, de modo que la restricción limitante de la tasa de flujo del fluido pueda ser una guarnición de control de flujo dispuesta en el ensamble de cabezal de rociado cerca de la entrada de fluido y del tamaño del orificio justamente corriente arriba de los canales de salida de la tobera de rociado. De esta manera, se mantiene una presión adecuada dentro de la caja para impulsar la turbina vibradora, en tanto que se genera velocidad de agua adecuada de la salida del fluido para proveer un rociado o regadera satisfactoria. Otro aspecto de la invención provee un ensamble de cabezal de rociado que tiene pasadores montados en los canales de salida de la tobera de rociado . El movimiento de rociado y las fuerzas de la tobera de rociado, ocasiona que los pasadores roten o vibren en contacto con la superficie interna de los canales, eliminando asi cualquier posibilidad de acumulación de mineral. Los pasadores preferentemente tienen una cabeza detenida en la tobera de rociado y un eje unido a la cabeza del pasador extendiéndose a través de los canales exteriores de salida. Es importante que la cabeza del pasador y el eje no bloqueen el flujo de fluido a través del canal de salida. Debe reconocerse que los cabezales de rociado de la presente invención y los componentes individuales de los mismos, pueden estar hechos de cualesquiera materiales conocidos que sean resistentes al ataque químico y térmico por el fluido que pase a su través. Cuando el fluido es agua, los materiales preferidos incluyen plásticos tales como politetrafluoro etileno y metales o aleaciones metálicas tales como acero inoxidable. Otros materiales adecuados para usarse en la presente invención, son aparentes para el técnico y se consideran estar dentro del alcance de la presente invención. La Figura 1, es una vista en corte transversal de un ensamble de cabeza de rociado 40. El ensamble de cabeza de rociado 40, tiene una caja 42, para contener una turbina vibradora 44, y una placa vibradora 46, la caja 42 forma una cámara apretada de agua 43 con una entrada 45 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 44. El piso 50 de la caja 42, forma un collar, agujero, o abertura 52 a través del cual se fija la placa vibradora 46 dentro de la caja 42 para recibir deslizablemente un eje 54 en ella fijado, y la tobera de rociado 48 fuera de la caja 42. El eje o flecha 54 esta sellado dentro del agujero 52 por un sello de tapa 56 para impedir la fuga del agua desde la caja, pero permitiendo que el eje 54 se incline y rote dentro de la abertura 52. Un anillo -o también puede usarse para sellar el eje 54 en la abertura. La turbina vibradora 44, tiene una superficie cónica superior 58 formando una pluralidad de canales 60 no radiales (ver Fig. 4), y un manguito generalmente 62. La superficie 58 de la turbina vibradora 54 se extiende preferentemente mas allá del manguito 63 para formar un colgamiento anular 64, que queda enfrente del extremo inferior 63. El manguito 62, de la turbina vibradora tiene una superficie interna 68 que define un diámetro interior que es mayor que el diámetro exterior del eje o flecha 54. Al ensamblarse, el manguito 62 se desliza sobre el eje o poste 54 y la turbina vibradora 44 descansa en la parte superior del eje 54. La placa vibradora 46 tiene una superficie inferior 72 que se ahusa hacia arriba alejándose del piso 50 de la caja 42. El ángulo formado entre la placa vibradora 46 y el piso 50, determina el grado máximo de vibración experimentado por la tobera de rociado 48 al limitar la inclinación del ensamble de tobera de rociado. Preferentemente, la superficie inferior 72 de la placa vibradora forma un ángulo de aproximadamente 1 a 20 grados con el piso 50 de la caja 42, más preferentemente entre aproximadamente 2 y 10 grados y mas preferentemente de aproximadamente 4 grados, cuando la linea central del ensamble de tobera queda alineado con la linea central de la caja. La inclinación de tobera de rociado quedará similarmente limitada con el ángulo anterior entre la placa y la caja, resultando en un aumento del ancho del rociado efectivo de la cabeza de rociado por un factor del doble del ángulo, esto es, el mismo aumento angular en todas las direcciones. El eje o poste 54, provee un pasaje 74 en comunicación de fluido con la entrada del eje 76, y la tobera de rociado 48. La entrada o entradas 76 es preferentemente una pluralidad de canales que se extienden a través de la pared del poste, preferentemente con un ángulo hacia abajo desde la parte superior de la caja hacia el piso de la caja. El pasaje 74, comprende un tubo de velocidad 75 que limita la tasa de flujo del fluido a través de la cabeza de rociado de acuerdo con los estándares de conservación del agua, tal como 2.5 galones por minuto, (GPM) . El pasaje 74 entonces se abre en comunicación de fluido con los canales de salida 78 de la tobera de rociado 48. Por lo tanto, el fluido sigue una trayectoria al entrar a la cámara 43, a través de la entrada 45, pasando sobre la turbina vibradora 44, entrando por la entrada 76 al pasaje 74, en el eje 54, y abandonando la tobera de rociado 48, a través de una pluralidad de canales de rociado 78 en comunicación de flujo con el pasaje 74 en el eje 54. Al funcionar, una fuente de fluido bajo presión está en comunicación con la entrada en la caja. La turbina vibra debido al impacto del fluido sobre la superficie superior de la turbina vibradora. La vibración significa esencialmente que la turbina vibradora se inclina a un lado y rota en una órbita alrededor del eje central . del eje o poste, de modo que la superficie interna cerca del extremo inferior de la turbina vibradora esta en contacto de rodadura con la superficie exterior del eje, la acción vibradora de la turbina vibradora ejerce fuerza sobre el eje, las cuales se transmiten a la placa vibradora a través del eje, de modo que la superficie inferior de la placa vibradora está en contacto de rodadura con el piso de la caja. La tobera de rociado también vibra en respuesta al movimiento de vibración del eje. Una vez que la cámara está llena con agua, el agua allí penetra a la entrada en el eje y fluye a través de un pasaje al eje en la tobera de rociado.

La Fig. 4, es una vista transversal del cabezal de rociado 40 tomada a lo largo de las lineas 4-4 de la Fig. 1, la superficie superior 58 de la turbina vibradora 44 se ilustra con ranura 60 formadas en una configuración no radial. Debe notarse que el flujo del fluido al impactar sobre la turbina vibradora 44 empujara a la turbina vibradora 44 a un lado a una posición inclinada, de modo que el punto central de la turbina 44 está básicamente fuera de la corriente de fluido desde la entrada 45 y únicamente un lado de la turbina vibradora 44 queda alineado con la corriente de fluido en cualquier momento. Cada uno de los canales o ranuras 50 formados en el extremo superior 58 de la turbina vibradora 44, no están radiales y actúan como alabes lo que ocasiona que la turbina vibradora realice una órbita alrededor de la entrada del fluido, cuando el fluido fluye a través de las ranuras. Las ranuras no radiales 60, la superficie cónica 58 y la relación suelta entre el manguito 62 y el poste 54, aseguran que cuando el fluido fluye contra la parte superior de la turbina vibradora 44 bajo presión, la turbina 44 se inclinara fuera del centro y empezara a ejercer la órbita. Mas particularmente, el fluido que choca sobre la superficie cónica 58 de la turbina 44, ocasiona una fuerza de inclinación 31 y el fluido que pasa a través de la ranura 60, ocasiona fuerzas rotacionales 33. Por lo tanto, la corriente de fluido que pasa a través de la entrada 45 ocasiona que la turbina vibradora 44 vibre o gire en la dirección del reloj como se muestra por la flecha 61. Una vez que empieza el movimiento vibratorio, el flujo continuado del agua mantiene a la turbina 44 en un modo vibratorio o propiamente nodal. Además el flujo del fluido también ocasiona una fuerza hacia abajo que empuja la turbina tendiente a mantener la turbina desplazada desde su relación cooperativa con el ensamble de tobera. Por lo tanto, se prefiere que el ángulo de la superficie cónica 58 sea suficientemente grande para producir cuando menos una fuerza de inclinación ligera aun cuando la turbina ya esté totalmente inclinada, sin embargo, no tan grande para ocasionar el jalar la turbina y quitarla de contacto con el ensamble de tobera. Para cualquier turbina vibradora dada, la tasa de vibración o velocidad puede aumentarse o disminuirse al aumentar o disminuir la tasa de flujo de fluido a través del cabezal de rociado. Sin embargo, es posible diseñar la turbina vibradora, de modo que tenga una tasa mas rápida o mas lenta de giro para una tasa de flujo de fluido dada al cambiar el ángulo de las ranuras en la turbina. Refiriéndonos a la Fig. 12, una turbina puede diseñarse que tenga una tasa menor disminuyendo la inclinación de las ranuras, esto es, diseñado las ranuras 162 en un ángulo beta desde el plano radial, similarmente la turbina puede diseñarse para que tenga una tasa mas rápida aumentando la inclinación de las ranuras, esto es diseñado las ranuras 154 con un ángulo menor del radial.

Refiriéndonos de nuevo a 1 Fig. 4, las ranuras pueden diseñarse inclusive con un ángulo cambiante para formar un tipo de patrón "pin-whell" pasador-rueda. Además, el numero de tamaño de las ranuras puede modificarse para establecer una tasa de vibración. Las Figs. 17A-I, son diagramas esquemáticos que ilustran el movimiento nodal entre un manguito de turbina 62, y un poste de ensamble de tobera 54 de acuerdo con el cabezal de rociado 40 de la Fig. 1. Empezando con el manguito de turbina 62 y el poste 54, inclinado a la derecha de la caja 42, el manguito de turbina 62 y el poste 54 realizan una órbita en el sentido del reloj alrededor del punto central 69, ilustrado aquí con incrementos de 45 grados entre las figuras. Debido a que el poste 54 y el manguito' de turbina 62 siempre se inclinan en la misma dirección, sus puntos centrales respectivos 71, 73 están substancialmente alineados radialmente con el punto central de la caja 69. En tanto, que el manguito de turbina 62 realiza una órbita en la dirección del reloj (como se presenta por el movimiento del punto central de la turbina 72 alrededor del punto central de la caja 69), el manguito 62 forza al poste 54 a inclinarse y a realizar una órbita en dirección del reloj (como se presente con el movimiento del punto central del poste alrededor del punto central de la caja 69) . Refiriéndonos brevemente a la Fig. 1, la turbina 44 y el manguito de turbina 62 hacen contacto con el poste 54 en tres puntos: (1) el borde interno inferior del manguito 62 en la dirección de la inclinación (esto es a la derecha en la Fig. 1), (2) un punto interior cerca del extremo superior del manguito 62 en la dirección alejada de la inclinación (esto es a la izquierda en la Fig. 2), y (3) el lado inferior de la turbina. Ya que hay tres puntos de contacto, es necesario para uno o mas de los puntos deslizarse con el objeto de que la turbina vibre. Aunque todos los puntos de contacto están humedecidos por el fluido, tal como el agua, el uso prolongado de la turbina puede ocasionar algún desgaste marginal en el poste o superficie interna del manguito. Las Figs. 10A-I, son diagramas esquemáticos que ilustran el movimiento vibrador o nodal entre una placa vibradora, debido al ángulo formado entre la placa vibradora y el piso, un circulo del contacto de rodadura entre la placa de vibradora y el piso define un primer circulo entre la placa 46 que tiene un diámetro 47 (y una circunferencia) que es diferente del diámetro 51 de un segundo circulo sobre el piso 50 de la caja 42. Con el objeto de mantener el contacto con el piso, la placa vibradora debe formar la diferencia en la circunferencia rotando, como se muestra si el diámetro del circulo 47 es menor que el diámetro del circulo 51 entonces en ausencia de deslizamiento entre la placa vibradora y el piso, la placa vibradora 46 rotara (como se indica por la flecha 140) en una dirección opuesta a la vibración o movimiento nodal (como se indica por la flecha 142) . Cada vista subsecuente en las Fig. 10A-I, representa un movimiento orbital de 45 grados en el sentido del reloj . La vibración empieza en la Fig. 10A, con el poste (no mostrado) inclinado hacia abajo sobre la página de modo que el primer circulo 47 de la placa vibradora es empujada al contacto con el circulo 51 del piso 50. Con objeto de ilustrar, dos marcadores y triangulares 144, 146, están colocados sobre la placa vibradora 46 y el piso 50, respectivamente, adyacentes al punto inicial de contacto entre los círculos 47, 51. En tanto que la vibración y consecuentemente el punto de contacto se mueve en el sentido del reloj, la laca vibradora experimenta una ligera rotación en un sentido- contrario al reloj. Para los diámetros dados 47, 51 mostrados en las Figs. 10A-I, aparece que durante una vibración u órbita completa, la placa vibradora 46 rota aproximadamente un cuarto de un giro en la dirección opuesta para proveer una proporción órbita: rotación de aproximadamente 4, la rotación en este caso es en la dirección opuesta de la vibración, porque el diámetro y la circunferencia del circulo 47, es menor que el diámetro y circunferencia del circulo 51 (esto es D3 mayor que D4) . Debe también reconocerse que el propio piso puede estar en forma de cono truncado, debe reconocerse que la proporción vibración: rotación puede aumentarse al proveer una diferencia mayor en los diámetros de o los ángulos entre la placa vibradora y el piso. Los principios que gobiernan la proporción vibración: rotación, descritos con respecto a la placa y piso, también se mantienen para el miembro inductor de vibración o turbina vibradora y el poste. Refiriéndonos otra vez a la Fig. 1, el poste 54 está rodeado de dos manguitos intermedios 80, 82 (el uso de manguitos intermedios es opcional) que tienen un diámetro mayor que el eje 54 y menor que el manguito 62 de la turbina vibradora 54, los manguitos 80, 82, orbitan (esto es se inclinan y rotan alrededor del eje) , al ponerse en contacto con la superficie interior 66 de la turbina vibradora 44. La adición de los manguitos permite que la turbina se incline en el ángulo deseado pero manteniendo un ángulo de contacto pequeño entre las superficies. El poste o eje 54 también incluye un canal del drenaje lento 84 que se abre en una copa anular 86, en la tobera de rociado 48, en la proximidad a la abertura 52. El canal- de drenaje lento 84 captura cualquier agua que pueda fugarse alrededor de la abertura 82 y en caso de que no se use sello, el vaciado que sale de los canales de salida 78 jala agua desde la copa 86 a través del canal del drenaje lento 84 y al pasaje 84, los canales 84 también suministran aire al espacio abajo del tubo 75 permitiendo así que la corriente de agua que sale del tubo de velocidad 75 mantenga su velocidad en tanto que se desvia y se guía hacia abajo a los canales 78.

La Fig. 2, es una vista transversal de una segunda modalidad del ensamble de cabeza de rociado, el cabezal de rociado 90a, es substancialmente el mismo que el cabezal de rociado 40 de la Fig. 1, excepto por la relación entre el miembro inductor de vibración o la turbina vibradora 92, y el extremo distante 94 del ensamble de tobera de rociado. De acuerdo con la discusión previa, la turbina 92, incluye un poste 96, mas bien que un manguito y el extremo distante 94 incluye un manguito 98 en vez de un poste. Además, el poste 96 y el manguito 98 ilustran el uso de superficies de cono truncado 100 y 102, respectivamente, mas preferentemente tienen un punto pivotal común 104, en algún a lo largo de la linea central. Como con la turbina anterior 44, el flujo de fluido desde la entrada 45 impacta en la superficie 58 e inclina la turbina vibradora 92 a un lado hasta que las superficies 100, 102, hacen contacto. El flujo de fluido a través de ranuras 60 en un lado de la turbina imparte fuerzas tangenciales sobre la turbina 92 como se describe con respecto a la Fig. 4, ocasionando que la turbina vibre dentro del manguito 94, el componente de rodada del movimiento rotatorio o propiamente orbital puede verse más fácilmente en esta configuración de cabezal de rociado 90 que en la configuración del cabezal de rociado 40, probablemente debido a que el contacto entre el poste de turbina 96 y el manguito 98 es básicamente una linea en vez de los tres puntos de contacto presentados por la turbina 44 de la Fig. 1. Las Figs. 18A-I, son representaciones esquemáticas del movimiento orbital entre el poste de turbina vibratoria 96 y el manguito de ensamble de tobera 98 de acuerdo con el cabezal de rociado 90A de la Fig. 3, debido a que el diámetro de], circulo 59 formado en la superficie de la turbina 96 es menor que el diámetro del circulo 61 formado en la superficie opuesta del manguito 98, cuando la , turbina 96 órbita en el sentido del reloj, la turbina 96, ejemplificada por el circulo 61 rota en la dirección contraria al reloj . el cabezal de rociado 90a, se prefiere sobre el cabezal de rociado 40 porque se elimina el desgaste asociado con el contacto de tres puntos.-Se cree que el desgaste reducido es un resultado combinado de eliminar un contacto de tres puntos y permitir la rotación del ensamble de tobera (en sentido contrario al reloj) para una vibración en el sentido del reloj como se muestra en las Fig. 10A-I, para acoplar la rotación de la turbina (en sentido contrario al reloj para un movimiento orbital en el sentido del reloj) debido a que el poste 96 y el manguito 98 rota en la misma dirección, la cantidad de fricción intermedia se reduce de manera importante o posiblemente se elimina. Aunque el cabezal de rociado 90 se muestra con el poste 96 y el manguito 98 teniendo las superficies de cono truncados que mas se prefieren, también es adecuado hacer que el poste 96 y el manguito 98 tengan superficies cilindricas simples. La Fig. 3B, es una vista transversal del cabezal de rociado de la Fig. 3A, con dos características modificadas. Primeramente el cabezal de rociado 90B incorpora un ensamble de tobera que tiene un tubo de jpared delgada 110B, acoplando la placa vibradora 46 a la tobera de rociado 48. El tubo de pared delgada esta hecho preferiblemente de un material muy rígido, preferentemente un metal como acero inoxidable, con el objeto de reducir el diámetro del tubo 110B (en comparación con el tubo 110A) en la Fig. 90A. Por ejemplo el tubo puede comprender un tubo de acero inoxidable que tenga un diámetro interno de aproximadamente 0.15 pulgadas (0.375cm), y un diámetro externo de aproximadamente 0.18 pulgadas (0.45cm). Reduciendo el diámetro exterior del tubo 110B se reduce la cantidad de fuerza requerida para inclinar el ensamble de tobera . En segundo lugar, el cabezal de rociado 90B se muestra teniendo uno o más canales de paso o escotaduras 112 para desviar una parte del flujo del fluido alrededor de la turbina 60 los canales de desviación 112 pueden ser deseables para reducir las fuerzas aplicadas sobre la turbina por el agua y consecuentemente reducen las fuerzas aplicadas entre la turbina y el ensamble de tobera y entre el ensamble de tobera y el piso y similarmente a la cantidad de fuerzas necesarias para mantener de manera confiable una vibración. Se cree, que fuerzas innecesariamente elevadas pueden ocasionar un desgaste incrementado entre los cuerpos de movimiento de la cabeza de rociado y la generación de ruido. La Fig. 5, es una vista de fondo del cabezal de rociado que muestra las salidas de la tobera de rociado, aunque los canales de salida pueden proveerse de cualquier manera de la técnica conociday un juego preferido de canales de salida 78 se definen por una pluralidad de aletas 79 conectadas al deflector 77. El propósito primario del desviador 77, es proveer una trayectoria curva para el agua que fluye a través de la tobera de rociado. Se prefiere dirigir una parte menor de los canales de salida 78 en un ángulo menor al eje de la tobera de rociado 48 con el objeto de. proveer mas patrón de rociado o cobertura sobre un objeto a una distancia corta del cabezal de rociado, tal como una persona que tome un baño de regadera. Canales de salida de ángulo menor 78A, se forman preferentemente distanciados a intervalos alrededor del perímetro de la tobera de rociado o en lugares radialmente hacia adentro hacia el eje central de la tobera de rociado (no mostrado) . La Fig. 6, es una vista transversal del ensamble del cabezal de rociado 120, en donde las cifras de referencia indican elementos similares de la modalidad previa ilustrada en la Fig. 2. Los canales de entrada 76 en el poste 54, se extienden en el paso 74 formando un ángulo tangencial con el eje central del poste 54, y el paso 74, que ocasiona que el fluido haga remolinos. El fluido en remolinos 122 pasa a través del paso 74 a la tobera de rociado 174. Puesto que el momento de las fuerzas de fluido en remolino forza al fluido hacia afuera contra las paredes del paso 74, y la tobera de rociado 124, no se requiere desviador. Preferentemente, la tobera de rociado todavía incluye aletas 79 para reducir o eliminar el remolino del fluido y definir un numero de corrientes de fluido que abandonen la tobera de rociado. Más preferentemente, las aletas se establecen para ocasionar que el fluido abandono a un ángulo de 5o con respecto al eje central del poste. La Fig. 7, ..muestra una vista transversal de un cabezal de rociado alternativo 130 construido y funcional de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, y en donde cifras de referencia indican elementos similares de la modalidad previa ilustrada en la Fig. 2. El cabezal de rociado 130, tiene una tobera de rociado 132 con pasadores 134 colocados en los canales de salida 136, los pasadores 134 tienen una cabeza en un extremo dispuesto dentro de la cámara o paso 138 y un vástago generalmente recto que se extiende hacia abajo en o a través de los canales de salidas 136. La fuerza centrifuga general por la tobera de rociado en vibración ocasiona que los pasadores 134 froten contra y mantengan los lados de los canales de salida 136, limpios de limo y otros depósitos minerales, esta característica de auto mantenimiento es muy útil en áreas donde el agua tiene una gran concentración de limo o cal y otros minerales y se desea un cabezal de rociado a presión. Las Figs . 8A-E, son representaciones gráficas de la uniformidad de los patrones de rociado desde cuatro cabezales de rociado, incluyendo tres cabezales de regadera disponibles comercialmente (las Fig. 8a-C) y un cabezal de regadera hecho de acuerdo con la Fig. 2, de la presente invención (Fig. 8D) a cierta distancia del cabezal de rociado. Las Figs. 9A-D, son gráficas similares preparando usando los mismos cuatro cabezales de regadera, pero a una mayor distancia. Cada uno de los cabezales de rociado estaban conectados a una fuente de presión constante de agua y dirigidos generalmente hacia abajo sobre una fila de tubos de vidrio teniendo cada uno, un diámetro de aproximadamente un cuarto de pulgada 0.62cm. Los resultados de este experimento se muestran en las gráficas como una vista lateral de liquido, colectado en los tubos. Es claro que los resultados mostrados en las Figs. 8D y 9D proveen la distribución más uniforme de agua a través del ancho del patrón de rociado. Las otras gráficas muestran una tendencia a concentrar el suministro de agua en un punto o una sub-región pequeña del patrón de rociado.

Las Figs. 11A y 11B, son vistas laterales esquemáticas de un cabezal de rociado 40 de acuerdo con la Fig. 2, y el patrón de agua suministrado por la tobera de rociado 48, si la tobera de rociado 48 se detuviera estacionaria, un ancho de rociado definido por lineas punteadas 150 resultarla de acuerdo con el propio diseño de la tobera de rociado. Cuando la tobera de rociado 48 se permite que vibre de acuerdo con la presente invención, el ancho de rociado aumenta por 2a, donde a, es el ángulo entre la placa vibradora y el piso (ver Fig.2), la Fig. 11, también ilustra el patrón de rociado único que puede verse con el ojo desnudo. La vibración rápida de la tobera de rociado 48 ocasiona que las gotitas o corrientes individuales se rompan y se dispersen en una trayectoria arqueada, por ejemplo, supongamos que la tobera de rociado tiene 12 canales de salida, 3 canales de salida 78A dirigidos a 2 o distanciados del centro y no de canales dirigidos con un desplazamiento de 6o . Si el cabezal de rociado se diseña para tener una vibración de 2°, esto es al proveer un ángulo de 2° entre la placa vibradora y el piso, entonces se consigue un ángulo de rociado total (esto es el ángulo entre las lineas punteadas 150) de 16°. Porque una vibración de 2 ° provee una desviación de 4o (esto es 2 ° en todas las direcciones), los tres canales de salida dirigidos a 2° dispersarán el fluido con ángulos que cubran 0-8° desde el eje, lo que representa un cuarto del área del cabezal de rociado, y los 9 canales de salida dirigidos a 6o rociarán el fluido en ángulos que cubrirán 8-16°, que es 3 cuartos del área de rociado. Debe notarse, que muchos otros arregalod de canales de salida y diseños pueden usarse de acuerdo con la presente invención. La Fig. 13, es una vista transversal de un ensamble alternativo del cabezal de rociado 160, construido y funcional de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, y en donde cifras de referencia iguales indican elementos similares de la modalidad previa ilustrada en la Fig. 2. El ensamble de cabezal de rociado 160 tiene una caja 42 para detener una turbina vibradora 44, y una placa vibradora 46. La caja 42 forma una cámara 43 con una entrada 45 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 44. El piso 50 de la caja 42, forma un agujero o abertura 52 a su través para recibir deslizablemente un vástago 54 que está fijado a la placa vibradora 46 dentro de la caja 42, y la tobera de rociado (no mostrada), fuera de la caja 42. El vástago 54 está sellado dentro del taladro 52 por un sello labial 56 para impedir la fuga de agua desde la caja pero permitiendo que el vástago 54 se incline y rote dentro de la abertura 52. Una guarnición en O, también puede usarse para sellar el vástago 54 en la abertura. Debe notarse que la abertura 52 en todas las modalidades descritas, es suficientemente ancha para permitir que el vastago o flecha rote y pivotee alrededor de la linea central de la caja, de modo que pueda establecerse el movimiento vibrador especial que se ha descrito. Aunque la caja 42 preferentemente es hermética al fluido, se supone algún paso de fluido entre el vástago 54 y la abertura 52 y queda dentro del alcance de la presente invención. La turbina vibradora 44, tiene una superficie superior cónica 58 con una pluralidad de alabes que se extienden rádialmente 164, y un manguito cilindrico 62. Los alabes 165 están preferentemente ahusados hacia abajo y hacia la línea central de la turbina 44 similarmente a un propulsor o hélice. Los alabes 165 y la superficie inclinada o de cono truncado actúa para inducir el movimiento de vibración de la turbina al ponerse en contacto con una corriente de agua, muy parecidamente a las ranuras de la turbina vibradora mostrada en la Fig. 2. Con el objeto de limitar el grado de vibración, se provee allí un elemento limitante 166 que puede ser un anillo montado alrededor del perímetro de los alabes 165 como se muestra, o los extremos de cada alabe 165 pueden estar formados de modo que miden corriente arriba como se muestra en las Fig. 15 y 16. El elemento limitante de vibración 166 actúa para limitar el grado al cual se inclina la turbina vibradora sobre el eje o vástago, para conseguir un resultado similar a la placa vibradora descrita anteriormente. Preferentemente, el elemento limitante 166 forma una superficie de cono truncado 169, que esta invertida con respecto a la superficie de cono truncado 167, de modo que el paso definido entre las superficies 167, 169, se forza a permanecer en alineación con el fluido que penetra a la caja 42 desde el chorro 171, aun cuando vibre la turbina 44. Por ejemplo, si la turbina 44 esta en una posición básicamente vertical, entonces el fluido que pasa por el chorro 171 empujará contra la superficie 167, y ocasionará que la turbina 44 se incline a un lado. Sin embargo cuando la turbina 44 se inclina lo suficiente para que la superficie 169 del miembro limitante de vibración 166 sea jalado al interior del flujo del fluido que pasa en el chorro 171, entonces el fluido empuja contra la superficie 169. Preferentemente, las superficies 167, 169, están diseñadas con suficientes ángulos y áreas superficiales para que la inclinación de la turbina sea limitada. Debe tener también reconocerse que los alabes 165 pueden extenderse entre las superficies 167, 169, ya sea exactamente de manera radial (como se muestra en la Fig. 14) o algún ángulo desplazado radialmente. Los alabes que tienen un ángulo mayor de desplazamiento pueden diseñarse para impulsar mas correctamente la turbina en una órbita deseada sin gran esfuerzo o acaso cualquier esfuerzo sobre un anillo de vía para limitar el grado de inclinación. Además, puede ser útil proveer ranuras o bordes sobre la superficie 167 del anillo de via, con el objeto de aumentar la fuerza relativa que se establece sobre el anillo de via.

La turbina vibradora 44, forma preferentemente una pluralidad de aberturas 168 que están en comunicación de fluido con el paso 74 en el vástago 54. EL manguito 62 de la turbina vibradora, tiene una superficie interna 68 que define un diámetro interno que es mayor que el diámetro externo del vástago 54. Al ensamblarse el manguito 62 se desliza sobre el vástago 54 y la turbina vibradora 44 descansa sobre la parte superior del vástago 54. La turbina vibradora 44 y el vástago 54, pueden estar hechos de TEFLON u otro material polímero adecuado, para permitir alguna fricción entre la turbina vibradora 44, y el vástago 54, y de modo que la turbina 44 pueda moverse libremente alrededor del vástago 54. Los alabes pueden fácilmente reemplazar la placa vibradora descrita previamente, debido al hecho de que el anillo compensa y controla el aumento de vibración experimentado por el vástago y la tobera de rociado. El movimiento de vibración en esta modalidad, es el mismo descrito en las Fig. 10A-I. La Fig. 14, es una vista superior de la turbina vibradora 44 mostrada en la Fig. 13. Los alabes 165 están colocados en un ángulo tal, que cuando el flujo del fluido desde la entrada choca contra los alabes, la turbina vibradora se inclina a un lado y empieza a vibrar. El elemento limitador de vibración 166, en esta modalidad, es un anillo de vía. El anillo se ahusa hacia abajo y tiene un diámetro externo que es mayor que el diámetro externo de la corriente de entrada de agua. El anillo de via, actúa para limitar el movimiento de vibración de la turbina, muy parecido a la placa vibradora descrita anteriormente. Las Figs. 15 y 16, son vistas transversal y superior respectivamente de una sexta modalidad de la presente invención, construida y funcional de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, y en la cual las cifras de referencia iguales indican elementos similares de la modalidad previa ilustrada en la Fig. 13. La turbina vibradora 44, tiene una pluralidad de alabes ahusados 165 que ocasionan que la turbina vibradora se inclina a un lado y empiece a vibrar al ponerse en contacto con el agua que viene de la entrada. El ahusado de los alabes actúa para limitar la vibración de la turbina 44. El movimiento vibrador usando el anillo de via y/o los alabes ahusados, es el mismo que se ha descrito anteriormente en las Figs. 10A-I. La Fig. 19, es una vista lateral transversal de una quinta modalidad de un ensamble de cabezal de rociado de la presente invención, y en donde las cifras iguales indican elementos similares a la modalidad previa ilustrada en la Fig. 2. El cabezal de rociado 170 incluye una turbina de levantamiento 172 que tiene una superficie levantada 58 con ranuras 60, como las otras modalidades discutidas previamente de la invención. La turbina levantada o de levantamiento 172, tiene un manguito 174 con pasos de fluido 176 a su través y un miembro placa limitante de vibración 178, unido al extremo del manguito 174 opuesto a la superficie de turbina 58. Aunque la placa vibradora 178, vibrara sobre el piso 50 como se describe en las Figs. 10A-I, la placa vibradora 178 es parte de la turbina 172 en vez de serlo del ensamble de tobera 180, como en otras modalidades aqui presentadas. Además, la turbina 172 en si misma vibrara de acuerdo a las Figs. 10A-I. La placa vibradora 178, o alternativa otra porción del manguito, incluye un anillo elevador 182 mostrado aquí como un labio angular hacia adentro, que está dispuesto en una posición constreñida para hacer juego con una ranura anular 184 en una porción del ensamble de tobera 180, tal como la porción superior del poste. De esta manera, la acción vibradora de la turbina 172, la placa vibradora 178, y el labio 182, ocasionan que el labio 182 levante y baje un lado del ensamble de tobera 180 al tiempo de contacto con la pared superior 186, de la ranura 184, y ocasione que el ensamble de tobera 180 vibre sobre la superficie limitante de vibración 183. Cuando vibra la placa 178, el labio 182 mantendrá un punto de contacto con la superficie 186 del ensamble de tobera 180 y la placa de tobera 178 mantendrá otro punto de contacto con el piso 50 donde los dos puntos están en lo general en lados opuestos del eje 69 del cabezal de rociado.

La Fig. 20, es una vista lateral transversal de una sexta modalidad del ensamble de cabezal de rociado en donde las cifras iguales indican elementos similares de la modalidad previa ilustrada en la Fig. 2. El cabezal de rociado 190 incluye una turbina 44 que tiene una superficie superior 58 con ranuras 60 como se ha discutido previamente en otras modalidades de la invención. La turbina 44, también incluye un manguito 62 que está dispuesto sobre un poste 54 de un ensamble de tobera. El ensamble de tobera del cabezal de rociado 190, incluye una barra alargada 192 con un primer extremo soportando al poste, y un segundo extremo fijado a la tobera de rociado 194. La tobera de rociado o caja 194, es similar a la tobera de la Fig. 2, en que la tobera 194 incluye un desviador 77 y canales de salida 78. Sin embargo, la tobera de rociado 194, también incluye un miembro limitador integral de vibración 46 que vibra sobre una superficie 196 de la caja 42. Nótese que el movimiento de vibración del miembro limitante 46 sobre la superficie 196 es consistente con la descripción de las Figs. 10A-I, y el movimiento de vibración de la turbina 44, en el poste 54, es consistente con la descripción de las Figs. 17A-I, una ventaja del cabezal de rociado 190, es que los sellos 56 pueden eliminarse y el collar 52 se ensancha para recibir la tobera de rociado 48. Se prefiere que la caja 42 incluya además un conducto 194 que dirige el flujo de fluido alrededor de la barra 192 y coopera con los canales de salida 78, de la tobera de rociado 48. Más preferentemente, el paso de fluido definido entre el conducto 194 y la tobera de rociado 48 queda alineado o quedan alineados de modo, que el fluido pasa suavemente del conducto a los canales de salida. Método y aparato para controlar el suministro de fluido. La presente invención, provee un ensamble de cabezal de rociado que permite que el usuario ajuste o controle cuando menos una de las características del fluido suministrado desde el cabezal de rociado, tal como el ancho del rociado, la velocidad del rociado o el impacto, la tasa de flujo volumétrico y el tamaño de las gotas, el ensamble del cabezal de rociado incluye una caja, un ensamble de tobera, un miembro inductor de movimiento y un miembro de movimiento, los tipos de movimiento útiles de cuerdo con la invención, incluyen un movimiento orbital, vibración, giro y similares. El movimiento más preferido es un movimiento vibratorio combinado como ya se ha explicado por vibración y rotación. La presente invención, suministra fluido a través de un ensamble de tobera que está acoplado a o cuando menos coopera con un miembro inductor de movimiento, por lo tanto al alterar o controlar el movimiento del miembro inductor, de movimiento o el movimiento del mismo ensamble de tobera, se puede alterar o controlar el suministro de fluido desde el ensamble de tobera. La presente invención, altera o controla el movimiento del ensamblé de tobera ya sea por (a) cambiar las fuerzas que actúan sobre ei miembro inductor de movimiento (esto es aumentar, disminuir o cambiar la dirección del flujo, del fluido con respecto al miembro inductor de movimiento) , (b) limitar ei margen de movimiento que el miembro inductor de movimiento puede recorrer (esto es constriñe o soltar los limites físicos del miembro inductor, ya sea directa o indirectamente) , (c) limitar el margen de movimiento que el ensamble de tobera puede recorrer o (d) alguna combinación de los incisos (a) (b) . La caja tiene un primer extremo que tiene una entrada de fluido y un segundo extremo que forma un collar o abertura. El ensamble de tobera tiene un primer extremo dispuesto dentro de la caja, una porción central que se extiende a través de la abertura, un segundo extremo que tiene una salida de fluido, un conducto de fluido que provee una comunicación de fluido entre la caja y la salida de fluido. El ensamble de tobera, se forza a vibrar por el fluido que pasa o por medio del miembro inductor de vibración. El cabezal de rociado más preferido para usarse junto con la presente invención, es el cabezal de rociado vibrante descrito más adelante en referencia a las Figs. 1-19, asunto que se presentó por los presentes inventores en su solicitud copendiente US No. 09/115 362, presentada el 14 de julio de 1998, solicitud que se incorpora aquí por referencia. Por lo tanto, el miembro limitante de vibración comprende preferentemente una placa vibradora más preferentemente una placa , vibradora que tenga una superficie de cono truncacto convexa que acople la caja adyacente a la abertura para limitar el movimiento del ensamble de tobera. Además, el miembro inductor vibrador es preferentemente una turbina vibradora, que más preferentemente tiene una superficie superior cónica convexa con ranuras que inducen un momento angular, ranuras preferentemente no radiales. La presente invención provee un método y un aparato para modificar las características de suministro de fluido de un cabezal de rociado, que tenga una tobera de rociado movible preferentemente, una tobera de rociado vibratoria. Un usuario puede alterar las características de suministro de fluido de la tobera de rociado al manipular varias interfaces simples, incluyendo botones de empuje, botones con levas allí unidas y otros dispositivos sencillos para manipular el movimiento de la tobera de rociado, más particularmente como se describe, la presente invención suministra al fluido a través de un ensamble de tobera que está acoplado con o en cooperación con un miembro inductor de movimiento. Por lo tanto, la alteración o control del movimiento del miembro inductor de movimiento, o el movimiento del mismo ensamble de tobera puede hacerse para alterar el suministro de fluido desde el ensamble de tobera. La presente invención altera o controla el movimiento del ensamble de tobera ya sea por a) cambiar las fuerzas que actual sobre el movimiento (esto es aumentando, disminuyendo o dirigiendo el flujo del fluido con respecto al miembro inductor de movimiento) , b) limitando el margen de movimiento que puede recorrer el miembro inductor de movimiento (esto es constriñendo o soltando los limites físicos del miembro inductor de movimiento, ya sea directa o indirectamente), c) limitando el margen de movimiento que el ensamble de tobera puede recorre, o d) alguna combinación de los incisos a) a c) . La Fig. 21, es una vista lateral transversal de un sistema de control de velocidad por guarnición de flujo ensamble de cabezal de rociado 200 que tiene un sistema de control de velocidad de flujo de lavadora. La expresión sistema de control de velocidad de flujo de lavadora, como se usa aquí, se refiere a cabezas de rociado que tienen una guarnición restrictiva de flujo 202 dispuesta corriente abajo de la válvula de entrada 204, y un miembro inductor de movimiento 202 (esto es la turbina vibratoria) pero corriente arriba de los canales de salida de tobera 78. La guarnición de restricción de la tasa de flujo 202 se diseña para mantener una tasa de flujo de fluido relativamente constante a través de su orificio central al encoger el orificio cuando aumenta la presión de la cámara. Detalles adicionales y diseño de las guarniciones restrictivas de las tasas de flujo se describen en las patentes US 4,457,343 y 4,508,144, que se incorporan aquí por referencia.

Al colocar la guarnición de restricción de la tasa de flujo 202, corriente abajo del miembro inductor de movimiento 92, la tasa de flujo de fluido que se suministra a través de la tobera 98 se mantiene a un nivel dado substancialmente independiente de la presión o velocidad del fluido dentro de la cámara 43. Una válvula de aguja 204 está colocada en cooperación con un asiento de válvula 206 para producir una restricción de flujo que ocasione una caída de presión en la cámara 43 y un aumento en la velocidad del fluido que se imparte sobre el miembro inductor de movimiento 92. De esta manera, el miembro 92 (turbina), pueda hacerse que se mueva (un movimiento orbital) , con tasas elevadas independientemente de la presión de la cámara. Además, a tasas de flujo de fluido bajas, la válvula de aguja puede estar restringida (parcialmente cerrada) con el objeto de mantener un buen movimiento o velocidad orbital. Debe notarse que a presiones elevadas de cámara es necesario tener una abertura de cámara efectiva menor con el objeto de ocasionar suficiente velocidad de fluido para el miembro 92, moviéndose a una tasa elevada. Para una regadera residencial, la guarnición de flujo preferida tiene un diámetro de agujero de aproximadamente 0.320cm, y puede usarse con un tubo de salida 208 que tenga un diámetro mayor de aproximadamente 0.225cm, más preferentemente 0.350cm.

De acuerdo con la presente invención, una primera ventaja del sistema de control de velocidad con la guarnición de flujo, es que puede usarse para el control del impacto del fluido que abandona la tobera. Como se discute, cuando la presión de la cámara aumenta, el orificio de la guarnición de flujo se vuelve menor, lo que resulta en una corriente de fluido de mayor velocidad pasando a su través. En cabezales de regadera convencionales, la guarnición de flujo debe estar colocada en la entrada de la cámara, y cualquier beneficio de la corriente de alta velocidad se disipa en la cámara, puesto que la velocidad de flujo de fluido que abandona la tobera se determina por la salida de tobera. En el sistema según la presente invención, los canales de salida en la caja de rociado, no restringen el flujo del fluido, puesto que el área transversal colectiva de los canales es mucho menor que aquella de la guarnición de flujo o el tubo de velocidad. Consecuentemente, el fluido de alta velocidad que pasa a través de la guarnición de flujo, entra a la caja de rociado, es vuelta a dirigir por el desviador y abandona los canales de salida a una velocidad elevada sin ninguna restricción importante, el resultado es que una tasa de flujo constante puede mantenerse, en tanto que se permite que el usuario seleccione un rociado de bajo o elevado impacto. Con la válvula de aguja 204 totalmente asentada (cerrada), no hay ningún flujo a través de la tobera, cuando la válvula de aguja está ligeramente abierta, por ejemplo girando una manija 210 con una leva 212 unida a la válvula 204, el fluido pasa al interior de la cámara 43 a una velocidad elevada ocasionando una tasa elevada de vibración y una presión de cámara baja, ocasionando un rociado orbital amable. Cuando la válvula de aguja 204 está abierta más, la presión en la cámara 43 aumenta, ocasionando gue la guarnición de flujo se comprima y provea una mayor velocidad y un rociado de impacto más elevado. Opcionalmente, el miembro inductor de movimiento puede ser desacelerado o detenido al abrir más la válvula 204 para producir una corriente de baja velocidad o abrir un paso de desvío alrededor del miembro inductor de movimiento, para producir una corriente de impacto aun más elevada. Tanto el rociado amable como el rociado de impacto elevado, proveen un flujo de fluido de acuerdo con la tasa o ajusta de la guarnición de flujo 202. La Fig. 22, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado 220, que tiene una válvula de desvío de paso 222, para volver a dirigir el fluido alrededor de la turbina 92, o alrededor del tubo de velocidad 75. La válvula de desvío de paso 222, comunica selectivamente entre la entrada de fluido 25 o dos o más canales seleccionados del canal 224, dirigido a la turbina 92, el canal 226 dirigido a la cámara pero alrededor de la turbina 92, o el canal 228 dirigido alrededor de la cámara 43, al ensamble de tobera 208. La válvula de desvío de paso 222, está hecha para comunicar fluido de la entrada 45, con uno o más de los canales 224, 226, 228, al girar una manija 230, acoplada al vástago 232. Un elemento de válvula de desvio de paso preferido 222, puede ser descrito como un cilindro asentado en la caja 42, en donde, las paredes de cilindro tienen varios agujeros en lugares longitudinales y radiales precisos alineados con canales adecuados 224, 226, 228, cuando la válvula 222 rota. La operación detallada de la válvula de desvío de paso 222, se describe a continuación haciendo referencia a las Figs. 23A-23F. Las Figs. 23A-F, son vistas laterales transversales de la válvula de desvío de paso de la Fig. 22, que muestran su operación a varios ángulos de rotación. La Fig. 23A, muestra la válvula de desvío de paso en posición en la cual el fluido es dirigido de la entrada 45 al canal 224, substancialmente sin restricción. Por lo tanto el ensamble de tobera está en un modo de movimiento orbital que llamamos simplemente vibratorio. La Fig. 23B, muestra la válvula de desvío de paso en una posición (de 45° en la dirección de reloj con respecto a la Fig. 23A, como se muestra por la flecha 234), en la cual el fluido se dirige desde la entrada 45 a través de los agujeros 225, 229, a los dos canales 224, 226, respectivamente. Por lo tanto, la porción del fluido dirigida a través de uno o mas canales 226, salta la turbina dejando una corriente de velocidad mas baja a través del canal 224, y reduciendo la velocidad orbital de la turbina. La Fig. 23C, muestra la válvula de paso en una posición (90° en la dirección del reloj con respecto a la Fig. 23A como se muestra por la flecha 234), en donde el fluido se dirige desde la entrada 45, a través de los agujeros 229 a los canales de desvío de paso 226, eliminando así la vibración de la turbina, pero manteniendo la tasa de flujo a través del ensamble de tobera. La Fig. 23D, es la misma que la Fig. 23A. La Fig. 23C, muestra la válvula de desvío de paso en una posición (45° en contra del reloj con respecto a la Fig. 23D, como se muestra por la flecha 235) , en la cual el fluido se dirige de la entrada 45 a través de los agujeros 225, 227, a los dos canales 224, 228, respectivamente. Por lo tanto, la porción de fluido dirigida a través de un canal 228 (tal como para un modo de lavado blando usa un juego de toberas estándar o usa canales de salida separados en la tobera de rociado) , que salta la turbina, dejando una corriente de velocidad menor a través del canal 224, y reduciendo la velocidad de vibración de la turbina. La Fig. 23F muestra la válvula de desvío de paso en una posición (90 grados en contra del reloj con respecto a la Fig. 23D, como se muestra por la flecha 235) en la cual la entrada de fluido esta bloqueada y la tobera de rociado está fuera de funcionamiento . Debe reconocerse que la rotación incremental de la válvula 222, puede alcanzar más o menos transiciones graduales entre los modos de operación.

Las Figs. 24A-E, 25A-E y 26A-E, son vistas transversales esquemáticas parciales de la válvula de desvio de paso en las Figs. 23A-R, tomadas a lo largo de las lineas 24- 24, 25-25 y 26-26, respectivamente. Refiriéndonos de nuevo a la Fig. 22, el canal de desvio de paso 228, se extiende a través de la pared de la caja 42, luego se abre adyacente al ensamble de tobera 48, de modo que el fluido se dirige dentro de una artesa colectora 236. La artesa 236 se vacia en los canales de salida 78, a una presión y velocidad bajas, por medio de una pluralidad de agujeros 238, con el objeto de reducir la velocidad general del fluido que abandona los canales de salida 78. La introducción de una corriente de baja velocidad en la corriente principal que fluye a una velocidad mas alta, con el propósito de reducir la velocidad de la corriente principal, se menciona como modo "de lavado blando". La Fig. 27, es una vista lateral transversal del ensamble de cabezal de rociado 240, que tiene una válvula de desvio de paso 24'2, para controlar el fluido a un juego de canales 244, de salida de fluido estacionarios. Mientras la válvula de desvio de paso 242, funciona de la misma manera que la válvula de desvio de paso 222, de las Figs. 22-26, la válvula 242 ha sido simplificada eliminando los canales 229. La rotación en el sentido del reloj de la válvula 242, dirige el fluido a través del canal 228, y los canales de salida 244.

Los canales 2244, estén preferentemente dirigidos en tal ángulo, que aumente el ancho del rociado efectivo del ensamble de cabezal de rociado 240. La Fig. 28, es una vista lateral transversal del ensamble de cabezal de rociado 250, que tiene una válvula de desvio de paso 252, para volver a dirigir el fluido alrededor del tubo de velocidad 75, a través del canal 228, a la artesa 236. La válvula desviadora de paso 252, también incluye un véstago de leva 254 (desplazado del centro de la válvula de desvio de paso en la dirección fuera de la página) acoplando un manguito 256 que controla el ancho del rociado del ensamble de tobera al restringir el movimiento de la placa vibradora 46. Cuando la válvula de desvio de paso 252 rota, el vástago de leva 254 baja el manguito 256, de modo que, el filón anular 258 entra en contacto con la placa vibradora 46 limitando el grado de vibración y, consecuentemente haciendo más angosto el ancho de rociado. Además, al bajar el manguito más se puede "congelar" la placa vibradora y proveer un flujo de fluido de alto impacto. La Fig. 29, es una vista lateral transversal del ensamble de cabezal de rociado como en la Fig. 28, excepto que el manguito 266 tiene un filón 268 dispuesto abajo de la placa vibradora 46. Cuando rota la válvula de desvio de paso 262, la leva 264 levanta al manguito 266, de modo que el filón 268 entra en contacto con la placa vibradora 46, limitando asi la amplitud de movimiento del ensamble de tobera y haciendo más angosto el ancho de rociado. La Fig. 30, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado 270, que tiene un anillo de ajuste de ancho de rociado 272 abajo de la placa de rociado 274. Cuando el anillo de ajuste 272 gira como el reloj, el anillo de ajuste 272 es jalado hacia el anillo 76 por medio del acoplamiento de rosca y el margen de movimiento de la placa vibradora 274, queda limitado. Todas las superficies del ensamble del cabezal de rociado 270 que hacen contacto con la placa vibradora 274 tiene un ángulo preferentemente hacia un punto común 278 con el objeto de mantener el poste 279 centrado dentro del canal 277. La Fig. 31, es una vista lateral transversal del ensamble de cabezal de rociado 280 que tiene una válvula de desvio de paso o salto de paso 282 (de cualquier tipo conocido) para dirigir el agua desde la cámara 43 alrededor del tubo de velocidad 75 al ensamble de tobera para alcanzar un lavado blando. La Fig. 32, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado 290, que tiene un miembro inductor de movimiento vibrador, según hemos dicho orbital, 292, un miembro limitante de vibración 294 y una tobera 296. El fluido es suministrado desde la cámara 43 a través de los agujeros 293 y el canal 295 a una superficie externa de la tobera 296. Adicionalmente, una válvula de desvío de paso 282 se incluye para proveer una corriente de lavado blando de baja velocidad al canal 295. La Fig. 33, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado 300 similar al ensamble de cabezal de rociado de la Fig. 19 excepto que adicionalmente existe una válvula de desvío de paso 282, que suministra fluido en comunicación con los canales de salida de la tobera de rociado 286. Los canales de salida 286, están dirigidos preferentemente, de modo que el fluido que abandona los canales 286 se mezclan con los canales de salida de abandono de fluido 78, pero únicamente después que las dos corrientes de fluido hayan abandonado la tobera 278. La Fig. 34, es una vista lateral transversal de un ensamble de cabezal de rociado 310 que tiene un ensamble de ajuste del impacto (velocidad) dispuesto corriente abajo del tubo de velocidad 75, en ensamble de ajuste de impacto 312, incluye una válvula de aguja 314, que puede colocarse dentro del tubo 75 u otro orificio para proveer una restricción mayor de flujo y un aumento en la velocidad del fluido que pasa a su través. Como se muestra en la Fig. 34, en ensamble 310 puede proveerse con un miembro de agarre conveniente 316, para detener el movimiento vibrador u orbital del ensamble de tobera, en tanto que se ajusta la posición de la válvula de aguja 314. El miembro de agarre 316, se muestra como un anillo que se forza hacia arriba por un resorte comprimido 318. Una manija 320 se provee para permitir que el usuario jale el miembro de agarre 316 hacia abajo, hasta que las superficies de agarre 322 hacen contacto con la superficie exterior de la caja de rociado 324 y fijan al ensamble de tobera en una posición estacionaria. La lengüeta 326 en el extremo de la válvula 314, puede entonces ser detenida entre los dedos del usuario y girarse. Debido a que la válvula de aguja 314 está roscada a través del centro del desviador 328, la válvula 314 puede hacerse avanzar y retraerse para obtener un grado deseado de impacto de fluido. Se prefiere que las roscas sean suficientemente apretadas para asegurar la posición de la válvula de aguja a pesar de un movimiento orbital o vibración prolongado del ensamble de tobera. Aunque lo anterior esta dirigido a la modalidad preferida a la presente invención, otras modalidades de la invención pueden establecerse sin salir del alcance básico de la misma según se determina por las reivindicaciones. I . Ensambles de cabezal de rociado adicionales que incluyen una cámara. La presente invención provee un aparato con una tobera movible que envía fluido para usarse en varias aplicaciones, tal como pero no limitada a baños de alberca de remolino o regaderas. El movimiento de la tobera puede incluir un movimiento vibratorio, un movimiento rotacional, un movimiento arqueado, un movimiento oscilante o una combinación de esos movimientos. El movimiento de la tobera, se activa al disponer un miembro inductor vibratorio tal como una turbina vibradora en la trayectoria del suministro de fluido dentro de una caja. El fluido de agua sobre la turbina vibradora ocasiona que la turbina realice un movimiento simplemente llamado vibrador. La turbina imparte movimiento a la tobera de acuerdo con una trayectoria de arco definido. El movimiento de la tobera o cuando menos una re-direccion de la salida de tobera provee una experiencia de baño de alberca de remolino más satisfactoria que muchas toberas estacionarias. Una ventaja del diseño único de la turbina vibradora es, que no incluye partes mecánicas complejas u ocasiona restricciones de flujo importantes. Un aspecto de la presente invención, provee un aparato con un miembro inductor de vibración o turbina vibradora que acopla directamente con la tobera, la tobera puede tener cualquier número de canales de salida, pero preferentemente tiene menos que aproximadamente cinco canales de salida, y más preferentemente tiene uno o dos canales de salida que rigen con el mismo o diferentes ángulos. La turbina vibradora está montada preferentemente colocado dentro de un manguito o guia donde la superficie cónica superior de la turbina vibradora enfrenta la entrada del agua. Debido a que el poste tiene un diámetro menor que la superficie del lado interno del manguito o vía, ei número de rotaciones que la turbina debe realiza para cada vibración, actúa para reducir o controlar la velocidad de vibración. El manguito puede formar un receptáculo oval que ocasione un aplanamiento del ángulo de rotación de la tobera de acuerdo con un eje de recipiente oval. Opcionalmente, el aire puede introducirse en la trayectoria de flujo del agua mientras que pasa su través o cuando sale del aparato para proveer un chorro de aireado que haga contacto con la piel. Debe reconocerse que cuando la descripción detallada de la invención, habla de un miembro inductor de vibración que tiene un poste y un ensamble de tobera con un manguito, el alcance de la presente invención y de cada . una de las modalidades también incluye la turbina vibradora que tiene un manguito y un ensamble de tobera que tiene un poste de hecho los aspectos de la presente invención, pueden funcionar en combinación con otros miembros de acoplamiento que son capaces de soportar al miembro inductor de vibración, permitiendo que realice un movimiento orbital y rote. Otro aspecto de la invención, provee un aparato que puede incluir mas de una cámara de salida, pero preferentemente tiene dos canales tiene dos canales de salida en ángulos opuestos a la línea central del aparato, en este arreglo, una turbina vibradora es recibida de manera suelta en un manguito que esta unido a la tobera, de modo que cuando la turbina vibradora vibre, también lo haga la tobera. Debido a que la tobera esta vibrando independientemente de la turbina vibradora, la distribución o cubierta de fluido sobre una superficie es extremadamente uniforme. La abertura de la caja a través de la cual el ensamble de la caja es recibido, tiene un diámetro ligeramente mayor que el ensamble de tobera, de modo que la diferencia en el diámetro puede usarse para determinar la velocidad rotacional de la tobera. Sin embargo otro aspecto de la invención, provee un miembro limitante de vibración. Opcionalmente, el miembro limitante de vibración puede ajustarse manualmente por el usuario para obtener el chorro deseado del aparato, La velocidad o rapidez de la vibración puede ajustarse al permitir que la turbina vibradora se incline mas o menos. El grado de inclinación afecta el radio de la turbina vibradora con el cual choca la corriente de agua. Una inclinación pequeña resulta en un numero elevado de rotaciones por minuto mayor que con una inclinación grande para cualquier turbina que tenga un ángulo de cono dado, área superficial y ángulo/tamaño de ranura. Los miembros limitantes de vibración de acuerdo con la presente invención pueden formarse en una variedad de configuraciones para definir el recorrido del miembro inductor de vibración. Estos miembros limitantes de vibración incluyen pero no quedan limitantes a vías, paredes, placas, escotaduras, manguitos o cilindros, postes. La invención utiliza cualquiera o cualesquiera de un numero de combinaciones de los miembros limitantes de vibración y de los miembros o aun porciones de los miembros inductores de vibración, combinaciones ejemplares incluyen a) un poste de turbina limitado (ver Fig. 3), b) un poste de tobera limitado por un cilindro (ver Figs. 36 y 51- 54), c) una placa vibradora limitada por una escotadura (ver Fig. 37), d) una escotadura vibradora limitada por una placa (ver Fig. 38), e) una rueda limitada por una vía (ver Fig. 39) y f) un cuerpo de turbina limitado por la pared de la cámara (ver Fig. 45), sin embargo estas y otras combinaciones son evidentes al técnico en vista de la presente descripción y quedan incluidas dentro del alcance de la presente. Aunque el miembro inductor de vibración puede estar acoplado detenido o fijado a una tobera, se prefiere generalmente no integrar o fijar el miembro inductor a la tobera. Mas particularmente, la tobera tiene un extremo que esta próximo al miembro inductor vibrador, se prefiere que este extremo de la tobera y el miembro se reciban entre si en una relación suelta macho, hembra particularmente donde el extremo próximo y el miembro inductor vibrador puedan deslizarse o pivotear en una relación adecuada sin restricción. Un arreglo particularmente preferido, es una relación de poste y manguito en la cual un poste cilindrico se recibe dentro de un manguito cilindrico, donde el diámetro exterior del poste es menor que el diámetro interior del manguito. Alternativamente, el poste puede formar una superficie de cono truncado recibida dentro de un manguito de cono truncado, donde el ángulo del cono truncado del poste es menor que el ángulo de cono truncado del manguito. Debe reconocerse que el poste puede ser parte del ensamble de tobera y el manguito puede ser parte del miembro inductor vibrador, o vice versa. Se prefiere diseñar el poste y el manguito con suficientes tolerancias entre si, de modo que el miembro inductor pueda vibrar en relación al ensamble de tobera sin juntarse. Además, se prefiere mas utilizar un miembro inductor vibrador que tenga un poste cónico o de cono truncado de un primer diámetro recibido en un ensamble de tobera que pertenece al manguito cónico o de cono truncado. Ejemplos de varios ensambles de cabezal de rociado vibrador que pueden adaptarse para usarse en la presente invención, se describen en la solicitud copendiente US No. 09/115.362 que se incorpora aquí por referencia en su totalidad. Otra modalidad o aspecto de la invención, provee un motor con energía de fluido capaz de impulsar varios dispositivos, tal como un ensamble de tobera, o rociador movible o una bomba secundaria, el motor es particularmente útil en aplicaciones que requieran una baja rapidez de salida, porque la complejidad de los engranajes reductores probablemente será innecesaria. El motor se provee por un miembro inductor de vibración en una relación poste/manguito con un ensamble impulsor o de tobera, en donde la vibración de ensamble de tobera queda limitado o impedido por un miembro limitante de vibración. Aunque la vibración del ensamble de impulsión esta limitado, el ensamble de impulsión todavía puede rotar dentro del miembro limitante y el ensamble de impulsión forma un vástago que sale del motor, el miembro limitante de vibración, es preferiblemente una escotadura que acopla una placa vibradora sobre el ensamble de impulsión o ensamble de tobera, una placa (que acopla una escotadura vibradora en el ensamble de impulsión o ensamble de tobera) o un cilindro (que acopla un poste sobre el ensamble de impulsión o ensamble de tobera) . El miembro limitante de vibración debe acoplar al ensamble de impulsión o tobera dentro de ciertas tolerancias dimensionales para restringir el grado de vibración (el ángulo máximo alejado del eje central), impartida al ensamble. Aunque el grado de vibración que puede tolerarse se espera que dependa del uso que se pretende para la salida o energía del motor, el grado de vibración debe ser por lo general menor que un ángulo de 5 grados desplazado del centro, preferentemente menor de un ángulo de 2 grados desplazado del centro. Debe reconocerse que el vástago del rendimiento del motor puede estar acoplado a cualquier dispositivo sin limite, si el dispositivo es integral con el eje (tal como un pasador de impulsión fuera de centro) en un acoplamiento de ajuste suelto con el vástago acoplado al vástago, o en una unión temporal o condicional al vástago. Un vástago de motor preferido incluye un paso de fluido a su través para formar un ensamble de tobera. Otro eje de motor preferido acopla un ensamble de tobera separado de cualquier manera conocida para proveer un movimiento simple (circular, oscilante o reciproco) o complejo (elíptico de barrido), del ensamble de tobera. Tal ensamble de tobera separado queda soportado en la caja sobre un eje y una unión del tipo de bola y zócalo que se extiende a través del centro del ensamble, el ensamble de tobera puede tener una forma cilindrica y puede diseñarse una escotadura impulsora en el ensamble para producir el patrón de flujo deseado que abandone la tobera. Otro aspecto de la invención, provee un aparato qüe puede incluir mas de un canal de salida, preferentemente cuando menos un canal esta alineado con la linea central del aparato, con los canales restantes colocados en ánqulos opuestos a la línea. Además la cámara que rodea la turbina vibradora y el ensamble de tobera, no requiere ser mucho mas grande que el propio ensamble de tobera. El tamaño reducido provee un canal eficiente para el fluido con muy poca perdida de velocidad haciendo el diseño útil en áreas con baja presión de agua. En una modalidad alternativa, la turbina vibradora se fija al ensamble de tobera. La turbina vibradora rota en respuesta al fluido que fluye al interior de la cámara, y el fluido sale del fluido de tobera para provee un patrón uniforme de flujo. Este diseño es particularmente útil en áreas con baja presión de agua, porque el agua que entra a la tobera puede hacer que se levanta la turbina vibradora/ensamble de tobera hasta arriba fuera del collarín o escotadura, así permitiendo que todo el ensamble rote fácilmente. En otra combinación de la presente invención, la turbina vibradora y el poste están unidos a una tobera que tiene una combinación o dos cámaras de alta y baja presión. El agua fluye hacia afuera de la turbina vibradora y a través del poste como se ha descrito, sin embargo entonces el agua fluye a una cámara de presión elevada que tiene salidas de alta presión, las cuales emiten pequeñas gotitas de agua con velocidades elevadas, una porción de agua se dirige a una cámara de baja as través del miembro, la cámara tiene salidas donde gotas de agua mas grandes abandonan la tobera, las gotas grandes y pequeñas preferentemente abandonan la tobera con diferentes velocidades, produciendo así dos patrones de gotas que proveen al bañista con una cobertura uniforme y una tasa de flujo satisfactoria de agua. Debe reconocerse que el aparato de la presente invención y los componentes del mismo pueden hacerse de cualesquiera materiales conocidos que sean resistentes al ataque químico y térmico por su fluido que pasa a su través. Cuando el fluido es agua, el aparato o los componentes del aparato están hechos preferentemente de uno o mas materiales moldeables por inyección o plásticos extruibles o polímeros, mas preferentemente una resina acetalica, tal como DELRIN (marca registrada de Du Pont de Nemours, E.I. 7 Co . de ilmington, Delaware) . El aparato también puede incluir componentes hechos de metales o aleaciones metálicas tales como acero inoxidable. Otros materiales adecuados para usarse en la presente .invención para el técnico y se consideran estar dentro del alcance de la presente invención. La Fig. 53, es una vista transversal de un aparato 1010 de la presente invención, el aparato 1010 tiene una caja 1012 para sostener una turbina vibradora 1014. La caja 1012, forma una cámara 1016 con una entrada 1918 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 1014. El piso 1020 o extremo distal de la caja 1012, forma un collar, agujero o abertura 1022, a través del cual pasa recibido de manera deslizante un poste 1024 que está fijado a la turbina vibradora 1014 dentro de la caja 1012, y una tobera 1026 a través del collar 1022. El poste 1024 queda retenido dentro de la abertura 1022 por un espaldón anular 1028 que permite que el poste 1024 rote libremente dentro de la abertura 1022. El espaldón anular 1028 puede estar ahusado hacia arriba para proveer una superficie de cono truncado que haga contacto con el piso 1020 de la caja 1012. La turbina 1014 tiene una superficie superior cónica 1036 que forma una pluralidad de canales no radiales como se muestra en la solicitud coopendiente US 09/115,362. La superficie superior 1036 de la turbina vibradora 1014 se extiende preferentemente más allá de la via 1030 para formar una colgadura anular que enfrenta el piso 1020 de la caja 1012. La turbina vibradora 1014 y el poste 1024 están hechos preferentemente de DELRIN u otro material polímero adecuado, para ocasionar alguna fricción entre el poste 1024 de la turbina vibradora 1014 y la vía o pista 1030 al mismo tiempo que se permite que la turbina vibradora 1014 se mueva libremente dentro de los límites puestos por la vía 1030. La caja forma un manguito limitante vibrador o una guía de movimiento nodal 1030 en donde rota la turbina vibradora 1014. La vía 1030 tiene un diámetro interno que es varias veces mayor que el diámetro externo del posté 1024 para permitir que la turbina vibradora 1014 ruede al rededor dentro de la vía 1030 en un movimiento vibrador. La vía reduce la velocidad de vibración de la turbina 1014. La vía puede tener una abertura oval (vista superior) para similarmente aplanar el movimiento de la tobera a un patrón oval y la trayectoria de flujo del agua que abandona la tobera de acuerdo con las dimensiones ovaladas. El aire puede ser introducido en la trayectoria del agua, a través de un puerto 1038 cuando abandona el cabezal de rociado para proveer un chorro aireado de agua. El chorro aireado puede ser deseable para hacer contacto con la piel en un baño de alberca de remolino, donde la tobera pone el chorro en un cuerpo de agua. El poste 1024 provee un pasaje 1040 en comunicación de fluido entre la entrada del árbol o flecha 1032 y la tobera 1034. La entrada 1032 es preferentemente una pluralidad de canales que se extienden a través de la pared del poste preferentemente en ángulo hacia abajo desde la parte superior de la caja 1012 hacia el piso 1020 de la caja 1012. Por lo tanto, el fluido sigue una trayectoria al entrar a la cámara 1016 a través de la entrada 1018, pasando sobre la turbina vibradora 1014, entrando a través de la entrada 1032 en el pasaje 1040 en el poste 1024 y abandonando la tobera 1026 a través de un canal de rociado 1034 en comunicación de fluido con el pasaje 1040 en el vastago o árbol 1024. Al funcionar una fuente de fluido bajo presión tal como un tubo de agua dé una fuente de agua de grifo residencial o comercial o agua que se haga recircular por una bomba esta en comunicación con la entrada 1018 en la caja 1012. La turbina 1014 vibra debido al fluido que fluye sobre la superficie superior 1036 de la turbina superior 1014. La "vibración" en este texto significa esencialmente que la turbina vibradora 1014 se inclina a un lado de modo que la superficie exterior del poste 1024 de la turbina 1014 está en contacto rodante con la superficie interna de la via 1030. La acción vibradora de la turbina ejerce fuerzas sobre el árbol 1024 que se transmiten al agua que abandona el pasaje 1040 a través de la tobera 1026. Una vez que la cámara está substancialmente llena con agua el agua allí entra a la entrada en el árbol y fluye a través de un pasaje en el árbol o vastago a la tobera. Para cualquier turbina vibradora dada, la rapidez de vibración puede aumentarse o disminuirse al aumentar o disminuir la tasa de flujo del fluido a través del cabezal de rociado. El control de la tasa de flujo puede realizarse al proveer una válvula 1042, tal como una válvula de compuerta en la entrada 1018. La figura 54 es una vista en corte de otra modalidad de la presente invención. El aparato 1044 tiene una caja 1046 para detener una turbina vibradora 1048 similar a la mostrada en la figura 53. Sin embargo la turbina vibradora 1048 está recibida de manera floja o suelta en un manguito 1050 que es parte del ensamble de tobera 1052. La caja 1046 forma una cámara 1054 con una entrada 1056 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 1048. El piso o extremo distal 1058 de la caja corriente abajo de la turbina forma un collar, agujero o abertura 1060 a su través para recibir de manera deslizable el ensamble de tobera 1052, que tiene una tobera 1062 que se extiende más allá del collar 1060 y un manguito 1050 para soportar la turbina vibradora 1048. La turbina vibradora 1048 tiene una superficie cónica 1040 igual que la descrita en la figura 53 que está unida a un poste 1066. La superficie 1064 de la turbina vibradora 1048 se extiende preferentemente de manera radial más allá del poste 1066 para formar una colgadura anular. El diámetro exterior de poste 1066 es menor que el diámetro interno del manguito 1050 de tal manera que cuando la turbina vibra dentro del manguito el movimiento vibrador se transmite a la tobera 1052. El ensamble de tobera 1052 provee una porción alargada que tiene una porción de espaldón anular 1070 que descansa sobre una guarnición opcional o soporte de cojinete 1072. La porción alargada del ensamble de tobera tiene entradas de fluido 1074 colocadas arriba del espaldón anular 1070 y entradas de fluido 1078 colocadas abajo del espaldón 1070. La porción alargada forma además un pasaje 1068 que provee comunicación de fluido entre la entrada o entradas 1074 y 1078 y la tobera 1072. Las entradas 1074 son preferentemente una pluralidad de canales que se extienden a través de la pared de la tobera, preferentemente en ángulo hacia abajo de la parte superior de la caja 1046 hacia el piso 1050 de la caja. Las entradas 1078 preferentemente se extienden a través de la pared en ensamble de tobera preferentemente en ángulo hacia abajo y hacia la linea central del ensamble de tobera 1052. La tobera 1062 puede proveer uno o más preferentemente 2 canales de salida 1080 en comunicación de fluido con el pasaje 1068. Los canales de salida están preferentemente en ángulo alejándose cada uno desde la linea central del ensamble de tobera 1052 La abertura 1060 tiene un diámetro interno ligeramente mayor que diámetro externo del ensamble de tobera 1052 que se extiende a su través, esta diferencia en diámetro sirve para controlar la velocidad de rotación del ensamble de tobera 1052, Por ejemplo si el diámetro interno de la abertura 1060 es de 0.51 pulgadas y el diámetro externo del ensamble de tobera es 0.5 pulgadas, con cada vibración o movimiento orbital de 360 grados de la turbina 1048, y por lo tanto una vuelta del ensamble de tobera, entonces el ensamble de tobera rotará 0.0314 pulgadas o un 1/50 de su circunferencia en una dirección opuesta a la vibración o movimiento nodal resultando en una revolución completa para cada 50 vibraciones. En este ejemplo si la turbina vibradora 1048 está vibrando o rotando a 1800 rpm, entonces el ensamble de tobera 1052 rotará a aproximadamente 36 rpm. El flujo de agua dentro de la caja 1046 puede regularse por una válvula de aguja 1082 o una válvula de compuerta como la mostrada en la figura 53. Además, el flujo de agua pude ser aireado al jalar aire en la caja a través del puerto 1084. La figura 55 es una vista en corte de un aparato 1083 similar al mostrado en la figura 54 en donde cifras iguales indican elementos similares. La turbina vibradora 1048 está recibida de manera suelta en un manguito 1050 que es parte del ensamble de tobera 1052. La caja 1046 forma una cámara 1054 con una entrada 1056 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 1048. El piso 1058 de la caja forma un collar, agujero o abertura 1060 a su través para recibir de manera deslizable el ensamble de tobera 1052, que tiene una tobera 1062 colocada fuera de la caja y el manguito 1050 para soportar la turbina vibradora 1048 dentro de la caja. El ensamble de tobera 1052 forma un espaldón anular 1070 que está colocado en una escotadura ajustable 1088. El ancho de la escotadura 1088 puede ajustarse moviendo la placa 1087 hacia arriba o hacia abajo limitando asi la velocidad de vibración de la turbina y a su vez la velocidad de vibración e inclinación del ensamble de tobera 1052. Al disminuir el ancho de la escotadura (mostrada aquí como la distancia vertical de la escotadura 1088 entre e piso 1058 y la placa 1087) resultará en una inclinación pequeña en el ensamble de tobera 1052 y un numero elevado de revoluciones donde al aumentar el ancho de la escotadura resultará en mayor inclinación y menor número de revoluciones para el ensamble de tobera. La figura 56 es una vista en corte de un aparato alternativo de la presente invención. El aparato 1090 provee una caja 1092 para detener una turbina vibradora 1094 y un ensamble de tobera 1096. La caja 1092 forma una cámara 1098 con una entrada de fluido 1100 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 1094, La caja 1092 tiene un piso 1102 que define una abertura 1104 a su través . para soportar el ensamble de tobera 1096. La turbina vibradora 1094 está recibida de manera deslizable en un manguito 1108 que tiene un extremo superior abierto. La caja 1092 tiene un miembro de soporte 1110 unido al mismo, en donde el miembro de soporte 1110 define un taladro 1112 a su través para recibir de manera deslizable el extremo inferior del manguito 1108. El extremo inferior del manguito 1108 tiene un pasador impulsor 1114 que se extiende desde allí y que está colocado desplazado del centro del eje longitudinal del manguito 1108. El ensamble de tobera 1096 define una abertura o escotadura de impulsión 1116 para recibir el pasador impulsor 1114 de modo que cuando la turbina vibradora 1094 vibre el movimiento se convierte en un movimiento rotatorio que se transmite al ensamble de tobera 1096 a través del pasador de impulsión 1114. El ensamble de tobera está fijado a la caja al rededor del eje 1097 permitiendo un movimiento de lado a lado de la salida de tobera 1120. Una junta de bola y zócalo puede también usarse para fijar el ensamble de tobera a ala caja permitiendo con ello un movimiento circular o en arco de la salida de tobera 1120. Alternativamente la forma de la escotadura de impulsión 1116 puede diseñarse para producir un patrón oscilante de lado a lado o un patrón de fluido de forma oval abandonando la tobera. Debe reconocerse que el ensamble pasador impulsor/soporte/manguito vibrador, puede considerarse que es un motor impulsado por agua que puede impulsar cualquier número de dispositivos conocidos por el técnico. El ensamble de tobera 1096 define un pasaje de fluido que está en comunicación de fluido con una pluralidad de entradas de fluido 1118 dentro de la caja y un canal de salida de fluido 1120 fuera de la caja 1092. Las entradas de fluido 1118 preferentemente se extienden a través de la pared del ensamble de tobera 1096 con un pequeño ángulo. El ensamble de tobera 1096 puede se esférico, redondeado, elíptico u oval en forma dependiendo del patrón de flujo que se desea para el agua que abandona la tobera o canal de salida de fluido 1120 Al usarse el agua hace contacto con la parte superior de la turbina 1094 ocasionando que vibre dentro del manguito 1108. El manguito 1108 a su vez vibra, produciendo rotación desde su contacto con el miembro de soporta 1110, moviendo el pasador impulsor 1114 en un movimiento generalmente circular, donde el centro del pasador no está alineado con el eje longitudinal del manguito 1108. Como se muestra en la figura 56 el manguito vibrador 1108 actúa como un motor para balancear el ensamble de tobera 1096 en un movimiento hacia atrás y hacia adelante alrededor del eje 1097 para producir un patrón de barrido del agua que abandona la tobera 1120 El flujo del agua puede airearse al suministrar el aire a la cámara a través de un puerto. El flujo del agua en la cámara puede restringirse al activar una válvula de aguja mostrada o una válvula de compuerta como se ha discutido anteriormente . La figura 57 es una vista en corte de otra modalidad de la presente invención. El aparato 1122 tiene una caja 1124 para detener una turbina vibradora 1126 y una tobera 1128. La caja 1124 define una cámara 1130 con una entrada 1132 en un extremo y un collar 1134 o abertura en el extremo opuesto. La entrada de fluido 1132 comprende un tubo 1136 que se extiende cierta distancia dentro de la cámara 1130. La turbina vibradora 1126 tiene un extremo inferior integral con el ensamble de tobera. La superficie superior de la turbina vibradora qll26 tiene alabes 1144 localizados preferentemente en la periferia de la superficie superior para reducir la rapidez de la turbina vibradora. La cámara 1130 también forma una vía 1138 entre el tubo 1136 y la pared interna de la cámara 1130. La turbina vibradora 1126 tiene una superficie superior cónica con un árbol o vastago 1140 que se extiende desde allí. El vástago 1140 tiene una rueda de via 1142 que tiene un tamaño adecuado para ser recibida por la via 1138 formada por la cámara 1130. La forma de la vía 1138 puede modificarse para reflejar el patrón de flujo deseado que abandone la tobera tal como circular, oval, elíptico, etc. Debido a que la rueda de vía tiene una circunferencia mucho más pequeña que la vía, la turbina hace varias revoluciones para producir un sólo movimiento orbital produciendo de manera efectiva una rapidez orbital o de vibración muy baja. El ensamble de tobera forma un pasaje 1146 en comunicación de fluido cpn una pluralidad de entradas 1148 localizadas dentro de la caja 1124 y un canal de salida 1150 localizado fuera de la caja 1124. Las entradas 1148 preferentemente se extiende a través de la pared del ensamble de tobera 1128. El canal de salida 1150 puede consistir de un canal o de una pluralidad de canales de salida como se describe anteriormente en la figuras 54 y 55. En ensamble de tobera está soportado por un espaldón de cono truncal 1152 que enfrenta el piso 1154 de la caja. El espaldón 1152 está ahusado de modo que está en contacto de rodadura con e piso 1154 de la caja cuando la turbina vibradora imparte el movimiento de vibración al ensamble de tobera 1128. El ángulo de inclinación alcanzado por la turbina vibradora esta limitado por la relación entre la vía y la rueda de vía.

La figura 58 es en una vista en corte de la salida de chorro movible que puede usarse en el ensamble de tobera en lugar de los canales de salida 1080 mostrados en las figuras 2 y 3. El extremo del ensamble de tobera 1052 puede adaptarse para recibir un chorro de salida 1081 que tiene una pluralidad de canales de salida que se extienden a su través. El chorro de salida 1081 puede formarse por una bola fijada en un zócalo de modo que la posición angular del chorro de salida 1081 pueda ajustarse por el usuario con sus manos. Preferentemente la bola está fijada en el zócalo con suficiente fricción para evitar un resbalamiento relativo durante el uso, pero puede ajustarse fácilmente por un usuario. Los canales de salida formados en los dos hemisferios independientes de la bola pueden colocarse en ángulo divergente entre si como se muestra en la figura 2 o se esencialmente paralelos entre si. El técnico apreciará la multitud de ángulos usables para los canales de salida. La figura 59 es una vista en corte de otra modalidad de la presente invención. El aparato 1156 tiene una caja 1158 para detener una turbina vibradora 1160 similar a la mostrada en la figura 1. Sin embargo la turbina vibradora 1160 es recibida floja en un manguito 1162 el cual es parte del ensamble de tobera 1164. La caja 1158 forma una cámara 1166 con una entrada 1168 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 1160. El piso o extremo distal 1170 de la caja forma un collar o agujero o abertura 1172 a su través para recibir deslizablemente el ensamble de tobera 1174, que tiene una tobera 1174 que comunica fuera de la caja y el manguito 1162 para soportar la turbina vibradora 1160 dentro de la caja. La turbina vibradora 1160 tiene una superficie superior cónica 1176 igual a la descrita en la figura 1, que está unida a un poste 1178. La superficie superior 1176 de la turbina vibradora 1160 se extiende preferentemente más allá del poste 1178 para formar una colgadura anular. El diámetro exterior del poste ligeramente de cono truncado 1178 es menor que el diámetro interno de la superficie de cono truncado del manguito 1162, de modo que cuando la turbina vibra dentro del manguito, el movimiento vibrador se transmite al ensamble de tobera 1164. El ensamble de tobera 1164 provee una porción de espaldón anular 1180 que reposa sobre el piso de la caja. Entradas de fluido 1182 colocadas arriba del espaldón anular 1180, y forma un pasaje 1184 en comunicación de fluido con las entradas 1182 y la tobera 1174. Las entradas 1182 forman preferentemente una pluralidad de canales que se extienden a través de la pared de la tobera. La tobera tiene una pluralidad de canales de .salida 1186, en comunicación de fluido con el pasaje 1184. Preferentemente uno de los canales de salida 1186 está alineado con la linea central del ensamble de tobera y los canales de salida restantes tienen un ángulo alejándose entre cada uno de la linea central del ensamble de tobera 1164. La abertura o collar 1172 tiene un diámetro interno ligeramente mayor que el diámetro externo del ensamble de tobera 1164. Esta diferencia en diámetro actúa para controlar la rapidez de rotación del ensamble de tobera 1164. El agua dentro de la caja 1168 puede abandonarse abajo la tobera entre la tobera y el collar 1172, ocasionando un rociado de borde emitido desde el ensamble de tobera. Con el objeto de impedir una formación de presión por el agua entre el collar y la tobera, se puede formar una ranura 1168 en el ensamble de tobera 1164. Por lo tanto, cuando el agua fluye hacia abajo del exterior de la tobera, la ranura aliviará la presión y permitirá que el agua pase a lo largo de la superficie exterior de la tobera para unirse al fluido que abandona los canales 1186. La figura 60 es una vista en corte de un aparato 1157 similar al mostrado en la figura 59, donde partes similares tienen la misma cifra de referencia. En esta modalidad, una ranura 1190 puede formarse en el collar 1172 para alcanzar el mismo resultado que en el aparato mostrado y la figura 59. Además la ranura puede ajustarse con un elemento de sellado 1191 tal como un anillo -0 etc. Para evitar que el agua salga. La punta de la tobera 1174 puede estar hecha o cubierta de un material elástico 1175 tal como hule, de modo que la punta de la tobera puede flexionarse para romper y retirar el limo u otros depósitos minerales fácilmente . La figura 61 es una vista en corte de un aparto 1200 similar al mostrado en la figura 59 donde las partes similares llevan la misma cifra de referencia. El aparato 1200 tiene una caja 1158 para detener una turbina vibradora 1160 similar a la mostrada en la figura 53. La turbina vibradora 1160 está recibida suelta en un manguito 1162 que es parte del ensamble de tobera 1164. El piso 1170 de la caja forma un collar, agujero o abertura 1172 a su través para recibir de manera deslizable el ensamble de tobera 1164, que tiene una tobera 1174 que se extiende a través de la caja y el manguito 1162 para soportar la turbina vibradora 1160 dentro de la caja. El conjunto de tobera también incluye un manguito 1202 que forma un espaldón anular 1204 que descansa contra el piso 1170 de la caja. El manguito 1102 tiene un diámetro externo que es menor que el diámetro interno del collar 1172 de modo que el collar 1202 y el ensamble de codera 1164 pueden rotar libremente dentro del collar. El ensamble de tobera forma una pluralidad de entradas de fluido 1206 que están conectadas a una pluralidad de salidas 1208 por medio de los pasajes 1210. Cuando se suministra fluido a la caja a través de la entrada 1168 la presión de fluido empuja hacia abajo sobre la turbina vibradora 1176 comprendiendo el resorte 1204 y empujando la tobera 1174 hacia abajo de modo que las salidas de fluido 1208 se extienden mas allá del extremo inferior 1214 del manguito 1202 y sale el fluido, cuando el flujo de fluido es cerrado, el resorte 1204 forza la tobera hacia arriba, jalando las salidas 1208 dentro del manguito 1202 para impedir que se forme limo u otros depósitos minerales sobre las salidas de tobera 1208. Con la configuración adecuada de las entradas de fluido 1206 esta reacción también puede servir para regular el flujo para que sea constante, aún cuando las presiones lineales puedan variar. El collar 1172 también puede formar una ranura 1216, similar a la mostrada en la figura 59 para soltar o aliviar la presión de agua e impedir rociados de borde. El manguito 1202 también puede tener una ranura para alcanzar el mismo propósito que la ranura 1216. La figura 62 es una vista en corte transversal de un aparato 1218 de la presente invención. El aparato 1218 tiene una caja 1158 para detener una turbina vibradora 1220. La caja 1158 forma una cámara 1166 con una entrada 1168 colocada corriente arriba desde la turbina 1220. El piso 1170 de la caja 1158 forma un collar, agujero o abertura 1172 a su través para recibir de manera deslizable un poste 1222 que está fijado a la turbina vibradora 1220 dentro de la caja 1158 y una tobera 1126 fuera de al caja 1158. El poste 1222 está detenido en relación de vibración o movimiento nodal dentro del aparato 1172 por un espaldón anular 1124 que permite que el poste 1222 rote dentro de la abertura 1172. La turbina 1220 tiene una superficie superior cónica y es similar a la turbina mostrada en la figura 59. El poste 1222 provee pasajes 1226 en comunicación de fluido entre la entrada o entradas de fluido 1228 y las salidas de fluido 1230. Hay preferentemente un pluralidad de canales de entrada 1228 que se extienden a través de la pared del poste, preferentemente radialmente hacia la línea central del poste. Por lo tanto el fluido sigue una trayectoria entrando a la cámara 1166 a través de la entrada 1168, pasando sobre la turbina vibradora 1220, entrando a través de la entrada 1228 en el pasaje 1226 en el poste 1222, y abandonando la tobera a través de uno o más canales de rociado 1230 en comunicación de fluido con el pasaje 1226 en el poste 1222. Al funcionar, una fuente de fluido bajo presión está en comunicación con la entrada 1168 en la caja 1158. La presión desde el agua que entra a la caja ejerce fuerzas sobre el poste 1222 empujando al poste 1222 hacia abajo y permitiendo que vibre la turbina. La turbina 1220 vibra debido al fluido que fluye sobre la superficie superior de la turbina vibradora 1220. Una vez que la cámara esta substancialmente llena con agua, el agua allí penetra a la entrada del poste y fluye a través de un pasaje en el poste hacia los canales de salida en la tobera. Este diseño es particularmente ventajosos para usarse con corrientes de agua de alta presión para producir un chorro de regadera para bañarse y similares. La figura 63 es una vista en corte transversal de un aparato de la presente invención que tiene una pluralidad de toberas. El aparato 1232 se muestra como una unidad de regadera detenida a mano de múltiples toberas en comunicación de fluido con una sola entrada de agua 1233, pero los cabezales de rociado individuales pueden usarse en unidades de tobera única y la caja de tobera múltiple puede usarse en asociación con otros cabezales de rociado de acuerdo con la invención. Aunque puede haber cualquier número de elementos, hay preferentemente entre 5 y 15 elementos, mas preferentemente hay siete (7) elementos dispuestos con un elemento central y seis elementos localizados en circuios al rededor del elemento central, en donde tres de esos elementos 1234, 1236, 1238 se muestran en una vista de corte transversal. En una modalidad preferida cada uno de los elementos 1234, 1236, 1238 tienen las misma partes constitutivas, por lo tanto únicamente se escribirá en detalle el elemento 1234. La unidad de múltiples toberas 1232 provee comunicación de fluido desde una fuente de agua a través de la entrada 1233 a cada uno de los elementos 1234, 1236, 1238 al proveer pasajes de distribución de fluido o una cámara 1241 que esté suficientemente abierta y sin restricción para evitar que se ocasione alguna caída de presión importante en el fluido antes de que alcance los elementos individuales. La cámara 1241 esta en comunicación de fluido con cada elemento a través de entradas de fluido individuales 1248 a cada elemento el cual dirige el fluido en contra de la turbina vibradora 1242. Después de que el fluido pasa sobre la turbina, se vuelve a dirigir hacia adentro y a través de la tobera vibradora 1256. Cada elemento 1234 tiene una caja 1240 para detener una turbina vibradora 1242. La caja 1240 forma una pared o vía 1246 adyacente a la entrada de fluido 1248 colocada corriente arriba de la turbina vibradora 1242. El piso o extremo distal 1250 de la caja 1240 forma un collar, agujero o abertura 1252 a su través para recibir deslizablemente un poste 1256 que está fijado preferentemente al piso 1254 de la turbina vibradora 1242 dentro de la caja 1240. El poste 1256 y el piso 1254 provee un paso de fluido para comunicación de fluido de la caja 1240 a la abertura de tobera 1266. El poste 1254 es detenido en una relación vibradora dentro de la abertura 1252 por un espaldón anular 1258 que permite que el poste 1254 rote dentro de la abertura 1252. Una guarnición, anillo -O o soporte 1260 puede colocarse opcionalmente entre el espaldón anular 1258 y el extremo distal de la caja 1240.

De acuerdo con esta construcción una porción de la pared lateral cilindrica de la turbina vibradora 1242 se moverá a lo largo de la pared interna 1246 de la caja 1240. Aunque cada caja en la unidad de elemento múltiple debe formar una vía o miembro limitante de la pista vibradora de alguna clase, es posible que la unidad 1232 pueda permitir la comunicación abierta de fluido entre los elementos después de que el fluido haya pasado a través de las entradas 1248. De esta manera los componentes esenciales de la unidad 1232 incluyen (a) una charola que tenga una pared de perímetro, un collar múltiple y piso 1252 a través del piso, (b) una pluralidad de turbinas vibradoras, teniendo cada turbina una tobera que se extiende a través de uno de los collares (c) un cabezal de distribución de fluido que provee un chorro de fluido alineado con cada collar, (d) un miembro limitante de la vibración para cada turbina vibradora. En la modalidad mostrada, el cabezal está formado por una placa de distribución de fluido fijada sobre el piso de la charola, la placa de distribución de fluido tiene múltiples entradas alineadas con los collares. Además los miembros limitantes de vibración están formados por paredes que se extienden entre el piso de la charola y el fondo de la placa de distribución de fluido, aunque no es necesario para la pared para impedir el flujo entre las cajas o aún para extender mas adelante la ventaja de un miembro limitante del movimiento vibratorio o nodal . Para cada elemento, el cuerpo de turbina 1254 tiene una entrada de fluido 1264 y un paso 1262 que provee la comunicación de fluido entre el interior de la caja 1240 y la salida de la tobera de fluido 1266. Se prefiere que el cuerpo de turbina incluye una pluralidad de canales de entrada 1264 que se extienden a través de la pared del poste, preferentemente radialmente hacia la linea central del poste. Por lo tanto, el fluido sigue una trayectoria al entrar al aparato a través de la entrada 1233 pasando por a la caja 1240 a través de la entrada 1248, pasando sobre la turbina vibradora 1242 entrando a través de la entrada 1264 al pasaje 1262 en el cuerpo de turbina 1264 y abandonando la tobera 1256 a través de la salida de fluido 1266 en comunicación de fluido con el paso 1262. La salida de fluido 1266 puede ser una simple salida como se muestra o contener salidas múltiples en el mismo o en diferentes ángulos (fig. 59) . Al funcionar una fuente de fluido bajo presión está en comunicación con la entrada 1233 en el aparato 1232, la presión del agua que entra al aparato ocasiona que el agua fluya a través de las entradas individuales 1248 a las turbinas vibradoras individuales 1242. El agua ejerce fuerzas sobre la turbina 1242 empujando al cuerpo 12 44 hacia abajo y permitiendo que la turbina 1242 vibre o propiamente ejerza el movimiento nodal debido al fluido que fluye sobre la superficie superior de la turbina 1242. Una vez que la caja 1242 está substancialmente llena con agua, el agua de allí penetra a la entrada 1264 en el poste y fluye a través de un paso 1262 en el poste a la salida 1266 en la tobera. Este diseño es particularmente útil en un dispositivo de rociado detenido manualmente, pero también puede usarse en un dispositivo de montaje en pared. Aunque el dispositivo puede tener cualquier número de toberas un dispositivo preferido incluye entre siete y doce toberas. Debe reconocerse que además de compartir una fuente común de fluido, los elementos individuales o turbinas operan independientemente una de la otra. La figura 64 es una vista transversal de un aparato 1270 de la presente invención. El aparato 1270 tiene una caja 1272 para detener una turbina vibradora 1274. La caja 1272 forma una cámara 1276 con una entrada 1278, colocada corriente arriba desde la turbina 1274. El piso 1280 de la caja 1272 forma un collar, agujero o abertura 1282 a su través para recibir de manera deslizable un poste 1284 que está fijado a la turbina vibradora 1274 dentro de la caja 1272 y una tobera 1286 fuera de la caja 1272. El poste 1284 es detenido en una relación de movimiento nodal dentro de la abertura 1282 por un espaldón anular 1288 que permite que el poste 1284 se incliné y rote dentro de la abertura 1282. Esa modalidad emplea un contacto limitante de vibración de pared generando la rotación similar al de la figura 63 excepto que la extensión de manguito del poste 1264 hace contacto más bien que la propia turbina,, y la pared se extiende hacia adentro y forma una superficie de contacto 1285 tal como una superficie de elevada fricción o un anillo en -O u otra estructura adecuada. La turbina vibradora 1264 tiene una superficie superior cónica y es similar a la turbina vibradora mostrada en la figura 60. El poste 1284 provee un pasaje 1290 para la comunicación de fluido entre la entrada de fluido 1292 y la tobera 1286. Debe notarse que la turbina particular 1274 aquí mostrada no es limitante y que se pueden usar cualesquiera de las configuraciones turbina vibradora/poste aquí mostradas. La tobera 1286 tiene una cámara de alta presión 1294 que está en comunicación de fluido con el pasaje 1290 y una pluralidad de canales de salida de alta presión 1296. La cámara de alta presión 1294 define una abertura 1298 que está en comunicación de fluido con una cámara de baja presión 1300. La cámara de baja presión 1300 tiene canales de salida de baja presión 1302. Una porción del agua fluye a través de la cámara de alta presión 1294 a la cámara de baja presión 1300 en dónde abandona la tobera a una presión más baja que el agua que abandona la cámara de alta presión, así formando gotas grandes. El agua que abandona los canales de salida de presión elevada 1296 forma gotas más pequeñas que el agua que abandona los canales de salida de baja presión 1302. Por lo tanto, el fluido que sigue una trayectoria al entrar a la cámara 1276 a través de la entrada 1278, pasa sobre la turbina 1274, entrando por la entrada 1292 al pasaje 1290 en el poste 1284. Entonces el fluido abandona la tobera 1286 a través de ya sea los canales de salida de alta presión 1296, o los canales de salida de baja presión 1302. Al funcionar una fuente de fluido bajo presión está en comunicación con la entrada 1278 en la caja 1272. La presión desde el agua que entra a la caja 1272 ejerce fuerzas en el poste 1284 empujando el poste 1284 hacia abajo y permitiendo que vibre la turbina. La turbina 1284 vibra debido al flujo de fluido a través de la superficie superior de la turbina vibradora 1274. Una vez que la cámara está substancialmente llena con agua, el agua allí penetra por la entrada en el poste y fluye a través de un pasaje en el poste a los canales de salida en la tobera. Este diseño particularmente útil para usarse con corrientes de agua de alta presión para producir goteos de presión baja y alta, que proveen un rociado o efecto de regadera uniforme para el baño o similares. La baja velocidad y el goteo grande ayuda a retirár cualquier sensación molesta se las gotas de alta presión, porque están fuera de sincronización con las gotas de alta presión.

Las figuras 65, 65a y 66 son vistas transversales de dos diseños de acoplamiento alternativo que pueden usarse para montar el movimiento rotatorio nodal del árbol de salida del motor o ensamble de toberas 1164 y usar ese movimiento para mover un engrane o flecha respectivamente, teniendo un árbol rotacional verdadero. Tanto en la figura 65 como en la 66, la caja 1168 la turbina 1160 y el ensamble de tobera 1164 son esencialmente los mismos que en el aparato 1157 de la figura 8 y las fibras de referencia iguales se usan para elementos similares. Las diferencias entre los motores 1310 y 1330, por una parte y el aparato 1157 por otra parte, se dirigen a miembros adicionales fijados al ensamble de tobera 1164 en lugar de la tobera 74 y ni un miembro adicional fijado al piso de la caja 1158. En la figura 65 el ensamble de tobera 64 tiene un poste extendido 1312 acoplado con una junta de tipo universal que provee cuando menos dos grados de libertad que pueden acomodar en el movimiento nodal de ensamble de tobera 1164. Un pasador 1314 está acoplada de manera pivotal a través de un lado del poste 1312, o alternativamente unido pivotalmente al lado del poste 1312. Los extremos más externos del pasador 1314 acoplan de manera pivotal con un anillo 1316 que tiene lengüetas duales 1318 que se extienden radialmente desde el mismo. Las lengüetas 1318 a su vez acoplan pivotalmente con un anillo anular 1320 que tiene agujeros pilotos 1322 a su través. El anillo 1320 se mantiene en una alineación axial verdadera por un cojinete cilindrico 1324 fijado al fondo del piso 1170 de la caja 1158. El anillo 1320 puede entonces acoplarse a o incluir varios medios de impulsión incluyendo dientes de engranaje 1326 dispuestos alrededor del perímetro del anillo. En la figura 66 el ensamble de tobera 1164 tiene un poste acortador 1332 que tiene una abertura central 1333. Un árbol o flecha 1334 se mantiene en la alineación axial por un cojinete cilindrico 1336 fijado al piso 1170 de la caja 1158. El árbol 1334 incluye un poste 1338 que se extiende dentro de la abertura 1333. El poste 1338 incluye lengüetas duales 1340 que se extienden radialmente desde el mismo a escotaduras 1342 formadas dentro de la abertura 1333 del ensamble de tobera 1164. Es un aspecto importante de la invención que el motor 1330 sea impulsado por el fluido que no sale a través de una tobera, pero mas bien abandona a través de una abertura separada 1344 y dependiendo de la aplicación, pueda no necesitar cámara. Tal puerto o salida separada, también puede incorporarse en la caja 1158 de la figura 65, preferentemente estando el poste 1312 tapado. DISEÑOS SIN CAMARA La presente invención provee un aparato de descarga de fluido que suministra fluido en una distribución de rociado substancialmente uniforme. El movimiento del aparato es un movimiento vibratorio combinado preferentemente con algún movimiento rotacional. El movimiento vibratorio se genera al soportar un miembro inductor de vibración o una turbina vibradora en la trayectoria del suministro de fluido con un miembro de cuerpo, posiblemente incluyendo marcos, vigas, una caja y/o otros miembros estructurales. A diferencia de las toberas típicas basadas en abertura, el cuerpo rio necesita contener presión o estar hermético al fluido, y puede hecho estar substancialmente abierto. El agua que fluye a través de la turbina de vibración ocasiona que la turbina rote y vibre. La turbina vibradora realiza la dirección del patrón de rociado que abandona la tobera de rocío, distribuyendo el fluido en un patrón rotatorio al rededor del árbol del aparato. La corriente distribuida del fluido que sale de la turbina vibradora se intercepta por un desviador y se vuelve a dirigir hacia abajo. El paso de la turbina vibradora y del desviador se escogen para llevar a un mínimo la pérdida de momento de la corriente del fluido. De acuerdo con la invención el desviador puede proveerse de cualquier manera adecuada, tal como una parte integral del cuerpo o de la turbina o también como un componente separado. El patrón de rociado producido por la turbina vibradora cambia más o menos rápidamente, de modo que las gotas o corriente de fluido se dirigen a lo largo de trayectorias en arco durante un tiempo más bien que continuamente en un solo punto. Este tipo de patrón de distribución de rociado es más amable que muchos patrones estacionarios y el diseño único de la turbina vibradora no incluye parte mecánicas complejas o restricciones de flujo importantes. Para ciertas aplicaciones, puede ser deseable incorporar divisores en el desviador con el objeto de separar el flujo de fluido en una pluralidad de corrientes discretas de fluido. Otra modalidad de la presente invención, provee un aparato de descarga de fluido con un miembro inductor de vibración o turbina que ocasiona que el cuerpo o caja que soporta al miembro inductor de vibración o turbina también vibre, más particularmente el miembro inductor de vibración está colocado en una posición suelta de contacto con el cuerpo o la caja del aparato, reduciendo asi el número de partes necesarias para alcanzar tal movimiento y aumentar la capacidad del aparato para producir un ancho deseado de rociado asi como un patrón especial, tal como para una regadera residencial o un grifo. El fluido de distribuye fuera de la superficie de la turbina en un patrón rotatorio y luego viaja sin restricción de flujo, sobre el desviador hacia abajo a la salida del aparato, salida que puede estar substancialmente abierta o puede incluir divisores o canales no restrictivos de cualquier número y configuración. Como se usa aquí el término hacia abajo, significa que el fluido distribuido fuera de la turbina en un primer ángulo con respecto a la linea central axial de la entrada de fluido se desvia de modo que el fluido cambia su dirección a un segundo ángulo menor con respecto a la linea central axial de la entrada de fluido. Aunque la turbina vibradora puede según el concepto distribuir el fluido en un primer ángulo que tiene cualquier valor menor de 90°, la turbina debe distribuir el fluido en un ángulo menor de 60° desde el árbol preferentemente menor de 45° desde el árbol y todavía más preferentemente entre aproximadamente 30 y 40° desde el árbol. El desviador también debe recibir o interceptar el fluido distribuido desde la turbina con una superficie que tenga un ángulo similar al primer ángulo en el cual el fluido se distribuye fuera de la turbina. Además en tanto que el deflector puede volver a dirigir el fluido en muchos ángulos, a un ángulo hacia la linea central axial en vez de ángulos alejándose del árbol, el deflector deberá tener una pendiente suave que cambie gradualmente para volver a dirigir al fluido a un patrón de descarga de fluido más apretado que lo que haría una turbina dada que se proveyera de otra manera. Preferentemente el desviador dirigirá al fluido en un ángulo dentro de aproximadamente +/- 20° de una línea paralela a la línea central axial y aún más preferentemente el desviador debe dirigir el fluido en dos o más ángulos como teniendo por ejemplo 12 canales 66 con 4 de ellos puestos a 0o y los otros 8 en ángulos de 10°. Debe reconocerse que puesto que la turbina vibra y ciertas modalidades del desviador vibraran ya sea dependiente o independientemente de la turbina vibradora, los ángulos relativos y las combinaciones de ángulos de la turbina y el desviador están cambiando constantemente y además dependen del grado de vibración permitido por el diseño de sus conexiones, esto es, las dimensiones de un poste y manguito o la placa de vibración anular y el miembro limitador de espacio, etc. Finalmente, las superficies de la turbina y el desviador están preferentemente cóncavas con el objeto de alcanzar una transición gradual de la dirección en la cual la corriente de agua está moviéndose, pero donde se presente únicamente una pérdida mínima de momento y sin excesiva dispersión o formación de niebla del agua. Preferentemente el miembro inductor de vibración o la turbina está dispuesta en acoplamiento directo o contacto con el cuerpo del aparato. Más particularmente, el miembro del cuerpo soporta a la turbina vibradora en una relación distanciada axialmente a la entrada del fluido, si el soporte incluye un enlace mecánico, tal como un conector flexible o bola y arreglo del tipo de jaula o una relación suelta macho hembra, tal como la relación más preferida poste y manguito. El término relación poste y manguito como se usa aquí incluye cualquier número de configuraciones donde un poste forma una superficie externa cilindrica cónica o de cono truncado que se recibe de manera suelta dentro de un manguito formando una superficie interna cilindrica, cónica o de cono trucado para permitir que se presente la vibración entre los mismos. La superficie de fondo del poste se prefiere redondeada o de otra manera formada para llevar a una mínimo la fricción y unión entre los miembros. Debe reconocerse de que el manguito puede formarse como una parte integral del cuerpo o de la caja y el poste puede ser parte del miembro inductor de vibración o inversamente. Se prefiere diseñar al poste y al manguito con suficiente tolerancia intermedia de modo que el miembro inductor de vibración pueda vibrar en relación al cuerpo o caja sin unirse. Además, se prefiere principalmente utilizar una relación de poste y manguito que tenga una superficie cónica o de cono truncado en cuando menos una parte del poste con un primer diámetro para un acoplamiento de rodadura con una superficie cónica o de cono truncado sobre cuando menos una parte del manguito teniendo un diámetro ligeramente mayor soportado en una relación distanciada axial por la salida de fluido. La superficies cónicas o de cono truncado deben tener un vértice común con el objeto de que las superficies entren en un contacto de rodado completo. La turbina vibradora puede estar soportada por el cuerpo, el marco o la caja del aparato en cualquier configuración, pero está soportada preferentemente con una serie de aletas delgadas, preferentemente tres o cuatro que se extiendan radialmente desde el cuerpo marco o pared de la caja, colocado abajo de los canales de salida. El uso de aletas delgadas es por lo general suficiente para soportar la turbina vibradora sin proveer ninguna restricción importante al flujo total del fluido. Alternativamente, la turbina vibradora puede estar soportada por un solo brazo que se extienda a lo largo de un lado del aparato. El aparato ha presentado la capacidad para funcionar con una tasa de flujo de agua reducida proveyendo una corriente de agua satisfactoria que es particularmente útil en un grifo de lavadero. Debido a la acción vibradora, la distribución o cobertura del fluido descargado fuera del aparato a una superficie es extremadamente uniforme y puede caracterizarse como una distribución de fluido de movimiento rotacional y nodal como se establece en la solicitud de patente US 09/115,362 que se incorpora aquí por referencia. Por lo tanto, el patrón de distribución permite que el aparato tenga menos canales restrictivos tanto en número como en calidad teniendo una área transversal mayor, con lo cual es menos probable que se tape con limo o cal, otros minerales o partículas. En tanto que el grado de vibración puede limitarse por las tolerancias entre el poste y el manguito o entre una placa de vibración y un miembro limitador de espacio, el aparato puede opcionalmente también incluir un miembro limitador activo de la vibración. Un miembro limitadora activo de la vibración, tal como un anillo de pista funciona como un mecanismo autocentrante para la turbina vibradora. Debe reconocerse que el aparato de la presente invención y los componentes individuales del mismo pueden fabricarse de cualquier material conocido, preferentemente aquellos materiales que son resistentes al ataque químico o térmico por el fluido que pasa a su través. Donde el fluido es agua los materiales preferidos incluyes plásticos, tales como uno o más materiales polímeros moldeables por inyección o extruibles, más preferentemente una resina acetal y metales o aleaciones metálicas, tales como acero inoxidable. Otro y otros materiales adecuados para usarse en la presenta invención son aparentés al técnico y se consideran que están dentro del alcance de la presente invención. La figura 36 es una vista lateral transversal de una modalidad de un aparato 540 de la presente invención. El aparato 540 tiene una caja 542 con un extremo superior que define una placa de vibración anular que se extiende hacia adentro o collar 544 y un extremo inferior que soporta un manguito 546 que tiene una superficie interna de cono truncado 548 que se abre hacia el extremo superior de la caja. El aparato incluye una entrada de agua 550 que define una brida anular 552 adaptada para recibir el collar 544 de la caja 542. Una turbina vibradora 554 tiene un extremo inferior o poste 556 colocado dentro del manguito 546. La superficie interior 548 del manguito 546 tiene un diámetro interno ligeramente mayor en la mayoría de su longitud. En tanto que el diámetro exterior del extremo interior o poste 556 de la turbina vibradora y un extremo inferior redondeado. La turbina vibradora 554 tiene una superficie superior 558 que esta generalmente cónico y forma una pluralidad de alabes 560 que inducen un momento angular y se extienden desde allí. De acuerdo con la presente invención las ranuras o alabes pueden usarse substancialmente de manera intercambiable para alcanzar el mismos objetivo. Sin embargo se espera que los alabes de perfil delgado transfieran fuerzas inductoras de vibración adecuadas a la turbina en tanto, que el fluido separado de la superficie de turbina en un solo ángulo definido por la superficie cónica entre los alabes. Por contraste, una superficie que tenga ranuras sobre la mitad del área superficial separará la mitad del fluido en un ángulo (digamos el ángulo de los valles de ranura) y la mitad del fluido en otro ángulo (digamos el ángulo de las colinas entre las ranuras) . La superficie superior 558 de la turbina vibradora 554, forma preferentemente un colgamiento anular en frente del extremo inferior 556. El extremo inferior 556 es un poste generalmente cilindrico que tiene una superficie de fondo redondeada 563. La superficie superior cónica 558 está preferentemente redondeada en el vértice 572. Una caja exterior opcional 564 puede incluirse con propósitos estéticos, pero preferentemente no entra en contacto con la caja vibradora 542. La caja 542 forma un desviador integral 567 con divisores o canales 566. La superficie desviadora 567 es preferentemente un arco suave que gradualmente dirige el agua hacia abajo en un patrón de flujo uniforme con una pérdida mínima de momento. Al ensamblarse el poste 556 de la turbina vibradora 554, descansa dentro del manguito 546. La turbina vibradora y el manguito pueden fabricarse de cualquier material adecuado, pero preferentemente están hechos de uno o más materiales polímeros moldeables por inyección o extruibles, más preferentemente una resina acetal tal como DELRIN debe reconocerse que la turbina vibradora y el manguito están en contacto rodante y sus materiales deben proveer cuando menos alguna fricción como la que se requiere para producir una acción vibradora o movimiento nodal consistente, sin embargo no mucha fricción, particularmente en el extremo distal del poste, para disipar el momento del agua u ocasionar unión de la turbina. La turbina y el manguito hacen contacto preferentemente a lo largo de superficies de cono truncado, siendo el área de contacto un factor controlable para determinar la cantidad de fricción entre ellos. Al funcionar el flujo del agua penetra a través de la entrada de agua 550 y choca contra la parte superior de al turbina vibradora 554. La fuerza de la corriente de agua con la superficie cónica 558 y los alabes 560 a lo largo con el acoplamiento del poste 556 dentro de la superficie de cono truncado 548 induce el movimiento vibratorio de la turbina vibradora 554 al recibir el choque de una corriente de agua. El movimiento vibrador de la turbina vibradora 554 imparte un movimiento de vibración o nodal a la caja 542 en el cual la placa vibradora anular 544 de la caja hace contacto y hace el movimiento al rededor de la brida anular 552. Sin limitar el alcance de la invención, se cree que cuando la turbina vibradora 554 se hace vibrar en la dirección del movimiento del reloj alrededor de la linea central de la corriente que viene de la entrada de agua 550 la caja 542 rota en una dirección contraria al reloj alrededor de la linea central. El agua se dirige o se distribuye al desviador 567 de la caja de rociado 542 por los alabes 560. También se muestra en la figura 36 un medio de control de flujo tal como una válvula de aguja 568 como uno mostrado en la figura 21 de la solicitud pendiente de patente US 09/150,480 cuya aplicación se incorpora aquí por referencia. Puede usarse para controlar el flujo del agua sobre la turbina.

La figura 37 es una vista lateral transversal de otra modalidad de - la presente invención en la cual, los elementos similares a los de la figura 36 se indican con las mismas cifras de referencia. En esta modalidad, el aparato 551 tiene una caja estacionaria 543 que forma y soporta un manguito 570 opuesto a la entrada de agua 550 con una superficie interna de cono truncado 574 para recibir de manera suelta un manguito 546 definido por un desviador vibrante 571. El deflector 571 tiene un extremo superior 572 que esta abierto y no está unido a la entrada de agua 550 como en la figura 36. La turbina vibradora 554 descansa en el manguito 546 del desviador 571 en tanto que el manguito desviador 546 descansa dentro del manguito de caja 570. Cuando el fluido choca o golpea la turbina vibradora, vibran tanto la turbina 554 como el desviador 571. La figura 38 es una vista en corte de otra modalidad de la presente invención. El aparato 561 tiene una caja estacionaria 543 con una entrada de agua 550 en el extremo superior y una pluralidad de aletas 575 delgadas que se extienden radialmente en el extremo inferior entre la pared interna de la caja 543 y el manguito 570 para soportar a éste dentro de la caja de rociado 542. La turbina vibradora 554 tiene una superficie cónica superior 558 con una pluralidad de alabes inductores de momento anular 584 que se extienden hacia afuera desde la turbina 554. Los extremos opuestos de los alabes 584 están conectados a un desviador 586 para formar un arreglo del de rueda de rayos que definen los canales 566 (ver también figura 39) . Los canales de flujo 566 están formados entre los alabes 584 y el desviador 586, en donde los alabes 584 actúan para dispersar el flujo de agua a través de los canales 566. El desviador 586 se muestra como teniendo una porción que se extiende opcionalmente 576 hacia arriba desde los alabes 584 con objeto de detener el flujo de agua que viene de la turbina y volverlo a dirigir hacia abajo a través de los canales 566. La figura 39 es una vista en perspectiva de la turbina 554 mostrada en la figura 38 con partes escondidas mostradas en lineas interrumpidas y la porción extendida 576 del desviador 586 retirada para mayor claridad. Cada uno de los alabes 584 se extiende radialmente alrededor del poste 556. Preferentemente, cada uno de los alabes 584 tiene una superficie lateral en ángulo 590 que imparte un movimiento rotacional sobre la turbina 554 al ponerse en contacto con una corriente de agua. La superficie lateral angular 590 forma preferentemente un ángulo con la superficie lateral vertical que mide entre 5 y 15° más preferentemente alrededor de siete grados. El paso del ángulo es importante para establecer que rápidamente rotará la turbina en respuesta a la corriente de agua que hace contacto con los alabes. El agua golpea la parte superior de los alabes y viaja hacia abajo por la superficie lateral en ángulo 590, así empujando a la turbina 554 en una dirección de rotación en el sentido del reloj (como se vería desde la parte superior en la configuración mostrada, aunque una configuración alternada produciría una dirección de rotación en contra del reloj ) lo que produciría una vibración en sentido contrario al movimiento del reloj o movimiento nodal de la turbina. La mecánica de este movimiento se describe con gran detalle en la solicitud co-pendiente US No. 09/115,362 que se incorpora aquí por referencia. Los alabes trabajan en cooperación con el desviador 586 que tiene una superficie interna que está abierta hacia abajo para dirigir el agua en uno o más ángulos deseables . Cuando se conecta el suministro de agua, el agua entra a la caja y golpea la parte superior de la turbina 558, ocasionando que la turbina se incline a un lado y vibre dentro del manguito 570. El agua se desvía de la turbina 558 y a través de los canales de salida 566, golpea los alabes y ocasiona que la turbina rote. La caja 573 soporta al manguito 570, preferentemente usando aproximadamente de tres a cuatro aletas delgadas que se extienden radialmente 571, desde la pared interna de la caja 564 hacia el manguito 570. La turbina inmediatamente empieza a vibrar y descarga agua en una distribución muy uniforme.

La figura 40 es una vista transversal del aparato 561 similar al mostrado en la figura 4. El desviador 586 puede tener un elemento que limite la vibración 580 que actúa para limitar el grado al cual la turbina vibrante se inclina en el manguito 570. El elemento limitador de vibración 580 preferentemente forma una superficie de cono truncado 582 que está invertida con respectó a la superficie superior cónico 558 de la turbina vibradora 554 de modo que cuando el agua fluye desde la entrada de agua 550 impacta la superficie 582, y la turbina es forzada hacia atrás hacia la linea central de la entrada de fluido 550. El aparato de descarga de fluido también puede estar provisto como uno de los elementos de control de agua o salto 592 que permita que agua adicional fluya a través del aparato. El elemento de control de agua 592 puede consistir de un asiento de válvula de resorte de compresión 584 que sella en contra de la superficie interna de la caja 543 cuando la válvula está en una posición cerrada. Como se muestra en la fig. 41, si se desea mayor flujo de agua la presión de agua suministrada al aparato puede aumentarse, abriendo una válvula (no mostrada) hasta que actúa el resorte y el asiendo se desacople de la superficie interna de la caja 543, permitiendo asi que mas agua fluya a través de la caja 543. En la configuración mostrada aquí, el flujo de agua adicional se dirige en lo general contra las paredes de la caja 543 alrededor de la turbina vibrador 554, y por lo tanto no afecta de manera importante el grado de vibración experimentado por la turbina 554 y la caja de rociado 542. La figura 42 es una vista lateral transversal de un aparato 573 similar al mostrado en la figura 36, excepto que el cuerpo o caja 543 no vibra y la caja 564 exterior decorativa, opcional, se ha omitido. La turbina vibradora 554 tiene una superficie cónica 558 y alabes 560 que se extienden desde la superficie superior 558 que dirige el flujo de agua hacia afuera contra la pared interna 567. La caja 543 soporta el manguito 570 usando una pluralidad de aletas delgadas 594 que se extienden desde la superficie interna de la caja 543 al manguito 570. El desviador 567 formado sobre la pared interna de la caja 543 puede incluir opcionalmente bordes o divisores 569 que se paren el flujo de agua de la turbina formando corrientes discretas de agua. A diferencia de otras modalidades de la presente invención discutidas hasta ahora, el aparato 573 no produce un patrón de rociado vibratorio pero todavía provee un patrón de distribución de agua que comprende muchas gotitas finamente divididas sin usar aberturas pequeñas que pudieran taparse. Otra ventaja de la presente invención en comparación con los cabezales de rociado en uso, es el número reducido de partes requeridas para producir un patrón de distribución de agua efectivo, tal como para darse un regaderazo, lavarse las manos y similares. Debe notarse que la entrada de fluido de esta modalidad asi como de cualquiera de las modalidades descritas anteriormente puede equiparse con una válvula de control de flujo para proveer un flujo de agua adecuado. Las figuras 43 - 45, son vistas superiores de varias superficies superiores cónicas 558 de la turbina 554 como se muestra en la figura 36. La superficie superior 558 de la turbina 554 se ilustra con alabes 560 formados en una configuración no radial. Debe notarse que el flujo de fluido que impacta sobre la turbina vibradora empujará a la turbina a un lado en un posición inclinada, de modo que el punto central de la turbina vibradora queda substancialmente fuera de la corriente de fluido desde la entrada y únicamente un lado de la turbina vibradora queda alineado con la corriente de fluido en cualquier momento. Cada uno de los alabes 560 formados en la superficie superior de la turbina vibradora 54 no son radiales y ocasionan que la turbina vibradora 554 realice un movimiento en órbita alrededor de la entrada de fluido 550 cuando el fluido fluye contra los alabes 560. Los alabes no radiales 560, la superficie cónica y la relación floja o suelta entre el poste y el manguito aseguran que cuando el fluido fluye contra la parte superior de la turbina vibradora 554 bajo presión, aunque esta sea baja, la turbina vibradora se inclinará fuera del centro y empezará a vibrar. Más particularmente el fluido que golpea la superficie cónica 558 de la turbina ocasiona una fuerza de inclinación y el fluido que pasa a través de los alabes 560 ocasiona fuerzas de rotación. Por lo tanto, la corriente de fluido que pasa a través de la entrada ocasiona que la turbina vibre. Una vez que ha empezado el movimiento vibratorio o nodal, el flujo continuo del agua mantiene a la turbina vibradora vibrando. Además el flujo de fluido también ocasiona una fuerza de detención hacia abajo que empuja sobre la turbina hacia abajo, tendiendo a mantener la turbina desplazada de su relación cooperativa con el manguito. Por lo tanto se prefiere que el ángulo de la superficie cónica 558 sea suficientemente grande para producir cuando menos una fuerza ligera de inclinación aún cuando la turbina ya está totalmente inclinada, sin embargo no tan grande como para jalar la turbina y separarla del contacto con el manguito. Debe reconocerse que cada una de las modalidades de las figuras 36 - 46 puede ser igualmente efectiva si la turbina vibradora comprende un manguito en vez de un poste y la caja de rociado comprende un poste en vez de un manguito para acoplar el manguito de la turbina vibradora. Para cualquier turbina vibradora dada, la tasa o velocidad de vibración puede aumentarse o disminuirse al aumentar o disminuir la tasa de flujo del fluido a través del cabezal de rociado. Sin embargo, es posible diseñar la turbina vibradora para que tenga una tasa más rápida o más lenta de vibración para una tasa dada de flujo de fluido al cambiar el ángulo o paso de las ranuras o alabes de la turbina o cambiando las dimensiones relativas del poste y el manguito u otros miembros que limitan la vibración. Refiriéndonos a la figura 43, una turbina vibradora puede diseñarse para que tenga una tasa de vibración más lenta al disminuir el paso y profundidad los alabes, esto es diseñando los alabes 560 con un ángulo pequeño ß desde lo radial. Similarmente la turbina vibradora puede diseñarse para que tenga una tasa más rápida al aumentar el paso de los alabes, esto es, diseñando los alabes 560 con un ángulo más grande d desde lo radial, mostrado en la figura 44. Además, el número o distanciamiento y tamaño de los alabes también puede modificarse para establecer una tasa de vibración como se muestra en la figura 45 donde los alabes 560 están bastante distanciados permitiendo que una parte importante del agua pase sobre la turbina sin impactar uno de los alabes delgados 600 y por lo tanto dando menos momento angular a la turbina . La figura 46 es una vista de fondo de los cabezales de rociado de las figuras 37 - 41, mostrando los canales de salida de la caja. Aunque los canales de salida pueden proveerse de cualquier manera conocida en la técnica, un juego preferido de canales de salida 604 se define por una pluralidad de nervaduras o divisores 606 conectados a la superficie interna 610 de la caja de rociado 542. Cuatro aletas 608 están unidas a la caja 543 y se extiende radialmente hacia adentro para soportar el manguito 570. Se prefiere dirigir una porción menor de los canales de salida 604 con un ángulo menor al árbol de la caja de rociado 542 con el objeto de proveer un patrón de rociado más uniforme o una cobertura sobre un objeto a una distancia corta del cabezal de rociado, tal como una persona que tome un baño de regadera. Canales de salida de ángulo menor se forman preferentemente a intervalos distanciados al rededor del perímetro de la tobera de rociado o en lugares radialmente hacia adentro y hacia el árbol central de la caja de rociado (no mostrada) . La figura 47 es una vista lateral transversal de un aparato 581 similar al mostrado en la figura 36. Esta modalidad incluye una relación de poste y manguito entre el cuerpo 542 y la turbina 554, pero esa relación es lo inverso de lo mostrado en la figura 36 porque la turbina vibradora 554 forma un manguito 612 que recibidos de manera suelta por un poste 614 donde el poste 614 está integrado con la caja de rociado 542. La turbina vibradora 554 recibe el contacto del agua desde la salida 550 y se inclina en una dirección empezando a vibrar. A su vez, el manguito 612 hace contacto con el poste 614 lo que ocasiona que la caja 542 se incline y vibre.

Las figuras 48 y 49 son vistas en corte de un aparato 620 similar al mostrado en la figura 536, excepto que la turbina vibrador 622 define un taladro 624 que se extiende a través de la parte superior de la turbina 558 y a través del poste 556, preferentemente a lo largo del árbol central de la turbina. El extremo inferior del manguito 546 define allí una abertura 626. Un elemento de válvula 628 está dispuesto en el extremo inferior del manguito 546 y actúa para cambiar el flujo del agua que abandona el ensamble de cabezal de regadera 620. El elemento de válvula puede tomar cualquier número de formas incluyendo válvulas de tapón, válvulas de agua, válvulas de mariposa, válvulas de compuerta y similares, pero se muestra aquí como una válvula de compuerta manual o elemento deslizante 628. Cuando el elemento deslizante 628 está en un estado abierto, el agua fluye a través del taladro 624 en la turbina vibradora 622 y fuera de la abertura 626 en el manguito 546. Este patrón de flujo provee una corriente compacta de agua que es útil para limpiar una navaja, cepillo de dientes u otro objeto. Como se muestra en la figura 49, cuando el elemento deslizante está en un estado cerrado, el agua es forzada para fluir sobre la turbina y a través de los canales de salida 566. Alternativamente la superficie interna 548 cerca del extremo inferior del manguito 546 puede ahusarse hacia adentro de modo que cuando el elemento deslizante 628 esté en un estado abierto, la turbina cae ligeramente para fijarse por la caja, tal como por el manguito que agarra el poste y/o la caja acople de manera segura el lado inferior del cabezal de turbina vibradora. Debe notarse que cualquiera de las modalidades aquí mostradas puede adaptarse para usar una turbina vibradora similar que tenga un taladro a su través y un elemento de válvula para proveer una corriente angosta del agua fuera del aparato. La figura 50 es una figura lateral transversal de un ensamble de cabezal de regadera 630 que es similar al mostrado en la figura 36, excepto porque la caja exterior 564 tiene un brazo 632 que soporta rígidamente al manguito 546, de modo que la turbina vibradora 554 y la caja 542 vibran independientemente sin hacer contacto entre sí. En ausencia de contacto, las fuerzas que actúen sobre la turbina 554 no se transfieren directamente a la caja 542, sino más bien el agua pasa sobre la turbina 554 y es vuelta a dirigir algo radialmente contra la superficie interna de la caja, de modo que la caja se inclina. Cuando la turbina vibra la corriente de agua que sale de la turbina 554 ocasiona que vibre la caja 542. La figura 51 es una vista lateral transversal de un aparato 640 que es similar al mostrado en la figura 50 excepto que el manguito 546 está soportado desde la entrada de fluido 550 por una caja o elemento de balancín 642. La turbina vibrador a 622 es similar a la mostrada en la figura 14 con un taladro 624 que se extiende a través. La caja 642 soporta al manguito 646 de modo que la caja y el manguito no se mueven cuando la turbina 622 y la caja 642 se están moviendo. La jaula 642 consiste de brazo 646 que están unidos a la entrada de fluido 550 y al manguito 646. Los brazos 646 tiene una sección transversal delgada de modo que no interfieren con el flujo de agua que abandona el ensamble 640. Un anillo limitante de vibración 648 de la turbina 622 se extiende desde la entrada de agua 50 a un punto justamente arriba de la turbina 622 de modo que la superficie superior cónica de la turbina vibradora puede hacer contacto con la superficie interna del anillo 648. El grado de vibración de la caja 642 queda limitado de manera similar por la placa de vibración anular 544 y el collar o el medio limitador de espacio 552, incluyendo una placa limitante de vibración 650 que hace contacto con la parte superior de la caja 542 para limitar el grado de vibración asi permitiendo una corriente de agua compacta como en la figura 48. La placa limitante 650 puede ajustarse longitudinalmente para permitir grados diferentes de vibración para la caja 542. La figura 52 es una vista lateral transversal de un aparato 652 que es similar al mostrado en la figura 50. Este diseño es particularmente útil en aplicaciones de presión de agua baja, tal como una regadera en ciertas áreas residenciales o rurales. El ángulo de la cara de la turbina vibrador 554 y la configuración angosta de la caja 542 provee únicamente pequeños cambios en los ángulos de la trayectoria que el agua ha de recorrer entre la entrada a la caja 542 por la entrada 550 y la salida desde la caja 542. Este diseño permite que la corriente de agua experimente una pérdida mínima de momento y por lo tanto, una caída mínima en la velocidad del agua. Como el ensamble o conjunto en la figura 50, la caja exterior 564 soporta rígidamente el manguito 546 aunque lo hace así con las aletas 633, de modo que la turbina 554 y la caja 542 vibren sin hacer contacto entre sí. En la ausencia de contacto, las fuerzas que actúan sobre la turbina 554 no se transfieren directamente a la caja 542, sino más bien el agua golpea contra la cara de la turbina 554 en un ángulo a y se vuelve a dirigir contra la superficie interna de la caja 542 con un ángulo pequeño de incidencia ß de modo que la caja se inclina pero el agua se vuelve a dirigir únicamente de manera ligera, y por lo tanto el agua pierde tan poca velocidad como es posible. Debe reconocerse que el ángulo a es una función tanto del ángulo al cual el árbol de la turbina se permite que se incline desde su árbol común con la entrada de agua 550 como el ángulo de la cara de la turbina con respecto al árbol o vástago de la turbina. Similarmente, el ángulo ß es una función del ángulo de la corriente de agua vuelta a dirigir desde la cara de la turbina, el ángulo de la pared lateral 54s y el ángulo al cual la caja 542 se permite que se incline con respecto al árbol central de la entrada de agua 550. DISEÑOS DE BAJA PRESION La presente invención provee un ensamble de cabezal de rociado con una tobera de rociado movible que envía fluido en una distribución de rociado deseada con un mínimo de pérdida de velocidad o momento y un tamaño controlado de gotas. El movimiento de la tobera de rociado es un movimiento vibratorio que ya hemos definido como compuesto nodal al combinarse con algún movimiento rotacional. El movimiento vibratorio se genera al disponer un miembro inductor de vibración o turbina vibradora en la trayectoria del suministro de fluido con o sin una caja. El agua que fluye a través de la turbina vibradora ocasiona que la turbina vibradora vibre. La turbina vibradora puede entonces afectar la dirección del patrón de rociado que abandona la tobera de rociado. El patrón de rociado producido por la turbina vibradora cambia más o menos rápidamente, de modo que las gotas o corrientes de fluido se dirigen a lo largo de trayectorias arqueadas durante un tiempo más bien que de manera continua en un solo punto. Este tipo de distribución de rociado es más amable que muchos patrones estacionarios y el único diseño de la turbina vibradora no incluye interconexiones mecánicas complejas o importantes restricciones en el flujo. Esta distribución de vibración de fluido roto-nodal se describe en la solicitud coopendiente US 09/115 362 que se incorpora en su totalidad por referencia. Un aspecto de la invención provee un aparato con un miembro inductor de vibración que está integrado con una pluralidad de canales de salida que dirigen el fluido. Con este diseño, el flujo de fluido puede reducirse en tanto que distribuye uniformemente la corriente de fluido sobre un área amplia sin basarse en canales u orificios de salida pequeños. La turbina vibradora puede estar soportada por una caja que tenga un soporte o manguito que esté montado a una pluralidad de aletas delgadas que se extienden desde un pared exterior de la caja. Las aletas están colocadas abajo de los canales de salida de la turbina y provee interferencia mínima para el conjunto de flujo de fluido. Este tipo de caja es ideal para usarse con un flujo de caja reducido para proveer una corriente satisfactoria de agua que sea particularmente útil en un grifo de lavadero. Como se usa aquí, los términos "caja", "cuerpo" y "estructura" se usan como sinónimos para indicar de manera amplia un miembro de fijación o estructura de soporte y no se pretende que se limite a una pared o cámara. El miembro inductor de vibración o turbina vibradora vibra al rededor de una corriente de agua que hace contacto con la turbina vibradora. Más particularmente el miembro inductor vibrador está colocado en un contacto suelto con la caja del aparato reduciendo asi el número de partes y aumentando la capacidad del aparato para producir un ancho de rociado deseado y un patrón tal como para una regadera de residencia o grifo. Además el agua se desvia a lo largo de la turbina vibradora y viaja substancialmente sin restricción a los canales de salida que pueden proveerse en cualquier número y en cualquier configuración. Preferentemente el miembro inductor vibrador está dispuesto en acoplamiento directo o contacto con la caja. Mas particularmente la caja tiene un extremo que es distal a la entrada de agua. Se prefiere que este extremo distal de la caja y del miembro inductor vibrador se reciban en una relación suelta macho hembra, particularmente donde el extremo distal y el miembro inductor vibrador puedan fácilmente deslizarse o pivotear en una relación apropiada sin restricción. Un arreglo particularmente preferido es un poste que forma una superficie cilindrica cónica o de cono truncado recibida dentro de un manguito cónico o de cono truncado, donde la superficie inferior del poste está preferentemente redondeada o formada de otra manera para llevar a un mínimo la fricción y el enlace entre los miembros. Debe reconocerse que el manguito puede estar formado como una parte integral de al caja y el poste puede ser parte del miembro inductor vibrador. Se prefiere diseñada al poste y al manguito con suficientes tolerancias de modo que le miembro inductor pueda vibrar en relación a la caja de rociado sin unirse o pegarse. Además, se prefiere más utilizar un miembro inductor que tenga una superficie superior cónica con un primer diámetro, en donde la superficie superior cónica está formada al rededor de un poste que tenga un segundo diámetro reducido recibido en un manguito cónico o de cono truncado de la caja de rociado. El miembro limitante de vibración preferido es un anillo de via formado en el extremo superior de la caja. La superficie superior o vértice de la turbina está en contacto de rodamiento con el anillo de via al ser impulsado por el flujo del agua desde la entrada en la parte superior de la caja. La caja puede ajustarse en longitud verticalmente como se muestra en la figura 67 tal como haciendo avanzar una relación roscada entre las partes superior e inferior de la caja cambiando asi el ángulo de desviación de la turbina vibradora. Al poner el anillo de via más cercano a la turbina vibradora, se disminuye el ancho del patrón de rociado en tanto que alejando el anillo de via de la turbina se aumentara el ancho del patrón de rociado resultante. Debe reconocerse que los ensambles de cabezal de rociado de la presente invención y los componentes individuales del mismo pueden hacerse de cualquier material conocido, preferentemente de aquellos materiales que sean resistentes al ataque químico y térmico por el fluido que pasa a su través. Donde el fluido es agua, los materiales preferidos incluyen plásticos tales como politetrafluoretileno y metales y aleaciones metálicas, tales como acero inoxidable. Otros materiales adecuados para usarse en la presente invención se consideran aparentes para el técnico y están dentro del alcance de la presente invención. La figura 67 es una vista en corte de una modalidad de un aparato 1410 de la presente invención. El aparato 1410 tiene una caja 1412 con un extremo superior 1414 que define una pista que se extiende hacia adentro 1416 y un extremo inferior que define un manguito 1418 que tiene una superficie interna de cono truncado 1420 que se abre hacia el extremo superior 1414 de la caja 1412. El aparato incluye una entrada de agua 1422 en el extremo superior de la caja, preferentemente alineado con el árbol central de la caja 1412. Una turbina vibradora 1424 tiene un extremo inferior o poste 1426 dispuesto o extendiéndose dentro del manguito 1418. La superficie interna 1420 del manguito 1418 tiene un diámetro interno ligeramente mayor en la mayoría de su longitud que el diámetro externo del extremo inferior o poste 1426 de la turbina 1424. La vía 1416 es generalmente anular y actúa como un miembro limitante de vibración para definir el grado de vibración experimentado por la turbina y genera rotación. Debe reconocerse que la turbina 1424 y la vía 1416 están en contacto rodante y sus materiales deben proveer cuando menos alguna fricción como se requiere para producir una acción vibradora o nodal consistente, sin embargo no tanta fricción como para disipar el momento del agua u ocasionar el enlace de la turbina. El área de contacto entre la turbina y la vía es un factor controlable para determinar la cantidad de fricción entre ellas. La turbina vibradora 1424 tiene una superficie superior 1428 que es generalmente cónica en forma, una porción central 1430 que forma un pluralidad de hojas 1432 que se extienden radialmente desde la misma, y la porción inferior o poste 1426. La porción central 1430 de la turbina vibradora 1424 tiene preferentemente una pared 1434 que conecta cada hoja 1432 de modo que los canales de salida 1436 están formados entre hojas adyacentes 1432. El extremo inferior de la turbina vibradora es un poste 1426 generalmente cilindrico que tiene una superficie de fondo redondeada. La superficie superior cónica 1428 está preferentemente en punta en el vértice 1435. El extremo distal de la caja 1412 está básicamente abierto y tiene alabes delgados 1433 que fijan el manguito 1418 a la caja. Los canales de salida 1436 pueden tener dimensiones variables tal como, el ángulo o ángulos o el contorno de la superficie interna 1438 de la pared 1434, con el objeto de dirigir el agua en un patrón de flujo uniforme. Al ensamblarse, el poste 1426 de la turbina vibradora 1424 descansa dentro del manguito 1418. La turbina vibradora y el manguito pueden estar hechos de cualquier material adecuado pero preferentemente están hechos de uno o mas materiales moldeables por inyección o extruibles, preferentemente un polímero de preferencia una resina acetal tal como DELRIN. Hay preferentemente muy poca fricción 1426 y el manguito 1420. Al funcionar el flujo del agua entra a través de la entrada de agua 1422 y golpea la superficie superior 1428 de la turbina vibradora 1424. La fuerza de la corriente del agua contra la corriente cónica 1428 induce el movimiento vibrador de la turbina 1424 al hacer contacto con una corriente de agua. La turbina vibradora 1424 vibra y está contacto de rodadura con la superficie interna de la vía 1416 en una dirección contraria al movimiento del reloj (como se ve desde la entrada del agua dado el paso de hoja de turbina mostrado en la figura 2) al rededor de la línea central de la corriente de fluido que viene desde la entrada de agua 1422. El agua fluye hacia abajo de la parte superior de la turbina vibradora y se dirige al interior de los canales de salida 1436 por la pared desviadora 1434. La pared 1434 preferentemente se extiende hacia arriba sobre las hojas 1432 y generalmente sigue un ángulo que converge hacia la linea central del aparato. Los ángulos relativos de la superficie de turbina vibradora 1428 y de la superficie de pared 1438 se diseñan preferentemente de modo que el fluido mantenga tanta velocidad o momento como sea posible. Aunque la turbina vibradora puede distribuir según se concibe el fluido en un primer ángulo desde cualquier magnitud menor que 90° desde la dirección axial, la turbina debe distribuir el fluido en un ángulo menor de 45° desde lo axial, preferentemente menos de 30° desde lo axial, y más preferentemente entre un valor aproximado de 20 y 25° desde lo axial. La pared desviadora 1434 debe recibir o interceptar el fluido distribuido desde la turbina con una superficie 1438 que tenga un ángulo desde el árbol similar a o menor que el primer ángulo al cual el fluido se distribuye fuera de la turbina. Aunque las superficies 1428 y 1438 se muestran como rectas, estas superficies pueden estar curvas o torneadas de tal modo que la superficie de turbina 1428 esté cóncava hacia afuera y la superficie desviadora 1438 esté cóncava hacia adentro. Además la superficie 1428 puede tener nervaduras para facilitar la entrada del fluido en los canales 1434. Aunque el desviador puede volver a dirigir el fluido en muchos ángulos, ángulos uniformes hacia la linea central axial en vez de ángulos alejándose de lo axial, el desviador debe tener una superficie suave 1438 con una pendiente suficiente para dirigir el fluido en un patrón de descarga de fluido más apretado que lo que daría de otra manera una turbina dada. Preferentemente, el desviador volverá a dirigir el fluido a un ángulo dentro de aproximadamente +/- 20 grados de una línea paralela a la línea central axial, y aún mas preferentemente el desviador volverá a dirigir el fluido en dos o más ángulos, tal como teniendo doce canales 1466 cuatro de ellos en un ángulo de 0 grados y los otros ocho ángulos de 10 grados. El ángulo vibrador y así el ancho del rociado, puede ajustarse cambiando la posición de la porción superior de la caja. La porción superior se acopla por roscado con una porción inferior de la caja, de modo que la porción inferior pueda ajustarse más o menos horizontalmente con respecto a la línea central de la turbina vibradora. Así si el usuario desea un patrón de distribución más amplio, entonces la porción inferior de la caja puede ajustarse hacia abajo para proveer mayor espacio (un mayor ángulo con respecto a la línea central axial) para que rote la turbina. Similarmente para un patrón de distribución mas angosto, la porción inferior puede ajustarse hacia arriba para restringir el grado de vibración. La figura 68 en una vista en corte transversal parcial de la turbina 1424 mostrada en la figura 67. Las hojas 1432 están en un ángulo de manera que el flujo de agua indicado por las flechas se dirige hacia abajo y hacia afuera de la turbina para inducir que vibre la turbina, preferentemente con tan pequeño ángulo de desviación como sea necesario para impedir la pérdida por el fluido de velocidad o momento. Llevando un mínimo la desviación angular de la trayectoria del flujo de fluido desde el punto de contacto con la partes superior de la turbina al extremo distal de los canales de salida, se consigue un uso más eficiente del agua que fluye con baja presión, tal como aquella que tiene una presión de dos a tres libras por pulgada cuadrada (0.014 a 0.021 kg/cm2) . Si la presión del agua es mayor que lo deseado, la entrada del agua puede equiparse con un elemento de control de flujo para ajustar la cantidad de agua que fluya al interior del aparato. Debe reconocerse que el técnico puede modificar los ángulos en las hojas 1432 para adaptarse a una aplicación adecuada. La figura 69 es una vista en perspectiva de la turbina 1424 mostrada en la figura 67 con porciones ocultas que se muestran como líneas interrumpidas. Cada una de las hojas 1432 se extiende radialmente alrededor del poste 1426. Preferentemente cada una de las hojas 1432 tiene una superficie lateral en ángulo 1440 que imparte un movimiento angular sobre la turbina 1424 al hacer contacto con una corriente de agua. La superficie lateral en ángulo 1440 forma preferentemente un ángulo con la superficie lateral vertical de entre 5 y 15 grados, más preferentemente de cerca de 7 grados. El paso del ángulo afecta que rápido rotará la turbina en respuesta a que la corriente de agua haga contacto con las hojas. El agua golpea la parte superior de la hoja y viaja hacia abajo por la superficie lateral en ángulo 1440, empujando asi la turbina 1424 en la dirección del movimiento del reloj. Las hojas trabajan en cooperación con la pared 1464 que tiene una superficie interna que está abierta hacia abajo para dirigir el agua en uno o más ángulos deseables. Cuando el agua entra a la caja 1412 y golpea la parte superior de al turbina 1424, la turbina se inclinará a un lado y vibrará o realizará el movimiento nodal en una dirección contraria al movimiento del reloj dentro de los limites establecidos por el anillo de vía 1416 y posiblemente también el manguito 1418. El agua se desvia de la superficie de la turbina 1428 y pasa a través de los canales de salida. La caja 1412 soporta el manguito 1418 preferentemente usando aproximadamente de tres a cuatro aletas 1433 delgadas que se extienden radialmente desde la pared interior de la caja 1412 hacia el manguito 1418. En una modalidad preferida, la porción superior déla turbina vibradora en una superficie cónica suave 1428 con un paso de aproximadamente 22 grados con respecto a la linea central de la turbina vibradora. La superficie interna 1438 de la pared desviadora forma un ángulo de aproximadamente 17 grados con la linea central de la turbina vibradora de modo que el fluido viaja sobre y a través de la turbina vibradora con un cambio mínimo en dirección y un pérdida mínima de velocidad o momento, esto es impulso. Este diseño trabaja especialmente bien en áreas donde la presión de agua es baja con el objeto de llevar a un mínimo mayor reducción en la tasa de flujo o en la velocidad. La figura 70 es una vista transversal de una segunda modalidad de un cabezal de rociado. El cabezal de rociado 1440 tiene una superficie de vía provista por un anillo anular 1442 fijado en una ranura anular 1444 formado en la superficie 1416 de la caja 1412. El anillo anular 1442 está hecho preferentemente de un material que tiene una superficie suave resistente al contacto para hacer contacto con la superficie 1428 de la turbina 1424, tal como un material de hule o polímero blando. El anillo anular resistente al deslizamiento 1442 ayuda para asegurar que la turbina rota cuando vibra en vez de deslizarse al rededor de la vía o pista sin rotación. La figura 70 también ilustra una construcción única de dos piezas para la turbina vibradora 1424. Más bien que tener una turbina vibradora / poste moldeado en una pieza, la turbina está construida en un ensamble de hojas 1446 con un ensamble de poste 1448 encajado dentro o fijado de otra manera a una porción inferior del ensamble de hojas 1446. Refiriéndonos de nuevo a la figura 66 un ensamble de hojas también puede estar unido a un ensamble de poste en una porción superior den ensamble de hojas. En el caso de una turbina vibradora de dos piezas las piezas pueden estar fijadas conjuntamente por un medio convencional incluyendo pero no limitándose a pegamento, roscas, fricción, nervaduras, soldaduras y similares. Finalmente la figura 70 incluye una guarnición de control de flujo 1450 colocada en la entrada 1422 al cabezal de rociado 1440 para controlar la tasa de flujo de fluido a través del cabezal de rociado. Una guarnición de control de flujo típica, trabaja sobre el principio del hule comprimido. Tales guarniciones son obtenibles bajo el nombre comercial Vernay Labs of Yellow Springs, Ohio. La figuras 71A y 71B son vistas transversales de un cabezal de rociado 1460 que tiene una entrada de fluido 1422 con un orificio de área transversal variable opcionalmente en las posiciones restringidas y totalmente abierta, respectivamente. El control del área transversal de este orificio, permite que el usuario modifique la velocidad del agua para el impacto y el control del tamaño de la gota. La figura 71A muestra la entrada 1422 con una región de garganta angosta o cónica 1466 en comunicación con una válvula o miembro de inserción 1462 que tiene un primer extremo 1464 que es extensible dentro de la entrada 1422 para reducir el área transversal efectiva de la entrada 1422. El miembro de inserción 1422 es accionado preferentemente por un botón o manija 1468 entre la posición totalmente abierta (significando que la entrada no está restringida por el miembro 1462) como se muestra en la figura 5A, la posición restringida (significando que la entrada está completamente restringida como el miembro 1462 está diseñado para conseguir) se muestra en la figura 5B, o en una posición intermedia. El botón o manija 1468 se muestra acoplada un pasador desplazado del centro 1467 que comunica en un agujero de guía 1469 a través del miembro de inserción 1462 de modo, que al girar el botón 1468 en una primera dirección, se baja el pasador 1467 (hacia la entrada 1422) y forza al primer extremo 1464 del miembro 1462 a la entrada 1422 y girando el botón 1468 en una segunda dirección, se levanta el pasador 1467 (alejándose de la entrada 1422) y retrocede el primer extremo 1464 del miembro 1462 fuera de la entrada 1422. El miembro de inserción está hecho preferentemente de un polímero plegable o material de hule y el primer extremo 1464 incluye preferentemente escotaduras 1465 para formar una pluralidad de dedos 1463 que puedan doblarse al hacer contacto con la región que se angosta 1466 para extenderse fácilmente dentro de la entrada 1422. Alternativamente, el miembro válvula 1462 es otro tipo de válvula conocido en la técnica, particularmente aquellas válvulas que pueden proveer un flujo de fluido suave a través de la entrada 1422. La figura 71B es la misma que la figura 71A, excepto porque el miembro de inserción 1462 ya ha sido accionado (válvula parcialmente cerrada) para restringir el área transversal efectiva de la entrada 1422. A presiones de fluido mayores que 15 libras por pulgada (1.05 kg/cm2) restringiendo la entrada 1422 que ocasiona que la presión del diferencial a través de un dispositivo de control de flujo 1470 disminuya y la velocidad de fluido a través de la entrada 1422 aumente, resultando en una velocidad de fluido mayor al abandonar el aparato. La presión diferencial inferior permite que el dispositivo de control de flujo 1470 se eleve sobre las nervaduras 1476 para abrir los pasos a su través . Cuando el miembro de inserción 1462 se retrocede (válvula abierta) la velocidad del fluido cae y la presión sobre el dispositivo de control de flujo aumenta para cerrar los pasos. De esta manera la tasa de flujo puede mantenerse constante permitiendo un control de impacto variable a pesar de la presión de la fuente de fluido . Las figuras 72A y 72B son vistas transversales del dispositivo de control de flujo de fluido 1470 (ver también la figura 71A) en las posiciones abierta y cerrada, respectivamente. Los controles de flujo basándose en el principio del hule comprimido/ están limitados al margen de presión en que funcionan. Una guarnición de control de flujo típica (como se muestra en la figura 70) para proveer 2.5 galones por minuto, aproximadamente 10 de agua, funciona de manera agradable en presión del suministro de agua arriba de aproximadamente 15 libras por pulgada, pero la tasa de flujo cae rápidamente cuando la presión queda abajo de las 15 libras por pulgada. Por lo tanto, la presente invención provee un paso desviador para aumentar la tasa de flujo total a través de la entrada de fluido 1422 en presiones de suministro de fluido abajo de aproximadamente 15 libras por pulgada en aplicaciones residenciales, pero abajo de a cualquier punto establecido de presión mínima deseada como se quiera para una aplicación dada. El dispositivo de control de flujo de fluido 1470 es un miembro flotante o no fijado formado alrededor del perímetro de la guarnición de control de flujo 1450, y que tiene un aro 1472 con una pluralidad de nervaduras poco profundas 1476 moldeadas en el lado de fondo del aro. Las nervaduras 1476 se extienden de preferencia radialmente y descansan sobre un anillo -O 1474, que está fijado a una ranura 1478 y a presiones de suministro bajas de fluido provee un paso de fluido entre las nervaduras 1476, de modo que el fluido evita la guarnición de control de flujo 1450 y suministra el flujo de fluido a través de la guarnición de control 1450. Cuando la presión de suministro de fluido aumenta, el dispositivo de control flotante 1470 es forzado hacia abajo, hundiendo las nervaduras 1476 en el polímero plegable o anillo de hule anular 1474. A aproximadamente 15 libres por pulgada, (o alguna otra presión que se desee) las nervaduras 1476 están completamente embutidas en el anillo -O cerrando el flujo del paso desviador enteramente. Cuando la presión de suministro de fluido (realmente la presión diferencial) aumenta, la única trayectoria para el fluido es a través de la guarnición de control. Esto o sistemas equivalentes son benéficos para asegurar un funcionamiento óptimo en un margen extendido de presiones más allá de una guarnición de control de flujo típica, particularmente las bajas presiones a las cuales el presente aparato se adapta particularmente bien. Alternativamente, debe reconocerse que el anillo -O también pude fijarse al lado de fondo del aro para comunicar con nervaduras formadas y filón 78. La figura 73 es una vista transversal de un cabezal de rociado 1480 que tiene un soporte 1482 que acopla la porción superior de la turbina 1424 al poste 1426. El soporte 1482 puede estar formado de a cualquier manera conocida, pero se forma preferentemente con un pasador simple 1484 que se extiende del poste 1426 que está recibido en un manguito cilindrico 1486 para permitir que la turbina gire al rededor del pasador 1484. En este arreglo, la porción superior de la turbina 1424 tiene el manguito 1486 que puede rotar a una velocidad en tanto que el poste 1426 rota con otra velocidad o no rota, limitando asi o impidiendo cualquier atoramiento de la turbina. Además, con el objeto para la superficie exterior del desviador 1434 o alternativamente una porción rodante de la turbina empiece a rodar a lo largo de la via 1442, la fuerza de la corriente de agua actuando sobre la turbina únicamente debe vencer la fricción en el soporte más bien que la fricción que pueda existir entre el poste 1426 y el manguito 1420. El aparato de la presente invención se ha encontrado que produce un efecto de regadera agradable al generar gotas grandes de fluido. El tamaño grande de estas gotas se atribuye primeramente a dos factores. Primeramente, el fluido pasa hacia abajo únicamente por un lado de la turbina en un momento en que hay una gran cantidad de fluido disponible para formar las gotas. En segundo lugar, la guarnición de flujo permite el uso de canales de salida grandes que básicamente no presentan restricción al flujo. Además, se ha observado que las turbinas de la presente invención pueden hacerse para airear el agua de una manera amplia o escasa. Una ligera cantidad de aireación puede ocurrir puesto que el agua está pasando a través de únicamente una porción de los canales 1432, tales como aquellos sobre un lado de la turbina y en cualquier tiempo.

Si la turbina está vibrando esto es realizando como ya se ha explicado, el movimiento combinado con una tasa muy rápida, puede ser útil considerar que el agua está pasando a través de los canales en paquetes, esto es en un flujo tapado llenando el aire, el espacio entre los paquetes, cuando el agua pasa de repente a través de un canal empuja o arrastra el aire consigo. Refiriéndonos de nuevo a la figura 73 la cantidad de aireación puede aumentarse al proveer un canal para suministrar aire a la corriente de agua cuando pasa sobre la turbina o a través de los canales. Un diseño particular o método para aumentar la aireación es proveer, una ranura anular 1488 que se extienda, ya sea parcial o completamente alrededor de la superficie de turbina 1428. Cuando el agua pasa sobre la cortadura, el aire dentro de la cortadura es jalado a lo largo con el agua o dentro del agua. En realidad, si la ranura está hecha para rodear la turbina, el aire puede aún ser jalado dentro de la abertura por la acción del agua. No obstante una abertura discreta o porciones de la abertura anular se llenarán con aire cuando gira alejándose de la corriente de agua. Cuando la abertura o ranura gira hacia la corriente de agua, el agua allí puede jalarse al agua para proveer aireación. Una o más aberturas o ranuras de acuerdo a la invención pueden usarse en combinación o colocarse de manera combinada, no únicamente sobre la porción superior de la turbina, sino también en la porción inferior de al turbina, las hojas el desviador o una combinación de los mismos. Aunque la descripción anterior se ha dirigido a una modalidad preferida de la presente invención, otras modalidades de la invención pueden realizarse sin salir del alcance básico de la misma, alcance que se determina por las reivindicaciones que siguen.

Claims

REG????ICACIONES 1. Un ensamble de cabezal de rociado que comprende : una caja que tiene una entrada de fluido, un ensamble de tobera, una abertura en la caja con el ensamble de tobera extendiéndose a través de la abertura y que tiene una porción exterior que provee una tobera de salida y una porción interior colocada dentro de la caja, el ensamble de tobera tiene un canal de fluido conectado a la porción interior dentro de la caja y a la tobera de salida fuera de la caja; un miembro inductor de un movimiento nodal u orbital colocado dentro de la caja que actúa sobre y se mueve independientemente de la porción interior del ensamble de tobera, el miembro que induce el movimiento vibratorio anterior, está colocado dentro de la caja con respecto a la entrada para inducir el movimiento vibratorio del ensamble de tobera, resultante del flujo de fluido a través de la entrada y que hace contacto con el miembro inductor de vibración; y medios asociados con el ensamble de tobera para limitar el movimiento vibratorio u orbital del mismo, al impartirse al ensamble de tobera por el miembro inductor de vibración movible independientemente.
2. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción interior del ensamble de tobera incluye ün poste y el movimiento inductor de vibración incluye un manguito montado de manera suelta y movible con respecto al poste.
3. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción interior del ensamble de tobera incluye un manguito y en donde el miembro inductor de vibración incluye un poste que se extiende dentro y es movible con respecto al manguito.
4. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios asociados con el ensamble de tobera para limitar el movimiento vibrador de la misma, incluye una placa que tiene una superficie de cono truncado que acopla la caja periféricamente al rededor de la abertura de la caja para limitar el movimiento del ensamble de tobera.
5. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el miembro inductor de vibración o dicho movimiento órbita, tiene medios para ocasionar que el miembro inductor de vibración rote dentro de la caja, en respuesta al fluido que fluye a través de la entrada .
6. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el miembro inductor de vibración tiene medios para ocasionar que el miembro inductor de vibración haga el movimiento orbital dentro de la caja en respuesta al flujo de fluido a través de la entrada.
7. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el miembro inductor vibrador rota y vibra dentro de la caja en respuesta al flujo de fluido a través de la entrada.
8. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, y que incluye medio para cambiar la tasa o ritmo al cual vibra el ensamble de tobera.
9. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el miembro inductor vibrador es una turbina que tiene una pluralidad de hojas configuradas para ocasionar que la turbina rote al ser golpeada por una corriente que viene de la entrada de fluido.
10. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para ajusfar el ritmo al cual puede vibrar el ensamble de tobera.
11. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 1, que incluye medios para ajusfar la velocidad de flujo dirigido al miembro inductor vibrador.
12. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 11, en donde el medio para ajusfar la velocidad es una válvula de control de flujo.
13. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la válvula de control de flujo tiene una primera salida que provee comunicación selectiva desde la entrada del fluido hacia el miembro inductor de vibración y una segunda salida que provee comunicación selectiva desde la entrada del fluido alrededor del miembro inductor de vibración.
14. El ensamble de cabezal de rociado que comprende : una caja que tiene una entrada de fluido, un ensamble de tobera, una abertura en la caja con el ensamble de tobera extendiéndose a través de la abertura y que presenta una porción exterior que provee una tobera de salida y una porción interior colocada dentro de la caja, el ensamble de tobera tiene un canal de fluido que conecta la porción inferior dentro de la caja y la tobera de salida fuera de la caja, medios dentro de la caja para inducir la vibración o movimiento orbital del ensamble de tobera, un conducto de fluido dentro de la caja conectado a la entrada de fluido y que tiene medios de salida exteriores a la tobera de salida y una válvula de desviación de paso para controlar el flujo de la entrada al conducto de fluido y al ensamble de tobera.
15. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 14, en donde la válvula de desvio está dentro de la caja.
16. El ensamble de cabezal de rociado de acuerdo con la reivindicación 14, en donde el medio de salida del conducto de fluido dirige el agua hacia el exterior de tobera de salida. \