MXPA00012475A - Montaje de valvula de resorte consolidada - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un montaje de válvula de resorte consolidado, caracterizado porque comprende un alojamiento de válvula que tiene un medio de admisión de gas de proceso y un medio de emisión de gas de proceso y una pluralidad de válvula de resorte, cada una de las válvulas de resorte tiene medios independientes para accionamiento entre una primera posición en comunicación con el medio de admisión de gas de proceso y una segunda posición en comunicación con el medio de emisión de gas de proceso.

Description

MONTAJE DE VÁLVULA DE RESORTE CONSOLIDADA.

Antecedentes de la Invención. El control y /o eliminación de impurezas no deseadas y de productos que provienen de varias operaciones de manufactura, ha ganado una importancia considerable en vista de la contaminación potencial de tales impurezas y de los productos que se pueden generar. Un enfoque convencional para eliminar o al menos para reducir éstos contaminantes es por medio de su oxidación por medio de incineración. La incineración se presenta cuando el aire contaminado que contiene suficiente oxigeno se calienta hasta una temperatura bastante alta y por una longitud suficiente de tiempo para convertir los compuestos no deseados en gases inofensivos, tales como dióxido de carbono y vapor de agua. En vista del alto costo del combustible necesario para generar el calor que se requiere para incineración, es ventajoso recuperar tanto calor como sea posible. Para éste propósito, la Patente de EE.UU. No. 3,870,474 describe un oxidante regenerativo térmico que comprende tres regeneradores, dos de los cuales están en operación en cualquier tiempo dado, conforme el tercero recibe una purga pequeña de aire purificado Ref: 125329 para forzar desde allí hacia afuera todo el aire no tratado, ó contaminado y lo descarga hacia una cámara de combustión donde los contaminantes son oxidados. Sobre la base de la terminación de un primer ciclo, el flujo de aire contaminado se invierte a través del regenerador, desde el cual el aire fue descargado, de forma previa, con el fin de precalentar el aire contaminado durante el trayecto a través del regenerador, antes de su introducción hacia la cámara de combustión. De esta forma, se alcanza la recuperación de calor. La Patente de EE.UU. No. 3,895,918 describe un sistema de regeneración térmico en el cual una pluralidad de camas ó lechos separados de intercambio-térmico no paralelos, se colocan próximos a la periferia de una cámara central de combustión de alta temperatura. Cada uno de los lechos de intercambio-térmico se rellena con elementos cerámicos de intercambio-térmico. Los gases de escape, que provienen de procesos industriales, se alimentan hacia un conducto de admisión, el cual distribuye los gases hacia las secciones seleccionadas de intercambio-térmico, dependiendo sí se abre ó se cierra una válvula de admisión hacia una sección dada. Varios sistemas de válvulas ó valvulaje se han descrito en la técnica para tales incineradores de regeneración. Por ejemplo, la Patente de EE.UU. No. 4,658,853 describe un subensamble de una válvula de tipo-mariposa, que se coloca en un conducto de un sistema de incineración que comunica con una fuente de efluentes gaseosos y con al menos una sección de intercambio-térmico. El subensamble tiene un miembro plano con al menos una hendidura periférica formada encima de al menos su misma superficie principal. En la posición nominal de válvula cerrada, la hendidura o hendiduras se colocan para estar en comunicación con las hendiduras en los correspondientes miembros de asiento de válvula dentro del alojamiento del sebensamble. Las hendiduras son las terminaciones de pasajes que se adaptan para que se acoplen a las fuentes de gases presurizados para prevenir que los flujos de gases pasen por el miembro plano cuando la válvula esta cerrada, de forma nominal. De manera similar, la Patente de EE.UU. No. describe un sistema de doble válvula anti-fuga para incineradores de regeneración térmica, donde las válvulas dobles se proporcionan en series en la admisión y /o en la emisión hacia cada sección de intercambio-térmico. La fuga de gases se minimiza sí se utiliza válvulas de admisión y escape en grupos de dos, lo cual produce una doble caída de presión a través de ellas de manera que existe una disminución de presión negativa producida por el ventilador de aspiración y por lo tanto hay una menor probabilidad de fuga. Sin embargo, este enfoque requiere la utilización del doble que el típico doble número de válvulas y de controles propios. La Patente de EE.UU. No. 5,000,422 describe un sistema de control de fugas que conduce las fugas de regreso a un incinerador para su oxidación o proporciona un diferencial de presión que impide fugas de emisiones que pasan por las válvulas de control. Se proporciona una válvula circular de mariposa, la cual es capaz de girar alrededor de un eje que se extiende, de forma diametral, de un alojamiento cilindrico de válvula. La válvula de mariposa tiene dos superficies separadas de sellado, de forma axial, sobre la periferia que, en conjunto con los asientos complementarios separados, de manera axial sobre el alojamiento de válvula, controla el flujo de aire hacia o desde un pleno anular que rodea el alojamiento de válvula. La Patente de EE.UU. No. 4,280,416 describe una válvula giratoria que controla el flujo de gases en un reactor térmico regenerativo. Las ranuras se forman sobre una placa giratoria que permite la comunicación de los conductos de purga, de escape de gases y los conductos de admisión con las cámaras selectivas de intercambio-térmico. Sería deseable proporcionar un conveniente sistema de válvulas o valvulaje para oxidantes térmicos y similares que sean económicas de manufacturar, fáciles para controlar, que resulten con un mínimo de o sin fugas, y que exhiban rápidos tiempos de respuesta. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un sistema de válvulas o valvulaje que minimiza o previene fugas de efluentes no purificados a través de las válvulas en los oxidantes térmicos. Es un oojetivo adicional de la presente invención proporcionar un aparato de valvulaje oxidante térmico que minimi/.a o previene fugas de efluentes no purificados a trav s de las válvulas de una manera económicamente eficiente. Es aún u.i objetivo adicional de la presente invención proporcionar un aparato oxidante térmico en un sistema de válvulas o valvulaje de accionamiento rápido, conforme minimiza o previene fugas de efluentes no purificados a través de las válvulas.

Es todavía un objetivo adicional de la presente invención proporcionar un alojamiento de válvula de resorte consolidada en formato modular para permitir que alojamientos adicionales de válvula sean agregados para manejar el incremento en el flujo de cargas. Es todavía aún un objetivo adicional de la presente invención proporcionar un alojamiento de válvula de resorte consolidada que reduce las tuberías necesarias de comunicación desde la fuente de proceso de gas hacia el aparato oxidante térmico regenerativo.

Suma io de la Invención Los problemas de la técnica anterior se han resuelto por medio de la presente invención", la cual proporciona válvulas de resorte anti-fugas con dos y tres orificios de salidas de gases para un oxidante térmico regenerativo en el cual un gas, tal como el aire contaminado, primero pasa a través de un lecho caliente de intercambio-térmico y hacia una comunicación con una cámara o zona (combustión) de oxidación de alta temperatura, y después pasa a través de un segundo lecho frío, de forma relativa, de intercambio térmico. El aparato oxidante en el cual la válvula de resorte consolidada de la presente invención que se emplea, de forma preferible, incluye un número (de manera preferible dos) de columnas de recuperación térmica con relleno cerámico, termoaisladas, de manera interna, que están en comunicación con una cámara de combustión tepnoaislada (de forma preferible, termoaislada, de manera interna) . El aire de proceso se alimenta hacia el oxidante y se dirige hacia el medio de intercambio térmico en una de las columnas de intercambio térmico. El medio de intercambio térmico en ése lugar contiene calor "almacenado" que proviene de un ciclo previo de recuperación. Como resultado, el aire de proceso es calentado hasta casi temperaturas de oxidación. Cualquier oxidación incompleta se completa conforme el flujo pasa a través de la cámara de combustión, donde se localizan uno o más quemadores o similares. El gas se mantiene a una temperatura de operación durante una cantidad suficiente de tiempo para completar la destrucción de los VOC's. El calor que se libera durante el proceso de oxidación actúa como un combustible que reduce (o elimina) el rendimiento requerido del quemador. Proveniente de la cámara de combustión, el aire fluye a través de otra columna que contiene el medio de intercambio térmico, por ello almacena calor en ése medio para utilizarlo en un ciclo de admisión subsiguiente cuando se invierten las válvulas de control de flujo. El aire limpio .que. resulta se dirige por medio de una válvula de emisión a través de un colector de gases de escape y se libera hacia la atmósfera a una temperatura más alta, de forma ligera, que en la admisión, o sé vuelve a recircular de regreso hacia la admisión del oxidante. Con la tecnología de oxidación térmica regenerativa, las zonas de transferencia térmica se tienen que regenerar, de forma periódica, para permitir que el medio de transferencia térmica (de manera general un lecho de cerámica de gres (barro)) en la zona de energía empobrecida se vuelva a reabastecer. Esto se alcanza al alternar, de forma periódica, la zona de transferencia térmica, a través de la cual pasan los fluidos frío y caliente. De forma específica, cuando pasa el fluido caliente a través de la matriz de transferencia térmica, el calor se transfiere desde el fluido hacia la matriz, por eso es el enfriamiento del fluido y el calentamiento de la matriz. De forma contraria, cuando pasa el fluido frío a través de la matriz caliente, el calor se transfiere desde la matriz hacia el fluido, lo que resulta en enfriamiento de la matriz y calentamiento del fluido. En consecuencia, la matriz actúa como un depósito térmico, que acepta, de forma alterna, el calor que forma el fluido caliente, almacena ése calor, y después lo libera hacia el fluido frío. La alternancia de las zonas de transferencia térmica, que proporcionan la regeneración de matriz, se alcanza por medio de las válvulas de desviación del oxidante térmico regenerativo. En la modalidad preferida de la presente invención, las válvulas de desviación son válvulas horizontales neumáticas de tipo resorte en un alojamiento consolidado, la frecuencia o el ciclo de desviación de válvula es una función de la proporción de flujo volumétrico. Conforme las válvulas de desviación proporcionan el medio de regeneración de matriz, el acto de regeneración en sí mismo resulta en una emisión de corta duración de fluido no tratado que se dirige hacia la atmósfera, lo que provoca un descenso en la eficiencia de destrucción del compuesto orgánico volátil (VOC) , y en los casos que involucran un alto punto de ebullición de VOC's, brota la opacidad potencial. Para mejorar la eficiencia de destrucción VOC y para eliminar los brotes de opacidad que resultan a partir de la regeneración de matriz, el fluido no tratado se puede desviar hacia afuera de la chimenea del oxidante y se puede dirigir hacia un "recipiente de retención" o cámara de retención VOC. La función de la cámara de retención es contener el flujo estancado de fluido no tratado, el cual se presenta durante el proceso de regeneración de matriz el tiempo suficiente de manera que la mayoría del fluido se pueda reciclar, de forma lenta (es decir, a una muy baja proporción de flujo) de regreso hacia la admisión del oxidante para su tratamiento. El fluido no tratado en la cámara de retención se tiene que evacuar, de forma completa, y se tiene que reciclar de regreso hacia la admisión del oxidante dentro de la configuración de tiempo repartido entre los ciclos de regeneración de matriz debido a que el proceso se tiene que repetir en si mismo para todas las subsiguientes regeneraciones de matriz. Una ventaja adicional del alojamiento de válvula de resorte consolidada de acuerdo con la presente invención es la geometría que resulta del aparato; este se alinea, de forma geométrica, con una cámara de retención VOC integrada por completo con y que se coloca, de forma directa, sobre la cámara de combustión, por ello resulta en la eliminación sustancial de tuberías y proporciona economía de espacio.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en sección transversal de una válvula de resorte horizontal de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista en sección transversal de un alojamiento de válvula de resorte consolidada que incluye dos válvulas de resorte horizontales; La Figura 3 es una vista superior de la válvula de resorte consolidada; La Figura 3 es una vista superior del alojamiento de válvula de resorte consolidada de la Figura 2; La Figura 4 es una vista esquemática de una modalidad preferida de la presente invención incorporada dentro de un oxidante térmico regenerativo; y La Figura 5 es una vista superior de una cámara de retencicn VOC de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención La presente invención proporciona un único alojamiento de válvula de resorte consolidada, en forma modular, en contraste con el aparato convencional, donde fueron requeridos dos diferentes alojamientos independientes de válvula de resorte. El diseño consolidado de la presente invención permite un único montaje de línea de flujo el cual proporciona una instalación más fácil. El diseño consolidado también proporciona una distribución superior de flujo hacia (y fuera de) las columnas de recuperación térmica del oxidante térmico y minimiza las tuberías de transición de columna de recuperación térmica de la válvula de resorte-hacia-el ox..dante, por ello resulta en un costo más bajo y en requerimientos de espacio reducido. El alojamiento de válvula de resorte consolidada es de una forma modular, por ello permite, de forma rápida, la adición de alojamientos consolidados adicionales para manejar el incremento de carga de flujo de gas. De regreso en primer lugar a la Figura 1, se muestra una vista en sección transversal de una válvula de resorte horizontal 10 que se utiliza de acuerdo con la presente invención. La válvula 10 incluye un cilindro de doble accionamiento 12 que se acopla con un vastago de pistón 14 y que se acciona por medio de una solenoide 15. El vastago de pistón 14 a su vez se acopla con un eje de accionamiento 16 que está sellado desde el alojamiento de vastago por medio de un sello de eje 17. El sello de eje 17 se monta sobre el alojamiento exterior y sella los gases de escape de salir hacia el área del cilindro. De forma preferible, el eje de accionamiento 16 se hace a partir de una barra redonda de acero inoxidable y se rosca en ambos extremos. Un extremo se acopla con un cilindro de doble accionamiento 12 a través del alojamiento exterior por medio de un acoplamiento de alineación lineal 11. En el extremo distante del eje de accionamiento 16 con relación al cilindro 12 está un disco 18 el cual sella contra cada uno de los asientos enrollados de registro de tiro de brida en ángulo 19, 19', dependiendo de la posición abierta o cerrada de la válvula. Las tuercas de ajuste 23 se proporcionan sobre cada lado del disco 18. Los asientos de registro de tiro 19, 19' se fijan contra las paredes internas de - placa de acero 20, 20' como se muestra. El eje de accionamiento 16 se soporta en el área de escape integrada por medio de una rueda estriada en forma de V desde la parte inferior y por medio de un rodillo de presión desde la parte superior que retiene el eje sobre la rueda estriada en forma de V. La posición del disco 18 en la Figura 1 es una posición intermedia entre los asientos 19, 19' . De regreso a las Figuras 2 y 3, el alojamiento consolidado 21 que se muestra contiene dos válvulas de resorte horizontales 10, 10'. El montaje es a espejo para crear montajes de válvula opuestos que tienen un conducto común de proceso. El alojamiento está en comunicación fluida con la chimenea de escape 30. Cada una de las tuberías plenas 22, 23 de interconexión se comunican con una válvula de resorte 10, 10' respectiva. Las tuberías plenas 22, 23 también están en comunicación fluida con los lechos de intercambio térmico del oxidante térmico (no se muestran) a través de tuberías apropiadas. Cada una de las columnas de intercambio térmico se comunican con una cámara de combustión (de manera general, una cámara común) como es convencional en la técnica. Las puertas de acceso 40 se proporcionan para mantenimiento, etc. Como mejor se observa en la Figura 3, una brida de admisión de aire de proceso 35 se localiza, de manera central, en el alojamiento 21 para permitir que el gas de proceso se comunique con el alojamiento. De forma similar, las bridas plenas 36, 36' se proporcionan en el alojamiento 21 para permitir la comunicación fluida entre el alojamiento 21 y el oxidante térmico regenerativo. La válvula de resorte horizontal consolidada de la presente invención de ésta manera tiene una chimenea de escape 30 integrada y cilindros de accionamiento (de forma típica dos) en el plano horizontal. Cada una de las válvulas se coloca en un ángulo de 180° una con respecto a la otra y dirigen el aire que llega hacia adentro y fuera del sistema oxidante regenerativo. El montaje tiene un conducto común de admisión así como un conducto común de emisión integrado. En operación, como se observa a partir de las flechas de flujo en la Figura 2, en un primer modo, los gases de escape del oxidante térmico regenerativo fluyen hacia el alojamiento 21 a través de la tubería plena 22. La válvula 10 se acciona, de manera apropiada, hacia la posición de escape, de manera que el flujo de gas pasa hacia afuera del alojamiento 21 a través de la chimenea de escape integrada 30 por medio del conducto de escape integrado 38, y no pasa hacia el conducto de admisión común de proceso 37. De ésta manera, el disco 18 de la válvula de resorte 10 se acciona hacia su posición totalmente extendida, lo que previene la comunicación entre la válvula y el conducto 37. En contraste, la válvula 10' está en posición dé suministro, donde el disco 18' está en su posición retraída, de forma total, lo que permite la comunicación con el conducto común de proceso 37. De ésta manera, el gas de escape de proceso fluye hacia el oxidante térmico regenerativo por medio de la válvula 10 y la tubería plena 23 como se muestra. En un segundo modo, las posiciones de las válvulas se invierten, con la válvula 10 que está en la posición de suministro y la válvula 10' que está en la posición de escape. En una modalidad preferida de la presente invención, el montaje de válvula de resorte consolidada 21 se utiliza en conjunto con un oxidante térmico regenerativo el cual utiliza una cámara integrada de retención VOC. De manera específica, como se muestra en la Figura 4, localizada, de forma preferible, sobre la parte superior de la cámara de combustión 50 del oxidante térmico regenerativo se encuentra una cámara de retención VOC 51 que atrapa todas las "fugas del VOC durante el ciclo del sistema. La bóveda de la cámara de combustión 50 también sirve como piso de la cámara de retención 51 lo que resulta en un diseño compacto integrado. De manera preferible, la forma de la cámara de retención 51 sigue el mismo contorno general que el contorno de la cámara de combustión 50. La altura de la cámara de retención 51 es más alta, de mañera general, que la altura de la cámara de combustión, debido a que esta en dependencia sobre criterios diferentes. De manera específica, la altura de la cámara de combustión 50 está en función de la velocidad del fluido, mientras que la altura de la cámara de retención 52 está en función del volumen de fluido no tratado, de la caída de presión, de la temperatura de fluido no tratado, y está en función del tiempo de secado. Por ejemplo, la altura de la cámara de retención puede ser de 1.828 metros (72 pulgadas) a una temperatura de fluido no tratado de 37.74° C (100° F) , de 2.438 metros (96 pulgadas) a una temperatura de fluido no tratado de 176.49° C (350° F) . El volumen de fluido no tratado se relaciona a su vez, de manera directa, con el tamaño de la matriz de intercambio térmico del oxidante, con el volumen de vacío de matriz, con el tiempo de desvío de la válvula de desviación, y con el tamaño de las válvulas de desvío hacia la tubería que conecta con la zona del intercambiador térmico. Para asegurar que el tamaño de la .amara de retención es el adecuado, la cámara se dimensiona, de manera preferible, para que pueda contener un volumen el cual es, de manera aproximada, 1.5 v-.ces más grande que el volumen de fluido no tratado. Una válvula de resorte de retorno de descarga que se asocia con una tubería de regreso de descarga reciclan el fluido en la cámara de retención 51 de regreso hacia la admisión del oxidante. En adición a su capacidad de volumen, el diseño de la parte interior de la cámara de retención 51 es crítico a su capacidad para contener y regresar el fluido no tratado de regreso hacia la admisión del oxidante para que se trate dentro del tiempo asignado entre los ciclos de regeneración de matriz del intercambiador térmico. Todo el volumen no tratado que no sea regresado, de forma apropiada, dentro de éste ciclo escapará hacia la atmósfera por medio de la chimenea de escape 30, por eso se reduce la efectividad del dispositivo de retención, y se reduce la eficiencia total de la unidad oxidante. De regreso ahora a la Figura 5, se muestra una vista en planta superior esquemática de la cámara de retención 51. Una pluralidad de placas divisoras 80a - 80n, que se mueven desde la parte superior hasta la parte inferior, se localizan en la cámara 51 y dividen la cámara de retención 51 en una trayectoria de flujo de fluido tortuosa o serpentuosa. De manera preferible, aún un número de trayectorias de flujo serpentuoso se crean por medio de placas divisoras, de manera que la admisión de la cámara de retención y las conexiones de descarga están en el mismo lado de la unidad oxidante, lo cual mantiene la emisión de la cámara de retención 51 en el mismo lado de la unidad oxidante que la chimenea de escape 30 con la cual está en comunicación (debido a que tiene que estar bajo presión atmosférica para permitir la evacuación del fluido contenido dentro de él), lo que hace un diseño muy compacto. El número de trayectorias de flujo serpentuoso se restringe no sólo por el tamaño físico de la cámara 51, sino también por la caída de presión del fluido resultante; es deseable una mínima caída de presión del fluido. De ésta manera, el número y área de sección transversal de los caminos dentro de las trayectorias de flujo serpentuoso se designan, de forma preferible, por una máxima caída de presión del fluido de 2.0'' w.c, y por una velocidad de fluido, de forma aproximada, de 39.0 - acfm (de 37.74° C hasta 176.49° C) (de 100° F hasta 350° F) con un correspondiente tiempo de secado mínimo de 3.0 segundos. De forma preferible, se crean seis trayectorias de flujo serpentuoso. Las trayectorias de flujo serpentuoso, de forma efectiva, dilatan la cámara para así crear un diseño de flujo obturado si se incrementa el tiempo de secado del fluido dentro de la cámara 51. La más grande capacidad de volumen de cámara, y el mayor tiempo de secado, así como la mejor proporción de recirculación- hacia- escape de fluido no tratado. El tiempo disponible para vaciar, de forma completa, la cámara de retención 51 es limitado y se dicta por medio de la duración de tiempo entre las desviaciones de válvula para la regeneración de matriz, lo cual es, de manera general de alrededor de 240 segundos. Todo el fluido no tratado en la cámara de retención 51 que no sea reciclado escapa hacia la atmósfera a través de la chimenea de escape 30 por medio del tiro de chimenea natural. El flujo no tratado en la cámara de retención 51 se tiene que regresar hacia el oxidante en una pequeña proporción de flujo volumétrico ( es decir, a una proporción de aproximadamente 2.0% de la proporción total de flujo de escape de proceso que entra al oxidante) de manera que el tamaño y consumo" eléctrico del oxidante no se afecta de forma adversa. Como se observa en la Figura 4, situado en la parte superior del alojamiento de válvula de resorte consolidada 21 está un segundo alojamiento consolidado 41 en comunicación con el alojamiento consolidado 21 y la cámara de retención 51. En ésta modalidad, la chimenea de escape 30 está integrada en realidad dentro del alojamiento consolidado superior 41 más que en el alojamiento consolidado 21, y se mantiene en comunicación fluida con el alojamiento 21 a través del alojamiento 41. El montaje de la Figura 4 resulta en un diseño compacto, que permite una distribución de flujo mejorada hacia las columnas de recuperación térmica del oxidante asociado, una reducción en tubería, por ello resulta en costos más bajos y requerimientos de espacio reducido, y permite la flexibilidad para agregar un sistema de válvulas modulares adicionales donde las consideraciones de flujo dictan lo mismo. Por ejemplo, la expandibilidad del diseño permite la adaptación de variaciones en flujo volumétrico, con referencia desde alrededor de 10,000 hasta alrededor de 70,000 SCFM, simplemente al agregar unidades modulares adicionales. El sistema de válvulas o valvulaje en comunicación con la cámara de retención se sincroniza, de forma conveniente, para accionar, dependiendo en el accionamiento del valvulaje, en comunicación con la admisión y la emisión del oxidante Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (7)

1. Reivindicaciones . Habiéndose descrito la invención como antecedente se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un montaje de válvula de resorte consolidada, caracterizado porque comprende un alojamiento de válvula que tiene un medio de admisión de gas de proceso y un medio de emisión de gas de proceso y una pluralidad de válvulas de resorte, cada una de las válvulas de resorte tiene medios independientes para accionamiento entre una primer posición en comunicación con el medio de admisión de gas de proceso y una segunda posición en comunicación con el medio de emisión de gas de proceso.
2. 2. El montaje de válvula de" resorte consolidada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de la pluralidad de válvulas de resorte además comprende un eje actuador que tiene un disco movible entre un par de asientos de registro de tiro.
3. 3. El montaje de válvula de resorte consolidada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ' porque existen dos válvulas de resorte en relación opuesta.
4. 4. El montaje de . válvula de resorte consolidada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque comprende una chimenea de escape integrada en comunicación con cada una de la pluralidad de válvulas de resorte.
5. 5. Un oxidante térmico regenerativo, caracterizado porque comprende: una primer y segunda columnas de intercambio térmico, cada ura de las columnas contiene un medio de intercambio té co y tiene una admisión de gas, una emisión de gas, y está en comunicación con una cámara de combustión; un medio de calentamiento en la cámara de combustión para producir o mantener un rango alto de temperatura en ése lugar; un medio de válvula para dirigir, de forma alterna el gas de proceso hacia una o hacia la otra de la primer y segunda columnas de intercambio térmico, el medio de válvula comprenden una válvula de resorte conso.idaaa, ésta a su vez comprende un alojamiento de válvula que tiene un medio de admisión de gas de proces y un medio de emisión de gas de proceso y una pluralidad de válvulas de resorte, cada una de las válvulas de resorte tiene medios independientes para accionar entre una primer posición en comunicación ccn el medio de admisión de gas de proceso y una segunda posición en comunicación con el medio de emisión de gas de proceso.
6. 6. El oxidante térmico regenerativo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque cada una de la pluralidad de válvulas de resorte además comprende un eje actuador que tiene un disco movible entre un par de asientos de registro de tiro.
7. 7. Un oxidante térmico regenerativo, caracterizado porque comprende: una primer y segunda columnas de intercambio térmico, cada una de las columnas contiene un medio de intercambio térmico y tiene una admisión de gas, una emisión de gas, y está en comunicación con una cámara de combustión que tiene una parte superior; un medio de calentamiento en la cámara de combustión para producir o mantener un rango alto de temperatura en ése lugar; un primer medio de válvula para dirigir, de forma alterna, el gas de proceso hacia una o hacia la otra de la primer y segunda columnas de intercambio térmico, el medio de válvula comprende un montaje de válvula de resorte consolidada que a su vez comprende un alojamiento de válvula que tiene un medio de admisión de gas de proceso y un medio de emisión de gas de proceso y una pluralidad de válvulas de resorte, cada una de las válvulas de resorte tiene medios independientes para accionamiento entre una primer posición en comunicación con el medio de admisión de gas de proceso y una segunda posición en comunicación con el medio de emisión de gas de proceso; un segundo medio de válvula en comunicación con el primer medio de válvula, el segundo medio de válvula comprende un montaje de válvula de resorte consolidada el cual a su vez comprende un alojamiento de válvula que tiene un medio de admisión de gas y un medio de emisión de gas, una pluralidad de válvulas de resorte, y tiene una chimenea de escape integrada, el segundo medio de válvula - está en comunicación con el primer medio de válvula; una cámara de retención está en comunicación con el segundo medio de válvula y con la cámara de combustión, la cámara de retención tiene una parte inferior, la parte inferior de la cámara de retención está en la parte superior de la cámara de combustión.