MXPA00010144A - Embalaje para encapsular materiales - Google Patents

Abstract

El embalaje (1) para encapsular material (9) comprende dos películas (2, 3) que envuelven un volumen de material (99 encapsulante. Tal embalaje se utiliza por ejemplo en moldeo de dos fases para encapsular componentes electrónicos. Las partes extremas de la primer película (2) se sellan juntas por medio de dos costuras (4,5) de cierre. Las dos películas (2, 3) se unen juntas por medio de costuras 6,7 de película que se extienden a lo largo desde una costura (4, 5) de cierre a la otra. Las películas (2, 3) forman por lo menos un doblez (A;B) de película a través del cual durante el moldeo el material encapsulante fluye dentro de las correderas de un molde. En los dobleces (A, B) de película en por lo menos una de las películas se proporcionan con una o más incisiones (;15, 16, 18) ubicadas en la cercanía de por lo menos una de las costuras (4, 5) de cierre o, después del corte de una parte de los dobleces (A, B) de película, el reborde 20 oblongo de los dobleces (A, B) de película es más corto que la distancia (21) entre las dos costuras (4, 5) de cierre. Con las incisiones se eliminan la tensión inducida por las costuras (4, 5) de cierre en los dobleces (A, B) de película y con esto las corrugaciones y arrugas no deseadas.

Description

EMBALAJE PARA ENCAPSULAR MATERIALES La presente invención se refiere a embalajes que comprenden por lo menos dos películas para envolver un volumen de material encapsulante. Los embalajes de esta naturaleza generalmente son conocidos en la técnica anterior. Se utilizan en particular para encapsular componentes electrónicos mediante moldeo de dos faces. El moldeo de dos faces es una técnica en la cual un volumen predeterminado de material encapsulante es prensado fuera de la cámara de desplazamiento, por medio de correderas dentro de las cavidades de un molde. El material encapsulante utilizado con frecuencia es un plástico termoendurecible, por ejemplo una resina de reacción curable. Tales materiales son relativamente dañinos para el ambiente. Por lo tanto se prefiere acomodar tal material en el embalaje. La cámara de desplazamiento es normalmente una cámara de émbolo "crisol" en la cual un pistón puede desplazarse. Colocando el embalaje en una cámara de émbolo, el material encapsulante puede ser prensado fuera de la cámara de émbolo con la ayuda del pistón.

Las dos películas de el embalaje forman por lo menos uno, de preferencia dos hojas plegadizas de película de doble capa a través de las cuales, durante el proceso de moldeo de dos faces, el material encapsulante fluye dentro de las correderas y las cavidades del molde. El material encapsulante a menudo es un material que exhibe muy buena adhesión en las superficies de la cámara de desplazamiento, las correderas y similares. Por lo tanto es una ventaja utilizar tal embalaje debido a que estas superficies son cubiertas por películas de e 1 emb a 1 a j e . Las dos películas se unen por costuras de sierre y costuras de película que son por ejemplo producidas por soldadura, fusión por calor o con la ayuda de un adhesivo. Las costuras de película se hacen de tal forma que durante el proceso de moldeo se desprenden de modo que el material encapsulante pueda fluir fuera de el embalaje entre la primera y segunda películas y la segunda película de hoja plegadiza . Durante la producción de las costuras, en particular durante la producción de las costuras del cierre, se introduce tensión dentro del material de película. La tensión no deseada se localiza sustancialmente en la cercanía de las costuras de cierre. Como resultado, deformaciones tales como pliegues y corrugaciones, pueden ocurrir en los dobleces de películas cerca de estas ubicaciones. Estas deformaciones pueden representar un obstáculo considerable al flujo del material encapsulante presurizado. Esto puede llevar a una entrega desigual del material encapsulante y a cavidades rellenadas desigualmente en el molde. En diversos casos, esto puede llevar a un bloqueo de las correderas de las cavidades, con el resultado que en el caso de que las cavidades puedan permanecer aún completamente vacías. El suministro desigual debe evitarse siempre, debido a los componentes que se e n c ap s u 1 a r á n , por ejemplo ICs, son componentes extremadamente sensibles que pueden dañarse fácilmente por la transferencia desigual del material encapsulante. Todo esto representa un problema bastante considerable, al cual no se ha encontrado solución hasta ahora. El objeto de la presente invención es proporcionar una solución al problema antes mencionado, y para este fin, se caracteriza en que por lo menos una de las películas que forman los dobleces de películas se proporciona con una o más incisiones que se hacen cerca de las costuras de cierre o se cortan en la cercanía de las costuras de cierre lejos de las películas que forman los dobleces de películas. Al formar incisiones permite que se elimine el estrés no deseado y cualquier pliegue y similar en los dobleces de películas en la ubicación en donde se evitará que el material encapsulante se administre durante el uso. El número de incisiones no se limita particularmente, aunque es preferible para las incisiones que se formen de tal forma que por lo menos aquella parte de la hoja plegadiza de película que se suministra a través del material encapsulante se haga libre de tensión durante el uso. En particular, el embalaje tiene una configuración alargada y las costuras de cierre se sitúan en la cercanía de sus extremos. Tal embalaje alargado es conocido en la técnica anterior como "haz". En este caso la invención proporciona una solución simple y muy exitosa para eliminar la tensión inducida sin tener que cambiar el modo convencional de producir estos embalajes. Particularmente en el caso de un embalaje alargado, tal hoja plegadiza de película se proporciona con una incisión en la cercanía de cada costura de cierre. Un embalaje alargado puede comprender uno o, de preferencia, dos hojas plegadizas de película. En el último caso, es ventajoso disponer las incisiones en lugares sustancialmente simétricos con respecto al eje principal del embalaje. En una modalidad particularmente preferida de la invención, una sección de la hoja plegadiza de película se elimina por incisión en la cercanía de cada costura de cierre, en'a bos lados del mismo. La configuración de la sección que se elimina no es particularmente critica, aunque con frecuencia será sustancialmente cuadrangular. Todo esto se explicará a continuación con más detalle con referencia a la descripción de las figuras. La producción del embalaje se hace por ejemplo de acuerdo con las siguientes etapas: 1. Cortar una tira de material encapsulante extruido en piezas. 2. Envolver una hoja de película alrededor de una pieza de material encapsulante que forma con esto un contenedor oblongo en forma de O y por lo menos una hoja plegadiza de película. 3. Recubrir los dobleces de películas con una segunda hoja de película y unir las dos películas juntas mediante dos costuras de película que se extienden a lo largo de la abertura del contenedor desde un extremo lateral hasta el otro, cerrando con esto el lado superior del contenedor. 4. Hacer incisiones en el doblez de la película en por lo menos una de las dos películas en la cercanía de los extremos laterales o eliminando una parte de las películas en la cercanía de los e x t r emo s . 5. Sellar los extremos laterales del contenedor con dos costuras de cierre hasta una altura predeterminada y doblar la película para formar ya sea uno o dos dobleces de película. El modo en el cual se produce el embalaje no es crítico. Las incisiones pueden hacerse también en las hojas de película antes de hacer el embalaje o las costuras de cierre pueden hacerse antes de que se hagan las costuras de película. La invención se explica con mas detalle a continuación con referencia a los dibujos anexos en los cuales: la Figura 1 muestra una vista en perspectiva del embalaje de acuerdo con la invención; la Figura 2 muestra una vista en perspectiva de una primera película plegada; la Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un volumen alargado extruido del material encapsulante; la Figura 4 muestra una vista en perspectiva de una segunda película; la Figura 5 muest a una vista lateral del embalaje de acuerdo con la invención con dobleces de películas doblados hacia arriba; la Figura 6a-c muestra las tres modalidades posibles de incisiones de acuerdo con la invención; y la Figura 7 muestra una vista en perspectiva del embalaje en donde los dobleces de película se unen juntos por medio de puntos de sellado adicionales. La Figura 1 muestra el embalaje 1 de acuerdo con la invención que comprende una primer película 2 y una segunda película 3 desde un contenedor. La primer película 2 tiene la forma de una O. La primer película 2 y la segunda película 3 están unidas juntas con la ayuda de dos costuras 6 y 7 de película. Las partes extremas de la primer película 2 están selladas juntas por medio de costuras 4 y 5 de cierre. Las películas 2 y 3 envuelven un volumen alargado de material 9 encapsulado y forman dos dobleces A y B de película a través de los cuales, durante el moldeo, el material encapsulante fluye fuera del embalaje 1 dentro de las correderas del molde. Los lugares indicados por 8 claramente indican ubicaciones donde 'Una cantidad de material de película se ha eliminado de cada extremo de los dobleces A y B. No es absolutamente necesario eliminar una cantidad de material de película, aunque es preferido. El material de película que se utiliza para hacer el embalaje 1 de preferencia consiste de dos capas. La primera capa es una hoja de PET y la segunda capa es una capa de PET amorfo (a-PET) . La primera capa tiene un espesor de aproximadamente 30 µm y una temperatura de fusión de 220°C, mientras que la segunda capa tiene un espesor de 3µm y se vuelve pegasosa a una temperatura de 110°C. Las costuras 6 y 7 de película así como las costuras 4 y 5 de cierre pueden hacerse presionando las películas 2 y 3 con sus capas a-PET, confrontadas entre sí con la ayuda de un sello calentado a aproximadamente 120°C. Las costuras 6, 7 de película pueden de esta forma abrirse de nuevo sin daño después de que se han formado: con capaces de sellarse y desprenderse. Las películas adecuadas también son conocidas de la patente Europea EP 370'564. La Figura 2 muestra la primer película 2 la cual es una hoja de película doblada en la forma de O y formada con dos partes 10 y 11 de película las cuales se utilizan pa a producir las partes inferiores de los dobleces A y B de película. La Figura 4 muestra la segunda película 3 la cual es una hoja rectangular de película la cual se utiliza para recubrir la primera película 2 doblada de la Figura 2 y para producir las partes superiores de los dobleces A y B de película. En la Figura 2, las líneas discontinuas 11 indican las ubicaciones donde las costuras 4,5 de cierre se van a formar. La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un volumen alargado de material 9 encapsulante el cual pretende acomodarse en el embalaje 1 producido con la ayuda de la película 2 de la Figura 2 y la película 3 de la Figura 4. Puede producirse un volumen alargado de material 9 encapsulante, por ejemplo, por extrusión. El modo en el cual el embalaje se produce no es particularmente crítico, y puede tomar una amplia variedad de formas. De preferencia, el material encapsulante es extruido como una tira continua y la primer película 2 está formada en la forma mostrada en la Figura 2 y está envuelta alrededor de una pieza cortada de la tira que sale de una abertura 12 entre las partes 10 y 11. Después, la segunda película 3 se coloca sobre las partes 10 y 11 de manera que cierre la abertura 12. En seguida se hacen las costuras 6 y 7 de película y las costuras 11 de cierre. Las costuras 11 de cierre pueden hacerse antes o después de que las costuras 6 y 7 de película se han formado. Al hacer las costuras se pretende de alguna manera formar costuras, por ejemplo incluyendo enlaces adhesivos con la ayuda de un adhesivo, sellado por calor soldadura de fusión por calor, soldadura ultrasónica, etc. Las costuras 4 y 5 de cierre son a menudo hechas de la manera mostrada en la Figura 5. En otras palabras, después de que se han hecho las costuras 6 y 7 de película las secciones 13 y 14 alrededor de los extremos de los dobleces A y B de película se eliminan cortando o perforando con el fin de formar la configuración final de los dobleces A y B de película. Después se doblan hacia arriba los dobleces A y B de película, después de que las costuras 4 y 5 de cierre se hacen, cuyas costuras en este caso se extienden por lo tanto más allá de los dobleces A y B de película. Este método asegura que el material 9 encapsulante sea encerrado exitosamente en el embalaje 1. La configuración de los dobleces A y B de película se caracteriza porque la longitud del borde 20 de los dobleces A y B de película que corre en paralelo a las costuras 4 y 5 de película es más corto que la distancia 21 entre las costuras 4 y 5 de cierre. En lugar de cortar y eliminar una parte de los dobleces A y B de película es posible también hacer sólo incisiones en los dobleces A y B de película, como se muestran en las Figuras 6a y 6b. Además, es posible proporcionar una o ambas de las películas 2 y 3 con los cortes o incisiones antes de que se produzca el embalaje. Las Figura 6a-c muestran tres modalidades de incisiones para el uso del embalaje 1 de acuerdo con la invención. Estas incisiones se muestran en embalajes que están sustancialmente de acuerdo con las Figuras precedentes. Las Figura 6a muestra incisiones 15 que son perpendiculares sustancialmente a las costuras 6, 7 de película. La Figura 6b, en una modalidad diferente, las incisiones 16 se e x-'t ienden desde os extremos de los dobleces A y B de película, en un ángulo de aproximadamente 45° al eje principal del embalaje 1. Como es aparente a partir de la descripción anterior, las incisiones también pueden incluir la remoción del material. En la Figura 6c las incisiones 18 están formadas de manera que las secciones 17 en forma de cuñas se eliminan a partir de los dobleces A y B de película. De preferencia, las incisiones o cortes se hacen en ambas películas 2,3 (Figura 1) de los dobleces A y B de película. Es posible, sin embargo proporcionar solamente una de las películas 2,3 con incisiones o cortes. La Figura 7 muestra el embalaje 1 teniendo puntos 22 de conexión adicional donde las dos películas 2 y 3 de los dobleces A y B de película se unen juntos opcionalmente. Los puntos 22 de conexión se acomodan a lo largo del borde de los dobleces A y B de película. Preferiblemente se hacen de la misma forma que las costuras 6 y 7 de película. Los puntos 22 de conexión evitan que los dobleces"" A y B de película se abran y se ricen cuando el embalaje 1 se coloque en el molde_ caliente^ L_o s_ gunt o s de conexión 22a de preferencia se colocan cerca de los extremos de los dobleces A y B de.-película. Debido a que las películas 2 y 3 se reabren en los puntos 22 y 22a de conexión a temperaturas del molde típicas de 180°C no tienen impacto negativo en el proceso mismo de moldeo de dos fases, aún si algunos se colocan i n c i de n t a lmen t e en una corredera. En vez de unir los dobleces A y B de película juntos en puntos 22 sólo pueden desde luego unirse a lo largo de las líneas de conexión.

Claims (4)

REIVINDICACIONES

1. Embalaje comprende dos películas que envuelven un volumen de material encapsulante, en donde partes de la primer película se sellan juntas por medio de dos costuras de cierre, en donde las dos películas se unen juntas por medio de las costuras de película que se estimen a lo largo desde una costura de cierre a otra, y en donde las películas forman por o menos un dobles de película de doble capa, caracterizadas porque en dos dobleces de película por lo menos una de las películas se proporciona con una o más incisiones localizadas en la cercanía de por lo menos una de las costuras de cierre o porque el borde oblongo de los dobleces de película es más corto que la distancia entre las dos costuras de cierre.

2. Embalaje de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque tiene una configuración alargada y porque las incisiones están ubicadas en ambas películas.

3. Embalaje de acuerdo con la rei indicación 1 ó 2, caracterizado porque las películas están unida juntas en puntos de conexión con líneas de conexión que se acomodan a lo largo de los bordes de los dobleces de película.

4. Uso del embalaje de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones precedentes con el fin de encapsular componentes electrónicos.