MXPA00008103A

MXPA00008103A - Filtro optico para una ventana.

Info

Publication number: MXPA00008103A
Application number: MXPA00008103A
Authority: MX
Inventors: Debusk Steven
Original assignee: Cpfilms Inc
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 2000-08-18
Publication date: 2002-08-06
Also published as: AU4898500A; US6650478B1; TW526132B; KR20010021290A; BR0004391A

Abstract

La presente invencion proporciona un filtro optico en forma de una pelicula que puede ser utilizada en una ventana para controlar la cantidad de luz absorbida, luz reflejada, luz transmitida y rechazo de energia solar. El filtro optico contiene una combinacion unica de una pila de Fabry-Perot interferente y una pila de Fabry-Perot masiva.

Description

FILTRO ÓPTICO PARA UNA VENTANA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente es concerniente con un elemento de filtro óptico que controla o limita la transmisión de luz de tal manera que solamente una porción de la luz total incidente pasa a través del elemento de filtro óptico haciendo mediante esto al elemento semitransparente. El elemento es aplicado comúnmente o adherido a un sustrato transmisor de luz tal como un polímero o vidrio para uso final en el campo de fabricación de ventanas y en particular en la fabricación de ventanas en donde el control de la luz (por ejemplo, control de la luz absorbida, luz reflejada, luz transmitida y rechazo de energía solar) es importante.

ANTECEDENTES DE LA INV?NCION Las ventanas son fabricadas convencionalmente con > elementos de control solar o filtros ópticos como un componente de las misma con el fin de proporcionar coloración deseada y niveles ventajosos de transmisión de luz visible (VLT) , reflectancia de luz visible (VLR) , absorción de energía solar y rechazo de energía solar total.

Tales filtros ópticos son frecuentemente recubrimientos o laminados en múltiples capas que son utilizados en combinación con una hoja de vidrio u otro dispositivo de ,v ^Ó ÍC - REF.: 122098 vidrio óptico de tal manera que la luz que pasa a través del vidrio también pasa a través del dispositivo óptico para producir los efectos deseados. Normalmente, el filtro óptico es incorporado en o sobre el vidrio o es posicionado en proximidad estrecha al vidrio (tal como dentro del espacio que contiene gas entre dos hojas de vidrio en una ventana de doble cristal) . El filtro óptico puede ser recubierto o adherido de otra manera a un sustrato transmisor de luz apropiado tal como un polímero con el fin de producir una estructura para combinación con el vidrio. Por ejemplo, tales filtros ópticos son recubiertos convencionalmente sobre o adheridos de otra manera a una película polimérica tal como tereftalato de polietileno (PET) . Tales películas de polímero/filtro óptico pueden ser combinadas con el vidrio durante las etapas de fabricación para elaborar una ventana para aplicaciones residenciales, automotrices u otras aplicaciones arquitectónicas. Alternativamente, la película de polímero/filtro óptico puede ser adaptada en ventanas fabricadas previamente mediante adición de la película a la misma. Tales películas poliméricas/filtro ópticos son conocidas como películas de control solar. Las ventanas que incluyen un filtro óptico tienen niveles característicos de reflexión sobre ambos lados (estos es, superficies) del filtro. Así, tales ventanas que son instaladas en las paredes de un edificio o vehículos tendrán un nivel característico de reflexión de visible interior y reflexión visible exterior. La reflexión visible interior es la reflexión de luz incidente interior visible (la luz interior es la luz que se encuentra al interior del edificio o vehículo) en tanto que la reflexión visible exterior es la reflexión de luz incidente exterior visible (la luz exterior es luz que se encuentra al exterior del edificio o vehículo) . Los filtros ópticos que tienen reflexión del luz exterior e interior visible desiguales son filtros o películas de reflectancia asimétrica (reflectancia doble) . Es altamente deseable utilizar filtros ópticos en donde la reflexión visible interior sea menor que la reflexión visible exterior. También es altamente deseable mantener los niveles de reflectancia a 20% o menos. Cuando se utilizan filtros ópticos para aplicaciones residenciales o arquitectónicas tales como ventanas, es deseable que el filtro tenga ciertas propiedades. Algunas de estas propiedades incluyen color que no cambia el tono o sombra con el paso del tiempo (esto es, estabilidad del color) ; reflectancia de luz visible sobre el exterior e interior que no es percibido como "espejo" (20% o menos) , color transmitido y reflejado visualmente atractivo y la capacidad de reducir significativamente la ganancia térmica solar (30% o más de rechazo de energía solar) . Tradicionalmente los filtros ópticos para ventanas (por ejemplo, películas de control solar) son construidos ya sea a partir, de una película polimérica teñida, película polimérica clara recubierta con una sola capa de metal o múltiples capas de metal o una estructura híbrida que incluye una película teñida y una película metalizada. Sin embargo, tales filtros ópticos tradicionales para ventanas no proporcionan todas las propiedades deseables anteriores. Los tintes utilizados en tales filtros ópticos tienen una estabilidad de color deficiente y así los filtros ópticos que contienen una capa teñida inevitablemente se desvanecerán y cambiarán de color. También los filtros ópticos que utilizan solamente capas teñidas en lugar de capas de metal tienen un rechazo de calor solar inferior. Las películas con una sola capa o múltiples capas de metal son percibidas como demasiado reflectoras en el mercado para películas con niveles de transmisión de luz visible de 35% o menor. En otras palabras, el problema con las películas de una sola capa de metal o múltiples capas de metal es que cuando el metal es lo suficientemente grueso para traer la transmisión de la luz a 35% o menos, la reflectancia visible se vuelve inaceptablemente alta. Los filtros ópticos teñidos/de metal híbridos descritos anteriormente proporcionan baja reflectancia visible pero todavía son susceptibles a problemas de cambio de color y desvanecimiento. Además, cuando las películas teñidas/de metal son construidas con una sola capa teñida de frente a la ventana, la reflectancia interior es excesiva. Cuando los filtros ópticos, tales como películas de ventana de control solar, están en contacto con una ventana de vidrio se induce esfuerzo térmico adicional al vidrio. Esto se presenta debido al hecho de que tales filtros absorben una porción de la energía solar incidente. Esta energía solar absorbida incrementa a su vez la temperatura del vidrio para la porción del vidrio expuesto a la luz del sol. Esta temperatura incrementada induce esfuerzo térmico adicional en la estructura de vidrio. Si el esfuerzo térmico excede la resistencia a la tracción del vidrio se puede presentar ruptura por esfuerzo térmico. Así, es imperativo producir filtros ópticos y películas de ventana de control solar que no produzcan excesivo esfuerzo térmico. Esto se lleva a cabo al minimizar la absorción solar de tales filtros y películas. Para minimizar la presencia de ruptura por esfuerzo térmico y así para fabricar productos de control solar comercialmente viables, los siguientes límites de absorción solar son recomendados por los fabricantes de vidrio, ventana y película de control solar como un estándar industrial : Vidrio recocido de una sola placa u hoja: menos de 65% de absorción solar total; Vidrio recocido de doble hoja o placa: menos de 50% de absorción solar total. Estas velocidades de absorción son medidas con el filtro óptico aplicado a un vidrio claro de 0.3175 cm (1/8") . Este estándar industrial existe como una protección contra la ruptura inducida térmicamente. Así, sería altamente deseable cumplir con este estándar en tanto que se proporcionan las características de estabilidad de color y alteración de luz deseables. También sería deseable cumplir con este estándar como se describe anteriormente en tanto que también se limita la reflectancia de luz visible sobre ambas superficies del filtro óptico de tal manera que una ventana pueda ser producida con una reflectancia de luz visible exterior e interior de 25% o menos. Como se indica anteriormente uno de los parámetros que es regulado por los filtros ópticos es la cantidad de rechazo de energía solar. El término "rechazo de energía solar total" (TSER) es un término de la técnica que describe el porcentaje de calor solar incidente rechazado por un sistema de cristalería en relación con la radiación solar incidente. El valor de TSER es igual a la reflectancia solar más la porción de la absorción solar que es tanto re-irradiada y conducida/sometida a convección al exterior. La TSER es expresada como un porcentaje entre 0 y 100%. Mientras más alta es la TSER de la ventana menos calor solar transmite. . Así, el rechazo de energía solar total puede ser expresado en términos del coeficiente de ganancia de calor solar (SHGC) . El SHGC representa la ganancia de calor solar a través del sistema de ventana en relación con la radiación solar incidente. El SHGC es expresado como un número entre 0 y 1. Mientras más bajo es el SHGC de la ventana, menos calor solar transmite. La suma de TSER (en forma decimal) y el valor de SHGC es de 1. Así, si el TSER de un filtro óptico especificado es 65%, entonces el SHGC es 1 menos 0.65 que es igual a 0.35.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención proporcionar un filtro óptico para una ventana o los semejantes que tenga las características deseables como se resumen anteriormente. En particular es un objetivo de la invención producir un filtro óptico coloreado con estabilidad de color sin el uso de tintes. Es otro objetivo de esta invención producir un filtro óptico estable al color que proporcione niveles incrementados o altos de rechazo de energía solar total con reflectancia visible interior y exterior reducida en comparación con las películas de metal de una sola capa o de múltiples capas.

Es un objetivo adicional de esta invención proporcionar un filtro óptico estable de color con reducida reflectancia visible interior y exterior en comparación con los filtros ópticos de reflectancia asimétrica completamente de metal disponibles comercialmente (de reflectancia doble) . Es también un objetivo de esta invención llevar a cabo los objetivos anteriores para filtros ópticos obscuros (en donde la VLT es de 5% a 25%) en tanto que se mantiene el rechazo de energía solar total a un nivel de por lo menos 60% y se mantiene la reflectancia visible exterior e interior a 20% o menor. Es también un objetivo de la presente invención llevar a cabo uno o más de los objetivos anteriores en un filtro óptico en el cual la reflectancia de luz visible interior es menor que la reflectancia de luz visible exterior. Es también un objetivo de la presente invención producir un filtro óptico de color neutro que tenga un color transmitido neutro y color reflejado neutro del exterior e interior. Estos y otros objetivos gue se harán evidentes en la revelación de la invención se llevan a cabo al combinar una estructura de interferencia de Fabry-Perot con una estructura de Fabry-Perot masiva en un solo filtro óptico. La estructura de Fabry-Perot de interferencia es una pila en múltiples capas que contiene las capas: metal/dieléctrico interferente/metal . La estructura de Fabry-Perot masiva es una pila en múltiples capas que contiene las capas: metal/dieléctrico masivo/metal . El filtro óptico que contiene la combinación de una estructura de Fabry-Perot de interferencia y una estructura de Fabry-Perot masiva es adherido ventajosamente a un sustrato apropiado del tipo que es utilizado convencionalmente en películas de control solar excepto, como se indica anteriormente, que ningún tinte es requerido en la película. Por ejemplo, ias capas de metal/dieléctrico interferente/metal pueden ser recubiertas secuencialmente sobre el sustrato para formar la estructura "sustrato/primer metal/dieléctrico interférente/segundo metal". Técnicas de recubrimiento convencionales tales como bombardeo iónico y/o evaporación al vacío se pueden utilizar para aplicar secuencialmente los recubrimientos sobre el sustrato. La estructura de Fabry-Perot masiva es aplicada directamente sobre la estructura de Fabry-Perot de interferencia. Ventajosamente, una de las capas de metal de la estructura de interferencia es utilizada como una capa de metal en la estructura de Fabry-Perot masiva. En otras palabras, una capa de metal en el filtro óptico es compartida por la pila de Fabry-Perot de interferencia y la pila de Fabry-Perot masiva. Tal filtro óptico adherido a un sustrato tendrá las capas: sustrato/metal/dieléctrico interferente/metal/dieléctrico masivo/metal. El metal entre el dieléctrico interferente y el dieléctrico masivo es compartido por la estructura de Fabry-Perot de interferencia y la estructura de Fabry-Perot masiva de tal manera que la estructura de Fabry-Perot de interferencia en el filtro óptico tiene las capas: metal/dieléctrico interferente/metal y la estructura de Fabry-Perot masiva tiene las capas: metal/dieléctrico masivo/metal aunque todo el filtro óptico requiera solamente tres capas de metal en el mismo. Una ventaja de la estructura anterior que comparte una capa de metal entre las dos estructuras de Fabry-Perot es que el metal no compartido del dieléctrico masivo puede ser laminado directamente sobre la estructura de Fabry-Perot interferente por medio del uso de un adhesivo que también funciona como la capa dieléctrica masiva. Los adhesivos que pueden funcionar de esta manera, son adhesivos dieléctricos. La capacidad de aplicar la estructura de Fabry-Perot masiva a la pila de Fabry-Perot de interferencia es ventajosa debido a que la laminación es más fácil y menos costosa que las metodologías de recubrimiento tales como bombardeo iónico. Por lo menos una de las tres capas de metal es una capa de metal absorbente (Ma) y por lo menos una de las tres capas de metal es una capa reflectora de infrarrojo (Mir) .

El tercer metal puede ser ya sea una capa de metal absorbente o una capa reflejante infrarroja. Tales películas tienen características de reflexión de luz visible y transmisión de luz visible deseables. De preferencia, la pila tiene la estructura: Ma/dieléctrico inter-ferente/Ma/dieléctrico masivo/Mir . Ya sea un lado u otro de la pila puede ser adherido al sustrato. Así, hay dos estructuras posibles para la pila preferida anteriormente que incluye el sustrato. Estas son: sustrato/Ma/dieléctrico interferente/Ma/dieléctrico masivo/Mir y la estructura Ma/dieléctrico interferente/Ma/dieléctrico masivo/Mj_r/sustrato. En estas estructuras, la estructura de Fabry-Perot interferente tiene las capas Ma/dieléctrico interferente/Ma y la estructura de Fabry-Perot masiva tiene las capas Ma/dieléctrico masivo/M?r. El esfuerzo térmico y reflectancia indeseable son minimizados al emplear capas de espesor desigual (esto es, diseño estructural asimétrico) en la estructura de Fabry-Perot interferente y en particular el esfuerzo térmico y la reflectancia indeseable son minimizados ventajosamente al emplear dos capas de metal absorbente de espesor desigual en la porción de Fabry-Perot de interferencia del filtro óptico. La proporción de espesor de la capa de metal absorbente más gruesa a la capa de metal absorbente más delgada es mayor en los filtros ópticos obscuros y la proporción es disminuida a aproximadamente 1:1 en un filtro óptico que tiene una transmisión de luz visible de 35% o más. Para producir un diseño de VLT al 35%, las dos capas de metal absorbentes son extremadamente delgadas de tal manera que el espesor se aproxima a los límites en cuanto a que tan delgadas .estas capas de metal particulares pueden ser fabricadas. Así, hay límites en cuanto al VLT máximo para los filtros ópticos que son fabricados de acuerdo con esta invención. Por propósitos prácticos, los filtros de esta invención tendrán un valor de VLT máximo de aproximadamente 50%. Materiales de sustrato apropiados incluyen PET y vidrio. El sustrato y la estructura en multicapas del filtro óptico pueden ser cubiertos con materiales convencionales que son conocidos en este campo .de la tecnología. Por ejemplo, butirato de polivinilo (PVB) o un adhesivo pueden ser utilizados para cubrir el sustrato. Materiales apropiados para cubrir la estructura de múltiples capas sobre el lado opuesto del sustrato incluyen PET, PVB, recubrimientos duros y adhesivos. El PVB es utilizado convencionalmente en laminados de vidrio de seguridad. Construcciones de ventanas que • pueden incluir el filtro óptico de esta invención incluyen los siguientes: 1. Vidrio en un laminado de PVB (sustrato de vidrio/pila de filtro óptico/PVB/vidrio) . 2. Película en un laminado de PVB (vidrio/PVB/sustrato de película tal como polímero/pila de filtro óptico/PVB) . 3. Película suspendida en una unidad de vidrio aislada (vidrio/espacio de aire/película de sustrato/pila de filtro óptico/espacio de aire/vidrio) . . Película adherida a una superficie de vidrio (por ejemplo, película de control solar de adaptación estándar o película de control solar adaptada de baja emisión de e) . Aunque se utilizan capas de metal para elaborar el filtro óptico de esta invención, varios elementos no metálicos y compuestos de metal como se describirán adicionalmente en la presente se pueden utilizar en lugar de los metales. Se hace referencia en la presente al color neutro con respecto al color transmitido y el color reflejado. Los colores descritos como apropiados en esta invención y en particular, el color transmitido neutro y los colores reflejados neutro establecidos en esta invención son medidos mediante la especificación de medición de color establecida por la Commission Internationale de L'Eclairage. Este método para la medición de color mide las cantidades L*.a y b*. Los parámetros relevantes para el color utilizado en la presente invención son los valores a* y b* en el método de CIÉ L*, a* y b* para la medición de color. . El color transmitido que es deseado para el filtro óptico de la presente invención tiene un valor a* de -3 a +1 y un valor b* de -6 a 2. El color reflejado (interior o exterior) para los filtros ópticos de esta invención tiene un valor de a* de -4 a 0.5 y un valor de b* de -4 a 6. Se hace referencia en la presente a filtros ópticos obscuros, medios y claros. Los filtros obscuros tienen transmisiones de luz visible de 5%-25%. Los filtros medios tienen transmisiones de luz visible de 26%-45%. Los filtros claros tienen transmisión de luz visible de mas del 45%.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras 1 y 2 son representaciones en sección transversal de las capas contenidas en los elementos ópticos de esta invención. La figura 3 es una representación en sección transversal de una modalidad preferida del elemento óptico de esta invención gue ha sido montado sobre vidrio. La figura 4 es una gráfica que muestra la relación entre la reflectancia visible exterior y la proporción de espesor de las dos capas de metal absorbentes. La figura 5 es un gráfica que muestra la relación entre la absorción solar y la proporción de espesor de las dos capas de metal absorbentes. . La figura 6 es una gráfica que muestra la relación entre la reflectancia visible interior y la proporción de las dos capas de metal absorbentes. Los datos para generar las figuras 4, 5 y 6 fueron obtenidos para una modalidad de esta invención que tiene una transmisión de luz visible de 15% (filtro óptico obscuro) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Y LAS MODALIDADES PREFERIDAS La figura 1 muestra la estructura: sustrato/metal/dieléctrico interferente/metal/dieléctrico masivo/metal . La modalidad mostrada en la figura 1 incluye el sustrato 1 que es adherido a una pila en múltiples capas que contiene tres capas de metal (cada una de las cuales son identificadas por el número de referencia 2), una capa dieléctrica interferente 3 y una capa dieléctrica masiva 4. La capa dieléctrica interferente 3 junto con las dos capas de metal en contacto con el dieléctrico interferente ya sea sobre un lado u otro de los mismos forman la pila de Fabry-Perot interferente. El dieléctrico masivo junto con las dos capas de metal en contacto con el dieléctrico masivo ya sea sobre un lado u otro de la misma forman la pila de Fabry-Perot masiva. Así, la capa de metal situada entre la capa dieléctrica interferente y la capa dieléctrica masiva es utilizada en la pila de Fabry-Perot interferente y la pila de Fabry-Perot masiva. En una modalidad preferida los dos metales que son utilizados para formar la pila de Fabry-Perot interferente son metales absorbentes y el tercer metal que no está en contacto con la capa dieléctrica interferente es un metal reflejante infrarrojo. Tal modalidad es mostrada en la figura 2 que incluye el sustrato 5, la capa de metal absorbente 6, la capa dieléctrica interferente 7, la capa de metal absorbente 8, la capa dieléctrica masiva 9 y la capa de metal reflejante infrarroja 10. En la modalidad mostrada en la figura 2, las capas 6, 7 y 8 definen la pila de Fabry-Perót interferente y las capas 8, 9 y 10 definen la pila de Fabry-Perot masiva. En una modalidad preferida, la capa de metal que es compartida por la pila de Fabry-Perot interferente y la pila de Fabry-Perot masiva es más delgada que el otro metal que está en contacto con la capa dieléctrica interferente. Por ejemplo, en esta modalidad preferida la capa 8 es más delgada que la capa 6. La modalidad mostrada en la figura 2 puede ser elaborada al recubrir secuencialmente las capas 6, 7 y 8 sobre el sustrato para formar un subconjunto que tiene las capas 5, 6, 7 y 8 como se muestra en la figura 2. Se puede formar otro submontaje que contiene el dieléctrico masivo 9 y la capa reflejante infrarroja 10. El submontaje gue contiene ia capa dieléctrica masiva puede luego ser adherido al submontaje gue contiene las capas 5, 6, 7 y 8 mediante un proceso de laminación convencional para formar la estructura mostrada en la figura 2. La modalidad mostrada en la figura 2 también incluye un segundo sustrato 21 que es de preferencia un sustrato de PET absorbente de luz ultravioleta. El segundo sustrato 21 proporciona características de absorción de UV adicionales al filtro óptico y también sirve como un sustrato conveniente para fabricar el submontaje que contiene la capa dieléctrica masiva 9 y la capa reflejante infrarroja 10. Así, el submontaje que contiene la capa dieléctrica masiva 9 y la capa reflejante infrarroja 10 pueden ser elaborados convenientemente al depositar secuencialmente la capa de metal reflejante infrarroja 10 y la capa dieléctrica masiva 9 sobre el segundo sustrato para formar un submontaje que tiene las capas dieléctrica masiva/de metal reflejante infrarrojo/segundo sustrato. Luego este submontaje puede ser adherido al otro submontaje que contiene las capas 5, 6, 7 y Otra modalidad preferida es mostrada en la figura 3. La figura 3 muestra un filtro óptico de múltiples capas gue tiene las capas 13-20 gue es montado sobre una hoja de vidrio 11 por medio de una capa 12 de adhesivo de montaje.

Se notará que el filtro óptico en multicapas incluye una capa 13. de sustrato de poliéster absorbente de luz ultravioleta y una capa de sustrato de poliéster 19 también como una capa 20 resistente a los rasguños que está en contacto con el sustrato de poliéster 19. También, la modalidad mostrada en la figura 3 incluye una capa de metal 16 absorbente que es más delgada que la capa 18 de metal absorbente. La modalidad mostrada en la figura 3 también utiliza un adhesivo de laminación para uso como la capa dieléctrica masiva. Así, la modalidad mostrada en la figura 3 puede ser elaborada al recubrir la capa 14 de metal reflejante de infrarrojo del sustrato 13 de poliéster absorbente de luz ultravioleta para formar un submontaje que contiene las capas 13 y 14; formando otro submontaje al recubrir secuencialmente el sustrato de poliéster 19 con las capas 18, 17 y 16; adhiriendo los dos submontajes conjuntamente por medio del uso de un adhesivo de laminación gue sirve como la capa dieléctrica masiva para formar mediante esto un montaje gue tiene las capas 13-19 y aplicación del montaje que tiene las capas 13-19 al vidrio por medio del uso del adhesivo de montaje 12. En el mismo punto durante el proceso se aplica capa 20 resistente a los arañazos a la capa 19 de sustrato de poliéster. La modalidad de la figura 3 es elaborada de preferencia mediante el proceso descrito posteriormente en la presente. . La primera etapa es producir la pila de Fabry-Perot interferente sobre un sustrato apropiado tal como la capa de película de PET mostrada como la capa 19 en la figura 3. Normalmente se utiliza una película de PET clara de 0.0254 mm (1 milésima de pulgada (0.001 pulgada)) para este propósito aunque se pueden utilizar otros espesores. La capa 18 de metal absorbente más gruesa, la capa 17 dieléctrica interferente de espesor de 1 cuarto de onda óptica y la capa 16 de metal absorbente más delgada son depositadas secuencialmente sobre el sustrato 19 mediante un solo paso a través de la cámara de vacío de un dispositivo de recubrimiento al vacío. Las capas 18 y 16 son depositadas mediante deposición por bombardeo iónico, en tanto que la capa 17 es depositada utilizando una fuente de evaporación lineal. La deposición por bombardeo iónico y las fuentes de evaporación lineal están limitadas al interior de la cámara de vacío para depositar la primera capa de metal absorbente más gruesa, la segunda capa de dieléctrico interferente y la última capa de metal absorbente más delgada. La primera etapa produce el submontaje de sustrato/metal absorbente/dieléctrico interferente/metal absorbente que consiste de las capas 16, 17, 18 y 19. En un proceso separado, la capa 14 de metal reflejante de infrarrojo es depositada sobre una segunda capa de sustrato 13. La capa 14 es depositada utilizando técnicas . de recubrimiento convencionales tales como deposición por evaporación en una cámara al vacío o bombardeo iónico. La capa 13 consiste de una película de PET clara de 0.127 mm - 0.0254 mm (1/2 - 1 milésimas de pulgada a 1 milésima de pulgada) (aunque se pueden utilizar otros espesores de película) impregnada con compuestos químicos absorbentes de luz ultravioleta (por ejemplo, benzotriazoles o benzofenonas) que proporcionan protección ultravioleta para toda la estructura de película para impedir la degradación de la película de la exposición a los rayos ultravioleta solares. Este proceso produce parte de la pila de Fabry-Perot masiva y completa el segundo submontaje que consiste de las capas 13 y 14. Los dos submontajes anteriores son laminados conjuntamente utilizando un adhesivo de resina de poliéster aplicado mediante recubrimiento de rodillos, grabado o métodos similares. Se utiliza un espesor de recubrimiento de aproximadamente 1.3 a 1.8 mieras. Este proceso de laminación completa la pila de Fabry-Perot masiva (metal/dieléctrico masivo/metal) que consiste de las capas 14, 15 y 16 y produce simultáneamente la combinación de pila de Fabry-Perot interferentes y masivas. El proceso descrito anteriormente forma el filtro óptico deseado de esta ' invención que incluye la combinación de pilas de Fabry-Perot interferentes y masivas. Las etapas de proceso restante descritas a continuación son utilizadas para formar un producto de película de ventana control solar con la película de control solar descrita anteriormente. Después de la última etapa de laminación descrita anteriormente, una resina de acrilato curada mediante luz ultravioleta es aplicada a la superficie expuesta de la capa 19. Esta resina de acrilato forma la capa 20 que es denominada comúnmente como una "resistente a los rasguños" o "recubrimiento de SR". Esta resina de acrilato es de preferencia aplicada con un catalizador/iniciador para promover el curado o endurecimiento del recubrimiento de SR. La resina de acrilato es aplicada utilizando métodos de recubrimiento por rodillos o grabado o los semejantes. Se utiliza un espesor de recubrimiento de aproximadamente 1.5 a 2 mieras. La formulación y proceso para la aplicación de este recubrimiento de SR son cubiertos en la patente norteamericana No. 4,557,980, la especificación de la cual es incorporada en la presente. Enseguida de la aplicación del recubrimiento de SR, un adhesivo de montaje 12 es utilizado para adherir la película de control solar al vidrio de ventana mediante la aplicación del adhesivo de montaje a la película. Esto se lleva a cabo utilizando métodos de recubrimiento por rodillos, grabado o similares. Los adhesivos de montaje apropiados incluyen una resina de poliéster convencional con grupos del extremo de xilano y un adhesivo de resina acrílica sensible a la presión. Un ejemplo de un adhesivo de resina de poliéster apropiado es el adhesivo de resina de poliéster descrito en la patente norteamericana No. 4,429,005, la especificación de la cual es incorporada en la presente por referencia. Cuando la resina de poliéster es utilizada es ventajoso recubrirla a aproximadamente 0.554 Kg (1.2 libras) a 0.680 Kg (1.5 libras) por espesor de resma. Cuando la resina sensible a la presión acrílica es utilizada es ventajoso recubrirla a aproximadamente 1.8 Kg (4 libras) por resma. El adhesivo de montaje es recubierto sobre la superficie expuesta de la capa 13. A medida que el adhesivo de montaje es recubierto sobre la superficie expuesta de la capa 13, un forro o recubrimiento, interno de liberación protector es laminado sobre el lado expuesto del dispositivo de montaje. Este forro o recubrimiento interno de liberación protector es retirado de la estructura de película antes que la película sea aplicada al vidrio en aplicaciones de actualización. Si la película se va a utilizar como una película suspendida en una unidad de vidrio aislada o como una capa dentro de una estructura de vidrio laminada, no se pueden aplicar ni el recubrimiento de SR o el adhesivo de montaje y el forro o revestimiento interno de liberación.

Las modalidades de esta invención y particularmente las modalidades mostradas en la figura 3 son elaboradas ventajosamente para producir un diseño de transmisión de luz visible al 15% (un filtro óptico obscuro) o un diseño de transmisión de luz visible al 35% (filtro óptico medio) . El espesor de las capas de metal utilizadas en el diseño de 15% y el diseño de 35% son mostrados posteriormente en la tabla 1. El metal absorbente en la tabla 1 es Hastelloy C275 y el metal reflejante de IR es aluminio. Se debe tener en mente que un rango es mostrado para los espesores de la capa de metal y transmisiones de luz visible correspondientes debido a las tolerancias de fabricación. El objetivo es el punto medio del rango, con una variación de +/- 2% utilizada para el rango.

Tabla 1 La modalidad mostrada en la figura 3 incluye una hoja de vidrio mediante lo cual se hace al artículo apropiado para la fabricación de una ventana. Tal ventana es instalada ventajosamente con una capa de vidrio 11 de frente al exterior del edificio o sala en la cual la ventana es instalada, y con la capa 20 resistente a los rasguños de frente al interior de la sala o edificio. Así, en tal instalación la luz dentro del edificio o sala que es incidente a la estructura mostrada en la figura 3, tendrá una reflexión de luz visible interior característica. Asimismo, la luz exterior que es incidente a la estructura de la figura 3 tendrá una reflexión de luz visible exterior característica. La modalidad mostrada en la figura 3 es particularmente ventajosa debido a que tiene un lado de baja reflectancia visible que está de frente al interior. El uso de una sola capa de metal reflejante de infrarrojo es ventajoso debido a que minimiza la absorción de energía solar de la estructura de película a niveles aceptables para vidrio recocido de . una sola hoja o placa (para minimizar el riesgo de fractura por choque térmico) .

También al controlar la proporción del espesor de la capa de metal reflejante de infrarrojo al espesor total de las capas de metal absorbentes produce la reflectancia visible exterior a niveles aceptables en tanto que maximiza el rechazo de energía solar y minimiza la absorción de energía solar. Además, la pila de Fabry-Perot interferente y la pila de Fabry-Perot masiva combinadas en un solo filtro óptico como se describe en la presente permite la reducción de la reflectancia visible exterior a un nivel que no es obtenido cuando un sustrato polimérico que no es parte de una pila de Fabry-Perot es interpuesto entre la pila de Fabry-Perot interferente y la pila de Fabry-Perot masiva. Sin embargo, la reducción indicada anteriormente en la reflectancia visible exterior puede ser obtenida cuando la placa dieléctrica masiva constituye un material polimérico gue es apto para funcionar como un dieléctrico masivo. El color deseable es obtenido sin el uso de un tinte de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, el control del espesor relativo de las dos capas de absorbentes de metal (también como los materiales que pueden ser sustituidos por consiguiente) es controlado ventajosamente para minimizar la reflectancia visible para minimizar la apariencia de espejo indeseable del producto final. En otras palabras, la proporción del espesor de las dos capas absorbentes de metal es controlado para minimizar la reflectancia visible para evitar la apariencia de espejo indeseable. Además, esta misma proporción es también controlada para minimizar el valor de absorción solar para reducir la probabilidad de ruptura por esfuerzos térmicos. La proporción es controlada de tal manera que la capa de metal absorbente situada entre la capa dieléctrica interferente y la capa dieléctrica masiva es más delgada que la otra capa de metal absorbente. Así, por ejemplo, la capa 8 de metal absorbente sería más delgada que la capa 6 de metal absorbente en la modalidad mostrada en la figura 2. La proporción preferida para un diseño que tiene un nivel de VLT de 30% o menor es ilustrado por los datos contenidos en las figuras 4, 5 y 6. La figura 4 muestra la relación entre la reflectancia visible exterior y la proporción de espesor Ma?/Ma2 (en donde Ma? y Ma2 es la capa de metal absorbente más delgada entre las capas dieléctricas interferentes y dieléctrica masiva y Ma? es la otra capa de metal absorbente en el filtro óptico. La figura 5 muestra la relación entre la absorción solar y la proporción de espesor de Ma?/Ma2 en donde Mai y Ma2 tienen los mismos significados como se describen con respecto a la figura 4) . La figura 6 muestra la relación entre la reflectancia visible interior y la misma proporción Ma?/Ma2. Con referencia a la figura 4, se notará que una reflectancia exterior mínima (para el diseño de transmisión de luz visible del 15%) es obtenida cuando la proporción de los espesores de la capa de metal absorbente es de 1.4 a 2.3. Como se indica anteriormente, una segunda propiedad importante para las películas de control solar es minimizar la absorción solar para reducir la probabilidad de ruptura por esfuerzo térmico. Para ventanas de una sola hoja, el valor máximo de aproximadamente 65%. Como se muestra en la figura 2, con el fin de obtener una absorción del 65% o menor la proporción de los espesores de metal absorbente debe ser de 1.9 a 2.4. Con el fin de controlar la probabilidad de ruptura por esfuerzo térmico simultáneamente en tanto que se minimiza la reflectancia exterior, es autoevidente de las figuras 4 y 5 que el rango aceptable de las proporciones es de 1.9 a 2.3. También se notará de la información contenida en la figura 6 que con el fin de minimizar la reflectancia visible interior, la proporción necesita ser tan pegueña como sea posible para el rango de 1.9 a 2.3. Así, con el fin de minimizar la reflectancia visible interior en tanto que también se minimiza la probabilidad de ruptura por esfuerzo térmico y minimizar la reflectancia exterior, es deseable seleccionar una proporción en el rango de 1.9 a 2.3 que sea tan pequeña como sea posible. Se apreciará que el filtro óptico en multicapas de la presente invención está en forma de una película y las ventajas competitivas de tales películas de ventana con color estable, alto rechazo de calor (mayor del 60%) y reflectancia interior y exterior visible menor del 20% son significativas. La asimetría entre la reflectancia visible exterior e interior con un VLR interior menor del VLR exterior también es ventajoso para el consumidor puesto que proporciona una capacidad de visualización mejorada del interior al exterior, especialmente en la noche. Las películas de ventana de control solar de la técnica previa actualmente disponibles no proporcionan esta combinación de propiedades. Por ejemplo, una muestra fue producida gue tiene una transmisión de luz visible del 15%, reflectancia de luz visible exterior (VLR) del 19%, VLR interior del 16% y rechazo de energía solar total del 68%. No hay ninguna película estable al color conocida que combine estas propiedades de desempeño y visuales deseables. Además, la muestra anterior no contenía ningún tinte. El modelado de películas de VLT más alto (35%) indica que estas películas exhibirán una reducción significativa en la reflectancia de luz visible exterior y/o interior y en algunos casos rechazo de calor solar incrementado cuando se compara con las películas de reflectancia neutra y de reflectancia doble existentes. Se debe notar que las películas de transmisión de luz de reflectancia doble neutra y media comprenden la mayoría de las ventas de película de control solar comerciales y residenciales. Como tal, el diseño del 35% implementado en esta invención será de valor significativo en el mercado de peliculas de control solar. El metal reflejante de infrarrojo (Mir) consiste de preferencia de plata, oro, aluminio, cobre o níquel o una aleación de plata, oro, aluminio o cobre. Ejemplos de aleaciones preferidas incluyen, plata, cobre y aleaciones de oro plata. De preferencia, el M?r es un metal puro o aleación de metal. El metal reflector de infrarrojo es de preferencia depositado utilizando ya sea técnicas de bombardeo iónico al vacío o de evaporación al vacío que son bien conocidas para aquellos experimentados en la técnica. Se prefiere que plata, oro, cobre o aleaciones de los mismos sean aplicados para obtener un espesor de 5-40 nm cuando estos metales o aleaciones son utilizados como la capa de M?r. El espesor preferido para el níquel es de 2-40 nm. Se utiliza aluminio o una aleación del mismo de preferencia en un rango de 1-15 nm. Con respecto al aluminio se ha observado que cuando el aluminio se utiliza para la capa de M?r para producir una transmisión de luz visible del 15% global (esto es, a través de todas las capas del elemento óptico) , la capa de aluminio debe ser de 3.2 a 3.6 nm. Se ha observado que la capa de aluminio se oxida antes de la laminación de reacción con el aire que incrementa el VLT de tal manera que cuando es laminada la transmisión visible efectiva de la capa de aluminio es del 55% cuando se mide a 550 nm. En la modalidad que tiene un VLT global del 35%, el espesor de la capa de aluminio debe estar en el rango de 3.6 a 4 nm.

La capa de metal absorbente puede ser formada a partir de un metal absorbente o aleación, un elemento de metal absorbente o de ciertos elementos no metálicos. Los metales y aleaciones preferidos para formar la capa de metal absorbente y los espesores de los mismos son como sigue: aleaciones de níquel (2-40 nm) titanio o aleaciones del mismo (2-50 nm) de preferencia titanio puro o aleación del mismo. acero inoxidable (2-40 nm) . El metal absorbente puede ser depositado ya sea técnicas de bombardeo iónico al vacío o de evaporación al vacío que son bien conocidos para aquellos experimentados en la técnica. Un material particularmente preferido para elaborar la capa de metal absorbente es una aleación a base de níquel tal como Hastelloy C276. La composición y propiedades de Hastelloy C276 son descritas en la patente norteamericana No. 5,902,634, la especificación de la cual es incorporada en la presente. En una modalidad preferida, la aleación de Hastelloy es bombardeada con iones sobre un sustrato de PET a un espesor de 10.25 nm (VLT de 40% a 550 nm) . Con una variación de proceso esperada de más . menos 2% de VLT proporciona un espesor objetivo de 9.6-11 nm. La capa de Hastelloy bombardeada con iones sobre el dieléctrico de interferencia tiene un VLT objetivo de 55% (6 nm) cuando se bombardea con iones sobre PET claro. Otra vez, al permitir una variabilidad de procesos normal de más menos 2% proporciona un segundo rango de espesor de Hastelloy C276 de 5.6-6.5 nm. Los compuestos de metal apropiados para formar la capa de metal absorbente incluyen siliciuros y nitruros formados a partir de Ti, Nb, Ta o W. Los elementos no metálicos apropiados para formar la capa de metal absorbente incluyen silicio y germanio. Un compuesto no metálico apropiado es carburo de silicio. La capa dieléctrica interferente y la capa dieléctrica masiva son separadores que son utilizados en la pila óptica de Fabry-Perot. Un separador óptico de Fabry-Perot es el dieléctrico que separa dos capas de metal o capas sustancialmente absorbentes. La pila de metal/dieléctrico/metal forma una cavidad resonante que funciona como un absorbedor espectralmente selectivo de energía de luz. Las longitudes de onda absorbidas dependen principalmente del espesor del separador dieléctrico. Normalmente, el material separador es un material sustancialmente no absorbente tal como un óxido de metal o polímero. El separador dieléctrico de interferencia utilizado en la presente invención es un separador de Fabry-Perot que es delgado, plano y paralelo lo suficiente para provocar interferencia óptica entre las ondas de luz que se reflejan de las dos superficies del separador. Para los propósitos de esta invención que requiere en general reflectancia de color neutro, este separador es de entre 0.5 a 2/4 de onda óptica de grueso (Q OT) a una longitud de onda de 550 nm. De preferencia, este separador es de aproximadamente 1.0 QWOT . El desempeño de la estructura combinada de Fabry-Perot es evidentemente insensible a variaciones en el índice de refracción del dieléctrico interferente que es utilizado. Los modelos muestran desempeños similares y colores transmitidos y reflejados para un rango de índice de refracción de 1.3 a 2.4, de preferencia 1.4-2.0. En una modalidad preferida, el material dieléctrico interferente y el material dieléctrico masivo tienen un índice de refracción de aproximadamente 1.5. El separador dieléctrico interferente puede ser claro a ligeramente absorbente con un coeficiente de extinción de 0.0 a 0.2. Materiales típicos gue pueden ser utilizados para elaborar el separador dieléctrico interferente incluyen óxidos de Mg, Al, Si, Ti, Cr, Zn, Zr, Nb, Mo, In, Sb, Sb, Ta, W o Bi, SiN o mezclas de estos materiales o recubrimientos poliméricos de evaporación al vacío. El dieléctrico interferente es de preferencia depositado utilizando ya sea metodologías de bombardeo iónico reactivo al vacío o evaporación al vacío que son bien conocidas por aquellos experimentados en la técnica. Un material dieléctrico interferente preferido es dióxido de silicio (Si02) que es aplicado a un espesor de aproximadamente 1.0 QWOT o 89 nm. El separador de Fabry-Perot utilizado en esta invención es un dieléctrico sustancialmente transparente que puede exhibir propiedades dobles de una capa óptica no interferente (ópticamente masiva) y una capa ópticamente interferente. Para los propósitos de esta invención, la capa debe ser suficientemente gruesa que los efectos de interferencia crean múltiples bandas de absorción tipo Fabry-Perot a través de las longitudes de onda visibles. Estas bandas de absorción deben ser lo suficientemente numerosas de tal manera que el ojo no pueda resolver bandas individuales. De esta manera, el color de re.flectancia neutro deseable creado por el ojo que promedia los muchos picos y valles espectrales en el espectro de reflectancia visible y perciben la reflexión como neutra. El espesor mínimo para este efecto es de aproximadamente 7 cuartos de onda de espesor óptico y de preferencia 9 ó más cuartos de onda. En términos de espesor físico, el separador masivo es comúnmente mayor de 0.7 mieras de espesor. Un material dieléctrico masivo preferido es una resina de poliéster que es utilizada como el adhesivo de laminación para laminación de películas de PET. El espesor real utilizado en una modalidad preferida es de aproximadamente 1.5 mieras con una variabilidad normal de 1.3 a 1.8 mieras. Las características ópticamente masivas (carencia de efectos de interferencia) de esta capa separadora polimérica son provocadas por su espesor relativamente grande para una capa óptica y la existencia de alguna no llanura ya sea en una u otra superficie de la capa polimérica. Estas características físicas tienden a empañar o borrar los efectos de interferencia gue proporcionan a la capa sus propiedades ópticas tipo masivas. Es posible utilizar una capa de película de PET en conjunción con el adhesivo de laminación. Si el separador masivo incluye una película polimérica de 12 a 25 miqras de espesor también como la capa adhesiva más delgada, los efectos de interferencia óptica de separador masivo son casi eliminados. Tal estructura tendría las capas: sustrato/metal/dieléctrico interferente/metal/adhesivo de laminación/película de PET/metal. En comparación con las películas de control solar estables al color disponibles comercialmente producidas con metales absorbentes pero sin el uso de la técnica de pila de Fabry-Perot, las películas de control solar producidas de acuerdo con la presente invención proporcionan una o más de las siguientes mejoras, todas las cuales proporcionan ventajas de comercialización significativas: 1. Reflectancia de luz visible reducida sobre las superficies exteriores e interiores. 2. Para transmisiones de luz visible mayores de aproximadamente 20%, propiedades de rechazo de energía solar mejoradas (coeficiente de ganancia de calor solar y coeficiente de sombreado reducido) . 3. Propiedades de reflectancia visible asimétricas con la reflectancia visible interior menor que la reflectancia visible interior menor que la reflectancia visible exterior. Los dispositivos de control solar producidos utilizando el método de esta invención proporcionan ventajas significativas en comparación con los elementos ópticos de control solar estables al color disponibles comercialmente producidos con metales que reflejan infrarrojo pero sin el uso de una técnica de pila de Fabry-Perot utilizada en la presente. Estas ventajas incluyen: 1. Reflectancia visible reducida sobre superficies exteriores e interiores. 2. Propiedades de reflectancia visible asimétrica con reflectancia visible interior menor que la reflectancia visible exterior. Los elementos de control solar producidos utilizando el método de esta invención proporcionan mejoras adicionales en comparación con los elementos de control solar estables al color producidos que utilizan una sola pila de Fabry-Perot interferente (metal/dieléctrico inter-ferente/metal) . Estas mejoras proporcionan las siguientes ventajas : 1. Para transmisiones de luz visible de aproximadamente 30% o menor, absorción de energía solar reducida para permitir la instalación de estas películas en vidrio recocido de una sola hoja sin el riesgo inherente de ruptura por esfuerzo térmico para películas con absorción de energía solar mayor, haciendo así a estas películas comercialmente viables para ventanas de una sola placa u hoja. 2. Para transmisión de luz visible de aproximadamente 35% o mayor, absorción de energía solar reducida para permitir la instalación de estas peliculas sobre vidrio recocido de doble placa u hoja sin el riesgo inherente de ruptura por esfuerzo térmico para películas con absorción de energía solar mayor, haciendo así a estas películas comercialmente viables para ventanas de vidrio aisladas. 3. Para todas las transmisiones de luz visible, propiedades de rechazo de energía solar mejorada (coeficiente de ganancia de calor solar y coeficiente de sombreado reducido) . Los filtros ópticos producidos utilizando el método de esta invención proporcionan mejoras adicionales en comparación con los elementos de control solar estables al color producidos utilizando una sola pila de Fabry-Perot masiva (metal/dieléctrico masivo/metal) . Como resultado de estas mejoras, la presente invención proporciona, para todas las transmisiones de luz visible, reflectancia visible reducida en superficies exteriores e interiores. Se hace constar gue, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un filtro óptico en multicapas para una ventana caracterizado porque comprende la secuencia de capas: un primer metal o compuesto de metal/dieléctrico interferente/segundo metal o compuesto de metal/dieléctrico masivo/tercer metal o compuesto de metal en donde las capas: primer metal o compuesto de metal/dieléctrico interferente/segundo metal o compuesto de metal constituyen una pila de Fabry-Perot de interferencia y las capas: segundo metal o compuesto de metal/dieléctrico masivo/tercer metal o compuesto de metal constituyen una pila de Fabry-Perot masiva, de tal manera que el segundo metal o compuesto de metal es compartido por la pila de Fabry-Perot de interferencia y la pila de Fabry-Perot masiva; la secuencia de capas es adherida a un sustrato transparente y una de las primeras, segundas y terceras capas de metal o compuesto de metal consisten de una capa de metal o compuesto de metal absorbente de energía solar; una de las primeras, segundas y terceras capas de metal o compuesto de metal consisten de una capa de metal reflejante de infrarrojo y una de las primeras, segundas y terceras capas de metal o compuesto de metal consisten ya sea de una capa de metal o compuesto de metal absorbente de la energía solar o una capa de metal reflejante de infrarrojo.
2. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el metal o compuesto de metal absorbente de energía solar es reemplazado con un no metal absorbente de energía solar seleccionado del grupo que consiste de silicio y germanio o es reemplazado con carburo de silicio.
3. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto de metal absorbente de energía solar es un siliciuro o nitruro formado de un metal seleccionado del grupo que consiste de Ti, Nb, Ta y W.
4. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una de las primeras, segundas y terceras capas de metal o compuesto de metal es una capa de metal absorbente de energía solar; una de las primeras, segundas y terceras capas de metal o compuesto de metal es una capa de metal reflejante de infrarrojo y una de las primeras, segundas y terceras capas de metal o compuesto de metal es ya sea una capa de metal absorbente de energía solar o una capa de metal reflejante de infrarrojo.
5. El filtro óptico de conformidad con _la reivindicación 4, caracterizado porque las primeras y segundas capas de metal o compuesto de metal son capas de metal absorbente de energía solar y la tercera capa de metal o compuesto de metal es una capa de metal reflejante de infrarrojo de tal manera que el filtro óptico tiene la secuencia de capas: primer metal absorbente/dieléctrico interferente/segundo metal absorbente/dieléctrico masivo/metal reflejante de infrarrojo.
6. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque las primeras y segundas capas de metal absorbente son seleccionadas del grupo que consiste de aleación de níquel, titanio, aleación de titanio y acero inoxidable y el metal reflejante de infrarrojo es seleccionado del grupo que consiste de plata, oro, aluminio, cobre, níquel, aleación de plata, aleación de oro, aleación de aluminio y aleación de cobre.
7. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la capa dieléctrica interferente es clara a parcialmente absorbente con un coeficiente de extinción de 0.0 a 0.2 y el dieléctrico interferente es un óxido de un metal seleccionado del grupo que consiste de Mg, Al, Si, Ti, Cr, Zn, Zr, Nb, Mo, In, Sn, Sb, Ta, W o Bi o es SiN.
8. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el dieléctrico masivo es un adhesivo de resina de poliéster o es una estructura de doble capa que tiene una capa adhesiva de resina de poliéster y una capa de película de tereftalato de polietileno; el sustrato transparente es una película de tereftalato de polietileno adherida al primer metal absorbente más grueso y el filtro óptico incluye además una película de poliéster absorbente de luz ultravioleta transparente adherida a la capa de metal reflejante de infrarrojo.
9. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque incluye además una capa resistente a los rasguños adherida al sustrato de tereftalato de polietileno que a su vez es adherida a la primera capa de metal absorbente.
10. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque es laminado a una capa de butirato de polivinilo.
11. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera capa de metal absorbente es más gruesa que la segunda capa de metal absorbente, la proporción de la capa de metal absorbente más gruesa a la capa de metal absorbente más delgada es de 1.9-2.3 y el filtro óptico tiene una transmisión de luz visible global del 30% o menor.
12. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque es asegurado a una hoja de vidrio con una capa adhesiva entre el filtro y la hoja de vidrio.
13. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la capa de metal absorbente más gruesa tiene un espesor de 9.6 a 11.1 nm; la capa de metal absorbente más delgada tiene un espesor de 5.6 a 6.5 nm; la capa de metal reflectora de infrarrojo tiene un espesor de 3.15 a 3.6 nm; el metal absorbente es Hastelloy C276 y el metal reflejante de infrarrojo es aluminio y el filtro óptico tiene una transmisión de luz visible de 15%.
14. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque las primeras y segundas capas de metal absorbente son de aproximadamente espesores iguales en un rango de 2.3 a 3 nm; la capa de metal reflejante de infrarrojo tiene un espesor de 3.6 a 4 nm; el filtro óptico tiene una transmisión de luz visible de 35%; el metal absorbente es Hastelloy C276 y el metal reflejante de infrarrojo es aluminio.
15. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque es asegurado a una hoja de vidrio con una capa adhesiva entre el filtro y la hoja de vidrio.
16. El filtro óptico de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque es asegurado a una hoja de vidrio con una capa adhesiva entre el filtro y la hoja de vidrio.