MXPA00006517A - Laminacion metalizada, compuestos, y metodos para su formacion - Google Patents

Abstract

Un compuesto metalizado (10) incluye una lámina termoplástica (12) y al menos una capa discontinua (14) de metal dentro de la lámina termoplástica. La capa metálica discontinua puede estar dispuesta entre dos capas termoplásticas que están unidas juntas, tal como fundiendo las capas juntas, por medio de prensado, o por medio del uso de un aditivo (22). Los compuestos metalizados de la invención se pueden emplear como superficies reflexivas, tal como se usan como espejos o sustitutos de molduras de cromo en automóviles. Un metal particularmente preferido como un componente de la capa discontinua del compuesto es indio.

Description

LAMINACIÓN METALIZADA, COMPUESTOS, Y MÉTODOS PARA SU FORMACIÓN SOLICITUD RELACIONADA Esta solicitud reivindica la prioridad de la Solicitud Provisional de los Estados Unidos N° 60/070.166, presentada el 31. de Diciembre de 1997, cuyo contenido se incorpora aquí por -referencia en su integridad .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La laminación metalizada de polímeros se emplea ahora comúnmente como un sustituto de partes decorativas de cromo, especialmente en la industria del automóvil.

Típicamente, tal laminación metalizada de polímeros incluye una capa de metal dispuesta entre dos láminas de polímeros.

Sin embargo, existen varios problemas con muchos tipos de láminas metalizadas de polímeros. Por ejemplo, las laminaciones incluyen típicamente una capa metálica eléctricamente continua intercalada entre dos láminas de polímeros. Tales materiales están ¡. jetos con frecuencia a delaminación como consecuencia de una adhesión pobre entre la lámina metálica y las capas de polímeros sobre cada lado. Además, la corrosión de la capa metálica, que es normalmente de aluminio, se puede propagar entre las capas de polímeros, provocando de esta manera una disminución significativa de la apariencia. Un intento para reducir la probabilidad de delaminación y la pérdida de apariencia como resultado de la corrosión de la capa metálica ha consistido en formar una capa metálica discontinua sobre una capa de base de polímero, tal como uretano resinoso. A continuación se deposita una capa superior de monómero, tal como un uretano alifático basado en disolvente, sobre la capa metálica discontinua, y posteriormente se polimeriza para formar islas de metal encapsulado de la capa de metal discontinua y para unirlas a la capa de base de polímero. Sin embargo, pueden ser difíciles las formaciones de islas metálicas sobre varios tipos de polímeros. Un intento para mejorar la adhesión ha consistido en decapar la capa de base y la capa metálica discontinua con una solución de hidróxido de sodio para eliminar el metal residual entre las islas de la capa metálica discontinua. Una limitación de este método consiste en que el decapado puede dar lugar a la formación de áreas oscurecidas en la capa metálica, reduciendo de esta manera la apariencia de la parte laminada resultante. Existen varios problemas que pueden estar asociados con la polimerización de una capa superior in si tu para formar la laminación polimérica metalizada. Por ejemplo, los poliuretanos, en particular, no son en general suficientemente hidrófobos para prevenir la influencia de la intemperie durante periodos de tiempo prolongados, y son atacados fácilmente por hidróxido de sodio y por ácidos, tal como ácido nítrico. Las capas más gruesas de la capa superior de poliuretano son difíciles de formar, debido a que la polimerización in si tu puede provocar que el compuesto resultante tenga una apariencia irregular. Además, la evaporación de un cofnponente disolvente durante la polimerización de uretanos puede dar lugar a la formación de "pompas" o burbujas, disminuyendo de esta manera la apariencia del producto acabado. Además, los métodos que emplean deposición de una capa de base, tal como una capa de base de uretano resinoso, requieren que la capa de base sea aplicada a un substrato, del que no se pueda eliminar generalmente el compuesto metalizado resultante. Por consiguiente, la utilidad de este método para formar varios productos, que tienen aplicaciones diferentes, es limitada. Por consiguiente, existe una necesidad de un compuesto metalizado y un método para formar un compuesto metalizado de este tipo que solucione o reduzca al mínimo los problemas referenciados anteriormente .

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una laminación metalizada, tal como una lámina plástica metalizada conformable, y un compuesto. La invención se refiere también a un método para formar la laminación y el compuesto . En una forma de realización, la invención es una lámina plástica metalizada conformable que, después del moldeo, no provoca degradación, de la reflexividad de la lámina metálica. En otra forma de realización, el compuesto metálico incluye una primera capa termoplástica y una capa discontinua sobre la primera capa. La capa discontinua se forma de islas discretas de metal en un adhesivo. Una segunda ."apa termoplástica se deposita sobre la capa discontinua, por lo que la capa discontinua está dispuesta entre dichas primera y segunda capas termoplásticas. Todavía en otra forma de realización, la laminación metalizada incluye una lámina termoplástica continua y al menos una capa discontinua de metal dentro de dicha lámina termoplástica .

El método incluye depositar un metal sobre una primera capa termoplástica para formar una capa discontinua del metal. Una segunda capa termoplástica es laminada sobre la capa discontinua. La presente invención tiene varias ventajas. Por ejemplo, ninguna capa termoplástica del compuesto es polimerizada in si tu . En su lugar, las capas termoplásticas son laminadas juntas para intercalar la capa discontinua de islas de metal en un estrato adhesivo. Como consecuencia, puede emplearse una variedad más amplia de polímeros para formar el compuesto, permitiendo así una mayor oportunidad para mejorar las calidades especificas del compuesto y para adaptar la construcción del compuesto a los usos específicos. Por ejemplo, la opción de los materiales de cinta polimerizada puede seleccionarse para la formación mejorada de islas discretas de metal, tal como por la combinación de un metal particular con una cinta de polímero que reduce al mínimo el metal residual entre las islas metálicas. Alternativamente, una cinta de polímero puede seleccionarse de tal manera que es preferentemente adecuada para métodos específicos de deposición de metal. Reduciendo al mínimo la cantidad de metal que permanece entre las islas metálicas de la capa discontinua, la necesidad del decapado puede reducirse significativamente o eliminarse. Además, puesto que no se forma una capa polimérica superior in si tu, pueden emplearse espesores más grandes sin disminuir la apariencia del producto acabado, mejorando de este modo la resistencia a condiciones de uso medioambientales, tal como resistencia a la intemperie. En algunos casos, un plasma de monómeros insaturados, tales como acrilatos o metacrilatos, puede necesitar polimerizarse sobre indio a vacío,- en tales casos, la capa superior debería añadirse en otra operación. Además, se elimina la evaporación de disolventes durante la polimerización, previniendo de este modo las "pompas" y otros problemas de procesamiento potenciales. Además, puede emplearse una variedad más amplia de métodos de formación del compuesto, tales como depositando islas metálicas en primer lugar sobre una superficie de tambor termoplástica, y transfiriendo después las islas metálicas a una primera cinta termoplástica continua. Una segunda cinta termoplástica puede aplicarse entonces sobre la capa discontinua para formar el compuesto. En otras formas de realización, la primera y la segunda cintas termoplásticas pueden adherirse entre sí por fundición, mediante el uso de un adhesivo, o por compresión. Todas estas opciones de procesamiento proporcionan fuentes potenciales para la reducción del coste de producción y para incrementar la calidad general del producto y la productividad. Pueden emplearse diferentes polímeros para las dos láminas termoplásticas, ampliando de este modo adicionalmente la utilidad de los compuestos de la invención, Adicionalmente, ni la primera ni la segunda cintas termoplásticas están adheridas a un substrato. Como consecuencia, los compuestos de la invención pueden hacerse flexibles. Las aplicaciones específicas de los reflectores o espejos- flexibles pueden incluir espejos retrovisores ajustables para uso en automóviles y como sustitutos para partes metálicas cromadas convencionales. En otra forma de realización, los compuestos pueden moldearse después de la formación sin degradación de la reflexividad de la capa metálica discontinua. El moldeo, tal como estampación, por ejemplo, puede proporcionar medios económicos para incorporar un logo en parches flexibles, tales como pueden aplicarse a indumentaria, calzado, etc., que tienen la apariencia de ser perfectamente reflexivos. Otros usos incluyen decoración en molde, moldeo por soplado y termoformación. La decoración en molde, por ejemplo, incluye moldeo por inyección de un termoplástico detrás de la lámina o compuesto para permitir la formación de técnica plástica compleja, tal como las partes que tienen una superficie reflexiva, similar a un espejo. La resina de moldeo por inyección debería ser compatible con la primera capa (la capa que 'estará en contacto con la resina fundida de moldeo por inyección) . Preferentemente, la composición de la resina de moldeo por inyección y la composición de la primera capa del compuesto serán iguales; por ejemplo, el moldeo por inyección de una poliolefina termoplástica (TPO) sobre un compuesto que tiene como su primera capa (que mira hacia el polímero fundido) una TPO. Alternativamente, la primera capa termoplástica y la resina de moldeo por inyección deberían ser compatibles en la etapa de fundición. Un ejemplo de una combinación de este tipo es una lámina termoplástica de policarbonato y una resina de moldeo por inyección de mezcla de policarbonato-ABS. El moldeo por soplado es similar al moldeo por inyección, excepto que se funde la resina de moldeo, se extruye a través de un troquel y se sopla con presión de aire o gas contra las paredes de una cavidad del molde. En este caso, debería insertarse en el molde una lámina de compuesto, y después la resina debería inyectarse detrás de ella. En una operación termoplástica, la lámina se calienta para ablandarla y después empujarla en una cavidad de una configuración particular por una superficie de troquel caliente. La formación a vacío es un proceso similar que incorpora también un vacío para 'estirar la lámina ablandada en la cavidad del molde a medida que se aplica la presión del troquel a la cara opuesta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una sección transversal de una forma de realización del compuesto de la invención, donde la primera y segunda capas termoplásticas son adheridas juntas por un adhesivo. La figura 2 es una sección transversal de otra forma de realización del compuesto de la invención, donde una capa termoplástica continua encapsula una capa discontinua de metal. La figura 3 es una representación esquemática de una forma de realización del aparato adecuada para formar un compuesto de la invención. La figura 4 es una representación esquemática de un aparato alternativo para la formación de un compuesto de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las características y otros detalles del aparato y método de la invención se describirán ahora más particularmente con referencia a los dibujos que se acompañan se indicarán en las reivindicaciones . Se entenderá que las formas de realización particulares de la invención se muestran a modo de ilustración y no como limitaciones de la invención. Las características principales de esta invención pueden emplearse en varias formas de realización sin separarse del alcance de la invención.. Todas las partes y porcentajes están en peso, a menos que se especifique otra cosa. La invención se refiere a una lámina de plástico metalizada conformable y a un método de formación de la lámina de plástico. El término, "conformable", como se define aquí, incluye, entre otros, capacidad de adaptación para decoración en molde, moldeo por soplado, termoformación, formación a vacío, etc. La lámina de plástico metalizada conformable, después del moldeo, no provoca degradación de la reflexividad de la lámina metálica . En una forma de realización, mostrada en la figura 1, el compuesto metalizado 10 incluye una primera capa termoplástica 12. La capa discontinua 14 está sobre la primera capa termoplástica 12 e incluye un primer lateral 16 y un segundo lateral 18. La capa discontinua incluye islas discretas de metal 20 y adhesivo 22. La segunda capa termoplástica 24 está sobre la capa discontinua 24, por lo que la capa discontinua 24 está entre la primera y segunda capas termoplásticas. La capa discontinua 14 incluye preferentemente islas especulares discretas de metal. Los metales adecuados, como se definen aquí, son aquéllos que pueden depositarse, o formarse, sobre un polímero termoplástico adecuado. Ejemplos de metales adecuados incluyen indio, cinc, estaño, galio, aluminio, cadmio, cobre, níquel, cobalto, cromo, hierro, oro, platino, paladio, rodio, etc. Preferentemente, el metal es indio. Además, preferentemente, la capa discontinua 14 es reflexiva; más preferentemente, la capa discontinua 14 tiene una apariencia de espejo o similar a un espejo. Opcionalm=nte, la capa discontinua 14 puede incluir islas especulares de aleación metálica. Ejemplos de aleaciones adecuadas incluyen acero inoxidable, nicromo, etc. Ejemplos de adhesivos adecuados para la capa discontinua .14 incluyen al menos un compuesto seleccionado del grupo que consta de copolímeros estireno-butadieno, etilenvinil- acetatos, poliésteres, poliamidas, epoxis, adhesivos acrílicos sensibles a presión, adhesivos de silicona sensibles a presión, poliuretanos y polímeros endurecidos con isocianato. El adhesivo puede ser un adhesivo activado térmicamente. En una forma de realización específica, el adhesivo incluye dos componentes. Las formas de realización preferidas de los adhesivos, que incluyen al menos dos componentes, incluyen combinaciones de poliéster, policloropreno, o poliuretano con reticulantes funcionales isocianato, y una combinación de dispersión de poliuretano basado en agua con aziridina o con un reticulante isocianato dispersable en agua. En otra forma de realización específica, el adhesivo puede ser adecuado para el endurecimiento por exposición a luz ultravioleta. Un ejemplo de un adhesivo de este tipo es adhesivo sensible a presión endurecible con luz ultravioleta. La primera y segunda capas termoplásticas incluyen al menos un polímero termoplástico adecuado. Estas capas pueden formarse también del mismo material, o pueden formarse de diferentes materiales. Un polímero termoplástico adecuado, como se define aquí, es un polímero termoplástico que protege de manera efectiva la capa discontinua 14 frente a factores medioambientales, tales como la intemperie, la humedad, y frente a soluciones acidas o básicas encontradas durante el uso final pretendido ordinario del compuesto. Ejemplos de soluciones acidas y básicas incluyen soluciones moderadas de ácido nítrico o cáustico. Ejemplos específicos de polímeros termoplásticos adecuados incluyen, entre otros, polietileno, poliestireno, policarbonato, tereftalato de polietileno (PET) , tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG) , cloruro de polivinilo (PVC) , poliuretano termoplástico (TPU) , acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) , polimetilmetacrilato, polipropileno, fluoruro de polivinila (PVF) , TPO, naftalato de polietileno (PEN) , polimetilpenteno, poliimida, poliéterimida, poliéter éter cetona (PEEK) , polisulfona, poliéter sulfona, etileno clorotrifluoretileno, acetato de celulosa, butirato acetato de celulosa, cloruro de polivinilo plastificado, mezclas de poliéster policarbonato, ionómeros (Surtyn) , y películas o láminas coextruídas de estos termoplásticos, etc. Los polímeros termoplásticos pueden ser termoplásticos elastoméricos, y son referidos comúnmente como elastómeros termoplásticos o TPE. Los ejemplos incluyen poliuretano (TPU) , estireno-butadieno-estireno (SBS) , estireno-etileno-butadieno-estireno (SEEBS) . Ejemplos de termoplásticos opacos o translúcidos incluyen polipropileno, poliamida, sulfuro de polifenileno (PPS) , anhídrido estireno-maleico, politetrafluoretileno (PTFE) , mezclas de policarbonato-ABS, mezclas de poliéster policarbonato, óxido de polifenileno modificado (PPO) . En una forma de realización, la primera capa termoplástica 12 incluye predominantemente un primer polímero termoplástico y una segunda capa termoplástica 24 incluye predominantemente un segundo polímero termoplástico. Ejemplos de combinaciones adecuadas del primero y segundo polímeros termoplásticos son combinaciones de difluoruro de polivinilideno (PVDF) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) , PVDF/TPO, TPU/PVC, etc . La primera capa termoplástica 12 o segunda capa termoplástica 24, o ambas, pueden ser claras o tintadas. Ejemplos de componentes adecuados para el tintado de capas termoplásticas continuas 12 y/o 24 incluyen tintes o pigmentos orgánicos o inorgánicos, etc. Como una alternativa para el tintado de la capa termoplástica, el adhesivo puede tintarse. Esto tiene la ventaja de ser más económico que añadir colorante a la laminación de plástico; además, la laminación de plástico puede filtrar el colorante para exposición a luz ultravioleta (UV) , haciendo posible, por tanto, el uso de colorantes rápidos sin luz. En otra forma de realización, la primera capa termoplástica 12 o la segunda capa termoplástica 24 puede ser opaca. Ejemplos de componentes adecuados que pueden provocar opacidad incluyen negro de carbón, óxido de hierro, dióxido de titanio, etc. El compuesto metalizado 10 puede estamparse, tal como por un método convencional, que incluye, por ejemplo, prensado térmico. Como otra opción, el compuesto metalizado 10 puede formarse, por ejemplo, para formar una parte que debe mostrar una transparencia que es un múltiplo de la transparencia de un pliegue individual del compuesto metalizado. Como otra alternativa, el compuesto metalizado 10 puede soportarse por un substrato, por lo que el compuesto metalizado 10 está en contacto con el substrato. Ejemplos de substratos adecuados incluyen poliuretano termoplástico, cloruro de polivinilo, polietileno modificado con glicol, poliolefina termoplástica, nylon reforzado con fibras, fibra de vidrio, aluminio, y aleaciones metálicas, tales como acero, etc.

En otra, forma de realización, el compuesto metalizado 26, mostrado en la figura 2, incluye una lámina termoplástica continua 28 que encapsula la capa discontinua 30 de metal. El metal, o metales de la capa discontinua 30, y los polímeros termoplásticos adecuados de lámina termoplástica continua 28 son los mismos que los descritos anteriormente con referencia a la figura 1. Al igual que con las formas de realización indicadas anteriormente y mostradas en la figura 1, el compuesto metalizado 26 de la figura 2 puede incluir una o más capas termoplásticas que son claras, tintadas, u opacas. Además, el compuesto termoplástico elastomérico puede estar soportado por un substrato formado o estampado. En una forma de realización, la capa discontinua 30 divide substancialmente la lámina termoplástica 28, por lo que la lámina termoplástica 28 incluye predominantemente un primer polímero termoplástico en el primer lateral 32 de la capa discontinua 30, e incluye predominantemente un segundo polímero termoplástico en el segundo lateral 34 de la capa discontinua 30. El método para formar un compuesto metalizado de la invención incluye generalmente depositar un metal sobre una primera capa termoplástica para formar una capa discontinua de metal . Una segunda capa termoplástica es laminada sobre la capa discontinua. Los métodos adecuados para la deposición del metal sobre la primera capa termoplástica incluyen evaporación electrónica, pulveri-zación catódica, galvanizado iónico, calentamiento por inducción, evaporación térmica, transferencia de una capa metálica preformada a partir de un substrato separado, etc. Opcionalmente, el método incluye adhesión de la primera capa termoplástica a la segunda capa elastomérica termoplástica. Ejemplos de métodos adecuados para la adhesión de capas termoplásticas incluyen calentamiento, para provocar de este modo que se fundan las capas combinadas y formen una capa termoplástica, continua, individual. Alternativamente, las capas pueden adherirse mediante calentamiento sin fundición, presionando las capas juntas, o aplicando un adhesivo adecuado a la primera y/o segunda capa termoplástica antes de la laminación de las capas juntas. En las formas de realización donde se emplea un adhesivo que es endurecible por luz ultravioleta, el método incluye exposición del compuesto termoplástico a luz ultravioleta para endurecer así el adhesivo. Alternativamente, un adhesivo endurecible con UV aplicado a una capa termoplástica puede exponerse a luz UV y después laminarse a una segunda capa termoplástica. Los métodos convencionales pueden emplearse para llevar a cabo otras etapas opcionales, tales como moldeo, plegado, y/o estampado del compuesto metalizado. En una forma de realización, el aparato 40, mostrado en la figura 3, se emplea para llevar a cabo un método de la invención. Aquí, la primera capa termoplástica 42 es estirada desde el rollo 44 a través de pistolas de deposición 46 por el carrete 48. Las pistolas de deposición 44. depositan un metal adecuado, tal como indio sobre la primera capa termoplástica 42. El metal depositado forma islas discretas sobre la primera capa termoplástica 42, que pasa entonces a través del rodillo 50. Preferentemente, el rodillo 50 refrigera la primera cinta termoplástica 42. Opcionalmente, la primera cinta termoplástica elastomérica 42 es revestida con un adhesivo depositado antes o después de la deposición de las islas especulares de metal .

La segunda capa termoplástica elastomérica 52 es estirada desde el rollo 54 por el carrete 48. Opcionalmente, la segunda capa termoplástica 52 es revestida con un adhesivo. La primera y segunda capas termoplásticas 42, 52 coinciden en los rodillos 56. En una forma de realización, los rodillos 56 son calentados. Preferentemente, en las formas de realización donde se calientan los rodillos 56, son calentados a una temperatura de aproximadamente 300 °F. La primera y segunda capas termoplásticas elastoméricas 42, 52 son adheridas entre sí al mismo tiempo que pasan a través de los rodillos 56, para formar de esta manera un compuesto termoplástico 58 de la invención. El compuesto termoplástico 58 es estirado a través del rodillo 60 y después recogido sobre el carrete 48. En otra forma de realización, el aparato 70, mostrado en la figura 4, se emplea para llevar a cabo un método de la invención. En esta forma de realización, el tambor 72 incluye un revestimiento termoplástico adecuado 74. Un revestimiento termoplástico adecuado es uno que permitirá la formación de islas de metal discretas encima mediante deposición, tal como por evaporación de haz de electrones, y que es adecuado para la transferencia de islas metálicas hasta una primera capa termoplástica. Un ejemplo de un revestimiento termoplástico adecuado del tambor es material bruto de lámina JPS 1880 Glossy 2® (uretano) . El tambor 72 gira, por lo que las plumas del metal formadas por las pistolas de deposición 76 provocan la deposición del metal sobre el revestimiento termoplástico 74 del tambor 72. A medida que gira el tambor 72, se forma una. capa discontinua 78 de islas metálicas sobre el revestimiento termoplástico 74 del tambor 72.

La primera capa termoplástica 80 es estirada desde el tambor 82 por un carrete de recepción 84. Durante el desplazamiento desde el tambor 82 hasta el carrete de recepción 84, la primera capa termoplástica 80 pasa entre los rodillos 86 y el tambor 72. Los rodillos 86 presionan la primera capa termoplástica 80 contra la capa discontinua 78 sobre el tambor 72, transfiriendo de este modo la capa discontinua 78 a la capa termoplástica 80. En una forma de realización, los rodillos 86 son calentados. La segunda capa termoplástica 88 es estirada desde el tambor 90 por el carrete de recepción 84. Opcionalmente, se deposita un adhesivo sobre la segunda capa termoplástica 88. La primera y segunda capas termoplásticas 80, 88 coinciden en los rodillos 92. Los rodillos 92 provocan el contacto entre la primera y segunda capas termoplásticas 80, 88. Preferentemente, los rodillos 92 están calentados. El contac.o entre la primera y segunda capas termoplásticas 80, 88 en los rodillos 92 provoca la formación de un compuesto termoplástico de la invención. El compuesto termoplástico es recogido posteriormente sobre el carrete de recepción 84. En otra forma de realización, el indio es depositado a vacío sobre una primera capa termoplástica. La lámina metalizada es retirada de la cámara de vacío y laminada a una segunda capa termoplástica o a la segunda capa termoplástica con adhesivo previamente aplicado, utilizando métodos de laminación convencionales empleados en la industria del revestimiento/laminación. Alternativamente, la capa de indio depositada es revestida a vacío con un revestimiento fino polimerizado con plasma para proteger la metalización.

Todavía en otra forma de realización, una entrehoja de película de plástico, normalmente polietileno o tereftalato de polietileno, es arrollada con la metalización de indio para proteger la capa metálica a medida que se rebobina. Se disocia posteriormente a medida que la laminación metalizada es revestida o laminada. En una forma de realización adicional, la laminación metalizada es laminada a un adhesivo de película. Un adhesivo de película consta de 'una capa de adhesivo entre dos revestimientos de liberación. Puede retirarse a la vez un revestimiento y laminarse el adhesivo a una laminación termoplástica. El segundo revestimiento puede retirarse después y el laminado es adherido a la segunda capa termoplástica . La actuación del compuesto metalizado puede mejorarse adicionalmente sobrerrevéstiendo o sobre- laminando capas adicionales de plásticos o películas polimerizados sobre el compuesto para mejorar adicionalmente la resistencia a la abrasión, la resistencia química, la resistencia a la intemperie, etc. Por ejemplo, una capa dura endurecible con UV puede aplicarse al compuesto metalizado y después endurecer el revestimiento mediante exposición a luz UV de alta intensidad. La invención se describirá a continuación adicionalmente por los siguientes ejemplos, que no están destinados a limitarla de ninguna manera. Todas las partes y porcentajes están en peso, a menos que se especifique otra cosa.

EJEMPLIFICACION EJEMPLO 1 Una muestra de pieza bruta , de lámina de uretano clara A-4100®, fabricada por Deerfield Urethane, una compañía Bayer, South Deerfield, MA, se metalizó en un metalizador de 72" (Parte #EJ IN403MM30 , fabricada por Kurt J. Lesker Co . , Inc., Clairton, PA) . Se depositaron aproximadamente 300 A de ~ indio a través de deposición por haz de electrones, sobre la superficie del uretano. Se retiró una segunda lámina de material bruto de lámina de uretano clara A- 100® de su refuerzo de revestimiento liberado de poliéster y se presionó suavemente sobre la superficie del indio. Se prestó una atención especial a la retirada de las burbujas de aire que podrían expandirse en el proceso de convección. Se utilizó entonces una pistola térmica para calentar las dos muestras. La pistola térmica convencional se ajustó a una temperatura de 400 °F y se mantuvo a una distancia de aproximadamente 4 pulgadas del objetivo. Cuando se expusieron al calor, las dos láminas idénticas de material mostraron inmediatamente signos de fundición a medida que los dos materiales parecían fundirse juntos. La capa de indio se decoloró ligeramente durante el calentamiento por convección. Las muestras del mismo tipo se procesaron repetidamente para intentar llevar al máximo la apariencia. Finalmente, se utilizó un horno de convección ajustado a una temperatura de 300 °F para fundir los materiales juntos durante aproximadamente un periodo de 4-5 minutos. Persistió una ligera iridiscencia con el proceso de fusión. Desde los ensayos iniciales con la pieza bruta de lámina de uretano clara A-4100® se determinó que la lámina no protegida metalizada parecía tener una duración de conservación finita, después, la muestra se decoloró, y se volvió eventualmente blanca con aplicación térmica de la película superior. En la práctica, el diseñador debería intentar que los materiales coincidieran en la mayor medida posible para evitar que esto suceda.

EJEMPLO 2 Una muestra de material de pieza bruta de lámina JPS-1880 Glo-ssy 2®, (uretano) se metalizó en un metalizador de 72" (Parte #EJ IN403MM30 , fabricada por Kurt J. Lesker Co . , Inc., Clairton, PA) . Se depositaron aproximadamente 300 A de indio, a través de deposición por haz de electrones, sobre la superficie del uretano. Se retiró una muestra de material bruto de lámina de uretano clara A-4100® de su refuerzo de revestimiento liberado de poliéster y se aplicó suavemente sobre la superficie del indio. Las muestras intercaladas se insertaron entonces en un horno de convección a 300°F durante 2 minutos de duración. Las muestras se retiraron entonces del horno y se dejaron refrigerar al tacto. Las muestras se empujaron hacia fuera manualmente comenzando una separación en el borde . En este punto, se indicó que el indio había sido transferido efectivamente al substrato de pieza bruta de lámina de uretano clara A-4100®. La superficie del indio mantuvo sus propiedades reflexivas superiores sin distorsión evidente. La muestra del material JPS fue desechada, mientras que una segunda lámina de pieza bruta de lámina de uretano clara A-4100® se adhirió térmicamente a la primera utilizando el mismo proceso indicado anteriormente.

EJEMPLO 3 Se realizó trabajo adicional utilizando una técnica adhesiva para la aplicación de la película protectora. Se utilizaron dos muestras de lámina, una pieza bruta de lámina JPS 1880 Glossy 2® y una película de PVC pulida doble de 30 milésimas de pulgada de grado E. Ambas láminas tenían generalmente una apariencia transparente, pero el material de película de PVC pulida doble, de grado E tenía un tinte azul claro debido a la naturaleza inherente de la resina. Se metalizaron en un metalizador de 72" (Parte #EJWIN403MM30, fabricada por Kurt J. Lesker Co . , Inc., Clairton, PA) . Se depositaron aproximadamente 300 A de indio a través de deposición por haz de electrones sobre la superficie del uretano. Después de la metalización, se aplicó una película reforzada con adhesivo de PVC, negro KPMF®, suministrada a través de Key Automotive Graphics, Inc. de KPMF, Inc., Wells, OK, cuidadosamente a las capas de indio de cada muestra. La muestra, cuando se observó a través del material de pieza bruta de lámina JPS 1880 Glossy 2® o material de película de PVC pulida doble de grado E, mostró una apariencia clara similar a un espejo.

EJEMPLO 4 Se utilizó un metalizador de cinta a vacio estándar para metalizar a vacío rollos continuos de película con metal indio. El alambre de indio (0,070") de Arconium Corporation se alimentó continuamente a botes de cerámica calentados. Se alcanzaron deposiciones de indio muy reflexivas utilizando velocidades de la cinta de 50 a 300 pies/min. Se metalizaron a vacío 1.100 pies lineales de película de PET de 1 milésima, de 40" de ancho a velocidades de la cinta de 30 a 50 pies/minuto. La media de la velocidad de alimentación de alambre de indio fue 28" /minuto. Esta película metalizada a vacío, muy reflexiva, se laminó adhesivamente entonces a película de PET de 6,5 milésimas en un revestidor-laminador de cinta estándar para crear un laminado con la capa de indio entre las dos películas de PET. El adhesivo utilizado fue adhesivo de laminación National Starch 3918 modificado con substancia de carga de negro de carbón para proporcionar un refuerzo opaco a la capa de indio. El adhesivo se, aplicó a la película de poliéster no revestida utilizando un cilindro de gravado 165 quad; la velocidad de la cinta fue 50 pies/minuto. La película revestida con adhesivo se laminó entonces en línea a la película revestida con indio a una temperatura de contacto de 130 °F. Las muestras de este laminado se sometieron a ensayo para determinar la resistencia a laminación utilizando un dispositivo de ensayo Instron. Los valores de adhesión iniciales (obtenidos dentro de los 15 minutos de laminación) fueron 1, 8-2 , 3 -libras/pulgada. Las muestras envejecidas a temperatura ambiente durante tres días tenían resistencia a la laminación de 2,4-2,5 libras/ pulgada.

EQUIVALENTES Los técnicos en la materia reconocerán, o serán capaces de determinar utilizando solamente experimentación de rutina, muchos equivalentes a las formas de realización específicas de la invención descritas específicamente aquí. Tales equivalentes están destinados para ser incluidos en el alcance de las reivindicaciones.

Claims (77)

1. REIVINDICACIONES 1. Una lámina de polímero termoplástico metalizada conformable que, después del moldeo, no provoca degradación de la reflexividad de la lámina metálica.
2. 2. Un compuesto metalizado, que comprende: a) una primera capa de polímero termoplástico; b) una capa discontinua sobre dicha primera capa, incluyendo dicha capa discontinua islas discretas de metal en un adhesivo; y c) una segunda capa de polímero termoplástico, estando dispuesta dicha capa discontinua entre dichas primera y segunda capas de polímeros termoplásticos.
3. 3. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dichas primera y segunda^ capas de polímeros termoplásticos están laminadas juntas.
4. 4. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde al menos una de las capas de polímeros termoplásticos incluye tereftalato de polietileno.
5. 5. El compuesto metalizado de la reivindicación 4, donde la primera y la segunda capas de polímeros termoplásticos incluyen tereftalato de polietileno.
6. 6. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la segunda capa de polímero termoplástico incluye un ionómero .
7. 7. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la segunda capa de polímero termoplástico incluye fluoruro de polivinilo.
8. 8. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde ia segunda capa de polímero termoplástico incluye dicloruro de pilivinilideno .
9. 9. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la primera capa de polímero termoplástico incluye acrilonitrilo butadieno estireno.
10. 10. El compuesto metalizado de la reivindicación 9, donde la segunda capa de polímero termoplástico incluye difluoruro de polivinilideno.
11. 11. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la primera capa de polímero termoplástico incluye olefina polímera termoplástica.
12. 12. El compuesto metalizado de la reivindicación 11, donde la segunda capa de polímero termoplástico incluye difluoruro de polivinilideno.
13. 13. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la. primera capa de polímero termoplástico incluye cloruro de polivinilo.
14. 14. El compuesto metalizado de la reivindicación 13, donde la segunda capa de polímero termoplástico incluye poliuretano polímero termoplástico.
15. 15. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la primera capa de polímero termoplástico incluye poliuretano polímero termoplástico.
16. 16. El compuesto metalizado de la reivindicación 15, donde la segunda capa de polímero termoplástico incluye poliuretano polímero termoplástico.
17. 17. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dicho adhesivo incluye al menos un componente seleccionado del grupo que consta de copolímeros de estireno-butadieno, etilvinil acetatos, poliésteres, poliamidas, adhesivos acrílicos sensibles a la presión, adhesivos de silicona sensibles a la presión, poliuretanos y polímeros reticulados de isocianato.
18. 18. El compuesto metalizado de la reivindicación 17, donde el adhesivo es un adhesivo activado térmicamente.
19. 19. El compuesto metalizado de la reivindicación 18, donde el adhesivo es incluye dos componentes .
20. 20. El compuesto metalizado de la reivindicación 19, donde el adhesivo es incluye poliéster e isocianato.
21. 21. El compuesto metalizadp de la reivindicación 19, donde el adhesivo es incluye policloropreno e isocianato.
22. 22. El compuesto metalizado de la reivindicación 19, donde el adhesivo es incluye poliuretano e isocianato.
23. 23. El compuesto metalizado de la reivindicación 19, donde el adhesivo es incluye poliuretano y aziridina.
24. 24. El compuesto metalizado de la reivindicación 17, donde el adhesivo se puede endurecer por exposición a luz ultravioleta.
25. 25. El compuesto metalizado de la reivindicación 17, donde el adhesivo es un adhesivo sensible a la presión, que se puede endurecer por luz ultravioleta.
26. 26. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dicho metal es indio.
27. 27. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dicho metal está seleccionado del grupo que consta de cinc, estaño, galio, aluminio, cadmio, cobre, níquel, cobalto, hierro, acero inoxidable, oro, platino, cromo, nicromo, paladio, y rodio.
28. 28. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde al menos una de dichas capas de polímeros termoplásticos está tintada.
29. 29. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde la capa de adhesivo está tintada.
30. 30. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde al menos una de dichas capas de polímeros termoplásticos está tintada con un tinte.
31. 31. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde o bien dicha primera o dicha segunda capa de polímero termoplástico incluye negro de carbón.
32. 32. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde le primera y la segunda capas de polímeros termoplásticos incluyen predominantemente diferentes componentes polímeros termoplásticos.
33. 33. El compuesto metalizado de la reivindicación 32, donde dichas islas metálicas se adhieren preferentemente a una de las dos capas de polímeros termoplásticos.
34. 34. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dicho compuesto está soportado por un substrato.
35. 35. El compuesto termoplástico de la reivindicación 2, donde dicho compuesto está plegado.
36. 36. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dicho compuesto está estampado.
37. 37. El compuesto metalizado de la reivindicación 2, donde dicho compuesto está moldeado.
38. 38. Un compuesto metalizado, que comprende: a) una lámina polimérica termoplástica continua; y b) al menos una capa discontinua de metal dentro de dicha lámina polimérica termoplástica.
39. 39. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina termoplástica incluye al menos un componente elastomérico.
40. 40. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha capa discontinua incluye islas especulares de dicho metal .
41. 41. La laminación metalizada de la reivindicación 40, donde el metal incluye indio .
42. 42. La laminación metalizada de la reivindicación 40, donde el metal está seleccionado del grupo que consta de cinc, estaño, galio, aluminio', cadmio, cobre, níquel, cobalto, hierro, acero inoxidable, oro, platino, cromo, nicromo, paladio, y rodio.
43. 43. La laminación metalizada de la reivindicación 40, donde el metal es una aleación.
44. 44. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina termoplástica continua incluye polietileno.
45. 45. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye poliuretano.
46. 46. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye policarbonato.
47. 47. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde l . lámina polimérica termoplástica continua incluye tereftalato de polietileno.
48. 48. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye tereftalato de polietileno modificado con glicol.
49. 49. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye cloruro "de polivinilo.
50. 50. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye poliuretano termoplástico.
51. 51. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye acrilonitrilo butadieno estireno.
52. 52. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye polimetilmetacrilato .
53. 53. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina polimérica termoplástica continua incluye polipropileno.
54. 54. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde la lámina termoplástica continua incluye al menos dos polímeros .
55. 55. La laminación metalizada de la reivindicación 54, donde la capa discontinua de .metal divide dicha lámina termoplástica, por lo que dicha lámina polimérica termoplástica continua incluye predominantemente un primer polímero termoplástico en un primer lado de dicha capa discontinua e incluye predominantemente un segundo polímero termoplástico en un segundo lado de la capa discontinua.
56. 56. La laminación metalizada de la reivindicación 55, donde dicho primer polímero es una olefina polimérica termoplástica y dicho segundo polímero es un difluoruro de polivinilideno .
57. 57. La laminación metalizada de la reivindicación 55, donde dicho primer polímero es una poliolefina polimérica termoplástica y dicho segundo polímero es un fluoruro de polivinilo.
58. 58. La laminación metalizada de la reivindicación 55, donde dicho primer polímero es una poliolefina polimérica termoplástica y dicho segundo polímero es un ionómero.
59. 59. La laminación metalizada de la reivindicación 55, donde dicho primer polímero es un acrilonitrilo-butadieno-estireno y dicho segundo polímero es un poliuretano.
60. 60. La laminación metalizada de la reivindicación 50, donde dicho primer polímero es un cloruro de polivinilo y dicho segundo polímero es un poliuretano polimérico termoplástico .
61. 61. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha lámina polimérica termoplástica continua es clara.
62. 62. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha lámina polimérica termoplástica continua está tintada .
63. 63. La laminación metalizada de la reivindicación 62, donde dicha lámina polimérica termoplástica continua está tintada con un tinte.
64. 64. La laminación metalizada de la reivindicación 63, donde dicha lámina polimérica termoplástica continua está tintada sobre un lado de dicha capa discontinua.
65. 65. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha lámina polimérica termoplástica continua es esencialmente opaca sobre un lado de dicha capa discontinua.
66. 66. La laminación metalizada de la reivindicación 65, donde dicha lámina polimérica termoplástica continua incluye negro de carbón sobe un lado de dicha capa discontinua.
67. 67. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha laminación está estampada.
68. 68. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha laminación está plegada.
69. 69. La laminación metalizada de la reivindicación 38, donde dicha laminación está soportada por un substrato.
70. 70. La laminación metalizada de la reivindicación 69, donde dicho substrato está seleccionado del grupo que consta de poliuretano polimérico termoplástico, cloruro de polivinilo, poliuretano modificado con glicol, olefinas poliméricas termoplásticas, nylon reforzado con fibras, fibra de vidrio, aluminio, y aleaciones de metal.
71. 71. Un método para la formación de un compuesto metalizado, que comprende las etapas de. a) depositar un metal sobre una primera capa termoplástica para formar una capa discontinua de dicho metal; y b) laminar una segunda capa termoplástica sobre dicha capa discontinua para formar dicho compuesto metalizado, formando de esta manera el compuesto metalizado.
72. 72. El método de la reivindicación 71, que incluye adicionalmente la etapa de moldear por inyección un polímero termoplástico en una superficie del compuesto metalizado.
73. 73. El método de la reivindicación 71, que incluye adicionalmente la etapa de moldear por soplado un polímero termoplástico en una superficie del compuesto metalizado.
74. 74. El método de la reivindicación 71, que incluye adicionalmente la etapa de termoformar un polímero termoplástico en una superficie del compuesto metalizado.
75. 75. El método de la reivindicación 71, que incluye adicionalmente la etapa de formar a vacío un polímero termoplástico en una superficie del compuesto metalizado.
76. 76. El método de la reivindicación 71, que incluye adicionalmente la etapa de adherir el compuesto metalizado a un substrato.
77. 77. El método de la reivindicación 71, donde dicho metal es depositado sobre la primera capa termoplástica por evaporación, de haz de electrones .