MXPA00006471A - Peliculas hibridas de microcapa con capacidad para respirar de polimeros degradables y elastomeros termoplasticos - Google Patents

Abstract

Una estructura de película termoplástica de microcapas múltiples y métodos para hacer la misma. Más específicamente, esta invención se refiere a una película de microcapas múltiples teniendo una capa de polímero degradable y una capa de elastómero termoplástico. Los materiales rellenadores pueden incluir además la capa de polímero degradable o la capa de elastómero termoplástico. Las películas de microcapas múltiples pueden formarse en un proceso de coextrusión.

Description

PELÍCULAS CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR DE MICROCAPAS DE POLÍMEROS DEGRADABLES Y ELASTÓMEROS TBRMOPLASTICOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en general, microcapas, a estructuras de película termoplástica híbridas microcapas múltiples, y métodos para haser las mismas. M específicamente, esta invención se refiere a una película microcapas múltiples que tienen una capa de polímero degradab y una capa de elastómero termoplástico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los polímeros degradables son ampliamente usado en una variedad de diferentes aplicaciones. Estos polímeros so usados en muchos artículos que pueden formarse térmicament dispersables en agua y diferentes tal como las fibras, la películas y las telas las cuales mantienen su integridad resistencia cuando están en uso, pero que se disuelven y s dispersan cuando se colocan en contacto con grandes cantidades d agua. Estas fibras, películas y telas son usadas en producto tales como los productos para el cuidado personal, los pañales las toallas para la mujer, los paños limpiadores, los producto para la incontinensia, los forros de liberación, los empaques d producto, etc., los cuales contienen las fibras, las películas las telas arriba mencionadas.

Son conocidos los artículos hechos de películas d capas múltiples que tienen una capa de un polímero degradabl biológicamente o en agua. Las otras capas son típicament polímeros los cuales prestan soporte estructural a la capa d polímero degradable durante el uso y proporcionan una barrera líquida para ayudar a evitar una degradación prematura del artículo.

Sin embargo, los artículos de capas múltiples que tienen una capa de un polímero degradable son relativamente inflexibles y no ofrecen un grado signi icante de capacidad para respirar, haciendo a algunos de estos artículos incómodos para usarse por un periodo de tiempo extendido.

El arte previo ha intentado el proporcionar artículos los cuales ofrecen algún grado de flexibilidad. Esta flexibilidad está en la forma de elasticidad del artículo, la cual se ha creado mediante el mezclar una resina elastomérica con una resina de poliolefina y mediante el usar estas composiciones mezcladas en películas y artículos. Sin embargo, estas películas y los artículos no ofrecen una capacidad para respirar significante y no son generalmente dispersables en agua.

Adicionalmente, el arte previo ha proporciona una película de capas múltiples que tiene una capa de elastóme degradable y una capa de polímero degradable. En particular, patente de los estados Unidos de América No. 5,391,421 descri películas de capas múltiples que comprenden polímer biodegradables. Estas películas tienen sólo alrededor de 3-capas y están hechas a través de técnicas convencionales Adicionalmente, estas películas no necesariamente tiene capacidad para respirar, haciendo por tanto a los artículo hechos con estas películas incómodos para el usuario Adicionalmente, debido a su alta resistencia a la tensión en e estado húmedo, estas películas son difíciles de desechar co descarga de agua en un retrete convencional, ya que éstas no s dispersan fácilmente.

Lo que es necesario en el arte es un artícul desechable con descarga de agua que tenga una película híbrida d capas múltiples el cual pueda ofrecer una capacidad para respira significante y ofrezca propiedades elastoméricas de manera que l película pueda ser estirada cuando se coloca bajo una fuerz estiradora, pero la cual regrese a casi su forma original cuand se remueve la fuerza de estiramiento.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Es deseable el proporcionar una película híbrid de microcapas múltiples desechable con descarga de agua que teng propiedades elastoméricas. Adicionalmente, es deseable e proporcionar una película de microcapas múltiples híbrida qu tenga una pluralidad de microcapas de polímero degradables y un pluralidad de microcapas de un elastómero termoplástico Finalmente, se desea el proporcionar un conjunto de microcapa nanoescala de las películas híbridas de microcapas múltiples e cual ofrece una capacidad para respirar significante mientras qu proporciona una protección de barrera en contra de los fluidos una suavidad y comodidad mejoradas.

La presente invención está dirigida a una películ de polímero de microcapas múltiples que comprende una pluralida de microcapas coextruidas, incluyendo una capa que comprende u polímero fundido-extruible y elastomérico y una capa degradabl que comprende un polímero fundido-extruible biológicament degradable o degradable en agua. La película de microcapa múltiples de esta invención se degrada en agua para un desech conveniente, pero tiene una resistencia y capacidad para respira suficientes para el uso elastomérico en aplicaciones tales com los productos para el cuidado personal absorbentes y desechables, las prendas, y otros materiales de cubierta. Por tanto, l película de microcapas múltiples de esta invención, y los productos hechos con tal película, pueden fácilmente desechars mediante descarga de agua en un sistema de alcantarillado retrete convencional.

Una ventaja de las películas de microcapa múltiples de la presente invención es la de que éstas ofrecen un mejora significante en la capacidad para respirar sobre la películas de capas múltiples del arte previo. El uso de un pluralidad de microcapas permite que se produzcan películas la cuales permiten que el vapor de agua producido por un individu pase a través de la película y hasta la atmósfera. Esto permit a la piel el permanecer más seca y hace a la película más cómod de usar mientras que se ayuda a mejorar el bienestar de la piel.

Adicionalmente, estas películas híbridas so diseñadas para proporcionar una barrera superior en contra de l penetración de líquido a través de la película. Cuando estas películas son empapadas en una cantidad en exceso de agua, las películas son diseñadas para perder una resistencia y firmeza significantes. La película de polímero de microcapa de esta invención es particularmente adecuada para hacer artículos para el cuidado personal tales como pañales, productos para el cuidado de la mujer, productos para la incontinencia del adulto, y calzoncillos de aprendizaje, y productos para el cuidado de la salud tal como vendajes de heridas, o trajes quirúrgicos en donde una combinación única de los atributos funcionales de película tal como la suavidad, el comportamiento elastomérico, l respuesta al agua y la capacidad para respirar son deseadas.

Más particularmente, la película de polímero d microcapas múltiples de esta invención incluye una pluralidad d capas que comprenden el polímero fundido-extruible y elastoméric y una pluralidad de capas degradables que comprenden el polímer fundido y extruible, degradable en agua o biológicamente. L pluralidad de las capas elastoméricas y la pluralidad de la capas degradables están arregladas en una serie de unidade laminadas repetitivas y paralelas, cada unidad laminada comprend por lo menos una de las capas elastoméricas y por lo menos una d las capas degradables.

Generalmente, las microcapas individuales de l película de esta invención tienen un grosor suficientement pequeño de manera que las capas elastoméricas y las capa degradables de cada película de microcapa se adhieran unas otras para formar un laminado. Cada microcapa en la película d polimero de esta invención tiene un espesor de desde alrededor d 10 angstroms a alrededor de 150 mieras. Deseablemente, cad microcapa tiene un espesor el cual no excede de 50 mieras preferiblemente no excede de 10 mieras. Más particularmente, cada microcapa tiene un espesor el cual no es menor de 10 angstroms y preferiblemente no es de menos de 500 angstroms. Descrito en forma amplia, la película de esta invención tien capas degradables y elastoméricas que hacen un total de alreded de 8 a alrededor de 17.000 en número, y preferiblemente alrededor de 60 a alrededor de S.000 en números. Las películ de microcapa más delgadas, tal como para las cubiertas producto para el cuidado personal, tienen un total de alrededo de 60 a alrededor de 4.000 microcapas degradables elastoméricas. Preferiblemente, tal película tiene alrededor d 120 a alrededor de 1000 microcapas elastoméricas y degradables De acuerdo a una incorporación particular de l presente invención, cada unidad laminada de la película d microcapas múltiples puede incluir una capa de amarre colocad entre la capa elastomérica y la capa degradable para modificar incrementar las propiedades de la película de microcapa. La cap de amarre puede ser formada de una variedad de polímeros. Lo polímeros adecuados son escogidos dependiendo de las propiedade deseadas de la película de microcapa. Por ejemplo, el polímer de capa de amarre puede ser seleccionado para tener una afinida con la capa elastomérica o con la capa degradable o ambas par mejorar la adhesión y la interacción entre esas capas. E polímero de capa de amarre también puede ser seleccionado par incrementar otras propiedades de la película de microcapa ta como la firmeza y la barrera.

De acuerdo a otro aspecto de esta invención, s proporciona un método para hacer una película de polímero d microcapas múltiples. Este método incluye el coextruir polímero fundido y extruible, elastomérico y un polímero fundi y extruible y degradable para formar un laminado que compren una capa elastomérica que incluye el polímero elastoméri fundido y extruible y una capa degradable que incluye un políme degradable y fundido y extruible. El método además incluye e separar el laminado mientras que el laminado está en un estad fundido y extruible para formar un par de mitades de laminad cada una incluye una parte de la capa elastomérica y una parte d la capa degradable. Después de la separación, las mitades de laminado son adelgazadas y se ensanchan y después se apilan un sobre otra para formar el laminado de manera que el laminad comprende una pluralidad de unidades laminadas repetitivas en u arreglo de apilado paralelo. Cada unidad laminada comprende un capa elastomérica que incluye el polímero elastomérico fundido extruible y una capa degradable que incluye el polímer degradable fundido y extruible. Los pasos para separar adelgazar y ensanchar, y apilar son repetidos para formar e laminado en la película de polímero de microcapas múltiples. L película de microcapa resultante también puede ser estirad uniaxialmente o biaxialmente y ser adelgazada para reducir e peso base de la película de microcapa, incrementar el acceso de agua y de otros líquidos acuosos adentro de la estructura d laminado de la película de microcapa, incrementar l desintegración de la película de microcapa en agua, y aumentar l tasa de transporte de vapor de agua o la capacidad para respira de la película.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en plano de un sistema d coextrusión para hacer una película de polímero de microcapa d acuerdo con una incorporación de esta invención.

La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustr un elemento de matriz multiplicador y el proceso d multiplicación usado en el sistema de coextrusión ilustrado en l figura 1.

La figura 3 es una vista en plano parcial de u pañal hecho de acuerdo a una incorporación de la present invención.

La figura 4 es una fotomicrografía en secció transversal de una película de polímero de microcapas hecha d acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La presente invención comprende una película d polímero de microcapas múltiples la cual se degrada en el agu y/o en la presencia de los microorganismos para el desecho, pe que tiene suficiente elasticidad, resistencia y capacidad par respirar para usarse en aplicaciones tales como los producto para el cuidado personal absorbentes. Abajo se da un descripción detallada de las incorporaciones de esta invenció incluyendo un método para coextruir la película de polímero d microcapas, seguido por una descripción de los usos y propiedade de la película y de los ejemplos particulares de dicha película Esta invención comprende películas de microcapa múltiples híbridas y novedosas compuestas de un conjunto d microcapas múltiples de polímero degradable con agua biológicamente y de elastómeros termoplásticos (TPE) . Po definición, las microcapas múltiples significan una película qu tiene una pluralidad de capas alternantes en donde, basado sobr el proceso por medio del cual se hizo la película, cada microcap se integra parcialmente o se adhiere con las capas de arriba y d abajo de la microcapa. Esto es en contraste con las películas d "capas múltiples" en donde un equipo de fabricación de películ coextruida convencional forma una película que tiene sólo una pocas capas y en donde cada capa está separada y es distinta d cada otra capa. Dado que cada capa en la presente invenció puede ser integrada parcialmente en las capas de arriba y d abajo, las cualidades elastoméricas son impartidas a través de l película. La integración parcial de las capas también aumenta l capacidad para respirar y la dispersabilidad de la película.

Las películas de microcapas múltiples híbridas novedosas están diseñadas para impartir característic elastoméricas a una resina de polímero degradable para produc películas que responden o son degradables en el agua con u suavidad y flexibilidad incrementadas, con un módulo reducid con una firmeza mejorada, y con una capacidad para respir controlada y una recuperación incrementada para usarse como componente de película en los productos para el cuidado de l salud y personales. Estas películas híbridas son útiles en l creación de artículos desechables con descarga de agua y/ degradables que son suaves, tienen capacidad para respirar y so elastoméricos. Por definición "elastomérico" o "de recuperació incrementada" significa la capacidad de la película o de artículo para ser estirado mediante una fuerza estiradora desd su longitud original y el de retraerse rápidamente con l liberación de la fuerza estiradora a aproximadamente la longitu original. Por "desechable con descarga de agua" se quiere deci que la película ya sea que se haga dispersable en agua desintegrable en agua o que se debilite en el agua de manera qu tal película pueda ser desechada en un retrete convencional adentro de un tanque séptico o en un sistema de alcantarillad público. Por "dispersable en agua" se quiere decir que l película se disuelve o se rompe en piezas más pequeñas de 2 mallas después de haberse sumergido en agua por aproximadament cinco minutos. Por "desintegrable en agua" se quiere decir qu la película se rompe en piezas múltiples en cinco minutos despué de sumergirse en agua y que algunas de las piezas se atrapar por una rejilla de 20 mallas sin deslizarse a través de ésta. Por "debilitable en agua" se quiere decir que la composici permanece en una pieza pero se debilita y pierde rigidez despu de cinco minutos de inmersión en agua y se hace doblable, p ejemplo, se doble sin una fuerza externa aplicada a ésta cuan ésta se sostiene por un lado en una posición horizontal. término "estable en agua" significa que la composición no dobla después de cinco minutos de inmersión en agua y permane en una pieza después de haberse sumergido en el agua por cinc minutos. La disposición mediante desecho con drenaje proporcion el beneficio adicional de proporcionar unos medios simples convenientes y sanitarios de disposición. Sin embargo, aú cuando son capaces de ser desechados con descarga de agua, esto productos para el cuidado personal también deben de tener un resistencia suficiente durante el uso para proporcionar l función deseada para la cual éstos fueron diseñados. Lo productos para el cuidado personal deben ser capaces de soporta la temperatura elevada y las condiciones de humedad encontrada durante el uso y el almacenamiento.

La película de polímero de microcapas múltiples d esta invención comprende una pluralidad de microcapas coextruida las cuales forman una estructura laminada. Las microcapa coextruidas incluyen una pluralidad de capas elastoméricas qu comprenden un polímero fundido y extruible elastomérico y un pluralidad de capas degradables que comprenden un polímer fundido y extruible y degradable. La pluralidad de las capa elastoméricas y la pluralidad de las capas degradables está arregladas en una serie de unidades de laminado repetitivas paralelas. Cada unidad de laminado comprende por lo menos una d las capas degradables y por lo menos una de las capa elastoméricas. Deseablemente, cada unidad de laminado tiene un capa degradable laminada a una capa elastomérica de manera qu las microcapas coextruidas alternan entre las capas degradable y elastoméricas. Alternativamente, cada unidad laminada pued también incluir una capa de amarre o de transición entre la cap degradable y la capa elastomérica. La capa de amarre es úti para modificar o incrementar las propiedades de la película d microcapa.

Generalmente, las microcapas individuales de l película de esta invención tienen un espesor suficientement pequeño de manera que las capas elastoméricas y las capa degradables de la película de microcapas múltiples se adhiera unas a otras para formar un laminado y no se deslaminen a pesa de una posible incompatibilidad de los polímeros elastoméricos degradables. Cada microcapa en la película de polímero de est invención tiene un espesor de desde alrededor de 10 angstroms alrededor de 150 mieras. Deseablemente, cada microcapa tiene u espesor el cual no excede de 50 mieras y preferiblemente n excede de 1,0 mieras. Más particularmente, cada microcapa tien un espesor el cual es de por lo menos de 100 angstroms preferiblemente de por lo menos de 500 angstroms Preferiblemente, las microcapas de la película tienen un espeso de desde alrededor de 500 angstroms a alrededor de 10 mieras Las microcapas, sin embargo, forman películas laminadas con un alta integridad y resistencia debido a que éstas no se deslamina después de la coextrusión de la microcapa debido a la integració parcial o a la fuerte adhesión. Las microcapas permiten l combinación de dos o más capas de polímeros normalment incompatibles en una película monolítica con un acoplamient fuerte entre las capas individuales sin usar los agente compatibilizantes. Sin embargo, los agentes compatibilizante pueden aún ser usados para incrementar las propiedades de la películas de microcapas múltiples de la presente invención. E término "película monolítica" como se usó aquí, significa un película la cual tiene capas múltiples las cuales se adhiere unas a otras y funcionan como una unidad única.

El número de microcapas en la película de l invención variará ampliamente de desde alrededor de 8 a 17,000 e número, y preferiblemente de desde alrededor de 60 a 8,000 e número. Un material de cubierta adecuado para los artículos par el cuidado personal deseablemente tienen de desde alrededor de 6 a alrededor de 4.000 microcapas, y preferiblemente de desd alrededor de 120 a alrededor de 1.000 microcapas. Sin embargo, basado sobre el espesor de cada microcapa, el número d microcapas en la película es determinado por el espesor d película global deseado. Preferiblemente, las películas híbrida de microcapas múltiples tienen un espesor de menos de alrededo de 10 milésimas de pulgada, más preferiblemente, las película tienen un espesor de menos de alrededor de 7 milésimas d pulgada. Más preferiblemente, las películas tienen un espesor d menos de alrededor de 5 milésimas de pulgada.

El término "polímero fundido y extruible" como s usó aquí, significa un material termoplástico que tiene un valo de tasa de flujo de derretido (MFR) de no menos de alrededor d 0,2 gramos/10 minutos, basados sobre la norma ASTM D1238. Má particularmente, el valor de tasa de flujo de fundido de lo polímeros fundidos-extruibles adecuados varía de desde alrededo de 0.2 gramos/10 minutos a alrededor de 100 gramos/10 minutos Deseablemente, el valor de la tasa de flujo de fundido de lo polímeros extruibles con fundido adecuados varía de desd alrededor de 0,4 gramos/10 minutos a alrededor de 50 gramos/1 minutos, y preferiblemente varía de desde alrededor de 0. gramos/10 minutos a alrededor de 20 gramos/10 minutos par proporcionar los niveles deseados de procesabilidad.

Aún más particularmente, los polímero termoplásticos fundidos y extruibles adecuados para usarse e esta invención son estirables en estado sólido para permitir u procesamiento de estiramiento de la película de microcapa múltiples. El estiramiento de la película reduce el grosor de película y puede crear porosidad, aumentando por tanto la tasa transporte de vapor de agua de la película y por tanto, capacidad para respirar. También, mediante el crear porosidad, las películas de microcapas múltiples se dispersar más fácilmente cuando se colocan en el agua. La proporción d verdadero esfuerzo de fractura de tracción (fuerza de tensión la falla dividido por el área en sección transversal de muestra que ha fallado) y el esfuerzo al rendimiento es útil pa determinar el estiramiento de la película de polímer Deseablemente, tal proporción para los polímeros fundidos extruibles adecuados usados en esta invención varía de desd alrededor de 1 a alrededor de 150, más deseablemente de desd alrededor de 5 a alrededor de 100 y más preferiblemente de desd alrededor de 10 a alrededor de 50.

Las microcapas de elastómero termoplástico de l película de esta invención deseablemente comprenden un polímer fundido y extruible elastomérico. El elastómero termoplástic debe ser fundido y extruible de manera que el elastómer termoplástico pueda ser coextruido junto con el polimer degradable para formar la película de microcapa. Una variedad d elastómeros termoplásticos tal como las poliolefinas d metaloceno, los poliuretanos termoplásticos, los copolímeros d bloque estirénicos, etc., pueden usarse en esta invención. Lo elastómeros termoplásticos adecuados incluyen, pero no se limita a, el polietileno de baja densidad de metaloceno, lo poliuretanos elastoméricos, los copolímeros de etileno-octeno, e poliéster poliuretano, el hule natural, el hule de nitrilo, e hule de butilo, los terpolímeros de etileno-propileno, el hule d silicona, el hule de poliuretano, los hules termoplásticos, lo copolímeros de bloque elastoméricos, los copolímeros de óxido d polietileno y de tereftalato de polibutileno, los copolímeros d bloque de poliéter-poliamida, los copolímeros de bloqu estirénicos, el polipropileno elastomérico o las mezclas de lo mismos.

La capa elastomérica de la película de microcap de esta invención también puede incluir aditivos de procesamient y modificadores de estado sólido en cantidades de desde alrededo de 0,05 a alrededor de 10 partes de aditivo a 100 partes d resina. Tales aditivos pueden incluir estearato de calcio otros depuradores ácidos, compuesto de órganos silicona, copolímeros de glicol de silicona, elastómeros olefínicos, parafinas de peso molecular bajo o aditivos lubricantes surfactantes. Los varios aditivos pueden tener un efect plastificante, mejorar la resistencia y la suavidad de l película, mejorar la interacción con los fluidos y ayudar facilitar la extrusión, el fraguado de la película, el proceso d estiramiento y la interacción con los fluidos. Los antioxidante también pueden ser agregados para mejorar la estabilidad oxidant mejorada.

Las microcapas degradables de la película de est invención deseablemente comprenden un polímero fundido extruible degradable en agua y/o un polímero fundido y extruibl biológicamente degradable, o combinaciones, mezclas o mixturas d los mismos. El polímero degradable debe ser fundido y extruibl de manera que el polímero pueda ser coextruido junto con e polímero elastomérico para formar la película de microcapa. Además, el polímero degradable es preferiblemente permeable a vapor de agua cuando está en la forma de una película. Los polímeros degradables en agua adecuados se caracterizan por ser solubles o dispersables en agua o hinchables en agua, o por el tener propiedades de tensión, tales como la resistencia a la tensión y el módulo de tensión, el cual cae esencialmente con el polímero, en la forma de una película se humedece con agua. Cuando está seco, sin embargo, el polímero degradable en agua mantiene su forma y tiene integridad como una película. Los polímeros degradables en agua preferidos incluyen los polímeros solubles en agua y dispersables en agua los cuales se desintegran en el agua. Deseablemente, los polimeros degradables en agua se desintegran en agua en menos de alrededor de un minuto. Los polímeros degradables en agua adecuados incluyen el óxido de polietileno (PEO) , los copolímeros de óxido de polietileno y de óxido de polipropileno, otros copolímeros de óxido de etileno dispersables en agua, las mezclas dispersables en agua de óxido de polietileno, las clases degradables en agua de alcohol polivinílico, las mezclas de alcohol polivinílico, de poli (vinil pirrolidona) , de polietiloxazolina, los poliésteres copoliésteres ramificados degradables en agua, los poliuretan dispersables en agua, los copolímeros a base de ácido acríli degradables en agua, el polivinil metil éter dispersable en agu los derivados de celulosa tal como metil celulosa, hidroxiprop celulosa, la hidroxipropil celulosa metilatada, la hidroxipropi metil celulosa y la etil celulosa, y similares.

Los polímeros biológicamente degradables adecuado se caracterizan por ser degradados en la presencia d microorganismos que ocurren naturalmente de manera que la películas se rompen en piezas más pequeñas o pierde significativamente su resistencia de manera que si la película s coloca en un ambiente biológicamente activo, por ejemplo, d compostación y de digestión de lodos, la película se romperá Los polímeros biológicamente degradables útiles en la present invención incluyen, pero no se limitan a la policaprolactona, a succinato de polibutileno, al poli(butileno succinato adipato) al poli (ácido láctico), al polihidroxibutirato-co-valerato, a polietilen adipato, al polipropilen succinato, a los copolímero de ácido poliláctico-poli (óxido de etileno) y mezclas combinaciones de los mismos. Los ejemplos específicos de la resinas biodegradables útiles en la presente invención incluyen pero no se limitan a la resina de policaprolactona TONE® P-787 d Union Carbide, y a las resinas BI0N0LLE® 1003, 3001 y 3003 d Showa Highpolymer, de Japón.

El polímero degradable en agua preferido pa hacer una película de polímero de microcapas múltiples degradab en agua es el óxido de polietileno. El óxido de polietile modificado químicamente o injertado también es adecuado. L resinas de óxido de polietileno modificadas químicamente injertadas adecuadas y sus métodos para hacerlas están descrit en las solicitudes de patente de los Estados Unidos de Améri números de serie 09/001.408, 09/001.831 y 09/002.197, cuy descripciones se incorpora aquí en su totalidad. Las resinas óxido de polietileno que tienen pesos moleculares variando desde alrededor de 100.000 a 8.000.000 son útiles. Las resina de óxido de polietileno de peso molecular superior son deseable para incrementar la estabilidad del líquido, la resistenci mecánica y la ductilidad, mientras que las resinas de óxido d polietileno de peso molecular bajo proporcionan mejore propiedades de formación de película y de flujo de derretido Los ejemplos de las resinas de óxido de polietilen particularmente adecuadas utilizadas en esta invención incluye las siguientes: (1) WSR N-80, peso molecular de alrededor d 200.000, (2) WSR N-750, peso molecular de alrededor de 300.000 (3) WSR N-3000, peso molecular de alrededor de 400.000, y (4 WSRN 12K, de peso molecular de alrededor de 1.000.000, toda suministradas por Union Carbide en forma de polvo y peletizada en Planet Polymer Technologies, de San Diego California. Otro polímeros degradables en agua comercialmente disponibles adecuados incluyen el alcohol polivinílico ECOMATY AX-200 disponible de Nippon Gohsei que tiene oficinas en Nueva York Nueva York y Eastman AQ poliésteres ramificados y copoliésteres Las microcapas degradables también pueden inclui los aditivos de procesamiento y los modificadores d funcionamiento de estado sólido mezclados con el polímer degradable en cantidades de desde alrededor de 0,05 hasta 3 partes de aditivo a 100 partes de resina de polímero. Lo aditivos adecuados incluyen una amplia variedad de materiale tales como agua, emulsiones de polímero, surfactantes, ácido minerales, halógenos, urea, poliureas, gelatina, ácido adípico, haluros de metal, sales de metal, fenoles, resinas fenólicas, ácidos poliméricos, derivados de ácido benzoico, derivados d glicol, derivados de ácido fosfórico y derivados de sorbitán. Los varios aditivos pueden tener un efecto plastificante, características de flujo de fundido mejoradas, una firmeza resistencia mejoradas, un módulo mejorado, una estructura cristalina modificada, propiedades de liberación de control y un comportamiento electroquímico modificado. Los ejemplos de los aditivos adecuados incluyen el monolaurato de sorbitán de polioxietileno, Tween 20, el nonil fenol etoxilatado, Tergitol NP-13, el ácido adípico y el dietilen glicol dibenzoato. Los antioxidantes y los estabilizadores ultravioleta también pueden ser agregados para mejorar la estabilidad oxidativa y la estabilidad a la luz ultravioleta.

Ambas microcapas degradable y elastomérica pued incluir un material complementario tal como un materi rellenador, un surfastante u otro material tensioactivo. material rellenador puede ser un material rellenador partículas para incrementar la permeabilidad del vapor de agua d la película, aumentando además por tanto la capacidad par respirar de la película. El material rellenador de partícula crea descontinuidad en las microcapas para proporciona trayectorias para el vapor de agua para que éste se mueva través de la película. El material rellenador de partícula también puede incrementar la capacidad de la película d microcapa para absorber o inmovilizar el fluido, incrementar l degradación de la película de microcapa en el agua, proporciona sitios de desunión de iniciación de porosidad para incrementar l formación de poros cuando la película de microcapa es estirada mejorar el procesamiento de la película de microcapa y reducir e costo de producción de la película de microcapa. Además, lo agentes de lubricación y de liberación pueden facilitar l formación de microhuecos y el desarrollo de una estructura poros en la película durante el estiramiento de la película y puede reducir la adhesión y fricción en la interconexión de resina d rellenador. Los materiales tensioactivos tales como lo surfactantes recubiertos sobre el material rellenador puede reducir la energía de superficie de la película, aumentar l hidrofilia de la película, reducir la pegajosidad de la película proporcionar la lubricación o reducir el coeficiente de fricció de la película.

Los materiales rellenadores adecuados pueden se orgánicos o inorgánicos y están deseablemente en la forma d partículas discretas e individuales. Los materiales rellenadore inorgánicos adecuados incluyen los óxidos de metal, lo hidróxidos de metal, los carbonatos de metal, los sulfatos d metal, las varias clases de arcilla, de sílice, de alúmina, d metales de polvo, de microesferas de vidrio de partículas qu contienen huecos. Los materiales rellenadores particularment adecuados incluyen el carbonato de calcio, el sulfato de bario el carbonato de sodio, el carbonato de magnesio, el sulfato d magnesio, el carbonato de bario, la kaolina, el carbón, el óxid de calcio, el óxido de magnesio, el hidróxido de aluminio, y e dióxido de titanio. Aún otros rellenadores inorgánicos puede incluir aquéllos con partículas que tienen proporciones d aspecto superior tal como el talco, la mica y la wolastonita. Los materiales rellenadores orgánicos adecuados incluyen, po ejemplo, partículas de látex, partículas de elastómero termoplásticos, polvos de pulpa, polvos de madera, derivados d celulosa, quitina, polvo de quitosana, polvos de polímeros d fundido superior altamente cristalinos, mezclas de polímero altamente enlazados en forma cruzada, polvos de órganosilicona polvos de polímeros superabsorbentes, tal como el ácido poliacrílico, y similares, así como las combinaciones y derivados de los mismos. Estos materiales rellenadores pueden mejorar l resistencia, la suavidad, la opacidad, la tasa de transporte d vapor (capacidad para respirar) la dispersabilidad de la agua, l biodegradabilidad, la inmovilización y absorción de fluido, e bienestar de la piel y otros atributos benéficos de la películ de microcapa.

El material rellenador en partículas est adecuadamente presente en la película de microcapas en un cantidad de desde alrededor de 0,5 a alrededor de 70% por peso d la película. Deseablemente, el tamaño de partícula promedio de material rellenador no excede de alrededor de 10 mieras, má deseablemente no excede de 8 mieras, aún más deseablemente n excede de alrededor de 5 mieras, y preferiblemente no excede d alrededor de 1 miera.

Los materiales de rellenador comercialment disponibles adecuados incluyen los siguientes: 1. SUPERMITE®, un CaC03 molido ultrafino, el cua está disponible de ECC International de Atlanta, Georgia. Est material tiene un tamaño de partícula cortado superior d alrededor de 8 mieras y un tamaño de partícula medio de alrededo de 1 miera y puede ser recubierto con un surfactante, tal como e surfactante Dow Corning 193, antes de mezclarse con el polímero. 2. SUPERCOAT®, un CaC03 molido y ultrafin recubierto, el cual está disponible de ECC International, d Atlanta, Georgia. Este material tiene un tamaño de partícul cortado promedio de alrededor de 8 mieras y un tamaño d partícula medio de alrededor de 1 miera. 3. OMYACARB® UF, un CaC03 molido e húmedo,ultrafino de alta pureza, el cual está disponible de 0MYA Inc., de Proctor, Vermont. Este material tiene un tamaño d partícula de corte superior de alrededor de 4 mieras y un tamañ de partícula promedio de alrededor de 0,7 mieras y proporcion buen procesamiento. Este rellenador también puede ser recubiert con un surfactante tal como el surfactante Dow Corning 193 ante de mezclarse con el polímero. 4. OMYACARB® UFT CaC03, un pigmento ultrafin recubierto de superficie con ácido esteárico disponible de OMYA, Inc. Este material tiene un tamaño de partícula cortado superio de alrededor de 4 mieras y un tamaño de partícula medio d alrededor de 0,7 mieras y proporciona un buen procesamiento.

Los surfactantes pueden aumentar la hidrofilia d la película e incrementar la permeabilidad del vapor de agua d la película y pueden mejorar la dispersión del rellenador en el polímero. Por ejemplo, el material tensioactivo puede se mezclado o de otra manera incorporado en el material rellenado de partículas antes de que el material rellenador se mezcle co el polímero elastomérico. Los materiales tensioactivos adecuado pueden tener un número de balance hidrofílico-lipofílico (HLB) d desde alrededor de 6 a alrededor de 18. Deseablemente, el númer de balance hidrofílico-lipofílico del material tensioactivo varí de desde alrededor de 8 a alrededor de 16, y más deseablement varía de desde alrededor de 12 a alrededor de 15. Cuando e número del balance hidrofílico-lipofílico es muy bajo, l humectabilidad puede ser insuficiente cuando el número de balanc hidrofílico-lipofílico es muy alto, el material tensioactiv puede tener una adhesión insuficiente a la matriz de polímero d la capa elastomérica y puede ser muy fácilmente lavado haci afuera durante el uso. Un número de surfactantes comercialment disponibles puede encontrarse en la obra de McMcutcheon, volume 2; Materiales Funcionales. 1995.

Los surfactantes adecuados y los materiales tensioactivos para tratar los materiales de rellenador en partículas incluyen los copolímeros de silicona glicol, los oligómeros de etilen glicol, ácido acrílico, los complejos enlazados con hidrógeno, el alcohol carboxilatado, los etoxilatos, los varios alcoholes etoxilatados, los alquil fenoles etoxilatados, los esteres grasos etoxilatados, el ácido esteárico, el ácido behénico, y similares, así como las combinaciones de los mismos. Los surfactantes comercialmente disponibles incluyen los siguientes: 1. Surfactantes compuestos de alquil fenol etoxilatados tal como IGEPAL RC-620, RC-630, CA-620, 630, 720 CO-530, 610, 630, 660, 710 y 730, los cuales están disponibles Rhone-Poulenc, Inc., de Cranbury, Nueva Jersey. 2. Los surfactantes compuestos de copolímeros d silicona glicol tal como Dow Corning D190, D193, FF400 y D1315 disponibles de Dow Corning, de Midland, Michigan. 3. Los surfactantes compuestos de mono digliceridos etoxilatados, tal como Mazel 80 MGK, masil SF 19, Mazel 165 C, disponibles de PPG Industries, Inc., de Gurneen Illinois. 4. Los surfactantes compuestos de alcohole etoxilatados, tal como Genapol 26-L-98N, Genapol 26-L60N Genapol 26-L-5 los cuales están disponibles de Hoechst Celanes Corporation de Charlotte, Carolina del Norte.

. Los surfactantes compuestos de etoxilatos d alcohol carboxilatados tal como Marlowet 4700 y Marlowet 4703 los cuales están disponibles de Huís America, Inc., d Piscataway, New Jersey. 6. Los esteres grasos etoxilatados, tal com Pationic 138C, Pationic 122A, Pationic SSL, los cuales está disponibles de R.I.T.A. Corporation de Woodstock, Illinois.

El material tensioactivo está adecuadament presente en la microcapa respectiva en una cantidad de desd alrededor de 0,5 a alrededor de 20% por peso de la microcapa Deseablemente, el material tensioactivo está presente en l microcapa respectiva en una cantidad de desde alrededor de l alrededor de 15% por peso de la microcapa, y más deseablemente e una cantidad de desde alrededor de 2 a alrededor de 10% por pes de la microcapa. El material tensioactivo está adecuadament presente en las partículas en una cantidad de desde alrededor d 1 a alrededor de 12 por ciento por peso del material rellenador Adicionalmente, como se describió en la solicitu de patente de los Estados Unidos de América comúnmente cedid serie No. , intitulada "MATERIA ELASTOMÉRICO COMPUESTO CON CAPACIDAD PARA RESPIRAR QUE TIENE UN CAPA DE PELÍCULA ELASTOMÉRICA CELULAR Y MÉTODO PARA HACER L MISMA", la cual se incorpora aquí por referencia en su totalidad, cada microcapa también puede formarse con un agente de soplado. Las células micro o macro cerradas y/o abiertas pueden se introducidas dentro de las microcapas para proporcionar un trayectoria para una fácil difusión del agua o del vapor de agua, aumentando por tanto la capacidad para respirar y la dispersió en agua de la película. Con trayectorias adicionales, el vapo de agua puede pasar más fácilmente a través de la película l cual aumenta la capacidad para respirar ya sea a cualesquie artículo para el cuidado personal hecho con la película má cómodo de usar. Las trayectorias adicionales también permite que más agua haga contacto con el material degradable, aumentand por tanto la tasa de degradación y la dispersabilidad en agua d la película. Aún cuando son preferidos los agentes de soplad celogen, cualesquier agente soplador adecuado puede ser usad como se describe en la solicitud de patente arriba mencionada.

La capa de transición o amarre descrita en l incorporación alterna mencionada arriba puede formarse de un variedad de polímeros fundidos y extruibles. Los polímero adecuados son escogidos dependiendo de las propiedades deseada de la película de microcapa. Por ejemplo, el polímero de capa d amarre puede seleccionarse para tener una afinidad con la cap elastomérica o la capa degradable o ambas para mejorar l adhesión y la interacción entre esas capas. El polímero de cap de amarre puede también ser seleccionado para incrementar otra propiedades de la película de microcapa tal como la firmeza y l barrera y pueden aumentar la desintegración de la película d microcapa en el agua. Los polímeros adecuados para la capa d amarre dependen de los polímeros particulares usados para la cap degradable y para la capa elastomérica, pero generalment incluyen los copolímeros de ácido acrílico etileno, los poliésteres termoplásticos, los copolímeros de bloque d polialcano-poli (óxido de etileno), los copolímeros de bloque d poli(alcohol vinílico), las resinas de ionómero, y similares Deseablemente, la capa de amarre constituye de desde alrededor d 0,5 a alrededor de 20% por peso de la película de microcapa. Má deseablemente, la capa de amarre constituye de desde alrededor d 1,5 a alrededor de 15% por peso de la película de microcapa y aú más deseablemente constituye de desde alrededor de 3 a alrededo de 10% por peso de la microcapa de la película.

Un método adecuado para hacer la película d microcapa de esta invención es un proceso de coextrusión d microcapa en donde dos o más polímeros son coextruidos par formar un laminado con dos o más capas, cuyo laminado es entonce manipulado para multiplicar el número de capas en la película La figura 1 ilustra un dispositivo de coextrusión 10 para forma las películas de microcapa. Este dispositivo incluye un par d extrusores de tornillo puestos 12 y 14 conectados a través de la bombas de dosificación respectivas 16 y 18 a un bloque d coextrusión 20. Una pluralidad de elementos multiplicadores 22a g se extienden en serie desde el bloque de coextrusió perpendicularmente a los extrusores de tornillo 12 y 14. Cad uno de los elementos multiplicadores incluye un elemento d matriz 24 colocado en el conducto de flujo de derretido de dispositivo de coextrusión. El elemento multiplicador último 22 está unido a una boquilla de. descarga 25 a través de la cual s extruye el producto final.

Un diagrama esquemático del proceso de coextrusió llevado a cabo por el dispositivo de coextrusión 10 est ilustrado en la figura 2. La figura 2 también ilustra l estructura del elemento de matriz 24 colocado en cada uno de lo elementos multiplicadores 22a-g. Cada elemento de matriz 2 divide el conducto de flujo de fundido en dos conductos 26 y 2 con los bloques adyacentes 31 y 32 separados por una pare divisora 33. Cada uno de los bloques 31 y 32 incluye una ramp 34 y una plataforma de expansión 36. Las rampas 34 de lo bloques de elemento de matriz respectivos 31 y 32 se inclina desde los lados opuestos del conducto de flujo de fundido haci el centro del conducto de flujo de fundido. Las plataformas d expansión 36 se extienden desde las rampas 34 sobre la part superior de una de otra.

Para hacer una película de microcapa degradable usando el dispositivo de coextrusión 10 ilustrado en la figura 1, se extruyó una resina elastomérica a través del primer extrusor de tornillo único 12 en el bloque de coextrusión 20. En forma similar, un polímero degradable en agua, tal como el óxido de polietileno, es extruido a través del segundo extrusor de tornillo único 14 en el mismo bloque de coextrusión 20. En el bloque de coextrusión 20, una estructura laminada de fundido de dos capas 38, tal como aquélla ilustrada en la fase A en l figura 2 es formada con el polímero degradable formando una cap sobre la parte superior de una capa de polímero elastomérico. E laminado fundido es entonces extruido a través de la series d elementos multiplicadores 22a-g para formar un microlaminado d capa 256 con las capas alternantes entre el polímero degradabl y el polímero elastomérico. Al ser extruido el laminado fundid de dos capas a través de primer elemento multiplicador 22a, l pared divisora 33 del elemento de matriz 24 divide el laminad fundido 38 en dos mitades 44 y 46 cada una teniendo una capa d polímero degradable 40 y una capa de polímero elastomérico 42 Esto está ilustrado en la fase B en la figura 2. Al ser dividid el laminado fundido 38, cada una de las mitades 44 y 46 so forzadas a lo largo de las rampas respectivas 34 y hacia afuer de elemento de matriz 24 a lo largo de las plataformas d expansión respectivas 36. Esta reconfiguración del laminado fundido está ilustrada en la fase C en la figura 2. Cuando e laminado fundido 38 sale del elemento de matriz 24, la plataform de expansión 36 coloca las mitades divididas 44 y 46 sobre l parte superior una de otra para formar un laminado fundido d cuatro capas 50 que tiene, en arreglo de apilado en paralelo, un capa elastomérica, una capa degradable, una capa elastomérica una capa degradable en forma laminada. Este proceso es repetid al continuar el laminado fundido a través de cada uno de los elementos multiplicadores 22b-g. Cuando el laminado fundido es descargado a través de la boquilla de descarga 25, el laminad fundido forma una película que tiene 256 capas.

El dispositivo de coextrusión de microcapa anterior y el proceso está descrito en mayor detalle en e artículo de Mueller y otros, intitulado Estructuras Novedosa Mediante Extrusión de Microcapa-Talco-PP Llenado. PC/SAN, y HDPE LLDPE. Un proceso similar está descrito en la patente de lo Estados Unidos de América No. 3.576.707 y en la patente de lo Estados Unidos de América No. 3.051.453 cuyas descripciones so incorporadas expresamente aquí por referencia.

El espesor relativo de las capas degradables elastoméricas de la película hecha por el proceso anterior pued controlarse mediante el variar la proporción de suministro de los polímeros a los extrusores, controlando por tanto la fracción de volumen constituyente. Además, uno o más extrusores pueden ser agregados al dispositivo de coextrusión para aumentar el número de polímeros diferentes en la película de microcapa. Por ejemplo, un tercer extrusor puede ser agregado para agregar una capa de amarre a la película.

La película de microcapa degradable puede someterse a una pluralidad seleccionada de operaciones de estiramiento, tal como una operación de estiramiento uniaxial o una operación de estiramiento biaxial. Las operaciones de estiramiento pueden proporcionar una película de microca microporosa con una morfología de microcapas porosas distintiva pueden incrementar el transporte de vapor de agua a través de película, y pueden mejorar el acceso de agua, incrementar degradación de la película y aumentar las propiedad elastoméricas de la película. Preferiblemente, la película estirada por de desde alrededor de 100 a alrededor de 500 po ciento de su longitud original. Más preferiblemente, la películ es estirada de desde alrededor de 100 a alrededor de 300 po ciento de su longitud original.

Los parámetros clave durante las operaciones d estiramiento incluyen la proporción de jalado de estiramiento, l proporción de tensión de estiramiento, y la temperatura d estiramiento. Durante la operación de estiramiento, la muestr de película de microcapas múltiples puede opcionalment calentarse para proporcionar una efectividad deseada de estiramiento.

En un aspecto particular de la invención, e sistema de jalado o de estiramiento puede construirse arreglarse para generar una proporción de jalado la cual no es d menos de alrededor de 1,1 en las direcciones de la máguina y/ transversal. La proporción de jalado es la proporció determinada mediante el dividir la longitud de estiramiento fina de la película de microcapa por la longitud no estirada origina de la película de microcapa a lo largo de la dirección d estiramiento. La proporción de jalado en la dirección de l máquina (MD) no debe ser menor de alrededor de 1.1. Preferiblemente, la proporción de jalado no es de menos de alrededor de 1,5 y más preferiblemente no es de menos de alrededor de 2,0. En otro aspecto, la proporción de jalado con estiramiento en la dirección de la máquina no es preferiblemente más de alrededor de 10. Aún más preferiblemente, la proporción de jalado no es de más de alrededor de 7 y aún más preferiblemente no es de más de alrededor de 5.

Cuando el estiramiento es arreglado en la dirección transversal, la proporción de jalado con estiramiento en la dirección transversal (TD) es preferiblemente no menos de alrededor de 1,1. Aún más preferiblemente, la proporción de jalado en la dirección transversal no es de menos de alrededor de 1,5, y más preferiblemente no es de menos de alrededor de 2,0. En otro aspecto, la proporción de jalado con estiramiento en la dirección transversal es preferiblemente no más de alrededor de 10. Más preferiblemente, la proporción de jalado no es de más de alrededor de 7 y aún más preferiblemente no es de más de alrededor de 5.

El estiramiento biaxial, si se desea, puede ser logrado simultáneamente o en secuencia. Con el estiramiento biaxial en secuencia, el estiramiento uniaxial puede ser llevado a cabo en cualesquiera la dirección de la máquina o la direcció transversal .

La película de microcapa de la invención puede ser pretratada para preparar la película para las operaciones de estiramiento subsecuentes. El pretratamiento puede hacerse mediante el templar la película a temperaturas elevadas, mediante el rociar la película con un fluido tensioactivo (tal como un líquido o vapor del material tensioactivo empleado para modificar la superficie del material rellenador) , mediante el modificar el estado físico de la película de microcapa con tratamiento de radiación ultravioleta, un tratamiento ultrasónico, un tratamiento con rayo-e o un tratamiento con radiación de alta energía. Además, el pretratamiento de la película de microcapa puede incorporarse a una combinación seleccionada de dos o más de las técnicas. Una técnica de estiramiento adecuado está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,800,758 cuya descripción se incorpora aquí en su totalidad.

La película de microcapa de esta invención puede ser laminada a una o más telas. Por tanto, la película de microcapa de esta invención es adecuada para los artículos para el cuidado personal absorbentes que incluyen pañales, productos para la incontinencia del adulto, productos absorbentes para el cuidado femenino, calzoncillos de aprendizaje, y productos para el cuidado de la salud tal como los vendajes de heridas. La película de microcapa de esta invención también puede ser usad para hacer cubiertas quirúrgicas y trajes quirúrgicos y otra prendas desechables.

La figura 3 ilustra un pañal desechable 100 hech de acuerdo a una incorporación de esta invención. El pañal 10 incluye una sección de panel de pretina frontal 112, una secció de panel de pretina posterior 114, y una sección intermedia 11 la cual interconecta las secciones de pretina frontal posterior. El pañal 100 comprende una capa de cubierta exterio 120 la cual es una película de polímero de microcapa co capacidad para respirar descrita arriba, una capa de forr permeable al líquido 130, y un cuerpo absorbente 140 localizad entre la capa de cubierta exterior y la capa de forro. Lo medios de sujeción tal como las cintas adhesivas 136 so empleadas para asegurar el pañal 100 sobre el usuario. El forr 130 y la cubierta exterior 120 están unidos uno a otro y a cuerp absorbente con líneas y patrones de adhesivo, tal como adhesiv sensible a la presión y termofundido. Los miembros elásticos 160, 162, 164 y 166 pueden ser configurados alrededor de los bordes del pañal para un entalle ajustado alrededor del usuario.

La capa de forro 130 presenta una superficie de cara al cuerpo la cual es dócil a la piel del usuario. Un forro adecuado puede ser fabricado de una amplia selección de materiales de tejido, tal como espumas porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perforadas, fibras naturale (por ejemplo, fibras de madera o de algodón) , fibras sintéticas, (por ejemplo, de polipropileno o fibras de poliéster) o un combinación de fibras naturales y sintéticas. Varias tela tejidas y no tejidas pueden ser usadas para el forro. Po ejemplo, el forro puede estar compuesto de un tejido soplado co fusión o enlazado con hilado de fibras de poliolefina. El forro 130 puede estar compuesto de un material hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede ser tratado con un surfactante o puede procesarse de otra manera para impartirle el nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. En particular, el forro 130 puede ser una tela de polipropileno enlazada con hilado la cual es tratada en la superficie con el surfactante Tritón X-102.

El cuerpo absorbente 140 puede comprender una matriz de fibras esencialmente hidrofílicas que tienen ahí una distribución de un material de alta absorbencia, tal como las partículas de polímero superabsorbente. Los ejemplos de las fibras adecuadas incluyen las fibras orgánicas, tal como las fibras celulósicas; las fibras sintéticas hechas de polímeros termoplásticos humedecibles tal como de poliéster o de poliamida; y las fibras sintéticas compuestas de polímero no humedecible, tal como las fibras de polipropileno, las cuales se han hidrofilizado por medio de un tratamiento apropiado.

El material de alta absorbencia del cuer absorbente 140 puede comprender los materiales de gelaci absorbentes, tal como los superabsorbentes. Los ejemplos d material de gelación absorbente sintético incluyen las sales metal alcalino y de amonio de poli (ácido acrílico) y poli (áci metacrílico), poli (acrilamidas) y poli (éteres de vinilo).

Por ejemplo, la cubierta exterior con capacida para respirar 120 puede estar compuesta de una película d microcapa con capacidad para respirar de la invención actual, l cual puede ser opcionalmente laminada con una tela no tejida Los ejemplos de las fibras adecuadas para la tela no tejid incluyen las fibras orgánicas tal como las fibras celulósicas las fibras sintéticas hechas de polímeros termoplásticos tale como de poliéster o poliamida; y las fibras sintéticas compuesta de polímero termoplástico, tal como las fibras de polipropileno La tela no tejida puede opcionalmente estar recubierta o pued ser tratada de otra manera para impartirle un nivel deseado d impermeabilidad al líquido. Opcionalmente, la película d microcapa de la invención actual puede también ser modificada puede ser tratada de otra manera para incrementar su propiedad d barrera al nivel deseable para un funcionamiento en el uso. Par incrementar la propiedad de barrera de la película de microcap de la invención, una capa de barrera adicional delgada puede se recubierta o coextruida con la película de microcapas.

El material de cubierta exterior 120 puede tambi ser grabado o de otra manera proporcionarse con un terminado mat para exhibir una apariencia más estéticamente placentera.

Aún cuando el artículo absorbente 100 mostrado e la figura 3 es un pañal desechable, deberá entenderse que l película de microcapa de esta invención puede ser usada par hacer una variedad de artículos absorbentes tal como aquéllo identificados arriba.

La presente invención está además ilustrada po los siguientes ejemplos los cuales no deben considerarse e ninguna manera como que imponen limitaciones sobre el alcance d la misma. Por el contrario, deberá entenderse claramente qu puede acudirse a varias otras incorporaciones, modificaciones, equivalentes de los mismos los cuales, después de leer l descripción dada aquí, pueden sugerirse a sí mismos a lo expertos en el arte sin departir del espíritu de la present invención y/o del alcance de las reivindicaciones anexas.

Ejemplos Los Ejemplos 1-33 se refieren a diferente incorporaciones de la presente invención. Estas incorporacione •i ejemplifican diferentes mezclas de material, diferentes espesore de película y diferentes números de microcapas. Para cada uno d los ejemplos, se determinaron las propiedades mecánicas, la propiedades de tensión en húmedo, las propiedades elastomérica y la capacidad para respirar.

Las propiedades mecánicas de las películas d microcapas de los ejemplos se determinaron usando un probador d tensión Sintech (SINTECH 1/D) y el programa de computadora software Testworks 3,03. El probador de tensión es u dispositivo disponible de MTS System Company, un negocio teniend oficinas localizadas en Cary, Carolina del Norte. El programa d computadora o software también está disponible de MTS System Co. Sintech División. También pueden ser empleados el equipo y e programa de computadora que tengan capacidades esencialment equivalentes.

Las propiedades mecánicas fueron evaluadas d acuerdo al Método de Prueba ASTM D638-95 con el probador d tensión usando una configuración de prueba de tira. La prueba s llevó a cabo con una celda de carga de 50 libras y agarraderas d 3 pulgadas recubiertas de hule accionadas por aire. La prueba d película se llevó a cabo con una longitud de medición de pulgada y una velocidad de cruceta de 5 pulgadas/minuto. Un muestra de película individual fue cargada perpendicular a y e el centro de las agarraderas y se mantuvo en el lugar cuando e aire de presión cerró las agarraderas juntas. El espesor de l película se puso por el usuario antes de comenzar la prueba d tensión. En cada experimento, la película fue estirada hasta qu ocurrió el rompimiento, y el programa equivalente u otro equip de programación crea un esquema de tensión en contra de esfuerz y calcula las propiedades mecánicas deseadas para la muestra Estas propiedades incluyen el módulo de tensión Young, e esfuerzo de tracción al rompimiento, la energía de deformación e el rompimiento, y el por ciento de tensión o alargamiento a rompimiento.

La resistencia a la tensión en húmedo de la películas también se probó. Las películas de la present invención puede ser diseñadas para ser desechadas con descarga d agua. Una película que es desechable con descarga de agua tendr una resistencia a la tensión en húmedo más baja, permitiendo po tanto que la película pase a través de los sistemas d alcantarillado sin atascar el sistema. Las propiedades d tensión en húmedo de las películas de microcapa fuero determinadas usando un probador de tensión Sintech (SINTECH 1/D) y el programa de computadora o software Testworks 3,03. El probador de tensión Sintech fue modificado para incluir un tanque para la prueba sumergida. Este tanque fue suficientemente grande para permitir que las muestras de película se estiren a la falla, mientras que permanecen completamente bajo el agua. Las agarraderas cargadas por resorte y de acero inoxidable fueron usadas en lugar de las agarraderas accionadas por aire y no compatibles con el agua usadas para la prueba en seco. Se usó la misma celda de carga de 50 libras. El método de prueba tambié fue idéntico con una longitud medida de una pulgada y un velocidad de cruceta de 5 pulgadas/minuto. El espesor de l película se metió antes de comenzar la prueba de tensión. L muestra fue entonces colocada en las agarraderas y el tanque s llenó con el agua de la llave. Empezando cuando la películ estaba completamente sumergida, se cronometró un minuto antes de comienzo de la prueba (esto incluyó el tiempo para llenar e resto del tanque) . Al ser corrida la prueba, hubo un interacción entre las agarraderas en movimiento y el agua en e tanque. Esto incluyó un efecto sustancial de flotación ya que e brazo de agarradera fue jalado hacia afuera del agua. Est efecto se tomó en cuenta antes de reportar cualesquie resultados. Los mismos valores fueron calculados y reportados. Estos incluyen el módulo de tensión Young, el esfuerzo d tracción al rompimiento, la energía de deformación al rompimiento, y el por ciento de tensión o alargamiento al rompimiento.

Las propiedades elastoméricas de las películas fueron probadas para determinar la cantidad de recuperación para cada película. Las películas de la presente invención son elastoméricas y, por tanto, regresan a casi su forma original después de que una fuerza de estiramiento ha sido aplicada y removida. Esta recuperación es ventajosa ya que estas películas están siendo usadas en artículos para el cuidado personal desechables con descarga de agua. Para determinar la propiedades elastoméricas de las películas de microcapas fuero usados el probador de tensión Sintech (SINTECH 1/D) y el program de computadora o software Testworks 3,03. El probador de tensió es un dispositivo disponible de MTS System Company. El softwar está disponible de MTS System Company, de Sintech División. E equipo y el software que tengan capacidades esencialment equivalentes también pueden ser empleados.

La prueba se llevó a cabo usando una celda d carga de 50 libras, y agarraderas de 3 pulgadas, recubiertas d hule y accionadas por aire. La muestra de película fue probad con una longitud de medición de 2 pulgadas y tuvo un ancho de pulgada. La velocidad de cruceta durante la prueba fue de 50 milimetros/minuto. Una muestra de película individual fu cargada perpendicular a las agarraderas y se mantuvo en el luga cuando el aire bajo presión sostiene juntas las agarraderas. E cada experimento, la película fue estirada para dar cinco valore de alargamiento o de % de tensión preestablecidos. Después d alcanzar cada alargamiento de objetivo, las agarradera inmediatamente regresan a su posición inicial y después s separan inmediatamente para el siguiente objetivo. Aún cuando l muestra estaba siendo estirada, el aparato estaba midiendo l resistencia que la película estaba aplicando a las agarraderas (carga, gramos) . Al regreso de cada alargamiento de objetivo, el alargamiento en donde la película ya no estaba bajo tensión (l carga es igual a 0 gramos) se calculó por el programa d computadora. El alargamiento fue dividido por la longitud d medición para dar un valor de por ciento fijo. Entre más bajo e el valor (lo cual quiere decir que la película permaneció e tensión por más tiempo) más elástica se comporta la película Los cinco valores de por ciento de alargamiento corridos sobr estas películas fueron 25%, 50%, 75%, 100% y 150%. Los valore de % fijo para cada uno de estos alargamientos se calcularon y s registraron.

Las películas de microcapa de estos ejemplo contienen PEO el cual experimenta un rendimiento plástico en l prueba de tensión. Para reducir los efectos de este rendimiento, algunas de las películas probadas respecto de las propiedade elásticas fueron estiradas antes de la prueba. Est procedimiento está incluido en la descripción de cada ejemplo. Las películas de la presente invención también fueron probada para determinar la tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) . Las películas de la presente invención están diseñadas para tene capacidad para respirar, de manera que el vapor de agua pasará a través de la película. Por tanto, cualesquier agua no será atrapada en contra de la piel de un individuo, sino que más bien pasará a través de la película y hasta el ambiente, haciendo por tanto a la película más cómoda de usar que las películas de capas múltiples del arte previo y también ayudando a promover el bienestar de la piel. Los valores de tasa de transmisión de vapor de agua para los materiales de película fueron calculado de acuerdo con la norma ASTM E 96-80. Las muestras circulare que miden 3 pulgadas de diámetro fueron cortadas de cada uno d los materiales de prueba y de una película microporosa de contro de CELGARD®2500 la cual estuvo disponible de Hoechst Celanes Corporation. Las muestras individuales de los materiales d prueba y de un material de control se colocaron a través de la partes superiores abiertas de las tazas de vapometro individuale que contienen 100 mililitros de agua destilada. Las brida atornilladas fueron apretadas para formar un sello a lo largo d los bordes de la taza. Las tazas fueron colocadas en un horno d tipo de convexión puesto a 100°F. La humedad relativa dentro del horno no fue específicamente controlada. Las tazas fueron primero pesadas y después inmediatamente se colocaron dentro del horno. Después de 24 horas, las tazas fueron removidas del horno y se pesaron de nuevo. La tasa de transmisión de vapor de agua de cada material se calculó basándose sobre la pérdida de peso y la tasa de transmisión de vapor de agua de película de control, asumiendo que la tasa de transmisión de vapor de agua de la película microporosa CELGARD® 2500 fue de 5000 gramos/metro cuadrado/24 horas bajo condiciones fijas predeterminadas. Una tasa de transmisión de vapor de agua específica para 1 milésima de pulgada se calculó mediante el multiplicar una tasa de transmisión de vapor de agua medida por el espesor de la película.

Ejemplo 1 La resina POLYOX® WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation d Danbury, Connecticut) se mezcló con 12% por peso de u plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por aire en Plane Polymer Technologies, (San Diego, California) . Un poliuretan termoplástico aromático a base de poliéster MORTHANE® PS370-20 (de Morton International, Inc. , de Chicago, Illinois) en forma d bolita, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas d la resina de óxido de polietileno y de resina de poliuretan fueron alimentadas a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa disponibles en Case Western Reserve University, Cleveland, Ohio. La temperatura de extrusor se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno y de 197°C para el poliuretano. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y 12 revoluciones por minuto (poliuretano) . Una película de microcapa de ocho capas fue producida usando dos elementos de matriz extendedores y de corte y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. La película de ocho capas curada tuvo una proporción de 30/70 de PS370-200/óxido de polietileno y un espesor de alrededor de 2 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, y las propiedades elásticas de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta películ fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. L película se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas ( pulgadas en la dirección de la máquina) . La película fu entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas por pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y s detuvieron y mantuvieron la posición final a una tensión de 300 por 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a s posición inicial de aproximadamente 1 pulgada/segundo y l película se dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de anch necesarias para la prueba de Conjunto de Tensión se cortaron d estas películas preestiradas.

Ejemplo 2 La resina POLYOX® WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) se mezcló con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y peletización usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Un poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster, MORTHANE® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma de bolita se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas de la resina de óxido de polietileno y de la resina de poliuretano secadas se suministraron a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno y a 197°C para el poliuretano. L proporción de suministro fue controlada mediante el colocar la velocidades de bomba correspondientes a 20 revoluciones po minuto (óxido de polietileno) y 20 revoluciones por minut (poliuretano) . Una película de microcapa de 8 capas se produj usando 2 elementos de matriz cortadores y esparcidores y un matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. La película d 8 capas fundida tuvo una proporción de 50/50 de PS370-200/óxid de polietileno por volumen y un espesor de alrededor de milésimas de pulgadas. Las propiedades de tensión en seco y e húmedo, la capacidad para respirar y las propiedades elásticas d la película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fu estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La películ se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas e la dirección de la máquina) . La película fue entonces colocad en las agarraderas del probador de tensión Sintech las cuale estuvieron inicialmente a 4 pulgadas de separación. La agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron mantuvieron la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. Las agarraderas fueron regresadas a su posición inicial aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas películas preestiradas .

Ejemplo 3 La resina POLYOX® WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Un poliuretans termoplástico aromático a base de poliéster, MORTHANE® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma de bolita, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas de la resina de óxido de polietileno y de la resina de poliuretano secada se suministraron a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno y de 197°C para el poliuretano. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 12 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y 28 revoluciones por minuto (poliuretano) . Se produjo una película de microcapas de 8 capas usando 2 elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. La película de 8 capas fundida tuvo una proporción de 70/30 PS370-200/óxido de polietileno por volumen y un espesor de alrededor de 2,2 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, y las propiedades elásticas de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La película fue cortada en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección d la máquina) . La película fue entonces colocada en la agarraderas del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente a una separación de 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuviero en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial d aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas película preestiradas.

Ejemplo 4 Una resina de POLYOX WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbide Corporation) se mezcló con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Un poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster, MORTHANE® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma de bolita, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas de la resina de óxido de polietileno y de la resina de poliuretano secada se suministraron a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno y de 197°C para el poliuretano. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades d bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 12 revoluciones por minuto (poliuretano) . S produjo una película de microcapas de 16 capas usando 3 elemento de matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película d 6 pulgadas puesta a 197°C. La película de 16 capas fundida tuv una proporción de 30/70 PS370-200/óxido de polietileno y u espesor de alrededor de 3,3 milésimas de pulgada. La propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad par respirar, y las propiedades elásticas de esta película puede encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes d la prueba de Conjunto de Tensión. La película se cortó en un tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección d la máquina) . La película fue entonces colocada en la agarraderas del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente a una separación de 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y mantuvieron e la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial d aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión se cortaron de estas película preestiradas.

Ejemplo 5 Una resina de POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se hizo en bolitas usando un banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. U poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster MORTHANE® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma d bolita, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas d la resina de óxido de polietileno y de la resina de poliuretan secada fueron suministradas a los extrusores de la línea d extrusión de microcapa. La temperatura del extrusor fue puest a 150°C para la resina de óxido de polietileno y a 197°C para e poliuretano. La proporción de suministro fue controlada mediant el poner las velocidades de bomba correspondientes a 2 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 2 revoluciones por minuto (poliuretano) . Una película d microcapas de 16 capas fue producida usando 3 elementos de matri cortadores y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgada puesta a 197 °C. La película de 16 capas fundida tuvo un proporción de 50/50 PS370-200/óxido de polietileno por volumen un espesor de alrededor de 3 milésimas de pulgada. La propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad par respirar, y las propiedades elásticas de esta película puede encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La película se cortó en un tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección d la máquina) . La película fue entonces colocada en la agarraderas del probador de tensión Sintech las cuales fuero inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuviero en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial d aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas películas preestiradas.

Ejemplo 6 La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) se mezcló con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se hizo en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Un poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster, MORTHANE ® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma de bolitas, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y la resina de poliuretano secada fueron suministradas a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno y a 197°C para el poliuretano. L proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 12 revoluciones po minuto (óxido de polietileno) y a 28 revoluciones por minut (poliuretano) . Una película de microcapa de 16 capas fu producida usando 3 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. L película de 16 capas fundida tuvo una proporción de 70/30 PS370 200/óxido de polietileno por volumen y un grosor de alrededor d 4,25 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco en húmedo, la capacidad para respirar, las propiedades elástica de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta películ fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. L película se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas ( pulgadas en la dirección de la máquina) . La película fu entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas por pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y s detuvieron y mantuvieron la posición final de 300% de tensión po 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posició inicial de aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película s dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesaria para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de esta películas preestiradas.

Ejemplo 7 La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) s mezcló con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se hizo en bolitas usando un banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. U poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster, MORTHANE ® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma d bolitas, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas d resina de óxido de polietileno y la resina de poliuretano secad fueron suministradas a los extrusores de la línea de extrusión d microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno y a 197°C para el poliuretano. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 12 revoluciones por minuto (poliuretano) . Una película de microcapa de 256 capas fue producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. La película de 256 capas fundida tuvo una proporción de 30/70 PS370-200/óxido de polietileno por volumen y un grosor de alrededor de 3,8 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, las propiedades elásticas de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La película se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas ( pulgadas en la dirección de la máquina) . La película fu entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas por pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y s detuvieron y mantuvieron la posición final de 300% de tensión po 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posició inicial de aproximadamente l pulgada/segundo y la película s dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesaria para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de esta películas preestiradas.

Ejemplo 8 La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) s mezcló con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se hicieron bolitas usando un banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. U poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster MORTHANE ® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma d bolitas, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas d resina de óxido de polietileno y de resina de poliuretano secad se alimentaron a los extrusores de una línea de extrusión d microcapa. La temperatura del extrusor fue puesta a 150°C par la resina de óxido de polietileno y a 197°C para el poliuretano La proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 20 revoluciones po minuto (óxido de polietileno) y a 20 revoluciones por minut (poliuretano) . Una película de microcapa de 256 capas fu producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. L película de 256 capas fundida tuvo una proporción de 50/50 PS370 200/óxido de polietileno por volumen y un grosor de alrededor d 3,6 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco en húmedo, la capacidad para respirar, y las propiedade elásticas de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. L película fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La película fue cortada en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgada (7 pulgadas en la dirección de la máquina) . La película fu entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron a una separación de 4 pulgadas inicialmente. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuvieron la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posición inicial de aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas películas preestiradas.

Ejemplo 9 La resina POLYOX ® WSR N-3000 (óxido polietileno) en la forma de polvo (de Union Carbide Corporatio fue mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usan un extrusor de tornillo gemelo, y se convirtió en bolitas usan una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. poliuretano termoplástico aromático a base de poliéster MORTHANE ® PS370-200 (de Morton International, Inc.) en forma d bolitas, se secó en un horno por 3 horas a 80°C. Las bolitas d resina de óxido de polietileno y de resina de poliuretano secada fueron suministradas a los extrusores de la línea de extrusión d microcapa. La temperatura del extrusor fue puesta a 150ßC par la resina de óxido de polietileno y a 197°C para el poliuretano La proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 12 revoluciones po minuto (óxido de polietileno) y a 28 revoluciones por minut (poliuretano) . Una película de microcapa de 256 capas fu producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. L película de 256 capas fundida tuvo una proporción de 70/30 d PS370-200/óxido de polietileno y un grosor de alrededor de 4, milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco y e húmedo, la capacidad para respirar, y las propiedades elástica de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta películ fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. L película se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas ( pulgadas en la dirección de la máquina) . La película fu entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas por pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y s detuvieron y mantuvieron la posición final de 300% de tensión po 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posició inicial de aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película s dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas películas preestiradas.

Ejemplo 10 Las bolitas de MORTHANE* PS370-200 (de Morton, International, Ine. ) fueron secadas en un horno por 3 horas a 80°C. Estas bolitas fueron entonces suministradas al extrusor de la linea de extrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 197°C para el poliuretano. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner una velocidad de bomba correspondiente a 40 revoluciones por minuto. Se produjo una película de poliuretano de control usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 197°C. La película fundida tuvo 100% de PS370-200 y un grosor de alrededor de 4 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, y las propiedades elásticas de esta película pueden encontrarse en l Tabla 1. La película fue estirada antes de la prueba de Conjunt de Tensión. La película fue cortada en una tira de 2 pulgada por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección de la máquina) . L película entonces fue colocada en las agarraderas del probador d tensión Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas po 4 pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto se detuvieron y mantuvieron la posición final de 300% de tensió por 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a s posición inicial de aproximadamente de 1 pulgada/segundo y l película se dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de anch necesarias para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortada de estas películas preestiradas.

Ejemplo ll La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en la forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usand un extrusor de tornillo gemelo, y se convirtió en bolitas usand una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. La bolitas de la resina de óxido de polietileno fueron suministrada a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa. L temperatura del extrusor fue puesta a 150°C para la resina d óxido de polietileno. La proporción de suministro fue controlad mediante el poner una velocidad de bomba correspondiente a 40 revoluciones por minuto. Una película de óxido de polietileno d control fue producida usando 7 elementos de matriz cortadores esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta 150°C. La película fundida de 256 capas fue de 100% de óxido d polietileno y tuvo un espesor de alrededor de 2 milésimas d pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, l capacidad para respirar, y las propiedades elásticas de est película pueden encontrarse en la Tabla 1. No se hizo u preestiramiento de esta película antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 12 La resina de POLYOX® WSR N-3000 (óxido de polietileno) en la forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se convirtió en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las bolitas de la resina de óxido de polietileno de baja densidad elastoméricas (LDPE) , AFFINITY® EG 8200, fueron compradas de Dow Plastics. . Las bolitas de resina de óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densidad elastomérica se suministraron a los extrusores de la línea de extrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno y a 170°C para la resina de polietileno de baja densidad elastomérica. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad elastomérico) . Una película de microcapa de 256 capa fue producida usando 7 elementos de matriz cortadores esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta 170°C. La película de 256 capas fundida tuvo una proporción d 30/70 de polietileno de baja densidad lineal/óxido de polietilen por volumen y un espesor de alrededor de 3,6 milésimas d pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, l capacidad para respirar y las propiedades elásticas de est película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fu estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La películ se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas e la dirección de la máquina. La película fue entonces colocada e las agarraderas del probador de tensión Sintech las cuale estuvieron inicialmente separadas por 4 pulgadas. La agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron se mantuvieron en la posición final de 300% de tensión por 3 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posició inicial de aproximadamente de 1 pulgada/segundo y la película s dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesaria para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de esta películas preestiradas.

Ejemplo 13 La resina de POLYOX® WSR N-3000 (óxido d polietileno) en la forma de polvo (de Union Carbide Corporation fue mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usand un extrusor de tornillo gemelo, y se hizo en bolitas usando un banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. La bolitas de la resina de óxido de polietileno de baja densida elastoméricas (LDPE) , AFFINITY® EG 8200, fueron compradas de Do Plastics. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y d resina de polietileno de baja densidad elastomérica fuero suministradas a los extrusores de la línea de extrusión d microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno y a 170°C para la resina d polietileno de baja densidad elastomérica. La proporción d suministro fue controlada mediante el poner las velocidades d bomba correspondientes a 20 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y a 20 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad elastomérico) . Se produjo una película de microcapa d 256 capas usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170°C. L película de 256 capas fundida tuvo una proporción de 50/50 d polietileno de baja densidad lineal/óxido de polietileno po volumen y un espesor de alrededor de 3,6 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad par respirar y las propiedades elásticas de esta película puede encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes d la prueba de Conjunto de Tensión. La película se cortó en un tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección d la máquina. La película fue entonces colocada en las agarradera del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuviero en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial d aproximadamente de 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas película preestiradas.

Ejemplo 14 La resina de POLYOX® WSR N-3000 (óxido d polietileno) en la forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usand un extrusor de tornillo gemelo, y se hizo en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las bolitas de la resina de óxido de polietileno de baja densidad, AFFINITY® EG 8200, fueron compradas de Dow Plastics. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densidad elastomérica fueron suministradas a los extrusores de la línea de extrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para la resina de óxido de polietile y a 170°C para la resina de polietileno de baja densida elastomérica. La proporción de suministro fue controlad mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 1 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 2 revoluciones por minuto (polietileno de baja densida elastomérico) . Una película de microcapa de 256 capas fu producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170°C. L película de 256 capas fundida tuvo una proporción de 70/30 d polietileno de baja densidad elastomérico/óxido de polietilen por volumen y un espesor de alrededor de 3,6 milésimas d pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, l capacidad para respirar y las propiedades elásticas de est película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fu estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La películ se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas e la dirección de la máquina) . La película fue entonces colocad en las agarraderas del probador de tensión Sintech las cuale estuvieron inicialmente separadas por 4 pulgadas. La agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron se mantuvieron en la posición final de 300% de tensión por 3 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posició inicial de aproximadamente de 1 pulgada/segundo y la película s dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesaria para la prueba de Conjunto de Tensión se cortaron de esta películas preestiradas.

Ejemplo 15 Un material rellenador particulado CaC03 fu entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de baj densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , mediante el usa una mezcladora de corte alto, y una resina llenada fue convertid en bolitas. El tamaño de partícula principal de CaC?3 fue d alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 55% po peso (basado sobre el peso total de la resina y del rellenador) . La resina POLYOX® WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma d polvo (de Unión Carbide Corporation) se mezcló con 12% por pes del plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornill gemelo, y se convirtió en bolitas usando una banda enfriada po aire en Planet Polymer Technologies. Las bolitas de resina d óxido de polietileno y la resina de polietileno de baja densida elastomérico llenada se suministraron en extrusores de la líne de coextrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se pus a 170°C para la resina de polietileno de baja densida elastomérico llenada y se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 20 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 20 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad elastomérico) llenada se suministraron en extrusores de la líne de coextrusión de microcapa. La temperatura del extrusor se pus a 170°C para la resina de polietileno de baja densida elastomérico llenada y se puso a 150°C para la resina de óxido d polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediant el poner las velocidades de bomba correspondientes a 2 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 2 revoluciones por minuto (polietileno de baja densida elastomérico llenado) . Se produjo una película de microcapa d 1024 capas usando 9 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170°C. L película de 1024 capas fundida tuvo una proporción de 50/50 d óxido de polietileno/polietileno de baja densidad elastoméric llenado por volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima d pulgada. Las propiedades de tensión en seco y en húmedo, l capacidad para respirar, y las propiedades elásticas de l película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fu estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. La películ se cortó en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas e la dirección de la máguina) . La película fue entonces colocad en las agarraderas del probador de tensión Sintech las cuale estuvieron inicialmente separadas por 4 pulgadas. La agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron mantuvieron la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posición inicial aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas película preestiradas.

Ejemplo 16 Un material rellenador de partículas CaC03 fu entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de baj densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , mediante el usa un mezclador de corte alto, y la resina llenada fue convertida e bolitas. El tamaño de partícula principal de CaC03 fue d alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 55% po peso (basado sobre el peso total de la resina y el rellenador como se midió por el análisis de cenizas. La resina POLYOX® WS N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbid Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se convirti en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polyme Technologies. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y d resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada s suministraron a los extrusores de la línea de coextrusión d microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para l resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada y s puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. L proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 12 revoluciones po minuto (óxido de polietileno) y a 28 revoluciones por minut (polietileno de baja densidad elastomérico llenada) . Un película de microcapa de 1024 capas fue producida usando elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 170°C. La película de 1024 capa fundida tuvo una proporción de 30/70 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad elastomérico llenado po volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada. La propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad par respirar, y las propiedades elásticas de esta película puede encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes d la prueba de Conjunto de Tensión. La película fue cortada en un tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección d la máquina) . La película fue entonces colocada en las agarraderas del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente a 4 pulgadas de separación. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y mantuvieron la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posición inicial a aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas películas preestiradas.

Ejemplo 17 Un material rellenador de partículas CaC03 f entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de baj densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , mediante el usa un mezclador de corte alto, y la resina llenada fue convertida e bolitas. Un tamaño de partícula principal de CaC03 fue d alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 55% po peso (basado sobre el peso total de la resina y del rellenador como se midió por el análisis de cenizas. La resina POLYOX® WS N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbid Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se convirti en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polyme Technologies. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y d resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada s suministraron a los extrusores de la línea de coextrusión d microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para l resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada y s puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. L proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 4 revoluciones por minut (óxido de polietileno) y a 36 revoluciones por minut (polietileno de baja densidad elastomérico) . Se produjo un película de microcapa de 1024 capas usando 9 elementos de matri cortadores y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgada puesta a 170°C. La película de 1024 capas fundida tuvo un proporción de 10/90 de óxido de polietileno/polietileno de baj densidad elastomérico llenado por volumen y un grosor d alrededor de 1 milésima de pulgada. Las propiedades de tensió en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, y la propiedades elásticas de esta película pueden encontrarse en l Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba d Conjunto de Tensión. La película se cortó en una tira de pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección de l máguina) . La película fue entonces colocada en las agarradera del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuviero en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas película preestiradas.

Ejemplo 18 Un material rellenador de partículas CaC03 fu entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de baj densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , mediante el usa un mezclador de corte alto, y la resina llenada fue convertida e bolitas. El tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededo de l miera, y la concentración de CaC03 fue de 55% por pes (basado sobre el peso total de la resina y del rellenador) com se midió por el análisis de cenizas. La resina POLYOX® WSR N 3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbid Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se convirti en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polyme Technologies. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y d resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada s suministraron a los extrusores de la línea de coextrusión d microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para l resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada y s puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. L proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 20 revoluciones po minuto (óxido de polietileno) y a 20 revoluciones por minut (polietileno de baja densidad elastomérico) . Una película d microcapa de 1024 capas fue producida usando 9 elementos d matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película de pulgadas puesta a 170°C. La película de 1024 capas fundida tuv una proporción de 50/50 de óxido de polietileno/polietileno d baja densidad elastomérico llenado por volumen y un grosor d alrededor de 3 milésima de pulgada. Las propiedades de tensió en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, y las propiedades elásticas de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba Conjunto de Tensión. La película se cortó en una tira de pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección de máquina) . La película fue entonces colocada en las agarrader del probador de tensión Sintech las cuales estuvier inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuvier en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. L agarraderas entonces regresaron a su posición inicial aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se de recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para prueba de Conjunto de Tensión fueron cortadas de estas películ preestiradas.

Ejemplo 19 Un material rellenador de partículas CaC03 f entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de ba densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , usando mezclador de corte alto, y la resina llenada fue convertida bolitas. El tamaño de partícula medio de CaCOs fue de alreded de 1 miera, y la concentración de CaC?3 fue de 55% por pe (basado sobre el peso total de la resina y del rellenador) co se midió por el análisis de cenizas. La resina POLYOX® WSR 3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbi Corporation) fue mezclada con 12% por peso de plastificant Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se convirt en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polym Technologies. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y resina de polietileno de baja densidad elastomérico llena fueron alimentadas a los extrusores de la línea de coextrusión microcapa. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada y puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. proporción de suministro fue controlada mediante el poner l velocidades de bomba correspondientes a 12 revoluciones p minuto (óxido de polietileno) y a 28 revoluciones por minu (polietileno de baja densidad elastomérico llenado) . Un película de microcapa de 1024 capas fue producida usando elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 170°C. La película de 1024 capa fundida tuvo una proporción de 30/70 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad elastomérico llenado po volumen y un grosor de alrededor de 3 milésimas de pulgada. La propiedades de tensión en seco y en húmedo, la capacidad par respirar, y las propiedades elásticas de la película puede encontrarse en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes d la prueba de Conjunto de Tensión. La película fue cortada en un tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección d la máquina) . La película fue entonces colocada en la agarraderas del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuvier en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. L agarraderas entonces regresaron a su posición inicial aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se de recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para prueba de Conjunto de Tensión se cortaron de estas películ preestiradas.

Ejemplo 20 Un material rellenador de partículas CaC03 f entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de baj densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , mediante el us una mezcladora de corte alto, y la resina llenada fue converti en bolitas. El tamaño de partícula principal de CaC03 fue alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 55% p peso (basado sobre el peso total de la resina y del rellenado como se midió por el análisis de cenizas. La resina POLYOX® WS N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Unión Carbi Corporation) fue mezclada con 12% por peso de plastificante Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se convirti en bolitas usando una banda enfriada por aire en Planet Polyme Technologies. Las bolitas de resina de óxido de polietileno y d resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenad fueron suministrados a los extrusores de la línea de coextrusió de microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170°C par la resina de polietileno de baja densidad elastomérico llenada se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. proporción de suministro fue controlada mediante el poner la velocidades de bomba correspondientes a 4 revoluciones por minut (óxido de polietileno) y a 36 revoluciones por minut (polietileno de baja densidad elastomérico llenado) . Un película de microcapa de 1024 capas se produjo usando 9 elemento de matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película d 6 pulgadas puesta a 170°C. La película de 1024 capas fundid tuvo una proporción de 10/90 de óxido de polietileno/polietilen de baja densidad elastomérico llenado por volumen y un grosor d alrededor de 3 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensió en seco y en húmedo, la capacidad para respirar, y la propiedades elásticas de la película pueden encontrarse en l Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba d Conjunto de Tensión. La película se cortó en una tira de pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección de l máquina) . La película fue entonces colocada en las agarradera del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuviero en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión se cortaron de estas película preestiradas.

Ejemplo 21 Un material rellenador de partículas CaC03 fu entremezclado con una resina de elastómero de polietileno de baj densidad, AFFINITY® EG 8200 (de Dow Plastics) , mediante el usa un mezclador de corte alto, y la resina llenada fue convertida e bolitas. El tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededo de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 55% por pes (basado sobre el peso total de la resina y del rellenador) com se midió por el análisis de cenizas. Las bolitas de la resina d polietileno de baja densidad elastomérico llenado fuero alimentadas al extrusor de la línea de extrusión de microcapas La temperatura del extrusor fue puesta a 170°C para la resina d polietileno de baja densidad elastomérico llenada. La proporció de suministro fue controlada mediante el poner una velocidad d bomba correspondiente de 40 revoluciones por minuto. Un película de polietileno de baja densidad elastomérica llenad controlada fue producida usando 8 elementos de matriz cortadore y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta 170°C. La película fundida de 512 capas tuvo un grosor d alrededor de 2 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensió secas y en húmedas, la capacidad para respirar, y las propiedade elásticas de esta película pueden encontrarse en la Tabla 1.

Esta película fue estirada antes de la prueba de Conjunto Tensión. La película se cortó en una tira de 2 pulgadas por pulgadas (7 pulgadas en la dirección de la máquina) . La películ fue entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas por pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y s detuvieron y mantuvieron la posición final de 300% de tensión po 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posició inicial a aproximadamente 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión se cortaron de estas película preestiradas.

Ejemplo 22 El mismo que el Ejemplo 4, sólo que la películ fue preestirada a 100% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 23 El mismo que el Ejemplo 5, sólo que la películ fue preestirada a 100% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 24 El mismo que el Ejemplo 6, sólo que la películ fue preestirada a 100% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 25 El mismo que el Ejemplo 7, sólo que la películ fue preestirada a 200% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 26 El mismo que el Ejemplo 8, sólo que la película n fue preestirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión.

Ejemplo 27 El mismo que el Ejemplo 8, sólo que la películ fue preestirada a 100% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 28 El mismo que el Ejemplo 8, sólo que la pelícu fue preestirada a 200% de tensión antes de la prueba de Conjun de Tensión.

Ejemplo 29 El mismo que el Ejemplo 9, sólo que la película n fue preestirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión.

Ejemplo 30 El mismo que el Ejemplo 9, sólo que la películ fue preestirada a 100% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 31 El mismo que el Ejemplo 9, sólo que la películ fue preestirada a 200% de tensión antes de la prueba de Conjunt de Tensión.

Ejemplo 32 La resina de POLYOX® WSR N-3000 (óxido d polietileno) en la forma de polvo (de Union Carbide Corporation se mezcló con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se convirtió en bolitas usando un banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. U material rellenador de partículas CaC03 (SUPERMITE de EC International) se modificó con 6% por peso (basado sobre el pes del material rellenador) de sürfactante de glicol de silicona Do Corning 193 (Dow Corning Corporation) . El material rellenado tratado y modificado resultante fue entremezclado con una resin de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) compuesta de u copolímero de etileno-octeno-1 (DOWLEX® NG 3347A suministrada po Dow Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farre (de Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada fue convertid en bolitas. El tamaño de partícula medio de CaC03 fue d alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fue de 43,4% po peso, basado sobre el peso total de la resina, del rellenador del surfactante, como se midió por el análisis de cenizas. E surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un número d balance hidrofílico lipofílico de 12,2. La resina de polietilen de baja densidad lineal fué secada por 14 horas en un horno de vacío puesto a 80 grados centígrados antes de la extrusión de la microcapa. Las bolitas de resina de óxido de polietileno llenadas con resina de polietileno de baja densidad lineal fueron suministradas a los extrusores de la línea de extrusión microcapa. La temperatura de extrusión se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno y a 170°C para el polietileno d baja densidad lineal. La proporción de suministro fue controlad mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 2 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 2 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad lineal) Una película de microcapa de 256 capas fue producida usando elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 170°C. La película fundida tuv una proporción de 50/50 de polietileno de baja densida lineal/óxido de polietileno por volumen y un espesor de alrededo de 2,8 milésimas de pulgada. Las propiedades de tensión en sec y las propiedades elásticas de esta película pueden encontrars en la Tabla 1. Esta película fue estirada antes de la prueba d Conjunto de Tensión. La película fue cortada en una tira de pulgadas por 7 pulgadas (7 pulgadas en la dirección de l máquina. La película fue entonces colocada en las agarradera del probador de tensión Sintech las cuales estuviero inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas s separaron a 10 pulgadas/minuto y se detuvieron y se mantuviero en la posición final de 300% de tensión por 30 segundos. La agarraderas entonces regresaron a su posición inicial aproximadamente de 1 pulgada/segundo y la película se dej recuperar. Las muestras de 1 pulgada de ancho necesarias para l prueba de Conjunto de Tensión se cortaron de estas película preestiradas.

Ejemplo 33 La resina de POLYOX® WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) s mezcló con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se convirtió en bolitas usando un banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. U material rellenador en partículas CaC03 (SUPERMITE de EC International) se modificó con 6% por peso (basado sobre el pes del material rellenador) de surfactante de glicol de silicona Do Corning 193 (Dow Corning Corporation) . El material rellenado tratado y modificado resultante fue entremezclado con la resin de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) compuesta de u copolímero de etileno-octeno-1 (DOWLEX® NG 3347A suministrada po Dow Plastics) mediante el usar una mezcladora de corte alt Farrel (de Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada s convirtió en bolitas. El tamaño de partícula medio de CaC03 fu de alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 43,4% por peso, ( basado sobre el peso total de la resina, del rellenador y del surfactante) , como se midió por el análisis de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un numero de balance hidrofílico lipofílico de 12,2. La resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y modificada con surfactante se secó por 14 horas en un horno de vacío puesto 80°C antes de la extrusión de la microcapa. Las bolitas d resina de óxido de polietileno y de resina de polietileno de baj densidad lineal llenada se suministraron a los extrusores de l línea de extrusión de microcapas. La temperatura de extrusión s puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno y a 170° para el polietileno de baja densidad lineal. La proporción d suministro fue controlada mediante el poner las velocidades d bomba correspondientes a 12 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y a 28 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal) . Una película de microcapa de 256 capas fu producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170°C. L película fundida tuvo una proporción de 70/30 de polietileno d baja densidad lineal/óxido de polietileno por volumen y u espesor de alrededor de 2,8 milésimas de pulgada. La propiedades de tensión en seco y las propiedades elásticas d esta película pueden encontrarse en la Tabla 1. Esta películ fue estirada antes de la prueba de Conjunto de Tensión. L película fue cortada en una tira de 2 pulgadas por 7 pulgadas ( pulgadas en la dirección de la máquina) . La película fu entonces colocada en las agarraderas del probador de tensió Sintech las cuales estuvieron inicialmente separadas por 4 pulgadas. Las agarraderas se separaron a 10 pulgadas/minuto y s detuvieron y se mantuvieron en la posición final de 100% de tensión por 30 segundos. Las agarraderas entonces regresaron a su posición inicial a aproximadamente de 1 pulgada/segundo y l película se dejó recuperar. Las muestras de 1 pulgada de anch necesarias para la prueba de Conjunto de Tensión fueron cortada de estas películas preestiradas.

Como puede verse la Tabla 1 y de los ejemplo previos, las propiedades de tensión de las películas de 256 capa de óxido de polietileno/polietileno. de baja densidad elastoméric se han comparado con las propiedades de tensión de películas d 256 capas de óxido de polietileno y de polietileno de baj densidad lineal llenado. El módulo elástico de las películas e las direcciones de la máquina y transversal (MD y CD) también s muestra en la Tabla 1. Una comparación muestra que los híbrido de microcapa de óxido de polietileno/polietileno de baja densida elastomérico proporcionan módulos de tensión significativament más bajos de alrededor de 20 MPa. El módulo de tensión para u control de una película de microcapa de óxido de polietilen simple fue de 230 MPa en la dirección de la máquina y de 300 MP en la dirección transversal lo cual es superior el módulo de un película híbrida de óxido de polietileno/polietileno de baj densidad elastomérico por un factor de 10. El módulo de tensió en la dirección de la máquina de la película híbrida de capa múltiples de óxido de polietileno/poliuretano termoplástico (TPU) está también mostrada en la Tabla 1. El módulo de tensión par las películas de 30/70 y de 50/50 de óxido d polietileno/poliuretano termoplástico son sólo de alrededor d 6000 libras por pulgada cuadrada (41 MPa) y aumenta con e contenido de óxido de polietileno en aumento para una películ híbrida de 70/30. Este módulo dramáticamente reducido resulta e una película suave, flexible y menos ruidosa los cuales so atributos importantes para un componente de película usado e artículos para el cuidado personal.

Adicionalmente, como puede verse de la tabla 1, e por ciento de tensión al rompimiento para las películas e sorprendentemente mejor. De nuevo, una mejora dramática por u factor de 2 a 3 es observado en comparación a la película d óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal de los Ejemplos 32 y 33. Alrededor de 1000% de alargamiento al rompimiento se ha observado para la microcapa de óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal elastomérico en ambas la dirección de la máquina y en la dirección transversal en comparación a la tensión al rompimiento para la película de óxido de polietileno de control de 700% en la dirección de la máquina y de 200% en la dirección transversal. También, la película de microcapa de óxido de polietileno/polietileno de baja densidad elastomérico proporcionó un alargamiento más balanceado al rompimiento en las direcciones de la máquina transversal en comparación a la película de óxido de polietileno de control. Un alargamiento muy alto al rompimiento es útil para el estiramiento adelgazante de una película híbrida mediante el usar un estiramiento uniaxial o biaxial.

Las películas de microcapa de óxido polietileno/polietileno de baja densidad elastomérico tambi proporcionan mejoras en la firmeza la cual es caracterizada p la energía al rompimiento. Los valores de energía al rompimien están ilustrados también en la Tabla l.

Adicionalmente, puede verse de la Tabla 1, l películas de microcapa de óxido de polietileno y de elastdmero termoplásticos pueden exhibir ventajosamente un valor de tasa d transmisión de vapor de agua incrementado (WVTR) . En particular la tasa de transmisión de vapor de agua de la película d microcapa es preferiblemente de no menos de alrededor de 20 gramos/metro cuadrado/24 horas/1 milésima de pulgada (gramos po metro cuadrado, por 24 horas, por 0,001 pulgadas de espesor d película) . Alternativamente, el valor de la tasa de transmisió de vapor de agua es preferiblemente de no más de alrededor d 10.000 gramos/metro cuadrado/24 horas/1 milésima de pulgada. L tasa de transmisión de vapor de agua puede ser incrementad mediante el reducir el contenido de elastómero termoplástico e la película, mediante el aumentar el número de microcapas en l película de microcapa, mediante la adición de un rellenador y/ mediante el estiramiento de la película en. la dirección de l máquina y/o transversal.

Adicionalmente, como puede verse también de l Tabla l, las películas de microcapas múltiples de polímer degradable y de elastdmeros termoplásticos pueden proporciona películas con una resistencia al mojado significativament reducida y un módulo de tensión en estado húmedo dramáticament reducido en comparación a las propiedades en estado seco. La propiedades de tensión en estado húmedo reducidas pueden se útiles para las aplicaciones para desecho con descarga de agua La reducción en las propiedades de tensión en el estado húmed pueden incrementarse mediante el aumentar el contenido d componente degradable en agua en la película de microcapa mediante el aumentar el número de capas, y/o mediante la adició de un rellenador.

Finalmente, las películas de microcapas múltiple de polímero soluble en agua y de elastómeros termoplástico pueden proporcionar películas ventajosamente que tienen un recuperación mejorada después del estiramiento en comparación la película de óxido de polietileno simple o las películas d capas múltiples de óxido de polietileno y de polietileno de baj densidad lineal llenado como se demostró por los datos d colocación de tensión. La propiedad de recuperación pued incrementarse mediante el aumentar el contenido del elastómer termoplástico en la película de microcapa, mediante el aumenta el número de capas, y mediante el estiramiento de la película.

Tabla 1 Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Resistencia la Tensión MPa MD 25,2 40,8 56,2 37 TD 18,7 21,7 45,9 22,6 Alargamiento MD 840,9 746,6 677,4 929,8 TD 781,5 808,8 937,5 851,9 Eneraia al Rompimiento J/cu.cm MD 119,4 140,5 157,25 154,16 TD 90,62 92,77 156,58 96,1 Módulo MPa MD 113,5 88,9 51 68 TD 132,8 67,9 57,8 51,8 Tasa de Transmisión de g/metro cua- 1371 1169 853 Vapor de Agua drado/24 hrs Tasa de Trasmisión de g/metro 2744 2104 1706 Vapor de Agua/1 cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ 25% 5,6 6,3 6,1 6,2 50% 21 15,1 12,5 19,5 75% 43,4 27,6 20,1 40,9 100% 66,1 43,5 28,4 63,5 150% 113 85,5 50,2 111,2 Propiedades de Tensión en HÜMßdo Resistencia la MPa Tensión MD 18 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 79,8 Módulo MPa 5.9 MD Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej. 5 Ej. 6 Bj. 7 Ej. 8 Resistencia a la MPa Tensión MD 40,7 57,1 12,6 10,6 TD 18,9 47,9 9 6,9 Alargamiento MD 910,8 769,1 949,2 812,6 TD 739,1 1053,2 634,3 432,5 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 162 , 9 187 , 6 76,6 58,1 TD 74, 9 184, 5 40,3 23,4 Módulo MPa MD 78,8 54,4 68,2 47,2 TD 67,9 50,8 58,4 51,3 Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua cuadrado/24 hrs Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua/l cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ % 5 4,8 5,4 3,1 50% 15,2 11 13,8 9,2 75% 28 18,7 24,2 15,9 100% 45,1 29,8 39,5 24 150% falla 51,5 83,8 50,6 Propiedades de Tensión en Húaedo Resistencia a la MPa Tensión MD 16,6 26,5 2,7 1,7 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 79,1 94,2 14,95 8,2 Módulo MPa MD 5,5 13,9 0,5 0,4 Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej. 9 Ej. 10 Ej. 11 Ej. 12 Resistencia a la MPa Tensión MD 27,5 68,2 9, 16,2 TD 29,8 72,8 7,5 Alargamiento MD 939.8 983,2 737,4 1243,1 TD 929.9 1068,6 169,4 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 122,4 215,2 68,4 110,3 TD 129 251,9 13,2 Módulo MPa MD 30,4 7 153,7 27,7 TD 36,7 7,4 203,3 Tasa de Transmisión de g/metro 332 2019 Vapor de Agua cuadrado/24 hrs Tasa de Transmisión de g/metro 1228 3028 Vapor de Agu /l cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ % 0,9 1,7 3,4 3,8 50% 4,99 1,7 29,6 14,2 75% 9,6 4,1 54,5 29,7 100% 14,1 6,3 77 50,8 150% 25,6 10,4 121,4 94,8 Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la MPa Tensión MD 5,9 51,7 9,7 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 37,6 187,6 96,2 Módulo MPa MD 1,1 9,6 3,5 Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej . 13 Ej . 14 Ej . 15 Ej . 16 Resistencia a la MPa Tensión MD 17,3 18,4 15,4 18,2 TD Al rgamiento MD 1318 1395,6 385,5 535 TD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 125,5 128,1 37,9 55,2 TD Módulo MPa MD 30,4 20,9 30,4 19 TD Tasa de Transmisión de g/metro 915 329 Vapor cuadrado/24 hrs.

Tasa de Transmisión de g/metro 1006 329 Vapor/l milésima de cuapulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ % 48,8 3 50% 15,3 10,7 75% 32,6 22,2 100% 53,7 38,6 150% 98,7 78,8 Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la MPa Tensión MD 10,5 17 2,7 4,6 Energía al Rompimiento J/cu.c, MD 97,5 107,5 2,4 8,9 Módulo MPa MD 4,5 9,9 5,6 3,8 Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej . 17 Ej . 18 Ej . 19 Ej . 20 Resistencia a la MPa Tensión MD 12,9 13 14 12,7 TD Alargamiento MD 38 841 885 1048 TD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 33,7 64,8 67,6 72 TD Módulo MPa MD 7,4 39,6 32,5 21,2 TD Tasa de Transmisión de g/metro 151 Vapor de Agua cuadrado/24 hrs Tasa de Transmisión de g/metro 216 Vapor de Agua/l cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milési-m a de pulgada Conjunto de Tensión @ 25% 6,1 4,1 1,4 50% 19,2 13,2 7,2 75% 40,4 27,2 14,1 100% 62,6 46,4 26,9 150% L06,7 86 51,5 Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la MPa Tensión MD 12,7 3,6 4,5 9,3 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 53 22,3 29,2 66,1 Módulo MPa MD 10,3 4,7 5,2 7,2 Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej. 21 Ej. 22 Ej. 23 Ej . 24 Resistencia a la MPa Tensión MD 12,5 TD Alargamiento MD 1042 TD Energía al Rompimiento J/cu.cra MD 66,3 TD Módulo MPa MD 15,2 TD Tasa de Transmisión de g/metro 39 Vapor de Agua cuadrado/24 hrs.

Tasa de Transmisión de g/metro 78 Vapor de Agua/l cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ % 2,2 3,5 1.7 2,9 50% 4,2 11,3 9,8 7,8 75% 10,2 23 19,4 14,6 100% 17,1 39,8 35 24 150% 36,4 76,5 75,9 46,4 Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la MPa Tensión MD 11,6 Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 84,3 Módulo MPa MD 6,9 Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej . 25 Ej . 26 Ej . 27 Ej . 28 Resistencia a la MPa Tensión MD TD Alargamiento MD TD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD TD Módulo MPa MD TD Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua cuadrado/24 hrs Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua/l cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ 25% 3,1 0,9 0,2 1,7 50% 10,4 6,6 3,8 5,7 75% 19,6 15,8 8,1 10,8 100% 31 26,9 15,9 16,5 150% 64,2 51,2 35,9 31,5 Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la MPa Tensión MD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD Módulo MPa MD Propiedades de Tensión en Seco Unidad* Ej. 29 Ej. 30 Ej. 31 E . 32 Resistencia a la MPa Tensión 13,4 MD TD Alargamiento MD 521,3 TD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD 50 TD Módulo MPa MD 103,6 TD Tasa de Transmisión de g/metro Vapor cuadrado/24 hrs Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua/l cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Control de Tensión @ 25% 0,4 0,1 0,7 7,4 50% 4,9 2,8 3,7 31,4 75% 10,2 5,8 7 55,9 100% 16,8 8,9 10,1 78,5 150% 31,6 19,4 17,9 falló Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la MPa Tensión MD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD Módulo MPa MD Propiedades de Tensión en Seco Unidades Ej. 33 Resistencia a la MPa Tensión MD 18,7 TD Alargamiento MD 437,6 TD Energía al Rompimiento J/c MD 49,2 TD Módulo MPa MD 73,58 TD Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua cuadrado/24 hrs Tasa de Transmisión de g/metro Vapor de Agua/ cuamilésima de pulgada drado/24 hrs/milésim a de pulgada Conjunto de Tensión @ 25% 4,6 50% 19,7 75% 40,2 100% 61,2 150% 105,6 Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la Mpa Tensión MD Energía al Rompimiento J/cu.cm MD Módulo MPa MD Los resultados experimentales obtenidos demuestra que las películas híbridas novedosas del polímero degradable del polímero elastomérico se han desarrollado. Las película demostraron propiedades de tensión mejoradas, un comportamient elastomérico incrementado, capacidad para respirar, suavidad sensibilidad al agua incrementados.

Claims (37)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película de polímero de microcapa múltiples que comprende una pluralidad de microcapas coextruida que incluyen una capa elastomérica que comprende un elastómer termoplástico fundido y extruible y una capa degradable qu comprende un polímero degradable fundido y extruible.

2. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque el polímer degradable es seleccionado de óxido de polietileno, copolímero de óxido de polietileno y de óxido de polipropileno, copolímero de óxido de etileno dispersables en agua, mezclas dispersables e agua de óxido de polietileno, clases degradables en agua de alcohol polivinílico, poli (vinil pirrolidona) , polietiloxazolina, poliésteres ramificados degradables en agua y copoliésteres, poliuretanos dispersables en agua, copolímeros de base de ácido acrílico degradables en agua, polivinil metil éter dispersable en agua, metil celulosa, hidroxipropil celulosa, copolímeros de bloque de ácido poliláctico-poli (óxido de etileno) , hidroxipropil celulosa metilatada, hidroxipropil metil celulosa, etil celulosa, policaprolactona, succinato de polibutileno, poli (succinato de butileno-adipato) , poli (ácido láctico), polihidroxibutirato-co-valerato, polietilen adipato, succinato de polipropileno, o mezclas de los mismos.

3. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque e elastómero termoplástico es seleccionado de polietileno de baj densidad metaloceno, poliuretanos elastoméricos, copolímeros d etileno-octeno, poliéster poliuretano, hule natural, hule d nitrilo, hule de butilo, terpolímeros de etileno-propileno, hul de silicona, hule de poliuretano, hules termoplásticos copolímeros de bloque de poliamida-poliéter, copolímeros d bloque estirénicos, copolímeros de bloque elastoméricos, copolímeros de óxido de polietileno y de tereftalato d polibutileno, polipropileno elastomérico o mezclas de los mismos.

4. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la microcapas de polímero degradable además comprenden un materia adicional seleccionado de un material rellenador, un surfactante, un agente soplador o mezclas de los mismos.

5. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizada porque el material rellenador es un material en partículas seleccionado de óxidos de metal, hidróxidos de metal, carbonatos de metal, sulfatos de metal, carbonato de calcio, arcilla, alúmina, dióxido de titanio, polvo de hule, emulsiones de hule, polvo de pulpa, polvo de madera, polvo de quitosana, polvo de ácido acrílico o mezclas de los mismos.

6. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque las microcapas de elastómero termoplástico además comprenden u material adicional seleccionado de un material rellenador, de un surfactante, de un agente soplador o de mezclas de los mismos.

7. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque el material rellenador es un material en partículas seleccionado de óxidos de metal, hidróxidos de metal, carbonatos de metal, sulfatos de metal, carbonato de calcio, arcilla, alúmina, dióxido de titanio, polvo de hule, emulsiones de hule, polvo de pulpa, polvo de madera, polvo de quitosana, polvo de ácido acrílico, o mezclas de los mismos.

8. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque cada microcapa tiene un grosor de desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras.

9. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porgue cada microcapa tiene un espesor de desde alrededor de 100 angstroms a alrededor de 50 mieras.

10. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porque cad microcapa tiene un espesor de desde alrededor de 500 angstroms alrededor de 1,0 mieras.

11. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la películ de microcapas múltiples tiene un espesor de menos de alrededor d 10 milésimas de pulgada.

12. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 11, caracterizada porque la películ de microcapas múltiples tiene un grosor de menos de alrededor de 5 milésimas de pulgada.

13. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porgue la película de microcapas múltiples comprende de desde alrededor de 8 a alrededor de 17.000 microcapas.

14. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque la película de microcapas múltiples comprende de desde alrededor de 60 a alrededor de 4.000 microcapas.

15. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 13, caracterizada porque la películ de microcapas múltiples comprende de desde alrededor de 120 alrededor de 1.000 microcapas.

16. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la microcapas tienen un grosor de desde alrededor de 10 angstroms alrededor de 150 mieras y la película comprende de desd alrededor de 60 a alrededor de 4.000 microcapas.

17. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada además porqu comprende una capa de amarre entre y laminada a la cap elastomérica y la capa degradable, la capa de amarre comprende u polímero fundido y extruible.

18. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizada porgue la capa de amarre comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de copolímeros de ácido acrílico etileno, poliésteres termoplásticos, copolímeros de bloque de polialcano-poli (óxido de etileno) , resinas de ionómero, y copolímeros de bloque de poli (alcohol vinílico).

19. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porgue l pluralidad de microcapas coextruidas incluye una pluralidad d capas elastoméricas que comprenden un polímero fundido extruible elastomérico y una pluralidad de capas degradables qu comprenden un polímero fundido y extruible degradable, la pluralidad de capas elastoméricas y la pluralidad de capas degradables están arregladas en una serie de unidades laminadas repetitivas y paralelas cada unidad laminada comprende por lo menos una de las capas degradables y por lo menos una de las capas elastoméricas.

20. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizada porque las microcapas tienen un grosor de desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras.

21. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizada porque la película de microcapas múltiples comprende de desde alrededor de 8 a alrededor de 17.000 microcapas.

22. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizada porque la película de microcapas múltiples comprende de desde alrededor de 60 a alrededor de 4.000 microcapas.

23. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 19, caracterizada porque la películ de microcapas múltiples comprende de desde alrededor de 120 alrededor de 1.000 microcapas.

24. La película de microcapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la películ de microcapas múltiples tiene un módulo de tensión de menos d alrededor de 50 MPa.

25. La película de raicrocapas múltiples tal y com se reivindica en la cláusula 24, caracterizada porque la películ de microcapas múltiples tiene un módulo de tensión de menos d alrededor de 20 MPa.

26. La película de microcapas múltiples tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película de microcapas múltiples se ha preestirado por de desde alrededor de 100 a alrededor de 500 por ciento de la longitud original de la película.

27. Un artículo para el cuidado personal que comprende un cuerpo de material absorbente y una película de polímero de microcapas de la cláusula 1, unidos al cuerpo del material absorbente.

28. El artículo para el cuidado personal tal como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque artículo para el cuidado personal es seleccionado de un pañal, producto para la incontinencia del adulto, un producto absorbent para el cuidado de la mujer o un calzoncillo de aprendizaje.

29. Un vendaje para heridas que comprende u cuerpo de material absorbente y una película de polímero d microcapa de la cláusula 1, unidos al cuerpo del materia absorbente.

30. Una prenda desechable que comprende un película de microcapa de la cláusula 1.

31. Un laminado que comprende una película d microcapa de la cláusula 1, laminada a una o más telas n tejidas.

32. Un método para hacer una película de polímer de microcapas múltiples que comprende los pasos de: coextruir un elastómero termoplástico, fundido extruible y un polímero degradable, fundido y extruible par formar un laminado que comprende una primera capa que incluye e elastómero termoplástico fundido y extruible y una segunda cap que incluye el polímero degradable fundido y extruible, e elastómero termoplástico fundido y extruible tiene una primer tasa de transmisión de vapor de agua y el polímero degradabl fundido y extruible tiene una segunda tasa de transmisión de vapor de agua menor que la primera tasa de transmisión de vapor de agua; separar el laminado mientras que el laminado está en un estado fundido y extruible para formar un par de mitades laminadas, cada una incluyendo una parte de la primera capa y una parte de la segunda capa; adelgazar y ensanchar las mitades laminadas; apilar las mitades laminadas una arriba de la otra para reforzar el laminado de manera que el laminado comprenda una pluralidad de unidades laminadas repetitivas en un arreglo apilado paralelo, cada unidad laminada comprende una primera capa que incluye un elastómero termoplástico fundido y extruible y una segunda capa que incluye el polímero degradable, fundido y extruible; y repetir los pasos de separación, adelgazamiento y ensanchado y apilación para formar el laminado en la película de polímero de microcapa.

33. El método tal y como se reivindica en l cláusula 32, caracterizado además porque comprende el paso d estirar la película de microcapas.

34. El método tal y como se reivindica en l cláusula 33, caracterizado porque la película de microcapas e estirada biaxialmente.

35. El método tal y como se reivindica en l cláusula 32, caracterizado porque el elastómero termoplástico e seleccionado de polietileno de baja densidad metaloceno, poliuretanos elastoméricos, copolímeros de etileno-octeno, poliéster poliuretano, hule natural, hule de nitrilo, hule d butilo, terpolímeros de etileno-propileno, hule de silicona, hul de poliuretano, hules termoplásticos, copolímeros de bloque d poliamida-poliéter, copolímeros de bloque estirénicos, copolímeros de bloque elastoméricos, copolímeros de óxido d etileno y tereftalato de polibutileno, polipropileno elastoméric o mezclas de los mismos.

36. El método tal y como se reivindica en la cláusula 35, caracterizado porque el polímero degradable es seleccionado de óxido de polietileno, copolímeros de óxido de polietileno y de óxido de polipropileno, copolímeros de óxido de etileno dispersables, mezclas dispersables de óxido de polietileno, clases degradables en agua de alcohol polivinílico, poli (vinil pirrolidona), polietiloxazolina, poliéstere ramificados degradables en agua y copoliésteres, poliuretano dispersables en agua, copolímeros a base de ácido acrílic degradables en agua, polivinil metil éter dispersable en agua metil celulosa, hidroxipropil celulosa, copolímeros de bloque d ácido poliláctico-poli (óxido de etileno), hidroxipropil celulos metilatada, hidroxipropil metil celulosa, etil celulosa policaprolactona, succinato de polibutileno, poli(adipato succinato de butileno) , poli (ácido láctico) , polihidroxibutirato co-valerato, polietileno adipato, polipropileno succinato, mezclas de los mismos.

37. El método tal y como se reivindica en l cláusula 32, caracterizado además porque comprende el paso d dispersar un rellenador en partículas en el segundo polímer antes del paso de la coextrusión. R E S U M E N Una estructura de película termoplástica d microcapas múltiples y métodos para hacer la misma. Má específicamente, esta invención se refiere a una película d microcapas múltiples teniendo una capa de polímero degradable una capa de elastómero termoplástico. Los materiale rellenadores pueden incluir además la capa de polímero degradabl o la capa de elastómero termoplástico. Las películas d microcapas múltiples pueden formarse en un proceso de co extrusión.