MXPA00006472A

MXPA00006472A - Pelicula de polimero de microcapa con capacidad para respirar y articulos incluyendo la misma

Info

Publication number: MXPA00006472A
Application number: MXPA/A/2000/006472A
Authority: MX
Inventors: A Soerens Dave; Vasily Topolkaraev; Kelly Dean Branham
Original assignee: Kimberlyclark Worldwide Inc
Priority date: 1997-12-31
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2001-07-03

Abstract

Una película de polímero de microcapas con capacidad para respirar que comprende una pluralidad de microcapas coextruidas incluyendo una primera capa que comprende un primer polímero fundido y extruíble y una segunda capa que comprende un segundo polímero fundido y extruible, el primer polímero fundido y extruíble tiene una primera tasa de transmisión de vapor de agua y el segundo polímero fundido y extruíble tiene una segunda tasa de transmisión de vapor de agua menor que la primera tasa de transmisión de vapor de agua. También estádescrito un método para hacer tal película con capacidad para respirar. La película de microcapas tiene capacidad para respirar pero también puede ser una barrera al líquido, o una barrera a organismos microbiables a toxinas orgánicas y a fluidos del cuerpo, y es adecuada como un material de cubierta para artículos desechables tales como pañales. Aún cuando el primer polímero tiene más capacidad para respirar, el segundo polímero puede impartir otras propiedades a la película de microcapas tal como las propiedades de tensión incrementadas.

Description

PELÍCULA DE POLÍMERO CON MICROCAPAS CON CAPACIDAD PARA RESPIR Y ARTÍCULOS QUE INCLUYEN LA MISMA CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere generalmente a película de polímero y más particularmente se refiere a películas polímero con capacidad para respirar para usarse en l fabricación de productos absorbentes desechables.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas de polímero son útiles para hace una variedad de artículos desechables debido a que las película de películas de polímero son relativamente baratas de fabricar y pueden hacerse fuertes, durables, flexibles, suaves y un barrera para los líquidos acuosos tal como el agua. Por ejemplo las películas de polímero son usadas para hacer artículos para e cuidado personal desechables tales como pañales, flujo d incontinencia del adulto, productos absorbentes para el cuidad de la mujer, calzoncillo de aprendizaje y similares. E particular, las películas de polímeros son cubiertas exteriore adecuadas para artículos para el cuidado personal y producto para el cuidado de la salud. Las películas de polímero tambié son útiles para hacer algunos tipos de prendas y cubiertas par una variedad de artículos.

Los artículos para el cuidado personal y de l salud desechables y similares, frecuentemente tienen un capacidad para respirar deseable, una barrera a los líquidos son suficientemente fuertes para soportar el manejo en el us normal. Capacidad para respirar significa ser permeable al gas al vapor de agua, barrera al líquido significa impermeable a líquido, en la resistencia se refiere a las propiedades d tensión. Aún cuando es posible el incrementar cada una de esta propiedades de la película de polímero separadamente, e incrementar la capacidad para respirar de las películas d polímero sin disminuir las propiedades de barrera o d resistencia de la película es difícil. Por ejemplo, si esto polímeros tienen más capacidad para respirar que otros, per tienen propiedades de tensión y de barrera no satisfactorias Estos polímeros tienen propiedades de barrera de tensió superiores, pero no tienen suficiente capacidad para respirar Por tanto, hay una necesidad de una película polimérica la cua mejore la capacidad para respirar y las propiedades d resistencia de barrera deseables para usarse en artículos para e cuidado personal, artículos para el cuidado de la salud similares.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Esta invención satisface la necesidad arrib descrita mediante el proporcionar un polímero de microcapas co capacidad para respirar que comprende una pluralidad d microcapas coextruídas que incluye una primera capa que comprend un primer polímero fundido y extruible y una segunda capa qu comprende un segundo polímero fundido y extruible, en donde e primer polímero fundido y extruible tiene una primera tasa d transmisión de vapor de agua y el segundo polímero fundido extruible tiene una segunda tasa de transmisión de vapor de agu menor que la primera tasa de transmisión de vapor de agua. L película de microcapas de esta invención tiene capacidad par respirar, pero también tiene una resistencia suficiente propiedades de barrera líquido para usarse en aplicaciones tale como de prendas para el cuidado de la salud y para el cuidad personal absorbentes y desechables, productos y otros materiale de cubierta. La capacidad para respirar de la película est ilustrada por la tasa de transmisión de vapor de agua por l película. La tasa de transmisión de vapor de agua de la películ de polímero de microcapas de esta invención está deseablement dentro del rango de desde alrededor de 500 a alrededor de 15,00 g/m2/24 horas por una milésima de grosor de película. Aún cuand el primer polímero es escogido para tener más capacidad par respirar que el segundo polímero, el segundo polímero debe se escogido de manera que este segundo polímero imparta la propiedades de película de microcapas que no tiene el prime polímero. Por ejemplo, el segundo polímero puede tene propiedades de tensión diferentes o propiedades de barrer diferentes a aquéllas del primer polímero. Específicamente, e segundo polímero puede ser escogido como para impartir u alargamiento mayor, una resistencia a la tensión, una firmeza, u módulo reducido, una flexibilidad mejorada, una barrera superio a los líquidos, organismos microbiales, toxinas orgánicas, sangr y similares. Por tanto, la película de polímero de microcapas d esta invención es particularmente adecuada para hacer artículo para el cuidado personal tal como pañales, productos para l higiene de la mujer, productos para la incontinencia del adulto y calzoncillos de aprendizaje, y productos para el cuidado de l salud, tales como las batas quirúrgicas o los vendajes par heridas.

Las capas primera y segunda pueden incluir u material rellenador en partículas, y preferiblemente u surfactante hidrofílico, para incrementar la capacidad par respirar de la película de microcapas. El material rellenador e partículas es útil particularmente para incrementar la capacida para respirar de la segunda capa la cual comprende un polímer con menos capacidad para respirar.

Más particularmente, la película de polímero d microcapas de esta invención incluye una pluralidad de primera capas que comprenden el primer polímero fundido y extruible y un pluralidad de segundas capas que comprenden el segundo polímer fundido y extruible. La pluralidad de primeras capas y l pluralidad de segundas capas están arregladas en una serie d unidades laminadas repetitivas y paralelas, cada unidad d laminado comprende por lo menos una de las primeras capas y po lo menos una de las segundas capas.

Generalmente, las microcapas individuales de l película de esta invención tienen un grosor suficientement pequeño, de manera que las capas primera y segunda de la películ de microcapas se adhieran una a otra para formar un laminado y n se deslaminen. Cada microcapa en la película de polímero de est invención tiene un grosor de desde alrededor de 10 angstroms alrededor de 150 mieras. Deseablemente, cada microcapa tiene u grosor, el cual no excede de 50 mieras y preferiblemente n excede de 10 mieras. Más particularmente, cada microcapa tiene u grosor el cual no es de menos de 100 angstroms y preferiblement no es de menos de 500 angstroms. Descrito ampliamente, l película de esta invención tiene las capas primera y segunda qu hacen un total de 8 a 17,000 en número, y preferiblemente de 6 a 8000 en número. Las películas de microcapa más delgadas, ta como para cubiertas para producto para el cuidado personal tiene un total de 60 a 4000 microcapas totales. Preferiblemente, ta película tiene de 120 a 1000 microcapas totales.

Más particularmente, los primeros polímero fundidos y extruíbles más deseables (con más capacidad par respirar) incluyen aquéllos que tienen una tasa de transmisión d vapor de agua por lo menos de 500 g/m2/24 horas por una milésim de pulgada de grosor de película y deseablemente los segundo polímeros fundidos y extruíbles con menos capacidad para respira (incluyen aquéllos con una tasa de transmisión de vapor de agu de no menos de alrededor de 100 g/m2/24 horas por una milésima d pulgada de grosor de película. Por ejemplo, los primero polímeros o con más capacidad para respirar para usarse en est invención incluyen el óxido de polietileno (PEO) l policaprolactona y el succinato de polibutileno. Los segundo polímeros o con menos capacidad para respirar adecuados incluye poliolefinas tales como el polipropileno y el polietileno de baj densidad lineal. Deberá entenderse, sin embargo, que los rango anteriores describen polímeros deseables para usarse en est invención, los cuales no están limitados a los polímeros co tales tasas de transmisión de vapor de agua. Los polímero primero y segundo pueden ser ambos polímeros con tasas d transmisión de vapor de agua altas o pueden ambos ser polímero con tasas de transmisión de vapor de agua más bajas, pero lo polímeros primero y segundo deben tener diferentes tasas d transmisión de vapor de agua.

De acuerdo a una incorporación particular de la presente invención, cada unido de laminado de la película de microcapas puede incluir una capa de amarre colocada entre la primera capa y la segunda capa para modificar o incrementar las propiedades de la película de microcapa. La capa de amarre puede ser formada de una variedad de polímeros. Los polímeros adecuados son escogidos dependiendo de las propiedades deseadas de l película de microcapas. Por ejemplo, el polímero de la capa d amarre puede ser seleccionado para tener una afinidad a l primera capa o a la segunda capa o ambas para mejorar la adhesió y la interacción entre aquéllas capas. El polímero de la capa d amarre también puede ser seleccionado para incrementar otra propiedades de la película de microcapas tales como la firmeza la barrera.

La película de polímero de microcapas de esta invención deseablemente tiene una resistencia a la tensión en seco de por lo menos de alrededor de 5 MPa en la dirección de la máquina y una resistencia a la explosión hidrostática de por lo menos de alrededor de 1 mbar.

Por tanto, de acuerdo a otro aspecto de esta invención se proporciona un método para hacer una película de polímero de microcapas con capacidad para respirar. Este método incluye el coextruír un primer polímero fundido y extruible y un segundo polímero fundido y extruible para formar un laminado que comprende una primera capa que incluye el primer polímero fundido y extruible y una segunda capa que incluye el segundo polímero fundido y extruible, en donde el primer polímero fundido y extruible tiene una primera tasa de transmisión de vapor de agua y el segundo polímero fundido y extruible tiene una segunda tasa de transmisión de vapor de agua menor que la primera tasa de transmisión de vapor de agua. El método además incluye el separa el laminado mientras que el laminado está en un estado fundido extruible para formar una par de mitades de laminado, cada un incluyendo una parte de la primera capa y una parte de la segund capa. Después de la separación, las mitades de laminado so adelgazadas y se amplían y entonces se apilan sobre la part superior de una de otra para deformar el laminado de manera qu el laminado comprende una pluralidad de unidades laminada repetitivas en un arreglo apilado paralelo. Cada unidad d laminado comprende una primera capa que incluye el prime polímero fundido y extruible y una segunda capa que incluye e segundo polímero fundido y extruible. Los pasos de separar adelgazar y ampliar, y apilar son repetidos para formar e laminado en la película de polímero de microcapas. La película d microcapas resultante también puede ser estirada uniaxialmente biaxialmente y ser adelgazada para reducir el peso base de l película de microcapas y para incrementar la transmisión de vapo de agua o la capacidad para respirar de la película.

Por tanto, un objeto de esta invención es el d proporcionar una película la cual sea fuerte, tenga capacida para respirar y sea una barrera a las cantidades pequeñas de agu y de otros líquidos acuosos.

Aún otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método para hacer la película anterior.

Aún otro objeto de esta invención es el proporcionar un material de cubierta para productos para cuidado personal absorbentes desechables, productos para cuidado de la salud, prendas, y otras cubiertas.

Otros objetos, características y ventajas de presente invención serán apreciados de la siguiente descripci detallada, de los dibujos y de las reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en plano del sistema d coextrusión para hacer una película de polímero de microcapas d acuerdo con una incorporación de esta invención.

La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustr un elemento de matriz multiplicador y el proceso d multiplicación usado en el sistema de coextrusión ilustrado en l figura 1.

La figura 3 es una vista en plano parcial de u pañal hecho de acuerdo a la presente invención.

La figura 4 es una fotomicrografía SEM secció transversal de una película de microcapas de acuerdo con un incorporación de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Como se indicó arriba, esta invención abarca un película de polímero de microcapas la cual tiene capacidad par respirar, pero es suficientemente fuerte y tiene propiedades d barrera para usarse en aplicaciones tales como cubiertas par producto para el cuidado personal absorbentes, aplicaciones d producto para el cuidado de la salud, y similares. Abajo se d una descripción detallada de las incorporaciones de est invención incluyendo un método para coextruír la película d polímero de microcapas, seguido por una descripción de los uso y propiedades de la película y de los ejemplos particulares de l película. La solicitud de patente de los Estados Unidos d América, Serie No. 09/001,730 y 09/002,059 presentadas ambas e 31 de diciembre de 1997, describe películas de microcapa degradables en agua y un método para hacer tales películas y la descripciones de tales solicitudes son incorporadas expresament aquí por referencia en su totalidad.

La película de polímero de microcapas de est invención comprende una pluralidad de microcapas coextruídas las cuales forman una estructura laminada. Las microcapas coextruídas incluyen una pluralidad de primeras capas que comprenden un primer polímero fundido y extruible y una pluralidad de segundas capas que comprenden un segundo polímero fundido y extruible, en donde el primer polímero fundido y extruible tiene una primera tasa de transmisión de vapor de agua y el segundo polímer fundido y extruible tiene una segunda tasa de transmisión d vapor de agua menor que la primera tasa de transmisión de vapo de agua. En otras palabras, el primer polímero tiene má capacidad para respirar que el segundo polímero. La capacida para respirar significa que el polímero, cuando esta en la form de una película, es permeable al gas tal como el vapor de agua La película de polímero de microcapas deseablemente tiene un tasa de transmisión de vapor de agua dentro del rango de desd alrededor de 500 a alrededor de 15,000 g/m2/24 horas por un milésima de pulgada de grosor de película.

La pluralidad de las capas primera y segunda está arregladas en una serie de unidades laminadas repetitivas paralelas. Cada unidad laminada comprende por lo menos una de la primeras capas y por lo menos una de las segundas capas Deseablemente, cada unidad laminada tiene una primera cap laminada a una segunda capa de manera que las microcapa coextruídas alternan entre las capas primera y segunda Alternativamente, cada unidad laminada también puede incluir un capa de transición o de amarre entre la primera capa y la segund capa. La capa de amarre es útil para modificar o incrementar la propiedades de la película de microcapas.

La película de microcapas de la invención tien capacidad para respirar con una tasa de transmisión de vapor d agua en el rango de alrededor de 500 g/m2/24 horas por un milésima de pulgada de grosor de película alrededor de 15,00 g/m2/24 horas por una milésima de pulgada de grosor de película La capacidad para respirar se proporciona por trayectoria tortuosas para el vapor/el agua a través de las primeras capa con más capacidad para respirar y los rompimientos descontinuidades en las segundas capas con menos de capacida para respirar. Como se explicó más abajo, el estiramient uniaxial y/o biaxial de la película incrementa la tasa d transmisión de vapor de agua de la película de microcapas Además, el segundo polímero en la segunda capa puede impartir, la película de microcapas de la invención, propiedades de tensió mejoradas tales como el alargamiento al rompimiento, resistenci a la tensión y firmeza y un módulo reducido, y una flexibilida mejorada. También, la película de microcapas puede demostrar un propiedad de barrera controlada a los líquidos tal como lo fluidos del cuerpo, una variedad de organismos microbiales, toxinas orgánicas.

La figura 4 es una fotomicrografía SEM en secció transversal de una película de polímero de microcapas hecha d acuerdo con una incorporación de esta invención e ilustra l configuración de las capas alternantes. Las primeras capas está hecha de óxido de polietileno y son lisas en la fotomicrografía Las segundas capas están hechas de un polietileno de baj densidad lineal (LLDPE) llenadas con un carbonato de calci modificado con surfactante y que tienen una textura áspera en l fotomicragrafía. La película en la figura 4 tiene 256 microcapa alternando entre las microcapas de óxido de etileno y polietilen de baja densidad lineal. Aún cuando las capas de la películ ilustradas en la figura 4 son continuas deberá entenderse que la películas con microcapas descontinuas también son abarcadas po esta invención. Teniendo descontinuidad en las capas primera segunda o ambas, puede ser deseable, por ejemplo, el aumentar l adhesión entre las capas y el aumentar la tasa de transmisión d vapor de agua.

Generalmente, las microcapas individuales de la película de esta invención tienen un grosor suficientemente pequeño de manera que las capas primera y segunda de la película de microcapa se adhieran unas a otras para formar un laminado y no se deslaminan a pesar de la incompatibilidad que alguna veces existe entre el primer polímero con más capacidad para respirar y el segundo polímero con menos capacidad para respirar. Cada microcapa en la película de polímero de esta invención tiene un grosor de desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras. Deseablemente, cada microcapa tiene un grosor el cual no excede de 50 mieras y preferiblemente no excede de 10 mieras. Más particularmente, cada microcapa tiene un grosor, el cual es de por lo menos de 100 angstroms y preferiblemente de por lo menos de 500 angstroms. Preferiblemente, las microcapas de la película tienen un grosor de desde alrededor de 500 angstroms a alrededor de 10 mieras. Las capas más gruesas de los polímeros primero segundo no se deslaminan muy bien y tienden a deslaminar después de la coextrusión cuando los polímeros primero y segun son incompatibles. Las microcapas, sin embargo, forman películ laminadas con una alta integridad y resistencia debido a q éstas no se deslaminan después de la coextrusidn de la microcapas. Las microcapas permiten la combinación de dos o má capas de polímeros normalmente incompatibles en una películ monolítica con un fuerte acoplamiento entre las capa individuales sin el usar agentes compatibilizantes. El términ película monolítica significa una película la cual tiene capa múltiples, las cuales se adhieren unas a otras y funcionan com una unidad única.

El número de microcapas en la película de est invención varía ampliamente de desde alrededor de 8 a 17,000, preferiblemente de desde alrededor de 60 a 8000 en número. U material de cubierta adecuado para artículos para el cuidad personal deseablemente tiene de desde alrededor de 60 a alrededo de 4000 microcapas y preferiblemente tiene de desde alrededor d 120 a alrededor de 1000 microcapas. Las películas más gruesas útiles para artículos tales como cintas absorbedoras de fluido tienen de desde 4000 a alrededor de 17,000 microcapas Generalmente, el grosor global de la película de polímero d microcapas varía de desde alrededor de 5 mieras a alrededor de u milímetro. Deseablemente, el grosor global de la película d polímero de microcapas varía de desde alrededor de 10 mieras alrededor de 0.5 mieras, y preferiblemente varía de desd alrededor de 25 mieras a alrededor de 0.3 milímetros. El materia de cubierta para los artículos para el cuidado persona deseablemente tienen un grosor de desde alrededor de 10 mieras alrededor de 125 mieras y preferiblemente tienen un grosor d desde alrededor de 25 mieras a alrededor de 35 mieras.

Las primera microcapas de la película de est invención deseablemente consisten esencialmente del prime polímero fundido y extruible con más capacidad para respirar. E primer polímero debe ser fundido y extruible de manera que e polímero pueda ser coextruído junto con el segundo polímero co menos capacidad para respirar para formar la película d microcapas. Además, el primer polímero es preferiblement permeable al vapor de agua o tiene capacidad para respirar cuand está en la forma de una película. Adecuadamente, los primero polímeros con más capacidad para respirar están deseablement caracterizados por tener una tasa de transmisión de vapor de agu de menos de alrededor de 500 g/m2/24 horas por una milésima d pulgada de grosor de película y más deseablemente tienen una tas de transmisión de vapor de agua en el rango de desde alrededor d 500 a alrededor de 15,000 g/m2/24 horas por una milésima d pulgada de grosor de película. Adecuadamente, las primera resina de polímero con más capacidad para respirar incluyen, óxido d polietileno (PEO) , succinato de polibutileno, alcoho polivinilico, policaprolactoma (PCL) , copolímeros de bloque d poliamida-poliéter, poliuretanos (por ejemplo, resina Morthane®) , poliésteres dispersables en agua y copoliésteres polietiloxazolina, copolímeros a base de ácido acrílico derivados de celulosa, tales como hidroxipropil celulosa, meti celulosa y similares, poli(adipato-succinato de butileno) poli (ácido láctico), polihidroxibutilato-covalerato, adipato d polietileno, succinato de polipropileno, poli (vinil pirrolidona) copolímeros de óxido de polietileno y de óxido de polipropileno copolímero de óxido de polietileno de ácido poliláctico, otro copolímeros de óxido de etileno permeables al vapor de agua, as como mezclas y combinaciones de los mismos. Las resinas d poliuretano Morthane están disponibles de Morton International un negocio que tiene oficinas en Chicago, Illinois.

El primer polímero con más capacidad para respira preferido para hacer la película de polímero de microcapas co capacidad para respirar es el óxido de polietileno. El óxido d polietileno modificado químicamente o injertado, también e adecuado. Las resinas de óxido de polietileno que tienen peso moleculares variando de desde alrededor de 100,000 a 8,000,00 son útiles. Las resinas de óxido de polietileno de peso molecula superior son deseables para incrementar la estabilidad de líquido mejorada, la resistencia mecánica y la ductilidad, mientras que las resinas de óxido de polietileno de pes molecular bajo proporcionan un mejor flujo de fundido y una mejores propiedades de formación de película. Los ejemplos de la resinas de óxido de polietileno particularmente adecuada utilizadas en esta invención incluyen las siguientes: (1) WSR N 80, de peso molecular de alrededor de 200,000, (2) WSR N-750, d un peso molecular de alrededor de 300,000, (3) WSR N-3000, de u peso molecular de alrededor de 400,000 y (4) WSR K12, de un pes molecular de alrededor de 1,000,000, todo suministrado por Unio Carbide en forma de polvo y pelitizado en Planet Polyme Technologies, de San Diego, California. Las resinas de óxido d polietileno injertadas o modificadas químicamente y adecuadas sus métodos para hacerlas están descritos en la solicitudes d patente de los Estados Unidos de América Nos. 09/001,408, 09/001,831 y 09/002,197, cuyas descripciones de esta solicitudes se incorporan expresamente aquí por esta mención.

La segunda capa de la película de microcapas de esta invención deseablemente consiste en forma esencial de un segundo polímero fundido y extruible con menos capacidad para respirar. Los segundos polímeros con menos capacidad para respirar adecuados están caracterizados por tener una tasa de transmisión de vapor de agua de no más de alrededor de 100 g/m2/24 horas por una milésima de pulgada de grosor de película, y deseablemente tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en el rango de alrededor de desde alrededor de 0 a alrededor de 100 g/m2/24 horas por una milésima de pulgada de grosor de película. Aún cuando sea menos respirable, el segundo polímero usado para hacer la segunda capa de la película de microcapas pued escogerse para incrementar otras propiedades de la película d microcapas tal como las propiedades de tensión de barrera líquid y de durabilidad de las cuales carece el primer polímero con má capacidad para respirar. La segunda capa de la película d microcapa se hace con capacidad para respirar cuando se forma e una microcapa delgada debido a que la microcapa siendo delgada tiende a ser discontinua y a permitir trayectorias tortuosas par que pase el vapor de agua u otro gas. El estiramiento de l película de microcapas también aumenta la capacidad para respira del segundo polímero en la segunda capa de película de microcapa como lo hace la adición de un material rellenador en partícula como se explica abajo.

De nuevo, deberá entenderse que la present invención a los polímeros que tienen las tasas de transmisión d vapor de agua arriba descritas. Los polímeros primero y segund pueden ambos ser polímeros con tasas altas de transmisión d vapor de agua o pueden ambos ser polímeros con tasas bajas d transmisión de vapor de agua, pero los polímeros primero segundo deben tener tasas de transmisión de vapor de agu diferentes.

El término polímero fundido y extruible como s usó aquí significa un material termoplástico que tiene un valo de tasa de flujo de fundido (MFR) de no menos de alrededor de 0. gramos/10 minutos, basados sobre la norma ASTM D1238. Má particularmente, el valor de tasa de flujo de fundido de lo polímeros fundidos y extruíbles adecuados varía de desd alrededor de 0.2g/10 minutos a alrededor de 100g/l? minutos Deseablemente, el valor de tasa de flujo de fundido de lo polímeros fundidos y extruíbles adecuados varía de desd alrededor de 0.4g/10 minutos a alrededor de 50g/10 minutos, preferiblemente, varía de desde alrededor de 0.8g/10 minutos alrededor de 20g/10 minutos para proporcionar los nivele deseados de procesamiento.

Aún cuando no siempre es necesario el estirar l película de microcapas de esta invención, algunos polímero termoplásticos fundidos y extruíbles adecuados para usarse e esta invención son estirables en estado sólido para permitir u procesamiento estirado de la película de microcapas. L proporción del esfuerzo de fracturas de tensión verdadero (fuerz de tensión a la falla dividida en sección por el área en secció transversal de la muestra fallida) , y la tensión al rendimiento es útil para determinar la estirabilidad de la película d polímero. Tal proporción para los polímeros fundidos y extruíble estirables usados en esta invención varía de desde alrededor d 1 a alrededor de 150, más deseablemente de alrededor de 5 alrededor de 100, y más preferiblemente de desde alrededor de 1 a alrededor de 50.

Generalmente los segundos polímeros fundidos extruíbles con menos capacidad para respirar adecuados incluye los polímeros termoplásticos, los copolímeros, y las mezclas d los mismos. Los segundos polímeros particularmente adecuado incluyen las poliolefinas tales como los homopolímeros d polietileno o de propileno, los copolímeros de etileno propileno, los poliéteres, los copoliéteres y las mezclas de lo mismos. Otras resinas de polímero de barrera adecuadas puede incluir los poliesteres, tal como poli (tereftalato de etileno) poli (cloruro de vinilideno), copolímeros de cloruro d vinilideno, poli (cloruro de vinilo), y poli fluoruro d vinilideno, y policarbonatos alifáticos. Deseablemente, lo segundos polímeros menos permeables tienen una tasa d transmisión de vapor de agua de no más de alrededor de 10 g/m2/24 horas por una milésima de pulgada de grosor de película y deseablemente tienen, una tasa de transmisión de vapor de agu en un rango de desde alrededor de 0 a alrededor de 100 g/m2/2 horas por una milésima de pulgada de grosor de película. Lo segundos polímeros termoplásticos específicos incluyen la resin de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) , Dowlex® NG 3347 disponible de Dow Chemical Corporation, polietileno de metalocen (MPE) , el copolímero de etileno-octeno saturado, la resin Affinity® EG 8200 disponible de Dow Plastics y una resina a bas de copolímero de polipropileno (PP) . Las resinas de copolímero a azar de polipropileno, tales como 6D81 y 6D82 están disponible de Union Carbide Corporation.

Los aditivos pueden opcionalmente ser incluidos e las capas primera y segunda de la película de microcapas. Lo aditivos adecuados incluyen los plastificantes, los colorantes los pigmentos, los agentes antibloqueo, los agente antiestáticos, los agentes de resbalado, los desaglutinizantes d antioxidantes y combinaciones de los mismos.

Más particularmente, las primeras microcapa pueden incluir los aditivos de procesamiento y los modificadore de funcionamiento en estado sólido mezclados con los primero polímeros con más capacidad para respirar en cantidades de desd alrededor de 0.05 hasta 30 partes de aditivo a 100 partes d resina de polímero. Los aditivos adecuados incluyen una ampli variedad de materiales tales como el agua, las emociones d polímero, los surfactantes, los ácidos minerales, los halógenos la urea, las poliureas, la gelatina, los haluros de metal, la sales de metal, los fenoles, las resinas fenolicas, los ácido poliméricos, los derivados de ácido benzoico, los derivados d glicol, los derivados de ácido fosfórico, los derivados d sorbitán, y el ácido adípico. Estos varios aditivos pueden tene un efecto plastificante, pueden mejor las características d flujo de fundido, pueden mejorar la resistencia y la firmeza, pueden mejorar el módulo, modificar la estructura cristalina, controlar las propiedades de liberación y modificar e comportamiento electroquímico. Los ejemplos específicos de lo aditivos adecuados incluyen el monolaurato de sorbitán d polioxietileno Tween 20, nonil fenol etoxilatado, el Tergitol NP 13 y el dietilen glicol dibenzoato. Los antioxidantes tambié pueden ser agregados para mejorar la estabilidad oxidativa.

Las segundas capas de la película de microcapas d esta invención también pueden incluir aditivos de procesamient y modificadores de estado sólido en cantidades de desde alrededo de 0.05 a alrededor de 5 partes de aditivo a 100 partes d resina. Tales aditivos pueden incluir el estearato de calcio otros depuradores de ácido. Compuestos de órgano silicona, copolímeros de glicol silicona, elastómeros olefínicos parafinas de peso molecular bajo o aditivos lubricantes o surfactantes. Los varios aditivos pueden tener un efecto plastificante, mejorar la resistencia y la suavidad de la película, ayudar a facilitar la extrusión, el fraguado de película y el procesamiento de estirado. De nuevo, los antioxidantes y los estabilizadores ultravioleta también pueden ser agregados para mejorar la estabilidad oxidativa y la estabilidad a la luz ultravioleta.

Ambas las capas primera y segunda pueden incluir un material complementario tal como un rellenador, un surfactante, u otros materiales tensioactivos. El material rellenador puede ser un material rellenador en partículas el cual puede mejorar la permeabilidad del vapor de agua, reducir el costo, modificar las propiedades de fundido - flujo de los componentes poliméricos, y controlar la interacción con lo fluidos. En un conjunto de microcapas, cuando un grosor de cap individual es comparable o más pequeño que el tamaño de partícul de rellenador, el material de rellenador en partículas pued crear descontinuidades en las capas para proporciona trayectorias adicionales para el vapor de agua para que éste s mueva a través de la película. El material rellenador puede se un material rellenador en partículas para incrementar l permeabilidad del vapor de agua de la película. El material rellenador en partículas también puede incrementar la capacida de la película de microcapas para absorber o inmobilizar el fluido, proporcionar sitios desaglutinantes de inicio de porosidad para incrementar la formación de poros cuando la película de microcapas es estirada, y reducir la producción de costo de la película de microcapas. Además, los agentes lubricantes y de liberación pueden facilitar la formación de microhuecos y el desarrollo de una estructura porosa en la película durante el estiramiento de la película y pueden reducir la adhesión y fricción en la entrecara del rellenador - resina. Los materiales tensioactivos tales como los surfactantes recubiertos sobre el material rellenador pueden reducir la energía de superficie de la película, aumentar la hidrofília de la película, reducir el grosor de película, proporcionar lubricación o reducir el coeficiente de fricción de la película.

Los materiales rellenadores adecuados pueden se orgánicos o inorgánicos y están deseablemente en la forma d partículas discretas individuales. Los materiales rellenadore inorgánicos incluyen los óxidos de metal, los hidróxidos d metal, los carbonatos de metal, los sulfatos de metal, las varia clases de arcilla, sílice, alumina, o metales en polvo microesferas de vidrio, o partículas que contienen huecos. Lo materiales rellenadores particularmente adecuados incluyen e carbonato de calcio, el sulfato de bario, el carbonato de sodio el carbonato de magnesio, el sulfato de magnesio, el carbonato d bario, la caolina, el carbón, el óxido de calcio, el óxido d magnesio, el hidróxido de aluminio, y el dióxido de titanio. Aú otros rellenadores inorgánicos pueden incluir aquéllos co partículas que tienen proporciones de aspecto superior tales com de talco, de mica y de wollastonita. Los materiales rellenadore orgánicos incluyen, por ejemplo, las partículas de látex, la partículas de elastómeros termoplásticos, los polvos de pulpa los polvos de madera, los derivados de celulosa, la quitina, e polvo de quitosana, la celulosa microbial, los polvos altament cristalinos, los polímeros de fundido alto, las cuentas d polímeros altamente enlazados en forma cruzada, los polvos d órgano silicona, y los polvos de polímeros superabsorbentes, ta como el ácido poliacrílico y similares, así como la combinaciones y derivados de los mismos. Estos materiale rellenadores pueden mejorar la firmeza, suavidad, opacidad, l tasa de transmisión de vapor de agua (capacidad para respirar) , la dispersabilidad en agua, la biodegradabilidad, l inmobilización del fluido y la absorción, el bienestar de la pie y otros atributos benéficos de la película de microcapas.

El material rellenador en partículas est adecuadamente presente en las capas de polímero en una cantida de desde alrededor de 30 a alrededor de 80% por peso de la cap y tiene un tamaño de partículas promedio que varía de desd alrededor de 0.1 a alrededor de 50 mieras. Más particularmente, el material rellenador está presente en las capas de polímero e una cantidad de no más de alrededor de 65% por peso de la capa el tamaño de partícula promedio no excede de alrededor de 2 mieras. El material rellenador en partículas está adecuadament presente en la película de microcapas en una cantidad de desd alrededor de 0.5 a alrededor de 70% por peso de la película. Deseablemente, el tamaño de partículas promedio del material rellenador no excede de alrededor de 10 mieras, más deseablemente no excede de alrededor de 8 mieras, aún más deseablemente de no excede de alrededor de 5 mieras, y preferiblemente no excede de alrededor de una miera.

Los materiales rellenadores comercialmente disponibles adecuados incluyen los siguientes: 1. SUPERMITE, un CaC03 molido y ultrafino, cual está disponible de ECC International de Atlanta, Georgia Este material tiene un tamaño de partícula de corte superior d alrededor de 8 mieras y un tamaño de partícula medio de alrededo de 1 miera y pueden ser recubiertos con un surfactante, tal com el surfactante Dow Corning 193, antes de mezclarse con lo polímeros. 2. SUPERCOAT, un CaC03 molido y ultrafin recubierto, el cual está disponible de ECC International d Atlanta, Georgia. Este material tiene un tamaño de partícula d corte superior de alrededor de 8 mieras y un tamaño de partícul promedio de alrededor de 1 miera. 3. OMYACARB UF, un CaC03 molido en húmedo ultrafino y de alta pureza, el cual está disponible de OMYA Inc., de Proctor, Vermont. Este material tiene un tamaño d partícula de corte superior de alrededor de 4 mieras y un tamañ de partícula promedio de alrededor de 0.7 mieras y proporciona u buen procesamiento. Este rellenador también puede ser recubiert con un surfactante tal como el surfactante Dow Corning 193 ante del mezclado con el polímero. 4. OMYACARB UFT un CaC03 un pigmento ultrafin recubierto de superficie con ácido esteárico, disponible de OMYA Inc. Este material tiene un tamaño de partícula de corte superio de alrededor de 4 mieras y un tamaño de partícula medio d alrededor de 0.7 mieras y proporciona un buen procesamiento.

Los surfactantes aumentan la hidrofilia de l película e incrementan la permeabilidad de vapor de agua de l película. Los materiales tensioactivos también mejoran l dispersión del rellenador en partículas en la resina de polímero. Por ejemplo, el material tensioactivo puede se mezclado o de otra manera puede ser incorporado en el materia rellenador en partículas antes de que el material rellenado mezclado con el polímero. Los materiales tensioactivos adecuado pueden tener un número de balance hidrófilo - lipofilo (HLB) d desde alrededor de 6 a alrededor de 18. Deseablemente, el númer de balance hidrofílico - lipofílico de los materiale tensioactivos varía de desde alrededor de 8 a alrededor de 16 más deseablemente varía de desde alrededor de 12 a alrededor d 15. Cuando el número de balance hidrofílico - lipofílico es mu bajo, el humedecimiento puede ser insuficiente y cuando el númer de balance hidrofílico- lipofílico es muy alto, el materia tensioactivo puede tener una adhesión insuficiente a la matriz d polímero de la capa respectiva, y puede fácilmente ser lavad hacia afuera durante el uso. Un número de surfactante comercialmente disponibles puede encontrarse en McMcutcheo Volumen 2, "Materiales Funcionales", 1995.

Los surfactantes adecuados para tratar el materia rellenador en partículas o para la adhesión en microcapas d polímero incluye copolímeros de glicol silicona, oligomeros d etilen glicol, ácido acrílico, complejos unidos de hidrógeno alcohol carboxilatado, etoxilatos, varios alcoholes etoxilatados alquil fenoles etoxilatados, esteres grasos etoxilatados, ácid esteárico, ácido behénico, y similares, así como combinaciones d los mismos. Los surfactantes comercialmente disponibles incluye los siguientes: 1. Los surfactantes compuestos de alquil fenole etoxilatados tales como IGEPAL RC-620, RC-630, CA-620, 630, 720, CO-530, 610, 630, 660, 710, y 730, los cuales están disponible de Rhone-Poulenc, Inc. de Cranbury, New Jersey. 2. Los surfactantes compuestos de copolímeros d glicol silicona, tales como Dow Corning D190, D193, FF400, D1315, disponibles de Dow Corning de Midland, Michigan. 3. Los surfactantes compuestos de mono digliceridos etoxilatados tales como Mazel 80 MGK, asil SF 19, y Mazel 165 C, disponible de PPG Industries of Gurneen, Illinois. 4. Los surfactantes compuestos de alcoholes etoxilatados, tal como Genapol 26-L-98N, Genapol 26-L60N, y Genapol 26-L-5 los cuales están disponibles de Hoechst Celanes Corporation de Charlotte, Carolina del Norte.

. Los surfactantes compuestos de etoxilatos d alcohol carboxilatado, tal como Marlowet 4700 y Marlowet 4703 los cuales están disponibles de Huís America, Inc. de Piscataway New Jersey. 6. Los esteres grasos etoxilatados, tal com Pationic 138C, Pationic 122A, Pationic SSL, los cuales está disponibles de R.I.T.A. Corporation, de Woodstock, Illinois.

El material tensioactivo está adecuadament presente en la microcapa respectiva en una cantidad de desd alrededor de 0.5 a alrededor de 20% por peso de la microcapa. Deseablemente, el material tensioactivo está presente en l microcapa de desde alrededor de 1 a alrededor de 15% de la capa, y más deseablemente de desde alrededor de 10% por peso alrededor de la microcapa. El material tensioactivo est adecuadamente presente en el material rellenador en partículas e una cantidad de desde alrededor de 1 a alrededor de 12% por pes del material rellenador. Deseablemente, el material tensioactiv está presente en el material rellenador en partículas en un cantidad de desde alrededor de 4 a alrededor de 10% por peso del material rellenador y más deseablemente de desde alrededor de 6 a alrededor de 10% por peso del material rellenador.

En la película de microcapa de esta invención, la primeras capas constituyen de 5 a 97% de la película d microcapas. Por tanto, las segundas capas deseablement constituyen de desde alrededor de 95 a 3% por peso de l microcapa de película. Más deseablemente, las primera capa constituyen de 5 a 90% por peso de la película de microcapa y la segundas capas constituyen de desde 95 a 10% por peso de la microcapas de la película. Aún más deseablemente, las primera capas constituyen de 10 a 70% por peso de la película d microcapas y las segundas capas constituyen de 90 a 30% por pes de la película de microcapas.

La capa de amarre o de transición descrita en la incorporación alterna mencionada arriba puede formarse de una variedad de polímeros extruíbles y fundidos. Los polímeros adecuados son escogidos dependiendo de las propiedades deseadas de la película de microcapas. Por ejemplo, el polímero de capa de amarre puede ser seleccionado para tener una afinidad con las capas primera y segunda, o con ambas, para mejorar la adhesión y la interacción entre esas capas. El polímero de la capa de amarre puede ser seleccionado para incrementar otras propiedades de la película de microcapas tales como la espesa y la barrera. La capa de amarre dependerán de los polímeros particulares usados para las capas primera y segunda, pero generalmente incluirán los copolímeros de ácido acrílico etileno, los poliésteres termoplásticos, los copolímeros de bloque de polialquileno -poli (óxido de etileno) , los copolímeros de bloque de poli (alcoho vinílico) , las resinas de ionómero y similares. Deseablemente l capa de amarre constituye de desde alrededor de 0.5 a alrededo de 20% por peso de la película de microcapas. Más deseablemente, la capa de amarre constituye de desde alrededor de 1.5 alrededor de 15% por peso de la película de microcapas y aún má deseablemente constituye de desde alrededor de 3 a alrededor d 10% por peso de las microcapas de película.

Un método adecuado para hacer la película de capa de esta invención es un proceso de coextrusión de microcapas e donde dos o más polímeros son coextruídos para formar un laminad con dos o más capas, cuyo laminado es entonces manipulado par multiplicar el número de capas en la película. La figura 1 ilustra un dispositivo de coextrusión 10 para formar películas de microcapas. Este dispositivo incluye un par de extrusores de tornillo opuesto 12 y 14 conectados a través de las bombas de dosificación respectivas 16 y 18 a un bloque de coextrusión 20. Una pluralidad de elementos multiplicadores a-g se extienden en serie del bloque de coextrusión perpendicularmente a los extrusores de tornillo 12 y 14. Cada uno de los elementos multiplicadores incluyen un elemento de matriz 24 colocado en el conducto de flujo de fluido del dispositivo de coextrusión. El elemento de multiplicación último 22 g está unido a una boquilla de descarga 25 a través de la cual se extruye el producto final.

Un diagrama esquemático del proceso de coextrusió llevado a cabo por el dispositivo de coextrusión 10 est ilustrado en la figura 2. La figura 2 también ilustra l estructura del elemento de matriz 24 colocada en cada uno de lo elementos de multiplicación 22 a-g. Cada elemento de matriz 2 divide el conducto de flujo de fundido en dos conductos 26 y 2 con los bloques adyacentes 31 y 32 separados por una pare divisora 33. Cada uno de los bloques 31 y 32 incluye una rampa 3 y una plataforma de expansión 36. Las rampas 34 de los bloques d elemento de matriz respectivas 31 y 32 se inclinan desde lo lados opuestos del conducto de flujo de fundido hacia el centr de conducto de flujo de fluido. Las plataformas de expansión 3 se extienden desde las rampas 34 una sobre la parte superior d la otra.

Para hacer una película de microcapa con capacida para respirar empleando el dispositivo de coextrusión 1 ilustrado en la figura 1, se extruye un primer polímero con má capacidad para respirar, por ejemplo, óxido de polietileno, través del primer extrusor de tornillo único 12 adentro de bloque de coextrusión 20. En forma similar, un segundo polímer con menos capacidad para respirar, tal como un copolímero d polipropileno, llenado con un rellenador de partículas e extruído a través del segundo extrusor de tornillo único 14 en e mismo bloque de coextrusión 20. En el bloque de coextrusión 20 una estructura de laminado de fundido de dos capas 38 tal com aquélla ilustrada en la figura 2 es formada con el óxido d polietileno con más capacidad para respirar formando una cap para la parte superior de una capa del copolímero. El laminad fundido es entonces extruído a través de la serie de elemento multiplicadores 22a-g para formar un microlaminado de 256 capa con las capas alternando entre óxido de polietileno y copolímer de polipropileno. Al ser extruído el laminado de fundido de do capas a través del primer elemento multiplicador 22a, la pare divísora 33 del elemento de matriz 24 divide el laminado fundid 38 en dos mitades 44 y 46, cada una teniendo una capa d copolímero de propileno llenada 40 y una capa de óxido d polietileno 42. Ésto está ilustrado en la fase B de la figura 2 Al dividirse el laminado fundido 38, cada una de las mitades 4 y 46 son forzadas a lo largo de las rampas respectivas 34 y haci afuera del elemento de matriz 24 a lo largo de las plataformas d expansión respectivas 36. Esta reconfiguración del laminado d fundido está ilustrada en la fase C en la figura 2. Cuando e laminado fundido 38 sale del elemento de matriz 24, la plataform de expansión 36 coloca las mitades divididas 44 y 46 sobre l parte superior una de otra para formar un laminado de fundido d cuatro capas 50 que tiene, el arreglo de apilado paralelo, un capa de copolímero de propileno, una capa de óxido d polietileno, una capa de copolímero de polipropileno y una cap de óxido de polietileno en forma de laminado. Este proceso e repetido al continuar el laminado de fundido a través de cada un de los elementos de multiplicación 22b-g. Cuando el laminado d fundido es descargado a través de la boquilla de descarga 25, e laminado de fundido forma una película que tiene 256 capas.

El dispositivo de coextrusión de microcapa anterior y el proceso está descrito en mayor detalle en u artículo de Mueller y otros, intitulado Estructuras Novedosa Para Extrusión de Microcapas-Talco-PP Llenado, PC/SAN y HDPE LLDPE. Un proceso similar está descrito en la patente de lo Estados Unidos de América No. 3, 576,707 y en la patente de lo Estados Unidos de América No. 3,051,453 cuyas descripciones está incorporadas expresamente aquí por referencia.

El grosor relativo de las capas primera y segund de la película hecha por el proceso anterior puede controlars mediante el variar la proporción de suministro de los polímero en los extrusores, controlando por tanto la fracción de volume constituyente. Además, uno o más extrusores puede ser agregado a dispositivo de coextrusión para aumentar el número de polímero diferentes en la película de microcapa. Por ejemplo, un terce extrusor puede ser agregado para aumentar una capa de amarre a l película.

La película de microcapas con capacidad par respirar puede someterse a una pluralidad seleccionada d operaciones de estiramiento, tal como en la operación d estiramiento uniaxial o la operación de estiramiento biaxial. La operaciones de estiramiento pueden proporcionar una película d microcapas microporosa con una morfología de microcapas poros distintiva y puede incrementar la transmisión de vapor de agua través de la película. El estiramiento de la película d microcapas de la invención puede incrementar significativament la tasa de transmisión de vapor de agua de la película mediant el iniciar los sitios porosos en ambas las capas primera segunda, así como el iniciar los rompimientos de las microcapas La morfología de microcapas porosa así como los rompimientos e las segundas capas proporcionan trayectorias adicionales con un tortuosidad reducida para el vapor de agua para moverse a travé de la película. El material rellenador en partículas pued proporcionar sitios desaglutinantes de inicio de porosidad par incrementar la información poros cuando la película de microcap se somete a una pluralidad de operaciones de estiramiento. Si embargo, el estiramiento de la película con capacidad par respirar de microcapas puede reducir propiedades de barrera de l película a la penetración de los líquidos y/o microorganismo mediante el crear numerosas trayectorias porosas microscópicas través de la película.

La película de microcapas de la invención pued ser pre-tratada para preparar la película para las operacione subsecuentes. El pre-tratamiento puede hacerse mediante e templar la película a temperaturas elevadas, mediante el rocia la película con un fluido tensioactivo (tal como un líquido vapor desde el material tensioactivo empleado para modificar l superficie del material rellenador) , mediante el modificar e estado físico del. a película de microcapa con el tratamiento d radiación ultravioleta, un tratamiento ultrasónico a u tratamiento de radiación de alta energía. Además, el pre tratamiento de la película de microcapas puede incorporar un combinación seleccionada de dos o más de las técnicas anteriores Una técnica de estiramiento adecuada está descrita en la patent de los Estados Unidos de América No. 5,800,758, cuya descripció se incorpora expresamente aquí por referencia en su totalidad.

Los parámetros clave durante las operaciones d estiramiento incluyen la proporción de jalado estirador, l proporción de tensión estiradora y la temperatura d estiramiento. Durante la operación de estiramiento, la muestra d película de microcapas puede opcionalmente ser calentada par proporcionar una efectividad de estiramiento deseada.

En aspectos particulares de la invención, el sistema de jalado o de estiramiento puede ser construido arreglado para generar una proporción de jalado la cual no sea de menos de 1.1 en las direcciones de la máquina y/o transversal. La proporción de jalado es la proporción determinada mediante el dividir la longitud de estiramiento final de la película de microcapas por la longitud no estirada original de la película de microcapas a lo largo de la dirección de estiramiento. La proporción de jalado en la dirección de la máquina (MD) puede n ser de menos de alrededor de 1.1. Deseablemente, la proporción d jalado no es de menos de alrededor de 1.5, y opcionalmente no e de menos de 2. En otros aspectos, la proporción de jalad estirador en la dirección de la máquina puede no ser de más de u máximo de alrededor de 10. Alternativamente, la proporción d jalado puede no ser de más de alrededor de 7, y opcionalment puede no ser de más de alrededor de 5 para proporcionar l efectividad deseada.

Cuando el estiramiento está arreglado en la dirección transversal (TD) , la proporción de jalado estirador en la dirección transversal (TD) no es deseablemente de menos de 1. Alternativamente, la proporción de jalado en la dirección transversal puede no ser de menos de 1.5, y opcionalmente no es de menos de alrededor de 2. En otros aspectos, la proporción de jalado estirador en la dirección transversal puede no ser de más de alrededor de 10. Alternativamente, la proporción de jalado estirador en la dirección transversal puede no ser de más de alrededor de 7 , y opcionalmente puede no ser de más de alrededor de 5 para proporcionar una efectividad deseada. El estiramiento biaxial, si se desea, puede ser logrado simultáneamente o en secuencia. Con el estiramiento biaxial en secuencia, el primer estiramiento inicial puede ser llevado a cabo en ya sea la dirección de la máquina o en la dirección transversal. Los siguientes ejemplos 1 y 2 son ejemplos comparativos y los ejemplos 3 - 10 están diseñados para ilustrar las incorporacione particulares de esta invención y enseñar a un experto en el art cómo llevar a cabo la invención.

Ejemplo 1 (Comparativo) Una película fue producida usando nueve elemento de matriz multiplicadores de capa esparcidores y cortadores (102 capas) con una resina a base de copolímero de polipropileno (PP) La resina estuvo basada en copolímero PP al azar 6D8 suministrada por Union Carbide y se llenó con alrededor de 60 por peso de rellenador de carbonato de calcio (CaC03) con u tamaño de partícula principal de una miera. La resina d copolímero de polipropileno llenada fue extruída a 220°C y e bloque de suministro, los multiplicadores de capa y la matriz d salida se pusieron a 220°C. La matriz de película de 1 centímetros y el rodillo enfriador fueron usados para producir l película. La película producida tuvo un grosor de alrededor d una milésima de pulgada. La tasa de transmisión de vapor de agu de la película se midió como siendo de 20 g/m2/24 horas. L película tuvo una resistencia a la tensión de 15.3 Mpa, un módul de tensión de 380 Mpa, y un alargamiento al rompimiento de 230%.

Ejemplo 2 (Comparativo) Se produjo una película usando nueve elementos d matriz multiplicadores de capa desde las pelotillas de óxido d polietileno (PEO) resina Polyox® WSRN-3000. Para producir la pelotillas, la resina de Polyox® WSRN-3000, en polvo suministrad por Union Carbide Corporation fue mezclada con alrededor de 12 por peso del plastificante Tween® 20 suministrado por IC Americas Inc., y alrededor de 0.5% por peso del antioxidant Irganox 1076 suministrado por Ciba Corporation. Las pelotilla son producidas usando la banda enfriada por aire en Plane Polymer Technologies, de San Diego, California. Las pelotillas d la resina de óxido de polietileno fueron suministradas de u extrusor de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatur del extrusor se puso a 150°C. La matriz de película de 1 centímetros y el rodillo enfriador fueron usados para producir l película. El grosor de película fue de alrededor de 1.6 milésima de pulgada y la tasa de transmisión de vapor de agua de l película se midió como siendo de 3900 g/m2/24 horas. La películ tuvo una resistencia a la tensión de alrededor de 6 Mpa, u módulo de tensión de 104 Mpa, y un alargamiento al rompimiento d 120%.

Ejemplo 3 Las pelotillas de resina de óxido de polietilen del Ejemplo 2 y la resina de copolímero de polipropileno llenad del Ejemplo 1 se alimentaron a extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso 150°C para la resina de óxido de polietileno y se puso a 200° para la resina de polipropileno llenada. El suministro de bloque los multiplicadores de capas, y la matriz de salida se pusiero a 220°C. La proporción de suministro fue controlada mediante e poner las velocidad de bomba correspondientes a 28 revolucione por minuto (óxido de polietileno) y a 12 revoluciones por minut (polipropileno llenados) . Una película de 70/30 de óxido d polietileno/polipropileno llenado de 1024 capas fue producid usando 9 elementos de matriz multiplicadores de capas y un matriz de salida de 15 centímetros. El grosor de película fue d alrededor de 1.1 milésimas de pulgada. La tasa de transmisión d vapor de agua de la película se midió como siendo de 1600 g/m2/2 horas. La película fue resistente a la tensión por alrededor d 12.2 Mpa, el módulo de tensión fue de 115 Mpa, y el alargamient al rompimiento de 175%.

Ejemplo 4 La película del Ejemplo 3 fue estirada en la dirección de la máquina (MD) a alrededor de 250% y la temperatura del estiramiento fue de 70°C. La tensión residual después del estiramiento fue de 220% y el grosor de película fue de 0.4 milésimas de pulgada. La tasa de transmisión de vapor de agua fue medida como siendo de 5400 g/m2/24 horas.

Ejemplo 5 La película del Ejemplo 3 fue estirada en l dirección de la máquina (MD) a alrededor de 200% y la temperatur del estiramiento fue de 70°C. La tensión residual después de estiramiento fue de 140% y el grosor de película fue de 0. milésimas de pulgada. La tasa de transmisión de vapor de agua fu medida como siendo de 3100 g/m2/24 horas.

Ejemplo 6 La película fue producida usando las misma condiciones que en el Ejemplo 3, excepto porque las velocidade de bomba fueron puestas a 12 revoluciones por minuto para e óxido de polietileno y a 28 revoluciones por minuto para e polipropileno llenado. Una película de 30/60 de óxido d polietileno/polipropileno llenado de 1024 capas fue producida co un grosor de alrededor de 1.1 milésimas de pulgada. La tasa d transmisión de vapor de agua de la película fue medida como siendo de 500 g/m2/24 horas. La película tuvo una resistencia a la tensión de alrededor de 16.5 Mpa, un módulo de tensión de 113 Mpa, y un alargamiento al rompimiento de alrededor de 262%.

Ejemplo 7 La película fue producida usando las misma condiciones que en el Ejemplo 3, excepto porque se habían usad 7 elementos de matriz multiplicadores de capas. Fue producida un película de 70/30 de óxido de polietileno/polipropileno llenad de 256 capas con un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada La tasa de transmisión de vapor de agua de la película fue medid como siendo de alrededor de 900 g/m2/24 horas. La película tuv una resistencia a la tensión de alrededor de 17.6 Mpa, un módul de tensión de 115 Mpa, y un alargamiento al rompimiento d alrededor de 169%.

Ejemplo 8 La película fue producida usando las misma condiciones que en el Ejemplo 3, excepto porque se usaron 1 elementos de matriz multiplicadores de capas. Se produjo un película de 70/30 de óxido de polietileno/polipropileno llenad de 4096 capas con un grosor de alrededor de 1 milésima d pulgada. La tasa de transmisión de vapor de agua de la películ se midió como siendo de alrededor de 3000 g/m2/24 horas. L película tuvo una resistencia a la tensión de alrededor de 13. Mpa, un módulo de tensión de 100 Mpa, y un alargamiento a rompimiento de alrededor de 250%.

Ejemplo 9 Se alimentaron las pelotillas de la resina d policaprolactona (PCL) , Tone® P-787 suministradas por Unio Carbide, y las pelotillas de la resina de polipropileno llenada del ejemplo 1 se alimentaron de extrusores de una línea d coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso 150°C para la resina de policaprolactona y se puso a 220°C par la resina de polipropileno llenada. El bloque suministro, lo multiplicadores de capas y la matriz de salida se pusieron 220°C. La relación de suministro fue controlada mediante el pone las velocidades de bomba correspondientes a 38 revoluciones po minuto para la policaprolactona y a 2 revoluciones por minut para el polipropileno llenado. Una película de (95/5) policaprolactona/polipropileno llenado de 1024 capas se produj usando nueve matrices multiplicadoras de capas. El grosor de la película fue de alrededor de 0.9 milésimas de pulgada. La tasa de transmisión de vapor de agua de la película se midió como siendo de alrededor de 1300 g/m2/24 horas.

Ejemplo 10 La película fue producida usando los mismos materiales y las condiciones que en el Ejemplo 9, excepto porque fueron usadas 4 matrices multiplicadoras de capa. Una película de policaprolactona/polipropileno llenada (95/5) de 32 capas fue producida con un grosor de alrededor de 1.6 milésimas de pulgada.

La tasa de transmisión de vapor de agua de la película fue medid como siendo de alrededor de 440 g/m2/24 horas.

Propiedades de la Película de Microcapas Las propiedades de las películas hechas de acuerd a los Ejemplos 1 a 10 fueron medidas de acuerdo a las técnica descritas abajo.

Las mediciones de esfuerzo - tensión uniaxia fueron llevada a cabo usando una máquina de prueba universa modelo 1122 Instron. Los especímenes de microtensión fuero cortados en la dirección de extrusión de la película y s llevaron a cabo las mediciones de grosor con un medidor d película. Las pruebas fueron hechas a la temperatura ambiente con una tasa de tensión de 50%/minuto. Las propiedades mecánicas incluyendo el módulo de tensión, el esfuerzo de tensión al rompimiento y el por ciento de tensión o alargamiento el rompimiento.

Las tasas de transmisión de vapor de agua fueron medidas de acuerdo a los procedimientos descritos en la norma ASTM E96-93. La muestra de película la cubrió un plato petri llenada con agua destilada. La masa de agua perdida del plato fue vigilada como una función de tiempo y se obtuvo una tasa de transmisión de vapor de agua de la región de estado estable. Las muestras de prueba fueron cortadas del centro de las películas Se cortó una ventana de 5 centímetros por 5 centímetros en un hoja de aluminio y la película se sujetó al aluminio con u pegamento de 5 Minute® Epoxy (Devcon) . La máscara de hoja d aluminio que contiene la muestra de película fue sujetada a l parte superior del plato petri usando Epóxico. Empleando un jeringa, se agregaron 20 - 30 mL de agua destilada al plato petr y el agujero fue sellado con Epóxico se fragüe por una hora. La muestras fueron pesadas y después se colocaron en un horno d conversión a 40°C y a alrededor de 15 - 20% de humedad relativa. Las muestras fueron removidas periódicamente y se pesaron y l pérdida de peso como una función de tiempo fue registrada. Se us como un control la película microporosa Celgarde® 2500.

Otras propiedades de la película tales como las propiedades de barrera y de resistencia pueden ser controladas por medio de la selección del segundo polímero con menos capacidad de respirar particular y la cantidad del segundo polímero presente en la película. Por ejemplo, la resistencia de la película de microcapas puede ser mayor co una cantidad mayor del segundo polímero en la película. Aumentando la cantidad relativa del segundo polímero en la película también puede aumentarse la propiedad de barrera de la película.

La tasa de transmisión de vapor de agua o l capacidad para respirar de la película de la invención pued controlarse mediante la cantidad relativa del primer polímero co capacidad para respirar en la película, la cantidad del rellenador de partículas en el segundo polímero con menos capacidad para respirar, la cantidad de surfactante hidrofílico en la película, el número de microcapas en la película, y el grosor de película. También, la tasa de transmisión de vapor de agua puede controlarse por la cantidad y el modo (uniaxial en contra de biaxial) del estiramiento aplicado a la película. Aumentando el primer contenido de resina más permeable, el número global de microcapas, el contenido de rellenador, la cantidad de surfactante y la cantidad de estiramiento aplicado mejora la capacidad para respirar de la película. El estiramiento biaxil puede producir una película de microcapas con una capacidad para respirar mayor en comparación al estiramiento uniaxial.

La película de microcapas de esta invención puede ser laminada a una o más telas no tejidas. Por tanto, la película de microcapas de esta invención no es adecuada para aplicaciones tales como de materiales de cubierta para artículos para el cuidado personal absorbentes incluyendo pañales, productos para la incontinencia del adulto, productos absorbentes para el cuidado de la mujer, calzoncillos de aprendizaje, y productos para el cuidado de la salud, tales como vendajes para heridas. La película de microcapas de esta invención también puede usarse para hacer cubiertas quirúrgicas y las batas quirúrgicas de otra prendas desechables.

La figura 3 ilustra un pañal desechable 100 hech de acuerdo a una incorporación de esta invención. El pañal 10 incluye una sección de panel de pretina frontal 112, una secció de panel de pretina posterior 114 y una sección intermedia 116 la cual interconecta las secciones de pretina frontal posterior. El pañal 100 comprende una capa de cubierta exterio 120 la cual es una película de polímero de microcapas co capacidad para respirar descrito arriba, una capa de forr permeable al líquido 130 y un cuerpo absorbente 140 localizad entre la capa de cubierta exterior y la capa de forro. Los medio de sujeción tal como las cintas adhesivas 136 son empleadas par el pañal 100 sobre el usuario. El forro 130 y la cubiert exterior 120 son unidos uno a otro y al cuerpo absorbente co líneas y patrones de adhesivo, tal como una adhesivo sensible la presión termof ndido. Los miembros elásticos 160, 162, 164 166 pueden ser configurados alrededor de las orillas del paña para un entalle cerrado alrededor del usuario. La capa de forr 130 presenta una superficie de cara al cuerpo, la cual es dóci a la piel del usuario. Un forro adecuado puede ser fabricado d una amplia selección de materiales tejidos, tal como espuma porosas, espumas reticuladas, películas plásticas perforadas, fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o de algodón) , fibras sintéticas (por ejemplo, fibras de polipropileno d poliéster) o una combinación de fibras naturales y sintéticas Varias fibras tejidas y no tejidas pueden ser usadas para e forro. Por ejemplo, el forro puede estar compuesto de un tejid enlazado con hilado o soplado con fusión de fibras d poliolefina. El forro 130 puede estar compuesto de un materia hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede ser tratado con u surfactante o ser procesado de otra manera para impartir el nive deseado de humectabilidad y de hidrofilia. En particular, e forro 130 puede ser una tela de polipropileno enlazada con hilad la cual es tratada en la superficie con el surfactante Tritón X 102.

El cuerpo absorbente 140 puede comprender un matriz de fibra esencialmente hidrofílicas que tienen ahí un distribución de material de alta absorbencia tal como la partículas del polímero superabsorbente. Los ejemplos de la fibras adecuadas incluyen las fibras orgánicas, tal como la fibras celulósicas; las fibras sintéticas hechas de polímero termoplásticos humedecibles, tales como de poliéster o poliamida; y las fibras sintéticas compuestas de polímero no humedecible, tal como las fibras de polipropileno, las cuales se ha hidrofilizado por medio de un tratamiento apropiado.

El material de alta absorbencia 140 puede comprender materiales de gelación absorbentes, tal com superabsorbentes. Los ejemplos del material de gelació absorbente sintético incluyen las sales de metal alcalino y d amonio de poli (ácido acrílico) y de poli (ácido metacrílico), la poli (acrilamidas) y los poli (éteres de vinilo).

Por ejemplo, la cubierta exterior con capacida para respirar 120 puede estar compuesta por una película d microcapas con capacidad para respirar de la invención actual l cual puede opcionalmente laminarse con una tela no tejida. Lo ejemplos de las fibras adecuadas para la tela no tejida incluy las fibras orgánicas tales como las fibra celulósicas; las fibra sintéticas hechas de polímeros termoplásticos tal como d poliéster o de poliamida; y las fibras sintéticas compuestas d polímero termoplástico, tal como las fibras de polipropileno. L tela no tejida puede ser opcionalmente recubierta o de otr manera tratada para impartirle un nivel deseado d impermeabilidad al líquido. Opcionalmente, la película d microcapas, de la invención actual también puede modificarse tratarse de otra manera para incrementar sus propiedades d barrera a nivel deseado para el funcionamiento en uso. Par incrementar la propiedad de barrera de la película de microcapa de la invención, puede recubrirse o ser coextruída a una capa d barrera adicional delgada con la película de microcapas.

El material de cubierta exterior 120 también pued ser grabado o de otra manera proporcionarse con un terminado mat para exhibir una apariencia más estéticamente placentera.

Aún cuando el artículo absorbente 100 mostrado e la figura 3 es un pañal desechable, deberá entenderse que l película de microcapas de esta invención puede usarse para hace una variedad de artículos absorbentes tal como aquéllo identificados arriba.

Aún cuando la invención se ha descrito en detall con respecto a las incorporaciones específicas de la misma, s apreciará por aquéllos expertos en el arte, el lograr u entendimiento de lo anterior, el que pueden concebirse fácilment alteraciones, variaciones y equivalentes de esta incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invenció debe establecerse como aquél de las reivindicaciones anexas cualesquier equivalencia de las mismas.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una película de polímero de microcapas co capacidad para respirar que comprende una pluralidad d microcapas coextruídas que incluyen la primera capa que comprend un primer polímero fundido y extruíble y una segunda capa qu comprende un segundo polímero fundido y extruíble, en donde e primer polímero fundido y extruíble tiene una primera tasa d transmisión de vapor de agua y el segundo polímero fundido extruíble tiene una segunda tasa de transmisión de vapor de agu menor que la primera tasa de transmisión de vapor de agua.

2. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque l película de polímero de microcapas tiene una tasa de transmisió de vapor de agua dentro del rango de desde alrededor de 500 alrededor de 15,000 g/m2/24 horas por 1 milésima de pulgada d grosor de película.

3. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque e primer polímero fundido y extruíble tiene una primera tasa d transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 500 g/m/24 horas por una milésima de pulgada de grosor de película y el segundo polímero fundido y extruíble tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de no más de alrededor de 10 g/m2/24 horas por 1 milésima de grosor de pulgada.

4. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque e primer polímero fundido y extruíble tiene una primera tasa d transmisión de vapor de agua en el rango de desde alrededor d 500 a alrededor de 15,000 g/m2/24 horas por 1 milésima de groso de película y el segundo polímero fundido y extruíble tiene un tasa de transmisión de vapor de agua en el rango de desd alrededor de 0 a alrededor de 100 g/m2/24 horas por 1 milésima d grosor de pulgada.

5. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque e primer polímero fundido y extruíble es óxido de polietileno policaprolactona .

6. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 5, caracterizada porque el segundo polímero fundido y extruíble es una poliolefina.

7. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizada porque la poliolefina es un polietileno o polipropileno de baja densidad lineal.

8. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque l segunda capa además comprende un rellenador en partícula dispersado en el segundo polímero fundido y extruíble.

9. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porque e rellenador en partículas tiene un tamaño de partículas dentro d un rango de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 50 mieras.

10. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porque e rellenador en partículas tiene un tamaño de partícula dentro d un rango de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 20 mieras.

11. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 8, caracterizada porque e material rellenador en partículas tiene una superficie y l segunda capa incluye un surfactante sobre la superficie de material rellenador en partículas para incrementar la hidrofili del material rellenador en partículas.

12. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque tien un grosor de desde alrededor de 5 mieras a alrededor de 1 milímetro.

13. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque tien un grosor de alrededor de 10 mieras a alrededor de 125 mieras.

14. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque tien un grosor de alrededor de 25 mieras a alrededor de 75 mieras.

15. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la microcapas tienen un grosor de desde alrededor de 10 angstroms alrededor de 150 mieras.

16. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película está estirada.

17. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película de polímero de microcapas tiene una resistencia a la tensión en seco de por lo menos de alrededor de 5 megapascales en la dirección de la máquina.

18. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la película de polímero de microcapas tiene una resistencia al rompimiento hidrostático de no menos de 1 mbar.

19. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la segunda capa es discontinúa.

20. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque la pluralidad de microcapas coextruídas incluyen una pluralidad de primeras capas que comprenden el primer polímero fundido y extruíble y una pluralidad de segundas capas que comprenden el segundo polímero fundido y extruíble, la pluralidad de primeras capas y la pluralidad de la segundas capas están arregladas en una serie de unidades laminadas repetitivas y paralelas, cada unidad laminada comprende por lo menos una de las primeras capas y por lo menos una de las segundas capas.

21. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque las microcapas tienen un grosor desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras.

22. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque las capas primera y segunda hacen un total en número de 8 a 17,000.

23. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la capas primera y segunda hacen un total en número de 60 a 4000.

24. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque la capas primera y segunda hacen un total en número de 120 a 1000.

25. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque las capas primera y segunda hacen un total en número de 4000 a 17,000.

26. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque las microcapas tienen un grosor de desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras y las capas primera y segunda hacen un total en número de 60 a 4000.

27. Una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque comprende una capa de amarre entre y laminada a la primera capa y a la segunda capa, la capa de amarre comprende un polímero fundido y extruible.

28. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 27, caracterizada porque l capa de amarre comprende un polímero seleccionado del grupo qu consiste de copolímeros de ácido acrílico etileno, poliéstere termoplásticos, copolímeros de bloque de polialcano - poli (óxid de etileno), y copolímeros de bloque de poli(alcohol vinílico).

29. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 20, caracterizada porque cad unidad laminada además comprende una capa de amarre entre laminada a las capas primera y segunda, la capa de amarr comprende un polímero fundido y extruíble.

30. Una película de polímero de microcapas tal como se reivindica en la cláusula 29, caracterizada porque l capa de amarre comprende un polímero seleccionado del grupo qu consiste de copolímeros de ácido acrílico etileno, poliéstere termoplásticos, copolímeros de bloque de polialcano - poli (óxid de etileno) y copolímeros de bloque de poli (alcohol vinílico).

31. Un artículo para el cuidado personal qu comprende un cuerpo de material absorbente y una película d polímero de microcapas, tal y como se reivindica en la cláusul 1 sujetada al cuerpo del material absorbente.

32. Un artículo para el cuidado personal tal como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el artículo para el cuidado personal es un pañal.

33. Un artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el artículo para el cuidado personal es un producto para la incontinencia del adulto.

34. Un artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el artículo para el cuidado personal es un producto absorbente para el cuidado de la mujer.

35. Un artículo para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 31, caracterizado porque el artículo para el cuidado personal es un calzoncillo de aprendizaje.

36. Un vendaje para heridas que comprende un cuerpo de material absorbente y una película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 1, unida al cuerpo de material absorbente.

37. Una prenda desechable que comprende un película de polímero de microcapas tal y como se reivindica en l cláusula 1.

38. Un laminado que comprende una película d microcapas tal y como se reivindica en la cláusula 1 laminada una o más telas no tejidas.

39. Un método para hacer una película de polímer de microcapas que comprende los pasos de: coextruír un primer polímero fundido y extruíbl y un segundo polímero fundido y extruíble para formar un laminad que comprende una primera capa que incluye el primer polímer fundido y extruíble y una segunda capa que incluye el segund polímero fundido y extruíble, el primer polímero fundido extruíble tiene una primera tasa de transmisión de vapor de agu y el segundo polímero fundido y extruíble tiene una segunda tas de transmisión de vapor de agua menor que la primera tasa d transmisión de vapor de agua; separar el laminado mientras que el laminado est en un estado fundido y extruíble para formar un par de mitade laminadas, cada una incluyendo una parte de la primera capa y un parte de la segunda capa; adelgazar y ensanchar las mitades laminadas; apilar las mitades laminadas una sobre otra par reformar el laminado de manera que el laminado comprende un pluralidad de unidades laminadas repetitivas en un arregl apilado paralelo, cada unidad laminada comprende una primera cap que incluye el primer polímero fundido y extruíble y una segund capa que incluye el segundo polímero fundido y extruíble; y repetir los pasos de separación, adelgazado ensanchamiento y apilado para formar el laminado en la películ de polímero de microcapas.

40. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 39, caracterizado porque el primer polímero fundido extruíble tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en e rango de desde alrededor de 500 a alrededor de 15,000 g/m/24 horas por 1 milésima de pulgada de grosor de película y el segundo polímero fundido y extruíble tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en el rango de desde alrededor de 0 a alrededor de 100 g/m/24 por 1 milésima de pulgada del grosor de película.

41. El método tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado además porque comprende el paso del estiramiento de la película de microcapas.

42. El método tal y como se reivindica en la cláusula 41, caracterizado porque la película de microcapas es biaxialmente estirada.

43. El método tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque el primer polímero es óxido de polietileno, policaprolactona o succinato de polibutileno.

44. El método tal y como se reivindica en la cláusula 43, caracterizado porque el segundo polímero es una poliolefina.

45. El método tal y como se reivindica en la cláusula 44, caracterizado porque la poliolefina es un polietileno o un polipropileno de baja densidad lineal.

46. El método tal y como se reivindica en la cláusula 39, caracterizado porque comprende el paso de dispersar un rellenador en partículas en el segundo polímero antes del paso de la coextrusión. R E S U M E N Una película de polímero de microcapas co capacidad para respirar que comprende una pluralidad d microcapas coextruídas incluyendo una primera capa que comprend un primer polímero fundido y extruíble y una segunda capa qu comprende un segundo polímero fundido y extruíble, el prime polímero fundido y extruíble tiene una primera tasa d transmisión de vapor de agua y el segundo polímero fundido extruíble tiene una segunda tasa de transmisión de vapor de agu menor que la primera tasa de transmisión de vapor de agua. También está descrito un método para hacer tal película co capacidad para respirar. La película de microcapas tien capacidad para respirar pero también puede ser una barrera al líquido, o una barrera a organismos microbiales a toxinas orgánicas y a fluidos del cuerpo, y es adecuada como un material de cubierta para artículos desechables tales como pañales. Aún cuando el primer polímero tiene más capacidad para respirar, el segundo polímero puede impartir otras propiedades a la película de microcapas tal como las propiedades de tensión incrementadas.