MXPA00006420A - Pelicula de polimero de microcapa degradable en agua - Google Patents
Pelicula de polimero de microcapa degradable en aguaInfo
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Abstract
Un método para hacer una película de polímero de microcapas degradable en agua y con capacidad para respirar que comprende el paso de coextruír un polímero fundido y extruíble no degradable en agua y un polímero fundido y extruíble no degradable en agua para formar un laminado que comprende una pluralidad de capas no degradables que incluye el polímero fundido y extruíble no degradable en agua y una pluralidad de capas degradables que incluye el polímero fundido y estruíble degradable en agua. El método es llevado a cabo de manera que el laminado comprende una pluralidad de unidades de laminado repetitivas en un arreglo de apilado paralelo, cada unidad de laminado comprende por lo menos una de las capas no degradables y por lo menos una de las capas degradables, y la película de polímero de microcapas tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 300 g/m2/24 horas/milésima de pulgada.
Description
PELÍCULA DE POLÍMERO DE MICROC?PA DEGRADABLE EN AGUA
CAMPO TÉCNICO
Esta invención generalmente se refiere a película de polímero, y más particularmente se refiere a películas d polímero degradables en agua para usarse en la fabricación d productos absorbentes desechables.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las películas de polímero son útiles para hace una variedad de artículos desechables debido a que las película de polímero son relativamente baratas de fabricar, y puede hacerse fuertes, durables, flexibles, suaves, y una barrera a los líquidos acuosos tal como el agua. Por ejemplo, las películas de polímero son usadas para hacer artículos para el cuidado personal desechables tales como pañales, productos para la incontinencia del adulto, productos absorbentes para el cuidado de la mujer, calzoncillos de aprendizaje, y similares. En particular, las películas de polímero son cubiertas exteriores adecuadas para artículos para el cuidado personal. Las películas de polímero también son útiles para hacer algunos tipos de prendas y cubiertas para una varied d de artículos.
La disposición de los artículos para el cuida personal usados, de prendas, y de otras cubiertas es u preocupción. Es frecuentemente deseable el que tales artícul usados sean desechados en un recipiente sellado o inmediatamen se tomen a un sitio de desecho remoto debido a los olor indeseados o a la fealdad común en los artículos para el cuida personal usados y similares. Por ejemplo, un pañal para infan usado es deseablemente desechado rápidamente y ya sea sellado e una bolsa u otro recipiente o se remueve a un sitio remoto.
Sería deseable el desechar con descarga de agu los artículos para el cuidado personal usados y quizás alguno tipos e prendas y otras cubiertas en un cómodo, pero debido a hecho de que tales artículos son típicamente insolubles o n dispersables en agua éstos resultan en el atascado del cómodo Las películas de polímero hechas con polímeros degradables e agua son posibles, pero típicamente no tienen las otra características necesarias tales como la alta resistencia a l durabilidad para usarse en artículos para el cuidado personal prendas y otras cubiertas. Por tanto, hay una necesidad de un película de polímero degradable en agua la cual sea fuerte durable.
SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN
Esta invención satisface la necesidad arri descrita mediante el proprocionar una película de polímero microcapa que comprende una pluralidad de microcapas coextruid que incluyen una capa no degradable que comprende un políme extruible y fundido no degradable en agua y una capa degradab que comprende un polímero fundido y extruible degradable en agu La película de microcapa de esta invención se degrada en el ag para un desecho conveniente, pero tiene una resistenc suficiente y capacidad para respirar para usarse en aplicacion tales como los productos para el cuidado personal absorbent desechables, prendas y otros materiales de cubierta. Por tant la película de polímero de microcapa de esta invención y producto hecho con tal película puede ser fácilmente desecha mediante descarga de agua. La película de polímero de microca de esta invención es particularmente adecuada para hac artículos para el cuidado personal desechables con descarga agua tales como pañales, productos para el cuidado de la muje productos para la incontinencia del adulto, y calzoncillos aprendizaje.
La capa no degradable en agua de la película esta invención imparte resistencia y propiedades de barrera a película. La película de polímero de microcapa de esta invenci deseablemente tiene una resistencia a la tensión en seco de p lo menos de alrededor de 5 MPa en la dirección de la máquina una resistencia al rompimiento hidrostático de por lo menos d alrededor de 1 mbar. La capa degradable en agua imparte una baj resistencia a la humedad a la película y hace a la películ degradable en agua. La energía de tensión en húmedo a rompimiento de la película no es más de 200 J/cm3 en la direcció de la máquina después de que la película de polímero de microcap se ha empapado en agua por 1 minuto. La microcapa de est invención también es permeable al vapor de agua, deseablement teniendo una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo meno de 300 g/m2/día/milésima de pulgada. Ambas capas la degradabl en agua y la no degradable en agua son permeables al vapor d agua. La capa no degradable en agua puede incluir un material d relleno en partículas, y preferiblemente un surfactant hidrofílico, para controlar la interacción de la película con lo líquidos, permitiendo el acceso del agua y otros líquidos acuos a la estructura laminada de microcapa de la película de microcap o para mejorar la permeabilidd de vapor de agua de la capa n degradable en agua. La capa no degradable en agua también pued incluir un material de relleno en partículas y un surfactant hidrofílico por las mismas razones.
Los polímeros no degradables en agua adecuado cuando están en la forma de una película en estado sólido no so solubles y no son dispersables en agua y tienen propiedades d tensión las cuales no son esencialmente afectadas por el agua Por ejemplo, las películas hechas de polímeros no degradables agua adecuados tienen una resistencia a la tensión en húmedo cual es esencialmente la misma que la resistencia a la tensión seco de la película. Los polímeros degradables en agua adecuad cuando están en la forma de una película en estado sólido tien propiedades de resistencia a la tensión las cuales s esencialmente reducidas cuando tales películas están empapadas agua. Deseablemente, las películas en estado sólido hechas polímeros degradables en agua adecuados se disuelven o s dispersan en el agua. Los polímeros degradables en ag adecuados los cuales no se disuelven o se dispersan en el ag forman películas las cuales tienen una resistencia a la tensió en húmedo esencialmente menor que la resistencia a la tensión e seco de las películas.
Más particularmente, la película de polímero d microcapa de esta invención incluye una pluralidad de capas n degradables que comprende el polímero derretido-extruible y n degradable en agua y una pluralidad de capas degradables qu comprende el polímero fundido y extruible degradable en agua. L pluralidad de capas no degradables y la pluralidad de capa degradables están arregladas en una serie de unidades laminada repetitivas y paralelas, cada unidad de laminado comprende por l menos una de las capas degradables y por lo menos una de la capas no degradables.
Generalmente, las microcapas individuales de película de esta invención tienen un grosor suficientemen pequeño de manera que las capas no degradables en agua y l capas degradables en agua de la película de microcapas adhieran unas a otras para formar un laminado y no se deslamin a pesar de la incompatibilidad de los polímeros no degradables agua y degradables en agua. Cada microcapa en la película polímero de esta invención tiene un grosor de desde alrededor 10 Angstroms a alrededor de 150 mieras. Deseablemente, ca microcapa tiene un grosor el cual no excede de 50 mieras preferiblemente no excede de 10 mieras. Más particularmente cada microcapa tiene un grosor el cual no es de menos de 10 Angstroms y preferiblemente no es de menos de 500 Angstroms Descrito ampliamente, la película de esta invención tiene capa degradables y no degradables que hacen un total de 8 a 17,000 e número, y preferiblemente de 60 a 8,000 en número. Las película de microcapas más delgdas, tal como para las cubiertas d producto para el cuidado personal, tienen un total de 60 a 4,00 microcapas degradables y no degradables. Preferiblemente, ta película tiene 120 a 1,000 microcapas degradables y n degradables.
Los polímeros no degradables en agua adecuadospar usarse en esta invención incluyen los polímeros insolubles e agua y no dispersables en agua tales como las poliolefinas. E polietileno de baja densidad lineal es un polímero no degradabl en agua particularmente preferido. Los polímeros degradables agua adecuados son solubles o dispersables en agua. El óxido polietileno (PEO) es un polímero degradable en agua preferido.
De acuerdo a una incorporación particular de l presente invención, cada unidad de laminado de la película d microcapa puede incluir una capa de amarre colocada entre la cap no degradable en agua y la capa degradable en agua para modifica o incrementar las propiedades de la película de microcapa. L capa de amarre puede ser formada de una variedad de polímeros Los polímeros adecuados son escogidos dependiendo de la propiedades deseadas de la película de microcapa. Por ejemplo el polímero de capa de amarre puede ser seleccionado para tene una afinidad con la capa no degradable en agua o con la cap degradable en agua o con ambas para mejorar la adhesión y l interacción entre aquellas capas. El polímero de capa de amarr puede también ser seleccionado para incrementar otras propiedade de la película de microcapa tal como la firmeza y la barrera Por tanto de acuerdo a una incorporación particular, la películ de polímero de microcapa tiene una capa no degradable en agua d LLDPE, una capa de amarre de policaprolactona y una cap degradable en agua de óxido de polietileno.
De acuerdo a otro aspecto de esta invención, s proporciona un método para hacer una película de polímero d microcapa. Este método incluye el coextruir un polímero fundid y extruible y no degradable en agua y un polímero fundid extruible degradable en agua para formar un laminado q comprende una capa no degradable que incluye el polímero fundi y extruible no degradable en agua y una capa degradable q incluye un polímero fundido y extruible degradable en agua. método además incluye el separar el laminado mientras que laminado está en un estado fundido y extruible para formar un p de mitades laminadas cada una incluyendo una parte de la capa degradable y una parte de la capa degradable. Después de separación, las mitades del laminado son adelgazadas y ampliad y entonces son apiladas sobre la parte superior de otra pa reformar el laminado de manera que el laminado comprende u pluralidad de unidades de laminado repetitivas en un arreglo apilado paralelo. Cada unidad de laminado comprende una capa degradable que incluye el polímero fundido y extruible degradable en agua y una capa degradable que incluye el políme fundido y extruible degradable en agua. Los pasos de separa adelazar y ampliar, y apilar son repetidos para formar laminado en la película de polímero de microcapas. La películ de microcapas resultante también puede ser estirada y adelgazad axialmente para reducir el peso base de la película de microcapa mejorar el acceso del agua y de otros líquidos a la estructur del laminado de la película de microcapas, mejorar l desintegración de la película de microcapas en el agua, y mejora el transporte de vapor de agua o la capacidad para respirar de l película.
Por tanto, un objeto de esta invención es el d proporcionar una película la cual sea fuerte, tenga capacida para respirar, y sea degradable en agua, pero que sea una barrer a las cantidades pequeñas de agua y otros líquidos acuosos.
Aún otro objeto de esta invención es el d proporcionar un método para hacer la película anterior.
Aún otro objeto de esta invención es el d proporcionar un material de cubierta para productos para e cuidado personal absorbentes y descartables y desechables co descarga de agua, prendas y otras cubiertas.
Otros objetos, características y ventajas de l presente invención serán apreciados de la presente descripció detallada de los dibujos y de las reivindicaciones.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista en plano de un sistema d coextrusión para hacer una película de polímero de microcapa d acuerdo con una incorporación de esta invención.
La figura 2 es un diagrama esquemático que ilustr un elemento de matriz de capas múltiples y el proceso de capa múltiples usado en el sistema de coextrusión ilustrado en l figura 1.
La figura 3 es una vista en plano parcial de u pañal hecho de acuerdo a una incorporación de la present invención.
La figura 4 es una fotomicrografía SEM en secció transversal de una película de polímero de microcapa hecha d acuerdo con una incorporación e esta invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS
Como se resumió arriba, esta invención abarca un película de polímero de microcapa la cual se degrada en agua par la disposición, pero que tiene una resistencia y capacidad par respirar suficientes para usarse en aplicaciones tales como la cubiertas de producto para el cuidado personal absorbentes y la películas absorbentes de agua. Abajo se da una descripció detallada de las incorporaciones de esta invención incluyendo u método para coextruir la película de polímero de microcapa, seguido por una descripción de los usos y propiedades de l película y de los ejemplos particulares de la película.
La película de polímero de microcapas de est invención comprende una pluralidad de microcapas coextruidas la cuales forman una estructura laminada. Las microcapa coextruidas incluyen una pluralidad de capas no degradables qu comprenden un polímero extruido y fundido y no degradable en agu y una pluralidad de capas degradables que comprenden un polímer fundido y extruible degradable en agua. La pluralidad de capa no degradables y la pluralidad de capas degradables está arregladas en una serie de unidades laminadas repetitivas paralelas. Cada unidad de laminado comprende por lo menos una d las capas degradables y por lo menos una de las capas n degradables. Deseablemente, cada unidad de laminado tiene un capa degradable laminada a una capa no degradable de manera qu las microcapas coextruidas alternen entre las capas degradable y no degradables. Alternativamente, cada unidad de laminad puede también incluir una capa de transición o de amarre entre l capa degradable y la capa no degradable. La capa de amarre e útil para modificar o incrementar las propiedades de la películ de microcapa.
La figura 4 es una fotomicrografía SEM en secció transversal de una película de polímero de microcapa hecha d acuerdo con una incorporación de esta invención e ilustra l configuración de las capas alternantes. Las capas degradables e agua se hacen de óxido de polietileno y son lisas en l fotomicrografía. Las capas no degradables en agua se hacen d polietileno de baja densidad lineal llenadas con un surfactant modificado con carbonato de calcio y que tienen una textur áspera en la fotomicrografía. La película en la figura 4 tien 256 microcapas alternando entre microcapas de óxido d polietileno y de polietileno de baja densidad lineal. Aún cuand las capas de la película ilustradas en la figura 4 son continuas deberá entenderse que las películas con microcapas. descontinua también están abarcadas por esta invensidn. Teniend descontinuidad en la capa degradable en agua o en la capa n degradable en agua, o en ambas, podría ser deseable, por ejemplo el incrementar la adhesión entre las capas.
Generalmente, las microcapas individuales de l película de esta invención tienen un grosor suficientement pequeño de manera que las capas no degradables en agua y la capas degradables en agua de la película de microcapas s adhieran unas a otras para formar un laminado y no se deslamine a pesar de la incompatibilidad de los polímeros degradables e agua y no degradables en agua. Cada microcapa en la película d polímero de esta invención tiene un grosor de desde alrededor d 10 Angstroms a alrededor de 150 mieras. Deseablemente, cad microcapa tiene un grosor el cual no excede de 50 mieras preferiblemente no excede de 10 mieras. Más particularmente, cad microcapa tiene un grosor el cual es de por lo menos de 10 Angstroms y preferiblemente de por lo menos de 500 Angstroms. Preferiblemente, las microcapas de la película tienen un groso de desde alrededor de 500 Angstroms a alrededor de 10 mieras. El grosor de las capas de los polímeros degradables en agua y n degradables en agua no se lamina muy bien y tienden deslaminarse después de la coextrusión. Las microcapas, s embargo, forman películas laminadas con una alta integridad resistencia debido a que éstas no se deslaminan después de coextrusión de la microcapa. Las microcapas permiten combinación de dos o más capas de polímeros normalmen incompatibles en una película monolítica con un acoplamien fuerte entre las capas individuales sin usar los agent compatibilizantes. El término película monolítica tiene aquí significado de una película la cual tiene capas múltiples l cuales se adhieren unas a otras y funcionan como una unid única.
El número de microcapas en la película de es invención varía ampliamente de desde alrededor de 8 a 17,000 número, y preferiblemente de desde alrededor de 60,000 a 8,000 e número. Un material de cubierta adecuado para los artículos par el cuidado personal deseablemente tiene de desde alrededor de 6 a alrededor de 4,000 microcapas y preferiblemente de desd alrededor de 120 a alrededor de 1,000 microcapas. Las película de grosor útiles para artículos tales como las cinta electroconductivas y las cintas absorbedoras de fluido del cuerp o del agua, tienen de desde alrededor de 4,000 a alrededor d
17,000 microcapas. Generalmente, el grosor global de la películ de polímero de microcapas varía de desde alrededor de 5 mieras alrededor de 1 milímetro. Deseablemente, el grosor global de l película de polímero de microcapas varía de desde alrededor de 1 mieras a alrededor de 0.5 milímetros, y preferiblemente varía d desde alrededor de 25 mieras a alrededor de 0.3 milímetros. Lo materiales de cubierta para los artículos para el cuidad personal deseablemente tienen un grosor de desde alrededor de 1 mieras a alrededor de 125 mieras y preferiblemente tienen u grosor de desde alrededor de 25 mieras a alrededor de 75 mieras
Las microcapas degradables de la película de est invención deseablemente consisten en forma esencial de u polímero fundido y extruible degradable en agua. El polímer degradable en agua debe ser fundido y extruible de manera que e primero pueda ser coextruido junto con el polímero no degradabl en agua para formar la película de microcapas. Además, e polímero degradable en agua es preferiblemente permeable al vapo de agua o tiene capacidad para respirar cuando está en la form de una película y es típicamente hidrofílico. Los polímero degradables en agua adecuados están caracterizados por se solubles o dispersables en agua o hinchables en agua, o por e tener propiedades de tensión, tal como la resistencia a l tensión y módulo, las cuales se caen esencialmente cuando e polímero, en la forma de una película, es humedecido con agua. Cuando están secos, sin embargo, los polímeros degradables e agua retienen su forma y su integridad como una película. Los polímeros degradables en agua preferidos incluyen los poímeros dispersables en agua y solubles en agua los cuales se desintegran en el agua. Deseablemente, los polímeros degradables en agua desintegran en el agua en menos de alrededor de 1 minuto. L polímeros degradables en agua adecuados incluyen el óxido polietileno (PEO) , los copolímeros de óxido de polietileno y Óxido de polipropileno, otros copolímeros de óxido de etile dispersables en agua, mezclas dispersables en agua de óxido polietileno, clases degradables en agua de alcohol polivinílic mezclas de alcohol polivinílico, polietil oxazolina, poliéster y copoliésteres ramificados degradables en agua, poliuretan dispersables en agua, copolímeros a base de ácido acríli degradables en agua, polivinil metil éter dispersable en agua derivados de celulosa tal como la metil celulosa, l hidroxipropil celulosa, la hidroxipropil celulosa metilatada, l hidroxopripil metil celulosa y la etil celulosa y similares.
El polímero degradable en agua preferido par hacer la película de polímero de microcapas degradable es óxid de polietileno. El óxido de polietileno modificado químicament o injertado también es adecuado. Las resinas de óxido d polietileno que tienen pesos moleculares variando de desd alrededor de 100,000 a 8,000,000 son útiles. Las resinas d óxido de polietileno de peso molecular alto son deseables par mejorar la estabilidad en el líquido, la resistencia mecánica la ductilidad, mientras que las resinas de óxido de polietilen de peso molecular bajo proporcionan un mejor flujo de fundido propiedades de formación de película. Los ejemplos de la resinas de óxido de polietileno particularmente adecuada utilizadas en esta invención incluyen lo siguiente: (1) WSR N-80 de peso molecular igual a 200,000, (2) WSR N-750, peso molecula igual a 300,000, (3) WSR N-3000, peso molecular igual a 400,00 y (4) WSR K12, peso molecular igual a 1,000,000, todo suministrados por Union Carbide en forma de polvo y peletizado en Planet Polymer Technologies de San Diego, California. Otro polímeros degradables en agua comercialmente disponibles adecuados incluyen el alcohol polivinílico ECOMATY AX-200 disponible de Nippon Gohsei que tiene oficinas en Nueva York Neva York y los poliésteres y copoliésteres ramificados d Eastman AQ.
Las microcapas degradables en agua también puede incluir aditivos de procesamiento y modificadores d funcionamiento de estado sólido mezclados con el polímer degradable en agua en cantidades de desde alrededor de 0.05 hast
partes de aditivo a 100 partes de resina de polímero. Lo adiivos adecuados incluyen una amplia variedad de materiale tales como agua, emulsiones de polímero, surfactantes, ácido minerales, halógenos, urea, poliureas, gelatina, haluros d metal, sales de metal, fenoles, resinas fenólicas, ácido poliméricos, derivados de ácido benzoico, derivados de glicol, derivados de ácido fosfórico y derivados de sorbitan. Los vario aditivos pueden tener un efecto plastificante, mejorar la características de flujo de fundido, mejorar la resistencia y l aspereza, mejorar el módulo, modificar la estructura cristalina controlar las propiedades de liberación y modificar e comportamiento electroquímico. Los ejemplos de los aditivo adecuados incluyen el monolaurato de sorbitan polioxietileno, e Tween 20, el nonilfenol etoxilatado, el Tergitol NP-13 y e dietilenglicol dibenzoato. Los antioxidantes también pueden se agregados para mejorar la estabilidad ?xidativa.
La capa no degradable en agua de la película d microcapas de esta invención deseablemente consiste en form esencial de un polímero fundido-extruible no degradable en agu el cual hace películas firmes, dúctiles y fuertes para reforza la película de microcapa de esta invención. La capa n degradable en agua proporciona propiedades de resistencia, d barrera y de duración de las cuales carece el polímero degradabl en agua. La capa no degradable en agua es una barrera a la cantidades pequeñas de agua y a otros líquidos acuosos tales com los fluidos del cuerpo. Además, la capa no degradable en agua e deseablemente permeable al vapor de agua (capacidad par respirar) cuando está en la forma de una microcapa muy delgad pero no se degrada en agua. Por tanto, una película hecha de polímero no degradable en agua es insoluble en el agua, no s dispersa en agua y tiene las propiedades de tensión las cuales n declinan esencialmente después de que la película se ha empapad en agua. En otras palabras, las propiedades de tensión de un película hecha de un polímero no degradable en agua so esencialmente las mismas cuando la película se ha empapado e agua como cuando la película está seca.
El término polímero fundido y extruible como s usó aquí significa un material termoplástico que tiene un valo de tasa de flujo de derretido (MFR) de no menos de alrededor d 0.2 gramos/10 minutos, basado sobre la norma ASTM D1238. Má particularmente, el valor de tasa de flujo de fundido de lo polímeros fundidos y extruibles varía de desde alrededor de 0. gramos/10 minutos a alrededor de 100 gramos/ 10 minutos Deseablemente, el valor de tasa de flujo de fundido de lo polímeros fundidos y extruibles adecuados varía de desd alrededor de 0.4 gramos/10 minutos a alrededor de 50 gramos/1 minutos, y preferiblemente, varía de desde alrededor de 0. gramos/10 minutos a alrededor de 20 gramos por 10 minutos par proporcionar los niveles deseados de proesamiento.
Aún más particularmente, los polímero termoplásticos fundidos y extruibles adecuados para usarse e esta invención son estirables en estado sólido para permitir u proceso de estiramiento de la película de microcapas. L proporción del esfuerzo de fractura de tensión verdadero (fuerz de tensión a la falla dividido por el área en sección transversa de la muestra fallida) , y la tensión al rendimiento, son útile para determinar el estiramiento de la película de polímero Deseablemente, tal proporción para polímeros fundidos extruibles adecuados usados en esta invención varía de desd alrededor de 1 a alrededor de 150, más deseablemente de desd alrededor de 5 a alrededor de 100, y preferiblemente de desd alrededor de 10 a alrededor de 50.
Generalmente, los polímeros no degradables en agu y fundidos y extruibles para usarse en esta invención incluye los polímeros termoplásticos, los copolímeros, y mezclas de lo mismos. Son particularmente adecuados los polímeros n degradables en agua los cuales incluyen poj-iolefinas tales com los homopolímeros de polietileno o de polipropileno, lo compolímeros de etileno y de propileno, los poliéteres, lo copoliéteres, las poliamidas, las copoliamidas, el poliéster, e copoliéster, el poliuretano y los copolímeros y mezclas de lo mismos.
Los polímeros no degradables en agua fundidos extruibles particularmente adecuados para usarse en est invención incluyen los copolímeros de etileno y los monómero alfa olefina C4-C8 tales como las resinas de superoctano. La resinas de superoctano incluyen las resinas de polietileno d baja densidad lineal (LLDPE) las cuales son producidas por l polimerización de etileno y comonómero 1-octeno. Las resinas d ® la siguiente generación (NG) DOWLEX disponibles de Dow Chemica Corporation de Midland, Michigan son resinas de polietileno d baja densidad lineal adecuadas. Las resinas de superocteno so hechas con un sistema catalizador distinto al metaloceno o a Insite ®. Las resmas de superocteno particularmente adecuada útiles en la presente invención incluyen, por ejemplo, la resin de polietileno de baja densidad lineal DOWLEX NG 3347A la cua contiene alrededor de 7% de octeno (por ciento por peso nominal y 93% de etileno) . Otras resinas adecuadas para esta invenció incluyen DOWLEX NG 3310 u otros homopolímeros de polietileno copolímeros y otras mezclas. Aún otros polímeros no degradable en agua adecuados incluyen por ejemplo, copolímeros al azar tale como los que contienen propileno y etileno. En particular, lo copolímeros al azar de Union Carbide 6D81 y 6D82 que contiene 5.5% de etileno son adecuados y están disponibles de Unio Carbide Corporation. Los homopolímeros de polipropileno, lo copolímeros y sus mezclas así como los poliéstere termoplásticos, tal como la resina de policaprolactona so polímeros no degradables en agua adecuados para usarse en est invención. La resina de policaprolactina TONE 787 disponible d Union Carbide es particularmente deseable como se explicó aqu abajo en mayor detalle.
La capa no degradable en agua de la película d microcapas de esta invención también puede incluir aditivos d procesamiento y modificadores de estado sólido en cantidades d desde alrededor de 0.05 a alrededor de 5 partes de aditivo a 10 partes de resina. Tales aditivos pueden incluir el estearato d calcio u otros depuradores ácidos, compuestos de organosilicona copolímeros de glicol silicona, elastómeros olefínicos, parafinas de peso molecular bajo u aditivos lubricantes surfactantes. Los varios aditivos pueden tener un efect plastificante, mejorar la resistencia y la suavidad de l película, mejorar la interacción con los fluidos y ayudar facilitar la extrusión, el fraguado de película, el procesamient de etiramiento, y la interacción con los fluidos. De nuevo, también pueden ser agregados los antioxidantes para mejorar l estabilidad oxidativa.
Ambas las capas degradables en agua y n degradables en agua pueden incluir un material complementario tal como un material de relleno, un surfactante, u otro material tensioactivo. El material de relleno puede ser un material rellenador en partículas para incrementar la permebilidad al vapor de agua de la película. El material rellenador en partículas crea descontinuidad en la capa para proporcionar trayectorias para que el vapor de agua se mueva a través de la película. El material rellenador en partículas también puede incrementar la capacidad de la película de microcapas para absorber o inmobilizar el fluido, mejorar la degradación de la película de microcapas en el agua, proporcionar sitios de desaglutinamiento de iniciación de porosidad para incrementar la formación de poros cuando la película de microcapas es estirada y reducir el costo de producción de la película de microcapas. Además, los agentes de lubricación y de liberación pueden facilitar la formaicdn de microhuecos y el desarrollo de un estructura porosa en la película durante el estiramiento de l película y pueden reducir la adhesión y la fricción en l entrecara del rellenador-resina. Los materiales tensioactivo tales como los surfactantes recubiertos sobre el material d rellenador pueden reducir la energía de superficie de l película, aumentar la hidrofilia de la película, reducir l pegajosidad de la película, proporcionar lubricación o reducir e coeficiente de fricción de la película.
Los materiales rellenadores adecuados pueden se orgánicos o inorgánicos y están deseablemente en la forma d partículas discretas e individuales. Los materiales rellenadore inorgánicos adecuados incluyen los óxidos de metal, lo hidróxidos de metal, los carbonatos de metal, los sulfatos d metal, varias clases de arcilla, sílice, alúmina, metales e polvo, microesferas de vidrio, o partícula sque contienen hueco rugulares. Los materiales rellenadores particularmente adecuado incluyen carbonato de calcio, sulfato de bario, carbonato d sodio," carbonato de magnesio, sulfato de magnesio, carbonato d bario, kaolina, carbón, óxido de calcio, óxido de magnesio hidróxido de aluminio, y dióxido de titanio. Aún otro rellenadores inorgánicos pueden incluir aquellos con partícula que tienen proporciones de aspecto superior tales como talco mica, y wollastonita. Los materiales rellenadores orgánico adecuados incluyen por ejemplo, partículas de látex, partícula de elastdmeros termoplásticos, polvos de pulpa, polvos de mader derivados de celulosa, quitina, polvo de quitosana, polvos polímeros altamente cristalinos y de derretido superior, cuent de polímeros altamente enlazados en forma cruzada, polvos organosilicona, y polvos de polímeros superabsorbentes, tal como de ácido poliacrílico y similares, adí como combinaciones derivados de los mismos. Estos materiales rellenadores puede mejorar la aspereza, la suavidad, la opacidad, la tasa transporte de vapor (capacidad para respirar) , la dispersbilida en agua, la biodegradabilidad, la inmobilización del fluido y l absorción, el bienestar de la piel iy otros atributos benéfico de la película de microcapas.
El material rellenador en partículas está present adecuadamente en la capa no degradable en agua en una cantidad d desde alrededor de 30 a alrededor de 80 por ciento por peso de l capa y tiene un tamañod de partícula promedio que varía de desd alrededor de 0.1 a alrededor de 50 mieras. Más particularmente el material rellenador está presente en la capa no degradable e agua en una cantidd de no más de alrededor de 65% por peso de l capa y el tamaño de partícula promedio no excede de alrededor d
mieras. El material rellenador en partículas está present adecuadamente en la película de microcapas en una cantidad d desde alrededor de 0.5 a alrededor de 70% por peso de l película. Desablemente, el tamaño de partícula promedio de material lrellenador no excede de alrededor de 10 mieras, má deseablemente no excede de 8 mieras, aún más deseablemente n excede de alrededor de 5 mieras, y preferiblemente no excede d alrededor de 1 miera.
Los materiales rellenadores disponible comercialmente adecuados incluyen los siguientes:
1. SUPERMITE, un CaC03 molido ultrafino, el cua está disponible de ECC International, de Atlanta Georgia. Est material tiene un tamaño de partícula cortado superior d i alrededor de 8 mieras y un tamaño de partícula medio de alrededo de 1 mera y puede recubrirse con un surfactante, tal como e surfactante Dow Corning 193 antes de mezclarse con el polímero n degradable en agua.
2. SUPERCOAT, UN CaC03 molido y ultrafin recubierto, el cual está disponible de ECC International d Atlanta, Georgia. Este material tiene un tamaño de partícula d corte superior de alrededor de 8 mieras y un tamaño de partícul medio de alrededor de 1 miera.
3. OMYACARB UF, un CaC03 molido y húmedo, ultrafino y de pureza alta el cual está disponible de OMYA, INC., de Procter, Vermont. Este material tiene un tamaño de partícul de corte superior de alrededor 4 imeras y un tamaño de partícul promedio de alredeodr de 0.7 mieras y proporciona bue procesamiento. Este rellenador también puede ser recubierto c un surfactante tal como el surfactante Dow Corning 193 antes d mezclado con el polímero no degradable en agua.
4. OMYACARB UFT CaC03, un pigmento ultrafi recubierto de superficie con ácido esteárico disponible de OMY INC. Este material tiene un tamaño de partícula de cor superior de alrededor de 4 mieras y un tamaño de partícula medi de alrededor de 0.7 mieras y prorciona un buen procesamiento.
Los surfactantes aumentan la hidrofilia de l película e incrementan la permeabilidad del vapor de agua de l película. Por ejemplo, el material tensioactivo puede se mezclado o de otra manera incorporado en el material rellenado en partículas antes de que el material rellenador sea mezclad con el polímero no degradable en agua. Los materiale tensioactivos adecuados tienen un número de balance d hidrofilia-lipofilia (HLB) de desde alrededor de 6 a alrededor d 18. Deseablemente, el número de balance hidrofílico-lipofílic del material tensioactivo varía de desde alrededor de 8 alrededor de 16, y más deseablemente varía de desde alrededor d 12 a alrededor de 15. Cuando el número de balance hidrofílico lipofílico es muy bajo, el humedecimiento puede ser insuficient y cuando el número de balance hidrofílico-lipofílico es muy alt el material tensioactivo puede tener una adhesión insuficiente la matriz del polímero de la capa no degradable en agua, y pued deslavarse muy fácilmente durante el uso. Un número surfactantes comercialmente disponibles puede encontrarse en obra de McCutcheon volumen 2; Materiales Funcionales, 1995.
Los surfactantes adecuados para tratar el materi rellenador en partículas incluyen los copolímeros de glic silicona, los oligdmeros de etilenglicol, el ácido acrílico, lo cmplejos de hidrógeno-unidos, el alcohol carboxilatado, lo etoxilatos, los varios alcoholes etoxilatados, los alquil fenole etoxilatados, los esteres grasos etoxilatados, y similares, as como las combinaciones de los mismos. Los surfactante comercialmente disponibles y adecuados incluyen los siguientes
1. Los surfactantes compuestos de alquil fenole etoxilatados tales como IGEPAL RC-620, RC-630, CA-620, 630, 720
CO-530, 610, 630, 660, 710 Y 730 los cuales están disponibles d Rhone-Poulenc, Inc., de Cranbury, New Jersey.
2. Los surfactantes compuestos de copolímeros d silicona glicol, tal como Dow Corning D190, D193, FF400, y D1315 disponibles de Dow Corning de Midland, Michigan.
3. Los surfactantes compuestos de mono digliceridos etoxilatados, tal como Mazel 80 MGK, masil SF 19 Mazell65 C, disponibles de PPG Industries, Inc., de Gurneen Illinois.
4. Los surfactantes compuestos de alcohole etoxilatados, tal como Genapol 26-L-98N, Genapol 26-L60N, Genapol 26-L-5 los cuales están disponibles de Hoechst Celanes Corporation de Charlotte, Carolina del Norte.
. Los surfactantes compuestos de etoxilatos d alcohol carboxilatado tal como Marlowet 4700 y Marlowet 5703 lo cuales están disponibles de Huís America, Inc., de Piscataway New Jersey.
6. Los esteres grasos etoxilatados tales com Pationic 138C, Pationic 122A, Pationic SSL, los cuales está disponibles de R.I.T.A. Corporation de Woodstock, Illinois.
El material tensioactivo está adecuadament presente en la capa no degradable en agua en una cantidad d desde alrededor de 0.5 a alrededor de 20% por peso de la capa n degradable en agua. Deseablemente, el material tensioactivo est presente en la capa no degradable en agua en una cantidad d desde alrededor de 1 a alrededor de 15% por peso de la capa, más deseablemente en una cantidad de desde alrededor de 2 alrededor de 10% por peso de la capa. El material tensioactiv está adecuadamente presente en el material rellenador e partículas en una cantidad de desde alrededor de 3 a alrededor d 12% por peso del material rellenador. Deseablemente, el materia tensioactivo está presente en el material rellenador e partículas en una cantidad de desde alrededor de 4 a alrededor d 10% por peso del material rellenador y más deseablemente de desd alrededor de 6 a alrededor de 10% por peso del materia rellenador.
En la microcapa de esta invención la capa n degradable en agua deseablemente constituye de 3 a 95% por pes de la película de microcapas. Por tanto, la capa degradable e agua deseablmente constituye de desde 97 a 5% por peso de l microcapa de película. Más deseablemente, las capas n degradables en agua constituyen de 5 a 90% por peso de l película de microcapas y las capas degradables en agu constituyen de desde 95 a 10% por peso de la microcapa d película. Aún más deseablemente, las capas no degradables e agua constituyen de 10 a 70% por peso de la película d microcapas y las capas degradables constituyen 90 a 30% por pes de la película de microcapas.
La capa de transición o de amarre descrita en l incorporació alterna mencionada arriba puede formarse de un variedad de polímeros extruibles con derretido. Los polímero adecuados son escogidos dependiendo de las propiedades deseada de la película de microcapas. Por ejemplo, el polímero de cap de amarre puede ser seleccionado para tener una afinidad con l capa no degradable en agua o con la capa degradable en agua o co ambas para proporcionar una adhesión mejorada e interacción entr aquellas capas. El polímero de la capa de amarre también pued ser seleccionado para mejorar otras propiedades de la película d microcapas tal como la firmeza y la barrera y puede incrementa la desintegración de la película de microcapas en el agua. Lo polímeros adecuados para la capa de amarre dependen de lo polímeros particulares usados para la capa degradable en agua para la capa no degradable en agua, pero generalmente incluye copolímeros de ácido acrílico etileno, poliéstere termoplásticos, copolímeros de bloque de polialquileno-poli (oxid de etileno), copolímeos de bloque de poli (alcohol vinílico) similares. Deseablemente, la capa de amarre constituye de desd alrededor de 0.5 a alrededor de 20% por peso de la película d microcapas. Más deseablemente, la capa constituye de desd alrededor de 1.5 a alrededor de 15% por peso de la película d microcapas y aún más deseablemente constituye de desde alrededo de 3 a alrededor de 10% por peso de la microcapa de película.
Un método adecuado para hacer la película d microcapas de esta invención es un proceso de coextrusión d microcapas en donde dos o más polímeros son coextruidos par formar un laminado con dos o más capas, cuyo laminado es entonce manipulado para multiplicar el número de capas en la película La figura 1 ilustra un dispositivo de coextrusión 10 para forma las películas de microcapas. Este dispositivo incluye un par d extrusores de tornillo opuestos 12 y 14 conectado a través de la bombas de dosificación respectivas 16 y 18 a un bloque d coextrusión 20. Una pluralidad de elementos multiplicadores 22a g se extienden en serie desde el bloque de coextrusió perpendicularmente a los coextrusores de tornillo 12 y 14. Cad uno de los elementos multiplicadores incluye un elemento d matriz 24 colocado en el conducto de flujo de fundido de dispositivo de coextrusidn. El último elemento de multiplicació 22g está unido a una boquilla de descarga 25 a través de la cua se extruye el producto final.
Un diagrama esquemático del proceso de coextrusió llevado a cabo por el dispositivo de coextrusión 10 est ilustrado en la figura 2. La figura 2 también ilustra l estructura el elemento de matriz 24 colocado en cada uno de lo elementos multiplicadores 22a-g. Cada elemento de matriz 2 divide el paso de flujo de fundido en dos conductos 26 y 28 co los bloques adyacentes 31 y 32 separados por la pared divisor 33. Cada uno de los bloques 31 y 32 incluye una rampa 34 y un plataforma de expansión 36. Las rampas 34 de los bloques d elemento de matriz respectivos 31 y 32 se inclinan desde lo lados opuestos del conducto de flujo de derretido hacia el centr del conducto de flujo de fundido. Las plataformas de expansió 36 se extienden desde las rampas 34 sobre la parte superior un de otra.
Para hacer una película de microcapas degradabl en agua usando el dispositivo de coextrusión 10 ilustrado en l figura 1, es extruido un polímero no degradable en agua tal com el polietileno de baja densidad lineal a través de un prime extrusor de tornillo único 12 en el bloque de coextrusión 20. E forma similar, un polímero degradable en agua tal como el óxid de polietileno es extruido a través del segundo extrusor d tornillo único 14 en el mismo bloque de coextrusión 20. En e bloque de coextrusión 20, una estructura laminada de fundido d dos capas 38 tal como aquella ilustrada en la fase A en la figur 2 está formada con el óxido de polietileno degradable en agu formando una capa sobre la parte superior de una capa d polietileno de baja densidad lineal no degradable en agua. E laminado fundido es entonces extruido a través de la serie d elementos multiplicadores 22a-g para formar un microlaminado d 256 capas con las capas alternando entre óxido de polietileno polietileno de baja densidad lineal. Al ser extruido el laminad de fundido de dos capas a través del primer elemento d multipliación 22a, la pared divisora 33 del elemento de matriz 2 divide el laminado de fundido 38 en dos mitades 44 y 46 cada un teniendo una capa de óxido de polietileno 40 y una capa d polietileno de baja densidad lineal 42. Esto está ilustrado e la fase B en la figura 2. Al dividirse el laminado de fundido 3 cada una de las mitades 44 y 46 son forzadas a lo largo de la rampas respectivas 34 y hacia afuera del elemento de matriz 24 lo largo de las plataformas de expansión respectivas 36. ESt reconfiguración del laminado de fundido está ilustrada en la fas C en la figura 2. Cuando el laminado de fundido 38 sale del elemento de matriz 24, la plataforma de expansión 36 coloca l mitades divididas 44 y 46 sobre la parte superior una de ot para formar un laminado de fundido de cuatro capas 50 que tien en un arreglo de apilado paralelo, una capa de polietileno baja densidad lineal, una capa de óxido de polietileno, una ca de polietileno de baja densidad lineal y una capa de óxido polietileno en forma de laminado. Este proceso es repetido proceder el laminado de fundido a través de cada uno de l elementos multiplicadores 22b-g. Cuando el laminado fundido descargado a través de la boquilla de descarga 25, el laminado fundido forma una película que tiene 256 capas.
El dispositivo de coextrusión de microcap anterior y el proceso están descritos en mayor detalle en e artículo de Mueller y otros, intitulado Estructuras Novedosa Mediante Extrusión de Microcapas-Talco-Llenadas con PP, PC/SAN HOPE-LLDPE. Un proceso similar está descrito en las patente sd los Estados Unidos de América Nos. 3,576,707 y 3,051,453 cuya descripciones están incorporadas expresamente aquí po referencia.
El grosor relativo de las capas degradables e agua y no degradables en agua de la película hecha por el proces anterior puede controlarse mediante el variar la proporción d suministro de los polímeros en los extrusores, controlando po tanto la fracción de volumen constituyente. Además uno o más d los extrusores pueden ser agregados al dispositivo de coextrusi para aumentar el número de diferentes polímeros en la película microcapas. Por ejemplo, un tercer extrusor puede ser agrega para aumentar una capa de amarre a la película.
La película de microcapas degradable en agua pue ser sometida a una pluralidad seleccionada de operaciones estiramiento, tal como una operación de estiramiento uniaxial una operación de estiramiento biaxial. Las operaciones estiramiento pueden proporcionar una película de microcap microporosa con una morfología de microcapas porosas distintivas puede aumentar el transporte de vapor de agua a través de l película y puede mejorar el acceso de agua, y aumentar l degradación de agua de la película.
La película de microcapas de la invención pued ser pretratada para preparar la película para las operaciones d estiramiento subsecuentes. El pretratamiento puede hacers mediante el templar la película a temperaturas elevadas, mediant el rociar la película con un fluido tensioactivo (tal como u líquido o un vapor desde el material tensioactivo empleado par modificar la superficie del material rellenador, mediante e modificar el estado físico de la película de microcapas con u tratamiento de radiación ultravioleta, un tratamient ultrasónico, o un tratamiento de radiación de alta energía Además, el pretratamiento de la pelicula de microcapa pued incorporar una combinación seleccionada de dos o más de l técnicas anteriores. Los siguientes ejemplos 1-16 y 19-23 est diseñados para ilustrar las incorporaciones particulares de es invención y enseñar a un experto en el arte cómo el llevar a ca la invención. Los ejemplos 17 y 18 y 24 son ejempl comparativos .
Ejemplo 1
Un material rellenador en partículas CaC
(SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pe (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactan de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante f entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A) suministrado por Dow Plastics mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio d CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 19 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. E surfactante modificado con resina de polietileno de baja densida lineal llenado fue secado por 14 horas usando un horno con vací puesto a 80°C antes de la coextrusión de la microcapa. La resi POLYOX WSR N-3000 en forma de polvo (de Union Carbi Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificant Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se peletiz usando una banda enfriada por aire en Planet Polyme Technologies. Las pelotillas de la resina de óxido d polietileno y de surfactante modificado con resina de polietilen de baja densidad lineal llenada fueron alimentadas a extrusore de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatura de extrusor se puso a 170°C para la resina de polietileno de baj densidad lineal llenada y se puso a 150°C para la resina de óxid de polietileno. La proporción de suministro fue controlad mediante el colocar las velocidades de bomba correspondientes 36 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y 1 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad linea llenado) . Una película de microcapas de 256 capas se produj usando 7 elementos de matriz esparcidores y cortadores y un matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170 °C. La película d 256 capas fraguada tuvo una proporción de 90/10 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de menos de 1 milésima de pulgada.
Ejemplo 2
Un material rellenador en partículas CaC
(SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactan de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante f entremezclado con la resina de polietileno de baja densid lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-l (Dowlex 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.), y resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC?3 f de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, d rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 19 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. surfactante y resina de polietileno de baja densidad linea llenado y modificado fue secado por 14 horas usando un horno co vacío puesto a 80°C antes de la coextrusión de la microcapa. L resina POLYOX ® WSR N-3.000 (óxi.do de poli.eti.leno) en forma d polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% po peso de plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornill gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por aire e Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina d óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densida lineal llenada modificada y con surfactante fueron alimentadas extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. L temperatura del extrusor se puso a 170°C para la resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150° para la resina de óxido de polietileno. La proporción suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades bomba correspondientes a 36 revoluciones por minuto (óxido polietileno) y 4 revoluciones por minuto (polietileno de ba densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 10 capas se produjo usando 9 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170° La película de 1024 capas fundida tuvo una proporción de 90/10 óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal llena por volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada.
Ejemplo 3
Un material rellenador en partículas CaC (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pe
(basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactan de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation)
El material rellenador modificado y tratado resultante f entremezclado con la resina de polietileno de baja densid lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N
3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio d
CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 1 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. resina de polietileno de baja densidad lineal llenada modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando horno con vacío puesto a 80°C antes de la coextrusidn de l f microcapa. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido de polietilen en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada co
12% por peso del plastificante, Tween 20, usando un extrusor d tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por air en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina d óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densida lineal rellenadas modificadas con surfactante fueron alimentada a extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. L temperatura del extrusor se puso a 170°C para la resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150° para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 102 capas se produjo usando 9 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas. La películ de 1024 capas fraguada tuvo una proporción de 70/30 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada a milésimas de pulgada.
Ejemplo 4
Un material rellenador en partículas CaC (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio d CaC03 fue de alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 19 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. L resina de polietileno de baja densidad lineal llenada modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando u horno con vacío puesto a 80 °C antes del uso en el proceso d ® coextrusión microcapas. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal modificadas con surfactante fuero alimentadas a los extrusores de la línea de coextrusión d microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para l resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se pus a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 51 capas se produjo usando 8 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas. La películ de 512 capas fundida tuvo una proporción de 70/30 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada.
Ejemplo 5
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fue de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, del rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisis de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. La resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando un horno con vacío puesto a 80°C antes de usar el proceso de ® coextrusión de microcapas. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densidad lineal rellenadas modificadas con surfactante fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para la resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades de bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 256 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores y cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 170°C.
La película de 256 capas fraguada tuvo una proporción de 70/30 d óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenad por volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada.
Eiemolo 6
Un material rellenador en partículas CaC (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio d CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 19 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. L resina de polietileno de baja densidad lineal llenada modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando u horno con vacío puesto a 80°C antes del uso en el proceso d ® coextrusión de microcapas. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxid de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usand un extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal rellenadas modificadas con surfactant fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión d microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para l resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se pus a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 16 capa se produjo usando 3 elementos de matriz esparcidores y cortadore y una matriz de película de 6 pulgadas. La película de 16 capa fraguada tuvo una proporción de 70/30 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen. La película tuvo una pobre adhesión entre las capas pudo ser deslaminada.
Ejemplo 7
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-l (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula principa CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 19 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. L resina de polietileno de baja densidad lineal llenada modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando u horno con vacío puesto a 80°C antes del uso en el proceso d coextrusión de microcapa. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal rellenadas modificadas con surfactant fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión d microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para l resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se pus a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 8 capa se produjo usando 2 elementos de matriz esparcidores y cortadore y una matriz de película de 6 pulgadas. La película de 8 capa fundida tuvo una proporción de 70/30 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen. La película tuvo una pobre adhesión entre las capas pudo ser deslaminada.
Ejemplo 8
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por peso (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactante de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) . El material rellenador modificado y tratado resultante fue entremezclado con la resina de polietileno de baja densidad lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex NG 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fue de 43.4% (basado sobre el peso total de la resina, del rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisis de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. La resina polietileno de baja densidad lineal llenada y modificada c surfactante fue secada por 14 horas usando un horno con vac puesto a 80°C antes del uso en el proceso de coextrusidn microcapa. La res a POLYOX ® WSR N-3000 (óxido de polietilen en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada c
12% por peso del plastificante, Tween 20, usando un extrusor tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por ai en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densid lineal rellenadas modificadas con surfactante fueron alimentad a extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. temperatura del extrusor se puso a 170°C para la resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150° para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 20 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 20 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 25 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas. La películ de 256 capas fraguada tuvo una proporción de 50/50 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de alrededor de 3 milésimas de pulgada a milésimas de pulgada.
Ejemplo 9
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula principa CaC03 fue de alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. La resina de polietileno de ' baja densidad lineal llenada modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando un horno con vacío puesto a 80 °C antes del uso en el proceso de ® coextrusidn de microcapa. La resma POLYOX WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietileno dé baja densidad lineal rellenadas modificadas con surfactan fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170°C para resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se pu a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades bomba correspondientes a 20 revoluciones por minuto y a 2 revoluciones por minuto. Una película de microcapas de 512 capa se produjo usando 8 elementos de matriz esparcidores y cortadore y una matriz de película de 6 pulgadas. La película de 512 capa fraguada tuvo una proporción de 50/50 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado y u grosor de alrededor de 3 milésimas de pulgada a 4 milésimas d pulgada.
Ejemplo 10
Un material rellenador en partículas CaC (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula principa CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fu de 43.4% por peso (basado sobre el peso total de la resina, de rellenador y del surfactante) como se midió mediante el análisi de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 19 tuvo un número de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. L resina de polietileno de baja densidad lineal llenada modificada con surfactante fue secada por 14 horas usando u horno con vacío puesto a 80°C empleando un proceso de coextrusió ® de microcapa. La resma POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal rellenadas modificadas con surfactant fueron alimentadas a extrusores de la iínea de coextrusión d microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 170 °C para l resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se pus a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 20 revoluciones por minuto y a 2 revoluciones por minuto. Una película de microcapas de 512 capas se produjo usando 8 elementos de matriz esparcidores y cortadore y una matriz de película de 6 pulgadas. La película de 512 capas fraguada tuvo una proporción de 50/50 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada a milésimas de pulgada.
Ejemplo 11
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por pes (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactant de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) . El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio d CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fu de 43.4% (basado sobre el peso total de la resina, del rellenado y del surfactante) como se midió mediante el análisis de cenizas. El surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un númer de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. La resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y modificada co surfactante fue secada por 14 horas usando un horno con vací puesto a 80°C antes de usar un proceso de coextrusión d microcapas. La resma POLYOX ® WSR N-3000 (oxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada co 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando un extrusor d tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por air en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina d óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densida lineal rellenadas modificadas con surfactante fueron alimentada a extrusores de la línea de coextrusidn de microcapas. L temperatura del extrusor se puso a 170°C para la resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150° para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 12 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 28 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 25 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas. La películ de 256 capas fraguada tuvo una proporción de 30/70 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de alrededor de 3 milésimas de pulgada a milésimas de pulgada.
Ejemplo 12
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue entremezclado con resina d polietileno de baja densidad lineal compuesta de un copolímero d etileno-octeno-1 (Dowlex NG 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farrel (Heritag Plastics, Inc.) y la resina llenada fue peletizada. El tamaño d partícula principal CaC03 fue de alrededor de 1 miera y l concentración de CaC03 fue de 50% por peso (basado sobre el pes total de la resina y del rellenador) como se midió mediante e ® análisis de cenizas. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal rellenadas modificadas con surfactant fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión d microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 190°C para l resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se pus a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 36 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 4 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 25 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 190°C La película de 256 capas fraguada tuvo una proporción de 90/10 d óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenad por volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada.
Ejemplo 13
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue entremezclado con la resin de polietileno de baja densidad lineal compuesto de un copolímer de etileno-octeno-1 (Dowlex NG 3347A suministrado por Do Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farre (Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada fue peletizada. E tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fue de 50% por peso (basado sobre e peso total de la resina y del rellenador) como se midió mediant ® el análisis de cenizas. La res a POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las resinas de Óxido de polietileno y la resina de resina de polietileno d baja densidad lineal rellenadas fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 190°C para la resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades de bomba correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y 12 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 256 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores y cortadores y un matriz de película de 6 pulgadas puesta a 190°C. La película d 256 capas fraguada tuvo una proporción de 70/30 de óxido d polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado po volumen y un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada.
Ejemplo 14
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue entremezclado con la resin de polietileno de baja densidad lineal compuesto de un copolímer de etileno-octeno-l (Dowlex NG 3347A suministrado por Do Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farre (Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada fue peletizada. E tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededor de 1 miera la concentración de CaC03 fue de 50% por peso (basado sobre e peso total de la resina y del rellenador) como se midió mediant ® el análisis de cenizas. La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal rellenadas fueron alimentadas extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. L temperatura del extrusor se puso a 190°C para la resina d polietileno de baja densidad lineal y se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fu controlada mediante el colocar las velocidades de bomb correspondientes a 20 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y a 20 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 25 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 190°C. La película de 256 capas fraguada tuvo una proporción de 50/50 d óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenad por volumen y un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada alrededor de 3 milésimas de pulgada.
Ejemplo 15
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue entremezclado con la resin de polietileno de baja densidad lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex NG 3347A suministrado por Do Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededor de 1 miera y la concentración de CaC03 fue de 50% por peso (basado sobre el peso total de la resina y del rellenador) como se midió mediante el análi .si.s de cenizas. La resina POLYOX® WSR N-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietilen de baja densidad lineal rellenadas fueron alimentadas extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. L temperatura del extrusor se puso a 190°C para la resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150° para la resina de óxido de polietileno. La proporción d suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades d bomba correspondientes a 12 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y a 28 revoluciones por minuto (polietileno de baj densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 25 capas se produjo usando 7 elementos de matriz esparcidores cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 190°C. La película de 256 capas fraguada tuvo una proporción por volume de 30/70 de óxido de polietileno/polietileno de baja densida lineal llenado por volumen y un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada.
Ejemplo 16
Un material rellenador en partículas CaC0 (SUPERMITE de ECC International) fue entremezclado con la resina de polietileno de baja densidad lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-1 (Dowlex NG 3347A suministrado por Do Plastics) mediante el usar un mezclador de corte alto Farre (Heritage Plastics, Inc.) y la resina llenada fue peletizada. E tamaño de partícula medio de CaC03 fue de alrededor de 1 miera la concentración de CaC03 fue de 50% por peso (basado sobre e peso total de la resina y del rellenador) como se midió mediant el análisis de cenizas. La resma POLYOX ® WSR N-12K (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina de óxido de polietileno y de resina de polietileno de baja densidad lineal rellenadas fueron alimentadas a los extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 190 °C para la resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediante el colocar las velocidades de bomba correspondientes a 20 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 20 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad lineal llenado) . Una película de microcapas de 32 capas se produjo usando 4 elementos de matriz esparcidores y cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 190 °C. La película de 32 capas fundida tuvo una proporción de 50/50 de óxido de polietileno/polietileno de baja densidad lineal llenado por volumen y un grosor de película de alrededor de 4 milésimas de pulgada.
Ejemplo 17
La resina ' POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizd usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno fueron alimentadas a lo extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. L temperatura del extrusor se puso a 150 °C para la resina d polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediant el colocar las velocidades de bomba correspondientes a 40 revoluciones por minuto. Una película óxido de polietileno d control fue producida usando 7 elementos de matriz esparcidores y cortadores y una matriz de película de 6 pulgadas puesa a 170°C. La película óxido de polietileno tuvo 100% de óxido de polietileno y un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada. La película se disolvió en agua durante un minuto, se empapó y demostró una falta de propiedad de barrera.
Ejemplo 18 (Comparativo)
Un material rellenador en partículas CaC03 (SUPERMITE de ECC International) fue modificado con 6% por peso (basado sobre el peso del material rellenador) de un surfactante de glicol silicona DOW CORNING 193 (de Dow Corning Corporation) .
El material rellenador modificado y tratado resultante fu entremezclado con la resina de polietileno de baja densida lineal compuesto de un copolímero de etileno-octeno-l (Dowlex N 3347A suministrado por Dow Plastics) mediante el usar u mezclador de corte alto Farrel (Heritage Plastics, Inc.) y l resina llenada fue peletizada. El tamaño de partícula medio d CaC03 fue de alrededor de 1 miera, y la concentración de CaC03 fu de 43.4% (basado sobre el peso total de la resina, del rellenado y del surfactante) como se midió mediante el análisis de cenizas El surfactante de glicol silicona Dow Corning 193 tuvo un númer de balance hidrofílico y lipofílico de 12.2. La resina d polietileno de baja densidad lineal llenada y modificada co surfactante fue secada por 14 horas usando un horno con vací puesto a 80°C antes de usar un proceso de coextrusión d microcapas. Las pelotillas de la resina de óxido de polietilen y de resina de polietileno de baja densidad lineal rellenada modificadas con surfactante fueron alimentadas a extrusores de l línea de coextrusión de microcapas. La temperatura del extruso se puso a 170°C. La proporción de suministro fue controlad mediante el colocar una velocidad de bomba correspondiente a 4 revoluciones por minuto. Una película de polietileno de baj densidad lineal llenada de control fue producida usando 7 elementos de matriz esparcidores y cortadores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 170°C. La película fraguada fu compuesta de 100% de polietileno de baja densidad lineal llenado y modificado por surfactante y tuvo un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada. La película de polietileno de baj densidad lineal llenada de control no respondió al agua y n cambió las propiedades de tensión después de 1 minuto de empapad en agua.
Ejemplo 19
La resina POLYOX WSR N-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso del plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de la resina d ® policaprolactona (PCL) TONE P-787 suministrada por Union Carbid Corporation fueron alimentadas a extrusores de la línea d coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se pus a 150°C para la policaprolactona y se puso a 150°C para la resin de óxido de polietileno. La proporción de suministro fu controlada mediante el colocar las velocidades de bomb correspondientes a 36 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y 4 revoluciones por minuto (policaprolactona) . Un película de microcapas de 256 capas se produjo usando 7 elemento de matriz esparcidores y cortadores y una matriz de película d 6 pulgadas puesta a 150°C. La película de 256 capas fraguad tuvo una proporción de 90/10 de óxido d polietileno/policaprolactona por volumen y un grosor de alrededo de 1 milésima de pulgada a 2 milésimas de pulgada.
Ejemplo 20
La resina de POLYOX® WSRN-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo y se peletizó usando una band enfriada por aire, en Planet Polymer Technologies. La pelotillas de la resina de óxido de polietileno y de la resina d policaprolactona (PCL) , TONE® P-787 se suministró por Unio Carbide Corporation y se alimentaron a extrusores de la línea d coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor se pus a 150°C para la policaprolactona y se puso a 150°C para la resin de óxido de polietileno. La proporción de suministro fu controlada mediante el poner las velocidades de bomb correspondientes a 28 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y a 12 revoluciones por minuto (policaprolactona) . Una película de microcapas de 256 capas fue producida usando elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 150°C. La película de 256 capa fraguada tuvo una proporción de 70/30 de óxido de polietileno/ policaprolactona por volumen y un grosor de alrededor de milésima de pulgada a 2 milésimas de pulgada.
Ejemplo 21
La resina de POLYOX® WSRN-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de la resina d policaprolactona (PCL) , TONE® P-787 suministrada por Unio Carbide Corporation fueron alimentadas a extrusores de la líne de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor s puso a 150°C para la policaprolactona y se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fu controlada mediante el poner las velocidades de bomb correspondientes a 20 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y de 20 revoluciones por minuto (policaprolactona) . Una película de microcapas de 256 capas fue producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 150 °C. La película de 256 capas fraguada tuvo una relación de 50/50 de óxido de polietileno/ policaprolactona por volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada a 2 milésimas de pulgada.
Ejemplo 22
La resina de POLYOX® WSRN-3000 (óxido d polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fu mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando u extrusor de tornillo gemelo, y se peletizó usando una band enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotilla de la resina de óxido de polietileno y de la resina d policaprolactona (PCL) , TONE® P-787 suministrada por Unio Carbide Corporation fueron alimentadas a extrusores de la líne de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor s puso a 150°C para la policaprolactona y se puso a 150°C para l resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fu controlada mediante el poner las velocidades de bomb correspondientes a 12 revoluciones por minuto (óxido d polietileno) y de 28 revoluciones por minuto (policaprolactona) Una película de microcapas de 256 capas fue producida usando elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz d película de 6 pulgadas puesta a 150°C. La película de 256 capa fraguada tuvo una relación de 30/70 de óxido de polietileno policaprolactona por volumen y un grosor de alrededor de milésimas de pulgada a 3 milésimas de pulgada.
Ejemplo 23
La resina de POLYOX® WSRN-3000 (óxido de polietileno) en forma de polvo (de Union Carbide Corporation) fue mezclada con 12% por peso de plastificante, Tween 20, usando un extrusor de tornillo gemelo, y se peletizd usando una banda enfriada por aire en Planet Polymer Technologies. Las pelotillas de la resina de óxido de polietileno y de la resina de policaprolactona (PCL) , TONE® P-787 suministrada por Union Carbide Corporation fueron alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión de microcapas. La temperatura del extrusor fue puesta a 150°C para la policaprolactona y se puso a 150°C para la resina de óxido de polietileno. La proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 4 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) y a 36 revoluciones por minuto (policaprolactona) . Una película de microcapas de 256 capas fue producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidores y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 150 °C. La película de 256 capas fraguada tuvo una relación de 10/90 de óxido de polietileno/ policaprolactona por volumen y un grosor de alrededor de 1 milésima de pulgada a 2 milésimas de pulgada.
Ejemplo 24 (Comparativo)
Las pelotillas de la resina de policaprolactona TONE® P-787 suministrada por Union Carbide Corporation, fuero alimentadas a extrusores de la línea de coextrusión d microcapas. La temperatura del extrusor se puso a 150°C para l resina de policaprolactona. La velocidad de bomba fue puesta 40 revoluciones por minuto. Una película de control de PCLL fu producida usando 7 elementos de matriz cortadores y esparcidore y una matriz de película de 6 pulgadas puesta a 150°C. L película fraguada estuvo compuesta de 100% de policaprolactona tuvo un grosor de alrededor de 2 milésimas de pulgada. L policaprolactona de control producida tuvo un grosor de alrededo de 1 milésima de pulgada a 2 milésimas de pulgada. La películ de policaprolactona de control producida no respondió al agu durante un empapado de un minuto.
Ejemplo 25
El mismo que el Ejemplo 8, sólo que la resin
POLYOX WSR N-80 (óxido de polietileno) fue usada para produci esta película. El grosor de película fue de alrededor de milímetro.
Ejemplo 26
El mismo que el Ejemplo 5, sólo que fue usada l resina POLYOX WSR N-80 (óxido de polietileno) para producir est película. El grosor de película fue de alrededor de 1 milímetro.
Ejemplo 27
El mismo que el Ejemplo 1, sólo que la resin POLYOX WSR N-80 (óxido de polietileno) fue usada para produci esta película. El grosor de película fue de alrededor de milímetro.
Ejemplo 28
El mismo que el Ejemplo 13, sólo que fue usada la resina POLYOX WSR N-80 (óxido de polietileno) para producir esta película. El grosor de película fue de alrededor de 1 milímetro.
Ejemplo 29
El mismo que el Ejemplo 26, sólo que las pelotillas de resina de polietileno de baja densidad lineal llenadas y modificadas con surfactante fueron mezcladas en seco con las pelotillas de copolímero de ácido acrílico etileno, Primacor 1430, en una proporción de 75 partes de resina de polietileno de baja densidad lineal llenada y 25 partes d copolímero Primacor 1430. El copolímero de Primacor 1430 fu suministrado por Dow Chemical Company. El grosor de película fu de alrededor de 1 milímetro.
Ejemplo 30
Lo mismo que el Ejemplo 26, sólo que fue usado un tercer extrusor para suministrar el copolímero de Primacor 1430 como una capa de amarre. La temperatura del tercer extrusor se puso a 170°C y la proporción de suministro fue controlada mediante el poner las velocidades de bomba correspondientes a 23 revoluciones por minuto (óxido de polietileno) a 12 revoluciones por minuto (polietileno de baja densidad lineal llenado) , y 5 revoluciones por minuto (Primacor 1430) . El grosor de película fue de alrededor de 1 milímetro.
Propiedades de Pelicula
Las propiedades de las películas hechas de acuerdo a los Ejemplos 1 a 24 fueron medidas y los resultados están mostrados en la Tabla 1. Las técnicas para medir estas propiedades están descritas abajo.
Propiedades de Tensión
Una técnica adecuada para determinar la propiedades mecánicas de las películas de microcapas de l presente invención puede emplear un probador de tensión Sintec (SINTECH l/D) y un programa de computadora Testworks 3.03. El probador de tensión es un dispositivo disponible de MTS Syste Company, un negocio teniendo oficinas localizadas en Cary, Carolina del Norte 27513. El programa de computadora está disponible de MTS System Company, de Sintech División, un negoci que tiene oficinas localizadas en Cary, Carolina del Norte 27513. El equipo y el software que tienen capacidades esencialmente equivalentes también pueden emplearse.
Las propiedades mecánicas pueden ser evaluadas con el probador de tensión usando su configuración de prueba de tira. La prueba se llevó a cabo con una celda de carga de 25 libras (110 N) y agarraderas de 3 pulgadas (7.6 centímetros) recubiertas de hule accionadas por aire. La prueba de película se llevó a cabo con una longitud de medición de 1 pulgada (2.54 centímetros) y una velocidad de cabeza cruzada de 5 pulgadas/minuto (12.7 centímetros/minuto) . Una muestra de película individual es cargada perpendicular a y en el centro de las agarraderas, y se mantuvo en el lugar cuando la presión de aire cierra las agarraderas juntas. El grosor de la película metió por el usuario antes de comenzar la prueba de tensión. En cada experimento, la película se estiró hasta que ocurrió e rompimiento, y el programa de equipo u otra programación d equipo crea un esquema de tensión en contra de esfuerzo y calcul las propiedades mecánicas deseadas para la muestra. La propiedades mecánicas en la Tabla 1 incluyen el módulo Young, e esfuerzo de tensión al rompimiento, la energía de deformación a rompimiento, y el % de tensión o alargamiento al rompimiento.
Propiedades de Tensión en Húmedo
Para determinar las propiedades de tensión e húmedo la muestra de película individual fue empapada por u minuto en agua de la llave antes de la prueba. Después de empapado de un minuto, la muestra de película es removida de agua y se prueba de acuerdo al procedimiento arriba descrito, e grosor de la muestra de película es medido antes del empapado d un minuto en agua de la llave.
Capacidad para Respirar
Los valores de la tasa de transmisión de vapor d agua (WVTR) para los materiales de película fueron calculados d acuerdo con la norma ASTM E96-80. Las muestras circulares qu miden 3 pulgadas de diámetro fueron cortadas de cada uno de lo materiales de prueba y un control de una película microporos Celgard®2500 estuvo disponible de Hoechst Celanese Corporation.
Las muestras individuales de los materiales de prueba y de material de control fueron colocados a través de las parte superiores abiertas de las tazas de vapometro individuales qu contienen 100 mililitros de agua destilada. Las brida atornilladas fueron apretadas para formar un sello a lo largo d los bordes de la taza. Las tazas fueron colocadas en un horno d tipo de convexión a 100°F. La humedad relativa dentro del horn no fue específicamente controlada. Las tazas fueron pesadas y s colocaron de inmediato en el horno. Después de 24 horas, la tazas fueron removidas del horno y se pesaron de nuevo. La tas de transmisión de vapor de agua de cada material fue calculad basándose sobre la pérdida de peso y la tasa de transmisión d vapor de agua de la película de control, asumiendo que la tasa d transmisión de vapor de agua de la película microporosa Celgard 2500 a 5000 gramos/m2/24 horas bajo condiciones establecida predeterminadas. Una tasa de transmisión de vapor de agu específica por 1 milésima de pulgada fue calculada mediante e multiplicar una tasa de transmisión de vapor de agua medida sobr el espesor de la película.
Prueba de Presión Hidrostática
Las propiedades de barrera de la película d microcapa fueron medidas usando la prueba de presión hidrostátic la cual mide la resistencia de la muestra de película a l penetración del agua bajo la presión hidrostática baja. E procedimiento usado en esta invención es equivalente a el Métod 5514 de los Métodos de Prueba Federal Estándar No. 191A, Métod de Prueba AATCC 127-189 y al Método de Prueba INDA 80.4-92. Un muestra de película se montó para formar una cubierta sobre e depósito de cabeza de prueba. Esta muestra de película s sometió a una presión de agua estandarizada, se aumentó a un tasa constante hasta que apareció el escurrimiento sobre l superficie exterior de la película o bien ocurrió la explosión d agua como un resultado de la falla de la película. La presión d agua es medida como la altura de cabeza' hidrostática alcanzada e el primer signo de escurrimiento en tres áreas separadas de l muestra de película o cuando ocurre una explosión. Lo resultados de altura de cabeza están registrados en centímetro o milibars de presión de agua sobre el espécimen. Un valo superior indica una mayor resistencia a la penetración de agua Para las muestras de película de microcapas de la invenció actual, la explosión típicamente ocurrió antes del escurrimient en tres áreas separadas de la película de prueba. El Probador d Cabeza Hidrostática FX-3000 TEXTEST, disponible de Mari Enterprises, Inc., fue usado para las mediciones de presió hidrostática.
TABLA 1 Unidades Ej .#1 Ej.#2 Bj.#3 Bj.#4
Propiedades de Tensión en Seco Resistencia .la Mpa Tensión Dirección de la 54.7 27.4
Máquina 14.2 9.8
Dirección Transversal Alargamiento Dirección de la 324 490
Máquina 326 310
Dirección Transversal Enercrla al Rompimiento J/cu. cm Dirección de la 120.5 86.8
Máquina 39.4 28.4
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 207 95 Máquina Tasa de Transmisión de g/metro cua- 5000 1125 1560 1070
Vapor de As a drado/24hrs Tasa de Trasmisión de g/metro cua- 2100 3200
Vapor de Aaua/1 drado/24hrs milésima de pulsada /milésima de pulgada Presión de Hidrocabeza mbar 21
Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia la Mpa Tensión Dirección de la 10.8 10.2
Máquina 3.2 1
Dirección Transversal Enerala al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 22.6 26.9
Máquina 6.7 0.7
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 10.6 13.5 Máquina
TABLA 1 Continuación Unidades Ej .#5 Ej . #6 Ej . #7 Ej . #8
Propiedades de Tensión en Seco Resistencia la Mpa
Dirección de la 23.6 17. 6
Máquina 12.9 8.8
Dirección Transversal Alargamiento Dirección de la 625 518
Máquina 577 450
Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu. cm Dirección de la 102 62. 4
Máquina 61 35
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 114 65 Máquina Tasa de Transmisión de g/metro cua- 720 200 225 640 Vapor de Agua drado/24hrs Tasa de Transmisión de g/metro cua- 2890 2550
Vapor de Agu /l drado/24 rs milésima de pulgada /milésima de pulgada Presión de Hldrocabeza mbar 26 30
Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la Mpa Tención Dirección de la 11.7 12.2
Máquina 6.4 4.2
Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 27.8 44.7
Máquina 21.5 12.7
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 34 35 Máquina
TABLA 1 Continuación Unidades E .#9 Ej.#10 Ej .#11 Ej.#12 Propiedades de Tensión en Seco Resistensia a la Mpa Tensión Dirección de la 20.6 39.4 21. 7 41.4 Máquina 6. 6 12. 5 9 16.6
Dirección Transversal Alargamiento Dirección de la 625 280
Máquina 430 400
Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 83 122.5 84 93
Máquina 10 20 30 62
Dirección Transversal MÓdulo Mpa Direccidn de la 130 126 91 220 Máq ina Tasa e Transmisión de g/metro cua- 70 1100 500 1150
Vapor dei Agua drado/24hrs Tasa de Transmisión de g/metro cua- 3300 1980 Vapor dei Agua/l drado/24hrs milésima . de pulgada /milésima de pulgada Presión de Hidrocabeza mbar 35 15.5 70
Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la 13.9 9 15 18 Máquina 3.1 1.4 5 4.4 Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 30 20 49 17
Máquina 2 1.5 15.6 7.3
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 107 30 41 55 Máquina TABLA 1 Continuación Unidades Ej .#13 Ej .#14 Ej.#15 Ej.#16
Propiedades de Tensión en Seco Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la 45.6 24 28.4 Máquina 9.6 15.3 14.4 Dirección Transversal Alargamiento Dirección de la 440 470 466 Máquina 390 640 493 Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 111 79.4 90 Máquina 32 73 58 Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 158 176 122 Máquina Tasa de Transmisión de g/metro cua- 573 540 250 Vapor drado/24hrs Tasa de Transmisión de g/metro cua- 1300 Vapor 11 milésima de drado/24hrs pulgada /milésima de pulgada Presión de Hidrocabeza mbar 23 47 37
Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la 28 24.7 24.7 Máquina 4.1 15 11.6 Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu cm Dirección de la 47 88 83.5 Máquina 5.4 71 51 Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 66 175 110 Máquina
TABLA i Continuación Unidades Ej .# Ej .# Ej .#19 Ej .#20 17 18 Propiedades de Tensión en Seco Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la 15.1 53 71.6 36
Máquina 11.2 31 43.1 24
Dirección Transversal Alargamiento Dirección de la 636 610 900 950 Máquina 260 690 1075 820
Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu. cm Dirección de la 90 198 347 207 Máquina 34 150 260 125 Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 230 241 236 171 Máquina Tasa de Transmisión de g/metro cua- 2020 70 1210 1080 Vapor de Agua drado/24hrs Tasa de Transmisión de g/metro cua- 70 3220 Vapor de Agua71 drado/24hrs milésima de pulgada /milésima de pulgada Presión de Hldrocabeza mbar 150 180
Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la 51 37.6 10.3
Máquina 32 22 11.5
Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 185 162 157
Máquina 147 87 62
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 250 86 64 Máquina
TABLA 1 Continuación Unidades Ej.# Ej.# Ej.# Ej.# 24 21 22 23 Propiedades de Tensión en Seco Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la 57 57
Máquina 32 55
Dirección Transversal Alargamiento Dirección de la 760 860 Máquina 770 770 Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la 248 283 Máquina 158 254
Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la 260 380 Máquina Tasa de Transmisión de g/metro cua1540 610 920 Vapor de Agua drado/24hrs Tasa de Transmisión de g/metro cua- 2820 3260 1800 Vapor de Agua/l drado/24hrs milésima de pulgada /milésima de pulgada Presión de Hidrocabeza mbar 100 170 220 320
Propiedades de Tensión en Húmedo Resistencia a la Mpa Tensión Dirección de la Máquina Dirección Transversal Energía al Rompimiento J/cu.cm Dirección de la Máquina Dirección Transversal Módulo Mpa Dirección de la Máquina
Absorbencia
La absorbencia de las películas de muestra de lo Ejemplos 25-30 fue medida. Aproximadamente muestras de un pulgada fueron cortadas de cintas de muestra de 2-1/4 de pulgad de las películas de microcapas de 256 capas de polietileno/óxid de polietileno de los Ejemplos 25-30. Las muestras fuero selladas con calor en todos los cuatro bordes con una herramient de pegajosidad de punta ancha. Aproximadamente 1/4 de pulgad sobre cada orilla fue prensado plano y los bordes disparejo fueron recortados con tijeras. Las muestras fueron perforadas e la parte central con el punzón de 35-aguja y se pesaro (alrededor de 1-2 gramos cada una) . Cada muestra fue colocada e una botella de 2 onzas llenada a la parte superior con agua deionizada (alrededor de 60 mL) . A intervalos regulares (2, 4, 6 y 24 horas) las muestras fueron removidas de las botellas, se frotaron suavemente con un tisú o toalla de papel y se pesaron. El peso de cada muestra se registró y el % aparente de absorción en cada momento fue calculado como la proporción del peso medido a el peso inicial. Las soluciones supernadantes de algunas muestras se hicieron turbias y es factible el que el óxido de polietileno y otros materiales fueron extraídos del compuesto. Por tanto, todas las soluciones fueron reservadas para un análisis posterior después de remover la muestra para el tiemp final. Los materiales extraídos fueron obtenidos de secado co congelamiento o de evaporación giratoria y se analizaron. La soluciones supernadantes de las muestras de los Ejemplos 25, 2 y 27 fueron muy turbias y las soluciones de supernadante de la muestras de los Ejemplos 29 y 30 también fueron turbias. L solución para el Ejemplo 28 fue relativamente transparente.
Las películas de microcapa de los Ejemplos 25-3 mostraron un % aparente de valores de absorción de desd aproximadamente 50-100% por peso. Las escalas de absorción d agua con la proporción de polietileno a óxido de polietileno co los valores de absorción superiores para la muestra 10/90 de Ejemplo 27. La presencia del compatibilizador EAA aparece qu detiene el comportamiento de hinchamiento, posiblemente debido la adhesión de entrecapa mejorada. También, cuando las muestra de los Ejemplos 26 y 28 (30/70) son comparados se ve que e aditivo de glicol silicona puede tener un efecto sobre e hinchamiento de las películas de microcapas. La muestra de Ejemplo 28 produjo una solución transparente después de 24 horas, mientras que la muestra del Ejemplo 26 produjo una solución l cual fue muy turbia. Por tanto, estos datos pueden deberse diferencias en la extracción de óxido de polietileno (o aditivo) de la película.
Tabla 2
CC= rellenador de carbonato de calcio SG = aditivo de glicol silicona para el rellenador EAA = copolímero de ácido acrílico etileno Primacor 1430 *Muestra no pesable-pérdida de estabilidad dimensional
Propiedades de la Película de Microcapas
Como se demostró por los datos de la Tabla 1, la película de microcapas que responde al agua, en sus varios aspectos, puede exhibir una combinación mejorada de las propiedades de película en un estado seco, tal como el módulo, la resistensia a la tensión de película, el alargamiento al rompimiento de pelísula, la energía al rompimiento de película, así como los niveles deseados de capacidad para respirar y de humedecimiento. La película de microcapa también es absorbente del agua como se ilustró en los Ejemplos 25-30 y en los datos de la Tabla 2. En otros aspectos, la película de microcapas puede proporcionar material con una tasa reducida de penetración de agua líquida y propiedades de barrera mejoradas. En otros aspectos de la invención, la película en microcapas puede proporcionar material con una cristalinidad modificada la cual puede ser útil para algunas aplicaciones funcionales de la película, y puede proporcionar películas con propiedades de tensión mejoradas y un comportamiento electroquímico modificado.
Por tanto de acuerdo a los aspectos adicionales, la película de microcapas que responde al agua de la invención, puede proporcionar un material el cual se degrada en agua (cuando se sumerge en una cantidad grande de agua) y proporciona propiedades de tensión reducidas tal como resistencia a la tensión, módulo y energía al rompimiento en un estado húmedo.
De acuerdo a aspectos particulares de la invención, la película de microcapas en un estado seco puede tener una resistencia a la tensión en una primera direcsión de la máquina (MD) de no menos de alrededor de 5 Mega-Pascales (5 MPa) .
Alternativamente, la resistencia a la tensión es de por lo menos de alrededor de 10 Mega-Pascales, y opcionalmente es de por lo menos de alrededor de 15 Mega-Pascales. De acuerdo a otros aspectos, el método y el aparato de la invención puede proporcionar una resistencia a la tensión de película microporosa en la dirección de la máquina de no más de alrededor de 30 Mega-Pascales. Alternativamente, la resistencia a la tensión de la película en la dirección de la máquina no excederá de alrededor de 100 Mega-Pascales, y opcionalmente no excederá de alrededor de 60 Mega-Pascales para proporcionar un funcionamiento y prosesabilidad mejorados durante las operaciones de fabricasión subsecuentes. Típicamente, la dirección de la máquina de la película es la dirección a lo largo de la cual la película es movida durante la fabricación o procesamiento.
De acuerdo a otros aspectos de la invención, la resistencia a la tensión en seco de la película de microcapas en una segunda direcsión transversal (TD) es de por lo menos de alrededor de 5 Mega-Passales. Alternativamente, la resistencia a la tensión en la direcsión transversal es de por lo menos de alrededor de 8 Mega-Pascales, y opcionalmente es de por lo menos de alrededor de 12 Mega-Pascales. De acuerdo aún a otros aspectos, la película microporosa puede tener una resistencia en la dirección transversal de no más de alrededor de 300 Mega-Pascales. Alternativamente, la resistencia de la película en la dirección transversal puede no ser de más de 100 Mega-Pascales y opcionalmente puede no ser de más de 50 Mega-Pascales.
De acuerdo a otros aspectos adicionales, l película de microsapas puede exhibir un por ciento d alargamiento al rompimiento en la dirección de la máquina de po lo menos de alrededor de 30%, como se determinó por la fórmula 100(Lf-L¡); en donde Lf es la longitud final de una muestra d película al rompimiento, y L¡ es la longitud inicial de la muestr de película antes del alargamiento. Alternativamente, e alargamiento al rompimiento es de por lo menos de 100%, opcionalmente es de por lo menos de alrededor de 150%. D acuerdo aún a otros aspectos, la película microporosa puede tene un alargamiento al rompimiento en la dirección de la máquina d no más de alrededor de 1500%. Alternativamente, el alargamient en la dirección de la máquina al rompimiento no excede d alrededor de 1000%, y opcionalmente, no excede de alrededor d 600%.
De acuerdo a otros aspestos de la invención, l película de microsapas tiene un alargamiento al rompimiento en l diressión transversal el cual es de por lo menos de alrededor d 30%, y deseablemente es de por lo menos de alrededor de 50%. Alternativamente, el alargamiento al rompimiento en la direcció transversal es de por lo menos de alrededor de 100%, opcionalmente es de por lo menos de alrededor de 150%. En otro aspectos, la pelísula microporosa puede tener un alargamiento a rompimiento, en la dirección transversal, de no más de alrededo de 1500%. Alternativamente, el alargamiento al rompimiento en l direcsión transversal no exsederá de alrededor de 1000% opcionalmente no excede de alrededor de 600%.
De acuerdo a otros aspectos adicionales, l película de misrosapas de la invención puede proporciona ventajosamente un valor de tasa de transmisión de agu incrementado. La capacidad para respirar de la película d microsapas de la invensión está demostrada por el valor de tasa de transmisión de vapor de agua. En aspectos particulares de la invención, la tasa de transmisión de vapor de agua de la película de microcapas es de por lo menos de alrededor de 300 g/m/24 horas/milésima de pulgada (gramos por metro cuadrado, por 24 horas, por 0.001 pulgadas del grosor de película). Opcionalmente, la tasa de transmisión de vapor de agua es de por lo menos de alrededor de 800 g/m2/24 horas/milésima de pulgada. En otros aspectos, la tasa de transmisión de vapor de agua no excederá de alrededor de 50,000 g/m2/24 horas/milésima de pulgada. Alternativamente, el valor de la tasa de transmisión de vapor de agua no excederá de alrededor de 25,000 g/m2/24 horas/milésima de pulgada, y opcionalmente no excederá de alrededor de 10,000 g/m2/24 horas/milésima de pulgada.
De asuerdo aún a otros aspectos adicionales de la invención, la resistencia a la tensión en húmedo de la película de microsapas de esta invensión, después de un minuto de empapado en agua, no puede ser de más de alrededor de 40 Mpa, alternativamente, ésta no puede ser de más de 15 Mpa, y opsionalmente, no puede ser de más de 10 Mpa.
De asuerdo aún a otros aspestos de la invención, la película de isrocapas en un estado húmedo puede exhibir una energía de tensión al rompimiento por volumen de unidad de material, como se determinó por la curva de tensión-bajo esfuerzo de área sobre el producto del área en sección transversal de la película y una longitud medida de no más de 200 J/cu.cm, alternativamente, ésta puede no ser de más de alrededor de 50 J/cu.cm., y opcionalmente de no más de alrededor de 20 J/cu. com.
De acuerdo aún a otro aspecto, la película de microcapas degradable en agua de esta invención en un estado húmedo puede exhibir un módulo reducido el cual puede facilitar el desecho son dessarga de agua de la película. El módulo de tensión de la película de microsapas degradable en agua después de un minuto de empapado en agua no exsederá de alrededor de 100 Mpa, deseablemente no exsede de alrededor de 50 Mpa, y preferiblemente no excede de alrededor de 25 Mpa.
En otros aspectos adicionales, la pelísula d misrocapas degradable en agua de la presente invensión pued proporsionar un material son una tasa redusida de penetración d una cantidad pequeña de agua y ventajosamente puede proporciona una película que responde al agua son una barrera insrementada La propiedad de barrera de la película de microcapas de est invención está demostrada por su presión hidrostática a rompimiento, también conocida como la resistencia a la explosión medida de acuerdo a el método de prueba de cabeza hidrostática La presión hidrostática a la explosión es de por lo menos d alrededor de 1 mbar, alternativamente es de por lo menos d alrededor de 10 mbar, y opcionalmente es de por lo menos d alrededor de 20 mbar para proporcionar un funcionamiento deseado.
La resistencia en seso de la pelísula de misrosap puede sontrolarse por cantidades relativas de polímero degradables en agua y no degradables en agua en la película y lo grosores y el número de microcapas en la película. L resistencia de la película de microsapas es mayor son un cantidad mayor de polímero no degradable en agua en la película. La película de microcapas tiene una energía de tensión más baj al rompimiento después del empapado en agua cuando l consentracidn del polímero degradable en agua en la película e superior y cuando el número de microcapas globales en la película es mayor. Aumentando la cantidad del rellenador en partículas del surfactante en las capas no degradables en agua de la película se mejora el acseso del agua adentro de la pelísula d misrocapas, se reduce la resistencia en húmedo de la película y se facilita la desintegración de la película en el agua. El tratamiento posterior de la película de microcapas tal como el estiramiento uniaxial o biaxial además reduse las propiedades de tensión en húmedo de la película como un resultado del acceso de agua mejorado adentro de la estructura de película.
La propiedad de barrera de la película de microcapas de esta invención puede controlarse por la cantidad relativa del polímero no degradable en agua en la película y el número de microcapas en la película. Aumentando la cantidad relativa del polímero no degradable en agua en la película se aumenta la propiedad de barrera de la película.
La tasa de transmisión de vapor de agua o la capasidad para respirar de la película de microsapas puede sontrolarse por la cantidad relativa del polímero degradable en agua en la película, la cantidad de rellenador en partículas y del surfactante en las capas no degradables en agua, y el número de microcapas en la película. Aumentando el contenido de polímero degradable en agua, el contenido de rellenador, el contenido de surfactante, o el número de capas se mejora la capasidad para respirar de la pelísula. Estirando la pelísula también se aumenta la sapasidad para respirar de la pelísula.
Una pelísula de misrosapas preferida incluye capa degradables en agua que comprenden capas de óxido de polietilen y capas no degradables en agua que comprenden polietileno de baja densidad lineal llenado con un material de rellenador en partículas tal como carbonato de calsio resubierto son surfactante de glicol silicona. Tal película de misrosapas tiene capacidad para respirar, es firme, es resistente al rasgado, es flexible, es suave, es una barrera a las cantidades pequeñas de líquidos y a otros líquidos acuosos, y es fuerte cuando está seca, pero se desintegra cuando se empapa en agua.
Otra película de misrocapas preferida incluye las sapas degradables en agua que comprenden óxido de polietileno y capas no degradables en agua que comprenden policaprolactona. Una película de misrosapa que comprende óxido de polietileno y la policaprolastona proporciona una película con características funcionales controladas tales como resistencia, firmeza, resistencia al rasgado, suavidad y flexibilidad, barrera al agua y otros líquidos asuosos, sapacidad para respirar, barrera microbial, biodegradabilidad y degradabilidad en el agua. La pelísula de misrosapas de óxido de polietileno/policaprolactona con capas alternantes de óxido de polietileno y de policaprolactona demuestra un alto alargamiento al rompimiento, una a la resistencia y un módulo redusido en somparasión a las propiedades de tensión de las películas hechas solamente de ya sea óxido de polietileno o de policaprolastona. La pelísula de misrosapas de óxido de polietileno/polisaprolastona tiene capacidad para respirar sin estiramiento y demuestra una alta propiedad de barrera la cual la hace deseable para aplicasiones en produstos para el suidado personal. Además, la pelísula es degradable en agua en el sentido de que suando se empapa en agua, la resistencia a la tensión y la firmeza de la película sae esencialmente. Por tanto, la película de microcapas de óxido de polietileno/policaprolactona descrita es especialmente útil para la aplicasión deseshable con descarga de agua tal como los pañales desechables, los artículos para el cuidado femenino, los forros para bragas, los calzoncillos de aprendizaje, así como otros productos para el cuidado de la salud y para el cuidado personal avanzados. Las capas de policaprolactona de la película de microsapas de óxido polietileno/policaprolactona son biodegradables y por tanto incrementan el desecho de la película.
La sombinasión de óxido de polietileno y polisaprolactona en la película de microcapas es sinergística. Por ejemplo, la película de microcapas de óxido de polietileno/policaprolastona tiene un módulo bajo de un promedio pesado del módulo de las pelísulas hecho solamente de ya sea policaprolastona o de óxido de polietileno. Las santidades redusidas resultan en una película más suave y menos ruidosa la cual es deseable para los productos para el cuidado personal. Al mismo tiempo, la película de microcapas de óxido de polietileno/policaprolastona tiene propiedades de tensión tales somo por siento de tensión al rompimiento y esfuerzo al rompimiento las suales son superiores a las de los promedios pesados de tales propiedades para películas hechas solamente de óxido de polietileno o de policaprolastona. Además, la pelísula de misrosapas de óxido de polietileno/polisaprolactona exhibe una alta resistencia y un alto alargamiento al rompimiento.
Después del empapado en agua por un minuto, las propiedades de tensión de la película de microsapas de óxido de polietileno/polisaprolastona saen esensialmente. La resistensia, la energía de tensión en húmedo al rompimiento, y el módulo para la pelísula de misrosapas de óxido de polietileno/policaprolactona cae esencialmente después del empapado de la película en agua. Esto indica una fuerte sensibilidad al agua la cual es útil para las aplicaciones desechables con descarga de agua.
La película de microsapas de óxido de polietileno/polisaprolastona tiene capacidad para respirar como se evidencia por una tasa de transmisión de vapor de agua relativamente alta. La película de microcapa es de óxido de polietileno/policaprolastona tiene una tasa de transmisión de vapor de agua en el rango de alrededor de 3,000 g/sg.m/día/milésima de pulgada. Esta capacidad para respirar puede lograrse sin estirar o agregar el rellenador. El estiramiento de la película y agregando el rellenador, sin embargo, puede mejorar la sapasidad para respirar de la película.
La película de microcapa de óxido de polietileno/polisaprolastona tiene una resistensia al rompimiento incrementada como se muestra por la prueba de cabeza hidrostática. La película de microcapas de óxido de polietileno/policaprolactona exhibe una alta barrera con un contenido de policaprolastona superior o un sontenido de óxido de polietileno superior.
Como se explicó arriba, la película de microcapas de esta invención, cuando está sesa, tiene una resistensia relativamente alta y firmeza, es una barrera a cantidades pequeñas de agua u otros líquidos acuosos y tiene capasidad para respirar sin el estiramiento, pero suando se empapa en agua se degrada o aún se desintegra para una fásil disposisión, tal somo el desechado con descarga de agua. La película de microcapas de esta invención puede laminarse en una tela no tejida. Por tanto, la película de microcapas de esta invención es adecuada para las aplicaciones tales como de materiales de cubierta para artículos para el cuidado personal absorbentes incluyendo pañales, productos para la incontinencia del adulto, productos absorbentes para el cuidado de la mujer, calzoncillos de aprendizaje y vendajes de heridas. La película de microsapas de esta invención también puede ser usada para hacer cubiertas quirúrgicas y batas quirúrgicas y otras prendas desechables. Además, de la propiedades anteriores, la película de microcapas de est invención también es dúctil, suave y durable cuando está seca sólo parcialmente humedecida.
La figura 3 ilustra un pañal desechable 100 hesho de asuerdo a una insorporasión de esta invensión. El pañal 100 incluye una sección de panel de pretina frontal 112, una secsión de panel de pretina 114 y una sessión intermedia 116 la sual interconecta las secciones de pretina frontal y posterior. El pañal 100 comprende una capa de cubierta exterior 120 la cual es una película de polímero de microcapas degradable en agua descrita arriba, una capa de forro permeable al líquido 130 y un cuerpo absorbente 140 localizado entre la capa de cubierta exterior y la capa de forro. Los medios de sujeción, tal como las cintas adhesivas 136 son empleadas para asegurar el pañal 100 sobre el usuario. Este forro 130 y la cubierta exterior 120 son unidas unas a otras y al cuerpo absorbente con líneas y patrones de adhesivo, tal como el adhesivo sensible a la presión y termofundido. Los miembros elásticos 160, 162, 164 y 166 pueden estar configurados alrededor de los bordes del pañal para un entalle estrecho alrededor del usuario.
La capa de forro 130 presenta una superficie de cara al suerpo la cual es dócil a la piel del usuario. Un forro adecuado puede ser fabricado de una amplia selecsión de materiales de tejido tales somo espumas porosas, espuma retisuladas, pelísulas plásticas perforadas, fibras naturale (por ejemplo, de fibras de algodón y de madera) , fibra sintéticas (por ejemplo, fibras de polipropileno o de poliéster) , o una combinación de fibras naturales y sintéticas. Varias tela tejidas y no tejidas pueden ser usadas para el forro. Po ejemplo, el forro puede estar sompuesto de un tejido soplado so fusión o enlazado son hilado de fibras de poliolefina. El forr 130 puede estar compuesto de un material hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede ser tratado con un surfactante o puede ser procesado de otra manera para impartirle un nivel deseado de humestabilidad y de hidrofilia. En partisular, el forro 130 puede ser una tela de polipropileno enlazada con hilado la cual está tratada en la superficie con un surfactante Tritón X-102.
El cuerpo absorbente 140 puede comprender una matriz de fibras esencialmente hidrofílicas que tienen ahí una distribución de material de alta absorbencia tal como partículas de polímero superabsorbente. Los ejemplos de las fibras adecuadas incluyen fibras orgánicas, tal como fibras celulósicas, fibras sintéticas hechas de polímeros termoplásticos humedecibles tales como de poliéster o poliamida y fibras sintétisas sompuestas de polímero no humedesible, tal somo fibras de polipropileno, las suales se han hidrofilizado por un tratamiento apropiado.
El material de alta absorbensia del suerpo absorbente 140 puede somprender materiales de gelasión absorbentes tales somo los superabsorbentes. Los ejemplos del material de gelasión absorbente sintétiso incluyen las sales de metal alcalino y de amonio de poli (ácido acríliso) y de poli(ásido metacrílico), de poli (acrilamida) y de poli (éteres de vinilo) .
El material de cubierta exterior 120 puede opcionalmente estar compuesto de un material con capacidad para respirar el cual permite a los vapores el escapar de la estructura absorbente mientras que aún se evita el que los exudados líquidos pasen a través de la subierta exterior. Por ejemplo, la cubierta exterior con capasidad para respirar 120 puede estar sompuesta de una pelísula de misrosapas con capasidad para respirar de la presente invensión la cual puede ser laminada opcionalmente con una tela no tejida. Los ejemplos de las fibras adecuadas para la tela no tejida incluyen las fibras orgánicas, tal como las fibras celulósicas, las fibras sintéticas hechas de polímeros termoplásticos tales como de poliéster o de poliamida; y las fibras sintéticas compuestas de polímeros termoplásticos, tales como las fibras de polipropileno. La tela no tejida puede opcionalmente ser recubierta o de otra manera tratarse para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al líquido. Opcionalmente, la película de microcapas de la invención actual puede ser modificada o de otra manera tratada para incrementar su propiedad de barrera al nivel deseado para el funsionamiento en uso. Para insre entar la propiedad de barrera de la pelísula de misrocapas de la invensión, una sapa de barrera adisional puede ser recubierta o coextruida son la película de microsapas.
El material de subierta exterior 120 también puede ser grabado o de otra manera proporsionarse son un terminado mate para exhibir una apariensia más estétisamente plasentera.
Aún suando el artísulo absorbente 100 mostrado en la figura 3 es un pañal desechable, deberá entenderse que la película de microcapa de esta invención puede usarse para haser una variedad de artísulos absorbentes tal somo aquéllos identifisados arriba.
Aún cuando la invención se ha descrito en detalle con respecto a las incorporasiones espesífisas dadas aquí, se apreciará por aquellos expertos en el arte, al lograr un entendimiento de lo anterior, el que se concebirán fácilmente alteraciones o variaciones de y de los equivalentes de estas incorporaciones. Por tanto, el alcance de la presente invención deberá establecerse como aquél de las reivindicaciones anexas y cualesquier equivalentes de las mismas.
Claims (24)
1. Un método para haser la pelísula de polímero de microcapas que comprende los pasos de: coextruír un polímero fundido y extruíble no degradable en agua y un polímero fundido y extruíble degradable en agua para formar un laminado que comprende una sapa no degradable que incluye el polímero fundido y extruíble no degradable en agua y una capa degradable que incluye un polímero fundido y extruíble degradable en agua; separar el laminado mientras que el laminado está en un estado fundido y extruible para formar un par de mitades laminadas, cada una incluyendo una parte de la capa no degradable y una parte de la capa degradable; adelgazar y ensanchar las mitades laminadas; apilar las mitades laminadas una sobre otra para reformar el laminado de manera que el laminado comprende una pluraridad de unidades laminadas repetitivas en un arreglo de apilado paralelo, cada unidad de laminado somprende una sapa no degradable que insluye el polímero fundido y extruíble no degradable en agua y una capa degradable que incluye el polímero fundido y extruíble no degradable en agua; y repetir los pasos de separasión, adelgazamiento y ensanshamiento, y apilado para formar el laminado en la película de polímero de microsapas.
2. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende el paso de estirar la película de microsapas.
3. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 2, carasterizado porque la pelísula de misrosapas es estirada y axialmente.
4. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el polímero degradable en agua es óxido de polietileno.
5. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 4, sarasterizado porque el polímero no degradable en agua es una poliolefina.
6. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 5, carasterizado porque la poliolefina es un polietileno de baja densidad lineal.
7. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 4, carasterizado porque el polímero no degradable e agua es polisaprolastona.
8. Un método tal y somo se reivindisa en l sláusula 1, caracterizado además porque comprende el paso d dispersar un rellenador en partículas en el polímero n degradable antes del paso de la soextrusión.
9. Un método tal y somo se reivindica en l cláusula 8, carasterizado porque el rellenador en partícula tiene un tamaño de partículas dentro de un rango de desd alrededor de 0.1 a alrededor de 50 mieras.
10. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el rellenador en partículas tiene un tamaño de partículas dentro de un rango de desde alrededor de 0.1 a alrededor de 20 mieras.
11. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque comprende el paso de recubrir el material rellenador en partículas con un surfactante.
12. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película de microcapas es extruída somo para tener un grosor de alrededor de 5 mieras alrededor de 1 milímetro.
13. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque la película de microsapas es extruída como para tener un grosor de desde alrededor de 10 isras a alrededor de 125 misras.
14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película de microcapas es extruída como para tener un grosor de desde alrededor de 25 mieras a alrededor de 75 mieras.
15. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película de microcapas individual es extruída como para tener cada un grosor de desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras.
16. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los pasos de separación, adelgazamiento y ensachamiento y de apilado son repetidos hasta que las microcapas son de un número de 8 a 17,000.
17. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los pasos de separación, adelgazamiento y ensachamiento y de apilado son repetidos hasta que las microsapas son de un número de 60 a 4000.
18. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los pasos de separación, adelgazamiento y ensachamiento y de apilado son repetidos hasta que las microcapas son de un número de 120 a 1000.
19. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los pasos de separación, adelgazamiento y ensachamiento y de apilado son repetidos hasta que las microcapas son de un número de 4000 a 17,000.
20. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque las microcapas son extruídas como para tener cada una un grosor de desde alrededor de 10 angstroms a alrededor de 150 mieras y los pasos de separación, adelgazamiento y ensachamiento y apilado son repetidos hasta que las microcapas son de un número de 60 a 4000.
21. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el paso de coextruír además comprende el coextruír una capa de amarre entre la capa no degradable y la capa degradable, la capa de amarre comprende un polímero derretido y extruíble.
22. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque la capa de amarre comprende un polímero seleccionado del grupoque consiste de copolímeros de ácido acrílico etileno, poliésteres terraoplásticos, copolímeros de bloque de polialcano - poli (óxido de etileno), y copolímeros de bloque de poli (alcohol vinílico).
23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la película de microcapas es extruída de manera que el polímero no degradable en agua esté presente en una cantidad de desde alrededor de 3 a alrededor de 95% por peso de una película y el polímero degradable en agua esté presente en una cantidad de desde alrededor de 97 a alrededor de 9% por peso de la película.
24. El método tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque la película de microcapas es extruida de manera que el polímero no degradable en agua esté presente en una cantidad de desde alrededor de 3 a alrededor de 95% por peso de la película, el polímero degradable en agua está presente en una cantidad de desde alrededor de 97 a alrededor de 5% por peso de la película y el rellenador en partículas está presente en una cantidad de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 70% por peso de la película. E S U M E Un método para hacer una película de polímero d microcapas degradable en agua y con capacidad para respirar qu comprende el paso de coextruír un polímero fundido y extruíble n degradable en agua y un polímero fundido y extruíble n degradable en agua para formar un laminado que comprende un pluralidad de capas no degradables que incluye el polímer fundido y extruíble no degradable en agua y una pluralidad d capas degradables que incluye el polímero fundido y extruíbl degradable en agua. El método es llevado a cabo de manera que el laminado comprende una pluralidad de unidades de laminad repetitivas en una arreglo de apilado paralelo, cada unidad de laminado comprende por lo menos una de las capas no degradables y por lo menos una de las capas degradables, y la película de polímero de microcapas tiene una tasa de transmisión de vapor de agua de por lo menos de alrededor de 300 g/m2/24 horas/milésima de pulgada.
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