MXPA00006102A - Metodo y composicion para tratar sustratos para humectabilidad y salud de la piel - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a:Una composición de tratamiento para impartir durabilidad y humectabilidad a un substrato, que comprende un primer surfactante y aloe vera en combinación;el primer surfactante incluye un aceite graso hidrogenado y etoxilatado y un compuesto seleccionado del grupo que consiste de monosacáridos, derivados de monosacárido, polisacáridos, derivados de polisacárido y combinaciones de los mismos.

Description

MÉTODO Y COMPOSICIÓN PARA TRATAR SUSTRATOS PARA HUMECTABILIDAD Y SALUD DE LA PIEL Antecedentes de la Invención Las telas no tejidas y su fabricación han sido el objeto de un desarrollo extensivo resultando en una amplia variedad de materiales para numerosas aplicaciones. Por ejemplo, los no tejidos de peso base ligero y de estructura abierta son usados en artículos para el cuidado personal tal como los pañales desechables como telas de forro que proporcionan un contacto con la piel seco, pero que transmiten fácilmente los fluidos a los materiales más absorbentes los cuales también pueden ser no tejidos de una composición y/o estructura diferente. Los no tej idos de pesos más grandes pueden diseñarse con estructuras de poro que los hace adecuados para aplicaciones de filtración, absorbentes y de barrera tal como las envolturas para artículos que se van a esterilizar, limpiadores o prendas protectoras para usos médicos, veterinarios o industriales. Aún los no tejidos de mayor peso se han desarrollado para usos recreacionales, agrícolas y de construcción. Estos no son sino unos pocos de los ejemplos prácticamente sin límite de los tipos de no tejidos y de sus usos que se conocerán por los expertos en el arte quienes también reconocerán que los nuevos no tejidos y los usos están siendo constantemente identificados. También se han desarrollado formas y equipos diferentes para hacer a los no tejidos teniendo estructuras y composiciones deseadas adecuadas para estos usos. Los ejemplos de tales procesos incluyen la unión con hilado, el soplado con fusión, el cardado y otros los cuales se describirán en mayor detalle abajo. La presente invención tiene aplicabilidad general en los no tejidos como será evidente por un experto en el arte, y no deberá limitarse por referencia o por los ejemplos relativos a los no tejidos específicos los cuales son meramente ilustrativos.

No siempre es posible el producir eficientemente un no tejido teniendo todas las propiedades deseadas como se forma, y es frecuentemente necesario el tratar el no tejido para mejorar o alterar sus propiedades tal como la humectabilidad por medio de uno o más fluidos, la repelencia a uno o más fluidos, las características electrostáticas, la conductividad, y la suavidad para solo nombrar unos pocos ej emplos . Los tratamientos convencionales involucran pasos tal como el embebido del no tejido en un baño de tratamiento, el recubrimiento rociado del no tejido con la composición de tratamiento, y la impresión del no tejido con la composición de tratamiento. Por razones de costo y otras es usualmente deseado el uso de la cantidad mínima de composición de tratamiento que producirá el efecto deseado con un grado aceptable de uniformidad. Se sabe, por ejemplo, que el calor de un paso de secado adicional para remover el agua aplicada con la composición de tratamiento puede afectar deletéreamente las propiedades de resistencia del no tejido así como agregar costo al proceso. Se desea, por tanto, el proporcionar un proceso de tratamiento mejorado y/o composición para los no tejidos que pueda eficientemente y efectivamente aplicar el tratamiento deseado sin afectar adversamente las propiedades físicas de la tela no tejida deseables y lograr los resultados deseados.

También se conoce que la mayoría de los surfactantes que son dispersables en agua no son propensos a formar mezclas estables con el agua de sólidos altos (>10 porciento por peso) , de baja viscosidad (<100 centipoises) . Un deseo adicional, por tanto, es el de proporcionar un baño de tratamiento de sólidos altos que es estable sin separación de fase sobre un periodo extendido y que exhiba un perfil de viscosidad baja a la temperatura ambiente, así como los medios para aplicar efectivamente el tratamiento de surfactante para impartir un carácter hidrofílico durable al sustrato tal como un no tej ido .

También se conoce el usar aditivos para el bienestar de la piel para facilitar una piel saludable en el usuario. Sin embargo, los aditivos para el bienestar de la piel conocidos (combinados con surfactantes) frecuentemente reduce la humectabilidad de la tela no tejida. Los aditivos para el bienestar de la piel, cuando se usan son frecuentemente aplicados en forma escasa o en zonas como para no perturbar la humectabilidad causada por los surfactantes.

Síntesis de la Invención La presente invención se dirige a una composición mejorada a un método para efectivamente y eficientemente tratar a los no tej idos para impartirles una o más propiedades deseadas tal como una humectabilidad durable y a los no tejidos mejorados resultantes. El proceso y la composición incluyen por lo menos un surfactante en combinación con un modificador de viscosidad e incluyen el someter uno o ambos lados del no tejido a una composición de tratamiento pura o de sólidos altos. El secado y sus efectos perjudiciales son esencialmente o completamente innecesarios, y el proceso proporciona medios para tratar uniformemente uno o ambos lados del no tejido a un grado deseado sin afectar adversamente la durabilidad del resultado, por ejemplo la humectabilidad de la tela. De acuerdo con el proceso de la invención, una tela no tejida es dirigida a una estación de tratamiento en donde la composición de tratamiento que es preferiblemente de menos de alrededor de 90% de solventes se aplique a la tela por medio de recubrimiento, embebido, rociado o similares, en una cantidad para efectivamente tratar el área de la tela contactada por la composición. La tela tratada puede entonces someterse a un tratamiento similar sobre el mismo o el lado opuesto y al secado mínimo, si es necesario. Además, el proceso de la invención grandemente facilita cualesquier pasos de limpieza que puedan requerirse. Los no tejidos tratados resultantes se han mostrado como siendo uniformemente, durablemente y efectivamente tratados con requerimientos de composición reducidos y efectos adversos mínimos o nulos. Los tratamientos preferidos incluyen una combinación de un surfactante el cual, en sí mismo, es una mezcla de aceite de ricino hidrogenatado etoxilatado y monooleato de sorbitan, y un modificador de viscosidad, un alquil poliglicosido. Estos tratamientos para los no tejidos son de un uso particular para el cuidado personal, médico y otras aplicaciones tales como de limpiadores, prendas de protección, aplicadores, y otras cuyas composiciones se aplican a un sustrato deseablemente a sólidos altos.

La presente invención también se dirige a una composición y a un método para tratar los no tejidos para impartirles un funcionamiento (durabilidad) de rehumedecimiento relativamente alto para aceptar descargas de fluido múltiples y tasas de adquisión de fluido rápidas. Para esta aplicación, los tratamientos preferidos incluyen una combinación incluyendo por lo menos dos surfactantes . Un primer surfactante incluye un compuesto seleccionado del aceite graso hidrogenatado etoxilatado, un monosacarido, un derivado de monosacarido, un polisacarido, un derivado de polisacarido y combinaciones de los mismos. Un segundo surfactante incluye un compuesto de organosilício. La combinación de surfactante puede prepararse en la forma de una emulsión acuosa la cual es entonces homogeneizada. En esta modalidad, el segundo surfactante actúa como un emulsificador poderoso, un modificador de flujo/viscosidad y un auxiliar de nivelación. Los no tejidos tratados en esta forma son especialmente útiles para los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas de incontinencia y otras aplicaciones que requieren una exposición posible a múltiples descargas de fluido.

La presente invención también está dirigida a una composición y a un método para tratar no tejidos para impartir las propiedades anteriores de humectabilidad durable y/o un funcionamiento de rehumedecimiento alto en combinación con un bienestar de la piel mejorado. Esta composición incluye por lo menos un primer componente (surfactante) seleccionado de un aceite graso hidrogenado y etoxilatado, un monosacarido, un derivado de monosacarido, un polisacarido, un derivado de polisacarido y combinaciones de los mismos; y un aditivo de bienestar de la piel el cual incluye aloe vera. Cuando se usó en combinación con el primer surfactante, y los ingredientes opcionales listados abajo, el aloe vera puede ser usado para impartir sus propiedades conocidas de bienestar para la piel, sorprendentemente sin reducir la humectabilidad. Aún cuando los aditivos de bienestar de la piel son conocidos, otras composiciones han tenido el efecto lateral indeseado de reducir la humectabilidad. El aloe vera, en combinación con el primer surfactante descrito arriba supera el problema de la humectabilidad reducida.

Las anteriores y otras ventajas y características de esta invención se harán adicionalmente evidentes de la siguiente descripción detallada de las presentes modalidades preferidas, leidas en conjunción con los ejemplos y dibujos. La descripción detallada, los ejemplos y los dibujos son meramente ilustrativos más bien que limitantes, el alcance de la invención siendo definido por las cláusulas anexas y los equivalentes de las mismas .

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una ilustración esquemática de un proceso de tratamiento de la presente invención útil para la aplicación a uno o ambos lados de un sustrato de tela no tejida.

La figura 2 es una ilustración esquemática similar mostrando un sistema de tratamiento alterno.

La figura 3 es un esquema mostrando el tiempo de adquisición en contra del ciclo para los no tejidos tratados con diferentes proporciones de una combinación surfactante de la invención, como se discute en los ejemplos 81-85.

La figura i es un esquema mostrando el tiempo de adquisición en contra del ciclo para no tejidos tratados con diferentes niveles de una combinación de surfactante de la invención, como se discutió en los ejemplos 83 y 86-88 Descripción Detallada de la Invención Definiciones Como se usa aquí, el término "tejido o tela no tejida" significa una tela teniendo una estructura de fibras o hilos individuales, los cuales están entrecolocados, pero no en una manera regular o identificable como en una tela tejida. También ésta incluye espumas y películas que se han fibrilizado, perforado o se han tratado de otra manera para impartirles propiedades de tipo de tela. Los tejidos o telas no tejidas se han formado de muchos procesos tal como por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado, y los procesos de tejido cardado y unida. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas de material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de fibra útiles son usualmente expresados en mieras, (nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usa aquí, el término "microfibras" significa fibras de diámetro pequeño teniendo un diámetro promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, teniendo un diámetro promedio de desde alrededor de 0.5 mieras a alrededor de 50 mieras, o más particularmente, microfibras que pueden tener un diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor de 0 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro de fibras es el denier, el cual es definido como gramos por 9,000 metros de una fibra y puede calcularse como diámetro de fibra en mieras cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos/cc, multiplicado por 0.00707. Un denier inferior indica una fibra más fina y un denier superior indica una fibra más pesada o más gruesa. Por ejemplo, el diámetro de una fibra de polipropileno dado como de 15 mieras puede convertirse a denier mediante el elevar al cuadrado, multiplicando el resultado por 0.89 g/cc y multiplicando por 0.00707. Por tanto, una fibra de polipropileno de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x .00707 = 1.415) . Afuera de los Estados Unidos de Norteamérica la unidad de medición es más comúnmente el "tex", el cual es definido como los gramos por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/9.

Como se usa aquí el término "fibras enlazadas por hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño, las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos entonces siendo rápidamente reducido tal como mediante, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de Norteamérica Nos. 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,502,763 otorgada a Hartman y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,502,538 otorgada a Levy, y patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas por hilado son enfriadas y generalmente no son pegajosas cuando éstas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas por hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio mayores de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y 20 mieras.

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares usualmente circulares y finos como hilos o filamentos derretidos a adentro de corrientes de gas (por ejemplo de aire) usualmente calientes a alta velocidad y convergentes, los cuales atenúan los filamentos del material termoplástico derretido para reducir su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por la corriente de gas a alta velocidad y se depositan sobre una superficie recolectora para formar una tela de fibras sopladas con fusión desembolsadas al azar. Tal proceso está descrito, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,849,241 otorgada a Butin. Las fibras de soplado con fusión son microfibras las cuales pueden ser continuas o descontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio, y generalmente son pegajosas cuando se depositan sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, el término "polímero" generalmente incluye pero no se limita a los homopolímeros, copolímeros, tal como por ejemplo, los copolímeros de bloque, de injerto, al azar, y alternantes, los terpolímeros, etcétera y las mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limite específicamente de otra manera, el término "polímero" incluirá todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a las simetrías isotácticas, sindiotáctica y atáctica y al azar.

Como se usa aquí, el término "dirección de la máquina" o MD significa la longitud de una tela en la dirección en la cual ésta es producida. El término "dirección transversal a la máquina" o CD significa que el ancho de la tela, por ejemplo una dirección generalmente perpendicular a la dirección de la máquina .

Como se usa aquí, el término "fibra de monocomponente" se refiere a una fibra formada de uno o más extrusores usando solo un polímero. Esto no quiere decir que se excluyan fibras formadas de un polímero al cual se han agregado pequeñas cantidades de aditivos para color, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofilicidad, etcétera. Estos aditivos, por ejemplo, el dióxido de titanio para color, están generalmente presentes en una cantidad de menos de 5 porciento por peso y más típicamente de alrededor de 2 porciento por peso.

Como se usa aquí, el término "fibras conjugadas" se refiere a fibras, las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos de extrusores separados pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas también son algunas veces mencionadas como fibras de bicomponente o de multicomponente . Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser fibras de monocomponente. Los polímeros están arreglados en zonas distintas colocadas en forma esencialmente constante a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo. un arreglo de vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o puede ser un arreglo de lado por lado, o un arreglo de "islas en el mar". Las fibras conjugadas se muestran en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros y la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros. Para las dos fibras de dos componente, los polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otras proporciones deseadas.

Como se usa aquí el término "fibras de biconstituyente" se refiere a fibras, las cuales se han formado de por lo menos dos polímeros extruidos del mismo extrusor como una mezcla. El término "mezcla" está definido abajo. Las fibras de biconstituyente no tienen los varios componentes de polímero arreglados en zonas distintas colocadas en forma relativamente constante a través del área en sección transversal de la fibra y los varios polímeros no son usualmente continuos a lo largo de la longitud completa de la fibra, en vez de esto, usualmente forman fibrillas o protofibrillas, las cuales empiezan y terminan al azahar. Las fibras de biconstituyente son algunas veces también mencionadas como fibras de multiconstituyente. Las fibras de este tipo general están discutidas en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,108,827 otorgada a Gessner. Las fibras de bicomponente de biconstituyente también están discutidas en el libro de texto "Mezclas y Compuestos de Polímero" de John A. Manson y Leslie H. Sperling, Derechos Reservados 1976 por Plenum Press, una división de Plenum Publishing Corporation de Nueva York, ISBN 0-306-30831-2, página 5, página 273 a 277.

Como se usa aquí, el término "mezcla" como se aplica a los polímeros, significa una mezcla de dos o más polímeros mientras que el término "aleación" significa una subclase de mezclas en donde los componentes son inmiscibles pero se han compatibilizado. La "miscibilidad" y la "inmiscibilidad" son definidas como mezclas teniendo valores postnegativos y positivos, respectivamente, para la energía libre de mezclado. Además, la "compatibilizacióN" se define como el proceso de modificar las propiedades interfaciales de una mezcla de polímero inmiscible a fin de hacer una aleación.

Como se usó aquí, una unión a través de aire o "TAB" significa un proceso de unión de un no tejido, por ejemplo, una tela de fibra de bicomponente en la cual el aire el cual está suficientemente caliente para derretir uno de los polímeros de los cuales las fibras de la tela están hechas se forza a través de la tela. La velocidad del aire es frecuentemente de entre 100 y 500 pies por minuto y el tiempo de permanencia puede ser tan prolongado como de 6 segundos. El derretido y la resolidificación del polímero proporciona la unión. La unión a través de aire tiene una variabilidad restringida y se ve generalmente como un proceso de unión de segundo paso. Dado que la unión a través de aire requiere el derretido de por lo menos un componente para lograr la unión, ésta está restringida a las telas con dos componentes tal como las telas de fibras de bicomponente o las telas conteniendo una fibra o polvo adhesivo.

Como se usa aquí, "la unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras que se van a unir entre un rodillo de calandrado o calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrado tiene usualmente aún cuando no siempre, con patrón en alguna forma de manera que la tela completa no esté unida a través de su superficie completa. Como un resultado de esto, se han desarrollado varios patrones para los rodillos de calandrado por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y es el patrón Hansen Pennings o H&P con alrededor de un área unida de un área unida de 30 porciento con alrededor de 200 uniones/pulgada cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 3,855,046 otorgada a Hansen and Pennings. El patrón H&P tiene un punto cuadrado o áreas de unión de perno en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.965 mm, una separación de 1.778 mm entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.584 mm. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5 porciento. Otro patrón de unión de punto típico es el patrón de unión Hansen Pennings expandido o "EHP" el cual produce un área unida de 15 porciento con un perno cuadrado teniendo una dimensión lateral de 0.94 milímetros, un espaciamiento de perno de 2.464 mm y una profundidad de 0.991 mm. Otro patrón de unión de punto típico designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, una separación de 1.575 mm entre los pernos y una profundidad de unión de 0.838 mm. El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 15 porciento, embargo aún otro patrón común es el patrón de C-estrella, el cual tiene un área unida de alrededor de 16.9 porciento. El patrón de C-estrella tiene un diseño de barra en la dirección transversal o "diseño de pana" interrumpido por estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón de diamante con diamantes descentrados ligeramente irrepetitivos y un patrón de malla de alambre que se ve como su nombre lo sugiere, como una rejilla de ventana. Típicamente, el porciento de área de unión varía de desde alrededor de 10 porciento a alrededor de 30 porciento del área de tejido de laminado de tela. Como se sabe en el arte, la unión de punto mantiene a las capas de laminado juntas así como que imparte integridad a cada capa individual mediante el unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa .

Como se usa aquí, el término "producto para el cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaje. ropa interior absorbente, productos para la incontinencia del adulto, y productos para la higiene de la mujer.

Como se usa aquí, el término "humectabilidad durable" o "durablemente humedecible" significa la capacidad de soportar por lo menos dos y ventajosamente por lo menos tres insultos usando la prueba de escurrido mencionada abajo.

Como se usa aquí, el término "hidrofílico" significa que el material polimérico tiene una energía de superficie libre tal que el material polimérico es humedecible por un medio acuoso, por ejemplo un medio líquido del cual el agua es un componente principal. Esto es, un medio acuoso humedece la tela no tejida que se ha tratado en un baño de surfactante. El baño de surfactante está hecho de por lo menos 10% por peso de surfactante o mezclas de surfactantes y de no menos de 90% de solvente, tal como agua, por ejemplo.

Como se usaron aquí, los términos "aloe vera" y "sólidos de aloe vera" se refieren a el componente sólido del extracto para el bienestar de la piel conocido de una planta de aloe vera. El extracto de aloe vera se cree frecuentemente que promueve la salud y el brillo de la piel cuando se usan lociones, cremas, champúes, jabones, y otros tratamientos para la piel tópicos.

Métodos de Prueba Los procedimientos de prueba de escurrimiento (exposición) y de lavado/seco están descritos en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,258,221 otorgada a Meirowitz y otros, la cual se incorpora aquí en su totalidad por referencia. Típicamente, una muestra de un tejido fibroso, generalmente rectangular de alrededor de 20 centímetros x 38 centímetros, tal como una tela no tejida, está montada sobre la parte superior de un núcleo absorbente compuesto de polipropileno, de fibras de pulpa de madera, y/o de un material absorbente. El conjunto de prueba resultante está centrado sobre la superficie inclinada y se mantiene en su lugar con cinta en cada esquina del conjunto. El ángulo de la superficie inclinada es de 45° en vez del ángulo de 30° descrito en la patente. El embudo está colocado a aproximadamente alrededor de 200 milímetros del borde de fondo o inferior del conjunto de prueba. La válvula del embudo está localizada a aproximadamente 10 milímetros arriba de la superficie superior del conjunto de prueba. Unos 100 ml de agua teniendo una temperatura de 35°C se colocaron en el embudo. La válvula del embudo se abrió para surtir el agua sobre un periodo de alrededor de 15 segundos. La cantidad de agua (gramos) la cual se escurrió y se recolectó en los medios de recolección se determinó y se registró. Se considera típicamente que un tejido fibroso ha pasado la prueba de escurrimiento modificada si la cantidad de agua recolectada en los medios de recolección es menos que la cantidad que se considera apropiada para un tipo dado de tejido fibroso. Por ejemplo, cuando el tejido fibroso es una tela no tejida unida por hilado de peso ligero (por ejemplo teniendo un peso base de 0.06 onzas por yarda cuadrada o alrededor de 20 gramos por metro cuadrado) , la cantidad de agua recolectada debe ser de menos de 20 mililitros.

El ciclo de lavado/secado fue modificado mediante el utilizar 500 mililitros, más bien que un litro, de agua a la temperatura ambiente (alrededor de 23°C) . Por tanto, la muestra generalmente rectangular del sustrato poroso recubierto descrito arriba se colocó en los 500 mililitros de agua. La muestra se dejó permanecer en el agua por 1 minuto mientras que se estaba agitando a 15-20 revoluciones por minuto por medio de un agitador mecánico. La muestra fue removida del agua y el líquido en exceso se exprimió de regreso dentro del recipiente de agua de lavado. La muestra fue dejada secarse en aire durante la noche o se secó en un horno (Blue M Modelo OV-475A-3 de General Signal, Blue Island, Illinois) a 80°C por 20 minutos y entonces se sometió a la prueba de escurrimiento o modificada descrita arriba. Este proceso se repitió el número de veces deseado.

La prueba de tensión de tira es una medida de la resistencia al rompimiento y de alargamiento o tensión de una tela cuando se somete a una tensión unidireccional . Esta prueba es una versión modificada del Método de Prueba Standard ASTM D882 (Método de Prueba para Las Propiedades de Tensión para Hojas de Plástico Delgadas) .

Para medir la resistencia pico para leí prop'osito de la presente invención, se hacen las siguientes modificaciones al procedimiento estándar: La tasa de separación impartida a los miembros de agarre del aparato de prueba se mantiene a una tasa de 50 milímetros/minutos para todas las muestras.

La separación inicial entre los miembros de agarre se varió de desde 1 pulgada a 3 pulgadas dependiendo del tipo de muestra probada. La separación inicial cuando se prueban los materiales de respaldo de cinta es de 1.5 pulgadas, y la separación inicial cuando se prueban los materiales de cubierta exteriores y los materiales de zona de aseguramiento es de 3 pulgadas .

La resistencia máxima se calculó mediante el dividir la carga máxima sobre la curva de desplazamiento de cabeza cruzada-carga por el ancho de la muestra.

Los resultados están expresados en libras al rompimiento y porciento de estiramiento antes del rompimiento.

Los números superiores indican una tela más estirable y más fuerte. El término "carga" significa la carga máxima o fuerza expresada en unidades de peso, requerida para romper o fracturar el espécimen en la prueba de tensión. El término "tensión" o "energía total" significa la energía total bajo una carga en contra de la curva de alargamiento como se expresa en unidades de peso-longitud. El término "alargamiento" significa el aumento en longitud de un espécimen durante una prueba de tensión. Los valores para la resistencia de tensión de agarre y del alargamiento de agarre se obtienen usando un ancho específico de tela, usualmente de 4 pulgadas (102 mm) , un ancho de agarre específico y una tasa constante de extensión. La muestra es más amplia que la abrazadera para dar resultados representativos de la resistencia efectiva de las fibras en el ancho agarrado o sujetado combinado con la resistencia adicional contribuida por las fibras adyacentes en la tela. El espécimen está agarrado en, por ejemplo un aparato modelo Instron TM, disponible de Instron Corporation, de 2500 Washington St., Cantón, Massachusetts 020 1, o un aparato modelo INTELLECT II de Thwing-Albert, disponible de Thwing-Albert Instrument Co., de 10960 Dutton Road, Philadelphia, Pennsylvania 19154, los cuales tienen abrazaderas paralelas de 3 pulgadas de largo (76 mm) . Esto semeja muy cercanamente las condiciones dee tensión de tela en el uso real .

Tiempo de traspaso de líquido: esta prueba está identificada como EDANA 150.1-90 y mide el tiempo que toma para un volumen conocido de líquido (orina simulada) aplicada a la superficie de una muestra de prueba no tejida en contacto con una almohadilla absorbente subyacente para pasar a través del no tejido. En general, una bureta de 50 mililitros se colocó sobre un soporte de anillo con la punta dentro de un embudo. Una almohadilla absorbente estándar de cinco estratos de papel de filtro especificado (482% de absorbencia) se colocó sobre una placa de base de vidrio de acrílico abajo del embudo, y se colocó una muestra no tejida sobre la parte superior del absorbente. Una placa de traspaso de vidrio acrílica de 25 milímetros de grueso y pesando 500 gramos se colocó sobre la muestra con la cavidad centrada a 5 milímetros abajo del embudo. La bureta se llenó con líquido, manteniendo el embudo cerrado, y una cantidad de líquido (por ejemplo 5 mililitros ó 10 mililitros) se corrieron adentro del embudo. Los 5 mililitros ó 10 mililitros se dejaron descargar empezando un cronómetro el cual se detiene cuando el líquido ha penetrado adentro de la almohadilla y ha caido abajo de un juego de electrodos, y se registra el tiempo transcurrido. Para los ejemplos dados abajo, esta prueba se repitió cinco veces para cada muestra usando las mismas piezas de prueba cada repetición, y se promediaron los tiempos. Los ejemplos 1-80 se probaron usando 10 mililitros de líquido. Los ejemplos 81-88 se probaron usando 5 mililitros de líquido. El líquido usado fue agua salada de banco de sangre, disponble de Stephens Scientific Co., Catálogo No. 8504.

También es posible el mezclar otros materiales con el polímero usado para producir un no tejido de acuerdo a esta invención como los retardadores de fuego para aumentar la resistencia al fuego y/o los pigmentos para dar a cada capa los mismos o distintos colores. También pueden usarse los aditivos para olores, el control de olor, los antibacteriales, lubricantes y similares. Tales componentes para los polímeros termoplásticos de soplado con fusión y de unión con hilado son conocidos en el arte y son frecuentemente aditivos internos. Un pigmento, si se usa, está generalmente presente en una cantidad de menos de 5% por peso de la capa mientras que los otros materias pueden estar presentes en una cantidad acumulativa de menos de alrededor de 25% por peso, por ejemplo.

Las fibras de las cuales se hace la tela de esta invención pueden producirse, por ejemplo, por medio de los procesos de soplado con fusión o de unión con hilado los cuales son muy conocidos en el arte. Estos procesos generalmente usan un extrusor para suministrar el polímero termoplástico derretido a un órgano hilandero en donde el polímero es fibrizado para dar fibras las cuales pueden ser de una longitud corta o más larga. Las fibras son entonces jaladas, usualmente en forma neumática y se depositan sobre una banda o estera foraminosa para formar la tela no tejida. Las fibras producidas en los procesos de unión con hilado y de soplado de derretido son las microfibras como se define arriba.

La fabricación de las telas de soplado con fusión se discute generalmente arriba y en las referencias.

La tela de esta invención puede ser un laminado de capas múltiples. Un ejemplo de un laminado de capas múltiples es una modalidad en donde algunas de las capas son unidas con hilado y algunas son de soplado con fusión tal como el laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado (SMS) como se describió en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,169,706 otorgada a Collier y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 5,540,979 otorgada a Yahiaoui y otros, en la patente de los Estados Unidos de Norteamérica No. 4,374,888 otorgada a Bornslaeger. Tal laminado puede hacerse mediante el depositar en secuencia sobre una banda formadora móvil primero una capa de tela unida por hilado, después una capa de tela soplada con fusión y por último otra capa unida con hilado y después unir el laminado en una manera descrita arriba. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectarse en rodillos, y combinarse en un paso de unión separado. Tales telas usualmente tienen un peso base de desde alrededor de 0.1 a 12 onzas por yarda cuadrada (6 a 400 gramos por metro cuadrado) o más particularmente de desde alrededor de 0.75 a alrededor de 3 onzas por yarda cuadrada.

Las telas no tejidas unidas por hilado son generalmente unidas en una manera al ser éstas producidas a fin de darles una integridad estructural suficiente para soportar los rigores de un procesamiento adicional hasta un producto terminado. La unión puede lograrse en un número de formas, tal como el hidroenredado, la perforación, la unión ultrasónica, la unión con adhesivo, la unión con puntada, la unión a través de aire, y la unión térmica.

Como ya se indicó arriba, un parámetro importante para tratar los no tejidos para muchas aplicaciones es la durabilidad de la humectabilidad o la habilidad de soportar múltiples descargas en el uso. Para aplicaciones de forro para pañal, por ejemplo, la habilidad para mantener las propiedades de humectabilidad después de tres o más descargas es extremadamente deseable . Algunos tratamientos tal como una mezcla de aceite de ricino hidrogenatado etoxilatado y de monooleato de sorbitan (base Ahcovel N-62 disiponible de Hodgsen Chemical Co., fabricado por ICI (también mencionado simplemente como "Ahcovel")) han mostrado que son durables de acuerdo a esta norma.

Las fórmulas químicas para estos componentes son como sigue: Aceite de Ricino Monooleato Hidrogenatado de Etoxilatado Sorbitan Sin embargo, este tratamiento es muy viscoso y difícil de aplicar a sólidos altos usando los métodos de tratamiento convencionales. Los aditivos de modificación de viscosidad tradicionales o las mezclas de surfactantes pueden reducir la viscosidad de este tratamiento, pero éstos afectan adversamente la durabilidad de la tela tratada como se discute abajo con referencia a las tablas 3 y 4. De acuerdo con la invención, se ha encontrado que el uso específico de los poliglicosidos de alquilo no solo reduce la viscosidad de este tratamiento, sino que mantiene la durabilidad deseable. Para mejorar resultados, el poleglicosido de alquilo es uno con 8 a 10 carbonos en la cadena de alquilo (por ejemplo Glucopon 20UP) y se incluye en una cantidad de alrededor de 5% a alrededor de 80%, ventajosamente alrededor de 5% a alrededor de 10% basado sobre el peso total de la composición y el peso de la composición de poliglicosido de alquilo, que puede ser acuosa, conteniendo alrededor de 40% de agua, por ejemplo.

El Glucopon 20UP es un octilpoliglicosido teniendo la siguiente fórmula química: La Tabla 1 dada abajo ilustra el efecto sobre la viscosidad del /Ahcovel Base N-62 de la adición de Glucopon 220UP una solución de de 60% de poliglicosido de alquilo y 40% de agua por peso disponible de Henkel Corporation (también mencionado aquí como "Glucopon"). Las determinaciones de viscosidad se hicieron sobre composiciones de 0% de sólidos en general y a una tasa de corte de 20 (1/sec) usando un viscómetro: Brookfield DV 11+, Huso CP41 en cada caso.

Tabla 1. Efecto del Glucopon sobre la Viscosidad* de Ahcovel a 20% de Sólidos * Mediciones con viscómetro Brookfield DVII+, Huso CP-41.

Para los propósitos de la invención, el lograr una viscosidad de menos de alrededor de 100 centipoises bajo las condiciones de aplicación preferiblemente temperatura ambiente, es deseable de manera que puedan emplearse los sistemas y procedimientos de aplicación convencionales de sólidos altos tal como el sistema de empapado de rotor WEKO disponible de eko. Otrros de tales aplicadores de rociado con cepillo y aplicadores de recubrimiento e impresión pueden usarse como será evidente para aquellos con una habilidad en el arte. Como se muestra arriba, el surfactante solo falla en satisfacer este requerimiento, pero tan poco como una parte en 20 de la adición de un poliglicosido de alquilo tal como el Glucopon 20UP reduce su viscosidad dramáticamente.

La presente invención se cree que es aplicable para un tratamiento de viscosidad reducida con una amplia variedad de composiciones aún cuando la combinación con las composiciones de surfactante tal como las series Ahcovel es altamente preferida debido a la durabilidad de tales tratamientos. En donde este grado de durabilidad no es crítico, sin embargo, solo es esencial el que la composición contenga cantidades efectivas de la combinación surfactante y del modificador de viscosidad para tratar el no tejido. Para determinar lo adecuado, la composición puede probarse mediante la viscosidad Brookfield. Las composiciones preferidas son aquellas que tienen una viscosidad de alrededor de 2000 centipoises o menos. Los ejemplos específicos incluyen el Tritón x-102, un surfactante de alquil fenol etoxilato disponible de Union Carbide, Y12488 e Y12734, series de polidimetil siloxanos etoxilatados disponibles de OSI, Masil SF-19, un trisiloxano etoxilatado disponible de PPG, series PEG 200, 400 y 600 de polietilenglicol monoestearatos, diestearatos y monolauratos disponibles de PPG, series GEMTEX SM-33 y SC75 y sulfosuccinato disponibles de Finetex así como polímeros solubles en agua tal como polivinil pirrolidona, alcohol polivinílico, etil hidroxietil celulosa, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, almidón, agar y otros polímeros solubles en agua naturales. Otros surfactantes incluyen los tereftalatos etoxilatos tal como Milease T de ICI, alcohol etoxilatos tal como Mazawet 77 de PPG, y los copolímeros de bloque PO y PPO tal como Pluronic L 101 de BASF. Los ejemplos del modificador de viscosidad incluyen Glucopon 220 ó 225, ambos poliglicosidos de alquilo con 8-10 átomos de carbono en la cadena de alquilo y disponibles de Henkel Corporation. La mezcla resultante tendrá una viscosidad como una emulsión de menos de 100 centipoises, preferiblemente, y aún más deseablemente de menos de 50 centipoises bajo condiciones de aplicación.

En una modalidad preferida, un primer surfactante incluye un compuesto seleccionado del grupo que consiste de aceite graso hidrogenatado etoxilatado, un monosacarido, un derivado de monosacarido, un polisacarido, un derivado de polisacarido, y combinaciones de los mismos. El primer surfactante es combinado con un segundo surfactante el cual incluye un compuesto de organosilíceo. El primer surfactante puede incluir una mezcla de aceite de ricino hidrogenatado etoxilatado y monooleato de sorbitan y puede combinarse con un segundo surfactante incluyendo un polisiloxano alcoxilatado. Por ejemplo, el Ahcovel Base N-62 el cual es una mezcla de un aceite graso etoxilatado hidrogenatado y un derivado de monosacarido, pueden combinarse con Masil SF-19. El Masil SF-19 es un polisiloxano alcoxilatado teniendo la siguiente fórmula química: en donde R se define como: -CH2CH2CH20- (CH2CH20) p- (CH2CH [CH3] O) Q-R1 (R*= H o alquilo) y X, Y, P y Q son enteros positivos.

Las superficies primera y segunda pueden ser preparadas inicialmente en la forma de una emulsión acuosa. La emulsión acuosa puede incluir alrededor de 1-60% por peso de sólidos de surfactante totales y alrededor de 40-99% por peso de agua. Deseablemente la emulsión acuosa puede incluir alrededor de 10-40% por peso de sólidos de surfactante totales y alrededor de 60-90% por peso de agua. Más adecuadamente, la emulsión acuosa puede contener alrededor de 15-35% por peso de sólidos de surfactante totales y alrededor de 65-85% por peso de agua. La combinación de surfactante puede ser dispersada en el agua en la forma de gotas pequeñas o microgotas usando una agitación vigorosa u otro proceso adecuado de mezclado/emulsificación conocido por aquellas personas con habilidad en el arte.

La emulsión puede ser entonces homogeneizada mediante el mezclado a una temperatura elevada de alrededor de 130°F ó mayor. Cuando la emulsión es homogeneizada, el sistema acuoso incluyendo los surfactantes primero y segundo exhibe una viscosidad mucho más baja que un sistema preparado similarmente el cual contiene el primer surfactante sin el segundo surfactante. El segundo surfactante, el cual preferiblemente está presente a niveles bajos en relación al primer surfactante actúa como un emulsificador poderoso, modificador de flujo/viscosidad y agente de nivelación.

La combinación de los surfactantes primero y segundo debe incluir, sobre una base de peso seco, alrededor de 50-99.5 partes por peso del primer surfactante y alrededor de 0.5-50 partes por peso del segundo surfactante. Deseablemente, la combinación incluye alrededor de 65-95 partes por peso del primer surfactante y alrededor de 5-35 partes por peso del segundo surfactante. Preferiblemente, la combinación debe incluir alrededor de 70-85 partes por peso del primer surfactante y alrededor de 15-30 partes por peso del segundo surfactante.

La combinación anterior de los surfactantes primero y segundo es particularmente útil para aplicaciones que requieren un funcionamiento de rehumedecimiento alto (durabilidad) , el cual involucra la exposición a múltiples descargas de fluido y/o una tasa de adquisición de fluido rápida.

Las ventajas de esta mezcla de surfactante además incluyen una excelente procesabilidad (por ejemplo una viscosidad baja) a un contenido de sólidos relativamente alto en agua, y una excelente procesabilidad a altas temperaturas (por ejemplo de 130°F o superiores) , las cuales inhiben el crecimiento bacterial sin la adición de preservativos químicos. También resulta el mojado eficiente de la tela no tejida de un tratamiento uniforme de la tela no tejida a niveles bastante bajos.

Por ejemplo, la tela puede ser tratada efectivamente con la combinación de surfactante a niveles de abajo de alrededor de 2% por peso de sólidos de surfactante seco en relación al peso base de la tela, tal como, por ejemplo, niveles de alrededor de 0.1-1.5% por peso en relación al peso base de la tela. Deseablemente, la tela es tratada a niveles de alrededor de 0.1-1.0% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base de la tela. Preferiblemente, la tela es tratada a niveles de alrededor de 0.1-0.5% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base de la tela.

Otra ventaja de usar la combinación de los surfactantes primero y segundo es la de que hay una sinergia aparente entre el carácter durable (rehumedecimiento) del primer surfactante y la fuerza de emulsificación de actividad de superficie del segundo surfactante. Esta sinergia hace que la tela no tejida tenga propiedades de manejo de fluido significativamente mejoradas, incluyendo una tasa de adquisición o toma de fluido y de rehumedecimiento mejorada.

En una otra incorporación preferida de la invención, el primer surfactante descrito arriba (con o sin el segundo surfactante y/u otros aditivos) puede combinarse con aloe vera para proporcionar una composición de tratamiento no tejida que imparte una humectabilidad mejorada y durable y una promoción de bienestar a la piel a la tela no tejida. Para esta incorporación, el aloe vera (definido como el componente sólido del extracto de aloe vera de una planta de aloe vera) puede ser combinado con el primer surfactante a alrededor de 0.01-50 partes por peso de aloe vera y alrededor de 50-99.99 partes por peso del primer surfactante. Preferiblemente, la combinación incluirá alrededor de 0.1-10 partes por peso de aloe vera y alrededor de 90-99.9 partes por peso del primer surfactante. Más preferiblemente, la combinación incluirá alrededor de 0.15-0.80 partes por peso de aloe vera y alrededor de 99.2-99.85 partes por peso del primer surfactante.

De nuevo, el primer surfactante combinado con aloe vera, incluye un compuesto seleccionado del grupo que consiste de un aceite graso hidrogenado y etoxilatado, un monosacarido, un derivado de polisacarido, un derivado de monosacarido, un polisacarido y combinaciones de los mismos. El surfactante puede incluir una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado y un derivado monosacarido, tal como monoleato de sorbitán. El primer surfactante preferido incluye el Ahcovel Base N-62 descrito arriba.

El primer surfactante combinado con aloe vera puede además incluir un segundo surfactante el cual incluye un compuesto de organosilicio como se describió arriba, con las proporciones por peso preferidas del primer surfactante al segundo surfactante siendo como se describió arriba. Un segundo surfactante preferido incluye un polisiloxano alcoxilatado. Los ejemplos de los polisiloxanos alcoxilatados incluyen los polidimetil siloxanos etoxilatados (por ejemplo, DC193 de Dow Corning) y los trisiloxanos etoxilatados (por ejemplo, Masil SF-19 de PPG) .

Otros ingredientes también pueden ser agregados a la combinación del primer surfactante y del aloe vera. Los ingredientes opciones incluyen por ejemplo, los tocoferoles, tal como la vitamina E, los aditivos antibacteriales, los preservativos, los aditivos antiinflamatorios, los aditivos de control de olor y similares. Con o sin otros ingredientes, la combinación del primer surfactante y del aloe vera forman un sistema sinergístico con una tela no tejida que combina altas propiedades de rehumedecimiento, buena tasa de absorción de fluido y beneficios de bienestar de la piel potenciales.

Por ejemplo, un reductor de viscosidad, tal como un alquilpoliglicosido puede ser agregado a la combinación como se describió arriba. El Glucopon 220UP descrito arriba es un alquilpoliglicosido preferido. El aloe vera, a diferencia de otros aditivos para el bienestar de la piel no interfiere con el funcionamiento de otros ingredientes cuando se usa en las combinaciones especificadas aquí.

Aún cuando la presente invención es adecuada para tratar no tejidos ampliamente, ésta es más efectiva, y por tanto se prefiere, para los no tejidos teniendo propiedades que se prestan a sí mismas a un tratamiento eficiente a alta velocidad. Estas propiedades incluyen el peso base, por ejemplo, de 5 a 500 gramos por metro cuadrado, el espesor por ejemplo de 0.2 a 10 milímetros y similares.

A fin de maximizar las ventajas de la presente invención, la selección de el no tejido y de la composición de tratmiento se hacen preferiblemente de manera que la composición puede aplicarse con no más de alrededor de 80%, y preferiblemente menos agua .

Refiriéndonos a la figura 1, se describirá un proceso para la aplicación a uno o ambos lados de una tela en movimiento. Se apreciará por aquellos expertos en el arte el que la invención es igualmente aplicable a tratamientos en línea o a un paso de tratamiento fuera de línea separado. La tela 12, por ejemplo un no tejido soplado con fusión o unido con hilado es dirigido bajo el rodillo de soporte 15, a una estación de tratamiento incluyendo las cabezas de rociado giratorias 22 para la aplicación a un lado 14 de la tela 12. Una estación de tratamiento opcional 18 (mostrada en fantasma) la cual puede incluir las cabezas de rociado giratorias (no mostradas) también puede usarse para aplicar al lado opuesto 23 de la tela 12 dirigida sobre los rodillos de soporte 17 y 19. Cada estación de tratamiento recibe un suministro de líquido de tratamiento 30 desde un depósito (no mostrado) . La tela tratada puede entonces secarse si se requiere mediante el pasarla sobre los botes secadores (no mostrados) u otros medios de secado y después bajo un rodillo de soporte 25 para enrollarse como un rollo o convertirse al uso para el cual éste se intenta. Los medios de secado alternos incluyen hornos, secadoras a través de aire, secadoras de infrarrojo, sopladores de aire, y similares.

La figura 2 ilustra un arreglo alternativo usando un paso de aplicación de mojar y exprimir. Como se muestra, la tela 100 pasa sobre un rodillo de guía 102 y hasta un baño 104 con el tiempo de tratamiento controlado por los rodillos de guía 106. El punto de presión entre los rodillos de exprimido 108 remueve el exceso de la composición de tratamiento la cual entonces se regresa al baño mediante una charola de atrapamiento 109. Los botes de secado 110 remueven la humedad restante.

También se entiende que el método y el tratamiento de superficie hidrofílica de los materiales no tejidos con la aplicación tópica de surfactantes de esta invención puede incorporar no solo surfactantes múltiples para una humectabilidad mejorada con fluidos acuosos (por ejemplo orina) o facilitar el manejo de otros fluidos del cuerpo (la sangre, el fluido menstrual, las heces fecales, etcétera), sino que también puede usarse para incorporar compuestos bioactivos y macromoléculas, las cuales pueden proporcionar atributos biofuncionales a los tratamientos de superficie de esta invención (por ejemplo actividad antibacterial, preservativos, antiinflamatorios, control de olor, bienestar de la piel) y similares.

La presente invención está ilustrada además por los siguientes ejemplos los cuales son representativos de la invención aún cuando otros ejemplos serán evidentes a aquellos expertos en el arte y se intenta que se cubran por las reivindicaciones .

EJEMPLOS Ejemplos 1-43 Fórmulas de Surfactante de Baja Viscosidad/Sólidos Altos Se conocen y son comúnmente usados numerosos métodos para el tratamiento hidrofílico de los materiales no tejidos con surfactanfeés desde baños de contenido de sólidos bajo. Sin embargo, deb%3o al alto contenido de solvente, se requiere un paso de secado. Se sabe que los efectos de calor del proceso de secado impactan negativamente las propiedades mecánicas de los materiales no tejidos después de su tratamiento de superficie (Tabla 2) . Por tanto, empleando un baño de sólidos altos se minimiza o se alivia la necesidad del requerimiento de secado, reteniendo por tanto la resistencia a la tensión inherente de la tela. Otras ventajas obvias de un sistema de tratamiento de sólidos altos incluyen: el costo más bajo para la fórmula de surfactante, el envío y almacenamiento, la conservación de energía y el costo de tratamiento más bajo, y una mejor uniformidad de tratamiento. Como se usa aquí, "sólidos altos" significa una concentración de por lo menos de 10% de sólidos, y ventajosamente, tales composiciones son de por lo menos de alrededor de 20% de sólidos.

Datos Comparativos sobre al .Efecto del Secado sobre las Propiedades Mecnicas de Telas Unidas por Hilado de 0.6% onsaß por yarda cuadrada de Polipropileno Energía Pico Carga Pico Estirado Pico Energía Pico Carga Pico Estirado Pico Tensión de Tensión de Tensión de Tensión de Tensión de Tensión de Tira Seco CD Tira Seco CD Tira Seco CD% Tira Seco MD Tira Seco MD Tira Seco MD% Tela 1* 7 62 7.90 50.66 10.08 12.42 39.44 Tela 2* 5.06 6.24 52.45 6.19 11.42 27.61 * Tela 1: Tratada con 0.9% de Ahcovel/Glucopon con el proceso EK0 de sólidos altos en donde no se aplicó secado ** Tela 2: Tratada con 0.9% de Ahcovel/Glucopon con el proceso de saturación de sólidos bajos, en donde el secado a 220"F se aplicó Por otro lado, las composiciones de tratamiento de surfactante a un contenido de sólidos más altos, también han presentado desventajas tal como una reología pobre, una estabilidad de emulsión, gelación, y variabilidad del tratamiento. Otros desafíos relacionados a la aplicación tópica del surfactante para el tratamiento de materiales no tejidos, incluyen la durabilidad o la habilidad para mantener un funcionamiento de humectabilidad con agua sobre múltiples exposiciones a fluidos acuosos .

Por tanto, el objeto de esta invención es triple: 1) el proporcionar composiciones de tratamiento de sólidos altos/baja viscosidad aplicables a la temperatura ambiente, 2) el proporcionar composiciones de tratamiento de sólidos altos con ningunos o mínimos requerimientos de secado, 3) el proporcionar composiciones de tratamiento que imparten una humectabilidad durable a las telas no tejidas.

El siguiente procedimiento es típico de un método general empleado cuando se utilizan composiciones de tratamiento de baja viscosidad/sólidos altos de la presente invención.

Tela No Tejida Típicamente, rollos de 14 pulgadas de ancho de tela unida por hilado de 0.16 onzas por yarda cuadrada (osy) hecha de fibras de polipropileno (ca. 2.2 dpf) .

Formulación Surfactante Típicamente, un baño de tratamiento acuoso se preparó conteniendo por lo menos 0.075% de antiespuma (Dow 2210 de 2210 de Dow Corning) y 20% por peso de fórmula surfactante (Tabla 3) . Después del mezclado completo a la temperatura ambiente, la fórmula de superficie se virtió dentro del tanque de tratamiento en donde el mezclado se continuó a la temperatura ambiente a menos que se indique de otra manera (Tabla 3) .

* Viscosidad muy alta para aplicaciones de sólidos altos Proceso de Aplicación Las composiciones de tratamiento de surfactante de viscosidad baja de sólidos altos de esta invención se han aplicado usando un tratamiento WEKO (de WEKO, Biel AG, Suiza) . La configuración WEKO es un sistema de aplicación de empapado centrífugo usando un rotoportador único o doble como se muestra en la figura 1. La fórmula de surfactante se bombea al cabecero WEKO a través de una bomba de engrane en donde ésta se alimenta a los rotores de empapado a través de los tubos restrictores. El equipo WEKO piloto usado en esta invención está equipado con seis rotores los cuales giran a una velocidad de alrededor de 4,500 revoluciones por minuto. Bajo el efecto de una fuerza centrífuga generada por los rotores giratorios, el químico es dispensado a la tela no tejida en la forma de gotas pequeñas.

La producción (gramos/minuto) se controla y se ajusta con tubos restrictores de diámetro diferente, la presión del cabecero y los parámetros de baño (temperatura y viscosidad) . Un control de producción más fino puede lograrse mediante el agregar válvulas de aguja opcionales a las lumbreras de salida del cabecero.

Secado ^ Todas las telas tratadas en los ejemplos 1-43 no requirieron ningún secado.

Nivel de Agregado El nivel de agregado de la tela se midió por medio de un microscopio de resonancia magnética nuclear (NMR) de estado sólido de baja resolución usando un NMR de 120 pulsaciones Brucker Minispec (de Brucker Spectrospin, Canadá, Ltd.). La información adicional acerca de esta técnica analítica también puede encontrarse en la siguiente referencia "Resonancia Magnética Nuclear de Línea Ancha en Mediciones de Terminado sobre Fibra de Productos Textiles" de J.E. Rodger, Spectroscopía, 9(8), 40 (1994).

Una composición de tratamiento de surfactante preferida está descrita en los ejemplos 1 a 6. Como se muestra en la Tabla 3, las telas de los ejemplos 1-6 se trataron con una emulsión acuosa de sólidos altos de una viscosidad relativamente muy baja de Ahcovel y Glicopon a proporciones variando de desde 10:1 a 20:1. Es digno de mencionarse el que las telas tratadas no requirieron ningún secado posterior después de su tratamiento de superficie con el proceso WEKO. Los hallazgos inusuales en los ejemplos 1-6 en comparación a el otro tratamiento reportado en la Tabla 3, es la durabilidad del tratamiento modificador de viscosidad/surfactante como se describe aquí . Lo único del tratamiento de la composición reside en la satisfacción simultánea de los siguientes atributos: 1) emulsión acuosa estable, de baja viscosidad, de solidos altos aplicable a la temperatura ambiente; 2) no se requiere un secado; 3) la durabilidd de tratamiento mejorada se valoró mediante la prueba de escurrido descrita aquí . eo La prueba de escurrido proporciona una clara evidencia de que los tratamientos durables se logran en los ej emplos 1-11 y en los ejemplos 27-29 de la Tabla 3 , y en los ejemplos 44-46, 59-61 de la Tabla 4. Los resultados de prueba de escurrido sugieren que el surfactante tipo Ahcovel solo y solo ciertas coformulaciones de ese surfactante con otros surfactantes pasan la prueba de durabilidad. Los resultados de durabilidad (de la prueba de escurrido) también sugieren que existe una correlación directa entre el nivel de agregado y la extensión de durabilidad (o númerro de ciclos de escurrido) solo con el surfactante de tipo Ahcovel y ciertas coformulaciones tal como Ahcovel/Glucopon, Ahcovel/Glucopon/SF 19 y Ahcovel/Glucopon/ Y 12488. Tal correlación no existe virtualmente con otros tipos de tratamientos de un solo surfactante así como con ciertas fórmulas de tipo Ahcovel, tal como Ahcovel/PEG 400 ML, Ahcovel/TL 2119, Ahcovel/G2109. En la última coformulación, la adición de un surfactante secundario al Ahcovel parece que es detrimental a la durabilidad del tratamiento.

Los datos de traspaso de fluido EDANA proporcionan información sobre la tasa de toma de fluido de la tela tratada, pero también proporcionan información sobre la durabilidad del tratamiento al exponerse la misma tela cinco veces a 10 ml de agua salada. Los datos presentados en la Tabla 6, claramente muestran que mientras que el tiempo de toma de fluido inicial es de alrededor del mismo de todas las telas tratadas, hay una diferencia en el funcionamiento al ser expuestas las telas a múltiples descargas de fluido. Por ejemplo, el tiempo de adquisición de fluido de las telas tratadas con Tritón X-102 parece que se deteriora en los ciclos 4 y 5, el funcionamiento de Ahcovel y Ahcovel/Glucopon, Ahcovel/Glucopon/SF 19 parece que es menos afectado por las cinco exposiciones al agua salada. Por tanto, los datos de traspaso de fluido EDANA son consistentes con la durabilidad del tratamiento y los resultados son consistentes con los resultados de prueba de escurrido.

Ejemplos 44-76 Proceso de Saturación de Sólidos Bajos El siguiente procedimiento es típico del método general empleado cuando se utiliza el proceso de saturación de sólidos bajos de la presente invención: Típicamente, un baño de tratamiento acuoso se preparó conteniendo 0.15% de antiespuma (Dow 2210 de Dow Corning) , 0.5% de hexanol y una cantidad deseada de surfactante o de cosurfactante se agregó a las condiciones indicadas en la Tabla 4. Después del mezclado completo a la temperatura ambiente, la fórmula de surfactante se virtió dentro del tanque de la estación de tratamiento (figura 2) . Típicamente los rollos de 14 pulgadas de ancho de una tela de 0.6 onzas por yarda cuadrada hecha de fibras unidas por hilado de polipropileno (ca. 2.2 dpf) se trataron con composiciones de tratamiento de superficie como se muestra en la Tabla 4. El nivel de agregado se determinó mediante el medir el porciento de toma de mojado (% WPU) después de que la tela se saturó y se pasó entre un punto de presión entre los rodillos de hule. El porciento de toma de mojado se determinó gravimétricamente y se calculó usando la siguiente fórmula: % PU (Ww-Wd) x 100 Wd en donde, Ww y Wd son los pesos húmedo y seco, respectivamente de una pieza de tela de aproximadamente de 12 pulgadas x 12 pulgadas. Por ejemplo como un 100% de adquisición de humedad medida sobre una tela tratada con un baño de 0.3% de sólidos implicaría que se logró un 0.3% de nivel agregado sobre la tela. El nivel agregado es controlado predominantemente por la concentración química en el baño, la velocidad de línea y la presión del punto de sujeción (Tabla 5) .

Tabla 5. Condiciones de Proceso para el Sistema de Aplicación de Saturación de Sólidos Bajo ± 5 Después de que se verificó el nivel de agregado de objetivo las telas tratadas se corrieron sobre una serie de botes de vapor calentado para el secado ( figura 2 ) . La tela tratada y secada fue entonces probada en el banco respecto de la durabilidad (prueba de escurrido/lavado/secado) y la tasa de toma de fluido (Tiempo de Traspaso de Fluido EDANA) .

Ejemplo 77 Una hoja de espuma de poliolefina de metaloceno (espuma OPCELL LC31 de Sentinel Products Corp., de Hyannis, Massashucetts) se cortó a un espesor de 0.25 pulgadas (ca. 0.6 centímetros) . Cuatro muestras se saturaron con una solución de 1% de Ahcovel/Glucopon mezclada a una proporción por peso de 15:1 y con 1% de Tritón X-102. Las espumas tratadas fueron entonces secadas en horno a 60°C por 30 minutos. El tiempo de toma de fluido de las espumas tratadas fue medido respecto de una descarga usando la prueba de traspaso de fluido EDANA, descrita aquí, los resultados se reportan en la Tabla 7.

Tabla 7. Comparación de la Tasa de Toma de Fluido de Espumas de Poliolefina Nuestra Tiempo de Toma (sec) ** Espuma C31 no tratada * Espuma LC31 tratada con Ahcovel/Glucopon 2.9 Espuma LC31 tratada con Tritón X-102 S .5 Espuma LC33 No tratada * Espuma LC33 tratada con Ahcovel/Glucopon 108 Espuma LC33 tratada con Tritón X-102 >200 * Sustrato demasiado hidrofóbico, el fluido no penetró, el tiempo de toma no pudo ser determinado ** El tiempo de toma de fluido fue solo medido para una descarga a* Ejemplo 78 Los mismos tratamientos como se describen en el Ejemplo 77 se aplicaron a una diferente espuma de poliolefina de metaloceno (Espuma LC33 de OPCELL de Sentinel Products Corp.).

La Tasa de toma de fluido se midió como se describe en el Ejemplo 77 y los resultados se presentan en la Tabla 7.

La presente invención está además descrita por los ejemplos que siguen.

Ejemplo 79 La tela empleada en el ejemplo 79 fue una tela unida por hilado no tejida de 2.5 onzas por yarda cuadrada (de alrededor de 85 gramos por metro cuadrado) en la cual las fibras fueron fibras de bicomponente de lado por lado. Los componentes, los cuales estuvieron presentes en aproximadamente cantidades iguales, consistieron de polietileno y de polipropileno. La tela se cortó en pedazos de 8 pulgadas x 10 pulgadas. El espécimen de tela fue sumergido por alrededor de 30 segundos en una solución compuesta de 3% por peso de Ahchovel/Glucopon a una proporción de 3:1. El porciento de toma de humedad, medido como se describió aquí, fue de alrededor de 200%, dando por tanto un tratamiento surfactante de la tela a alrededor de un nivel de 6& por peso agregado. La tela tratada se probó respecto de la humectabilidad con agua mediante el colocar 10 gotas de agua (ca. 0.1 ml) a través del ancho de la tela. Todas las diez gotas de agua se absorbieron instantáneamente dentro de la tela indicando que el tratamiento aplicado impartió un carácter altamente hidrofílico y uniforme a la tela. La tela no tratada con control se sometió a la misma prueba de gota de agua y demostró que ninguna de las diez gotas de agua penetraron o se absorbieron dentro de la tela no tejida.

Ejemplo 80 La tela empleada en el Ejemplo 80 fue 100 gramos por metro cuadrado de tela cardada y unida (BCW) en la cual las fibras fueron 3dpf y se hicieron de bicomponente de polietileno/polipropileno en una configuración de vaina/núcleo, respectivamente. La tela se cortó en 8 pulgadas por 10 pulgadas. El espécimen de tela se sumergió a alrededor de 30 segundos en una solución compuesta de 3% por peso de Ahcovel/Glucopon a una proporción de 3:1. El porciento de toma de humedad, como se describe aquí fue de alrededor de 100%, dando por tanto un tratamiento de surfactante de la tela a alrededor de un nivel agregado de 3% por peso. La tela tratada se probó respecto de la humectabilidad mediante el colocar 10 gotas de agua (ca. 0.1 ml) a través del ancho de la tela. Todas las diez gotas de agua se absorbieron instantáneamente dentro de la tela indicando que el tratamiento aplicado impartió un carácter altamente hidrofílico y uniforme a la tela de tejido cardado y unido. La tela no tratada con control (libre de terminado hilado) se sometió a la misma prueba de gota de agua mostró que ninguna de las diez gotas de agua penetraron o se absorbieron dentro de la tela no tejida.

Ejemplos 81-88 Las fórmulas de surfactante se prepararon mediante el combinar un primer surfactante, Ahcovel Base N-62, con un segundo surfactante, Masil SF-19, a varias proporciones variando de desde 100% de Ahcovel Base N-62 a 100% de Masil SF-19. En cada caso, los surfactantes fueron combinados en una emulsión acuosa conteniendo 20% por peso total de sólidos de surfactante y 80% por peso de agua. Las emulsiones se homogeneizaron mediante el mezclado a una temperatura elevada de 130°F. Las combinaciones de surfactante resultantes fueron entonces aplicadas a varios niveles a una tela unida por hilado de polipropileno teniendo como peso base el de 0.6 onzas por yarda cuadrada como se describió arriba .

La siguiente Tabla 8 muestra la proporción del Ahcovel Base N-62 al Masil SF-19 en cada combinación de surfactante, y la cantidad aplicada en relación al peso base de la tela no tejida.

Tabla 8 Ejemplo ?hcovel Base N-61 Masil S-19 Cantidad Aplicada a la # Partes por Peso Partes x Peso Tela No tejida 81 100 0 0.3% 82 0 100 0.3% 83 75 25 0.3% 84 83.3 16.7 0.3% 85 90 10 0.3% 86 75 25 0.6% 87 75 2S 0.9% 88 75 25 1.5% Las muestras de tela no tejida tratadas se midieron respecto del traspaso de líquido usando la prueba identificada como EDANA 150.1-90, descrita arriba, las mediciones fueron tomadas después de que las telas no tej idas se expusieron a 1-5 ciclos de lavado en donde las telas tratadas se lavaron y se secaron de acuerdo a los procedimientos descritos arriba.

La Tabla 9 (dada abajo) muestra el tiempo de toma de los forros tratados con las varias combinaciones de surfactante como un recubrimiento constante de 0.3% por peso, después de 1-5 ciclos de lavado. Los resultados de esta comparación se dibujan en la Figura 3.

Tabla 9. Tiempo de Toma, Segundos Ejemplo Proporción de # ?hcove 1 a Hasil SP-19 Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Ciclo 5 2.4 2.7 2.8 3.2 3.0 0:100 1.9 5.5 4.2 4.8 5.8 83 75:25 2.2 84 83.3:16.7 2.4 85 90:10 2.6 J 2.9 Como se mostró arriba, y en la figura 3, las muestras tratadas con surfactantes combinados tuvieron tiempos de toma de fluido más bajos después de 2-5 ciclos de lavado que las muestras tratadas con Ahcovel Base N-62 puro o Masil SF-19 puro. Esto indica que las muestras tratadas con las combinaciones de surfactante tienen una humectabilidad mejorada (por ejemplo tiempos de toma inferiores) y una durabilidad mejorada (habilidad para soportar los lavados y secados repetidos) . La toma de fluido más baja después de los ciclos de lavado repetidos consistentemente ocurrió respecto de muestras tratadas con la combinación de 75 partes por peso de Ahcovel por 25 partes por peso de Masil SF-19.

La Tabla 10 (dada abajo) muestra el tiempo de toma de los forros tratados con varios pesos de recubrimiento del surfactante combinado preferido teniendo 75 partes por peso de Ahcovel N-62 por 25 partes por peso de Masil SF-19 después de 1-5 ciclos de lavado . Los resultados de esta comparación se dibujan en la figura 4.

Tiempo de To a, Segundos Ejemplo Peso de Recubrimiento # de Surfactante Com- binado Preferido Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Ciclo 4 Ciclo 5 83 0.3% 2 .1 2 .3 2 .2 2 .3 2 .3 86 0 .6% 1.9 2 .1 2 .1 2 .2 2.3 87 2 .0 88 1 . 5% 1. 9 2 .0 Como se mostró arriba, y en la figura 4, el tiempo de toma mejoró solo ligeramente al elevarse el nivel de recubrimiento de 0.3% a 1.5% del peso base de la tela no tejida. Por tanto, los pesos de recubrimiento de 0.5% (por ejemplo 0.3%) dieron resultados excelentes en términos de tiempo de toma de fluido bajos y durabilidades prolongadas.

Ejemplos 89-93 Las fórmulas de surfactante fueron preparadas mediante el combinar un primer surfactante Ahcovel Base N-62, con aloe vera, con o sin un segundo surfactante (Masil SF-19 o DC193) . En cada caso, los surfactantes y el aloe vera fueron combinados en una emulsión acuosa que contiene 15% por peso de sólidos totales 85% por peso de agua. Las emulsiones fueron homogeneizadas mediante el mezclado a una temperatura elevada de 120°F. Las combinaciones de surfactante acuoso resultantes fueron entonces rociadas sobre una tela enlazada con hilado de polipropileno que tiene un peso base de 0.5 onzas por yarda cuadrada a niveles agregados de 0.3% por peso de sólidos secos.

Las muestras de tela no tejida tratadas fueron probadas respecto del traspado del líquido usando la prueba identificada como EDANA 150.1-90, descrita arriba. Las mediciones fueron tomadas después de que las telas no tejidas fueron expuestas a las descargas líquidas primera, segunda y tercera, de acuerdo a los procedimientos descritos arriba. La siguiente Tabla 11 resume los resultados. Cada tiempo de traspaso es un promedio de 11 mediciones.

Tabla 11 Composición Agregada Tiempo de Traspaso de Fluido (% por peso basado en sólidos totales) (segundos) Ejemplo Ahcovel Aloe Vera DC 193 SF 19 Insulto 1 Insulto 2 Insulto 3 * Base N-62 89 100 .. 3.91 3.61 4.33 90 99.75 0.25 3.20 2.95 3.04 91 99.25 0.25 0.50 3.55 3.15 3.39 92 98.75 0.2S 1.00 3.46 3.15 3.46 93 74.75 0.25 -- 25.00 3.89 3.81 4.11 Por tanto, de acuerdo con la invención se ha proporcionado un proceso de tratamiento y no tejidos tratados resultantes mejorados que proporcionan los beneficios descritos arriba. Aún cuando la invención se ha ilustrado respecto de incorporaciones específicas, no debe limitarse a éstas y se intenta que cubra todos los equivalentes como caen dentro del amplio alcance de las reivindicaciones.

Claims (38)

R E I V I ND I C AC I ONE S

1. Una composición de tratamiento para impartir durabilidad y humectabilidad a un sustrato, que comprende los surfactantes primero y segundo en combinación: el primer surfactante incluyendo un compuesto seleccionado del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenatados etoxilatados, monosacaridos, derivados de monosacarido, polisacaridos, derivados de polisacarido, y combinaciones de los mismos; el segundo surfactante incluye un compuesto de organosilíceo.

2. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los surfactantes primero y segundo están combinados en una emulsión acuosa.

3. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer surfactante comprende un aceite graso hidrogenatado etoxilatado.

4. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer surfactante comprende aceite de castor hidrogenatado etoxilatado.

5. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer surfactante comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de monosacaridos, derivados de monosacarido y combinaciones de los mismos .

6. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque el primer surfactante comprende monooleato de sorbitan.

7. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el primer surfactante comprende un aceite graso hidrogenatado etoxilatado y un compuesto seleccionado del grupo que consiste de monosacaridos, derivados de monosacarido y combinaciones de los mismos .

8. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 7, caracterizado porque el primer surfactante comprende aceite de ricino hidrogenatado etoxilatado y monooleato de sorbitan.

9. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el segundo surfactante comprende un polisiloxano alcoxilatado.

10. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque el segundo surfactante comprende un trisiloxano alcoxilatado.

11. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los surfactantes primero y segundo están presentes en una proporción por peso de alrededor de 50-99.5 partes por peso del primer surfactante a alrededor de 0.5-50 partes por peso del segundo surfactante.

12. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los surfactantes primero y segundo están presentes a una proporción por peso de alrededor de 65-95 partes por peso del primer surfactante y alrededor de l-35 partes por peso del segundo surfactante.

13. La composición de tratamiento, tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque los surfactantes primero y segundo están presentes a una proporción por peso de alrededor de 70-85 partes por peso del primer surfactante y de alrededor de 15-30 partes por peso del segundo surfactante.

14. Un sustrato tratado con una composición que comprende los surfactantes primero y segundo; el primer surfactante incluyendo un compuesto seleccionado del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenatados etoxilatados, monosacaridos, derivados de monosacarido, polisacaridos, derivados de polisacarido, y combinaciones de los mismos; el segundo surfactante incluye un compuesto de organosilíceo.

15. El sutrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el sustrato comprende una tela no tejida.

16. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la tela no tejida comprende una tela unida por hilado.

17. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque la tela no tejida comprende una tela de soplado con fusión.

18. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el sustrato comprende un laminado de capas múltiples.

19. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque comprende una tela soplada con fusión.

20. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque el primer surfactante además comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de monosacaridos, derivados de monosacarido y combinaciones de los mismos .

21. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el primer surfactante comprende aceite de castor hidrogenatado etoxilatado.

22. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el primer surfactante además comprende monooleato de sorbitan.

23. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque el segundo surfactante comprende un polisiloxano alcoxilatado.

24. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque el segundo surfactante comprende un polisiloxano alcoxilatado.

25. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la composición de surfactante está aplicada a un nivel de alrededor de 0.1-1.5% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base del sustrato.

26. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 14, caracterizado porque la composición surfactante está aplicada a un nivel de alrededor de 0.1-1.0% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base del sustrato.

27. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque el segundo surfactante comprende un polisiloxano alcoxilatado.

28. El sustrato tratado, tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque la composición además comprende un aditivo reductor de viscosidad.

29. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 28, caracterizado porque el aditivo reductor de viscosidad comprende un alquil poliglicosido. tiempo de toma permanece de menos de 3.0 segundos después de cinco ciclos de lavado.

30. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque la la composición está aplicada a un nivel de alrededor de 0.1-1.5% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base del sustrato.

31. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque la composición está aplicada a un nivel de alrededor de 0.1-1.0% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base del sustrato.

32. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque la composición está aplicada a un nivel de alrededor de 0.1-0.5% por peso de sólidos de surfactante en relación al peso base del sustrato.

33. Una tela no tejida tratada de superficie tratada con una combinación de surfactante y aloe vera, la tela teniendo un tiempo de toma de líquido de menos de 5.0 segundos, probada de acuerdo a EDANA 150.1-90, y las propiedades de salud para la piel.

34. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque el tiempo de toma de líquido es de menos de 4.0 segundos, con las propiedades de salud de la piel.

35. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque el tiempo de toma de líquido es de menos de 3.5 segundos, con las propiedades de salud de la piel .

36. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 33, caracterizado porque la tela no tejida comprende un tejido unido por hilado.

37. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 36, caracterizado porque el tejido unido por hilado comprende un polipropileno.

38. El sustrato tratado tal y como se reivindica en la cláusula 33, tratado con menos de 0.5% por peso de una combinación de surfactante y aloe vera. R E S UM E N Un surfactante y una composición para la salud de la piel útil para impartir durabilidad y humectabilidad a un sustrato así como salud a la piel incluye los surfactantes primero y segundo en combinación con aloe vera. El primer surfactante incluye un compuesto seleccionado de aceites grasos hidrogenatados etoxilatados, monosacaridos, derivados de monosacarido, polisacarido, derivados de polisacarido, y combinaciones de los mismos. Otros ingredientes pueden ser agregados también. La composición surfactante puede aplicarse como una emulsión acuosa a un sustrato tal como una tela no tejida, para proporcionar humectabilidad mejorada combinada con el mejoramiento de la piel del usuario.