MXPA00000768A - Material coform que tiene manejo de fluido mejorado y metodo de produccion - Google Patents

Abstract

Un material conform mejorado que tiene una pluralidad de fibras sintéticas, una pluralidad de fibras naturales mezcladas con la pluralidad de fibras sintéticas y un sistema de tratamiento que incluye un surfactante seleccionado del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenados y etoxilatados, monosacaridos, derivados monosacaridos, polisacaridos, derivados polisacáridos y combinaciones de los mismos aplicados a las fibras sintéticas. El material compuesto integrado es particularmente adecuado para usarse en artículos absorbentes para el cuidado personal tales como productos para la higiene de la mujer, pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes y productos para la incontinencia del adulto.

Description

MATERIAL COFORM QUE TIEMB ÜM MANEJO DB FLUIDO MEJORADO Y MÉTOD PARA PRODUCIRLO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DB LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un material cofor que tiene características de manejo de un fluido mejorado adecuadas para usarse en artículos absorbentes para el cuidado personal desechables tales como los productos para la higiene de la mujer. El manejo de fluido mejorado es logrado mediante la aplicación de un sistema de tratamiento de surfactante el cual imparte una tasa de toma de fluido incrementada sobre descargas múlti les y un carácter hidrofílico significativamente durable. ' _ * . . . DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO Los artículos para el cuidado personal absorbentes tales como las toallas sanitarias, los pañales desechables, las almohadillas para el cuidado del incontinente y similares son ampliamente usados, y se ha hecho mucho esfuerzo para mejorar la efectividad y la funcionalidad de estos artículos. Estos artículos generalmente incluyen un material absorbente del líquido respaldado por una hoja de barrera impermeable al líquido. Para incrementar el sentido de comodidad, el material absorbente tiene una cubierta de un material, la cual enmascar por lo menos una superficie de cara al cuerpo del producto. Est material de cubierta no sólo contiene el material absorbente sin que también protege al usuario del contacto directo continuo co la humedad desde un material absorbente previamente humedecido El material de cubierta es típicamente una tela no tejida de pes base relativamente bajo.

La producción de las telas no tejidas ha usad desde hace mucho tiempo el soplado con fusión, el coform y otra técnicas para producir tejidos para usarse en la formación de un amplia variedad de productos. Las telas no tejidas coform so producidas mediante el combinar las corrientes de polímero y d aditivo separadas .e cuna ..corriente .,de depósito _único. en .l formación de telas no tejidas. Tal proceso se enseña, po ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson y otros, la cual se incorpora aqu por referencia. En la patente de los Estados Unidos de América No. 4,818,464 otorgada a Lau describe la introducción de u material superabsorbente así como de pulpa, celulosa o fibras cortas a través de un conducto centralizado en una matriz para extrusión para la combinación con fibras de resina en una tela no tejida. La pulpa, las fibras cortas, u otro material son agregados para variar las características del tejido resultante, por ejemplo, la resistencia y la absorbencia.

La figura 1 es una elevación lateral parcialment esquemática, parcialmente en sección de un método del arte previo y un aparato para producir las telas no tejidas coform. Básicamente, el método de formación de la tela no tejida coform involucra el extruir un material polimérico derretido a través de una cabeza de matriz 11 en corrientes finas y atenúa las corrientes mediante el converger flujos de gas calentado a alta velocidad (usualmente aire) suministrado desde las boquillas 12 y 13 para romper las corrientes de polímero en microfibras descontinuas de diámetro pequeño. La cabeza de matriz preferiblemente incluye por lo menos una hilera recta de aberturas de extrusión. En general, las microfibras resultantes tienen un diámetro de fibra promedio de hasta sólo alrededor de 10 mieras con " Sólo''iaÜy "poca's s? ~ e=r !'q S ~ hay 'algunas ~áe las microfibras excediendo de 10 mieras de diámetro. El diámetro promedio de las microfibras es usualmente mayor de alrededor de una miera, y está preferiblemente dentro del rango de alrededor de 2-6 mieras, promediando alrededor de 5 mieras. Aún cuando las microfibras son predominantemente descontinuas, éstas generalmente tienen una longitud que excede aquélla normalmente asociada con las fibras básicas.

La corriente de gas primaria 10 es fusionada con una corriente de gas secundaria 14 que contiene las fibras de pulpa de madera individualizada como para integrar los dos materiales fibrosos diferentes en un pasó único. Las fibras de pulpa de madera individualizadas típicamente tienen una longitud de alrededor de 0.5 a 10 milímetros y una longitud de -2- proporción de ancho máximo de alrededor de 10/1:400/1. Una sección transversal típica tiene un ancho irregular de 30 mieras y un grosor de 5 mieras. La corriente de aire integrada es entonces dirigida a la superficie formadora para formar por aire la tela no tejida. En la configuración mostrada en la figura 1, la corriente de gas secundaria 14 es formada por medio de un aparato rompedor de hoja de pulpa que comprende una hilera desfibradora 20 que tiene dientes desfibradores para romper las hojas de pulpa 21 en fibras individuales. Las hojas de pulpa 21 son alimentadas radialmente, ésto es, a lo largo de un radio de hilera de desfibradora a la hilera desfibradora 20 por medio de las hileras 22. ?l romper los dientes sobre la hilera desfibradora 20, las hojas de pulpa 21. en. fibras individuales, las fibras ,separadas resultantes son llevadas hacia abajo hacia la corriente de aire primaria a través de una boquilla o ducto formador 23. Una caja 24 encierra a la hilera desfibradora 20 y proporciona un conducto 25 entre la caja 24 y la superficie de hilera recolectora. El aire de proceso es suministrado a la hilera de recolector en el conducto 25 por medio del ducto 26 en una cantidad suficiente para servir como un medio para llevar las fibras a través del ducto formador 23 a una velocidad que se aproxima a aquélla de los dientes desfibradores. El aire puede ser suministrado por unos medios convencionales cualesquiera, por ejemplo, un soplador.

Para convertir la mezcla de fibra en la corrient integrada 15 en una estera o tejido fibroso integral, l corriente 15 es pasada en el punto de presión de un par d rodillos con vacío 30 y 31 que tiene las superficies perforada que giran continuamente sobre un par de boquillas de vací gruesas 32 y 33. Al entrar la corriente integrada 15 en el punt de presión de los rodillos 30 y 31, el gas portador es succionad adentro de las dos boquillas de vacío 32 y 33 mientras que l mezcla de fibra es sostenida y ligeramente comprimida por la superficies opuestas de los dos rodillos 30 y 31. Esto forma u tejido fibroso autosoportante e integrado 34 que tiene suficient integridad para permitir el derretido de punto de presión d rodillo con vacío y el llevarlo al rodillo de enrollado 35.

A fin de satisfacer los requerimiento para una transferencia inmediata de cada aplicación de líquido o descarga a través del material de cubierta de los productos para la higiene de la mujer como se discute aquí arriba, es necesario el que las superficies del material de cubierta o la superficie de las fibras que forman las telas no tejidas sean primero humedecidas por el líquido. La humectabilidad de las telas no tejidas o de las fibras de las mismas se conoce que puede lograrse mediante el tratar las superficies de las mismas con los surfactantes. Véase, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,413,032 otorgada a Hartmann y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,045,387 otorgada a Schmalz. Los métodos alternos para impartir humectabilidad tales materiales enseñan, por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de América No. 5,456,982 otorgada a Hansen y otros en la cual las fibras de bicomponentes son proporcionadas por propiedades de superficie hidrofílicas permanentes mediante el incorporar un agente tensioactivo en el componente de vaina y opcionalmente mediante el incluir un polímero hidrofílico o copolímero en el componente de vaina. Véase también, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,582,904 otorgada a Harrington, la cual enseña la incorporación en la composición de fundido-hilado o de fraguado que contiene poliolefina para la producción de materiales no tejidos de una composición modificadora que comprende por lo menos un M, amina de ácido graso de 10-22 carbonos.Mrpolialcoxilato, inclusive de aminas que tienen112-20 carbonos y preferiblemente mitades de cadena recta lineales de 18 carbonos que corresponden a aquélla encontrada en el ácido esteárico u oleíco y hasta alrededor de 60%, incluyendo 0.1% - 45% por peso de una composición modificadora de una amida de ácido graso de 10 - 22 carbonos primaria o secundaria, tal como estearamida.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Es un objeto de esta invención el proporcionar un material coform adecuado para usarse en los artículos absorbentes para el cuidado personal que tienen funcionamiento de manejo de fluido mejorado sobre materiales conocidos. Por funcionamiento d fluido mejorado nosotros queremos decir un material que tien tasas de toma de fluido incrementadas aún después de descarga múltiples y un carácter hidrofílico significativamente durable.

Este y otros objetos de esta invención so logrados por un material compuesto integrado (coform, tela no tejida) que comprende una pluralidad de fibras sintéticas, una pluralidad de fibras naturales mezclas con la pluralidad de fibras sintéticas, y un sistema de tratamiento de surfactante que comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenados etoxilatados, monosacaridos, derivados monosacaridos, polisacaridos, derivados polisacaridos, y 'combinaciones de -los mismos, aplicados a la pluralidad de A ? ' v fibras sintéticas. Estas fibras sintéticas so preferiblemente fibras sopladas con fusión de polipropileno y las fibras naturales y preferiblemente fibras de pulpa. En la estructura compuesta integrada de esta invención, las fibras de pulpa son trituradas y/o atrapadas por las fibras de soplado con fusión de polipropileno. Aún cuando se requiere que el surfactante sea aplicado a las fibras sintéticas de acuerdo con una incorporación particularmente preferida de esta invención, ambas las fibras sintéticas y naturales están recubiertas con un sistema de tratamiento de surfactante.

Los materiales compuestos integrados de esta invención son adecuados para usarse en el uso limitado o en artículos desechables, ésto es productos y/o componentes usados sólo un número pequeño de veces, o posiblemente sólo una vez, antes de ser descartados. Los ejemplos de tales productos incluyen pero no se limitan a los productos absorbentes para el cuidado personal tales como las toallas sanitarias, los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas de incontinencia, los vendajes, los paños limpiadores y similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetos y características de esta invención se entenderán mejor " e " ia -'iguiepte dé_eripdidn detallada tomada en conjunción con los dibujos en donde: La figura 1 es una elevación lateral parcialmente esquemática, parcialmente en sección, de un método y de un aparato para producir las telas no tejidas coform; La figura 2 es un diagrama que muestra la comparación de un material coform tratado con un surfactante de acuerdo con esta invención en comparación a un surfactante conocido; y La figura 3 es un diagrama que muestra el tiemp de absorción para un segundo material coform recubierto con e surfactante de esta invención en comparación a los surfactante conocidos.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS DEFINICIONES Como se usó aquí, el término "tejido o tela no tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o hilos individuales los cuales están entrecolocados pero no en una manera regular o identificable, como en una tela tejida. También se incluyen espumas y películas que se han fibrilado, perforado o de otra manera se han tratado para impartirle propiedades de tipo de tela. Los tejidos o las-telas no tejidas se han formado de muchos procesos, tales como, por ejemplo, los procesos de soplado con fusión, los procesos de unión con hilado y los procesos de tejido cardado y unido. De particular interés en esta invención son las telas no tejidas producidas por los procesos coform. El peso base de las telas no tejidas es expresado usualmente en onzas por yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) , y los diámetro de fibra útiles son usualmente expresados en mieras (nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, debe multiplicarse onzas por yarda cuadrada por 33.91).

Como se usó aquí, el término "microfibras significa fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetr promedio no mayor de alrededor de 75 mieras, por ejemplo, qu tienen un diámetro pequeño de desde alrededor de 0.5 mieras alrededor de 50 mieras, o más particularmente que tienen u diámetro promedio de desde alrededor de 2 mieras a alrededor d 40 mieras. Otra expresión frecuentemente usada del diámetro d fibra es el denier, el cual se define como gramos por 9000 metro de fibra y puede calcularse como diámetro de fibra en miera cuadradas, multiplicado por la densidad en gramos/ce multiplicad por 0.00707. Un denier inferior indica una fibra más fina y u denier superior indica una fibra más pesada o más gruesa. Po ejemplo, un diámetro de una fibra de polipropileno dado como d 15 mieras puede convertirse a un "denir mediante el poner a cuadrado, multiplicando el resultado por 0.89 g/cc multiplicando por 0.00707. Por tanto, una fibra de polipropilen de 15 mieras tiene un denier de alrededor de 1.42 (152 x 0.89 x 0.00707 = 1.415). Afuera de los Estados Unidos, la unidad de medición es más comúnmente el "tex" el cual es definido, los gramos, por kilómetro de fibra. El tex puede ser calculado como denier/nueve.

Como se usó aquí, el término "fibras unidas con hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas mediante el extruir el material termoplástico derretido como filamentos desde una pluralidad de vasos capilares finos usualmente circulares de un órgano hilandero con el diámetro de los filamentos extruidos, entonces siendo rápidamente reducido como se enseñó, por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, por la patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, por la patente de los Estados Unidos de América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, y por la patente de los Estados Unidos de América No. 3,338,992 y 3,941,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, la patente de los Estados Unidos de América No. 3,502,538 otorgada a Levy, y la patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras enlazadas con hilado son enfriadas y generalmente no son pegajosas cuando son depositadas son enfriadas - y generalmente no son pegajosas cuando estas son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen diámetros promedio mayores de 7 mieras, más particularmente de entre alrededor de 10 y 20 mieras.

Como se usó aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significa fibras formadas mediante el extruir un material termoplástico derretido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos usualmente circulares como hilos o filamentos derretidos adentro de un gas a alta velocidad convergente (por ejemplo corrientes de aire) las cuales atenúan los filamentos del material termoplástico derretido para reduci su diámetro, el cual puede ser a un diámetro de microfibra Después, las fibras sopladas con fusión son llevadas por l corriente de gas a alta velocidad y son depositadas sobre un superficie recolectora para formar un tejido de fibras soplada con fusión y dispersadas al azahar. Tal proceso está descrito por ejemplo, por la patente de los Estados Unidos de América No 3,849,241 otorgada a Butin. Las fibras sopladas con fusión so microfibras las cuales pueden ser continuas o descontinuas, so generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y so generalmente pegajosas cuando se depositan sobre una superfici recolectora.

Como se usó"- -aquí, el término "polímero generalmente incluye, pero no se limita a homopolímeros copolímeros tal como por ejemplo, copolímeros de bloque, d injerto, al azar y alternantes, terpolímeros, etc., y mezclas modificaciones de los mismos. Además, a menos que se limit específicamente de otra manera, el término "polímero" incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no se limitan a la simetrías isotáctica, sindiotáctica, atáctica y al azar.

Como se usó aquí, el término "producto para e cuidado personal" significa pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas interiores absorbentes, prendas para la incontinencia de adulto y productos para la higiene de la mujer.

Como se usó aquí, el término "hidrofílico" significa que el material polimérico tiene una energía libre de superficie de manera que el material polimérico es humedecible por un medio acuoso, ésto es, un medio líquido del cual el agua es componente principal. Esto es, un medio acuoso humedece la tela no tejida que se ha tratado desde un baño de surfactante, el baño de surfactante se hace de por lo menos de 0.1% por peso de surfactante o de mezclas de surfactantes y de no más de alrededor de 99.9% de solvente, tal como de agua, por ejemplo.

Un material cof9rm,_adecuado para usarse.en esta invención^ es un material de tipo de tela no tejida que tiene una combinación única de resistencia, absorbencia y tacto que comprende una matriz formada por aire de microfibras de polímero termoplástico que tienen un diámetro de fibra promedio de menos de alrededor de 10 mieras, y una multiplicidad de fibras de pulpa de madera individualizadas colocadas a través de la matriz de microfibras y enganchando por lo menos algunas de las microfibras para espaciar las microfibras y separarlas unas de otras. La proporción de fibras de pulpa/microfibras es preferiblemente en el rango de alrededor de 10/90 a alrededor de 90/10 respectivamente. Los polímeros termoplásticos adecuados para usarse en el material coform de esta invención incluyen las poliolefinas, por ejemplo, el polietileno, el polipropileno, e polibutileno y similares, las poliamidas y los poliésteres. D acuerdo con una incorporación particularmente preferida de est invención, el polímero termoplástico usado en la formación de la fibras sintéticas del material coform de esta invención e po1ipropi1eno.

Las fibras de pulpa de madera está interconectadas y capturadas dentro de la matriz de microfibra por el enredado mecánico de las microfibras con las fibras d pulpa de madera, el enredado mecánico y la interconexión de la microfibras y de las fibras de pulpa de madera solas formando un estructura de fibra integrada coherente. La estructura de fibr integrada coherente_puede ser formada por las fibras de pulpa d madera y microfibras sin ningún adhesivo, uniones moleculares de hidrógeno entre los dos tipos diferentes de fibras. Las fibra de pulpa de madera son preferiblemente distribuidas en forma uniforme a través de la matriz de las microfibras para proporcionar un material homogéneo. El material es formado mediante el formar inicialmente una corriente de aire primaria que contiene las microfibras sopladas con fusión, formando una corriente de aire secundaria que contiene las fibras de pulpa de madera, fusionando las corrientes primaria y secundaria bajo condiciones turbulentas para formar una corriente de aire integrada que contiene una mezcla cabal de las microfibras y de las de pulpa de madera y después dirigir la corriente de aire integrada a una superficie formadora para formar el aire de material de tipo de tela. Las microfibras están en una condició naciente suave a una temperatura elevada cuando éstas so mezcladas turbulentamente con las fibras de pulpa de madera en e aire.

De acuerdo con una incorporación preferida de est invención, el material coform es el laminado con una tela n tejida secundaria, por ejemplo, un forro enlazado con hilado.

A fin de proporcionar el material coform con el funcionamiento de manejo de fluido mejorado de acuerdo con esta invención, las fibras sopladas con fusión son rociadas con u sistema de tratamiento de surfactante que comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenados etoxilatados, monosacaridos, derivados de monosacarido, polisacaridos, derivados de polisacarido, y combinaciones de los mismos.

De acuerdo con la incorporación particularmente preferida de esta invención, las telas sopladas con fusión son rociadas con Ahcovel Base N-62 , una mezcla de aceite de ricino y monooleato de sorbitán etoxilatado y halogenada, las fórmulas químicas para las cuales son las siguientes: disponibles de Hodgson Textiles Chemicals, d Mount Holly, Carolina del Norte.

De acuerdo con otra incorporación preferida, l tela no tejida secundaria también es tratada con un sistema d tratamiento de surfactante preferiblemente comprendiendo Ahcove Base N-62 o una mezcla de Ahcovel Base N-62 y Glucopon 220 UP. Para el tratamiento de material coform, el sistema de tratamient de surfactante tiene un contenido de sólidos relativamente bajo, típicamente de alrededor de 3% de Ahcovel. Para el tratamiento d la tela no tejida secundaria, el sistema de tratamiento de surfactante tiene un contenido de sólidos relativamente altos, típicamente mayor de alrededor de 10%.

A un contenido de sólidos alto, el Ahcovel Base N 62 es muy viscoso y muy difícil de aplicar usando los métodos d tratamiento convencionales. Los aditivos de modificación d viscosidad tradicionales o las mezclas de surfactante puede reducir la viscosidad de este tratamiento, pero éstos puede afectar adversamente la durabilidad de la tela tratada. Po tanto, de acuerdo con una incorporación particularmente preferid de esta invención, el sistema de tratamiento de surfactant aplicado a las fibras sopladas con fusión además comprende u poliglicosido de alquilo, el cual no sólo reduce la viscosida del tratamiento de Ahcovel Base N-62 sino que también mantiene l durabilidad de tela deseada. Para mejores resultados, e poliglicosido de alquilo es uno que tiene de 8 a 10 carbonos e la cadena de alquilo y se proporciona en una cantidad d alrededor de 5 a alrededor de 50%, preferiblemente de alrededo de 6% a alrededor de 40%, basado sobre el peso de la composició surfactante total. De acuerdo con una incorporació particularmente preferida de esta invención, el poliglicosido d alquilo es Glucopon 220 UP, un octil poliglicosido, la fórmul química para el cual es como sigue: disponible de Henkel Corporation, de Ambler, Pennsylvania. Por tanto, el sistema de tratamiento de surfactante preferido para la aplicación a un material coform de esta invención es una mezcla de Ahcovel Base N-62 y de Glucopon 220 UP (A/G) a proporciones variando de desde 1:1 a 20:1, respectivamente.

La Tabla 1 dada abajo ilustra el efecto sobre la viscosidad del Ahcovel Base N-62 de la adición de Glucopon 220 UP, una solución de 60% de poliglicosido de alquilo en 40% de agua por peso. Las determinaciones de viscosidad fueron hechas sobre composiciones de 20% de sólidos globales y a una tasa de corte de 20 (1/sec) usando un Viscometro: Brookfield DVII +, Huso CP41 en cada caso.

Tabla 1. Efecto de Glucopon sobre la Viscosidad* de Ahcovel a 20% de Sólidos Composición de Viscosidad Temperatura Tasa de Corte Tratamiento Proporción (cp. ) (c) (sec.-1) Ahcovel 1 1103 25 20 Ahcovel 1 150 47 20 Ahcovel/Glucopon 20/1 40 25 20 Ahcovel /Glucopon 15/1 14 25 20 Ahcovel/Glucopon 10/1 <12.3 25 20 Ahcovel/Glucopon 5/1 <12.3 25 20 Ahcovel/Glucopon 3/1 <12.3 25 20 Ahcovel/Glucopon 1/1 <12.3 21 20 * Mediciones con Viscometro Brookfield DVII+huso C ¡P-41.

Para los propósitos de esta invención, el logra una viscosidad de menos de alrededor de 100 centipoises baj condiciones de aplicación, preferiblemente de temperatur ambiente es deseable, de manera que puedan ser empleados lo sistemas y procedimientos y aplicación convencionales de sólido altos, tal como el sistema WEKO Rotor Dampening, disponible d WEKO. Otros sistemas, tal como los aplicadores de rociado co brocha y aplicadores de recubrimiento y de impresión, tambié pueden ser usados como será evidente por aquéllos expertos en e arte. Como se mostró arriba, el Ahcovel por sí mismo a u contenido de sólidos altos falla en satisfacer est requerimiento, pero tampoco como una parte en 20 de la adición d un poliglicosido de alquilo, tal como el Glucopon 220 UP, reduc su viscosidad dramáticamente. ^ -..-..,--.-._-.- ..._., .=í,_ Numerosos métodos de tratamiento hidrofílico d los materiales no tejidos con los surfactantes teniendo bajo contenidos de sólidos con conocidos y son comúnmente usados. Si embargo, debido al alto contenido de solvente, es requerido u paso de secado. Se conoce que el calor afecta el proceso d secado negativamente impactando las propiedades mecánicas de los materiales no tejidos después del tratamiento con surfactante. Por tanto, el uso del sistema de tratamiento de alto contenido de sólidos, por lo menos de alrededor de 10% de sólidos y ventajosamente de por lo menos de alrededor de 20% de sólidos, minimiza o alivia la necesidad del secado, reteniendo por tanto la resistencia a la tensión inerte de la tela. Otras ventajas obvias del sistema de tratamiento de sólidos altos incluyen el costo más bajo para la fórmula surfactante, del envío y almacenamiento, la energía conservada y el costo de tratamiento más bajo, y el mejor tratamiento de uniformidad.

De acuerdo con una incorporación preferida de esta invención/ la composición surfactante es aplicada a las fibras sopladas con fusión y no tejidos secundarios (unidos con hilado) a un nivel agregado variando de desde alrededor de 0.1% a alrededor de 5% por peso. Nosotros hemos encontrado que arriba de alrededor de 5%, no se obtiene un beneficio adicional.

De "acuerdo con una incorporación de esta invención> el sistema de tratamiento dé surfactanté incorporan nó sólo, surfactantes múltiples para la estabilidad mejorada con fluidos acuosos, por ejemplo, el fluido menstrual, o para facilitar el manejo de otros fluidos del cuerpo (sangre, orina, heces fecales, etc.), sino que también incluye superabsorbentes, compuestos bioactivos y macromoléculas las cuales pueden proporcionar atributos biofuncionales al material coform de esta invención. La actividad antibacterial, preservativos, antiinflamatorios, control de olor, bienestar de la piel y similares.

El material coform de acuerdo con esta invención preferiblemente tiene un peso base en el rango de alrededor de 50 gramos por metro cuadrado a alrededor de 500 gramos por metr cuadrado y una proporción de pulpa/polímero en el rango d alrededor de 10/90 a alrededor de 90/10, respectivamente. L composición del material coform puede ser variada dentro de est rango para proporcionar la absorbencia de material y l integridad de material deseadas, la pulpa siendo usada por su propiedades absorbentes y el polímero proporciona la integrida estructural. Las figuras 2 y 3 muestran la efectividad de u material coform de acuerdo con esta invención en términos d tiempo de toma de fluido (absorbencia) en comparación a u material coform tratado con un sistema de tratamiento d surfactante conocido, Tritón X-102 de Union Carbide, como s midió por la prueba de caída de descarga múltiple (MIDOT) . L prueba MIDOT determina el tiempo en segundos, requerido para qu el material absorba una cantidad específica del fluido menstrual sintético. En la prueba MIDOT, una tela que va a ser probada, tal como el material coform de esta invención, se colocó sobre una base de policarbonato. Una placa de cubierta media es colocada sobre el material y la placa de cubierta con dos áreas abiertas designadas es colocada sobre la parte superior de la placa de cubierta media. Una cantidad especificada del fluido menstrual sintético es surtida desde una bomba en la placa de cubierta mientras que se empieza simultáneamente un cronometraje. El cronómetro es detenido cuando el menisco del fluido no es ya visible sobre la parte superior del material de cubierta.

La Tabla 2 resume los materiales y la química d tratamiento utilizada en la evaluación del material coform d esta invención. El material como se muestra en la Tabla 2 es u material coforra tratado con varios sistemas de tratamiento d surfactante a los cuales es laminado un tejido unido con hilado Tabla 2. ri ón es ri ón - e nion ar i e. "Ahcovel" es Ahcovel Base N-62 de Hodgson Textile Chemicals. "AG" es una mezcla de Ahcovel Base N-62 y Glucopon 220 UP. "Glucopon" fes de Henkel Corporation.

La figura 2 muestra una comparación del material designado como producto "A" tratado con Tritón X-102 y Ahcovel. Como se mostró, el material tratado con Ahcovel exhibe el tiempo de absorción más bajo, ésto es la absorbencia más rápida y una durabilidad sobre descargas múltiples o múltiples exposiciones al fluido que el material tratado con Tritón.

La figura 3 es un esquema similar para un materia de producto designado "B" tratado con Tritón X-102, Ahcovel, un mezcla de Ahcovel y Glucopon 220 UP, y ningún tratamiento co surfactante del todo. Los datos muestran que el material tratad con Ahcovel exhibe la absorbencia más rápida, ésto es el tiemp de absorción más bajo, y el material tratado con una mezcla d Ahcovel y Glucopon exhibe la segunda absorbencia más rápida. E ambos casos, la durabilidad sobre las descargas múltiples e mejor para el material tratado con Tritón X-102.

Un método para producir un material compuest integrado de acuerdo con esta invención comprende el formar un pluralidad de fibras sintéticas, formando una pluralidad d fibras naturales, mezclando las fibras sintéticas y las fibra naturales y depositando la mezcla sobre una superficie formadora, constituyendo por tanto una capa de material compuesto integrado, y aplicando un sistema de tratamiento de surfactante, preferiblemente usando un sistema de rociado, tal como el rociado Boom que comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenados y etoxilatados, monosacaridos, derivados de monosacarido, polisacaridos, derivados de polisacarido, y combinaciones de los mismos, por lo menos para la pluralidad de fibras sintéticas. De acuerdo con una incorporación particularmente preferida, las fibras sintéticas son producidas a través de un proceso de soplado con fusión. Se entenderá para aquéllos expertos en el arte el que la aplicación del tratamiento de surfactante a las fibras sintéticas puede se antes, durante o después de la formación de la capa materia compuesta integrada.

Aún cuando la descripción anterior de est invención se ha hecho en relación a ciertas incorporacione preferidas de la misma, y muchos detalles se han establecido par propósito de ilustración, será evidente por aquéllos expertos e el arte el que la invención es susceptible de incorporacione adicionales y el que ciertos detalles descritos aquí puede variarse considerablemente sin departir de los principios básico de una invención.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un material compuesto integrado que comprende una pluralidad de fibras sintéticas; una pluralidad de fibras naturales mezcladas co dicha pluralidad de fibras sintéticas; y un sistema de tratamiento de surfactante qu comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste d ácidos grasos hidrogenados y etoxilatados, monosacaridos derivados de monosacarida, polisacaridas, derivados d polisacarida y combinaciones de los mismos aplicados a dich pluralidad de fibras sintéticas. ,-'-- :. _-^-__- -

2. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicho tratamiento de surfactant además comprende un alquil poliglicosido.

3. Un material de acuerdo a la cláusula 2, caracterizado porque dicho poliglicosido de alquilo es octil poliglicosido.

4. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicho sistema de tratamiento d surfactante comprende una mezcla de aceite de ricino hidrogenad y etoxilatado y monooleato de sorbitán.

5. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 4, caracterizado porque dicho sistema de tratamiento d surfactante además comprende un alquil poliglicosido.

6. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 4, caracterizado porque dicho poliglicosido de alquil es octil poliglicosido. -7. " Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras sintéticas so fibras sopladas con fusión.

8. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 7, caracterizado porque dichas fibras sopladas co fusión están hechas de polipropileno.

9. Un material tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras naturales son fibras de pulpa.

10. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dichas fibras sintéticas so fibras sopladas con fusión de polipropileno y dichas fibra naturales son fibras de pulpa.

11. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado además porque comprende un material n tejido secundario, laminado al mismo.

12. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 6, caracterizado porque una proporción de mezcla d aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado y monooleato d sorbitán a dicho octil poliglicosido está en un rango de desd alrededor de 1:1 a alrededor de 20:1.

13. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicho sistema de tratamiento d surfactante aplicado a un nivel agregado en el rango de alrededo de 0.1 a 5.0% por peso.

14. Un material tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicho material no tejido secundario es aplicado a un nivel agregado en el rango de alrededor de 0.1 a 5.0% por peso.

15. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque dicho sistema de tratamiento d surfactante es aplicado a dichas fibras naturales.

16. Un material tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque un peso base de dicho materia está en el rango alrededor de 50 gramos por metro cuadrado a alrededor de 500 gramos por metro cuadrado.

17. Un material tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque una proporción de dichas fibras naturales a dichas fibras sintéticas está en un rango de alrededor de 10/90 a alrededor de 90/10 respectivamente.

18. Un artículo para el cuidado personal que compr nde: una capa de material compuesta integrada hidrofílicamente que comprende una pluralidad de fibras sintéticas, una pluralidad de fibras naturales mezcladas con dicha pluralidad de fibras sintéticas y un sistema de tratamiento de surfactante que comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste de ácidos grados hidrogenados y etoxilatados como monosacaridos, derivados de monosacarido, polisacaridos, derivados de polisacarido, y combinaciones de los mismos aplicados a dicha pluralidad de fibras sintéticas.

19. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado además porque comprende un material no tejid secundario laminado a dicha capa de material compuest hidrofílicamente entregado.

20. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque dicho sistema de tratamiento surfactante e una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado monooleato de sorbitán.

21. Un articulo absorbente para el cuidad personal tal y como se .reivindica en la cláusula 20, caracterizado porque dicho sistema de tratamiento de surfactant además comprende un poliglicosido de alquilo.

22. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 21, caracterizado porque dicho poliglicosido de alquilo es octi poliglicosido.

23. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dichas fibras sintéticas son fibras sopladas con fusión de polipropileno y dichas fibras naturales son fibra de pulpa.

24. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho material no tejido secundario es u material enlazado con hilado.

25. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 22, caracterizado porque una proporción de dicha mezcla de aceite d ricino hidrogenado y etoxilatado y de monooleato de sorbitán dicho poliglicosido de octilo está en un rango de alrededor d 1:1 a alrededor de 20:1. ----- 26. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque dicho sistema de tratamiento de surfactante es aplicado a un nivel agregado en un rango de alrededor de 0.1 a 5.0% por peso.

27. Un artículo absorbente para el cuidado personal tal y como se reivindica en la cláusula 19, caracterizado porque dicho material no tejido secundario es tratado con dicho sistema de tratamiento de surfactante a un nivel agregado en el rango de 0.1 a alrededor de 5% por peso.

28. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque un peso base de dicho material compuest integrado e hidrofílico está en el rango de alrededor de 5 gramos por metro cuadrado a alrededor de 500 gramos por metr cuadrado.

29. Un artículo absorbente para el cuidad personal tal y como se reivindica en la cláusula 18 caracterizado porque una proporción de dichas fibras naturales dichas fibras sintéticas está en un rango de alrededor de 10/9 a alrededor de 90/10, respectivamente.

30. Una toalla o almohadilla sanitaria qu comprende: una capa de material compuesto integrad hidrofílicamente que comprende una pluralidad de fibra sintéticas, una pluralidad de fibras naturales mezcladas co dicha pluralidad de fibras, y un sistema de tratamiento d surfactante que comprende un componente compuesto seleccionad del grupo que consiste de aceites grasos hidrogenados etoxilatados, monosacaridos, derivados monosacaridos, polisacaridos, derivados polisacaridos y combinaciones de los mismos aplicados a dicha pluralidad de fibras sintéticas.

31. Una toalla o almohadilla sanitaria tal y com se reivindica en la cláusula 30, caracterizada porque dich esquema de tratamiento de surfactante es una mezcla de aceite d ricino hidrogenado etoxilatado y el monooleato de sorbitán.

32. Una almohadilla o toalla sanitaria tal y com se reivindica en la cláusula 31, caracterizada porque dich sistema de tratamiento surfactante además comprende u poliglicosido de alquilo.

33. Una almohadilla o toalla sanitaria tal y com se reivindica en la cláusula 32, caracterizada porque dich poliglicosido de alquilo es octil poliglicosido. . 3 . Un método para producir un material compuest integrado que comprende los pasos de: formar una pluralidad de fibras sintéticas; formar una pluralidad de fibras naturales; mezclar dichas fibras sintéticas y dichas fibras naturales y depositar dicha mezcla sobre una superficie formadora; y aplica un sistema de tratamiento de surfactant que comprende un compuesto seleccionado del grupo que consiste d aceites grasos hidrogenados y etoxilatados, monosacaridos derivados de monosacarido, polisacaridos, derivados polisacarido y combinaciones de los mismos de por lo menos de dicha pluralida de fibras sintéticas.

35. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 34, caracterizado porque dicho sistema de surfactante e una mezcla de aceite de ricino hidrogenado y etoxilatado, monooleato de sorbitán.

36. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 35,> caracterizado porque dicho sistema de tratamiento d surfactante además comprende un poliglicosido de alquilo.

37. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 36, caracterizado porque dicho poliglicosido de alquil es poliglicosido octilo.