MXPA00005678A - Silla para oficina - Google Patents

Abstract

Una silla con un sistema reclinable que permite que el respaldo y el asiento se reclinen a diferentesángulos;la silla estáprovista de un primer miembro, un segundo miembro y un tercer miembro;el primer miembro estáfijado pivotalmente al segundo miembro y al tercer miembro;mientras que el segundo miembro y el tercer miembro están fijados pivotal y deslizablemente entre sí;el segundo miembro comprende una mangueta que se extiende a través de la anchura del tercer miembro, que estáinstalada en ranuras abiertas del tercer miembro, proporcionando asíla conexión pivotal y deslizable;también están provistos resortes auxiliares y un sistema ajustador de altura;se describe un método para instalar un resorte en una silla y una silla con un miembro de precarga, que previene que el usuario quite una tensión inicial del resorte;donde el método incluye colocar una guía de resorte en una primera posición e instalar el resorte en la silla en estado no tensado;luego se tensa el resorte ajustando la guía de resorte alejándola de la primera posición;y cuando se ha tensado el resorte por lo menos a la tensión inicial deseada, se coloca el miembro de precarga, para prevenir que la guía de resorte que estásiendo ajustada, regrese a la primera posición;se describe también un sistema de apoyabrazos modular para una silla, donde el apoyabrazos incluye un miembro conector que estáinstalado en una cavidad interior del bastidor de la silla y es retenido por una protuberancia;también se provee un respaldo con un agujero para apoyabrazos, a través del cual se puede instalar el miembro conector para asegurar de esa manera el respaldo al bastidor de la silla;donde el sistema modular incluye una silla reclinable y una silla apilable, de cuatro patas, con apoyabrazos y obturadores, de modo que se puede reconfigurar las sillas según los deseos del usuario;y se provee también un asiento de tela para una silla y un método y una máquina para fabricar el asiento de tela;donde el asiento de tela comprende un marco de asiento que soporta la circunferencia exterior de un material de tela;el marco de asiento comprende miembros de agarre que aseguran la tela al marco de asientoy retienen el estiramiento deseado en la tela;pudiendo ser los miembros de agarre, dientes;donde también se provee una cubierta que es asegurada de golpe sobre la circunferencia del marco de asiento, para atrapar la tela y proteger al usuario contra los miembros de agarre.

Description

SILLA PARA OFICINA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una silla para oficina es un mueble bien conocido que permite que un usuario se siente cómodamente en la silla mientras desempeña diversas tareas de trabajo. Los fabricantes de sillas para oficina siempre han enfrentado una dificultad al tratar de producir una silla para oficina que sea adecuada para una gran variedad de diferentes personas. Una razón para esa dificultad es que los usuarios de sillas varían mucho en su tamaño y sus proporciones relativas. La talla de los usuarios, por ejemplo, puede variar significativamente, siendo algunos usuarios más altos mientras que otros son más pequeños, y algunos usuarios tienen proporciones de tronco mayores, mientras que otros tienen secciones de piernas más largas. Además, el tamaño de los usuarios varía, siendo algunos más altos y otros más bajos. Otra dificultad que los fabricantes deben considerar es la gran variedad de tareas que diferentes personas efectúan en sus sillas de oficina. Si bien muchos usuarios efectúan tareas similares en su silla, por ejemplo, trabajo en una computadora, escribiendo en un escritorio o leyendo documentos, el ambiente de trabajo y el tipo de usuario individual puede variar en gran medida. Por ejemplo, las tareas efectuadas mientras se está sentado en una silla pueden diferir considerablemente entre los trabajadores de una fábrica, una oficina doméstica o un centro de administración. Diferentes tipos de usuarios, como trabajadores ejecutivos y trabajadores de personal, también tienen diferentes necesidades en cuanto a la silla. A pesar de esas dificultades, el problema más difícil al que se deben enfrentar los fabricantes es las diversas preferencias de los usuarios individuales. Es raro que las preferencias individuales de diferentes usuarios coincidan exactamente. Frecuentemente un usuario generará fuertes opiniones personales acerca de una silla para oficina, como resultado del prolongado tiempo que el usuario se sienta en la silla, y del contacto íntimo directo que el usuario tiene con su silla. En gran medida, los fabricantes se han esforzado en atender esta amplia gama de preferencias personales, al proveer diferentes diseños de sillas, de manera que los diferentes usuarios puedan seleccionar una silla que satisfaga sus preferencias particulares. Al mismo tiempo, los fabricantes buscan diseños que sean de costo efectivo en su producción, y que satisfagan la mayor cantidad posible de usuarios. Una preferencia que todos los usuarios comparten es el deseo de una silla para oficina que sea cómoda. Un aspecto que frecuentemente incluyen los fabricantes de sillas para hacer más cómoda una silla, es un mecanismo reclinable. Este mecanismo permite que el respaldo de la silla se incline hacia atrás cuando el usuario aplica presión con la parte superior de su cuerpo al respaldo de la silla. Esto permite que el usuario se relaje en una posición de respaldo más tendido, totalmente soportada. Típicamente, se provee por lo común un rango de 20° de desplazamiento hacia atrás, requiriéndose de una cantidad constante de presión para reclinar el respaldo en la totalidad de este rango de desplazamiento. Un sistema reclinable que es utilizado comúnmente para las sillas de oficina implica un solo pivote entre el soporte de la silla y el ensamble de asiento y respaldo. Típicamente, el pivote está localizado debajo del asiento y detrás del borde frontal del asiento. En este sistema, el asiento y el respaldo están fijados rígidamente entre sí, de manera que el respaldo está orientado aproximadamente 90° en una dirección vertical desde el asiento. Está provisto entonces un resorte para forzar al ensamble de asiento y respaldo hacia delante, hacia una posición no reclinada, en la que el asiento está aproximadamente horizontal con respecto al piso, y el respaldo está aproximadamente vertical. Cuando el usuario aplica presión al respaldo de la silla, el pivote y el resorte permiten que el asiento y el respaldo giren hacia atarás juntos, alrededor del pivote. Sin embargo, algunos usuarios encuentran que este sistema reclinable es indeseable debido a la fijación rígida del asiento y el respaldo. Un resultado especialmente indeseable de este sistema reclinable es que el borde frontal del asiento se mueve hacia arriba cuando se reclina el respaldo. Debido a que el asiento y el respaldo están fijados rígidamente entre sí, el movimiento de rotación del ensamble de asiento y respaldo alrededor del pivote hace que el borde frontal del asiento se mueva hacia arriba desde su posición no reclinada. Este movimiento hacia arriba, impone una presión sobre el lado inferior de las piernas del usuario y puede levantar del piso, ligeramente, las piernas del usuario.

Para resolver este problema del movimiento del asiento durante la acción de reclinar, otras sillas proveen una colocación fija del asiento. El respaldo se inclina entonces hacia atrás, independientemente del asiento. Sin embargo, esos sistemas producen fricción y tracción entre el respaldo de la silla y la porción superior del cuerpo del usuario, ya que el respaldo, en general, se desplaza siguiendo una rotación angular diferente a la de la porción superior del cuerpo del usuario. Como resultado, el usuario siente una tracción ascendente sobre su ropa, a medida que se reclina. Un sistema reclinable, más deseable, permite que el asiento se mueva durante la acción de reclinar, pero a un régimen diferente de desplazamiento que el respaldo. Un desafío en el diseño de este tipo de sistemas reclinables es lograr un equilibrio óptimo entre el movimiento del asiento y el desplazamiento del respaldo al reclinarlo. El sistema también debe ser de costo efectivo y simple en su fabricación. Una manera conveniente de reducir el costo de un sistema reclinable es reducir al mínimo el número de partes necesarias en el ensamble. Además, otra manera de reducir costos es diseñar el sistema reclinable de manera que sea fácil de ensamblar. Esta facilidad de ensamble se ha vuelto cada vez más importante recientemente, cuando los fabricantes de sillas han comenzado a embarcar las sillas desarmadas, directamente a los usuarios finales. Así pues, el sistema reclinable debe ser capaz de ser ensamblado sin necesidad de numerosas herramientas especiales. Finalmente, el sistema reclinable debe ser durable, de modo que sobreviva a una vida prolongada sin fallar en una variedad de ambientes de trabajo. Un problema con algunos sistemas reclinables es que la acción de palanca aplicada al resorte principal cambia cuando se inclina hacia atrás el respaldo. Por ejemplo, en algunos sistemas se aplica una cantidad mayor de palanca cuando el respaldo está reclinado hacia atrás que cuando el respaldo está vertical. Esto da por resultado que el usuario sienta menos apoyo del respaldo a medida que el usuario se reclina hacia atrás. Para compensar esta característica, algunas sillas han provisto resortes auxiliares para complementar la presión de reclinación provista por el resorte principal. Sin embargo, los resortes auxiliares deben ser de costo efectivo y simples para instalar. Convenientemente, se puede integrar los resortes auxiliares en el sistema reclinable, sin que sea necesario un número importante de aspectos especiales al añadir los resortes auxiliares. Otro aspecto que los fabricantes proveen comúnmente en las sillas para oficina a fin de mejorar la comodidad, es el sistema de ajuste de altura para el asiento y el respaldo. Este aspecto es especialmente importante porque la longitud de las piernas de diferentes usuarios varía en gran medida. En general, los usuarios prefieren ajustar la altura de su silla de modo que sus pies se apoyen planos sobre el piso y sus muslos queden paralelos al asiento. Sin embargo, con frecuencia, una silla es usada por una variedad de diferentes personas, quienes tienen su propia altura preferida para el asiento. Esto es especialmente cierto en las sillas que son compartidas por muchas personas, por ejemplo, las sillas de una sala de conferencias. Debido a que la altura de esas sillas debe ser cambiada frecuentemente por muchas personas diferentes, el sistema de ajuste debe ser capaz de ser cambiado rápidamente, sin necesidad de ajustes tardados. El sistema de ajuste de altura también debe ser de operación simple, de modo que los usuarios temporales puedan aprender rápidamente como cambiar la altura del asiento, sin sentirse confundidos. Comúnmente las sillas para oficina tienen incluidos cilindros ajustables en el soporte de la silla, para proveer el ajuste de altura deseado. Estos cilindros emplean generalmente un vastago de válvula que está orientado horizontalmente, o paralelo al piso. Así, a fin de soltar el cilindro para permitir que se ajuste la altura de la silla, está provisto un sistema accionador que acciona el vastago de válvula horizontal hacia arriba y hacia abajo. Sin embargo, en esos sistemas, la colocación vertical del sistema accionador, con relación al vastago de válvula horizontal, por lo general es bastante crítica. Esto hace típicamente que la fabricación y el ensamble del sistema ajustador de altura sean más costosos y complicados. La manera de usar esos sistemas también se vuelve complicada, confundiendo así al usuario, cuando intenta ajustar la altura de la silla. Por lo general, los sistema reclinables proveen la presión de reclinación deseada al respaldo con un resorte que es esforzado cada vez más conforme se reclina hacia atrás el respaldo. Debido a que los usuarios individuales comúnmente prefieren diferentes cantidades de presión de reclinación, los fabricantes típicamente proveen un sistema ajustador de resorte que puede ser usado por el usuario para aumentar o disminuir la cantidad de presión de reclinación. El sistema ajustador de resorte usualmente incluye un tornillo que puede ser girado por el usuario, moviendo de esa manera una guía de resorte que aumenta o disminuye la tensión en el resorte. En general, los fabricantes instalan el resorte en el sistema reclinable con una pequeña cantidad de tensión inicial introducida en el resorte, cuando se gira el tornillo ajustador al reglaje de más baja presión. Por consiguiente, se evita que el usuario alivie toda la tensión en el resorte cuando se gira el tornillo ajustador. Esta tensión precargada es conveniente debido a que un resorte no esforzado tenderá a rechinar en el sistema reclinable cuando se mueve la silla. El respaldo de la silla también se aflojará y bailará en la posición vertical entre el tope delantero y el resorte. Además de estos problemas, algunos sistemas ajustadores de resorte requieren de una cantidad mínima de presión de resorte en todo momento, a fin de funcionar apropiadamente. De manera típica, los fabricantes introducen la tensión precargada en el resorte ya sea manualmente o con herramientas especiales, mientras se está instalando el resorte en el sistema reclinable. Así, en el caso de algunos ensambles de resorte, puede ser necesario aplicar una fuerza hasta de 45.3 kg para comprimir el resorte durante la instalación. Este procedimiento combinado de comprimir el resorte mientras se instala simultáneamente el resorte en el sistema reclinable, se puede volver bastante difícil y tardado. Este procedimiento también es indeseable para las sillas que se embarcan desarmadas, directamente hasta el usuario final, quien puede no tener las herramientas especiales necesarias para instalar el resorte con la tensión precargada necesaria. Así pues, es conveniente un sistema para introducir fácilmente una tensión de precarga inicial en el resorte. Para dar comodidad adicional al usuario, los fabricantes frecuentemente proveen apoyabrazos en la silla, de modo que el usuario pueda apoyar convenientemente sus antebrazos. Sin embargo, otros usuarios prefieren no tener apoyabrazos en su silla, debido a que los apoyabrazos pueden obstruir los costados de la silla y pueden interferir con el movimiento libre hacía y desde la silla. Las sillas sin apoyabrazos también son preferidas para ahorrar costos, cuando no es frecuente el uso de la silla. Así pues, es conveniente un sistema de apoyabrazos modular, que permita que las sillas se provean o no de apoyabrazos. Convenientemente este sistema incluiría una silla reclinable y una silla apilable de cuatro patas. Un sistema de apoyabrazos modular como este aumentaría el número de posibles configuraciones de la silla y podría reducir al mínimo los costos utilizando componentes comunes o componentes con funciones similares. Sin embargo, el sistema de apoyabrazos debe proveer una fijación rígida y segura al bastidor de la silla, a fin de satisfacer las expectativas del usuario acerca de la calidad. Adicionalmente, el sistema de apoyabrazos debe ser de instalación simple y fácil para permitir que los usuarios instalen o retiren por sí mismos los apoyabrazos. Finalmente, se preferiría un sistema de apoyabrazos que permitiera a los usuarios reconfigurar una silla después del ensamble inicial de la silla. Un área de la silla que tiene un impacto significativo en la satisfacción del usuario, es el asiento. El asiento es la superficie sobre la que el usuario descansa sus posaderas y, como tal, el asiento influye directamente en la comodidad general de la silla. Generalmente los usuarios prefieren un asiento que sea suave, pero soportador. Adicionalmente, los asientos que proveen ventilación incrementada a través de la superficie del asiento tienden a ser más cómodos. Un tipo de asiento que ha sido usado es un asiento de tela que está soportado alrededor de la circunferencia por un marco de asiento. En este tipo de asiento la tela es una membrana diseñada para proveer ventilación incrementada. Típicamente, estos asientos han sido fabricados en una operación de moldeo integrada, en la que los bordes exteriores de la tela son asegurados al marco del asiendo al ser moldeados en el marco del asiento. Sin embargo, esta técnica de fabricación puede ser costosa y requiere de equipo especial de fabricación, del que no siempre puede disponerse fácilmente. Así pues, es conveniente un asiento de tela de bajo costo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se provee una silla con un sistema reclinable que incluye un primer miembro, un segundo miembro y un tercer miembro. El primer miembro está fijado pivotalmente a los miembros segundo y tercero, y los miembros segundo y tercero están fijados entre sí de manera pivotal y deslizable. Para dar más facilidad de ensamble y mayor durabilidad, el segundo miembro incluye una mangueta integral que se extiende a través de la anchura del tercer miembro. La mangueta está instalada en ranuras del tercer miembro que están abiertas en un extremo, con lo que proveen una conexión pivotal y deslizable. Se prefiere que un cuarto miembro también esté provisto, y que sea fijado pivotalmente a la mangueta del segundo miembro, y que se deslice dentro de las ranuras del tercer miembro. El cuarto miembro puede incluir también una guía de resorte integral. Están provistos también resortes auxiliares a fin de proveer mayor presión de reclinación cuando está reclinado el respaldo. Los resortes auxiliares están instalados dentro de las ranuras del tercer miembro, y están comprimidos entre la cara posterior que no se mueve, de la ranura, y una cara movible del cuarto, miembro, cuando el respaldo está reclinado parcialmente. Se prefiere proveer un montaje especial para orientar apropiadamente los resortes dentro de la ranura. Los montajes especiales también hacen más fácil la instalación de los resortes.

Un sistema de ajuste de altura, de costo efectivo, está provisto también para efectuar ajustes en la altura de la silla de manera rápida y simple. El sistema de ajuste de altura incluye un miembro accionador que fuerza un pasador de válvula orientado verticalmente, en un lado, liberando de esa manera un cilindro ajustable. Un usuario ajusta la altura de la silla presionando un botón en un vastago accionador. El vastago accionador fuerza entonces el miembro accionador hacia un lado, liberando de esa manera el cilindro. Una ventaja de este sistema es que la colocación vertical del sistema accionador y el vastago de válvula, no son tan críticos como en los sistemas tradicionales. En otro aspecto, se provee un miembro de precarga y un método para instalar un resorte en una silla. El miembro de precarga previene que el usuario alivie la tensión inicial en el resorte, cuando se gira la perilla de ajuste del resorte. Durante la instalación del resorte, se coloca el miembro de precarga para permitir que se ajuste la guía de resorte en una primera posición. En esa primera posición se puede instalar el resorte en la silla sin tensar el resorte. Después que se ha instalado el resorte se ajusta la guía del resorte alejándola de la primera posición mediante el giro de la perilla ajustadora de resorte. Una vez que la guía de resorte ha tensado el resorte por lo menos a la tensión inicial deseada, se instala el miembro de precarga para prevenir que la guía de resorte regrese a la primera posición. Así pues, se introduce la tensión inicial y se retiene sin necesidad de herramientas de ensamble especiales. Se prefiere que el miembro de precarga esté hecho de un material flexible. Se puede tensar entonces el miembro de precarga cuando la guía de resorte está en la primera posición. Cuando se mueve la guía de resorte alejándola del primer miembro, se alivia entonces la tensión en el miembro de precarga, y el miembro de precarga se moverá a una posición que obstruya el retorno de la guía de resorte a la primera posición. En otro aspecto, se provee un sistema de apoyabrazos modular que aumenta el número de configuraciones de silla disponible para el usuario. El sistema de apoyabrazos también reduce los costos al utilizar componentes que son comunes entre las diversas sillas y componentes con funciones similares. Se prefiere que el sistema de apoyabrazos incluya una silla reclinable y una silla apilable de cuatro patas. Además, el sistema debe incluir apoyabrazos y obturadores, de manera que las sillas puedan ser configuradas con o sin apoyabrazos. El sistema conector incluye un miembro conector que está instalado en una cavidad interior del bastidor de silla. El apoyabrazos o el obturador es retenido entonces de manera segura mediante una protuberancia. Se prefiere que la protuberancia sea un tornillo asegurador o un ensamble de fiador. También está provisto un respaldo común que se puede usar tanto en la silla reclinable como en la silla apilable. El respaldo incluye un agujero para apoyabrazos, a través del cual se puede instalar el miembro conector, asegurando de esa manera el respaldo al bastidor de silla. Se prefiere que el sistema conector sea fijado y desprendido fácilmente, de manera que los usuarios puedan reconfigurar las sillas.

En otro aspecto más, está provisto un asiento de tela que simplifica la fabricación del asiento. El asiento de tela incluye un marco de asiento con una serie de miembros de sujeción a lo largo de la circunferencia del marco de asiento. Se prefiere que los miembros de sujeción sean dientes que sobresalen hacia arriba, a través de agujeros en la tela, asegurando de esa manera la tela al marco de asiento. Adicionalmente se prefiere un material de tela de punto, con hilos mutuamente asegurados. También se provee una cubierta que puede ser instalada sobre el marco de asiento, flexionando la cubierta y haciéndola pasar de golpe sobre el marco de asiento. La cubierta atrapa la tela entre el marco de asiento y la cubierta, y protege al usuario para que no sea raspado por los miembros de sujeción. Una máquina provee también un procedimiento confiable para instalar la tela en el marco de asiento. La máquina incluye mordazas frontal, posterior y laterales, para estirar previamente y estirar finalmente la tela. Un miembro prensador prensa la tela contra el marco de asiento y los miembros de sujeción. Se prefiere que el miembro prensador sea una hoja que presiona la tela hacia abajo, a lo largo de la circunferencia interior de los miembros de sujeción. También están incluidos miembros de guía que tiran de la tela contra el marco de asiento. Se prefiere que los miembros de guía estén fijados a las mordazas y tengan una configuración parecida a la circunferencia exterior del marco de asiento, de manera que se tire de la tela hacia abajo, hasta tensarla a lo largo de la circunferencia exterior de los miembros de sujeción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DE LOS DIBUJOS Se ilustra la invención, inclusive su construcción y el método para su operación, de manera más o menos diagramática, en los dibujos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva de una silla de trabajo, que muestra un juego de apoyabrazos para silla de trabajo, instalado; y un asiento de tela instalado. La figura 2 es una vista en perspectiva de un ensamble de bastidor. La figura 3 es una vista en perspectiva del ensamble de bastidor. La figura 4 es una vista en alzado lateral del bastidor, que muestra los componentes internos ocultos. La figura 5 es una vista en perspectiva del ensamble de bastidor, que muestra un resorte auxiliar. La figura 6 es una vista en perspectiva de una guía de cojinete, que muestra un montaje para el resorte auxiliar. La figura 6a es una vista en perspectiva de la guía de cojinete, que muestra el resorte auxiliar fijado al montaje. La figura 7 es una vista en perspectiva del resorte auxiliar. La figura 8 es una vista en perspectiva del mecanismo ajustador de altura.

La figura 9 es una vista en perspectiva del mecanismo ajustador de altura, con un miembro accionador y un vastago accionador excluidos, para mostrara un vastago de válvula. La figura 10 es una vista en perspectiva del miembro accionador. La figura 11 es una vista en sección del mecanismo ajustador de altura. La figura 12 es una vista en sección de un sistema de precarga de resorte, que muestra una guía de resorte ajustada en su posición más hacia atrás. La figura 12a es una vista en sección del sistema de precarga de resorte, que muestra la guía de resorte ajustada hacia delante de su posición más hacia atrás. La figura 13 es una vista en perspectiva del sistema de precarga de resorte. La figura 14 es una vista en perspectiva de un miembro de precarga fijado a una cubierta. La figura 15 es una vista en perspectiva del respaldo, que muestra el lado de arriba de un agujero para un apoyabrazos. La figura 16 es una vista en perspectiva del respaldo, que muestra el lado de abajo del agujero para un apoyabrazos. La figura 17 es una vista en alzado lateral de la silla de trabajo, que muestra un apoyabrazos para silla de trabajo instalado.

La figura 18 es una vista en perspectiva del apoyabrazos para silla de trabajo, que muestra un miembro conector. La figura 19 es una vista en perspectiva del yugo de la silla de trabajo, que muestra una cavidad interior. La figura 20 es una vista en alzado lateral de un tornillo asegurador. La figura 21 es una vista en perspectiva de una silla de trabajo, que muestra los obturadores para silla de trabajo instalados. La figura 22 es una vista en alzado lateral del obturador para silla de trabajo. La figura 23 es una vista en alzado frontal del obturador para silla de trabajo. La figura 24 es una vista en perspectiva de una silla apilable, que muestra un juego de apoyabrazos para silla apilable instalados y un asiento de tela instalado. La figura 25 es una vista en alzado lateral de la silla apilable, que muestra el apoyabrazos para silla apilable instalado. La figura 26 es una vista en alzado lateral del apoyabrazos para silla apilable, que muestra un miembro conector. La figura 27 es una vista en alzado posterior del apoyabrazos para silla apilable, que muestra el miembro conector. La figura 28 es una vista en perspectiva del bastidor de silla apilable, que muestra una cavidad interior.

La figura 29 es una vista en alzado lateral de un ensamble de retén que tiene una protuberancia redondeada. La figura 30 es una vista en alzado lateral de un ensamble de retén que tiene una protuberancia angulada. La figura 31 es una vista en perspectiva de una silla apilable, que muestra los obturadores para silla apilable, instalados. La figura 32 es una vista en alzado lateral del obturador para silla apilable. La figura 33 es una vista en alzado frontal del obturador para silla apilable. La figura 34 es una vista en perspectiva de un marco de asiento, que muestra el lado de arriba del marco de asiento. La figura 35 es una vista en sección de una porción del marco de asiento, que muestra un diente. La figura 36 es una vista en alzado frontal de una porción del marco de asiento, que muestra el diente. La figura 37 es una vista en planta superior de una porción del marco de asiento, que muestra el diente. La figura 38 es una vista en perspectiva del marco de asiento, que muestra el lado de abajo del marco de asiento. La figura 39 es una vista en perspectiva de una cubierta, que muestra el lado de arriba de la cubierta.

La figura 40 es una vista en perspectiva de la cubierta, que muestra el lado de abajo de la cubierta. La figura 41 es una vista en perspectiva de un asegurador. La figura 42 es una vista en perspectiva de una porción de un asiento, que muestra una ranura de retención en el lado inferior del marco de asiento. La figura 43 es una vista en perspectiva de una porción del asiento, que muestra un pasador instalado en la ranura de retención. La figura 44 es una vista en alzado lateral del asiento instalado en un bastidor de silla, que muestra el pasador instalado a través de un agujero en el bastidor de silla y una tuerca de hojalatero instalada en el extremo inferior del pasador. La figura 45 es una vista en planta superior de una máquina para instalar la tela sobre el marco de asiento. La figura 46 es una vista en planta superior de una porción de la máquina, que muestra el marco de asiento instalado en un soporte y la tela sujetada por una serie de mordazas frontales y traseras y una serie de mordazas laterales. La figura 47 es una vista en sección de una porción de la máquina, que muestra un miembro prensador encima de la tela y el marco del asiento debajo de la tela.

La figura 48 es una vista en sección de una porción de la máquina que muestra el marco de asiento elevado de manera que el miembro prensador esté dentro de un canal hundido. La figura 49 es una vista en sección de una porción de la máquina que muestra el marco de asiento y el miembro prensador subidos y el borde exterior de la tela tensado hacia abajo alrededor de la circunferencia del marco de asiento; y La figura 50 es una vista en sección de una porción de la máquina, que muestra el miembro prensador subido lejos del marco de asiento y el marco de asiento movido recíprocamente hacia la tela.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El sistema reclinable Volviendo ahora a los dibujos, y en particular a la figura 1 , se muestra una silla 10 para oficina. Un usuario se sienta en la silla 10 para oficina, descansando sus muslos y sus posaderas sobre el asiento 12 de la silla 10. Si bien se puede usar una variedad de asientos diferentes, se puede usar un asiento 12 como el descrito más adelante. Las piernas del usuario se extienden hacia abajo, a lo largo del frente de la silla 10, de manera que sus pies queden planos sobre el piso. A fin de soportar la porción superior del cuerpo del usuario, éste puede reclinarse hacia atarás y relajar el lado posterior de la porción superior de su cuerpo contra el respaldo 14 de la silla 10. También están provistos apoyabrazos 210 para que el usuario pueda relajar sus brazos encima de los apoyabrazos 210. Si bien no son necesarios los apoyabrazos, y se puede usar muchos estilos de apoyabrazos, se puede usar apoyabrazos 210 como los descritos más adelante. El asiento 12 está soportado a lo largo de su lado inferior por un ensamble de soporte de silla, y está provista estabilidad por varias patas 20, que se apoyan sobre el piso. Están provistas rodajas 22 en la parte inferior de las patas, para permitir que la silla 10 pueda moverse fácilmente de un lugar a otro. Sin embargo, también se podría usar, en lugar de las rodajas 22, almohadillas planas para piso. Volviendo ahora a las figuras 2 a 4, el ensamble 30 de bastidor de la silla 10 es un mecanismo articulado de muchos miembros 30, que permite que el respaldo 14 y el asiento 12 se reclinen a diferentes ángulos. Consecuentemente está provisto un yugo 32 o primer miembro 32, que está fijado rígidamente al respaldo 14. El yugo 32 se extiende hacia abajo desde el respaldo 14, y debajo del asiento 12. A lo largo del lado de abajo del yugo 32, dos brazos extendidos 33 están fijados rígidamente al yugo 32. Los brazos extendidos 33 fijan pivotalmente en B el yugo 32 a la base 36, o tercer miembro 36, a lo largo del extremo trasero de la base 36. El yugo 32 está fijado pivotalmente en A al soporte de asiento 34, o segundo miembro 34, que está fijado rígidamente al asiento. A lo largo del lado frontal del soporte 34 de asiento, el soporte 34 de asiento está montado pivotalmente en C, por medio de una mangueta 37, a la guía de cojinete 38, o cuarto miembro 38. La mangueta 37 es una porción integral del soporte de asiento 34, y se extiende a través de la anchura de la base 36. La guía de cojinete 38 está conectada deslizablemente a la base 36, por medio de una ranura 40 de delante a atrás, o receptáculo 40, situada en la base 36. Para facilitar el ensamble, la ranura 40 está abierta en el extremo delantero para recibir la guía 38 de cojinete y la mangueta 37. Este mecanismo articulado de muchos miembros 30, por lo tanto, da por resultado un desplazamiento de asiento que es diferente al ángulo de reclinación del respaldo 14. Se puede ver de la figura 4 que, cuando el respaldo 14 se reclina hacia atrás, la conexión pivotal A entre el yugo 32 y el soporte 34 de asiento se moverá hacia abajo. El mismo tiempo el extremo frontal 35 del soporte de asiento 34 permanecerá aproximadamente a la misma altura, mientras se mueve hacia atrás a lo largo de la ranura 40 de guía de cojinete. El movimiento hacia atrás de la guía 38 de cojinete fuerza correspondientemente hacia atrás a la guía 42 de resorte frontal, que comprime el resorte principal 46 y provee la presión de reclinación deseada. Son posibles diversos resortes principales, pero la modalidad preferida incluye un resorte con un régimen elástico de 55.3 kg/cm El ángulo de reclinación es restringido entre una posición vertical y una posición reclinada, por medio de dos topes 48, que están fijados rígidamente al lado inferior del yugo 32. Los topes 48 se extienden dentro de ranuras 50 en el extremo trasero de la base 36. De tal manera, cuando no se ejerce presión por el usuario contra el respaldo 14, el resorte principal 46 fuerza el yugo 32 hacia delante a través del soporte 34 de asiento, y los topes 48 limitan este movimiento hacia delante al topar contra el lado superior 51 de las ranuras 50. Por otra parte, cuando el usuario ejerce presión total sobre el respaldo 14, el yugo 32 girará hacia atrás, comprimiendo el resorte principal 46 hasta que los topes 48 topen contra el lado inferior 32 de las ranuras 50. Volviendo ahora a las figuras 5, 6a y 7, también se ha provisto resortes auxiliares 54 para aumentar la presión de reclinación cuando se reclina el respaldo 14 hacía atrás. Los resortes auxiliares 54 compensan la acción de palanca incrementada que se ejerce sobre el resorte principal 46 cuando se reclina el respaldo 14 a ángulos mayores. Una característica del mecanismo articulado 30 de muchos miembros, previamente descrito, es que el mecanismo articulado 30 desplaza el resorte principal 46 en una cantidad que disminuye a medida que se sigue reclinando adicionalmente hacia atrás el respaldo. Así, el usuario sentirá menor resistencia o apoyo por el respaldo 14, a medida que el usuario se reclina adicionalmente hacía atrás. Sin embargo, muchos usuarios prefieren una cantidad más constante de apoyo. Los resortes auxiliares 54, por lo tanto, mejoran esta característica del mecanismo articulado 30 de muchos miembros, acoplándolo en una posición intermedia, o aproximadamente a la mitad, entre las posiciones vertical y reclinada del respaldo 14, proporcionando de esa manera mayor resistencia para reclinar adicionalmente hacia atrás el respaldo 14. Los resortes auxiliares 65 están montados dentro de los receptáculos 40 que están formados en la base 36 para la conexión deslizable D entre la guía de cojinete 38 y la base 36. Así pues, conforme la guía 38 de cojinete se mueve hacia atrás durante el reclinación del respaldo 14, los resortes 54 harán contacto con la cara trasera 56 del receptáculo 40 y comenzarán a comprimirse entre la cara 56 y la guía de cojinete 38. Son posibles diversos resortes auxiliares, pero la modalidad preferida incluye dos resortes auxiliares con un régimen elástico de 18.9 kg/cm. Consecuentemente, cuando el usuario reclina el respaldo hacia atrás, desde la posición vertical hasta la posición reclinada, el usuario sentirá una resistencia que va aumentando, por los resortes auxiliares 54, cuando los resortes 54 se acoplan de manera intermedia, o aproximadamente a la mitad, con relación al ángulo total permitido de reclinación. Los resortes auxiliares 54 están montados en el lado posterior de la guía 38 de cojinete, sobre montajes 58 de forma especial. Cada uno de los montajes 58 tiene un diámetro exterior 59 que ajusta apretadamente dentro del diámetro interior 53 del resorte 54, para estabilizar el resorte 54 en la orientación apropiada. Una oreja con rampa 60 está provista también dentro del diámetro exterior 59, con un área recortada 61 a fin de retener el resorte 54 sobre el montaje 58. De esa manera, una vez que se instala sobre el montaje 58, el extremo 55 doblado hacia adentro, del resorte 54, se alojará debajo de la oreja con rampa 60, y quedará atrapado por el área recortada 61 , debajo de la oreja 60. Por lo tanto, el montaje 58 fija de manera segura un extremo 55 del resorte 54 a la guía 38 de cojinete, dejando el otro extremo del resorte 54 libre para topar contra el lado posterior 56 del receptáculo 40, durante la operación de reclinar. La oreja 60 con rampa y el área recortada 61 también permiten que el resorte 54 se instale fácilmente en su lugar durante la fabricación. A fin de instalar el resorte 54, éste puede ser empujado simplemente sobre el montaje 58. El extremo 44 doblado hacia adentro del resorte 54 se desplazará entonces a lo largo de la porción de rampa de la oreja 60, hasta que el extremo doblado 55 llegue al área recortada 61 , donde saltará para quedar en su lugar. A fin de prevenir que el usuario se pellizque los dedos, la ropa o similares dentro de las partes móviles de la silla 10 durante la reclinación, se ha provisto un protector contra pellizcos para cubrir los receptáculos 40 en la base 36. El protector 62 contra pellizcos también mejora la apariencia de la silla 10 al cubrir los receptáculos 40 de fea vista, y los mecanismos internos de la silla 10. Los protectores 62 contra pellizcos están fijados a la guía 38 de cojinete y se apoyan planos contra los costados exteriores de la base 36. Así pues, cuando la guía 38 de cojinete se mueve hacia atrás durante la operación de reclinar, los protectores 62 contra pellizcos se moverán también hacía atrás. Por lo tanto, los receptáculos 40 en la base 36 siempre están cubiertos, lo que previene que cualquier cosa quede atrapada entre la guía 38 de cojinete que se mueve hacia atrás, y el costado posterior 56 de los receptáculos 40. Los protectores 62 contra pellizcos también cooperan con las guías laterales internas 64, para retener lateralmente en su lugar la guía 38 de cojinete. Volviendo ahora también a las figuras 8 a 11 , la presión de reclinación del respaldo 14 también es ajustable a fin de satisfacer las preferencias individuales de diferentes usuarios. Así, al ajustar la cantidad de precarga en el resorte principal 46, el usuario puede establecer individualmente la cantidad de presión de reclinación que ejercerá cuando se recline hacia atrás el respaldo 14. la precarga en el resorte principal 46 es ajustada por el usuario al girar la perilla 66 de ajuste de presión, ya sea dextrógira o levógiramente, dependiendo de si se desea más o menos presión de reclinación. La rotación de la perilla 66 de ajuste de presión es trasladada entonces por un mecanismo de engrane cónico espiral 68, para hacer girar el tornillo 70 ajustador de resorte. Sin embargo, el tornillo 70 ajustador de resorte está fijado en su lugar por medio de un hombrón trasero 72, en el engrane 58 cónico espiral y un hombrón frontal 73 en el tomillo 70, de manera que no se permita que el tornillo 70 se traslade hacia atrás ni hacia delante. El tornillo 70 gira alrededor de un buje 74 con el interior de malla impregnada con Teflon. También está provista una superficie de empuje entre un labio 75 impregnado con Teflon, en el buje 74, y una arandela 76, situada entre el labio 75y el hombrón delantero 73. De tal manera, cuando la perilla 66 de ajuste de presión es girada por el usuario y el tornillo 70 gira correspondientemente, el protector 44 de resorte trasero se desplazará hacia delante o hacia atrás, dependiendo de la dirección de rotación del tornillo 70. Por consiguiente, la compresión inicial del resorte principal 46, o precarga, variará dependiendo del ajuste por el usuario de la perilla 66 ajustador de presión. Para garantizar una cantidad mínima de precarga en el resorte46 y facilitar el ensamble del mecanismo ajustador de presión, se puede proveer un dispositivo de precarga de resorte, parecido al que se describe a continuación. También está provisto un mecanismo 78de ajuste de altura que puede estar integrado en la perilla 66 de ajuste de presión. El mecanismo 78 de ajuste de altura incluye un vastago accionador 80 instalado a través de la perilla 66 de ajuste de presión. El extremo exterior del vastago activador 80 forma un botón 82 que puede ser oprimido por el usuario. Un resorte 83instalado detrás del botón 82 fuerza al botón 82 hacia fuera, cuando no está oprimido. El extremo interno del vastago accionador 80 forma una porción protuberante 84, de diámetro menor, y una porción de hombrón 85, de diámetro mayor. La porción protuberante 84 del vastago accionador es instalada entonces a través de una ranura 88 que se extiende a través de la porción superior del miembro accionador 86. El vastago accionador 80 resiste la presión hacia fuera del resorte 83 con una muesca 87 situada entre la porción 84 protuberante y el hombrón 85, que está instalado dentro de un brinco de retención 91 , dentro de la ranura 88 del miembro accionador. El miembro accionador 86 incluye una cavidad 90 en forma de embudo, a lo largo de su extremo inferior, que está adaptada para ajustar sobre el pasador 96 de válvula del cilindro 97 de altura variable. El miembro accionador 86 también incluye una forma parecida a embudo, similar, en su exterior 92, siendo el diámetro exterior menor 94 aproximadamente del tamaño de la superficie 98 de cavidad interna del ensamble 18 de soporte de silla.

El cilindro 97 es un cilindro 97 típico, usado por los fabricantes de sillas para oficina, que provee ajuste de altura variable. Un cilindro con un sistema de liberación lateral, como el fabricado por Suspa, es un ejemplo de dicho cilindro. El cilindro 97 es destrabado de su altura seleccionada al presionar el pasador de válvula 96 hacia un lado, lo que permite entonces que el cilindro 97 se desplace libremente hacia arriba y hacia abajo. Por lo tanto, el usuario está en posibilidad de ajustar fácilmente la altura de la silla 10 al oprimir el botón 82 del vastago 80 accionador. El hombrón 85 en el otro extremo del vastago accionador 80, topa entonces contra los costados exteriores 89 de la ranura 88 en el miembro accionador 86. Esto fuerza el lado superior del miembro accionador 86 a pivotar alrededor del lado opuesto del diámetro 94 inferior, externo, acampanado, del miembro accionador 86, cuando el diámetro exterior 94 topa contra la superficie 98 de cavidad interna del ensamble 18 de soporte de silla. Como resultado, el pasador de válvula 96 es forzado al lado por la cavidad interna 90 del miembro accionador 86, liberando de esa manera el cilindro 97 para que se mueva hacia arriba o hacia abajo. Cuando el usuario suelta el botón 82 del vastago accionador 80, el miembro accionador 86 y el pasador 96 de válvula regresarán a su posición centralizada, sin necesidad de un dispositivo de regreso separado. Entonces el cilindro 97 será asegurado en su lugar, a la altura deseada. El miembro accionador 86 también hace más fácil de ensamblar el mecanismo 78 de ajuste de altura en la fabricación, debido a que la colocación vertical del cilindro 97 es menos crucial que cuando es un mecanismo de ajuste de altura tradicional.

El sistema de precarqa de resorte Haciendo referencia ahora a las figuras 12, 12a, 13 y 14, se provee un sistema 120 de precarga a fin de eliminar la flojedad en el ensamble 122 de resorte principal cuando se ajusta la guía 44 de resorte trasera en su posición más hacia atrás. La flojedad en el ensamble 122 de resorte principal puede dar por resultado ruido en el sistema de reclinación 30 cuando se mueve la silla 10 durante su uso normal. Naturalmente el usuario de la silla 10 de oficina encuentra que este ruido de cascabeleo lo distrae y lo molesta. Típicamente se previene esta flojedad introduciendo una compresión inicial en el resorte principal 46, de manera que el resorte 46 siempre esté comprimido, aun cuando se gire totalmente la perilla 66 ajustadora de presión, hacia el ajuste de más baja presión. Sin embargo, la introducción de esta compresión inicial en el resorte principal 46 puede hacer bastante difícil la instalación del ensamble 122 de resorte. Por ejemplo, en la modalidad preferida, el resorte principal 46 tiene un régimen elástico de 55.35 kg/cm. La cantidad deseada de compresión inicial en el resorte 46 es aproximadamente de 2.28 mm para prevenir el sonido de cascabeleo del sistema de reclinación 30. Por lo tanto se debe aplicar al resorte 46 aproximadamente 12.68 kg de fuerza (55.35 kg/cm*2.28 mm), a fin de comprimirlo lo suficiente para permitir la instalación del resorte 46 en el ensamble 122 de resorte. Como resultado, la instalación del resorte 46 se vuelve difícil debido a la gran cantidad de fuerza que se debe aplicar al resorte 46, al mismo tiempo que se están ajustando entre sí las muchas piezas del ensamble de resorte 122. Esto hace difícil la instalación manual del resorte 46 para efectuarla repetidamente en una línea de ensamble de fabricación. Así pues, se requiere habitualmente de herramientas especiales. Sin embargo, esas herramientas pueden volverse sumamente complicadas y pueden hacer que el procedimiento de instalación sea más tardado. El sistema 120 de precarga alivia esta dificultad al permitir que se instale el resorte principal 46 sin aplicar ninguna compresión inicial al resorte 46. La compresión inicial se introduce posteriormente en el resorte 46, después que se ha ensamblado todo el sistema de reclinación 30, simplemente girando la perilla 66 de ajuste de presión. Así, se puede instalar el resorte principal 46 ajustando fácilmente entre sí las piezas del ensamble 122 de resorte, sin aplicar ninguna fuerza al resorte 46. Aun cuando se puede usar el sistema de precarga 120 en otros sistemas reclinadores, la modalidad preferida incluye un sistema 30 de reclinación de muchos miembros, como el que está descrito más arriba. El ensamble de resorte 122 incluye una guía 42 frontal de resorte y una guía 44 posterior de resorte, que atrapan y sostienen el resorte principal 46 en su lugar. La guía 42 frontal de resorte está formada integralmente en la guía 38 de cojinete. Así pues, cuando se reclina el respaldo 14 hacia atrás, el extremo delantero del resorte 46 se desplaza hacia atrás, junto con la guía 38 de cojinete. La guía 44 de resorte trasera está roscada en el tornillo 70 de ajuste de resorte, y está fijada en su lugar durante la reclinación normal de la silla 10. Consecuentemente, cuando se reclina el respaldo 14, el resorte principal 46 queda cada vez más comprimido entre la guía frontal 42 de resorte, que se mueve hacia atrás, y la guía trasera 44 fija, del resorte. Como resultado, el usuario siente una resistencia soportadora desde el respaldo 14, conforme el usuario presiona hacia atrás, contra el respaldo. La resistencia que siente el usuario desde el respaldo 14 durante la reclinación puede ser ajustada haciendo girar la perilla 66 de ajuste de presión ya sea en dirección dextrógira o levógira para aumentar o disminuir la resistencia, respectivamente. Cuando se gira la perilla 66 ajustadora de presión, el mecanismo 68 de engrane cónico espiral es acoplado y el tornillo 70 ajustador de resorte gira correspondientemente. Sin embargo, se previene que la guía 44 de resorte trasera gire debido a la presión aplicada a la guía trasera 44 de resorte por el resorte principal 46 y a la fricción resultante entre la guía 44 y el resorte 46. Por consiguiente, la conexión roscada 124 entre el tornillo 70 de ajuste de resorte y la guía 44 trasera de resorte, hace que la guía 44 trasera de resorte se desplace adicionalmente cuando se gira dextrógiramente la perilla 66 de ajuste de presión. De ¡gual manera, la guía trasera 44 de resorte se desplaza hacia atrás cuando se gira levógiramente la perilla 66 de ajuste de presión. Sin embargo, el movimiento de la guía 42 frontal de resorte es restringido por los limitadores o topes 48, que limitan el rango de desplazamiento de la guía 44 frontal de resorte entre una posición más delantera y una posición más trasera. Como resultado, el usuario puede ajustar la compresión en el resorte principal 46, de modo que se sienta correspondientemente mayor o menor cantidad de resistencia, en la espalda del usuario, cuando reclina el respaldo 14. Se previene el desplazamiento delantero o trasero del tornillo 70 de ajuste de presión, durante la rotación, por medio de un hombrón trasero 72 en el engrane cónico 68 en espiral, y un hombrón frontal 73 en el tornillo 70. El hombrón trasero 72 topa contra la cara posterior de una pared 126 soportadora fija, formada en la base 36. El hombrón frontal 73 está localizado en el lado opuesto de la pared soportadora 126 y topa contra una arandela de empuje 76. La arandela de empuja 76 topa entonces contra un labio 75 del buje 74, que topa contra la cara frontal de la pared soportadora 126. El buje 74 está montado en la porción de flecha 129 del tornillo 70 de ajuste de resorte, y está instalado dentro del diámetro interno 128, formado en la pared soportadora 126. El buje 74 incluye una malla impregnada con Teflon, a lo largo de su interior, para permitir que la flecha 129 gira suavemente contra el diámetro interior del buje 74. El labio 75 del buje 74 también incluye una malla impregnada con Teflón en la superficie que hace contacto con la arandela de empuje 76, para garantizar también la rotación suave del tornillo70. También está provista una cubierta 130 que se instala sobre el dispositivo cónico 68 en espiral y el buje 74, y se asegura en su lugar mediante los tornillos 132, que están atornillados en la base 36. La cubierta 130 atrapa el tornillo 70 ajustador de resorte, a lo largo de la parte superior 129del tornillo 70, para restringir el tornillo 70 dentro del diámetro interior 128 formado en la pared soportadora 126. También está formada una porción del diámetro 128 interior en el lado inferior de la cubierta 130, para soportar la parte superior del buje 74. También está formado un miembro 134 de precarga en la cubierta 130. El miembro 134 de precarga está fijado a lo largo de cada extremo 136 de la cubierta 130 y tiene una sección transversal relativamente pequeña, de modo que el miembro 134 de precarga es moderadamente flexible. En la modalidad preferida, el miembro de precarga 134 y la cubierta 130 están hechos de un material conocido por los expertos en la materia, como acetilo, algunas veces denominado Delrin. Se prefiere que el régimen elástico del miembro de precarga 134 sea aproximadamente de 7.14 kg/cm. El miembro de precarga 134 incluye una porción central 138 con un diámetro interno parcial 139 y dos porciones externas 140. Las dos porciones externas 140 están curvadas hacia abajo y conectan la porción central 138 con los dos extremos 136 que están fijados a la cubierta 130. La guía 44 de resorte trasera está adaptada para el miembro 134 de precarga al incluir un hombrón posterior 142. El diámetro exterior 144 del hombrón posterior 142 es aproximadamente igual al diámetro exterior de la arandela de empuje 76. Al contrario de la sección roscada interna 124 de la guía 44 de resorte, el interior del resalto 142 posterior no está roscado y tiene un diámetro interior 146 que es mayor que las roscas del tornillo 70 y ligeramente mayor que el hombrón frontal 73 del tornillo 70. Así pues, cuando la guía 44 trasera de resorte es roscada hacia atrás a su posición más hacia atrás, el diámetro interno 146 del hombrón 142 estará situada sobre el diámetro exterior 150 del hombrón frontal 73 del tornillo 70. La cara posterior 148 del hombrón 142 topará entonces contra la arandela de empuje 76 y el diámetro exterior 144 del hombrón 142 estará aproximadamente a nivel con el diámetro exterior de la arandela de empuje 76. El diámetro interno parcial 139 del miembro 134 de precarga está configurado y colocado para descansar sobre el diámetro exterior 150 del hombrón frontal 73 del tornillo 70 en su estado libre. Sin embargo, el miembro 134 de precarga es suficientemente flexible para apoyarse también sobre el diámetro exterior mayor 144 del hombrón trasero 142 de la guía 44 trasera de resorte. Consecuentemente, el miembro 134 de precarga permite que el ensamble de resorte 122 sea instalado sin tener que comprimir el resorte principal 46 ya sea manualmente o con herramientas especiales. Se puede introducir entonces la compresión inicial al resorte principal 46 simplemente girando la perilla 66 de ajuste de presión. Para instalar el ensamble de resorte 122 se atornilla primero la guía 44 trasera de resorte hacia atrás, a su posición más trasera, o una primera posición, de manera que la cara posterior 148 del hombrón trasero 142 tope contra la arandela de empuje 76. Luego se instala el miembro de precarga 134 de manera que se apoye sobre la parte superior del hombrón 142 trasero de la guía de resorte 44, en un estado ligeramente tensado. Se puede instalar entonces el resorte principal 46 y las demás piezas del ensamble 122, sin que sea necesaria ninguna compresión del resorte principal 46. Cuando se instala todo el ensamble 122 de resorte en este estado inicial, existirá una pequeña cantidad de flojedad entre las piezas individuales del ensamble de resorte 122. Para eliminar esa flojedad se hace girar dextrógiramente la perilla 66 de ajuste, para forzar la guía 44 trasera de resorte hacia delante. Debido a que no existirá ninguna compresión inicial en el resorte principal 46, la guía trasera 44 de resorte puede hacer necesario que se la retenga con una mano para prevenir la rotación de la guía 44 de resorte. Cuando la guía 44 trasera de resorte se desplaza hacia delante, por lo menos a la distancia de la anchura del miembro 134 de precarga, el miembro 134 de precarga soltará hacia su estado libre y se apoyará en la parte superior del diámetro externo 150 del hombrón frontal 73 del tornillo 70. En la modalidad preferida, la anchura del miembro de precarga 134 es aproximadamente de 2.28 mm. Por consiguiente, después de que el miembro de precarga 134 irrumpe en el hombrón frontal 73 del tornillo 70, una compresión inicial o tensión, en el resorte principal 46 estará indefinidamente preservada. Consecuentemente, después del procedimiento inicial de instalación, la guía 44 trasera de resorte prevendrá de regreso a su posición más trasera que existía antes del procedimiento de instalación. Así pues, después del procedimiento de instalación, si el usuario hace girar la perilla 66 de ajuste de presión, de modo que la guía 44 trasera de resorte se desplace hacia atrás, la cara posterior del hombrón 142 de la guía 44 de resorte topará ahora contra el miembro de la precarga 134 se comprime entonces entre la arandela de empuje 76 y la cara posterior del hombrón 142 de guía de resorte, se previene que el usuario elimine la compresión inicial que ha sido introducida en el resorte principal 46.

El sistema de apovabrazos elíminable y los obturadores A fin de satisfacer la amplia variedad de preferencias de usuario para opciones de silla, se ha provisto un sistema modular para el brazo para los apoyabrazos 210, 310 de la silla 10, 300. Este sistema modular incluye los apoyabrazos 210, 310 y los obturadores 270, 380, tanto para una silla de trabajo, con un sistema de reclinación, y una silla de cuatro patas 300, utilizada comúnmente para apilamiento. A fin de reducir los costos de fabricación, el sistema modular provee un solo respaldo 14 que se puede usar tanto en la silla de trabajólo como la silla de apilamiento 300.. Un juego de apoyabrazos eliminables 210, 310 también está provisto, estando adaptado un apoyabrazos 210 para la silla de tarea 10 y estando adaptado el otro apoyabrazos 310 para la silla apilable 300. También está provisto un juego de obturadores 270, 380, uno, el 270 para la silla de trabajo 10 y la otra 380 para la silla apilable 200. Consecuentemente, los apoyabrazos 210, 310 puede eliminarse y se puede usar la silla 10, 300 sin los apoyabrazos 210, 4310, utilizando los obturadores 270, 380 en su lugar. Los dos apoyabrazos 210, 310 y los dos obturadores 270, 380 están adaptados todos para ser usados con el respaldo único 14. Así pues, el sistema modular provee un número incrementado de posibles configuraciones de silla. Adicionalmente el usuario puede reconfigurar la silla desde la configuración inicial, si lo desea. Por supuesto, se debe entender que se podría adaptar el juego de apoyabrazos 210, 310 o los obturadores 270, 380, para cualquiera de las sillas 10, 300. Haciendo referencia ahora a las figuras 1 , 15, 16, 17, 18, 19 y 20, el apoyabrazos 210 para la silla de trabajo incluye una porción 212 de apoyabrazos a lo largo del lado superior del apoyabrazos 210, que está configurada de manera que el usuario pueda apoyar cómodamente su brazo sobre el extremo superior de la porción 212 de apoyabrazos. La porción 212 de apoyabrazos está hecha de un material moderadamente blando para aumentar la comodidad, como hule o espuma. El apoyabrazos 210 también incluye un miembro conector 214, a lo largo del lado de abajo del apoyabrazos 210, que es usado para conectar el apoyabrazos 210 al bastidor 30 de la silla 10. De preferencia el miembro conector 214 está hecho de un material de hierro, que está moldeado en un molde de arena. La porción 212 de apoyabrazos y el miembro conector 214 están fijados permanentemente entre sí para formar un apoyabrazos rígido 210. El miembro conector 214 se extiende hacia abajo en una forma ahusada, siendo el extremo inferior más delgado que el extremo superior. Como lo saben bien los expertos en la materia de los móldeos, es necesaria una cierta cantidad de tiro, o pendiente descendente, para fabricar el miembro 214 conector de hierro fundido. Este ángulo de tiro necesario ha sido incorporado ventajosamente al sistema conector para proveer un ajuste seguro y hermético entre el apoyabrazos 210 y la silla 10. Consecuentemente, el miembro conector 214 incluye una superficie redondeada frontal 216 y una posterior 217, que se ahusa hacia abajo aproximadamente 2.5° en cada superficie. El miembro conector 214 también incluye una superficie plana interior 218 y una exterior 219, que se ahusa hacia abajo aproximadamente 1.5° en cada superficie. De manera similar, el yugo 32 de la silla 10 incluye una cavidad interior 220 con superficies redondeadas correspondientes 222 y superficies planas 224, que también están ahusadas. A lo largo del lado superior del miembro conector 214 están provistas orejas 226 anti-rotación, interior y exterior. Las orejas anti-rotación 226 se extienden debajo de las superficies limitadoras 228 de bastidor, y la superficie exterior de las orejas 226 forman un diámetro 230 de guía redondeado. El diámetro 230 de guía exterior se extiende hacia arriba, al extremo superior del miembro conector 214., Las superficies 228 limitadoras de bastidor están situadas a lo largo de cada lado de las orejas 226 anti-rotación, y se extienden diametrales desde la superficie plana ahusada 218, 219, hasta el diámetro de guía exterior 230. El lado superior del miembro conector 214 también incluye superficies limitadoras traseras 232, que están situadas encima de las superficies limitadoras 228 de bastidor. Las superficies limitadoras traseras 232 se extienden diametrales desde el diámetro 228 de guía interior 228 hasta el diámetro de guía exterior 230. Finalmente está incluido un agujero receptor ahusado 234 o receptor, a lo largo del lado inferior del miembro conector 214 que se extiende a través de la superficie plana interior 218.

El yugo 32, o bastidor 32, incluye ranuras 236 anti-rotación que corresponden a las orejas anti-rotación 226. Adicionalmente el yugo 32 incluye una superficie de montaje 238, a lo largo de la parte superior del yugo 32, que corresponde a las superficies 232 limitadoras de bastidor. Finalmente, está incluido un agujero roscado 240, que corresponde al agujero receptor 234, que se extiende a través de la pared interior del yugo 32, al fondo de la cavidad ahusada interior 220. Se prefiere que el respaldo 14 esté hecho de polipropileno con relleno de 20% dé vidrio. Para aumentar la comodidad del respaldo 14, éste se encuentra perforado con numerosos agujeros, para aumentar la ventilación. El respaldo 14 incluye un agujero 242 para el apoyabrazos izquierdo y un agujero 243 para el apoyabrazos derecho, que se extienden a través del respaldo 14. Los agujeros 242 del apoyabrazos incluyen un diámetro 244 de guía superior que corresponde al diámetro 230 de guía exterior del apoyabrazos. Un diámetro 246 de guía inferior también está incluido y corresponde al diámetro exterior 239 del yugo 32. Cerca del lado superior del agujero 242 para apoyabrazos, hay un reborde frontal 248 y un reborde posterior 249. Los rebordes 248, 249 tienen superficies superiores 250 que corresponden a las superficies limitadoras 232 del respaldo y se extienden diametralmente desde un diámetro interior 252, ligeramente mayor que el diámetro 229 de guía interior del miembro conector 214, 228, hasta el diámetro 244 de guía superior. Los rebordes 248, 249 se extienden únicamente alrededor del frente y de la parte trasera del agujero 242 para apoyabrazos, y no se extienden alrededor de los lados del agujero 242 para apoyabrazos. También están incluidas cuatro cuñas 254 a lo largo del diámetro interior 252 de los rebordes 248, 249. Las cuñas 254 se extienden hacia abajo desde la parte superior de los rebordes 248, 249, hasta la parte inferior de los rebordes 248, 249. Las cuñas 254 están situadas cerca de cada borde de los rebordes 248, 249. Las cuñas 254 están formadas con una rampa que se inclina hacia abajo, que se extiende adicionalmente hacia el centro del agujero 242 para apoyabrazos, más cerca del fondo del reborde 248, 249, que de la parte superior del reborde 248, 249. De la descripción anterior es evidente que el apoyabrazos 210 puede ser conectado fácilmente al yugo 32, para dar un ajuste seguro y firme entre el apoyabrazos 210, el yugo 32 y el respaldo 14. Consecuentemente, a fin de instalar el apoyabrazos 210, se instala primero el respaldo 14 sobre el yugo 32. El diámetro 246 de guía inferior del respaldo 14 ajusta apretadamente alrededor del diámetro exterior 239 del yugo 32. Las superficies inferiores 251 de los rebordes 248, 249 en el agujero 242 para apoyabrazos, tenderán a topar contra la superficie 238 de montaje superior del yugo 32. A continuación se instala el apoyabrazos 210 a través del agujero 242 de apoyabrazos en el respaldo 14, y dentro de la cavidad interior 220 del yugo 32. Las superficies limitadoras 228 de bastidor estarán localizadas entonces cerca de la superficie de montajes superior 238 del yugo 32, y las superficies limitadoras de respaldo 232 estarán localizadas cerca de la superficie superior 250 de los rebordes 248, 249, en el agujero 242 para apoyabrazos. Las orejas anti-rotación 226 del apoyabrazos 210 también se deslizan hacia abajo, dentro de las ranuras anti-rotación 236 en el yugo 32. Finalmente está roscado un tornillo asegurador 252 en el agujero roscado 240 del yugo 32, con la protuberancia 254 del tornillo asegurador 252 extendiéndose dentro del agujero receptor 234 del miembro conector 214. Cuando se aprieta el tornillo asegurador 25, la conexión entre el apoyabrazos 210, el yugo 32 y el respaldo 14 se vuelve rígida y segura. Se cree que diferentes y diversos aspectos contribuyen a la rigidez de la conexión. En primer lugar, el agujero roscado 240 del yugo 32 está desviado debajo de y hacia el interior de donde se espera que esté dispuesto el agujero receptor 234. Debido a que el agujero receptor234 está ahusado aproximadamente 10° por lado, y que la protuberancia 254 del tornillo asegurador está ahusado aproximadamente 15° por lado, está formada una cuña entre la protuberancia 254 del tornillo fijador y el agujero receptor 234, que tira del miembro conector 214 hacia el agujero roscado 240. Se prefiere que el agujero roscado 240 esté desviado aproximadamente 0.88 mm hacia debajo de la posición esperada del agujero receptor 234. Por lo tanto, el apretar el tornillo asegurador252 forzará el miembro conector 214 hacia abajo y más profundo hacia la cavidad interior 220 del yugo 32. Debido a que las superficies 222, 224 de la cavidad interior 220 están ahusadas como las superficies de miembro conector 216, 217, 218, 219, el miembro conector 214 se acuñará apretadamente dentro de la cavidad interior 220. Alternativamente, se podría forzar el miembro conector 314 hacia abajo,, hasta que las superficies limitadoras 228 de bastidor toparan contra la superficie de montaje superior 238 del yugo 32, o hasta que las superficies 232 limitadoras de respaldo toparan contra las superficies superiores 250 de los rebordes 248, 249 del agujero para apoyabrazos. Se prefiere que el agujero roscado 240 también esté desviado aproximadamente 0.76 mm dentro de la posición esperada del agujero receptor 234. Por lo tanto, el miembro conector 214 será girado hacia adentro por el tornillo asegurador 252 hasta que las orejas anti-rotación 226 topen contra las ranuras anti-rotación 236 en el yugo 32. Se cree que es conveniente la desviación del agujero roscado 240hacia el interior, con respecto a la colocación del agujero roscado 240hacia el exterior, debido a que los impactos laterales del apoyabrazos 210 serán transferidos al yugo 32 a través de las orejas anti-rotación 226, en lugar de ser absorbidos por el tornillo asegurador 252. Se debe entender que otras posiciones de desviación entre el agujero roscado 240 y el agujero receptor 234 también proveerían una conexión apretada. El tornillo asegurador 252 aprieta además la conexión entre el miembro conector 214 y el yugo 32, al empujar la parte inferior del miembro conector 214 hacia fuera y en alejamiento del agujero roscado 240. Cuando la protuberancia 254 del tornillo asegurador 252 hace contacto con los lados ahusados del agujero receptor 234, se crea una acción de palanca entre el agujero receptor 234 y el fondo del miembro conector 214, y la parte superior del miembro conector 214. Esto acuñe el miembro conector 214 todavía más apretadamente dentro de la cavidad interior 220 del yugo 32. Las cuñas 254 en el diámetro interior 252 de los rebordes 248, 249 en el respaldo 14, también contribuyen a la rigidez de la conexión. Los extremos inferiores de las cuñas con rampa 254 forman un diámetro interior que es menor que el diámetro interior 229 del miembro conector 214. Por consiguiente, cuando se instala el apoyabrazos 210 a través del agujero 242 para apoyabrazos, ocurrirá un ajuste de interferencia entre el diámetro 229 de guía interior del miembro conector 214 y las cuñas 254. Sin embargo, las cuñas 254 son relativamente angostas y están hechas de un material que puede comprimirse. De tal manera, cuando el diámetro 229 de guía interior del miembro conector 214 es forzado a través de las cuñas 254, las cuñas 254 se comprimirán ligeramente para permitir que el diámetro 229 de guía interna pase a través de las cuñas 254. La conexión resultante entre las cuñas 254 y el diámetro 229 de guía interior es un ajuste apretado, compresivo. Volviendo ahora a las figuras 21 a 23 también, se provee un obturador 270 a fin de satisfacer a los usuarios de la silla de trabajo 10, quienes prefieran no usar los apoyabrazos 210. El obturador 270 está moldeado de un material de nylon. A lo largo del lado superior del obturador 270, está provista una tapa 272 que tiene una superficie texturizada, redondeada suavemente, para una apariencia atractiva. El lado inferior de la tapa 272 forma una superficie limitadora 274 trasera. La superficie limitadora trasera 274 se extiende diametralmente desde el diámetro exterior 273 de la tapa 272, al diámetro de guía interior 276. También están provistas superficies limitadoras de bastidor a lo largo de cada lado de las orejas 280 antí-rotación. Las superficies superiores de bastidor 278 se extienden diametralmente desde las superficies planas ahusadas 288, 289, hasta el diámetro de guía exterior 282. Están provistas orejas anti-rotación a lo largo de los lados interno y externo, cerca del extremo superior del obturador 270. Las orejas anti-rotación 280 se extienden debajo de las superficies limitadoras 278 de bastidor y hacia fuera, hasta el diámetro 282 de guía exterior. A lo largo del lado frontal del obturador 270, está provista una oreja de instalación 284, que se extiende hacia abajo desde la superficie limitadora de respaldo 274, y hacia fuera, desde el diámetro 276 de guía interior A lo largo del lado inferior del obturador 270 está provista una superficie redondeada frontal 286 y una trasera 287, y una superficie planta interior 288 y una exterior 289. Las superficies redondeadas 286, 287 y las superficies planas 288, 289 están ahusadas, de manera que se inclinan hacia adentro desde el lado superior del obturador 270 hacia el lado inferior del obturador 270. La superficie plana interior 288 está desconectada a lo largo de los lados desde las superficies redondeadas frontal y trasera 286, 287. Esta porción desconectada forma un miembro de resorte 290 que está angulado ligeramente hacia fuera desde la porción 291 superior, que se inclina hacia adentro, de la superficie plana interior 288. Se prefiere que el miembro de resorte 290 tenga un régimen elástico de alrededor de 7.14 kg/cm. En el extremo inferior del miembro de resorte 290 está provista una protuberancia 292 de retén redondeada, que se extiende hacia fuera, en dirección del ángulo hacia fuera del miembro de resorte 290. De la descripción anterior es evidente que el obturador 270 puede ser instalado en el yugo 32 y el respaldo 14, para proveer una conexión segura entre el yugo 32 y el respaldo 14, sin necesidad de un apoyabrazos 210. Consecuentemente, para instalar el obturador 270, se instala primero el respaldo sobre el yugo 32, deslizando el diámetro 246 de guía inferior del agujero 242 para apoyabrazos, sobre el diámetro exterior 239 del yugo 32, hasta que las superficies inferiores 251 de los rebordes 248, 249 topen contra la superficie 238 de montaje de tope del yugo 32. Luego se instala el obturador 270por medio del agujero 243 para apoyabrazos en el respaldo 14, y dentro de la cavidad interior 220 del yugo 32. El obturador 270 es presionado hacia abajo hasta que la protuberancia de retén 292 del miembro de resorte 290 está alineada con el agujero roscado 240, o el receptor, en el yugo 32. Debido a que el ángulo hacia fuera del miembro de resorte 290 provoca un ajuste de interferencia entre el miembro de resorte 290 y la cavidad interior 220 del yugo 32, la protuberancia de retén 292 saltará hacia fuera y dentro del agujero roscado 240, cuando la protuberancia de retén 292 y el agujero roscado 240 quedan alineados. Cuando la protuberancia de retén 292 salta dentro del agujero roscado 240, las superficies limitadoras 278 de bastidor toparán o estarán casi topando con la superficie de montaje 238 del yugo 32. La superficie limitadora 274 de respaldo también topará o estará casi topando con el lado superior 250 de los rebordes 248, 249, en el respaldo 14. Al mismo tiempo, las superficies redondeadas ahusadas 286, 287 y las superficies planas ahusadas 288, 289, se acuñarán dentro de la cavidad interior ahusada 220 del yugo 32. La protuberancia de retén 292 impedirá entonces que se desconecte el respaldo 14 del yugo 32, restringiendo los rebordes 248, 249 del respaldo 14, debajo de la superficie limitadora 274 de respaldo, del émbolo 270. Las orejas anti-rotación 280 del obturador 270 también se deslizan hacia abajo, dentro de las ranuras anti-rotación 236 del yugo 32. Las orejas anti-rotación 280, de tal manera, previenen que el obturador 270 gire y desaloje posiblemente la protuberancia de retén 292 del agujero roscado 240. La conexión entre el obturador 270 y el yugo 32 es apretada adicionalmente por las cuñas 254 en el diámetro interior 252 de los rebordes 248, 249, en el respaldo 14. Como el diámetro 229 de guía interior del apoyabrazos, el diámetro 276 de guía interior del obturador 270 comprime las cuñas 254 para dar un ajuste de compresión apretado. Finalmente, la oreja de instalación 284 se desliza dentro de la ranura de instalación 294 en el respaldo 14. La ranura de instalación 294 se extiende hacia abajo a través del reborde frontal 248 en el agujero 242 del apoyabrazos, ya través del reborde trasero 249 en el agujero 243 del apoyabrazos derecho. La oreja de instalación 284 permite que se use un solo obturador 270 tanto para el agujero 242 del apoyabrazos izquierdo como para el agujero 243 del apoyabrazos derecho de la silla 10. Así pues, la oreja de instalación 284 previene que el obturador 270 sea instalado con la protuberancia de retén 292 mirando en dirección opuesta del agujero roscado 240, donde no conectaría adecuadamente el respaldo 14 con el yugo 32. Este aspecto es útil para fabricación en línea de ensamble, donde la monotonía de las operaciones de ensamble repetidas puede conducir a falta de atención e instalación inapropiada de los obturadores 270. La oreja de instalación 284 también es especialmente útil para las sillas 10 que son vendidas sin ensamblar directamente a los usuarios. Debido a que los usuarios no están familiarizados con el funcionamiento apropiado de los obturadores 270, es probable que algunos usuarios instalaran inapropiadamente los obturadores 270 y, de tal manera, provocaran insatisfacción posterior con la silla 10, cuando el respaldo 14 no permaneciera sujetado de manera segura al yugo 32. Volviendo ahora a las figuras 15, 16 y 24 a 30, se provee un apoyabrazos 310 para una silla apilable 300. El apoyabrazos 310 incluye una porción 312 de apoyabrazos a lo largo del lado superior, que está hecha de un material suave y cómodo. A lo largo del lado inferior del apoyabrazos 310 está provisto un miembro conector 314. El miembro conector 314 está hecho de aluminio, que es fundido en un molde permanente. La porción 312 de apoyabrazos y el miembro conector 314 están fijados permanentemente entre sí para formar un apoyabrazos rígido 310. A lo largo del costado superior del miembro conector 314, están provistas superficies limitadoras de respaldo 36 que se extienden diametralmente desde el diámetro 318 de guía exterior al diámetro 320 de guía interior. Las superficies limitadoras de bastidor también están provistas debajo de las superficies limitadoras de respaldo 322. Las superficies limitadoras de respaldo 322 están colocadas a lo largo de cada lado de las orejas anti-rotación 324 y se extienden diametralmente desde el diámetro 320 de guía interior al diámetro 318 de guía exterior. Las orejas anti-rotación 324 están situadas a lo largo del interior y el exterior del miembro conector 314 y se extienden hacía abajo desde las superficies 322 limitadoras de bastidor. Están provistas cojines de guía 326, 327 encima de las orejas antí-rotación 324. Los cojines de guía 326, 327 se extienden entre el diámetro 320 de guía interior y el diámetro 318 de guía exterior, y entre las superficies limitadoras 322 de bastidor y las superficies limitadoras 316 de respaldo. Cuando se ve directamente cualquiera de los cojines de guía 326, 327 del apoyabrazos izquierdo 310 desde el lado frontal del cojín 326, 327, los cojines de guía 326, 327 incluyen un lado plano 328 en el lado izquierdo del cojín de guía 326, 327, y un lado a ángulo 330, en el lado derecho del cojín de guía 326, 327. El ángulo del lado con ángulo 330 es aproximadamente de 10°, con el extremo inferior del lado a ángulo 330 inclinado hacia adentro desde el extremo superior. Cuando se ve con el apoyabrazos 310 izquierdo instalado en la silla 300, el lado a ángulo 330 del cojín de guía interior 326 mirará hacia delante y el lado a ángulo 330 del cojín de guía exterior 327 mirará hacia atrás.

A lo largo del lado inferior del miembro conector 314, el diámetro de guía interior 320 se extiende hacia abajo desde el lado superior del miembro conector 314, hacia abajo, hasta el fondo del lado del miembro conector 314. Cerca del fondo del miembro conector 314, está provisto un agujero de retención 332 para un ensamble de retén 352, 356. Justo debajo del agujero de retención 332, está provista una muesca 334 para anillo toroidal, a ángulo. La muesca 334 para anillo toroidal forma un ángulo siendo el lado trasero de la muesca de anillo menor que el lado frontal de la muesca 334 para anillo toroidal. El bastidor 340 de la silla apilable 300 está provisto de una cavidad interior 342 que es recta y no está ahusada. También está provisto un diámetro exterior 344. A lo largo del lado superior del bastidor 340, está incluida una superficie de montaje 346. Las ranuras anti-rotación 348 se extienden hacia abajo desde la superficie de montaje 346 y a través de la pared de bastidor. Las ranuras anti-rotación 348 están dispuestas en el interior y en el exterior del bastidor 340. Debajo de la superficie de montaje 346 está provisto un agujero de retén 350 o receptor, que se extiende a través de la pared interior del bastidor 340. Están provistos dos ensambles de retén diferentes, 352, 356. Ambos ensambles de retén 352, 356 tienen un alojamiento cilindrico 362, con un resorte (no mostrado) instalado dentro del alojamiento 362. Una protuberancia de retén 354, 358 se extiende hacia fuera desde el extremo del alojamiento 362. La protuberancia de retén 354, 358 puede ser presionada hacia adentro contra el resorte 364, pero se extenderá hacia fuera en su estado libre. Un ensamble de retén 352 tiene una protuberancia de retén 354, con un extremo uniformemente redondeado. Otro ensamble de retén 352 tiene una protuberancia de retén 358 con lados a ángulo. Los lados a ángulo forman un ángulo aproximado de 18° a cada lado. Debajo de los lados a ángulo hay una porción recta 362 que tiene un diámetro exterior uniforme. De la descripción precedente es evidente que el apoyabrazos 310 puede ser conectado fácilmente al bastidor 340 para dar un ajuste seguro y apretado entre el apoyabrazos 310, el bastidor 340 y el respaldo 14. Consecuentemente, a fin de instalar el apoyabrazos 310, se instala primero el respaldo 14 sobre el bastidor 340 de la silla apilable 300. El diámetro de guía inferior 246 ajusta apretadamente alrededor del diámetro exterior 344 del bastidor 340. La superficie inferior 251 de los rebordes 248, 249 topará entonces contra la superficie de montaje superior 346 del bastidor 340. A continuación se instala el apoyabrazos 310 por medio del agujero 242 para apoyabrazos en el respaldo 14, y hacía la cavidad interior 342 del bastidor 340. Para preparar el apoyabrazos 310 para su instalación, se instala primero un anillo toroidal (no mostrado) en la muesca 334 para anillo toroidal, a lo largo del lado inferior del miembro conector 314. Uno de los ensambles de retén 352, 356 también es instalado en el agujero de retención 332, mirando la protuberancia de retén 354, 358 hacia el interior del miembro conector 314. El ensamble de retén 352, con la protuberancia de retén redondeada 354, es el preferido cuando se instala el apoyabrazos 310 en una línea de ensamble de fabricación. Sin embargo, cuando el apoyabrazos 310 es embarcado sin armar y debe ser instalado por un usuario, se prefiere el ensamble de retén 356 con la protuberancia 358 de retén a ángulo. Luego se inserta el miembro conector 314 en el agujero 242 para apoyabrazos, con la porción 312 de apoyabrazos mirando hacia fuera. Esto permitirá que el lado trasero del anillo toroidal, que forma un ángulo hacia abajo, entre en el agujero 242 para apoyabrazos, antes que el lado frontal del anillo toroidal. Consecuentemente, el lado trasero del anillo toroidal se desplazará hacia abajo del agujero 242 para apoyabrazos, antes que el lado frontal y se deslizará hacia abajo entre los rebordes frontal y trasero 248, 249 para permitir una instalación más fácil del apoyabrazos 310. Se ha provisto una rampa de retén 360 contigua a la ranura de instalación 294 en el reborde frontal 248, a fin de facilitar adicionalmente la instalación del ensamble de retén 352, 356. La rampa de retén 368 se extiende hacia abajo y hacia adentro desde el diámetro de guía superior 244 del agujero 242 para apoyabrazos izquierdo 242, cerca del lado superior del reborde frontal 248. La rampa de retén 368 es menos necesaria cuando se usa el ensamble 352 de retén con protuberancia redondeada, pero es especialmente útil cuando se usa el ensamble 356 de retén con protuberancia angulada. Así pues, cuando se presiona el miembro conector 314 hacia abajo a través del agujero 242 para apoyabrazos, la rampa de retén 368 forzará gradualmente la protuberancia 354, 358 del ensamble de retén 352, 356, hacia adentro, para facilitar que la protuberancia de retén 354, 358 vaya más allá de la superficie superior 250 del reborde 248. Debido a que la protuberancia de retén 354, 358 estará mirando hacia atrás cuando se instala el apoyabrazos 310 en el agujero 243 para apoyabrazos derecho, la rampa de retén 368 se extiende a través del reborde trasero 249 del agujero 243 para apoyabrazos derecho. Una vez que el ensamble de retén 352, 356 pasa por el reborde frontal 248, se puede hacer girar el apoyabrazos 310 hacia delante, de manera que la porción 312 de apoyabrazos mire hacia delante, luego se presiona el miembro conector 314 hacia abajo hasta que las orejas 324 anti-rotación se deslicen dentro de las ranuras anti-rotación 348 y la protuberancia de retén 354, 358 brinque a través del agujero de retén 350 en el bastidor 340. A fin de proveer una conexión rígida entre el apoyabrazos 310 y el respaldo 14, y el bastidor 340, se ha provisto un lado angulado 370 en el borde interior del reborde frontal 248, y en el borde exterior del reborde trasero 249. Los lados angulados 370 de los rebordes 248, 249 corresponden a los lados angulados 330 de los cojines de guía 326, 327 en el miembro conector 314. La posición de los lados angulados 330, 370 se puede invertir, pero se prefiere la presente configuración debido a que los impactos al apoyabrazos 310 serán transferidos lejos del lado angulado 330, y serán absorbidos más bien por los lados rectos. Cuando se los instala, los cojines de guía 326, 327 quedarán acuñados entre los rebordes frontal y trasero 248, 249, con los lados angulados 330 de los cojinetes de guía 326, 327 topando contra los lados angulados 370 de los rebordes 248, 249. En una línea de ensamble de fabricación se puede aplicar aproximadamente 44.3 kg de fuerza descendente al apoyabrazos 310 para acuñar los cojines de guía 326, 327 contra los rebordes 248, 249, hasta que la protuberancia de retén redondeada brinque dentro del agujero de retén 350. Los rebordes 248, 249 están hechos de un material compresible que se deformará ligeramente cuando se aplica presión desde los lados a ángulo 330 de los cojines de guía 326, 327. En contraste con una línea de ensamble de fabricación, cuando un usuario instala el apoyabrazos 310, el ensamble 356 de retén con protuberancia a ángulo se prefiere debido a que permite que se aplique menos fuerza, al mismo tiempo que provee todavía una cuña satisfactoria entre los cojines de guía 326, 327 y los rebordes 248, 249. Así pues, cuando se aplica menor cantidad de fuerza descendente al apoyabrazos 310, la protuberancia a ángulo 358 del ensamble de retén todavía brincará parcialmente dentro del agujero de retén 250. La protuberancia a ángulo 358 asegurará entonces firmemente el ensamble de retén 356 al agujero de retén 350, acuñando contra los lados del agujero de retén 350. Durante el tiempo, con el uso normal de la silla 300, la protuberancia de retén 358 a ángulo reforzará adicionalmente la conexión cuando el miembro conector 314 presione lentamente cada vez más profundo dentro del bastidor 341 , al hacer rampa adicionalmente hacia el agujero de retén 350. Eventualmente la protuberancia 358 de retén a ángulo puede brincar totalmente a través del agujero de retén 350, y la porción recta 360 proveerá un aseguramiento sólido contra los lados del agujero de retén 351.

Se aprieta adicionalmente la conexión en la parte superior por medio de las cuñas 254 en el diámetro interior 252 de los rebordes 248, 249. Las cuñas 254 hacen contacto con el diámetro de guía interior 320 del miembro conector 314, y crean un ajuste de interferencia entre el diámetro 320 de guía interior y las cuñas 254. Cuando se presiona hacia abajo el miembro conector 314, las cuñas 254 se comprimirán ligeramente para permitir que el miembro conector 314 pase a través de los rebordes 248, 249. Como resultado ocurrirá un ajuste de compresión apretado entre las cuñas 254 y la parte superior del diámetro 320 de guía interior. A lo largo de la parte inferior del miembro de conexión 314, la conexión será apretada por el anillo toroidal 366. El anillo toroidal 366 queda comprimido por la cavidad interior 342 del bastidor 340, proporcionando así una conexión adicionalmente rígida. A lo largo del lado inferior del respaldo 14, se ha provisto una cavidad 372 en el respaldo 14 para permitir el retiro fácil del apoyabrazos 310. El ensamble de retén 352, 356 y el agujero de retén 350 han sido colocados encima del extremo inferior del respaldo 14. La protuberancia de retén 354, 358, por lo tanto, sobresale desde el agujero de retén 350 encima del extremo inferior del respaldo 14, en un área que está oculta a la observación casual, a fin de mejorar la apariencia de la silla 300. la protuberancia de retén 354, 358 también está protegida por esta disposición, contra desalojos accidentales durante el uso normal, por contacto inadvertido con la protuberancia de retén 354, 358. Consecuentemente se provee una ranura de retén 374 en el respaldo 14 para librar la protuberancia de retén 354, 358 que se extiende entre el agujero 242 del apoyabrazos y la cavidad inferior 370. Así pues, el apoyabrazos 10 puede ser retirado fácilmente alcanzando la cavidad inferior 372, presionando la protuberancia de retén 354, 358 hacia atrás, a través de • la ranura de retén 374 y del agujero de retén 350, y levantando el apoyabrazos 310 para sacarlo del agujero 242 para apoyabrazos 242. Volviendo ahora también a las figuras 31 a 33, se provee un obturador 380 a fin de satisfacer a los usuarios de la silla apilable 300 que prefieran no usar los apoyabrazos 310. El obturador 380 está moldeado de un material de nylon. A lo largo del lado superior del obturador 380 está provista una tapa 382 que tiene una superficie texturizada, suavemente redondeada, para una apariencia atractiva. El lado inferior de la tapa 382 forma una superficie 384 limitadora de respaldo. La superficie limitadora 384 de respaldo se extiende diametralmente desde el diámetro exterior de la tapa 382 hasta el diámetro de guía interior 386. Las superficies limitadoras de bastidor 388 también están provistas a lo largo de cada lado de las orejas anti-rotación 390. Las superficies limitadoras de bastidor 388 se extienden diametralmente desde el diámetro de guía interior 386 al diámetro de guía exterior 392. Las orejas anti-rotación 390 están provistas a lo largo de los lados interior y exterior, cerca de la parte superior del obturador 380. Las orejas 390 antirotación se extienden debajo de las superficies limitadoras de basfidor 388 y hacia fuera, al diámetro de guía exterior 392. A lo largo del lado frontal del obturador 380 está provista una oreja de instalación 394, que se extiende hacia abajo desde las superficies limitadoras de respaldo 384 y hacia fuera desde el diámetro de guía interior 386. A lo largo del lado inferior del obturador 380 el diámetro 386 de guía interior se extiende hacia abajo al extremo inferior del obturador 380. Debido a que el proceso de moldeo es incapaz de controlar con precisión el tamaño del diámetro de guía interior 386 a lo largo de la parte inferior del obturador 380, se ha añadido cojines de guía 396 que pueden ser controlados más fácilmente. De tal manera, están dispuestos cuatro cojines de guía 396 alrededor del diámetro 386 de guía interior, cerca de la parte inferior del obturador 380, que se extienden hacia fuera desde el diámetro de guía interior 386. También está provisto un miembro de resorte 398. El miembro de resorte 398 está dispuesto saliente desde el obturador 380 y está conectado al obturador 380 cerca del lado superior del obturador 380. Es preferible que el régimen elástico del miembro de resorte 398 sea aproximadamente de 3.57 kg/cm. El miembro de resorte 398 se extiende hacia abajo hacia la parte inferior del obturador 380, y está desconectado del obturador 380 a lo largo de sus lados y su extremo inferior. El miembro de resorte 398 también está angulado hacia fuera desde el obturador 380, sobresaliendo la parte inferior del miembro de resorte 398 adicionalmente desde el diámetro de guía interior 386, que desde el extremo superior conectado. Está provista una protuberancia de retén 400 a lo largo del extremo inferior del miembro de resorte 398 que se extiende hacia fuera desde el miembro de resorte 398. Finalmente está formada una superficie 402 receptora que mira hacia arriba, en el extremo exterior de la protuberancia 400 de retén. De la descripción anterior es evidente que el obturador 380 puede ser instalado dentro del bastidor 340 y del respaldo 14, para proveer una conexión segura entre el bastidor 340 y el respaldo 14, sin necesidad de un apoyabrazos 310. Consecuentemente, para instalar el obturador 380 se instala primero el respaldo sobre el bastidor 340, deslizando el diámetro de guía inferior 246 del agujero 242 para apoyabrazos sobre el diámetro exterior 344 del bastidor 340, hasta que las superficies inferiores 251 de los rebordes 248, 249 topen contra la superficie de montaje superior 346 del bastidor 340. Luego se instala el obturador 380 a través del agujero 242 para apoyabrazos en el respaldo 14, y dentro de la cavidad 342 interior del bastidor 340. Se presiona el obturador 380 hacia abajo hasta que la protuberancia 400 de retén del miembro de resorte 398 quede alineado con el agujero de retén 350 en el bastidor 340. Se presiona entonces el obturador 380 hacia abajo hasta que la protuberancia de retén 400 del miembro de resorte 398 quede alineado con el agujero de retén 350 en el bastidor 340. Debido a que el ángulo hacia fuera del miembro de resorte 398 provoca un ajuste de interferencia entre el miembro de resorte 398 y la cavidad interior 342 del bastidor 340, la protuberancia de retén 400 brincará hacia fuera y hacia el agujero de retén 350 cuando la protuberancia de retén 400 y el agujero de retén 350 queden alineados.

Cuando la protuberancia de retén 400 brinca dentro del agujero de retén 350, las superficies limitadoras 388 de bastidor toparán o casi toparán con la superficie de montaje 346 del bastidor 340. La superficie limitadora 384 de respaldo también topará o estará próxima a topar con el lado 250 de los rebordes 248, 249. La protuberancia de retén 400 prevendrá entonces que el respaldo 14 quede desconectado del bastidor 340 al restringir los rebordes 248, 249 en el respaldo 14, debajo de la superficie 384 limitadora de respaldo del obturador 380. La experiencia ha demostrado que el respaldo 14 de la silla apilable 300 queda sometido a considerablemente más fuerzas ascendentes que el respaldo 14 de la silla de trabajo 10. Esto ocurre comúnmente cuando se apila una silla 30 encima de otra silla 300, lo que provoca un impacto sobre la silla superior 300. Por lo tanto, el obturador 380 de la silla apilable 300 experimenta fuerzas ascendentes mayores y más frecuentes en la tapa 382. Se ha sabido que esta condición fuerza la protuberancia de retén 400 fuera del agujero de retén 350, permitiendo de esa manera que se desconecte el respaldo 14 del bastidor 340. Para prevenir ese problema, la superficie receptora 402 sujeta el diámetro exterior 344 del bastidor 340, lo que previene que la protuberancia de retén 400 sea tensada hacia atrás, a través del agujero de retén 350, por una fuerza ascendente sobre el obturador 380. Cuando se instala el obturador 380 dentro del respaldo 14 y el bastidor 340, las orejas antí-rotación 390 del obturador 380 se deslizan hacia abajo, hacia las ranuras anti-rotación 348 del bastidor 340. Las orejas anti- rotación 390, de tal manera, previenen que el obturador 380 gire y desaloje posiblemente la protuberancia de retén 400 del agujero para retén 350. La conexión entre el obturador 380 y el bastidor 340 es apretada adicionalmente por las cuñas 254 en el diámetro interior 252 de los rebordes 248, 249, en el respaldo 14. Como el diámetro 320 de guía interior del apoyabrazos, el diámetro 386 de guía interior del obturador 380 comprime las cuñas 254 para proveer un ajuste de compresión apretado. Los cojines de guía 396 en el extremo inferior del obturador 380 también contribuyen a un ajuste apretado. Los cojines de guía 396 hacen contacto con los lados de la cavidad interior 342 del bastidor 340, eliminando de esa manera cualquier flojedad entre la parte inferior del obturador 380 y el bastidor 340. Finalmente la oreja de instalación 394 se desliza dentro de la ranura de instalación 294 en el respaldo 14. La oreja 394 de instalación permite que se use un solo obturador 380 tanto para el agujero 242 para apoyabrazos izquierdo como el agujero 243 para apoyabrazos derecho de la silla 300. La oreja de instalación 394, de tal manera, previene que el obturador 380 sea instalado con la protuberancia de retén 400 mirando en dirección opuesta del agujero de retén 350, donde no conectaría adecuadamente con el respaldo 14 con el bastidor 340. La instalación correcta del obturador 380 es particularmente importante en la silla apilable 300 debido a las fuerzas ascendentes incrementadas sobre el respaldo 14 que pueden provocar el desalojamiento del obturador 380, como se describió previamente. La oreja de instalación 394 es útil para la fabricación en línea de ensamble, donde la monotonía de las tareas de ensamble repetidas frecuentemente conducen a falta de atención y a la instalación inapropiada de los obturadores 380. La oreja de instalación también es especialmente útil para las sillas 300 que son vendidas sin ensamblar, directamente a los usuarios. Debido a que los usuarios no están familiarizados con el funcionamiento apropiado de los obturadores 380, es probable que algunos usuarios instalaran inapropiadamente los obturadores 380 y, de tal manera, provocaran insatisfacción posterior con la silla 300, cuando el respaldo 14 no permanezca asegurado firmemente al bastidor 340. Como el apoyabrazos 310 para la silla apilable 300, la protuberancia de retén del obturador 380 está oculta encima del lado inferior 460 del respaldo 14, dentro de la ranura de retén 374 en el respaldo 14, para mejorar la apariencia de la silla 300 y proteger la protuberancia de retén 400 contra su desalojo accidental. Consecuentemente, el obturador 380 puede ser quitado fácilmente alcanzando la cavidad inferior 372, presionando la protuberancia de retén 400 hacia atrás, a través de la ranura de retén 374 y el agujero de retén 350, y levantando el obturador 380 hacia fuera del agujero 242 para apoyabrazos.

El asiento de tela Haciendo referencia ahora a las figuras 34 a 40, 41 a 45 y 46 a 50, se provee un método para fabricar el asiento de tela 12. Se puede usar una variedad de materiales de tela 450 con el asiento de tela 12. Sin embargo, el material de tela 450 preferido es un material de punto 450. Un ejemplo de un material de punto 450 que se puede usar es la tela fabricada por Milliken bajo el nombre de producto Flexnet. Este material de tela de punto 450 difiere de los materiales de tela tejidos debido a que los hilos de la tela 450 son entrelazados para prevenir que los hilos individuales queden flojos, como es posible con las telas tejidas. La tela preferida 450 incluye también agujeros a través de la tela 450 que son formados entre los hilos laterales y longitudinales de la tela 450. Adicionalmente, los hilos laterales preferiblemente incluyen hilos elastoméricos, mientras que los hilos longitudinales incluyen hilos de poliéster. Los hilos elastoméricos son convenientes porque permiten que la tela 450 sea estirada más en dirección lateral que en dirección longitudinal. El asiento de tela 12 incluye un marco de asiento 454 y una cubierta 456, que sujeta la tela 450 alrededor de la circunferencia del asiento 12, a fin de mantener un estiramiento tenso en la tela 450. Preferiblemente el marco de asiento 454 y la cubierta 456 están moldeados de un material de polipropileno con 20% de relleno de vidrio; pero también se puede usar otros materiales. El marco de asiento 454 también provee un sistema de fijación para instalar rígidamente el asiento en el marco 30, 340 de la silla 10, 300. Para mejorar la comodidad del asiento de tela 12, se instala un cojín 458 bajo la tela 450, a lo largo del frente del asiento 12, para proveer un área de soporte para las piernas del usuario.

La tela 450 está fijada de manera segura al marco de asiento 454 con una serie de dientes 460 o miembros de agarre 460, que han sido provistos alrededor de la circunferencia del marco de asiento 454. Los dientes 460 se extienden hacia arriba desde el marco 454 de asiento y están contorneados suavemente, de manera que el extremo superior de cada diente esté redondeado y sea menor, y que la base del diente 460 sea más ancha. Adicionalmente, cada diente 460 incluye un área recortada 462 a lo largo del exterior del diente 460. También está provisto un reborde realzado 464 a lo largo del interior del diente 460, que se extiende hacia arriba, aproximadamente a la altura del diente 460. Un canal deprimido 466 está formado entre los dientes 460 y el reborde realzado 464, que se extiende hacia arriba desde la base de los dientes 460 hasta el extremo superior del reborde realzado 464. Consecuentemente, los dientes 460 retienen de manera segura la tela 450 sobresaliendo a través de los agujeros en la tela 450 que están formados entre los hilos laterales y longitudinales. Adicionalmente, las áreas recortadas 464 previenen que la tela 450 sea desalojada de los dientes 460 al sujetar de manera segura los agujeros de la tela. El reborde realzado 464 provee soporte para la tela 450 cuando un usuario se sienta en el asiento 12. Una vez que se ha instalado la tela 450 en los dientes 460 del marco de asiento 454, se instala la cubierta 456 encima de la circunferencia exterior del marco de asiento 454. Preferiblemente la cubierta 456 es flexible e incluye broches, de manera que pueda ser instalada fácilmente sobre el marco 454. También están provistos sujetadores 468 a lo largo del lado inferior del asiento 12, para asegurar adicionalmente el marco de asiento 454 y la cubierta 456 entre sí. Consecuentemente, los sujetadores 468 se abrochan en un receptor 455 en el marco de asiento 454 y un receptor 457 en la cubierta 456. Por consiguiente, la cubierta 456 atrapa la tela 450 entre el marco de asiento 454 y la cubierta 456 para prevenir adicionalmente el desalojo de la tela 450. la cubierta 456 también provee una superficie exterior lisa para fines estéticos y para prevenir que el usuario atrape su ropa en la junta de la tela. A fin de simplificar la instalación del asiento 12 en el marco de silla 30, 340, se provee también un sistema de fijación que usa un pasador de cabeza 470 y una tuerca de hojalatero 472. Por consiguiente están provistos cuatro ranuras de retención 474 a lo largo del lado inferior del marco de asiento 454 para el pasador de cabeza 470. Las ranuras de retención 474 incluyen un primer agujero 476 que es suficientemente grande para que pase a través de él la cabeza 469 del pasador 470. También está incluido un segundo agujero 478 que está conectado al primer agujero 476. El segundo agujero 478 es menor que el primer agujero y tiene aproximadamente el diámetro del fuste 471 del pasador 470. Unos cojines de retención 480 separan los agujeros primero 476 y segundo 478. Una oreja de retención 482 también está provista encima del segundo agujero 478. Consecuentemente, el asiento 12 está fijado al marco de silla 30, 340, instalando primeramente los pasadores de cabeza 470 dentro de las ranuras de retención 474. Cada pasador 470 es instalado insertando la cabeza 469 a través del primer agujero 476 de la ranura de retención 424. Luego se presiona el pasador 470 hacia fuera y dentro del segundo agujero 478. Los cojines de retención proveen una cantidad pequeña de interferencia con el fuste 471 del pasador 470, de manera que el pasador 470 debe ser pasado de golpe dentro del segundo agujero 478. Los cojines de retención 480 prevendrán entonces que el pasador 470 sea desalojado del segundo agujero 478. El asiento 12 puede ser instalado entonces en el marco de silla 30, 340, insertando los fustes 471 de los pasadores 470 hacia abajo a través de los agujeros 484 en el marco de silla 30, 340. Las orejas de retención 481 ayudan a la instalación, obstruyendo el movimiento ascendente de la cabeza 469 del pasador 470. Después que se ha instalado el asiento 12 en el marco de silla 30, 340, se puede presionar una tuerca de hojalatero 472 en el extremo inferior del pasador 470 para prevenir que el asiento 12 sea desprendido del marco de asiento 30, 340. Debido a que habitualmente es necesaria una cantidad importante de fuerza para presionar la tuerca de hojalatero 472 sobre el fuste 471 del pasador 470, se prefiere usar una herramienta de ensamble que haga contacto con la parte superior de la cabeza 469 del pasador 470 para resistir la fuerza de presión. Alternativamente, también se puede usar la oreja de retención 482 para resistir la fuerza de presión, eliminando de esa manera la necesidad de una herramienta de ensamble.

Volviendo ahora a las figuras 45 y 46 a 50 se provee un método para fijar la tela 450 al marco de asiento 454. Como se muestra en la figura 45 está incluida una máquina 490 para instalar fácil y seguramente la tela 450 en esta serie de dientes 460. La máquina 490 usa un sistema hidráulico para la mayoría de las funciones de aseguramiento y movimiento; pero también se podría usar otras fuentes de energía. La máquina 490 instala la tela 450 sobre el marco de asiento 454 en una operación de dos estaciones 492, 494. La primera estación 492 es una estación de carga y de pre-estiramiento. La segunda estación 494 está situada hacia atrás de la primera estación 492 e incluye un miembro prensador 514 que fuerza la tela 450 sobre los dientes 460 del marco de asiento 454. Para mover el marco de asiento 454 y la tela 450 desde la primera estación 492 a la segunda estación 494, está provista una base movible 496 que está montada sobre rieles (no mostrados) y es movida en uno y otro sentido con un cilindro (no mostrado). Las mordazas 504, 506 y el soporte 498 para el marco de asiento 545 están fijados a la base movible 496, de modo que todo el ensamble se mueva entre las dos estaciones 492, 494. La máquina 490 es operada colocando primero el marco de asiento 454 sobre el soporte 498. A fin de soportar plenamente toda la circunferencia del marco de asiento 454, el soporte 498 está hecho de un uretano vaciado, de manera que la forma del soporte 498 coincida con el exterior del fondo del marco de asiento 454. También están incluidos localizadores rígidos en el soporte 498 a lo largo del interior del marco de asiento 454, para colocación adicional del marco de asiento 454 en la ubicación deseada. Una vez que se ha' colocado con precisión el marco de asiento 454, se tiende sobre el marco de asiento 454 una pieza rectangular de tela 450. Debido a que la tela 450 tiene hilos laterales e hilos longitudinales visiblemente discernibles, es importante la colocación precisa de la tela 450 con respecto al marco de asiento 454, para satisfacer criterios de apariencia para el asiento 12. Por consiguiente está provisto un rayo láser 500 que haga brillar una línea visible lateralmente a través de la parte superior de la tela 450. El operador puede usar entonces el rayo láser 500 como una guía para alinear visualmente los hilos laterales de la tela 450 con el rayo láser 500, para garantizar que la tela 450 está derecha. También son fijados pasadores aseguradores 502, 503 a la cara inferior de cada una de las mordazas laterales 504. Los pasadores aseguradores 502, 503 se extienden hacia arriba y son recibidos por receptáculos deprimidos en la cara superior de la mordaza lateral 504 correspondiente, cuando son acopladas las mordazas 504. Están incluidos tres juegos de pasadores aseguradores 502, 503, estando localizado el primer juego 502 a lo largo del extremo frontal de las mordazas laterales 504 y estando localizado el segundo juego 502 a lo largo del extremo trasero de las mordazas laterales 504, y estando localizado el tercer juego 503 en el centro de las mordazas laterales 504. Los pasadores aseguradores centrales 503 son usados junto con el rayo láser 500 para colocar con precisión la tela 450.

Consecuentemente, el rayo láser 500 brilla sobre los dos pasadores aseguradores centrales 503, de modo que el operador pueda alinear los hilos con el rayo 500 y luego asegurar la alineación presionando la tela 450 hacia abajo, sobre cada uno de los pasadores aseguradores centrales 502. Por lo tanto, los pasadores 502, 503 son de diámetro aproximadamente igual a los agujeros de la tela 450, de modo que la tela 450 pueda ser presionada fácil pero seguramente sobre los pasadores sujetadores 502, 503. Después de alinear la tela 450 el operador presiona la tela 450 sobre los juegos frontal y trasero de pasadores sujetadores 502. La tela 450 es pre-estirada a continuación en una operación de sobreestiramiento. El pre-estiramiento aplica un exceso de estiramiento a la tela 450 que es mayor que el estiramiento final para prevenir que la tela 450 se afloje y pierda su estiramiento final con el tiempo. Consecuentemente, las mordazas frontal y trasera 506 se acoplan con la tela 450 y aplican una cantidad pequeña de tensión inicial a la tela 450, antes de acoplar las mordazas laterales 504. La tensión delantera y trasera inicial es útil a fin de esparcir uniformemente la tela 450 a todo lo largo de las mordazas laterales 504. Luego las mordazas laterales 804 se acoplan también con la tela 450. Se pre-estira entonces la tela 450 con las mordazas 504, 506. Pruebas experimentales con la tela 450 descrita arriba han determinado que un pre-estiramiento de alrededor de 20% para los hilos laterales y de 10% para los hilos longitudinales previene adecuadamente el aflojamiento de la tela 450 con el tiempo. Por lo tanto, se tira de las mordazas frontal y trasera 506 y las mordazas laterales 504 para separarlas, de manera que la tela 450 se estire 20% en la dirección lateral y 10% en la dirección longitudinal durante un período breve de tiempo. En esta operación de pre-estí raimiento el marco de asiento 454 está situado ligeramente debajo de la tela 450 para evitar interferencia entre la tela 450 y el marco de asiento 454. Después que se completa la operación de pre-estiramiento las mordazas 504, 506 aflojan la tensión sobre la tela 450. La base movible 496, junto con el soporte 498 y las mordazas 504, 506, se mueven entonces hacia atrás a la segunda estación 494. A continuación se aplica el estiramiento final a la tela 450. Se determina la cantidad de estiramiento final que se va a usar, con base primariamente en pruebas de comodidad del asiento estirado. Consecuentemente, una tela más estirada 450 da por resultado un asiento 12 más duro, más rígido; y un estiramiento mejor da por resultado un asiento 12 más suave, más blando. Se ha determinado en pruebas de comodidad que un estiramiento final de alrededor de 6% a 8% de lado a lado y aproximadamente 4% del frente hacia atrás, es lo preferido. Alternativamente se puede proveer un estiramiento final no constante, siendo el estiramiento de lado a lado de alrededor de 10% cerca del frente del asiento 12% y 6% cerca de la parte posterior del asiento 12. En este estiramiento final alternativo el estiramiento de frente hacia atrás es aproximadamente de 4%. Consecuentemente, se tira de las mordazas 506 frontal y trasera y las mordazas laterales 504 para alejarlas unas de otras a fin de obtener el estiramiento final deseado. La máquina 490 de la presente no usa mediciones reales de estiramiento para aplicar el estiramiento deseado a la tela 450. En lugar de ello se obtiene el estiramiento aplicando una cantidad predeterminada de presión a los cilindros tensores. La cantidad de presión que va a ser aplicada es determinada por pruebas experimentales y se selecciona para que corresponda a la cantidad deseada de estiramiento de la tela. Este sistema provee un método relativamente fácil para controlar el estiramiento de la tela y da por resultado una cantidad consistente de estiramiento final en los asientos 12. Para aplicar un estiramiento lateral no constante se provee cilindros tensores laterales separados 508, 509. Así pues, un juego frontal de cilindros tensores 508 está provisto a lo largo del lado frontal de las mordazas laterales 504, y un juego trasero de cilindros tensores 509 está provisto a io largo del lado trasero de las mordazas laterales 504. Los cilindros tensores 508, 509 están conectados en un extremo a la base movible 496 y están conectados en el otro extremo a una mordaza lateral 504. Consecuentemente, los cilindros tensores laterales frontal y trasero 508, 509 pueden ser usados para aplicar un estiramiento lateral no constante, aplicando una cantidad diferente de presión al juego frontal de cilindros tensores 508, que al juego trasero de cilindros tensores 509. Para acomodar este estiramiento no constante se monta las mordazas laterales 504 y los cilindros de mordaza 510 en bases giratorias 512. Así pues, las bases giratorias 512, junto con las mordazas laterales correspondientes 504 y los cilindros de mordaza 510, son capaces de moverse hacia fuera cuando se aplica el estiramiento y de girar cuando el estiramiento lateral difiere del frente hacia atrás. Una vez que se ha aplicado el estiramiento final a la tela 450, se instala la tela 450 sobre el marco de asiento 454 forzando la tela 450 hacia abajo sobre la serie de dientes 460 en el marco de asiento 454. Como se muestra en la figura 47, se baja primero el miembro opresor 514 o cuchilla 514, de modo que quede colocado ligeramente encima de la tela estirada 450. El miembro opresor 514 tiene aproximadamente la anchura del canal deprimido 466, de manera que el miembro opresor 514 pueda ser presionado hacia abajo dentro del canal 466 durante la instalación de la tela 450. Aunque el canal deprimido 466 se extiende alrededor de toda la circunferencia del marco de asiento 454, se ha determinado que el miembro opresor 514 es innecesario para el procedimiento de instalación alrededor de los costados del marco de asiento 454. Por lo tanto, se ha provisto el miembro opresor 514 como un miembro frontal 514 y un miembro posterior 514, que están formados a una forma de semicircunferencia que coincide con el canal deprimido 466 a lo largo del frente y de la parte trasera del marco de asiento 454. Como se muestra a continuación en la figura 48, el soporte 498 es movido luego hacia arriba, de manera que se fuerce el marco de asiento 454 dentro de la tela 450. Esto hace que los dientes 460 y el canal deprimido 466 se muevan hacia arriba hasta que el miembro opresor 514 entra en el canal deprimido 466 y topa contra el fondo del canal 466. Luego se oprime la tela 450 hacia abajo, dentro del canal deprimido 466, de manera que la tela 450 sea comprimida entre el miembro opresor 514 y el marco de asiento 454. Como se muestra a continuación en la figura 49, se aplica una cantidad pequeña de fuerza descendente al miembro opresor 514. Sin embargo se aplica una cantidad mayor de fuerza ascendente al soporte 498, de manera que el marco de asiento 454 y el miembro opresor 514 se muevan juntos hacia arriba. Al mismo tiempo que el marco de asiento 454 y el miembro opresor 514 se mueven arriba, se alivia la presión sobre los cilindros tensores y los cilindros tensores mueven las mordazas 504, 506 hacia adentro, hacia el marco de asiento454. Para controlar la posición del borde exterior de la tela 456 se ha provisto miembros de guía 516 que están fijados a la parte superior de cada una de las mordazas 504, 506. Los miembros de guía 516 tienen una forma aproximadamente para coincidir con la circunferencia exterior del marco de asiento 454. De esa manera cuando el marco de asiento 454 se mueve hacia arriba y las mordazas 504, 506 se mueven hacia adentro, los miembros de guía 516 tirarán de la tela 450 hacia abajo, apretadamente alrededor de la circunferencia del marco de asiento 454. Como resultado de la presión de la tela 450 hacia abajo, dentro del canal hundido o deprimido 466, detrás de los dientes 460, y de presionar la tela 450 hacia abajo alrededor del exterior de los dientes 460, la tela 450 es pasada sobre los dientes 460. Los dientes 460 sobresaldrán entonces a través de los agujeros de la tela 450 que están formados entre los hilos laterales y longitudinales. Sin embargo, algunas veces los dientes 460 no sobresalen totalmente a través de la tela 450. Por lo tanto se provee un procedimiento de acabado que está mostrado en la figura 50. Consecuentemente, el miembro opresor 514 es levantado en alejamiento del marco de asiento 454. Luego se mueve recíprocamente el soporte 498 en dos ciclos, aproximadamente 2.54 cm hacia arriba y hacia abajo con los miembros de guía 516 todavía tirando hacia abajo en el exterior de la tela 450. La velocidad de cada ciclo se toma aproximadamente un segundo para completarlo. Estos movimientos recíprocos fuerzan adicionalmente la tela 450 hacia abajo sobre los dientes 460, de modo que los dientes 460 sobresalen totalmente hacia arriba a través de la tela 450. Para soltar el marco de asiento 454 y la tela instalada 450 de la máquina 12, se baja el soporte 4908, se mueve hacia atrás la base movible 496 hasta la primera estación 492, y se desacoplan las mordazas 504, 506. Luego se recorta la tela 450 a lo largo del exterior de los dientes 460, de manera que quede aproximadamente 19,05 mm de exceso de tela 450 alrededor del exterior de los dientes 460. Luego se instala la cubierta 456 sobre el marco de asiento 454 y se instala el asiento 12 sobre el bastidor 30, 340 de la silla, tal como se describió previamente. Aun cuando se ha descrito una modalidad preferida de la invención, se debe entender que la invención no está limitada de esa manera, y que se puede hacer modificaciones sin salirse de la invención. El alcance de la invención está definido por las reivindicaciones anexas, y todos los dispositivos que queden dentro del significado de las reivindicaciones, ya sea literalmente o por equivalencia, están destinados a quedar comprendidos en ella.

Claims (175)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una silla, caracterizada porque comprende: un primer miembro; un segundo miembro, fijado pivotalmente al primer miembro; y un tercer miembro fijado pivotalmente al primer miembro y fijado pivotal y deslizablemente al segundo miembro; donde el segundo miembro comprende una mangueta y el tercer miembro comprende una ranura con un extremo abierto; siendo recibida dicha mangueta en la ranura a través del extremo abierto.

2.- La silla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un limitador fijado al primer miembro; donde el limitador topa con el tercer miembro y restringe de esa manera el movimiento hacia delante y hacia atrás del primer miembro.

3.- La silla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un resorte principal que lleva forzadamente dicho primer miembro en alejamiento de una posición reclinada, hacia una posición recta; y un resorte auxiliar que lleva forzadamente al primer miembro en alejamiento de la posición reclinada, hacia una posición intermedia entre la posición reclinada y la posición vertical.

4.- La silla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha fijación pivotal y deslizable entre el tercer miembro y el segundo miembro comprende un cuarto miembro, recibido deslizablemente en la ranura; donde la mangueta está fijada pivotalmente al cuarto miembro y la mangueta se extiende a través de la anchura del tercer miembro.

5.- La silla de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un resorte principal dispuesto entre el tercer miembro y la mangueta del segundo miembro.

6.- La silla de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque comprende adícionalmente un resorte principal dispuesto entre una guía de resorte trasera y una guía de resorte frontal; donde el resorte principal es comprimido cuando el primer miembro se mueve a una posición hacia atrás.

7.- La silla de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la guía de resorte frontal está fijada al cuarto miembro.

8.- La silla de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque comprende adicionalmente un limitador que restringe el movimiento hacia delante del primer miembro.

9.- La silla de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque el limitador está fijado de manera firme al primer miembro.

10.- La silla de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque el limitador topa contra una primera superficie del tercer miembro, restringiendo de esa manera el movimiento hacia delante del primer miembro.

11.- La silla de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el limitador restringe el movimiento hacia atrás del primer miembro, topando con una segunda superficie del tercer miembro.

12.- La silla de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la primera superficie y la segunda superficie del tercer miembro definen un lado superior y un lado inferior de una ranura limitadora en el tercer miembro.

13.- La silla de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada además porque el primer miembro comprende un yugo; el segundo miembro comprende un soporte de asiento y el tercer miembro comprende una base; y el cuarto miembro comprende una guía de cojinete.

14.- La silla de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque comprende adicionalmente un respaldo fijado al yugo; un asiento fijado al soporte de asiento y un ensamble de soporte de silla, fijado de manera inmóvil a la base en un plano transversal a la fijación pivotal entre la base y el yugo.

15.- La silla de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque comprende adicíonalmente un resorte auxiliar que carga sobre el primer miembro después que el primer miembro se mueve en alejamiento de una posición vertical.

16.- La silla de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada además porque el resorte auxiliar es comprimido conforme se mueve el primer miembro entre una posición intermedia y una posición reclinada.

17.- La silla de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada además porque el resorte auxiliar es comprimido entre el tercer miembro y el cuarto miembro.

18.- La silla de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque comprende adicionalmente un resorte principal que lleva forzadamente dicho primer miembro desde una posición trasera a una posición delantera; un limitador que restringe el movimiento hacia delante del primer miembro, y un resorte auxiliar que lleva forzadamente el primer miembro desde la posición trasera a una posición intermedia.

19.- La silla de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada además porque el primer miembro comprende un yugo; el segundo miembro comprende un soporte de asiento; el tercer miembro comprende una base; el cuarto miembro comprende una guía de cojinete; el resorte principal es comprimido entre una guía de resorte trasera y una guía de resorte frontal, cuando el yugo se mueve hacia atrás; la guía de resorte frontal está fijada a la guía de cojinete; el limitador está fijado de manera firme al yugo; el limitador topa contra un lado superior de una ranura limitadora formada en la base; restringiendo de esa manera el movimiento hacia delante del yugo; y el limitador topa contra un lado inferior de la ranura limitadora, restringiendo de esa manera el movimiento hacia atrás del yugo; y el resorte auxiliar es comprimido entre la base y la guía de cojinete cuando el yugo se mueve entre una posición intermedia y una posición reclinada.

20.- Una silla, caracterizada porque comprende: un resorte principal que lleva forzadamente un respaldo desde una posición reclinada a una posición vertical, y un resorte auxiliar que lleva forzadamente dicho respaldo desde la posición reclinada a una posición intermedia.

21.- La silla de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque el resorte auxiliar es comprimido entre una cara no movible y una cara movible, que se mueve correspondientemente a medida que se mueve el resorte principal.

22.- La silla de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizada además porque la cara no movible define una cara de respaldo de un receptáculo formado en una base y la cara movible define una superficie en una guía de cojinete, recibida deslizablemente en el receptáculo.

23.- La silla de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada además porque comprende adicionalmente una guía de resorte que comprime un extremo del resorte principal, donde la guía de resorte está fijada firmemente a la guía de cojinete, de manera que el movimiento correspondiente entre la cara que se mueve y el resorte principal es coe.xtens¡vo.

24.- La silla de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada además porque comprende adicionalmente un montaje fijado a la cara movible, donde el resorte auxiliar está fijado al montaje.

25.- La silla de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada además porque dicho montaje comprende un diámetro exterior que ajusta apretadamente dentro de un diámetro interior del resorte auxiliar; una oreja con rampa dentro del diámetro exterior, y un área recortada debajo de la oreja con rampa; el resorte auxiliar comprende un extremo doblado hacia adentro, que es recibido por el área recortada, asegurando de esa manera el resorte auxiliar en el montaje.

26.- La silla de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada además porque el resorte auxiliar está fijado a un montaje; el montaje comprende un diámetro exterior que ajusta apretadamente dentro de un diámetro interior del resorte auxiliar; una oreja con rampa dentro del diámetro exterior, un área recortada debajo de la oreja con rampa; el resorte auxiliar comprende un extremo doblado hacia adentro que es recibido por el área recortada, asegurando de esa manera el resorte auxiliar en el montaje.

27.- Una silla, caracterizada porque comprende: un ensamble de soporte de silla, fijado a la parte inferior del asiento; un cilindro instalado dentro del ensamble de soporte de silla, que comprende un pasador de válvula movible de un lado a otro, y un miembro accionador que tiene una cavidad interior; donde el pasador de válvula es recibido en la cavidad interior.

28.- La silla de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque comprende adicionalmente un vastago accionador que se acopla con el miembro accionador.

29.- La silla de conformidad con la reivindicación 28, caracterizada además porque la cavidad interior comprende una cavidad interior parecida a un embudo; el miembro accionador comprende una ranura a lo largo de un extremo del miembro accionador opuesto a la cavidad interior parecida a embudo; el vastago accionador comprende una protuberancia de menor diámetro y un hombrón de mayor diámetro, a lo largo de un extremo del vastago accionador; donde la protuberancia de menor diámetro es recibida dentro de la ranura y el hombrón de mayor diámetro topa con una superficie lateral del miembro accionador.

30.- La silla de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada además porque el miembro accionador comprende una superficie exterior parecida a embudo, a lo largo del mismo extremo que la cavidad interior parecida a embudo.

31.- La silla de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada además porque la superficie exterior parecida a embudo comprende un diámetro exterior que tiene aproximadamente el tamaño de un diámetro interior del ensamble de soporte de silla; donde el diámetro exterior del miembro accionador topa contra el diámetro interior del ensamble de soporte de silla cuando el vastago accionador se acopla con el miembro accionador, forzando de esa manera el pasador de válvula hacia un lado.

32.- La silla de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada además porque la ranura está colocada a lo largo de una parte superior del lado del miembro accionador, y la cavidad interior parecida a embudo y la superficie exterior parecida a embudo están colocadas a lo largo de un lado inferior del miembro accionador.

33.- La silla de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada además porque el vastago accionador está dispuesto a través de una perilla ajustadora de presión; el vastago accionador comprende un botón que puede ser oprimido por un usuario, acoplando de esa manera el miembro accionador, y la ranura comprende un brinco que retiene el vastago accionador.

34.- La silla de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque el miembro accionador comprende una superficie exterior parecida a embudo, a lo largo del mismo extremo que dicha cavidad interior; la superficie exterior parecida a embudo comprende un diámetro exterior que tiene aproximadamente el tamaño de una superficie interior del ensamble de soporte de silla; y el diámetro exterior del miembro accionador topa contra la superficie interior del ensamble de vastago de silla cuando el miembro accionador es acoplado, forzando de esa manera el pasador de válvula hacia un lado.

35.- Un método para instalara un resorte en una silla, caracterizado porque comprende: colocar una guía de resorte en una primera posición; instalar el resorte en un estado no tensado en la silla; mover la guía de resorte desde la primera posición a una segunda posición, introduciendo de esa manera una tensión en el resorte; e instalar un miembro de precarga adyacente a la guía de resorte, con lo que se previene que la guía de resorte regrese a la primera posición.

36.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque se logra el movimiento de la guía de resorte haciendo girar un tornillo ajustador de resorte, que está acoplado roscadamente con la guía de resorte.

37.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el miembro de precarga es tensado cuando la guía de resorte está en la primera posición, de modo que el miembro de precarga alivie dicha tensión al moverse, previniendo de esa manera que la guía de resorte regrese a la primera posición al estar dispuesta entre la guía de resorte y un soporte.

38.- El método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque se logra el movimiento de la guía de resorte haciendo girar un tornillo ajustador de resorte que está acoplado roscadamente con la guía de resorte.

39.- El método de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque el miembro de precarga tiene una anchura aproximada de 2.28 mm.

40.- El método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado además porque el miembro de precarga tiene una anchura aproximada de 2.28 mm.

41.- Una silla, caracterizada porque comprende: un resorte; una guía de resorte movible desde una primera a una segunda posiciones; introduciendo la guía de resorte una tensión en el resorte cuando se mueve a la segunda posición; y un miembro de precarga dispuesto adyacente a la guía de resorte cuando la guía de resorte está en la segunda posición; previniendo dicho miembro de precarga que la guía de resorte se mueva a dicha primera posición.

42.- La silla de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizada además porque el miembro de precarga es tensado cuando la guía de resorte está en la primera posición y se alivia la tensión cuando la guía de resorte está en la segunda posición.

43.- La silla de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque comprende adicionalmente un soporte dispuesto adyacente a la primera posición; donde el miembro de precarga está dispuesto entre el soporte y la guía de resorte cuando la guía de resorte está en la segunda posición.

44.- La silla de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque comprende adicionalmente un tornillo ajustador de resorte, acoplado roscadamente con la guía de resorte, moviendo de esa manera la guía de resorte entre la primera posición y la segunda posición.

45.- La silla de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada además porque el miembro de precarga es tensado cuando la guía de resorte está en la primera posición y se alivia la tensión cuando la guía de resorte está en la segunda posición.

46.- La silla de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada además porque la guía de resorte comprende un hombrón con una superficie exterior y el miembro de precarga comprende una porción adaptada para apoyarse sobre la superficie exterior cuando la guía de resorte está en la primera posición, y adaptada para apoyarse debajo de la superficie exterior cuando la guía de resorte está en la segunda posición.

47.- La silla de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada además porque el miembro de precarga tiene una anchura aproximada de 2.28 mm.

48.- La silla de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada además porque el soporte comprende una pared de soporte y una arandela de empuje; el hombrón comprende una cara de respaldo que topa con el miembro de precarga cuando la guía de resorte está en la segunda posición, y el miembro de precarga está dispuesto en una porción del tornillo, cuando la guía de resorte está en la segunda posición.

49.- La silla de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada además porque el miembro de precarga está hecho de un material de acetilo.

50.- La silla de conformidad con la reivindicación 46, caracterizada además porque el miembro de precarga comprende una porción central con un diámetro interno parcial dispuesto en la superficie exterior del hombrón, cuando dicha guía de resorte está en la primera posición, y dispuesta sobre el tornillo cuando la guía de resorte está en la segunda posición, y el miembro de precarga comprende porciones exteriores curvas, flexibles.

51.- La silla de conformidad con la reivindicación 47, caracterizada además porque el miembro de precarga está fijado a lo largo de dos extremos de una cubierta.

52.- La silla de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizada además porque la guía de resorte comprende un hombrón con una superficie exterior y el miembro de precarga comprende una porción dispuesta en la superficie exterior cuando la guía de resorte está en la primera posición y dispuesta debajo de la superficie exterior cuando la guía de resorte está en la segunda posición.

53.- La silla de conformidad con la reivindicación 52, caracterizada además porque el miembro de precarga tiene una anchura aproximada de 2.28 mm.

54.- Una silla, caracterizada porque comprende: un resorte; una guía de resorte, movible entre una primera posición y una segunda posición; introduciendo la guía de resorte una tensión en el resorte cuando se mueve a la segunda posición; un miembro de precarga en una condición tensada cuando la guía de resorte está en la primera posición; donde por lo menos una porción de la condición tensada es aliviada cuando la guía de resorte se mueve a la segunda posición; donde el miembro de precarga previene que dicha guía de resorte se mueva a la primera posición.

55.- Un sistema de apoyabrazos modular para una silla, caracterizado porque comprende: una silla de trabajo con un sistema de reclinación; una silla apilable, capaz de ser apilada una encima de otra; un respaldo capaz de ser instalado tanto en la silla de trabajo como en la silla apilable; un apoyabrazos para silla de trabajo, capaz de ser conectado al respaldo y a la silla de trabajo; y un apoyabrazos para silla apilable, capaz de ser conectado al respaldo y a la silla apilable.

56.- El sistema de apoyabrazos modular de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque el apoyabrazos para silla de trabajo no es igual al apoyabrazos para silla apilable.

57.- El sistema de apoyabrazos modular de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque comprende adicionalmente un obturador para silla de trabajo, capaz de ser conectado al respaldo y a la silla de trabajo cuando no está conectado el apoyabrazos para silla de trabajo al respaldo y a la silla de trabajo; y un obturador para silla apilable, capaz de ser conectado al respaldo y a la silla apilable cuando no está conectado el apoyabrazos para silla apilable al respaldo y a la silla apilable.

58.- El sistema de apoyabrazos modular de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque el obturador para silla de trabajo no es igual al obturador para silla apilable.

59.- El sistema de apoyabrazos modular de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque dicha conexión del apoyabrazos para silla de trabajo comprende un agujero en el respaldo, una cavidad en la silla de trabajo y una protuberancia de apoyabrazos para silla de trabajo; donde el apoyabrazos para silla de trabajo es recibido a través del agujero y dentro de la cavidad, y es retenido por la protuberancia de apoyabrazos para silla de trabajo; la conexión del obturador para silla de trabajo comprende el agujero en el respaldo, la cavidad en la silla de trabajo y una protuberancia de obturador para silla de trabajo; donde el obturador para silla de trabajo es recibido a través del agujero y en la cavidad, y es retenido por la protuberancia de obturador para silla de trabajo; la conexión del apoyabrazos para silla apilable comprende el agujero en el respaldo, una cavidad en la silla apilable y una protuberancia de apoyabrazos para silla apilable; donde el apoyabrazos para silla apilable es recibido a través del agujero y en la cavidad, y es retenido por la protuberancia de apoyabrazos para silla apilable; y la conexión del obturador para silla apilable comprende el agujero en el respaldo, la cavidad en la silla apilable y luna protuberancia de obturador para silla apilable; donde el obturador para silla apilable es recibido a través del agujero y en la cavidad, y es retenido por la protuberancia de obturador para silla apilable.

60.- El sistema de apoyabrazos modular de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque el apoyabrazos para silla de trabajo no es ¡gual al apoyabrazos para silla apilable; el obturador para silla de trabajo no es igual al obturador para silla apilable; y la protuberancia de apoyabrazos para silla de trabajo, la protuberancia de obturador para silla de trabajo, la protuberancia de apoyabrazos para silla apilable y la protuberancia de obturador para silla apilable, no son iguales.

61.- Una silla, caracterizada porque comprende: un respaldo que tiene un agujero; un bastidor recibido a través de dicho agujero; donde el bastidor comprende una cavidad interior, un apoyabrazos que comprende un miembro conector recibido a través del agujero y en la cavidad interior, y una protuberancia que conecta el miembro conector con el bastidor y, de tal manera, asegura el apoyabrazos a la silla.

62.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado además porque el respaldo consiste de un agujero izquierdo y un agujero derecho; el basfidor incluye una porción izquierda recibida a través del agujero izquierdo y una porción derecha recibida a través del agujero derecho; y que consiste de dos protuberancia, en donde una protuberancia retiene un apoyabrazos izquierdo en el agujero izquierdo y la porción de bastidor izquierda; y la otra protuberancia retiene un apoyabrazos derecho en el agujero derecho y la porción de bastidor derecha.

63.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado además porque el agujero en el respaldo comprende un reborde con una superficie inferior y una superficie superior; el miembro conector comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el bastidor comprende una superficie de montaje superior; donde la superficie inferior del reborde topa con la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de bastidor está casi topando o topa la superficie de montaje superior, y la superficie limitadora de respaldo está casi topando o topa la superficie superior del reborde.

64.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizado además porque el miembro conector comprende superficies ahusadas y la cavidad interior comprende superficies ahusadas correspondientes.

65.- La silla de conformidad con la reivindicación 64, caracterizado además porque las superficies ahusadas comprenden superficies ahusadas planas en lados opuestos, y comprenden superficies ahusadas redondeadas en lados opuestos, adyacentes a las superficies ahusadas planas.

66.- La silla de conformidad con la reivindicación 64, caracterizada además porque el miembro conector comprende hierro que está fundido en un molde de arena.

67.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizada además porque el miembro conector no está ahusado y la cavidad interior no está ahusada.

68.- La silla de conformidad con la reivindicación 67, caracterizada además porque el miembro conector comprende aluminio que está moldeado en un molde permanente.

69.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizada además porque la protuberancia se acopla con un receptor, asegurando de esa manera el miembro conector al bastidor.

70.- La silla de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada además porque la protuberancia y el receptor están desalineados entre sí en sus posiciones de instalación esperadas, estando una desviada hacia abajo del otro.

71.- La silla de conformidad con la reivindicación 70, caracterizada además porque la desalineación es aproximadamente de 0.76 mm.

72.- La silla de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada además porque la protuberancia y el receptor están desalineados entre sí en su posición de instalación esperada, estando una desviada hacia un lado del otro.

73.- La silla de conformidad con la reivindicación 72, caracterizada además porque la desalineación de desviación es aproximadamente de 0.76 mm.

74.- La silla de conformidad con la reivindicación 72, caracterizada además porque la desalineación de desviación lateral hace girar el apoyabrazos hacia adentro, de modo que los impactos laterales al apoyabrazos no sean absorbidos por la protuberancia.

75.- La silla de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada además porque la protuberancia y el receptor están desalineados entre sí en su posición de instalación esperada; estando una desviada debajo del otro; y la protuberancia y el receptor están desalineados entre sí en su posición de instalación esperada, estando desviada una lateralmente respecto al otro.

76.- La silla de conformidad con la reivindicación 75, caracterizada además porque la desalineación hacia abajo es aproximadamente de 0.88 mm y la desalineación de desviación lateral es aproximadamente de 0.72 mm.

77.- La silla de conformidad con la reivindicación 75, caracterizada además porque la protuberancia comprende un extremo de un tornillo asegurador.

78.- La silla de conformidad con la reivindicación 77, caracterizada además porque comprende adicionalmente un agujero roscado en el bastidor, que recibe el tornillo asegurador; y donde el receptor comprende un agujero ahusado en el miembro conector.

79.- La silla de conformidad con la reivindicación 69, caracterizada además porque la protuberancia comprende un extremo de un ensamble de retén.

80.- La silla de conformidad con la reivindicación 79, caracterizada además porque el ensamble de retén comprende una protuberancia redondeada.

81.- La silla de conformidad con la reivindicación 79, caracterizada además porque el ensamble de retén comprende una protuberancia angulada y una porción recta, contigua a la protuberancia angulada.

82.- La silla de conformidad con la reivindicación 79, caracterizada además porque el ensamble de retén está fijado al miembro conector y el receptor comprende un agujero a través del bastidor.

83.- La silla de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque el reborde comprende una rampa de retén que se extiende a través del reborde, forzando de esa manera la protuberancia hacia adentro y permitiendo el paso de la protuberancia más allá de la superficie superior del reborde.

84.- La silla de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque el respaldo comprende una cavidad que se extiende encima de un lado inferior del respaldo, permitiendo de esa manera el acceso a la protuberancia y a un receptor.

85.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizada además porque el bastidor comprende una ranura anti-rotación y el miembro conector comprende una oreja antí-rotación, recibida por la ranura anti-rotación, para restringir de esa manera la rotación del miembro conector.

86.- La silla de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque el miembro conector comprende un cojín de guía que tiene un lado angulado; el reborde en el respaldo comprende un lado angulado; donde está formada una cuña entre el lado angulado del cojín de guía y el lado angulado del reborde, cuando se aplica una fuerza descendente al apoyabrazos.

87.- La silla de conformidad con la reivindicación 86, caracterizada además porque el cojín de guía comprende un lado plano en el que es formada la cuña entre el lado plano del cojín de guía y un lado de un reborde y el lado angulado del cojín de guía y el lado angulado de otro reborde.

88.- La silla de conformidad con la reivindicación 86, caracterizada además porque los lados angulados del cojín de guía y del reborde hacen girar el apoyabrazos hacia adentro, de manera que los impactos laterales al apoyabrazos no son absorbidos por los lados angulados.

89.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un anillo toroidal comprimido entre el miembro conector y la cavidad interior.

90.- La silla de conformidad con la reivindicación 89, caracterizada además porque el anillo toroidal está dispuesto en el miembro conector y está angulado; estando un lado del anillo toroidal abajo del otro lado del anillo toroidal.

91.- La silla de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque comprende adicionalmente cuñas compresibles, comprimidas entre el miembro conector y el agujero en el respaldo.

92.- La silla de conformidad con la reivindicación 91 , caracterizada además porque las cuñas están formadas a un diámetro interior del reborde, y son porciones en forma de rampa angosta, que se comprimen de esa manera contra un diámetro de guía del miembro conector.

93.- La. silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizada además porque el agujero en el respaldo comprende un reborde que fiene una superficie inferior y una superficie superior; el miembro conector comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el basfidor comprende una superficie de montaje superior; donde la superficie inferior del reborde topa contra la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de bastidor está casi topando o topa la superficie de montaje superior; y la superficie limitadora de respaldo está casi topando o topa la superficie superior del reborde; el miembro conector comprende superficies ahusadas y la cavidad interior comprende superficies ahusadas correspondientes; y la protuberancia se acopla con un receptor, asegurando de esa manera el miembro conector al bastidor.

94.- La silla de conformidad con la reivindicación 93, caracterizada además porque las superficies ahusadas comprenden superficies ahusadas planas en lados opuestos y superficies ahusadas redondeadas en lados opuestos, adyacentes a las superficies ahusadas planas; la protuberancia y el receptor están desalineados entre sí en su posición de instalación esperada; la protuberancia comprende un extremo de un tornillo asegurador; el bastidor comprende un agujero roscado que recibe el tornillo asegurador, y el receptor comprende un agujero ahusado en el miembro conector.

95.- La silla de conformidad con la reivindicación 94, caracterizada además porque la desalineación lateral hace girar el apoyabrazos hacia adentro, de manera que los impactos laterales al apoyabrazos no son absorbidos por la protuberancia; el bastidor comprende una ranura anti-rotación y el miembro conector comprende una oreja antirotación, recibida por la ranura anti-rotacíón, con lo que se restringe la rotación del miembro conector.

96.- La silla de conformidad con la reivindicación 95, caracterizada además porque comprende adicionalmente cuñas compresibles, comprimidas entre el miembro conector y el agujero en el respaldo; donde las cuñas están formadas a un diámetro interno de la cuña y son porciones en forma de rampa angostas que se comprimen contra un diámetro de guía del miembro conector.

97.- La silla de conformidad con la reivindicación 61 , caracterizada además porque el agujero en el respaldo comprende un reborde que tiene una superficie inferior y una superficie superior; el miembro conector comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el bastidor comprende una superficie de montaje superior; donde la superficie inferior del reborde topa con la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de bastidor está casi topando o topa con la superficie de montaje superior; y la superficie limitadora de respaldo está casi topando o topa la superficie superior del reborde; el miembro conector no está ahusado y la cavidad interior no está ahusada.

98.- La silla de conformidad con la reivindicación 97, caracterizada además porque la protuberancia se acopla con un receptor, inmovilizando de esa manera el miembro conector con el bastidor; y la protuberancia comprende un extremo de un ensamble de retén.

99.- La silla de conformidad con la reivindicación 98, caracterizada además porque el ensamble de retén comprende una protuberancia angulada y una porción recta, contigua a la protuberancia angulada; el ensamble de retén está fijado al miembro conector; el receptor comprende un agujero a través del bastidor; y el reborde comprende una rampa de retén que se extiende a través del reborde, para forzar de esa manera a la protuberancia hacia adentro y para facilitar el paso de la protuberancia más allá de la superficie superior del reborde.

100.- La silla de conformidad con la reivindicación 99, caracterizada además porque comprende una cavidad que se extiende encima de un lado inferior del respaldo, para permitir de esa manera acceso a la protuberancia y al receptor; el bastidor comprende una ranura anti-rotación y el miembro conector comprende una oreja anti-rotación, recibida por la ranura anti-rotacíón, con lo que se restringe la rotación del miembro conector; el miembro conector comprende un cojín de guía con un lado angulado y el reborde en el respaldo incluye un lado angulado, donde está formada una cuña entre el lado angulado del cojín de guía y el lado angulado del reborde cuando se aplica una fuerza descendente al apoyabrazos, el cojín de guía comprende un lado plano, donde está formada la cuña entre el lado plano del cojín de guía y un lado de un reborde, y el lado angulado del cojín de guía y el lado angulado de otro reborde; y los lados angulados del cojín de guía y del reborde están dispuestos para hacer girar hacia adentro el apoyabrazos, de manera que los impactos laterales al apoyabrazos no sean absorbidos por los lados angulados.

101.- La silla de conformidad con la reivindicación 100, caracterizada además porque comprende adicionalmente un anillo toroidal dispuesto en el miembro conector y comprimido entre el miembro conector y la cavidad interior; donde un lado del anillo toroidal está a un ángulo abajo del otro lado del anillo toroidal, y cuñas compresibles, comprimidas entre el miembro conector y el agujero en el respaldo; donde las cuñas están formadas a un diámetro interno del reborde y son porciones angostas en forma de rampa, que se comprimen contra un diámetro de guía del miembro conector.

102.- Una silla, caracterizada porque comprende: un respaldo que tiene un agujero; un bastidor recibido a través del agujero, donde el bastidor comprende una cavidad interior; y un obturador recibido a través del agujero y en la cavidad interior.

103.- La silla de conformidad con la reivindicación 102, caracterizada además porque el obturador comprende un miembro de resorte fijado al obturador a lo largo de un extremo, y que sobresale desde él; donde el miembro de resorte está a un ángulo hacia fuera desde dicho extremo fijado y voladizo, y una protuberancia de retén está dispuesta a lo largo de un extremo no fijado del miembro de resorte.

104.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el agujero en el respaldo comprende un reborde que tiene una superficie inferior y una superficie superior; el obturador comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el bastidor comprende una superficie de montaje superior, donde la superficie inferior del reborde topa con la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de basfidor está casi topando o topa con la superficie de montaje superior, y la superficie limitadora de respaldo está casi topando o topa con la superficie superior del reborde.

105.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el bastidor comprende un agujero que recibe la protuberancia de retén.

106.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el respaldo comprende una cavidad que se extiende encima de un lado inferior del respaldo, permitiendo de esa manera el acceso a la protuberancia de retén y a un receptor.

107.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el bastidor comprende una ranura anti-rotación y el obturador comprende una oreja anti-rotación, recibida por la ranura antirotación, para restringir de esa manera la rotación del obturador.

108.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el respaldo comprende dos de dichos agujeros; cada uno comprende una ranura de instalación, en posiciones opuestas, y el obturador comprende una oreja de instalación, con lo que se permite que un solo obturador sea recibido en cualquiera de los dos agujeros, en orientaciones opuestas.

109.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque la protuberancia de retén comprende una superficie receptora, que se acopla con una superficie exterior del bastidor.

110.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el obturador comprende superficies ahusadas y la cavidad interior comprende superficies ahusadas correspondientes.

111.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el obturador no está ahusado y la cavidad interior no está ahusada.

112.- La silla de conformidad con la reivindicación 111 , caracterizada además porque el obturador comprende cojines de guía que hacen contacto con las superficies interiores de la cavidad interior, a lo largo de un extremo alejado del extremo fijado y voladizo, y cerca del extremo no fijado del miembro de resorte.

113.- La silla de conformidad con la reivindicación 103, caracterizada además porque el agujero en el respaldo comprende un reborde que tiene una superficie inferior y una superficie superior; el obturador comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el bastidor comprende una superficie de montaje superior; donde la superficie inferior del reborde topa con la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de bastidor está casi topando o topa con la superficie de montaje superior; y la superficie limitadora de respaldo está casi topando o topa con la superficie superior del reborde; el bastidor comprende un agujero que recibe la protuberancia de retén y el bastidor comprende una ranura anti-rotacíón y el obturador comprende una oreja anti-rotación recibida por la ranura anti-rotación, con lo que se restringe la rotación del obturador.

114.- La silla de conformidad con la reivindicación 113, caracterizada además porque el respaldo comprende una cavidad que se extiende encima de un lado inferior del respaldo, permitiendo de esa manera el acceso a la protuberancia de retén y al agujero receptor, y la protuberancia de retén comprende una superficie receptora que se acopla con una superficie exterior del bastidor.

115.- La silla de conformidad con la reivindicación 114, caracterizada además porque el respaldo comprende dos de dichos agujeros, cada uno de los cuales comprende una ranura de instalación en posiciones opuestas; y el obturador comprende una oreja de instalación, recibida por la ranura de instalación, donde un solo obturador puede ser recibido en cualquiera de los dos agujeros, en orientaciones opuestas.

116.- La silla de conformidad con la reivindicación 115, caracterizada además porque el obturador comprende superficies ahusadas y la cavidad interior comprende superficies ahusadas correspondientes.

117.- La silla de conformidad con la reivindicación 115, caracterizada además porque el obturador no está ahusado y la cavidad interior no está ahusada.

118.- Un sistema para una silla, caracterizado porque comprende: un respaldo que tiene un agujero; un bastidor capaz de ser recibido a través del agujero, conde el bastidor comprende una cavidad interior, un apoyabrazos que comprende un miembro conector, capaz de ser instalado a través del agujero y dentro de la cavidad interior, y un obturador capaz de ser instalado a través del agujero y dentro de la cavidad interior.

119.- El sistema de conformidad con la reivindicación 118, caracterizado además porque comprende adicionalmente una protuberancia de apoyabrazos capaz de acoplarse con un receptor de apoyabrazos, para inmovilizar de esa manera el miembro conector en el bastidor, y una protuberancia de obturador, capaz de acoplarse con un receptor de obturador, para inmovilizar de esa manera el obturador en el bastidor.

120.- El sistema de conformidad con la reivindicación 118, caracterizado además porque el agujero en el respaldo comprende un reborde que tiene una superficie inferior y una superficie superior; el apoyabrazos comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el obturador comprende una superficie limitadora de bastidor y una superficie limitadora de respaldo; el bastidor comprende una superficie de montaje superior; donde, cuando se instala el apoyabrazos a través del agujero en el respaldo y dentro de la cavidad interior del bastidor, la superficie inferior del reborde topa con la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de bastidor del apoyabrazos está casi topando o topa con la superficie de montaje superior; y la superficie limitadora de respaldo del apoyabrazos está casi topando o topa con la superficie superior del reborde; y donde, cuando se instala el obturador a través del agujero en el respaldo y dentro de la cavidad interior del bastidor, la superficie inferior del reborde topa con la superficie de montaje superior; la superficie limitadora de bastidor del obturador está casi topando o topa con la superficie ele montaje superior; y la superficie limitadora de respaldo del obturador está casi topando o topa la superficie superior del reborde.

121.- El sistema de conformidad con la reivindicación 120, caracterizado además porque comprende adicionalmente una protuberancia de apoyabrazos, capaz de acoplarse con un receptor de apoyabrazos; para inmovilizar de esa manera el miembro conector con el bastidor, y una protuberancia capaz de acoplarse con un receptor de obturador, para inmovilizar de esa manera el obturador en el bastidor.

122.- Una silla, caracterizada porque comprende: un marco que tiene una serie de miembros de agarre ubicados alrededor de una circunferencia del marco, y una tela; donde dicha serie de miembros de agarre asegura la tela al marco; proporcionando ia tela una superficie soportadora de cuerpo expuesta al usuario.

123.- La silla de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada además porque los miembros de agarre comprenden dientes que se extienden hacia arriba desde el marco.

124.- La silla de conformidad con la reivindicación 123, caracterizada además porque los miembros de agarre comprenden un extremo superior redondeado y una base.

125.- La silla de conformidad con la reivindicación 123, caracterizada además porque los miembros de agarre comprenden un área recortada a lo largo del exterior de dichos miembros de agarre.

126.- La silla de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada además porque la tela comprende agujeros a través de ios cuales sobresalen los miembros de agarre, asegurando de esa manera la tela al marco.

127.- La silla de conformidad con la reivindicación 126, caracterizada además porque la tela es una tela de punto, con hilos asegurados mutuamente entre sí.

128.- La silla de conformidad con la reivindicación 127, caracterizada además porque la tela comprende hilos elastoméricos laterales e hilos de poliéster longitudinales.

129.- La silla de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada además porque comprende adicionalmente una cubierta instalada sobre el marco y sobre los miembros de agarre.

130.- La silla de conformidad con la reivindicación 129, caracterizada además porque la cubierta es flexible, permitiendo de esa manera que se instale la cubierta en el bastidor, al flexionar la cubierta sobre el bastidor.

131.- La silla de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada además porque el bastidor comprende una ranura de retención que comprende un primer agujero que es mayor que una cabeza de pasador, y un segundo agujero que es menor que dicha cabeza.

132.- La silla de conformidad con la reivindicación 131 , caracterizada además porque dicha ranura de retención comprende adicionalmente un cojín de retención entre el primer agujero y el segundo agujero, que retiene el fuste del pasador dentro del segundo agujero.

133.- La silla de conformidad con la reivindicación 131 , caracterizada además porque la ranura de retención comprende adicionalmente una oreja de retención que previene el movimiento longitudinal del pasador cuando se instala dicho pasador en el segundo agujero.

134.- La silla de conformidad con la reivindicación 131 , caracterizada además porque comprende adicionalmente un marco de silla con agujeros que reciben el fuste de un pasador, y una tuerca de hojalatero es presionada sobre un extremo del fuste del pasador, para fijar de esa manera el marco al bastidor de la silla.

135.- La silla de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada además porque dicho marco comprende adicionalmente un reborde realzado, dispuesto a lo largo de una circunferencia interior de la serie de miembros de agarre; y un canal hundido, dispuesto entre el reborde realzado y la serie de miembros de agarre que se extiende a una base de los miembros de abarre.

136.- La silla de conformidad con la reivindicación 122, caracterizada además porque los miembros de agarre comprenden dientes que se extienden desde el marco; los miembros de agarre comprenden un área recortada a lo largo del exterior de dichos miembros de agarre; la tela comprende agujeros a través de los cuales sobresalen los miembros de agarre, asegurando de esa manera la tela al marco; y la tela es una tela de punto con hilos mutuamente asegurados.

137.- La silla de conformidad con la reivindicación 136, caracterizada además porque los miembros de agarre comprenden un extremo superior redondeado y una base; la tela comprende hilos elastoméricos laterales e hilos de poliéster longitudinales; el marco comprende un reborde realzado, dispuesto a lo largo de una circunferencia interior de la serie de miembros de agarre, y el marco comprende un canal hundido, dispuesto entre el reborde realzado y la serie de miembros de agarre que se extiende a una base de los miembros de agarre.

138.- La silla de conformidad con la reivindicación 136, caracterizada además porque comprende adicionalmente una cubierta que es flexible para permitir de esa manera que se instale la cubierta sobre el marco, flexionando la cubierta sobre el marco.

139.- La silla de conformidad con la reivindicación 138, caracterizada además porque el marco comprende una ranura de retención que comprende un primer agujero que es mayor que la cabeza de un pasador, y un segundo agujero que es menor que la cabeza; la silla comprende adícionalmente un bastidor de silla con agujeros, que reciben un fuste del pasador; y la silla comprende adicionalmente una tuerca de hojalatero, presionada sobre un extremo del fuste del pasador, para fijar de esa manera el marco al basfidor de la silla.

140.- Un método para fabricar una superficie soportadora de cuerpo para una silla, caracterizado porque comprende: soportar un marco que tiene una serie de dientes dispuestos alrededor de una circunferencia del marco, y presionar una tela sobre el marco; donde dicha serie de dientes sobresale a través de la tela.

141.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente estirar la tela durante la acción de presionar, donde la serie de dientes asegura la tela al marco en estado estirado.

142.- El método de conformidad con la reivindicación 141 , caracterizado además porque el estiramiento comprende estirar en una dirección lateral y en una dirección longitudinal.

143.- El método de conformidad con la reivindicación 142, caracterizado además porque el estiramiento comprende estirar la tela aproximadamente de 6% a 8% en dirección lateral y estirar la tela aproximadamente 4% en dirección longitudinal.

144.- El método de conformidad con la reivindicación 142, caracterizado además porque el estiramiento comprende estirar la tela aproximadamente 10% a lo largo del lado frontal de la dirección lateral; estirar la tela aproximadamente 6% a lo largo del lado trasero de la dirección lateral, y estirar la tela aproximadamente 4% en la dirección longitudinal.

145.- El método de conformidad con la reivindicación 141 , caracterizado además porque se obtiene el estiramiento aplicando una presión a un cilindro tensor, determinada a partir de pruebas experimentales.

146.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente pre-estirar la tela antes de presionar.

147.- El método de conformidad con la reivindicación 146, caracterizado además porque el pre-estiramiento comprende estirar la tela aproximadamente 20% en dirección lateral y aproximadamente 10% en dirección longitudinal.

148.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente alinear la tela con el marco, haciendo brillar un rayo láser sobre la tela y alineando los hilos de la tela con el rayo.

149.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicíonalmente presionar el marco dentro de la tela.

150.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente presionar la tela a lo largo de una circunferencia interior de dicha serie de dientes, hacia la base de los dientes.

151.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente mover la tela a lo largo de la circunferencia exterior de la serie de dientes, hacia los dientes, de manera que se tire de la tela hacia la base de los dientes.

152.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente mover recíprocamente el marco contra la tela, mientras se tira de la tela a lo largo de una circunferencia exterior de dicha serie de dientes; pero sin presionar la tela a lo largo de la circunferencia interior de la serie de dientes.

153.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente recortar el exceso de tela a lo largo de la circunferencia exterior de la serie de dientes, e instalar una cubierta sobre los dientes y la tela recortada.

154.- El método de conformidad con la reivindicación 140, caracterizado además porque comprende adicionalmente pre-estirar la tela antes de presionar; estirar la tela durante la operación de presionara, donde la serie de dientes aseguran la tela al marco en estado estirado; presionar la tela a lo largo de la circunferencia interior de la serie de dientes, hacia la base de los dientes, y mover la tela a lo largo de la circunferencia exterior de la serie de dientes, hacia los dientes, de manera que se tire de la tela hacia la base de los dientes.

155.- El método de conformidad con la reivindicación 154, caracterizado además porque el estiramiento comprende estirar en una dirección lateral en una dirección longitudinal; y que comprende adicionalmente presionar el marco hacia la tela, y que comprende adicionalmente mover recíprocamente el marco contra la tela, mientras se tira de la tela a lo largo de la circunferencia exterior de la serie de dientes, pero sin presionar la tela a lo largo de la circunferencia interior de la serie de dientes.

156.- El método de conformidad con la reivindicación 155, caracterizado además porque el estiramiento se logra aplicando una presión a un cilindro tensor, determinada a partir de pruebas experimentales; el estiramiento comprende estirar la tela aproximadamente de 6% a 8% en la dirección lateral, y estirar la tela aproximadamente 4% en dirección longitudinal; y el pre-estiramiento comprende estirar la tela aproximadamente 20% en dirección lateral y aproximadamente 10% en dirección longitudinal.

157.- El método de conformidad con la reivindicación 155, caracterizado además porque comprende adicionalmente alinear la tela con el marco haciendo brillar un rayo láser sobre dicha tela y alineando los hilos de la tela con el rayo; recortar el exceso de tela a lo largo de la circunferencia exterior de la serie de dientes, e instalar una cubierta sobre los dientes y la tela recortada.

158.- Una máquina para fabricar una superficie soportadora de cuerpo para una silla, caracterizada porque comprende: un soporte para un marco y una primera serie de mordazas que se oponen, capaces de agarrar y estirar una tela; donde el soporte y la primera serie de mordazas que se oponen son movibles uno con respecto a las otras, con lo que son capaces de presionar la tela estirada contra el marco.

159.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque el soporte comprende uretano, que tiene una forma adaptada para coincidir con la superficie exterior del bastidor.

160.- La máquina de conformidad con la reivindicación 159, caracterizada además porque el soporte comprende localizadores, capaces de colocar adicionalmente el marco, al hacer contacto con una superficie interior del marco.

161.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque comprende adicionalmente una segunda serie de mordazas que se oponen, capaces de agarrar y estirar la tela; donde la segunda serie de mordazas que se oponen están dispuestas transversales a la primera serie de mordazas que se oponen.

162.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque por lo menos una mordaza de la primera serie de mordazas que se oponen comprende un primer cilindro tensor, conectado a un primer lado de la mordaza; un segundo cilindro tensor, conectado a un segundo lado de la mordaza; y una base conectada a la mordaza, capaz de trasladarse y de girar.

163.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque cada una de la primera serie de mordazas que se oponen comprende un pasador de agarre capaz de asegurar la tela, que se extiende desde una cara de la mordaza.

164.- La máquina de conformidad con la reivindicación 163, caracterizada además porque comprende adicionalmente un rayo láser, capaz de brillar sobre la tela y dichos pasadores de agarre, para permitir de esa manera que se alinee la tela y se asegure a los pasadores de agarre.

165.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque comprende adicionalmente un rayo láser capaz de ser brillado sobre la tela.

166.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque comprende adicionalmente un miembro presionador capaz de presionar la tela contra el marco; donde el miembro presionador está colocado en un lado opuesto de la tela, con respecto al soporte.

167.- La máquina de conformidad con la reivindicación 166, caracterizada además porque el miembro presionador comprende una hoja capaz de presionar la tela a lo largo de la circunferencia interior de una serie de dientes ubicados en el marco.

168.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque comprende adicionalmente un miembro de guía, capaz de tirar de la tela contra el marco; donde el miembro de guía está situado alrededor de la circunferencia exterior del marco.

169.- La máquina de conformidad con la reivindicación 168, caracterizada además porque el miembro de guía está situado en un lado opuesto de la tela con respecto al soporte; el miembro de guía está fijado a una de la primera y la segunda series de mordazas que se oponen, y el miembro de guía comprende una forma parecida a una porción de la circunferencia del marco.

170.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque comprende adicionalmente una base movible, capaz de mover el soporte y la serie primera y segunda de mordazas que se oponen, entre una primera estación, donde se carga el marco y la tela, y una segunda estación, donde se presiona la tela contra el marco.

171.- La máquina de conformidad con la reivindicación 158, caracterizada además porque comprende adicionalmente una segunda serie de mordazas que se oponen capaces de agarrar y estirar la tela; donde la segunda serie de mordazas que se oponen está situada transversal con respecto a la primera serie de mordazas que se oponen; un miembro presionador, capaz de presionar la tela contra el marco cuando el miembro presionador está situado en el lado opuesto de la tela al del soporte; y un miembro de guía, capaz de tirar de la tela contra el marco, donde el miembro de guía está situado alrededor de la circunferencia exterior del marco.

172.- La máquina de conformidad con la reivindicación 171 , caracterizado además porque el miembro presionador comprende una hoja capaz de presionar la tela a lo largo de la circunferencia interior de una serie de dientes situados en el marco; el miembro de guía está situado en el lado de la tela opuesto al soporte; el miembro de guía está fijado a una de las series primera y segunda de mordazas que se oponen, y el miembro de guía comprende una forma parecida a una porción de la circunferencia exterior del marco.

173.- La máquina de conformidad con la reivindicación 171 , caracterizada además porque por lo menos una mordaza de la primera y la segunda series de mordazas que se oponen comprende un primer cilindro tensor conectado a un primer lado de la mordaza, un segundo cilindro tensor conectado a un segundo lado de la mordaza, y una base conectada a la mordaza, capaz de trasladarse y girar.

174.- La máquina de conformidad con la reivindicación 171 , caracterizada además porque comprende adicionalmente una serie de pasadores de agarre capaces de asegurar la tela, que se extienden desde las caras correspondientes de la primera serie de mordazas que se oponen, y un rayo láser, capaz de brillar sobre la tela y los pasadores de agarre, para permitir de esa manera que se alinee la tela y se asegure a los pasadores de agarre.

175.- La máquina de conformidad con la reivindicación 171 , caracterizada además porque el soporte comprende uretano que tiene una forma adaptada para coincidir con la superficie exterior del marco; el soporte comprende ubicadores capaces de colocar adicionalmente el marco, haciendo contacto con una superficie interior del marco; y el soporte y la primera y la segunda series de mordazas que se oponen, están fijadas a una base movible, capaz de moverse entre una primera estación, en la que se carga el marco y la tela, y una segunda estación, en la que se presiona la tela contra el marco. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una silla con un sistema reclinable que permite que el respaldo y el asiento se reclinen a diferentes ángulos; la silla está provista de un primer miembro, un segundo miembro y un tercer miembro; el primer miembro está fijado pivotalmente al segundo miembro y al tercer miembro; mientras que el segundo miembro y el tercer miembro están fijados pivotal y deslizablemente entre sí; el segundo miembro comprende una mangueta que se extiende a través de la anchura del tercer miembro, que está instalada en ranuras abiertas del tercer miembro, proporcionando así la conexión pivotal y deslizable; también están provistos resortes auxiliares y un sistema ajustador de altura; se describe un método para instalar un resorte en una silla y una silla con un miembro de precarga, que previene que el usuario quite una tensión inicial del resorte; donde el método incluye colocar una guía de resorte en una primera posición e instalar el resorte en la silla en estado no tensado; luego se tensa el resorte ajustando la guía de resorte alejándola de la primera posición; y cuando se ha tensado el resorte por lo menos a la tensión inicial deseada, se coloca el miembro de precarga, para prevenir que la guía de resorte que está siendo ajustada, regrese a la primera posición; se describe también un sistema de apoyabrazos modular para una silla, donde el apoyabrazos incluye un miembro conector que está instalado en una cavidad interior del bastidor de la silla y es retenido por una protuberancia; también se provee un respaldo con un agujero para apoyabrazos, a través del cual se puede instalar el miembro conector para asegurar de esa manera el respaldo al bastidor de la silla; donde el sistema modular incluye una silla reclinable y una silla apilable, de cuatro patas, con apoyabrazos y obturadores, de modo que se puede reconfigurar las sillas según los deseos del usuario; y se provee también un asiento de tela para una silla y un método y una máquina para fabricar el asiento de tela; donde el asiento de tela comprende un marco de asiento que soporta la circunferencia exterior de un material de tela; el marco de asiento comprende miembros de agarre que aseguran la tela al marco de asiento y retienen el estiramiento deseado en la tela; pudiendo ser los miembros de agarre, dientes; donde también se provee una cubierta que es asegurada de golpe sobre la circunferencia del marco de asiento, para atrapar la tela y proteger al usuario contra los miembros de agarre. CR/mmr* P00/812