MXPA00005486A - Capa de sellado poliolefina transparente, se sellado precoz frente al papel y laminas compuestas que la contienen asi como su empleo para materiales de envasado de sellado en caliente - Google Patents

Abstract

Capa de sellado poliolefínica, al menos con una capa, con una capa (I) externa situada en el lado del sellado, caracterizada porque la capa (I) contiene uno o varios polímeros, elegidos del grupo que comprende E/VA, PE-LD, PE-HD, o PE-LLD, estando injertado al menos uno de sus constituyentes por uno o varios monómeros de unácido carboxílico etilénicamente insaturado y/o de los anhídridos deácido, de losésteres deácidos, de las amidas deácido y de las imidas deácido derivadas de los mismos, de tal manera que la proporción del monómero de injerto se encuentre entre un 0,005 y un 10%, referido al peso total de la capa (I). Igualmente se describen láminas compuestas que contienen la capa de sellado asÍcomo su empleo para materiales de envasado sellables en caliente.

Description

CAPA DE SELLADO POLIOLEFÍNICA. TRANSPARENTE. DE SELLADO PRECOZ FRENTE AL PAPEL Y LÁMINAS COMPUESTAS QUE LA CONTIENEN ASÍ COMO SU EMPLEO PARA MATERIALES DE ENVASADO DE SELLADO EN CALIENTE. Campo de la invención. La presente invención se refiere a una capa de sellado transparente, que presenta una capacidad de sellado precoz frente al papel a pesar de una elevada temperatura de reblandecimiento. La invención se refiere también a láminas compuestas, especialmente a láminas flexibles de material sintético, que contienen la capa de sellado, así como al empleo de la capa de sellado y/o de las láminas compuestas que la contienen para el envasado de productos de medicina, especialmente jeringuillas de un solo uso, para la fabricación -de contenedores mediante sellado frente a papel así como a su empleo en máquinas de termoconformado-llenado-sellado, especialmente a modo de láminas con depresiones. Muchos artículos de consumo, especialmente en el sector de la medicina y de la higiene requieren un estado exento de gérmenes inmediatamente antes de su utilización. Un ejemplo de tales artículos son las jeringuillas de un solo uso. Usualmente se lleva a cabo la garantía de un estado exento de gérmenes por medio de un envasado hermético a los gérmenes. Tras abandonar el envase este se esteriliza, por ejemplo con óxido de etileno para eliminar los gérmenes atrapados eventualmente durante el proceso de desempaquetado. Un medio adecuado, que ciertamente no permite el paso a su través de los gérmenes, debido a su porosidad, pero que permite el paso del óxido de etileno, es el papel. Sus envases para artículos esterilizables están constituidos por lo tanto REF. ; 120513 frecuentemente por una banda de papel que se sella contra una lámina de material sintético de gran espesor tanto frente a los gérmenes como frente a los gases. En este caso se moldea térmicamente, como paso previo, la lámina de material sintético en muchos casos para la acogida del producto a ser envasado, es decir que se somete a una embutición profunda. Las láminas correspondientes están constituidas por lo tanto, en general, por un material termoplástico no estirado. El proceso de moldeo se lleva a cabo usualmente en máquinas de termoconformado-envasado-sellado. En este caso se fabrican envases con depresiones a partir, de una lámina con depresiones, termomoldeada, es decir sometida a una embutición profunda y a partir de una lámina de cobertura lisa entrante, en este caso la banda de papel. Ambas bandas se unen entre sí mediante sellado en caliente para dar un contenedor cerrado tras embutición profunda y aplicación del artículo a ser envasado en la depresión formada de este modo. El funcionamiento de tales máquinas así como la constitución de las láminas elaboradas preferentemente en tales máquinas son conocidos, por ejemplo por las publicaciones The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology (Hrg. M. Bakker, D. Eckroth; John Wiley & Sons, 1986) o Joachim Nentwig: Kunststoff-Folien, Cari Hanser Verlag 1994, München. Para el conformado térmico se comprime la lámina de depresión usualmente por medio de vacío o por aire a presión, por el lado de sellado, contra una placa de calefacción y se calienta en aquel punto. En este procedimiento constituye un inconveniente el reblandecimiento prematuro de la capa de sellado puesto que, en tales casos, la placa de calefacción deja una impresión ópticamente molesta sobre la capa de sellado de la lámina de depresión. Por otro lado se tratan, frecuentemente, con vapor recalentado los envases esterilizados, por ejemplo con óxido de etileno, después del proceso de esterilización para eliminar nuevamente el interior del envase el gas utilizado para la esterilización.

A pesar de las elevadas temperaturas la depresión no debe contraerse en este caso de una manera demasiado intensa para no abarcar al producto envasado de una manera demasiado rígida. Sin embargo se consigue una ligera contracción preferentemente por medio de elevadas temperaturas de termoconformado. Así pues las láminas para el envasado de artículos esterilizables por medio de gases deberían presentar una capa de sellado que se reblandeciese lo mas tarde posible. El proceso de desenvasado debe desarrollarse, por motivos económicos del modo mas rápido posible. El calentamiento de la costura de sellado se verifica, usualmente, mediante calentamiento de la banda de cobertura por conducción a través de la misma en la capa de sellado de la lámina. Cuanto mas baja sea la temperatura necesaria en la capa de sellado para un sellado rígido tanto mas rápidamente podrá llevarse a cabo el proceso de sellado a una temperatura dada del útil de sellado. Así pues las láminas deberían ser láminas sellables contra papel ya a bajas temperaturas. Otra condición importante para un proceso rápido de desenvasado es una elevada capacidad de deslizamiento del lado de sellado de la lámina de depresión. De este modo no debe producirse una adherencia del producto a ser envasado sobre la lámina cuando se verifique la introducción del mismo. Por el contrario debe poderse introducir el producto a ser envasado fácilmente y sin manipulación manual en la depresión. Además se requiere una elevada transparencia de la lámina de depresión para dar un aspecto atractivo al envase así como una buena posibilidad de inspección del producto envasado. Descripción de la técnica anterior. A continuación se describe el estado de la técnica relevante en el caso de las láminas multicapa sellables contra papel, susceptibles de ser sometida a una embutición profunda así como de su capa de sellado, especialmente para el envasado de artículos que deben ser esterilizados. Para la descripción de los polímeros contenidos en las capas individuales debe indicarse que, cuando no se indique otra cosa, se utilizarán abreviaturas para los materiales sintéticos según DIN 7728 o bien ISO 1043-1987 (E). Estas abreviaturas serán empleadas a continuación. La abreviatura HV significa "favorecedor de la adherencia" que indica un polímero o una mezcla de polímeros que sirve básicamente para la unión entre dos capas contiguas. En el caso de una constitución con varias capas se indicará el orden de las capas por medio de una sucesión de las abreviaturas de los polímeros de las capas correspondientes o de símbolos explicados mas adelante, separados entre sí por medio de trazos oblicuos dobles. En este caso el lado de la capa de sellado está siempre a la derecha. En este caso puede indicarse únicamente una parte del conjunto de la serie de capas, que constituyen la lámina. En estos casos también el lado de la capa de sellado está siempre a la derecha y las capas no indicadas o las combinaciones de capas se han caracterizado por medio de tres puntos, ...,. Las mezclas constituidas por diversos polímeros se caracterizarán por medio de la referencia + así como la composición de los componentes será indicada entre paréntesis ( ). En caso dado pueden darse indicaciones adicionales relativas a la composición en porcentaje. Cuando no se diga otra cosa se tratará, en tales casos, siempre de partes en peso, que están referidas al peso total de la mezcla. De manera ejemplificativa, la expresión ...//PA//E/VOH//...//(PE-LD+PE-LLD)//d describe una constitución con una capa extema, no especificada o serie de capas situadas en el exterior, seguido por una capa constituida fundamentalmente por poliamida, seguido por una capa constituida fundamentalmente por copolímero de etileno/alcohol vinílico (E VOH), seguido de una capa no especificada o serie de capas, seguido de una capa que comprende una mezcla formada por polietileno de baja densidad (PE- LD) y por un copolímero de etileno/a-olefma (PE-LLD), así como por una capa a ser especificada con mayor detalle por medio de d, situada a continuación en el lado de sellado. Las indicaciones de los puntos de fusión se refieren continuación al valor determinado según ASTM 3418 con análisis DSC (análisis calorimétrico con expolación diferencial). La WO 96/4861 describe una lámina multicapa susceptible de ser sometida a embutición profunda, sellable contra papel, exfoliable con una capa de sellado formada por 55-95 % de polietileno o E/VA con un contenido en acetato de vinilo de hasta 10 % en peso, 0-30 % de PS y/o 0-20 % de SBS o SIS así como, en caso dado, 0-20 % de PB o PIB. Tales láminas no son adecuadas para las exigencias requeridas en este caso debido a las propiedades ópticas desfavorables de tales mezclas constituidas por polímeros incompatibles así como debido al reblandecimiento precoz especialmente de E/VA con una elevada proporción en acetato de vinilo. La GB-A-1 144 837 divulga un envase para agujas de utilización hipodérmica, que contiene una lámina transparente, conformada, a ser sellada contra papel, con una capa de sellado constituida preferentemente por polietileno. Tales sistemas tampoco cumplen los requisitos exigidos en este caso debido a las elevadas temperaturas de sellado necesarias del polietileno contra el papel. La EP-A-713 765 describe láminas multicapa, que pueden someterse a una embutición profunda y que pueden sellarse contra papel, cuya capa de sellado comprende 10-90 % de PE-LLD así como 90-10 % de copolímero formado por etileno y por ácidos carboxílicos insaturados o esteres. Se cita, a modo de ventaja, un sellado precoz y fuerte contra el papel así como una buena embutición profunda en el sentido de un buen desmoldeo y de una pequeña impresión producida por la capa de calefacción. Tales sistemas presentan, sin embargo, como inconveniente una turbidez demasiado elevada, una capacidad de deslizamiento demasiado baja así como, todavía, una tendencia elevada a la formación de una impresión por parte de la placa de calefacción debido a las temperaturas de reblandecimiento precoces del copolímero. A la vista del estado de la técnica, se plantea la tarea de poner a disposición una capa de sellado adecuada para el sellado contra papel, que disponga de una elevada transparencia, así como que se selle rígidamente contra el papel ya a bajas temperaturas. Para evitar la formación de impresiones debidas a la placa de calefacción debe presentar, además, una elevada temperatura de reblandecimiento así como una elevada capacidad de deslizamiento para facilitar la aplicación del producto a ser envasado. Descripción detallada de la invención. De acuerdo con la invención se consigue resolver la tarea planteada mediante la puesta a disposición de una capa de sellado poliolefínica, al menos con una capa, con una capa (I) externa por el lado de sellado, caracterizada porque la capa (I) contiene uno o varios polímeros, elegidos del grupo que comprende E/VA, PE-LD, PE-HD, o PE-LLD, estando injertado al menos uno de sus constituyentes por uno o varios monómeros de un ácido carboxílico etilénicamente insaturado y/o de los anhidridos de ácido, de los esteres de ácidos, de las amidas de ácido y de las imidas de ácido derivadas de los mismos, de tal manera que la proporción del monómero de injerto se encuentre entre un 0,005 y un 10 %, referido al peso total de la capa (I). La capa (I) en la forma preferente copolímeros formados por etileno y acetato de vinilo(E/VA), con un contenido en acetato de vinilo, referido al peso total del polímero, de un 5 % como máximo, polietileno de baja densidad (PE-LD) con una densidad de al menos 0,91- g/cm y como máximo 0,935 g/cm , polietileno de alta densidad (PE-HD) con una densidad de hasta 0,96 g/cm3 y/o copolímeros (PE-LLD) constituidos por etileno y a-olefinas con una densidad de al menos 0,90 g/cm3 y como máximo 0,94 g/cm3 con al menos tres átomos de carbono, por ejemplo buteno, hexeno, octeno o 4-metil- 1-penteno. Los copolímeros (PE-LLD) constituidos por etileno y por a-olefinas pueden fabricarse con catalizadores convencionales o con catalizadores de metaloceno. Es especialmente favorable el empleo de 33 - 100 % de PE-LLD y 0 - 67 % de PE-LD referido al peso total de la capa (I). Una mezcla de este tipo se caracteriza por una buena transparencia, un punto de reblandecimiento suficientemente elevado así como por una fácil aptitud a la elaboración con una buena capacidad de sellado con respecto al papel. Los ácidos carboxílicos insaturados que se utilizan en la capa (I) como monómeros de injerto o sus bases cidas son, por ejemplo, ácido acrílico, ácido maiéico, ácido metacrílico, ácido fumárico, ácido itacónico, ácido citracónico o ácido mesacónico. Son especialmente adecuados como monómeros de injerto los anhidridos de ácido, pudiéndose emplear a su vez preferentemente los anhidridos de los ácidos dicarboxílicos a,ß-monoinsaturados. Un monómero de injerto especialmente preferente es el anhidrido del ácido maiéico. Es ventajoso para el establecimiento de las propiedades de sellado deseadas utilizar en la capa (I) únicamente un polímero injertado con un monómero de los ácidos carboxílicos insaturados citados y/o de los anhidridos de ácido, de los esteres de ácido, de las amidas de ácido y de los imidas de ácido derivados de los mismos. Se ha revelado como especialmente adecuado un PE-LD injertado con un monómero de los ácidos carboxílicos insaturados citados y/o de los anhidridos de ácido, de los esteres de ácido, de las amidas de ácido y de las imidas de ácido derivados de los mismos, empleándose de una manera todavía mas conveniente un PE-LLD. Así pues es especialmente preferente un PE-LLD injertado con anhidrido del ácido maleico. - Una composición favorable de la capa (I), prevé el empleo de 33-100 % de PE-LLD, que está injertado con un monómero de los ácidos carboxílicos insaturados citados y/o de los anhidridos de ácido, de los esteres de ácido, de las amidas de ácido y de las imidas de ácido derivados de los mismos, especialmente anhidrido del ácido maiéico y 0-67 % de PE-LD, referido al peso total de la capa (I), o el empleo de 33-100 % de PE-LLD y 0 - 67 % de PE-LD, que está injertado con un monómero de los ácidos carboxílicos insaturados citados, y/o de los anhidridos de ácido, de los esteres de ácido, de las amidas de ácido y de las imidas de ácido derivados de los mismos, especialmente anhidrido del ácido maiéico, referido al peso total de la capa (I). La proporción del monómero de injerto asciende, referido al peso total de la capa (I), entre 0,005 y 10 %. Es preferente una proporción comprendida entre 0,01 y 5 %, especialmente una proporción comprendida entre 0,01 y 1 %. Además de los polietilenos y de los copolímeros de etileno, injertados y/o no injertados, del grupo que comprende E /VA, PE-LD, PE-HD o PE-LLD la capa (I) puede contener otros componentes polímeros. Ejemplos a este respecto son compuestos elastómeros. En una forma preferente, la capa (I) está equipada además con aditivos, que mejoran la capacidad de deslizamiento de la lámina. Como agentes antibloqueo pueden citarse, de manera ejemplificativa, partículas inorgánicas sólidas conocidas, que se presentan en la superficie externa de la capa de sellado (I). Para ello son adecuados óxido de silicio, carbonato de silicio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, fosfato de calcio y similares. De manera preferente se utilizará el dióxido de silicio. Las cantidades activas se encuentran en el intervalo de 100 hasta 5.000 ppm, preferentemente de 500 hasta 2.000 ppm. El tamaño medio de las partículas se encuentra comprendido entre 1 y 10 µm, preferentemente entre 2 -y 7 µm, siendo adecuadas, en este caso, partículas con forma esférica. Otros aditivos, que mejoran la capacidad de deslizamiento de las láminas, también en cooperación con las partículas sólidas citadas, y que están contenidas en una forma preferente en uno de los estratos de la capa de sellado, son las amidas de ácido alifáticas superiores, los esteres de ácido alifático superiores, las ceras, los jabones metálicos así como los polidimetilsiloxanos, designados usualmente como lubrificantes. La cantidad activa de lubrificante se encuentra en el intervalo de 100 hasta 1.000 ppm, preferentemente de 20 hasta 500 ppm. Es especialmente adecuada la adición de amidas de ácido alifáticas superiores. Una amida de ácido alifático especialmente adecuada es la amida del ácido erúcico. La capa de sellado según la invención puede contener, además de la capa (I), para favorecer el proceso de sellado y/o para facilitar la fabricación y/o para un empleo mas racional de las materias primas, en caso dado, otras capas formadas por polímeros termoplásticos. Estas contienen, en la forma preferente, polímeros o mezclas formadas por polímeros del grupo que abarca copolímeros del etileno y del acetato de vinilo (E/VA), de forma especialmente preferente con un contenido en acetato de vinilo, referido al peso total del polímero, de 20 % como máximo, copolímeros formados por etileno y esteres insaturados tales como acrilato de butilo o acrilato de etilo (E/BA o bien E/EA), copolímeros formados por etileno y por ácidos carboxílicos insaturados (E/AA, E/MAA), de forma especialmente preferente con un contenido en monómero de ácido carboxílico, referido al peso total del polímero, de un 15 % comamáximo, en una forma todavía mas preferente de un 8 % como máximo, sales de los copolímeros formados por etileno y ácidos carboxílicos insaturados, especialmente E/MAA, (ionómeros), de forma especialmente preferente con un contenido en el monómero del ácido carboxílico referido .al peso total del ionómero, de un 15 % como máximo, en una forma todavía mas preferente de un 10 % como máximo, polietileno de baja densidad (PE-LD), de forma especialmente preferente con una densidad de al menos 0,91 g/cm3 y, como máximo, 0,935 g/cm3, polietileno de alta densidad (PE-HD), copolímeros (PE-LLD) de etileno y de a-olefinas con al menos 3 átomos de carbono, por ejemplo buteno, hexeno, octeno, 4-metil-1-penteno. Los copolímeros (PE-LLD) constituidos por etileno y por a-olefinas pueden fabricarse con catalizadores convencionales o con catalizadores de metaloceno. Son especialmente preferentes los copolímeros (PE-LLD) constituidos por etileno y a-olefinas con una densidad de al menos 0,90 g/cm3 y, como máximo de 0,94 g/cm3. La invención abarca también láminas compuestas multicapa, que contienen la capa de sellado según la invención. Son adecuadas láminas compuestas con otras capas formadas por polímeros, metales, papel, textiles y similares así como combinaciones de los mismos. En este caso serán preferentes láminas compuestas con otras capas termoplásticas, especialmente aquellas en forma no estirada. En este caso son especialmente adecuadas una o varias capas mas con polímeros elegidos del grupo que comprende poliamida, polipropileno y copolímeros de etileno y propileno. Preferentemente se emplea la poliamida. En una forma preferente contiene respectivamente una mezcla formada por diversas poliamidas con al menos un 90 % en peso de poliamida 6 o una copoliamida con unidades formadas también en un 90 % en peso por e-caprolaetama. Además de la poliamida 6 pueden emplearse poliamidas elegidas del grupo que comprende poliamida 10, poliamida 12, poliamida 66,poliamida 610, poliamida 61, poliamida 612, poliamida 6/66, poliamida 61/6T, poliamida MXD6, poliamida 6/61, poliamida 6/6T, poliamida 6/IPDI u otras homo y copoliamidas alifáticas o aromáticas o mezclas de las mismas. Se ha revelado como especialmente favorable no emplear otra poliamida además de la poliamida 6. También es favorable el empleo de polipropilenos así como de copolímeros formados por etileno y propileno con un contenido en componentes etilénicos de hasta un 10 %, referido a la composición molar del copolímero. Una capa realizada de esta manera se encarga de una elevada resistencia a la perforación de las láminas compuestas según la invención, así como de una reducida contracción tras embutición profunda de las mismas. Puede explicarse la constitución de las láminas compuestas, realizadas con varias capas, que contienen la capa de sellado según la invención con la capa (I), de la manera siguiente: 1.) PA//(I) 2.) PA /HV//(I) 3.) PA//...//(I) 5.) PA/HV//PA/...(I) 6.) PE//HV//PA//(I) 28.) E/P//HV//PA /(I) 29.) E/P//HV//PA//...//(I) 30.) PA PE//(I) 31.) PA /HV//PE//(I) 32.) PA//...//PE//(I) 33.) PA//HV//PA//PE//(I) 34.) PA//HV//PA//...//PE//(I) 35.) PE//HV//PA//PE//(I) 36.) PE//HV//PA//...//PE//(I) 37.) PP//HV//PA//PE//(I) 38.) PP/HV//PA//...//PE//(I) 39.) PP//E/VA /(I) 40.) PP//E VA /PE//(I) 41.) PP//HV//PE//(I) 42.). PP//...//PE//(I) 43.) PP//HV//PP//E/VA//(I) 44.) PP//HV//PP//...//PE//(I) 45.) PE//HV//PP//E VA//(I) 46.) PE//HV//PP//...//PE//(I) 47.) PA//HV//PP//E/VA//(I) 48.) PA//HV//PP//...//PE//(I) 49.) E/P//E/VA//(I) 50.) E/P//E/VA//PE//(I) 51.) E/P//HV//PE//(I) 52.) E/P//...//PE//(I) 53.) E/P//HV//E/P//E/VA//(I) 54.) E/P//HV//E/P//..J/PE//(I) 55.) PE//HV//E/P//E/VA//(I) 56.) PE//HV//EP//...//PE// ) 57.) PA//HV//E/P//E/VA//(I) 58.) PA//HV//E/P//...//PE//(I) 59.) E/P//HV//PA /E/VA//(I) 60.) E/P//HV//PA//...//PE//(I). Entre estas son preferentes las constituciones 2, 3, 5, 11, 12, 20 y 21. El espesor total de las láminas compuestas según la invención, realizadas en forma de láminas multicapa, se encuentra comprendido entre 40 µm y 300 µm, preferentemente entre 50 µm y 200 µm.. - ' La capa de sellado según la invención así como las láminas compuestas multicapa según la invención que la contienen pueden fabricarse en instalaciones usuales para la producción de láminas o bien de láminas multicapa. En este caso existe la posibilidad de coextruir, de manera conjunta, todas las capas o una parte de las mismas, es decir combinar los polímeros de estas capas en forma de corrientes en fusión y dejarles fluir en estado fundido a través de una tobera común. Las láminas compuestas según la invención pueden fabricarse sin embargo también mediante recubrimiento por extrusión, es decir mediante la aplicación de al menos la capa (I) en estado fundido sobre la banda de soporte. Si se fabrican previamente, de manera separada, la banda de soporte y la capa de sellado, que contiene la capa (I), éstas podrán unirse también mediante el empleo de un pegamento para forrado. El material compuesto en su conjunto o el material compuesto en parte, en tanto en cuanto se realice a modo de lámina polímera multicapa, pueden fabricarse en este caso tanto con la tecnología de película por soplado como también mediante la tecnología de película plana. Con la capa de sellado según la invención se consigue, sofrendentemente. la preparación de láminas compuestas que combinan una temperatura de reacción al sellado muy baja durante el sellado contra papel, con elevadas temperaturas de reblandecimiento. De este modo pueden calentarse a temperaturas muy elevadas sin deterioro permanente debido por ejemplo a las impresiones provocadas por las placas de calefacción en las máquinas de termoconformado-envasado-sellado y, por lo tanto, pueden moldearse" con un número de cadencia de las máquinas sofrendentemente elevado para dar una depresión con una contracción inversa muy pequeña. El sellado puede llevarse a cabo también con un elevado número de cadencias debido a que las temperaturas de 9ellado necesarias son bajas. Las láminas compuestas, que contienen la capa de sellado según la invención se caracterizan, frente a los materiales compuestos del estado de la técnica, que también tienen un sellado precoz contra el papel, además por una elevada capacidad de deslizamiento. También es sorprendente la excelente transparencia de la capa de sellado según la invención. Otra ventaja de la capa de sellado según la invención y de las láminas compuestas, que la contienen, consistef en la aptitud a la producción sencilla y racional. De este modo puede fabricarse la capa de sellado por ejemplo mediante simple coextrusión con poliamidas o con polipropileno o con copolímeros de etileno/propileno sin que se necesiten capas adicionales de unión. La capa de sellado según la invención y las láminas compuestas, que la contienen, son adecuadas por lo tanto, de manera especial, para el sellado contra papel así com para el empleo a modo de láminas de depresión. Especialmente es adecuada, de manera excelente, para el empleo a modo de lámina de depresión para el envasado de artículos a ser esterilizados, especialmente en el sector de la medicina y de la higiene. Otro objeto de la invención es por lo tanto también el empleo de la capa de cobertura según la invención y de las láminas compuestas que la contienen a modo de lámina de depresión o de lámina de cobertura en máquinas de termoconformado-envasado-sellado, el empleo para el sellado contra papel así como el empleo para la fabricación de material de envasado, preferentemente para el envasado de artículos de medicina, especialmente de jeringuillas de un solo uso. Los ejemplos siguientes se refieren, de manera ejemplificativa, a la capa de sellado según la invención y a las láminas compuestas que la contienen. Los polímeros empleados tienen calidades usuales en el comercio. -Ejemplos-Ejemplo 1 : Estructura (80 % de PA6 + 20 % de PA6I6T)// (I) con un espesor de 25/75 µm con una capa de sellado (I) constituida por un 35 % de Tymor 1228 B de la Firma Morton así como por un 65 % de Lupolen 2420F de la firma Elenac. El Tymor 1228 B es un favorecedor de la adherencia a base de PE-LLD injertado con anhidrido del ácido maiéico con una densidad de 920 g/cm3. El Lupolen 2420 F es un PE-LD con una densidad de 923 g/cm3. La capa de sellado (I) se combinó adicionalmente con 1.000 ppm de un SÍO2 natural así como con 500 ppm de amina del ácido er?cico. La estructura se fabricó a modo de lámina soplada mediante coextrusión. Ejemplo comparativo 2: Se fabricó una estructura PA6//pegamento//(I) con un espesor de 40//1//60 µm con una capa de sellado (I) constituida por E/VA con un contenido en acetato de vinilo del 3,5 % mediante forrado con pegamento, de manera usual, a modo de lámina plana. La capa de sellado (I) se combinó adicionalmente con 1.000 ppm de un SiO2 natural, así como con 700 ppm de amida del ácido erúcico. Ejemplo comparativo 3: Se fabricó una estructura (80 % de PA6 + 20 % de PA6I6T)//HV//(I) con un espesor 25//10//65 µm como en el ejemplo 1, mediante coextrusión a modo de lámina por soplado El favorecedor de la adherencia empleado fue Tymor 1228 B del ejemplo 1 , la capa de sellado está constituida, de acuerdo con la EP 713 765, por un 80 % de PE-LLD Stamylex 4046 F de la firma DSM (densidad 940 g/cm3) y por un 20 % de E/MAA Nucrel 0609 HSA con un 6 % de ácido metacrílico de la firma DuPont. Se midieron en las muestras fabricadas las siguientes propiedades físicas y de aplicación industrial de la manera siguiente: • La turbidez con ASTM D 1003. • El comportamiento al rozamiento según DIN 53 375. Se midió el coeficiente de rozamiento para el rozamiento por adherencia entre lámina y lámina. Se ensayó siempre el lado de la capa (I) de las láminas ejemplificativas. • La evaluación de la aptitud a la embutición profunda y al sellado se llevó a cabo en una máquina de embutición profunda del tipo Tiromat 3000 de la firma Alfa Laval. Las láminas se moldearon a una temperatura de embutición profunda de 1 10°C, es decir que el calentamiento se llevó a cabo mediante contacto con una placa de calefacción atemperada a 1 10°C. El sellado se llevó a cabo a una temperatura de 140°C durante un tiempo de 1,5 segundos. Se anotó si podía reconocerse sobre la lámina una impresión provocada por la placa de calefacción y si el sellado era suficientemente elevado contra el papel de manera que la banda de papel no pudiera desprenderse equivocadamente de la lámina. • Se midieron en el ejemplo según la invención así como en los ejemplos comparativos las propiedades físicas y de aplicación industrial siguientes: Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama co o propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1.- Capa de sellado poliolefínica, al menos con una capa, con una capa (I) externa situada en el lado del sellado, caracterizada porque la capa (I) contiene uno o varios polímeros, elegidos del grupo que comprende E/VA, PE-LD, PE-HD, o PE-LLD, estando injertado al menos uno de sus constituyentes por uno o varios monómeros de un ácido carboxílico etilénicamente insaturado y/o de los anhidridos de ácido, de los esteres de ácidos, de las amidas de ácido y de las imidas de ácido derivadas de los mismos, de tal manera que la proporción del monómero de injerto se encuentre entre un 0,005 y un 10 %, referido al peso total de la capa (I). 2 - Capa de sellado según la rervmdrcación 1, caractenzada porque la capa (I) contiene uno o varios polímeros, elegidos del grupo que comprende copolímeros formados por etileno y acetato de vinilo(E/VA), con un contenido en acetato" de vinilo, referido al peso total del polímero, de un 5 % como máximo, polietileno de baja densidad (PE-LD) con una densidad de al menos 0,91 g/cm3 y como máximo 0,935 g/cm3, polietileno de alta densidad (PE-HD) con una densidad de hasta 0,96 g/cm3 y/o copolímeros (PE-LLD) constituidos por etileno y a-olefinas con una densidad de al menos 0,90 g/cm y como máximo 0,94 g/cm3 con al menos tres átomos de carbono, por ejemplo buteno, hexeno, octeno o 4-metil- 1-penteno, que pueden prepararse con catalizadores convencionales o con catalizadores de metaloceno. 3.- Capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque la capa (I) contiene de 33 a 100 % de PE-LLD y 0 a 67 % de PE-LD, referido al peso total de la capa (I). 4.- Capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la capa (I) contiene anhidridos de ácido a modo de monómeros de injerto. 5.- Capa de sellado según la reivindicación 4, caracterizada porque la capa (I) contiene anhidrido del ácido maiéico a modo de monómero de injerto. 6.- Capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la capa (I) contiene solo un polímero injertado. 7.- Láminas compuestas caracterizadas porque contienen una capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 6. 8.- Láminas de sellado según la reivindicación 7, caracterizadas porque contienen capas termoplásticas. 9.- Láminas compuestas según la reivindicación 8, caracterizadas porque contienen capas termoplásticas, no estiradas, elegidas del grupo que comprende poliamida, polipropileno y copolímeros de etileno y propileno. 10.- Empleo de una capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 6 o una lámina compuesta según una de las reivindicaciones 7 a -9, para el sellado en caliente contra una superficie de papel. 11.- Empleo de una capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 6 o de una lámina compuesta según una de las reivindicaciones 7 a 9 para la fabricación de contenedores en máquinas de moldeo-envasado-sellado. 12.- Empleo de una capa de sellado según una de las reivindicaciones 1 a 6 o de una lámina compuesta según una de las reivindicaciones 7 a 9 para la fabricación de materiales de envasado sellables en caliente. 13. -Empleo según la reivindicación 12, caracterizado porque los materiales de envasado se emplean para el envasado de artículos de medicina.