MXPA00002556A

MXPA00002556A - Panel de cemento con bordes reforzados

Info

Publication number: MXPA00002556A
Application number: MXPA/A/2000/002556A
Authority: MX
Inventors: Marcandre Mathieu
Original assignee: Marcandre Mathieu
Priority date: 1997-09-12
Filing date: 2000-03-14
Publication date: 2002-03-26

Abstract

La presente invención se refiere a un panel de cemento que tiene una superficie de borde lateral longitudinal (20), dos superficies amplias opuestas y un borde marginal longitudinal que comprende la superficie de borde lateral longitudinal (20) y unárea marginal (24, 25) de cada una las dos superficies amplias, dicho panel de cemento estando caracterizado porque comprende:un centro de cemento (10) de peso ligero;primer y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia (3, 12);y un componente de refuerzo de borde, el primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia (3, 12) estando cada uno adherido al centro en una respectiva superficie amplia del panel, el componente de refuerzo de borde comprendiendo un primer miembro de tira de borde (6) que estáadherido al centro en unárea marginal del borde marginal longitudinal, en donde el primero y el segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia y el componente de refuerzo de borde están configurados y dispuestos de manera que el miembro de tira de borde traslapa el componente de malla de refuerzo de superficie amplia en unárea marginal del borde marginal longitudinal.

Description

PANEL DE CEMENTO CON BORDES REFORZADOS CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a paneles o tableros de cemento reforzados que comprenden un centro de cemento, los tableros o paneles estando reforzados con tela en la superficie de los mismos. Muy particularmente, se refiere a paneles o tableros cuyas superficies amplias opuestas están reforzadas por una red de fibras que puede ser adherida a la superficie de los mismos, por ejemplo, ser adheridas o incrustadas en, o justo debajo de las superficies de cemento de los mismos. Aún más particularmente, la presente invención se refiere a un tablero de cemento cuyos bordes longitudinales están reforzados por una red de fibras. Dicho panel o tablero de cemento puede, por ejemplo, ser un panel de concreto de peso ligero, un panel de respaldo para mosaicos o similar. La palabra "de cemento", según se usa en la presente, deberá entenderse como refiriéndose a cualquier material, sustancia o composición que contenga o se derive de un cemento hidráulico tal como por ejemplo, cemento portland (véase abajo). El término "lechada" deberá entenderse como refiriéndose a una mezcla fluible, por ejemplo, una mezcla fluible de agua y un cemento hidráulico. El término "mezcla central" se entenderá como refiriéndose a una mezcla de un cemento hidráulico, agua y agregados (tales como arena, esquisto o arcilla expandidos, esferas de poliestireno expandidas, escoria y materiales similares -véase abajo), así como, si se desea o es necesario, aditivos adicionales tales como agentes de formación de espuma, modificadores y similares. El término "malla de refuerzo impermeable a lechada" deberá • 5 entenderse como caracterizando una malla adecuada para usarse en la preparación de un panel de concreto que tenga aberturas los suficientemente grandes como para permitir la penetración de una lechada de cemento o un componente de lechada de una mezcla central, dentro y a través de las aberturas para permitir la unión (mecánica) de la malla al centro ya sea mediante por ejemplo estando cementada al centro o estando incrustada en una cara o superficie del centro de un panel. La expresión "malla impermeable a lechada" deberá entenderse como caracterizando una malla impermeable a agua o siendo capaz de filtrar hacia afuera o inhibir la penetración de sólidos de lechada en la misma para inhibir la unión (mecánica) de la malla al centro por el material de cemento. Debe entenderse en la presente que la expresión "adherido a" en relación con un componente de malla de refuerzo (por ejemplo, malla, estera, • tela, tejido, etc.) significa que el componente de malla puede ser adherido por ejemplo a una cara o superficie mediante cualquier medio adecuado tal como mediante un adhesivo, un cemento, o estando incrustado en, o inmediatamente debajo de la superficie de una cara o superficie respectiva para que el componente de malla se una en forma efectiva al centro, es decir, un material de cemento endurecido o fijado se extiende a través de los intersticios de las capas fibrosas. Tendiendo en mente la definición anterior, deberá entenderse en la presente que la expresión "adherido a dicho centro en", en relación con un componente de malla de refuerzo (por ejemplo, malla, estera, tela, tejido, etc.) significa que el componente de malla no se extiende más allá de la cara, área, región especificados, o similares, es decir, es restringido a la región de superficie especificada, etc. De esta manera, por ejemplo en relación con una malla de refuerzo de superficie amplia indicada como estando adherida a un centro en una superficie amplia significa que la malla es restringida a estar adherida a la superficie amplia. La palabra "tejido", según se usa en la presente, deberá entenderse como caracterizando un material tal como una malla de refuerzo (por ejemplo, estera, tela, tejido, etc.) que comprende fibras o filamentos que son orientados; fibras o filamentos orientados que están dispuestos en una forma organizada. La palabra "no tejido", según se usa en la presente, deberá entenderse como caracterizando un material tal como una malla de refuerzo (por ejemplo, estera, tela, tejido o similar) que comprende fibras o filamentos que están orientados (como se describió arriba) o que están no orientados; fibras o filamentos no orientados que están dispuestos en una forma aleatoria. En general, un panel o tablero de cemento reforzado puede ser sujetado a un bastidor de pared para la construcción de una pared y particularmente para la construcción de una pared en la que se encontrarán altas condiciones de humedad. Dicho panel de pared puede proveer un substrato de larga duración para áreas húmedas o mojadas tales como cuartos de regadera y de tina de baño, y provee alta resistencia a impactos en donde haya un gran número de personas circulando. Por ejemplo, dicho panel o tablero de cemento reforzado puede usarse como un substrato para mosaicos de cerámica en baños, cuartos de regadera, cuartos de tina de baño, cuartos de armarios personales, vestidores en albercas y otras áreas en las que la pared sea sometida a la frecuente salpicadura de agua y a alta humedad. Una vez que el panel es fijado a un bastidor de pared, un material que dé hacia la pared, según se desee o sea necesario, puede a su vez ser fijado al mismo, tal como, por ejemplo, mosaico de cerámica, ladrillo delgado, paneles de mármol delgados, estuco o similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen los paneles o tableros de cemento reforzados que tienen centro formados de una composición de cemento con las superficies estando reforzadas con una capa de tela unida a las mismas; véase por ejemplo, las patentes de E.U.A. Nos. 1 ,439,954, patente de E.U.A. No. 3,284,980, patente de E.U.A. No. 4,450,022, patente de E.U.A. No. 4,916,604, etc. También se conocen varios procedimientos para la preparación de dichos tableros o paneles de cemento. La solicitud de patente británica No. 2,053,779 describe por ejemplo un método para la producción continua de un tablero para construcción que comprende hacer avanzar una tela impermeable sobre una superficie de soporte inferior, depositar una lechada de material de cemento sobre la tela que avanza, poner en contacto la superficie expuesta de la suspensión con una segunda tela para que la lechada penetre a través de la tela para formar una película continua y delgada sobre la superficie exterior de la tela. Debido a su naturaleza cementicia, un tablero de cemento puede tener una tendencia a ser relativamente quebradizo. Los tableros o paneles de cemento para pared son fijados comúnmente en sus borde marginales al bastidor de construcción con por ejemplo sujetadores tales como clavos, tornillo y similares. Cuando se instalan sujetadores por ejemplo tales como tornillo o clavos cerca del borde (a menos de 12.7 mm), es altamente deseable que el borde sea capaz de mantener integridad estructural suficiente para que el panel permanezca unido a un elemento de pared, es decir, que el panel tenga una resistencia a la tracción de sujetador relativamente alta como para que el sujetador no se jale lateralmente a través o rompa el borde del tablero. Se conoce aumentar la resistencia de las regiones de borde envolviendo con una cubierta de tela una superficie amplia del tablero alrededor del borde para traslapar de esta forma la tela sobre el otro lado amplio opuesto del mismo. La patente de E.U.A. No. 4,916,004 describe por ejemplo un tablero de cemento que tiene una malla tejida de fibras de vidrio inmediatamente debajo de cada superficie del mismo, la malla en una superficie amplia continuando bajo la superficie de ambas caras de borde longitudinales, estando las dos mallas en una relación de empalme o traslapante a lo largo de los márgenes longitudinales de la superficie opuesta. Véase también las patentes de E.U.A. Nos. 5,221 ,386 y 5,350,554. La patente de E.U.A. No. 4,504,533 describe por ejemplo un tablero de yeso en el cual un alma mixta de un fieltro de fibra de vidrio no tejido y una estera de fibra de vidrio tejida cubre las superficies superior e ¡nferior de un centro de yeso mientras únicamente el fieltro de fibra de vidrio no tejido inferior está envuelto alrededor de los borde longitudinales del centro de yeso, por lo que el fieltro de fibra de vidrio no tejido se extiende parcialmente hacia adentro sobre la superficie superior del centro para que las regiones de borde limítrofes sean cubiertas solamente por fieltro de fibra de vidrio no tejido. La patente de E.U.A. No. 1 ,787,163 describe por otra parte un tablero de yeso en el cual las porciones de borde laterales incluyen una tira separada de tela en forma de U que se extiende desde una superficie amplia a través del borde hasta la otra superficie amplia; las extremidades de tela de esta tira separada se extienden cada una en el cuerpo centra de yeso debajo de una hoja de material fibroso respectiva que cubre una superficie amplia respectiva, es decir, las extremidades son sumergidas debajo de la superficie amplia y en particular debajo de los medios de refuerzo de superficie amplia. El problema común en todos los métodos de producción de paneles de cemento reforzados con malla de fibra permanece todavía en cuanto a cómo reforzar en forma efectiva los bordes longitudinales de los paneles de cemento. El problema es particularmente difícil cuando se desea que la producción continua sea económica. La malla de fibra de vidrio es una tela de refuerzo común, y se usa en forma de un tejido de fibra de vidrio. El tejido de fibra de vidrio abierto puede ser dañado en forma relativamente fácil y tiene comúnmente aberturas con un tamaño tal que el material central pueda pasar a través cuando se aplique la suficiente fuerza, reduciendo de esta manera la integridad del panel. Por lo tanto, sus bordes pueden ser particularmente frágiles por lo que se requiere de un cuidado especial cuando se manipula o instala dicho tablero o panel de cemento. Sería ventajoso poder contar con una forma alternativa para fabricar un panel tipo alternativo configurado para que cuando se inserte un clavo, tornillo o sujetador de pasador similar cerca del borde de un panel, el borde reforzado con malla pueda reducir al máximo la ruptura del borde por el clavo o tornillo oo sujetador de pasador similar del borde, y proveer de esta forma la fijación segura del panel a un soporte de bastidor. Sería ventajoso por ejemplo poder adaptar las características de refuerzo del área de borde longitudinal de un panel siendo capaz de elegir un componente de malla de refuerzo deseado que fuera diferente de la malla usada para las superficies amplias de un centro de panel de pared, y siendo capaz de elegir una técnica de fijación deseada al borde longitudinal. Sería ventajoso por ejemplo poder tener un panel o tablero en el que la malla de refuerzo de borde pudiera ser diferente de la malla de refuerzo de superficie amplia (por ejemplo, de una sustancia diferente, de aberturas de malla diferentes, de fibras o filamentos no orientados en lugar de fibras o filamentos orientados).

Sería ventajoso poder tener un panel en el que la superficie de borde longitudinal del panel pudiera estar más o menos libre de material de cemento para permitir que la superficie de borde longitudinal fuera usada como un substrato de soporte para indicios visuales tales como color, imágenes, símbolos, palabras, etc., es decir, para que los indicios no fueran cubiertos durante el proceso de fabricación por material cementicio. Sería ventajoso poder tener un medio para tratar los bordes laterales del tablero en el transcurso de la fabricación de manera tal que se mejoraran sus cualidades estructurales y su uso para los propósitos deseados. Sería en particular ventajoso poder tener un medio de fabricación de los bordes de! tablero de una manera tal que tuviera bordes resistentes a impactos y fuera capaz de ser construido para poder ofrecer una resistencia a la tracción lateral de sujetadores relativamente más alta en el área de borde que en el área central.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee en un aspecto un panel de cemento que comprende una superficie de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un borde marginal longitudinal, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia y un primer componente de malla de refuerzo de borde, cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; dicho borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas 5 superficies amplias y dicha superficie de borde lateral longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; * dicho primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia áfc 10 comprende un elemento de tira de borde que está adherido a dicho centro en un área marginal de dicho borde marginal longitudinal; dichas primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia y dicha primera malla de refuerzo de borde estando configuradas y dispuestas de manera tal que dicho elemento de tira traslape una de dichas primera y segunda mallas de refuerzo en un área marginal respectiva de dicho borde marginal longitudinal. De acuerdo con la presente invención, la malla de refuerzo • traslapada por dicho elemento de tira puede ser inclinada hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal 20 longitudinal. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención provee un panel de cemento que comprende una superficie de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un borde marginal longitudinal, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia y un primer componente de malla de refuerzo de borde; cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; dicho borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y dicha superficie de borde lateral longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; dicho primer componente de malla de refuerzo de borde comprende primero y segundo elementos de tira de borde que están adheridos a dicho centro en áreas marginales opuestas respectivas de dicho borde marginal longitudinal; dichas primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia y dicha primera malla de refuerzo de borde estando configuradas y dispuestas de manera tal que dichos primero y segundo elementos de tira traslapen respectivamente la primera y segunda mallas de refuerzo en las áreas marginales de dicho borde marginal longitudinal. De acuerdo con la presente invención, las primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal.

De acuerdo con la presente invención, se provee un panel de cemento que comprende una superficie de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un borde marginal longitudinal, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia y un primer componente de malla de refuerzo de borde en forma de U; dicha superficie amplia comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; dicho borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y dicha superficie de borde lateral longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; dicho primer componente de malla de refuerzo de borde en forma de U comprende primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, dichos primero y segundo elementos de tira de borde estando adheridos a dicho centro en áreas marginales opuestas respectivas de dicho borde marginal longitudinal; dichas primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia y dicha primera malla de refuerzo de borde en forma de U estando configuradas y dispuestas de manera tal que dichos primero y segundo elementos de tira traslapen respectivamente la primera y segunda mallas de refuerzo en las áreas marginales de dicho borde marginal longitudinal. De acuerdo con la presente invención, las. primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro como se mencionó arriba en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal. De acuerdo con la presente invención, el elemento de puenteo puede no estar adherido a dicho centro en dicha superficie de borde lateral longitudinal. De acuerdo con la presente invención, las primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal, y un elemento de puenteo puede no estar adherido a dicho centro en dicha superficie de borde lateral longitudinal. De acuerdo con la presente invención, las áreas marginales pueden comprender una región de adhesión y una región de no adhesión, dicha región de no adhesión bordeando dichas superficies de borde lateral longitudinal, y los primero y segundo elementos de tira de borde pueden no ser adheridos a dicho centro en regiones de no adhesión respectivas; pueden no ser incrustados; pueden empalmar superficies adecuadas, etc. De acuerdo con un aspecto más, la presente invención provee un panel de cemento que comprende un par de superficies de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un par de bordes marginales 3 longitudinales opuestos, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un primer componente de malla de refuerzo de borde en forma de U y un segundo componente de malla de refuerzo de borde en forma de U; cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea cada superficie de borde longitudinal; cada borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y una superficie de borde lateral longitudinal respectiva; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de borde en forma de U comprenden cada uno primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, dichos primero y segundo elementos de tira de borde estando adheridos a dicho centro en áreas marginales opuestas respectivas de un borde marginal longitudinal respectivo; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia y dichas primera y segunda mallas de refuerzo de borde en forma de U estando configurados y dispuestos de manera tal que dichos primero y segundo elementos de tira traslapen respectivamente las primera y segunda mallas de refuerzo en las áreas marginales de un borde marginal longitudinal respectivo. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó arriba, las primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó arriba, un elemento de puenteo puede no estar adherido a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó arriba, las primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales, y elementos de puenteo pueden no estar adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó arriba, las áreas marginales pueden comprender una región de adhesión y una región de no adhesión, dichas regiones de no adhesión bordeando dichas superficies de borde lateral longitudinal, y primero y segundo elementos de tira de borde pueden no ser adheridos a dicho centro en regiones de no adhesión respectivas. De acuerdo con la presente invención, los primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia pueden ser incrustados cada uno en una superficie amplia respectiva de dicho centro, y primero y segundo elementos de tira de borde pueden ser cementados a dicho centro en áreas marginales opuestas respectivas de un borde marginal longitudinal respectivo. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó, primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales, y elementos de puenteo pueden no estar adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas. De acuerdo con la presente invención, elementos de puenteo pueden no estar adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó, primera y segunda mallas de refuerzo de superficie amplia pueden ser inclinadas hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales, y elementos de puenteo pueden no estar adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas. De acuerdo con la presente invención, como se mencionó, las áreas marginales pueden comprender una región de adhesión y una región de no adhesión, dichas regiones de no adhesión bordeando dichas superficies de borde lateral longitudinal, y primero y segundo elementos de tira de borde pueden no ser adheridos a dicho centro en una región de no adhesión respectiva. De acuerdo con la presente invención, un centro puede tener un peso unitario promedio de no más de aproximadamente 1922.25 gramos por litro.

De acuerdo con la presente invención, los primero y segundo componentes de malla de superficie amplia pueden ser de una malla orientada no tejida, y el componente de mella de refuerzo de borde en forma de U puede ser de una malla de refuerzo no orientada no tejida. De acuerdo con la presente invención, se puede proveer un panel con superficie lateral amplia reforzada como sigue: el alma de tela se deposita sobre un elemento de alma de soporte (por ejemplo, una película protectora de plástico), se alimenta una lechada de cemento a la superficie superior del alma y después se esparce uniformemente sobre el alma en cantidad controlada por medio de un bisturí (cuchilla, varilla o rodillo) separado en forma ajustable del elemento de soporte. El alma es extraída de la ranura formada por el bisturí y el elemento de soporte, aplicando de esta manera el recubrimiento de lechada deseado a la primera malla de refuerzo; la mezcla central se aplica después. Posteriormente la segunda alma es depositada sobre la superficie superior de la capa central; haciendo vibrar la capa de lechada en contacto con la tela o alma hasta que la lechada penetre el alma y ésta última sea incrustada completamente. De acuerdo con un aspecto diferente, la presente invención provee un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel; colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel para que dicha hoja de malla de refuerzo traslape dicha banda en una porción marginal exterior de dicha primera hoja de malla de refuerzo; depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención provee un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel; depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; colocar sobre dicha superficie amplia superior una banda de malla de refuerzo de manera tal que dicha banda traslape dicha segunda hoja de banda de malla de refuerzo en una porción marginal exterior de dicho panel y primera hoja de malla de refuerzo y sea incrustada en dicha superficie amplia superior. De acuerdo con un aspecto adicional, la presente invención provee un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de dicha primera banda para dejar así una porción exterior de dicha banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; doblar las porciones marginales exteriores de dicha banda hacia arriba hasta una posición erecta; doblar las porciones erectas de dicha banda hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que dicha banda defina una malla de refuerzo de borde en forma de U. De acuerdo con la presente invención, un método para la fabricación de un panel en el que dicha malla de refuerzo de borde en forma de U comprende primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, y dicho elemento de puente no es adherido a dicho centro, puede llevarse a cabo en donde dicha banda tiene una zona de no adhesión para la formación de dicho elemento de puente.

De acuerdo con un aspecto más, la presente invención provee un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda de malla de refuerzo y segunda banda de malla de refuerzo; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de cada una de dichas primera y segunda bandas para dejar así una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; doblar las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención provee un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: formar continuamente una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar continuamente una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; hacer avanzar continuamente un substrato de soporte formador de panel indefinidamente largo sobre una superficie de soporte, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; colocar continuamente sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda indefinidamente larga de malla de refuerzo y una segunda banda indefinidamente larga de malla de refuerzo; colocar continuamente una primera hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de cada una de dichas primera y segunda bandas para dejar así una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, depositar continuamente dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar continuamente una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior para dejar de esta forma una porción marginal superior de cada una de dichas bandas no cubierta por dicha segunda hoja de malla de refuerzo; doblar continuamente las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U. De acuerdo con un aspecto diferente, la presente invención provee un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel; medios para colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha hoja de malla de refuerzo traslape dicha banda en una porción marginal exterior de dicha primera hoja de malla de refuerzo, medios para depositar continuamente dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención provee un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel; medios para depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para colocar sobre dicha superficie amplia superior una banda de malla de refuerzo traslape dicha segunda hoja de banda de malla de refuerzo en una porción marginal exterior de dicho panel y primera hoja de malla de refuerzo y sea incrustada en dicha superficie amplia superior. De acuerdo con un aspecto adicional, la presente invención provee un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que será hecho; medios para colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de dicha primera banda para dejar una porción exterior de dicha banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, medios para depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para doblar las porciones marginales exteriores de dicha banda hacia arriba hasta una posición erecta; medios para doblar las porciones erectas de dicha banda hacía adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que dicha banda defina una malla de refuerzo de borde en forma de U. De acuerdo con la presente invención, se provee un método para la fabricación de un panel, en el que dicha malla de refuerzo de borde en forma de U comprende primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, y dicho elemento de puente no es adherido a dicho centro, puede llevarse a cabo en donde el aparato incluye medios para aplicar una zona de no adhesión a dicha banda para la formación de dicho elemento de puente. De acuerdo con un aspecto adicional, la presente invención provee un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que será hecho; medios para colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda de malla de refuerzo y una segunda banda de malla de refuerzo; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de dichas primera y segunda bandas para dejar una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, medios para depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para doblar las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; medios para doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención provee un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: medios para formar continuamente una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar continuamente una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para hacer avanzar continuamente un substrato de soporte formador de panel indefinidamente largo sobre una superficie de soporte, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; medios para colocar continuamente sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda indefinidamente larga de malla de refuerzo y una segunda banda indefinidamente larga de malla de refuerzo; medios para colocar continuamente una primera hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo ?k traslape una porción predeterminada de cada una de dichas primera y segunda bandas para dejar así una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, medios para depositar continuamente dicha primera lechada sobre ? dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de 10 refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar continuamente dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través 15 de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar continuamente una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha 20 superficie amplia superior para dejar de esta forma una porción marginal superior de cada una de dichas bandas no cubierta por dicha segunda hoja de malla de refuerzo; medios para doblar continuamente las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; medios para doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U. De acuerdo con la presente invención, un elemento de puente puede no estar incrustado en una superficie de borde longitudinal. De acuerdo con la presente invención, un substrato de soporte puede comprender una banda transportadora (soportada sobre una lengüeta) y una película protectora. Si se desea o es necesario, la película protectora puede ser despachada pero en tal caso podría ser necesario recubrir una banda transportadora particular con agentes tales como agentes antiadherencia. Como se mencionó arriba, de acuerdo con la presente invención, el primero y segundo elementos de tira de borde de una malla de refuerzo de borde en forma de U pueden ser adheridos a dicho centro en áreas marginales respectivas de un borde marginal longitudinal respectivo siendo cementadas al mismo o como se desee siendo incrustadas en superficies amplias respectivas. Un elemento de puenteo puede según se desee ser cementado también a, o como se desee ser incrustado en una superficie de borde longitudinal respectiva.

Por otro lado, un elemento de puenteo no requiere si se desea ser adherido a una superficie de borde longitudinal respectiva sino simplemente empalmar dicha superficie o como se desee ser separado de la misma; en este último caso, el elemento de puenteo puede ser impermeable al agua de manera tal que, por ejemplo, el material de cemento no pase al interior o a través del elemento de puenteo durante la fabricación de un panel para que sea posible por ejemplo, proveer el lado opuesto del elemento de puenteo con un indicio deseado como se describió arriba. Un tablero o panel de cemento de la presente invención puede ser diseñado para usarse como un panel de respaldo para mosaicos, ladrillos delgados, piedras delgadas, estuco sintético o natural, pintura, aislamiento exterior y sistemas de acabado u otros acabados que puedan aplicarse sobre concreto. Puede ser de grado interior o exterior y puede usarse en lugares tales como cocinas, cuartos de regadera, cuartos de tina, corredores, paredes exteriores o cualquier lugar que requiera resistencia al agua y resistencia a impactos. Se puede usar para construir paredes de separación resistentes al fuego. Como se entenderá de acuerdo con la presente invención, un panel de cemento puede tener una estructura mixta o tipo emparedado en la que un centro de cemento se unido sobre cada una de sus dos superficies principales o amplias por medio de una malla de refuerzo respectiva de material fibroso; cada componente de malla de refuerzo siendo adherido al centro del panel en una superficie principal respectiva del mismo. Las superficies de borde longitudinal de un panel también pueden ser cubiertas o cerradas por un componente de malla de refuerzo de borde. El componente de malla de refuerzo de borde puede ser adherido a la superficie de borde longitudinal, simplemente empalmar la superficie de borde longitudinal o ser separado de la superficie longitudinal; este tipo de componente de malla de refuerzo puede, por ejemplo, tener una configuración en forma de U como la descrita en la presente. Como alternativa, si se desea, la superficie de borde longitudinal o una parte de la misma puede ser abierta, es decir, no cubierta por un material de malla de refuerzo. En este último caso, una o ambas de las áreas marginales adyacentes a un borde longitudinal sobre superficies amplias opuestas pueden proveerse con un elemento de refuerzo de borde. Un panel de acuerdo con la presente invención puede tener una superficie de borde longitudinal que puede estar más o menos libre de material de cemento para permitir que la superficie de borde longitudinal se use como un substrato de soporte para indicios visuales tales como color, imágenes, símbolos, palabras, etc., es decir, la malla de refuerzo puede ser configurada de manera tal que un área de soporte de indicios no sea cubierta por material de cemento durante el proceso de fabricación. Los componentes de malla de refuerzo o elementos de los mismos ya sea para una superficie amplia o principal, o para una superficie de borde longitudinal pueden tener la forma de una tela o malla tejida o no tejida tal como una malla o pantalla tejida, una malla no tejida, una malla o estera impermeable no tejida, etc.. Los filamentos de fibra adecuados pueden formarse en un material tejido mediante el empleo de un método adecuado tal como tejido o costura. Los filamentos de fibra adecuados pueden formarse en material no tejido mediante el empleo de un método adecuado tal como pegamento o fusión. La malla de refuerzo para una superficie amplia puede por ejemplo tener la forma de una malla tejida o una malla orientada no tejida. Por otro lado, una malla para una superficie de borde longitudinal puede tener la forma de una malla no tejida, en particular una malla no orientada no tejida. Una malla tejida para una superficie amplia puede por ejemplo estar compuesta de fibras de vidrio y tener la forma de una tela o pantalla tejida o cosida. Cuando se use una red de fibra de vidrio en conjunto con material de cemento alcalino, por ejemplo, una composición de cemento Portland altamente alcalina, las fibras de vidrio pueden hacerse a partir de vidrio resistente a álcali o tener un recubrimiento de resina protectora de manera tal que el daño que pudiera resultar de la reacción con el material de cemento alcalino se pudiera reducir al máximo; esto puede lograrse recubriendo las fibras con un recubrimiento resistente a álcali tal como una resina epóxica. Por ejemplo, la malla de refuerzo puede ser una pantalla de fibra de vidrio, en particular, una malla tejida de hilos de fibra de vidrio recubiertos con vinilo (por ejemplo, cloruro de polivinilo). Como alternativa, la malla de refuerzo para una superficie amplia puede, si se desea, estar en forma de una tela o alma orientada no tejida, unida con una resina sintética adecuada o mediante calor. La malla puede ser de tejido de fibra de vidrio orientado no tejido. Un tejido de fibra de vidrio no tejido puede ser de fibras o filamentos unidos con resina, por ejemplo fibras unidas con urea- formaldehído, y puede tener un peso de aproximadamente 67.811 a aproximadamente 135.62 gramos por metro cuadrado, las fibras pueden tener por ejemplo un diámetro de 10 a 20 µm. Sin embargo, una malla orientada tejida o no tejida de otros materiales puede usarse para reforzar una superficie amplia de un panel. Dicha malla puede por ejemplo ser de un material inorgánico tal como por ejemplo, de un metal (por ejemplo una fibra de acero), de asbesto, de alúmina, de zirconia, de carbono y similares. Como alternativa, una malla puede ser de material sintético tal como por ejemplo de fibras poliméricas orgánicas, por ejemplo, fibras de nylon, fibras de cloruro de polivinilideno, hilos de fibra de poliéster recubiertos con PVC, fibras de resinas de aramida (por ejemplo, como las vendidas con la marca comercial Kevlar), fibra de poliolefina, por ejemplo, polietileno o polipropileno; de poliolefina fluorada, por ejemplo, fluoruro de polivinilideno o polietetrafluoroetileno; o fibra de poliamida; o de fibra de poliéster, por ejemplo, tereftalato de polietileno; o de fibra celulósica y similares. El tamaño de malla y el diámetro de fibra para una malla orientada tejida o no tejida usada para reforzar las superficies amplias o principales del centro se pueden seleccionar de acuerdo con la resistencia deseada en el tablero, y el tamaño del agregado en la mezcla de concreto. Una malla para un refuerzo de superficie amplia puede, por ejemplo, tener un título de hilo o malla por pulgada (urdimbre x guata) relativamente flojo, tal como por ejemplo, de 4x4 a 18x18, de 10x8, etc. para la mayoría de los propósitos.

De acuerdo con la presente invención, el refuerzo de los bordes y márgenes de un tablero o panel de cemento puede lograse usando un tipo separado de tela de malla o estera tejida o no tejida en comparación con la malla de refuerzo usada para las superficies amplias; de manera ventajosa, la malla de refuerzo para la superficie de borde puede ser una malla no orientada y no tejida. Por ejemplo, una malla de refuerzo para los bordes longitudinales puede tener intersticios relativamente apretados en comparación con una malla de refuerzo para superficies amplias -2 a 4 oz. per sq. yd.-; los intersticios relativamente apretados hacen la fijación del tablero a un bastidor de pared con clavos o tornillos más seguro, debido a que está presente una cantidad más grande de material por malla por unidad de área que la presente para la porción central de las superficies principales o amplias del panel. Las fibras en una malla no tejida para reforzar un borde marginal longitudinal pueden ser distribuidas aleatoriamente u orientadas. En el primer caso, los bordes longitudinales del tablero tendrán sustancialmente la misma resistencia a la ruptura en las direcciones longitudinal y transversal. En el último caso, los bordes longitudinales del tablero pueden tener alta resistencia en la dirección transversal pero una resistencia más baja en la dirección longitudinal o viceversa. De esta manera, variando las características de tejido, los bordes pueden hacerse más resistentes en una dirección particular, o se puede proveer resistencia adicional en lugares deseados, por ejemplo, a lo largo de los bordes del tablero, usando tejidos de distribución de fibra adecuada.

El tamaño de malla y el diámetro de la fibra para una malla orientada no tejida usada para reforzar la superficie de borde marginal longitudinal adyacente a la superficie de borde longitudinal también puede seleccionarse de acuerdo con la resistencia deseada en el borde longitudinal. Sin embargo, una malla para una superficie de margen de borde longitudinal puede por ejemplo tener un ligamento o intersticios más apretados que el usado para las superficies amplias, es decir, por ejemplo un título de hilo o malla más apretado que 10x8. De esta manera, las mallas de refuerzo para las superficies de borde marginal pueden tener aberturas relativamente pequeñas tales por ejemplo pueden usarse mallas con un título por pulgada de 16x10 por centímetro para asegurar la penetración deseada o necesaria de la tela a lo largo de los márgenes de borde con la composición de cemento. La malla no tejida para reforzar un borde marginal longitudinal puede comprender por ejemplo esteras tipo tejido con pelo largo o fieltros de fibras dispuestas de una manera no orientada. El material de refuerzo de malla no tejida y no orientada puede tener una naturaleza tridimensional definiendo las fibras del mismo huecos de interconexión. En general, las mallas no orientadas que pueden emplearse en el refuerzo de los bordes marginales longitudinales son generalmente aquellas en las cuales los huecos son relativamente pequeños en tamaño, es decir, las fibras en la malla, estera o fieltro están empacadas en forma relativamente muy apretada, por ejemplo, de 2 a 4 oz. per square yard. Una malla para reforzar un borde marginal longitudinal puede ser de un material como el descrito arriba para la malla para reforzar la superficie amplia de un panel. Dicha malla puede, por ejemplo, ser de un material sintético ( decir, polímero) tal como el descrito arriba; puede ser en particular d polipropileno o de un poliéster. Las fibras en la malla no tejida puede mantenerse en su lugar medíante punción con aguja o, en el caso de fibra derivadas de material sintético tales como el polímero descrito arriba, mediante l unión por fusión o pegamento (con un adhesivo adecuado) de las fibra individuales unas con otras en puntos de intersección. Un ejemplo de las telas especiales no tejidas que puede emplearse para preparar las estructuras de la invención es el material Synfab qu se describe abajo en la presente; Si se desea, la estera puede ser una mezcla de dos o más tipo diferentes de fibra, o pueden usarse dos o más esteras de diferente materi fibroso. Las fibras en la estera pueden ser de filamentos múltiples o d monofilamento. Se prefiere usar mallas que sean flexibles, y por esta razón s prefiere usar esteras relativamente delgadas que tengan un grosor máximo en orden de aproximadamente 0.5 mm a 1 mm (por ejemplo, hasta 0.2 mm) y usa mallas hechas de fibras relativamente delgadas, por ejemplo, que tengan u diámetro de fibra de no más de 1 mm, en particular no más de .2 mm (es deci 200 mieras). Una malla de refuerzo ya sea para las superficies amplias o para lo bordes marginales longitudinales puede ser unida al centro en cualquier form adecuada, teniendo en mente el papel de refuerzo que estas mallas van representar. Una malla de refuerzo puede por ejemplo ser unida a un centro por medio de una lechada de cemento, por ejemplo, una lechada de cemento portland, o puede ser unida por medio de un componente de cemento de una mezcla central que se extienda a través de las aberturas en la malla. De acuerdo con la presente invención, una superficie de borde longitudinal de un borde marginal longitudinal (es decir, una superficie lateral menor de un panel) no requiere ser reforzada o ser cubierta con una tela de refuerzo. Si, por ejemplo, un margen de borde longitudinal es reforzado con un componente de malla de refuerzo en forma de U, el elemento de puente del mismo no requiere, si así se desea, ser adherido a la superficie de borde longitudinal; por otro lado, si se desea, el elemento de puente puede ser adherido a una superficie longitudinal tal como, por ejemplo, mediante un adhesivo, mediante cemento o siendo incrustado en el material de cemento de la superficie central. Como se puede apreciar de lo anterior, un elemento de fuente une o conecta un par de elementos de extremidad (es decir, elementos de tira de borde). Estos elementos de extremidad son adheridos a una área marginal de una superficie amplia respectiva. Sin embargo, dicha adherencia no tiene que ser sobre el ancho lateral completo de la misma. Por ejemplo, un área marginal puede comprender una región de agarre y una región libre de adhesión. La región libre de adhesión puede bordear la superficie de borde longitudinal. En este último caso un elemento de extremidad puede ser adherido únicamente a la región de agarre y no a la región libre de adhesión para que la sección transversal del borde marginal pueda mostrar que la superficie en forma de U que incluye la superficie del borde longitudinal no está adherida al componente de malla de refuerzo en forma de U, porciones extremas distantes únicamente de los elementos de extremidad son adheridas a la superficie de borde marginal. Teniendo en mente que el propósito del componente de malla de refuerzo en forma de U es el de reforzar el borde longitudinal de un panel, el ancho lateral de una región de agarre es preferiblemente más grande (por ejemplo, sustancialmente más grande) que el ancho lateral de una región libre de adhesión que bordee la superficie de borde longitudinal. La malla de refuerzo de las superficies principales y una malla dispuesta alrededor de superficies de borde marginal longitudinal puede, por ejemplo, mantenerse en su lugar en el producto instalado permitiendo que una composición de cemento infiltre los intersticios de dicha malla para que por ¡o menos algunas de las fibras de la malla puedan ser incrustadas en la composición de cemento endurecida. En este caso, para facilitar dicha penetración de una malla por la composición de cemento, las telas deben comprender un grado suficiente o deseado de carácter vacío para permitir que la composición de cemento no endurecida penetre la malla. En otras palabras, una malla de refuerzo adherida a una superficie amplia de un centro y por lo menos la porción de la malla de refuerzo de borde adherida a un centro a lo largo de un área marginal del mismo puede ser mallas permeables (es decir, permeables a lechada de cemento); las aberturas en una malla, pantalla u otra tela en este caso tendrán que ser lo suficientemente grandes como para permitir el paso del material de unión de malla, tal como una lechada de cemento portland, es decir, de manera tal que una malla o pantalla sea cementada a, o incrustada en una cara o superficie. De acuerdo con la presente invención, se puede producir un panel de cemento empleando una mezcla central sola o si se desea empleando también una lechada de cemento. A manera de ejemplo únicamente, un panel de cemento de acuerdo con la presente invención puede obtenerse siguiendo los siguientes pasos descritos abajo. Una primera alma de malla de refuerzo puede proveerse primero para una superficie central que durante la fabricación forme parte de la capa ¡nferior del panel y que no sea tan amplia como el ancho del panel. Una sección o área marginal de la primera alma sobre cada lado del centro puede ser dispuesta para traslapar una porción de un alma de refuerzo de borde o malla de tela dejando las porciones de borde exterior de la misma no cubiertas de esta forma; la porción no cubierta puede ser doblada para envolver cada uno de los dos bordes de la capa central y también para extenderse sobre hacia la superficie superior de la capa central y traslapar la malla de refuerzo de superficie amplia superior. Una lechada de cemento puede aplicarse primero sobre la primer alma para incrustarla en la misma, y puede aplicarse para dejar no cubierta por lo menos una porción exterior de las almas de refuerzo de borde para cubrir las superficies de borde longitudinalmente. La sección central de la primer alma recibe la capa central después de la aplicación de la lechada si se usa, y también puede colocarse para dejar expuestas porciones marginales exteriores del alma o malla que serán envueltas sobre los bordes longitudinales. Una segunda alma de tela de refuerzo (que forma la capa superior del panel) que tiene el mismo ancho que la primer alma puede ser colocada sobre la parte superior de la capa central para que quede sobre ésta y según se desee o sea necesario sea empujada justo debajo de la superficie superior del centro para quedar incrustada en la superficie superior. Material de unión tal como lechada de cemento portland también puede según se desee o sea necesario aplicarse a la segunda alma ya sea antes o después de que ésta sea colocada sobre la capa central. Una mezcla central puede comprender por ejemplo agua, un material de cemento (es decir, un cemento hidráulico que sea capaz de fijarse después de ser hidratado tal como por ejemplo, cemento portland, cemento de magnesia, cemento de alúmina, yeso y similares, o una mezcla de los mismos) y un componente agregado seleccionado de entre agregados minerales y/o no minerales (por ejemplo orgánicos). La relación de agregado mineral a cemento hidráulico puede ser una relación de 1 :6 a 6:1. La relación de agregado no mineral a cemento hidráulico puede ser una relación de 1 :100 a 6:1. La distribución del tamaño de partícula del agregado puede variar sobre una amplia escala, es decir, aproximadamente 1/3 (por ejemplo, hasta 1/4) del grosor del panel o más pequeño, tal como por ejemplo de 1/32 de 2.54 cm a 1/4 de 2.54 cm. La mezcla central puede en particular estar compuesta para comprender un agregado mineral y/o no mineral (por ejemplo, orgánico) de peso ligero (por ejemplo, arena, arcilla expandida, esquisto expandido, perlita expandida, vermericulita expandida, esferas de vidrio de celda cerrada expandidas, esferas de poliestireno de celda cerrada y/o similares). Los agregados de peso ligero adecuados pueden por ejemplo ser en particular de naturaleza celular; un agregado de peso ligero no mineral adecuado es por ejemplo esferas de poliestireno de celda cerrada expandidas. El agregado para usarse en la composición de la mezcla central de cemento puede seleccionarse de acuerdo con la densidad deseada del panel terminado. Por ejemplo, el agregado puede tener una densidad de hasta 1922.25 gramos por litro. Por ejemplo, agregados de peso ligero tales como los obtenidos de formas expandidas de escoria, arcilla, esquisto, perlita, vermericulita y similares pueden producir paneles que tengan una densidad de aproximadamente 1281.5 a aproximadamente 1842.16 gramos por litro. Por otro lado, un material tal como esferas de vidrio de celda cerrada o un plástico tal como esferas de poliestireno puede usarse para obtener un panel que tenga una densidad de aproximadamente 640.75 a 1121.31 gramos por litro o más baja. Una lechada de cemento puede comprender por ejemplo agua y un material de cemento (es decir, un cemento hidráulico como el descrito arriba). Una lechada de cemento, tal como una lechada de cemento portland, es fuertemente básica o alcalina y tiene un pH de por lo menos 11 , debido a la presencia de hidróxido de calcio, por ejemplo, un pH de 11 a 14, tal como un pH de 11 a 13, por ejemplo, un pH de 12.5 a 13. Dicha lechada tiende a reaccionar con, o tener afinidad por, superficies reactivas con base, y en consecuencia tiene una tendencia decidida a aferrarse a estas superficies.

Como se mencionó arriba, una malla de refuerzo es adherida a la superficie de un panel. Es posible de acuerdo con la presente invención por ejemplo incrustar una malla en una superficie amplia o angosta del centro para que la malla sea dispuesta en, o cerca de la superficie del tablero para incrementar la resistencia del tablero o panel, es decir, la resistencia del panel se incrementa si una malla se adhiere a una superficie central. La incrustación de las fibras de refuerzo justo debajo de las superficies del centro puede por ejemplo llevarse a cabo a una profundidad de inmersión de malla de por lo menos aproximadamente 0.5 mm a aproximadamente 2.0 mm o menos, por ejemplo 0.5 mm o menos. La mezcla central puede ser aplicada en cualquier grosor deseado, por ejemplo, de valores tales que se pueda obtener un panel que tenga los grosores estándar de tablero enlucido. Un panel puede producirse en grosores variables dependiendo del uso final: por ejemplo, en grosores de 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 de 2.54 cm, 25.4 mm, etc. De acuerdo con la presente invención, puede usarse una composición de mezcla central de cemento que cuando sea curada tenga celdas presentes creadas por aire atrapado. En consecuencia, una mezcla central puede incluir o comprender por ejemplo un atrapamiento de aire o agente de formación de espuma adecuado en cantidades tales que se produzca el grado deseado necesario de atrapamiento de aire. Como se mencionó arriba, las mallas de borde lateral iniciales y la primera malla de superficie amplia se colocan sobre un alma de soporte portadora adecuada; el alma de soporte portadora puede por ejemplo ser ventajosamente un material no adherente en relación con el material de cemento, es decir, el portador sobre el cual se forme el tablero puede ser de un material al cual no se le adhiera fácilmente la lechada de cemento, materiales de ejemplo son película de polietileno o polipropileno de 25.4 a 127 mieras de grosor: papel Kraft recubierto con polietíleno con una resistencia de 11.20 kg a 37.3 kg. Sin embargo, como se mencionó arriba, puede desearse proveer una malla de superficie de borde que no se adhiera a la superficie de borde de manera tal que se evite que la composición de cemento cubra indicios deseados que aparecerán sobre el borde lateral de un panel. Esto se puede lograr por ejemplo proveyendo el alma de refuerzo de borde mencionada anteriormente con una superficie por lo menos sustancíalmente impermeable al agua opuesta a la superficie de borde o con una estructura de fibra o filamento que pudiera filtrar cualquier sólido en la superficie de la misma para inhibir una unión mecánica al fijarse el material de cemento. Los refuerzos de borde pueden, por ejemplo, extenderse hacia adentro desde una superficie de borde longitudinal de aproximadamente 1.27 a 6.25 centímetros. Como se mencionó arriba, puede usarse poliestireno como agregado de peso ligero. El poliestireno debe expandirse siguiendo las instrucciones del fabricante. El recipiente y equipo deben tener el tamaño suficiente como para coincidir con el índice de producción y los requerimientos de tiempo/receta. El poliestireno se expande de preferencia a la densidad deseada con una tolerancia de 1.601 gramos por litro. Puede proveerse equipo de suministro de líquido antiestática para un flujo libre de material en recipientes de medición. Válvulas giratorias permitirán la incorporación de la cantidad necesaria en el mezclador central, por ejemplo, a casi 0.01 kg. Como se mencionó, se pueden añadir otros agentes al material de cemento por ejemplo, un agente de atrapamiento de aire. El agente de atrapamiento de aire trabaja como un jabón, excepto que es capaz de crear burbujas de aire muy pequeñas que son visibles únicamente con un microscopio. El agente de atrapamiento de aire no necesariamente se usa para hacer más ligero el tablero. Cierta cantidad de un tipo específico de agente de atrapamiento de aire puede elegirse para crear burbujas de aire que inhibirán el daño que puede ser ocasionado por ciclos de congelamiento y descongelamiento. Las burbujas pueden ser tan pequeñas que el agua no tenga una tendencia a penetrarlas, para que la absorción de agua del tablero no sea afectada. Un panel de acuerdo con la presente invención puede comprender entonces elementos de refuerzo de superficie relativamente delgados sobre las superficies del mismo para proveer al panel con una resistencia relativamente alta. El panel puede tener también en un centro que sea penetrable en forma relativamente fácil por clavos, tornillos y otros sujetadores. Se puede obtener un panel en el que las capas de refuerzo de borde de superficie sean relativamente fuertes y duras como para que un clavo o tornillo pueda ser atornillado a través del borde del panel sin tener que taladrar previamente y sin que se rompa, incluso cuando sea clavado o atornillado casi en el límite del borde del panel.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos, los cuales ¡lustran modalidades ejemplares de la presente invención: Las figuras 1 a 4 ilustran en vistas transversales esquemáticas los pasos en la formación de un panel de ejemplo de acuerdo con la presente invención; la figura 5 es una vista transversal parcial esquemática de un borde reforzado de un panel hecho de acuerdo con los pasos ilustrados en las figuras 1 a 4; la figura 6 es una vista transversal parcial esquemática de un borde reforzado de otro panel de ejemplo hecho de acuerdo con la presente invención, en el que sólo una superficie lateral amplia incluye malla de refuerzo en el área de borde marginal de la misma; las figuras 7 a 11 ilustran en vistas transversales esquemáticas los pasos en la formación de otro panel de ejemplo de acuerdo con la presente invención, que tiene una malla de refuerzo de borde en forma de U; la figura 12 es una vista transversal parcial esquemática de un borde reforzado de un panel hecho de acuerdo con los pasos ilustrados en las figuras 7 a 11 ; las figuras 13 y 13a ¡lustran cada una en vista transversal parcial esquemática un paso en la formación de paneles de ejemplo adicionales de acuerdo con la presente invención, en los que el elemento de puenteo no está adherido al centro; las figuras 14 y 14a son cada una vistas transversales parciales esquemáticas de un borde reforzado de un panel hecho de acuerdo con un procedimiento que incluye respectivamente el paso ¡lustrado en las figuras 14 y 14a; la figura 15 es una vista transversal parcial esquemática del borde de otro panel de ejemplo de acuerdo con la presente invención; la figura 16 es una vista transversal parcial esquemática del borde de un panel de ejemplo adicional de acuerdo con la presente invención; la figura 17 es una vista transversal parcial esquemática del borde de otro panel de ejemplo más de acuerdo con la presente invención; la figura 18 es una vista en perspectiva esquemática parcial del extremo delantero de un aparato de acuerdo con la presente invención para hacer un panel de borde reforzado de acuerdo con la presente invención; la figura 19 es una vista en perspectiva esquemática parcial de la parte central del aparato de ejemplo para el cual se muestra el extremo delantero en la figura 18; la figura 19a es una vista lateral agrandada y esquemática del sistema de manivela para un elemento de soporte del componente de alineación de primera capa de mallamostrado en la figura 19, y el cual incluye componentes de manivela dobles; la figura 19b es una vista superior agrandada y esquemática del sistema de manivela mostrado en la figura 19a; la figura 19c es una vista extrema agrandada y esquemática del sistema de manivela mostrado en la figura 19a; la figura 20 es una vista en perspectiva esquemática parcial del extremo posterior del aparato de ejemplo para el cual se muestra el extremo delantero en la figura 18; la figura 21 es una vista en perspectiva esquemática parcial del extremo delantero de un aparato de acuerdo con la presente invención para hacer un panel de borde reforzado de acuerdo con la presente invención, en el que el elemento de puenteo no está adherido al centro; la figura 22 es una vista en perspectiva esquemática parcial de un mecanismo de alimentación de tira de ejemplo para alimentar tiras de refuerzo al extremo delantero ilustrado en la figura 18; la figura 23 ilustra en vista en perspectiva esquemática una prueba de resistencia de borde para una sección de panel que tiene un refuerzo de borde de acuerdo con la presente invención, y de una sección de panel que tiene un borde reforzado de envoltura conocido como el ¡lustrado en la patente de E.U.A. No. 5,221 ,386, cuyos contenidos completos se incorporan en la presente a manera de referencia (véase figura 6 de esta patente).

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención se describirá en adelante aquí más detalladamente en relación con los dibujos únicamente a manera de ejemplo, en términos de un panel (por ejemplo, tablero de pared) que tiene un centro de cemento que comprende un cemento hidráulico y agregado de un tipo de peso ligero. Los dibujos son de naturaleza esquemática, no están dibujados a escala y en algunos casos los elementos se exageran únicamente con motivos de ilustración. Las figuras 1 a 4 ¡lustran en una serie de vistas transversales una secuencia de los pasos en un método para la fabricación de un panel de borde reforzado de ejemplo de acuerdo con la presente invención, en el que las superficies de borde longitudinal no están cerradas. En estas figuras el número de referencia 1 índica una banda transportadora, es decir, un elemento de soporte, y el número de referencia 2 indica una película protectora que es soportada y hecha avanzar por la banda transportadora 1. La película protectora 2 es más amplia que el panel que será hecho. En la figura 1 se muestra un alma de una primera malla de vidrio orientada no tejida 3 con una lechada de cemento portland 4 aplicada previamente depositada sobre la misma a través de su extensión en una capa. La primera malla de vidrio orientada no tejida 3 también ha sido tendida previamente sobre la película protectora 2 de forma tal que traslape un par de primeras bandas 5 y 6 de malla de polipropileno no orientada que fueron tendidas previamente sobre la película protectora 2 en relación separada paralela, las primeras bandas 5 y 6 estando dispuestas a lo largo de secciones de margen 7 y 8. Como puede observarse las secciones de margen 7 y 8 están cubiertas por la primera malla de vidrio orientada no tejida 3 y por la lechada 4 para que tanto la primera malla de vidrio orientada no tejida 3 como las primeras bandas 5 y 6 sean hechas lechada. En la figura 2 se muestra una mezcla central 10 que ha sido tendida sobre la primera malla de vidrio orientada no tejida 3 cubierta con lechada para ser depositada a través de la extensión de la misma en una capa. En la figura 3 se muestra una segunda malla de vidrio orientada no tejida 12 que ha sido tendida sobre la superficie superior de la mezcla central 10 a través de la extensión de la misma. Esta segunda malla de vidrio orientada no tejida fue tendida bajo la acción o influencia de un medio de accionamiento vibratorio que insertó la segunda malla de vidrio orientada no tejida 12 en el interior de la superficie superior de la mezcla central, es decir, para incrustar así la segunda malla de vidrio orientada no tejida 12 en la superficie superior de la mezcla central 10. En la figura 3 se muestra también un par adicional de segundas bandas de malla no orientada de polipropileno 14 y 15 en el proceso de ser tendidas sobre la segunda malla de vidrio orientada no tejida 12 en secciones de margen 7 y 8 respectivas opuestas a las primeras bandas 5 y 6 previamente tendidas. Estas segundas bandas 14 y 15 son tendidas igualmente bajo la acción o influencia del medio de accionamiento vibratorio que inserta estas bandas en la superficie superior de la mezcla central sobre la segunda malla de vidrio orientada no tejida 12. El fondo de la mezcla central 10 es unido a la malla 3 por la lechada 4. De esta manera, se forma un panel de borde reforzado como el mostrado en la figura 4. Este panel de borde reforzado tiene un par de superficies de borde longitudinal opuestas 19 y 20. Cada una de las secciones marginales 7 y 8 de las áreas marginales, a saber áreas 22 y 23 y 24 y 25 que están asociadas con superficies amplias respectivas del panel. La figura 5 muestra una vista transversal parcial esquemática de un borde reforzado de un panel hecho de acuerdo con los pasos ¡lustrados en las figuras 1 a 4. Muestra por ejemplo la superficie de borde longitudinal 20 como no estando cerrada mediante por ejemplo un elemento de puenteo de malla que conecta primera y segunda bandas respectivas como se describirá con respecto a las figuras 7 a 12. En este caso, como puede apreciarse, las superficies de borde longitudinal del centro están expuestas. Como puede apreciarse de la figura 5, una superficie de borde longitudinal 20 y un par respectivo de áreas marginales 24 y 25 define un borde marginal longitudinal; similarmente para el otro lado opuesto del panel. La figura 6 muestra una vista transversal parcial esquemática de un borde reforzado de un panel adicional hecho de acuerdó con los pasos ilustrados en las figuras 1 a 4, excepto que se han omitido las primeras bandas del procedimiento para que el panel sólo tenga refuerzos de borde gracias a las segundas bandas; en consecuencia, se han usado los mismos números de referencia para designar elementos comunes. Muestra también la superficie de borde longitudinal 20 como no estando cerrada por, por ejemplo, un elemento de puenteo de malla por lo que las superficies de borde longitudinal del centro están expuestas. Las figuras 7 a 11 ilustran en una serie de vistas transversales una secuencia de pasos en un método para la fabricación de otro panel de borde reforzado de ejemplo de acuerdo con la presente invención, en el que las superficies de borde longitudinal están cerradas. En estas figuras se usan los mismos números de referencia para designar elementos comunes con los mostrados en las figuras 1 a 6. En la figura 7 se muestra un alma de una primera malla de vidrio orientada no tejida 3 con una lechada de cemento portland 4 aplicada previamente depositada sobre la misma a través de su extensión en una capa. La primera malla de vidrio orientada no tejida 3 también ha sido tendida previamente sobre la película protectora 2 de forma tal que traslape un par de bandas anchas 5a y 6a de malla de polipropileno no orientada que fueron tendidas previamente sobre la película protectora 2 en relación separada paralela. Las bandas anchas 5a y 6a están dispuestas a lo largo de secciones de margen 7a y 8a, y sólo están cubiertas parcialmente por la primera malla de vidrio orientada no tejida 3. Como puede observarse, las secciones de margen 7a y 8a están cubiertas sólo parcialmente por la primera malla de vidrio orientada no tejida 3 y por la lechada 4 para que mientras la primera malla de vidrio orientada no tejida 3 está cubierta totalmente por la lechada, las bandas anchas 5a y 6a sean sólo parcialmente cubiertas con lechada, es decir, las porciones 30 y 31 de las bandas 5a y 6a se dejan sin lechada. Por otra parte, si así se desea, la lechada puede ser dispuesta de manera tal que no cubra en absoluto las bandas anchas 5a y 6a. En la figura 8 se muestra una mezcla central 10 que ha sido tendida sobre la primera malla de vidrio orientada no tejida 3 cubierta con suspensión para ser depositada a través de la extensión de la misma en una capa para dejar de nuevo porciones exteriores no cubiertas 30 y 31. Como alternativa, si así se desea, la lechada 4 puede extenderse hacia afuera más sobre las bandas anchas 5a y 6a que en la mezcla central 10 o viceversa. La lechada 4 puede por ejemplo ser extendida hacia afuera más que la mezcla central para facilitar la adherencia (por ejemplo, cementando) de las bandas a la superficie de borde longitudinal del centro del panel o incluso la superficie amplia opuesta en un borde marginal longitudinal respectivo. En la figura 9 se muestra una segunda malla de vidrio orientada no tejida 12 que ha sido tendida sobre la superficie superior de la mezcla central 10 a través de la extensión de la misma, de nuevo para dejar porciones exteriores no cubiertas 30 y 31. Esta segunda malla de vidrio orientada no tejida se tiende como antes bajo la acción o influencia de un medio de accionamiento vibratorio para incrustar la segunda malla de vidrio orientada no tejida 12 en la superficie superior de la mezcla central 10. En la figura 10, las dos porciones exteriores 30 y 31 de las bandas anchas 5a y 6a están dobladas hacia arriba hasta una posición erecta por medios de guía adecuados.

En la figura 11 , las porciones exteriores 30 y 31 son flexionadas o dobladas por medios adecuados sobre la segunda malla de vidrio 12 en secciones de margen 7a y 8a respectivas para formar mallas de refuerzo de borde en forma de U respectivas adheridas a las primera y segunda mallas 3 y 12. Las porciones exteriores dobladas 30 y 31 son tendidas igualmente bajo la acción o influencia de los medios de accionamiento vibratorios que insertan los extremo distantes de las mismas en la superficie superior de la mezcla central sobre la segunda malla de vidrio orientada no tejida 12. De esta manera se forma un panel de borde reforzado como el mostrado en la figura 11. El panel de borde reforzado tiene un par de superficies de borde longitudinal 19 y 20 opuestas. Cada una de las secciones marginales 7 y 8 de las áreas marginales, a saber áreas 22 y 23 y 24 y 25 que están asociadas con superficies amplias respectivas del panel. La figura 12 muestra una vista transversal parcial y esquemática de un borde reforzado de un panel hecho de acuerdo con los pasos ilustrados en las figuras 7 a 11. Muestra por ejemplo, la superficie de borde longitudinal 20 estando cerrada por un elemento de puenteo de malla 36 de la malla de refuerzo de borde en forma de U; este elemento de puenteo 36 conecta primero y segundo elemento de tira de borde 38 y 39 respectivos. En este caso como puede apreciarse, el elemento de puenteo puede ser adherido a la mezcla central debido a la infiltración de material de cemento en o a través de la estructura del elemento de puenteo. También como puede apreciarse de la figura 12, una superficie de borde longitudinal 20 y un par respectivo de áreas marginales 24 y 25 define un borde marginal longitudinal; similarmente para el otro lado opuesto del panel. Como se mencionó arriba, un panel de borde reforzado de acuerdo con la presente invención puede comprender una malla de refuerzo en forma de U en la que un elemento de puenteo no tenga que ser adherido a una superficie de borde longitudinal respectiva, sino simplemente empalme dicha superficie o según se desee sea separada de la misma; en este caso, el elemento de puenteo puede por ejemplo ser provisto con un carácter impermeable a agua para que el material de cemento de la lechada de la mezcla central no pueda pasar al interior o a través del elemento de puenteo durante la fabricación de un panel. Es posible por ejemplo proveer una banda ancha tal como las bandas 5a y 6a con una zona de extensión longitudinal sustancialmente impermeable al agua dispuesta centralmente sobre el lado central de la misma. La zona puede ser provista por medio de cualquier mecanismo que pueda hacer impermeable a la zona central, por ejemplo aplicando una cinta hermética al agua, aplicando una pintura adecuada, aplicando un material de cera, etc., a la zona central. En tal caso es posible, por ejemplo, aplicar al lado expuesto opuesto del elemento de puenteo indicios deseados en forma de un color, palabras, etc. Los materiales adecuados son los siguientes: cinta adherente, masking tape, cintra translúcida para embalaje, cinta eléctrica u otra cinta autoadherente; tamaño: 1.27 a 10.16 cm, preferiblemente 3.81 cm; hecha preferiblemente de: polietileno, papel, pero también puede estar hecha de otro material impermeable o semi-impermeable.

Recubrimientos de material: pintura acrílica, pintura de aceite, barniz, cera, sellador de silicón, aplicado con rodillo o equipo de aspersión sobre un ancho de 1.27 a 10.16 cm, preferiblemente 3.81 cm de ancho. El ^ recubrimiento puede ser impermeable o semi-impermeable. Material: película no adherente: 25. 4 a 127 mieras de espesor, 1.27 a 10.16 cm de ancho, preferiblemente 3.81 cm de ancho; hecha preferiblemente de: polipropileno, polietileno, papel, pero también puede estar hecha de otro material impermeable o semi-ímpermeable. La figura 13 muestra una vista transversal parcial y esquemática gb 10 similar a la de la figura 7, pero en la cual la banda ancha 6a está provista con una zona central que se extiende longitudinalmente y por lo menos sustancialmente permeable al agua definida por una cinta por lo menos sustancialmente pereable al agua 40 que está fijada (por ejemplo, con pegamento) al lado central de la banda 6a. Si se desea, también puede aplicarse una cinta hermética al agua 15 similar a la cinta ancha 5a. En cuanto al resto del procedimiento como el ilustrado en las figuras 7 a 11 todo es igual. La figura 14 muestra una vista transversal parcial y esquemática de un borde reforzado de un panel adicional hecho de acuerdo con un procedimiento como el mostrado en las figuras 7 a 11 , pero con la modificación mostrada en la 20 figura 13. Como puede observarse, el panel es diferente del panel ilustrado en la figura 12 en que la cinta hermética al agua 40 empalma el borde lateral longitudinal del centro y es emparedado entre la superficie de borde lateral central y el elemento de puente 36. La presencia de la cinta 40 durante la fabricación impide que el elemento de puente sea adherido al centro, mediante cementado o incrustación. Ya que la cinta es por lo menos sustancialmente hermética al agua, la superficie exterior expuesta del elemento de puenteo, la cual en este caso está provista con letras en delineado punteado, no está cubierta con material de cemento, y las letras son expuestas a la vista en el producto de panel final. Como puede observarse de la figura 14, la cinta 40 se extiende más o menos sólo a través de la extensión de la superficie de borde lateral. Como alternativa, según se desee o sea necesario, una cinta sustancialmente impermeable al agua puede extenderse en una o ambas de las áreas marginales adyacentes de las superficies amplias. Como se mencionó arriba, un área marginal puede tener una región de agarre y una región libre de adhesión. En referencia de nuevo a la figura 14, los ejemplos de la posición de dichas regiones libres de adhesión son designadas con los números de referencia 42 y 43; las regiones de agarre ocupan el resto de las áreas marginales. Si un panel va a tener una o ambas regiones libres de adhesión 42 y 43, entonces el procedimiento mencionado arriba para fabricar descrito con respecto a las figuras 13 y 14 puede ser por ejemplo modificado usando una cinta impermeable al agua más ancha. Las figuras 13a y 14a se refieren a un procedimiento para la provisión de un panel que tiene dichas zonas libres de adhesión a lo largo de ambos lados del mismo; en las figuras 13a y 14a se han usado los mismos números de referencia que con respecto a las figuras 13 y 14 para designar elementos comunes. En la figura 13a, la cinta impermeable al agua más ancha es designada con el número de referencia 40a. Como puede observarse de la figura 14a, la cinta 40a en la configuración de panel final tiene una forma transversal en forma de U (un poco aplanada); es decir, una superficie en forma de U que incluye la superficie del borde longitudinal o lateral no está adherida al componente de malla de refuerzo en forma de U, porciones extremas distantes sólo de los elementos de tira están adheridos a las superficies de borde marginal en las regiones de agarre. Para la configuración mostrada en la figura 14a, la parte distante de los elementos de tira está adherida al centro en las regiones de agarre 45 y 46. En las figuras 7 a 14a, los primero y segundo elementos de tira de borde 38 y 39 tienen una longitud más o menos igual. De acuerdo con la presente invención, estos elementos de tira pueden tener una longitud diferente, según se desee o sea necesario. Las figuras 15 a 17 muestran vistas parciales esquemáticas de paneles de ejemplo de acuerdo con la presente invención en las que los elementos de tira tienen una longitud diferente. La figura 15 muestra un elemento de tira 38a que es más largo que el elemento de tira 39a; la figura 16 muestra un elemento de tira 38b que es un poco más largo que el elemento de tira 39b; la figura 17 muestra un elemento de tira 38c que es más corto que el elemento de tira 39c. Con propósitos de ilustración únicamente, las figuras 7 a 13 y 14 se refieren a paneles en los que la malla de refuerzo para las superficies amplias se extiende más o menos la extensión completa de la superficie amplia de un panel. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención es ventajoso tener paneles en los que los bordes laterales de la malla de refuerzo para las superficies amplias no se extiendan la extensión completa de la superficie amplia de un panel sino estén un poco descentradas del borde del panel como puede observarse en las figuras 15, 16 y 17. La distancia de descentrado puede ser por ejemplo de 1/8 a 1/4 de 2.52 cm. También puede usarse otra distancia de descentrado, teniendo en mente sin embargo que la malla de refuerzo de borde todavía deberá traslapar los bordes de las mallas de superficie amplia en las áreas marginales de las superficies amplias. Las regiones descentradas son designadas con los números de referencia 41a y 41 b en las figuras 15 a 16. Para recibir dichas regiones descentradas, se pueden modificar los pasos de procedimiento descritos arriba con respecto a las figuras 7 a 13 y 14 usando por ejemplo mallas de superficie amplia que todavía estén centradas en su lugar como se muestra en estas figuras, pero para las cuales el ancho en cada borde lateral sea más corto por las cantidades mencionadas arriba (es decir, acortado por 1/8 a 1/4 de 2.54 cm); en este caso, la mezcla central sería tendida para extenderse más allá de los bordes de malla amplia por ejemplo por las distancias de descentrado mencionadas arriba. Volviendo a las figuras 18 a 21 , estas figuras ilustran un aparato para la preparación de un panel de ejemplo de acuerdo con la presente invención que muestra un método de fabricación ejemplar también de acuerdo con la presente invención. La figura 18 ilustra una porción corriente arriba del aparato ejemplar; la figura 19 ilustra una porción central del aparato ejemplar; la figura 20 ilustra una porción corriente abajo del aparato ejemplar; la figura 21 ilustra una porción corriente abajo alternativa del aparato ejemplar que es similar a la mostrada en la figura 18 pero que incluye una zona de aplicación de cinta; y la figura 22 ilustra una estación de alimentación de banda corriente arriba para alimentar un par de mallas de banda de refuerzo lateral a la porción corriente arriba del aparato mostrada en la figura 18. En referencia a la figura 18, el aparato tiene un sistema transportador que comprende una banda transportadora sin fin 50, así como rodillos conductor y de regreso respectivos; el rodillo de regreso 52 se muestra en la figura 18; el rodillo conductor (no mostrado) está localizado en el otro extremo de la banda transportadora y está configurado de cualquier manera adecuada para poder inducir el movimiento de la banda para que viaje en una dirección de trabajo como la mostrada por la flecha. El aparato tiene también una tabla de soporte o formadora 54. El sistema transportador y la tabla 54 están dispuestos de manera tal que la banda transportadora 50 sea capaz de viajar en forma deslizable sobre la superficie de la tabla 54 para que la tabla sea capaz de soportar la banda transportadora, así como cualquier materia dispuesto sobre la misma. El aparato incluye un componente de alineación de película protectora para la alineación de una película protectora 55 sobre la banda transportadora. La película protectora 55 es alimentada desde un rollo de dicha película (no mostrado). Una película protectora 55 es colocada sobre la banda para protegerla y evitar la necesidad de aplicar un agente de liberación a la misma. La película 55 debe ser más ancha que el ancho del tablero, por ejemplo, más ancha por lo menos 12.7 a 17.8 cm o más. La película protectora 55 puede estar hecha por ejemplo de polietileno con un espesor de 76.2 a 127 mieras. El componente de alineación de película protectora comprende una varilla de alineación 56, así como elementos de soporte 57 y 58 que mantienen a la varilla de alineación 56 a una distancia predeterminada sobre la banda transportadora 50. La varilla de alineación 56 está fijada en forma adecuada a los elementos de soporte 57 y 58 (por ejemplo, mediante soldadura, pernos, etc.); los elementos de soporte 57 y 58 están fijados similarmente a la tabla 54. Más corriente abajo, el aparato tiene una estación de depósito de refuerzo de borde lateral para depositar un par de bandas separadas 60 y 62 de malla de refuerzo sobre la película protectora. La estación de depósito de refuerzo de borde lateral tiene un par de componentes de alineación de banda de borde 64 y 66 los cuales son deslizables en forma liberable a lo largo de un elemento de riel transversal 67 fijado a bordes laterales de la tabla por elementos de soporte erectos 68 y 69 por lo que el elemento de riel 67 está separado en forma adecuada sobre la banda transportadora. El elemento de riel comprende dos carriles paralelos separados. Estos componentes de alineación de banda están configurados para ser colocados para depositar, sobre la película protectora, las dos bandas paralelas 60 y 62 de malla de refuerzo en las posiciones marginales adecuadas de acuerdo con un ancho de panel o tablero deseado. Las bandas 60 y 62 pueden tener una anchura suficiente (por ejemplo, 10.16 a 12.7 cm) para que cubran las áreas de borde marginal superiores o ¡nferiores (5.08 a 7.62 cm de ancho) y provean un traslape mínimo de 2.54 cm de las mallas de refuerzo de superficie amplia superiores e ¡nferiores mencionadas abajo. Las bandas 60 y 62 de malla de refuerzo pueden por ejemplo estar hechas de un material sintético no tejido y no orientado. Estas bandas 60 y 62 pueden tener por ejemplo un grosor de 0.0254 cm y 0.0508 cm, y una densidad de 67.81 a 135.62 gramos por metro cuadrado. Las bandas 60 y 62 pueden ser por ejemplo de polipropileno. Las bandas 60 y 62 pueden estar por ejemplo en forma de un rollo con un diámetro de 50.8 a 127 cm, pero preferiblemente de 76.2, por ejemplo, para dar una longitud de 457.2 a 914.4 metros lineales. Los componentes de alineación de banda 64 y 66 tienen cada uno un elemento de agarre de riel designado respectivamente con los números de referencia 71 y 72 para sujetar en forma liberable al elemento de riel 67 para fijar en forma liberable estos componentes al elemento de riel 67 en una posición predeterminada sobre el mismo. Cada componente de alineación de banda 64 y 66 comprende una extremidad de soporte superior (designada respectivamente con los números de referencia 74 y 75) y una extremidad de varilla de deslizamiento ¡nferior (designada respectivamente con los números de referencia 76 y 77) las cuales están fijadas a una placa de soporte erecta (designada respectivamente con los números de referencia 78 y 79) que se proyecta desde cada uno de los elementos de agarre de riel 71 y 72 transversalmente al eje longitudinal del elemento de riel 67. Las extremidades de soporte superiores 74 y 75 se proyectan más o menos a un ángulo recto desde una placa 78 ó 79 respectiva a la cual están fijadas en cualquier forma adecuada (por ejemplo, mediante soldadura). Las extremidades de varilla de deslizamiento inferiores 76 y 77 están fijadas respectivamente en forma pivotal a la placa 78 y 79 por cualquier medio de pivote 80 y 81 adecuado (por ejemplo, un gozne). Los componentes de alineación de banda tienen cada uno respectivamente una placa creciente 82 y 83 fijada en los extremos distantes de extremidades de soporte superiores 74 y 75; estas placas crecientes 82 y 83 están provistas cada una con una ranura de alineación en forma de arco 84 u 85. El extremo distante de cada una de las extremidades de varilla de deslizamiento 76 y 77 tiene respectivamente una porción extrema roscada volteada hacia arriba que se extiende hacia arriba en ángulos rectos hacia el resto de la extremidad de varilla de soporte a través de una ranura 84 y 85 respectiva. Una tuerca de apretamiento 88 u 89 respectiva está dispuesta sobre una porción extrema roscada respectiva sobre una placa 82 u 83 respectiva. Justo adyacente al lado ¡nferior de cada placa 82 y 83, una porción extrema superior respectiva tiene un elemento de canal respectivo que se proyecta transversalmente dispuesto para que una tuerca 88 u 89 respectiva sea enroscada hacia abajo del elemento de canal pueda empalmar el lado inferior de una placa 82 u 83 respectiva para sujetar una extremidad de varilla de deslizamiento inferior 76 ó 77 respectiva en una posición de arco predeterminada. El aflojamiento de las tuercas 88 u 89 permite que la varilla de deslizamiento inferior 76 ó 77 sea pivoteada sobre el medio de pivote 80 u 81 a una posición de arco deseada.

Cada uno de los elementos de sujeción de riel 71 y 72 está configurado también para ser capaz de sujetar en forma liberable un componente de alineación de banda 64 ó 66 respectivo en una posición predeterminada sobre el elemento de riel 67. Los miembros de agarre 71 y 72 tienen cada uno placas de sujeción superiores (designadas respectivamente con los números de referencia 94 y 95) y un par de pernos de apretamiento liberables (designados respectivamente con los números de referencia 97 y 98). Las placas de sujeción superiores 91 y 92 están provistas con aberturas no roscadas a través de las cuales se proyectan los ejes de los pernos 97 y 98. Por otra parte, las placas de sujeción ¡nferiores 94 y 95 están provistas con aberturas roscadas que son capaces de acoplar el roscado correspondiente de los ejes de los pernos 97 y 98 pasando al interior de las mismas a través de la ranura entre los carriles del elemento de riel 67. Como puede entenderse, el giro de los pernos 97 ó 98 en una dirección tenderá a apretar una placa de sujeción respectiva al elemento de riel 67 para fijar un componente de alineación 64 ó 66 respectivo al elemento de riel 67, mientras que el giro en la dirección opuesta tenderá a aflojar el agarre de las placas de sujeción sobre el elemento de riel 67 para que el componente de alineación 64 ó 66 pueda ser dispuesto como se desee a lo largo del riel. La posición de las extremidades de varilla de deslizamiento 76 y 77 es de esta manera ajustable. Como se muestra en la figura 18, ambas extremidades de varilla de deslizamiento 76 y 77 son capaces de ser mantenidas a un ángulo de 45 grados con respecto a la dirección de viaje de la banda transportadora para que las bandas 60 y 62 que están siendo alimentadas a la misma a un ángulo más o menos perpendicular a la dirección de viaje de la banda transportadora 50 sean capaces de cambiar de dirección y ser depositadas en relación separada paralela sobre la película protectora 55. La capacidad de ajuste de los componentes de alineación de banda 64 y 66 significa que también pueden ser movidos a diferentes posiciones para producir paneles de ancho diferente (por ejemplo, paneles que tengan un ancho con tableros de 81.2, 91.4 ó 12 cm de ancho). Las bandas 60 y 62 pueden por ejemplo ser alineadas para que sus bordes no estén afuera de los bordes de la película protectora 55. La distancia entre los bordes exteriores de las bandas 60 y 62 y los bordes exteriores de la película protectora 55 puede ser por ejemplo de 0 a 1.27 cm. En referencia ahora a la figura 19, el aparato tiene una primera estación de depósito de refuerzo de superficie amplia para depositar una capa de malla de fondo o inferior sobre la película protectora 55 y las bandas 60 y 62. La primera estación de depósito de refuerzo de superficie amplia tiene un primer componente de alineación de capa de malla para depositar la capa de fondo o inferior de malla de refuerzo 100 sobre la película protectora 55 para traslapar porciones de cada una de las bandas de refuerzo de borde lateral 60 y 62 mencionadas arriba. Para el presente aparato ejemplar, la capa inferior de la malla de refuerzo 100 está configurada y centrada para que la distancia entre los bordes exteriores de la malla de refuerzo 100 y los bordes exteriores respectivos de las bandas de refuerzo 60 y 62 respectivas sea más o menos la misma. La capa inferior de malla de refuerzo 100 puede ser de fibra de vidrio o polipropileno.

El primer componente de alineación de capa de malla comprende una varilla de alineación 102, así como elementos de soporte 104 y 105 que mantienen a la varilla de alineación 102 a una distancia predeterminada deseada ^ sobre la banda transportadora 50. Los elementos de soporte 104 y 105 pueden ser ajustables o no ajustables según se desee o sea necesario. En la figura 19, los elementos de soporte se muestran como siendo ajustables para que la varilla de alineación pueda ser desplazada hacia arriba y hacia abajo, así como hacia adelante en la dirección de viaje de la banda transportadora y hacia atrás en la dirección opuesta. La siguiente descripción se A 10 dará con respecto al elemento de soporte 104 pero se usarán los mismos números de referencia para designar los elementos comunes del elemento de soporte 105. En referencia a las figuras 19, 19a, 19b y 19c, el elemento de soporte 104 tiene un elemento de soporte erecto 107 provisto en la parte superior 15 del mismo108 fijado al mismo que tiene un canal roscado. El elemento de soporte 104 tiene una primera manivela 109 provista con una flecha roscada 110, una manija de manivela 111 en un extremo y en el otro extremo distante una cabeza de empalme 112. La flecha roscada 110 está en acoplamiento atornillado con el canal roscado del elemento de corona 108. La cabeza de empalme 112 está 20 fijada en forma girable a un cuerpo de manivela adicional fijando la coraza 115 de un elemento de cojinete al cuerpo de manivela 114 y fijando el elemento de cojinete interior 116 que es girable con respecto a la coraza exterior 115, a la cabeza de empalme 112. De esta manera el giro de la manivela 109 en una dirección causará que la cabeza 112 gire y empuje contra el cuerpo de manivela 114 mientras el giro en la dirección opuesta ocasionará que la cabeza 112 jale el cuerpo de manivela 114. El elemento de soporte 104 incluye una manivela adicional o segunda 117 que está conectada en forma análoga al cuerpo de manivela 114 y un elemento de fijación de varilla de alineación 119 que a su vez está conectado a la varilla de alineación 102 por lo que el giro de la manivela 117 a través del cuerpo de manivela 114 induce a que la varilla 102 sea elevada o sea bajada. Con respecto a la segunda manivela 117, se usan los mismos números de referencia para designar elementos que son comunes con la primera manivela 109. Las figuras 19a, 19b y 19c muestran en detalle el sistema de manivela doble descrito arriba para el elemento de soporte 104. El aparato tiene una estación de lechada que comprende un par de elementos de riel de borde de lechada 121 y 122, un elemento de varilla de raspador o emparejador de lechada 125 y un sistema de suministro de lechada. El propósito de la estación de lechada es el de facilitar la adherencia de la malla de refuerzo 100 a la mezcla central incrustando primero la malla 100 en una capa de lechada antes del depósito de la mezcla central sobre la misma; esta capa de lechada servirá también para crear una superficie lateral lisa para el panel. Sin embargo, si se desea, esta estación de lechada puede omitirse. Si la estación de lechada se omite pueden tomarse otros pasos para asegurar que la malla de refuerzo sea adherida a la superficie de panel en la forma deseada o necesaria, por ejemplo siendo incrustada en la misma. Por ejemplo, la formulación de la mezcla de concreto puede ser modificada para facilitar la incrustación de la malla inferior en la misma; véase la patente de E.U.A. No. 5,221 ,386, columna 8, renglones 1 a 31 para una descripción de dicha mezcla central potencial; cuyos contenidos completos se incorporan en la presente a manera de referencia. Los elementos de riel de borde de lechada 121 y 122 están unidos directamente a la tabla 54 por elementos conectores 128 y 129 e indirectamente por elementos 130 y 131 fijados a extremidades 134 y 135 de una estrctura de soporte 137 para soportar un contenedor de retención de lechada 140. Los elementos de riel de borde 121 y 122 están fijados en su lugar de manera tal que el borde inferior de cada uno de los elementos de riel de borde 121 y 122 sea separado de la tabla 54 una distancia suficiente para permitir que la band?. transportadora 50, película protectora 55 y cualquier capa o capa deseadas de malla de refuerzo pase a través. Sin embargo, esta distancia es tal que se impide que la lechada depositada sobre la malla inferior 100 se esparza lateralmente más allá de estos elementos de riel de borde 121 y 122. Los elementos de riel de borde 121 y 122 también están separados una distancia predeterminada deseada para asegurar que una anchura constante predeterminada de lechada sea depositada sobre la malla inferior 100. El elemento de varilla raspador o emparejádor de lechada 125 está unido a la estructura de soporte 137 para el contenedor de retención de lechada 140 por extremidades de soporte 142 y 144 para que el borde inferior del elemento de varilla emparejador 125 sea separado de la tabla 54 para definir de esta manera una distancia de emparejado (es decir, un espacio) suficiente como para permitir que el transportador 50, película protectora 55 y cualquier capa o capas deseadas de malla de refuerzo pasen entre ellos. Sin embargo, esta distancia de emparejado es tal que la lechada depositada sobre la malla inferior 100 y que pasa bajo el elemento de varilla emparejador 125 forma una capa de lechada de profundidad predeterminada en la cual es más o menos incrustada la malla inferior 100. El elemento de varilla emparejador 125 puede ser de hule. Como puede apreciarse, los elementos de riel de borde de lechada 121 y 122 y el elemento de varilla raspador o emparejador de lechada 125 forman un tipo de estructura de presa de barrera elevada en forma de U que tiene bordes ¡nferiores que están separados de la tabla lo suficiente sobre las distancias de separación respectivas descritas. Mediante la manipulación y sincronización adecuada de la velocidad de la banda transportadora 50 y la velocidad de flujo de lechada sobre la malla ¡nferior 100 más o menos en la boca de la presa, la lechada depositada en forma adecuada sobre la malla inferior 100 puede ser hecha fluir en retroceso y crear un depósito de lechada corriente arriba 145 dentro de la presa de barrera en forma de U que puede ser generalmente más profunda que estas distancias de separación. De esta manera, puede depositarse una capa de lechada continuamente en la cual sea incrustada la malla inferior 100. El sistema de suministro de lechada comprende el contenedor de retención de lechada 140, un agitador 147 y un elemento de salida de lechada controlable indicado generalmente con el número de referencia 150. El contenedor de retención de lechada 140 es soportado por la estructura de soporte 137, estando el contenedor 140 fijado a la estructura de soporte 137 de cualquier forma adecuada, por ejemplo, mediante pernos. El agitador está conectado a un motor (no mostrado) para el giro del agitador. Los componentes de la lechada pueden ser mezclados en un contenedor separado (no mostrado) y posteriormente ser suministrados al contenedor de retención de lechada 140 en cualquier forma adecuada (por ejemplo, a través de ductos adecuados o manualmente); una vez en el contenedor de retención de lechada 140, el agitador funciona para mantener la lechada en un estado mezclado más o menos homogéneo antes de ser liberada sobre la malla inferior 100. Como alternativa, según se desee o sea necesario, los componentes de la lechada pueden ser suministrados en cualquier forma adecuada directamente al tanque de retención de lechada 140 en donde pueden ser mezclados gracias a la influencia del agitador giratorio 147. E¡ elemento de salida de lechada controlable 150 puede incluir una válvula (no mostrada), tal como una válvula de compuerta, la cual puede ser impulsada (resorte) en una posición cerrada. La válvula puede ser conectada a un medio tipo solenoide con lo cual en respuesta a una señal eléctrica la válvula puede ser abierta para liberar de esta forma lechada sobre la malla ¡nferior 100 a intervalos regulados sincronizados con el movimiento de la malla inferior 100 debajo. El elemento de salida 150 está dispuesto de manera tal que la lechada depositada sobre la malla ¡nferior 100 pueda ser mantenida dentro de los confines de la presa de barrera en forma de U descrita arriba y forme el depósito de lechada 145 mencionado arriba. El aparato tiene también una estación de mezcla central que es similar en constitución general a la estación general. La estación de mezcla central comprende un par de elementos de riel de borde de mezcla central 155 y 156, un componente de rodillo emparejador de mezcla central 158 y un sistema de suministro de mezcla central. El propósito de la estación de mezcla central es el de depositar la mezcla central sobre la malla ¡nferior 100 con lechada para formar de esta forma una capa de mezcla central que cubra la extensión de la malla inferior. Los elementos de riel de borde central 156 y 157 están unidos directamente a la tabla 54 por elementos conectores 159 y 160 e indirectamente por elementos 161 y 162 unidos a extremidades 164 y 165 de una estructura de soporte 167 para soportar un rodillo emparejador 170 para que el extremo inferior de cada uno de los elementos de riel 155 y 156 sea separado de la tabla 54 a una distancia suficiente para permitir que el transportador 50, película protectora 55 y cualquier capa o capa deseadas de malla de refuerzo pasen entre ellos. Sin embargo, esta distancia es tal que se impide que la mezcla central depositada sobre la malla ¡nferior con lechada se esparza lateralmente más allá de estos elementos de riel de borde 155 y 156. Los elementos de riel de borde 155 y 156 también están separados una distancia predeterminada deseada para asegurar que una anchura constante de mezcla central sea depositada sobre una malla inferior con lechada. Los elementos de riel de borde central 155 y 156 pueden ser de polietileno de alto peso molecular. El componente de rodillo emparejador de mezcla central comprende un rodillo emparejador 170 y la estructura de soporte 167 para mantener al rodillo 170 en su lugar. El rodillo 170 puede tener una superficie cubierta con (poli)uretano. El rodillo 170 tiene elementos de flecha 172 y 174 unidos en extremos opuestos del mismo. Estos elementos de flecha 172 y 174 están acoplados cada uno en medios portadores respectivos (no mostrados) provistos en los elementos de cruz 176 y 178; estos elementos portadores permiten que el rodillo emparejador 170 sea girado alrededor de un eje longitudinal. La flecha 172 está fijada a un motor (no mostrado) para propiciar el giro dextrógiro del rodillo emparejador 170; el motor está configurado adecuadamente por ejemplo para hacer girar al rodillo emparejador 170 dextrógiramente en la misma dirección que la banda transportadora 50 pero a una velocidad más lenta que la velocidad de la banda transportadora 50. El rodillo emparejador 170 puede ser fijado en su lugar o ser ajustable verticalmente para variar el espacio entre el rodillo y la banda transportadora. En la figura 19 el rodillo emparejador se ¡lustra siendo ajustb¡e verticalmente. Los elementos de cruz son desplazables en forma vertical por un sistema de manivela análogo al mostrado en las figuras 19a, 19b y 19c para que el rodillo emparejador 170 pueda ser desplazado hacia arriba y hacia abajo para que el espacio entre el rodillo 170 y la banda transportadora 50 pueda establecerse al grosor de capa de mezcla central deseado. El sistema de manivela incluye un solo componente de manivela (las manivelas estando designadas con los números de referencia 180 y 181 ). Los extremos laterales de los miembros de cruz 176 y 178 están provistos cada uno con elementos de llave acoplados en forma deslizable en ranuras sobre las partes interiores de la estructura de soporte de rodillo 167; una de las ranuras está designada con el número de referencia 184. Como puede apreciarse, el rodillo emparejador 170 y los elementos de riel de borde de mezcla central 155 y 156 forman también un tipo de estructura de presa de mezcla central de barrera elevada que tiene bordees inferiores que están separados de la tabla 54 lo suficiente en distancias de separación respectivas descritas arriba. Mediante la manipulación y sincronización adecuada de la velocidad de la banda transportadora 50 y la velocidad de flujo de mezcla central sobre la malla inferior más o menos en la boca de la presa de mezcla central, la mezcla central depositada en forma adecuada sobre una malla inferior puede ser hecha fluir en retroceso y crear una masa de mezcla central corriente arriba 190 dentro de la presa de barrera en forma de U que puede ser generalmente más profunda que estas distancias de separación (es decir, en particular más profunda que el espacio de rodillo emparejador). De esta manera, puede depositarse continuamente una capa de mezcla 191 central sobre la malla inferiror con lechada. El sistema de suministro de mezcla central comprende el contenedor de retención de mezcla central 192, un agitador 193 y un elemento de salida de mezcla central controlable indicado generalmente con el número de referencia 195. El contenedor de retención de mezcla central 192 es soportado por la estructura de soporte 196. El agitador 193 está conectado a un motor (no mostrado) para el giro del agitador. Los componentes de la mezcla central pueden ser los mismos que los de la lechada, pero incluyen agregado y si se desea un agente de atrapamiento de aire u otros componentes deseados o necesarios. Los componentes de la mezcla central pueden ser mezclados en un contenedor separado (no mostrado) y posteriormente ser suministrados al contenedor de retención de mezcla central 192 en cualquier forma adecuada (por ejemplo, a través de ductos adecuados o manualmente); una vez en el contenedor de retención de mezcla central 192, el agitador funciona para mantener la mezcla central en un estado mezclado más o menos homogéneo antes de ser liberada sobre la malla inferior con lechada. Como alternativa, según se desee o sea necesario, los componentes de la mezcla central pueden ser suministrados en cualquier forma adecuada directamente al tanque de retención de mezcla central 192 en donde pueden ser mezclados gracias a la influencia del agitador giratorio. El elemento de salida de mezcla central controlable 195 puede incluir un tornillo de Arquímedes motorizado para suministrar mezcla central sobre la malla inferior con lechada a intervalos regulados sincronizados con el movimiento de la malla inferior con lechada debajo; el giro del tornillo puede ser controlado por ejemplo por un mecanismo regulador de tiempo que controle la energización y desenergización del motor de tornillo. El elemento de salida 195 está dispuesto de manera tal que la mezcla central depositada sobre la malla inferior con lechada pueda ser mantenida dentro de los confines de la presa de barrera en forma de U descrita arriba y forme la masa de mezcla central mencionada arriba.

Regresando a la figura 20, el aparato tiene una segunda estación de depósito de refuerzo de superficie amplia para depositar una capa de malla de fondo o inferior sobre la capa de mezcla central. La segunda estación de depósito de refuerzo de superficie amplia tiene un componente de alineación de capa para depositar una capa superior de malla de refuerzo 200 sobre la mezcla central. Para el presente aparato ejemplar, la capa superior de la malla de refuerzo 200 está configurada y centrada para que la distancia entre los bordes exteriores de la malla de refuerzo superior 200 y los bordes exteriores de las bandas de refuerzo 60 y 62 sea más o menos la misma que la de la capa inferior de la malla de refuerzo 100. La capa superior de malla de refuerzo 200 puede ser de fibra de vidrio o polipropileno. El componente de alineación de capa de malla superior comprende el mismo tipo de elementos que los del componente de alineación de capa de maya inferior por lo que los mismo números de referencia designan los componentes comunes. Esencialmente el componente de alineación de capa de malla superior comprende una varilla de alineación 102, así como un sistema de manivela doble como el descrito arriba para ajustar la posición de la varilla 102. Todavía con referencia a la figura 20, el aparato tiene una sección de acabado. La estación de acabado comprende un par de elementos de horquilla de guía 211 y 212, un par de elementos de riel de borde de acabado opuestos 214 y 216, un elemento de placa emparejadora flotable y vibrable 220 y un par de componentes de esquí de compresión de borde 222 y 224.

Los elementos de horquilla de guía 211 y 212 comprenden cada uno elementos de soporte y un extremo de punta que tiene un par de puntas o dedos que se extienden hacia abajo designados generalmente con los números de referencia 226 y 227. Los elementos de soporte están unidos a la tabla. Los elementos de riel de borde de acabado 214 y 216 tienen cada uno extremos de reborde de guía 230 y 232 que se ahusan en la dirección corriente arriba por lo que la superficie interior se ahusa hacia la superficie exterior de los mismos y la superficie superior se ahusa hacia abajo. Los extremos de punta (uno de los cuales está designado con el número de referencia 234) de los extremos de reborde de guía 230 y 232 están dispuestos cada uno má o menos justo debajo del extremo de punta de un elemento de horquilla de guía 211 y 212 respectivo, es decir, justo debajo del espacio entre las dos puntas. Los elementos de horquilla de guía 211 y 212 y los extremos de reborde de guía 230 y 234 cooperan para impulsar regiones de malla marginales, así como las regiones marginales de la película protectora desde una posición horizontal inicial hacia arriba hasta una posición que se extiende verticalmente desde la cual los bordes distantes de la misma pueden ser doblados hacia adentro y hacia abajo bajo la influencia del elemento de placa emparejadora flotable y vibrable 220. Los elementos de riel de borde de acabado 214 y 216 están unidos a la tabla por elementos conectores 236, 237, 238 y 239 por lo que el borde ¡nferior de cada uno de los elementos de riel de borde de acabado está separado de la tabla 54 para definir de esta manera un espacio suficiente como para permitir que la banda transportadora pase ahí. Los elementos de riel también están separados una distancia predeterminada para asegurar que la superficie interior de los mismos pueda empalmar en forma deslizable bordes laterales de panel respectivos. Si se desea, los elementos de riel de borde de acabado 214 y • 5 216 pueden ser fijados en su lugar por los elementos conectores mencionados arriba. Sin embargo, si se desea los elementos de riel de borde pueden ser lateralmente ajustables para recibir paneles de ancho diferente. Por ejemplo, los elementos conectores pueden tener una coraza exterior y un elemento telescopiable interior y un perno de ajuste; estos elementos a manera de ilustración están designados con respecto al conector 237 respectivamente con los números 250, 251 y 252. El perno puede ser fijado adecuadamente de cualquier manera a la parte trasera de la coraza exterior por lo que el giro de! perno en una dirección inducirá a que el elemento de riel de borde 214 se mueva lateralmente hacia adentro mientras que un giro inverso inducirá un desplazamiento lateralmente hacia afuera del elemento de riel de borde 214. El elemento emparejador flotable y vibrable 220 comprende una placa alargada 260 y un vibrador 265 (por ejemplo, un vibrador de turbina de aire • comprimido) para inducir a que la placa 260 vibre hacia arriba y hacia abajo. El vibrador está conectado a una fuente de energización adecuada (no mostrada).

La placa 260 se extiende entre las superficies interiores de los elementos de riel de borde de acabado 214 y 216 y es lo suficientemente larga como para traslapar regiones marginales superiores de la superficie amplia superior del panel que se esté haciendo. El elemento emparejador flotable y vibrable 220 está hecho de un material de peso relativamente ligero por lo que es capaz de flotar esencialmente sobre la malla superior y todavía ser capaz de pasar sobre partes distantes de las mallas de borde laterales y película protectora mientras el panel pasa debajo de éstos, es decir, para completar así el doblez hacia adentro y hacía debajo de extremos distantes de las mallas de borde lateral. La placa 260 puede por ejemplo pesar de 7.46 a 22.4 kilos, medir 7.62 a 22.9 de ancho y ser de aluminio. El elemento emparejador flotable y vibrable 220 se mantiene en posición contra el movimiento del panel debajo de éste por elementos de tope o retén 270 y 271 que pueden tener puntas ahuladas 272 y 273. El vibrador 265 puede hacer vibrar la placa 260 para inducir a que la malla superior así como las porciones de malla de borde dobladas traslapen la malla superior para quedar incrustadas en la superficie de la capa de mezcla central. Como se mencionó, la película protectora y los dobleces son volteados boca abajo (dobladas) a lo largo de los bordes del tablero; las almas dobladas son designadas con el número de referencia 221. En forma ventajosa, se provee suficiente distancia (por ejemplo 3.04 a 6.08 metros) entre el rodillo emparejador y las varillas vibratorias para que la banda pueda ser doblada naturalmente, liberando la tensión que pudiera causar que la banda resorteara fuera de la superficie del tablero. Los elementos de riel de borde de acabado pueden iniciar por ejemplo de 6.08 a 1.52 metros antes de la placa vibratoria. Estos elementos de riel de borde 214 y 216 ayudan a que la película protectora y las bandas sean dobladas sin pliegues o tensión no uniforme e inhiben el cambio de las dimensiones del tablero cuando es sometido a las vibraciones mencionadas anterioremente. El aparato tiene un par de componentes de esquí de compresión de borde 222 y 224 para alisar las regiones de borde y proveer a los bordes un ahusamiento hacia afuera (véase figuras 15, 16 y 17). Los componentes de esquí de compresión de borde 222 y 224 comprenden cada uno un elemento de acoplamiento en forma de esquí 275 ó 276 para recorrer un borde del panel. Los elementos de acoplamiento en forma de esquí 275 y 276 están sujetados a una varilla de soporte 280 por abrazaderas 281 ó 282 respectivas. La propia varilla de soporte 280 está suspendida sobre y fijada a la tabla 54 sobre lados opuestos de la banda transportadora 50 por elementos de soporte erectos 285 y 286. Los elementos de acoplamiento en forma de esquí 275 y 276 están fijados cada uno a abrazaderas respectivas por un par de sistemas de tuerca/flecha. Lo siguiente describirá dicho sistema de tuerca/flecha en relación con el componente 222; los otros sistemas de tuerca/flecha son iguales. En referencia al componente 222, el sistema de tuerca/flecha comprende una flecha roscada 290 y un par de tuercas; una tuerca superior estando designada con el número de referencia 291. La flecha roscada 290 está unida en un extremo al elemento de acoplamiento de esquí 275 y el otro extremo distante acopla un canal roscado en la abrazadera 281 ; el extremo distante de la flecha 290 se extiende a través del canal roscado y acopla la tuerca superior 291. La segunda tuerca acopla la flecha roscada justo debajo de la abrazadera 281. Las tuercas pueden hacerse para sujetar en forma liberable la flecha 290 a la abrazadera 281 mediante el giro adecuado de las mismas en direcciones opuestas. Desplazando las tuercas a lo largo de la flecha el elemento de acoplamiento de esquí puede hacerse ejercer más o menos presión sobre el borde de panel exterior. Uno de los sistemas de tuerca/flecha del componente 222 puede usarse para variar la presión del elemento de acoplamiento en forma de esquí sobre el lado exterior del borde y el otro sistema de tuerca/flecha puede usarse para variar la presión sobre el lado interior del mismo borde; en general se aplica más presión al lado exterior del borde que al lado interior del mismo por lo que un borde tiene una forma un poco ahusada hacía afuera (véase figuras 15 a 17). Además, el elemento de acoplamiento de esquí 275 está dispuesto para que la punta tipo esquí del mismo esté corriente arriba en relación con el otro extremo del mismo y el eje longitudinal del elemento de esquí está dispuesto transversalmente con respecto al eje longitudinal del panel. Aunque el mecanismo para inducir a que los elementos de esquí presionen sobre los bordes se ha descrito en términos de un sistema de tuerca/flecha, puede usarse por supuesto cualquier otro tipo de medio de impulso, por ejemplo, un sistema impulsado por resorte. Una vez pasado la estación de acabado, el producto de panel alargado puede ser enviado sobre el transportador hacia cualquier tipo conocido de estación de curado (por ejemplo, un horno de curado). Después de la estación de curado el panel puede ser transferido desde la banda transportadora hacia una estación de corte en donde los paneles se corten al tamaño adecuado; antes de transferir el panel a la estación de cortado la película protectora puede ser separada y recuperada. Posteriormente los paneles cortados pueden ser enviados a una estación de apilado/empaque en donde los paneles pueden ser curados por humedad durante 3 a 7 días antes de su embarque. El rodillo de impulso de extremo para la banda transportadora puede estar localizado entre las • 5 estaciones de curado y corte. En referencia a la figura 21 esta figura es la misma que la figura 18, pero muestra además una estación de aplicación de cinta ejemplar para la aplicación de una cinta adhesiva al lado central de las bandas 60 y 62 para proveer un panel de acuerdo con la presente invención en donde el elemento de f 10 puenteo no sea adherido al centro como se describió arriba. Ya que la figura 21 es excepto como se mencionó arriba la misma que la figura 18, la figura 21 no incluirá todos los números de referencia de la figura 18. La estación de aplicación de cinta incluye un par de rollos de cinta 300 y 301 , una varilla de soporte de cinta roscada 302, una pluralidad de tuercas de sujeción (cada una designada generalmente con el número de referencia 304), elementos de soporte erectos 306 y 308, componentes de alineación de cinta 310 y 311 , y componentes de aplicación de presión de cinta 313 y 315. Los rollos de cinta ¡ncluyen centros de cinta a través de los cuales puede ser roscada la varilla de soporte de cinta 302 puede ser roscada; un centro 20 de cinta está configurado de manera tal que un rollo de cinta gire libremente alrededor de la varilla de soporte 302. Un rollo de cinta (300 ó 301) se mantiene esencialmente en una posición predeterminada siendo sujetado con abrazaderas entre tuercas de sujeción 304 adyacentes. Los elementos de soporte erectos 306 y 308 tienen aberturas superiores a través de las cuales se extiende la varilla roscada 302. La varilla 302 se mantiene similarmente en su lugar por tuercas de sujeción 304. Los componentes de alineación ¡ncluyen cada uno una extremidad 320 y 321 respectiva que llevan la cinta a una proximidad cercana inicial hacia una banda subyacente respectiva (60 ó 62) para que un componente de aplicación de presión de cinta corriente arriba 313 ó 315 subsecuente pueda presionar la cinta de manera tal que el adhesivo de la misma ocasione que la cinta sea adherida a la banda. Los componentes de aplicación de presión de cinta 313 y 315 incluyen cada uno respectivamente un elemento de contacto 327 ó 328 engoznado en un lado a una extremidad de soporte 322 ó 323 respectiva; los elementos de contacto son impulsados por un resorte de impulso 325 ó 326 respectivo para que el lado del elemento de contacto opuesto al lado con gozne del mismo sea impulsado para deslizarse sobre la cinta llevando a la cinta a contacto adhesivo con la banda (60 ó 62). Con la cinta en su lugar puede fabricarse un panel como el descrito con respecto a las figuras 13, 13a, 14 y 14a. En lugar del mecanismo de cinta descrito arriba se podría usar un aplicador de pintura análogo, aplicador de cera, etc. La figura 22 muestra un mecanismo ejemplar para alimentar tiras o bandas de refuerzo 60 y 62 al extremo delantero de aparato en la figura 18. Como puede observarse rollos de bandas de malla 330 y 340 pueden ser fijados en forma girable a las flechas 345 y 346; la fijación puede ser mediante cualquier forma adecuada de manera tal que sean capaces de dejar salir las bandas según sea necesario. Por ejemplo, los rollos pueden tener nuciera centrales 350 y 351 que puedan ser capaces de deslizarse sobre las flechas 345 y 346 de la manera de manguitos girables. Los rollos pueden mantenerse en su lugar por una extremidad de bloque atornillada en forma liberable a una flecha 345 ó 346 respectiva; las extremidades de bloque impidiendo el movimiento axial longitudinal de los rollos fuera hacia la flecha pero no el movimiento de rotación alrededor de la flecha. El mecanismo incluye extremidades de deslizamiento a 45 grados 360 y 370 para cambiar la dirección de movimiento de las bandas 90 grados, así como una estructura de soporte de base 380 y 381. La figura 23 ¡lustra en vista en perspectiva esquemática una prueba de resistencia de borde para una sección de panel 400 que tiene un refuerzo de borde de acuerdo con la presente invención, y una sección de panel 410 que tiene una envoltura conocida alrededor del borde reforzado como la ilustrada en la patente de E.U.A. No. 5,221 ,386, cuyos contenidos completos se incorporan en la presente a manera de referencia (véase la figura 6 de esa patente). Ambos paneles están atornillados a bloques de madera separados por tornillos; los tornillos 411 se muestran estando justo adyacentes al borde exterior de cada sección de panel. Como puede observarse, el panel 410 de la técnica anterior tiene una falla en el borde pero no el panel 400 de la presente invención cuando se aplica un tornillo cerca del borde. Un panel de acuerdo con la presente invención puede permitir entonces la instalación de sujetadores cerca del borde (1.27 cm o menos) sin dañarlos, y proveer de esta manera resistencia superior a la tracción de los sujetadores.

Como puede apreciarse de lo anterior, de acuerdo con la presente invención es en particular por ejemplo, posible fabricar un tablero de cemento que tenga bordes resistentes a impactos aplicando al área de borde del tablero una banda continua de tela no tejida sintética, resistente a álcali de suficiente elasticidad y resistencia como para cubrir completamente el borde a del tablero con una malla de refuerzo en forma de U sin sacrificar la capacidad de perforación de ésta última. De acuerdo con la presente invención es posible, por ejemplo, obtener un tablero de cemento que tenga bordes longitudinales lisos que puedan ser resistentes a impactos mediante la adición de una tela no tejida en forma de U no incrustada ni debajo de la superficie de borde menor longitudinal, es decir, la malla de refuerzo en la región de la superficie menor puede empalmar o ser cementada alternativamente a la misma. Como un ejemplo de una malla no tejida no orientada que puede usarse en la presente puede ser SYNFAB descrita como una tela no tejida de polipropileno, fibra cortada, punzada con aguja que tenga las siguientes características: Masa por unidad a: 84.764 g/m2 Resistencia a la tensión en la ruptura: 26.11 kilos Resistencia a la tensión a 15 por ciento de alargamiento: 5.59 kilos Alargamiento en la ruptura: 60 por ciento - Alargamiento en resistencia a la tensión de 5.59 kg: 15 por ciento Resistencia al desgarramiento de trampa: 9.32 kilos Resistencia al estallido Mullen: 12.30 kg/cm2 Los siguientes cuadros muestran composiciones ejemplares para la lechada y mezcla central, así como ciertas características de un panel hecho de acuerdo con la presente invención.

FORMULACIÓN DE LA LECHADA FORMULACIÓN CENTRAL CARACTERÍSTICAS DEL TABLERO • • 10 15 20

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un panel de cemento que comprende una superficie de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un borde marginal longitudinal, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia y un primer componente de refuerzo de borde elástico; cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; dicho borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y dicha superficie de borde latera! longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de siperficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie anplia respectiva; dicho primer componente de refuerzo de borde elástico comprende un elemento de tira de borde que comprende fibras sintéticas, no tejidas y no orientadas, dicho elemento de tira de borde estando adherido a dicho centro en un área marginal de dicho borde marginal longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia y dicho primer componente de refuerzo de borde estando configurado de manera tal que dicho elemento de tira traslape por lo menos uno de dichos primero o segundo componentes de mallas de refuerzo de superficie amplia en un área marginal respectiva de dicho borde marginal longitudinal.

2.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente de malla de refuerzo de superficie amplia traslapado por dicho elemento de tira está descentrado hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal.

3.- Un panel de cemento que comprende una superficie de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un borde marginal longitudinal, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia y un primer componente de refuerzo de borde elástico; cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; dicho borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y dicha superficie de borde lateral longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; dicho primer componente de refuerzo de borde elástico comprende primero y segundo elementos de tira de borde que comprenden fibras sintéticas, no tejidas y no orientadas, cada uno de dichos elementos de tira de borde estando adheridos a dicho centro en áreas marginales respectivas de dicho borde marginal longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia y dicho primer componente de refuerzo de borde estando configurados de manera tal que dichos primero y segundo elementos de tira traslapen respectivamente los primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia en un área marginal respectiva de dicho borde marginal longitudinal.

4.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie están descentrados hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal.

5.- Un panel de cemento que comprende una superficie de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un borde marginal longitudinal, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia y un primer componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico; cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; dicho borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y dicha superficie de borde lateral longitudinal; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; dicho primer componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico comprende primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, dichos primero y segundo elementos de tira de borde estando adheridos a dicho centro en áreas marginales opuestas respectivas de dicho borde marginal longitudinal, y dicho primer componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico comprende fibras sintéticas, no tejidas y no orientadas; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia y dicho primer componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico estando configurados de manera tal que dichos primero y segundo elementos de tira traslapen respectivamente el primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia en las áreas marginales de dicho borde marginal longitudinal.

6.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie están descentrados hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal.

7.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo no está adherido a dicho centro en dicha superficie de borde lateral longitudinal.

8.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie están descentrados hacia adentro en relación con la superficie de borde lateral longitudinal de dicho borde marginal longitudinal, y en donde dicho elemento de puenteo no está adherido a dicho centro en dicha superficie de borde lateral longitudinal.

9.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dichas áreas marginales pueden comprender una región de adhesión y una región de no adhesión, dichas regiones de no adhesión bordeando dichas superficies de borde lateral longitudinal, y en donde dichos primero y segundo elementos de tira de borde pueden no ser adheridos a dicho centro en regiones de no adhesión respectivas.

10.- Un panel de cemento que comprende un par de superficies de borde lateral longitudinal, un par de superficies amplias opuestas, un par de bordes marginales longitudinales opuestos, un centro de cemento de peso ligero, un primer componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un segundo componente de malla de refuerzo de superficie amplia, un primer componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico, y un segundo componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico; cada superficie amplia comprende un área marginal que bordea cada superficie de borde longitudinal; cada borde marginal longitudinal comprende un área marginal de una de dichas superficies amplias, un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias y una superficie de borde lateral longitudinal respectiva; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia estando adheridos cada uno a dicho centro en una superficie amplia respectiva; dichos primero y segundo componentes de refuerzo de borde en forma de U y elásticos comprenden cada fibras sintéticas, no tejidas y no orientadas, y dichos primero y segundo componentes de refuerzo de borde en forma de U y elásticos comprenden primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, dichos primero y segundo elementos de tira de borde estando adheridos a dicho centro en áreas margínales opuestas respectivas de un borde marginal longitudinal respectivo; dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia y dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de borde en forma de U y elásticos estando configurados de manera tal que dichos primero y segundo elementos de tira traslapen respectivamente los primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia en las áreas marginales de un borde marginal longitudinal respectivo.

11.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia están inclinados hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales.

12.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichos elementos de puenteo no están adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas.

13.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia están inclinados hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales, y en donde dichos elementos de puenteo no están adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas.

14.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichas áreas marginales comprenden una región de adhesión y una región de no adhesión, dichas regiones de no adhesión bordeando dichas superficies de borde lateral longitudinal, y en donde dichos primero y segundo elementos de tira de borde no están adheridos a dicho centro en regiones de no adhesión respectivas.

15.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia pueden están incrustados cada uno en una superficie amplia respectiva de dicho centro, y en donde dichos primero y segundo elementos de tira de borde pueden ser cementados a dicho centro en áreas marginales opuestas respectivas de un borde marginal longitudinal respectivo.

16.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia están inclinados hacia adentro en relación con las superficies de borde lateral longitudinal de dichos bordes marginales longitudinales, y en donde dichos elementos de puenteo no están adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas.

17.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque dichos elementos de puenteo no están adheridos a dicho centro en superficies de borde lateral longitudinal respectivas.

18.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dichas áreas marginales comprenden una región de adhesión y una región de no adhesión, dichas regiones de no adhesión f bordeando dichas superficies de borde lateral longitudinal, y en donde dichos 5 primero y segundo elementos de tira de borde no están adheridos a dicho centro en una región de no adhesión respectiva.

19.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el centro de cemento tiene un peso unitario promedio de no más de aproximadamente 1922.25 gramos por litro, f 10

20.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque los primero y segundo componentes de malla de superficie amplia son de una malla orientada no tejida, y el componente de malla de refuerzo de borde en forma de U es de una malla de refuerzo no orientada no tejida. 15

21.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque los primero y segundo componentes de refuerzo de malla de refuerzo de superficie amplia son de una malla orientada no tejida.

22.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque los primero y segundo componentes de malla de 20 refuerzo de superficie amplia son de una malla orientada no tejida.

23.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque los primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia son de una malla orientada no tejida.

24.- Un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel; colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel para que dicha hoja de malla de refuerzo traslape dicha banda en una porción marginal exterior de dicha primera hoja de malla de refuerzo; depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplía superior; colocar una segunda hoja de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo.

25.- Un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel; depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; colocar sobre dicha superficie amplia superior una banda de malla de refuerzo de manera tal que dicha banda traslape dicha segunda hoja de banda de malla de refuerzo en una porción marginal exterior de dicho panel y primera hoja de malla de refuerzo y sea incrustada en dicha superficie amplia superior.

26.- Un método para fabricar un panel dé cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de dicha primera banda para dejar así una porción exterior de dicha banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; doblar las porciones marginales exteriores de dicha banda hacia arriba hasta una posición erecta; doblar las porciones erectas de dicha banda hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que dicha banda defina una malla de refuerzo de borde en forma de U.

27.- Un método de conformidad con la reivindicación 26, para la fabricación de un panel, caracterizado además porque dicha malla de refuerzo de borde en forma de U comprende primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, y dicho elemento de puente no es adherido a dicho centro, en donde dicha banda tiene una zona de no adhesión para la formación de dicho elemento de puente.

28.- Un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados, que comprende: formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda de malla de refuerzo y segunda banda de malla de refuerzo; colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de cada una de dichas primera y segunda bandas para dejar así una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo, depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla dé refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; doblar las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U.

29.- Un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: formar continuamente una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; formar continuamente una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; hacer avanzar continuamente un substrato de soporte formador de panel indefinidamente largo sobre una superficie de soporte, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; colocar continuamente sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda indefinidamente larga de malla de refuerzo y una segunda banda indefinidamente larga de malla de refuerzo; colocar continuamente una primera hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de cada una de dichas primera y segunda bandas para dejar así una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo; depositar continuamente dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; depositar continuamente dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; colocar continuamente una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior para dejar de esta forma una porción marginal superior de cada una de dichas bandas no cubierta por dicha segunda hoja de malla de refuerzo; doblar continuamente las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U.

30.- Un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel; medios para colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha hoja de malla de refuerzo traslape dicha banda en una porción marginal exterior de dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para depositar continuamente dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo.

31.- Un método para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel; medios para depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para colocar sobre dicha superficie amplia superior una banda de malla de refuerzo traslape dicha segunda hoja de banda de malla de refuerzo en una porción marginal exterior de dicho panel y primera hoja de malla de refuerzo y sea incrustada en dicha superficie amplia superior.

32.- Un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene un borde longitudinal reforzado que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que será hecho; medios para colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel una banda de malla de refuerzo; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de dicha primera banda para dejar una porción exterior de dicha banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para doblar las porciones marginales exteriores de dicha banda hacia arriba hasta una posición erecta; medios para doblar las porciones erectas de dicha banda hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que dicha banda defina una malla de refuerzo de borde en forma de U.

33.- Un aparato de conformidad con la reivindicación 32 para la fabricación de un panel, caracterizado además porque dicha malla de refuerzo de borde en forma de U comprende primero y segundo elementos de tira de borde y un elemento de puenteo que conecta dichos primero y segundo elementos de tira de borde, y dicho elemento de puente no es adherido a dicho centro, puede llevarse a cabo en donde el aparato incluye medios para aplicar una zona de no adhesión a dicha banda para la formación de dicho elemento de puente.

34.- Un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: medios para formar una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para proveer un substrato de soporte formador de panel, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que será hecho; medios para colocar sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda de malla de refuerzo y una segunda banda de malla de refuerzo; medios para colocar una primera hoja de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de dichas primera y segunda bandas para dejar una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para depositar dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior y traslape dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para doblar las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; medios para doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U.

35.- Un aparato para fabricar un panel de cemento reforzado que tiene bordes longitudinales reforzados que comprende: medios para formar continuamente una primera lechada que comprende un material de cemento y agua; medios para formar continuamente una mezcla central que comprende un material de cemento, agregado de peso ligero y agua; medios para hacer avanzar continuamente un substrato de soporte formador de panel indefinidamente largo sobre una superficie de soporte, dicho substrato de soporte formador de panel siendo más amplio que el panel que se hará; medios para colocar continuamente sobre dicho substrato de soporte formador de panel, en relación paralela separada, una primera banda indefinidamente larga de malla de refuerzo y una segunda banda indefinidamente larga de malla de refuerzo; medios para colocar continuamente una primera hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicho substrato de soporte formador de panel de manera tal que dicha primera hoja de malla de refuerzo traslape una porción predeterminada de cada una de dichas primera y segunda bandas para dejar así una porción exterior de cada banda no cubierta por dicha primera hoja de malla de refuerzo; medios para depositar continuamente dicha primera lechada sobre dicha primera hoja de malla de refuerzo y distribuirla a través de la extensión de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa de refuerzo cubierta con lechada de grosor predeterminado para que la primera hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha capa de refuerzo cubierta con lechada; medios para depositar dicha mezcla central sobre dicha capa de refuerzo cubierta con lechada y distribuir la mezcla central a través de dicha primera hoja de malla de refuerzo para formar de esta manera una capa central de profundidad predeterminada que tenga una superficie amplia superior; medios para colocar continuamente una segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo sobre dicha capa central de manera tal que dicha segunda hoja de malla de refuerzo sea incrustada en dicha superficie amplia superior para dejar de esta forma una porción marginal superior de cada una de dichas bandas no cubierta por dicha segunda hoja de malla de refuerzo; medios para doblar continuamente las porciones marginales exteriores de dichas primera y segunda bandas hacia arriba hasta una posición erecta; medios para doblar las porciones erectas de dichas primera y segunda bandas hacia adentro para traslapar dicha segunda hoja indefinidamente larga de malla de refuerzo y para que cada una de dichas primera y segunda bandas defina una malla de refuerzo de borde en forma de U.

36.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo no está incrustado en dicha superficie de borde lateral longitudinal.

37.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho centro de cemento de peso ligero comprende por lo menos treinta por ciento en peso de cemento Portland.

38.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho primer componente de refuerzo de borde elástico comprende fibras de polipropileno.

39.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho centro de cemento de peso ligero comprende por lo menos treinta por ciento en peso de cemento Portland.

40.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque dicho primer componente de refuerzo de borde elástico comprende fibras de polipropileno.

41.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho centro de cemento de peso ligero comprende por lo menos treinta por ciento en peso de cemento Portland.

42.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho primer componente de refuerzo de borde elástico comprende fibras de polipropileno.

43.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo es sustancialmente impermeable al agua.

44.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo comprende una capa de cinta sustancialmente hermética al aire.

45.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo no está adherido a, y empalmando dicha superficie de borde lateral longitudinal.

46.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho centro de cemento de peso ligero comprende por lo menos treinta por ciento en peso de cemento Portland.

47.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque cada uno de dichos componentes de refuerzo de borde elásticos comprende fibras de polipropileno.

48.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo es sustancialmente impermeable al agua.

49.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicho elemento de puenteo comprende una capa de cinta sustancialmente hermética al aire.

50.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dichos elementos de puenteo empalman dichas superficie de borde lateral longitudinal.

51.- Un panel de cemento que comprende: a) una superficie de borde lateral longitudinal; b) primera y segunda superficies amplias opuestas, cada una comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; c) un borde marginal longitudinal que comprende (i) un área marginal de una de dichas superficies amplias, (ii) un área marginal opuesta de la otra de dichas superficies amplias, y (iii) dicha superficie de borde lateral longitudinal; d) un centro de cemento que comprende por lo menos treinta por ciento en peso de cemento Portland; e) primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia, cada uno comprendiendo una malla de vidrio orientada adherida a dicho centro en una superficie amplia respectiva; y f) un componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico que comprende primera y segunda ^k porciones de tira de borde y una porción de puenteo que conecta dichas primera 5 y segunda porciones de tira de borde, dichas primera y segunda porciones de tira de borde estando adheridas a dicho centro en áreas marginales opuestas de dicho borde marginal longitudinal, dicho componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico comprende fibras de polipropileno no tejidas y no orientadas, dicha porción de puenteo siendo sustancialmente impermeable al ^ 10 agua y no estando adherida a, y empalmando dicha superficie de borde lateral longitudinal; caracterizado además porque dichas primera y segunda porciones de tira traslapan respectivamente dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia en las áreas marginales de dichas superficies amplias. 15

52.- Un panel de cemento que comprende: a) una superficie de borde lateral longitudinal; b) primera y segunda superficies amplias opuestas, cada una comprende un área marginal que bordea dicha superficie de borde longitudinal; c) un borde marginal longitudinal que comprende (i) un área marginal de una de dichas superficies amplias, (ii) un área marginal opuesta de la otra de 20 dichas superficies amplias, y (iii) dicha superficie de borde lateral longitudinal; d) un centro de cemento que comprende por lo menos treinta por ciento en peso de cemento Portland; e) primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia, cada uno adherido a dicho centro en una superficie amplia respectiva; y f) un componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico que comprende primera y segunda porciones de tira de borde y una porción de puenteo que conecta dichas primera y segunda porciones de tira de borde, dichas primera y segunda porciones de tira de borde estando adheridas a dicho centro en áreas marginales opuestas de dicho borde marginal longitudinal; caracterizado además porque dichas primera y segunda porciones de tira traslapan respectivamente dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia en las áreas marginales de dichas superficies amplias.

53.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque cada uno de dichos primero y segundo componentes de malla de refuerzo de superficie amplia comprende una malla de vidrio orientada.

54.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque dicho componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico comprende fibras orientadas.

55.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque dicho componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico comprende fibras no orientadas.

56.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque dicho componente de refuerzo de borde en forma de U y elástico comprende fibras de polipropileno no orientadas.

57.- Un panel de cemento de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque dicha porción de puenteo es sustancialmente impermeable al agua y no está adherida a, y empalmando dicha superficie de borde lateral longitudinal.