MXPA00002305A - Aleacion a base de cobre que destaca el endurecimiento por precipitacion y el endurecimiento por solucion solida - Google Patents

Abstract

Una aleación de bronce fosforado que consiste de:0.4 a 3.0%en peso de Ni, 1.0 a 11.0%en peso de Sn,0.1 a 1.0%en peso de Si,0.01 a 0.35%en peso de P, siendo el restante sustancialmente Cu, La aleación es adecuada para conductores eléctricos de plomo y para interconexiones eléctricas o eléctricas.

Description

ALEACIÓN A BASE DE COBRE QUE DESTACA EL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN Y EL ENDURECIMIENTO POR SOLUCIÓN SOLIDA La presente solicitud reclama prioridad de la solicitud de patente de los Estados Unidos No. 60/057,777 presentada el 5 de septiembre de 1997, el contenido total de la cual se incorpora por referencia.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una aleación de cobre, particularmente una aleación de cobre que es especialmente útil en los componentes de interconexión eléctrica y electrónica y aplicaciones de interruptor, incluyendo interrupción a altas temperaturas. Esta aleación muestra expectativa especial en las aplicaciones de "tipo flexión elástica".

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conocen en algunas técnicas varias familias de aleaciones de cobre. Por ejemplo, Mikawa y otros, en la patente de los Estados Unidos No. 5,041 ,176 divulga una aleación de cobre que incluye de 0.1 a 10.% de níquel (Ni); de 0.1 a 10% de estaño (Sn); de 0.05 a 5% de silicio (Si); de 0.01 a 5% de hierro (Fe); y de 0.001 a 1% de boro (B), en peso. Esta divulgación requiere la formación de un compuesto intermetálico de Ni-Si dispersado de manera homogénea en la aleación. El Fe es requerido para el endurecimiento por envejecimiento o precipitación. Sin embargo, a el Fe a concentraciones mayores de 5%, se compromete la conductividad eléctrica y la corrosión se vuelve un problema serio. El B es incorporado en la aleación para mejorar la resistencia a la corrosión, dureza y resistencia mecánica. La dureza elevada es lograda mediante el endurecimiento por precipitación a una temperatura de templado de 400° a 450° O El Si sirve también como un desoxidante. Aunque la aleación de Mikawa es adecuada para usarse en las partes electrónicas donde se requiere buena conductividad eléctrica, conductividad de calor, resistencia mecánica, dureza, capacidad de plateado, capacidad de soldar, flexión elástica y resistencia a la corrosión incluyendo la resistencia a los ácidos, esta aleación es de una composición diferente y exhibe características diferentes de aquellas capaces de obtenerse de acuerdo con la presente invención. Otra aleación de comparación es divulgada por Kubosono y otros, patente de los Estados Unidos No. 5,516,484. Kubosono y otros divulgan aleaciones basadas en cobre-níquel que son procesadas utilizando colada continua horizontal con un molde de grafito. El sistema de aleación de Ni-Cu es esencialmente diferente de la aleación de la presente invención. En esta aleación, el cobre (Cu) es una impureza indeseable cuyo contenido debe ser mantenido por debajo de 0.02%. Kubosono y otros enseña que los efectos obtenibles mediante la adición de Si no pueden ser reconocidos si no está presente el B. La patente de los Estados Unidos No. 5,334,346 de Kim y otros, divulga una aleación de cobre de alto funcionamiento para partes eléctricas y electrónicas. La aleación de Kim consiste esencialmente de cobre y de 0.5 a 2.4% en peso de Ni; de 0.1 a 0.5% de Si; de 0.02 a 0.16% de P; y de 0.02 a 0.2% de magnesio (Mg). Kim y otros discute el endurecimiento por precipitación donde el Ni2S¡ y el Ni3P precipitan en la matriz de cobre. Cualquier exceso de Si y P libre, es enseñado como causante de la formación de compuestos intermetálicos quebradizos lo cual conduce a la separación y agrietamiento. El Mg es propuesto como un elemento limpiador o depurador para remover el Si y el P libres. Sin embargo, como incremente el contenido de Mg, se compromete la conductividad y la utilidad de la aleación. También el Zinc (Zn) y Fe son divulgados como posibles depuradores. Esta aleación no contiene Sn. Hashizume y otros, patente de los Estados Unidos No. 5,064,611 , divulgan un proceso para producir una aleación de cobre que contiene de 1 a 8% de Ni; de 0.1 a 0.8% de P; de 0.6 a 1.0% de Si; opcionalmente, de 0.03 a 0.5% de Zinc; y Cu. Se divulgan el NÍ5P2 y Ni2Si como compuestos intermetálicos para incrementar la resistencia mecánica de la aleación con decremento mínimo de la conductividad eléctrica. El Sn no está presente en esta aleación. Como un ejemplo de una aleación de cobre - estaño, es decir, bronce, Asai y otros, en la patente de los Estados Unidos No. 5,021,105, divulgan una aleación que comprende de 2.0 a 7.0% de Sn; de 1.0 a 6.0% de Ni, Cobalto (Co) o Cromo (Cr); de 0.1 a 2.0% de Si; y Cu. Esta aleación puede ser procesada para exhibir alargamiento de 3 a %, resistencia mecánica de 70 a 100 kg/mm2; y conductividad eléctrica de 10 a 30% IACS. El Ni es divulgado como siendo importante para el reforzamiento; el cromo es divulgado como mejorador de las propiedades de rolado en caliente y resistencia térmica; y el Co es divulgado como contribuyendo a la resistencia térmica efectiva. De acuerdo con Asai y otros el contenido de Sn está limitado a 7% por el método de rolado en caliente usado para procesar la aleación. Asai y otros no divulga el fósforo (P) como un constituyente. Por consiguiente, esta aleación padece de las limitaciones similares a las de Mikawa y otros, como se discutió anteriormente. De manera similar, Arita y otros, patente de los Estados Unidos No. 4,337,089, describe una aleación de Cu - Ni - Sn que contiene 0.5-3.0% de Ni; 0.3 -0.9% de Sn; 0.01 - 0.2% de P; 0.0 - 0.35% de manganeso (Mn) o Si; y Cu. Esta aleación da importancia a la resistencia a la tracción de 60 kg/mm2 y al alargamiento mayor de 6% (es decir, para proveer la propiedad mecánica necesaria para el trabajo de doblado) combinando tratamiento térmico y rolado en frío en su procesado. En Arita y otros, el Si o Mn es incorporado para incrementar la resistencia mecánica. El bajo contenido de Sn divulgado por Arita y otros, sin embargo, no provee las propiedades de resistencia mecánica - capacidad de formación combinadas de la presente invención. Takeda y otros, patente de los Estados Unidos No. 5,132,083, enseña un material compensación láser el cual es un polvo que contiene 1 - 5% de Ni, 0.2 - 5% de Si; menos de 1% de B, menos de 2% de P, menos de 3% de Mn, y Cu. El Sn y el plomo (Pb) son ingredientes opcionales, de 8 - 15% para cada uno. Este polvo puede ser procesado por rayo láser para producir un material de compensación de cobre por rayo láser excelente en la resistencia al deslizamiento - abrasión. Las químicas involucradas en la compensación por rayo láser no son las mismas como en la aleación de la presente invención. Por ejemplo, no se utiliza rolado, en calor o frío, para procesar el material de compensación. Se conoce un sistema de designación para proveer un medio para definir e identificar el cobre y las aleaciones de cobre como SNU (Sistema de Numeración Unificado). Este sistema es de uso común en Norteamérica y usa una numeración de cinco dígitos (recientemente expandido de tres) seguido de un prefijo O El sistema de numeración no es una especificación, sino en cambio un código numérico útil para identificar los productos de molido y fundición. Las designaciones C que aparecen abajo se refieren a los números SNU. La técnica general que incluye aleaciones de esta manera incluye muchas aleaciones patentables que son similares en algunos respectos en composición, pero que muestran diferentes propiedades deseadas dependiendo del contenido y procesamiento específicos de la aleación. La aleación SUN C85800 es un latón amarillo plomado que contiene 1.5% de Sn; 1.5% de Pb, 31- 41% de Zn, 0.5% de Fe, 0.05% de Sb, 0.5% de Ni (incluyendo Co), 0.25% de Mn, 0.05% de As, 0.05% de S, 0.01% de P, 0.55% de Al, 0.25% de Si y 57.0% mínimo de Cu.

En la industria electrónica, se conocen los bronces fosforados con la resistencia mecánica y capacidad de formación requerida que se pueden usar hasta 100°C. Sin embargo, la necesidad existe por aleaciones resistentes a temperaturas superiores, por ejemplo, de 120°C, 140°C y temperaturas hasta o en exceso de 150°C. Las aplicaciones de temperatura superior permitirán velocidades más rápidas en procesamiento electrónico y permitirán que la aleación sean usadas en ambientes de temperaturas superiores. Por consiguiente, la presente invención proporciona una aleación de bronce fosforado con características mejoradas mucho sobre aquellas conocidas en la técnica. La invención provee una aleación que cuando se procesa tiene las propiedades de elasticidad y resistencia mecánica y durabilidad superior especialmente a temperaturas superiores a un precio económico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 representa las curvas de datos del comportamiento de ablandamiento para la aleación MHP101 del ejemplo y de las aleaciones comparativas. La Figura 2 representa las curvas de datos de relajación de tensión para la aleación MHP101 del ejemplo y de las aleaciones comparativas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un bronce forsforado mejorado de dispersión de partícula de acuerdo con la presente invención incluye un contenido de níquel de 0.4 a 3.0% en peso; un contenido de Si de 0.1 a 1.0% en peso; un contenido de P de 0.01 a 0.35% en peso; un contenido de Sn de 1.0 a 11.0% en peso y cobre. El Sn mejora la capacidad de formación a un nivel de resistencia mecánica dado. El P ayuda a impartir las propiedades óptimas de elasticidad y resistencia mecánica también como proporcionar la fluidez al colar las aleaciones basadas en cobre. El P también ayuda en la desoxidación de fundición. El P es desoxidante primario de la fundición. El Si no es perdido en cantidades no controladas en el proceso de fundición, lo cual permite mantener una relación estequeométrica entre el Si y el Ni en la aleación. El contenido de Sn abajo de 8% y el contenido de P de 0.01 a 0.2% en peso son especialmente preferidos en algunas modalidades. El endurecimiento por solución sólida es contribuido por el estaño, fósforo y el cobre, mientras que el endurecimiento por precipitación reside en el siliciuro de níquel y el fosfuro de níquel precipitados en la matriz. La solución sólida de una base de cobre ocurre cuando el elemento de aleación es disuelto para formar una solución líquida homogénea. Cuando la solución es congelada y posteriormente rolada/templada, el metal de aleación va en la solución para formar una solución sólida. El elemento de aleación se torna así parte integral del cristal de la matriz. La sustitución de elementos en la solución sólida tiende a incrementar la resistencia mecánica del metal ya que disminuye la conductividad eléctrica. La resistencia mecánica incrementada está relacionada con una mayor resistencia al deslizamiento. Los átomos de la substancia disuelta son diferentes de tamaño de los átomos de cobre, causando una distorsión de la estructura de la red cristalina que imparte la resistencia al deslizamiento. Es decir, se requiere mayor energía para distorsionar la red cristalina. Los análisis preliminares indican que esta aleación es resistente a la relajación de la tensión, es decir, el tiempo dependiente disminuye en la tensión en un sólido bajo coartaciones constantes dadas especialmente a temperaturas elevadas encontradas en algunas aplicaciones. El broce fosforado de acuerdo con la presente invención tiene propiedades mecánicas consistentes, resistencia elástica óptima y excelente capacidad de formación. La aleación es especialmente útil en aplicaciones a alta temperatura, por ejemplo, donde las temperaturas de operación pueden alcanzar 140°C, 150° C o superiores, por ejemplo, hasta 200° C en aplicaciones específicas. La aleación está diseñada para ser una resistencia con resistencia mecánica elevada con conductividad moderada. En estas aplicaciones, ninguna aleación comparable ha estado disponible anteriormente. La familia de la aleación tendrá la resistencia mecánica y la capacidad de formación de los bronces fosforados conocidos, pero exhibirá resistencia superior a la relajación de la tensión especialmente a temperaturas elevadas. En un proceso ejemplar, el material para la aleación es mezclado de acuerdo con las concentraciones deseadas y fundido en hornos de canal o de inducción eléctrica sin núcleo. La sustancia fundida obtenida es colada horizontalmente continua a través de un dado de grafito. Este proceso es algunas veces referido como colado continuo de tira delgada horizontal. Se puede emplear enfriamiento mejorado especial para asegurar el templado apropiado del material solidificado, para mantener toda la sustancia disuelta en la solución. La practica preferida de la colada emplea el enfriamiento mejorado especial dentro del ensamble de dado del grafito para asegurar un templado suficientemente rápido del metal antes de solidificar de su temperatura solidus a una temperatura abajo de 450°C. Esto asegura que la sustancia disuelta permanece a un grado elevado (estimado a aproximadamente 90%) en solución, y no tiene tiempo para precipitar de manera significativa durante la fase de enfriamiento. Este enfriamiento mejorado involucra el uso de placas de cobre de conductividad térmica elevada (mínimo 0.77 cal/cm/seg) a las cuales se han empernado un dado de grafito de conductividad térmica (mínimo 0.29 cal/cm/seg) como por la técnica estándar actual. La invención introduce un gas de alta conductividad tal como Helio o hidrógeno o mezclas de los mismos, o gases portadores con concentraciones suficientes de helio y/o hidrógeno, entre las placas de cobre y las placas de grafito del ensamble. El gas de alta conductividad reemplaza al 02/N2 atmosférico en la interfaz de cobre/grafito, mejorando así la acción de enfriamiento. El material vaciado es laminado superficialmente y luego reducido por rolado a medidas más delgadas. Los tratamientos térmicos son impuestos en el curso del rolado para asegurar 1) la solución máxima de los elementos de la aleación, y 2) la precipitación de los elementos no disueltos de la aleación. El precipitado provee la resistencia mecánica y resistencia a la relajación de la tensión. Se requiere el rolado menos frío para obtener la misma resistencia a la tracción a medida que la concentración de Sn (contenido de la solución sólida) de la aleación incrementa. El rolado menos frío permite más operaciones de formación posteriores. Después del tratamiento térmico, el material es para algunas aplicaciones rolado más para alcanzar la resistencia mecánica incrementada, y puede o no puede ser la tensión liberada térmicamente y/o mecánicamente en el acabado. En una modalidad más de la invención, la solución mejorada de la substancia diluida es obtenida por el tratamiento térmico a las temperaturas elevadas en la etapa de colado, o en etapas intermedias. Las etapas del proceso de acuerdo con la presente invención pueden incluir los protocolos siguientes: Una modalidad (para aquellos molinos equipados así) Colada Molino Homogeneizar (igual a calentar/homogeneizar/templar). La homogeneización asegura la disolución de los elementos de la aleación. El templado asegura que se retenga la solución máxima. La temperatura alcanzada es de 800 a 950°C. Rodillo Laminador Recocido del Precipitado a 375 - 550°C. Rodillo Laminador para acabado Recocido de desfogue o alivio para varias condiciones de resistencia a la tracción y elástica.

Otra modalidad (para aquellos molinos así equipados) Colada Molino Rodillo Laminador para medidas intermedias Recocido para Homogeneizar Rodillo Laminador Recocido de Precipitación Rodillo Laminador para Acabado Recocido de alivio o desfogue.

Otra modalidad (para máxima resistencia a costa de algo de la conductividad) Colada Molino Homogeneizar Rodillo Laminador Recocido rápido con templado (puede necesitar múltiples etapas de "recocido con templado" en el proceso para alcanzar medidas delgadas) Rodillo Laminador Recocido de precipitación por molido.

Otra modalidad Colada Molino Rodillo laminador para medidas intermedias Homogeneizar Rodillo laminador Recocido rápido con templado (puede necesitar múltiples etapas de "recocido con templado" en el proceso para alcanzar medidas delgadas) Rodillo Laminador De manera alterna, un enfriado rápido puede reemplazar al templado en la práctica de colada anteriormente descrita. La invención supera los problemas anteriormente que plagan la técnica donde las tecnologías de rolado o laminado térmico no permitían que el P fuera utilizado a niveles como la presente invención. También, la presente invención provee una aleación que puede contener si se desea, un amplio espectro de contenido de Sn, por ejemplo, mayor de 7% de Sn, (que incluye de 8 a 11% en algunas modalidades) con excelentes propiedades de trabajo y características del producto. Aunque se prefiere el contenido de Sn por abajo de 8% para mayor conductividad eléctrica deseada en algunas aplicaciones, los niveles superiores de Sn proveerán mayor resistencia mecánica en otras aplicaciones.

En contraste, muchas aplicaciones demandarán que el contenido de Sn sea de 8% en peso o menos, por ejemplo, 7%, 5% y posiblemente aproximándose a 3%. Para algunas aplicaciones, un contenido de Sn de 1% puede evidenciar ventajas debido a su conductividad eléctrica elevada y resistencia mecánica moderada. Las aleaciones con contenido de Sn abajo de 1% tendrán niveles de resistencia mecánica potencial menores y no obtendrán fuerzas de contacto requeridas en algunas aplicaciones de contacto que demandan flexión elástica. Los niveles de P de 0.01 a 0.20 pueden evidenciar ventajas particularmente en muchas aplicaciones. El Ni y el Si en el broce fosforado de acuerdo con la invención permiten resistencias mecánicas mejoradas e incrementarán la resistencia de la aleación a la relajación de la tensión a temperaturas elevadas donde se pude usar la aleación. La presente invención provee una aleación metálica que comprende en peso: Sn 1.0 - 11.0% Ni 0.4 - 3.0% Si 0.1 - 1.0% P 0.01 - 0.35% Cu comprende el balance. Las modalidades preferidas de esta invención pueden estar limitadas a los subrangos preferidos de algunos componentes, por ejemplo, el contenido de Sn abajo de 8%, 1.0 a 1.5%, 2.1 a 2.7%, 4.7 a 5.3%, 7 a 11%, 7 a 8% o 7 a 9%, etc. De manera similar, otros constituyentes tales como el P puede ser preferiblemente limitado a, por ejemplo, 0.01 a 0.2%, 0.01 a 0.06%, 0.05 a 0.18% o 0.2%, etc. El contenido de Si puede ser de 0.22 a 0.30% o 0.4 a 0.5%. El contenido de Ni puede ser de 1.3 a 1.7%, 2.5 a 3.0%, o 1.0 a 3.0%, etc. Desde luego, los inventores contemplan que estará presente una cantidad de impurezas pequeña que no son económicamente evitadas.

En otras modalidades preferidas de la invención, esta aleación consiste esencialmente de, en peso: Sn 1.0 - 11.0% Ni 0.4 - 3.0% Si 0.1 - 1.0% P 0.01 - 0.35%, o intervalos preferidos menores de cada elemento, con el balance siendo Cu. En una modalidad más preferida, la aleación inventiva consiste esencialmente de: Sn 1.0 - 7.0% Ni 0.4 - 3.0% Si 0.1 - 1.0% P 0.01 - 0.2%, con el balance siendo Cu. De nuevo, se contemplan subrangos específicos menores como aplicaciones impuestas. En todavía otras modalidades preferidas de la invención, la aleación consiste de, en peso: Sn 1.0 - 11.0% Ni 0.4 - 3.0% Si 0.1 - 1.0% P 0.01 - 0.35%, o especialmente, Sn 1.0 - 7% Ni 1.0 - 3.0% Si 0.2 - 1.0% P 0.02 - 0.2%, en cada caso con el balance siendo Cu. Basados en análisis preliminares, las aleaciones de acuerdo con la presente invención reclamada demostrarán propiedades mejoradas, por ejemplo, conductividad y resistencia a la tracción, sobre aquellas aleaciones conocidas en la técnica. Los dispositivos que incorporan la aleación serán más económicos de producir y mantener y demostrarán durabilidad mejorada. El Cuadro 1 muestra una comparación de las aleaciones ejemplares de acuerdo con la invención, con varias aleaciones de bronce fosforado estándar.

EJEMPLO En u núcleo absorbente modalidad de la presente invención, se coló una aleación designada MHP101 con la química que sigue: Cu 95.67%, Sn 2.46%, P 0.057%, Ni 1.50%, Si 0.28% junto con impurezas inevitables. El material fue procesado a un espesor de 0.0070 pulgadas y tuvo las propiedades mecánicas como siguiente en las condiciones al desnudo a menos que se establezca otra cosa: Resistencia a la Tracción 91.9 ksi Resistencia Elástica @ 0.2 84.4 ksi Alargamiento en 2" 13.9% Tamaño de Grano 0.010 mm Conductividad 31.1% I.A.C.S. Doblez de buena manera (180°) plano a 0.690" de ancho, descubierto Doblez de mala manera (180°) radio de 0.006" de ancho, descubierto Plano a 0.690" de ancho, adelgazado a 40 micropulgadas por lado Doblez de mala manera (180°) plano a 0.020" de ancho, descubierto. Módulo de Elasticidad tensión de 20 psi x 106 Densidad 0.323 libras/pie3 a 68° F El comportamiento de ablandamiento es mostrado en la Figura 1 comparado con los datos de la aleación C51100 (Bronce fosforado con 4% de Sn) y C52100 (Bronce fosforado con 8% de Sn). El tiempo a la temperatura fue de una hora. La comportamiento de relajación de la tensión es mostrado en la Figura 2 comparado con la aleación C51100. La tensión de prueba fue 80% de la tensión inicial, y la tensión inicial en la muestra de prueba fue de 88 ksi. La temperatura de prueba fue de 150°C. Se muestra en el Cuadro 1 los datos de guía de la aplicación electrónica esperados para las aleaciones MHP101 y otras aleaciones de acuerdo con la presente invención comparados con las aleaciones similares designadas SUN.

CUADRO 1 GUIA DE APLICACIONES ELECTRÓNICAS DE LA ALEACIÓN Nueva composición de aleación y propiedades esperadas. mm = mínimo "MHP" es una marca registrada de The Miller Company, el cesionario de la invención de la solicitud de patente expuesta.

Los datos recopilados para el MHP 101 confirma que las formulaciones de la aleación de la presente invención proporcionan resistencia a la relajación de la tensión a temperaturas superiores que las actuales que ofrecen las aleaciones de Bronce Fosforado Estándares tales como la C51100 usada en la comparación. Además, se pueden lograr resistencias mecánicas iguales a los Bronces Fosforados que contienen estaño superiores con la conductividad eléctrica incrementada. La aleación MHP101 , un ejemplo de las aleaciones de la presente invención, es de esta manera mostrada para tener propiedades de capacidad de formación excelentes. También tiene un módulo de elasticidad superior lo cual ofrece al diseñador de conectores un material con fuerzas de contacto incrementadas para una deflexión dada. La invención también provee la aleación anteriormente descrita para el uso como un material de colada. La invención también incluye modalidades para ciertas aplicaciones que puedan demandar menores intervalos de constituyentes, por ejemplo, 0.02 a 0.2% de P, que los anteriormente descritos. Todos los subrangos dentro de los rangos o intervalos anteriormente descritos son contemplados como parte de la invención. El Sn por arriba de 7%, por ejemplo, el contenido de Sn nominal de 8%, 9%, o 10%, adicionará resistencia a la aleación. La aleación tendrá también mejor capacidad de formación a una resistencia a la tracción dada. La invención incluye especialmente modalidades donde la aleación muestra propiedades de endurecimiento por solución sólida, y endurecimiento por precipitación, y endurecimiento por dispersión. Otro aspecto de la invención es un colado de bronce fosforado. El producto que resulta del procesamiento de la colada es útil como un material para aplicaciones eléctricas de conductor de plomo. Estas aplicaciones incluyen aquellas relacionadas con los circuitos integrados y aquellas encontradas en la industria automotriz tales como la circuiteria del compartimiento del motor.

Claims (39)

REIVINDICACIONES

1. Una aleación de bronce forsforada que comprende de 0.4 a 3.0% en peso de Ni, de 0.1 a 1.0% en peso de Si, de 0.01 a 0.35% en peso de P, de 1.0 a 11.0% en peso de Sn y siendo el resto sustancialmente Cu.

2. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Ni es de 1.0 a 3.0% en peso.

3. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn está por abajo de 8% en peso.

4. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Si es de 0.22 a 0.30 % en peso.

5. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Si es de 0.4 a 0.5 % en peso.

6. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn es de 1 a 7 % en peso.

7. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn es de 1.0 a 1.5 % en peso.

8. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn es de 2.1 a 2.7 % en peso.

9. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn es de 4.7 a 5.3 % en peso.

10. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn es de 7 a 11 % en peso.

11. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Sn es de 7 a 8 % en peso.

12. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de P es de 0.05 a 0.18 % en peso.

13. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de P es de 0.01 a 0.06 % en peso.

14. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Ni es de 1.3 a 1.7 % en peso.

15. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Ni es de 2.5 a 3.0 % en peso.

16. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Ni es de 1.3 a 1.7% en peso, el contenido de Si es de 0.22 a 0.30 % en peso, el contenido de P es de 0.01 a 0.06 % en peso.

17. La aleación de conformidad con la reivindicación 16, en donde el contenido de Sn es de 1.0 a 1.5 % en peso, de 2.1 a 2.7% en peso, de 4.7 a 5.3 % en peso, o de 7.0 a 8.0 % en peso.

18. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el contenido de Ni es de 2.5 a 3.0 % en peso, el contenido de Si es de 0.4 a 0.5 % en peso, el contenido de P es de 0.01 a 0.06 % en peso, y el contenido de Sn es de 7.0 a 8.0 % en peso.

19. Una aleación de bronce forsforada que consiste esencialmente de 0.4 a 3.0% en peso de Ni, de 0.1 a 1.0% en peso de Si, de 0.01 a 0.35% en peso de P, de 1.0 a 11.0% en peso de Sn y siendo el resto sustancialmente Cu.

20. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn está por abajo de 8% en peso.

21. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Si es de 0.22 a 0.30 % en peso.

22. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Si es de 0.4 a 0.5 % en peso.

23. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn es de 1 a 7 % en peso.

24. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn es de 1.0 a 1.5 % en peso.

25. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn es de 2.1 a 2.7 % en peso.

26. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn es de 4.7 a 5.3 % en peso.

27. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn es de 7 a 11 % en peso.

28. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Sn es de 7 a 8 % en peso.

29. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de P es de 0.05 a 0.18 % en peso.

30. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de P es de 0.01 a 0.06 % en peso.

31. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Ni es de 1.3 a 1.7 % en peso.

32. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Ni es de 2.5 a 3.0 % en peso.

33. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Ni es de 1.3 a 1.7% en peso, el contenido de Si es de 0.22 a 0.30 % en peso, el contenido de P es de 0.01 a 0.06 % en peso.

34. La aleación de conformidad con la reivindicación 33, en donde el contenido de Sn es de 1.0 a 1.5 % en peso, de 2.1 a 2.7% en peso, de 4.7 a 5.3 % en peso, o de 7.0 a 8.0 % en peso.

35. La aleación de conformidad con la reivindicación 19, en donde el contenido de Ni es de 2.5 a 3.0 % en peso, el contenido de Si es de 0.4 a 0.5 % en peso, el contenido de P es de 0.01 a 0.06 % en peso, y el contenido de Sn es de 7.0 a 8.0 % en peso

36. La aleación de conformidad con la reivindicación 1 comprendiendo 1.5 % en peso de Ni, 0.28 % en peso de Si, 0.057 % en peso de P, 2.46 % en peso de Sn y siendo el resto Cu sustancialmente.

37. Un colado de broce fosforado de la aleación de la reivindicación 1.

38. Un conductor eléctrico de plomo formado de la aleación de la reivindicación 1.

39. Una interconexión eléctrica o electrónica que comprende la aleación de la reivindicación 1.