MXPA00002192A

MXPA00002192A - Metodos para usar un sistema de tableros para apoyo para el entablado de paredes.

Info

Publication number: MXPA00002192A
Application number: MXPA00002192A
Authority: MX
Inventors: A Hebert Gregg
Original assignee: Pactiv Corp
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2002-03-08
Also published as: US6418610B2; CA2299872A1; US20010010116A1; US6263574B1

Abstract

Un metodo para usar un sistema de tableros de apoyo y entablado de paredes. El sistema de tableros de apoyo comprende al menos una primera capa. La primera capa esta hecha de un material seleccionado del grupo que consiste de polimeros alquenilaromaticos, poliolefinas, tereftalato de polietileno, poliester es y combinaciones de los mismos. El sistema de tableros esta termo formado en una forma deseada y esta se adapta en general al entablado de paredes seleccionado. El entablado de paredes se une al sistema de tableros a fin de proporcionar soporte al mismo. En un proceso el entablado de paredes puede ser de vinilo.

Description

MÉTODOS PARA USAR UN SISTEMA DE TABLEROS DE APOYO PARA EL ENTABLADO DE PAREDES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está enfocada a métodos para usar un sistema de tableros de apoyo en aplicaciones de entablado. En particular, la presente invención está enfocada a métodos para usar un sistema de tableros de apoyo que proporciona apoyo a un entablado, tal como un entablado de vinilo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La aplicación de entablado a varias estructuras ha sido conocida por muchos años. El entablado se puede usar en una nueva construcción, en estructuras residenciales como en comerciales, así como en la remodelación de esas estructuras (a lo que también se hace referencia como "modificación retroactiva"). El entablado puede estar fabricado de diferentes materiales tales como vinilo, aluminio, acero, madera blanda, materiales compuestos de madera, y madera dura. Para reducir los costos, el entablado de vinilo ha llegado a ser generalmente más liviano o más delgado y flexible, si se compara como fué en su inicio. Este entablado de vinilo es, por lo tanto, más susceptible a deformarse, romperse, y/o a tener una apariencia ondulada que generalmente no es estéticamente agradable para un cliente. Por ejemplo, el entablado de vinilo puede deformarse o curvarse (a lo que también se hace referencia como "acopación" ) . Los tableros de apoyo se han usado en relación al entablado de vinilo. Por ejemplo, el tablero de molduras (espuma de poliestireno expandida o espuma EPS) ha sido usado con entablado de vinilo. Sin embargo, el tablero de molduras tiene desventajas, tales como la de ser susceptible a la ruptura durante o antes de su instalación, así como la de requerir de mucho trabajo durante su instalación. Al menos un tipo de tablero de molduras se moldea para producir formas mediante el calentamiento con vapor a fin de adaptarse a diseños individuales de entablado. El tablero de molduras, moldeado, se forma en piezas estrechas de longitudes variables. Estas piezas estrechas pueden ser encoladas por el fabricante o pueden ser colocadas detrás del entablado por el instalador. La instalación de piezas estrechas de tablero de molduras da por resultado que existan más oportunidades para fugas de aire entre las piezas adyacentes . Otro tablero de apoyo que ha sido usado con entablados de vinilo involucra el uso de una pluralidad de tiras de espumas perfiladas que se encuentran ubicadas intermitentemente detrás del entablado. Cada tira de espuma perfilada es en general plana y tiene unida a la misma una tira con adhesivo por los dos lados, en la que cada tira está adaptada para unirse a una porción de un lado posterior del entablado de vinilo. El uso de tiras de espuma perfiladas tiene desventajas tales como la de requerir de mucho trabajo para instalarlas y a la vez de no proporcionar el apoyo deseado. Por consiguiente, existe una necesidad de un sistema de tableros de apoyo que evite los problemas descritos anteriormente y que a la vez proporcione apoyo para la aplicación de entablado.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un método de la presente invención, se usa un sistema de tableros de apoyo y un entablado. El sistema de tableros de apoyo comprende al menos una primera capa. La primera capa es extruida y está fabricada de un material seleccionado del grupo que consiste de polímeros alquenilaromáticos , poliolefinas, polietilentereftalato, poliésteres, y combinaciones de los mismos. El sistema de tableros se fabrica por termoformado en una forma deseada que se adapta, en general, al entablado seleccionado. El entablado se proporciona y se une al sistema de tableros a fin de proporcionar apoyo al mismo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros objetos y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto al leer la siguiente descripción detallada y al hacer referencia a los dibujos. La Figura 1 es una vista lateral del tablero de apoyo de conformidad con una modalidad usada en la presente invención. La Figura 2 es una vista lateral del tablero de apoyo de conformidad con otra modalidad usada en la presente invención. La Figura 3 es una vista lateral del tablero de apoyo de conformidad aún con otra modalidad usada en la presente invención. La Figura 4a es una vista en perspectiva de un sistema de entablado que se muestra en corte usando el tablero de apoyo de la Figura 1 de la presente invención. La Figura 4b es una vista lateral de una porción del sistema de entablado de la Figura 4a. La Figura 5 es una vista frontal del entablado de conformidad con una modalidad. La Figura 6 es un diagrama de flujo esquemático de una secuencia global de operaciones de conformidad con una modalidad involucrada en la fabricación de un tablero de apoyo . Las Figuras 7a y 7b son diagramas de flujo esquemáticos de una secuencia global de operaciones de conformidad con una modalidad involucrada en la fabricación de un tablero de apoyo. Aunque la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, se ha mostrado una modalidad específica de la misma, a manera de ejemplo, en los dibujos, y se describirá en la presente con detalle. Deberá comprenderse, no obstante, que no se pretende limitar la invención a las formas particulares descritas, sino que por el contrario, la intención es cubrir todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que caigan dentro del espíritu y alcance de la invención, tal como se encuentran definidas por las reivindicaciones anexas.

DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES ILUSTRATIVAS Sistema de Tableros de Apoyo De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el sistema de tableros de apoyo 10 se muestra en la Figura 1 incluyendo una primera capa 12. De acuerdo con otra modalidad, el sistema de tableros de apoyo 10 se muestra en la Figura 2 incluyendo una primera capa 12 localizada entre una segunda capa 14 y otra segunda capa 14. Se pueden adicionar capas adicionales al sistema de tableros de apoyo 10 para unir entre sí cualesquiera de las capas adyacentes. Por ejemplo, la Figura 3 muestra una modalidad alternativa en donde el tablero de apoyo 10 incluye una primera capa 12 localizada entre una segunda capa 14 y una tercera capa 16 y una cuarta capa 18 localizada en posición adyacente a una tercera capa 16. La tercera capa 16 es una capa adhesiva en la Figura 3. La Figura 4a ilustra una vista en perspectiva de un sistema de entablado de conformidad con una modalidad, que ha sido mostrada en corte usando el tablero de apoyo de la Figura 1. La Figura 4b ilustra una vista lateral de una porción de la Figura 4a. El sistema de entablado 20 de las Figuras 4a y 4b incluye el sistema de tableros de apoyo 10, el entablado 22, y madera contrachapada 24. El sistema de tableros de apoyo 10 de las Figuras 4a y 4b está localizado sobre una superficie interior del entablado 22, mientras que la madera contrachapada 24 está localizada sobre una superficie interior del sistema de tableros de apoyo 10. La Figura 5 representa una vista frontal del entablado, de acuerdo con una modalidad que incluye una pluralidad de agujeros o ranuras 25.

Primera Capa "Haciendo referencia a las Figuras 1-3, la primera capa 12 del sistema de tableros de apoyo 10 puede formarse de manera independiente a partir de cualesquiera de las siguientes resinas: polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalatos (PET), poliésteres, y combinaciones de los mismos. La primera capa 12 tiene generalmente un espesor desde aproximadamente 0.3175-1.2700 cm (125-500 milésimas de pulgada) , con un espesor preferido de aproximadamente 0.6350-0.9525 cm (250-375 milésimas de pulgada) . El término "polímero alquenilaromático" , tal como se usa en la presente, incluye polímeros de moléculas de hidrocarburos aromáticos que contienen un grupo arilo unido a un grupo olefínico, únicamente con dobles enlaces en la estructura lineal, tal como estireno, a-metilestireno, o-metilestireno, m-metilestireno, p-metilestireno, a-etilestireno, a-vinilxileno, a-cloroestireno, a-bromoestireno, viniltolueno, y similares. Los polímeros alquenilaromáticos incluyen también homopolímeros del estireno (a los que comúnmente se hace referencia como "poliestireno" o "resina poliestirénica" ) y también copolímeros del estireno y butadieno (a los que comúnmente se hace referencia como "poliestireno de impacto") .

Los términos "resina poliestirénica" o "poliestireno", tal como se usan en la presente, incluyen los homopolímeros del estireno y los copolímeros del estireno que están comprendidos de al menos 50% en mol de una unidad de estireno (preferentemente al menos aproximadamente 70% en mol) y una menor porción (es decir, menos del 50%) de un monómero copolimerizable con el estireno. Los términos "resina poliestirénica" o "poliestireno" , tal como se usan en la presente, incluyen también mezclas de al menos 50% en peso del homopolímero del estireno (preferentemente al menos de aproximadamente 60% en peso) con otro copolímero predominantemente estirénico. Las mezclas físicas se combinan en una forma seca después de que las mezclas se han polimerizado previamente. La resina poliestirénica usada en la presente invención, puede ser alguno de los polímeros obtenidos por la polimerización del estireno hasta un peso molecular promedio en peso (PMp) de aproximadamente 100,000 a 450,000 (al que comúnmente se hace referencia . como "poliestireno cristalino"), o cualesquiera de los copolímeros de injerto obtenidos por la polimerización de una mezcla de estireno polimerizado, en un núcleo de hule de estireno y butadieno (HEB) hasta un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 100,000 a 350,000 (al que comúnmente se hace referencia como "poliestireno de impacto") .

Los poliestirenos de impacto se clasifican generalmente como poliestireno de impacto medio (PEIM) , poliestireno de alto impacto (PEAI) , o poliestireno de superalto impactp (S-PEAI) . El nivel de butadieno del poliestireno de impacto se encuentra preferentemente en el intervalo de aproximadamente 3 a 10% en peso del copolímero (butadieno y poliestireno) . El poliestireno de impacto tiene generalmente un índice de flujo de fusión menor que aproximadamente 5 g/10 minutos, y preferentemente menor que aproximadamente 3 g/10 minutos. El polímero alquenilaromático usado en la presente invención se puede obtener mezclando dos o más polímeros alquenilaromáticos. Por ejemplo, mezclas de poliestireno cristalino y poliestirenos de impacto, tales como poliestireno cristalino y PEAI , se pueden mezclar para comprender el polímero alquenilaromático. El término "poliolefina" tal como se usa en la presente, incluye polipropilenos, polietilenos, y polibutenos. El término "polipropileno", tal como se usa en la presente, incluye polímeros del propileno o la polimerización del propileno con otras poliolefinas alifáticas tales como el etileno, 1-buteno, l-penteno, 3-metil-1-buteno, 4 -metil-l-penteno, 4-metil-1-hexeno, 5-metil-1-hexeno, y mezclas de los mismos. El polipropileno no únicamente incluye homopolímeros del propileno, sino que también copolímeros del propileno comprendidos de al menos 50% en mol (preferentemente al menos 70% en mol) de una unidad de propileno y de una menor proporción de un monómero copolimerizable con propileno y mezclas de al menos 50% en peso del homopolímero del propileno con otro polímero. El término "polietileno", tal como se usa en la presente, incluye polímeros del etileno, tales como el polietileno de baja densidad (PEBD), polietileno de media densidad (PEMD) , polietileno de alta densidad (PEAD) , polietileno de muy baja densidad (PEMBD) , polietileno lineal de baja densidad (PELBD) , polietileno lineal de baja densidad, catalizado con metaloceno (PLEBDm) , y combinaciones de los mismos. El PEBD se define generalmente como un polímero etilénico que tiene una densidad relativa de aproximadamente 910 a 925 kg/m3. El PEDM se define generalmente como un polímero etilénico que tiene una densidad relativa que se encuentra entre la densidad de los PEBD y la de los PEAD (es decir, de aproximadamente 925 a 940 kg/m3) . El término polietileno, tal como se usa en la presente, incluye homopolímeros del etileno y copolímeros comprendidos de al menos 50% en mol de una unidad de etileno (preferentemente al menos 70% en mol) y una menor proporción (es decir, menor que 50%) de un monómero copolimerizable con la unidad de etileno. El término PEBD, tal como se usa en la presente, incluye también mezclas físicas de dos o más homopolímeros diferentes que están clasificados como PEBD. Similarmente, el término PEMD y PEAD pueden incluir también mezclas de dos o más homopolímeros diferentes clasificados como PEMD y PEAD, respectivamente . El PEAD usado en la presente invención tiene generalmente una densidad relativa de aproximadamente 940 a 970 kg/m3. El PMZ es generalmente mayor que aproximadamente 1,000,000 y puede ser mayor que aproximadamente 1,200,000. El peso molecular promedio z (PMZ) está caracterizado por una concentración de cadenas poliméricas con peso molecular extremadamente alto (es decir, aquellas que se encuentran cerca de un extremo superior de la distribución de pesos moleculares) . El PEAD tiene generalmente un índice de polidispersidad, D=PMp/PMn, que se encuentra en el intervalo de aproximadamente 12 a 20. El PEMBD usado en la presente invención tiene, en general, una densidad de aproximadamente 880 a 912 kg/m3, más comúnmente de aproximadamente 890 a 910 kg/m3, y un índice de fusión de aproximadamente 0.5 a 5 g/10 minutos, preferentemente de aproximadamente 1 a 3 g/10 minutos. El PELBD usado en la presente invención tiene generalmente de aproximadamente 1 a 20% en peso y preferentemente de aproximadamente 1 a 10% en peso de monómero de alfaolefina superior, copolimerizado en el mismo.

Además, el monómero de alfaolefina empleado en el copolímero etilénico puede seleccionarse del grupo que consiste de 1-buteno, 3 -metil-1-buteno, 3-metil-l-penteno, 1-hexeno, 4-metil-l-penteno, 3 -metil-1-hexeno, 1-octeno, y 1-deceno. Las resinas de PELBD que pueden usarse en la presente invención, tienen densidades de aproximadamente 890 a 940 kg/m3, más comúnmente de aproximadamente 900 a 930 kg/m3, e índices de fusión (I2) de aproximadamente 1 a 10 g/10 minutos, según se determina mediante ASTM D1238. El PLEBDm es un polímero que tiene una baja polidispersidad. El polímero de baja polidispersidad puede prepararse a partir de una resina de polietileno parcialmente cristalino que es un polímero preparado con etileno y al menos un monómero de alfaolefina (por ejemplo, un copolímero o terpolímero) . El monómero de alfaolefina tiene, en general, de aproximadamente 3 a 12 átomos de carbono, preferentemente de aproximadamente 4 a 10 átomos de carbono, y más preferentemente de 6 a 8 átomos de carbono. El contenido de comonómero de alfaolefina se encuentra, en general, por debajo de aproximadamente 30% en peso, preferentemente por debajo de aproximadamente 20% en peso, y más preferentemente de aproximadamente 1 a 15% en peso. Los comonómeros ejemplares incluyen el propileno, 1-buteno, l-penteno, 1-hexeno, , 3-metil-l-penteno, 4 -metil-l-penteno, 1-octeno, 1-deceno, y 1-dodeceno.

El polímero de baja polidispersidad tiene una densidad de aproximadamente 880 a 940 kg/m3. La polidispersidad del polímero deberá tener una distribución de pesos moleculares, o una polidispersidad, (PMp/PMn, "DPM") dentro del intervalo de aproximadamente 1 a 4 , preferentemente de aproximadamente 1.5 a 4, más preferentemente de aproximadamente 2 a 4, e inclusive más preferentemente de aproximadamente 2 a 3. La relación de flujo de fusión (RFF) de estos polímeros, definida como I20/I2 y determinada mediante ASTM D1238, es generalmente de aproximadamente 12 a 22, y preferentemente con límites inferior y superior de aproximadamente 14 a 20, respectivamente. El índice de fusión (IF) , definido como el valor I2 deberá encontrarse en el intervalo de aproximadamente 0.5 a 10 g/10 minutos, y preferentemente con límites inferior y superior de aproximadamente 1 a 5 g/10 minutos, respectivamente, según se determina mediante ASTM D1238. Un ejemplo de un "polibuteno" incluye un polímero del isobuteno. Un ejemplo de un "polietilentereftalato" incluye una resina de poliéster fabricada a partir de etilenglicol y ácido tereftálico. Un ejemplo de un "póliéster" incluye una resina poliéster que es un producto de policondensación de un ácido dicarboxílico con un alcohol dihidroxilado . De acuerdo con una modalidad preferida, la primera capa 12 del sistema de tableros de apoyo 10 se forma extruyendo un polímero alquenilaromático, tal como una resina poliestirénica. Las resinas poliestirénicas generalmente se prefieren debido a que proporcionan más rigidez al sistema de tableros de apoyo 10 que otros materiales tales como el polietileno, según se mide mediante ASTM D1037-87 y mediante ASTM D1621-73. También, en la actualidad, las resinas poliestirénicas son más económicas de usar que otras resinas contempladas para formar la primera capa 12. Una resina poliestirénica preferida para el uso en la primera capa 12 es una mezcla de poliestireno de impacto y de poliestireno cristalino. La mezcla de poliestireno de impacto y de poliestireno cristalino puede incluir material virgen y material vuelto a procesar o regenerado.

Segunda y Cuarta Capas Las segundas capas opcionales 14 y 18 del sistema de tableros de apoyo 10 se pueden formar independientemente a partir de cualesquiera de las siguientes resinas: polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalato (PET), poliésteres, y combinaciones de las mismas. La segunda capa 14 y la cuarta capa 18 tienen generalmente cada una un espesor de 0.00127 cm a 0.00762 cm (de 0.5 a 3.0 milésimas de pulgada) y más específicamente de aproximadamente 0.002032 a 0.00508 cm (de 0.8 a 2.0 milésimas de pulgada). De conformidad con una modalidad, al menos una de la segunda capa 14 y cuarta capa 18 del sistema de tableros de apoyo 10 está formada de polímeros alquenilaromáticos. Actualmente las resinas poliestirénicas son más económicas de usar que otras resinas contempladas para formar la segunda y cuarta capas 12, 16. La resina poliestirénica preferida es poliestireno de impacto, y, más específicamente, poliestireno de alto impacto. De conformidad con otra modalidad, al menos una de la segunda capa 14 y cuarta capa 18 son capas de película.

La segunda capa 14 y la cuarta capa 18 pueden estar metalizadas o tener papel metálico delgado. La segunda capa 14 y la cuarta capa 18 pueden tener una orientación sencilla o biaxial . Una película basada en poliestireno que puede ser usada es la DOW TRYCITE" . La capa de película preferida se forma a partir de una poliolefina. Una poliolefina preferida para el uso en la formación de la segunda capa 14 y de la cuarta capa 18 es el polipropileno. La película de poliolefina usada en la formación de la segunda capa 14 y de la cuarta capa 18 tiene generalmente una resistencia última a la tensión, medida según ASTM D882, mayor que aproximadamente 260.14 kg/m3 (3,700 psi), y un alargamiento porcentual, medido según ASTM D882, mayor que aproximadamente 450%.

Tercera Capa La tercera capa 16 del sistema de tableros de apoyo 10 puede estar formada a partir de cualesquiera de las siguientes resinas: polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalato, poliésteres, adhesivos, y combinaciones de las mismas. El término "adhesivo" tal como se usa en la presente, incluye cualquier material que sea capaz de unir químicamente una capa del sistema de tableros de apoyo 10 a otra capa. Ejemplos de adhesivos adecuados incluyen el acetato de etilenvinilo (AEV) , una mezcla de AEV en polietileno, copolímeros de bloque que comprenden regiones poliméricas de estireno-hule-estireno, tal como el KRATONMR fabricado por SHELL"11 Chemical Company y un AEV modificado, tal como el BYNEL"R fabricado por DuPONT"R. Los AEV modificados tienen generalmente índices de fusión desde aproximadamente 6.4 a 25 g/10 minutos medido según ASTM D1238, y densidades de aproximadamente 923 a 947 kg/m3 medido según ASTM D1505. El adhesivo puede ser una mezcla de AEV en polietileno, y la cantidad preferida es al menos 15% de AEV en polietileno. Los adhesivos preferidos para la tercera capa 16 son el KRATON"R y el BYNEL"1*, como se describió anteriormente. Si la tercera capa 16 no es un adhesivo, generalmente tiene un espesor de aproximadamente 0.0020 a 0.0076 cm (de 0.8 a 3.0 milésimas de pulgada), y el espesor preferido es de aproximadamente 0.0020 a 0.0051 cm (de 0.8 a 2.0 milésimas de pulgada) . Si la tercera capa 16 es un adhesivo, el espesor de la tercera capa 16 es generalmente de aproximadamente 0.00038 a 0.00127 (de 0.15 a 0.5 milésimas de pulgada) .

Capas Adicionales Se contempla que se puedan usar capas adicionales en el sistema de tableros de apoyo 10. Por ejemplo, el sistema de tableros de apoyo 10 de las Figuras 1 a 3 puede contener recubrimientos superficiales laminados, opcionales, o "chapas de revestimiento" . Las chapas de revestimiento opcionales proporcionan una durabilidad adicional y facilidad de doblado al sistema de tableros de apoyo 10. Las chapas de revestimiento opcionales pueden ser una película metalizada o papel metálico delgado. Las chapas de revestimiento opcionales se pueden adicionar a una(s) capa(s) exterior (es) existente (s) , tal como a las superficies exteriores de la segunda capa 14 de la Figura 2. Para intensificar el valor R se puede usar una chapa de revestimiento reflectora si existe un espacio de ' aire entre las capas. Las chapas de revestimiento tendrán generalmente una reflectividad mayor que 90%. El sistema de tableros de apoyo 10 puede incluir también capas adicionales, como se describió anteriormente, con respecto a la primera capa 12 , segunda capa 14 , tercera capa 16, y cuarta capa 18.

Sistemas de Tableros de Apoyo Las capas individuales del sistema de tableros de apoyo 10 pueden unirse mediante fijación, adhesión, fusión, o procedimientos similares. Por ejemplo, las capas se pueden unir térmica o químicamente entre sí. El hecho de que una capa se una térmica o químicamente, depende de la(s) resina (s) seleccionada (s) de una capa y la(s) de la capa adyacente (s) . La unión térmica se puede llevar a cabo a través de cualquier manera convencional para fundir las superficies poliméricas, incluyendo el uso de un soplete de aire aflojístico, rodillos calientes, y calentamiento infrarroj o . La unión química se puede conseguir usando un medio de fijación químico tal como un adhesivo. Opcionalmente, se pueden adicionar una capa o capas adicional (es) al sistema de tableros de apoyo 10 entre cualesquiera de las capas adyacentes, para unir químicamente las capas adyacentes. Por ejemplo, se puede usar una capa de adhesivo entre la primera capa 12 y la segunda capa 14. De igual manera, se puede usar • un segundo adhesivo entre cualesquiera de las capas remanentes para unir las capas entre sí. También se contempla que uno o más adhesivos puedan unirse previamente a una capa, extruirse conjuntamente sobre una capa, o aplicarse a través de métodos convencionales para la unión con adhesivo. Haciendo referencia a la Figura 4a, el sistema de entablado 20 incluye un sistema de tableros de apoyo 10, el entablado 22, y la madera contrachapada 24. Se contempla que la madera contrachapada 24 pueda ser reemplazada con otro material, tal como tablero de fibras orientadas (TFO), otros forros espumados (tales como poliestireno extruido, poliisocianurato (al que también se hace referencia como "isotablero" ) ) , tablero de molduras, tablero duro, pizarra, tablero de fibras, o entablados existentes. El sistema de entablado 20 se une típicamente a un tablero para instalaciones, tal como un tablero de 0.61 m x 1.22 m (2 x 4 pies (no mostrados) . Como se muestra en el sistema de entablado de las Figuras 4a y 4b el sistema de tableros de apoyo 10 se encuentra ubicado sobre una superficie interior del entablado 22 y una superficie exterior de la madera contrachapada 24. El sistema de tableros de apoyo 10 puede unirse al entablado 22 a través de una variedad de métodos, tales como unión mecánica con sujetadores, tales como uñas, tornillos, grapas, y similares. El tablero de apoyo 10 puede ser adherido también químicamente mediante adhesivos y productos similares, al entablado 22. En un tipo de entablado 22 mostrado en la Figura 5, se forma una pluralidad de agujeros 25 en el mismo, para auxiliar en la unión del entablado 22 y del sistema de tableros de apoyo 10. Típicamente, la unión del entablado 22 del sistema de tableros de apoyo 10 ocurre esencialmente al mismo tiempo que la unión del sistema de tableros de apoyo 10 y la madera contrachapada 24. Por supuesto que el sistema de tableros de apoyo 10 puede unirse por separado al entablado 22 y a la madera contrachapada 24. El sistema de tableros de apoyo se puede usar con un entablado, en estructuras tanto comerciales como residenciales. Adicionalmente, el sistema de tableros de apoyo se puede usar en nueva construcción y en la remodelación o modificación retroactiva de una construcción existente. Se contempla que el sistema de tableros de apoyo pueda usarse en sistemas de entablado diferentes del que se muestra en las Figuras 4a y 4b.

Propiedades del Sistema de Tableros de Apoyo El sistema de tableros de apoyo 10 usado en la presente invención comprende al menos una primera capa 12. Se prefiere que al menos una capa del sistema de tableros de apoyo 10 sea un polímero alquenilaromático (por ejemplo, un poliestireno), debido a consideraciones económicas. El sistema de tableros de apoyo 10 tiene una primera capa fabricada de un material espumado, tiene en general una densidad, medida de acuerdo a ASTM D1622-88 desde aproximadamente 16.04 kg/m3 a 96.24 kg/m3 (1.0 a 6.0 libras/pie3) , y los límites inferior y superior, preferidos, de aproximadamente 32.08 a 80.2 kg/m3 (2.0 a 5.0 libras/pie3), respectivamente. La segunda y cuarta capas opcionales, si es una capa sólida (es decir, una capa no espumada) , tienen generalmente una densidad de aproximadamente 866.16 kg/m3 a 1106.75 kg/m3 (de 54.0 a 69.0 libras/pie3). La tercera capa opcional, si es una capa sólida, tiene generalmente una densidad desde aproximadamente 866.16 a 1106.76 kg/m3 (de 54.0 a 69.0 libras/pie3). El sistema de tableros de apoyo 10 usado en la presente invención proporciona soporte al entablado, y exhibe buena rigidez y resistencia en la dirección de la máquina, medidos conforme a la ASTM D1037-87. El sistema de tableros de apoyo 10 tiene generalmente un esfuerzo de resistencia a la flexión, promedio, en la dirección de la máquina (DM) en el punto de elasticidad, mayor que aproximadamente 14.06 kg/cm2 (200 psi) según se determina de acuerdo con ASTM D1037-87. El esfuerzo de resistencia a la flexión, promedio, en la dirección de la máquina, en el punto de elasticidad, es preferentemente mayor que aproximadamente 15.82 kg/cm2 (225 psi) , de la manera más preferente es mayor que aproximadamente 17.58 kg/cm2 (250 psi) , e inclusive, de manera más preferente, es mayor que 19.33 kg/cm2 (275 psi) . El sistema de tableros de apoyo' 10 tiene generalmente un esfuerzo de resistencia a la flexión, promedio, en la dirección transversal (DT) en el punto de elasticidad, mayor que aproximadamente 9.14 kg/cm2 (130 psi) según se determina por ASTM D1037-87. La resistencia al esfuerzo de flexión, promedio, en la dirección transversal, en el punto de elasticidad, es preferentemente mayor que aproximadamente 10.55 kg/cm2 (150 psi), de la manera más preferente es mayor que aproximadamente 11.95 kg/cm2 (170 psi), e inclusive, de manera más preferente, es mayor que 13.36 kg/cm2 (190 psi) . El sistema de tableros de apoyo 10 tiene generalmente un valor de carga promedio en la dirección de la máquina, en el punto de elasticidad, mayor que aproximadamente 1.13 kg (2.5 libras) según se determina por ASTM D1037-87. La carga promedio en la dirección de la máquina, en el punto de elasticidad, es preferentemente mayor que aproximadamente 1.25 kg (2.75 libras), de manera más preferente mayor que aproximadamente 1.36 kg (3.0 libras), y de la manera más preferente es mayor que aproximadamente 1.48 kg (3.25 libras) . El sistema de tableros de apoyo 10 tiene generalmente un valor de carga promedio, en la dirección transversal, en el punto de elasticidad, mayor que aproximadamente 0.68 kg (1.5 libras) según se determina por ASTM D1037-87. El valor de carga promedio en la dirección transversal, en el punto de elasticidad, es preferentemente mayor que aproximadamente 0.80 kg (1.75 libras), de manera más preferente es mayor que aproximadamente 0.91 kg (2.0 libras) , y en la manera más preferente es mayor que aproximadamente 1.02 kg (2.25 libras). El sistema de tableros de apoyo 10 tiene generalmente una resistencia a la compresión promedio en la dirección de la máquina, a una flexión del 10%, mayor que aproximadamente 0.703 kg/cm2 (10 psi) según se determina por ASTM D1621-73. La resistencia a la compresión, promedio, en la dirección de la máquina, a una flexión del 10%, es preferentemente mayor que aproximadamente 8.44 kg/cm2 (12 psi) , y de la manera más preferente es mayor que aproximadamente 1.27 kg/cm2 (18 psi). El sistema de tableros de apoyo 10 que es perforado, tiene generalmente una velocidad de transmisión de vapor de agua (VTVA) mayor que 1.0 y preferentemente mayor que 1.8, según se determina por ASTM E96 (procedimiento A) . Un tablero perforado se usa típicamente en remodelación en donde no se encuentra presente una barrera para vapor lateral caliente. Para un sistema de tableros de apoyo en una nueva construcción (sin perforaciones), la VTVA es menor que 1.0, y preferentemente menor que aproximadamente 0.8, según se determina por ASTM E96 (procedimiento A) . El sistema de tableros de apoyo 10 usado en la presente invención puede recibir diferente número de formas . Por ejemplo, el sistema de tableros de apoyo 10 puede ser una lámina de tablero o un tablero plegado o articulado (al que comúnmente se hace referencia como un "tablero de pliegue en abanico") . El tablero de pliegue en abanico está diseñado para desplegarse en sus bisagras e incluye cierto número de paneles individuales. Una forma preferida es un tablero de pliegue en abanico, debido a que reduce los costos por trabajo al tener una cobertura adicional por cada unidad. Esto ahorra tiempo en el transporte de los materiales hacia el sitio y durante la instalación. Adicionalmente, los tableros de pliegue en abanico reducen también la posibilidad de espacios que se formen durante la instalación de sistemas de tableros de apoyo adyacentes, al compararse con las láminas de tableros, dado que los tableros de pliegue en abanico cubren típicamente una gran área superficial del entablado. El sistema de tableros de apoyo 10 usado en la presente invención puede ser fabricado en una variedad de tamaños. Los tamaños populares usados en aplicaciones de entablado, en nueva construcción o en remodelación, incluyen láminas de tableros de 0.61 x 2.44 m (2 x 8 pies) , 1.22 x 2.44 m (4 x 8 pies), y 1.22 x 2.74 m (4 x 9 pies). Los tamaños populares de tableros con pliegue en abanico incluyen 1.22 x 7.32 m (4 x 24 pies) y 1.22 x 15.24 m (4 x 50 pies), que incluyen cierto número de paneles individuales para su fácil instalación y ahorrar costos por trabajo. El espesor del sistema de tableros de apoyo 10 puede variar también dependiendo de los materiales seleccionados. Si se usa un polímero alquenilaromático, espumado, el espesor del sistema de tableros de apoyo 10 es generalmente de aproximadamente 0.3175 cm a 1.27 cm (de 125 a 500 milésimas de pulgada) según se mide por ASTM D1622-88. Si se usa una poliolefina sólida o un alquenilo sólido, el espesor del sistema de tableros de apoyo 10 es generalmente desde aproximadamente 0.051 cm a 0.203 cm (de 20 a 80 milésimas de pulgada) . Las capas del sistema de tableros de apoyo 10 varían generalmente en su porcentaje en peso respectivo, unas con relación a otras. El sistema de tableros de apoyo 10 comprende generalmente desde aproximadamente 50 a 100% en peso de la primera capa 12. El resto del sistema de tableros de apoyo 10 (de 0 a 50% en peso) comprende la segunda capa 14, la tercera capa 16, la cuarta capa 18, y cualesquiera capas adicionales. Preferentemente, el sistema de tableros de apoyo 10 comprende de aproximadamente 60 a 85% en peso de la primera capa 12 , y en la forma más preferente de aproximadamente 65 a 75% en peso de la primera capa 12. En general, la primera capa 12 se incrementa preferentemente en una base porcentual cuando el espesor del sistema de tableros de apoyo 10 se incrementa, debido a consideraciones económicas .

Métodos Para Formar Un Sistema de Tableros de Apoyo A continuación se describe un proceso que se puede usar para formar un sistema de tableros de apoyo. El proceso incluye extruir al menos una primera capa y termoformar el sistema de tableros de apoyo en una forma deseada, en el que la forma deseada se adapta en general al entablado seleccionado. De conformidad con un proceso, se cargan a una tolva de extrusión, una(s) resina (s) polimérica (s) , tal como polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalato (PET) , poliésteres, y combinaciones de las mismos, en su forma sólida. Las pelotillas de la(s) resina (s) polimérica (s) se van a usar para formar al menos la primera capa del sistema de tableros de apoyo. Un agente de nucleación (al que también se hace referencia como "agente para el control del tamaño de la célula") o una combinación de esos agentes de nucleación, se puede emplear en el proceso para sacar ventajas, tales como su capacidad para regular la formación de las células y la morfología de las mismas. La cantidad de agente de nucleación que se debe de adicionar depende del tamaño de célula deseado, del agente de soplado seleccionado, y de la densidad de la composición polimérica. Los agentes de nucleación conocidos, .tales como el talco, mezclas de bicarbonato de sodio y ácido cítrico, y similares, pueden emplearse en este proceso. Se contempla que también se pueda (n) adicionar a la(s) resina (s) polimérica (s) un (os) agente (s) para el control de la estabilidad, que incluyen los agentes convencionales para el control de estabilidad. Algunos ejemplos de agentes para el control de la estabilidad que pueden usarse incluyen, aunque no están limitados a, el monoestearato de glicerol, amidas de ácidos grasos superiores saturados, y el monoéster de glicerol de un ácido graso de 20 a 24 átomos de carbono. Si se desea, se pueden adicionar a la composición polimérica materiales de relleno, colorantes, estabilizantes de la luz y del calor, plastificantes, agentes químicos de soplado, retardantes de las llamas, aditivos para espumación, y agentes plásticos de mezcla. La composición polimérica comprende la resina polimérica y, si se adiciona, el agente de nucleación, el agente para el control de la estabilidad, y aditivos. La composición polimérica se transporta a través de una zona de alimentación del extructor y se calienta a una temperatura suficiente para formar una masa fundida polimérica . Se adiciona un agente físico de soplado en un área del orificio de inyección del extrusor, en una proporción apropiada para la densidad deseada. El agente de soplado seleccionado puede ser de cualquier tipo que sea capaz de producir espuma con la resina seleccionada. Algunos ejemplos de agentes de soplado incluyen los agentes físicos de soplado tales como los halocarburos, hidrocarburos, o combinaciones de los mismos. Ejemplos de estos incluyen los hidrofluorocarbonos comercialmente disponibles (tales como el HFC-152a y HFC-134a) , hidroclorofluorocarbonos (tales como el HCFC-22, HCFC-14Ib, y HCFC 142b) y los hidrocarburos de 3 a 6 átomos de carbono. Otros tipos de agentes de soplado incluyen el dióxido de carbono. La composición polimérica y el agente de soplado seleccionado se mezclan completamente dentro del extrusor en una zona de mezclado, y subsecuentemente se enfrían en una zona de enfriamiento. La masa fundida del agente de soplado polimérico, enfriada, se extruye a través de una boquilla. Como se muestra en un proceso (ver la Figura 6) la espuma polimérica que se va a usar eventualmente en la formación de la primera capa 12 se extruye a partir de un extrusor 30 a través de una boquilla redonda 32. Después de salir de la boquilla redonda 32, el producto extruido se expande cuando entra a una región de presión más baja (por ejemplo, la presión atmosférica) y forma una tela polimérica de espuma. La tela polimérica de espuma se estira sobre un tambor o mandrín de dimensionamiento 34 para dimensionar la tela de la espuma. Las superficies exteriores de la tela polimérica 36 típicamente se enfrían para formar un "revestimiento" . El revestimiento es típicamente de unas milésimas (o unas cuantas milésimas de pulgada) pero puede variar dependiendo del enfriamiento empleado. El revestimiento proporciona una resistencia adicional y también proporciona una superficie más lisa, lo cual es estéticamente más agradable a un consumidor. Se contempla que los métodos para el enfriamiento pueden incluir el enfriamiento con agua y aire . La formación del revestimiento puede realizarse previamente, por ejemplo, mediante el estiramiento de la tela polimérica 36 sobre el tambor de dimensionamiento 34 con enfriamiento opcional, en donde una superficie interior de la tela polimérica 36 se enfría. Una tela polimérica 36 procede a viajar alrededor de un arrollamiento en S de los rodillos 38a-c en los que el rodillo 38a es un rodillo de tensión y los rodillos 38b y 38c son rodillos accionados o de arrastre. La tela polimérica 36 formará la primera capa 12 del sistema de tableros de apoyo 10. Los rodillos accionados 38b, 38c auxilian a mover la tela polimérica 36 a través de este proceso. La tela polimérica 36 procede a través de dos rodillos de tensión 40a, b, antes de proceder entre dos rodillos accionados 42a, b. Los rodillos accionados 42a, b, auxilian a mantener una superficie consistente a la cual se adiciona una segunda capa opcional 14 a través de una máquina de recubrimiento o laminación 44. La máquina de recubrimiento 44 puede ser cualquier máquina convencional que sea capaz de aplicar un recubrimiento superficial laminado, opcional, a la tela polimérica 36. El recubrimiento superficial laminado formará eventualmente la segunda capa 14 del sistema de tableros de apoyo 10. La máquina de recubrimiento 44 es también opcional para este proceso. La tela polimérica 36, que incluye el recubrimiento superficial laminado, opcional, continúa procediendo a través de una pluralidad de rodillos de tensión 46. Se contempla que la tela polimérica 36 pueda procesarse para que incluya impresiones sobre una(s) superficie (s) u otros tratamientos. La tela polimérica 36 procede a través de la abertura existente entre dos rodillos de presión o pulimentado, accionados, 48a, b. En esta abertura, se adiciona un segundo recubrimiento superficial laminado, opcional, a la tela polimérica 36 y al primer recubrimiento superficial, laminado opcional, a través de una máquina de recubrimiento o laminación 50. La máquina de recubrimiento 50 puede ser cualquier máquina convencional que sea capaz de aplicar un segundo recubrimiento superficial laminado, opcional. El segundo recubrimiento superficial laminado, opcional, formará eventualmente una capa exterior, tal como la segunda capa 14 (ver la Figura 2) . En este punto el (los) recubrimiento (s) superficial (es) laminado (s), opcional (es) , y la tela polimérica 36 forman un sistema de apoyo. El sistema de tableros de apoyo procede a un rodillo accionado 52 y alrededor de una pluralidad de rodillos de tensión 54. En una modalidad alternativa, el rodillo 52 es un rodillo de tensión que, junto con una pluralidad de rodillos de tensión 54, pueden estar localizados generalmente en paralelo al rodillo 48b, de manera tal que el (los) recubrimiento (s) superficial (es) laminado (s) y la tela polimérica 36 procedan en una dirección en general horizontal después de salir entre los rodillos 48 a,b. El sistema de tableros de apoyo procede hacia una máquina plegadora de perforación, opcional, 62. La máquina plegadora de perforación, opcional, 62, puede incluir cualquier equipo convencional que sea capaz de plegar el sistema de tableros de apoyo y formar un sistema de tableros de pliegue en abanico. Por supuesto, si se desea un sistema de tableros en lámina, el equipo plegador no deberá ser incluido en el proceso. Sin embargo, se puede usar una máquina perforadora para producir un sistema de tablero (s) en lamina. La máquina plegadora de perforación, opcional, puede estar ubicada después de la termoformadora 64. Como se muestra en la Figura 6, el sistema de tableros de apoyo procede hacia la termoformadora 64. El sistema de tableros de apoyo recibe una forma deseada en la termoformadora 64. La forma deseada se adapta en general a la forma del entablado seleccionado. Un ejemplo de termoformado incluye formar o dar forma a una tela o lámina polimérica mediante el calentamiento de la tela hasta una temperatura cercana a su punto de reblandecimiento, acomodarla a lo largo de los contornos de un molde suministrando presión mediante vacío u otra fuerza, y retirarla del molde después del enfriamiento por debajo de su punto de reblandecimiento. La termoformación se puede realizar como un proceso "en línea" o como un proceso "fuera de línea" . Un proceso de termoformado "en línea" tal como se usa en la presente, está definido como un proceso continuo con los pasos de extrusión que se muestran, por ejemplo, en la Figura 6. El proceso de termoformación en línea puede no necesitar de un horno o túnel de calentamiento, dado que el producto extruido puede estar ya a una temperatura apropiada para ser termoformado. Un proceso de termoformación "fuera de línea" , tal como se usa en la presente, está definido como un proceso no continuo con los pasos de extrusión, tal como se muestra en la Figura 7a y 7b, descritos posteriormente. Con referencia a la Figura 6, de acuerdo con una modalidad, la termoformadora 64 incluye un túnel caliente en donde se calienta el sistema de tableros de apoyo. La temperatura de un túnel de calentamiento variará dependiendo del material polimérico. Generalmente el túnel de calentamiento funcionará a una temperatura de aproximadamente 176.7 'C a 260 'C (de 350 a 500 'F). El sistema de tableros de apoyo continúa luego hacia el molde y se forma o contornea en el mismo, a su forma deseada, por la presión proveniente de un vacío. Los moldes usados en la termoformadora 64 pueden variar en tamaño y forma. Estos tamaños y formas diferentes corresponden en general al diseño del entablado. Un proceso "en línea" puede llevarse a cabo a una velocidad de aproximadamente 42.7 m/minuto (120 pies/minuto) . La velocidad variará dependiendo de factores tales como el tiempo del ciclo en cadena y de la cantidad del tiempo de cerrado en el molde para el enfriamiento. El sistema de tableros de apoyo se corta luego hasta una dimensión deseada mediante equipo de cizalla 66. El equipo de cizalla 66 puede ser cualquier equipo capaz de cortar el sistema de tableros de apoyo en dimensiones deseadas. También se contempla que puedan ocurrir otras operaciones de acabado tales como empaquetamiento, plegado y/o recorte.

Se contempla que la perforación del sistema de tableros de apoyo pueda ocurrir después de la termoformadora 64. El recorte y el plegado del sistema de tableros de apoyo puede ocurrir en el molde. Haciendo referencia al proceso "fuera de línea" de las Figuras 7a y 7b, el proceso incluye pasos adicionales que no fueron incluidos en el proceso de la Figura 6. Haciendo referencia a la Figura 7a, el proceso incluye un rodillo o arrolladura 56 que enrolla el sistema de tableros de apoyo. Haciendo referencia a las Figuras 7a y 7b, el sistema de tableros de apoyo enrollado 58 procede a un desenrrollador 60. El desenrrollador 60 desenrolla el sistema de tableros de apoyo enrollado 58. Como se muestra en la Figura 7b, el sistema de tableros de apoyo desenrollado procede a la máquina plegadora de perforación, opcional, 62, a la termoformadora 64, y a un equipo de cizalla 66 . Un proceso "fuera de línea" puede llevarse a cabo a una velocidad de aproximadamente 42.7 m/minuto (140 pies/minuto) y generalmente se lleva a cabo a una velocidad de aproximadamente 36.6 metros por minuto (120 pies por minuto) . Un proceso "fuera de línea" puede funcionar a velocidades inferiores que las de un proceso "en línea" dependiendo de si es necesario tiempo adicional para que el sistema de tableros de apoyo alcance una temperatura apropiada.

Métodos Para Usar Sistemas De Tableros De Apoyo Los sistemas de tableros de apoyo se usan con entablados. Entablado, tal como se usa en la presente, se define como un revestimiento o chapado protector sobre una superficie. Además de protección, tal como repelencia al agua, el entablado tiene un valor estético. El entablado se adapta típicamente para cubrir paredes u otras superficies de una estructura, en establecimientos tanto residenciales como comerciales. El entablado es típicamente vinilo pero puede incluir también materiales similares a los materiales poliméricos y materiales afines. Se contempla que el entablado pueda ser fabricado de otros materiales en los que se desee un apoyo adicional para el entablado. Los tipos comerciales comunes de entablado incluyen dobles de 10.16 cm (4 pulgadas) , 11.43 cm (4.5 pulgadas) y 12.7 cm (5 pulgadas) , y Doble Dutch de 10.16 cm (4 pulgadas) , 11.43 cm (4.5 pulgadas) y 12.7 cm (5 pulgadas) . Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a una o más modalidades particulares, los experimentados en la técnica reconocerán que se pueden realizar muchos cambios a la misma sin apartarse del espíritu y alcance usado en la presente invención. Cada una de estas modalidades y variaciones obvias de la misma se contemplan dentro del espíritu y alcance de la invención reivindicada, los cuales se establecen en las siguientes reivindicaciones.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un método para usar un sistema de tableros de apoyo, y entablado, el sistema de tableros de apoyo comprende al menos una primera capa, el método está caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un entablado; extruir una primera capa, la primera capa está fabricada de un material seleccionado del grupo que consiste de polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalatos, poliésteres, y combinaciones de los mismos; termoformar el sistema de tableros para obtener una forma deseada, y la forma deseada se adapta en general al entablado seleccionado; y, unir el entablado al sistema de tableros a fin de proporcionar soporte para el mismo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el entablado está fabricado de vinilo o de materiales similares a polímeros.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de tablero es de pliegue en abanico.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de tablero es una lámina.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de termoformación se realiza como un proceso en línea.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de termoformación comprende colocar el sistema de tableros extruídos, en un molde, y formar el sistema de tableros para obtener una forma deseada, bajo presión.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de termoformación se realiza como un proceso fuera de línea.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el paso de termofomación comprende calentar el sistema de tableros extruídos, colocar el sistema de tableros extruídos calientes en un molde, y formar el sistema de tableros para darle una forma deseada, bajo presión.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa es un polímero alquenilaromático .

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el polímero alquenilaromático es el poliestireno.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de tableros comprende además una segunda capa, la segunda capa está fabricada de un material seleccionado del grupo que consiste de polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalatos, poliésteres, y combinaciones de los mismos .

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el sistema de tableros comprende además una tercera capa, la tercera capa está fabricada de un material seleccionado del grupo que consiste de polímeros alquenilaromáticos, poliolefinas, polietilentereftalatos, poliésteres, y combinaciones de los mismos.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de tableros comprende una primera capa, una segunda capa, una tercera capa, y una cuarta capa, la primera capa está comprendida de un poliestireno, la segunda capa está comprendida de un poliestireno o una poliolefina, la tercera capa está comprendida de un adhesivo, y la cuarta capa está comprendida de un poliestireno o una poliolefina.

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de unión incluye usar clavos, tornillos, grapas, o una combinación de los mismos.

15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema de tableros tiene un espesor de aproximadamente 0.3175 cm a 1.27 cm (de 125 a 500 milésimas de pulgada) .

16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende los pasos de proporcionar un material seleccionado de madera contrachapada, tablero de fibras orientadas, forros espumados, tablero de molduras, tablero duro, pizarra, tablero de fibras y entablados existentes, y unir el sistema de tableros y el material .

17. Un método para usar un sistema de tableros de apoyo, y entablado, el sistema de tableros de apoyo comprende al menos una primera capa, el método está caracterizado porque comprende los pasos de: proporcionar un entablado; extruir una primera capa, la primera capa está fabricada de al menos un polímero alquenilaromático; termoformar el sistema de tableros con una forma deseada, la forma deseada se adapta en general al entablado seleccionado; y, unir el entablado al sistema de tableros a fin de proporcionar soporte al mismo.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el polímero alquenilaromático es el poliestireno.

19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el entablado está fabricado de vinilo o de materiales similares a polímeros.

20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el paso de termoformación comprende colocar el sistema de tableros extruidos, en un molde, y formar el sistema de tableros para darle una forma deseada, bajo presión.