MXPA00010262A - Revestimiento de lienzo delgado y espuma polimerica - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un revestimiento adaptado para ser sujetado a cuando menos una estructura de soporte de pared, caracterizado porque comprende cuando menos dos capas:(a) una primera capa que comprende una capa de espuma polimérica;y (b) una segunda capa que comprende un lienzo delgado de tejido polimérico, estando la segunda capa localizada adyacente a y capaz de hacer contacto con la primera capa, teniendo la segunda capa un elemento para reforzar su periferia de manera que inhiba la falla del lienzo delgado.

Description

REVESTIMIENTO DE LIENZO DELGADO Y ESPUMA POLIMERICA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con revestimientos que se usan en estructuras y, más particularmente, a materiales de revestimiento de espuma polimérica que se usan en construcción de viviendas prefabricadas y construcción de viviendas en el sitio. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Hay diferentes revestimientos comerciales que se usan en la construcción de edificios. Los revestimientos incluyen materiales que cubren totalmente los soportes de marco de los edificios. Algunos de los productos comerciales que se han usado como revestimientos incluyen laminaciones compuestas delgadas, fibracel, tablero de bandas orientadas (TBO) y madera prensada. Algunos de estos productos proporcionan fuerza estructural, durabilidad y/o rigidez. Estos productos, sin embargo, tienen desventajas tales como ser pesados y difíciles de instalar, proporcionando poco aislamiento y/o teniendo mala resistencia a la humedad. Hay otros productos comerciales que están disponibles como revestimientos. Por ejemplo, la espuma de poli-isocianurato, espuma de poliestireno extruido, y espuma de poliestireno extendido moldeado. Esos materiales en espuma existentes en general tienen ventajas tales como aislamiento aumentado y facilidad de manejo. Estos materiales de espuma existentes, sin embargo, tienen desventajas tales como su falta de fuerza medida por resistencia al viento. Esto se muestra, por ejemplo, por sus fallas para aguantar vientos de 177 kilómetros por hora cuando se instalan debajo de la fachada exterior tales como entablado de paredes o ladrillo. La resistencia al viento puede causar problemas tales como fracturas, grietas y/o desprendimiento del borde del revestimiento a partir de los sujetadores. Durante el desprendimiento de la orilla del material, generalmente el sujetador queda, pero el revestimiento se desprende. El revestimiento de espuma existente todavía es susceptible a daño en el sitio del edificio antes de la instalación. Este problema es además evidente cuando, por ejemplo, se presenta retraso en la instalación y/o la instalación se presenta en condiciones de clima extremas. Un ejemplo común de daño que puede presentarse es cuando un pedazo se rompe del resto del revestimiento durante el proceso de instalación o por vandalismo después de la instalación en el sitio del edificio antes de ser cubierto con la fachada exterior tal como entablado de paredes, ladrillo, o estuco. De conformidad con lo anterior, existe una necesidad para revestimiento que supere las desventajas antes mencionadas asociadas con el revestimiento existente. ¡ 3?^ áU^^^É ^.AélM&ifeÉdk SUMARIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una modalidad de la presente invención, un revestimiento adaptado para ser sujetado a cuando menos una estructura de soporte de pared comprende cuando menos dos capas . La primera capa comprende una capa de espuma polimérica. La segunda capa comprende un lienzo delgado polimérico, y se localiza adyacente a la primera capa. La segunda capa tiene elementos para reforzar su periferia de manera de inhibir la falla del revestimiento. El elemento de refuerzo puede incluir con jareta de orillo o un borde sobredoblado . De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, un revestimiento adaptado para ser sujetado a cuando menos una estructura de soporte de pared comprende cuando menos tres capas. La primera capa comprende una capa de espuma polimérica, mientras que la segunda capa comprende un lienzo delgado de tejido cruzado polimérico. La segunda capa tiene un elemento para reforzar su periferia de manera de inhibir la falla del revestimiento. La tercera capa comprende un poliestireno de impacto y se localiza entre la primera y la segunda capas . De acuerdo con un método de la presente invención, se proporciona un revestimiento que comprende cuando menos dos capas. La primera capa comprende una capa de espuma polimérica. La segunda capa comprende un lienzo delgado polimérico y se fc*¿gj ?É S^á^j4¿^4s^^^^^a™£^ localiza adyacente a la primera capa. La segunda capa tiene un elemento para reforzar su periferia de manera de inhibir la falla del revestimiento. El revestimiento se instala a una estructura de soporte de pared. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una vista lateral de un revestimiento de dos capas de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 2 muestra una vista lateral de un revestimiento de tres capas de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 3 muestra una vista lateral de un revestimiento de cuatro capas de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 4 muestra una vista lateral de un revestimiento de cinco capas de acuerdo con todavía otra modalidad de la presente invención. La Figura 5 muestra una vista lateral de un revestimiento de siete capas de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. La Figura 6 muestra una vista en perspectiva con corte de un revestimiento de cinco capas sujetado a una estructura de soporte de pared de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La Figura 7 muestra un diagrama de flujo esquemático de una secuencia global de operaciones de acuerdo con un proceso involucrado en la fabricación de un revestimiento de tres capas tal como se muestra en la Figura 2. Aunque la invención es susceptible a varias modificaciones y formas alternativas, las modalidades específicas de la misma se han mostrado a manera de ejemplo en los dibujos y en la presente se describirán en detalle. Sin embargo deberá entenderse, que no se pretende limitar la invención a las formas particulares descritas pero, por el contrario, la invención descubre todas las modificaciones, equivalentes, y alternativas que caen dentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas . DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES ESPECIFICAS Volviendo ahora a los dibujos y haciendo referencia inicialmente a la Figura 1, un revestimiento de dos capas 10 se muestra de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Los revestimientos de la presente invención, que incluyen el revestimiento 10, se adaptan a ser sujetos a una estructura de soporte de pared. Sobre un edificio, los revestimientos típicamente se cubren por una fachada exterior tal como entablado de paredes, ladrillo o estuco. El revestimiento 10 de la Figura 1 comprende una capa de lienzo delgado polimérico 12 y una capa de espuma polimérica 14. La capa de lienzo delgado polimérico 12 de la presente invención proporciona fuerza y i. <? . *1*. fc¿¿-. . i. .. jjihj .» - ¿XmM?mauc? ^*^j^lk^ms?m^**g?^?^^Í^^A^-atomgsAiÍMtjAjtfl^il&m?^Í^U?^>t?^&^?Jj^mmUa^^^^^^^^^^ durabilidad adicional a la capa de espuma polimérica 14. Capa de lienzo delgado polimérico La capa de lienzo delgado polimérico 12 puede estar hecha de material tejido o material no tejido. El material tejido generalmente se define como fibras largas que están entrelazadas para producir una tela. El material no tejido generalmente se define como fibras unidas aleatoriamente que están pegadas o prensadas entre sí mediante adhesivo u otros medios. Las fibras unidas aleatoriamente que forman el material no tejido típicamente son más cortas que las usadas para formar material tejido. El material tejido generalmente se prefiere debido a que proporciona una excelente relación de fuerza a peso que es deseable en aplicaciones resistentes al viento. Un tipo de lienzo delgado tejido que se puede usar en la capa de lienzo delgado polimérico 12 es un lienzo delgado que corre en la dirección de la máquina (DM) y la trama o dirección transversal (DT) . Esto se conoce comúnmente como un lienzo delgado de tejido cruzado. Este tipo de lienzo delgado tejido puede ser del tipo que es comúnmente usado en aplicaciones tales como bajoalfombra. Un tipo de lienzo 'delgado es un lienzo delgado de polipropileno de 7 x 4. Otras medidas de lienzo delgado incluyen 16 x 5, 10 x 5 y 12 x 4. También se contemplan que se pueden usar otras medidas de lienzo delgado para formar la capa de lienzo delgado polimérico de la presente invención.

La capa de lienzo delgado polimérico 12 puede estar hecha de materiales tales como poliolefinas, poliésteres y nylons. Las poliolefinas que se pueden usar en la capa de lienzo delgado polimérico 12 incluyen polipropilenos o polietilenos. El término "polipropileno" como se usa en la presente incluye polímeros o propileno polimerizante con otras poliolefinas alifáticas, tales como etileno, 1-buteno, 1- penteno, 3-metil-l-buteno, 4-metil-l-penteno, 4-metil-l-hexeno, 5-metil-l-hexeno y mezclas de las mismas. El polipropileno no sólo incluye homopolímeros o propileno, sino también copolímeros de propileno que comprenden cuando menos 50 por ciento molar (preferiblemente cuando menos 70 por ciento molar) de una unidad de propileno y una proporción menor de un monómero copolimerizable con propileno y mezclas de cuando menos 50 por ciento en peso del homopolímero de propileno con otro polímero. El término "polietileno" como se usa en la presente incluye polietileno de baja densidad (PEBD) , polietileno de densidad media (PEDM) , polietileno de alta densidad (PEAD) , polietileno de muy baja densidad (PEDMA) , polietileno de baja densidad lineal (PEBDL) , polietileno de baja densidad lineal catalizado con metaloceno (PEBDLm) y combinaciones de los mismos . El polietileno de baja densidad generalmente se define como un polímero etilénico que tiene una gravedad específica de desde aproximadamente 910 hasta aproximadamente 925 kilogramo/metro cúbico. El polietileno de densidad media generalmente se define como un polímero etilénico que tiene una gravedad específica entre la de los polietilenos de baja densidad y los polietilenos de alta densidad (es decir, desde aproximadamente 925 hasta aproximadamente 940 kilogramos/metro cúbico) . El polietileno de alta densidad de la presente invención tiene una gravedad específica de desde aproximadamente 940 hasta aproximadamente 970 kilogramos/metro cúbico. El término polietileno como se usa en la presente incluye homopolímeros de etileno y copolímeros compuestos de cuando menos 50 por ciento molar de una unidad de etileno (preferiblemente cuando menos 70 por ciento molar) y una proporción menor (por ejemplo, menos del 50 por ciento) de un monómero copolimerizable con una unidad de etileno. El término polietileno de baja densidad como se usa en la presente también incluye mezclas físicas de dos o más homopolímeros diferentes que se clasifican como polietilenos de baja densidad. De manera similar, el término polietileno de densidad media y polietileno de alta densidad también pueden incluir mezclas de dos o más homopolímeros diferentes clasificados como polietilenos de densidad media y polietilenos de alta densidad, respectivamente . Las resinas de polietileno de muy baja densidad tienen densidades que varían desde aproximadamente 880 hasta ^^^^^^^¡^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^t^^atf^d^ft^í^i^^^^j^s -¿=e¿_Éi¿i¿i^a¿^^^jfcfcs Ai aproximadamente 912 kilogramos/metro cúbico, más comúnmente desde aproximadamente 890 hasta aproximadamente 910 kilogramos/metro cúbico, e índices de fusión de desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 5 gramos/10 minutos, y desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 3 gramos/10 minutos . El polietileno de baja densidad lineal de la presente invención generalmente tiene desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 20, preferiblemente desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso de monómeros de alfa olefina superior copolimerizable en el mismo. Además, el monómero de alfa olefina empleado en el copolímero etilénico se puede seleccionar del grupo que consiste en 1- buteno, 3 -metil- 1-buteno, 3-metil-l-penteno, 1-hexeno, 4-metil-l-penteno, 3- metil-1-hexeno, 1-octeno y 1-deceno. Las resinas de polietileno de baja densidad lineal que se pueden usar en la presente invención tienen densidades que varían desde aproximadamente 890 hasta aproximadamente 940 kilogramos/metro cúbico, más comúnmente desde aproximadamente 900 hasta aproximadamente 930 kilogramos/metro cúbico, e índices de fusión (I2) de desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 gramos/10 minutos como se determina mediante ASTM D1238. El polietileno catalizado con metaloceno (PEBDLm) es un polímero que tiene una polidispersión baja. El polímero de polidispersión baja se puede preparar a partir de una resina de polietileno parcialmente cristalina que es un polímero preparado con etileno y cuando menos un monómero de alfa olefina, por ejemplo, un copolímero o terpolímero. El monómero de alfa olefina generalmente tiene desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 12 átomos de carbono, preferiblemente desde aproximadamente 4 hasta aproximadamente 10 átomos de carbono, y más preferiblemente desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 8 átomos de carbono. El contenido de comonómero de alfa olefina generalmente está por debajo de aproximadamente 30 por ciento en peso, preferiblemente por debajo de aproximadamente el 20 por ciento en peso, y más preferiblemente desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 por ciento en peso. Los comonómeros ejemplares incluyen propileno, 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 3-metil-l-penteno, 4-metil-l-penteno, 1-octeno, 1-deceno, y 1-dodeceno. El polímero de polidispersión baja tiene una densidad de desde aproximadamente 880 hasta aproximadamente 940 kilogramos/metro cúbico. El polímero de polidispersidad deberá asumir una distribución en peso molecular, o polidispersidad, (Mw/Mn, "MWD") dentro del rango de desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 4, y más típicamente desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 3. La proporción de flujo de fusión (PFF) de estos polímeros, definido como I20/l2 como se determina de acuerdo con ASTM D1238, generalmente es desde aproximadamente 12 hasta aproximadamente 22 y típicamente desde aproximadamente t^^^y^^^^w^^^^^^^^^^^^^^^^ íA^^^^i^^^^^afeií&^jgj^^^^^^jd^ 14 hasta aproximadamente 20. El índice de fusión (MI), definido como el valor I2, deberá estar en el rango desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 gramos/10 minutos, y típicamente desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 5 gramos/10 minutos como lo determina ASTM D1238. Un ejemplo de un "poliéster" incluye una resina de poliéster que es un producto de policondensación de un ácido dicarboxílico con un alcohol dihidroxi. Un ejemplo de un "tereftalato de polietileno" incluye una resina de poliéster hecha de etilenglicol y ácido tereftálico. Un ejemplo de un "nylon" es un polímero de poliamida que se caracteriza por la presencia de un grupo amida (-CONH) . La capa de lienzo delgado polimérico 12 tiene un medio para reforzar su periferia de manera que inhiba la falla del revestimiento. La capa de lienzo delgado polimérico puede tener una periferia reforzada vía una jareta de orillo o un borde sobredoblado . La jareta de orillo generalmente se define como el tejido o laminación de la periferia del revestimiento para inhibir la falla del revestimiento. Un ejemplo de la falla del revestimiento es cuando la periferia del revestimiento se desprende del sujetador que une el revestimiento a una estructura de soporte de pared (ver, por ejemplo, la estructura de soporte de pared 22 de la Figura 6) . Una clase de tipo de orillo que se puede usar es una jareta de orillo de cerrojo de ^^?t?^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^,^^^^^^^^^^^^^á^^^^^»^^éAh^^^^^^^^^^^^*^ s^^l^^ gasa. La jareta de orillo de cerrojo de gasa incorpora una cuerda de cerrojo de gasa que cierra los hilos rellenos para evitar o inhibir que el lienzo delgado se desbarate. La jareta de orillo preferiblemente se localiza en cuando menos dos porciones opuestas de la periferia de la capa de lienzo delgado polimérico. Se prefiere que la jareta de orillo se extienda a lo largo de dos lados enteros de la capa de lienzo delgado polimérico. Más específicamente, la jareta de orillo preferiblemente se localiza cerca de dos porciones de borde opuestos. Se contempla que la jareta de orillo se puede localizar en todos los lados de la capa de lienzo delgado polimérico. Se contempla que la o las capas de lienzo delgado polimérico se pueden añadir al revestimiento. Por ejemplo, el revestimiento puede incluir capas de lienzo delgado polimérico en lados opuestos de la capa de espuma polimérica. Capa de espuma polimérica La capa de espuma polimérica 14 se localiza adyacente a la capa de lienzo delgado 12 en la Figura 1. La capa de espuma polimérica 14 se puede hacer de resinas aromáticas de alquenilo, tales como resina o resinas poliestirénicas, y poliésteres tales como tereftalatos de polietileno. El término "polímero alquenilo aromático" como se usa en la presente incluye polímeros de moléculas de hicrocarburos aromáticos que contienen un grupo arilo unido a un grupo olefínico con bg ig^ ^i^Kjj^íjliitój^sß j^**^^ solamente enlaces dobles en la estructura lineal. La capa de espuma polimérica 14 también puede estar formada de resinas poliolefínicas tales como polietilenos de baja densidad, polietilenos de alta densidad, polietilenos de baja densidad lineal, y similares. La capa de espuma polimérica 14 preferiblemente está hecha de una o unas resinas poliestirénicas, tales como poliestireno de propósitos generales, debido a consideraciones económicas en este momento. La capa de espuma polimérica 14, sin embargo, puede estar hecha de otras resinas poliestirénicas tales como poliestirenos de impacto. Los poliestirenos de impacto que generalmente se usan incluyen poliestirenos de impacto medio y poliestirenos de impacto alto. La capa de espuma polimérica 14 también puede estar hecha de una combinación de material virgen y/o reprocesado. La capa de espuma polimérica 14 y la capa de lienzo delgado polimérico 12 pueden estar unidas mediante anexión, adhesión, fusión o similares. Por ejemplo, la capa de espuma polimérica 14 y la capa de lienzo delgado polimérico 12 puede estar pegada térmicamente una a la otra dependiendo de los materiales seleccionados para formar las capas 12 y 14. La unión térmica puede llevarse a cabo mediante métodos convencionales, tales como antorchas de aire sin flama, rodillos calentados, calentadores por radiación y calentamiento infrarrojo. ^í>^^^^^^^^^^^^^^^^y^^|^^^^tt^k«^^^Í^¡g^^^¿^A^^^^^^^^^»^M^^^ Adhesivo y otras capas De manera alternativa, la capa de espuma polimérica 14 y la capa de lienzo delgado polimérico 12 pueden unirse con una capa adhesiva. Esto se muestra en la Figura 2 en donde el revestimiento 30 incluye una capa de lienzo delgado polimérico 12, una capa de espuma polimérica 14 y una capa adhesiva 16. La capa adhesiva opcional 16 se localiza entre la capa de lienzo delgado polimérico 12 y la capa de espuma polimérica 14. Un tipo de adhesivo que se puede usar es etileno acetato de vinilo (EAV) . Por ejemplo, se pueden usar el etileno acetato de vinilo modificado tal como el BYNEL® hecho por DUPONT® o Plexar® hecho por Equistar Chemicals. Este etileno acetato de vinilo tiene índices de fusión generalmente desde aproximadamente 6.4 hasta aproximadamente 25 gramos/10 minutos, medido mediante ASTM D1238 y densidades generalmente desde aproximadamente 0.923 hasta aproximadamente 0.947 gramos/centímetro cúbico medido mediante ASTM D1505. BYNEL® es un adhesivo que está diseñado para pegar materiales que ordinariamente no se pegarían uno con el otro. Otros adhesivos que se pueden usar incluyen copolímeros en bloque que comprenden regiones poliméricas de estireno-hule-estireno. Por ejemplo, KRATON® hecho por Shell® Chemical Company se pueden usar. Otros adhesivos se contemplan en la presente invención para pegar la capa de lienzo delgado polimérico 12 a la capa de espuma polimérica L4. fc^tw^ ¡^^^^^^^^^^^^^^n g^»<ffi^^^^^ri^^^^^? Se contemplan capas adicionales en los revestimientos de la presente invención. Por ejemplo, las Figuras 3, 4 y 5 representan un revestimiento de cuatro capas, un revestimiento de cinco capas y un revestimiento de' siete capas, respectivamente. Haciendo referencia específicamente a la Figura 3, el revestimiento 40 incluye una capa de lienzo delgado polimérico 12, una capa de espuma polimérica 14, una capa de una capa de adhesivo 16 y una capa poliestirénica de impacto 18. La capa poliestirénica 18 preferiblemente está hecha de un poliestireno de alto impacto debido a su rigidez deseada. La capa poliestirénica 18 puede estar orientada biaxialmente para proporcionar durabilidad y flexibilidad adicionales . La Figura 4 representa un revestimiento 50 que es similar al revestimiento 40 de la Figura 3, excepto que el revestimiento 50 incluye una capa poliestirénica de impacto adicional 18. El revestimiento 60 de la Figura 5 comprende las mismas cinco capas del revestimiento 50 de la Figura 4. El revestimiento 60 de la Figura 5, sin embargo, también comprende dos capas adicionales. Específicamente, el revestimiento 60 incluye una capa adhesiva adicional 16 y una capa de película polimérica 20. Para proporcionar fuerza y durabilidad adicionales, la capa de película polimérica 20 puede estar hecha de una poliolefina o varias poliolefinas tales como polipropileno. ^luí^^^^^^^^ag^^^^^^*?&^ffl ^!J^&*Í^ Otras capas se contemplan para los revestimientos de la presente invención. Por ejemplo, los revestimientos de la presente invención pueden incluir capas de barrera a la radiación o capas retardantes de flama. Propiedades del revestimiento Los revestimientos de la presente invención generalmente tienen una resistencia a la flexión de cuando menos 8.75 MPa, preferiblemente cuando menos 12.25 MPa y más preferiblemente cuando menos 14 MPa como se mide mediante ASTM D1307. Los revestimientos de la presente invención tienen excelente fuerza para proporcionar resistencia a los fuertes vientos. Los revestimientos de la presente invención preferiblemente satisfacen los requisitos de diseño estructural que se presentan en la guía H.U.D. para los programas de normas de casas fabricadas (Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994) para condiciones de viento de zona II (una velocidad de viento de 161 kilómetros por hora) tomada de §3280.305 (c) del Registro Federal. Los revestimientos también preferiblemente satisfacen los requisitos de diseño estructural que se presentan en el H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994) para las condiciones de zona de viento III (un diseño de velocidad de tiempo de 177 kilómetros por hora) tomado de §3280.305 (c) del Registro Federal. Los revestimientos de la presente invención se pueden '^*¡*^~¡^^^^^^^^^^^^ -¡^^^^^ formar en varias formas. Por ejemplo, el revestimiento puede ser una lámina plana o un tablero doblado o articulado (típicamente conocido como revestimiento de doblez en abanico) . El revestimiento de doblez en abanico se diseña para desdoblarse conforme sus articulaciones e incluye varios paneles individuales. Los revestimientos de la presente invención se pueden fabricar en una variedad de tamaños. Los tamaños populares usados en el mercado de la construcción de viviendas incluyen láminas planas de 1.22 metros por 2.135 metros (4' x 7'), 1.22 metros por 2.287 metros (4 ' x 7 1/2'), 1.22 metros por 2.44 metros (4' x 8') y 1.22 metros por 2.75 metros (4' x 9'). Otro tamaño popular en el mercado de vivienda incluye un revestimiento doblado en abanico de 1.22 metros por 15.25 metros (4' x 50 ' ) que incluye varios paneles individuales. Si se usa un revestimiento de abanico, se prefiere que tenga miembros cruzados en la estructura de soporte de pared a la cual se va a unir el revestimiento doblado en abanico. El espesor de los revestimientos también puede variar, pero generalmente es de aproximadamente 0.32 centímetros hasta aproximadamente 5.08 centímetros medido mediante ASTM D1622-88. El espesor del revestimiento típicamente es desde aproximadamente 0.635 centímetros hasta aproximadamente 2.54 centímetros. Los espesores populares del revestimiento incluyen aproximadamente 0.635 cm, aproximadamente 0.79 cm, ^^^^^^^^^^^^^^^k^^^j^^L*L*jj^^^A&*atíjé$^4¿¡^&^^^^^?«^^^^^^^^^^^^^^^ , ,.- .J?lki " aproximadamente 0.95 cm, aproximadamente 1.27 cm y aproximadamente 1.95 centímetros. Las capas de los revestimientos típicamente varían en su respectivo porcentaje en peso en relación con las demás. 5 Los revestimientos generalmente comprenden desde aproximadamente 2 por ciento en peso hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de la o las capas de lienzo delgado polimérico 12. Los revestimientos generalmente comprenden desde aproximadamente 25 por ciento en peso hasta aproximadamente 99 por ciento en peso de la o las capas de espuma polimérica 14. Los revestimientos generalmente comprenden desde 0 por ciento en peso hasta aproximadamente 15 por ciento en peso de la o las capas de adhesivo 16. Se contempla que el resto de los revestimientos puede incluir otras capas opcionales. Los revestimientos generalmente comprenden desde 0 por ciento en peso hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de la o las capas poliméricas de impacto 18 y desde 0 por ciento en peso hasta aproximadamente 50 por ciento en peso de capa o capas de película polimérica 20. 20 Los revestimientos preferiblemente comprenden desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso, y más preferiblemente desde aproximadamente 4 por ciento en peso hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de la o las capas de lienzo delgado polimérico 12. Los revestimientos preferiblemente comprenden desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 95 por ciento en peso, y más preferiblemente desde aproximadamente 40 por ciento en peso hasta aproximadamente 90 por ciento en peso de la o las capas de espuma polimérica 14. Preferiblemente, los revestimientos comprenden desde aproximadamente 1 hasta aproximadamente 10 por ciento en peso, y más preferiblemente desde aproximadamente 1 por ciento en peso hasta aproximadamente 7 por ciento en peso de la o las capas adhesivas 16. Los revestimientos preferiblemente comprenden desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 35 por ciento en peso, y más preferiblemente desde aproximadamente 5 por ciento en peso hasta aproximadamente 30 por ciento en peso de la o las capas poliestirénicas de impacto 18. Los revestimientos preferiblemente comprenden desde 0 hasta aproximadamente 25 por ciento en peso, y más preferiblemente desde 0 por ciento en peso hasta aproximadamente 20 por ciento en peso de la o las capas de película polimérica 20. Los revestimientos de la presente invención se pueden usar en varias construcciones tales como construcción de vivienda prefabricada (también conocidas como vivienda manufacturada) y construcción de vivienda en el sitio. Los revestimientos se pueden instalar a una estructura de soporte de pared. Un ejemplo se muestra en la Figura 6 en donde un revestimiento 52 se instala a una pluralidad de estructura de soporte de pared 22. El revestimiento 52a ha sido separado para ¿*?^^^b?i^^^^^i^^^^^^^^^^^^^^^^2¿^^S?™i£í^,S¿Í^l£Í^Í^£^í,.^i^ít representar las distintas capas 12, 14, 16 y 18, mientras que el revestimiento 52b no está separado en la Figura 6. La Figura 6 también muestra el entablado de paredes 56 que está localizado en la superficie exterior del revestimiento 52. El revestimiento 52 de la Figura 6 se puede instalar a una pluralidad de estructura de soporte de pared 22 mediante el uso de sujetadores (no mostrados) . El sujetador puede ser un sujetador mecánico tal como una grapa o clavo. El revestimiento 52 preferiblemente tiene cuando menos dos porciones reforzadas opuestas de sus periferias (por ejemplo, jareta de orillo) . Dos porciones reforzadas opuestas que se extienden a lo largo de los lados opuestos enteros y son aproximadamente paralelos a uno de la pluralidad de estructura de soporte de pared 22. Las periferias reforzadas opuestas 54 se localizan sobre los lados verticales de los revestimientos 52 de la Figura 6. La ubicación general de una de las porciones reforzadas opuestas 54b se muestra sobre el revestimiento 52b en la Figura 6, mientras que la otra porción reforzada opuesta ha sido separada en el revestimiento 52b y, de este modo, no se muestra en la Figura 6. Igualmente, sólo una de las porciones reforzadas opuestas 54a se muestra sobre el revestimiento 52a. Se contempla que el revestimiento de la presente invención se puede usar en una aplicación de techado para proporcionar fuerza adicional, para resistir el levantamiento por el viento y proporcionar durabilidad que minimiza el -aát^-t. ¿^^¡^£&j^^^^^^9^^^^^^L^2^^¿^|^ ^ ¡?^^¿*^^í¿¿*a¿¿¿^z__*^^¡¡ti^Mi&^jl^. rompimiento durante el manejo y la Instalación. El revestimiento se puede usar como una capa inferior para techos con pendiente baja. PROCESO DE LA PRESENTE INVENCIÓN De acuerdo con un proceso de la presente invención, se proporciona una red polimérica de espuma para formar la capa de espuma polimérica. El proceso puede usar un extrusor de tornillos gemelos único o una línea de extrusión de espuma tándem. Por ejemplo, el proceso comienza cargando granulos de resina y resinas poliméricas tales como resina de espuma poliestirénica. Las resinas poliméricas en su forma sólida se añaden a la tolva de extrusión. Un agente de nucleación (también conocido como agente de control de tamaño de celda) o combinación de estos agentes de nucleación se puede emplear en el proceso de la presente invención por sus ventajas tales como su capacidad para regular la formación de celdas y morfología. La cantidad de agente de nucleación que se añadirá depende del tamaño deseado de celda, el agente soplador seleccionado y la densidad de la composición polimérica. Los agentes de nucleación conocidos tales como talco, mezclas de bicarbonato de sodio y ácido cítrico, y similares se pueden emplear en la presente invención. Se contempla que el o los agentes de control de estabilidad también se pueden añadir a la o las resinas poliméricas, incluyendo agentes de control de estabilidad convencionales. Algunos ejemplos de agentes de control de estabilidad que se pueden usar incluyen, pero no se limitan a, monoestearato de glicerol, amidas de ácidos grasos superiores saturadas y monoéster de glicerol de un ácido graso de 20 a 24 átomos de carbono. Si se desea, se pueden añadir rellenadores, colorantes, estabilizantes de luz y calor, plastificantes, agentes sopladores químicos, retardantes de flama, aditivos formadores de espuma y agentes que componen plástico a la composición polimérica. La composición polimérica comprende la resina polimérica y, si se añade, el agente de nucleación, el agente de control de estabilidad y los aditivos. La composición polimérica se transporta a través de una zona de alimentación del extrusor y se calienta a una temperatura suficiente para formar una sustancia fundida polimérica. Se puede añadir un agente de soplador físico al área del puerto de inyección del extrusor en una proporción adecuada a la densidad objetivo. El agente soplador seleccionado puede ser de cualquier tipo que sea capaz de producir espuma con la resina seleccionada. Algunos ejemplos de agentes sopladores incluyen agentes sopladores físicos tales como halocarburos, hidrocarburos o combinaciones de los mismos. Eljemplos de estos incluyen los hidrofluorocarburos disponibles comercialmente, tales como HFC-152a y HFC-134a, hidroclorofluorocarburos, tales como HCFC-22 o HCFC-142b, y los hidrocarburos de 3 a 6 átomos tte^^fc^^^^^cg^^^^g^^^^^^^gg de carbono. Otros tipos de agentes sopladores incluyen dióxido de carbono. La composición polimérica y el agente soplador seleccionado se mezclan minuciosamente dentro del extrusor en una zona de mezclado y posteriormente se enfrían en una zona de enfriamiento. El agente soplador polimérico enfriado fundido se extruye a través de un dado. Un método de la presente invención para hacer revestimientos de tres capas se muestra en un diagrama de flujo esquemático en la Figura 7. En el proceso de la Figura 7, la espuma polimérica se extruye a partir del extrusor 70 a través de un dado redondo 72. Después de salir del dado redondo 72, la sustancia extruída se extiende cuando entra a una región de presión más baja (por ejemplo, la atmósfera) y forma una membrana polimérica de espuma. La membrana polimérica de espuma se estira sobre un mandril de formación de tamaño 74 para darle tamaño y luego se recorta para formar la membrana de espuma. La membrana polimérica de espuma eventualmente se usará para formar la capa de espuma polimérica 14. Cuando menos una de las superficies externas de la membrana polimérica de espuma se enfría típicamente para formar una "capa". La capa típicamente tiene algunos centesimos de milímetro (o algunas milésimas de pulgada) de espesor, pero puede variar dependiendo del enfriamiento empleado. La capa proporciona fuerza adicional y también proporciona una superficie más lisa que es más estéticamente complaciente a un consumidor si la capa polimérica es visible al consumidor. Se contempla que se pueden llevar a cabo métodos de enfriamiento usando aire y agua. La formación de capa se puede realizar, por ejemplo, estirando la espuma o la membrana polimérica 76 sobre el mandril de formación de tamaño 74 con enfriamiento opcional en donde alguna de las dos superficies de la espuma polimérica de la membrana 76 enfría. Se contempla que una o más de las superficies de la membrana o espuma polimérica se puede enfriar. La membrana de espuma polimérica 76 sigue viajando alrededor de una envoltura en S de los rodillos 78 a-c en los cuales el rodillo 78a es un rodillo pasivo y los rodillos 78b y 78c son rodillos conducidos o activos. Los rodillos activos 78b, 78c ayudan a mover la membrana de espuma polimérica 76 a través del proceso de la presente invención. La membrana de espuma polimérica 76 sigue entre dos rodillos activos 80 a, b. Los rodillos activos 80 a, b ayudan a mantener una superficie consistente sobre la cual una membrana de adhesivo 82a se añade vía un recubrimiento adhesivo o una máquina laminadora 82. La máquina de adhesivo 82 puede ser cualquier máquina convencional que sea capaz de aplicar la membrana adhesiva 82a a la membrana de espuma polimérica 76. La máquina adhesiva 82 puede coextruir la membrana de adhesivo 82a con una segunda membrana, tal como una membrana de poliestireno de impacto (no mostrada) . A aproximadamente el mismo tiempo, una memhrana de lienzo delgado 84a se añade vía un sistema de carro de laminación por devanado 84. El sistema de carro 84 puede incluir un sistema de alineación de borde para alinear adecuadamente la membrana de lienzo delgado 84a con la membrana de espuma polimérica 76. Después de salir de los rodillos activos 80 a, b, la membrana de espuma polimérica 76, la membrana de adhesivo 82a y la membrana de lienzo delgado 84a forman una membrana de revestimiento 86. Se contempla que la membrana de revestimiento 86 se puede procesar para incluir impresión en una o más superficies u otros tratamientos. El proceso de la Figura 7 incluye una impresora opcional 88 que imprime sobre una superficie de la membrana de revestimiento 86. Esto contempla que la impresión puede presentarse sobre la membrana de espuma polimérica 76 antes de que las membranas de adhesivo y de lienzo delgado se añadan a la membrana de espuma polimérica 76. La membrana de revestimiento 86 prosigue alrededor de una serie de rodillos 90a-90d y luego hacia un sistema de recorte de borde opcional 92. El sistema de recorte de borde ayuda a adaptar al tamaño la membrana de revestimiento 86 para ser usada para formar el revestimiento de la presente invención. Como se muestra en la Figura 7, la membrana de revestimiento 86 prosigue a través de una máquina de perforación opcional 94. El equipo de perforación 94 puede incluir cualquier equipo convencional que sea capaz de doblar la membrana del revestimiento 86 de la presente invención en una membrana de revestimiento doblado en abanico. Desde luego, si se desea un revestimiento plano, el equipo de perforación 94 no deberá incluirse en el proceso. Sin embargo, se puede emplear una máquina de perforación para producir un revestimiento plano. La membrana de revestimiento se corta a una dimensión deseada mediante el equipo de cizallado 96. El equipo de cizallado 96 puede ser cualquier equipo capaz de cortar la membrana de revestimiento 86 en las dimensiones deseadas. También se contemplan que se pueden presentar otras operaciones de acabado tales como apilado, contado, empacado y troquelado. También se contempla que se pueden tomar varias mediciones a través del proceso para asegurar mediciones consistentes . De acuerdo con un segundo proceso de la presente invención (no mostrado) , se pueden añadir capas adicionales para formar otros revestimientos, tales como los descritos anteriormente. Por ejemplo, una máquina (no mostrada) se puede añadir al proceso de la Figura 7 que se adapte a añadir una membrana poliestirénica de impacto adicional a la membrana polimérica de espuma. EJEMPLOS EJEMPLO 1 Se llevaron a cabo pruebas de carga de presión de viento negativas sobre muestras de revestimiento ("Revestimiento 1") usando un montante de 2 x 4 (3.81 centímetros por 8.89 centímetros) como una estructura de soporte de pared. El revestimiento 1 tenía dimensiones de 12.19 metros por 22.89 metros (48" x 90"). El revestimiento 1 consistía en cinco capas siendo la primera capa una lienzo delgado de polipropileno tejido con una jareta de orillo. La segunda capa estaba hecha de adhesivo BYNEL® . La tercera y quinta capas estaban hechas de un poliestireno de alto impacto.

La segunda capa se localizaba entre la primera y la tercera capa. La cuarta capa era una espuma de poliestireno y estaba localizada entre la tercera y quinta capa. Esta es una estructura similar a la mostrada anteriormente en la Figura 4.

Lo siguiente describe las muestras de prueba que se usaron en el Ejemplo 1. Ejemplo 1 descripción de la muestra A. Materiales 1. Montante: 2 x 4, Listones de abeto para enlucir (LAE) grado de montante separado en 40.64 centímetros sobre el centro (s.c.) 2. Placa superior: listones de abeto para enlucir cimbrado, sola 1 x 4 3. Placa inferior: listones de abeto para enlucir cimbrado, sola 1 x 4 4. Yeso: U.S. Gypsum 5/16" (0.79 cm) , National Gypsum 5/16" o Georgia Pacific 5/16" ...j ... ?.?..Í * .,!,:! ?. S. ii¿.i. j¿M^^^&a&j^?^ 5. Entablado de paredes: Georgia Pacific Parkside® D5 entablado de paredes de vinilo con un espesorde pestaña para clavar de 0.096 centímetros. B. Sujeción - La placa superior unida a los montantes de tres (3) - grapas de 1.11 cm x 4.45 cm x 16 gauge. - Placa inferior unida a los montantes con tres (3) - 1.11 cm x 4.45 cm x 16 grapas gauge. - Revestimiento 1 sujetado con grapas de 2.54 centímetros x 3.81 cm x 16 gauge a 7.62 cm sobre el centro alrededor del perímetro y 7.62 cm sobre el centro en el campo. - En las muestras de prueba de la Zona II, las grapas eran 7.62 cm sobre el centro en ambos montantes centrales . - Yeso sujeto a la estructura con grapas de 0.63 centímetros x 2.54 centímetros x 19 gauge a 15.24 centímetros sobre el centro alrededor del perímetro y sin sujetadores de campo . - Yeso pegado a la estructura con una gota de 0.95 centímetros de goma de PVA sobre todos los miembros de la estructura. - Entablado de paredes ujeto al revestimiento en los montantes de grapas de 1.11 centímetros x 3.81 centímetros x 16 gauge a 40.64 centímetros sobre el centro por tira de entablado de paredes.

C. Construcción La muestra de prueba de 12.19 metros x 22.89 metros primero se ensambló con montantes de 2 x 4 que tenían una longitud de 22.48 metros. Las placas superior e inferior tenían 12.57 metros de longitud. Las hojas de polietileno (0.1524 milímetros) se colocaron entre la estructura 2 x 4 y el revestimiento 1. La estructura se cuadró con el revestimiento 1 y se sujetó como se describió anteriormente. El entablado de paredes de vinilo horizontal se sujetó a través del revestimiento 1 hacia los montantes. El yeso 0.79 centímetros se sujetó al lado opuesto de la estructura como se describió anteriormente. Se dejó secar el pegamento durante 7 días antes de comenzar la prueba. Los materiales de los ensambles probados fueron productos comprados comercialmente. Ejemplo 1. Instalación de la prueba y procedimiento La prueba se llevó a cabo de acuerdo con los procedimientos de prueba de carga más recientes en los H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994), tomado de §3280.401(b) del Registro Federal. Se construyó una caja de madera con 28.58 centímetros 2.54 centímetros más ancha y 2.54 centímetros más larga que la muestra de prueba. Las placas superior e inferior de las muestras de prueba se aseguraron a largueros 2 x 4. Las muestras de prueba se colocaron horizontalmente sobre el accesorio de prueba con la cara de entablado de paredes de vinilo hacia abajo, cargando los largueros sobre la parte superior de la caja de madera. El laminado de polietileno (de 0.1524 milímetros) se colocó entre la estructura de la pared y el revestimiento 1 se selló a la mesa. Esto permitió que la superficie entera del revestimiento 1 se expusiera a las cargas negativas completas. La carga uniforme se aplicó evacuando el aire por debajo de la muestra de prueba usando una bomba de vacío. La carga aplicada se midió con un manómetro de agua capaz de leer incrementos de 0.254 centímetros. La carga se aplicó en incrementos de carga vivos de diseño de 1/4 aproximadamente a intervalos de 10 minutos hasta que se alcanzó una carga de diseño de 1.25 veces. La carga de diseño aumentó entonces a 2.5 veces la carga de diseño o hasta que ocurrió la falla. La carga en centímetros de columna de agua se convirtió en kilogramo por metro cuadrado usando la conversión de 2.54 centímetros (de columna de agua) a 25.38 kg/m2. Se tomaron las deflexiones usando indicadores de marcado capaces de leer incrementos de 0.0254 milímetros. Las deflexiones se tomaron a los puntos cuartos del montante central . Ejemplo 1. Resultados Se probó un total de tres muestras para cada yeso específico (5/16" (0.79 cm) U.S. Gypsum, 5/16" National Gypsum o 5/16" Georgia Pacific) para requisitos de Viento de Zona II ??ri ?!i • r i - 1 *-»— -•- - - - *..,^* ...^ t*.^ . ..,*,.. -..,., «a^^»^-.^ sin esquina y en esquina. El producto vendido por la U.S. Gypsum Company que se usó fue el montante de base de yeso para casas manufacturadas de 0.79 centímetros. El producto vendido por la National Gypsum Company que se usó fue 5/16" Gold Bond® Gypsum Wallboard. El producto vendido por Georgia Pacific Corporation que se usó fue 5/16" PreDeck® Gypsum Board. Los experimentos 1 y 2 usaron U.S. Gypsum, los experimentos 3 y 4 usaron National Gypsum, mientras que los experimentos 5 y 6 usaron Georgia Pacific. La carga final en kilogramo por metro cuadrado (k/m2) se determinó de acuerdo con H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994) tomado de §3280.401 (b) del Registro Federal. La carga final fue tomada de tres muestras (SI, S2 y S3) . El promedio de estas tres muestras se exhibe bajo la columna de "PROM". Los resultados son como sigue en la Tabla 1.

TABLA 1 Cada uno de los yesos en las condiciones sin esquina y en esquina en los experimentos 1-6 pasaron la prueba de deflexión para la Zona de Viento II. Además cada uno de los yesos en las condiciones de sin esquina y en esquina en los experimentos 1-6 satisficieron la carga última para la Zona de Viento II. El requisito de carga última para la Zona de Viento II para la condición sin esquina es de 463.85 kg/m2 , mientras que el requisito de carga última para la Zona de Viento II para una condición de esquina es de 585.84 kg/m2. EJEMPLO 2 Se llevaron a cabo pruebas de carga de presión de viento negativo sobre muestras de 12.19 metros x 22.89 metros del revestimiento 1 (descrito anteriormente en el Ejemplo 1) sin una jareta de orillo sobre la capa lienzo delgado usando un montante de 2 x 4 como una estructura de soporte de pared. Lo siguiente describe las muestras de prueba que fueron usadas en el Ejemplo 2. Ejemplo 2. Descripción de la muestra A. Materiales 1. Montante: 2 x 4, Listones de abeto para enlucir grado montante separado en 40.64 centímetros sobre el centro (s.c.) 2. Placa superior: listones de abeto para enlucir cimbrado, sola 1 x 4 3. Placa inferior: listones de abeto para enlucir cimbrado, sola 1 x 4 4. Yeso: 5/16" U.S. Gypsum 5. Entablado de paredes: Georgia Pacific Parkside® D5 entablado de paredes de vinilo con un espesor de pestaña para clavar de 0.096 centímetros. B. Sujeción - La placa superior unida a los montantes de cinco (5) - grapas de 1.11 cm x 4.45 cm x 16 gauge. - Placa inferior unida a los montantes con cinco (5) grapas de - 1.11 cm x 4.45 cm 16 gauge. - Revestimiento 1 sujetado con grapas de 2.54 centímetros x 3.81 centímetros x 16 gauge a 7.62 centímetros sobre el centro alrededor del perímetro y 7.62 centímetros sobre el centro en el campo. - En las muestras de prueba de la Zona II, las grapas estaban 7.62 centímetros sobre el centro en ambos montantes centrales. - Yeso sujeto a la estructura con grapas de 0.635 centímetros x 2.54 centímetros x 19 gauge a 15.24 centímetros sobre el centro alrededor del perímetro y sin sujetadores de campo. - Yeso pegado a la estructura con una gota de 0.952 centímetros de goma de PVA sobre todos los miembros de ia estructura. - Entablado de paredes sujeto al revestimiento en los montantes de grapas de 1.11 centímetros x 3.81 centímetros x 16 gauge a 40.64 centímetros sobre el centro por tira de entablado de paredes. C. Construcción La construcción similar a la descrita en el Ejemplo 1. Ejemplo 2. Instalación de la prueba y procedimiento La instalación de la prueba y el procedimiento fueron similares al descrito anteriormente en el Ejemplo 1. Ejemplo 2. Resultados Una muestra (SI) se probó usando 5/16" U.S. Gypsum para Zona de Viento III sin esquina. Los resultados fueron los ia i u to .. , ^., ^a***. , ,. . ^ ^bitmi. *^*» , *,. „ . . A, ... jámiáiÁic siguientes en la Tabla 2 TABLA 2 El Experimento 7 no pasó el requisito para carga final bajo Zona de Viento III usando montantes de 2 x 4. El Experimento 7 no se completó debido a que el revestimiento se desprendió de las grapas. En el momento cuando el Experimento 7 se detuvo, la muestra SI estaba pasando la prueba de deflexión para la Zona de Viento III. Sin embargo, se cree que si el Experimento 7 hubiera continuado, entonces la muestra SI probablemente no habría pasado la prueba de deflexión para la Zona de Viento III. EJEMPLO 3 Se llevaron a cabo pruebas de carga de presión de viento negativas sobre las muestras del revestimiento 1 de 12.19 metros x 22.89 metros (descritas anteriormente en el Ejemplo 1) sin una jareta de orillo sobre la capa de lienzo delgado usando un montante de 2 x 6 como una estructura de soporte de pared. Lo siguiente describe las muestras de prueba que fueron usadas en el Ejemplo 3. Ejemplo 3. Descripción de la muestra de prueba A. Materiales 1. Montante: 2 6, Listones de abeto para 5 enlucir grado montante separado en 40.64 centímetros sobre el centro (s.c.) 2. Placa superior: listones de abeto para enlucir cimbrado, sola 1 x 6 3. Placa inferior: listones de abeto para 10 enlucir cimbrado, sola 1 x 6 4. Entablado de paredes: Georgia Pacific Parkside® D5 entablado de paredes de vinilo con un espesor de pestaña para clavar de 0.096 centímetros. B. Sujeción 15 - La placa superior unida a los montantes de cinco (5) - grapas de 1.11 centímetros x 4.45 centímetros x 16 gauge . - Placa inferior unida a los montantes con cinco (5) grapas - 1.11 centímetros x 4.45 centímetros x 16 gauge.

- Adhesivo - no se usó - Yeso - no se usó - Revestimiento 1 sujetado con grapas de 2.54 centímetros x 3.81 centímetros x 16 gauge a 7.62 centímetros sobre el centro alrededor del perímetro y 7.62 centímetros sobre el centro en el campo.

- Entablado de paredes sujeto al revestimiento en los montantes de grapas de 1.11 centímetros x 4.45 centímetros x 16 gauge a 40.64 centímetros sobre el centro por tira de entablado de paredes. C. Construcción La construcción similar al Ejemplo 1 excepto que los montantes en el Ejemplo 3 fueron de 2 x 6. TABLA 3 El Experimento 8 pasó el requisito para carga final bajo una condición de esquina para Zona de Viento III usando montantes de 2 x 6. El Experimento 8 también pasó el requisito para deflexión bajo una condición de esquina para Zona de Viento III usando montantes de 2 x 6. EJEMPLO 4 Dos muestras de revestimiento 1 se probaron para 25 determinar la ignición de la superficie de acuerdo con el procedimiento presentado en ASTM E 84/UL 723 (prueba para características de ignición de superficie de materiales para construcción) . La primera muestra tuvo un régimen de dispersión de flama de 0 y un régimen de humo desarrollado de 20. La g^ßßßail^^^gMji^íá^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^tó^^^^^^^^g^^j^jil segunda muestra tuvo un régimen de dispersión de flama de 0 y un régimen de humo desarrollado de 75. El revestimiento 1 cumplió con los H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre 5 de 1994) tomada de la Sección 3280.207 (a) 2. i del Registro Federal con respecto al régimen de dispersión de flama debido a que el régimen de dispersión de flama era de 75 o menos. El revestimiento 1 también cumplió con el H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994) tomada de la Sección 3280.207 (a) 2. i del Registro Federal con respecto al régimen de desarrollo de humo debido a que el régimen de humo desarrollado fue de 450 o menos. Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a una o más modalidades particulares, los expertos en la técnica reconocerán que se pueden hacer a la misma muchos cambios sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención. Cada una de estas modalidades y variaciones obvias de la misma se contempla como que caen dentro del espíritu y alcance de la invención reclamada, la cual se presenta en las siguientes reivindicaciones.

Claims (41)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención que antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un revestimiento adaptado para ser sujeto a cuando menos una estructura de soporte de pared, que' comprende cuando menos dos capas: (a) una primera capa que comprende una capa de espuma polimérica; y (b) una segunda capa que comprende un lienzo delgado polimérico, estando la segunda capa localizada adyacente a la primera capa, teniendo la segunda capa elementos para reforzar su periferia de manera de inhibir la falla del lienzo delgado.

2. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, que además incluye una tercera capa que comprende un adhesivo, estando la tercera capíi localizada entre la primera y segunda capas.

3. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento para reforzar es una jareta de orillo o un borde sobredoblado.

4. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento para ¡g¡^^^ - -*^*¿^ ¿yík^^^y^ ..»,., »^^*.» . ?M reforzar es una jareta de orillo.

5. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 4, caracterizado porque la jareta de orillo se localiza en cuando menos dos porciones opuestas de la periferia de la segunda capa.

6. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 2, que además incluye una cuarta capa que está localizada adyacente a la segunda capa, comprendiendo la cuarta capa un poliestireno de impacto.

7. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 6, caracterizado porque el poliestireno de impacto es un poliestireno de alto impacto.

8. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 6 que además incluye una quinta capa que está localizada adyacente a la tercera capa, comprendiendo la quinta capa un poliestireno de impacto.

9. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa es una espuma de poliolefina.

10. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa es una espuma de tereftalato de polietileno.

11. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa es una espuma poliestirénica.

12. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el lienzo delgado polimérico se hace de poliolefinas, poliésteres o nylon.

13. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 12, caracterizado porque el lienzo delgado polimérico está hecho de poliolefinas, estando hecho el lienzo delgado poliolefínico de polipropileno, polietileno o una combinación de los mismos.

14. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 13, caracterizado porque el lienzo delgado polimérico es polipropileno.

15. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque el lienzo delgado polimérico es polipropileno y la primera capa es una espuma poliestirénica.

16. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 15 que además incluye una tercera capa que comprende un adhesivo, la tercera capa está localizada entre la primera y la segunda capas .

17. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1 caracterizado porque el revestimiento se clasifica como material de Zona de Viento II de acuerdo con H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994) tomado de §3280.40 L (b) del Registro Federal. tmtt, ? ~ .. . fc-J^.t .. *,ít?k * . t*^m .. ^.^M?^^^?Hi^C X Z. ,...,»*.. J^^jg

18. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 17 caracterizado porque el entablado se clasifica como material de Zona de Viento III de acuerdo con H.U.D. Guide for Manufactured Home Standards Programs (novena edición, diciembre de 1994) tomado de §3280.401 (b) del Registro Federal .

19. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa es un lienzo delgado polimérico tejido.

20. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 19, caracterizado porque la segunda capa es un lienzo delgado polimérico de tejido cruzado.

21. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda capa es un lienzo delgado polimérico no tejido.

22. Un método para usar un revestimiento en una construcción, comprendiendo el método: proporcionar un revestimiento que comprende cuando menos dos capas, la primera capa comprende una capa de espuma polimérica, la segunda capa comprende un lienzo delgado polimérico y se localiza adyacente a la primera capa, la segunda capa tiene un elemento para reforzar su periferia de manera que inhiba la falla del lienzo delgado; proporcionando cuando menos una estructura de soporte de pared; e instalar el revestimiento en cuando menos un lado de las estructuras de soporte de pared. t. * ,??l**,*í » ^&^^^ "**>--' '- "o**^ «..H.IM*.'* .. i.<...4-„jiiA?ia,l

23. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 22, caracterizado porque el paso de instalar incluye el uso de un sujetador.

24. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 23, caracterizado porque el sujetador es una grapa o un clavo.

25. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 22, caracterizado porque el elemento para reforzar es una jareta de orillo o un borde sobredoblado.

26. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 25, caracterizado porque el elemento para reforzar es una jareta de orillo.

27. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 26, caracterizado porque la jareta de orillo está localizada cuando menos en dos porciones opuestas de la periferia del revestimiento.

28. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 27, caracterizado porque el paso de instalar el revestimiento en cuando menos una de dichas estructuras de soporte de pared coloca la jareta de orillo en un lugar que generalmente es paralelo a la estructura de soporte de pared.

29. El método de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 22, caracterizado porque la construcción es una vivienda prefabricada o una vivienda construida en el sitio.

30. Un revestimiento adaptado para ser sujetado cuando menos a una estructura de soporte de pared, que comprende cuando menos tres capas: (a) una primera capa que comprende una capa de espuma polimérica; (b) una segunda capa que comprende un lienzo delgado de tejido cruzado polimérico, teniendo la segunda capa medios para reforzar su periferia con el fin de inhibir la falla del lienzo delgado; y (c) una tercera capa que comprende un poliestireno de impacto, dicha tercera capa está localizada entre la primera y la segunda capas.

31. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30 que además incluye uncí cuarta capa que comprende un poliestireno de impacto, estando localizada la cuarta capa adyacente a la primera capa sobre un lado opuesto de la tercera capa.

32. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 31 que además incluye unai quinta capa que comprende un adhesivo, la quinta capa está localizada entre la segunda y la tercera capas.

33. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30 que además incluye una cuarta capa hecha de un adhesivo, estando localizada la cuarta capa entre la segunda y la tercera capas.

34. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque la espuma polimérica es una espuma de poliolefina.

35. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque la espuma polimérica es espuma poliestirénica.

36. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque la espuma polimérica es espuma de tereftalato de polietileno.

37. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque el lienzo delgado tejido es una lienzo delgado de polipropileno tejido.

38. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque el elemento para reforzar es una jareta de orillo.

39. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque la espuma polimérica es una espuma poliestirénica, el lienzo delgado polimérico es un lienzo delgado de polipropileno tejido y en donde el revestimiento además incluye una cuarta capa y una quinta capa, comprendiendo la cuarta capa un poliestireno de impacto y localizándose adyacente a la segunda capa en un lado opuesto de la tercera capa; y la quinta capa comprende un adhesivo y se localiza entre la segunda y la tercera capas.

40. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 39 que además incluye una sexta capa que comprende una capa de polipropileno y una séptima capa que comprende un adhesivo, estando la sexta capa localizada adyacente a la primera capa en un lado opuesto de la tercera capa, estando la séptima capa localizada adyacente a la sexta capa en un lado opuesto de la primera capa.

41. El revestimiento de conformidad con lo reclamado en la reivindicación 30, caracterizado porque el espesor del revestimiento es de aproximadamente 0.635 centímetro hasta aproximadamente 2.54 centímetros. "***-• "•' *•"- * *- u-*.+?m* 4. .** .^. *.*.. .....^.^•.- ....^A.»ttAti..á..fa