MXPA00001735A - Construccion de pared modular - Google Patents

Abstract

Se describe un método para la construcción de una pared (40) a partir de primeros, segundos yúltimos o finales módulos (10, 20, 30) cada uno que forma parte de la pared, el método incluye el montaje de dos módulos que son los primeros,últimos o primeros yúltimos módulos (10, 30) que tienen porciones que forman parte de la pared (40) al alinear estos módulos (10) en una alineacióndeseada y conectarlos conjuntamente con medios de conexión (50) para formar una estructura de soporte (200) para los segundos módulos (20). El medio de conexión (50) tiene una porción de unión (51) que se extiende en general en la dirección de la alineación. La porción de unión (51) tiene una porción que corresponde con las porciones de conexión (26) de un segundo módulo (20) y cooperación de la porción de unión correspondiente (58), que se extiende entre guías (56) formadas como parte de la porción de unión (51), con las porciones de conexión (26) conectan el segundo módulo (20) a la estructura de soporte (200). De esta manera, una porción de una pared (40) se puede construir. De esta manera, se puede evitar el uso de masa de andamio y técnicas de vaciado de concreto, en la construcción de una estructura.

Description

CONSTRUCCIÓN DE PARED MODULAR CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un sistema o método para la construcción modular de paredes del tipo usado en general en la industria de la construcción, y en particular en la industria de la vivienda. El sistema o método es adecuado para la construcción tanto de paredes que soportan carga como de las que no soportan. El sistema se llama el sistema de construcción STRONG ALL MR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las paredes estructurales, como se usan en 15 general en las industrias de la construcción y la vivienda, caen en una de las siguientes categorías, que son construcción con trabajo en bloques; concreto in situ, o material de curación similar; paneles pre- fabr icados , que requieren un proceso 20 secundario, tal como un pos t -tensado , o fijación con pernos, en el sitio. La construcción de paredes con albañileria o trabajo con bloques requiere de un proceso lento de labor intensiva de pegar cada unión, manteniendo estricta disciplina a las alineaciones horizontales REF.: 32836 y verticales y requiere que se levanten andamios de más de 1.8 metros, incrementando el costo y retrasando la construcción. Esta categoría se afecta grandemente por el clima. La estructura chapeada también es de labor intensiva, si la estructura se fabrica de acero, madera u otro material. Se necesitan emplear herramientas modernas de construcción, sujetadores y equipo. También se afecta grandemente por las condiciones climáticas. La construcción de paredes con concreto in situ es igualmente de labor intensa, requiriendo equipos para construir el encofrado, colocar los andamios erectos de refuerzo, el re for zamient o y el apuntalamiento; y luego colar el concreto. La formación, colocación y tiempo de curación crean costos adicionales y un tiempo prolongado de construcción. Cualquier error en el proceso necesita remedio costoso y retrasos prolongados y nuevamente, el proceso se afecta grandemente por las condiciones climáticas. Los paneles pre- fabr icados mitigan muchos de los problemas asociados con los métodos previos, al reducir sustancialmente el tiempo en el sitio, y confinar mucho del trabajo de labor intensiva de t^^^.Sfe?-j¿^^^&^^^^M-__________l fabricación a un ambiente eficiente de fabrica. Sin embargo, para hacer este sistema efectivo en el costo redituable, los paneles necesitan ser de una medida tal que se requieran grúas en la fábrica y 5 en el sitio para mover y colocar los paneles y métodos de conexión y alineamiento llegan a ser procesos secundarios que se adicionan al costo de la construcción. En cada uno de los métodos de construcción de la técnica anterior, se requiere un alto grado de supervisión directa y/o una fuerza de trabajo altamente especializada para construir de manera eficiente y segura una pared de calidad y norma aceptable . 15 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es el objeto de la presente invención proporcionar un sistema o método rápido y económico para la construcción de una pared, el cual reduzca la dependencia de la labor especializada; grúas; herramientas modernas de construcción y sujetadores; y el andamio para la construcción de paredes que soportan carga tanto como de las que no soportan carga. 25 Con este objeto en mente, la presente invención proporciona, en un primer aspecto, un método de construcción de una pared a partir de un primero, un segundo y un final módulo, cada uno que tiene una parte de formación de porción de la 5 pared, que incluye: alinear un primero o último módulo y uno de: un primero y un último módulo en una alineación deseada; conectar los dos módulos conjuntamente con al menos un medio de conexión, que tiene una porción de unión que se extiende en general en la dirección de la alineación, para formar una estructura de soporte para al menos un segundo módulo; 15 conectar un segundo módulo a la estructura de soporte por la cooperación de una porción de conexión del segundo módulo con una porción de conexión correspondiente de la estructura del soporte, para formar al menos una porción de la pared. En esta forma de la invención, el primero y último módulos se pueden llamar módulos de soporte . En una modalidad preferida de la invención, la porción de conexión del segundo ^^É^ s^ éá i mmiaa i módulo se acopla cooperativamente con una porción correspondiente de la porción de unión del medio de conexión. Este acoplamiento permite la conexión del segundo módulo a la estructura de soporte que forma parte de la pared y puede permitir, durante la construcción, que el segundo módulo se cuelgue temporalmente desde la estructura de soporte, que se puede llamar una unidad de colgamiento. El medio de conexión se puede proporcionar con uno o un número de medios guia para colocar el segundo módulo en una relación espacial deseada a la estructura de soporte. Los medios guia se colocan apropiadamente con relación a la porción de unión para lograr este objetivo. Los medios guias pueden formar parte de las porciones de unión con las porciones de unión correspondientes que se extienden entre ellas. El primero, último o el primero y el último módulos se pueden conectar conjuntamente por una pluralidad de medios de conexión separados a lo largo de tramos verticales de módulos adyacentes que proporcionan una pluralidad de diferentes porciones de unión, correspondientes para acoplar en cooperación con porciones de conexión plurales del segundo módulo, permitiendo la conexión a la estructura de soporte. El medio de conexión puede ser el mismo o diferente, por ejemplo, un medio de conexión que conecta los primeros módulos pueden ser de una longitud diferente que aquellos que conectan los últimos módulos; o el primero y últimos módulos. La longitud se puede dictar por la longitud de la pestaña de los módulos adyacentes. Al menos dos de estos medios de conexión se pueden usar para conectar módulos adyacentes, proporcionando de este modo al menos dos porciones de unión correspondientes para el acoplamiento con dos porciones de conexión del segundo módulo. Un número mayor de dos se puede usar conforme sea necesario. Los segundos módulos pueden tener una sección en T con una porción de pestaña y una porción de trama que se extiende verticalmente vista con al menos dos porciones de conexión. En este caso, las porciones de unión correspondiente pueden tener longitudes sustancialmente iguales al ancho de la trama del segundo módulo. Los primeros módulos pueden tener una sección en T con una porción de pestaña y una porción de trama y se pueden montar de módulos en forma de L u otros sub- primeros módulos, por ejemplo medios módulos, donde se deseen. En la conexión, las porciones de trama que se extienden verticalmente de los segundos módulos se extienden entre los medios guia de los medios de conexión. En un aspecto particularmente preferido de la invención, se pueden emplear ranuras o cortes biselados como porciones de conexión del segundo módulo que, durante la construcción, se acoplan con varillas que forman al menos dos porciones de unión correspondientes del medio de conexión para la conexión de los segundos módulos a la estructura de soporte. Esto debe permitir la conexión segura entre el segundo módulo y la estructura de soporte, pero no se impide el uso de una sujeción adicional. La pared puede incluir un número de últimos módulos que definen el inicio y el fin de la pared. Los últimos módulos pueden tener una sección en L en lugar de una sección en T preferida para los primeros y segundos módulos y pueden ser similares a una media sección. La misma pared puede tener también uno o más inicios y finales a lo largo de su longitud. En cada inicio y final, un último módulo se puede conectar con medios de conexión, como se describe con anterioridad, a un primer módulo. Los últimos módulos o módulos ¿¿iÉ—?ttÉaBa IMÉ iMiU^ finales se pueden conectar conjuntamente para formar estructuras de soporte para los segundos módulos, notablemente en entreventanas en una construcción de pared con entreventanas. 5 Los últimos módulos o módulos extremos también pueden definir aberturas en una pared tal como puertas y ventanas. Para estos casos y también el caso de la misma pared que se une a tope con otra pared (por ejemplo, en un ángulo recto) los últimos módulos se pueden conectar por medios de conexión a una estructura de puerta o ventana o aditamento similar u a otra pared. Los medios de conexión pueden ser montajes de soportes de gancho con porciones cooperantes fijadas a la estructura de puerta ventana y los últimos módulos en cada lado de la estructura de puerta ventana y fijados al último módulo y la pared de unión a tope. Los montajes de soporte de gancho en cualquier lado de la estructura de puerta ventana están ventajosamente en una relación invertida entre si para facilitar la construcción. De una manera análoga, las paredes o divisiones internas se pueden conectar a otras paredes o divisiones de la estructura con montajes de soporte de gancho. De esta manera, una primera pared o división se puede conectar a una segunda pared o división por los montajes de soporte de gancho que tienen primeras porciones cooperantes conectadas a la primera pared o división a lo largo de una linea de conexión deseada y segundas porciones cooperantes conectadas a lo largo de una longitud vertical de un extremo de la segunda pared o división; tal que, en cooperación se haga una conexión. Dos o tres de estos montajes de soporte de gancho son adecuados en general para conectar una pared o división a otra. Los módulos de la estructura de soporte, que es los primeros módulos, los últimos módulos o los primeros y últimos módulos, se pueden alinear en una alineación deseada de la pared. Por ejemplo, en una esquina, se pueden alinear dos primeros módulos en un ángulo de la esquina, y dependiendo de si se va a formar una esquina interna o externa, se puede emplear una llave adecuadamente doblada o varilla de unión para ayudar en su conexión. Si se requiere una esquina de ángulo recto, se alinean los dos primeros módulos en ángulos rectos tal que se puedan conectar conjuntamente. Dos de estos módulos se pueden conectar con la ayuda de una varilla de unión de esquina con dos conjuntos de guias tal que en conexión, los módulos forman una estructura de soporte para los dos segundos módulos para terminar, por ejemplo, una esquina externa. Los primeros módulos pueden formar parte de las estructuras de soporte adyacentes. Los primeros o segundos módulos pueden tener pestañas o tramas acortadas o modificadas de otro modo para adecuarse a la esquina, particularmente donde se requiera una esquina en ángulo. Una esquina, por ejemplo, una esquina interna, se puede construir al alinear los módulos de las estructuras de soporte adyacentes en el ángulo de la esquina y conectar estas con la ayuda de una llave o porción de unión doblada en ángulo para adecuarse al ángulo de la esquina. De este modo, en una esquina de ángulo recto, la llave de esquina o varilla de unión de esquina se puede formar como un ángulo recto. Un miembro de tapa se puede usar en la parte superior o fondo de una porción de la pared para la conexión adicional de módulos que comprenden la porción de pared y la distribución de fuerzas horizontales y verticales a lo largo de la pared. El miembro de etapa puede ser liso y llano o un miembro encastillado provisto con cuñas para la conexión a miembros estructurales o portados en la parte superior de la pared. En un aspecto adicional de la invención, se proporciona un equipo que comprende primeros módulos, segundos módulos, últimos módulos o módulos finales, medios de conexión de módulos, miembros de etapa, armazones de puerta, armazones de ventana y ventanas para adaptarse a los armazones, y medios de conexión de puertas y ventas para el uso de acuerdo con el método de la presente invención . En un aspecto aún adicional de la invención, se proporciona una estructura que incluye una pared construida de acuerdo con el método de la presente invención. Se entenderá que el método no se restringe a la construcción de paredes; y estructuras tipo pared tal como cercas, divisiones, entreventanas, columnas y asi por el estilo se pueden construir de manera adecuada con el método de la invención. De esta manera, el término "pared" se propone en la presente para hacer una descripción concisa de estas estructuras. Una pared con entreventanas o entrepaños fljj^^ Hj^^^ ¿áü^^ ^^^^«ftgfc^ se puede construir de acuerdo con los métodos descritos con anterioridad. En este caso, la pared tiene al menos una entreventana a lo largo de su longitud o tramo que incluye al menos dos módulos finales o un primero y un último módulo que son módulos de entreventana conectadas conjuntamente por primeros medios de conexión para formar una estructura de soporte para un segundo módulo de la entreventana. La estructura de soporte se conecta al resto de la pared por un soporte que tiene primeros medios para acoplar los medios de conexión que conectan dos módulos que forman parte del resto de la pared de una manera conjunta; y los segundos medios para acoplar los primeros medios de conexión que conectan al menos dos módulos de entreventana de una manera conjunta. En el acoplamiento de los primeros y segundos medios de acoplamiento con los medios de conexión, la entreventana se conecta al resto de la pared. El acoplamiento se puede hacer con porciones de unión o de llave de los medios de conexión, conforme como sea apropiado. El soporte puede conectarse con porciones de unión y llave de los primeros medios de conexión y los medios de conexión respecti amente, o viceversa. En un aspecto adicional de la invención, el método se usa para la construcción de una columna estructural que comprende un montaje y conexión de segundos módulos que tienen una pestaña y una trama con ranuras en ángulo formadas próximas a los extremos de las tramas de los segundos módulos; en donde las tramas de los dos segundos módulos se alinean en oposición con las ranuras que dan hacia abajo; las cuñas que dan hacia debajo de un medio de conexión se acoplan con las ranuras en la parte superior y fondo de las tramas para formar una estructura de soporte comprendida de los segundos módulos y el soporte de conexión; y las ranuras en ángulo de los dos segundos módulos adicionales que dan hacia arriba se acoplan con las cuñas que dan hacia arriba de los medios de conexión en la parte superior y fondo de los segundos módulos adicionales para formar la columna . Los medios de conexión de la columna pueden ser un soporte que tenga un cuerpo de sección rectangular, dos lados opuestos de la sección que se conectan a cuñas que se doblan en ángulo hacia arriba desde un eje medio horizontal de la sección y los dos lados opuestos restantes de la sección que se conectan a cuñas dobladas en ¿ggg^^ g^*j¡! ángulo hacia abajo desde el eje medio horizontal de los medios de conexión. Las cuñas comprenden porciones de placa para acoplar ranuras en ángulo de los segundos módulos que tienen una pestaña y trama y se forman en la pestaña y paredes rectas que definen dos bordes de las porciones de placa. Estas paredes se proporcionan para hacer un acoplamiento seguro. El acoplamiento de las cuñas con las ranuras en ángulo de los segundos módulos permite la construcción de una columna. Los medios de conexión pueden ser un miembro estructural que se extiende de una manera sustancial a lo largo de la longitud de la columna. La columna se puede formar con cuñas superiores e inferiores dobladas en ángulo hacia arriba para acoplarse con ranuras en ángulo de los segundos módulos. Se puede proporcionar una base para la columna . La presente invención puede proporcionar ventajas al reducir la necesidad de labor experimentada, andamios, herramientas modernas y sujetadores en la construcción de estructuras. En realidad, se puede eliminar la necesidad de estos de acuerdo con la presente invención. 25 * ,, .re ^^^^^^^^^^^^¡j^^^^^^^^^^^^j DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se puede entender más completamente a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la mismas hechas con referencia a los dibujos anexos en los cuales: La Figura la muestra una vista lateral de un ejemplo de un primer módulo de la presente invención usado en una primera modalidad preferida de la invención; La Figura lb muestra una vista en sección transversal a lo largo de la linea A-A de sección de la Figura la; 15 La Figura 2a muestra una vista lateral de un ejemplo de un segundo módulo usado en una primera modalidad preferida de la invención; La Figura 2b muestra una vista en sección transversal a lo largo de la linea B-B de sección de la Figura 2a; La Figura 3a muestra un detalle de los 25 cortes biselados mostrados en la Figura 2, y 6, un arreglo para la conexión de los segundos módulos a las varillas de unión que conectan los primeros o primeros y últimos módulos en una primera modalidad preferida de la invención; 5 La Figura 3b muestra una elevación frontal de la porción de una trama de un primero o último modulo; La Figura 4a muestra una vista lateral de un ejemplo de un último módulo usado en una primera modalidad preferida de la invención; La Figura 4b muestra una vista en sección 15 transversal a lo largo de la linea C-C de sección de la Figura 4a; La Figura 5a muestra una vista lateral de un ejemplo de un primer modulo alternativo para el uso en una primera modalidad preferida de la invención; La Figura 5b muestra una vista en sección transversal a lo largo de la linea A-A de sección de la Figura 5a; La Figura 6a muestra una elevación lateral de un ejemplo de un segundo módulo alternativo para el uso en una primera modalidad preferida de la invención; La Figura 6b muestra una vista en sección transversal a lo largo de la linea B-B de sección de la Figura 6a; 10 La Figura 7a muestra en una elevación de un ejemplo de una varilla de unión para el uso de acuerdo con una primera modalidad preferida de la invención; 15 La Figura 7b muestra una vista en planta de la varilla de unión de la Figura 7a; La Figura 8a muestra una elevación de un 20 ejemplo alternativo de una varilla de unión para el uso de acuerdo con la invención; La Figura 8b muestra una vista en planta de la varilla de unión de la Figura 8a; 25 La Figura 8c muestra una vista en elevación terminal de la varilla de unión de las Figuras 8a y 8b; La Figura 9 muestra una vista en planta de un ejemplo de una varilla de unión para ser usada en una esquina formada por dos paredes que se encuentran en ángulos rectos se construyen de acuerdo con el método de la invención; 10 La Figura 10 muestra una vista en planta de un ejemplo de una llave para el uso en una esquina de acuerdo con una modalidad de la presente invención; 15 La Figura lia muestra vistas en planta y en elevación de un tipo de llave que se puede usar en una primera modalidad preferida del método de la invención; 20 La Figura llb muestra vistas en planta y en elevación de un segundo tipo de llave que se puede usar en una primera modalidad preferida del método de la invención; 25 La Figura 11c muestra un ejemplo de una calza que se puede usar de acuerdo con una primera modalidad preferida del método de la invención; La Figura lid muestra un ejemplo de un perno de gancho y arandela que se puede usar de acuerdo con el método de la invención; La Figura 12a muestra una vista en 10 elevación lateral de un ejemplo de una tapa para una pared usada en una primera modalidad preferida de la invención; La Figura 12b muestra vista en sección de 15 la tapa a lo largo de la linea 1-1 de sección de la Figura 12a; La Figura 12c muestra una vista en elevación lateral de un ejemplo adicional de una tapa para una pared usada en una segunda modalidad preferida de la presente invención; La Figura 12d muestra una vista en sección de la tapa adicional a lo largo de la linea 2-2 de sección de la Figura 2c; La Figura 13a muestra una vista en planta de un ejemplo de una pared montada de acuerdo con una modalidad del método de la invención; La Figura 13b muestra una elevación de la pared mostrada en la Figura 13a; La Figura 14 muestra un detalle agrandado de la Figura 13a; La Figura 15a muestra una vista en planta de un ejemplo de una esquina externa formada por dos paredes que se encuentran en ángulos rectos y montadas de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 15b muestra una elevación en parte de la pared mostrada en la Figura 15a; 20 La Figura 16a muestra una vista en planta de un ejemplo de una esquina interna formada por dos paredes que se encuentran en ángulos rectos y se montan de acuerdo con una modalidad de la invención; - - ^^^^,«^A^^^ "•**&"' "-", La Figura 16b muestra una elevación en parte de la pared mostrada en la Figura 16a; La Figura 17a muestra una vista en planta de un ejemplo de una cuña de doble módulo, montada de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 17b muestra una vista en planta de un ejemplo de una cuña de módulo individual montada de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 18a muestra una vista en planta 15 de un ejemplo de la columna montada de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 18b muestra una vista en elevación de la Figura 18a; 20 La Figura 19a muestra una vista en planta de un ejemplo de una pared de cerca con cuñas de módulo individual montadas de acuerdo con una modalidad del método de la invención; 25 **£=é !¡» -a£.tf-aSS iáfett . -r^^^^^^^^Z^=^^^-^^^ ^-^^^^^^^S^^^^? La Figura 19b muestra una vista en elevación de la pared de cerca mostrada en la Figura 19a; La Figura 20a muestra el detalle en vista en planta de la pared de cerca mostrada en la Figura 19a; La Figura 20b muestra una vista en sección transversal a lo largo de la linea A-A de la Figura 19a, 19b y 20a; La Figura 20c muestra una cuña terminal o final de la pared de cerca mostrada en las Figuras 19a, 19b y 20a; La Figura 21a muestra una vista en planta de un ejemplo de un soporte de conexión para conectar cuñas de modulo individual y/o múltiple a una pared montada de acuerdo con el método de la invención; -**-,^ •JtKpfr*' -^SaSfe-**-*** La Figura 21b muestra una vista en elevación frontal del soporte de conexión mostrada en la Figura 21a; La Figura 21c muestra un detalle de elevación en ambos extremos de los soportes de conexión mostrados en las Figuras 21a y 21b; La Figura 21d muestra una vista en elevación terminal de las Figuras 21a y 21b; La Figura 22a muestra una vista en planta de un ejemplo de soporte de conexión para conectar una cuña de módulo individual a una pared de cerca montada de acuerdo con el método de la invención; La Figura 22b muestra una vista en elevación frontal del soporte mostrado en la Figura 20 22a; La Figura 22c muestra un detalle de elevación en un extremo del soporte mostrado en la Figura 22a; 25 La Figura 22d muestra una vista terminal del soporte mostrado en las Figuras 22a y 22b; La Figura 23a muestra una vista de elevación frontal de un soporte de conexión usado en la construcción de una columna de acuerdo con una modalidad adicional de la invención; La Figura 23b muestra una vista en planta 10 del soporte de conexión de la Figura 23a; La Figura 23c muestra una vista en elevación lateral del soporte de conexión mostrado en las Figuras 23a y 23b; 15 Las Figuras 24a-d muestran vistas en planta, elevación y lateral de un ejemplo de un montaje de soporte de gancho de armazón de puerta para el uso de acuerdo con una modalidad de la invención; Las Figuras 25a-d muestran vistas en planta, frontal y en elevación lateral de un ejemplo de un primer soporte de gancho para fijar un armazón de puerta, una armazón de ventana u otra pared de acuerdo con una modalidad de la invención; Las Figuras 26a-e muestran vistas en planta, frontal y elevación lateral; y vistas en relación invertida de un ejemplo de un segundo soporte de gancho para fijar un armazón de puerta o ventana de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 27 muestra una vista en planta, frontal y elevación lateral de un tercer soporte de gancho para en cooperación con el soporte de gancho de las Figuras 25a-d, fijar dos paredes que se unen a tope conjuntamente de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 28a es una elevación frontal de un ejemplo de un armazón de puerta para el uso de acuerdo con una modalidad de la invención; La Figura 28b es una vista lateral del armazón de puerta de la Figura -• 7 a ; La Figura 28c es una sección del armazón de puerta a lo largo de la línea A-A de sección de Xr.^é&^ .^ la Figura 28a; La Figura 28d es una sección del armazón de puerta a lo largo de la línea B-B de sección de la Figura 28a; La Figura 28e muestra una vista a lo largo de la línea C-C de sección de la Figura 28d que muestra el detalle de conexión del soporte de gancho de la Figura 26 al lado del armazón de puerta de la Figura 28a; La Figura 29 muestra un ejemplo de las etapas de montaje para una puerta o ventana montada de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; La Figura 30a muestra una elevación frontal de un armazón de ventana para el uso de 20 acuerdo con el método de la invención; La Figura 30b muestra una elevación lateral del armazón de ventana de la Figura 30a', La Figura 30c muestra una vista de un lado ael armazón de ventana de las Figuras 30a y 30b; La Figura 30d muestra una vista del lado opuesto del armazón de ventana de las Figuras 19a a 5 1 c; La Figura 30e muestra una vista en sección transversal del armazón de ventana a lo largo de la linea A-A de sección de la Figura 30a; 10 La Figura 30f muestra una vista en sección transversal del armazón de ventana a lo largo de la linea B-B de sección de la Figura 30a; y La Figura 31a muestra una elevación de un ejemplo de una ventana para el uso de acuerdo con el método de la presente invención; La Figura 31b muestra una sección del 20 armazón de ventana a lo largo de la línea A-A de sección ae la Figura 31a; La Figura 31c muestra una sección del armazón de ventana a lo largo de la línea B-B de sección de la Figura 31a; *jsk «-l-=S*;-««*.fl^ft|[ii^es^&-----.-.- . JS A* La Figura 31d muestra una sección del armazón de ventana a lo largo de la línea C-C de sección de la Figura 31a; y 5 La Figura 31e muestra una sección del armazón de ventana a lo largo de la línea D-D de sección de la Figura 31a.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El método de la invención incluye el montaje de varios componentes modulares. por lo tanto, primero se proporciona la descripción de los primeros, segundos y últimos módulos; los medios de 15 conexión o de unión usados para conectar los primeros y últimos módulos; o los primeros y primeros módulos proporcionando de este modo una estructura de soporte para los segundos módulos. 1. Los MÓDULOS En una primera modalidad preferida de esta invención, los primeros y segundos módulos 10 y 20 son paneles de sección transversal en T, lisos y llanos como se muestra en las Figuras 1 y 2. 25 También se proporcionan medios últimos módulos o — .^^ai^^^-^^^ --** ***** >« medios módulos finales 30 de sección transversal en T en la forma de paneles (o paneles de sección transversal L) como se muestra en la Figura 4. La longitud de estos módulos es en general la altura completa de la pared que se construye y los anchos y espesores de las secciones transversales de los mismos módulos dependen del diseño de la misma pared. Sin embargo, se puede contemplar una construcción alternativa en la cual se dimensionan los módulos únicamente para formar una porción de la altura de la pared, por ejemplo por arriba o por abajo de las ventanas o puertas. En aún otra forma de esta invención los primeros, segundos y últimos módulos se podrían hacer a partir de concreto reforzado con fibra, de metal, de madera o de cualquier otro material adecuado. También se podrían hacer de construcción compuesta por lo cual la pestaña de la sección en T y la media sección en T (sección L) se hace de un material y la trama del otro, por ejemplo, pestaña de concreto con trama de metal o viceversa. La pestaña de cemento concreto reforzado con fibra con trama de metal o viceversa. La pestaña de madera con trama de metal o viceversa y así sucesivamente. En todos estos casos, la trama de cada módulo se •^^^j ?^j^^^^^g^«g^ßÉ jgSígg¡|g ^^^¡í proporciona con anclaje adecuado para ajustar los medios de conexión, modificado si se requiere, conforme sea necesario para conectar los módulos conjuntamente para formar la pared de acuerdo con 5 el método de la invención. Como se muestra más claramente en las Figuras 13a y 13b que muestran la pared montada 40, los primeros y últimos módulos 10 y 30, forman una superficie 40a de la pared 40 que se construye. 10 Los segundos módulos 20 forman la otra superficie 40b de la misma pared 40. Esta puede ser una superficie exterior de la pared 40 donde está una pared externa. Para una pared interna, los primeros y segundos módulos 10 y 20 se pueden usar 15 para cualquier superficie de la pared 40. En general, se usan los últimos módulos o módulos finales 30 en cada extremo de la pared 40 y también en cada lado de cualquier abertura provista en la misma pared, por ejemplo, en cada lado de un 20 armazón de puerta o armazón de ventana como se muestra en la Figura 29. Se pueden usar dondequiera a lo largo de la pared y pueden definir lados de una unión recién encolada en la misma pared. Una unión recién encolada es una unión 25 vertical que se puede proporcionar dondequiera a lo ^^^^^^^^^^^^^^^^^^g^^^____^^^^^^^_¡^ ^^fa- to^-jfe-faS&afeaSiSiABters^--largo de la longitud de la pared y que se puede rellenar con cemento y masa de arena, yeso de pared u otros materiales adecuados terminados al ras con ambas superficies de la pared para terminar la pared. Las uniones recién encoladas se introducen a lo largo de la longitud de una pared para compensar cualquier deficiencia en las longitudes dadas de una pared que no corresponden a un módulo completo o final. Los primeros, segundos y últimos módulos , 20 y 30 se pueden usar para formar una cuña o una columna o se pueden cortar en longitudes más cortas para ser usadas, como una pared de secado o por arriba y por abajo de cualquiera de las aberturas proporcionadas en la misma pared 40, de la misma manera como las unidades de longitud completa. También, los primeros y segundos módulos 10 y 20, modificados conforme sea necesario, se usan para formar esquinas externas e internas en paredes que se encuentran en ángulos rectos y a diferentes ángulos y de la longitud requerida. En estos casos, los módulos se pueden moldear o cortar con la trama y pestaña en los ángulos requeridos. Por ejemplo, las tramas o pestañas pueden tener un borde que se extiende a un ángulo deseado al plano ifc.. .^^. Xhi u iÉ iiiiiri íiíiiii i n • mÉ_Éfí- ' f f ^-ffTf formado por la porción de panel de los módulos. Las pestañas de los primeros y segundos módulos se pueden moldear más pequeñas cuando se usan en esquinas de ángulo recto. Todos los módulos son de una construcción de peso ligero que permite el manejo conveniente por una o dos personas. Puesto que todos los módulos tienen la misma o similar sección transversal, se pueden producir a partir de un molde individual o molde individual modificado a la medida. La sección transversal descrita se puede variar a partir de la sección transversal en T con la condición que los módulos se pueden emplear aún de acuerdo con el método de la invención.

EL PRIMER MÓDULO Con referencia más particularmente al primer módulo 10, como se muestra en la Figura 1, este módulo es un panel de sección transversal en forma de T, de concreto, liso y plano. La longitud del panel es igual a la altura completa de la pared que se construye. Los anchos, y el espesor de la pestaña y trama del panel y el espesor completo del panel dependen del diseño de la misma pared.

La trama 12 de este primer módulo 10 se proporciona, en ubicaciones a lo largo de su longitud con pequeños agujeros rectangulares 13, que pasan a través de una superficie 12a de la 5 trama 12 a la otra superficie 12b. Estos agujeros rectangulares 13 se extienden perpendiculares al eje longitudinal del primer módulo 10. El número y ubicación de estos agujeros 13 depende de la altura de la pared que se construye y de las cargas de diseño que actúan en la misma pared. Al menos dos de estos agujeros 13 se requieren por módulo y las ubicaciones próximas a la parte superior y el fondo de la trama 12 son adecuadas soportando las cargas de diseño esperadas en mente. 15 La función principal de estos pequeños agujeros rectangulares 13 en la trama 12 del primer modulo 10 es proporcionar conexión positiva y anclaje a la varilla de conexión 50, como se muestra en la Figura 7 u 8 que conectan los primeros módulos 10 de manera conjunta; o los primeros y últimos módulos 10 y 30 conjuntamente cuando se construye la pared de acuerdo con el método de la presente invención. Como se muestra en las Figuras 5 y 6, las tramas 12 y 22 de cada uno de los primeros y •2^^^ sjg¡^«| ^«»^^ segundos módulos 10 y 20 también se pueden proporcionar con depresiones longitudinales 16 y 28 que corren en la longitud completa de la unidad en ambos lados de las tramas 12 y 22. Los pequeños 5 agujeros rectangulares 13 en las tramas 12 de los primeros módulos 10 y los cortes biselados 26 en las tramas 22 de los segundos módulos 20 permanecen igual .

EL SEGUNDO MÓDULO Con referencia más particularmente al segundo módulo 20, como se muestra en la Figura 2, este módulo es un panel de sección transversal en forma de T de concreto, plano y liso. La longitud del panel no es igual a la altura completa de la pared 40 que se construye. El ancho y el espesor de la pestaña 21 de la trama 22 del panel y el espesor completo del panel dependen del diseño de la misma pared 40. 20 El segundo módulo 20 es similar al primer módulo 10 en la sección transversal, en longitud y tamaño. Sin embargo, tiene ranuras en ángulo grandes 26 en su trama 22. Los agujeros 13 rectangulares más pequeños que se proporcionan en la trama 12 del primer módulo 10 se omiten. Estas -J-fcs- !*--=<--- »^«"' ~—>.-p ranuras en ángulo, grandes están en la forma de corte biselados 26 en ángulo predeterminado desde la horizontal, por ejemplo 30° o 45° (ver Figura 3a) y ubicados, por ejemplo, próximos a los 5 extremos de la trama 22 del módulo 20. Los extremos 26a de las ranuras 26 se pueden redondear. Esto resulta de un proceso posible de fabricación donde los agujeros se taladran primero a través de la trama 22 en ubicaciones deseadas de las ranuras 26. Un corte en ángulo, al ángulo requerido a° luego se hace para encontrar el agujero taladrado produciendo la forma de ranura mostrada. Se hace un corte horizontal para cruzar este corte en ángulo de su abertura. Los ángulos y la ubicación de los cortes se seleccionan habiendo considerado la resistencia requerida. Los mismos cortes biselados 26 se cruzan por un corte horizontal 27 en la superficie de la trama 22 para formar la forma del corte mostrado en general en la Figura 2; 20 y en detalla en la Figura 3a. El número tamaño y ángulo de estos cortes biselado 26 depende de la altura de la pared 40 que se construye y de la carga del diseño de la misma pared 40. Los dos cortes biselados 26 localizados próximos a los extremos de la trama deben ser suficientes. El ancho de estos cortes biselados 26 se selecciona para ajustarse cómodamente a la varilla de unión 50, como se muestra en las Figuras 7 u 8, para conectar los primeros y segundos módulos 10 y 20, conjuntamente. La función principal de estos cortes biselados 26 es guiar, anclar positivamente y fijar un segundo módulo 20 a una porción de unión correspondiente 57 de la varilla de unión 50 que conecta los primeros o últimos módulos 10 o 30 de manera conjunta; y los primeros últimos módulos 10 y 30 de manera conjunta (para formar la estructura de soporte) para llegar a ser parte de una pared 40. Por lo tanto, estos mismos cortes biselados 26 forman las porciones de conexión de los segundos módulos 20 que, a través de un acoplamiento cooperativo con la(s) porción(es) de unión correspondiente 57 de la (s) varilla (s) de unión de conexión 50, conectan efectivamente a los primeros, últimos o primeros y últimos módulos 10 y 30 para formar una pared 40 sin el uso de masa de cemento, pernos, tornillos o similares. Por consiguiente, los cortes biselados 26 y las ranuras horizontales 27 son una característica particularmente importantes de esta modalidad preferida de la invención . También se usan los segundos módulos 20 en la construcción de columnas y cuñas de acuerdo con los aspectos adicionales de la invención.

EL ÚLTIMO MÓDULO El último módulo 30 también toma la forma de un panel de sección transversal en forma de media T, de concreto, plano y liso (es decir panel de sección transversal de L) como se muestra en la Figura 4. La longitud del panel es igual a la altura completa de la pared que se construye. El ancho y espesor de la pestaña 31 y la trama 33 del panel y el espesor completo del panel dependen del diseño de la misma pared. La superficie externa de la trama 33 del último módulo 30 se proporciona con una depresión longitudinal 36, que corre en la longitud completa del modulo 30. El ancho y profundidad de esta depresión longitudinal 36 se diseña para ajustar a la medida llaves y/o soportes de gancho, como se muestra en la Figura 25, permitiendo la conexión del ultimo modulo o modulo final 30 a otros módulos o accesorios como se describe adicionalment e de manera posterior. La depresión 36 se puede omitir en los medios módulos como se usa en las construcciones de entre ventanas como se describe posteriormente . La trama 33 del último módulo, módulo final 30 también se proporciona a lo largo de su longitud con el mismo tamaño de los pequeños agujeros rectangulares 32 como aquellos proporcionados en la trama del primer módulo 10. También, el mismo número de agujeros 13 proporcionados en el primero módulo 10 corresponden a un número igual de los mismos agujeros 32 proporcionados en el módulo final 30. Por ejemplo, si el primer módulo 10 tiene tres agujeros ranurados 13 provistos en su trama 12 a una cierta altura, entonces tres de ellos del número grande de agujeros ranurados 32 provistos en la trama 33 del módulo final 30 deben corresponder exactamente y estar localizados a la misma altura y ubicación a lo largo de su trama 33 como aquellos proporcionados en la trama 12 del primer módulo 10. El módulo final 30 se puede proporcionar con más de los mismos agujeros pequeños, rectangulares 32 a lo largo de la longitud de su trama 33 que el primer módulo 10. Estos agujeros rectangulares 32 extras se diseñan para .? proporcionar anclaje y fijación para las armazones de ventana y puerta que se pueden fijar al último módulo o modulo final 30. Los módulos finales 30 se localizan en cada lado de las aberturas de puerta y ventana y se pueden usar para los módulos de corte más corto que se puede localizar por abajo y por arriba de una abertura. Los módulos finales 30 también se pueden localizar para definir una unión encolada recientemente a lo largo de la pared. También se usan entre ventanas a lo largo de una pared donde la conexión de dos módulos finales 30 puede formar una estructura de soporte para los segundos módulos que forman al menos parte de una entre ventana. La función principal de estos pequeños agujeros rectangulares 32, que se proporcionan en la trama 33 del módulo final 30 es proporcionar conexión positiva y anclaje, a la varilla de unión 50 que conecta los primeros y últimos o finales módulos 10 y 30 de una manera conjunta. También, estos agujeros 32 permiten la conexión de los armazones de puerta y ventana por medios de soporte descritos adi clonalmente de manera posterior. 2. Los MEDIOS DE CONEXIÓN O UNIÓN Los medios de conexión o unión unen y conectan los primeros, segundos y últimos módulos 10, 20 y 30 conjuntamente a fin de formar una pared 40 de rigidez y resistencia deseadas. Incluyen, en una modalidad preferida de la invención, una varilla de unión; una llave y calza, una tapa; perno (s) de gancho y soportes de gancho. La varilla de unión 50, en una modalidad mostrada en la Figura 7 puede ser una varilla metálica corta con una oreja de (placa) 52 especialmente diseñada conectada a cada extremo. El agujero rectangular 53 se forma en cada oreja 52 para acomodar los componentes 85 de calza, separados para anclar la varilla de unión a aberturas de llave como se describe posteriormente. Las orejas 52 se pueden diseñar para ajustarse a la forma de las tramas 13 y 33 de los primeros y últimos módulos 10 y 30. Las orejas 52 se pueden omitir por el diseño adecuado de la varilla de unión 50. En la Figura 8 se muestra una varilla de unión alternativa. Esta alternativa incluye calza 54 diseñadas para adaptarse a los agujeros rectangulares o ranuras 72 proporcionadas en las ,,f¿?&¡B»a-j *^ aberturas de llave. Estas calzas 54, en contraste a las calzas 85 descritas posteriormente, se incorporan en las orejas 52 de la varilla de unión 50. Con referencia adicionalmente a la Figura 7, la varilla de unión 50 también se proporciona con dos guias de localizacion 56 a lo largo de su longitud, que podrían ser varillas de cualquier sección transversal adecuada, o placas de cualquier forma y tamaño. Las guias 56 se pueden soldar a la varilla de unión 50. Se pueden proporcionar guías adicionales o menos, por ejemplo, las varillas de unión 150 de esquina tienen dos conjuntos de guías 56 y 156 y las varilla de unión para entreventanas no tienen guias, mas bien se logra la guía por las secciones de canal de los soportes de entreventana como se describe posteriormente. El espaciado "d" entre estas dos guias 56 se diseña para adecuarse al ancho de la trama 22 de los segundos módulos 20. Se puede adicionar un ajuste ordenado. Estas guías 56 se diseñan para guiar, colocar y restringir los segundos módulos 20 en posiciones deseadas a lo largo de la pared 40, donde se ancla a la varilla de unión 50 que conecta los primeros módulos 10 conjuntamente; y/o primeros y últimos módulos 10 y ^ 30 conjuntamente para formar la pared 40; o dos módulos finales conjuntamente para formar una entreventana o columna. Las guías 56 no necesitan localizarse simétricamente alrededor de una línea central entre las orejas 52. Su posición se selecciona habiendo considerado a la posición deseada de los segundos módulos 20 y en la pared construida 40. La longitud completa de la varilla de unión 50 (incluyendo las orejas 52) se diseña para adecuarse al ancho de la pestaña de los módulos 10 y 30 de modo que cuando se conecten conjuntamente por la varilla de unión 50 del espaciado deseado, de centro a centro, requerido entre ellos se logra de una manera ventajosa. Adicíonalmente, la misma varilla de unión 50 se puede doblar o modificar en su longitud y perfil como se requiera y también se usa para unir o conectar conjuntamente los módulos que forman las esquinas externas e internas de las paredes que se encuentran a diferentes ángulos y los módulos que forman una entreventana columna o cualquier otro miembro estructural. Con referencia a la Figura 9, se muestra una varilla de unión adecuada 150 para una esquina -^aáá^--a?a*«e de ángulo recto, cada brazo de la cual se extiende en una dirección de una de las paredes que forman la esquina (ver Figura 15a) . Este ángulo se puede variar por supuesto para permitir la puesta de esquina a diferentes ángulos de 90°. La función principal de la varilla de unión 50 es unir y conectar los primeros módulos 10 de una manera conjunta; los primeros y últimos módulos 10 y 30 conjuntamente para formar una superficie de la pared o dos módulos finales 30 conjuntamente para formar una entreventana, y para proporcionar anclaje positivo y fijación a los segundos módulos 20 que se conectan a la varilla de unión 50 para formar la superficie opuesta de la misma pared 40; o una entreventana o columna. La varilla de unión 50 también transmite las fuerzas horizontales y longitudinales que actúan en la misma pared. Dos o más de estas varillas de unión 50 se pueden emplear en la conexión de los módulos adyacentes . Las varillas que conectan los primeros módulos se pueden referir en la presente por la anotación que incluye "50" en esta descripción. Las varillas de unión modificadas se pueden designar por la anotación que incluye "51", por UttKtt üliaaü ejemplo aquellas varillas de unión que conectan últimos módulos o módulos finales 30 o primeros y últimos módulos 10 y 30. Las llaves 88 y 89, mostradas en la Figura 5 11, desempeñan en unión con la calza 85 dos importantes funciones. Primero, aseguran y fijan la varilla de unión 50 a los primeros y últimos módulos 10 y 30 al impulsar las calzas 85 a su pos ición . 10 Segundo, las llaves fijan los soportes del armazón de ventana y/o armazón de puerta a los módulos finales 30 al impulsar las calzas 85 a su pos ición . Las llaves 88 u 89 y las calzas 85 se pueden usar en combinación aunque se podría diseñar un medio de llave para lograr ambas funciones. Para ilustrar cómo las llaves 88, 89 y las calzas 85 trabajan, se considera, por ejemplo, dos superficies verticales que necesitan ser aseguradas y fijadas firmemente de una manera conjunta por medio de la llave y calza. Las dos superficies se deben proporcionar primero con agujeros del mismo tamaño para ajustarse a la llave que se usa. Las dos superficies se ponen conjuntamente con los agujeros alineados. Se inserta una llave a través •^^^^y^^^^^^y^^^^^^^^sg^^^^^^ ^jjH^^^^?j de los agujeros en ambas superficies. Una calza 85 luego se impulsa a través del agujero rectangular 72 provisto en el extremo señalado de la llave 88 u 89 para asegurar conjuntamente ambas superficies. Entre más se impulse la calza 85 en el agujero (s) 72 de llave mayor será la fuerza de compresión aplicada y más hermética se sujetarán conjuntamente las dos superficies. La llave 88 u 89 puede tomar la forma de una placa metálica rectangular de ancho y espesor adecuados y formados como se muestra en las Figuras lia y llb. Las llaves se diseñan para ajustarse a los pequeños agujeros rectangulares 13 y 32 proporcionados en las tramas 12 y 33 de los primeros y últimos módulos 10 y 30. Un extremo 88a u 89a de la llave 88 u 89 se puede ahusar ligeramente o afilar para facilitar el ajuste a través de los pequeños agujeros rectangulares 13, 32 en las tramas 12, 33 de los módulos 10 y 30 y el otro extremo 81 se proporciona con una pestaña ancha 82 para detenerla de que pase completamente a través de los mismos agujeros. Se pueden usar dos tipos de llaves de acuerdo con la invención. Un tipo (tipo "E") 88 se proporciona con solo un agujero rectangular 72 en .<««--- -*--£-; su extremo afilado 88a. Un segundo tipo (tipo "I") 89 y se proporciona con dos agujeros rectangulares 72 uno en cada extremo de la llave. Cada uno de los tipos de llave anteriores se puede hacer en diferente longitud y perfil, para la conexión de diferentes módulos y diferentes ubicaciones para desempeñar diferentes funciones. Las llaves 88 tipo E se usan con módulos finales 30 en el extremo de una pared 40 o a lo largo de los lados de las aberturas de ventana o puerta a fin de asegurar o fijar el soporte del armazón de puerta o ventana a un módulo final. Una llave modificada 188 con brazos 187 de llave en ángulo recto se usa en una esquina de ángulo recto y en paredes que se encuentran en diferentes ángulos. Los brazos 187 se pueden colocar en diferentes ángulos para esquinas de diferente ángulo y se pueden proporcionar con abertura 172 para acomodar las calzas 85. Las llaves 89 de tipo "I", usadas en unión con los primeros módulos 10, podrían tener diferentes formas y diferentes longitudes dependiendo de su ubicación a lo largo de las paredes que se construyen, sin embargo, la función permanece igual. Las llaves de longitud y forma ^^jgj|^^^^|¡^j|g¡j !^ apropiada se seleccionan por el constructor durante la construcción. Las llaves proporcionan anclaje positivo y rigidez a la varilla de unión 50. Las llaves 88 y 89 también transmiten las cargas horizontales y longitudinales de diseño desde un módulo al próximo a través de la varilla de unión 50. La calza 85 es una pequeña pieza de placa metálica, recta en un lado y ahusada en el otro como se muestra en la Figura 11c. El metal de la calza 85 se puede sustituir por otros materiales. Se diseña para ajustarse a las ranuras rectangulares 72 proporcionadas de las llaves 88 y 89 y en las orejas 52 en cada extremo de la varilla de unión 50. Se usa en unión con llaves para sujetar, atar y fijar los módulos conjuntamente y para sujetar y fijar cualquier soporte a los primeros, segundos y últimos módulos 10, 20 y 30 por la acción de la calza. 20 Las tapas, mostradas en la Figura 12, son en general tapas laminadas en forma de C. El ancho de las tapas 100 y 180 se diseña para adecuarse al espesor de la pared 40 que se construye y su longitud puede variar para adecuarse a la construcción de la misma pared 40, el manejo y Ésß_tíi&. iffiflTíiffilflfr r'?mflT^"- -"1 transporte . Se han diseñado dos tipos de tapas 100 y 180 para ser usadas de acuerdo con la invención, como se muestra en las Figuras 12a-d. La tapa 100 mostrada en la Figura 12c y 12d puede ser una tapa plana y lisa que es una tapa de metal laminado en forma de C que no tiene cuñas unidas a su trama y puede tener o no huecos grandes 110 en su trama 107. Se podría usar en la parte superior así como en el fondo de la pared que se construye. La tapa puede ser una tapa 180 encastillada y/o acuñada, como se muestra en las Figuras 12a y 12b. Esta tapa 180 también es una tapa de metal laminado en forma de C excepto que se proporciona con cuña 106 en la superficie exterior de su trama 107. Esta cuña 106 se puede perforar a través de la trama 107 de la tapa C llana y lisa 100 en los centros requeridos y doblar hacía afuera dejando huecos grandes en la trama 107 del canal C para formar una tapa acuñada, encastillada 180. De manera alternativa, las cuñas 106 se podrían soldar en la trama exterior 107 de la tapa 180 y los huecos grandes en la trama 107 perforar de manera separada en la sección C de metal se podría fabricar con huecos grandes 110 en su trama 107 y las cuñas 106 soldar a la trama 107 para producir una tapa acuñada, encastillada. Este tipo de tapa 106 se usa solo en la parte superior de la pared 40. Se diseña para proporcionar fijación a otros 5 miembros estructurales soportados en la parte superior en la misma pared tal como viguetas de techo, vigas de techo y travesanos de techo. Los agujeros 109 se perforan en las cuñas 106 para permitir la conexión a estos miembros estructurales. La tapa 100 o 180 conecta a los módulos 10, 20 y 30 que forman la pared, de una manera conjunta en la parte superior de la pared 40, que ayuda en la alineación de los módulos, para distribuir parte de las fuerzas horizontales y verticales a lo largo de la pared, para proporcionar restricción al fondo de la pared 40, si, y cuando se requiera al fijar la tapa al techo o al piso y para proporcionar fijación o estabilidad en la parte superior de la pared 40 para otros miembros estructurales que se soportan en la parte superior de la pared tal como viguetas de techo, vigas de techo o travesanos de techo, etcétera. La longitud de la tapa puede ser longitud de una pestaña de un primer módulo 10, mayor o menor como se desee. Las tapas 100 o 180 se pueden hacer de materiales adecuados diferentes de metales. Se pueden formar para adecuarse a columnas o esquinas. Las tapas 100 o 180 se pueden conectar a la pared 40 por pernos de gancho 120 si se requiere debido a las cargas esperadas. Los pernos de gancho de cuadro 120 son pernos galvanizados sumergidos en caliente (o cualquier otro perno tratado contra el sarro, aprobado) un extremo 125 de los cuales se dobla en la forma de un gancho y el otro extremo 127 de los cuales se rosca para ajustar una tuerca adecuada 131 y una arandela rectangular 130, como se muestra en la Figura lid. El diámetro de los pernos de gancho 120 varía, dependiendo de la altura de la pared 40 y las cargas de viento y otras que actúan en la misma pared 40. La longitud de los pernos de gancho se diseña para adecuarse a la posición de la varilla de unión 50 más cerca a la parte superior, o 51, a la cual se conecta. Las arandelas 130 pueden tomar la forma de una arandela metálica plana, rectangular. La longitud de la arandela 130 es igual al espesor completo de la pared 40 y su ancho y espesor se proporcionan para adecuarse al diseño aa»».»»*!- del perno 120. La tapa 100 o 180 se fija a la parte superior de la pared 40 que engancha el perno de gancho 120 a la varilla de unión superior 50a que une los módulos 10 y 30 conjuntamente y se fi a con pernos la arandela rectangular 130 a través del espesor de la pared 40 y en la parte superior de la tapa 100 o 180 como se muestra en las Figuras 15 y 16. 10 CONSTRUCCIÓN DE UNA PARED La descripción ahora se dirige al montaje de módulos, varillas de unión y tapa para formar una pared con referencia a las Figuras 13a, 13b y la Figura 14. La construcción de una pared 40 puede iniciar donde quiera a lo largo de la pared en un primer modulo 10; o con un módulo final 30 formando un inicio o un final a la pared 40; o en una esquina. Para propósitos ilustrativos, la construcción se asumirá que inicia en un módulo final 30. El módulo final 30 se levanta en una posición vertical con su pestaña 31 que corre a lo largo de la línea de la pared que se construye. Se adapta una llave tipo E 88 a la parte superior y ^^^^^a^S^^ ^S ggíílíH ..<---„ ..J*¿JSto-,..^-.«aa?tA. una a fondo del módulo final o último módulo 30 en los pequeños agujeros rectangulares 32 proporcionados a través de su trama 33. Los extremos afilados 88a de estas llaves 88 deben señalar en la dirección de la pared 40 que se construye en distinción a las otras llaves 89, usadas en la formación de la pared 40, que dan en la dirección opuesta. La altura a la cual se fijan estas laves 88 corresponde a la altura de los cortes biselados 26 proporcionados en la trama 22 de los segundos módulos 20. Luego, se fija un primer módulo 10 cerca al módulo final 30 con su pestaña 11 que se extiende a lo largo de la misma línea de la pared 40 como la pestaña 31 del último módulo o módulo final 30. Luego se ajusta una llave tipo "I" 89 en cada uno de los agujeros ranurados 13 proporcionados a través de su trama 12. Se ajusta una llave "I" 88 en la parte superior y una se ajusta en el fondo del módulo 10. El extremo afilado 89a de la llave 89 da contra la dirección de la pared 40 que se construye (ver Figuras 13a y 14) . Ahora los primeros y últimos módulos 10 y 30 están listos para ser conectados unidos con untamente con la varilla de unión modificada 51, que tiene una longiÜWd más corta que la varilla de unión 50 usada en unión de los primeros módulos adyacentes 10, formando un montaje que es una 5 estructura de soporte 200 para los segundos módulos 20. La estructura de soporte 200 forma efectivamente una unidad de colamiento desde la cual un segundo módulo 20 "cuelga" para formar parte de la pared puede llamar una unidad de colgamiento. Iniciando en el fondo, luego en la parte superior de los módulos 10 y 30, las varillas de unión 51b y 51a se deslizan respectivamente entre las tramas 13 y 33 de los módulos de inicio 10 y 30. Las calzas 85 luego se impulsan de manera segura en los agujeros rectangulares 72 proporcionados en las llaves 88 y 89 en ambos módulos 10 y 30 y en las orejas 52 proporcionadas en cada extremo de las varillas de unión 51a y 51b. 20 Una vez que las varillas de unión 51a y 51b del fondo y de la parte superior se anclan en su posición por las llaves y calzas 88, 89 y 85 los dos módulos 10 y 30 se aseguran conjuntamente en la dirección longitudinal de la pared 40 y se separan en los centros requeridos. Los primeros y últimos módulos 10 y 30 tienen pestañas que forman una superficie 40a de la pared 40 y conectados por dos varillas de unión 51a y 51b entre ellas, forman la unidad de colgamiento 200. Luego se pone un segundo módulo 20 en la posición vertical y opuesto a la unidad de colgamiento 200 formada por los primeros y últimos módulos 10 y 30 tal que su trama 22 está dando y está en línea con la línea central 59 de las guías 56 provistas en las varillas de unión 51a y 51b. Un segundo módulo 20 ahora se levanta ligeramente y se deja colgar temporalmente la varilla de unión superior 50a y entre las guías 56 proporcionadas en este, por el corte horizontal superior 27 proporcionado en su tramo 22. El segundo módulo 20 tiene el corte biselado del fondo 26 de su trama 22 guiado entre las guías 57b de la varilla de unión del fondo. El segundo módulo 20 luego se empuja simplemente de manera suave hacia delante contra los otros dos módulos de pie 10 y 30. Esto permite que el módulo 20 caiga sobre y acople las porciones correspondientes 57a y 57b de las varillas de unión 51a y 51b de la parte superior y fondo con los cortes biselados correspondientes 26 anclando y sujetándolo a las *5 varillas de unión 50a y 50b, formando de este modo la superficie opuesta 40b de la pared 40. Los extremos de la pestaña 21 traslapan las tramas 11, 31 o 11 y 31 de los primeros y últimos módulos 10 y 30 formando la estructura de soporte. Los espacios 24 separan los extremos de la pestaña 21 de los segundos módulos adyacentes, y de hecho los primeros y/o últimos módulos 10 y 30. Estos se pueden usar para la inserción de soportes, otros aditamentos, pero se pueden cambiar o amasar, si se desea. Los tres módulos 10, 20 y 30 de esta manera ahora se aseguran de manera efectiva conjuntamente tanto en las direcciones tanto longitudinal como horizontal, formando de este modo parte de la pared 40 que se construye. Luego se coloca otro primer módulo 10 en la posición vertical con su pestaña 11 a lo largo de la línea de la pared 40 próxima al previo primer módulo 10. Las llaves de la parte superior y del fondeo tipo "I" 89 se ajustan en su posición a través de los agujeros rectangulares 13 en su trama 12, y en línea y nivel con los previos. Los extremos afilados 89a de las llaves deben estar dando contra la dirección de la construcción de la pared 40, (es decir dando al inicio de la pared) . -.. «il^" s_& Se insertan dos varillas de unión 50 más entre los dos primeros módulos 10 y se fijan en las llaves 89 de esta nueva unidad y la última de este modo que forman nuevamente otra unidad de colgamiento 201. Otro segundo módulo 200 se cuelga entre estos y se fija a las varillas de unión 50 y así sucesivamente. Se repite el mismo procedimiento hasta que se termina la construcción de la pared 40. La tapa 100 o 180 de pared y los pernos de gancho 120, si se requieren, también se pueden ajustar conforme prosiga la construcción de la pared o cuando quiera que sean convenientes. Dependiendo de la altura de la pared 40, puede ser necesario el re for zamient o temporal a la pared hasta que la pared se haga segura pero son innecesarios los andamios. En la construcción de paredes externas, las paredes internas se pueden construir de la misma manera. Los miembros estructurales localizados en la parte superior de las paredes se ensamblan al término de la construcción de la pared . Ahora se describe, con referencia a las Figuras 15a y 15b, la construcción de una esquina externa de una pared externa 140 de una estructura, por ejemplo una casa. En este caso, las pestañas de los primeros módulos 110 forman las superficies internas 140a, 141a de las paredes de formación de 5 esquina 140, 141 y las pestañas de los segundos modulo 120 forman las superficies externas 140b, 141b de las paredes 140, 141. Iniciando en la esquina 190, se ponen de pie dos primeros módulos 110 en ángulos rectos entre si. Sus pestañas 111 corren a lo largo de la superficie interna de la pared en cada dirección y sus tramas 112 dan hacia la superficie externa 140a de la pared 140. Se ajustan dos llaves 89 tipo "I" en los agujeros rectangulares 13 en la parte superior y fondo de cada modulo 110. Los extremos afilados 89a de las llaves 89 señalan hacia la esquina 190. Los módulos 110 luego se pueden conectar conjuntamente por la varilla de unión 150 de esquina mostrada en la Figura 9 para formar un montaje que es una estructura de soporte para los dos segundos módulos 120a y 120b. Dos varillas de unión 150 de esquina se conectan entre las tramas 112, una en el fondo, la otra en la parte superior; 25 y se aseguran al impulsar calzas 85 en las aberturas 172 de las varillas de unión 150. Los primeros módulos 110 se unen conjuntamente en la dirección longitudinal de cada línea de las paredes 140 y 141 formando la esquina 190. Los segundos módulos 120 usados en las esquinas son similares a los segundos módulos 20 usados en otra parte, pero no tienen el ancho de sus pestañas 122 modificado o acortado para adaptarse a la esquina 190. El segundo módulo 120a se conecta más fácilmente primero a la estructura de soporte 200 y el segundo módulo 120b se conecta después de terminar la esquina externa 190. El resto de cada pared 140 y 141 se construye de la manera descrita con anterioridad. Se pone otro primer módulo 10 próximo al primer módulo 110 con su pestaña 111 que corre a lo largo de la misma línea de la pared. Las llaves 89 tipo "I" se ajusta en los agujeros rectangulares 132 de la parte superior y del fondo provisto en sus tramas 112. Una varilla de unión 50 se desliza entre las tramas 112 de los dos módulos 110 en la parte superior (50a) y fondo (no mostrado) para acoplarse con las llaves 89. Las calzas 85 se impulsan en cada extremo de cada varilla de unión ««fe_f<-Üa-_^ÉÉi;:^.-----c?g^^ —^-tf—"gJ ^g-??fejyj?i^l 50 para asegurar y fijarlas a las llaves 89 formando la unidad de colgamiento 200. El segundo módulo 20 luego se conecta a las mismas varillas de unión y así sucesivamente hasta que se terminen las paredes de esquina 140 y 141. Ahora se describe, con referencia a las Figuras 16a y 16, la construcción de una esquina interna 290 de una pared externa 240. Se ajusta un primer módulos 210a en los agujeros rectangulares 213 de la parte superior y del fondo en su trama con un brazo de llave 187 de la llave de esquina 188. El otro brazo de llave 187 de la llave 188 se adapta en los agujeros rectangulares correspondientes del primer módulo 210b puesto en ángulos rectos al primer módulo 210a. Los primeros módulos forman parte de las estructuras de soporte adyacentes. Ambos brazos de llave 187 se colocan en un ángulo recto, señalando lejos de la esquina 290. Las pestañas 211a y 211b se modifican o acortan para adecuarse a la esquina 290. Las pestañas 211a y 211b tienen la misma longitud como las pestañas de los segundos módulos 120a y 120b que forman la esquina de la Figura 15. Luego, se conectan adicionalmente los primeros módulos 10 a los primeros módulos 210a y »6& 210b por las varillas de unión 150 acopladas con la varilla 188 y 89 al impulsar las calzas 85 en su posición. Esto termina el montaje de las estructuras de soporte o unidades de colgamiento 200 para los segundos módulos 220a y 220b que se conectan, de la manera previamente descrita, a las unidades de colgamiento 200. El segundo módulo 220a se conecta más fácilmente primero seguido por el segundo módulo 220b. La esquina 220 debe ser 10 hermética a agua sin separaciones que permitan el paso de agua . La construcción de las paredes de esquina 240a y 240b continua como se describe previamente.

CONSTRUCCIÓN DE ENTRE VENTANAS Ahora se describirá, con referencia a las Figuras 17a y 17b, la construcción de una pared con entreventanas. Las entreventanas 370 se pueden construir a lo largo de una pared 340 a fin de 20 reforzar la pared, para portar una carga especial que actúa en la pared para dar estabilidad lateral adicional a la pared. De acuerdo con este aspecto de la invención, las entreventanas se pueden construir donde quiera a lo largo del a longitud de una pared Sxx^x^^ - g¡?^ con la condición que los segundos módulos 20 y 320 de la pared y la entreventana que se construye estén directamente opuestos entre si con sus tramas 22 y 322 que dan entre sí cuando se conectan a las varillas de unión 50. Se pueden construir dos tipos de entre ventanas. Una entreventana de módulo individual (Figura 17b) tiene un ancho formado de un módulo. Una entreventana de varios módulos (Figura 17a) tiene un ancho formado a partir de un número de módulos . La construcción de una pared con entreventanas es similar a la construcción de dos paredes separadas a lo largo entre sí y unidas ambas conjuntamente usando el soporte 380 de entreventana de la Figura 21. el número de soportes 380 de entreventana que se va a usar para unir una entre ventana a una pared no debe ser menor que el número de varilla de unión 350 usadas para conectar un montaje que forma una unidad de colgamiento 201. Esto es, donde se usen dos varillas de unión 350, se necesitan igualmente dos soportes 380 de entreventana en la parte superior y fondo para conectar la entreventana 370 al resto de la pared 340. rt?? fi1rttr?p?»f " i íífflin El soporte 380 de entreventana comprende dos secciones de canal 386, que forma guias para las tramas de los segunaos módulos, conectadas por una sección de placa o trama 390. Los extremos 387 de las secciones de canal 386 se redondean con las paredes que forman la sección de canal 386 provista con los agujeros ranurados 382. Un método para la construcción de una entre ventana 370 de modulo individual a lo alargo de una pared 340 construida con dos varillas de uniones como sigue: conforme prosiga la construcción de la pared 340 y en la ubicación requerida de la entreventana 370, la primera varilla de unión 350 se inserta en el fondo entre los dos primeros módulos de pie 310. Las calzas 85 se fijan sueltamente en ambos extremos de las varillas de unión en las aberturas 372 de llave. Antes de que las calzas 85 se impulsen de manera segura hacia las aberturas 372, se inserta un soporte de entreventana 380 entre los primeros módulos 310 con los agujeros ranurados 382 del soporte 380 que da hacia abajo. Los espacios 314 dejados para permitir aditamentos, facilitan esta inserción. Los primeros módulos 310 se pueden mover hacia delante o hacia atrás para acomodar ¡?» b**j~ ..„**** . l-^^^^?^^^jjaj esto que solo se conecta sueltamente en este momento . Los agujeros ranurados 382 se acoplan en las varilla de unión 350 y las calzas 85 se 5 impulsan de manera hermética para sujetar la varilla de unión 350 a las llaves 389 en cada extremo asegurando que el soporte 380 de entreventana se acople completamente con la varilla de unión 350. 10 La próxima varilla de unión 350 se inserta en la parte superior entre las tramas 312a y 312b de los primeros módulos 310a y 310b. Esta varilla de unión 350 se fija de manera firme en cada uno de sus extremos al impulsar completamente las calzas 85 en las aberturas 372 de las llaves 389. Cuando se ha fijado la varilla de unión superior 350, se inserta otro soporte 380 de entreventana desde la parte superior por arriba de la varilla de unión 350 y entre los primeros módulos 310a y 310b. Los agujeros ranurados 382 de este soporte 380 de entreventana están señalando igualmente hacia abajo. Los agujeros ranurados 382 se presionan en el acoplamiento con la varilla de unión 350 en ubicaciones en cada lado de las guías 356.

Los primeros módulos 310a y 310b se conectan con untamente, siguiendo este paso para formar una estructura de soporte para el segundo modulo 320 con soportes 380 de entreventana en su 5 posición, listos para la entreventana 370 que se construye . Luego se ponen dos módulos finales 330 en la posición vertical con sus pestañas 331 espalda con espalda contra las pestañas 311 de los primeros módulos 310a y 310b. Las tramas 333 de los módulos finales o últimos módulos 330 dan entre sí con el soporte 380 de entreventana de una manera simétrica ent re ellos. La varilla de unión 351 de entreventana, una varilla de unión modificada, luego se desliza entre las tramas 333 de los módulos finales 330 y bajo el soporte 380 de entreventana para acoplar los agujeros ranurados 382 en cada lado de las guias 388. La varilla 351 de unión de entreventana es similar a la varilla de unión 50, pero tiene la longitud adaptada a la aplicación. Las varillas guia se pueden omitir puesto que la sección de canal 386 puede formar una guía para la trama 322 del segundo módulo 320. 25 Luego, se insertan las llaves 88 tipo E en ^^^^^^^^&^^^^^^t^^g^^^^^^ cada módulo final 330 para soportar la varilla de unión 351 de entreventana. Las calzas 385 se impulsan en cada extremo de la varilla de unión 370 de entreventana a través de las aberturas de llave para asegurar la varilla de unión 351 a las llaves Se repite el mismo procedimiento en la parte superior. Al término, dos módulos finales 330 forman una estructura de soporte o unidad de colgamiento para el segundo módulo 320 que se conecta a la estructura de la manera previamente descrita para la pared 40. Esta conexión debe seguir el acoplamiento completo de las ranuras 382 con la pared y las varillas de unión 350 y 351 de entreventana en la parte superior y fondo de la pared en la ubicación de la entreventana. Se puede construir una entreventana de varios módulos por el mismo método de construcción como se describe previamente. En este caso. Se arregla un primer módulo 317 con la pestaña 317a espalda con espalda al primer módulo 310b. Este primer módulo 317 se conecta a cada módulo final o último módulo 330 formando estructuras de soporte para cada segundo módulo 320, como se muestra en la Figura 17a, de una manera similar a la invención. .^^^^^r^^^^^^^ CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS Con referencia a las Figuras 18 y 23 ahora se describe la construcción de columnas que soportan carga de acuerdo con una modalidad aún adicional de la presente invención. La construcción de columna 700 comprende solo segundos módulos 20a-20d, soportes de conexión especiales y, donde es necesario soportar cargas pesadas, miembros estructurales. Los soportes de conexión especiales 400 se pueden usar para carga ligera en la columna del tipo encontrado en los proyectos de vivienda de una planta. Parea cargas pesadas, los miembros estructurales que pueden ser, por ejemplo, de acero o madera de sección transversal rectangular u otra adecuada, se pueden emplear . En la Figura 23 se muestra el soporte 400 y se hace de una sección hueca 401 estructural, rectangular, con cuatro cuñas 402, 403, 404, 405 conectadas a este. Las cuñas 402-405 están en la forma de placas con bordes rectos 412, 413, 414, 415 de la manera de una sección cuadrada. Las cuñas 402-405 se conectan en un ángulo al eje medio horizontal del soporte 400 que corresponde al ángulo de los cortes biselados 26 provistos en la tabla 22 de los segundos módulos 20. Este ángulo puede ser, por ejemplo, 45°. Las dos cuñas opuestas 402 y 404 conectadas a dos lados opuestos 401a de la sección hueca rectangular tienen un ángulo que da hacia arriba. Adyacentes a estos en los lados opuestos restantes 401b están dos cuñas opuestas 403 y 405 con un ángulo que da hacia abajo. Las porciones de placa 402a, 403a, 404a y 405a se diseñan para acoplarse con los cortes biselados 26 provistos en las tramas 22 de los segundos módulos 20 cuando se montan en una columna . Si se usa un miembro estructural para portar cargas mas pesada, las cuñas 402-405 se conectan directamente a estas en ubicaciones superiores e inferiores pero todas las cuñas se doblan en ángulo hacia arriba y convenientemente, el miembro estructural es de una sección hueca rectangular. En este caso, las cuñas 402-405 también corresponden con los cortes biselados 26 de los segundos módulos 20. La siguiente descripción se dirige a una construcción de columna 700 para soportar cargas más 1 ígeras . Se forma una base adecuada 790 de concreto u otro material adecuado. Se ponen dos segundos módulos 20a y 20b en la base 790 con las tramas 20a y 20b opuestas entre sí. Los cortes biselados 26 de cada módulo 20a y 20b dan hacia abajo, de modo que las cuñas 403 y 405 de los soportes 400a y 400b se pueden dejar caer en estos en la parte superior y fondo, respectivamente. Al término, se forma una estructura de soporte para los dos segundos módulos restantes 20c y 20d con las paredes 413 y 415 que ayudan al hacer una conexión segura. Los módulos 20c y 20d se invierten con relación los módulos 20a y 20b tal que sus cortes biselados 26c dan hacia arriba. Estos cortes biselados 26 se ponen en acoplamiento con las cuñas 402 y 404, las paredes 412 y 414 que ayudan al hacer una conexión segura, después de que se termina la conexión de la columna 700. Un miembro de tapa 710 adecuado para la columna 700 se puede adaptar en la parte superior.

MONTAJE DE UN ARMAZÓN DE PUERTA La descripción ahora sigue a la conexión de un armazón de puerta 500 a una pared 400 construida de acuerdo con un método de la presente invención y se hace referencia a las Figuras 24 a 26, 28 y 29. La armazón de puerta 500, mostrada en la 5 Figura 28, se puede hacer de metal, madera o cualquier otro material de armazón de puerta, adecuado del tipo usado o adecuado para hacer usado en la industria de la construcción. Los armazones de puerta normales, más comúnmente usados en la industria de la construcción son armazones de puerta de metal y madera. El armazón de puerta 500 de metal se puede pre-formar o prensar en la fábrica y de manera ventajosa se fabrica completo con arquitrabes, topes de puerta, charnelas y pasadores de seguro. El ancho del armazón de puerta 500 se diseña para adaptarse al ancho de la pared 40; o el ancho de la pared 40 que toma en consideración el espesor del enyesado de la pared. 20 En las superficies traseras 580 de ambos lados del armazón de puerta 500, esto es las superficies adyacentes a la pared 40, el metal se dobla hacia fuera, lejos de los arquitrabes, dando a cada lado del armazón de puerta 500 dos planos verticales 502 que recorren la altura completa del cuadro 500 y que dan a la pared 40. Esto se puede ver convenientemente en las Figuras 28b, 28d y 28e. De acuerdo con una modalidad preferida, el armazón de puerta 500 se puede conectar a los módulos finales 30 definiendo cada lado de una puerta que abre por un montaje 520 de soporte de gancho como se muestra en las Figuras 24 a 26. La parte superior del armazón de puerta 500 se forma tal que permita que cualquiera de los primeros o segundos módulos 10 o 20 más cortos por arriba del armazón de puerta se asienten dentro del armazón con las arquitrabes superiores que retienen estos módulos de cualquier módulo de cualquier movimiento horizontal . El montaje 520 de soportes de gancho del armazón de puerta puede ser de cualquier clase, forma y tamaño adecuado para adecuarse al módulo final 30 con la condición que los lados del armazón de puerta sean tales que el armazón de puerta 500 pueda engancharse y fijarse a la pared 40 desde un lado. Desde el otro lado del armazón, un módulo final, adicional 500 debe conectarse al armazón de puerta 500. El montaje 520 de soporte de gancho se diseña para corresponder a los criterios de resistencia y diseño de la pared 40 que se construye . Una modalidad preferida de la invención, el montaje 520 de soportes de gancho se puede hacer de una placa metálica plana de ancho y espesor para adecuarse a la resistencia de diseño de la pared 40 y el armazón de puerta 500 incluye dos soportes de interbloqueo ; un primer soporte 510; y un segundo soporte 515 como se muestra en las Figuras 14, 15 y 16. Los soportes 510 y 515 se diseñan para adecuarse al tipo, tamaño y perfil del armazón de puerta 500 usado. Por ejemplo, un armazón de puerta de madera podría tener un segundo soporte 515 de forma diferente y fijeza que aún armazón de puerta de acero o aluminio. Como se muestra en la Figura 25, el primer soporte 510, está en una forma de U con el ancho diseñado para ajustarse al ancho de la depresión longitudinal 36 proporcionada en el módulo final o último módulo 30. El centro del primer soporte 500 en forma de U se proporciona con un agujero ranurado 530 para permitir la fijación al módulo final 30 por medio de llaves y calzas 88 y 85 como se describe anteriormente. Se podría emplear otro medio de conexión y módulos finales 30 se podrían proporcionar con los primeros soportes 510 fijados en las posiciones deseadas. Las patas 540, que pueden tener extremos redondeados, del primer soporte 510 en forma de U se proporcionan con cortes ranurados especialmente formados, 550 que actúan como ganchos. Estos cortes ranurados 550 cooperan y se interbloquean con cortes ranurados similares 517 del segundo soporte 515 del montaje 520 de soporte de gancho del armazón de puerta. Se debe señalar que los cortes ranurados 515 y 550 son más anchos en un extremo que el otro, esto permite que la colocación se haga más fácilmente antes del acoplamiento. La Figura 26 muestra estos cortes ranurados 517 localizados simétricamente alrededor de la línea central del segundo soporte 515. Este acoplamiento deseado no es limitante. Se podrían usar otras ubicaciones. Se puede conectar el segundo soporte 515 al armazón de puerta 500 por llaves adecuadas o aseguramiento por cooperación entre ranuras 522 formadas en los brazos 512 del segundo soporte 500 y ranuras rectangulares 590 formadas en los planos verticales 502 que recorren la altura del armazón de puerta 500 y dan a la pared 40 como se muestra en las Figuras 28b, 28d y 28e. El segundo soporte 515 también se podría fijar al armazón de puerta 500 en la fábrica, o se podría fijar en el sitio durante la construcción. De manera alternativa, si el armazón de 5 puerta 500 se forma o presiona sin los planos verticales 502, el segundo soporte 515 se puede fijar, por soldadura o de otro modo, a cada lado del armazón de puerta 500 en la (s) ubicación ( es ) deseada ( s ) . 10 Se prefiere que se usen un número, deseablemente 3 o 4, de estos montajes 520 de soportes de gancho en cada lado del armazón de puerta 500, a fin de asegurarlos a la pared 40. La ubicación de los primeros soportes 510 en los módulos finales 30 debe corresponder con las ubicaciones de los segundos soportes 515 a lo largo del lado del armazón de puerta 500, de modo que ambos, cuando se acoplen, puedan engancharse conjuntamente de manera apropiada para hacer la conexión conforme se requiera. La construcción de la puerta prosigue como s igue : Paso 1. En la posición de la puerta a lo largo de la pared 40, se fijan tres primeros soportes 510 a un último módulo 30 usando las ?,^. k^..^^^m^y,:J ^.£ ^^^^^^ llaves 88 y las calzas 85. Las patas 540 de los primeros soportes 510 señalan las vías laterales hacia la abertura de la puerta. Las ranuras 550 provistas en las patas 550 del primer soporte 510 5 dan hacia arriba. El numero de montajes 520 de soporte de gancho referidos para cada lado de cualquier armazón de puerta 500 depende del tamaño y la altura de la puerta. Un montaje de soportes 520 se requiere en cada extremo del armazón y uno en el punto medio del armazón. También se fija al lado 503 del armazón de puerta, el lado que se va a fijar primero al modulo final 30 de la pared erectil, es el segundo soporte 515 que tiene ranuras 517 que dan hacia abajo. Igualmente, los montajes de soporte 520 se fijan en el otro lado del armazón de puerta, y se conecta al último módulo o módulo final 31. En este caso, el montaje se invierte. Esto es, el segundo soporte 515 se conecta al lado 504 de armazón de puerta con las ranuras 510 que dan hacia arriba y el primer soporte 510 se conecta al módulo final 31 de modo que sus ranuras 550 dan hacia aba o . 25 Paso 2. El armazón de puerta 500 se levanta ligeramente, de modo que el segundo soporte 515 en el armazón de puerta 500 despeja el primer soporte 500 en el módulo final 30. El armazón de puerta 500 luego se deja caer suavemente de manera 5 vertical hasta que descansa en el piso. Esto interbioqueará automáticamente las ranuras 550 del primer soporte 510 con las ranuras 517 del segundo soporte 515 de modo que un lado del armazón de puerta 500 se asegura y se fija de manera segura a la pared 40. Paso 3. Se pone un módulo final, adicional 30 hacia arriba de manera vertical con la depresión 316 de la trama 313 que da al lado erguido, libre del armazón de puerta. Tres primeros soportes 510 más se fijan a la altura correspondiente como los segundos soportes 515 en el lado del armazón de puerta, pero este tiempo con los cortes de gancho ranurados 550 de los primeros soportes 510 dan hacia abajo. Las ranuras 517 de los segundos soportes 515 dan hacia arriba. Cada uno de los soportes 510 y 515 se invierte en su dirección a aquella en el otro lado del armazón de puerta 500. Paso 4. el módulo final, adicional 30 se levanta y se alinea simétricamente contra el lado derecho, libre 504 del armazón de puerta 500. El módulo terminal o último módulo 30 se deja caer suavemente de manera vertical hacia el piso. Este acopla y permite que las ranuras 550 de sus primeros soportes 510 se interbloquen con las ranuras 517 de los segundos soportes 515 en el armazón de puerta 500, asegurando de manera segura de este modo y fijando el módulo final 30 al armazón de puerta 500. De aquí, en la construcción de la pared 40 se puede proseguir de la manera descrita con anterioridad. La construcción de los módulos más cortos 10 o 20 que se ajustan por arriba de la puerta se puede comenzar en cualquier momento puesto que la construcción de estas unidades más cortas es independiente de la construcción del resto de la pared 40.

MONTAJE DE UN ARMAZÓN DE VENTANA Ahora sigue la descripción de la construcción de una ventana de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. Una ventana 300 para el uso de acuerdo con el método de la invención incluye: a) una parte 810 estructural de armazón de ventana, mostrada en la Figura 19, que es ¿^^«^¿ ^^s completamente independiente de la ventana 800 mostrada en la Figura 20. Esta parte de armazón 810 se conecta y fija directamente a los módulos y porta todas las cargas verticales y horizontales, externas que actúan en la ventana 800. De esta manera, se pueden evitar los dinteles por arriba de la ventana . b) una parte de ventana 820, mostrada en las Figuras 19 y 20, que tiene una armazón de metal ligero que contiene las bandas de la ventana y la mampara de la ventana. Esta parte se encaja dentro de la parte estructural 810 de armazón de ventana y se asegura en su posición desde el exterior por medio de una placa metálica 830 de sujeción que forma parte de los arquitrabes externos del armazón de ventana . El armazón de ventana 810 se puede hacer a partir de metal tal como aluminio y acero, madera o cualquier otro material adecuado. Se conecta a módulos finales 30 por montajes de soportes de ganchos similares a los montajes 520 de soporte de gancho del armazón de puerta descritos con anterioridad. Los lados del armazón de ventana 810 se proporcionan con segundos soportes 515. De manera alternativa, dependiendo del material y el perfil de la sección transversal de los armazones de ventana 810, se pueden incorporar ranuras 817 en los lados 812 del armazón de ventana durante el proceso de fabricación. Las ranuras 817 se ajustan en las ranuras 550 de los primeros soportes 510. Un armazón de ventana 810 adecuado para esto último tendrá una sección rectangular, hueca. Estos segundos soportes 580 o ranuras 817 permiten que el armazón de ventana 810 se fi e en un lado al módulo final 30; y, en la inversión, en el otro lado al módulo final 31, de la misma manera como para el armazón de puerta 500 descrito con anterioridad. Esto permite la fijación segura del armazón de ventana 810 a la pared 40 que se construye. El numero de soportes de gancho requeridos por ventana depende del tamaño de la ventana .

CONEXIÓN DE PAREDES 20 De manera análoga a la conexión de armazones de puerta y ventana a la pared, se pueden conectar paredes internas o divisiones a otras paredes o divisiones de la estructura con montajes de soportes de gancho. De esta, manera, se puede conectar una primera pared o división a una segunda ^^^1^ a¿&at ^.„.^^.^- ^_^_ pared o división por montajes de soporte de gancho que tienen porciones cooperantes conectadas a la primer pared o división a lo largo de una línea de conexión deseada y a lo largo de una longitud vertical de un extremo de la segunda pared, o división. Dos o tres de estos montajes de soporte de gancho son adecuados en general para conectar una pared o división a otra. El soporte de gancho 1520 usado, como parte del montaje, es de función similar al segundo soporte de gancho 515 descrito con anterioridad y se muestra en la Figura 27. Comprende una placa plana doblada para formar una extensión intermedia en forma de U 1519 con dos pestañas 1518. Las pestañas 1518 se proporcionan con aberturas 1530 para ajustar sujetadores para asegurar el soporte de gancho 1520 a la pared a lo largo de la línea de conexión de la pared. Las ranuras 1517 se forman en la sección en forma de U 1519 que tiene porciones más anchas en la parte superior que en el fondo para ayudar en la colocación antes del aseguramiento. Se forman con porciones que se extienden de regreso a la pestaña 1518 para acomodar las patas 540 de los primeros soportes 510 que se extienden más allá de las ranuras 550 se acomodan en ranuras 517 del soporte 1520. Los primeros soportes 510 se conectan en ubicaciones correspondientes a los soportes 1520 a lo largo de la longitud vertical del módulo que forma el extremo de la segunda pared. El acoplamiento de los cortes ranurados 1517, 550 de los primeros y segundos soportes conecta las primeras y segundas paredes de manera conjunta de la misma manera descrita con anterioridad para los armazones de 0 cuadro y armazones de ventana.

CONSTRUCCIÓN DE UNA PARED DE CERCADO Los cercados o cercas se diseñan para resistir cargas de viento laterales, específicas. 5 Esto se puede lograr ya sea al fijarlas en la tierra, al unirlas algún medio que se fije al suelo, esto es, columnas, que puedan resistir las cargas laterales o al incrementar su estabilidad lateral por peso o por el uso de entrepaños o 0 entreventanas en ciertos espaciamient os a lo largo de al longitud de la pared de cercado. De acuerdo con este aspecto de la invención, la estabilidad lateral de la pared de cercado se pude lograr por cualquiera de los métodos anteriores o cualquier 5 combinación de estos. fe,,.fi¿8-¿¿S5a Como con los aspectos descritos con anterioridad, los primeros, segundos y últimos módulos se emplearan para construir una pared de cercado, sólida, estable. La construcción de una pared de cercado 640 de altura normal (es decir hasta 1.8 metros de altura) comprende básicamente la construcción de entrepaños de módulo individual o varios módulos (como se describe anteriormente con referencia a las Figuras 17a y 17b) dependiendo de las cargas de diseño de viento que actúan a lo largo de la longitud de la pared de cercado. Estos entrepaños o entreventanas 680 se pueden colocar en una superficie 640a de la pared de cercado 640 o en ambas superficies 640a y 640b, a espaciados iguales o espaciados alternativos en cada superficie como se muestra en al Figura 19a. En cada posición de línea central del entrepaño a lo largo de la pared de cercado 640, la misma pared se cruza por un soporte de entrepaño 385 que conecta los entrepaños intermedios 680 a la superficie 640 de la pared de cercado 640. En la ubicación de cada entrepaño intermedio 680, la pared de cercado 640 comprende dos módulos finales 660 arreglados parte posterior con parte posterior, entre los cuales pasa la jb^ A^^MJ-ta^fea.. porción 390 del soporte 385 de entrepaño. El soporte de entrepaño 385 tiene porciones que cooperan con las llaves 689 de entrepaño usadas en la conexión de los módulos finales 660; y la 5 varilla de unión 680 que se usa para conectar los módulos finales 630 de entrepaño. Esta cooperación permite la unión positiva de los entrepaños o entreventanas 680 a la pared 640. Esto se muestra en la Figura 19a y más claramente en la Figura 20a.

La estabilidad lateral de la pared 640 se logra parcialmente al incrustar parte de la longitud de todos o algunos de los entrepaños 680, o entrepaños alternativos 680, dependiendo de la altura de la pared de cercado 640, en el suelo natural y parcialmente en la masa o peso de la pared 640 y los entrepaños 680. En ciertas circunstancias, una columna de acero, a cualquier otro material adecuado, se puede fijar en el suelo por una base de concreto a lo largo de la longitud de la pared de cercado 640 en espaciados de diseño y la pared de cercado 640 se une y se conecta a esta. Entre mayor sea la pared de cercado 640, mayores serán las fuerzas laterales que actúan en esta y se necesitan más entrepaños o entreventanas para ser fijados en el suelo para r mam ii^É b&^i ^ ?ír&É? resistir esas fuerzas. Las paredes de cercado, normales inician y terminan en general con entrepaño 688 fijados o anclados en el suelo natural y tienen entrepaños fijados, adicionales 680 entre ellos. Una base adecuada 690 para la pared de entrepaño 640 es un primer módulo 610 colocado plano y al nivel entre los entrepaños 680 de cercado, en zanjas de base adecuadamente preparadas. La pestaña 311 da hacia arriba y la trama 612 hacia abajo de modo que puede formar una superficie dura, sólida bajo los módulos 610, 620 y 630 que forma la pared 640. Esto se puede lograr puesto que las fuerzas en la pared debido al asentamiento prácticamente son inexistentes. Iniciando desde un extremo 641 de la pared de cercado 640, una zanja se excava y prepara en la tierra a las líneas y niveles requeridos. La profundidad de la zanja puede ser cualquier profundidad práctica con la condición que la pared de cercado 640 se le permita una incrustación de no menos de 100 mm por abajo de la tierra. La longitud de los primeros módulos 610 se diseñan para ser usados como módulos de base 690 dependen del espaciado de diseño entre los ^^^j-^^^^^^^^g^gi^^i-ílggjyj entrepaños 680. Es ventajoso mantener su longitud a un mínimo práctico que tenga en mente el manejo y el peso de los módulos. La longitud de un módulo de base 690 abarca preferentemente el espaciado de entrepaño a entrepaño. De esta manera, el primer módulo 610 verticalmente erguido en cada extremo de la pared 640c entre las líneas centrales de los entrepaños 680, que es el primer módulo 610 que se conecta por medio de la varilla de unión 650a al módulo final o último módulo 660 para formar una unidad de colgamiento para el segundo módulo 620 tiene un soporte máximo por abajo de este sin que interfiera con los módulos del entrepaño 680 de cercado como se muestra en las Figuras 19a y 20a. A una distancia al menos igual al ancho del entrepaño 680 que se construye desde la línea de inicio, el primer módulo 610 diseñado para la base 690 se coloca en las líneas y niveles requeridos. La trama 612 da hacia abajo. La incrustación apropiada en el suelo natural se asegura y el suelo alrededor se compacta. Esta base 690 ahora puede actuar como un medidor desde el cual se mide la profundidad de la incrustación de los módulos de entrepaño 680 especificados para la altura particular de la pared 640. ^^ -^xa^^ ^^^^^t^^z^^^^^ La pared de cercado 640 comienza con el entrepaño 680 de módulo individual mostrado en la Figura 20a que se puede construir de una manera similar a aquella descrita para la Figura 17, pero se señala el uso de módulos finales 630a y 630b que se ponen en alineación con las tramas 633a y 633b separadas, en lugar de parte posterior con parte posterior. Estos módulos finales 630a y 630b se localizan en un agujero preparado para ellos. Un módulo final 30 adicional se arregla parte posterior con parte posterior con el módulo 630b. Las llaves 88 se insertan en los agujeros 632a del módulo final 630a que da en la dirección de la pared de cercado 640 en la parte superior y fondo. Las llaves 89 que dan contra la dirección de la pared, y que tienen longitud adecuada para el trabajo, se insertan en la parte superior y fondo a través de los agujeros 32 y 632b. La varilla de unión 651b luego se inserta en el fondo entre los dos módulos finales 630a y 630b erguidos. Las calzas 85 se fijan sueltamente en ambos extremos de la varilla de unión 651 en las aberturas 672 de llave tal que el soporte 380 de entrepaño se puede insertar entre los módulos finales 630a y 630b con los agujeros ranurados 388 É que dan hacia abajo. Los espacios 614 facilitan esta inserción que toma lugar al mover el soporte 380 de entrepaño hacia abajo con relación a las tramas de extensión 633a y 633b en la posición 5 requerida. Los módulos finales 630a y 630b se pueden mover hacia delante o hacia atrás para ajustar la ubicación del soporte que solo se conecta sueltamente en este momento. Los agujeros ranurados 382 del soporte del entrepaño 385 se acoplan en la varilla de unión 651 y las calzas 85 se impulsan herméticamente para fijar la varilla de unión 651 a las llaves 88 y 89 tal que el soporte de entrepaño 380 se acopla completamente con la varilla de unión 651. 15 La operación se repite en la parte superior y al termino, la construcción de un entrepaño 680 de modulo individual se puede terminar como se describe con respecto a la Figura 17 (se señala que los módulos finales forman en la presente la estructura de soporte en esta porción de la pared en lugar de los primeros módulos) . Los segundos módulos 20 se conectan y estos, los módulos 630a, 630b y los módulos de entrepaño 630 se incrustan en el suelo a una profundidad especificada por el diseñador, por decir 600 mm -**--»***«»* n ®¿>**^»™*^ I^^^g? por abajo del nivel natural de la tierra (NGL) . Del módulo final 30, la constricción de pared 640 continua de manera discreta con anterioridad hasta la próxima ubicación de entrepaño donde se usa un módulo final 660 para terminar el segmento 695 de pared. Luego, se arregla parte posterior con parte posterior un módulo final 660, adicional con el módulo final 660, localizado nuevamente en un agujero que corresponde con la ubicación del entrepaño intermedio 685, y las llaves de entrepaño 689 se insertan, en la parte superior y fondo (designadas por "a" y "b" respectivamente en los dibujos), entre los dos módulo 660 con los soportes de entrepaños 385 conectados a las llaves de entrepaño 689. En al figura 22 se muestra el soporte de entrepaño 385, y es similar al soporte 380 con la excepción que tiene una sección de canal 386 solo en un extremo para un entrepaño de lado individual; tendría dos secciones de canal 386 para un entrepaño de doble lado. Las llaves 689 se extienden a través de las aberturas 662 en los módulos finales 660 (depresiones omitidas); y también a través de la ranura 388 en la sección de placa 390 del soporte de entrepaño 385 haciendo la conexión entre los soportes de entrepaño 385 y las llaves 689. I La sección de canal 386 tiene un ancho mayor que la distancia entre las guías de la varilla de unión 685 de entrepaño (si se proporciona cualquiera) y sus extremos 387 se redondean. Se proporciona por ranuras 389 en cada lado de la sección de canal 386 para acoplarse con la varilla de unión 351 que conecta los módulos finales que forman la estructura de soporte para el segundo módulo 620 que termina el entrepaño. Esta varilla de unión 351 es más corta en longitud que la varilla de unión 50. De esta manera, este soporte de entrepaño 385 se coloca, en las ranuras 389 dando hacia arriba, antes de la construcción del entrepaño 680, que ocurre de la manera descrita previamente. La incrustación termina el trabajo. La construcción de la pared 6 4 0 y los entrepaños 680 desde ese punto es como se describe anteriormente, para la construcción de un entrepaño 370, excepto que la varilla de unión 351 se pondrá en acoplamiento con las ranuras 382 del soporte de entrepaño 385 desde arriba y no por abajo. Se puede lograr ventajosamente la construcción de la pared de cercado 640 cuando se trabaja desde un extremo de la pared 640 al otro que construye la pared 640 y el entrepaño 680 con ntamente conforme la construcción progresa en lugar de construir la pared primero y los entrepaños después. Se puede emplear una tapa adecuada 100 o 180 durante la construcción o después de que se termine la pared de cercado 640. se pueden formar esquinas en una pared de cercado de la manera descrita con anterioridad.

MODIFICACIONES Y VARIACIONES Se pueden hacer modificaciones y variaciones al a la invención como se describe en la presente por aquellos expertos en la técnica. Estas modificaciones y variaciones están dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, aunque los módulos se describen como que tienen una porción de panel de concreto plana y liza, esta porción se podría fabricar conforme se desee sin modificación de la invención. Por ejemplo, módulos de diferente formas o diferente color se pueden emplear de acuerdo con la invención. En aún otra forma de la invención, los agujeros rectangulares, pequeños, 13, 33 en las tramas de los primeros y últimos módulos 10 y 30, y los cortes ranurados, en ángulo, grandes 36, 27 en la trama 22 del segundo módulo 20 se podrían repasar por soportes o molduras de cualquier material adecuado tal como acero, aluminio, etc. Estos soportes o molduras se pueden moldear o montar en superficie fijar a lo largo de la trama o a la pestaña de la sección y el medio de conexión se podría fijar para adecuarlos con o sin el uso de llaves y calzas que son parte del medio de conexión. La fijación vertical positiva, longitudinal y horizontal, necesaria a los medios de conexión modificados que conectan los módulos conjuntamente aún se va a lograr. Adicionalmente, los mismos soportes o molduras podrían recorrer la longitud completa del módulo (s) o podrán ser de longitudes más cortas localizadas en ubicaciones diseñadas a lo largo de la longitud de la trama del módulo ( s ) . Adicionalmente, la varilla de unión se puede modificar en sus extremos para adecuarse a los medios de conexión proporcionados para la conexión del primero y último, último y último, o primero y primero módulos.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las s iguientes : ^a^.

Claims (33)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método de construcción de una pared a partir de un primero, un segundo y un último módulo, cada uno que tiene una porción que forma una parte de la superficie de la pared, caracterizado porque incluye: alinear un primero o último módulo y uno de: un primero y un último módulo en una alineación deseada; conectar los dos módulos conjuntamente con al menos un primer medio de conexión, que tiene una porción de unión que se extiende en general en la dirección de alineación, para formar una estructura de soporte para al menos un segundo módulo; conectar un segundo módulo a la estructura de soporte por cooperación de una porción de conexión del segundo módulo con una porción correspondiente de la estructura de soporte para formar al menos una porción de la pared.
2. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo módulo se conecta a la estructura de soporte por acoplamiento cooperativo de la porción de conexión del segundo módulo con una porción correspondiente m &~. ^¿i¿sÉ **d^ á&' de la porción de unión del medio de conexión de la estructura de soporte.
3. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el primero, o último o primero y últimos módulos, adyacentes se conectan conjuntamente por una pluralidad de primeros medios de conexión separados a lo largo de longitudes verticales de módulos adyacentes proporcionando una pluralidad de porciones de unión correspondientes para el acoplamiento en cooperación con porciones de conexión plurales del segundo módulo que permiten la conexión a la estructura de soporte.
4. 4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los primeros medios de conexión incluyen un medio guía para colocar los segundos módulos en la relación espacial deseada a la estructura de soporte.
5. 5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los segundos módulos tienen ^^^^^^^^^^^ ' 'i—epr ^TrvMm una sección en T con una porción de pestaña y una porción de trama que se extiende vert icalment e provista con al menos dos porciones de conexión que incluyen ranuras biseladas que, durante la construcción, se acoplan con varillas que forman al menos dos porciones de unión correspondientes de los primeros medios de unión para la conexión de los segundos módulos a la estructura de soporte.
6. 6. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el medio guía forma parte de la porción de unión y la porción de unión correspondiente tiene una longitud sus tancialmente igual al ancho de la trama del segundo modulo.
7. 7. El método de conformidad con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque durante y en la conexión de los segundos módulos de soporte, la porción de trama que se extiende vert icalment e se extiende entre y a través del medio guí a .
8. 8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, - f *¿~* - ^?h*,„y., * *tm caracterizado porque la pared comprende un módulo final de sección de L que define un extremo a una pared, el módulo final que se conecta a un primer módulo adicional por los medios de conexión.
9. 9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el módulo final se proporciona con segundos medios de conexión para la conexión a un lado de un armazón de puerta .
10. 10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque módulo final se proporciona con terceros medios de conexión para la conexión a un lado de un armazón de ventana.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque el armazón de puerta o ventana incluye, en otro lado, segundos o terceros medios de conexión para la conexión a un módulo final, adicional.
12. 12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque los segundos o terceros medios --g&-»^ de conexión son montajes de soporte de gancho.
13. 13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque los montajes de soporte de gancho, que conectan a un lado de un armazón de puerta o ventana al módulo final están en relación invertida a los montajes de soportes de gancho que conectan el otro lado del armazón al módulo final, adicional.
14. 14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una primera pared se conecta a una segunda pared por montajes de soporte de gancho que tienen primeras porciones cooperantes conectadas a la primera pared a lo largo de una línea de conexión deseada; y segundas porciones cooperantes conectadas a lo largo de una longitud vertical de un extremo de la segunda pared, tal que en cooperación, se haga la conexión.
15. 15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en una esquina, se alinean primeros módulos en el ángulo de la esquina y se conectan conjuntamente por cuartos medios de conexión que incluye una llave o porción de unión doblada en ángulo en el ángulo de la esquina para formar una estructura de soporte para los segundos módulos para terminar la esquina.
16. 16. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en una esquina, los módulos de las estructuras de soporte adyacentes se alinean en el ángulo de la esquina y se conectan conjuntamente por cuartos medios de conexión que incluyen una llave o porciones de unión formadas para adecuarse a la esquina.
17. 17. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se usa un miembro de tapa en la parte superior o fondo de una porción de la pared para conexión adicional de módulos que comprende la porción de pared y la distribución de fuerzas horizontales y verticales a lo largo de la pared .
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque, el miembro de tapa es un miembro encastillado provisto con cuñas para la conexión a miembros estructurales soportados en la parte superior de la pared.
19. 19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared tiene al menos un entrepaño a lo largo de su longitud que incluye al menos dos módulos finales o un primero y un último módulos que son módulos de entrepaño conectados conjuntamente por un primer medio de conexión para formar una estructura de soporte para un segundo módulo de conexión del entrepaño, en donde la estructura de soporte se conecta al resto de la pared por un soporte que tiene primeros medios para acoplar los primeros medios de conexión que conectan dos módulos que forman parte del resto de la pared conjuntamente; y segundos medios para acoplar los primeros medios de conexión que conectan con untamente al menos dos módulos de entrepaño, tal que el acoplamiento de los primeros y segundos medios de acoplamiento con los primeros medios de conexión, se conecta este entrepaño al resto de la pared.
20. 20. Un equipo para el uso de acuerdo con el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque comprende primeros, segundos y últimos módulos; armazones de puerta, armazones de ventana miembros de tapa y primeros, segundos, terceros y/o cuartos medios de conexión.
21. 21. Una estructura, caracterizada porque incluye una pared construida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18.
22. 22. Una estructura de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque es un cercado.
23. 23. Un módulo cuando se usa en un método para la construcción de una pared de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque es un segundo módulo que tiene una trama; y una pestaña que forma parte de una superficie de la pared en donde se forman ranuradas angulada formadas en la trama próximas a los extremos del módulo para el acoplamiento con las porciones de unión correspondientes de los primeros medios de conexión que conectan módulos con untamente de la estructura de soporte.
24. 24. Un módulo cuando se usa en un método para la construcción de una pared de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, es un primer módulo que tiene una trama; y una pestaña que forma parte de una superficie de la pared, en donde se forman con agujeros rectangulares para acomodar los primeros medios de conexión que conectan el módulo con un módulo adicional para formar una estructura de soporte para segundos módulos .
25. 25. Un módulo cuando se usa en un método para la construcción de una pared de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, que es un módulo final o último módulo que tiene una trama; y una pestaña en donde la trama se proporciona con una depresión que tiene agujeros rectangulares para acomodar los medios de llave para la conexión del módulo final a un módulo adicional que forma una estructura de soporte para los segundos módulos. -*• . ^ .---•.s&aMa.- rt .-»«.& ¡?u_ß_-_i_l gj¡ &w*..
26. 26. Un medio de conexión cuando se usa en un método de construcción de una pared de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, para unir módulos adyacentes de manera conjunta, caracterizado porque comprende una varilla de conexión con orejas longitudinalmente separadas que tiene aberturas para acomodar los medios de calzo para fijar los medios de conexión al medio de llave; y medios guías separados a lo 10 largo de la varilla de unión para colocar la trama de un segundo módulo que tiene una pestaña que forma parte de una superficie de la pared.
27. 27. Un medio de llave cuando se usa en un 15 método de construcción de una pared de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el medio de llave es una placa metálica formada con al menos una abertura para acoplarse con un medio de calzo para fijar los 20 medios de conexión de la reivindicación 26 a los medios de llave para unir conjuntamente al menos dos módulos .
28. 28. Un medio de calzo cuado se usa en un 25 método de construcción en una pared de conformidad ^^^ ^^.^ ^ i¡M^s^,^Á^^^ con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la calza se acopla en una abertura del medio de llave de conformidad con la reivindicación 17 para fijar el medio de conexión al medio de llave al unir conjuntamente al menos dos módulos .
29. 29. Un montaje de soporte de gancho cuando se usa en un método de construcción de una 10 pared de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14.
30. 30. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, 15 caracterizado porque incluye además construir una columna estructural que comprende el montaje de segundos módulos que tiene una pestaña y una trama con porciones de conexión que son ranuras anguladas, formadas próximas a los extremos de las 20 tramas de los segundos módulos, en donde las tramas de los dos segundos módulos se alinean con las ranuras que dan hacia abajo; cuñas de un quinto medio de conexión que dan hacia abajo se insertan en las ranuras en la parte superior y de fondo de 25 las tramas, para formar una estructura de soporte ^^¿^^fffPf^-.rffl^^^^^ ^^??¿¿>^~ ^ ~ Aí^, . . ,^^^ comprendida de los segundos módulos y el soporte de conexión; y ranuras anguladas de dos segundos módulos adicionales que dan hacia arriba se acoplan con cuñas que dan hacia arriba del quinto medio de conexión en la parte superior y fondo de los segundos módulos adicionales, para formar la columna .
31. 31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el quinto medio de conexión es un soporte que tiene un cuerpo de sección rectangular, dos lados opuestos de la sección que se conectan a cuñas que se doblan en ángulo hacia desde un eje medio horizontal de la sección y los dos lados opuestos restantes de la sección que se conectan a cuñas dobladas ángulo hacia abajo desde el eje horizontal, las cuñas que se acoplan con las ranuras dobladas en ángulo de los segundos módulos para formar la columna.
32. 32. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque el quinto medio de conexión es un miembro estructural que se extiende sustancialmente por la longitud de la columna, donde la columna se forma con cuñas que dan hacia arriba para acoplarse con porciones de conexión de las ranu as dobladas en ángulo de los segundos módulos; y la columna se conecta a una base.
33. 33. Un soporte de conexión cuando se usa en el método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 30 a 32, que tiene un cuerpo de sección rectangular, dos lados opuestos del cuerpo 10 que se conectan a cuñas que se doblan en ángulo hacia arriba desde un eje medio horizontal y los dos lados opuestos restantes del cuerpo que se conectan a cuñas que se doblan en ángulo hacia abajo desde el eje medio horizontal, las cuñas 15 comprenden porciones de placa para acoplar ranuras dobladas en ángulo o anguladas de los segundos módulos que tiene pestaña y trama y formados en la trama y paredes erguidas o verticales que definen dos bordes de las porciones de placa y 20 proporcionados para ser seguro el acoplamiento. X CONSTRUCCIÓN DE PARED MODULAR RESUMEN DE LA INVENCION Se describe un método para la construcción de una pared (40) a partir de primeros, segundos y últimos o finales módulos (10, 20, 30) cada uno que forma parte de 5 la pared, el método incluye el montaje de dos módulos que son los primeros, últimos o primeros y últimos módulos (10, 30) que tienen porciones que forman parte de la pared (40) al alinear estos módulos (10) en una alineación deseada y conectarlos conjuntamente con medios de conexión 10 (50) para formar una estructura de soporte (200) para los segundos módulos (20) . El medio de conexión (50) tiene una porción de unión (51) que se extiende en general en la dirección de la alineación. La porción de unión (51) tiene una porción que corresponde con las porciones de 15 conexión (26) de un segundo módulo (20) y cooperación de la porción de unión correspondiente (58), que se extiende entre guías (56) formadas como parte de la porción de unión (51), con las porciones de conexión (26) conectan el segundo módulo (20) a la estructura de soporte (200). De 20 esta manera, una porción de una pared (40) se puede construir. De esta manera, se puede evitar el uso de masa de andamio y técnicas de vaciado de concreto, en la construcción de una estructura.