MXPA00000825A - Tela formadora mixta unida por urdimbre - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una tela formadora mixta que comprende en combinación una capa del lado del papel que tiene una superficie del lado del papel, una capa del lado de la máquina e hilos de unión de urdimbre intrínsecos de capa del lado del papel;cada una de la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina son tejidas entre síen un patrón de repetición, y las dos capas son tejidas juntas en por lo menos seis caladas, y se pueden usar hasta por lo menos treinta y seis caladas;todos los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel son provistos por pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos;el patrón de tejido de la capa del papel provee una trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel que incluye por lo menos dos segmentos, ocupados a su vez por cada hilo de unión intrínseco;los segmentos son separados por lo menos por una trama de capa del lado del papel;dentro de cada segmento, cada hilo de unión intrínseco se entrelaza también una vez con una trama de capa del lado dela máquina, en el mismo punto en el que una urdimbre de capa del lado de la máquina se entrelaza con la misma trama;la trayectoria de tejido ocupada por cada miembro de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos puede ser la misma o diferente.

Description

TELA FORMADORA MIXTA UNIDA POR URDIMBRE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a telas formadoras mixtas tejidas que se usan en máquinas para la fabricación de papel. El término "tela formadora mixta" se refiere a una tela formadora que comprende dos estructuras tejidas, una de las cuales es la capa del lado del papel y la otra de las cuales es la capa del lado de la máquina. Cada una de estas capas es tejida en un patrón de repetición, y los dos patrones usados pueden ser sustancialmente los mismos o pueden ser diferentes; por lo menos uno de los patrones incluye la provisión de hilos de unión que sirven para retener juntas las dos capas. Según se usa en la presente, dichas telas son distintas de las descritas, por ejemplo, por Johnson en US 4,815,499 o Barrett en US 5,544,678, las cuales requieren de hilos de unión separados, en particular hilos de trama, para interconectar las capas del lado del papel y de la máquina. En las telas formadoras mixtas de esta invención, la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina son cada una tejidas a patrones de tejido diferentes, pero relacionados, y son interconectadas por medio de los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En telas formadoras mixtas que incluyen dos estructuras tejidas esencialmente separadas, la capa del lado del papel es típicamente una estructura tejida de una sola capa que provee, entre otras cosas, un mínimo de marca de tela a, y un drenaje adecuado de líquido desde, la cinta continua de papel incipiente. La capa del lado del papel también debe proveer soporte máximo para las fibras y otros sólidos formadores de papel en la suspensión de papel. La capa del lado de la máquina es también típicamente una estructura tejida de una sola capa que debe ser resistente y durable, proveer una medida de estabilidad dimensional a la tela formadora mixta de manera tal que se reduzca al mínimo el estiramiento y estrechamiento de la tela, y lo suficientemente rígida como para reducir al mínimo el enrollamiento de los bordes de la tela. También se conoce el uso de estructuras tejidas de doble capa para cada una o ambas capas del lado del papel y de la máquina. Las dos capas de una tela formadora mixta son interconectadas por medio de hilos de unión adicionales, o hilos de unión intrínsecos. Los hilos elegidos pueden ser hilos de urdimbre o de trama. Las trayectorias de los hilos son dispuestas de forma tal que los hilos seleccionados pasen a través de ambas capas, interconectándolas de esta manera en una sola tela mixta. Ejemplos de tales formadoras mixtas de la técnica anterior tejidas usando hilos de trama o urdimbre de unión intrínsecos se describen por Osterberg, US 4,501 ,303; Bugge, US 4,729,412; Chiu, US 4,967,805, US 5,291 ,004 y US 5,379,808; Givin, US 5,052,448; Wilson, US 4,987,929 y US 5,518,042; Ward et al, US 5,709,250; Vohringer, US 5,152, 326; Johansson, US 4,605,585; Hawes, US 5,454,405; Wright, US 5,564,475 y Seabrrok et al, EP 0 794 283. Una gran diferencia entre los hilos de unión intrínsecos y los hilos de unión adicionales es que los hilos de unión adicionales no contribuyen significativamente a la estructura de tejido fundamental de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, y sirven principalmente para unir entre sí las dos capas. Los hilos de unión adicionales se han preferido generalmente sobre los hilos de unión intrínsecos para la fabricación comercial de telas formadoras mixtas debido a que se pensaba que eran menos propensos a causar discontinuidades, tales como hoyuelos, en la superficie de la capa del lado del papel. Ejemplos de telas de la técnica anterior tejidas usando hilos de unión adicionales se describen por Johansson et al., CA 1 ,115, 177; Borel, US 4,515,853; Vohringer, DE 3,742,101 y US 4,945,952; Fitzka et al, US 5,092, 372; Taipale, US 4,974,642; Huhtiniemi, US5, 158, 117 y Barreto, US 5,482,567. En telas formadoras mixtas en las que se han usado hilos de unión de trama intrínsecos de la capa del lado de la máquina para interconectar las capas del lado del papel y de la máquina, la técnica anterior se ha dedicado generalmente a modificar la trayectoria de las urdimbres de la capa del lado de la máquina seleccionadas para llevar estos hilos a la capa del lado del papel para entrelazarse con ésta en nudillos de trama seleccionados. Una desventaja conocida asociada con esta práctica es que el área inmediatamente adyacente a estos lugares de amarre tiende a ser jalada en la estructura de la tela, muy por debajo del plano de los nudillos adyacentes, ocasionando una desviación en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, comúnmente conocida como un "hoyuelo". Estos hoyuelos frecuentemente crean una desuniformidad fefesá, pronunciada en la superficie del lado deJ papel de la tela, lo cual puede dar como resultado una marca inaceptable en cualquier papel formado sobre la tela. En comparación, se ha encontrado que los hilos de unión de trama intrínsecos ocasionan menos formación de hoyuelos en la superficie del lado del papel, y por lo tanto han sido un método preferido para interconectar las capas de telas formadoras mixtas. Sin embargo, existe un número de problemas asociados con su uso. Primero, se ha descubierto que los hilos de unión de trama intrínsecos ocasionan variaciones en la uniformidad de malla en dirección transversal de la máquina de la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel en ciertos patrones de tejido. Esto puede crear un nivel inaceptable de marcas en algunos grados de papel. Segundo, se sabe que las telas tejidas usando hilos de unión de trama intrínsecos son susceptibles a la contracción lateral, o estrechamiento, cuando están en uso. La contracción lateral puede definirse como el grado al cual una tela se estrecha cuando se aplica tensión en la dirección de la máquina (o longitudinal). Si la tela se estrecha excesivamente bajo esta tensión, particularmente en rodillo impulsados en la sección de formación, los cambios de anchura resultantes ocasionarán que la tela se doble o forme bordes. En general, las telas de una sola capa, y las telas mixtas que tienen hilos de unión de trama adicionales o intrínsecos, exhiben grados de contracción lateral mucho más altos que las telas de doble capa, o de doble capa de soporte adicional, de malla comparable.

Tercero, las telas formadoras mixtas que contienen hilos de unión de trama intrínsecos son menos eficientes para tejer que los diseños de unión de urdimbre intrínsecos comparables, debido a que se requiere de un mayor número de hilos de trama para proveer un interconexión confiable entre la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina. Las telas comparables cuyos diseños utilizan hilos de unión de urdimbre intrínsecos requieren de menos hilos de trama por longitud unitaria, ya que ninguno de los hilos de trama se utiliza para interconectar las capas del lado del papel y de la máquina. Por ejemplo, una tela que contiene hilos de unión de trama intrínsecos cuya capa del lado del papel es tejida de manera tal que se provean 31.5 hilos de trama/cm, y 15.75 hilos de trama/cm sobre su capa del lado de la máquina (dando como resultado una relación 2:1 del título de la capa del lado del papel a la capa del lado de la máquina), tiene un título de hilo de unión total de 47.25 hilos/cm. Una tela de hilo de unión de trama intrínseco comparable, tejida a 31.5 hilos de trama/cm en su capa del lado del papel y la cual emplea hilos de trama adicionales para interconectar las capas, tiene un título de hilo de trama total de entre 55 a 63 hilos de trama/cm, dependiendo de la relación de la capa del lado del papel a la capa del lado de la máquina, ya que tienen que proveerse hilos de trama adicionales para amarrar entre sí las dos capas. Una tela comparable que utiliza hilos de unión de urdimbre intrínsecos requiere hasta 25% menos hilos de trama para tejer cada longitud unitaria. Cuarto, una tela que utilice hilos de unión de urdimbre intrínsecos generalmente tendrá un calibre más bajo (y de esta manera será más delgada y proveerá un volumen vacío más bajo) que una tela comparable de especificación similar que utilice hilos de unión de trama intrínsecos. Debido a que hay menos hilos de trama por longitud unitaria, aquellos que permanecen no contribuyen tanto al grosor de la tela. Un beneficio provisto por telas mixtas que utilizan hilos de unión de urdimbre intrínsecos en su resistencia incrementada al deslaminado, cuando se les compara con una tela mixta que utiliza hilos de unión de trama ya sea adicionales o intrínsecos. El deslaminado, que es la separación catastrófica de las capas del lado del papel y de la máquina, es causado generalmente por uno de dos mecanismos. El primero es la abrasión del hilo de unión en donde queda expuesto sobre el lado de la máquina de la tela mientras ésta pasa en contacto deslizante sobre los diferentes elementos estacionarios en la sección de formación. En telas mixtas que utilizan hilos de unión de urdimbre intrínsecos, es posible hundir los hilos de unión de urdimbre en relación con el plano de desgaste de la tela a un mayor grado (por ejemplo, tanto como 0.05 - 0.076 mm) más allá del plano de desgaste como sea posible en una tela comparable que utilice hilos de unión de trama intrínsecos. Esto significa que más material de hilo de urdimbre y trama de la capa del lado de la máquina tiene que ser desgastado del lado de corrida de una tela que utilice hilos de unión de urdimbre intrínsecos antes de que se rompan las hebras de amarre, y de que las dos capas se deslaminen, que en una tela comparable que utilice hilos de unión de trama intrínsecos. El segundo mecanismo de deslaminado, el cual se encuentra más raramente que el primero, es el de la abrasión interna de los hilos de unión entre las capas del lado de la máquina y del papel mientras se flexionan o desplazan una en relación con la otra. La presencia de llenadores abrasivos en el material, tales como arcilla, dióxido de titanio y carbonato de calcio exalta ampliamente la velocidad de este tipo de abrasión. Las telas formadoras mixtas cuyas capas del lado del papel y de la máquina son bien entrelazadas de manera tal que se evite o reduzca el movimiento relativo de estas capas (tal como en las telas de la presente invención que utilizan hilos de unión de urdimbre intrínsecos) experimentarán menos abrasión interna que las telas comparables que utilizan hilos de unión de trama intrínsecos. Son por lo tanto menos susceptibles al deslaminado por abrasión interna. En consecuencia, la presente invención busca proveer una tela formadora mixta cuya estructura esté diseñada por lo menos para disminuir los problemas de la técnica anterior mencionados arriba. La presente invención intenta además proveer una tela formadora mixta que tenga susceptibilidad reducida a variaciones en la dirección transversal de la máquina, en la uniformidad de malla de la capa del lado del papel que las telas comparables de la técnica anterior. Además, esta invención intenta proveer una tela formadora mixta que sea resistente a la contracción lateral. Esta invención busca también proveer una tela formadora mixta que se más eficiente de tejer que las telas comparables que utilizan hilos de unión de trama intrínsecos para interconectar las estructuras tejidas de la capa del lado del I?<S papel y de la máquina. W* Además, esta invención intenta proveer una tela informadora mixta que sea menos susceptible a la formación de hoyuelos en la superficie del lado del papel. En una modalidad preferida, esta invención busca proveer una tela formadora mixta que tenga un volumen vacío más bajo que una tela formadora comparable que utilice hilos de unión de trama intrínsecos. Esta invención busca además proveer una tela formadora mixta que sea resistente al deslaminado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una primera modalidad amplia, la presente invención busca proveer una tela formadora mixta que comprenda en combinación una capa del lado del papel que tenga una superficie del lado del papel, una capa del lado de la máquina, e hilos de unión de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel que unan entre sí la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina, en donde: (i) la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina comprenden cada una hilos de urdimbre e hilos de trama tejidos juntos en un patrón de repetición, y la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina son tejidas juntas en por lo menos 6 caladas; (ii) en la capa del lado del papel todos los hilos de urdimbre comprenden pares de hilos de unión de t mbre intrínsecos; (¡ii) en la superficie el lado del papel de la capa del lado del papel, el patrón de repetición provee una trayectoria de hilo de urdimbre no quebrada en la cual el hilo de urdimbre de la capa del lado del papel flota sobre 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel consecutivos; (iv) cada uno de los pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos ocupan la trayectoria de urdimbre no quebrada en la capa del lado del papel; (v) la relación de hilos de trama de la capa del lado del papel a los hilos de trama de la capa del lado de la máquina se elige de 1 :1 , 2:1 , 3:2 y 3:1 ; y (vi) la relación de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel a los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina se elige de 1 :1 a 3:1 ; y en donde los pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos que comprenden todos los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel son tejidos de forma tal que: a) en un primer segmento de la trayectoria de urdimbre no quebrada: 1) el primer miembro del par se entreteja con un primer grupo de tramas de capa del lado del papel para ocupar una primera parte de la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel; 2) el primer miembro del par flote sobre 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel consecutivos; y 3) el segundo miembro del par se entrelace con un hilo de trama en la capa del lado de la máquina detrás de un hilo de urdimbre de la capa del lado ??£é&. de la máquina que se entrelace con el mismo hilo de trama de la capa del lado de la máquina; b) en un segundo segmento inmediatamente adyacente de la trayectoria de urdimbre no quebrada: 1) el segundo miembro del par se entreteja con un segundo grupo de tramas de capa del lado del papel para ocupar una segunda parte de la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel; 2) el segundo miembro del par flote sobre 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel consecutivos, y 3) el primer miembro del par se entrelace con un hilo de trama en la capa del lado de la máquina detrás de un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina que se entrelace con el mismo hilo de trama de la capa del lado de la máquina, c) los primero y segundo segmentos tengan una longitud igual o desigual; d) la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada a su vez por el primero y segundo miembros de cada par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos en la capa del lado del papel tenga un solo patrón de curso; e) en la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada a su vez por el primero y segundo miembros de cada par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos, cada segmento sucesor sea separado en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel por lo menos por un hilo de trama de capa del lado del papel; f) en la capa del lado del papel la trayectoria de urdimbre no quebrada incluya por lo menos dos segmentos; y g) en la tela mixta el patrón de tejido del primer miembro de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos sea el mismo, o diferente, al patrón de tejido del segundo miembro del par. En una modalidad preferida de esta invención, la tela tejida y antes del termofijado tiene un relleno de urdimbre de 100% a 125%. En modalidades preferidas adicionales de esta invención, la tela tiene después del termofijado una capa del lado del papel que tiene un área abierta, cuando se mide por un procedimiento de prueba estándar, de por lo menos 35%, la tela tiene un relleno de urdimbre de 110% a 140%, y la tela tiene una permeabilidad al aire, cuando se mide mediante un procedimiento de prueba estándar, de menos de aproximadamente 8,200 m3/m2/hr, a un diferencial de presión de 127 Pa a través de la tela. Un procedimiento a prueba adecuado para determinar la permeabilidad al aire de una tela es ASTM D 737-96. Una necesidad de esta invención es que cada hilo de urdimbre de la capa del lado del papel comprenda un par de hilos de unión de trama intrínsecos; cada miembro de cada par forma alternativamente una porción de la trayectoria de urdimbre no quebrada en el patrón de trama de la superficie del lado del papel. Dentro de cada curso del patrón de tejido general de la tela mixta, cada hilo de unión de urdimbre intrínseco de la capa del lado del papel pasa dentro de la capa del lado de la máquina para entrelazarse por lo menos una vez con una trama de la capa del lado de la máquina, o tramas, para unir a la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina entre sí en una tela mixta coherente. El sitio en el cual cada hilo de unión de urdimbre intrínseco de la capa del lado del papel se entrelaza con un hilo de trama de la capa del lado de la máquina se elige para coincidir con un nudillo formado por el entrelazamiento de un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina con un hilo de trama de la capa del lado de la máquina. Si cada hilo de urdimbre de la capa del lado del papel pasa debajo de dos hilos de trama de la capa del lado de la máquina separados que están localizados en puntos diferentes en el patrón de tejido de la capa del lado de la máquina, entonces todos los puntos de entrelazamiento se eligen para coincidir con nudillos separados formados por el entrelazamiento de los hilos de trama de la capa del lado de la máquina con los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina. En una modalidad preferida, dentro de cada curso del patrón de tejido de la tela mixta, en cada nudillo de trama del lado de la máquina se entrelazan dos hilos de urdimbre con la trama de la capa del lado de la máquina; uno es una urdimbre de la capa del lado de la máquina y el otro es un hilo de unión de urdimbre intrínseco de la capa del lado del papel. De esta manera se puede observar que en las telas de esta invención la capa del lado del papel no contiene ningún hilo de urdimbre convencional que es entrelace únicamente con hilos de trama de la capa del lado del papel. Todos los hilos de unión de la capa del lado del papel son provistos por los pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel, los cuales, además de ocupar la trayectoria de urdimbre no quebrada ep la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, unen también entre sí a la capa del lado del papel y a la capa del lado de la máquina. De preferencia, en la trayectoria de urdimbre no quebrada en la capa del lado del papel, cada segmento ocurre una vez dentro de cada curso completo del patrón de tejido de la tela formadora mixta. Como alternativa, en la trayectoria de urdimbre no quebrada en la capa del lado del papel, cada segmento ocurre más de una vez, por ejemplo dos veces, dentro de cada curso completo del patrón de tejido de la tela formadora mixta. De preferencia, cada segmento en la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel es separado del siguiente segmento ya sea por 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel. De preferencia, los segmentos son separados por un hilo de trama de la capa del lado del papel. Como alternativa, los segmentos son separados por dos hilos de trama de la capa del lado del papel. De preferencia, dentro del patrón de tejido de la capa del lado del papel, las longitudes de segmento de las trayectorias de cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos que ocupan la trayectoria de urdimbre no quebrada son idénticas. Como alternativa, dentro del patrón de tejido de la capa del lado del papel, las longitudes de segmento de las trayectorias de cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos que ocupan la trayectoria de urdimbre no quebrada no son idénticos. l ¿^i ^í^¿^.?:.- ''^^¿£Í^l ^if^' *¿ De preferencia, dentro del patrón de tejido de la tela mixta las trayectorias ocupadas por cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel son iguales, y los puntos de entrelazamiento entre Ips hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina están separados en forma regular, y están separados a una distancia igual. Como alternativa, dentro del patrón de tejido de la tela mixta, las trayectorias ocupadas por cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel no son iguales, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina no están separados regularmente, y no están separados a la misma distancia. De preferencia, dentro de la tela mixta el diseño de tejido se elige de manera tal que: 1) las longitudes de segmento en la capa del lado del papel sean iguales, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina estén separados en forma regular; o 2) las longitudes de segmento en la capa del lado del papel sean iguales, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina no estén separados en forma regular, y no estén separados a la misma distancia; o 3) las longitudes de segmento en la capa del lado del papel no sean iguales, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina no estén separados en forma regular, y no estén separados a la misma distancia. De preferencia, el patrón de tejido de la capa del lado del papel se elige de un tejido simple 1x1 ; un tejido 1x2; un tejido 1x3; un tejido 1x4; un tejido Panamá 2x2; un tejido 3x6; un tejido 4x8; un tejido 5x10 y un tejido 6x12. De preferencia, el diseño de tejido de la capa del lado de la máquina es un diseño N x 2N tal como el descrito por Barrett en US 5,544,678. Como alternativa, la capa del lado del papel puede combinarse con una capa del lado de la máquina tejida de acuerdo con un diseño de satín o de sarga. De preferencia, la relación del número de hilos de trama de la capa del lado del papel a los hilos de trama de la capa del lado de la máquina en la tela formadora mixta se elige de 1 :1 , 2:1 , 3:2 ó 3:1. De preferencia, la relación de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel a los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina es 1 :1 , 2:1 ó 3:1 , permitiendo el hecho de que cada par de unión de urdimbre intrínseco sea igual a un solo hilo de urdimbre de capa del lado del papel. De prefencia, la relación es 1 :1. Una tela formadora mixta de acuerdo con esta invención será tejida a un patrón que requiera desde por lo menos 6 caladas, y hasta por lo menos 36 caladas. El número de caladas requeridas para tejer la tela mixta es igual al número de caladas requeridas para tejer cada uno de los diseños de la capa del lado del papel y de la capa del lado de la máquina en el curso de patrón general de la tela mixta.

' ^"" En general, el número de caladas requeridas para el patrón de tejido de la capa del lado del papel será un múltiplo íntegro del número de caladas requeridas para tejer la capa del lado de la máquina. El valor del multiplicando dependerá de la relación del número de urdimbres de la capa del 5 lado del papel a las urdimbres de la capa del lado de la máquina en la tela mixta. No se prefieren los patrones de tejido en los cuales el número de caladas requeridas para tejer ambas capas es el mismo: por ejemplo, una capa del lado del papel tejida en 6 caladas como un tejido 1x2, y una capa del lado de la máquina tejida en 6 caladas como un tejido 6x12. Se prefiere que el número de caladas requeridas para tejer el patrón de la capa del lado del papel sea por lo menos del doble, y el número de caladas necesarias para tejer el patrón de la capa del lado de la máquina puede ser cuatro veces o seis veces e incluso más. El siguiente cuadro resume algunas de las combinaciones del patrón de tejido de la capa del lado del papel y de la capa del lado de la máquina, junto con los requerimientos de calada para cada uno. ^^^^^^^^^^^^^g^^^^^b^^^^^^^^^^^M CUADRO 1 En los encabezados del cuadro 1 , "PSL" indica la capa de lado del papel y "MSL" indica la capa del lado de la máquina.

Debido a que todos los hilos de unión intrínsecos de la capa del lado del papel que constituyen los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel se utilizan para entrelazarse con los hilos de trama de la capa del lado de la máquina, este patrón de entrelazamiento mejora el módulo de la tela, haciendo de esta manera que la tela mixta sea más resistente al estiramiento y distorsión, reduciendo al mismo tiempo la contracción lateral de la tela y la propensidad de la misma a la deslaminación de capas. Una distinción importante entre las telas de la técnica anterior y aquellas de la presente invención es el relleno de urdimbre total, el cual se da por relleno de urdimbre = (diámetro de urdimbre x malla x 100)%. El relleno de urdimbre puede determinarse ya sea antes o después del termofijado, y, para la misma tela, es generalmente un poco más alto después de cada termofijado. En todas las telas mixtas de la técnica anterior, antes del termofijado, la suma del relleno de urdimbre en las capas del lado del papel y del lado de la máquina combinadas es típicamente de menos de 95%. Las telas de esta invención tienen antes del termofijado un relleno de urdimbre total que es preferiblemente de más de 100%, y es típicamente de 110% - 125%. Después del termofijado, las telas de esta invención tienen un relleno de urdimbre total que es preferiblemente mayor que 110%, y es típicamente de 115% - 140%. Esto las hace únicas. Otra diferencia asociada con este nivel de relleno urdimbre, es que el título de malla de la capa del lado del papel de las telas de esta invención es por lo menos el doble del de la capa del lado de la máquina. Por ejemplo, una tela de esta invención es tejida usando hilos de urdimbre de 0.13 mm para proveer una malla de capa del lado del papel de 52 hilos/cm, e hilos de urdimbre de 0.21 mm para proveer una malla de capa del lado de la máquina de 26 hilos/cm, para un total de 78 hilos/cm en la tela termofijada, y tiene un relleno de urdimbre total de 135% después del termofijado. En el contexto de esta invención son importantes ciertas definiciones. El término "trayectoria de urdimbre no quebrada" se refiere a la trayectoria en la capa del lado del papel, la cual es visible sobre la superficie del lado del papel de la tela, de los pares de hilos de urdimbre intrínsecos que comprenden todos los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel, y que es ocupada a su vez por cada miembro de los pares que constituyen los hilos de unión de urdimbre intrínsecos. El término "segmento" se refiere a la porción de la trayectoria urdimbre no quebrada ocupada por un hilo de unión de urdimbre intrínseco específico, y el término asociado "longitud de segmento" se refiere a la longitud de un segmento particular, y se expresa como el número de tramas de la capa del lado del papel con las cuales se entrelaza un miembro de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos dentro del segmento. El término "flotar" se refiere a un hilo que pasa sobre un grupo de otros hilos sin entretejerse con ellos; el término asociado "longitud de flote" se refiere a la longitud de un flote, expresada como un número que indica el número de hilos sobre los que se ha pasado. El término "entrelazar" se refiere a un punto en el cual un hilo del lado del papel se envuelve alrededor de un hilo del lado de la máquina para formar un solo nudillo, y el término asociado "entretejer" se refiere a un lugar en el cual un hilo forma una pluralidad de nudillos con otros hilos a lo largo de una porción de su longitud.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se describirá la invención a manera de referencia a los dibujos, en los cuales: La figura 1 es una vista transversal de una modalidad de una tela formadora mixta de acuerdo con la invención, que muestra las trayectorias de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos en un curso del tejido; La figura 2 es un diagrama de tejido de la tela mostrada en la figura 1 ; La figura 3 es una vista transversal similar a la de la figura 1 , de una segunda modalidad de una tela formadora mixta de acuerdo con la invención; La figura 4 es un diagrama de tejido de la tela mostrada en la figura 2; La figura 5 es una vista transversal similar a la de la figura 1 , de una tercera modalidad de una tela formadora mixta de acuerdo con la invención; y La figura 6 es un diagrama de tejido de la tela mostrada en la figura 5. En cada una de las vistas transversales, las tramas de la capa del lado del papel cortadas hacia la parte superior de la sección transversal están numeradas del 1 hacia arriba, y las tramas de la capa del lado de la máquina cortadas hacia el fondo de la sección transversal están numeradas del 11 hacia arriba. El mismo patrón se repite tanto para la izquierda como para la derecha de la figura en cada caso, por lo que, por ejemplo, en la figura 1 las siguientes tramas a la derecha son 1 y 1 '. En cada una de las vistas del diagrama de tejido se muestran cortes transversales a lo largo de todas las urdimbres, tanto para la capa del lado del papel como para la capa del lado de la máquina, por separado. Las tramas de la capa del lado del papel cortadas están de nuevo en la parte superior, y las tramas de la capa del lado de la máquina están de nuevo en el fondo de cada conjunto de tres urdimbres.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra un corte transversal, tomado a lo largo de la línea de los hilos de urdimbre, que ilustra una primera modalidad de una tela formadora mixta de acuerdo con la presente invención. En la figura 1 , los miembros de par del hilo de urdimbre de la capa del lado del papel son 101 y 102, y el hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina es 103. La capa del lado del papel está tejida en 12 caladas como un patrón 6x12, el cual es un tejido simple/sarga de 3 caladas alternante. La capa del lado de la máquina es tejida en 6 caladas de acuerdo con un diseño 6x12 como el descrito por Barrett en E.U.A. ,544,678. La tela formadora mixta se tejió en 18 caladas, 12 para la capa del lado del papel, y 6 para la capa del lado de la máquina. También es posible tejer esta tela usando 24 caladas, 12 para cada uno de los patrones de la capa del lado del papel y capa del lado de la máquina. La relación de trama de la capa del 5 lado de papel a la capa del lado de la máquina es 2:1. Teniendo en mente que cada par de unión de urdimbre intrínseco se cuenta como un solo hilo, la relación de la capa del lado del papel a la capa del lado de la máquina es 1 :1 , y cada urdimbre de la capa del lado del papel comprende un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos. 10 En la figura 2 se muestra el diagrama de tejido de esta tela. Iniciando del lado izquierdo de la figura 1 , el primer miembro del par de hilos de urdimbre, 101 , se eleva desde la capa del lado de la máquina e intercambia posiciones con el segundo miembro de par 102 debajo de las tramas 24 y 1 en 201. La urdimbre 101 ocupa después el primer segmento de la trayectoria de urdimbre no quebrada en el patrón de tejido de la capa del lado de papel, pasando sobre las tramas 2 y 3, debajo de las tramas 4, 5 y 6, sobre las tramas 7 y 8, debajo de las tramas 9 y 10, y después sobre la trama 11 , para formar un patrón alternante de tejido simple/sarga de 3 caladas. La urdimbre 101 pasa después debajo de la trama 12, en donde intercambia posiciones en 203 con la trama 102 que se eleva ahora hacia la capa del lado del papel para ocupar el segundo segmento de la trayectoria de trama no quebrada, el cual tiene el mismo patrón que el primer segmento. Dentro del segundo segmento, la trama 101 pasa hacia abajo al a interior de la capa del lado de la máquina, en donde se entrelaza con la trama 9' en 204. Se observará que la urdimbre de la capa del lado de la máquina 103 se entrelaza también con la trama 9' en el mismo punto. Esto ayuda a hundir la urdimbre 101 del plano de desgaste de la tela, e incrementa el potencial de desgaste de la tela. La urdimbre 101 se eleva después hacia la superficie del lado del papel, intercambiando posiciones con la trama 102 en 205, y ocupa después un primer segmento de curso. Dentro del primer segmento, la urdimbre 102 se entrelaza con la trama del lado de la máquina 4' en el mismo punto en el que la urdimbre de la capa del lado de la máquina 202 se entrelaza con la trama 4'. En esta modalidad, cada miembro de los pares de hilos de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel se entrelaza una vez con un hilo de trama de la capa del lado de la máquina en cada 24 hilos de trama de la capa del lado del papel. En este corte transversal son visibles dos características de las telas mixtas de esta invención. Aunque las longitudes de los dos segmentos son iguales, el patrón de tejido de los dos hilos de unión de urdimbre intrínsecos no es el mismo. En el primer segmento, la urdimbre intrínseca 101 se entrelaza con la trama 4', pero en el segundo segmento, la urdimbre intrínseca 102 se entrelaza con la trama 9', no con la trama 10': el punto de entrelazamiento es movido por una trama. Esta diferencia ocurre como una función de las longitudes de flote no uniformes de 4 y 6 dentro de la capa del lado de la máquina provista por el tejido estilo Barrett usado para ésta. De igual manera, en el patrón de tejido de la capa del lado del papel, los dos segmentos tienen la misma longitud -de la trama 2 a la trama 11 , y de la trama 14 a la trama 23 en cada caso- y son separados en cada Ss^ extremo por dos tramas, por ejemplo, 12 y 13 en 203. En la figura 2 se prosee un diagrama de tejido de la tela cuyo corte transversal se muestra en la figura 1. En este diagrama se muestran las trayectorias de todas las urdimbres que constituyen el curso del patrón de la tela. Las tramas de la capa del lado del papel están numeradas en la parte superior de la figura, y las tramas de la capa del lado de la máquina están numeradas en el fondo. Las tres líneas superiores son ejemplares. En la primera línea, el hilo de urdimbre de unión intrínseco 101 ocupa el primer segmento en la capa del lado del papel entre las tramas 2 y 11 , y el hilo de urdimbre de unión intrínseco 102 ocupa el segundo segmento, entre las tramas 14 y 23. Hay por lo tanto dos tramas entre cada segmento. Esto se repite a través del diagrama del tejido. Cada urdimbre de unión intrínseca se entrelaza una vez con una trama de la capa del lado máquina dentro de cada segmento, y una urdimbre de la capa del lado de la máquina se entrelaza con la misma trama en ese punto, como se indica en 202 y 204. Este punto de entrelazamiento común persiste también a través del diagrama de tejido, y se mueve la trama de capa del lado de la máquina dos (que es equivalente a la trama de capa del lado de la máquina cuatro) hacia la izquierda por cada conjunto de tres urdimbres: por ejemplo, el punto de entrelazamiento se mueve de la trama 4' a la trama 2'. Una característica de las telas de esta invención es que el diseño del tejido de la capa del lado del papel debe "encajar" sobre la estructura de tejido independiente de la capa del lado de la máquina. Existen dos razones para esto. r Primero, los lugares en donde los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel se entrelazan con los hilos de trama de la capa del lado de la máquina, uniendo entre sí las dos estructuras, deben coincidir con los lugares de entrelazamiento de los hilos de urdimbre y trama de la capa del lado de la máquina. Las estructuras de tejido de cada capa de tela deben por lo tanto ser tales que esto pueda ocurrir sin ocasionar deformación indebida alguna de la superficie del lado del papel. El entrelazamiento de cada hilo de urdimbre de la capa del lado del papel con un hilo de trama de la capa del lado de la máquina en el mismo punto en el que un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina se entrelace con la misma trama ayuda a hundir el hilo de urdimbre de la capa del lado del papel lo más lejos posible de la superficie del lado de la máquina expuesta, conocida como el plano de desgaste, de la capa del lado de la máquina, para incrementar la vida de desgaste de la tela. Segundo, los tejidos de la capa del lado del papel y de la capa del lado de la máquina deben encajar para que los lugares en los cuales cada uno de los hilos de urdimbre de unión intrínsecos se entrelazan con las tramas de la capa del lado de la máquina puede removerse lo más lejos posible de los extremos del segmento dentro del patrón de tejido de la capa del lado del papel. Esto reducirá o llevará al mínimo la formación de hoyuelos y cualesquiera otras imperfecciones de superficie causadas al llevar la urdimbre de unión intrínseca de la capa del lado del papel hacía abajo en la capa del lado de la máquina. La revisión de las figuras 1 y 2 muestra que: - en el primer segmento, el punto de entrelazamiento 202 está casi en medio del segmento debajo de la trama 7, - en el segundo segmento, el punto de entrelazamiento está un poco descentrado de en medio del segmento debajo de la trama 17, y - en ambos segmentos hay por lo menos tres tramas de capa del lado del papel entre un extremo de segmento y los puntos de entrelazamiento 202 y 204. Se tejió una muestra de tela de acuerdo con el diseño mostrado en la figura 1 , usando hilos de urdimbre y trama de poliéster redondos estándar. En esta muestra de tela, el diámetro de los hilos de urdimbre de la capa del lado del papel era de 0.13 mm, el diámetro del hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina era de 0.21 mm, el diámetro del hilo de trama de la capa del lado del papel fue de 0.14 mm y el diámetro del hilo de trama de la capa del lado de la máquina fue de 0.30 mm. La selección de un tamaño de hilo de trama adecuado dependerá del golpeteo deseado, o número de hilo de trama por longitud unitaria en la tela, y afectará la permeabilidad al aire de la tela resultante. Las permeabilidades al aire citadas tanto para esta tela como para las descritas abajo se midieron de acuerdo con ASTM D 737-96, usando una Máquina de Permeabilidad al Aire Diferencial de Alta Presión, disponible de The Frazier Precison Instrument Company, Gaithersburg, Maryland, EUA, y con un diferencial de presión de 127 Pa a través de la tela; la permeabilidad al aire se mide sobre la tela después del termofijado. Las áreas de superficie abiertas mencionadas tanto para esta tela como para las descritas abajo se midieron de acuerdo con CPPA Data Sheet G-18; el área de superficie abierta se mide sobre la tela después del termofijado. Después del termofijado, esta tela tenía un título de malla de capa del lado del papel por cm de 28.7x27.6 (urdimbre x trama), un título de malla de capa del lado de la máquina por cm de 28.7x13.8, un área abierta de 47.6%, un relleno de urdimbre después del termofijado de 135% y una permeabilidad al aire de aproximadamente 6,420 m3/m2/hr. La permeabilidad al aire de esta tela se puede reducir a desde aproximadamente 5,360 m3/m2/hr a aproximadamente 5,690 m3/m2/hr mediante la elección adecuada de los diámetros del hilo. En la figura 3 se muestra una modalidad alternativa de una tela de acuerdo con la presente invención. El patrón de tejido de esta tela se muestra en la figura 4. La capa del lado del papel está tejida de acuerdo con un diseño de 3 caladas y 2x1 sargas, y la capa del lado de la máquina está tejida de acuerdo con un diseño de Barrett de 6x12. La tela formadora mixta puede ser tejida en 18 caladas (12 arriba, 6 abajo) o 24 caladas (12 arriba y 12 abajo). En esta modalidad, a diferencia de la tela mostrada en la figura 1 , el entretejido de la urdimbre y trama de la capa del lado del papel es regular para que cada hilo de urdimbre de unión intrínseco en cada par pase sobre una trama y debajo de dos en cada curso. Los dos segmentos tienen la misma longitud, y los miembros de par intercambian posiciones dos veces en cada curso de patrón en 201 y 203. Hay dos tramas de capa del lado del papel entre los segmentos. Gracias a la asimetría en el diseño de Barrett usado para la capa del lado de la máquina, el patrón de tejido en la tela mixta de los dos hilos de unión de urdimbre intrínsecos no es el mismo. Los miembros de par se entrelazan con las tramas de la capa del lado de la máquina en 202 y 204; hay 6 tramas de capa del lado de la máquina sobre el lado izquierdo del punto de entrelazamiento en 204, pero sólo 4 tramas sobre el lado derecho, entre puntos de entrelazamiento adyacentes. Los tamaños de hilo de urdimbre y trama usados en la muestra de tela tejida de acuerdo con el diseño de la figura 3 fueron los mismos que los usados en la tela de la figura 1 , a una relación de urdimbre de urdimbre de lado del papehurdimbre del lado de la máquina de 1 :1 , y a una relación de trama de trama del lado del papel:trama del lado de la máquina de 2:1. Si la tela de la figura 3 es tejida usando una relación 1 :1 de los hilos de trama de la capa del lado del papel y de la capa del lado de la máquina, podría ser deseable usar una trama de capa del lado de la máquina más pequeña, tal como de 0.22 mm, para ayudar a disminuir la permeabilidad al aire de la tela, manteniendo al mismo tiempo constante el título de malla. Después del termofijado, esta muestra de tela tenía un título de malla del lado del papel por cm de 28.7x27.6, un título de malla del lado de la máquina por cm de 28.7x13.8, un área abierta de 46.1 , un relleno de urdimbre de 135% y una permeabilidad al aire de aproximadamente 6,500 m3/m2/hr. Antes del termofijado se encontró que el relleno de urdimbre era de 121.7%. En la figura 4 se provee un diagrama de tejido similar al de la figura 2, de la tela cuyo corte transversal se muestra en la figura 3. Las tres líneas superiores son de nuevo ejemplares. En la primera línea, el hilo de urdimbre de unión intrínseco 102 ocupa el segundo segmento en la capa del lado del papel entre las tramas 12 y 21. En la segunda línea, el hilo de urdimbre de unión intrínseco 101 ocdpa el primer segmento, entre las tramas 24 y 9. Hay por lo tanto dos tramas entre cada uno de los segmentos. Esto persiste a través del diagrama de tejido, moviendo la trama de capa del lado del papel cuatro a la derecha por cada conjunto de tres urdimbres. Cada urdimbre de unión intrínseca se entrelaza una vez con una trama de capa del lado de la máquina dentro de cada segmento, y una urdimbre de capa del lado de la máquina entrelaza la misma trama en ese punto, como se indica en 202 y 204. Este punto de entrelazamiento común persiste también a través del diagrama de tejido, y se mueve por la trama de capa del lado de la máquina dos (que es equivalente a la trama de capa del lado del papel cuatro) a la derecha por cada conjunto de tres urdimbres. La figura 5 muestra una modalidad más compleja de la presente invención. El diagrama de tejido de la tela se muestra en la figura 6. En esta modalidad, la capa del lado del papel es tejida de acuerdo con un patrón de tejido simple 1x1 en 12 caladas, mientras que la capa del lado de la máquina está tejida de acuerdo con un diseño de Barrett 6x12 en 6 caladas. La tela mixta es tejida usando 18 caladas. La relación de trama es 3:2, y la relación de urdimbre es 1 :1. En esta modalidad, la urdimbre de capa del lado de la máquina 103 se entrelaza con cuatro tramas de capa del lado de la máquina 5', 12', 17' y 24' en 202, 204, 206 y 208 dentro del curso del patrón. Esta modalidad requiere también de cuatro segmentos, los cuales no tienen todos la misma longitud. En el primer segmento, el hilo de unión de urdimbre intrínseco 101 se entrelaza con la trama del lado de la máquina 5' en 202; en el segundo segmento, el hilo de unión de urdimbre intrínseco 102 se entretaza con la trama de capa del lado de la máquina 12' en 204; en el tercer segmento, el hilo de unión de urdimbre intrínseco 101 se entrelaza con la trama de capa del lado de la máquina 17' en 206; y en el cuarto segmento, el hilo de unión de urdimbre intrínseco 102 se entrelaza con la trama 24' en 208. La revisión del tejido de la capa del lado del papel muestra que los segmentos están separados todos por una sola trama, y que las longitudes de segmento son como sigue: primer segmento, 7; segundo segmento, 9; tercer segmento 9; y el cuarto segmento 7, para un total de 32 tramas, más cuatro tramas individuales. De esta manera, en esta tela tanto las longitudes de segmento como las trayectorias del hilo de unión de urdimbre dentro de la tela mixta no son las mismas. Se tejen dos telas de muestra de acuerdo con el diseño de la figura 5, usando las siguientes combinaciones de tamaños de hilo y títulos de malla.

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En el cuadro 2, PSL se refiere a la capa del lado del papel y MSL a la capa del lado de la máquina, y la permeabilidad al aire está en m3/m2/hr. Los cursos de malla, permeabilidades al aire, áreas de superficie abierta y rellenos de urdimbre A se midieron todos después del termofijado de la tela; el relleno de urdimbre B se midió antes del termofijado. En la figura 6 se provee un diagrama de tejido similar al de la figura 2, de la tela cuyo corte transversal se muestra en la figura 5. En esta figura la secuencia de la trayectoria de la urdimbre no está en el mismo orden que la secuencia en las figuras 2 y 4, ya que la trayectoria del hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina 103 se muestra sobre las trayectorias del hilo de unión de urdimbre intrínseco 101 y 102, en lugar de como abajo. El corte transversal mostrado en la figura 5 corresponde a las líneas 6, 7 y 8 en figura 6, que están numeradas para correlacionarse con las de la figura 5. En la tercera línea numerada, el hilo de urdimbre de unión intrínseco 102 ocupa el segundo segmento en la capa del lado del papel entre las tramas 5 y 11 , y ocupa también el cuarto segmento entre las tramas 23 y 31. En la segunda línea numerada, el hilo de urdimbre de unión intrínseco 101 ocupa el final del primer segmento hasta la trama 3, el tercer segmento entre las tramas 13 y 21 , y el inicio del siguiente primer segmento que comienza en la trama 33 hasta la trama 36. Hay una trama entre cada uno de los cuatro segmentos. Esto persiste a través del diagrama de trama, moviendo la trama de capa del lado del papel cuatro a la derecha por cada conjunto de tres urdimbres. Cada urdimbre de unión intrínseca se entrelaza una vez con una trama de capa del lado de la máquina dentro de cada segmento, y una urdimbre de capa del lado de la máquina entrelaza la misma trama en ese punto, como se indica en 202, 204, 206 y 208. Este punto de entrelazamiento común persiste también a través del diagrama de tejido, y se mueve por la trama de capa del lado de la máquina dos (que es equivalente a la trama de capa del lado del papel cuatro) a la derecha por cada conjunto de tres urdimbres. La figura 6 sirve también para ¡lustrar una característica única de las telas de la presente invención cuando se comparan con diseños de urdimbre intrínseca de la técnica anterior conocidos. En la figura 6 se puede observar que cada nudillo de urdimbre de capar- del lado de la máquina comprende un entrelazamiento entre un hilo de trama de capa del lado de la máquina y tanto un hilo de trama de capa del lado de la máquina como un hilo de unión de urdimbre intrínseco de la capa del lado del papel.

Claims (24)

NOVEDAP g LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una tela formadora mixta que comprende en combinación una capa del lado del papel que tiene una superficie del lado del papel, una capa del lado de la máquina e hilos de unión de urdimbre intrínsecos de capa del lado del papel que unen entre sí la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina, en donde: (i) la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina comprenden cada una hilos de urdimbre e hilos de trama tejidos juntos en un patrón de repetición, y la capa del lado del papel y la capa del lado de la máquina son tejidas juntas en por lo menos 6 caladas; (ii) en la capa del lado del papel todos los hilos de urdimbre comprenden pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos; (iii) en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, el patrón de repetición provee una trayectoria de hilo de urdimbre no quebrada en la cual el hilo de urdimbre de la capa del lado del papel flota sobre 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel consecutivos; (iv) cada uno de los pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos ocupan la trayectoria de urdimbre no quebrada en la capa del lado del papel; (v) la relación de hilos de trama de la capa del lado del papel a los hilos de trama de la capa del lado de la máquina se elige de 1 :1 , 2:1 , 3:2 y 3:1 ; y (vi) la relación de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel a los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina se elige de 1 :1 a 3:1 ; y en donde los pares de hilos de unión de urdimbre intrínsecos que comprenden todos los hilos de urdm? rT de la capa del lado del papel son tejidos de forma tal que: a) en un primer segmento de la trayectoria de urdimbre no quebrada: 1 ) el primer miembro del par se entreteja con un primer grupo de tramas de capa del lado del papel para ocupar una primera parte de la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel; 2) el primer miembro del par flote sobre 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel consecutivos; y 3) el segundo miembro del par se entrelace con un hilo de trama en la capa del lado de la máquina detrás de un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina que se entrelace con el mismo hilo de trama de la capa del lado de la máquina; b) en un segundo segmento inmediatamente adyacente de la trayectoria de urdimbre no quebrada: 1 ) el segundo miembro del par se entreteja con un segundo grupo de tramas de capa del lado del papel para ocupar una segunda parte de la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel; 2) el segundo miembro del par flote sobre 1 , 2 ó 3 hilos de trama de la capa del lado del papel consecutivos; y 3) el primer miembro del par se entrelace con un hilo de trama en la capa del lado de la máquina detrás de un hilo de urdimbre de la capa del lado de la máquina que se entrelace con el mismo hilo de trama de la capa del lado de la máquina; c) los primero y segundo segmentos tengan una longitud igual o desigual; d) la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada a su vez por el primero y segundo miembros de cada par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos en la capa del lado del papel tenga un solo patrón de curso; e) en la trayectoria de urdimbre no quebrada en la superfic| del lado del papel de la capa del lado del papel ocupada a su vez por el primero y segundo miembros de cada par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos, cada segmento sucesor sea separado en la superficie del lado del papel de la capa del lado del papel por lo menos por un hilo de trama de capa del lado del papel; f) en la capa del lado del papel la trayectoria de urdimbre no quebrada incluya por lo menos dos segmentos; y g) en la tela mixta el patrón de tejido del primer miembro de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos sea el mismo, o diferente, al patrón de tejido del segundo miembro del par.

2.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trayectoria de urdimbre no quebrada incluye dos segmentos, y cada segmento ocurre una vez dentro de cada curso completo del patrón de tejido de la tela formadora mixta.

3.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la trayectoria de urdimbre no quebrada incluye cuatro segmentos, y cada segmento ocurre dos veces dentro de cada curso completo del patrón de tejido de la tela formadora mixta.

4.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque en la trayectoria de urdimbre no quebrada de la capa del lado del papel cada segmento es separado del siguiente segmento por 1 , 2 ó 3 hilos de trama de capa del lado del papel.

5.- Una tela de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque en la trayectoria de urdimbre no quebrada de la capa del lado del papel cada segmento es separado del siguiente segmento por 1 ó 2 hilos de trama de capa del lado del papel.

6.- Una tela de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque en la trayectoria de urdimbre no quebrada de la capa del lado del papel cada segmento es separado del siguiente segmento por 1 hilo de trama de capa del lado del papel.

7.- Una tela de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque en la trayectoria de urdimbre no quebrada de la capa del lado del papel cada segmento es separado del siguiente segmento por 2 hilos de trama de capa del lado del papel.

8.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dentro del patrón de tejido de la capa del lado del papel, las longitudes de segmento de las trayectorias de cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos que ocupan la trayectoria de urdimbre no quebrada son idénticas.

9.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dentro del patrón de tejido de la capa del lado del papel, las longitudes de segmento de las trayectorias de cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos que ocupan la trayectoria de urdimbre no quebrada no son idénticas.

10.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dentro del patrón de tejido de la tela mixta, las trayectorias ocupadas por cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel son las mismas, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina están separados en forma regular, y están separados a la misma distancia. 5

11.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dentro del patrón de tejido de la tela mixta, las trayectorias ocupadas por cada uno de un par de hilos de unión de urdimbre intrínsecos de la capa del lado del papel no son las mismas, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la 10 máquina no están separados en forma regular, y no están separados a la misma distancia.

12.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dentro de la tela mixta el diseño del tejido se elige de manera tal que: 1 ) las longitudes de segmento en la capa del lado del papel sean iguales, y 15 los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina estén separados en forma regular; o 2) las longitudes de segmento en la capa del lado del papel sean iguales, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina no estén separados 20 en forma regular, y no estén separados a la misma distancia; o 3) las longitudes de segmento en la capa del lado del papel no sean iguales, y los puntos de entrelazamiento entre los hilos de unión de urdimbre intrínsecos con las tramas de la capa del lado de la máquina no estén separados en forma regular, y no estén separados a la misma distancia.

13.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el patrón de tejido de la capa del lado del papel se elige del grupo que consiste de un tejido simple 1x1 ; un tejido 1x2; un tejido 1x3; un tejido 1x4; un tejido Panamá 2x2; un tejido 3x6; un tejido 4x8; un tejido 5x10 y un tejido 6x12.

14.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el diseño de tejido de la capa del lado de la máquina se elige de un diseño N x 2N asimétrico, un diseño de satín y uno de sarga.

15.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación del número de hilos de trama de la capa del lado del papel a los hilos de trama de la capa del lado de la máquina en la tela formadora mixta se elige del grupo que consiste de 1 :1 , 2:1 , 3:2 ó 3:1.

16.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación de hilos de urdimbre de la capa del lado del papel a los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina es de 1 :1 , 2:1 ó 3:1.

17.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación de hilos de trama de la capa del lado del papel a los hilos de trama de la capa del lado de la máquina es de 2:1.

18.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación de hilos de trama de la capa del lado del papel a los hilos de trama de la capa del lado de la máquina es de 3:2.

19.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la relación de hitos dé urdimbre de la capa del lado del papel a los hilos de urdimbre de la capa del lado de la máquina es de 1 :1.

20.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los diámetros de hilo se eligen para proveer después del termofijado una permeabilidad al aire, cuando se mide por medio de un procedimiento de prueba estándar, de aproximadamente 3,500 m3/m2/hr a aproximadamente 8,200 m3/m2/hr, y un área abierta de superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, cuando se mide por medio de un procedimiento de prueba estándar, de por lo menos aproximadamente 35%.

21.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , que antes del termofijado tiene un relleno de urdimbre de aproximadamente 100% a aproximadamente 125%.

22.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , que después del termofijado tiene un relleno de urdimbre de aproximadamente 110% a aproximadamente 140%.

23.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los diámetros de hilo se eligen para proveer después del termofijado una permeabilidad al aire, cuando se mide por medio de un procedimiento de prueba estándar, de aproximadamente 3,500 m3/m2/hr a aproximadamente 8,200 m3/m2/hr, y un área abierta de superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, cuando se mide por medio de un procedimiento de prueba estándar, de por lo menos aproximadamente 35%, y un relleno de urdimbre antes del termofijado de aproximadamente 100% a aproximadamente 125%.

24.- Una tela de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los diámetros de hilo se eligen para proveer después del termofijado una permeabilidad al aire, cuando se mide por medio de un procedimiento de prueba estándar, de aproximadamente 3,500 m3/m2/hr a aproximadamente 8,200 m3/m2/hr, y un área abierta de superficie del lado del papel de la capa del lado del papel, cuando se mide por medio de un procedimiento de prueba estándar, de por lo menos aproximadamente 35%, y un relleno de urdimbre después del termofijado de aproximadamente 110% a aproximadamente 140%.