MXPA00000692A - Material permeable a gas, metodo de elaboracion y uso - Google Patents

Abstract

Un método para elaborar una un material permeable al gas que tiene una permeabilidad al gas difusiva a una fuerza de impulso difusiva de 0.21 atmósferas en la escala de aproximadamente de 0.5x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 2x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día;el método comprende el paso de recubrir un patrón de puntos de un material impermeable al gassobre un sustrato poroso, seguido de un paso para alargar el patrón de puntos para cubrir más de aproximadamente 95%del sustrato poroso de manera que la permeabilidad al gas ocurre sólo a través de los orificios entre el patrón de puntos;el material impermeable al gas de preferencia es un adhesivo fundido en caliente y el sustrato poroso de preferencia es un material no tejido;el paso para alargar el patrón de puntos incluye la aplicación de puntos sustancialmente circulares en puntos oblongos cuando el patrón de puntos se imprime en el sustrato poroso hasta que los puntos oblongos se traslapan parcialmente;la aplicación se lleva a cabo mediante la operación de un tamiz de impresión en una velocidad de superficie mayor el régimen de extracción del sustrato poroso;como alternativa, el paso para alargar el patrón de puntos incluye el laminado a través de un espacio fijo, sustrato poroso sobre el que se reviste el patrón de puntos.

Description

«¡fe sv MATERIAL PERMEABLE A GAS. IVJlWiOO DE ELABORACIÓN Y USO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos para elaborar un material permeable al gas, y de manera más particular, a un método en donde se aplica un material impermeable a un sustrato permeable, y se manipula para variar el área permeable. Incluso, de manera más especifica, la presente invención se refiere a dichos métodos en donde el adhesivo fundido en caliente 10 reviste una tela no tejida y se esparce para limitar el área permeable al oxígeno a alrededor de 1% del área no tejida para controlar el flujo de oxígeno en una celda térmica generadora de calor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 15 Las celdas térmicas para calentadores corporales son bien conocidas en la técnica, en particular las que emplean un polvo de hierro reactivo y una mezcla de carbón activado. Dichas celdas requieren oxígeno para producir una reacción exotérmica controlada que provee calor durante varias horas. Casi 20 siempre, la mezcla está contenida en un paquete permeable al aire, que se sella en un saco externo impermeable hasta que está listo para utilizarse. El paquete permeable puede ser un material no tejido. Es difícil proveer en un material no tejido una permeabilidad al oxígeno difusiva a una fuerza de impulso de 0.21 atmós ©ras en una escala de. ©x¡mada ente 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 4 veces esa permeabilidad. Es difícil porque más de aproximadamente 95% pero menos del 100% de la superficie no tejida debe estar ocluida con un material impermeable para llevarlo acabo. Esta es una escala de permeabilidad que otros han evitado. Los procedimientos de líquido y filtración de aire requieren de escalas de permeabilidad mucho mayores (casi siempre alrededor de 50% de área abierta), y las membranas de separación de gas tienen escalas de permeabilidad inferiores (0% de área abierta). Para los procedimientos de separación se ha contado con membranas permeables a gases. Por ejemplo, la patente de E.U.A. No. 5,102,552 de Callahan et.al., expedida el 7/4/92, describe un polímero curable UV recubierto en un soporte microporoso que tienen un tamaño de poro promedio de aproximadamente 0.005 mieras a alrededor de 0.2 mieras. La patente de E.U.A. No. 3,754,375 de Bouchilloux et.al., expedida el 28/8/73, describe una membrana anisotrópica que posee propiedades mecánicas excelentes combinadas con características de permeación óptimas. Comprende un polímero o copolimero de viniltriorganosilano que tiene una capa densa de 0.01 a 10 mieras de espesor promedio y una capa porosa de 20% a 80% de área abierta. Incluso, otros han aplicado membranas permeables a gases para calentar celdas, sin embargo obtienen un éxito limitado. Por ejemplo, la patente de E.U.A. No. 5,046,479 de Usui, expedida el 10/9/91 , describe un método para controlar la permeación de oxígeno a través de una película microporosa que se somete a un tratamiento de fusión en caliente con el fin de restringir la í*»? permeabilidad al oxígeno para un calentador corporal desechable. Una bolsa plana que contiene un agente generador de calor de polvo de hierro tiene una superficie permeable al aire que cuenta con una permeabilidad al aire por unidad de 5000 a 10000 seg/100cc Por desgracia, dichas películas microporosas son muy caras. Otros han hecho pequeños orificios con agujas en una película impermeable para proveer la permeación al oxígeno para las celdas calientes en la escala deseada. Este procedimiento prácticamente está limitado a un patrón de orificios, en donde éstos son relativamente pocos y grandes. Por esta limitación, el tamaño de celda de calor es necesariamente grande. Las celdas térmicas grandes tienen la desventaja de ser inflexibles al doblarse en los contornos de la superficie corporal a la que se aplican. Los "poros" creados mediante un procedimiento que genera un patrón más fino que tiene la misma permeabilidad permite que se formen muchas celdas más pequeñas con una conformidad de superficie mayor. Asimismo, los orificios más pequeños son mejores para evitar que se caiga la sustancia química en polvo de las celdas térmicas. En el procesamiento de una película para proveer una permeabilidad con agujas, no pueden realizarse con facilidad cambios ligeros a la permeabilidad. Además, la tensión de la película en el procedimiento tiende a rasgar, o de lo contrario, a alargar los orificios cuando ocurre la perforación con aguja; por lo tanto, puede resultar difícil controlar el tamaño de orificio cuando varía la tensión de la tela. Otros han aplicado adhesivo en las telas porosas. Un ejemplo es la patente de E.U.A. No. 5,558,344 de Ahr et.al., expedida el 26/11/96, que enseña el uso de un rodillo de para aplicar un material resinoso a una tela de s^¡ #ato. El rodillo de impresión tiene al menos una velocidad de superficie* 100% mayor que la de la tela de sustrato. El procedimiento de limpieza creado por ©Fafferencial de velocidad de superficie provoca que el material resinoso penetre en el sustrato para volverlo impermeable al agua. Ahr et.al. no hacen ningún intento por proveer menos del 100% de cobertura y no hay sugerencia para emplear dicho procedimiento para controlar con exactitud la permeabilidad al oxígeno del sustrato dentro de una escala muy breve. Es un objetivo de la presente invención proveer un método económico para elaborar un material permeable al oxígeno, que tiene una permeabilidad en la escala breve necesaria para controlar el calor generado dentro de las celdas térmicas. Es otro objetivo de la presente invención proveer un método para elaborar un material permeable a gases, que se selle directamente al reborde de un paquete impermeable que contenga una mezcla térmica sin necesitar sellado por calentamiento. Incluso, es otro objetivo proveer un método para elaborar un material permeable a gases en el que pueda efectuarse un cambio de procedimiento simple para variar ligeramente la permeación al oxígeno del material, dentro de una escala breve deseada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto de la presente invención, un método para elaborar un material permeable a gases difusivo que tiene una permeabilidad a gas a una fuerza de impulso de 0.21 atmósferas en ia escala de aproximadamente 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 2 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día, que comprende los pasos de recubrir primero un patrón de puntos de un material impermeable al gas en un sustrato poroso, y luego agrandar el patrón de puntos para cubrir más de aproximadamente 95%, y de preferencia alrededor de 99%, del sustrato poroso de modo que sólo ocurra la permeabilidad al gas difusiva a través de orificios en medio del patrón de puntos. De preferencia, la permeabilidad a gas difusiva es permeabilidad a oxígeno difusiva, pero también puede incluir bióxido de carbono y otros gases. El material impermeable a gas de preferencia es un adhesivo fundido en caliente y el sustrato poroso de preferencia es no tejido. El paso de alargar el patrón de puntos puede incluir la aplicación de puntos sustancialmente circulares en puntos oblongos cuando se imprime el patrón de puntos en el sustrato poroso. De preferencia, los puntos sustancialmente circulares están colocados de modo tal que la aplicación provoca que los puntos oblongos se traslapen de manera parcial. La aplicación se logra mediante la operación de una tamiz de impresión giratoria a una velocidad de superficie mayor a un índice de extracción del sustrato poroso.

De manera alternativa, el PJgp de agrandar el patrón de puntos plrffrll incluir el laminado poroso sobre que después se reviste el patrón de puntos. El espacio fijo tiene una dimensión menor al espesor del sustrato poroso y del patrón de puntos, de manera que cada punto del patrón de puntos se agranda para traslapar de manera parcial otros puntos después del laminado. De preferencia, el patón de puntos se agranda de manera tal que un punto individual alargado traslapa parcialmente al menos otros dos puntos equidistantes alargados para generar orificios con forma y tamaño sustancialmente uniformes entre todos los puntos equidistantes. En otro aspecto de la presente invención, una celda térmica incluye una hoja inferior formada para tener un paquete impermeable al oxígeno, una pluralidad de partículas que reaccionan exotérmicamente al exponerse al oxígeno colocado en el paquete, y una hoja superior sellada a la hoja inferior por un reborde del paquete para encerrar la pluralidad de partículas, de manera que las partículas no pueden salir del paquete. La hoja superior tiene un sustrato poroso que está recubierto con un patrón de puntos hecho de un material impermeable al oxígeno. El material impermeable al oxígeno cubre con uniformidad más de aproximadamente 95% de una superficie del sustrato poroso, de manera que la hoja superior tiene una permeabilidad al gas difusiva a una fuerza de impulso de 0.21 atmósferas en una escala de aproximadamente 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 2 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día.

El material es un adhesivo fundido en caliente y no tejido. De preferencia, el adhesivo el lado que da hacia el paquete del sustrato poroso, así que el adhesivo fundido en caliente también puede servir para sellar la a la hoja inferior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que en particular apuntan y reclaman distintivamente la presente invención, se cree que ésta quedará mejor entendida a partir de la siguiente descripción de las modalidades preferidas, junto con los dibujos anexos en los que como números de referencia identifican elementos idénticos y en donde: La figura 1 es una vista plana superior de una modalidad preferida de una celda térmica de la presente invención, que describe una celda circular sustancialmente cubierta por una hoja superior permeable al oxígeno; La figura 2 es una vista en elevación delantera seccionada, tomada por la línea de sección 2-2 de la figura 1 , que muestra un paquete formado en una hoja inferior impermeable al oxígeno, partículas de material generador de calor en el paquete, y una hoja superior que cubre el paquete, en donde la hoja superior comprende un sustrato poroso y una capa en patrones de material impermeable al oxígeno entre la hoja superior y la hoja inferior; La figura 3 es una vista en perspectiva de elevactÓ lsteral de un método para elaborar la hoja superior de la presente invención, que describe un rodillo de impresión que aplica puntos sustancialmente circulares de un material impermeable al gas a un sustrato poroso a un régimen de superficie más rápido que un índice de extracción del sustrato, de manera que los puntos se distribuyen en una forma oblonga sobre el sustrato poroso; La figura 4 es una vista en perspectiva de elevación lateral de un método alternativo para elaborar la hoja superior de la presente invención, que describe un rodillo que aplica puntos circulares sustancialmente de un material impermeable al gas sobre un sustrato poroso, seguido de un paso de laminado, en donde los puntos se agrandan para traslaparse; y La figura 5 es una gráfica de permeabilidad al oxígeno difusiva contra la proporción de velocidad del rodillo de impresión a la velocidad de tela de sustrato poroso para la alternativa de aplicación fundida en caliente de puntos impresos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A continuación, respecto a los dibujos, y de manera más particular a las figuras 1 y 2, se ilustra una primera modalidad preferida de la presente invención, que provee una celda térmica y en general se indica como 10. La celda térmica 10 tiene un paquete 12 formado en una hoja inferior impermeable al gas 14, tal como una película de polietileno de baja densidad de 0.025 mm de espesor. La celda térmica 10 también tiene una hoja superior <pi¡¡j ¡ able al gas 16, que de preferencia es no tejida y está recubierta con un material de oclusión 18 para limitar la permeabilidad al gas difusiva del material no tejido. La hoja superior 16 de preferencia está hecha ¿re un polipropileno de 14 g por metro cuadrado no tejido. De preferencia, el material de oclusión 18 es un adhesivo fundido en caliente, tal como CA-X-105-A3, fabricado por Century International of Columbus, OH. Un adhesivo sensible a la presión sería más preferible porque es un material de oclusión ideal cuando se recubre sobre el lado de la hoja superior 16 que da hacia la hoja inferior 14, y las dos hojas pueden combinarse sin sellado en caliente. De preferencia, el paquete 12 es circular, con un diámetro de aproximadamente 12.5 mm y una profundidad de aproximadamente 6.5 mm. Dentro del paquete 12, se encuentra inserta una sustancia química generadora de calor 20, que de preferencia son partículas de hierro en polvo, carbón vegetal activado en polvo, agua y sal. Dicha sustancia química requiere oxígeno para iniciar una reacción exotérmica. Cuando se controla el régimen de entrada de oxígeno al paquete, se controlan la temperatura y el tiempo de generación de calor, y por lo tanto la importancia de permeabilidad al oxígeno respecto al paquete a través de la hoja superior 16. Es posible encontrar más detalles respecto a la celda térmica 12 en la solicitud copendiente con número de serie 08/496,694, titulada ?EAT CELLS", presentada el 29/6/95, y cedida al cesionario de la presente solicitud, por lo que se incorpora aquí por referencia.

La permeabilidad al oxígeno deseada para la celda térmica 12 varía de aproximadamente 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 2 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día cuando se impulsa mediante una presión parcial de 0.21 atmósferas. La fuerza de impulso de 0.21 atmósferas significa que hay una presión parcial de oxígeno en un lado del sustrato mayor a la del otro lado. Es decir, no existe un diferencial de presión global, sino únicamente una diferencia de concentración de oxígeno de un lado del sustrato al otro. Con esta permeabilidad, que ofrece exclusivamente la hoja superior 16, la generación de calor puede durar al rededor de 8 horas a una temperatura que varía de aproximadamente 40°C a alrededor de 43°C. Cuando la hoja superior 16 es un material no tejido recubierto con adhesivo fundido en caliente 18 de manera que más de aproximadamente 95% de la superficie del material no tejido está obstruida, las partículas de la sustancia química que genera calor están sujetas de manera efectiva en el paquete 12 sin caerse al manipular la celda térmica 10. Los métodos preferidos de la presente invención se ilustran en las figuras 3 y 4. La figura 3 muestra un procedimiento de recubrimiento por rodillo, en general indicado como 30, en el que un rodillo 32 está revestido con o tiene en la superficie puntos sustancialmente circulares 34 de un material de oclusión. Una tela de material de hoja superior permeable al gas 36 pasa bajo el rodillo 32 a una velocidad de superficie 38, que es menor a una velocidad de superficie 40 del rodillo 32. Cuando los puntos 34 se transfieren del rodillo 32 a la tela 36, el diferencial de velocidad de superficie hace que los puntos sustancialmente circulares 34 sean aplicados en posición longitudinal sobre la tela 36 para formar puntos oblongos 42 del material de oclusión sobre la tela de hoja superior 36. De preferencia, los puntos 34 están colocados sobre el rodillo 32, de manera que cuando se aplican sobre la tela 36, los puntos 42 se traslapan parcialmente, excepto en los extremos longitudinales. Entre los extremos longitudinales de los puntos distribuidos 42 hay un orificio 44 que proporciona el acceso para el gas para permear la tela de hoja superior 36. En una modalidad preferida, el rodillo 32 tiene un diámetro aproximado de 220 mm y tiene una velocidad de superficie de 40 de 0.21 m/seg. De preferencia, la tela de hoja superior 36 es un material no tejido que tiene una velocidad de superficie 38 de aproximadamente 0.13 m/seg, para una proporción de velocidad de superficie de 1.61. De preferencia, los puntos sustancialmente circulares 34 son extruídos con adhesivo sensible a presión fundido en caliente a través de la superficie del rodillo 32 mediante un procedimiento de impresión por tamiz común, no ¡lustrado. De preferencia, el tamiz tiene una maya estándar número 40 y lo fabrica Stork Screens of America, Inc. Of Charlotte, NC. A una temperatura de impresión de 125.6°C, se deposita un peso de recubrimiento de aproximadamente 45 gramos por metro cuadrado sobre la tela de hoja superior 36. Después de distribuir los puntos 34 sobre la tela 36, los puntos resultantes 42 se traslapan parcialmente, y la permeabilidad al gas de la tela de hoja superior no tejida 36 de preferencia varia de aproximadamente 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 2 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día.

El método 30 es aplicable para ocluir materiales distintos al adhesivo fundido en caliente y telas no tejidas. Por ejemplo, fluidos termoplásticos, termoestables y/o de viscosidad alta pueden enfriarse en membranas microporosas, papel y tamices finos. Asimismo, los puntos 34 pueden tener otra forma distinta a la circular básica. Por ejemplo pueden ser ovalados con un largo lateral mayor al largo longitudinal. La aplicación resultante podría producir puntos sustancialmente circulares en la tela. También pueden transferirse puntos poligonales y distribuirse sobre la tela 36 para dar forma a los orificios entre los puntos distribuidos a cualquier forma deseada. La figura 5 muestra el efecto sobre la permeabilidad al oxígeno difusiva a través de una tela de sustrato alterando la proporción de velocidades de superficie del tamiz giratorio de una impresora con tamiz y la tela de sustrato porosa que se imprimirá. La velocidad de la tela se conserva constante a 0.13 metros por segundo, mientras que la velocidad de superficie del tamiz se ajusta entre 0.19 y 0.26 metros por segundo. Como puede apreciarse en la figura 5, conforme aumenta la proporción de la velocidad del tamiz con la velocidad de la tela, la permeabilidad al oxígeno difusiva disminuye. La disminución de la permeabilidad al oxígeno difusiva es un resultado de los puntos de adhesivo fundido en caliente que se están distribuyendo a un mayor grado y por lo que obstruyen un porcentaje mayor del área abierta del sustrato poroso. Figura 4 muestra un método preferido alternativo de la presente invención, en general indicado como 50. El método 50 es un procedimiento de transferencia de puntos en dos pasos y laminado. Un primer rodillo 52 es similar al rodillo 32 de la figura 3, y los puntos sustancialmente circulares 54 de material de oclusión están colocados sobre el rodillo 52. Una tela de material de hoja superior permeable al gas 56 pasa bajo el rodillo 52 y se transfieren los puntos 54 del rodillo 52 a la tela 56 para formar puntos transferidos 58. El método 50 incluye un segundo rodillo o par de rodillos 60 y 61 , que de preferencia tienen un espacio fijo B entre sí que es menor al espesor combinado de la tela 56 y los puntos 58. Por lo tanto, los rodillos 60 y 61 laminan los puntos 58 a puntos más grandes 62, que se traslapan y tienen orificios sustancialmente rectangulares 64 entre los puntos 62. Los orificios 64 proveen el acceso para que el gas permeabilice la tela de hoja superior 56. Para esta modalidad no es necesaria una velocidad de superficie diferencial, pero puede existir una para alargar parcialmente los puntos 58 antes del laminado. Los puntos sustancialmente circulares 54 de preferencia se colocan mediante adhesivo fundido en caliente sobre una superficie del rodillo 52 mediante un procedimiento de impresión con tamiz común, no ilustrado. De preferencia, estos puntos no se traslapan en esta etapa del método 50, sin embargo, se permite cierto traslapo. Después de laminar los puntos 58 sobre la tela 56, los puntos resultantes 52 de preferencia sí se traslapan parcialmente, y la permeabilidad de gas difusiva de la tela de hoja superior no tejida laminada 56 de preferencia varía de aproximadamente 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a alrededor de 2 x 105 cm3/centímetros cuadrados/día. El método 50 es aplicable a materiales de oclusión diferentes del adhesivo fundido en caliente y telas no tejidas. Por ejemplo, fluidos termoplásticos, termoestables y/o de viscosidad alta pueden laminarse en membranas microporosas, papel y tamices finos. Asimismo, los puntos 54 pueden tener otra forma distinta a la circular básica. Por ejemplo pueden ser ovalados con un largo lateral mayor al largo longitudinal. Los puntos poligonales también pueden transferirse a la tela 56 para dar forma a los orificios entre los puntos alargados a cualquier forma deseada. Aunque las modalidades específicas de la presente invención se han ilustrado y descrito, resultará evidente para los expertos en la técnica que pueden efectuarse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención, y se tiene el propósito de abarcar en las reivindicaciones anexas todas las modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para elaborar un material permeable al gas que tiene una permeabilidad al gas difusiva de fuerza de impulso difusiva de 0.21 atmósferas que varía de 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a 2 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día, dicho método caracterizado por los pasos de: a) recubrir un patrón de puntos de un material permeable al gas sobre un sustrato poroso y; b) alargar dicho patrón de puntos para cubrir más del 95% del sustrato poroso mencionado, de manera que la permeabilidad al gas ocurre sólo a través de los orificios entre dicho patrón de puntos.

2.- Una celda térmica caracterizada además por: a) una hoja inferior formada para tener un paquete, dicha hoja inferior que es impermeable al oxígeno; b) una pluralidad de partículas colocadas en dicho paquete, la pluralidad mencionada de partícula que reacciona exotérmicamente, cuando se expone al oxígeno; y c) una hoja superior sellada a la hoja inferior en un doblez de dicho paquete para encerrar la pluralidad de partículas mencionada, de manera que dichas partículas no puedan salir del paquete, dicha hoja superior que tiene un sustrato poroso, el sustrato mencionado que se recubre con un patrón de puntos hechos de un material impermeable al oxígeno, el material impermeable al oxígeno mencionado que cubre con uniformidad más del 95% de una superficie del sustrato poroso mencionado, de manera que la hoja superior tiene una permeabilidad al oxígeno difusiva en una fuerza de impulso difusiva de 0.21 atmósferas que varía de 0.5 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día a 2 x 105 cm3/645.2 centímetros cuadrados/día.

3.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicha permeabilidad al gas es permeabilidad al oxígeno difusiva.

4.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho paso para alargar el patrón de puntos consiste en aplicar puntos sustancialmente circulares en puntos oblongos cuando se imprime el patrón de puntos en el sustrato poroso, dichos puntos sustancialmente circulares que están colocados en forma tal que la aplicación hace que los puntos oblongos se traslapen parcialmente.

5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la aplicación se logra mediante la operación de un tamiz de impresión giratorio a una velocidad de superficie mayor al régimen de extracción de sustrato poroso.

6.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el paso para alargar el patrón de puntos consiste en el laminado a través de un espacio fijo, dicho sustrato poroso sobre el que se aplica el patrón de puntos, dicho espacio fijo que tienen una dimensión menor al espesor del sustrato poroso y del patrón de puntos, así que cada punto del patrón de puntos se traslapa parcialmente con otros puntos después del laminado.

7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el patrón de puntos se alarga de manera que un punto individual alargado traslapa parcialmente al menos otros dos puntos equidistantes alargados para generar orificios de tamaño y forma sustancialmente uniformes entre los puntos equidistantes.

8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el material impermeable al gas es un adhesivo fundido en caliente.

9.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque el sustrato poroso es un material no tejido.

10.- La celda térmica de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el material impermeable al oxígeno es un adhesivo fundido en caliente y el sustrato poroso mencionado es un material no tejido, dicho adhesivo fundido en caliente que está sobre un lado que da hacia el paquete del sustrato poroso mencionado, así que el adhesivo fundido en caliente también puede servir para sellar la hoja superior a la hoja inferior.