MX2015006603A - Tejidos multiaxiales, laminados de fibra de polimero, y cuerpos que incorporan los mismos para aplicaciones de conexion. - Google Patents

Tejidos multiaxiales, laminados de fibra de polimero, y cuerpos que incorporan los mismos para aplicaciones de conexion.

Info

Publication number
MX2015006603A
MX2015006603A MX2015006603A MX2015006603A MX2015006603A MX 2015006603 A MX2015006603 A MX 2015006603A MX 2015006603 A MX2015006603 A MX 2015006603A MX 2015006603 A MX2015006603 A MX 2015006603A MX 2015006603 A MX2015006603 A MX 2015006603A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
fibers
fabric
orientation
reinforcing
displacement
Prior art date
Application number
MX2015006603A
Other languages
English (en)
Other versions
MX352283B (es
Inventor
Georg Adolphs
Lihua Liu
Christopher John Skinner
Original Assignee
Ocv Intellectual Capital Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ocv Intellectual Capital Llc filed Critical Ocv Intellectual Capital Llc
Publication of MX2015006603A publication Critical patent/MX2015006603A/es
Publication of MX352283B publication Critical patent/MX352283B/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/10—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer reinforced with filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/20—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting articles of particular configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2603/00—Vanes, blades, propellers, rotors with blades
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

Se describen tejidos multiaxiales (que incluyen, tejidos híbridos, multiaxiales) y laminados de fibras de polímero. También se describen los cuerpos (por ejemplo, cuerpos cilíndricos y/o con bridas) que incorporan los tejidos y/o laminados. Los cuerpos presentan un rendimiento mejorado y/o costos reducidos para aplicaciones de conexión.

Description

TEJIDOS MULTIAXIALES, LAMINADOS DE FIBRA DE POLÍMERO, Y CUERPOS QUE INCORPORAN LOS MISMOS PARA APLICACIONES DE CONEXIÓN SOLICITUDES RELACIONADAS La presente solicitud reclama prioridad a la solicitud provisional de los Estados Unidos No. 61/729.996, presentada el 26 de noviembre de 2012, que se incorpora aquí como referencia en su totalidad.
CAMPO DE LA INVENCIÓN Los conceptos inventivos generales se refieren a tejidos y laminados multiaxiales de fibra de polímero, así como a cuerpos cilindricos y/o con brida que incorporan los mismos para aplicaciones conectadas con perno.
ANTECEDENTES Las aplicaciones de laminados de fibra de polímero a base de tejidos, tales como las conexiones empernadas entre un aspa de turbina eólica y un buje o cubo, en un sistema de turbinas eólicas, con frecuencia se caracterizan por las estructuras formadas a partir de los laminados que están sujetos a fuerzas de diferentes magnitudes que se aplican en diferentes direcciones. Por lo tanto, existe una necesidad no satisfecha de laminados que, de manera más eficaz y/o eficiente, manejen estas fuerzas que generan las diferencias en magnitud y dirección.
COMPENDIO Los conceptos inventivos generales se refieren a y contemplan tejidos multiaxiales (que incluyen tejidos híbridos, multiaxiales) y laminados de fibra de polímero que incluyen dichos tejidos. Los conceptos inventivos generales también abarcan los cuerpos (por ejemplo, cuerpos cilindricos y/o con bridas) que incorporan los tejidos y/o los laminados. Los cuerpos presentan un rendimiento mejorado y/o costos reducidos (por ejemplo, para aplicaciones de conexión) debido a los tejidos y laminados mejorados.
Un laminado, de acuerdo a una modalidad ejemplar, incluye al menos una capa de refuerzo. La capa de refuerzo comprende un tejido que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo. Un primer grupo de fibras de refuerzo tiene una primera orientación dentro del tejido; un segundo grupo de fibras de refuerzo tiene una segunda orientación dentro del tejido, la segunda orientación que difiere de la primera orientación por un primer desplazamiento; y un tercer grupo de las fibras de refuerzo que tiene una tercera orientación dentro del tejido, la tercera orientación que difiere de la primera orientación por un segundo desplazamiento.
En una modalidad ejemplar, el tejido es un tejido unitario que incluye las fibras de refuerzo. En una modalidad ejemplar, el tejido es uno de tejido de punto, tejido, y de una estructura de hilos de urdimbre mantenidos juntos mediante látex de caucho u otro material de enlace; hechos sin hilos de trama (tejido tendido).
En una modalidad ejemplar, el tejido está formado a partir de un primer tejido y un segundo tejido; donde el primer tejido incluye el primer grupo de fibras de refuerzo; y donde el segundo tejido incluye el segundo grupo de fibras de refuerzo y el tercer grupo de fibras de refuerzo. En una modalidad ejemplar, el primer tejido es uno de tejido de punto, tejido, y tejido tendido; y el segundo tejido es tejido de punto, tejido, y tejido tendido. En una modalidad ejemplar, el primer tejido y el segundo tejido son cosidos juntos. En una modalidad ejemplar, el primer tejido comprende una primera capa de refuerzo de un laminado y el segundo tejido comprende una segunda capa de refuerzo del laminado; y en donde un espesor de la primera capa de refuerzo difiere de un espesor de la segunda capa de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el tejido está formado a partir de un primer tejido, un segundo tejido, y un tercer tejido; en donde el primer tejido incluye el primer grupo de fibras de refuerzo; en donde el segundo tejido incluye el segundo grupo de fibras de refuerzo; y en donde el tercer tejido incluye el tercer grupo de las fibras de refuerzo. En una modalidad ejemplar, el primer tejido es uno de tejido de punto, tejido, y tejido tendido; el segundo tejido es tejido de punto, tejido, y tejido tendido; y el tercer tejido es tejido de punto, tejido, y tejido tendido. En una modalidad ejemplar, el primer tejido, el segundo tejido, y el tercer tejido están cosidos juntos. En una modalidad ejemplar, el primer tejido comprende una primera capa de refuerzo de un laminado; el segundo tejido comprende una segunda capa de refuerzo del laminado; y el tercer tejido comprende una tercera capa de refuerzo del laminado; en donde un espesor de la primera capa de refuerzo difiere de un espesor de la segunda capa de refuerzo; en donde un espesor de la primera capa de refuerzo difiere de un espesor de la tercera capa de refuerzo; y en donde el espesor de la segunda capa de refuerzo es sustancialmente el mismo que el espesor de la tercera capa de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-10°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+10°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-15°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+15°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-20°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+20°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-25°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+25°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-30°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+30°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-45°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+45°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de entre x-10° y x-30°; y el segundo desplazamiento es de entre x+10° y x+30°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de entre x-5° y x-45°; y el segundo desplazamiento es de entre x+5° y x+45°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es 0o. En una modalidad ejemplar, la primera orientación es 90°.
En una modalidad ejemplar, un valor absoluto del primer desplazamiento es de diferente de un valor absoluto del segundo desplazamiento.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo representa aproximadamente el 20% en peso de las fibras de refuerzo; y el segundo grupo de fibras de refuerzo y el tercer grupo de fibras de refuerzo representan aproximadamente el 80% en peso de las fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo representan aproximadamente el 50% en peso de las fibras de refuerzo; y el segundo grupo de fibras de refuerzo y el tercer grupo de fibras de refuerzo representan aproximadamente el 50% en peso de las fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo representan entre el 10% al 50% en peso de las fibras de refuerzo; y el segundo grupo de fibras de refuerzo y el tercer grupo de fibras de refuerzo representan entre el 50% en peso al 90% en peso de las fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, las fibras de refuerzo están seleccionadas del grupo que consiste de fibras de polímero, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio. En una modalidad ejemplar, las fibras de refuerzo son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo incluye una pluralidad de primeras fibras y una pluralidad de segundas fibras, donde un módulo elástico de las primeras fibras difiere de un módulo elástico de las segundas fibras. En una modalidad ejemplar, las primeras fibras son fibras de vidrio tipo-H y las segundas fibras son fibras de vidrio tipo-E-CR.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo incluye una pluralidad de primeras fibras y una pluralidad de segundas fibras, donde una resistencia a la tensión de las primeras fibras difiere de una resistencia a la tensión de las segundas fibras.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo que incluye una pluralidad de primeras fibras y una pluralidad de segundas fibras, donde las primeras fibras tienen un mayor módulo elástico que las segundas fibras. Las primeras fibras representan entre el 10% en peso al 40% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo, mientras que las segundas fibras representan entre el 60% en peso al 90% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo que incluye una pluralidad de primeras fibras y una pluralidad de segundas fibras, donde las primeras fibras tienen un mayor módulo elástico que las segundas fibras. Las primeras fibras representan entre el 20% en peso al 30% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo, mientras que las segundas fibras representan entre el 70% en peso al 80% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo incluye una pluralidad de primeras fibras y una pluralidad de segundas fibras, donde las primeras fibras tienen una mayor resistencia a la tensión que las segundas fibras. Las primeras fibras representan entre el 10% en peso al 40% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo, mientras que las segundas fibras representan entre el 60% en peso al 90% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo incluye una pluralidad de primeras fibras y una pluralidad de segundas fibras, caracterizados porque las primeras fibras tienen una mayor resistencia a la tensión que las segundas fibras. Las primeras fibras representan entre el 20% en peso al 30% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo, mientras que las segundas fibras representan entre el 70% en peso al 80% en peso del primer grupo de fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo comprende un primer tipo de fibras; el segundo grupo de fibras de refuerzo comprende un segundo tipo de fibras; y el primer tipo de fibras y el segundo tipo de fibras difieren.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo consiste de un primer tipo de fibras; el segundo grupo de fibras de refuerzo consiste de un segundo tipo de fibras; y el primer tipo de fibras y el segundo tipo de fibras difieren.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo comprende un primer tipo de fibras; el tercer grupo de fibras de refuerzo comprende un segundo tipo de fibras; y el primer tipo de fibras y el segundo tipo de fibras difieren.
En una modalidad ejemplar, el primer grupo de fibras de refuerzo consiste de un primer tipo de fibras; el tercer grupo de fibras de refuerzo consiste de un segundo tipo de fibras; y el primer tipo de fibras y el segundo tipo de fibras difieren.
En una modalidad ejemplar, el segundo grupo de fibras de refuerzo comprende un primer tipo de fibras; el tercer grupo de fibras de refuerzo comprende un segundo tipo de fibras; y el primer tipo de fibras y el segundo tipo de fibras difieren.
En una modalidad ejemplar, el segundo grupo de fibras de refuerzo consiste de un primer tipo de fibras; el tercer grupo de fibras de refuerzo consiste de un segundo tipo de fibras; y el primer tipo de fibras y el segundo tipo de fibras difieren.
En una modalidad ejemplar, los laminados incluyen una pluralidad de capas de refuerzo. En una modalidad ejemplar, los laminados tienen aproximadamente 100 capas.
En una modalidad ejemplar, los laminados incluyen una pluralidad de capas que incluyen una primera capa y una segunda capa, donde el espesor de la primera capa difiere del espesor de la segunda capa.
Un laminado, de acuerdo a una modalidad ejemplar, comprende: una primera capa que comprende un primer tejido; una segunda capa que comprende un segundo tejido; y una tercera capa que comprende un tercer tejido; donde las primeras fibras en la primera capa son sustancialmente paralelas con un eje a; donde las segundas fibras en la segunda capa son sustancialmente paralelas con un eje b; donde las terceras fibras en la tercera capa son sustancialmente paralelas con un eje c; donde el eje b está desplazado del eje a, de tal manera que el eje b cruza el eje a; donde el eje c está desplazado del eje a, de tal manera que el eje c cruza el eje a; donde las segundas fibras son simétricas con las terceras fibras sobre el eje a; donde las primeras fibras incluyen cuartas fibras y quintas fibras; y donde un módulo elástico de las cuartas fibras difiere de un módulo elástico de las quintas fibras. En una modalidad ejemplar, el primer tejido, el segundo tejido, y el tercer tejido están cosidos juntos.
En una modalidad ejemplar, el primer tejido, el segundo tejido, y el tercer tejido son un tejido triaxial unitario.
En una modalidad ejemplar, el primer tejido es un tejido unidireccional; y el segundo tejido y el tercer tejido son un tejido biaxial unitario. En una modalidad ejemplar, el tejido unidireccional y el tejido biaxial están cosidos juntos.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a en aproximadamente -10°; y el eje c está desplazado del eje a en aproximadamente +10°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a en aproximadamente -15°; y el eje c está desplazado del eje a en aproximadamente +15°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a en aproximadamente -20°; y el eje c está desplazado del eje a en aproximadamente +20°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a en aproximadamente -25°; y el eje c está desplazado del eje a en aproximadamente +25°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a en aproximadamente -30°; y el eje c está desplazado del eje a en aproximadamente +30°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a en aproximadamente -45°; y el eje c está desplazado del eje a en aproximadamente +45°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a por entre -10° y -30°; y el eje c está desplazado del eje a por entre +10° y +30°.
En una modalidad ejemplar, el eje b está desplazado del eje a por entre -5o y -45°; y el eje c está desplazado del eje a por entre +5° y +45°.
En una modalidad ejemplar, el eje a corresponde a una dirección de la urdimbre del primer tejido. En una modalidad ejemplar, el eje a corresponde a una dirección de la trama del primer tejido.
En una modalidad ejemplar, las primeras fibras están seleccionadas del grupo que consiste de fibras de polímero, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio. En una modalidad ejemplar, las segundas fibras están seleccionadas del grupo que consiste de fibras de polímero, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio. En una modalidad ejemplar, las terceras fibras están seleccionadas del grupo que consiste de fibras de polímero, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En una modalidad ejemplar, las primeras fibras son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR. En una modalidad ejemplar, las segundas fibras son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR. En una modalidad ejemplar, las terceras fibras son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras son fibras de vidrio tipo-H y las quintas fibras son fibras de vidrio tipo-E-CR.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras tienen un mayor módulo elástico que las quintas fibras; las cuartas fibras representan entre el 10% en peso al 40% en peso de las primeras fibras en el primer tejido; y las quintas fibras representan entre el 60% en peso al 90% en peso de las primeras fibras en el primer tejido.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras tienen un mayor módulo elástico que las quintas fibras; las cuartas fibras representan entre el 20% en peso al 30% en peso de las primeras fibras en el primer tejido; y las quintas fibras representan entre el 70% en peso al 80% en peso de las primeras fibras en el primer tejido.
En una modalidad ejemplar, el primer tejido es uno de tejido de punto, tejido, y tejido tendido. En una modalidad ejemplar, el segundo tejido es tejido de punto, tejido, y tejido tendido. En una modalidad ejemplar, el tercer tejido es tejido de punto, tejido, y tejido tendido.
Un tejido híbrido, multiaxial, de acuerdo a una modalidad ejemplar, comprende: una pluralidad de fibras de refuerzo que incluye una pluralidad de primeras fibras, una pluralidad de segundas fibras, y una pluralidad de terceras fibras; donde las primeras fibras tienen una primera orientación dentro del tejido; donde las segundas fibras tienen una segunda orientación dentro del tejido, la segunda orientación que difiere de la primera orientación por un primer desplazamiento; donde las terceras fibras tienen una tercera orientación dentro del tejido, la tercera orientación que difiere de la primera orientación por un segundo desplazamiento; donde las primeras fibras incluyen una pluralidad de cuartas fibras y una pluralidad de quintas fibras; y donde un módulo elástico de las cuartas fibras difiere de un módulo elástico de las quintas fibras.
En una modalidad ejemplar, el tejido híbrido, multiaxial es un tejido unitario que incluye las fibras de refuerzo.
En una modalidad ejemplar, el tejido híbrido, multiaxial está formado a partir de un primer tejido y un segundo tejido; donde el primer tejido incluye las primeras fibras; y donde el segundo tejido incluye las segundas fibras y las terceras fibras. En una modalidad ejemplar, el primer tejido y el segundo tejido están cosidos juntos.
En una modalidad ejemplar, el tejido híbrido, multiaxial está formado a partir de un primer tejido, un segundo tejido, y un tercer tejido; donde el primer tejido incluye las primeras fibras; donde el segundo tejido incluye las segundas fibras; y donde el tercer tejido incluye las terceras fibras. En una modalidad ejemplar, el primer tejido, el segundo tejido, y el tercer tejido están cosidos juntos.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-10°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+10°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-15°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+15°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-20°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+20°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-25°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+25°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-30°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+30°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de aproximadamente x-45°; y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+45°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de entre x-10° y x-30°; y el segundo desplazamiento es de entre x+10° y x+30°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es x; el primer desplazamiento es de entre x-5° y x-45°; y el segundo desplazamiento es de entre x+5° y x+45°.
En una modalidad ejemplar, la primera orientación es 0o. En una modalidad ejemplar, la primera orientación es 90°.
En una modalidad ejemplar, un valor absoluto del primer desplazamiento es de diferente de un valor absoluto del segundo desplazamiento.
En una modalidad ejemplar, las primeras fibras representan aproximadamente 20% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido; y las segundas fibras y las terceras fibras representan aproximadamente el 80% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido.
En una modalidad ejemplar, las primeras fibras representan aproximadamente el 50% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido; y las segundas fibras y las terceras fibras representan aproximadamente el 50% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido.
En una modalidad ejemplar, las primeras fibras representan entre el 10% al 50% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido; y las segundas fibras y las terceras fibras representan entre el 50% en peso al 90% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido.
En una modalidad ejemplar, las fibras de refuerzo están seleccionadas del grupo que consiste de fibras de polímero, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En una modalidad ejemplar, las fibras de refuerzo son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras son fibras de vidrio tipo-H y las quintas fibras son fibras de vidrio tipo-E-CR.
En una modalidad ejemplar, una resistencia a la tensión de las cuartas fibras difiere de una resistencia a la tensión de las quintas fibras.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras tienen un mayor módulo elástico que las quintas fibras; donde las cuartas fibras representan entre el 10% en peso al 40% en peso de las primeras fibras; y donde las quintas fibras representan entre el 60% en peso al 90% en peso de las primeras fibras.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras tienen un mayor módulo elástico que las quintas fibras; donde las cuartas fibras representan entre el 20% en peso al 30% en peso de las primeras fibras; y donde las quintas fibras representan entre el 70% en peso al 80% en peso de las primeras fibras.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras tienen una mayor resistencia a la tensión que las quintas fibras; donde las cuartas fibras representan entre el 10% en peso al 40% en peso de las primeras fibras; y donde las quintas fibras representan entre el 60% en peso al 90% en peso de las primeras fibras.
En una modalidad ejemplar, las cuartas fibras tienen una mayor resistencia a la tensión que las quintas fibras; donde las cuartas fibras representan entre el 20% en peso al 30% en peso de las primeras fibras; y donde las quintas fibras representan entre el 70% en peso al 80% en peso de las primeras fibras.
En una modalidad ejemplar, un tipo de las primeras fibras difiere de un tipo de las segundas fibras.
En una modalidad ejemplar, un tipo de las primeras fibras difiere de un tipo de las terceras fibras.
En una modalidad ejemplar, un tipo de las segundas fibras difiere de un tipo de las terceras fibras.
En una modalidad ejemplar, el tejido es tejido de punto, tejido, y tejido tendido.
Un cuerpo para conexión a una estructura, de acuerdo a una modalidad ejemplar, comprende una de un tejido multiaxial; un laminado multiaxial; un tejido híbrido; un laminado híbrido; un tejido híbrido, multiaxial; y un laminado híbrido, multiaxial.
En una modalidad ejemplar, el cuerpo incluye una porción cilindrica.
En una modalidad ejemplar, el cuerpo es esférico, cónico, o elíptico.
En una modalidad ejemplar, el cuerpo incluye una brida de montaje.
En una modalidad ejemplar, una pluralidad de pernos son utilizados para sujetar el cuerpo a la estructura.
En una modalidad ejemplar, los pernos son pernos de cabeza en T.
En una modalidad ejemplar, el cuerpo es un aspa de turbina eólica.
En una modalidad ejemplar, el cuerpo es una porción la raíz de un aspa de la turbina eólica.
En una modalidad ejemplar, un tejido de refuerzo y/o laminado se coloca en el cuerpo, de tal manera que las primeras fibras estén alineadas con una dirección primaria del esfuerzo en el cuerpo.
Otros numerosos aspectos, ventajas, y/o características de los conceptos inventivos generales, serán más fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de las modalidades ejemplares, a partir de las reivindicaciones eventuales, y de los dibujos adjuntos y documentos relacionados que se presentan en este documento.
BRREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los conceptos inventivos generales así como las modalidades y ventajas de estos se describen enseguida con mayor detalle, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos, en los cuales: La Figura 1A es un diagrama que ilustra las orientaciones de las fibras de refuerzo dentro de un laminado con respecto a una dirección de la urdimbre.
La Figura IB es un diagrama que ilustra las orientaciones de las fibras de refuerzo dentro de un laminado con respecto a la dirección de la trama.
La Figura 2 es un diagrama que ilustra un tejido triaxial que incluye fibras de refuerzo con tres diferentes orientaciones para utilizarse en un laminado.
La Figura 3 es un diagrama que ilustra un tejido biaxial que incluye fibras de refuerzo con dos diferentes orientaciones y un tejido unidireccional que incluye fibras de refuerzo con una sola orientación, el tejido biaxial y el tejido unidireccional se combinan para utilizarse en un laminado.
La Figura 4 es un diagrama que ilustra tres tejidos unidireccionales, cada tejido unidireccional que incluye fibras de refuerzo con una sola orientación, los tejidos unidireccionales se combinan para utilizarse en un laminado de tal manera que las fibras de refuerzo en cada tejido unidireccional tienen una orientación diferente de las fibras de refuerzo de los otros tejidos unidireccionales.
La Figura 5 es un diagrama que ilustra un tejido de refuerzo para un laminado, donde el tejido de refuerzo incluye al menos un grupo de fibras de refuerzo que tienen la misma orientación, donde el grupo de fibras de refuerzo incluye dos diferentes tipos de fibras de refuerzo.
La Figura 6 es un diagrama que ilustra un tejido de refuerzo para un laminado, donde el tejido de refuerzo incluye al menos tres grupos de fibras de refuerzo con cada grupo de fibras de refuerzo que tienen una orientación diferente dentro del tejido de los otros grupos de fibras de refuerzo, y al menos uno de los grupos de fibras de refuerzo que incluye dos diferentes tipos de fibras de refuerzo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA Mientras que los conceptos inventivos generales son susceptibles de modalidades en muchas formas diferentes, se muestran en los dibujos y se describirán en este documento en detalle las modalidades especificas de los mismos con el entendimiento de que la presente descripción debe considerarse como una ejemplificación de los principios de los conceptos inventivos generales. Por consiguiente, los conceptos inventivos generales no tiene la intención de estar limitados a las modalidades especificas ilustradas en este documento.
A menos que se defina lo contrario, todos los términos téenicos y científicos utilizados en este documento tienen el mismo significado que el comúnmente entendido por aquellos con habilidades en la técnica, a las cuales pertenecen estas modalidades ejemplares. Como se utilizan en este documento, las formas singulares "un", "una", y "el" ("la") están destinadas a incluir también las formas en plural, al menos que el contexto claramente indique lo contrario.
Los inventores encontraron que el uso de tejidos y laminados que incluyen fibras de refuerzo situadas en múltiples, orientaciones de desplazamiento estrechamente de manera relativa, proporcionan un rendimiento mejorado (por ejemplo, resistencia mejorada) y/o ahorro de costos, en comparación con tejidos y laminados convencionales. Por consiguiente, los conceptos inventivos generales abarcan esos tejidos multiaxiales, laminados, y similares. Los conceptos inventivos generales también abarcan las estructuras (por ejemplo, cuerpos cilindricos y/o cuerpos con bridas) que incorporan dichos tejidos y/o laminados. Las estructuras se pueden utilizar, por ejemplo, en aplicaciones de conexión. En "aplicaciones de conexión", están conectadas, unidas, una o más estructuras o, de lo contrario, interconectadas con una o más de otras estructuras a través de medios de conexión. Las aplicaciones de pernos conectados son un tipo común de aplicaciones de conexión, donde los pernos (por ejemplo, pernos de cabeza en T), clavijas, o similares son medios de conexión. Un ejemplo de una aplicación de este tipo de conexión por pernos es el montaje de un aspa de turbina eólica a su buje.
El término "tejido," como se utiliza en este documento, significa cualquier material de fibra tejido, tejido de punto, tejido tendido, o fabricado de manera similar. Los tejidos descritos en este documento comprenden una o más capas de cualquier material de fibra tejido, tejido de punto, tejido tendido, o fabricado de manera similar. Las capas de los tejidos pueden fijarse entre si utilizando cualquiera de las teenologías conocidas en la técnica, tales como la costura. El término "laminado," como se utiliza en este documento, significa una hoja de material o similar, hecho por unión o, de otra manera, la unión de dos o más hojas o capas juntas.
Como se muestra en la Figura 1A, un tejido de refuerzo 100 (o laminado que comprende tal), de acuerdo a una modalidad ejemplar, incluye primeras fibras de refuerzo que tienen una primera orientación 102 que corresponde a una dirección de la urdimbre (es decir, orientación 0o) del tejido de refuerzo 100. El tejido de refuerzo 100 además incluye segundas fibras de refuerzo que tienen una segunda orientación 104 y terceras fibras de refuerzo que tienen una tercera orientación 106. La segunda orientación 104 difiere de la primera orientación 102 por un primer desplazamiento 108. Asi mismo, la tercera orientación 106 difiere de la primera orientación 102 por un segundo desplazamiento 110.
Como se muestra en la Figura IB, un tejido de refuerzo 150 (o laminado que comprende tal), de acuerdo a una modalidad ejemplar, incluye primeras fibras de refuerzo que tienen una primera orientación 152 que corresponde a una dirección de la trama (es decir, orientación 90°) del tejido de refuerzo 150. El tejido de refuerzo 150 incluye además segundas fibras de refuerzo que tienen una segunda orientación 154 y terceras fibras de refuerzo que tienen una tercera orientación 156. La segunda orientación 154 difiere de la primera orientación 152 por un primer desplazamiento 158. Asi mismo, la tercera orientación 156 difiere de la primera orientación 152 por un segundo desplazamiento 160.
Más generalmente, los conceptos inventivos generales abarcan tejidos (por ejemplo, los tejidos 100 y 150) que tienen múltiples grupos de fibras de refuerzo con diferentes orientaciones desplazadas cercanamente relativas con cada otra. En algunas de las modalidades ejemplares, tres grupos de fibras de refuerzo están presentes en el tejido, con cada grupo de fibras de refuerzo que tienen una orientación diferente.
En tal caso, un grupo de primeras fibras de refuerzo tiene una orientación x; un grupo de segundas fibras de refuerzo tiene una orientación y; y un grupo de terceras fibras de refuerzo tiene una orientación z. La orientación de las segundas fibras de refuerzo tienen una orientación de x-y y las terceras fibras de refuerzo tienen una orientación de x+z. En algunas de las modalidades ejemplares, |y| = \ z \ , de tal manera que las segundas fibras de refuerzo tienen una orientación de x-y y las terceras fibras de refuerzo tienen una orientación de x+y (ver las Figuras 1A y IB).
En algunas de las modalidades ejemplares, \ y\ = 10°. En algunas de las modalidades ejemplares, |y| = 15°.
En algunas de las modalidades ejemplares, |y| = 20°. En algunas de las modalidades ejemplares, |y| = 25°. En algunas de las modalidades ejemplares, |y| = 30°. En algunas de las modalidades ejemplares, |y| = 45°. En algunas de las modalidades ejemplares, 5o £ |y| < 45°. En algunas de las modalidades ejemplares, 10° < |y| < 30°.
En algunas de las modalidades ejemplares, x = 0o. En algunas de las modalidades ejemplares, x = 90°.
En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 50% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 60% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 70% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 80% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 90% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 95% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 98% de las primeras fibras de refuerzo tienen la orientación x.
En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 50% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 60% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 70% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 80% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 90% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 95% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 98% de las segundas fibras de refuerzo tienen la orientación y.
En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 50% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 60% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 70% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 80% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 90% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 95% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z. En algunas de las modalidades ejemplares, al menos 98% de las terceras fibras de refuerzo tienen la orientación z.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras de refuerzo son fibras de polímeros, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las segundas fibras de refuerzo son fibras de polímeros, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las terceras fibras de refuerzo son fibras de polímeros, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras de refuerzo, las segundas fibras de refuerzo, y las terceras fibras de refuerzo son fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras de refuerzo son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR.
En algunas de las modalidades ejemplares, las segundas fibras de refuerzo son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR.
En algunas de las modalidades ejemplares, las terceras fibras de refuerzo son fibras de vidrio seleccionadas del grupo que consiste de fibras de vidrio tipo A, fibras de vidrio tipo C, fibras de vidrio tipo G, fibras de vidrio tipo E, fibras de vidrio tipo S, fibras de vidrio tipo H, y fibras de vidrio tipo E-CR.
Una fibra de vidrio ejemplar tipo E-CR es la marca Advantex® de fibras de vidrio comercialmente disponibles en Owens Corning.
En algunas de las modalidades ejemplares, un laminado incluye una pluralidad de capas, al menos una de las capas formadas de un tejido de refuerzo como se describe y sugiere en este documento. En algunas de las modalidades ejemplares, los laminados tienen aproximadamente 100 capas. Los laminados pueden formarse utilizando cualquiera de las teenologías conocidas en la téenica. Por ejemplo, se pueden utilizar polímeros para formar los laminados. En algunas de las modalidades ejemplares, se utiliza una resina epóxica para formar los laminados.
En algunas de las modalidades ejemplares, los laminados incluyen una primera capa y una segunda capa, en donde el espesor de la primera capa difiere de un espesor de la segunda capa.
En un laminado formado a partir, o de otra manera, que incluye un tejido de refuerzo abarcado por los conceptos inventivos generales (por ejemplo, el tejido 100, el tejido 150), de acuerdo a una modalidad ejemplar, las primeras fibras de refuerzo representan aproximadamente 20% en peso de las fibras de refuerzo en el laminado, y la combinación de las segundas fibras de refuerzo y las terceras fibras de refuerzo representan aproximadamente 80% en peso de las fibras de refuerzo en el laminado.
En un laminado formado a partir, o de otra manera, que incluye un tejido de refuerzo abarcado por los conceptos inventivos generales (por ejemplo, el tejido 100, el tejido 150), de acuerdo a una modalidad ejemplar, las primeras fibras de refuerzo representan aproximadamente el 50% en peso de las fibras de refuerzo en el laminado, y la combinación de las segundas fibras de refuerzo y las terceras fibras de refuerzo representan aproximadamente el 50% en peso de las fibras de refuerzo en el laminado.
En un laminado formado a partir, o de otra manera, que incluye un tejido de refuerzo abarcado por los conceptos inventivos generales (por ejemplo, el tejido 100, el tejido 150), de acuerdo a una modalidad ejemplar, las primeras fibras de refuerzo representan entre el 10% al 50% en peso de las fibras de refuerzo en el laminado, y la combinación de las segundas fibras de refuerzo y las terceras fibras de refuerzo representan entre el 50% en peso al 90% en peso de las fibras de refuerzo en el laminado.
En algunas de las modalidades ejemplares, un tejido de refuerzo abarcado por los conceptos inventivos generales (por ejemplo, el tejido 100, el tejido 150) está formado como un tejido unitario que incluye las fibras de refuerzo. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 2, un tejido de refuerzo 200, de acuerdo a una modalidad ejemplar, es un tejido triaxial 202. El tejido triaxial 202 incluye primeras fibras de refuerzo 204 que tienen una primera orientación, segundas fibras de refuerzo 206 que tienen una segunda orientación, y terceras fibras de refuerzo 208 que tienen una tercera orientación.
En algunas de las modalidades ejemplares, un tejido de refuerzo abarcado por los conceptos inventivos generales (por ejemplo, el tejido 100, el tejido 150) está formado como una combinación de dos o más tejidos que incluye fibras de refuerzo. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3, un tejido de refuerzo 300, de acuerdo a una modalidad ejemplar, incluye un tejido unidireccional 302 y un tejido biaxial 304. El tejido unidireccional 302 incluye primeras fibras de refuerzo 306 que tienen una primera orientación. El tejido biaxial 304 incluye segundas fibras de refuerzo 308 que tienen una segunda orientación y terceras fibras de refuerzo 310 que tienen una tercera orientación. El tejido unidireccional 302 y el tejido biaxial 304 se unen o de otra manera se interconectan para formar el tejido de refuerzo 300. En algunas de las modalidades ejemplares, el tejido unidireccional 302 y el tejido biaxial 304 están cosidos juntos.
En algunas de las modalidades ejemplares, un tejido de refuerzo abarcado por los conceptos inventivos generales (por ejemplo, el tejido 100, el tejido 150) está formado como una combinación de tres o más tejidos que incluye fibras de refuerzo. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 4, un tejido de refuerzo 400, de acuerdo a una modalidad ejemplar, incluye un tejido unidireccional 402, un tejido unidireccional 404, y un tejido unidireccional 406. El tejido unidireccional 402 incluye primeras fibras de refuerzo 408 que tienen una primera orientación. El tejido unidireccional 404 incluye segundas fibras de refuerzo 410 que tienen una segunda orientación. El tejido unidireccional 406 incluye terceras fibras de refuerzo 412 que tienen una tercera orientación. Los tejidos unidireccionales 402, 404, y 406 están unidos, o de otra manera, interconectados entre sí para formar el tejido de refuerzo 400. Los tejidos unidireccionales 402, 404, y 406 pueden unirse entre sí en cualquier orden. En algunas de las modalidades ejemplares, los tejidos unidireccionales 402, 404, y 406 están cosidos juntos.
Los inventores también encontraron que el uso de diferentes tipos de fibras dentro de un grupo de fibras de refuerzo que tienen la misma orientación en un tejido o laminado puede contribuir al rendimiento mejorado (por ejemplo, resistencia mejorada) y/o el ahorro de costos, en comparación con los tejidos y laminados convencionales. Por ejemplo, un primer tipo de fibras y un segundo tipo de fibras tienen la misma orientación en el tejido o laminado, donde las fibras del primer tipo de fibras tienen un módulo elástico que es mayor que un módulo elástico de fibras del segundo tipo de fibras. Como otro ejemplo, un primer tipo de fibras y un segundo tipo de fibras tienen la misma orientación en el tejido o laminado, donde las fibras del primer tipo de fibras tienen una resistencia a la tensión que es mayor que una resistencia a la tensión de fibras del segundo tipo de fibras. Por consiguiente, los conceptos inventivos generales abarcan tales tejidos y laminado híbridos, y similares.
Los conceptos inventivos generales también abarcan estructuras (por ejemplo, cuerpos cilindricos y/o con bridas) que incorporan tales tejidos y/o laminados híbridos. Las estructuras pueden utilizarse, por ejemplo, en aplicaciones de conexión. En "aplicaciones de conexión," una o más estructuras están conectadas, unidas, o de otra manera interconectadas con una o más estructuras a manera de medios de conexión. Las aplicaciones conectadas con pernos constituyen un tipo de aplicaciones de conexión, en donde los pernos (por ejemplo, los pernos con cabeza en T) constituyen medios de conexión. Un ejemplo de tal aplicación conectada con pernos es el montaje de un aspa de una turbina eólica a su buje.
Un tejido de refuerzo 500, de acuerdo a una modalidad ejemplar, es un tejido unidireccional 502 que incluye una pluralidad de fibras de refuerzo que tienen la misma orientación. Las fibras de refuerzo incluyen primeras fibras 504 y segundas fibras 506. Las primeras fibras 504 tienen un mayor módulo elástico que las segundas fibras 506.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras son fibras de polímeros, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las segundas fibras son fibras de polímeros, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras y las segundas fibras son fibras de vidrio.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras son fibras de vidrio tipo-H y las segundas fibras son fibras de vidrio tipo-E-CR.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras representan entre el 10% en peso al 40% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 500, y las segundas fibras representan entre el 60% en peso al 90% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 500.
En algunas de las modalidades ejemplares, las primeras fibras representan entre el 20% en peso al 30% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 500, y las segundas fibras representan entre el 70% en peso al 80% en peso de las fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 500.
En vista de lo anterior, los conceptos inventivos generales también abarcan tejidos y laminados híbridos, multiaxiales y similares. Estos tejidos y/o laminados híbridos, multiaxiales proporcionan rendimiento mejorado (por ejemplo, mejoran la resistencia) y/o ahorros de costo, en comparación con los tejidos y laminados convencionales. Los tejidos y/o laminados híbridos, multiaxiales incluyen grupos de fibras de refuerzo situadas orientaciones desplazadas estrechamente de manera relativa, en donde al menos uno de los grupos de fibras de refuerzo que tienen la misma orientación incluyen diferentes tipos de fibras. Por ejemplo, los tejidos y/o laminados híbridos, multiaxiales representan una combinación de un tejido multiaxial (por ejemplo, el tejido 200, 300, o 400) y un tejido híbrido (por ejemplo, el tejido 500).
Los conceptos inventivos generales también abarcan estructuras (por ejemplo, cuerpos cilindricos y/o con bridas) que incorporan tales tejidos y/o laminados. Las estructuras pueden utilizarse, por ejemplo, en aplicaciones de conexión. En "aplicaciones de conexión," una o más estructuras están conectadas, unidas, o de otra manera interconectadas con una o más estructuras a manera de medios de conexión. Las aplicaciones conectadas con pernos constituyen un tipo común de aplicaciones de conexión, en donde los pernos (por ejemplo, los pernos con cabeza en T) constituyen medios de conexión. Un ejemplo de tales aplicaciones conectadas con pernos es el montaje de un aspa de una turbina eólica a su buje.
Un tejido de refuerzo 600, de acuerdo a una modalidad ejemplar, es un tejido híbrido, multiaxial 602 que incluye múltiples grupos de fibras de refuerzo con diferentes orientaciones desplazadas estrechamente de manera relativa entre si. En particular, el tejido híbrido, multiaxial 602 incluye tres grupos de fibras de refuerzo: un grupo de primeras fibras de refuerzo que tiene una primera orientación 604, un grupo de segundas fibras de refuerzo que tiene una segunda orientación 606, y un grupo de terceras fibras de refuerzo que tiene una tercera orientación 608.
Debido a la naturaleza híbrida del tejido de refuerzo 600, al menos un grupo de sus fibras de refuerzo que tienen la misma orientación incluye al menos dos tipos diferentes de fibras. En particular, las primeras fibras de refuerzo tienen la primera orientación 604 incluyen cuartas fibras de refuerzo 610 y quintas fibras de refuerzo 612. En algunas de las modalidades ejemplares, un módulo elástico de las cuartas fibras de refuerzo 610 es mayor que un módulo elástico de las quintas fibras de refuerzo 612. En algunas de las modalidades ejemplares, una resistencia a la tensión de las cuartas fibras de refuerzo 610 es mayor que una resistencia a la tensión de las quintas fibras de refuerzo 612.
En algunas de las modalidades ejemplares, la orientación de las fibras de módulo superior (por ejemplo, las cuartas fibras de refuerzo 610) pueden alinearse en una dirección de mayor tensión, fatiga, o similares en una estructura. Por ejemplo, en el caso del perfil de un aspa de turbina eólica, pueden aplicarse las fibras de módulo superior en la dirección de la envergadura del aspa. Lo mismo puede hacerse si se utilizan fibras de resistencia a la tensión superiores.
En algunas de las modalidades ejemplares, las fibras de módulo superior (por ejemplo, las cuartas fibras de refuerzo 610) pueden localizarse en una porción de la estructura propensos a experimentar la mayor tensión, fatiga, o similares. Por ejemplo, en el caso del perfil del aspa de una turbina eólica, las fibras de módulo superior pueden aplicarse en una sección de la base del perfil del aspa de viento. Lo mismo puede hacerse si se utilizan fibras de resistencia a la tensión superiores.
En algunas de las modalidades ejemplares, las cuartas fibras de refuerzo representan entre el 10% en peso al 40% en peso de las primeras fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 600, y las guintas fibras de refuerzo representan entre el 60% en peso al 90% en peso de las primeras fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 600.
En algunas de las modalidades ejemplares, las cuartas fibras de refuerzo representan entre el 20% en peso al 30% en peso de las primeras fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 600, y las quintas fibras de refuerzo representan entre el 70% en peso al 80% en peso de las primeras fibras de refuerzo en el tejido de refuerzo 600.
En algunas de las modalidades ejemplares, el tejido de refuerzo 600 está formado como un tejido unitario que incluye las fibras de refuerzo (ver la Figura 2). En algunas de las modalidades ejemplares, el tejido de refuerzo 600 está formado como una combinación de dos o más tejidos que incluye fibras de refuerzo (ver la Figura 3). En algunas de las modalidades ejemplares, el tejido de refuerzo 600 está formado como una combinación de tres o más tejidos que incluye fibras de refuerzo (ver la Figura 4).
Como se anotó antes, los conceptos inventivos generales también abarcan estructuras (por ejemplo, cuerpos cilindricos y/o con bridas) que incorporan los tejidos y/o laminados inventivos. Las estructuras pueden utilizarse, por ejemplo, en aplicaciones de conexión. En "aplicaciones de conexión," una o más estructuras están conectadas, unidas, o de otra manera interconectadas con una o más estructuras a manera de medios de conexión. Las aplicaciones conectadas con pernos constituyen un tipo común de aplicaciones de conexión, en donde los pernos (por ejemplo, los pernos con cabeza en T) constituyen medios de conexión.
Un ejemplo de tales aplicaciones conectadas con pernos es el montaje de un aspa de una turbina eólica a su buje.
El uso de los tejidos y/o laminados inventivos en la formación de aspas de turbinas eólicas, puede permitir una mayor longitud del aspa, un mejor rendimiento aerodinámico, mejora en las cargas de fatiga de largo término, y/o costos reducidos. Por lo tanto, se pueden producir aspas de turbinas eólicas más largas, más ligeras, y/o más rígidas utilizando los tejidos y/o laminados inventivos, en comparación con tejidos y laminados convencionales.
En algunas de las modalidades ejemplares, las estructuras gue incorporan los tejidos y/o laminados inventivos incluyen cualguier cuerpo cilindrico. El diámetro de los cuerpos puede variar. El espesor de las paredes de los cuerpos puede variar.
En algunas de las modalidades ejemplares, las estructuras gue incorporan los tejidos y/o laminados inventivos incluyen cualguier cuerpo esférico, cónico, o elíptico. Las dimensiones de los cuerpos pueden variar. El espesor de las paredes de los cuerpos puede variar.
En algunas de las modalidades ejemplares, las estructuras gue incorporan los tejidos y/o laminados inventivos incluyen cualquier estructura con bridas.
Cualquier metodología o téenica adecuada puede emplearse para la producción de las estructuras que incorporan los tejidos y/o laminados inventivos. Por ejemplo, las estructuras pueden producirse por infusión de vacio.
La descripción anterior de las modalidades especificas se proporcionó a manera de ejemplo. De la descripción proporcionada, aquellos con destreza en la téenica no solo entenderán los conceptos inventivos generales y sus ventajas asociadas, sino que también encontrarán diversos cambios y modificaciones aparentes a los sistemas y métodos descritos. Por lo tanto, se pretende que para cubrir todos esos cambios y modificaciones que caigan dentro del espíritu y alcance de los conceptos inventivos generales, como se describe y reclama en el presente documento, y cualquiera de sus equivalentes.

Claims (20)

REIVINDICACIONES
1. Un tejido híbrido, multiaxial caracterizado porque comprende: una pluralidad de fibras de refuerzo que incluyen una pluralidad de primeras fibras, una pluralidad de segundas fibras, y una pluralidad de terceras fibras; donde las primeras fibras tienen una primera orientación dentro del tejido; donde las segundas fibras tienen una segunda orientación dentro del tejido, la segunda orientación que difiere de la primera orientación por un primer desplazamiento; donde las terceras fibras tienen una tercera orientación dentro del tejido, la tercera orientación que difiere de la primera orientación por un segundo desplazamiento; donde las primeras fibras incluyen una pluralidad de cuartas fibras y una pluralidad de quintas fibras; y donde un módulo elástico de las cuartas fibras difiere de un módulo elástico de las quintas fibras.
2. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque el tejido híbrido, multiaxial es un tejido unitario que incluye las fibras de refuerzo.
3. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque el tejido híbrido, multiaxial está formado a partir de un primer tejido y un segundo tejido; donde el primer tejido incluye las primeras fibras; y donde el segundo tejido incluye las segundas fibras y las terceras fibras.
4. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 3, caracterizados porque el primer tejido y el segundo tejido están cosidos juntos.
5. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque el tejido híbrido, multiaxial está formado a partir de un primer tejido, un segundo tejido, y un tercer tejido; donde el primer tejido incluye las primeras fibras; donde el segundo tejido incluye las segundas fibras; y donde el tercer tejido incluye las terceras fibras.
6. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 5, caracterizados porque el primer tejido, el segundo tejido, y el tercer tejido están cosidos juntos.
7. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de aproximadamente x-10° y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+10°.
8. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de aproximadamente x-15° y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+15°.
9. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de aproximadamente x-20° y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+20°.
10. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de aproximadamente x-25° y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+25°.
11. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de aproximadamente x-30° y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+30°.
12. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de aproximadamente x-45° y el segundo desplazamiento es de aproximadamente x+45°.
13. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de entre x-10° y x-30° y el segundo desplazamiento es de entre x+10° y x+30°.
14. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es x; y donde el primer desplazamiento es de entre x-5° y x-45° y el segundo desplazamiento es de entre x+5° y x+45°.
15. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es 0o.
16. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque la primera orientación es 90°.
17. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque un valor absoluto del primer desplazamiento es de diferente de un valor absoluto del segundo desplazamiento.
18. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque las fibras de refuerzo están seleccionadas del grupo que consiste de fibras de polímero, fibras de carbono, fibras de aramida, y fibras de vidrio.
19. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque las cuartas fibras son fibras de vidrio tipo-H y las quintas fibras son fibras de vidrio tipo-E-CR.
20. Los tejidos híbridos, multiaxiales de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque una resistencia a la tensión de las cuartas fibras difiere de una resistencia a la tensión de las quintas fibras.
MX2015006603A 2012-11-26 2013-11-25 Tejidos multiaxiales, laminados de fibra de polímero, y cuerpos que incorporan los mismos para aplicaciones de conexión. MX352283B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261729996P 2012-11-26 2012-11-26
PCT/US2013/071563 WO2014082024A1 (en) 2012-11-26 2013-11-25 Multi-axial fabrics, polymer-fiber laminates, and bodies incorporating same for connecting applications

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2015006603A true MX2015006603A (es) 2015-08-05
MX352283B MX352283B (es) 2017-11-03

Family

ID=49883208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2015006603A MX352283B (es) 2012-11-26 2013-11-25 Tejidos multiaxiales, laminados de fibra de polímero, y cuerpos que incorporan los mismos para aplicaciones de conexión.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9751278B2 (es)
EP (1) EP2922696B1 (es)
CN (1) CN105008121A (es)
BR (1) BR112015012213B8 (es)
CA (1) CA2891537C (es)
DK (1) DK2922696T3 (es)
ES (1) ES2684993T3 (es)
MX (1) MX352283B (es)
RU (1) RU2644464C2 (es)
WO (1) WO2014082024A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10794012B2 (en) * 2011-09-09 2020-10-06 Nicolon Corporation Multi-axial fabric
CN105793611A (zh) * 2013-12-16 2016-07-20 博格华纳公司 用于正时驱动应用的复合张紧臂或引导件
GB2562820A (en) * 2017-01-12 2018-11-28 Yu Shen Entpr Inc Mesh fabric structure and mesh fabric material
EP3750705A1 (en) * 2019-06-12 2020-12-16 SABIC Global Technologies B.V. Thin, high-stiffness laminates and articles including the same

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4903737A (en) 1986-03-12 1990-02-27 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Producing a multi-ply fabric on a loom having auxiliary end reeds
US5198281A (en) 1989-04-17 1993-03-30 Georgia Tech Research Corporation Non-woven flexible multiply towpreg fabric
US5188878A (en) 1989-11-24 1993-02-23 Tonen Corporation Unidirectional thin glass prepreg
DE4223360C1 (es) 1992-07-16 1993-04-08 Lts Lohmann Therapie-Systeme Gmbh & Co Kg, 5450 Neuwied, De
US5395683A (en) 1993-03-26 1995-03-07 Alliedsignal Inc. Protective pad
BE1007230A3 (nl) * 1993-06-23 1995-04-25 Dsm Nv Composietbaan van onderling parallelle vezels in een matrix.
US5954917A (en) 1997-06-02 1999-09-21 Boeing North American, Inc. Automated material delivery system
AU768434B2 (en) * 2000-02-28 2003-12-11 Toray Industries, Inc. Multiaxially stitched base material for reinforcing and fiber reinforced plastic, and method for preparing them
JP2002227067A (ja) * 2001-01-29 2002-08-14 Toray Ind Inc 補強用多軸ステッチ布帛およびプリフォーム
US20050186081A1 (en) 2004-02-24 2005-08-25 Mohamed Mansour H. Wind blade spar cap and method of making
US8632653B2 (en) 2005-05-03 2014-01-21 The Boeing Company Method of manufacturing curved composite structural elements
ES2289902A1 (es) 2005-11-18 2008-02-01 Owens-Cornig Fiberglas España, S.A. Tejido para impregnacion.
JP2007182661A (ja) * 2005-12-09 2007-07-19 Toray Ind Inc 多軸成形材料、プリフォーム、ｆｒｐおよびそれらの製造方法
DE102006006337A1 (de) 2006-02-11 2007-08-16 Kümpers GmbH & Co. KG Räumliche textile Bauteilstruktur auf hochfesten Fäden, sowie Verfahren zu deren Herstellung
CN201046617Y (zh) 2007-04-30 2008-04-16 万水 一种玻璃纤维增强复合材料型材
GB2451192B (en) 2008-07-18 2011-03-09 Vestas Wind Sys As Wind turbine blade
FR2939069B1 (fr) 2008-11-28 2013-03-01 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire de largeur constante pour la realisation de pieces composites par procede direct.
US7841835B2 (en) 2009-02-20 2010-11-30 General Electric Company Spar cap for wind turbine blades
DE102009056197A1 (de) 2009-11-27 2011-06-01 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer UD-Lage
CA2988760A1 (en) 2011-01-12 2012-07-19 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Composite laminated structures and methods for manufacturing and using the same

Also Published As

Publication number Publication date
ES2684993T3 (es) 2018-10-05
EP2922696B1 (en) 2018-06-27
RU2015120262A (ru) 2017-01-10
BR112015012213B1 (pt) 2021-05-11
CA2891537A1 (en) 2014-05-30
BR112015012213A2 (pt) 2017-07-11
CN105008121A (zh) 2015-10-28
CA2891537C (en) 2021-02-02
US9751278B2 (en) 2017-09-05
WO2014082024A1 (en) 2014-05-30
BR112015012213B8 (pt) 2022-08-30
EP2922696A1 (en) 2015-09-30
RU2644464C2 (ru) 2018-02-12
US20150290906A1 (en) 2015-10-15
MX352283B (es) 2017-11-03
DK2922696T3 (en) 2018-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10352296B2 (en) Triaxial fiber-reinforced composite laminate
US9878773B2 (en) Split resistant composite laminate
CN102892572B (zh) 加强板之间的复合梁弦杆及相关的制造方法
JP5617788B2 (ja) 繊維強化複合材料
MX2015006603A (es) Tejidos multiaxiales, laminados de fibra de polimero, y cuerpos que incorporan los mismos para aplicaciones de conexion.
BR112013017815B1 (pt) Estruturas de compósito laminado e métodos para fabricar e usar as mesmas
EP2909008B1 (en) Integral attachment of fiber reinforced plastic rib to fiber reinforced plastic skin for aircraft airfoils
EP1775106A1 (en) Manufacturing method for a curved spar and other curved objects
WO2004071761A1 (en) Laminate of metal plates and intersecting fibre layers
US20220212088A1 (en) Rovings and fabrics for fiber-reinforced composites
WO2012127994A1 (ja) 繊維強化プラスチック製ばね
JP5550827B2 (ja) Ｆｒｐ製引抜き構造部材およびその製造方法
EP1023556B1 (en) Pressure-loaded panel and its use at boat or container constructions
CN103437965A (zh) 一种碳纤和玻纤混合材料的风电叶片
JP2009155760A (ja) 繊維強化複合材料用織物

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration