MX2015005289A - Metodo y aparato para calibrar salidas ac inteligentes. - Google Patents

Abstract

Un método y aparato para medir y calibrar el reporte de consumo de energía por salidas AC inteligentes, subsalidas y enchufes incluyendo optopuerto y antena RFID utilizando un cargador portátil y propagando señales ópticas a través de una guía de luz de cable de fibra óptica o a través de señales y etiquetas RFID, incluyendo la configuración de ubicación, identificación de salida AC y detalles de aparato; cargadores o calibradores más simples comunican valores de consumo de energía estándar a la salida AC para auto-calibración utilizando los valores recibidos; los detalles de aparato se introducen a través de las teclas de cargador o una pantalla táctil y a través de la lectura de una etiqueta RFID unida a la clavija de un aparato y procesar a través del cargador para propagación a través una red óptica de un sistema de automatización de residencia a través de drenaje de corriente o receptores de consumo energía.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA CALIBRAR SALIDAS AC INTELIGENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un método y a un aparato para medir y actualizar datos que pertenecen a corriente eléctrica consumida por una carga a través de salidas de energía y terminales a través de señales ópticas y de RFID.

ANTECEDENTESDELAINVENCIÓN Salidas de energía AC, ensambles de cable de energía AC y otras fuentes de energía de AC que son los puntos de conexión de energía en residencias, negocios, instalaciones de industria, entretenimientos y públicas incluyen hoteles y otros edificios no proporcionan y/o generan datos que pertenecen a la energía eléctrica que se consume o corriente que se drena a través de ellos, ya sea por una carga aleatoria o por aparatos que están fijamente conectados al energía AC tal como luces, HAVC y calderas.

La demanda de ahorro de energía y reporte de consumos se está volviendo un problema global que necesita abordarse. Sistemas y dispositivos eléctricos deben proporcionarse con los circuitos para reportar consumo de energía, estados de drenaje de corriente y/o aparato. Tales circuitos, incluyendo salidas AC de reporte inteligente se describen en las Patente de EE.UU. 7,639,907, 7,649,727, 7,864,500, 7,973,647, 8,041,221, 8,148,921, 8,170,722, 8,175,463, 8,269,376 y en las solicitudes de patente de EE.UU. 12/945,125, 13/086,610 y 13/349,939.

Controladores dedicados, monitores de interfón de video y terminales de compra para comunicaciones dentro de un drenaje de corriente perteneciente a edificio, consumo de energía y estados de aparatos incluyendo el reporte de tales datos a través de Internet y otras redes se describen en las patente de EE.UU. 6,603,842, 6,940,957, 7,461,012, 8,117,076 y la solicitud de patente de EE.UU. 13/599,275. Todas las patentes y solicitudes anteriores listados se incorporan aquí por referencia. Las salidas AC descritas y otros recursos de energía AC necesitan actualizarse a veces, particularmente con la necesidad de verificar los valores consumidos de energía. El valor de energía AC consumido se calcula sobre la base del drenaje de corriente y el voltaje medido que ordena la medición tanto del nivel de voltaje como el valor de corriente a lo largo de la curva sinusoidal AC niveles a intervalos de alta velocidad.

La curva sinusoidal de la línea de energía AC se distorsiona debido a cargas desiguales, suministros de energía de conmutación y otras cargas no lineales que afectan la forma de la curva sinusoidal, en cada salida AC, subsalidas u otras terminales AC.

A medida que se está cambiando la distorsión AC mediante las cargas de forma aleatoria y/o su valor de drenaje de corriente cambia con el tiempo, la precisión del consumo de energía medido en la fuente necesita verificarse y calibrarse. Cada salida AC inteligente y otro dispositivo de reporte de drenaje de corriente AC, ya sea a través de guía de luz (POF), cable de fibra óptica, RF, IR o línea de conductor común de bajo voltaje, la salida AC debe actualizarse con una carga dada, los detalles de aparato y el consumo de energía medido deben calibrarse.

Los detalles de salida AC, incluyendo subsalidas y los detalles del aparato conectado o la carga que consume la energía, incluyendo cualquier otro dato reportado deben formarse en un código o comando simple. Además, la actualización y/o la herramienta manual de calibración, denominado cargador o calibrador, se hace de manera que arrendatarios o inquilinos que no son conocedores téenicos serán capaz de operar cómodamente. Son los arrendatarios o inquilinos los que necesitan procesar la carga, actualización, mejora, ajuste y/o calibración sin la ayuda de un eléctrico o un experto GG de comunicación.

El cargador o el calibrador debe ser un dispositivo de bajo costo, de manera que el usuario pueda solventar mantenerlo en su residencia u oficina, para actualizar y calibrar salidas AC regularmente cuando se está conectando un aparato en la salida AC. O mantenerlo sólo para uso aleatorio cuando se necesitan actualizaciones.

El uso de un control remoto IR para actualizar ópticamente aparatos y detalles de salida AC para identificar los aparatos, las salidas y sus ubicaciones se describen en las patente de EE.UU. anteriores, específicamente en las patentes números 8.041.821, 8.148.921 y 8.170.722. Sin embargo se utilizan todos los controles remotos descritos para actualizar detalles de las salidas AC, aparatos y focos, pero no para ajustar, calibrar y/o verificar el reporte de consumo de energía. Un dispositivo único o simple fácil de usar y de bajo costo necesario para la actualización, ajuste y calibración de la precisión de reporte de energía, incluyendo la actualización de detalles y controles de operación de automatización de casa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención proporcionar un método y aparato simplificado para cargar, actualizar, ajustar y calibrar dispositivos AC en el punto de fuente, tal como salidas AC, sensores de corriente AC y otros dispositivos de cableado AC incluyendo interruptores, atenuadores, interruptores de energía AC y controladores AC tal como controladores para cortinas o calentadores o acondicionadores de aire que incluyen circuitos de detección de corriente y/o circuitos de reporte de consumo de energía.

Los términos ajustar, ajuste, calibrar o corregir en lo sucesivo aquí se refieren a un procedimiento para asegurar que el dispositivo AC ajustado, calibrado o corregido enviará una señal codificada que representa de manera precisa la corriente drenada y/o la energía consumida a través de ésta.

El término señal codificada aquí en lo sucesivo se refiere a señales codificadas incluyendo señal óptica que comprende luz visual o IR propagada a través de guía de luz, cable de fibra óptica y combinación de los mismos, señal óptica que comprende UV, luz visual, IR y combinación de los mismos propagado en aire en línea de visión, señal RF propagada en aire incluyendo RFID propagada en proximidad cercana y señal eléctrica de bajo voltaje propagada a través de línea de conductor común y otras líneas de comunicación.

El término instalar es un término utilizado para actualizar carga de datos o para cargar, actualizar, modificar, ajustar o calibrar datos almacenados en una memoria aquí en lo sucesivo se refiere a un dato que comprende dicha señal codificada para identificar dicho dispositivo AC por sí mismo y/o la energía consumida o la corriente drenada por una carga conectada a ésta, aleatoria y/o permanentemente y/o para datos que identifican la carga.

El terminó carga en lo sucesivo se refiere a un aparato que consumo energía eléctrica y/o que drena corriente a través de un dispositivo AC directamente o a través de un cable de enero guía de extensión o ensamble de cable de energía que comprende una pluralidad de enchufe AC. La pluralidad de salidas AC del ensamble de cable o de un ensamble de cable de energía de extensión o de un adaptador de salida AC que comprende pluralidad de enchufes AC, cada enchufe se denomina en lo sucesivo una subsalida o enchufe.

El término dispositivo AC, o salida AC, o subsalida, o enchufe, o terminal AC en lo sucesivo se refiere a un dispositivo AC inteligente, una salida AC inteligente, un enchufe inteligente, una subsalida inteligente y una terminal AC inteligente que comprende detección de corriente y/o medición de consumo de energía, circuitos de cálculo y de comunicación. El término salida AC en lo sucesivo y en las reivindicaciones cubre cualquiera de todos los dispositivos AC inteligentes a menos que el término se identifique específicamente como tal.

El término circuitos de comunicación incluye controladores de comunicación unidireccional o bidireccional y elementos de entrada/salida o puertos para intercambiar, recibir o transmitir las señales codificadas.

Los términos cargador, calibrador, optocargador, cargador RF, cargador RFID y fijador de energía se refieren a unidades portátiles de la presente invención incluyendo los accesorios que juntos forman el aparato para calibrar los dispositivos AC inteligentes y las cargas alimentadas a través de ellos, incluyendo el ajuste y/o calibración de la precisión de los datos comunicados que pertenecen a la comente drenada o la energía consumida a través de los dispositivos AC a un receptor de drenaje de corriente, receptor de datos de consumo energía y una combinación de los mismos.

La conmutación de una carga de encendido y apagado al transmitir una señal de luz visual, tal como una señal de luz roja (650 nm) generada por un LED de un dispositivo de control a un foto receptor de un dispositivo de conmutación AC conectado a una carga o a un foto receptor de la carga a través una guía de luz es una característica básica de las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas. Las otras características son la simplicidad de conexión de guías de luz a aparatos a través de sus cables de energía, clavijas y enchufe y el proceso de unión simple de guía de luz a dispositivos AC para intercambiar el encendido-apagado y comandos más elaborados para operar los aparatos.

El uso de señales ópticas que comprenden luz visual, señales UV e IR, introducen un nuevo medio para la automatización y control de casa, incluyendo confirmación, el consumo de energía de sistemas eléctricos detallado y estados que reportan en tiempo real son las otras características de las patentes y solicitudes de EE.UU. Indicadas.

Las guías de luz o la fibra óptica de plástico o POF ofrecen las soluciones de comunicación e inmunidad más eficientes a Interferencia Electro Magnética (EMI, por sus siglas en inglés), diferente a la necesidad de aislar y proteger señales de control en cables de cobre de EMI, o aislar una señal RF de interferencias o ruidos de diafonía y alteraciones dentro de las cajas eléctricas, cableados y sistema, es la otra ventaja para utilizar señal óptica como el transporte principal de señales.

La necesidad de aislar eléctricamente los cables de señal de las líneas de energía, elementos y dispositivos que alimentan la energía AC y/o DC a aparatos, incluyendo interruptores de energía, atenuadores de luz, salidas AC, enchufe AC, subenchufes AC y otros dispositivos de energía AC y/o DC es un requisito absoluto y un obstáculo mayor al mezclar o entremezclar cables de control de bajo voltaje con cables de energía y dispositivos.

Entremezclar líneas de bajo voltaje con dispositivos de cableado AC es prohibido por el edificio y los códigos eléctricos y el uso de guías de luz, conocida como fibra óptica de plástico (POF, por sus siglas en inglés) que es un aislante no inflamable y perfecto, es incluso otra ventaja mayor de las patentes de EE.UU. indicadas y las referencias en la solicitudes pendientes a una red óptica.

Además, dispositivos de energía AC pueden incluir un sensor de corriente AC o DC o circuito de detección incluyendo transceptores ópticos para enviar señal óptica de un drenaje de corriente y estado dado, tal como estado encendido-apagado, estado en espera o proporcionar datos de niveles de drenaje de corriente, tal como se describe en las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas.

Otro objetivo de las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas es operar y monitorear el estado de luces y aparatos incluyendo el monitoreo en tiempo real de todo el consumo eléctrico dentro de la residencia u oficina u otras Instalaciones a través de interfonos de video y/o "terminales de compra" y/o a través de una red de comunicación.

El uso de redes de comunicación o Internet permite la propagación de códigos de control y señales a través de los interfonos de video y/o las terminales de compra y/o mediante otros controladores dedicados para operar y recibir estados y consumo de energía de los diferentes aparatos.

El uso de un controlador IR y circuitos de controladores RF como se describen en las Patentes de EE.UU. 7,639,907, 7,649,727, 7,864,500 u otros circuitos de controlador de controladores permite un control no asistido de aparatos y cargas. "Terminales de compra" se describen en las Patentes de EE.UU. 7,290,702 y 8,117,096. Se describen sistemas de interfonos de video en las Patentes de EE.UU. 5,923,363, 6,603,842 y 6,940,957.

El término aparato se refiere a cualquiera y todos los aparatos operados por AC o DC, productos y máquinas, tal como aparatos A/V incluyendo televisión, grabadoras A/V, música, y periféricos; PCI periféricos tal como impresora, un concentrador y un enrutador; condición de aire, calentador, equipo de ambiente y sensores; calderas de agua, aparatos de cocina, aparatos de lavandería y aparatos de jardín; cortinas, celosías y persianas; luces incluyendo incandescente, fluorescente y LED; dispositivos de seguridad incluyendo cámaras, grabadoras, control acceso, sensores de incendio, gas y de intrusos y periféricos; cualquier otro producto alimentado con AC o DC que puede ser operado remotamente o que responde a y puede comunicar su estado operativo, incluyendo propagar datos de drenaje corriente, consumo de energía y estados a través de su cableado de energía, clavija de energía, enchufe de energía y salida de energía.

Los términos clavija, conectado, conectar, unir, unido, acoplado y acoplar se refieren al acto de conectar o unir una clavija AC a un enchufe AC Los términos acoplado y acoplar principalmente se utilizan en las reivindicaciones para describir el acto de introducir una etiqueta RFID de una clavija AC dentro de una antena RFID de un enchufe AC al unir la clavija con el enchufe.

El término archivo, archivos, página y páginas se refieren a los archivos y páginas de memoria de la CPU incluidos en las salidas AC y terminales en el cargador o calibrador.

Los términos foto, u óptico que se refieren a elementos, partes, estructura y téenicas en la siguiente descripción son iguales.

El término acoplador de guía de luz se refiere a una estructura de circuito semiconductor que incorpora transmisor óptico y/o receptor óptico y/o transceptor óptico y/o celda fotovoltalca incluyendo un acceso óptico alineado con el receptor óptico, o el transmisor óptico o el transceptor óptico. El acceso óptico también se denomina en lo sucesivo como optopuerto.

La estructura de optopuerto puede incluir estructura de soporte de guía de luz (incorporada) para introducir la guía de luz o un cable de Abra óptica al acceso óptico, o tal soporte de guía de luz puede ser una estructura separada para unión al paquete de foto acoplador y acceso.

El término AC en vivo se refiere a la "línea directa" de la energía AC o red de electricidad, como opuesto a la línea neutral de la energía AC o red de electricidad.

El término transmisor se refiere a un LED, láser u otro dispositivo de emisión óptica que transforma señales eléctricas en UV, IR o señales de luz visuales, o a un transmisor de señal eléctrica para transmitir señales eléctricas a través de línea de conductor común de bajo voltaje, RF en aire o RFID en proximidad cercana.

El término transmitir o propagar una señal óptica se refiere a una emisión de luz UV, IR o visual desde un transmisor, en aire tal como desde control remoto portátil o dentro de guías de luz o dentro de una red óptica de guías de luz o cables de fibra óptica.

El término receptor se refiere a un foto diodo de patita de contacto, foto transistor, CMOS, CCD u otros receptores fotovoltaicos o fotoeléctricos que convierten luz UV, IR o visual en señales eléctricas o carga eléctrica, o a un receptor de señal eléctrica para recibir señal codificada de bajo voltaje a través de línea de voltaje de conductor común, señal RF en aire u RFID en proximidad cercana.

El término señal óptica de recepción se refiere a la recepción de luz UV, IR o visual, en aire en línea de visión, tal como desde un control remoto IR portátil o desde un cargador, o a través de guías de luz o fibras ópticas sobre un optopuerto o una superficie de recepción óptica del receptor directamente o a través de materiales transparentes incluyendo prismas, medios espejos, lentes, filtros u otras estructuras ópticas.

El término transceptor se refiere a un transmisor y receptor combinados incluyendo un transceptor incorporado en un paquete de semiconductor unido a un prisma óptico para propagar señales ópticas bidireccionales a través de un cable óptico individual tal como las guías de luz o las fibras ópticas al desviar o dirigir una señal óptica recibida al receptor y permitir que la señal óptica transmitida pase dentro del cable óptico. El término transceptor incluye un transceptor que propaga señales ópticas bidireccionales a través de dos cables ópticos o para un transceptor para intercambiar señal eléctrica de bajo voltaje a través de línea de conductor común, señal RF en aire o RFID en proximidad cercana.

El término prisma óptico se refiere a una estructura para desviar y/o separar señales ópticas bidireccionales (las señales ópticas recibidas y las transmitidas) propagadas a través del prisma hacia y desde una guía de luz individual o fibra óptica.

Dicho prisma comprende un dispositivo óptico seleccionado de un grupo para polarizar un grupo de fibras ópticas de polarización, filtros de paso de longitud de onda visual dados, filtros de paso de banda visual, filtros de paso UV de longitud de onda dados, filtros de paso IR de longitud de onda dados, filtros de corte UV de longitud de onda dados, filtros de corte IR de longitud de onda dados, medios espejos con valores de reflectancia dados y combinaciones de los mismos, en donde dichos filtros y/o dichos medios espejos forman dicho prisma o están unidos a dicho prisma y/o están revestidos sobre dicho prisma y/o se introducen dentro del material de prisma en la forma de una tinta, partículas o un proceso.

Una estructura de prisma similar a la estructura descrita en la patente de EE.UU. 8,175,463 es una estructura de plástico transparente moldeada para alinear foto transmisor y foto receptor en el centro del acceso óptico para enlazar directamente el transmisor y el receptor en línea con un extremo terminado individual de una guía de luz o cable de fibra óptica.

Incluso aunque puede mencionarse una luz UV, IR o visual individualmente en las siguientes descripciones, el término luz UV, IR y visual puede no indicarse en lo absoluto. El término luz, UV, IR o luz visual se utiliza alternativamente a una señal óptica y no debe ser restrictivo a una o la otra, a menos que así se describa.

Los datos de drenaje de corriente de los datos de estado de encendido-apagado se generan y propagan en respuesta al comando operativo recibido, tal como encendido-apagado, o en respuesta a un comando de consulta (una solicitud para datos) sobre la base de la salida de sensor actual de corriente, o en respuesta a un cambio en el drenaje de corriente detectado sobre un parámetro dado, proporcionando con ello control remoto libre de error y reporte de estado de iluminación y aparatos.

Además, el drenaje de corriente, el consumo de energía y otros datos que se propagan en respuesta a un comando de encendido al confirmar que la carga es encendida, es una solución perfecta para controlar el consumo de energía en tiempo real, y para proporcionar manejo de energía libre de error. Por tal confirmación de retorno, el controlador de automatización de casa, el interfono de video y la terminal de compra se actualizan en todo momento con iluminadores y otro "estado encendido", o "estado apagado" del aparato cuando el comando iba a apagar el aparato.

Es preferible que la dirección IR, RF o RFID y comando se adjunten o anexen a los códigos de manera que los códigos mostrados en la patente de EE.UU. 8,160,722 que son comunes con comandos cableados a través de líneas de conductor común y/o con las señales ópticas propagadas a través de guías de luz. Los comandos adjuntos similares preferiblemente aplican señales de control remoto de RF utilizadas para aparatos A/V.

Las señales IR utilizan reloj de baja frecuencia 38KHz ~ lOOKHz, con 38.5KHZ siendo la frecuencia de reloj más popular. La patente de EE.UU. descrita 7,639,907 indicada anteriormente, generan diferentes frecuencias de reloj, direcciones, protocolos y comandos para controlar literalmente cada aparato controlado remoto IR.

Las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas proporcionan circuitos y memoria para leer y almacenar los comandos desde unidades de control remoto IR o RF originales, proporcionadas con los diferentes aparatos. Otro método es la descarga de los muchos protocolos abiertamente publicados y comandos, incluyendo los códigos descargados e integrando el comando de control remoto IR y RF dentro del programa de codificación como actualizado en la base de la ubicación aparato dentro de las Instalaciones.

Este objetivo de la presente invención es logrado por un cargador simple para grabar la ubicación de las salidas AC del aparato dentro de las instalaciones o las "direcciones" de ubicación y otros detalles dentro de los dispositivos AC y/o dentro de los aparatos. Este establecimiento incluye Interruptores digitales manuales y/o la carga de la dirección de ubicación, tal como el número de habitación a través de un programa incorporado en la unidad de control remoto original del aparato.

El cargador establece direcciones de establecimiento y otros detalles a los aparatos, tal como una televisión en una habitación número 1 ~ 8 y a las lámparas incluyendo las salidas AC asociadas, los interruptores AC, los enchufes AC, las clavijas AC, los controladores en pared, los sensores de corriente y otros dispositivos de cableado, elementos y periféricos.

Los cargadores y los programas permiten configurar un ¡ndexado libre de error, confiable, simplificado para la identificación de una carga y su ubicación dentro de las instalaciones. Es claramente ventajoso tener método simplificado para establecer los índices sin error incluyendo la provisión de una detección de error automática, particularmente al momento de instalación.

Incluso otro objetivo de la presente invención es utilizar el cargador para procesar la Introducción de una etiqueta RFID a la clavija AC de un aparato dado para uso dentro de las Instalaciones para identificar e indexar la conexión de aparato a una salida AC o subsalida de forma aleatoria para auto-actualizar el controlador de automatización de casa a través de la red óptica y/o la línea de conductor común del sistema de automatización, en cualquier momento que se conecta un aparato o se enchufa dentro de una salida AC dada o subsalida.

La referencia a controlador de automatización de casa en lo sucesivo es a un panel con teclas de control o pantalla táctil y/o dispositivos de control remoto, o teclados numéricos y circuitos similares al ¡nterfono de video y/o la terminal de compra descrita en las patentes de EE.UU. y las solicitudes de EE.UU. pendientes indicadas anteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de bloque de un cargador para actualizar y calibrar el reporte de consumo de energía a través de señales ópticas y RF de la modalidad preferida de la presente invención; la Figura 2 es un diagrama de bloque de un cargador similar al cargador de la Figura 1 con lector RFID para actualizar los datos propagados con detalles de aparato leídos de etiquetas RFID; las Figuras 3A a 3F ilustran las variaciones de cargadores incluyendo tipos de pantalla táctil, pantalla táctil combinada con tipos de teclas y teclas con tipo de pantalla pequeña que cubren los tipos mostrados en la Figura 1 y Figura 2; la Figura 4 muestra formas de onda de la corriente AC desplazada de fase y el voltaje AC y las posiciones de medición cronometradas para calcular el consumo de energía real; la Figura 5A es un diagrama de bloque del drenaje de corriente y circuito de reporte de consumo energía incluyendo los transceptores ópticos y RF, que comprenden los circuitos de los dispositivos AC y salidas y similares a los circuitos de los cargadores mostrados en la Figura 1 y Figura 2; la Figura 5B es una versión del diagrama de bloque de la Figura 5A utilizado para la salida AC incluyendo interruptores de establecimiento; la Figura 5C es otra versión del diagrama de bloque de la Figura 5A como se utiliza para terminar AC que se actualiza y calibra ópticamente por el cargador de la presente invención; la Figura 6A es una ilustración del cargador de la Figura 1 como utilizado para leer los detalles de una salida AC; la Figura 6B muestra la presentación de los detalles o datos leídos por el cargador de la Figura 6A; la Figura 6C es una ilustración que muestra los detalles extendidos de la preparación para leer los detalles de una carga y de una salida AC por el cargador de la Figura 2 a través de etiqueta RFID y antenas; la Figura 7A es una ilustración de una configuración mostrada en la Figura 6A para medir la energía consumida por una carga; la Figura 7B muestra las presentaciones del consumo de energía medido, comparado, ajustado y calibrado de la modalidad preferida de las presentes invenciones; la Figura 7C es una vista despiezada ilustrada de un cargador de combinación de la Figura 1 y Figura 2 incluyendo los elementos de los puertos ópticos, etiquetas RFID y los accesorios de medición del cortador de combinación de la modalidad preferida de la presente invención; la Figura 8A es una ilustración de los pasos de instalación de direcciones de habitación y salida AC y los detalles de la carga; la Figura 8B muestra la presentación de los detalles de instalación; la Figura 8C ilustra la red de cable óptico para enlazar los datos de consumo de energía entre dispositivos AC y receptores de datos para consumo de energía o drenaje de corriente y la configuración para propagar datos ópticos del cargador a los receptores de datos; la Figura 9A es una ilustración de los pasos para ajustar el voltaje medido, consumo de corriente y energía por un cargador de combinación de la modalidad preferida de la presente invención; la Figura 9B muestra las presentaciones de los pasos de ajuste de la Figura 9A; la Figura 10A es una ilustración de etiquetas RFID en una forma de etiqueta adherida sobre base plana y hojas; La Figura 10B es una ilustración que muestra los códigos de instalación en etiquetas RFID grabables de la modalidad preferida; la Figura 10C es una ilustración que muestra la lectura de códigos de etiquetas RFID secuencialmente codificadas de la modalidad preferida; y la Figura 10D es una ilustración que muestra la proximidad para instalar códigos en etiquetas RFID grabables y leer códigos de etiquetas o calcomanías RFID grabadas por los cargadores de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Mostrada en la Figura 1 está una herramienta portátil 100 de la modalidad preferida para actualizar y calibrar las salidas AC, la subsalidas AC y otras terminales AC que alimentan energía AC a cables de energía AC aleatoriamente conectados de un aparato eléctrico y/o de accesorios de tales aparatos, tal como suministros de energía o adaptadores y/o aparatos fijamente unidos tal como acondicionadores de aire y/o caldera de agua y/o calentador y/o enfriadores o ventiladores y similares.

La herramienta portátil 100 denominada un cargador, ajustador o calibrador proporcionan una función importante, que es para medir y calibrar la lectura de una salida AC inteligente 50 y sensor de corriente 51 mostrado en las Figuras 5B y 5C. Los valores de consumo de energía AC difieren de un consumo de energía DC. Esto es debido al cambio de la fase de corriente AC contra la fase de voltaje AC, y el desplazamiento depende de los valores de capacitancia o inductancia del aparato que consume energía.

Una carga resistiva pura tal como calentador de cable térmico no desplaza la fase, sino que la mayoría de los aparatos operan motores y se alimentan a través de suministros de energía de conmutación que son tanto capacitivos como inductivos, tal como la carga 58 de la Figura 5A que desplaza las fases de la corriente AC contra el voltaje AC y además, suministros de energía, particularmente suministros de energía de conmutación distorsionan la forma de la curva sinusoidal de la energía AC.

La Figura 5A muestra un diagrama de bloque de los circuitos de sensor de corriente incluyendo el circuito de reporte de consumo de energía y los circuitos de comunicación de la modalidad preferida de la presente invención, utilizando RS de resistor de detección de corriente óhmica baja. Circuitos similares se describen en la solicitud de patente de EE.UU. 13/239,939.

Los circuitos incluyendo la CPU o procesador analógico/digital 2, el amplificador de señal de corriente 3 y el regulador de suministro de energía 57 son los circuitos básicos para la detección y procesamiento de corriente incluyendo la medición de la energía consumida por una carga 58 como se utiliza también para la salida AC de la Figura 5B. La carga se muestra como un RL óhmico, un LL de ¡nductancia y/o carga CL de capacitancia y combinaciones de los mismos.

La fuente de energía de DC en la Figura 5A se alimenta a través del resistor de protección R2, el capacitor C3 y el diodo D2 a la terminal de entrada del regulador DC 57. El regulador 57 mostrado es el IC de regulador de voltaje analógico bien conocido disponible por muchos fabricantes de IC a muy bajo costo. El circuito de entrada de regulador mostrado Incluye el capacitor de filtro C1 para proporcionar entrada DC ondulada baja al regulador y un diodo zener ZD1 para proteger el regulador de incrementos de voltaje que afectan comúnmente los sistemas eléctricos. La salida del regulador incluye un capacitor de almacenamiento C2 para mantener carga suficiente para alimentar los circuitos de sensor de corriente para completar el intercambio y/o el reporte de estado de energía y/o la energía consumida.

La línea AC en vivo se muestra conectada a tierra que también es la línea negativa del VCC. El VCC mostrado es, por ejemplo, como un 3.3V dispositivo, pero puede ser 5V o 1.8V o cualquier voltaje comúnmente aplicado a una CPU otros IC.

Ya que la AC en vivo está conectada al polo negativo del suministro DC, la alimentación de energía dentro de la terminal de entrada del regulador de voltaje 57 se conecta a y alimenta desde la línea AC neutral al diodo de rectificación D2 a través del capacitor en serie C3, un capacitor grado AC, y dependiendo de los voltaje de línea de energía, puede variar de, 0.22 micro faradios para la DAC de 230/240 (EU, RU) y hasta 0.22-0.33 micro faradios para 100/120VA (Japón/EE.UU.) Considerando también la frecuencia de energía de 50Hz o 60Flz respectivamente.

La VCC del cargador sin embargo se alimenta mediante baterías alcalina u otras conocidas IB o por baterías recargables a través de un circuito de carga o conectar de carga (no mostrados). El uso aleatorio del cargador no drenará o descargará las baterías rápido, y las baterías utilizadas para calibrar, mejorar y descargar direcciones de salida durarán más para el propósito de soportar la operación precisa uniforme del programa de automatización.

El resistor de detección de corriente RS o RIO mostrado en las Figuras 1 y 2 es un resistor óhmico bajo, tal como lmOhm o 2mOhm y desarrollará señales pequeñas tal como señal de micro o mili voltios para drenaje de corriente en los rangos de aproximadamente 1W-3KW (8mA~16A).

El amplificador de señal 3 es el IC de amplificador lineal o amplificadores dobles bien conocido, conectado en serie para amplificar la señal desarrollada sobre el resistor de detección RIO. El aplicador 3, combinando dos amplificadores también conocidos como amp. o op. amp., operativos, con cada amp se establece para amplificar, por ejemplo, hasta un factor de 100 y los dos en serie por lo tanto pueden proporcionar un factor de amplificación de hasta 10,000. La amplificación lineal de las señales generadas por el drenaje de corriente de 10mA~16A estarán bien dentro del rango línea del amplificador 3.

La Unidad de Procesamiento Central (CPU, por siglas en inglés) o procesador analógico/digital 2 en lo sucesivo indicado como CPU incluye puertos de convertidor analógico a digital y digital a analógico, puertos digitales y puertos analógicos. La CPU 2 es una CPU comúnmente disponible, tal como procesador de consumo de bajo costo, de baja energía de 8 bits o 16 bits incluyendo una memoria. La CPU opera en 1.8V o 3.3V, con una corriente operativa tal como menor que ImA y una corriente dormida de pocos micro Amperios.

La señal de corriente amplificada es alimentada desde el amplificador 3 al puerto I/OC y basándose en el estado de control de amplificación y los datos que pertenecen a la señal de corriente analógica convertida a digital, la CPU es programada para ajustar a través del puerto I/O A el factor de amplificación del amplificador 3 para obtener la amplificación óptima como se programó, conmensurado con la señal recibida para estar a la mitad o la mayoría del rango lineal del rango seleccionado RS o RIO de resistor.

Como se muestra en la Figura 5A y se indica anteriormente, la carga 58 no es una carga o mica pura o una resistiva. Puede ser un motor y/o un capacitor y/o un suministro de energía de conmutación comúnmente utilizado con aparatos eléctricos incluyendo PC. Cargas no óhmicas causan un desplazamiento de fase entre la curva de voltaje y la curva de corriente y/o distorsionan la curva al cambiar suministros de energía. La Figura 4 muestra dos curvas sinusoidales, la curva de voltaje 80-86 y la curva de corriente 90-96, que se desplazan por un ángulo aleatorio, causado por una combinación desconocida de carga RL, LL, y CL.

La curva de voltaje 90-96 es curva de un voltaje de referencia alimentado a I/OV de la CPU desde la terminal N de AC neutral a través de un gran divisor óhmico R1 y R3, con valor R1 que está en un rango tal como 0.5~1.0Mohm y valor R3 que es de menos Kohm, para proporcionar un nivel de señal de referencia óptimo que representa el voltaje de línea de energía, 120V/60Hz de EE.UU. o 230V/50Hz de la línea de energía europea. La curva de corriente 90-96 es la señal de corriente amplificada y una referencia precisa del valor de drenaje de corriente.

Un cruce cero 80 de la curva de voltaje de referencia es la posición de partida o punto en el tiempo para el procesamiento de lectura de consumo de energía. El desplazamiento de fase de corriente es evidente a partir de la desviación del cruce cero de la curva de corriente.

El cruce cero 80 mostrado es el cruce de negativo a positivo, en ese mismo momento, el tiempo de posición de inicio 90, la curva de corriente se muestra para estar cerca del pico de la curva negativa, o en un desplazamiento de fase de más de 90°.

El procesamiento mostrado en las Figuras 6A a 6C es la medición de los cinco ciclos de referencia 81-85 y los cinco ciclos de corriente desplazados en fase 91-95. Las posiciones de medición o puntos en el tiempo se muestran en la Figura 4 como diez puntos extendidos sobre la curva de voltaje como 81-1, 82-1, 83-2, 84-3 y 85-4 para los puntos de tiempo de voltaje, que coinciden con el punto exacto de tiempo sobre la curva de corriente mostrada como 92-4, 93-5, 94-6 y 95-8. El final de posiciones de procesamiento o puntos de tiempo se muestran como 86 y 96. El intervalo de tiempo mostrado es 2msec para 50Hz y 16.6msec para 60Hz. Las líneas verticales dividen un ciclo en diez puntos de tiempo, por lo tanto el intervalo entre cada punto de tiempo es la duración de tiempo de un ciclo dividido por 10.

El intervalo de tiempo o el número de puntos de medición durante un ciclo (Hz) directamente se refiere a la precisión de medición, lo mismo aplica al número de ciclos AC medidos en un redondeo de medición. Ambos son una decisión que se va a tomar, en donde la precisión superior requiere más ciclos AC medidos (Hz) en un redondeo de medición y disminuyen intervalos de tiempo o un aumento en el número de punto de medición.

El consumo de energía es el producto de una gráfica VxA sinusoidal calculada creada sobre la base de los valores medios en cada punto de tiempo simultáneamente y sumados por cada ciclo sobre la base del cronometraje indicado de voltaje. Los cinco ciclos mostrados 81-85 en la Figura 4 son un ejemplo de un redondeo de medición repetida, por ejemplo, cada dos segundos. Cuando se programa un redondeo de cálculo para llevarse a cabo cada dos segundos, se multiplicará el total de cinco ciclos de medición por un factor de 20 para 50Hz y 24 para 60Hz (50:5/sec. X 2 sec.) o (60:5/sec. X2 sec.). Esto representará la energía consumida en dos segundos.

Por lo anterior debe ser obvio que el cálculo del consumo energía por los sensores de corriente de la presente invención pueden simplificarse y realizarse por una Unidad de Procesamiento Central (CPU) o un procesador analógico/digital ambos disponibles de muchos fabricantes de IC. Debe ser obvio también que el sensor de corriente de la presente invención puede hacerse a tamaño pequeño, ajustado dentro de salidas AC y dentro del cargador o ajustador manual de la modalidad preferida de la presente invención.

Los valores consumidos de energía calculada se almacenan y actualizan en la memoria incluida en la CPU para reportar como se programó a un controlador. El valor de consumo de energía calculado se convierte en un protocolo programado predefinido que incluye detalles de la carga o aparato y lo ubicación de carga y/o la salida AC. Los datos almacenados y actualizados en la memoria son los protocolos codificados.

La patente de EE.UU. 8,170,722 indicada enseña la codificación de protocolos de comando de consumo de energía y la estructura de señal del reporte de protocolo. La estructura de comando está diseñada para ser comando corto que comprende cinco bytes únicamente que incluyen todos los datos necesarios para reportar consumo de energía, los detalles de carga y su ubicación.

El consumo de energía que reporta salida AC descrito en la solicitud de EE.UU. 13/349,939 alimenta el suministro de VCC a los circuitos de sensor únicamente cuando se drena una corriente a través de una carga. El comando corto es necesario particularmente cuando la carga es apagada o la clavija es removida de la salida AC. Un comando corto por lo tanto es necesario para minimizar el tamaño del capacitor de almacenamiento C2 al reducir el tiempo que toma completar el reporte de estado cuando se corta el VCC, tal como al transmitir el protocolo de "la carga es apagada".

El protocolo corto es crítico ya que el LED extrae hasta 5~6mA del capacitor de almacenamiento C2 para transmitir respuestas para responder a comandos de consulta de un controlador cuando ningún VCC está presente. Protocolo más largo requerirá capacitor más grande con gran tamaño físico.

La corriente DC al transmisor RF para generar salida de varios micro vatios es pequeña, sin embargo, aquí también es preferible minimizar la longitud de los protocolos de reporte debido a los intercambios de RFID que se discutirán posteriormente. El diagrama de bloque de la Figura 5A muestra el transceptor RF6 y transceptores ópticos 5-1 a 5-n, pero en sistemas que operan a través de red óptica únicamente el transceptor RF6 no es necesario y no se utiliza. No obstante es posible incluir tanto el transceptor RF como el óptico con el circuito para combinar comunicaciones inalámbricas incluyendo IR, RF, RFID y óptico a través de red de cable óptico, todos en paralelo.

El amortiguador bidireccional 4 es un amplificador-amortiguador bien conocido, disponible en paquetes IC montados en superficie pequeña de muchos fabricantes de semiconductor. Su propósito es interconectar las señales de sus niveles y alimentar las señales bidireccionales entre los transceptores 6 y 5-1 ~ 5-n a los puertos de CPU 2 I/O (transmisión) y I/O R (recepción).

La pantalla 3D mostrada es una LCD con iconos de pantalla táctil TSl~TSn. Los iconos de pantalla táctil son dibujados como un contacto de un interruptor que se va a tocar y activar por un dedo. El número de los iconos de pantalla táctil es n y puede programarse tamaño, forma, color y contenido en la pantalla para identificar la función del icono. Pueden formarse varias páginas de presentación, para diferente aplicación, tal como lectura, medición, comparación, carga, páginas de aparatos, páginas de salida AC y cualquier otra página necesaria para entrada, lectura y procesamiento de datos.

Mostradas en las Figuras 3C a 3F están otras pantallas 2D y 3D de presentación, combinadas con interruptores oprimibles mostrados como Kl-Kn. Los interruptores y los iconos de pantalla táctil están operando funcionalmente de la misma forma, y se identifican individualmente para alimentar un comando de tocar u oprimir para la CPU 2 a través del puerto I/O S (interruptor) que responde idénticamente a un icono de tocar o interruptor de oprimir activado. La misma presentación está respondiendo a los iconos de tocar y los interruptores de oprimir como se programó y se alimentan desde la CPU a través del puerto I/O D (presentación), mostrado en las Figuras 1 y 2.

Para múltiples enchufes de salida AC que están montados dentro de cajas de pared eléctricas, es preferible utilizar una CPU para calcular y reportar el consumo individual a través de cada enchufe de salida individual. El circuito no se muestra como la diferencia para tal salida AC de enchufe múltiple que serán transceptores ópticos adicionales o como se explicó posteriormente transceptor de RFID. Esto incluyendo pluralidades de sensores de corriente 27 cada uno combinando el sensor de corriente RS y la señal amp. 3 será sustancialmente más barato contra el costo de un circuito individual 50 como utilizado para cada salida AC Lo mismo aplica a las subsalidas AC de los ensambles de cable de extensión bien conocidos tal como utilizando tres o seis subsalidas, como se describió en la solicitud de patente de EE.UU. 13/599,275.

Dependiendo de la CPU seleccionada y el procesador analógico/digital 2 hay muchos de tales dispositivos que incluyen puertos I/O que requieren amortiguador no adicional ya que programarse para enviar y recibir señales variables conmensuradas con la señal intercambiada entre la CPU y los transceptores. Para tales dispositivos el amortiguador bidireccional 4 no es necesario y no se utiliza.

La patente de EE.UU. 8,170,722 enseña el uso de dispositivos de carga portátiles para cargar direcciones, ubicaciones y detalles de aparatos. También enseña el establecimiento de los detalles a través de los interruptores digitales de una variedad de dispositivos AC, incluyendo adaptadores de sensores de corriente en línea conectados 155 mostrados en la Figura 8A. El sensor de corriente 27 y los circuitos incluyendo la CPU, procesador y controlador 2, 3 y 4 de la salida de energía de la Figura 5B y del circuito de adaptador de sensor de corriente de la Figura 5C son circuitos similares utilizando partes bien conocidas, paquetes e IC en diferentes combinaciones mostradas en las Figura 5A, 5B y 5C.

La salida AC de la Figura 5B se muestra con interruptores de establecimiento 53 y 54 y un interruptor AC 28. El sensor de corriente de la Figura 5C se muestra sin interruptores digitales y con una terminal AC 29. El sensor de corriente puede combinar interruptores digitales idénticos como se describió en la patente de EE.UU. 8,170,722.

El cargador incluyendo los accesorios de carga de foco mostrados en la Patente de EE.UU. 8,170,722 son accesorios ópticos mecánicos para dirigir la señal óptica mientras alimentan energía a los focos durante la carga de las direcciones o las ubicaciones incluyendo los detalles de foco.

La patente de EE.UU. 8,170,722 enseña también otra carga de direcciones y detalles de los dispositivos o los aparatos, procesados por las unidades de control remoto originales, tal como el control remoto RF original suministrado con aparatos tal como una televisión. Tal control remoto RF puede utilizarse para introducir una dirección en las señales de control remoto RF, conmensuradas con la automatización de instalaciones programadas.

En todas las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas, sin embargo, no se describen ningún ajuste o calibraciones de reporte de consumo de energía tal como se proporcionó por el cargador de la presente invención. Las Figuras 7A a 7C muestran la configuración para procesar la calibración del reporte de consumo de energía por las salidas AC, subsalidas y otras terminales AC.

Salidas AC y otros dispositivos AC descritos en las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas se conectan en una cadena en cascada a través del cable óptico para hasta n dispositivos AC, a un receptor de drenaje de corriente AC, o a un convertidor de comando para convertir las señales ópticas en señales eléctricas para propagar el reporte de consumo de energía a través de las líneas de conductor común de bajo voltaje al distribuidor de automatización y/o directamente al controlador de sistema.

Las conexiones en cascada simplificadas permiten enlazar ópticamente toda las salidas AC, subsalidas y otros dispositivos AC y terminales en una red de reporte y consumo energía en la cual cada carga necesita ser clasificada y detallada.

La patente de EE.UU. 8,170,722 detalla el reporte a través de protocolo de comando de cinco bytes indicado anteriormente, sobre la base de un aparato identificado al establecer cada detalle de aparato y su ubicación a través de interruptores digitales o a través de carga de los detalles en una memoria de las salidas AC y otros dispositivos AC a través de un enlace óptico.

El cargador 100 mostrado en la Figura 1 indica tal carga y actualización de los detalles de cada salida AC, subsalida y otras terminales AC que alimentan energía AC a través de un sensor de corriente. La identificación de una salida AC, es una carga de dos pasos, primero es la habitación de un número de zona, seguido por un número de salida. La modalidad preferida en la patente de EE.UU. 8,170,722 indica 8 habitaciones más una zona común y hasta 16 salidas AC por cada habitación o zona.

Mostrados en las Figura 6A y 6B están los procesos de lectura de datos ópticos, tal como el número de salida AC y el número de habitación. Esto es antes de instalar un código de un aparato que pretende conectarse a la salida AC de la presente invención, tal como se mencionó en las patentes de EE.UU. indicadas.

El cargador 100 mostrado es unido a través de su cable y clavija 9 a la salida AC 28 que se pretende utilizar con el calentador 70. El cargador 140 se va a conectar a través de su cable y enchufe 8 a la clavija 79 del aparato (calentador) 70. El otro puerto 15-2 de la clavija AC 9 mostrada en la Figura 1 está dirigido al optopuerto 5 (no mostrado) de la salida AC 28 para comunicar un protocolo de comando de instalación tal como cargar el número de salida AC, el número de habitación y el código de tipo de aparato, que puede ser un código dado o un número asignado a cada tipo de aparato mostrado en el cuadro de código de aparato de los Cuadros A y B.

Los Cuadros A y B siguientes muestran códigos de aparato tal como se utilizan para etiquetas RFID de la modalidad preferida de la presente invención.

CUADRO A CUADRO B Mostrado en la Figura 2 está un cortador 110 que es similar al cargador 100 de la Figura 1 con la sección de los optopuertos 15-1 y 15-2 del enchufe AC 18 mostrado y clavija 19 que se reemplazan por una antena RFID, tal como antena enrollada 18R y 19R. Incluso aunque no se muestra en la Figura 2, las antenas RFID 18R y 19R pueden utilizarse junto con optopuertos 15-1 y 15-2 y operar en paralelo o selectivamente como se seleccionó a través de los iconos de pantalla táctil TSl~TSn o a través de teclas Kl~Kn proporcionadas y mostradas en las Figuras 3B a 3F.

Como se explicará posteriormente, los cargadores 110, 130 y 150 pueden cargar el número de habitación, el número de enchufe AC y el código de aparato incluyendo la calibración del reporte de consumo de energía a través de comunicación RFID cuando el sistema está conectado como se muestra en las Figuras 7A a 7C. Esto se indicará posteriormente.

El foto transceptor 5-4 mostrado de la Figura 1 permite la carga, actualización y comunicación entre el cargador 100 y una salida AC u otros dispositivos que tienen un optopuerto en posiciones accesibles al optopuerto 5-4 al frente de los cargadores 100, 120, y 140 de las Figuras 3A, 3C y 3E. Las comunicaciones entre un cargador y un dispositivo AC o salida AC que pertenecen a drenaje de corriente o consumo de energía, sin embargo, no puede revisarse, ni verificarse al enlazar los optopuertos en aire o a través de POF. Para cargar, actualizar, verificar y/o calibrar el reporte de consumo energía, la alimentación de energía AC debe alimentarse a través de los enchufes de cargador 8 ó 18 y las clavijas 9, 19 ó 49 como se muestra en las Figuras 7A y 7C.

Para ajustar o calibrar los valores de consumo de energía enviados por las salidas AC y otros dispositivos AC la carga debe drenar la corriente a través de la salida AC 28 ó 38 ó 48, o un enchufe u otras terminales AC y a través del cargador. Esto permite la comparación del consumo energía medido en tiempo real simultáneamente al comparar las lecturas. Los tipos de cargadores 100-150 son pre-calibrados por el fabricante al proporcionar valores fácilmente verificados, sobre esa base el cargador está calibrando la medición y la lectura de las salidas AC, subsalidas y otros dispositivos AC.

Como se discutió en las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas la habitación y direcciones de zona y la numeración de las salidas AC se establecen a través de interruptores de establecimiento o a través de carga de las direcciones (habitaciones, enchufe u otros números de dispositivos AC) en la memoria de la CPU del dispositivo AC, incluyendo carga óptica directamente a través de guía de luz (POF).

El primer paso para carga óptica a través del cargador de la modalidad preferida es conectar el cable 12 y ensamble de clavija 9 en una salida AC 28 mostrada en la Figura 6A y encender el cargador, ya sea al tocar la pantalla táctil ID, o al presionar la tecla de encendido-apagado, tal como tecla K1 mostrada en las Figuras 3C, 3F, 6A y 8A. El encendido restablecerá el cargador y generará un comando de consulta para identificar la habitación y/o los números de enchufe de salida AC, propagados a través del optopuerto 15-2.

La presentación 101 de la Figura 6B y 801 de la Figura 8A muestra la lectura de la respuesta por la salida AC 28 de las Figura 6A y 8A cuando se registra una habitación #1 y la salida AC #2. En 102 de la Figura 6B la lectura mostrada son "ninguno" registrado para la habitación/zona y #7 se registra para la salida AC. La lectura en la presentación 103 de la Figura 6B muestra una habitación registrada #1 pero "ninguno" registrado para una salida AC. Cuando tanto el número de habitación o zona, tal como 1-8 y 0 (común) y un número de salida AC tal como 1-16 no se registran, la lectura 104 de la Figura 6B presentará "ninguno" y "ninguno" o "ninguna habitación y ninguna salida AC" se registran.

Los artículos no registrados mostrados en la Figura 6B incitan el proceso de carga al tocar primero *1 el icono de instalación del cargador 100 o al presionar las teclas K3 mostradas en la Figura 8A, seguido por tocar o presionar *2 por ejemplo la tecla de la habitación K17, y continuar desplazándose hacia arriba o hacia abajo de los iconos 1-8 o "0" (común) o al presionar una tecla numérica mostrada como KN1-KN0 en la Figura 8A para seleccionar *3 el número de la habitación 4. Tocar el icono de "ingresar" o presionar *4 la tecla de ingresar K6 cargará el número #4 seleccionado en la memoria de la salida AC 28 como el número de habitación o cero "0" seleccionado para el área común.

Después al lado de instalar este número de salida AC. Como se indica anteriormente una salida AC puede comprender un solo enchufe AC o una pluralidad de subenchufes para los cuales se proporcionan dos tipos de direcciones a través de dos iconos o teclas de selección, la tecla de salida AC individual K13 para salidas que comprenden un enchufe individual o K14 para salida AC con enchufes múltiples mostrados en la Figura 8A. Tocar la tecla de subsalidas múltiple K14 *5 o icono asignará automáticamente un subnúmero de 2 a n para cada subenchufe, con el primer enchufe, denominado enchufe principal o maestro, se proporciona sin código de subenchufe.

El número de salida AC se identificará por un dígito único o doble como seleccionado por ejemplo de 1 a 16. Las subsalidas se identifican por un código tal como al a a6, con todo el código de dirección para la subsalida que es por ejemplo 7 a 3 y presentar el subenchufe para lectura 7-3, en donde el 7 es el número del enchufe principal de la salida AC 7 y el -3 representa el subenchufe 3 de la salida AC 7.

Para mantener la dirección breve es preferible utilizar únicamente un sólo dígito para una salida AC que comprende pluralidad de enchufes. Presionar la tecla de salida múltiple K14 *5 o icono, seguido por presionar una tecla de número 8 *6 seleccionada de, como un ejemplo 1—8, seguido por presionar la tecla Ingresar K6 *7 completa la dirección o establecimiento de código para una salida AC Las teclas del cargador mostrado en la Figura 8A pueden no incluir teclas numéricas mostradas en la Figura 8A como KN1-KN0, en lugar de un número para la habitación o la selección de direcciones de salida AC se presentan en la pantalla LCD y se desplazan a través de las teclas arriba-abajo K2 y K10 para seleccionar el número, seguido por el contacto de la tecla de ingresar K6 para completar la carga.

Para una salida AC con un enchufe individual o una terminal AC que se conecta fijamente a través del sensor de corriente 51 de la Figura 5C a un aparato, tal como la caldera de agua, es necesario instalar el tipo de aparato o detalles a través del cargador.

Tocar la tecla de aparato K18 *8 recordará un aparato o página de aparato sobre la pantalla LCD ID, 2D o 3D mostrada en las Figuras 3A a 3F para selecciona a través de los iconos arriba-abajo o teclas K2 *9 y K10 para desplazar la lista, o las teclas izquierda-derecha K5 y K7 para saltar páginas y/o combinación de teclas izquierda-derecha y arriba-abajo para encontrar rápidamente la caldera de agua, seguido por la presión de la tecla de ingresar K6 *10. Esto registrará el aparato o detalles del mismo en la memoria de una salida AC 28 dada o en la memoria del sensor de corriente 51 de la terminal AC 29 de la Figura 5C.

Diferente a la numeración fija, direcciones o códigos asignados a los interruptores AC, salidas AC o subsalidas y enchufes, asignados sobre la base de su ubicación física dentro de las instalaciones, y cuando pueden aplicarse a las cargas o los aparatos que se alimentan a través de las salidas AC o subsalidas. La naturaleza de las relaciones establecidas entre una clavija AC que se une o conecta dentro de un enchufe AC se anticipa para ser una relación aleatoria o conexión aleatoria, particularmente en una salida AC con múltiples enchufes.

Las soluciones de señal óptica para identificar cargas descritas en las patentes y solicitudes de EE.UU. proporcionan una identificación de señal óptica a través de la clavija AC de un aparato. Para aparatos existentes sin ninguna identificación de señal óptica, o para aparatos eléctricos recientemente fabricados sin identificaciones de señal óptica, un adaptador de detección de corriente con optopuerto, tal como se muestra en la Figura 5A de la patente de EE.UU. 8,170,722, incluyendo el receptor de corriente AC óptica se utilizan.

Una red óptica o red es necesaria para propagar señales ópticas que pertenecen al drenaje de corriente y la energía consumida por aparatos eléctricos desde las salidas AC o los adaptadores de detección de corriente, es más barato y más simple de introducir las salidas AC ópticamente enlazadas y enlazarlas a través de un cable óptico a un drenaje de corriente o receptor de datos de consumo de energía sin importar los medios para identificar el aparato o los detalles de aparato.

El receptor 400 mostrado en la Figura 8C para recibir y convertir los datos de energía consumidos en señales eléctricas alimentadas a través de una línea de conductor común de bajo voltaje 420 del controlador de sistema, tal como el interfono de video, terminal de comprar un controlador dedicado se describen en las patentes y solicitudes de EE.UU. indicadas, también pueden alimentarse y recibir datos a través de UR en aire o señal RF a través de accesos IR o RF.

Como se explicó brevemente en lo anterior, la instalación de datos ópticos que pertenecen a un tipo de aparato o detalles de aparato por un cortador, similar a un cargador descrito en la patente de EE.UU. 8,170,722 es simple y efectivo para introducción de aparatos fijamente conectados, tal como un refrigerador, lavadora, secadora y televisión que se conectan continuamente a la misma salida AC Aparatos aleatoriamente conectados, sin embargo, tal como secadora de cabello o plancha o un procesador de alimentos que se conecta en diferente salida AC es problemático. Si el usuario desea mantener un consumo de energía confiable reportando que ha cargado repetidamente el código de aparato dado cuando se conecta de forma aleatoria a una salida AC Los usuarios tienden a evitar carga o introducciones de rutina repetidas en el curso de sus quehaceres diarios, particularmente cuando tal carga no afecta la operación y desempeño de aparato anticipada. Por esta razón es preferible proporcionar una actualización "automática", tal como utilizando etiqueta RFID en una forma de una calcomanía o etiqueta pequeña 29R reunida a la superficie exterior de clavija 29 entre las patitas de contacto de la clavija, mostradas en la Figura 6C.

La etiqueta o calcomanía RFID bien conocida requiere conexión de energía no directa ya que se alimenta a través de su antena, que en la práctica es una antena impresa. El circuito de RFID es un paquete IC que tienen tamaños medidos menores que 1 mm2 y es papel delgado, de manera que se ensambla sobre una etiqueta autoadhesiva, en tamaños que pueden ajustarse a la superficie de clavija AC en la cercanía de las patitas de contacto de la clavija.

El uso de RFID para identificar aparatos AC y otros objetos a través de sus clavijas son bien conocidos y se describen por ejemplo en las patente de EE.UU. Por Pourchot 7,167,078 y por Black 5,910,776 que enseñan como encender la energía cuando los códigos RFID de la etiqueta y el lector coinciden, o como identificar la ubicación del aparato por la clavija identificada incluyen etiqueta RFID.

La identificación de la habitación o zona y la salida AC descritas en las patentes de EE.UU. indicada y anterior, por lo cual la identificación de la ubicación y aparato se basa en la habitación registrada y números de salida AC o códigos, o a través de interruptores de establecimiento 53 y 54 de la Figura 5B, pero no a través de la etiqueta RFID de clavija AC. El uso de etiqueta RFID de la presente invención es para identificar la carga o el aparato, para permitir que un reporte de consumo de energía de rutina esté completo, al incluir los detalles de una carga aleatoriamente conectada o aparato en un enchufe AC Etiqueta RFID de bajo costo es más simple de utilizar cuando se proporciona con datos de código fijo, elaborados lo más corto posible (en tiempo) para minimizar el drenaje de la energía almacenada alimentada a través de la antena. La longitud del código RFID se relaciona directamente con la frecuencia de transmisión. Banda de frecuencia inferior tal como 125KHz de la modalidad preferida de la presente invención, limita la longitud del código sustancialmente, cuando se compara con la banda HF de 13.56MHz, o la banda UHF de 800~900MHz y/o la banda Bluetooth de 2.45GHz.

Otro aspecto importante de la RFID es la distancia aplicable entre la etiqueta RFID y el lector RFID. Los intentos para utilizar RFID para comunicar la ubicación y otros detalles de una propagación ordenada por aparato operativo en distancias extendidas de 5m o mayores utilizando la banda 13.56MHz o las bandas UHF de 800~900MHz. Tales frecuencias superiores permiten la transmisión de datos y protocolos extendidos dentro de los tiempos cortos, medidos en unidades de nano/microsegundo, a los lectores RFID, que propagan los detalles de lectura a través de una red por cable o inalámbrica a un controlador.

El uso de 13.56MHz o las bandas UHF para comunicar datos entre salidas AC, enchufes AC o terminales AC en proximidad cercana requieren programación y protección sustancial para prevenir duplicados, condiciones y otras dificultades con señales errantes recibidas por una pluralidad de antenas RFID tal como en enchufes AC múltiples de una salida AC y otros. Ya que etiquetas RFID proporcionan programación o manejo muy limitado, el uso preferible de etiquetas RFID en ambiente de comunicación o automatización de casa de la presente invención es identificación de una carga, que se logra por un protocolo codificado simple, corto.

El circuito RFID de los cargadores 110, 130 ó 150 sin embargo pueden comunicarse con el lector RFID de la salida AC. El circuito RF y RFID de los cargadores 100 y 110 es un circuito de lector similar al circuito RF y/o RFID 6 de las salidas AC de la Figuras 5A y 5B. Esto permite el uso de cargadores 110, 130 y 150 para instalar direcciones tal como la habitación o zona y números de salidas AC, incluyendo la lectura del drenaje de corriente o reporte de consumo de energía, comparar las lecturas de consumo de energía y calibrar, a través de comunicación RF y/o RFID bidireccional entre el cargador y la salida AC, similar a las comunicaciones de señal óptica indicadas anteriormente.

Para verificar el consumo de energía por una carga como medida por una salida AC indicada anteriormente, la carga o el aparato debe alimentarse a través del cargador 100, 120 ó 140 y la salida AC, como se muestra en la Figura 7A.

La carga 70 mostrada en las Figuras 7A y 9A es un calentador de espacio conectado a través de su clavija AC 79 al enchufe AC 8 del cargador y la clavija AC del cargador 9 está conectada en el enchufe principal de una salida AC múltiple 28. El enchufe principal 28 y su optopuerto 5 se cubren por la clavija 9 y no se muestran, pero el optopuerto 15-2 de la clavija AC 9 se enlaza ópticamente con el optopuerto 5 del enchufe principal de la salida AC 28.

La clavija AC 79 del calentador de espacio 70, mostrada también en la Figura 6A no se proporciona como optopuerto o cualquier otro medio, tal como etiqueta RFID, para identificar la carga. El encendido del calentador de espacio conectado, siendo la carga para la corriente drenada, activará tanto la salida AC 28, como los circuitos de cargador, cada uno para medir por sí mismo la corriente drenada y cada uno calcula y consume energía independientemente.

Las pantallas LCD ID, 2D o 3D todas pueden presentar los parámetros eléctricos Involucrados, el voltaje AC, la frecuencia AC, la corriente AC drenada y la energía consumida, si así se desea. Para simplicidad, particularmente para usuarios conocedores no téenicos, puede ser mejor presentar únicamente la energía consumida, como medida por la salida AC 28, tal como la 760W mostrada en la presentación 200 de la Figura 7A.

Tocar el icono de medición TS17 de la Figura 7B o tecla K16 de la Figura 8A recuerda la presentación del consumo de energía como medido por el cargador y mostrado como 780W en la presentación 201 de la Figura 7B.

Tocar el icono de comparación TS9 o tecla K20 como se muestra en la presentación 202 de la Figura 7B presentará las dos lecturas 780W por el cargador y la 760W por la salida AC 28. Tocar el icono de calibrar TS20 o la tecla K28 para calibrar la salida AC generará al menos un icono para modificar los parámetros del programa de la CPU 4 utiliza para calcular el consumo de energía.

Usuarios conocedores técnicos pueden desear conocer la lectura y comparar los voltaje y el drenaje de corriente tanto por la salida AC como por el cargador. Tocar el icono V, A, Hz o W icono TS21~TS24 y el icono de medición TS17 presentará el voltaje, la corriente y la frecuencia como medir y tocar el icono de comparar TS1 recordará y presentará las mediciones por la salida AC y el cargador para comparación (no mostrado).

Es posible ajustar el voltaje, la corriente y la energía como medida por la salida AC al tocar un icono Vadj. Aadj. o Wadj. (no mostrado) seguido por tocar los iconos arriba-abajo para generar comandos en pasos, como se muestra en la presentación 203, para modificar los parámetros de programa incluyendo el control de amplificación y la referencia de voltaje, mostrada a través del I/O A y el I/O V en las Figuras 1, 2 y 5A, por pequeños pasos hasta la lectura de todo, el voltaje, la corriente y la energía, como leída por la salida AC que coincide con la lectura por el cargador o ajustador 100, 120 y 140.

Las referencias anteriores a iconos de contacto TSl~TSn y teclas Kl~Kn se refiere a cualquiera de los modelos de cargador mostrados en las Figuras 3A a 3F. El modelo 100 se muestra con pantalla táctil ID y con iconos de contacto TSl~TSn únicamente. El modelo 120 se muestra con pantalla táctil 2D e iconos TSl~TSn y teclas Kl~Kn. El modelo 140 se muestra con teclas Kl~Kn y una presentación pero no iconos de contacto TSl~TSn. Lo mismo aplica a los modelos 110, 130 y 150. Los modelos 120 y 130 utilizan pantalla de presentación 2D que también es una pantalla táctil con iconos de contacto TSl~TSn y teclas oprlmibles Kl~Kn que pueden asignarse parcialmente a las mismas funciones de los iconos de contacto TSl~TSn, o tanto a las teclas como el área de iconos asignada con fundones individuales dividida entre los iconos de pantalla táctil TSl~TSn y las teclas Kl~Kn.

Los modelos 140 y 150 de las Figuras 3E y 3F incluyen una pantalla 3D pequeña y operan por las teclas oprimibles Kl~Kn únicamente, incluso aunque la pantalla pequeña mostrada como 3D puede proporcionarse con funciones de pantalla táctil también.

Cada una de las teclas Kl~Kn de la Figura 8A se muestran como una función dada, pero las funciones pueden ser más que una función individual. Por ejemplo, la tecla de energía K9 mostrada para medir el consumo de energía puede ser llamada V-A-W para proporcionar la medición individual de Voltio, Corriente (Amperio) y energía (Vatio) secuencialmente, con la pantalla que cambia su presentación de voltio a amperio a vatio para cada presión de tecla A-V-W.

Algunas de las fundones de tecla mostradas en las Figuras 6A a 9A no se discuten anteriormente, sino que son bien conocidas y no necesitan explicación en detalle. Otras teclas mostradas tal como tecla de restablecimiento y tecla de atrás (retorno) no mostrado o tecla de borrar, incluyen teclas de fundones remotas para operar aparatos y circuito eléctrico que tampoco se muestran, pero pueden introducirse si es necesario.

Las teclas seleccionan la entrada numérica 1~10 se muestran pero no proporciona ningún número de Identificación o caracteres tal como K-l a K-0 para evitar confusión, en lugar de esto las teclas se muestran en las Figura 8A como KN1-KN0 y además como se Indicó anteriormente, las teclas numéricas 1~10 pueden no utilizarse en lo absoluto, para el uso anticipado limitado es simple desplazar arriba-abajo los números presentados en la pantalla LCD a través de las teclas o iconos arriba-abajo, cortando con ello las teclas y simplificando la operación.

Lo mismo aplica a los iconos de pantalla táctil TSl~TSn. La pantalla táctil puede estar programada para variedad de funciones y presentaciones para cargar códigos de aparato al desplazar listas y cambiar páginas, para evaluar errores en entradas de números o códigos de enchufe. Duplicados de entrada de revisión al recordar datos del controlador de sistema o el distribuidor del sistema, descritos en la patente y solicitud de EE.UU. Indicada como a través de la red óptica y a través del optopuerto 5 de cualquier salida AC o a través de un optopuerto y otros dispositivos AC, como se explicará a continuación a través del antena RFID 7R de la Figura 2.

Mostrado en la Figura 2 está un diagrama de bloque de un cargador o un calibrador 110, 130 ó 150 que también se muestran en las Figuras 3B, 3D y 3F. Cada uno de los tres tipos de cargadores difiere de los otros por el tamaño de su presentación ID, 2D o 3D y/o el uso de teclas oprimióles Kl~Kn e iconos de contacto TSl~TSn, similar a lo indicado para cargadores anteriores 100, 120 y 140. La diferencia en el grupo de tres cargadores 100, 120 y 140 y el grupo 110, 130 y 150 son la introducción de lector RFID 6 con antena 7R.

Los modelos 110, 130 y 150 se muestran para reemplazarlo los optopuertos 15-1 y 15-2 con antenas RFID. Pero como se muestra en la Figura 7C la salida AC 38 y enchufe 38-2 incluyen ambos, los optopuertos y 5-n, y la antena RFID 38R y 38R-2. La clavija 49 mostrada en el cargador 100R y 110 proporciona optopuerto 115-2 y la antena RFID 19R. La otra clavija 9 mostrada proporciona optopuerto 15-2 únicamente y la clavija 19 se muestra proporcionando una antena RFID 19R únicamente, haciendo obvio y claro que el optopuerto óptico y la antena RFID pueda cada uno introducirse individualmente en las clavijas AC 9, 19 ó 19R para comunicarse con la señal óptica de salida AC únicamente, señal RF únicamente o señal tanto óptica como RF.

La Figura 8A muestra la presentación 800 del cargador 140 después que se conectó a través de su cable 12 y clavija 9 dentro de la salida AC 28 mostrado en la Figura 6A y antes que se instalará el enchufe AC 28 con el número de habitación #4 y número de salida #8 indicado anteriormente y mostrado en la Figura 8B como incluyendo la introducción del aparato mostrado para ser una caldera de agua 500 de la Figura 8C. El enchufe AC 28 y/o la terminal 29 del sensor de corriente 51 mostrado en la Figura 5C se muestran conectados a través de su cable óptico o a un drenaje de corriente o receptor de consumo de energía 400 descrito en las patentes y solicitudes indicadas de EE.UU., y mostrado en la Figura 8C.

El cable POF 15-3 mostrado se fija a través de una perilla de auto-seguro/liberación 15 a un acceso óptico 5-3 del cargador 100R y a un acceso óptico 45-5 del receptor 400. La parte posterior del receptor 402 muestra ocho accesos ópticos u optopuertos para ocho cables POF, pero n accesos ópticos u optopuertos 45-n pueden proporcionarse y mostrarse en 402. El frente del receptor 402 muestra únicamente cuatro optopuertos 45~1~45~4, pero aquí también pueden introducirse accesos u optopuertos bidireccionales ópticos 45-n.

Como se describió en la patente y solicitudes indicadas, el receptor 400 está conectado a través de una línea de conductor común por cable 420 no polar 2 que también alimenta el receptor con un voltaje DC bajo necesario para alimentar la operación y comunicación del receptor. El receptor 400 se comunica en dos selecciones con el controlador de sistema directamente, o a través de un distribuidor de sistema. Mediante esto, el cargador está programado para comunicar con el controlador de sistema, en todas las direcciones y aplicaciones particulares, incluyendo registros de consumo de corriente y datos pasados a través de cualquiera de los optopuertos del sistema.

Los optopuertos al frente 401 del receptor pretenden conectar cables POF para recibir datos de adaptadores de detección de corriente 115 indicados anteriormente, pero pueden comunicarse con salidas AC así también y son fácilmente accesibles al cargador para comunicaciones con el controlador. Los interruptores giratorios de establecimientos 53 y 54 se proporcionan para establecer número de habitación y detalles de las salidas y/o adaptadores de drenaje de corriente 115 conectados al receptor 400.

Los cargadores 100-150 mostrados pueden instalar las direcciones de habitación y de los adaptadores de detección de corriente y/o de la salida AC a través de su antena RFID montada al frente 7R u optopuerto 5-4 o a través del cable POF conectado al optopuerto 5-3 del cargador, al cargar las direcciones al optopuerto 45 correspondiente del receptor 400, en cuyo caso los interruptores de establecimiento 53 y 54 no son necesarios y no se utilizan.

La Figura 9A muestra una configuración de conexión similar a la configuración mostrada en la Figura 7A con la excepción de la clavija de calentador 79R y el enchufe de cargador 48. La clavija de calentado 79 se muestra en la Figura 7A para estar sin optopuerto de la etiqueta RFID 29R, mientras una etiqueta RFID 29R está unida a la superficie de la clavija 79R de la Figura 9A para identificar la carga para ser un calentador de espacio.

El enchufe 18 ó 48 del cargador 100R que comprende una antena RFID es 18R para comunicar señal y códigos RFID con la clavija 79R. El enchufe 48 además comprende un optopuerto 15-1, correspondiente a la clavija 49 mostrada en la Figura 7C para comunicar tanto señales ópticas y/o RFID.

El cargador 100R mostrado en la Figura 9A es un cargador expandido 100 de la Figura 1 para incluir también circuitos RX/TX RFID 17 tanto en la clavija 19R y el enchufe 18R al utilizar un IC de amortiguador 4 y/o una CPU 2 con puertos bidireccionales extendidos como para todos los transceptores ópticos 5, los transceptores RFID 17 y el transceptor RF o RFID 6. El modelo 100R con la antena RFID incluida en el enchufe 48 y clavija 49 mostrada en la Figura 9A por lo tanto es un cargador de combinación que cubre tanto identificación RFID como óptica de una carga y para comunicación con dispositivos AC a través de señales ópticas y/o señales RFID.

Como se indicó anteriormente, las pantallas ID, 2D o 3D presentan diferentes iconos y se reorganizan para presentar contenido simplificado para operar una función o tareas dadas.

Los cargadores pueden proporcionarse con accesorios tal como los accesorios 300~330 mostrados en la Figuras 7C para incluir carga resistiva estándar 300 para calibrar el mismo cargador a 100W, son necesarios varios tipos para los diferentes voltajes AC tal como 120V (EE.UU.), 230V (Europa), 240V (RU y Australia) o 100V (Japón).

Una carga estándar más pequeña 310 para calibración 10W, un enchufe 320 y una clavija 330 con sujetadores de cocodrilo para medir voltajes AC, corriente AC, frecuencia (500Hz o 60Hz) y consumo de energía. Los sujetadores son necesarios cuando la clavija 9, 19 ó 49 y/o el enchufe 8, 18 ó 48 no pueden conectarse el circuito eléctrico AC y necesitan tales sujetadores de cocodrilo para mediciones por unión a terminales.

Las cargas estándares 300 y 310 para calibrar la lectura de consumo de energía, por el mismo cargador y por el enchufe hacia y a través del cargador, además se proporcionan con una versión de auto-calibración. Las cargas de auto-calibración utilizan circuitos simplificado contra el circuito mostrado en las Figuras 1 ó 2, requiriendo pantalla o tecla sin contacto, un optopuerto individual 15, un circuito RFID individual con antena 7R, o ambos y un programa limitado para cargar un comando para calibrar la lectura de consumo de energía, por ejemplo 10W.

Tal circuito pequeño puede alimentarse a través de un resistor en serie pequeño conectado en línea con la carga estándar. La caída de voltaje desarrollada sobre el resistor en serie proporciona la energía mW muy pequeña necesaria para operar el circuito. Esto también proporciona el autoencendido, restableciendo la CPU y comunicando los comandos de calibración a la salida AC por la acción de conexión, o al acoplar o adaptar la clavija 39 con el enchufe AC.

El circuito simplificado es hecho lo suficientemente pequeño para ajustarse en la clavija 39 mostrada en la Figura 7C. Además, calibrar consumo de energía por cargas resistivas pequeñas tal como 10W o 20W genera calor manejable. El calor inferior puede sostenerse por el calibrador de cargador de enchufe 311 mostrado, que es un calibrador de enchufe, incluyendo un Indicador LED de color doble 312 para confirmar cuando se completa la calibración, o que la calibración ha fallado, al conectar el calibrador 312 en la salida o enchufe AC.

Variaciones similares o circuitos de combinación y programación se introducen en el enchufe 320 y clavija 330, mostrado en la Figura 7C con optopuerto 15-2 y antena RFID 19R o con un optopuerto combinado y antena RFID como se muestra en la clavija 49 o el enchufe 48 de la Figura 9A.

Tal enchufe y clavija que se comunican ópticamente y/o por RFID son muy útiles para electricistas que configuran y calibran un sistema eléctrico a través de los cargadores de la presente invención, particularmente cuando el sistema es controlado por red óptica incluyendo el monitoreo de la automatización e instalaciones y para calibrar los valores de la energía consumida por aparatos fijamente instalados, algunos de los cuales son identificados a través de etiqueta RFID unida a su clavija.

La capacidad de calibrar las salidas y enchufes AC por una clavija simple en acción, no requiere comunicaciones bidireccionales y un cargador simple puede hacerse más económico si los comandos codificados se transmiten de forma unidireccional por un transmisor LED o etiqueta RFID, generando solo un comando para calibrar la salida AC al mismo valor como medido por el cargador. Si la salida AC es calibrada correctamente la CPU de la salida AC ignorará el comando idéntico recibido. Tales calibradores serán de un costo inferior y ampliarán el rango de calibrador-cargadores de la presente invención.

La presentación 801 de la Figura 9A muestra los valores consumidos de energía para ser 779W como ajustados en pequeños pasos en la presentación 203 de la Figura 7B. El valor de consumo no se ajustó completamente, debido a que la lectura por el cargador muestra 780W y la lectura por la salida AC es 779W. La medición de comparación no se refiere a la señal propagada por la clavija 79R del aparato y por lo tanto ningún icono de selección RFID, tal como Kll de la Figura 8A se muestra en la Figura 9A para leer el código de aparato.

La función del cargador 100R de la Figura 9A como se seleccionó por el paso *1, tocar el icono de comparar TS10, seguido por el paso *2, tocar el icono de ajustar TS11 es para calibrar las lectura de consumo de energía de salida AC en pasos. Generalmente no se anticipó ninguna de las comunicaciones a través de señal RFID u óptica con la clavija AC de la carga, debido a que el ajuste no se refiere al tipo del aparato. Sin embargo, el modelo de cargador de combinación 100R mostrado no necesita iconos de selección para señal RFID u óptica cuando se comunica con la clavija AC, ya que el cargador 100R se proporciona con función de selección de auto señal.

La calibración imperfecta en pasos del valor de consumo de energía mostrado en la presentación 203 de la Figura 7B y repetido en la presentación 801 de la Figura 9A sugiere que los otros parámetros programados de medición, tal como el valor de referencia de voltaje y/o los valores de corriente pueden ser necesarios para ajustarse individualmente. La Figura 9B muestra el ajuste por pasos del voltaje, la corriente y la lectura del consumo de energía por la salida AC 48-2.

Las presentaciones 802-808 de la Figura 9B muestran el ajuste hecho de voltaje, corriente y lectura de consumo de energía como utilizando el programa de iconos de la Figura 9A. El cargador 100R de la Figura 9A incluye función de selección de auto señal, activada por el toque de los iconos de comparar y ajustar para leer que el aparato es un calentador de espacio 70 a través del código RFID generado por la etiqueta RFID 29R mostrada en la Figura 6C. El tipo de aparato se presenta en 802 de la Figura 9B. El código de aparato se comunica al enchufe 48-2 por una señal óptica a través de los optopuertos 15-2 de la clavija 9 ó 49, y 5-n del enchufe AC 48-2, tanto 5-n como 48-n están cubiertos y no se observan en la Figura 9A sino que se muestran en las Figuras 7A y 7C como 5-n y 28-2.

La presentación de energía de ajuste 802 muestra el aparato para ser un calentador de espacio y los valores medidos de energía 779W mostrados contra 780W son los valores mostrados en la presentación 203 de la Figura 7B. Como se indicó anteriormente, la incapacidad de calibrar la lectura de energía a través de los parámetros de programa de cálculo de consumo de energía y algoritmo, claramente identifica la necesidad de ajustar la lectura de voltaje, la lectura de corriente o ambas.

Paso *3, el contacto del icono de Voltio TS21 recuerda la presentación de voltaje de ajuste 803, mostrando una lectura de error de 118V por la salida AC 48 contra la lectura 120V por el cargador. El paso *4 es un contacto repetido del icono hacia arriba TS4 hasta que la lectura de voltaje se ajusta a 120V mostrado en la presentación 804.

Después el paso *5 es el contacto del icono de Amperio TS22, que recuerda la presentación de corriente de ajuste 805, presentando una lectura de corriente baja de 6.3A contra la altura de corriente de 6.5A por el cargador. El paso *6 es contacto repetido de la tecla hacia arriba TS4 hasta que la lectura de corriente se ajusta a 6.5A mostrado en la presentación 806. El paso *7 es el contacto del icono de vatio TS24 para recordar la presentación de energía de ajuste 807 que muestra sobre lectura del consumo de energía, 786W contra 780W por el cargador. El paso *8 es un contacto repetido del icono hacia abajo TS3 hasta que la energía se lee 780W para completar los procesos de ajuste.

Etiquetas RFID tal como la etiqueta RFID 29R indicada anteriormente son etiquetas de bajo costo que son suministradas, similares a etiquetas auto-adheridas delgadas bien conocidos, alineadas, sobre un rollo plano o sobre hojas 190-195. Etiquetas o calcomanías RFID están disponibles en diferentes formas. La etiqueta preferida está impresa con identificación dada sobre cada etiqueta y cada una está pre-instalada con un código pre-programado, tal como se enlista en los cuadros A y B. Las etiquetas o calcomanías RFID impresas/codificadas 29R de la modalidad preferida mostrada en páginas 190 y banda 191 se muestra en la Figura 10A.

La etiqueta RFID no utilizable en una etiqueta vacía instalada con código idéntico para todas las etiquetas de la banda o la página o grupo, tal como etiquetas no se muestran, debido a que etiquetas idénticas no pueden utilizarse con el presente cargador y las clavijas AC.

Otras etiquetas o calcomanías RFID en blanco y no programadas 129 de páginas 192 y banda 193 pueden instalarse individualmente con un código de aparato dado de los Cuadros A y B. Las etiquetas 129 se muestran siendo programadas o instaladas por el cargador 100, 130 ó 150 a través de su antena RFID 7R en las Figuras 10B y 10D. Las etiquetas vacías 129 pueden marcarse por un marcador suave 199 como se muestra en la Figura 10B después que se programan por el cargador.

Etiquetas o calcomanías RFID numeradas 139 están pre-instaladas con códigos o números de secuenciamiento que no pueden cambiar o reinstalarse, se muestran en hojas 194 y banda 195 de la Figura 10C. Los modelos de cargador con el lector RFID pueden leer los códigos como se muestran en las Figuras 10C y 10D e instalar el código de lectura en la salida AC fijada con un código de aparato dado al momento de unir la etiqueta o calcomanía RFID 139 a la clavija del aparato dado, similar a la carga de la etiqueta 29R mostrada en la Figura 6C.

El tamaño y forma de todas las etiquetas o calcomanías RFID diferentes pueden ser iguales, o pueden imprimirse/fabricarse para ajustarse a las clavijas AC diferentes, sea EE.UU., Europa, China u otra clavija de energía estándar de un país dado. Algunos aplican a los modelos de cargador 100-150 o los modelos de combinación 100R, 120R y 140R, se proporcionan con clavijas 9, 19 ó 49 correspondientes y enchufes 8, 18 y 38, para conmensurar con el país en donde se distribuyen.

Todos los modelos de cargador con lector RFID pueden comunicarse con cualquiera del tipo útil de etiquetas RFID. Los cargadores RFID pueden descargar un código de aparato, mostrado en los Cuadros A y B, a las etiquetas RFID que están vacías y se pueden registrar, mostrado en la Figura 10B. Los modelos de cargador RFID decodifican el código de los códigos o números secuenciales de la Figura 10A y fijan al código un código de identificación de un aparato, enlistado en cuadros A y B.

El programa de la CPU 2 y la salida AC 28 incluye un programa de conversión para convertir un código RFID identificado que se fija a o se anexa para ser un código para identificar un aparato dado tal como una televisión o un procesador de alimentos o una máquina de afeitar, que tiene un etiqueta RFID secuencialmente codificada, unida a su clavija AC o DC. La etiqueta RFID puede unirse a una clavija DC que está conectando o acoplando el aparato a un adaptador de energía incluyendo un lector u optopuerto RFID.

Al simplificar la identificación del aparato, la salida AC a la cual está conectado el aparato y la habitación a la ubicación del aparato se logran al proporcionar tres archivos de memoria pequeños. El primer archivo es el archivo de habitación utilizado para registrar y almacenar un máximo de dos dígitos para cada número de habitación almacenado.

El segundo archivo es la salida AC, enchufes y direcciones de subsalidas, este archivo también es un archivo pequeño para registrar hasta un máximo de dos dígitos hexadecimales para cubrir 255 salidas, que se ajustan prácticamente a cualquier tamaño de residencia, o un máximo de cuatro dígitos hexadecimales para cubrir salidas AC de orificios muy grandes u otros negocios, incluyendo hoteles con miles de habitaciones.

Los cuadros de código de aparato de los Cuadros A y B muestran claramente que 1 byte único u 8 bits también pueden cubrir todos los aparatos de días actuales concebibles. Esto significa que la carga en un archivo de memoria de un máximo de 255 códigos es suficiente para identificar todos los aparatos prácticos en las muchas habitaciones de una residencia u oficina para el propósito de medir y reportar el drenaje de corriente o la energía consumida por cada aparato, incluyendo el control de los aparatos.

Las etiquetas y calcomanías RFID estándares más pequeña se codifican con 32 bits, pero pueden suministrarse con códigos de 16 bits. Tales etiquetas RFID prefabricadas e impresas con cada etiqueta se imprimen con el tipo de aparato y codificadas con los códigos de los Cuadros A y B son etiquetas RFID de muy bajo costo. Los códigos serial o únicamente identificados fijos se anexan al código de aparato almacenado en el archivo de aparato de la memoria de la CPU 2 de la salida AC 28, 38 ó 48.

Los códigos decodificados de los códigos RFID sería lo únicamente enumerados además pueden propagarse a través de la red óptica de cables POF que enlazan todas las salidas AC del sistema al controlador de sistema y/o el distribuidor de sistema, descrito en la patente y solicitud de EE.UU. indicada anteriormente.

La red óptica proporciona carga o actualización de todo el sistema con los códigos únicos o secuenciales para permitir cualquiera y todas las salidas AC y subsalidas o enchufes al identificar los aparatos aleatoriamente conectados sin importar la salida AC que utilicen. Proporcionar la automatización con la identidad necesaria de aparatos aleatorios conectados en cualquiera de las salidas AC Se vuelve claro obviamente que los cargadores con lector RFID combinado con las comunicaciones de señal óptica proporcionan los medios para introducir etiquetas RFID simplificadas para auto-identificación de aparatos que están conectados o acoplados aleatoriamente con las salidas AC, subsalidas y enchufes, simplemente al conectar la clavija a un enchufe AC 28, 38 a 48 o a un enchufe de un cable de energía extendido con múltiples enchufes AC, descritos en las patentes y solicitud de EE.UU. indicadas.

También se vuelve obviamente claro que el uso del cargador o calibrador de la presente invención para instalar detalle de aparatos, salidas AC y ubicaciones, se miden y calibran para reportar la energía precisa consumida por una instalación dada, con la precisión detallada que es necesaria para tal tarea, se logra por simplicidad y a un bajo costo.

Se debe entender, por supuesto, que la descripción anterior se refiere únicamente a una modalidad preferida de la invención y que se pretende cubrir todos los cambios y modificaciones del ejemplo de la invención aquí elegida para el propósito de la descripción, cuyas modificaciones no constituyen desviaciones del espíritu y alcance de la invención.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un método para calibrar una comunicación y circuito de medición de una salida hacia a través de una de una señal óptica y una señal RFID generada en proximidad cercana por un cargador, dicho circuito para medir una energía consumida por una carga incluyendo elementos seleccionados de un grupo que comprende uno de un primer enchufe y una terminal para aplicar dicha energía a dicha carga, al menos uno de un primer optopuerto y una primera antena RFID accedida a través del frente de dicho primer enchufe; dicho cargador incluye una comunicación y un circuito calibrado para medir dicha energía consumida por una de dicha carga y una carga estándar, dicho circuito calibrado incluye elementos seleccionados de un grupo que comprende una segunda clavija complementaria a dicho primer enchufe, uno de dicha carga estándar y un segundo enchufe, al menos uno de un segundo optopuerto y una segunda antena RFID accedida a través del frente de dicha segunda clavija; dicho circuito de medición está programado para calcular la energía consumida por dicha carga para transmitir un primer valor derivado y recibir un comando de calibración, dicho circuito calibrado está programado para calcular dicha energía consumida por dicha carga y derivar un valor calibrado, recibir dicho primer valor, comparar dicho primer valor con dicho valor calibrado y comunicar dicho comando de calibración para calibrar dicho circuito de medición cuando dicho primer valor y dicho valor calibrado no coinciden, dicho método caracterizado porque comprende los pasos de: a. unir dicha segunda clavija a dicho primer enchufe; b. unir dicha carga a dicho segundo enchufe; c. medir la energía consumida a través de dicha salida AC; d. transmitir dicha primera válvula derivada a dicho cargador a través de uno de dicho primer optopuerto a dicha primera antena RFID; e. medir la energía consumida a través de dicho cargador; f. comparar dicho primer valor recibido con dicho valor calibrado; y g. comunicar al menos un comando calibrado con dicha salida AC a través de uno de dicho segundo optopuerto y dicha segunda antena RFID cuando dicho primer valor y dicho valor calibrado no coinciden

2.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha carga estándar es uno de una carga de construcción en dicho cargador y unida a dicho segundo enchufe para propagar a dicha salida AC un comando para calibración a un valor estándar, y en donde dicho circuito de medición además está programado para comparar dicho valor estándar con dicho primer valor para auto-calibración.

3.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho circuito de medición está programado para medir y calibrar una pluralidad de dichos primeros enchufes asociados con dicha salida AC y dicha calibración se repite con cada uno de los enchufes asociados Individualmente, utilizando una de dicha carga de dicha y carga estándar.

4.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha terminal es una fuente de energía AC conectada a través de dicho circuito de medición y en donde dicho primer optopuerto y dicha primera antena RFID se acceden a través de una superficie de un compartimento que contiene dicho circuito de medición; y dicho cargador además incluye al menos uno de un tercer optopuerto y una tercera antena RFID accesible a través de su compartimento para permitir una comunicación de proximidad cercana con uno de dicho primer optopuerto y dicha primera antena RFID para intercambiar dicho primer valor y dichos comandos de calibración.

5.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho circuito calibrado además comprende una presentación de pantalla táctil programada y al menos uno de iconos y teclas de contacto para recordar comandos y presentaciones para al menos uno de uno individual y combinaciones de valores AC básicos como medidos por dicho circuito calibrado y dicho circuito de medición seleccionado de un grupo que comprende el voltaje AC, un drenaje de corriente AC por una de dicha carga y dicha carga estándar, la frecuencia AC y dicha energía consumida, dicho método caracterizado porque además comprende los pasos de: f. comparar dicho al menos uno de dicho individual y combinaciones de dichos valores AC básicos; g. derivar los valores para al menos una de auto-calibración y calibración de dicho circuito de medición; y h. recordar al menos una de dicha auto-calibración y comunicar dicho al menos un comando de calibración.

6.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho circuito calibrado además comprende una presentación de pantalla táctil programada y al menos uno de iconos y teclas de contacto para recordar al menos uno de datos de procesamiento seleccionados de un grupo que comprende leer, instalar, cargar, agregar, actualizar, modificar, anexar, ingresar, registrar y borrar; dichos iconos y teclas de contacto además recuerdan la presentación de datos seleccionado de un grupo que comprende salidas AC y miembros de subsalidas, enchufes y números de terminales AC, números de habitación y detalles, números y detalles de zona, aparatos en registro y ubicaciones, listas y códigos de selección de aparato, archivo de datos de consumo de aparatos registrados, archivo de datos de consumo de energía pasados, dicho método que comprende los pasos adicionales de: c. instalar al menos uno de un número asignado a un enchufe AC dado y su ubicación; d. recordar dichas listas de selección de aparato y códigos para identificar un código de aparato dado; e. instalar e indexar el código de aparato identificado a dicho número y ubicación de salida AC; y f. agregar la energía consumida por el aparato identificado en dicho archivo de datos de consumo de aparato registrado.

7.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque uno de una etiqueta RFID registrada con un código único fijo y una etiqueta RFID vacía registrable se une a una superficie frontal de una clavija AC de un aparato dado hecha para acoplarse con un enchufe de una pluralidad de salidas AC de forma aleatoria que se conecta dentro de dicho segundo enchufe para uno de lectura de dicho código único e instalación de un código de aparato en dicha etiqueta RFID vacía a través de una cuarta antena RFID de dicho segundo enchufe; acopla dicha segunda clavija con dicho desea copular un enchufe para carga de uno de dicho código único anexado a dicho código de aparato seleccionado y dicho código de aparato seleccionado en dichos aparatos en registro y archivo de ubicaciones de circuito de medición de dicho enchufe que reemplaza dichos pasos de método d. y e. de la reivindicación 6.

8.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicho circuito de medición además incluye un optopuerto posterior para comunicar señales ópticas a través de una red óptica de una red de automatización de residencia para propagar e instalar uno de dicho código de aparato seleccionado recientemente registrado y dicho código de aparato seleccionado anexado a dicho código RFID único en dicho aparato en archivo de registro de cada salida AC de dicha red de automatización, el método caracterizado porque además comprende el paso de: h. identificar dicho aparato seleccionado cuando su clavija está acoplada con cualquiera de dicha salidas AC, subsalidas y enchufes de dicha red de automatización al azar.

9.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque una etiqueta RFID impresa y precodificada para un aparato designado se une a una superficie frontal de una clavija AC de dicho aparato designado para acoplarse con una de dicha salida hace al azar; dicho código precodificado es un código asignado al aparato designado en una lista y códigos de aparatos enlistados por dicho circuito de medición y dicho circuito calibrado para identificar el aparato de proximidad cercana cuando la clavija AC se acopla con uno de dicho primer enchufe y dicho segundo enchufe; y dicho circuito de medición mide habitualmente y reporta la energía consumida por dicho aparato designado al propagar dicho valor de energía consumida junto con dichos detalles de aparato designados a través de un optopuerto posterior incluido en dicha salida AC a una red óptica de una residencia y otra red de automatización de instalaciones.

10.- El método para calibrar una comunicación y circuito de medición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicho circuito de medición está contenido en un adaptador de consumo de energía para comunicar señales ópticas con un receptor óptico que pertenece a uno de drenaje de corriente y datos de consumo de energía, dicho adaptador comprende una tercera clavija para unión a una salida AC no inteligente y un quinto optopuerto para conectar dicho adaptador a dicho receptor óptico por un cable óptico; dicho receptor óptico comprende al menos un optopuerto para comunicarse con al menos una de dichas salidas AC y dichos adaptadores de consumo de energía a través de una red óptica de dichos cables ópticos, una CPU, una memoria y un circuito controlador, dicho circuito controlador incluye al menos uno de un controlador de línea de conductor común de bajo voltaje y un transceptor RF, dicho método caracterizado porque además comprende los pasos de: a. propagar al menos una dirección de dichas señales ópticas bidireccionales; b. recibir dicho drenaje de corriente y datos de consumo de energía para procesar los datos; c. convertir los datos procesados en una señal eléctrica de bajo voltaje para reportar uno del drenaje de corriente y consumo de energía a través de uno de una línea de conductor común de bajo voltaje y señal RF a un controlador de sistema.

11.- Un cargador para calibrar un circuito de medición de una salida AC a través de una de una señal óptica y una señal RFID generada en proximidad cercana a una salida AC, dichos circuito para medir una energía consumida por una carga incluyendo elementos seleccionados de un grupo que comprende uno de un primer enchufe y una terminal para aplicar dicha energía a dicha carga, un optopuerto posterior para reportar dicha energía consumida, al menos uno de un primer optopuerto y una primera antena RFID accedida a través del frente de dicho primer enchufe; dicho cargador incluye un circuito calibrado para medir dicha energía consumida por una de dicha carga y una carga estándar, dicho circuito calibrado incluye elementos seleccionados de un grupo que consiste de un segundo enchufe complementario que comprende una segunda clavija complementaria a dicho primer enchufe, una de dicha carga estándar y un segundo enchufe para dicha carga, una CPU, una memoria, un circuito controlador, al menos uno de un segundo optopuerto y una segunda antena RFID accedida a través del frente de dicha segunda clavija; cada dicho circuito de medición y dicho circuito calibrado además comprenden al menos un transceptor para comunicar al menos una dirección de señales bidireccionales a través de dicho primer y segundo optopuerto, al menos un transceptor RFID para intercambiar señales RFID a través de dicha primera y segunda antena y combinaciones de los nidos; dicho circuito de medición está programado para calcular la energía consumida por una carga unida a dicho primer enchufe directo y a través de dicho cargador a través de dicho segundo enchufe para transmitir un primer valor derivado y recibir un comando de calibración a través de una de dicha señal óptica y señal RFID generada en dicha proximidad cercana de dicha segunda clavija unida a dicho primer enchufe; dicho circuito calibrado está programado para calcular la energía consumida por dicha carga y derivar un valor de calibración, recibir y comparar dicho primer valor con dicho valor de calibración para comunicar al menos un comando para calibrar dicho circuito de medición cuando dicho primer valor y dicho valor calibrado no coinciden.

12.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque dicha carga estándar es una de incorporada en dicho cargador y unida a dicho segundo enchufe para propagar a dicha salida AC un comando para calibración a un valor estándar, y en donde dicho circuito de medición además está programado para comparar dicho valor estándar con dicho primer valor para auto-calibración.

13.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque dicho circuito de medición está programado para medir y calibrar una pluralidad de enchufes asociados con dicha salida AC y dicha calibración se repite con cada uno de dichos enchufes asociados individualmente, utilizando una de dicha carga y dicha carga estándar.

14.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque dicha terminal es una fuente de energía AC conectada a través de dicho circuito de medición y en donde dicho primer optopuerto y dicha primera antena RFID se acceden a través de una superficie de un compartimento que contiene dicho circuito de medición; dicho cargador además incluye al menos uno de un tercer optopuerto y una tercera antena RFID accesible a través de su compartimento para permitir comunicaciones de una proximidad cercana con uno de dicho primer optopuerto y dicha primera antena RFID para intercambiar dicho primer valor y dicho comando de calibración.

15.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque dicho circuito calibrado además comprende una presentación de pantalla táctil programada y al menos uno de iconos y teclas de contacto para recordar comandos y presentaciones para uno de uno individual y combinaciones de valores AC básicos como medidos por dicho circuito calibrado de dicho circuito de medición; dichos valores AC básicos seleccionados de un grupo que comprende el voltaje AC, un drenaje de corriente AC por una de dicha carga y dicha carga estándar, la frecuencia AC y dicha energía consumida incluyendo valor de comparación de al menos uno de dicho individual y combinaciones de dichos valores AC básicos proporcionan los datos para derivar los valores de calibración y el procesamiento de al menos una de dicha auto calibración y calibración de dicho circuito de medición de energía.

16.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque dicho circuito calibrado además comprende una presentación de pantalla táctil programada y al menos uno de iconos y teclas de contacto para recordar presentaciones de datos seleccionados de un grupo que comprende salidas AC y números de subsalidas, enchufes y números de terminales AC, números y detalles habitación, números y detalles de zona, aparatos en registro y ubicaciones, listas y códigos de selección de aparato, archivo de datos de consumo de aparatos registrados y archivo de datos de consumo de energía pasado; dichos iconos y teclas de contacto además ordenan el procesamiento de datos seleccionados de un grupo que comprende lectura, Instalación, carga, adición, actualización, modificación, anexo, indexado, registro y borrado para instalar un número asignado a un enchufe AC dado y su ubicación, revisar dichas listas y códigos de selección de aparato para instalar e indexar un código de aparato identificado para dicho número de enchufe AC dado y ubicación, agregar dicho aparato identificado a dicho aparato en registro y ubicación y registrar la energía consumida por dicho aparato identificado en dicho archivo de datos de consumo de aparato registrado.

17.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque una de una etiqueta RFID registrada con un código único fijo y una etiqueta RFID vacía que se puede registrar se une a una superficie frontal de una clavija AC de un aparato dado hecho para acoplarse con un enchufe de una pluralidad de salidas AC al azar, se conecta dentro de dicho segundo enchufe para uno de lectura de dicho código único e instalación de un código de aparato en dicha etiqueta RFID vacía a través una cuarta antena RFID de dicho segundo enchufe; acoplar dicha segunda clavija con dicho DC y acoplar un enchufe para cargar uno de dicho código único anexo a dicho código de aparato seleccionado y dicho código de aparato seleccionado en dichos aparatos en registro y archivo de ubicaciones del circuito de medición de dicho enchufe.

18.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque dicho circuito de medición está comunicando señales ópticas a través de dicho optopuerto posterior y a través de una red óptica de una red de automatización de residencia para propagar e instalar uno de dicho código de aparato seleccionado recientemente registrado y dicho código de aparato seleccionado anexado a dicho código RFID único en dicho aparato en archivo de registro de cada salida AC de dicha red de automatización para Identificar dicho aparato seleccionado cuando su clavija es acoplada con una de dichas salidas AC, subsalidas y enchufes de dicha red de automatización al azar.

19.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque una etiqueta RFID impresa y pre-codificada para un aparato designado se une a una superficie frontal de una clavija AC de dicho aparato designado para acoplarse con una de dicha salida AC al azar; dicho código precodificado es un código asignado al aparato designado en una lista y códigos de aparatos almacenados por dicho circuito de medición y dicho circuito calibrado para identificar el aparato de proximidad cercana cuando la clavija AC se acopla con uno de dicho primer enchufe y dicho segundo enchufe; y dicho circuito de medición mide por rutina y reporta la energía consumida por dicho aparato designado al propagar dicho valor de energía consumido junto con dichos detalles de aparato designados a través de dicho optopuerto posterior de una red óptica de una residencia y otra red de automatización de instalaciones.

20.- El cargador para calibrar un circuito de comunicación y medición de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado además porque dicho circuito de medición está contenido en un adaptador de consumo de energía para comunicar señales ópticas que pertenecen a uno de drenaje de corriente y datos de consumo de energía con un receptor óptico, dicho adaptador comprende una tercera clavija para acoplarse con una salida AC no inteligente y un quinto optopuerto para conectar dicho adaptador a dicho receptor óptico por un cable óptico; dicho receptor comprende al menos un optopuerto para comunicarse con al menos una de dichas salidas AC y dichos adaptadores de consumo de energía a través de una red óptica de dichos cables ópticos, una CPU, una memoria y un circuito de controlador para propagar al menos una dirección de dichas señales ópticas bidireccionales y para recibir dicho uno de drenaje de corriente y datos de consumo energía para procesar los datos; dicho circuito controlador además incluye al menos uno de un controlador de línea conductor común de bajo voltaje y un transceptor RF para convertir los datos procesados en una señal eléctrica de bajo voltaje para reportar uno del drenaje de corriente y consumo de energía a través de una de una línea de conductor común de bajo voltaje y señal RF a un controlador de sistema.