MX2015003626A

MX2015003626A - Inyeccion de aditivo de tambor de coque.

Info

Publication number: MX2015003626A
Application number: MX2015003626A
Authority: MX
Inventors: Ahmad Faegh
Original assignee: Lummus Technology Inc
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2015-08-12
Also published as: HUE052858T2; EP2898050A1; CN104736677A; BR112015006234B1; WO2014046866A1; RU2626955C2; RS61464B1; HRP20210127T1; CN108795447A; CA2885717A1; US20140082999A1; BR112015006234A8; CA2885717C; BR112015006234A2; EP2898050B1; PL2898050T3; EP2898050A4; RU2015114803A; US9969937B2

Abstract

Un proceso para producir coque que puede incluir: calentar una materia prima de coque a una temperatura de cocción para producir materia prima de coque; alimentar la materia prima de coque calentada a un tambor de coque; alimentar el aditivo de coquización, tal como un catalizador de hidroconversión o hidrocraqueo al tambor de coque; y someter la materia prima de coque calentada a craqueo térmico en el tambor de coque para craquear una porción de la materia prima de coque para producir un producto de vapor craqueado y producir producto de coque.

Description

INYECCION DE ADITIVO DE TAMBOR DE COQUE Campo de la Invención

[0002] Las modalidades descritas en la presente se refieren en general al campo de procesos y aparatos de coquización de petróleo. De manera más específica, las modalidades descritas en la presente se refieren a la producción de coque y métodos y aparatos para inyección de aditivos en un tambor de coque para mejorar el proceso de coquización.

Antecedentes de la Invención

[0003] El proceso de coquización retardada ha evolucionado con muchas mejoras desde la mitad de los treinta (1930s). Esencialmente, la coquización retardada es un proceso semi-continúo en el cual se calienta materia prima pesada a una alta temperatura (entre 900°F (462.22°C) y 1000°F (537.7°C)) y se transfiere a grandes tambores de coquización. Se proporciona suficiente tiempo de residencia en los tambores de coquización para permitir que el craqueo térmico y las reacciones de coquización procedan a la finalización. La alimentación de residuos pesados se craquea térmicamente en el tambor para producir hidrocarburos más ligeros y coque de petróleo, sólido.

[0004] La mezcla de producto que resulta del proceso de coquización se puede afectar por la temperatura de craqueo, que incluye condiciones de salida del calentador y condiciones del tambor de coque. Una de las patentes iniciales de esta teenología (Patente de los Estados Unidos No. 1,831,719) describe "La mezcla de vapor caliente de la operación de craqueo en fase de vapor se, con ventaja, introduce en el receptáculo de coquización antes de que su temperatura descienda por debajo de 950°F (510°C), o mejor 1050°F (565.55°C), y por lo general se, con ventaja, introduce en el receptáculo de coquización a la temperatura máxima posible". La "temperatura máxima posible" en el tambor de coque favorece el craqueo de los residuos pesados, pero se limita por el inicio de la coquización en el calentador y las líneas de alimentación corriente abajo, así como el craqueo excesivo de vapores de hidrocarburos a gases (butano y más ligeros). Cuando se mantienen constantes otras variables operacionales, la "temperatura máxima posible" reduce al mínimo normalmente el material volátil restante en el subproducto de coque de petróleo. En la coquización retardada, el límite inferior de material volátil en el coque de petróleo se determina por lo general por la dureza de coque. Es decir, el petróleo de coque con <8% en peso de materiales volátiles es normalmente tan duro que el tiempo de perforación en el ciclo de descoquización se extiende más allá de la razón. Diferentes usos de coque de petróleo tienen especificación que requieren que el contenido volátil del subproducto de coque de petróleo sea <12%. En consecuencia, el material volátil en el subproducto de coque de petróleo convencionalmente tiene un intervalo objetivo de 8-12% en peso.

Breve Descripción de la Invención

[0005] El proceso de coquización se puede mejorar por la adición de diferentes aditivos al tambor de coquización. Por ejemplo, en algunas modalidades, los aditivos se pueden utilizar para impactar las propiedades del coque (dureza, contenido volátil, propiedades de combustión, estructura de coque, etc.). En otras modalidades, por ejemplo, los aditivos se pueden utilizar para mejorar el rendimiento del coque, el rendimiento de los productos de hidrocarburos craqueados, o ambos.

[0006] En un aspecto, las modalidades descritas en la presente se refieren a un proceso para producir coque. El proceso puede incluir: calentar una materia prima de coque a una temperatura de coquización para producir materia prima de coque calentada; alimentar la materia prima de coque calentada a un tambor de coquización; alimentar un aditivo de coquización, tal como al menos un catalizador de hidroconversión o hidrocraqueo, al tambor de coquización; y someter la materia prima de coque calentada a craqueo térmico en el tambor de coquización para craquear una porción de la materia prima de coque para producir un producto de vapor craqueado y para producir un producto de coque.

[0007] En otro aspecto, las modalidades descritas en la presente se refieren a un sistema para producir coque. El sistema puede incluir: un calentador para calentar una materia prima de coque a una temperatura de coquización para producir materia prima de coque calentada; un tambor de coquización para craqueo térmico de la materia prima de coque calentada para producir un producto de vapor craqueado y un producto de coque; y una boquilla de alimentación de aditivo de coquización para introducir directa o indirectamente un aditivo de coquización que comprende al menos un catalizador de hidroconversión o hidrocraqueo al tambor de coquización.

[0008] Otros aspectos y ventajas serán evidentes a partir de la siguiente descripción y las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de las Figuras

[0009] Las Figuras 1-3 son diagramas simplificados de un proceso y aparato de coquización de acuerdo a las modalidades descritas en la presente.

Descripción Detallada de la Invención [00010] En un aspecto, las modalidades descritas en la presente se refieren en general al campo de procesos y aparatos de coquización de petróleo. De manera más específica, las modalidades descritas en la presente se refieren a la producción de coque y métodos y aparatos para inyección de aditivos de coquización en un tambor de coque para mejorar el proceso de coquización. El proceso de coquización se puede mejorar por la adición de diferentes aditivos al tambor de coquización. Por ejemplo, en algunas modalidades, los aditivos se pueden utilizar para impactar las propiedades del coque (dureza, contenido volátil, propiedades de combustión, estructura de coque, etc.). En otras modalidades, por ejemplo, los aditivos se pueden utilizar para mejorar el rendimiento del coque, el rendimiento de los productos de hidrocarburos craqueados, o ambos. El rendimiento de los productos de hidrocarburos craqueados se puede incrementar, por ejemplo, por la adición de un catalizador de craqueo catalítico de fluido al tambor de coque. [00011] Con referencia ahora a la Figura 1, se ilustra un proceso de coquización de acuerdo a las modalidades descritas en la presente. Se introduce materia prima de coque 10 en la porción inferior de un fraccionador de coque 12, donde se combina con hidrocarburos condensados a partir de la corriente de vapor superior de tambor de coque 14. La mezcla resultante 16 entonces se bombea a traves de un calentador de coque 18, donde se calienta a la temperatura de coquización deseada, tal como entre 750°F (398.88°C) y 1250°F (676.66°C), provocando la vaporización parcial y el craqueo leve de la materia prima de coque. La temperatura de la materia prima de coque calentada a 20 se puede medir y controlar mediante el uso de un sensor de temperatura 24 que envía una señal a una válvula de control 26 para regular la cantidad de combustible 28 quemado en el calentador 18. Si se desea, vapor o agua condensada/agua de alimentación de calderas 30 se puede inyectar en el calentador para reducir la formación de coque en las tuberías 32. [00012] La materia prima de coque calentada 20 se puede recuperar del calentador de coque 18 como una mezcla de vapor líquido para alimentar a los tambores de coquización 36. Dos o más tambores 36 se pueden utilizar en paralelo, como se conoce en la téenica, para proporcionar operación continua durante el ciclo de operación (producción de coque, recuperación de coque (descoquización), preparación del siguiente ciclo de producción de coque, repetición). Una válvula de control 38, tal como una válvula de control de cuatro pasos, desvía la alimentación calentada al tambor de coquización deseado 36. Se proporciona suficiente tiempo de residencia en el tambor de coquización 36 para permitir que el craqueo térmico y las reacciones de coquización procedan a la finalización. De esta manera, la mezcla de vapor líquido se craquea térmicamente en el tambor de coquización 36 para producir hidrocarburos más ligeros, que se vaporizan y salen del tambor de coque mediante la línea de flujo 40. El coque de petróleo y algunos residuos (por ejemplo hidrocarburos craqueados) permanecen en el tambor de coquización 36.

Cuando el tambor de coquización 36 está suficientemente lleno de coque, finaliza el ciclo de coquización. La materia prima de coque calentada 20 entonces se cambia de un primer tambor de coquización 36 a un tambor de coquización paralelo para iniciar su ciclo de coquización. Mientras tanto, inicia el ciclo de descoquización en el primer tambor de coquización. [00013] En el ciclo de descoquización, se enfrían los contenidos del tambor de coquización 36, se remueven los hidrocarburos volátiles restantes, el coque se perfora o se remueve de otra forma del tambor de coquización, y el tambor de coquización 36 se prepara para el siguiente ciclo de coquización. El enfriamiento del coque se presenta normalmente en tres etapas distintas. En la primera etapa, el coque se enfría y se desprende por vapor u otro medio de desprendimiento 42 para aumentar al máximo de forma económica la remoción de hidrocarburos recuperables retenidos o de otra forma restantes en el coque. En la segunda etapa de enfriamiento, se inyecta agua u otro medio de enfriamiento 44 para reducir la temperatura del tambor de coquización en tanto que se evita el choque térmico al tambor de coquización. El agua vaporizada de este medio de enfriamiento promueve además la remoción de hidrocarburos vaporizables adicionales. En la etapa final de enfriamiento, el tambor de coquización se enfría por agua u otro medio de enfriamiento 46 para disminuir rápidamente la temperatura del tambor de coquización a condiciones favorables para remoción de coque segura. Después de que se completa el enfriamiento, los cabezales superior e inferior o válvulas corredizas 48, 50 del tambor de coquización 36 se remueven o se abren, respectivamente. El coque de petróleo 36 entonces se corta, por ejemplo, tal como mediante chorro de agua hidráulica, y se remueve del tambor de coquización. Después de la remoción de coque, los cabezales de tambor de coquización o válvulas corredizas 48, 50 se cierran, respectivamente, y el tambor de coquización 36 se purga de vapor libre de aire, precalentado y de otra forma preparado para el siguiente ciclo de coquización. [00014] Los vapores de hidrocarburos más ligeros recuperados como una fracción superior 40 del tambor de coquización 36 entonces se transfieren al fraccionador de coque 12 como corriente de vapor de coque 14, donde se separan en dos o más fracciones de hidrocarburos y se recuperan. Por ejemplo, una fracción de gasóleo de coque pesada (HCGO) 52 y una fracción de gasóleo de coque ligera (LCGO) 54 se pueden extraer del fraccionador en los intervalos de temperatura de ebullición deseados. La HCGO puede incluir, por ejemplo, hidrocarburos que hierven en el intervalo de 650-870°F (343.33°C-645.55°C). La LCGO puede incluir, por ejemplo, hidrocarburos que hierven en el intervalo de 400-650°F (232.22°C-343.33°C). En algunas modalidades, también se pueden recuperar otras fracciones de hidrocarburos del fraccionador de coque 12, tal como una fracción de gasóleo de coque extra-pesada (XHCO) 56, que puede incluir hidrocarburos más pesados que HCGO, y/o una fracción de aceite absorbente 57. La corriente superior del fraccionador, la fracción de gas húmedo de coque 58, va hacia un separador 60, donde se separa en una fracción de gas seco 62, una fracción acuosa/de agua 64, y una fracción de nafta 66. Una porción de la fracción de nafta 66 se puede regresar al fraccionador como un reflujo 68. [00015] Como se señaló anteriormente, la adición de diferentes aditivos al tambor de coquización se puede utilizar para mejorar el rendimiento del proceso. Por ejemplo, los aditivos de coquización se pueden utilizar para impactar las propiedades del coque (dureza, contenido volátil, propiedades de combustión, estructura cristalina (o no cristalina), etc.), y/o para mejorar el rendimiento del coque, el rendimiento de los productos de hidrocarburos craqueados, o ambos. [00016] Junto con el aditivo de coquización, la temperatura de los materiales dentro del tambor de coquización 36 a través de la etapa de formación de coque se puede utilizar para controlar el tipo de estructura cristalina de coque y la cantidad de material combustible volátil en el coque. La temperatura de los vapores que escapan del tambor de coque mediante la línea de flujo 40 puede por lo tanto ser un parámetro de control importante utilizado para representar la temperatura de los materiales dentro del tambor de coquización 36 durante el proceso de coquización. Por ejemplo, se pueden controlar las condiciones de una forma para producir coque esponja, coque perdigón, coque de aguja, u otras variedades de coque que tienen un contenido de material combustible volátil (VCM) en el intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 50% en peso, como se mide por ASTM D3175t. [00017] En algunas modalidades, los aditivos de coquización se pueden añadir directamente al tambor de coquización 36. Por ejemplo, el aditivo de coquización se puede dispersar en una porción superior del tambor de coquización 36, tal como a través de un puerto de alimentación, una boquilla de inyección, un distribuidor, u otro medio conocido por aquellos expertos en la téenica. De esta forma, el aditivo puede mezclarse con los vapores que entran al tambor de coquización 36, conformarse con los componentes de condensación, por lo cual la interacción de los aditivos con la alimentación de coque proporciona el efecto deseado. Como otro ejemplo, el aditivo de coquización se puede dispersar en una porción inferior del tambor de coquización 36, tal como mediante la línea de flujo 74. [00018] En otras modalidades, los aditivos de coquización se pueden mezclar con la alimentación de coque antes de alimentar la alimentación de coque calentada al tambor de coquización 36. Por ejemplo, los aditivos de coquización se pueden mezclar con la alimentación corriente arriba del calentador 18 o calentador intermedio 18 y tambor de coquización 36. Como se ilustra, el aditivo de coquización se puede alimentar mediante la línea de flujo 76 y mezclar con la alimentación de coque calentada en el conducto de flujo 20 inmediatamente corriente arriba del tambor de coquización 36 próximo al cabezal inferior 48 del tambor de coquización 36, tal como se ilustra en más detalle en las Figuras 2 y 3, donde números similares representan partes similares. [00019] La alimentación de un catalizador de craqueo catalítico de fluido a una porción inferior del tambor de coquización 36, tal como mediante ya sea la línea de flujo 74 o la línea de flujo 76 puede proporcionar ventajas con respecto a la alimentación del catalizador a una porción superior del tambor, aunque se puede utilizar cualquier de acuerdo a las modalidades en la presente. Por ejemplo, la alimentación del catalizador a una parte superior del tambor, en tanto que tiene un efecto benéfico, introduce el catalizador en el extremo final de reacción, donde existe una mayor concentración de hidrocarburos más ligeros, y próximo donde los vapores y los hidrocarburos más ligeros salen del tambor de coquización y pueden entrar porciones de los catalizadores inyectados y se impide que todos los catalizadores alcancen el frente de reacción. La alimentación del catalizador a una porción inferior del tambor o con la alimentación puede incrementar el tiempo de contacto del catalizador y los hidrocarburos, asegura el contacto del catalizador con los componentes de hidrocarburos más pesados alimentados al tambor de coquización, y puede dar por resultado producción incrementada de hidrocarburos ligeros en comparación con la alimentación del catalizador a una parte superior del tambor de coquización. [00020] Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, una barra T mezcladora 80 se puede utilizar para combinar de forma cercana la alimentación de coque calentada 20 con el aditivo de coquización 76, y la mezcla se alimenta a la porción inferior del tambor de coquización 36. La barra T mezcladora 80 puede incluir, por ejemplo, dos conductos de flujo intersectados 84, 86. Una boquilla de inyección 82 puede extenderse una longitud definida hasta, en, o a través de la intersección, que proporciona inyección del aditivo de coquización en el flujo de la alimentación de coque calentada que pasa de forma anular a través de la boquilla de inyección 82 y en el tambor de coquización 36. [00021] En otras modalidades, se pueden alimentar aditivos de coquización al tambor de coquización 36 ambos directamente, tal como mediante la línea de flujo 74, o indirectamente, tal como mediante la línea de flujo 76. [00022] El aditivo de coquización puede estar en la forma de un gas, un líquido, un sólido, una suspensión espesa, o una mezcla de los mismos. Como tal, el puerto de alimentación, la boquilla de inyección, o el sistema dispersador utilizado para añadir el aditivo de coquización directamente o indirectamente al tambor de coquización se puede configurar para dispersar aditivo de coquización como al menos uno de un gas, un líquido, un sólido, una suspensión espesa, o una combinación de éstos. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 3, el aditivo de coquización se puede dispersar en la alimentación de coque calentada a través de una boquilla de inyección 82. [00023] Dependiendo de la cantidad de aditivo de coquización necesario, así como el tipo de aditivo de coquización, el aditivo de coquización se puede mezclar con un medio de transporte para distribución al tambor de coquización o ubicación de alimentación de aditivo. Por ejemplo, cuando se va a alimentar aditivo como una suspensión espesa, el aditivo de coquización se puede mezclar con un medio de transporte, tal como un hidrocarburo o agua. Si el aditivo de coquización es gaseoso, vapor o un hidrocarburo ligero también se pueden utilizar como un medio de transporte. El medio de transporte por lo tanto puede proporcionar un medio eficiente para transportar el aditivo de coquización, y en algunas modalidades, da por resultado una velocidad de alimentación medible y controlable de la mezcla de aditivo. En algunas modalidades, el medio de transporte puede incluir un hidrocarburo o una mezcla de hidrocarburos, tal como una mezcla que incluye uno o más hidrocarburos que tienen un punto de ebullición en el intervalo de aproximadamente 500°F a aproximadamente 950°F. El medio de transporte puede incluir, por ejemplo, uno o más de los siguientes: petróleo crudo, fondos de columna atmosférica, fondos de torre al vacío, petróleo en suspensión espesa, y una corriente de producto líquido de crudo o unidades de vacío, entre otras corrientes de refinería adecuadas. En algunas modalidades, el medio de transporte puede incluir hidrocarburos provistos mediante una de las corrientes 10, 14, 52, 54, 56, 57, y 66, entre otras. [00024] El uso de un aditivo sólido de coquización puede dar por resultado erosión de la boquilla de inyección 82 y de la barra T mezcladora 80, necesitando remplazamiento periódico del sistema de alimentación de aditivo. La acumulación de coque y las operaciones de rutina también pueden requerir limpieza o aislamiento del sistema de alimentación de aditivo. En consecuencia, válvulas, líneas de vapor, líneas de drenaje, y otros elementos no ilustrados también se pueden utilizar junto con las líneas de alimentación de barra T mezcladora 76, 74, barra T mezcladora 80, y boquilla de inyección 82, como sea apropiado para el sistema de alimentación, para proporcionar aislamiento y limpieza. En tanto que se describe con respecto a una alimentación de aditivo próxima a un extremo inferior del tambor de coquización 36, asuntos similares se pueden abordar donde el aditivo de coquización se alimenta a una porción superior del tambor de coquización 36, tal como mediante la línea de flujo 74. [00025] Las materias primas de coque pueden incluir cualquier número de corrientes de proceso de refinería que no se pueden destilar económicamente de forma adicional, craquear de forma catalítica, o de otra forma procesar para producir corrientes de mezclado de grado combustible. Convencionalmente, estos materiales no son adecuados para operaciones catalíticas debido a engrasamiento y/o desactivación de catalizador por ceniza y metales. Las materias primas de coque comunes incluyen residuos de destilación atmosférica, residuos de destilación al vacío, aceites residuales de craqueo catalítico, aceites residuales de hidrocraqueo, y aceites residuales de otras unidades de refinería. [00026] Como se conoce en la téenica, la materia prima de coque se puede tratar corriente arriba del fraccionador de coque 12. Por ejemplo, la materia prima de coque puede someterse a un proceso de hidrotratamiento, un proceso de desalación, un proceso de des-metalización, un proceso de des-sulfurización, u otros procesos de pretratamiento útiles para producir un producto de coque deseable. Estos procesos de pretratamiento son distintos de las modalidades descritas en la presente que se refieren a la producción de coque y métodos y aparatos para inyección de aditivos de coquización en un tambor de coque para mejorar el proceso de coquización. [00027] Los aditivos de coquización útiles en modalidades en la presente pueden incluir uno o más catalizadores útiles para el craqueo de hidrocarburos. El hidrotratamiento adecuado y los catalizadores de hidrocraqueo útiles como un aditivo al tambor de coquización pueden incluir uno o más elementos seleccionados de los grupos 4-12 de la tabla periódica de los elementos. En algunas modalidades, los catalizadores de hidrotratamiento e hidrocraqueo de acuerdo a las modalidades descritas en la presente pueden comprender, consisten de, o consisten esencialmente de uno o más de níquel, cobalto, tungsteno, molibdeno, y combinaciones de los mismos, ya sea no soportados o soportados en un sustrato poroso tal como sílice, alúmina, Titania, o combinaciones de los mismos. Como se suministra a partir de un fabricante o como resultado de un proceso de regeneración, los catalizadores de hidrotratamiento e hidrocraqueo pueden estar en la forma de óxidos de metal, a manera de ejemplo. Si es necesario o si se desea, los óxidos de metal se pueden convertir a sulfuros de metal antes o durante el uso. En algunas modalidades, los catalizadores de hidrotratamiento e hidrocraqueo pueden estar pre-sulfados y/o pre-condicionados antes de la introducción al tambor de coquización. [00028] También se pueden añadir diferentes agentes químicos y/o bilógicos al proceso de coquización para inhibir la formación de coque perdigón y/o promover la formación de coque esponja deseable. En modalidades particulares, se puede añadir un agente antiespumante, tal como aditivo a base de silicio. Los agentes químicos y/o biológicos se pueden añadir en cualquier punto en el proceso, y en algunas modalidades se añaden junto con el aditivo de coquización. [00029] Una persona experta en la téenica entenderá y apreciará que la selección especifica de un aditivo de coquización de acuerdo a las modalidades en la presente dependerá de muchos factores que incluyen: la composición de alimentación; la velocidad de dosis de y la concentración del aditivo dentro de la alimentación; la velocidad de alimentación; la temperatura, presión y otras condiciones de operación de la unidad; las propiedades deseadas de la fracción superior que resulta del proceso; las propiedades deseadas del coque derivado del proceso; y similares a estas variables conocidas por una persona experta en la técnica. Por lo tanto un proceso de optimización de rutina se necesitará llevar a cabo para lograr los resultados deseados para cualquier alimentación dada y este proceso de optimización no se considera que va a estar fuera del alcance de esta persona experta ni fuera del alcance de la presente descripción. [00030] La adición de un aditivo de coquización de acuerdo a las modalidades en la presente puede ser sólo deseable para una porción del ciclo de coquización. Por ejemplo, puede ser deseable retardar la adición de los aditivos de coquización durante un periodo seleccionado de tiempo despues de la iniciación de la formación de coque dentro de un tambor de coquización 36. Por ejemplo, al tener coque en el tambor de coquización puede proporcionar área superficial en la cual el aditivo de coquización puede dispersarse e interactuar con la alimentación de hidrocarburos, dando por resultado el efecto deseado, tal como producción aumentada de hidrocarburos volátiles, a manera de ejemplo. [00031] Como se describió anteriormente, las modalidades descritas en la presente proporcionan de manera ventajosa adición de aditivos de coquización a un tambor de coquización. La adición de estos aditivos de coquización se puede utilizar, por ejemplo, para impactar de forma ventajosa las propiedades del coque (dureza, contenido volátil, propiedades de combustión, estructura cristalina (o no cristalina), etc.), y/o para mejorar el rendimiento del coque, el rendimiento de los productos de hidrocarburos craqueados, o ambos. [00032] En tanto que la descripción incluye un número limitado de modalidades, aquellos expertos en la téenica, que tienen el beneficio de esta descripción, apreciarán que se pueden diseñar otras modalidades que no se desvían del alcance de la de la presente descripción. En consecuencia, el alcance sólo se debe limitar por las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para producir coque, el proceso que comprende: calentar una materia prima de coque a una temperatura de coquización para producir una materia prima de coque calentada; alimentar la materia prima de coque calentada a un tambor de coquización; alimentar un aditivo de coquización que comprende al menos un catalizador de hidroconversión o de hidrocraqueo al tambor de coquización; someter la materia prima de coque calentada a craqueo térmico en el tambor de coquización para craquear una porción de la materia prima de coque para producir un producto de vapor craqueado y producir un producto de coque.

2. El proceso de la reivindicación 1, en donde el producto de coque tiene una concentración VCM en el intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 50% en peso, como se mide por ASTM D3175t.

3. El proceso de cualquiera de una de las reivindicaciones 1-2, en donde el producto de coque comprende al menos uno de coque esponja, coque de aguja, y coque perdigón.

4. El proceso de cualquiera de una de las reivindicaciones 1-3, en donde el aditivo de coquización se alimenta directamente al tambor de coquización.

5. El proceso de la reivindicación 4, en donde el aditivo de coquización se dispersa en una porción inferior del tambor de coquización.

6. El proceso de cualquiera de una de las reivindicaciones 1-5, que comprende además mezclar el aditivo de coque con la alimentación de coque calentada antes de la alimentación al tambor de coque.

7. El proceso de cualquiera de una de las reivindicaciones 1-3, que comprende además: calentar una materia prima de coque a una temperatura de coquización para producir una materia prima de coque calentada y alimentar la materia prima de coque calentada a un tambor de coquización durante un periodo seleccionado de tiempo antes de comenzar la alimentación de aditivo de coque.

8. El proceso de la reivindicación 1, que comprende además mezclar el aditivo de coquización con un medio de transporte.

9. El proceso de la reivindicación 8, en donde el medio de transporte comprende un hidrocarburo o una mezcla de hidrocarburos.

10. El proceso de la reivindicación 9, en donde el medio de transporte comprende una mezcla que incluye uno o más hidrocarburos que tienen un punto de ebullición en el intervalo de aproximadamente 500°F a aproximadamente 950°F.

11. Un sistema para producir coque, el sistema que comprende: un calentador para calentar una materia prima de coque a una temperatura de coquización para producir una materia prima de coque calentada; un tambor de coquización para craqueo térmico de la materia prima de coque calentada para producir un producto de vapor craqueado y un producto de coque; y una boquilla de alimentación de aditivo de coquización para introducir directa o indirectamente un aditivo de coquización que comprende al menos un catalizador de hidroconversión o hidrocraqueo al tambor de coquización.

12. El sistema de la reivindicación 11, en donde la boquilla de alimentación de aditivo de coquización dispersa el aditivo de coquización en una porción inferior del tambor de coquización.

13. El sistema de la reivindicación 11, en donde la boquilla de alimentación de aditivo de coquización dispersa el aditivo de coquización en un conducto de flujo que transporta la materia prima de coque calentada del calentador al tambor de coquización.

14. El sistema de cualquiera de una de las reivindicaciones 11-13, en donde la boquilla de alimentación de aditivo de coquización se configura para dispersar el aditivo de coquización como al menos uno de un gas, un líquido, un sólido, o una suspensión espesa.

15. El sistema de cualquiera de una de las reivindicaciones 11-14, en donde la boquilla de alimentación de aditivo de coquización comprende una barra T mezcladora.

16. El sistema de la reivindicación 15, en donde la barra T mezcladora se acopla a un puerto de alimentación próximo a un cabezal inferior del tambor de coquización.

17. El sistema de cualquiera de una de las reivindicaciones 15-16, en donde la barra T mezcladora comprende al menos dos conductos de flujo intersectados y una boquilla de inyección que se extiende en o a través de la intersección de los al menos dos conductos de flujo intersectados.