RU2015114803A - Введение добавок в коксовый барабан - Google Patents

Введение добавок в коксовый барабан Download PDF

Info

Publication number
RU2015114803A
RU2015114803A RU2015114803A RU2015114803A RU2015114803A RU 2015114803 A RU2015114803 A RU 2015114803A RU 2015114803 A RU2015114803 A RU 2015114803A RU 2015114803 A RU2015114803 A RU 2015114803A RU 2015114803 A RU2015114803 A RU 2015114803A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
coke
additive
heated
coke drum
Prior art date
Application number
RU2015114803A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2626955C2 (ru
Inventor
Ахмад Фаэг
Original Assignee
Ламмус Текнолоджи Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ламмус Текнолоджи Инк. filed Critical Ламмус Текнолоджи Инк.
Publication of RU2015114803A publication Critical patent/RU2015114803A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2626955C2 publication Critical patent/RU2626955C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C10B55/02Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material with solid materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B1/00Retorts
    • C10B1/02Stationary retorts
    • C10B1/04Vertical retorts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00Charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005Coking (in order to produce liquid products mainly)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

1. Способ получения кокса, содержащий этапы, на которыхнагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала;подают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан;вводят коксующую добавку, содержащую, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии или гидрокрекинга, в коксовый барабан;проводят термический крекинг нагретого коксующегося материала в коксовом барабане для крекинга части коксующегося материала для получения крекированного парового продукта и кокса.2. Способ по п. 1, в котором кокс имеет концентрацию летучего горючего материала (VCM) в диапазоне от около 5 до около 50 вес.%, измеряемых посредством ASTM D3175t.3. Способ по п. 1, в котором кокс содержит, по меньшей мере, одно из губчатого кокса, игольчатого кокса и зернистого кокса.4. Способ по п. 1, в котором коксующую добавку подают непосредственно в коксовый барабан.5. Способ по п. 4, в котором коксующую добавку диспергируют в нижнюю часть коксового барабана.6. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором смешивают коксующую добавку с подаваемым нагретым коксующимся материалом перед подачей в коксовый барабан.7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которыхнагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала иподают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан на заданный период времени перед началом введения коксующей добавки.8. Способ по п. 1, в котором дополнительно смешивают коксующую добавку с несущей средой.9. Способ по п. 8, в котором несущая среда содержит углеводород или смесь углеводородов.10. Способ по п. 9, в котором несущая среда содержит смесь, включающую в себя

Claims (17)

1. Способ получения кокса, содержащий этапы, на которых
нагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала;
подают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан;
вводят коксующую добавку, содержащую, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии или гидрокрекинга, в коксовый барабан;
проводят термический крекинг нагретого коксующегося материала в коксовом барабане для крекинга части коксующегося материала для получения крекированного парового продукта и кокса.
2. Способ по п. 1, в котором кокс имеет концентрацию летучего горючего материала (VCM) в диапазоне от около 5 до около 50 вес.%, измеряемых посредством ASTM D3175t.
3. Способ по п. 1, в котором кокс содержит, по меньшей мере, одно из губчатого кокса, игольчатого кокса и зернистого кокса.
4. Способ по п. 1, в котором коксующую добавку подают непосредственно в коксовый барабан.
5. Способ по п. 4, в котором коксующую добавку диспергируют в нижнюю часть коксового барабана.
6. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором смешивают коксующую добавку с подаваемым нагретым коксующимся материалом перед подачей в коксовый барабан.
7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых
нагревают коксующийся материал до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала и
подают нагретый коксующийся материал в коксовый барабан на заданный период времени перед началом введения коксующей добавки.
8. Способ по п. 1, в котором дополнительно смешивают коксующую добавку с несущей средой.
9. Способ по п. 8, в котором несущая среда содержит углеводород или смесь углеводородов.
10. Способ по п. 9, в котором несущая среда содержит смесь, включающую в себя один или более углеводородов, имеющих точку кипения в диапазоне от около 500 до около 950ºF.
11. Система для получения кокса, содержащая:
нагреватель для нагревания коксующегося материала до температуры коксования для получения нагретого коксующегося материала;
коксовый барабан для термического крекинга нагретого коксующегося материала для получения крекированного парового продукта и кокса и
сопло для подачи коксующей добавки для прямого или непрямого введения в коксовый барабан коксующей добавки, содержащей, по меньшей мере, один катализатор гидроконверсии или гидрокрекинга.
12. Система по п. 11, в которой сопло для подачи коксующей добавки выполнено с возможностью диспергирования коксующей добавки в нижнюю часть коксового барабана.
13. Система по п. 11, в которой сопло для подачи коксующей добавки выполнено с возможностью диспергирования коксующей добавки в поточный канал для транспортирования нагретого коксующегося материала от нагревателя к коксовому барабану.
14. Система по п. 11, в которой сопло для подачи коксующей добавки выполнено с возможностью диспергирования коксующей добавки в виде, по меньшей мере, одного из газа, жидкости, твердого тела или суспензии.
15. Система по п. 11, в которой сопло для подачи коксующей добавки содержит смесительный тройник.
16. Система по п. 15, в которой смесительный тройник соединен с загрузочным отверстием вблизи головной части коксового барабана.
17. Система по любому из пп. 15-16, в которой смесительный тройник содержит, по меньшей мере, два пересекающихся поточных канала и инжекторное сопло, проходящее в или через пересечение, по меньшей мере, двух пересекающихся поточных каналов.
RU2015114803A 2012-09-21 2013-09-04 Введение добавок в коксовый барабан RU2626955C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261704020P 2012-09-21 2012-09-21
US61/704,020 2012-09-21
PCT/US2013/057902 WO2014046866A1 (en) 2012-09-21 2013-09-04 Coke drum additive injection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015114803A true RU2015114803A (ru) 2016-11-10
RU2626955C2 RU2626955C2 (ru) 2017-08-02

Family

ID=50337477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114803A RU2626955C2 (ru) 2012-09-21 2013-09-04 Введение добавок в коксовый барабан

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9969937B2 (ru)
EP (1) EP2898050B1 (ru)
CN (2) CN104736677A (ru)
BR (1) BR112015006234B1 (ru)
CA (1) CA2885717C (ru)
HR (1) HRP20210127T1 (ru)
HU (1) HUE052858T2 (ru)
MX (1) MX382544B (ru)
PL (1) PL2898050T3 (ru)
RS (1) RS61464B1 (ru)
RU (1) RU2626955C2 (ru)
WO (1) WO2014046866A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020179493A1 (en) 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
EP2097498A4 (en) 2006-11-17 2012-09-05 Roger G Etter SELECTIVE CRACKING AND VERKOKEN UNWANTED INGREDIENTS IN KOKER REVOLUTION AND GAS OILS
US8206574B2 (en) 2006-11-17 2012-06-26 Etter Roger G Addition of a reactor process to a coking process
US9011672B2 (en) 2006-11-17 2015-04-21 Roger G. Etter System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
CN109628135B (zh) * 2018-12-10 2024-01-30 西北大学 一种生焦装置及使用方法
MX2021008710A (es) * 2019-01-30 2021-10-13 Lummus Technology Inc Catalizadores para el acoplamiento oxidativo de metano.

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1831719A (en) 1929-02-18 1931-11-10 Sinclair Refining Co Art of cracking and coking hydrocarbon oils
US3619413A (en) * 1970-04-16 1971-11-09 Union Oil Co Process for making delayed petroleum coke
US4358366A (en) * 1979-10-01 1982-11-09 Standard Oil Company (Ohio) Catalytic hydrocoking of residua
US4325810A (en) * 1979-10-01 1982-04-20 The Standard Oil Company Distillate yields by catalytically co-coking shale oil and petroleum residua
US4394250A (en) * 1982-01-21 1983-07-19 Chevron Research Company Delayed coking process
US4466883A (en) * 1983-06-27 1984-08-21 Atlantic Richfield Company Needle coke process and product
RU2058366C1 (ru) * 1993-09-23 1996-04-20 Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод Способ получения нефтяного кокса
US6003789A (en) * 1997-12-15 1999-12-21 Aec Oil Sands, L.P. Nozzle for atomizing liquid in two phase flow
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
US8702911B2 (en) * 2003-02-21 2014-04-22 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Center feed system
EP2428549A1 (en) * 2003-05-16 2012-03-14 ExxonMobil Research and Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing shot coke
EP2097498A4 (en) * 2006-11-17 2012-09-05 Roger G Etter SELECTIVE CRACKING AND VERKOKEN UNWANTED INGREDIENTS IN KOKER REVOLUTION AND GAS OILS
RU2339674C1 (ru) * 2007-08-06 2008-11-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ замедленного коксования нефтяных остатков и реактор коксования
US8545680B2 (en) * 2009-02-11 2013-10-01 Curtiss-Wright Flow Control Corporation Center feed system
US20100326880A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Bp Corporation North America Inc. Hydrocarbon Conversion Process Additive and Related Processes
US20110005968A1 (en) * 2009-07-07 2011-01-13 Bp Corporation North America Inc. Coking Process Additives and Related Processes
US20110044881A1 (en) * 2009-08-21 2011-02-24 Stansberry Peter G Method For The Catalytic Extraction Of Coal
RU2433159C1 (ru) * 2010-04-26 2011-11-10 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Способ получения нефтяного кокса

Also Published As

Publication number Publication date
MX2015003626A (es) 2015-08-12
EP2898050B1 (en) 2020-10-21
US9969937B2 (en) 2018-05-15
BR112015006234A2 (pt) 2017-07-04
CN108795447A (zh) 2018-11-13
US20140082999A1 (en) 2014-03-27
CA2885717A1 (en) 2014-03-27
CA2885717C (en) 2018-10-16
MX382544B (es) 2025-03-13
BR112015006234B1 (pt) 2020-11-10
CN104736677A (zh) 2015-06-24
BR112015006234A8 (pt) 2019-10-01
EP2898050A4 (en) 2016-04-27
EP2898050A1 (en) 2015-07-29
HUE052858T2 (hu) 2021-05-28
WO2014046866A1 (en) 2014-03-27
RU2626955C2 (ru) 2017-08-02
RS61464B1 (sr) 2021-03-31
HRP20210127T1 (hr) 2021-04-16
PL2898050T3 (pl) 2021-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015114803A (ru) Введение добавок в коксовый барабан
Kök Effect of clay on crude oil combustion by thermal analysis techniques
Ahmadi Khoshooei et al. A review on the application of differential scanning calorimetry (DSC) to petroleum products: M. Ahmadi Khoshooei et al.
Krár et al. Fuel purpose hydrotreating of sunflower oil on CoMo/Al2O3 catalyst
RU2015106999A (ru) Способы и устройства для обработки топлива для повышения качества потока пиролизного масла и углеводородного потока
Askarova et al. Application of oil in situ combustion for the catalytic methane conversion in the porous medium of the gas reservoir
US20160244677A1 (en) Apparatuses and methods for fluid catalytic cracking with feedstock temperature control
RU2013147897A (ru) Способ парового крекинга
RU2013155468A (ru) Частичное окисление метана и высших углеводородов в потоках синтез-газа
He et al. Insights into catalytic effects of clay minerals on hydrocarbon composition of generated liquid products during oil cracking from laboratory pyrolysis experiments
ES2682257T3 (es) Aditivos para maximización de olefinas ligeras en unidades de craqueamiento catalítico fluido y proceso
US10246642B2 (en) Process to produce blown asphalt
CN106753511B (zh) 补热器、催化裂解再生装置及外补热量的方法
CN103555363B (zh) 一种高含酸原料油供氢延迟焦化方法
RU2018125318A (ru) Способы обеспечения более высокого качества жидких топлив для двигателей на основе керосина
CN103923678B (zh) 提高焦炭粒度均匀系数的炼焦配煤方法
CN102892863B (zh) 延迟焦化生产炼焦添加剂的方法
RU2469067C1 (ru) Способ получения малосернистого нефтяного кокса
CN106635143B (zh) 一种制备针状焦的方法
CN105733631A (zh) 一种针状焦的制备方法及其装置
JP2015504033A (ja) 合成ガスの製造
US2255406A (en) Coking retort oven
Zhou Kinetic study on co-gasification of coal and biomass
CN204918493U (zh) 用于加热和气化含碳燃料的竖式反应器
US2597233A (en) Manufacture of carbon black