MX2015003392A

MX2015003392A - Composicion de pasta de pigmento.

Info

Publication number: MX2015003392A
Application number: MX2015003392A
Authority: MX
Inventors: Chuanping Li; Fei Wang; Nicholas D Orf; Pascaline Hayoun
Original assignee: Saint Gobain Adfors Canada Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-09-27
Publication date: 2015-06-05
Also published as: EP2900776A1; CN104685011A; CN104685011B; US20140099849A1; MX2020004808A; CA2884362A1; WO2014052867A1; CA2884362C; EP2900776B1; EP2900776A4

Abstract

Una composición de pasta de pigmento incluye a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende plastificante, y d) un agente de dispersión y humectante. Además se incluye una tela que incluye al menos una fibra recubierta con la composición de pasta de pigmento mencionada anteriormente dispersada dentro de una base de polímero.

Description

COMPOSICIÓN DE PASTA DE PIGMENTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a una composición de pasta de pigmento y los métodos de fabricación de la composición de pasta de pigmento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El propósito general de tamices (también llamados tamices para "bichos", "moscas" o "insectos") es eliminar el ingreso de insectos, proporcionando ventilación y visibilidad. Un montaje típico del tamiz se compone de una tela de tamiz, tela o malla unida a un marco de tamiz. Para ser breve, el término "tamiz" se utilizará en lo sucesivo e incluye la tela de tamiz, tela, malla o material similar de ventilación. Los tamices se utilizan típicamente para ventanas, puertas, tragaluces operables y similares para la construcción de estructuras.

Es deseable que el tamiz sea una tela o malla ligera. Normalmente, el tamiz es de fibra de vidrio hilado o itinerante, que está cubierto, por ejemplo, con una resina de polímero tales como cloruro de polivinilo (PVC), tejido y el fundido con calor. Normalmente, la capa proporciona varias propiedades deseables en el tamiz como pigmentación, retardancia de la llama, resistencia a la tracción y resistencia al desgaste. Por ejemplo, la capa típicamente Ref.:255261 incluye una composición de pasta de pigmento que se mezcla con la resina del polímero, la composición de pasta de pigmento proporciona retardancia de la llama y la pigmentación de la capa. La composición de la pasta de pigmento debe ser estable y permanecer dispersa dentro de la resina del polímero. Además, el tamiz compuesto por la resina pigmentada debe tener una longitud de llama inferior a 30.0 cm cuando se someten a la prueba ASTM D6413.

Los problemas surgen con las composiciones de pasta de pigmento disponibles comercialmente. Por ejemplo, las cuestiones de las composiciones de pasta de pigmento incluyen una pobre dispersión de los agregados, distribución no uniforme, fraguado y separación de color cuando la composición de pasta de pigmento se mezcla con la resina del polímero. Además, muchos retardadores de la llama dentro de la composición de pasta de pigmento tienen desventajas tales como el costo, temas ambientales y los niveles de carga problemáticos. Con la adición de algunos componentes retardador de la llamas, aumenta la viscosidad y resulta en el escaso recubrimiento de la composición de pasta de pigmento mezclada con la resina de polímero cuando se aplica sobre la tela de un tamiz.

En consecuencia, hay una necesidad de una composición de pasta de pigmento mejorada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad, se ofrece una composición de pasta de pigmento. La composición de pasta del pigmento incluye a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro del zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

En otra modalidad, una tela se proporciona. La tela incluye por lo menos una fibra cubierta con una capa con una composición de pasta de pigmento dispersa dentro de un polímero base, en donde la composición de pasta de pigmento incluye a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro del zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

En una modalidad, se proporciona un método para proporcionar una composición retardadora de la llama. El método incluye proporcionar una composición de pasta de pigmento. La composición de pasta de pigmento incluye a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro del zinc; b) un agente colorante; c) un solvente incluyendo un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

En otra modalidad todavía, se proporciona un método para hacer un tamiz. El método incluye la aplicación de un revestimiento en al menos una primera fibra y al menos una segunda fibra, la capa con una composición de pasta de pigmento dispersa dentro de un base de polímero. La composición de pasta de pigmento incluye a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente incluyendo un plastificante,- y d) un humectante y agente de dispersión. El método además incluye la orientación de por lo menos una primera fibra en una dirección principal,-y orientación de por lo menos una segunda fibra en una dirección transversal con respecto a la dirección principal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS FIGURAS Las modalidades se ilustran a modo de ejemplo y no están limitadas en las figuras de acompañamiento.

La figura 1 incluye una ilustración de un tamiz tejido de acuerdo con una modalidad descrita.

Los expertos aprecian que elementos de las figuras se ilustran por simplicidad y claridad y no necesariamente se han dibujado a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos de las figuras pueden ser exageradas en relación con otros elementos para ayudar a mejorar la comprensión de las modalidades de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La siguiente descripción en combinación con las figuras se proporciona para ayudar en la comprensión de las enseñanzas descritas aquí. La siguiente discusión se centrará en implementaciones específicas y modalidades de las enseñanzas. Este enfoque se proporciona para ayudar a describir las enseñanzas y no debe interpretarse como una limitación del alcance o aplicbilidad de las enseñanzas. Sin embargo, ciertamente pueden utilizarse otras enseñanzas en esta solicitud.

Antes de abordar los detalles de las modalidades que se describen a continuación, algunos términos son definidos o aclarados. Como se utiliza en este documento, los términos "comprende, " "que comprende", "incluye," "que incluye", "tiene", "que tiene" o cualquier otra variación de los mismos, destinados a cubrir una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un método, elemento o aparato que consta de una lista de características no es necesariamente limitado a esas características pero pueden incluir otras características no expresamente mencionadas o inherentes a tal método, elemento o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, "o" se refiere a un inclusivo o y no a un exclusivo o. Por ejemplo, una condición A o B está satisfecho por cualquiera de los siguientes: A es verdadero (o presente) y B es falso (o no está presente), es falso (o no está presente) y B es verdadero (o presente) y ambos A y B son verdaderos (o presente).

Además, el uso de "un" o "una/uno" se emplea para describir los elementos y componentes descritos aquí. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del ámbito de la invención. Se debe leer esta descripción que incluya uno o por lo menos uno y el singular incluye también el plural, o viceversa, si no es claro que se trata de otra manera. Por ejemplo, cuando un solo elemento se describe en este documento, más de un elemento puede utilizarse en lugar de un solo elemento. Del mismo modo, donde más de un elemento se describe en este documento, un solo elemento puede ser sustituido por más de un elemento.

A menos que de defina lo contrario, todos los términos téenicos y científicos utilizados en este documento tienen el mismo significado como el comúnmente entendido por uno con experiencia en la técnica a la que pertenece esta invención. Los materiales, métodos y ejemplos son ilustrativos y no pretenden ser limitantes. En la medida no descrita aquí, muchos detalles sobre materiales específicos y actos de procesamiento son convencionales y pueden encontrarse en libros de referencia y otras fuentes dentro de las técnicas estructurales y técnicas de fabricación correspondientes.

La presente invención proporciona una composición de pasta del pigmento. La composición de pasta de pigmento incluye a) un retardador de llama, b) un agente colorante, c) un solvente y d) un humectante y agente de dispersión. La composición de pasta de pigmento normalmente se dispersa dentro de una composición de capa para una fibra. En una modalidad, la composición de pasta del pigmento se dispersa dentro de una base de polímero para el recubrimiento en una fibra. La composición de pasta de pigmento como se describe tiene una resistencia al fuego deseable y dispersión dentro de una base de polímero en comparación con las composiciones de pasta de pigmento convencionalmente disponibles.

La composición de pasta de pigmento incluye un retardador de llama. Cualquier retardador de llama razonable se prevé que proporcione retardancia a la llama o resistencia de la llama a la capa y en última instancia, las fibras donde el recubrimiento se aplica encima. Los retardadores de la llama ejemplares incluyen óxido de antimonio, halógenos, fósforo, trihidrato de alúmina (ATH), hidróxido de magnesio (MDH), un compuesto de zinc como el óxido de zinc y el sulfuro de zinc, un compuesto de borato como el borato de zinc, óxido de boro, ácido bórico, metaborato de calcio y metaborato de bario, lo similar, o una combinación de éstos. En una modalidad particular, el retardador de llama incluye el óxido de antimonio, un compuesto de zinc o una combinación de éstos. En otra modalidad particular, el retardador de la llama incluye óxido de antimonio, un compuesto de borato o una combinación de éstos.

En una modalidad, una selección de una combinación de retardadores de llama es particularmente útil para proporcionar un efecto sinérgico para la composición de pasta de pigmento. Un "efecto sinérgico" como se utiliza en este documento se refiere a menos carga del retardador de la llama dentro de la composición de pasta de pigmento manteniendo su funcionamiento retardador de la llama según los requisitos de ASTM D3656 (la especificación estándar para la detección de insectos y rejilla de tela tejida de hilos de vidrio vinilo-recubierto) o ASTM D6413 (el método estándar de la prueba para la resistencia de la llama de textiles (prueba vertical)). En una modalidad, los retardadores de la llama es una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc. Se prevé cualquier proporción razonable de los retardadores de llama. Por ejemplo, la combinación de retardador de llama de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc están presentes en una proporción de aproximadamente 2:1:1 a aproximadamente 1:2:2. En una modalidad particular, el efecto sinérgico de la combinación de retardadores de llama es no lineal en relación con la reducción de la altura de la llama. En una modalidad ejemplar, la cantidad total de retardadores de llama está presente en cualquier cantidad razonable para proporcionar una altura de llama de menos de 30.0 centímetros (cm) cuando se mide por ASTM D6413 o ASTM D3656. Por ejemplo, la cantidad total de retardador de llama es por lo menos de aproximadamente 15% de peso (% en peso). En una modalidad, la cantidad total de retardadores de llama no es mayor de aproximadamente 55% en peso. Por ejemplo, la cantidad total de retardadores de llama está presente en aproximadamente 30.0% en peso a aproximadamente 40.0% en peso basado en el peso total % de la composición de pasta de pigmento.

En una modalidad particular, la combinación de los retardadores de llama proporciona un efecto sinérgico tal que puede utilizarse menos óxido de antimonio que con las composiciones de pasta de pigmento convencionales. Por ejemplo, el óxido de antimonio está presente en una cantidad de menos de aproximadamente 15.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento. En una modalidad, el óxido de antimonio está presente en una cantidad de al menos aproximadamente 5.0% en peso, tal como aproximadamente 10.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso. En una modalidad, borato de zinc está presente en una cantidad de menos de aproximadamente 0%, como aproximadamente 10.0% en peso a aproximadamente 20.0% en peso. En una modalidad, el sulfuro de zinc está presente en una cantidad de al menos aproximadamente 10.0% en peso, como aproximadamente 16.0% en peso a aproximadamente 20.0% en peso. En una modalidad, la composición de pasta de pigmento puede ser sustancialmente libre de otros productos retardadores de la llamas además de la combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc.

Sustancialmente libre" como se utiliza en este documento se refiere a menos de aproximadamente 0.1% en peso, o incluso menos de aproximadamente 0.01% en peso, basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

En una modalidad, la composición de pigmento de pasta además incluye un agente colorante para dar color a la composición de pasta. Cualquier agente colorante razonable, como un colorante o pigmento, se prevé que altera las propiedades ópticas de la composición de pasta de pigmento. Un agente colorante ejemplar proporciona cualquier color deseado como negro, rojo, amarillo, naranja, azul, verde, morado, blanco y combinaciones de los mismos. Por ejemplo, el agente colorante incluye negro de carbón, pigmentos de negro de hierro y lo similar como pigmentos negros; pigmentos quinacridona, pigmentos cromoftal, pigmentos azo, pigmentos dicetopirrolopirrol, pigmentos de antraquinona y los similares como pigmentos rojos; pigmentos azo, pigmentos imidazolona, pigmentos de titanio amarillo y los similares como pigmentos amarillos; pigmentos indantreno, pigmentos azo y los similares como pigmentos naranjas; pigmentos de ftalocianina, azul ultramarino, azul hierro y los similares como pigmentos azules; pigmentos de ftalocianina y los similares como pigmentos verdes; pigmentos dioxazina, pigmento quinacridona y los similares como pigmentos púrpura; y óxido de titanio, silicato de aluminio, óxido de silicio y los similares como pigmentos blancos. En una modalidad particular, el agente colorante está presente en una cantidad para proporcionar cualquier color deseable. Por ejemplo, la cantidad depende normalmente del agente colorante, así como el color deseado. Por ejemplo, el agente colorante está presente en una cantidad de al menos de aproximadamente 1.0% en peso, basada en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento. En una modalidad, el agente colorante está presente en una cantidad de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 10.0% en peso, o incluso aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 8.0% en peso basados en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

Además se incluye dentro de la composición de pasta de pigmento es un solvente. Se prevé cualquier tipo de solvente razonable. Por ejemplo, cualquier solvente razonable proporciona un medio portador para dispersar la composición de pasta de pigmento en la base del polímero. En una modalidad, el solvente es un plastificante. En una modalidad particular, el plastificante es un tereftalato, un orto-ftalato, un trimelitato, un adipato, un benzoato, un aceite vegetal epoxidado, una sulfonamida, un organofosfato, una mezcla de glicol/poliéter, un plastificante polimérico, un plastificante biodegradable o una combinación de éstos. En una modalidad más particular, el plastificante es un tereftalato, por ejemplo, dioctil tereftalato. Típicamente, el solvente está presente en una cantidad para dispersar la composición de la pasta de pigmento en el polímero base. Por ejemplo, el solvente está presente en una cantidad de aproximadamente 20.0% en peso a aproximadamente 80.0% en peso, tal como aproximadamente 35.0% en peso a aproximadamente 60.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

La composición de pasta de pigmento además incluye un humectante y agente de dispersión. Se prevé cualquier humectante y agente de dispersión razonable. El agente de dispersión y humectante está típicamente presente para evitar el asentamiento de partículas, tales como las partículas del agente colorante y la combinación de retardadores de llama. En una modalidad particular, el humectante y agente de dispersión es un éster ácido polar de un alcohol, una sal de alquilamonio de un copolímero de alto peso molecular, una solución de urea modificada o una combinación de éstos. La solución de urea modificada puede estar presente en un solvente que puede actuar como un modificador de viscosidad para proveer una dispersión razonable de la composición de pasta de pigmento dentro de la base del polímero. La urea modificada puede estar en cualquier modificador de viscosidad razonable tales como, por ejemplo, N-Metilpirrolidona. Se prevé cualquier cantidad razonable de humedecimiento y agente de dispersión. En una modalidad, el humectante y agente de dispersión está presente en una cantidad de menos de aproximadamente 0.5% en peso, basado en el peso total de la composición de pasta de pigmento. Por ejemplo, el humectante y agente de dispersión está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 3.0% en peso, basada en el % del peso total de la composición de la pasta del pigmento.

La composición de pasta de pigmento además puede incluir aditivos razonables además de los componentes descritos, tales como, por ejemplo, un agente antiespumante, un estabilizador térmico, agente antiestático, lubricante, un estabilizador ultravioleta (UV) o cualquier combinación de éstos. En otra modalidad, la composición de pasta de pigmento es sustancialmente libre de aditivos, además de los componentes descritos. "Sustancialmente libre" como se utiliza en este documento se refiere a menos de aproximadamente 0.1% en peso, o incluso menos de aproximadamente 0.01% en peso, basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

La composición de pasta de pigmento puede ser dispersada en cualquier base de polímero razonable. Por ejemplo, la composición de pasta de pigmento puede ser dispersada en un polímero base para su aplicación sobre un sustrato, tal como una fibra, proporcionar características tales como retardancia de la llama y la pigmentación en el sustrato. Se prevé cualquier cantidad razonable de composición de pasta pigmentaria dentro de la base de polímero. Por lo general, la composición de pasta de pigmento está presente en el polímero base en aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso, tales como aproximadamente 5.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso del peso total de la base del polímero. Además, la base del polímero puede proporcionar otras propiedades al sustrato como propiedades físicas y mecánicas deseables. Las propiedades incluyen la resistencia al desgaste, resistencia al desgarre, resistencia a la tracción, rigidez, lo similar o combinaciones de éstos. La base del polímero puede elegirse dependiendo de las propiedades deseadas.

Cualquier base polimérica razonable incluye un material termoplástico o termoestable. En una modalidad, la base polimérica es cloruro de polivinilo (PVC), polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamida, poliolefina clorada, caucho clorado, un copolímero de acetato de vinilo etileno clorado, poliacrilato, un copolímero de acetato de vinilo de etileno, poliuretano, poliestireno-butadieno o combinación de los mismos. En una modalidad particular, la base polimérica es cloruro de polivinilo (PVC). En una modalidad particular, la base del polímero es una dispersión de PVC, tales como plastisol.

La base de polímero además puede incluir cualquier aditivo razonable. Cualquier aditivo razonable incluye un plastificante, un estabilizador térmico, agente antiestético, lubricante, un estabilizador (UV) ultravioleta, un despumante o cualquier combinación de estas sustancias. El estabilizador térmico puede incluir cualquier estabilizador térmico razonable como el bario o zinc o una combinación de éstos. En una modalidad particular, cualquier agente antiestético está previsto, como un carboxilato de cadena larga de carbono. En una modalidad, se prevé cualquier lubricante, como aceite de silicio. Se prevé cualquier cantidad razonable de aditivo.

Por lo general, la composición de pasta de pigmento dispersada en el polímero base puede ser aplicada como un recubrimiento sobre el sustrato, tales como al menos una fibra. Por ejemplo, la capa de la composición de pasta de pigmento dispersada en el polímero base puede aplicarse en cualquier fibra. En una modalidad particular, la capa puede estar presente en la por lo menos una fibra para proporcionar las características tales como la retardancia de la llama deseada y pigmentación. En una modalidad particular, el espesor del recubrimiento es continuo y uniforme en la fibra por lo menos una. Por ejemplo, el espesor de la capa es de aproximadamente 10 mieras (pm) a cerca de 200 mm. El recubrimiento de la fibra por lo menos una puede ser realizado por cualquier método razonable previsto, tales como mediante un método de recubrimiento por inmersión o recubrimiento por extrusión. Además, el recubrimiento puede ser antes, después o durante el ensamblaje de la fibra por lo menos una en una configuración de tela deseada.

La tela puede incluir una pluralidad de fibras, cada una de ellas puede ser descrita como un monofilamento, sin embargo, los expertos podrán apreciar que una fibra puede incluir otras configuraciones. Por ejemplo, la fibra puede incluir una configuración multi-filamentos, plegada como un multifilamento. Cualquier material razonable puede ser visualizado como la fibra y depende de la aplicación de la fibra. En una modalidad, la fibra puede incluir un monofilamento o un multifilamento de fibra de vidrio, acero, aluminio, polietileno, polipropileno, poliamida, poliaramida, fibra de carbono o combinación de estos compuestos. En una modalidad particular, la fibra es una fibra de vidrio. En una modalidad, la fibra, ya sea en un monofilamento o una configuración de multifilamentos, puede ser de los mismos o diferentes materiales. La fibra, ya sea en un monofilamento o una configuración de multifilamento, también puede incluir varios diámetros. Por ejemplo, se prevé cualquier diámetro razonable. En una modalidad, el diámetro puede ser mayor de aproximadamente 5 mieras, de aproximadamente 5 mieras a aproximadamente 700 mieras, tal como aproximadamente 50 mieras a cerca de 200 mieras, o incluso aproximadamente 100 mieras a aproximadamente 200 mieras.

Se prevé cualquier montaje o configuración de la fibra. En una modalidad, la fibra puede formarse en la tela en la forma de un lienzo, un tamiz tejido, un tamiz no tejido, una tela trenzada, un tejido de punto, una hebra picada o combinación de los mismos. Cualquier método de formación de la fibra en la tela se prevé y depende de la aplicación deseada final del tejido. Un "filamento picado" describe típicamente filamentos picados o fibras aleatoriamente orientados, en donde los filamentos picados o fibras son aleatoriamente orientados individualmente o en grupo. En una modalidad, un "estera no tejida" puede tener filamentos, fibras o filamento continuo arremolinado que están orientados al azar u orientados en una configuración especificada. Un "tejido de punto" típicamente incluye una tela producida por las cadenas de filamentos con saltos, itinerante o hilado. En una modalidad particular, la fibra está en la forma de un lienzo. Un "lienzo" también se conoce como un "lienzo tendido" y describe a una tela que es no tejida con hilos de trama e hilados de urdimbre. Una "tamiz tejido" incluye al menos una primera fibra y por lo menos una segunda fibra orientada en cualquier orientación razonable.

En una modalidad particular, la fibra por lo menos una se conforma en una orientación de tamiz tejido. Por ejemplo, el tamiz tejido describe una tela que tiene hilos de urdimbre e hilos de trama que se entrelazan en un elemento de intersección. Los hilos de urdimbre se refieren a hilados, fibras o que corren itinerante discontinua longitudinalmente en longitudes largas y aproximadamente paralelas. Los hilos de trama se refieren a las roscas que son transversales a los hilos de urdimbre. En una modalidad particular, los hilos de trama corren perpendiculares a la urdimbre y también son llamados relleno, llenado, hilado o trama. La fibra se puede convertir a la forma de la tela por una operación de tejido convencional, tales como un telar, o una operación sin tejido. Por ejemplo, la fibra por lo menos una incluye una primera fibra por lo menos una y una segunda fibra por lo menos una. En una modalidad, la primera fibra por lo menos una incluye una pluralidad de primeras fibras en una dirección principal, tales como la deformación del tamiz tejido, y al menos un segundo fibra incluye una pluralidad de segundas fibras en una dirección transversal con respecto a la dirección de la máquina, tales como la trama del tamiz tejido.

Cualquier construcción tejida también puede ser visualizada por el tejido. En una modalidad, las construcciones de tejido incluyen costura de elemento o tejido de gancho. Cualquier medio convencional para formar la construcción tejida incluye tejido llano, sarga o raso tejido, tejido unidireccional, tejido o costura de punto. En una modalidad particular, las primeras fibras y las segundas fibras se configuran en un tejido plano donde cada una de las segundas fibras se llevan sobre y debajo de cada una de las primeras fibras, con cada fila de las segundas fibras alternantes, para producir un gran número de cruces entre las primeras fibras y las segundas fibras. En otra modalidad, las primeras fibras y las segundas fibras pueden configurarse en un tejido leño donde dos o más primeras fibras pueden ser torcidas alrededor una a otra como ellos se entrelazan con las segundas fibras una o más, o pueden configurarse en un tejido medio-leno. Para cada tejido se utiliza, las configuraciones de las primeras fibras y las segundas fibras también pueden modificarse cambiando la densidad de las primeras fibras o las segundas fibras o ambas en sus respectivas direcciones.

Las principales características de las modalidades de elemento o tejido incluyen su estilo o tejido de patrón, conteo de tela, torcedura y la construcción del hilo de urdimbre y trama hilado. Como se utiliza aquí, "recuento de tela" identifica el número de hilos de urdimbre y trama por pulgada. "Torcedura" proporciona integridad adicional para el hilado antes de que se someta al proceso de tejido. Se prevé cualquier torcedura. Conjuntamente, estas características principales contribuyen a las propiedades de la tela como capacidad de amoldarse y el rendimiento del producto final.

Recurriendo a un método ejemplar para hacer un tamiz tejido, por lo menos una primera fibra y por lo menos una segunda fibra se describen ccoommoo se proporcionó anteriormente. En una modalidad, el recubrimiento se aplica sobre la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra al menos una por cualquier método razonable, tal como mediante un método de recubrimiento por inmersión o recubrimiento por extrusión. En una modalidad particular, tanto la primer fibra por lo menos una y la segunda fibra por lo menos una, se fabrican con sus respectivas capas mediante un proceso de extrusión. Por ejemplo, un proceso de extrusión puede utilizarse para recubrir la primera fibra por lo menos una y al menos una segundo fibra con la base de polímero y composición de pasta de pigmento dispersada en esta. En una modalidad ejemplar, el recubrimiento en la primera fibra por lo menos una y el recubrimiento de al menos una segunda fibra es la misma. En una modalidad alternativa, el recubrimiento de por lo menos una primera fibra y el recubrimiento de al menos una segunda fibra es diferente. El recubrimiento puede aplicarse en la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra al menos una simultáneamente o por separado.

Una vez cubierta, la primera fibra por lo menos una y la segunda una fibra por lo menos una se puede orientar en cualquier orientación razonable. Por ejemplo, la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra por lo menos una puede ser orientada en dos orientaciones y configurada para intersecar en la preparación para estar entretejidas. Se prevé cualquier téenica razonable. La primera fibra por lo menos una es orientada en la dirección principal del tamiz tejido que, en una modalidad particular, puede incluir la urdimbre del tamiz tejido mientras que al menos una segunda fibra está orientada en la dirección transversal del tamiz tejido que, en una modalidad, puede incluir la trama del tamiz tejido. La primera fibra por lo menos una y la segunda fibra al menos una se tejen juntas utilizando un tejido plano como se describió anteriormente o cualquier otra técnica de tejido razonable. Por ejemplo, la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra por menos una se pueden tejer juntas usando máquinas producidas por Sulzer, Picanol, Domier o Smit Textil.

El tamiz tejido se puede fijar con cualquier medio razonable para asegurar la posición de, y para evitar el movimiento futuro de la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra por lo menos una y sus intersecciones dentro del tamiz tejido tal como por el curado del recubrimiento. En una modalidad particular, se fija el tamiz tejido con un medio caliente. Cualquier temperatura de calentamiento razonable y las condiciones se prevén dependiendo del recubrimiento. Por ejemplo, la temperatura de calentamiento puede incluir un valor en el rango de aproximadamente 160° Celsius a aproximadamente 250° Celsius. El tiempo necesario para fijar el tamiz tejida también puede incluir varias veces, incluyendo un tiempo de curado de entre aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 30 segundos, dependiendo de la composición del recubrimiento. En una modalidad particular, unión por tensado o por calor puede utilizarse para curar el recubrimiento de la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra al menos una y fijar las intersecciones entre la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra por lo menos una. En una modalidad alternativa, la tela puede ser cubierta con el recubrimiento que tiene la composición de pasta de pigmento dispersa dentro de la base del polímero después de la primera fibra por lo menos una y la segunda fibra al menos son fijas en una configuración de tela.

Volviendo a la figura 1, se ilustra un tamiz tejido. El tamiz tejido 10 incluye primeras fibras 12 y las segundas fibras 14 como se describe anteriormente. Las primeras fibras 12 se orientan en una dirección principal del tamiz tejido.Es decir, las primeras fibras 12 se orientan en una dirección paralela a la línea A. Las segundas fibras 14 se orientan en una dirección transversal del tamiz tejido que es diferente a la dirección principal. Es decir, las segundas fibras 14 se orientan en una dirección paralela a la línea B que, en una modalidad, es perpendicular a la línea A. En una modalidad particular, las primeras fibras 12 incluyen la urdimbre del tamiz tejido 10 segundas fibras 14 incluyen la trama del tamiz tejido 10. Las primeras fibras 12 y las segundas fibras 14 están configuradas para intersecar en un tejido plano, donde cada una de las segundas fibras 14 se lleva sobre y debajo de cada una de las primeras fibras 12 y cada fila de segundas fibras 14 alterna para producir un gran número de cruces de las primeras fibras 12 y segundas fibras 14. Aunque las primeras fibras 12 y segundas fibras 14 se ilustran en una orientación perpendicular, se prevé cualquier orientación de las primeras fibras 12 y las segundas fibras 14. Además, aunque las primeras fibras 12 y segundas fibras 14 se ilustran en un tejido plano, se prevé cualquier tejido.

El recubrimiento con la composición de pasta de pigmento dispersada en el polímero base tiene propiedades deseables para una composición de pasta de pigmento. Por ejemplo, la combinación de los retardadores de llama utilizados tienen una retardancia de la llama sinérgica cuando se dispersan en una base de polímero y aplican como un revestimiento, proporcionando una carga menor en comparación a cuando una combinación de retardadores de llama. En particular, puede reducirse la cantidad de óxido de antimonio mientras se mantiene la resistencia al fuego global de la composición de pasta de pigmento. Además, la composición de pasta de pigmento es un paquete estable que tiene dispersión deseable dentro de la base del polímero. Una "dispersión deseable" como se describe en este documento se refiere a una dispersión homogénea de la composición de pasta de pigmento dentro de la base del polímero. Por ejemplo, la composición de pasta de pigmento no se asienta incluso después de un mes sin moverse y se dispersa fácilmente en la base del polímero. Además, la composición de pasta de pigmento tiene un perfil deseable de viscosidad incluyendo el comportamiento tixotrópico y adelgazamiento de corte para permitir la dispersión deseable y evitar la sedimentación en la base del polímero así como proporcionar un recubrimiento uniforme y homogéneo sobre la fibra o la tela. Por ejemplo, la composición de pasta de pigmento tiene una viscosidad de alrededor de 1500 centipoise (cps) a aproximadamente 3000 cps (con eje de rotación #3 de 30 RPM de velocidad, viscosímetro de Brookfield LVE a 25°C).

La tela con el recubrimiento proporciona un producto con propiedades ventajosas como retardancia de la llama y pigmentación. Por ejemplo, la capa proporciona una fibra o la tela con una altura de la llama de menos de 30.0 centímetros, según lo medido por ASTM D6413 o ASTM D3656. Además, la pigmentación y la coloración de la capa de la fibra son homogéneas y continuas, proporcionando un aspecto visual deseado que está libre de defectos ópticos. La capa también proporciona las uniones de las fibras y mejora las propiedades como fuerza de adherencia, resistencia de tensión, resistencia al desgarro o una combinación los mismos a la fibra o la tela a la que se aplica encima.

Aplicaciones para la tela con el recubrimiento retardador de llama son numerosas. La tela retardadora de la llama puede emplearse en muchas aplicaciones de uso finales donde se desee la retardancia de la llama. Por ejemplo, el tamiz tejido puede incluir una variedad de dimensiones y es útil para aplicaciones interiores y exteriores. En una modalidad, el tamiz de tejido puede ser parte de un sistema de protección de ventana interior que incluye un tamiz para evitar que los insectos entren a través de la ventana. En otras modalidades, el tamiz tejido puede usarse como una valla o para proporcionar una cubierta de malla para los respiraderos, carpas, porches y patios. Otras aplicaciones de uso final incluyen, por ejemplo, cualquier configuración de tela para crear aplicaciones de construcción tales como yeso y tableros de cemento, aplicaciones de techo, refuerzos como refuerzos de matriz polimérica y como telas recubiertas independientes en filtros, tamices y aplicaciones para ropa.

Son posibles muchos diferentes aspectos y modalidades. En este documento se describen algunos de esos aspectos y modalidades. Después de leer esta descripción, los expertos apreciarán que esos aspectos y modalidades son sólo ilustrativos y no limitantes del alcance de la presente invención. Modalidades pueden estar de acuerdo con uno o más de los puntos que figuran a continuación.

Punto 1. Una composición de pasta de pigmento que comprende a) un retardador de llama que comprende una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

Punto 2. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en el cual los retardadores de llama están presentes en la composición de pasta de pigmento en una cantidad de aproximadamente 30.0% en peso a aproximadamente 40.0% en peso, basada en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 3. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el óxido de antimonio, el borato de zinc y el sulfuro de zinc están presentes en una proporción de aproximadamente 2:1:1 a 1:2:2.

Punto 4. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el óxido de antimonio está presente en no más de 15.0% en peso, basada en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 5. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el agente colorante comprende negro de carbón, un pigmento de hierro negro, un pigmento de quinacridona, un pigmento cromoftal, un pigmento azo, un pigmento dicetopirrolopirrol, un pigmento de antraquinona, un pigmento de imidazolona, un pigmento amarillo de titanio, un pigmento indantreno, un pigmento de ftalocianina, azul ultramarino, hierro azul, un pigmento dioxazina, óxido de titanio, silicato de aluminio, óxido de silicio o una combinación de éstos.

Punto 6. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el agente colorante está presente en una cantidad de aproximadamente 1.0% en peso a 10.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 7. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el plastificante comprende un tereftalato, un orto-ftalato, un trimelitato, adipato, un benzoato, un aceite vegetal epoxidado, una sulfonamida, un organofosfato, una mezcla de glicol/poliéter, plastificante polimérico, un plastificante biodegradable o una combinación de éstos.

Punto 8. La composición de pasta de pigmento del punto 7, donde el plastificante es dioctil tereftalato.

Punto 9. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el solvente está presente en una cantidad de aproximadamente 35.0% en peso a aproximadamente 60.0% en peso basado en el % de peso total de la composición de pasta de pigmento.

Punto 10. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde el humectante y agente de dispersión es un áster de ácido polar de un alcohol, una sal de alquilamonio de un copolímero de alto peso molecular, una solución de urea modificada o combinaciones de los mismos.

Punto 11. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde la composición de pasta de pigmento se dispersa dentro de una base de polímero.

Punto 12. La composición de pasta de pigmento del punto 11, en donde el polímero base comprende cloruro de polivinilo (PVC), polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamida, poliolefina clorada, caucho clorado, un copolímero de acetato de vinilo etileno clorados, poliacrilato, un copolímero de acetato de vinilo de etileno, poliuretano, poliestireno-butadieno o combinaciones de los mismos.

Punto 13. La composición de pasta de pigmento del punto 12, en donde la base del polímero comprende PVC.

Punto 14. La composición de pasta de pigmento del punto 11, teniendo una dispersión que no se asentara después de un mes sin moverse y se dispersa fácilmente en el polímero base.

Punto 15. La composición de pasta de pigmento del punto 11, en donde la composición de pasta de pigmento está presente en el polímero base en aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso del % del peso total del polímero base.

Punto 16. La composición de pasta de pigmento del punto 1, en donde la composición es un recubrimiento de un textil tejido o no tejido, tamiz, entelado o combinación de los mismos.

Punto 17. La composición de pasta de pigmento del punto 16, teniendo una altura de llama de menos de 30.0 centímetros, según lo medido por ASTM D6413 o ASTM D3656.

Punto 18. Una tela que comprende por lo menos una fibra cubierta con una capa con una composición de pasta de pigmento dispersa dentro de un polímero base, en donde la composición de pasta de pigmento comprende a) un retardador de llama que comprende una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastif icante; y d) un humectante y agente de dispersión.

Punto 19. La tela del punto 18, en donde los retardadores de llama están presentes en la composición de pasta de pigmento en una cantidad de aproximadamente 30.0% en peso a aproximadamente 40.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

Punto 20. La tela del punto 18, en donde el óxido de antimonio, el borato de zinc y sulfuro de zinc están presentes en una proporción de aproximadamente 2:1:1 a aproximadamente 1:2:2.

Punto 21. La tela del punto 18, en donde el óxido de antimonio está presente en no más de aproximadamente 15.0% en peso del % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 22. La tela del punto 18, en donde el agente colorante comprende negro de carbón, un pigmento de hierro negro, un pigmento de quinacridona, un pigmento cromoftal, un pigmento azo, un pigmento dicetopirrolopirrol, un pigmento de antraquinona, un pigmento de imidazolona, un pigmento amarillo de titanio, un pigmento indantreno, un pigmento de ftalocianina, azul ultramarino, hierro azul, un pigmento dioxazina, óxido de titanio, silicato de aluminio, óxido de silicio o una combinación de éstos.

Punto 23. La tela del punto 18, en donde el agente colorante está presente en una cantidad de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 10.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de la pasta del pigmento.

Punto 24. La tela del punto 18, en donde el plastificante comprende un tereftalato, un orto-ftalato, un trimelitato, un adipato, un benzoato, un aceite vegetal epoxidado, una sulfonamida, un organofosfato, una mezcla de glicol/poliéter, plastificante polimérico, un plastificante biodegradable o una combinación de éstos.

Punto 25. La tela del punto 24, en donde el plastificante es dioctil tereftalato.

Punto 26. La tela del punto 18, en donde el solvente está presente en una cantidad de aproximadamente 35.0% en peso a aproximadamente 60.0% en peso basado en el % de peso total de la composición de la pasta del pigmento.

Punto 27. La tela del punto 18, en donde el agente humectante y agente de dispersión es un éster de ácido polar de un alcohol, una sal de alquilamonio de un copolímero de alto peso molecular, una solución de urea modificada o combinaciones de éstos.

Punto 28. La tela del punto 18, tiene una altura de llama de menos de 30.0 centímetros, según lo medido por ASTM D6413 o ASTM D3656.

Punto 29. La tela del punto 18, en donde el polímero base comprende cloruro de polivinilo (PVC), polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamida, poliolefina clorada, caucho clorado, un copolímero de acetato de vinilo etileno clorado, poliacrilato, un copolímero de acetato de vinilo de etileno, poliuretano, poliestireno-butadieno o combinaciones de éstos.

Punto 30. La tela del punto 29, en donde el polímero base comprende PVC.

Punto 31. La tela del punto 18, en donde la composición de pasta de pigmento no se asentara después de un mes sin movimiento y se dispersa fácilmente en el polímero base.

Punto 32. La tela del punto 18, en donde la composición de pasta de pigmento está presente en el polímero base en aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso del % del peso total de la base del polímero.

Punto 33. La tela del punto 18, en donde la capa está presente en la fibra por lo menos una en un espesor de aproximadamente 10 mhti a cerca de 200 mm.

Punto 34. La tela del punto 18, en donde la fibra por lo menos una es una primera fibra y por lo menos una segunda fibra, en donde se teje la primera fibra por lo menos una en una dirección principal con la segunda fibra por lo menos una en una dirección transversal.

Punto 35. La tela del punto 18, en donde la fibra por lo menos una comprende un monofilamento o un multifilamento de un material incluyendo fibra de vidrio, acero, aluminio, poliéster, polietileno, polipropileno, poliamida, poliaramida, fibra de carbono o combinaciones de éstos.

Punto 36. Un método para proporcionar una composición retardadora de llama que comprende proporcionar una composición de pasta de pigmento que comprende a) un retardador de llama que comprende una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

Punto 37. El método para proporcionar la composición retardadora de la llama del punto 36, en donde el retardador de llama está presente en la composición de pasta de pigmento en una cantidad de aproximadamente 30.0% en peso a aproximadamente 40.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 38. El método del punto 36, en donde el óxido de antimonio, el borato de zinc y el sulfuro de zinc están presentes en una proporción de aproximadamente 2:1:1 a aproximadamente 1:2:2.

Punto 39. El método del punto 36, en donde el óxido de antimonio está presente en no más de aproximadamente 15.0% de peso basado en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 40. El método del punto 36, en donde agente colorante comprende negro de carbón, un pigmento de hierro negro, un pigmento de quinacridona, un pigmento cromoftal, un pigmento azo, un pigmento dicetopirrolopirrol, un pigmento de antraquinona, un pigmento de imidazolona, un pigmento amarillo de titanio, un pigmento indantreno, un pigmento de ftalocianina, azul ultramarino, hierro azul, un pigmento dioxazina, óxido de titanio, silicato de aluminio, óxido de silicio o una combinación de éstos.

Punto 41. El método del punto 36, en donde el agente colorante está presente en una cantidad de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 10.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 42. El método del punto 36, en donde el plastificante comprende un tereftalato, un orto-ftalato, un trimelitato, un adipato, un benzoato, un aceite vegetal epoxidado, una sulfonamida, un organofosfato, una mezcla de glicol/poliéter, plastificante polimérico, un plastificante biodegradable o una combinación de éstos.

Punto 43. El método del punto 42, en donde el plastificante es dioctil tereftalato.

Punto 44. El método del punto 36, en donde el solvente está presente en una cantidad de aproximadamente 35.0% en peso a aproximadamente 60.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

Punto 45. El método del punto 36, en donde el agente humectante y de dispersión es un éster de ácido polar de un alcohol, una sal de alquilamonio de un copolímero de alto peso molecular, una solución de urea modificada o combinaciones de éstas.

Punto 46. El método del punto 36, que comprende además la dispersión de la composición de pasta de pigmento dentro de un polímero base.

Punto 47. El método del punto 46, en donde el polímero base comprende cloruro de polivinilo (PVC), polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamida, poliolefina clorada, caucho clorado, un copolímero de acetato de vinilo etileno clorado, poliacrilato, un copolímero de acetato de vinilo de etileno, poliuretano, poliestireno-butadieno o combinaciones de éstos.

Punto 48. El método del punto 47, en donde el polímero base comprende PVC.

Punto 49. El método del punto 46, en donde la composición de pasta de pigmento no se asienta después de un mes sin moverse y se dispersa fácilmente en el polímero base.

Punto 50. El método del punto 46, en donde la composición de pasta de pigmento está presente en el polímero base en aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso del % del peso total de la base del polímero.

Punto 51. El método del punto 46, que comprende además la composición de pasta de pigmento dispersa dentro del polímero base en por lo menos una fibra para un textil tejido o no tejido, tamiz, lienzo, o combinación de los mismos.

Punto 52. El método del punto 51, en donde el recubrimiento de al menos una fibra tiene una altura de llama de menos de 30.0 centímetros, según lo medido por ASTM D6413 o ASTM D3656.

Punto 53. Un método para hacer un tamiz tejido compuesto por la aplicación de un revestimiento en por lo menos una primera fibra y por lo menos un segunda fibra, el recubrimiento con una composición de pasta de pigmento dispersa dentro de un polímero base, la composición de pasta de pigmento que comprende a) un retardador de llama que comprende una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un agente humectante y de dispersión; y orientación de por lo menos un primera fibra en una dirección principal; y orientación de la segunda fibra por lo menos una en una dirección transversal con respecto a la dirección principal.

Punto 54. El método del punto 53, en donde la dirección transversal es perpendicular a la dirección principal.

Punto 55. El método del punto 53, que comprende además el tejido de por lo menos una primera fibra en la dirección principal con la segunda fibra por lo menos una en la dirección transversal.

Punto 56. El método del punto 53, en donde por lo menos una primera fibra y por lo menos una segunda fibra comprende un monofilamento o un multifilamento de un material que incluye fibra de vidrio, acero, aluminio, poliéster, polietileno, polipropileno, poliamida, poliaramida, fibra de carbono o sus combinaciones.

Punto 57. El método del punto 53, en donde el retardador de llama está presente en la composición de pasta de pigmento en una cantidad de aproximadamente 30.0% en peso de aproximadamente 40.0% en peso basado en el % en peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 58. El método del punto 53, en donde el'óxido de antimonio, el borato de zinc y del sulfuro de zinc están presentes en una relación de aproximadamente 2:1:1 a 1:2:2.

Punto 59. El método del punto 53, en donde el óxido de antimonio está presente en no más de aproximadamente 15.0% en peso basado en el % en peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 60. El método del punto 53, en donde el agente colorante comprende negro de carbón, un pigmento de negro de hierro, un pigmento de quinacridona, un pigmento de cromoftal, un pigmento azo, un pigmento de dicetopirrolopirrolo, un pigmento de antraquinona, un pigmento de imidazolona, un pigmento de amarillo de titanio, un pigmento de indantreno, un pigmento de ftalocianina, azul ultramarino, azul de hierro, un pigmento de dioxazina, óxido de titanio, silicato de aluminio, óxido de silicio, o su combinación.

Punto 61. El método del punto 53, en donde el agente colorante está presente en una cantidad de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 10.0% en peso basado en el % en peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 62. El método del punto 53, en donde el plastificante comprende un tereftalato, un orto-ftalato, un trimelitato, un adipato, un benzoato, un aceite vegetal epoxidado, una sulfonamida, un organofosfato, una mezcla de glicol/poliéter, un plastificante polimérico, un plastificante biodegradable o su combinación.

Punto 63. El método del punto 62, en donde el plastificante es tereftalato de dioctilo.

Punto 64. El método del punto 53, en donde el solvente está presente en una cantidad de aproximadamente 35.0% en peso a aproximadamente 60.0% en peso basado en el % en peso total de la composición de pasta del pigmento.

Punto 65. El método del punto 53, en donde el agente humectante y de dispersión es un éster de ácido polar de un alcohol, una sal de alquilamonio de un copolímero de alto peso molecular, una solución de urea modificada o sus combinaciones.

Punto 66. El método del punto 53, en donde el tamiz tiene una altura de llama de menos de 30.0 centímetros, como se mide por ASTM D6413 o ASTM D3656.

Punto 67. El método del punto 53, en donde la base de polímero comprende cloruro de polivinilo (PVC), polietileno, polipropileno, poliestireno, poliamida, poliolefina clorada, caucho clorado, un copolímero de acetato de etileno vinilo clorado, poliacrilato, un copolímero de acetato de etileno vinilo, poliuretano, poliestireno-butadieno o sus combinaciones.

Punto 68. El método del punto 67, en donde la base de polímero comprende PVC.

Punto 69. El método del punto 53, en donde la composición de pasta de pigmento no se sedimenta después de un mes sin moverse y se dispersa fácilmente en la base del polímero.

Punto 70. El método del punto 53, en donde la composición de pasta de pigmento está presente en la base de polímero en aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso del % en peso total de la base del polímero.

Punto 71. El método del punto 53, en donde el recubrimiento está presente en por lo menos una primera fibra y por lo menos una segunda fibra en un grosor de aproximadamente 10 mm a aproximadamente 200 pm.

Los conceptos descritos aquí serán descritos adicionalmente en los ejemplos siguientes, que no limitan el alcance de la invención descrita en las reivindicaciones. Algunos de los parámetros siguientes que han aproximado para mayor comodidad.

EJEMPLOS Una composición de pasta del pigmento se proporciona mejor descrita y enseña los procesos y las composiciones de la presente invención. Es sólo para fines ilustrativos, y se debe reconocer que se pueden hacer cambios y variaciones menores sin afectar materialmente la esencia y alcance de la invención como se recita en las reivindicaciones que siguen.

El tabla posterior indica dos formulaciones de ejemplo para formar un lote de 2,000 gramos de suspensiones del pigmento de esta invención. La masa de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc son 200 g (10 % en peso), 200 g (20 % en peso) y 320 g (16 % en peso) respectivamente en el ejemplo 1. La masa de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc son 400 g (20 % en peso), 200 g (10 % en peso) y 320 g (16 % en peso) respectivamente en el ejemplo 2.

TABLA Las composiciones de pasta de pigmento ejemplares son muy estables sin ninguna sedimentación después de un mes sin movimiento y se dispersan fácilmente en una base de polímero de cloruro de polivinilo (PVC) que incluye un aditivo opcional tal como, por ejemplo, un plastificante. La pasta del pigmento proporciona buen comportamiento retardados al fuego para el recubrimiento incluso cuando se utiliza una pequeña cantidad de éste (por ejemplo, aproximadamente 5.0% en peso). Un recubrimiento de PVC con 5.0% en peso de la pasta del pigmento en un tamiz para insectos puede cumplir la especificación descrita en ASTM D3656 (especificación estándar para clasificación de insectos y tejido de tela tejida de hilos de vidrio recubiertos con vinilo) o ASTM D6413 (el estándar del método de prueba para resistencia a la llama de Textiles (prueba vertical)). En particular, la altura de la llama en el tamiz para insectos es inferior a 30.0 cm después de 12 segundos de exposición.

Tenga en cuenta que no todas las actividades descritas anteriormente en la descripción general o los ejemplos se requieren, que una porción de una actividad específica puede no ser necesaria, y que pueden realizarse una o más actividades adicionales además de aquellas descritas. Aún además, el orden en que las actividades se enlistan no es necesariamente el orden en que se llevan a cabo.

Ciertas características, para claridad, descritas aquí en el contexto de modalidades separadas, también pueden ser proporcionadas en combinación en una sola modalidad. Por el contrario, varias características que son, por brevedad, descritas en el contexto de una sola modalidad, también pueden ser proporcionadas por separado o en cualquier sub combinación. Además, la referencia a los valores indicados en los intervalos incluye cada valor dentro de este intervalo.

Beneficios, otras ventajas y soluciones a los problemas se han descrito anteriormente con respecto a modalidades específicas. Sin embargo, los beneficios, ventajas, soluciones a problemas y cualquier característica(s) que pueden causar que cualquier beneficio, ventaja o solución ocurra o llegue a ser más pronunciada no deben interpretarse como una característica crítica, necesaria o esencial de cualquiera o todas las reivindicaciones.

La descripción y las ilustraciones de las modalidades descritas aquí tienen la intención de proporcionar una comprensión general de la estructura de las diversas modalidades. La descripción e ilustraciones no pretenden servir como una descripción exhaustiva y completa de todos los elementos y características de aparatos y sistemas que utilizan las estructuras o métodos descritos aquí. Las modalidades separadas también pueden ser proporcionadas en combinación en una sola modalidad, y por el contrario, varias características que son, por brevedad, descritas en el contexto de una sola modalidad, también pueden ser proporcionadas por separado o en cualquier sub combinación. Además, la referencia a los valores establecidos en los intervalos incluye cada valor dentro de este intervalo. Muchas otras modalidades pueden ser evidentes para aquellos artesanos con experiencia sólo después de leer esta descripción. Otras modalidades pueden usarse y derivarse de la descripción, tal que una sustitución estructural, sustitución lógica, u otro cambio puede realizarse sin desviarse del alcance de la descripción. En consecuencia, la descripción es para considerarse ilustrativa más que restrictiva.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1.- Una composición de pasta de pigmento caracterizada porque comprende: a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro del zinc; b) un agente colorante; c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

2.- Un método para proporcionar una composición de pasta de pigmento caracterizado porque comprende a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro del zinc; b) un agente colorante,- c) un solvente que comprende un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

3.- Una tela caracterizada porque comprende al menos una fibra recubierta con un recubrimiento que tiene una composición retardadora de la llama dispersada dentro de un polímero base, en donde la composición de pasta de pigmento comprende: a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro del zinc; b) un agente colorante,- c) un solvente incluyendo un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión.

4.- Un método para hacer un tamiz tejido caracterizado porque comprende: a) un retardador de llama que incluye una combinación de óxido de antimonio, borato de zinc y sulfuro de zinc; b) un agente colorante; c) un solvente incluyendo un plastificante; y d) un humectante y agente de dispersión y la orientación de por lo menos una primera fibra en una dirección principal; y la orientación de por lo menos una segunda fibra en una dirección transversal con respecto a la dirección principal.

5.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el retardador de llama está presente en la composición de pasta de pigmento en una cantidad de aproximadamente 30.0% en peso a aproximadamente 40.0% en peso, basado en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

6.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4, caracterizado porque el óxido de antimonio, el borato de zinc y el sulfuro de zinc están presentes en una proporción de aproximadamente 2:1:1 a aproximadamente 1:2:2.

7.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque el óxido de antimonio está presente en no más de aproximadamente 15.0% en peso, basado en el % del peso total de la composición de pasta del pigmento.

8.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque el plastificante comprende un tereftalato, un orto-ftalato, un trimelitato, un adipato, un benzoato, un aceite vegetal epoxidado, una sulfonamida, un organofosfato, una mezcla de glicol/poliéter , un plastificante polimérico, un plastificante biodegradable o una combinación de éstos.

9.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque el solvente está presente en una cantidad de aproximadamente 35.0% en peso a aproximadamente 60.0% en peso basado en el % del peso total de la composición de pasta de pigmento.

10.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque el humectante y agente de dispersión es un éster de ácido polar de un alcohol, una sal de alquilamonio de un copolímero de alto peso molecular, una solución de urea modificada o una combinación de éstos.

11.- La composición de pasta de pigmento o el método para proveer una composición retardadora de llama de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la composición de pasta de pigmento se dispersa dentro de un polímero base.

12.- La composición de pasta de pigmento, el método para proporcionar una composición de pasta de pigmento, la tela, o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3, 4, u 11, caracterizado porque la composición de pasta de pigmento está presente en el polímero base en aproximadamente 3.0% en peso a aproximadamente 15.0% en peso, basada en el % del peso total de la composición de la pasta del pigmento.

13.- La tela o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque tiene una altura de llama de menos de 30.0 cm, según lo medido por ASTM D6413 o ASTM D3656.

14.- La tela o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque el recubrimiento está presente en al menos una fibra en un grosor de aproximadamente 10 mm a cerca de 200 mth.

15.- La tela o el método para elaborar un tamiz tejido de conformidad con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque la al menos una fibra comprende un monofilamento o un multifilamento de un material que incluye fibra de vidrio, acero, aluminio poliéster, polietileno, polipropileno, poliamida, poliaramida, fibra de carbón, o una combinación de los mismos.