MX2014013533A - Metodo y aparato para controlar el proceso de flotacion de minerales de sulfuro que contienen pirita. - Google Patents

Abstract

Método y aparato para controlar el proceso de flotación de minerales de sulfuro, incluyendo la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal. El método comprende medir el potencial del electrodo de molibdeno de una suspensión acuosa del mineral y ajustar la adición de la cal basada en el potencial del electrodo de molibdeno medido para mantener el potencial del electrodo de molibdeno de la suspensión en un rango seleccionado previamente. El aparato comprende medios (6) para medir el potencial del electrodo de molibdeno y una unidad de control (7) para controlar la adición de la cal a la suspensión basada en el potencial del electrodo de molibdeno medido de la suspensión.

Description

METODO Y APARATO PARA CONTROLAR EL PROCESO DE FLOTACIÓN DE MINERALES DE SULFURO QUE CONTIENEN PIRITA Campo de la Invención La invención se refiere a un método para controlar el proceso de flotación de minerales de sulfuro, incluyendo la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal. La invención también se refiere a un aparato para controlar dicho proceso de flotación.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El proceso de flotación que incluye la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita mediante el ajuste de la dosificación de cal (CaO) es uno de los procesos más comunes utilizados en las plantas de concentración en todo el mundo. El proceso es utilizado, por ejemplo, en beneficio del cobre, cobre-zinc, cobre-níquel, cobre-molibdeno, y minerales complejos.

Cada proceso de flotación tiene un estado electroquímico óptimo que conduce al mejor rendimiento metalúrgico posible. En la práctica de la flotación, se conocen métodos para controlar la alimentación del agente sulfurante (por ejemplo, Na2S), basado en la medición del potencial electroquímico (Eh) de una suspensión acuosa de mineral con la ayuda de un electrodo de platino. Los ejemplos de tales métodos son descritos, por ejemplo, en los documentos de patente EE.UU 4011072 A y EE.UU 3883421 A. Estos métodos se refieren a procesos de flotación destinadas a la sulfuración de las formas oxidadas de minerales de cobre. Tales métodos no pueden ser aplicados directamente a la separación por flotación de minerales de sulfuro a partir de la pirita, puesto que el Na2S aplicado en esos métodos, podría resultar en la activación de la flotación de pirita.

La adición de cal en la flotación selectiva de minerales de sulfuro a partir de la pirita, es por lo general, controlada en base a la concentración de iones de hidrógeno medido a partir de la suspensión, o en base a la conductividad de la suspensión. A pesar de la gran importancia de la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita, no hay ejemplos de implementación fiable de tales sistemas de control de flotación en condiciones industriales. Las razones de esto se discutirán a continuación.

La baja sensibilidad de los electrodos de vidrio con la suspensión sumamente alcalina es uno de los problemas. La flotación selectiva de minerales de sulfuro que contiene pirita es llevado a cabo normalmente a un pH de alrededor de 12,0 a 12,2.

El ensuciamiento de la superficie del electrodo con películas de Ca(OH)2 y partículas minerales de mineral procesado, es otro problema. Se han hecho intentos para limpiar la superficie del electrodo mecánicamente o mediante el lavado con agua o ácido. Estos procedimientos complican significativamente el diseño del sensor de medición. Sin embargo, no aseguran el correcto funcionamiento del proceso de separación de pirita.

La viabilidad de eliminar el ensuciamiento del sensor por medio del descascarado natural de la superficie del sensor con el flujo de la suspensión, es excluida debido a que un electrodo de vidrio se rompería en tal tratamiento.

La alta impedancia del sensor (más de 1000 MOhm) requiere de ionómetros especiales con una entrada de alta resistencia y la protección de los cables de conexión y conectores a partir de la influencia de los campos electromagnéticos de los motores instalados en la construcción de flotación, así como de toma de medidas para prevenir el ingreso de la humedad, de vapores y la condensación de vapor en el dispositivo con la ayuda de los cuales el sensor es instalado en la suspensión.

Un electrodo de vidrio no reacciona a los cambios en el potencial redox de la suspensión.

Las investigaciones especiales realizadas en una planta de concentración que benefician al mineral de Cu-Zn, confirmaron la falta de fiabilidad del uso del control de proceso convencional con un sensor de pH durante la separación de minerales de cobre a partir de la pirita. Los resultados de medición del sensor industrial instalado directamente en una celda de flotación y los resultados de medición de un sensor de pH instalado en una cubeta de flujo continuo de prueba, fueron comparados. La tendencia del sensor instalado en la celda de flotación demostró primero una disminución gradual de los valores de pH y después una falla total del sistema de control de pH. De este modo, hay un gran riesgo de que el sensor de pH instalado directamente en la celda de flotación malinforme al operador del control de proceso.

La inestabilidad y la baja eficiencia del control basado en el pH del proceso de flotación durante la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita, también ha sido descubierto al momento de analizar la operación de otra planta de concentración industrial que trata mineral complejo.

Una segunda manera industrialmente implementada de controlar la separación por flotación de minerales de sulfuro a partir de la pirita, es ajustar la dosificación de CaO de acuerdo con el valor de la conductividad de la suspensión. Teniendo en cuenta las particularidades de la composición iónica de las suspensiones de la flotación, este método tiene numerosas desventajas. Aparte de la concentración residual de CaO, la conductividad de la suspensión también se ve influenciada considerablemente por la cantidad de dosificación de electrolitos de ZnS04 en la suspensión, que es utilizada ampliamente, en especial al momento de tratar minerales que contienen Zn, así como mediante cualquier dosificación de otros reactivos. Aparte de los iones H+ y OH", la conductividad de la suspensión también se ve influenciada por los componentes solubles del mineral procesado "H "H 2 2 y la composición del agua de circulación, que puede contener Na , K , Cl", S ', SO3 ", S2032", S4062~, S042" y muchos otros iones. Una estrecha correlación puede ser observada en una planta concentradora industrial entre la conductividad de la suspensión y el potencial electroquímico dentro de cortos períodos de tiempo, pero esta correlación desciende casi a cero en un par de días.

En una planta de concentración industrial de Finlandia, con el fin de controlar el funcionamiento de un analizador conductimétrico, el control manual de pH en la suspensión de la suspensión industrial es realizado diariamente cada 3 - 4 horas en el laboratorio. Por lo tanto, el método de control es laborioso.

Un método de control basado en el monitoreo conductimétrico de la concentración de CaO residual, no elimina la desventaja de ensuciamiento del elemento sensor con películas de Ca(OH)2 y partículas minerales del mineral procesado.

Los xantatos son utilizados a menudo como colectores en la flotación de minerales de sulfuro. La implementación de un método de flotación que comprende la depresión de pirita por medio de la cal, brinda la prevención de la oxidación de los iones xantato en dixantogeno, que es un colector de pirita: 2X-?X2 + 2e- (1) En otras palabras, el proceso de la depresión de la pirita, depende también del potencial electroquímico de la suspensión, el valor de la cual debe estar dirigida a desplazar la reacción (1) hacia el lado izquierdo. Este hecho no se tiene en cuenta al momento de implementar el control del presente proceso de separación de pirita, que se realiza en la práctica sólo mediante el control de la concentración de iones H* en la suspensión basado en un electrodo de vidrio selectivo para la medición del pH. Esto puede ser considerado como el principal inconveniente tecnológico del actual proceso de separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita. Este hecho también ha sido verificado en la práctica. Durante los diferentes periodos de funcionamiento en una planta de concentración industrial, con el mismo valor de pH "óptimo" 12,0-12,5, se registraron los valores de potencial electroquímico de diferentes alturas. Se encontraron potenciales electroquímicos más altas para resultar en una mayor flotabilidad de pirita y la interrupción de la selectividad de la flotación.

El objeto de la presente invención es superar los problemas encontrados en la técnica anterior.

Más precisamente, el objeto de la presente invención es mejorar el control de las condiciones en un proceso de flotación que comprende la separación selectiva de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por adición de cal.

Compendio de la Invención De acuerdo a la presente invención, un método para controlar el proceso de flotación de minerales de sulfuro, incluyendo la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal, comprende la medición del potencial del electrodo de molibdeno de una suspensión acuosa del mineral y el ajuste de la adición de cal basado en el potencial del electrodo de molibdeno medido para mantener el potencial del electrodo de molibdeno de la suspensión en un rango seleccionado previamente.

Preferiblemente, el electrodo de molibdeno y un electrodo de referencia (Ag/AgCl) son colocados en un punto donde la suspensión está en flujo, por ejemplo, en una línea de alimentación o en una sección intensamente agitada de una celda de flotación. Esto evita el ensuciamiento de la superficie del electrodo con películas de Ca(OH)2 y partículas minerales de la suspensión procesada.

La fiabilidad de las mediciones eléctricas puede ser incrementada mediante el uso de un electrodo de baja resistencia, de preferencia uno que tiene una resistencia por debajo de 1.0 ohmios.

El rango óptimo para el potencial del electrodo de molibdeno, que es utilizado como el rango seleccionado previamente en un lazo de control automático, puede ser definido de manera experimental en cada caso.

De acuerdo a la presente invención, un aparato para controlar el proceso de flotación de minerales de sulfuro, incluyendo la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal, comprende medios para la medición del potencial del electrodo de molibdeno de una suspensión acuosa y medios para el control de la adición de cal basado en el potencial del electrodo de molibdeno medido para mantener el potencial del electrodo de molibdeno de la suspensión en un rango seleccionado previamente.

Preferiblemente, los medios para controlar la adición de cal, comprenden medios para comparar el potencial del electrodo de molibdeno medido con el rango seleccionado previamente y medios para cambiar la velocidad de alimentación de cal a la suspensión, si el potencial del electrodo de molibdeno medido se desvía a partir del rango seleccionado previamente.

Breve Descripción de los Dibujos A continuación, los principios de la invención son explicados con referencia a los dibujos adjuntos, donde: La Figura 1 es una representación esquemática de un sistema de control para un proceso de flotación de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es un diagrama que ilustra las pérdidas de plomo tridimensionalmente con residuos como una función del pH y del potencial del electrodo de molibdeno.

La Figura 3 es un diagrama que ilustra el grado de concentrado de cobre y las pérdidas de cobre con residuos como una función del potencial del electrodo de molibdeno.

La Figura 4 es un diagrama que ilustra el grado de concentrado de cobre final en forma de isolíneas como una función del potencial del electrodo de molibdeno y el pH.

Descripción Detallada de Modalidades Preferidas de la Invención Partiendo de la naturaleza física-química del proceso de flotación en la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita, el nuevo método de control comprende el ajuste de la dosis de cal basado en el potencial del electrodo de molibdeno medido a partir de la suspensión de mineral. La posibilidad de control de pH usando los electrodos de óxido metálico es reconocida a partir de la teoría de la electroquímica, pero no ha sido utilizada antes en el presente contexto.

La formación de potencial del electrodo de molibdeno es determinado por una reacción electroquímica: Mo02 + H20 = Mo03 +2H+ + 2e" (2).

Puesto que el ion H+ participa en la reacción (2), el potencial del electrodo de molibdeno controla simultáneamente el pH y el potencial redox de la suspensión.

La medición del potencial redox indica el potencial de reducción / oxidación de una solución. El potencial redox es obtenido mediante la medición del potencial del electrodo de un electrodo redox contra un electrodo de referencia. Por lo general, un electrodo de platino es usado en la medición. Sin embargo, el electrodo de platino es muy inestable en términos de la composición de la suspensión; por ejemplo, un electrodo de platino es influenciado por la concentración de oxígeno y de hidrógeno en la suspensión. El electrodo de platino es muy sensible a los iones de hierro bivalente, que a menudo aparecen en las suspensiones de minerales. La inestabilidad de las propiedades del electrodo de platino es asociada con el método de su fabricación: la presencia de impurezas atómicas a partir de otros metales en el platino, la forma del electrodo, el método de procesamiento de su superficie.

En un sistema de flotación para minerales de cobre que contiene pirita, el mineral es primero triturado y molido con cal normalmente añadida como una solución acuosa para comprimir la pirita. El mineral es luego tratado en un circuito de flotación primaria después de que un colector de cobre adecuado y un agente espumante hayan sido añadidos. El concentrado más áspero de cobre obtenido de esta manera, contiene la mayor parte del cobre del mineral. Este concentrado más áspero de cobre es sometido luego a varias etapas de flotación más limpia, generalmente después de una operación de triturado, para producir un concentrado de cobre acabado. El nuevo método de control puede ser utilizado en cualquier etapa de un proceso de flotación utilizado para la separación de cobre, o cualquier otro mineral de sulfuro valioso, tales como Zn, Pb, Mo, Ni, a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal.

Los principios del proceso de flotación y el sistema de control de acuerdo con la presente invención son ilustrados en la Figura 1. Una suspensión de mineral acuosa es alimentada a una celda de flotación 1 a través de una línea de alimentación de la suspensión 2. La cal o lechada de cal es añadida a la suspensión a través de una línea de alimentación de cal 3 en un molino de mineral (no mostrado), en un acondicionador (no mostrado) y / o en la celda de flotación 1. El objetivo de la flotación es separar los minerales de sulfuro valiosos a partir de la pirita y los minerales ganga, tales que, los primeros son transferidos al concentrado 4 y los segundos son transferidos a los residuos 5.

El potencial redox de la suspensión es medido por medios de medición 6 que comprenden, entre otras cosas, un electrodo de molibdeno y un electrodo de referencia, preferentemente un electrodo de Ag/AgCl. Ambos electrodos son colocados ya sea en la línea de alimentación de la suspensión 2 o en la celda de flotación 1. Es importante que los electrodos sean colocados en un punto donde la suspensión esté en movimiento.

Los medios de medición 6 proporcionan una señal de medición, que es transmitida a una unidad de control 7. La unidad de control 7 compara el potencial del electrodo de molibdeno medido con un rango seleccionado previamente dado al potencial del electrodo de molibdeno. Si el valor medido no está dentro del rango seleccionado previamente, la unidad de control 7 transmite una señal de control a un actuador 8 que controla la alimentación de la cal.

Ventajosamente, el rango óptimo para el potencial del electrodo de molibdeno a ser utilizado como el rango seleccionado previamente en el sistema de control, debe ser definido de manera experimental en cada caso.

La invención se ilustra a continuación con referencia a los ejemplos específicos. Sin embargo, el alcance de la presente invención no se limita a estos ejemplos.

Ejemplo 1 Una evaluación comparativa de los tres métodos de control diferentes que pueden ser utilizados en la separación por flotación selectiva de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio de cal, ftie llevada a cabo en una planta de concentración industrial con la ayuda de modelado de la red neuronal. La planta de concentración en cuestión, beneficia al mineral Cu-Zn. Las redes neuronales, con su notable capacidad para entender el significado de los datos complicados o imprecisos, son una herramienta viable para extraer patrones y detectar tendencias que son demasiado complejos para ser notadas por los seres humanos o por otras técnicas informáticas.

Los tres métodos evaluados comprenden el control de las condiciones en el proceso de flotación basado en: el control de pH, el método conductométrico, y el potencial redox (Eh). Las mediciones del potencial redox y el pH fueron llevados a cabo mediante la instalación de los respectivos electrodos en una celda de flujo continuo en un sistema Chena® instalado en el flujo de la suspensión alimentado en una flotación de cobre más áspera. Estos resultados fueron comparados con los resultados del sistema de medición conductométrico que fue instalado en el mismo punto del proceso. La información sobre el contenido de metal, la carga de la sección y la dosis del reactivo fue recibida a partir del sistema de automatización Outotec Proscon® durante el período de realización de las pruebas.

Los resultados de la modelización de la red neuronal de la sensibilidad de cada método de control de procesos son dados en las Tablas 1 - 3. En cada tabla, la carga de proceso presenta la carga de la etapa de proceso observado en términos de toneladas de mineral por hora. El Fe en la alimentación (o Cu, Zn, Pb, S en la alimentación) presenta el contenido de hierro (o contenido de de cobre, zinc, plomo, azufre) en el mineral entrante. El xantato consumido (o ZnS04, CaO consumida) presenta la cantidad de xantato (o ZnS04, CaO) consumida en el molino de mineral.

La Tabla 1 muestra el modelo de red neuronal para el control del pH, la Tabla 2 muestra el modelo de red neuronal para el método conductométrico y la Tabla 3 muestra el modelo de red neuronal para el potencial redox (Eh) basado en el sistema de control.

Tal como era de esperarse, el método que emplea el control de proceso basado en pH (Tabla 1) responde al consumo de CaO y contenido de cobre del mineral en el primer lugar y a otros cambios en la composición del mineral procesado en el último lugar.

El método que emplea el control de proceso basado en el método conductométrico (Tabla 2) responde a la alimentación de ZnS04 y a los contenidos de zinc y cobre del mineral en el primer lugar.

El control de proceso basado en el potencial redox (Tabla 3) responde a la composición de las materias primas procesadas en el primer lugar. Esto explica la razón de la optimalidad de este parámetro al momento de implementar el método de control de acuerdo con la presente invención.

El modelo de red neuronal para el parámetro Eh es tomado en cuenta para su mejor adecuación del sitio discutido. El factor de correlación para el modelo es evaluado como R = 0,947. Para el control del proceso de flotación basado en el pH, la adecuación modelo es evaluada como R = 0,657. Cuando se utiliza un método conductométrico, el valor de R es 0,889.

Ejemplo 2 La optimalidad de la utilización del potencial del electrodo de molibdeno en el control de la flotación fue confirmada además mediante pruebas comparativas con electrodos de molibdeno y de pH. Las pruebas fueron realizadas en una planta de concentración que trata minerales polimetálicos. La Figura 2 muestra la respuesta de una función de salida, pérdidas de plomo, con residuos (v3(Pb)), durante el modelado de la red neuronal contra el cambio del pH de la suspensión y el potencial electroquímico medido utilizando un electrodo de molibdeno. De la Figura 2 se puede ver claramente que la disponibilidad de un potencial del electrodo de molibdeno óptimo a la que conducen las pérdidas con residuos, son mínimas, considerando que este no es el caso con valores del pH. En la superficie de respuesta mostrada, casi no hay influencia de la variación del valor del pH, o hay una dependencia lineal que requiere la reducción del valor de pH con el fin de disminuir la pérdida de plomo con residuos, en cuyo caso la flotabilidad de la pirita incrementada es inevitable.

Ejemplo 3 El método de acuerdo con la presente invención fue probado durante el tratamiento de mineral de pirita Cu-Zn en una planta de concentración industrial en un circuito de flotación de cobre, donde CaO es alimentado en molinos de mineral. Aparte de CaO, el ZnS04 también es alimentado en los molinos de mineral para la depresión de la esfalerita, y el xantato es utilizado como un colector para los minerales de cobre. La correlación del potencial de electrodo de molibdeno con el grado de concentrado de cobre P(Cu) producido y las pérdidas de cobre con los residuos (Cu) es presentado en la Figura 3. La Figura revela un óptimo de potenciales del electrodo de molibdeno en un área de alrededor de -325 mV, donde el grado más alto concentrado de cobre y las pérdidas mínimas de cobre con residuos son alcanzados. Cuando el potencial del electrodo de molibdeno es más alto que el óptimo, los parámetros de proceso son naturalmente más bajos debido al desplazamiento del equilibrio de la reacción (1) hacia el lado derecho. De acuerdo a la presente invención, el alto potencial del electrodo de molibdeno requiere una mayor adición CaO. Los parámetro del proceso se disminuyen también con bajos potenciales del electrodo de molibdeno, que son explicados por la formación de compuestos complejos de tipo [Zn (OH) X2] " en esta área. La formación de dicho complejo ha sido confirmada por mediciones electroquímicas especiales en la flotación de cobre más áspera. La disminución de la actividad de la forma iónica del xantato es una razón para el aumento de las pérdidas de cobre con los residuos de la sección.

La ventaja de controlar los potenciales del electrodo de molibdeno en la implementación del presente método comparado con el de controlar el parámetro de pH se ve confirmado además por la Figura 4. La figura muestra un plano en el sistema de coordenadas del potencial del electrodo de molibdeno y pH en el que se trazan las isolíneas del grado de concentrado de cobre final. Una clara dependencia del grado de concentrado de cobre y la variación del potencial del electrodo de molibdeno puede ser observada. La dependencia del grado de concentrado de cobre y pH es mucho más débil.

Ejemplo 4 El método de control de acuerdo con la presente invención fue probado durante el tratamiento de mineral de cobre que contiene pirita en una planta de concentración industrial en el circuito limpiador de concentrado de cobre áspero, donde el CaO es alimentado en un molino de remolido.

La correlación de los parámetros del proceso, grado del concentrado de cobre producido P(Cu) y pérdidas de cobre en los residuos de circuito i3(Cu), y los potenciales del electrodo de molibdeno siguieron un patrón similar al de la Figura 3. El área de los valores óptimos de los potenciales del electrodo de molibdeno resultó estar cerca al área de valores óptimos de los potenciales del electrodo de molibdeno descubiertos en el Ejemplo 3. Las mediciones de control del valor del parámetro de hidrógeno en esa área corresponden a pH = 12,2.

Los resultados anteriores indican que es posible optimizar la flotación selectiva de minerales de sulfuro a partir de la pirita mediante la medición del potencial del electrodo de molibdeno y mediante el ajuste de la adición de cal basado en el potencial del electrodo medido.

Es evidente que el potencial del electrodo de molibdeno óptimo puede variar en diferentes plantas de concentración basándose de las diferencias en la composición mineral y otras condiciones del proceso. Por esa razón, el rango óptimo de potencial del electrodo de molibdeno debe ser definido por separado para cada caso individual.

Es obvio para una persona experta en la técnica que con el avance de la tecnología, la idea básica de la invención puede ser implementada de diversas maneras. La invención y sus modalidades no se limitan de este modo a los ejemplos anteriormente descritos; sino que pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones. ??

Claims (8)

Reivindicaciones

1. Un método para controlar el proceso de flotación de minerales de sulfuro, incluyendo la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal, caracterizado por medir el potencial del electrodo de molibdeno de una suspensión acuosa del mineral y ajustar la adición de cal en base al potencial del electrodo de molibdeno medido para mantener el potencial del electrodo de molibdeno de la suspensión en un rango seleccionado previamente.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por medir el potencial del electrodo de molibdeno, mientras que la suspensión está en flujo.

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por usar un electrodo de molibdeno de baja resistencia, preferiblemente un electrodo con una resistencia por debajo de 1.0 ohmios.

4. Un método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por definir de manera experimental el rango óptimo para el potencial del electrodo de molibdeno a ser utilizado como el rango seleccionado previamente.

5. Un aparato para controlar el proceso de flotación de minerales de sulfuro, incluyendo la separación de minerales de sulfuro a partir de la pirita en un medio alcalino creado por la cal, caracterizado porque el aparato comprende medios para medir el potencial del electrodo de molibdeno de una suspensión acuosa del mineral, y medios para controlar la adición de la cal basada en el potencial del electrodo de molibdeno medido para mantener el potencial del electrodo de molibdeno de la suspensión en un rango seleccionado previamente.

6. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los medios para medir el potencial del electrodo de molibdeno de la suspensión comprenden un electrodo de molibdeno y un electrodo de referencia colocado en un punto en el proceso donde la suspensión está en flujo.

7. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el electrodo de molibdeno es un electrodo de baja resistencia, preferiblemente un electrodo con una resistencia por debajo de 1.0 ohmios.

8. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque los medios para controlar la adición de cal comprenden medios para comparar el potencial del electrodo de molibdeno medido con el rango seleccionado previamente y medios para cambiar el rango de alimentación de la cal a la suspensión, si el potencial del electrodo de molibdeno medido se desvía a partir del rango seleccionado previamente.