MX2014013283A - Cierre extremo metalico con panel de desprendimiento que tiene rigidez mejorada. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un cierre extremo para un recipiente. El cierre extremo incluye un abrelatas fijo y un panel de desprendimiento definido por una línea de corte rompible y un segmento de articulación irrompible. El panel de desprendimiento incluye una porción realzada que se extiende en una orientación ascendente hacia un lado que da al consumidor del cierre de extremo. El panel de desprendimiento reduce el riesgo de explosión prematura o ruptura del panel de desprendimiento y línea de corte rompible.

Description

CIERRE EXTREMO METÁLICO CON PANEL DE DESPRENDIMIENTO QUE TIENE RIGIDEZ MEJORADA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a un cierre extremo adaptado para interconexión a un recipiente para bebida y, más particularmente, a un cierre extremo metálico con un panel de desprendimiento que tiene mejor rigidez.

La configuración de un cierre extremo de recipiente afecta el nivel al cual los consumidores finales, asi como también embotelladores, fabricantes, distribuidores, transportistas, y minoristas, se encuentran satisfechos con un recipiente para bebida. Un factor es las características de apertura del recipiente, incluyendo la facilidad y confiabilidad para abrir el recipiente. Muchos recipientes para bebidas se proporcionan actualmente con cierres extremos fáciles de abrir, comúnmente denominados como cierres extremos con "abrelatas fijo" o "SOT", en los cuales una anilla se interconecta con un panel central por un remache. En estos cierres extremos de recipiente, el panel central incluye un panel de desprendimiento definido por una línea de corte curvilínea y una línea de bisagra formados entre los puntos extremos de la línea de corte. Generalmente, jalar hacia arriba en un extremo de elevación de la lengüeta pivota la lengüeta sobre el remache y presiona la punta de la lengüeta hacia abajo sobre el panel de desprendimiento. Suficiente fuerza hacia abajo ejercida sobre el panel de desprendimiento por la punta de la lengüeta provoca que se fracture la linea de corte, permitiendo asi que el panel de desprendimiento se doble o pivote hacia adentro sobre la linea de bisagra. El desplazamiento hacia abajo del panel de desprendimiento crea una apertura para dispensar el contenido del recipiente. Tanto el panel de desprendimiento como la anilla permanecen unidos al cierre extremo después de la apertura, reduciendo de esta manera la contaminación y la posibilidad de que un usuario ingiera la lengüeta.

Para facilitar la apertura del panel de desprendimiento, algunos cierres extremos con abrelatas fijo utilizan actualmente características formadas en el panel de desprendimiento para endurecer el panel de desprendimiento y/o reunir el metal residual creado durante la formación de la línea de corte. Por ejemplo, algunos cierres extremos con abrelatas fijo existentes incluyen un cordón en forma de u realzado que se proyecta ascendente desde el lado que da al consumidor del panel de desprendimiento o un cordón en forma de u rebajado que se proyecta hacia abajo desde el lado del producto del panel de desprendimiento. Cuando estos cierres extremos se sueldan y sellan en un recipiente lleno con una bebida carbonatada, los paneles de desprendimiento tienden a exhibir un levantamiento a pesar de la presencia del cordón. Ejemplos de estos cierres extremos con abrelatas fijo convencional se proporcionan en la Publicación de Patente de los Estados Unidos No. 2007/0108208 y las Patentes de los Estados Unidos Nos.5,219,257; 6,161,717; 6,405,889; 7,000,797; y 7,165,696, las descripciones completas de las cuales se incorporan en la presente para referencia.

Además, algunos cierres extremos con abrelatas fijo, excelentes incluyen un panel de desprendimiento que tiene una región deprimida. La región deprimida no tiene el panel de desprendimiento lo suficientemente rigidizado y no elimina adecuadamente el metal residual desplazado durante la formación de la linea de corte. Se proporciona un ejemplo de este tipo de cierre extremo con abrelatas fijo en la Patente de los Estados Unidos No. 5,875,911, la descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia.

De esta manera, existe necesidad de proporcionar un cierre extremo de recipiente que proporcione características de apertura mejoradas sobe los cierres extremos con abrelatas fijo existentes. Por ejemplo, existe una necesidad en la industria de un cierre extremo de abrelatas fijo que tenga un panel de desprendimiento rigidizado. Además, existe una necesidad de un cierre extremo con abrelatas fijo con levantamiento reducido del panel de desprendimiento cuando el recipiente se somete a una presión interna incrementada, tal como cuando el recipiente se llena con una bebida carbonatada. El levantamiento del panel extremo, y especialmente el levantamiento del panel de desprendimiento, resulta en una resistencia a la fractura incrementada del panel de desprendimiento, lo cual reduce la eficacia del cierre extremo con abrelatas fijo e incrementa la probabilidad de fractura prematura y fuga durante el almacenamiento o transporte.

Generalmente, las modalidades de la presente invención proporcionan un panel de desprendimiento rigidizado con susceptibilidad reducida al levantamiento del panel de desprendimiento de apertura, mejorando por consiguiente las características de apertura. Las modalidades de la presente invención proporcionan además un panel de desprendimiento rigidizado que reduce el riesgo de explosión prematura o ruptura del panel y línea de corte.

Una mejora proporcionada por las modalidades de la presente invención es una reducción en la fuerza requerida para fracturar y desplazar el panel de desprendimiento. Debido a que el panel de desprendimiento exhibe poco o ningún levantamiento, y debido a una orientación ascendente de una característica de regidización formada en el panel de desprendimiento, las modalidades de cierre extremo proporcionado reducen la falla de la lengüeta y mejoran las características de apertura.

Durante la fabricación de cierres extremos metálicos para bebidas, se presentan múltiples operaciones de formación para producir un producto final. El proceso de formación generalmente puede segregarse en procesos distintos, incluyendo la formación de carcasa y conversión de carcasa. La formación de carcasa incluye la creación de una plantilla predominantemente redonda de metal delgado, tal como aluminio, y la formación en una o más prensas de alta velocidad de una geometría inicial que típicamente incluye un avellanado, pared de soporte, engatillado periférico, y panel central. El proceso de conversión de carcasa subsecuente incluye la creación de un extremo terminado que se adapta para la interconexión a un cuello de un recipiente metálico para bebida. El proceso de conversión de carcasa incluye, pero no se limita a, procesos que forman una burbuja, remache, acuñado, línea de corte, fisuración de panel, características de perfil de panel, incisiones, progresión de lengüeta, y delimitación de lengüeta al cierre extremo.

Durante el proceso de conversión de carcasa, el panel central se sometió a línea de corte para definir un panel de desprendimiento, también se denomina comúnmente como una apertura o panel de vertido. La formación de la línea de corte, la cual tiene generalmente la forma de v en sección transversal, desplaza material de base radialmente hacia adentro y radialmente hacia afuera de la línea de corte, creando lo que se conoce como metal residual. La presencia de metal residual en cierres extremos de metal para bebidas retenidas levanta la región del panel central y produce características de apertura impredecibles y falle la lengüeta.

Las modalidades de la presente invención abordan el desplazamiento radialmente hacia afuera del metal residual al proporcionar un panel central con una fisuración de panel, la cual es común en cierres extremos existentes. Las modalidades de la presente invención abordan el desplazamiento radialmente hacia adentro del metal residual al reunir el metal residual en una característica ascendente formada en el panel de desprendimiento, rigidizando por consiguiente el panel de desprendimiento para proporcionar características de apertura mejorada y levantamiento reducido. La característica ascendente tiene una configuración ascendente, hacia el lado que da al consumidor del cierre extremo.

De esta manera, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un cierre extremo de recipiente que tiene un panel de desprendimiento rigidizado para características de aperturas superiores y predecibles y mejoras inherentes en el rendimiento. En una modalidad, un cierre extremo se encuentra provisto con una lengüeta retenida y un panel de desprendimiento desplazadle definido por una línea de corte rompible y un segmento de articulación irrompible. El panel de desprendimiento incluye una porción levantada o realzada que se extiende en una orientación ascendente hacia el lado que da al consumidor del cierre extremo, en lugar de una orientación hacia abajo hacia un lado del producto de cierre extremo. La porción levantada de esta modalidad reduce el metal residual al reunir el metal en exceso empujado radialmente hacia adentro por una operación de linea de corte, aumenta la rigidez del panel de desprendimiento, y generalmente mejora las características de apertura del cierre extremo. La porción levantada puede formarse en varias formas. Por ejemplo, la porción levantada puede ser triangular, cuadrada, bulbosa, circular, curvada, y otras formas conocidas en la téenica. Además, la porción levantada puede ser simétrica o no simétrica alrededor de un eje que divide el panel de desprendimiento. Bajo presión interna, la orientación ascendente de la porción levantada disminuye la fuerza de compresión e incrementa la fuerza de tracción dentro de la región de panel de desprendimiento en comparación con cierres extremos existentes, disminuyendo así la probabilidad de fallo por el modo de pandeo.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para formar un cierre extremo de recipiente que tiene un panel de desprendimiento rigidizado. En una modalidad, un proceso para fabricar un cierre extremo con características de apertura mejorada incluye: crear una plantilla predominantemente redonda de metal delgado, tal como aluminio; que forma una forma inicial en sección transversal que incluye, pero no se limita a, un avellanado, una pared de soporte, un engatillado periférico, y un panel central; que forma varias características dentro, o adaptadas para su uso con, el cierre extremo que incluye, pero no se limita a, una fisuración de panel, un acuñado, una linea de corte, y una lengüeta; y que forma una característica ascendente dentro del panel de desprendimiento, en donde la formación de la característica ascendente vuelve rígido el panel de desprendimiento y atrae el metal residual creado durante la formación de la línea de corte.

Generalmente, el recipiente y el cierre extremo asociado discutidos en la presente se forman de materiales metálicos convencionales, tales como aluminio. Sin embargo, un cierre extremo de recipiente de acuerdo con ciertas modalidades de la presente invención pueden formarse de otros materiales, que incluyen otros metales o aleaciones de metal, plásticos, cartón, papel, materiales de fibra reforzada, y similares.

Durante las operaciones de corte, un panel de apertura se forma dentro de una línea de corte y la formación de la línea de corte desplaza material de base hacia adentro y hacia afuera para crear lo que se conoce como metal residual. La presencia de metal residual en cierres extremos produce características de apertura impredecibles y pueden causar fallas de la lengüeta. El metal residual generalmente levanta la región de panel. El desplazamiento hacia afuera del metal de la línea de corte se dirige por la fisuración de panel principal. El metal residual se desplaza hacia adentro por la operación de la línea de corte y levanta el panel de apertura en una orientación ascendente, convencionalmente conocido como hacia el lado que da al consumidor. Métodos y dispositivos de la presente invención reúnen el metal residual levantado en una característica o cordón ascendente, rigidizando por consiguiente el panel de apertura para proporcionar características de apertura deseables.

Para propósitos de claridad y consistencia, algunos de los términos utilizado sen la especificación y las reivindicaciones de la misma ahora se definirán. Los términos direccionales tales como "arriba", "abajo", "alto," "bajo", "superior", "inferior", "parte superior", "parte inferior", "lateral", "horizontal", y "vertical" se refieren a cierres extremos como si estuvieran dispuestos en relación operacional con un montante, cuerpo de contenedor a nivel, que descansa en la superficie horizontal plana. Los términos direccionales tales como "en" y "hacia adentro" se refiere al interior de un recipiente formado con un cierre extremo, mientras que los términos direccionales tales como "fuera" y "hacia afuera" se refieren al exterior del recipiente formado con un cierre extremo.

Las frases "al menos uno", "uno o más", e "y/o", como se utiliza en la presente, son expresiones de extremo abiertas que son tanto conjuntivas como disyuntivas en operación. Por ejemplo, cada una de las expresiones "al menos uno de A, B y C", "al menos uno de A, B, o C", "uno o más de A, B, y C", "uno o más de A, B, o C" y "A, B, y/o C" significa A sola, B sola, C sola, A y B juntas, A y C juntas, B y C juntas, o A, B y C juntas.

El término "un" o "una" entidad, como se utiliza en la presente, se refiere a uno o más de esta entidad. Cómo tal, los términos "un" (o "una"), "uno o más" y "al menos una" pueden utilizarse intercambiablemente en la presente.

El uso de "que incluye", "que comprende", o "que tiene" y variaciones de los mismos en la presente significa que abarcan los artículos listados después y equivalentes entre los mismos así como también artículos adicionales. Por consiguiente, los términos "que incluye", "que comprende", o "que tiene" y variaciones de los mismos pueden utilizarse intercambiablemente en la presente.

Se entenderá que el término "medios" como se utiliza en la presente se le dará la interpretación más amplia posible de acuerdo con 35 U.S.C., Sección 112, Párrafo 6. Por consiguiente, una reivindicación que incorpora el término "medios" cubrirá todas las estructuras, materiales, o actos establecidos en-la presente, y todos los equivalentes de los mismos. Además, las estructuras, materiales o actos y los equivalentes de los mismos incluirán todas aquellas descritas en el resumen de la invención, breve descripción de los dibujos, descripción detallada, resumen, y reivindicaciones del mismo.

El resumen no se pretende ni debe interpretarse que es representativo de todo el grado y alcance de la presente descripción. Además, las referencias realizadas en la presente a "la presente invención" o aspectos de la misma deberán entenderse que significan ciertas modalidades y no deben interpretarse necesariamente como limitantes de todas las modalidades en una descripción particular. La presente descripción se establece en diversos niveles de detalle en el Resumen asi como también en los dibujos anexos y la Descripción Detallada y sin limitación cuando el alcance de la materia objeto reclamada se pretende por cualquiera de la inclusión o la no inclusión de los elementos, componentes, etc. en este Resumen. Aspectos adicionales de la presente descripción se volverán más fácilmente aparentes a partir de la Descripción Detallada, particularmente cuando se toma junto con los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos anexos, los cuales se incorporan en y constituyen una parte de la especificación, las modalidades ilustradas de la descripción y junto con la descripción general dada en lo anterior y la descripción detallada de los dibujos dados en lo siguiente, sirven para explicar los principios de estas modalidades. En ciertos casos, los detalles que no son necesarios para un entendimiento de la descripción o que hacen otros detalles difíciles de percibir pueden haberse omitido.

Debe entenderse, desde luego, que la materia objeto reclamada no se limita necesariamente a las modalidades particulares ilustradas en la presente. Adicionalmente, debe entenderse que los dibujos no son necesariamente a escala.

La FIGURA 1 es una vista en planta superior de un recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la FIGURA 2 es una vista en elevación en sección transversal del cierre extremo representado en la FIGURA 1 tomado a lo largo de la linea A-A; la FIGURA 3 es una vista en elevación en sección transversal de un cierre extremo que se forma de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la FIGURA 4A es una vista en elevación en sección transversal de un cierre extremo de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la FIGURA 4B es una vista en elevación en sección transversal detallada de un cierre extremo que se forma de acuerdo con una modalidad de la presente invención; la FIGURA 5A es una vista en planta superior de un recipiente de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y la FIGURA 5b es una vista en elevación en sección transversal del cierre extremo representado en la FIGURA 5 tomado a lo largo de la linea B-B.

Para ayudar en la comprensión de los dibujos, la siguiente es una lista de componentes y numeración asociada encontrada en los dibujos: _# Componentes 2 Recipiente 6 Cierre extremo 10 Cuello 14 Pared lateral del recipiente 18 Panel central 22 Fisuración de panel 26 Anilla 30 Remache 34 Panel de desprendimiento 38 Linea de corte rompible 42 Segmento de articulación irrompible 46 Linea de corte anti-fractura 50 Extremo de elevación (de anilla) 54 Punta (de anilla) 58 Porción levantada (de panel de desprendimiento) 62 Pared lateral (de porción levantada) 62A Primer punto extremo (de pared lateral) 62B Segundo punto extremo (de pared lateral) 62-1 Primer segmento (de pared lateral) 62-2 Segundo segmento (de pared lateral) #_Componentes 62-3 Tercer segmento (de pared lateral) 62-4 Cuarto segmento (de pared lateral) 62-5 Quinto segmento (de pared lateral) 66 Rampa (de la porción levantada) 70 Periferia exterior (de porción levantada) 74 Transición (de la porción levantada) 78 Engatillado periférico 82 Pared de soporte 86 Avellanado 90 Lado que da al consumidor 94 Lado del producto 98 Miembro de herramienta inferior 102 Miembro de herramienta superior 106 Porción de alivio 110 Yunque 114 Borde de yunque 118 Borde de miembro de herramienta superior 122 Porción de alivio 126 Superficie inferior 130 Desplazamiento de punta 132 Desplazamiento de punta interior 134 Ángulo de rampa Antes de que cualquiera de las modalidades de la invención se describa en detalle, se entenderá que la materia objeto reclamada no se limita a su aplicación a los detalles de construcción y la disposición de componentes establecidos en la siguiente descripción o ilustrados en los siguientes dibujos. La materia objeto reclamada es capaz de otras modalidades y de practicarse o de llevarse a cabo en diversas maneras. También, se entenderá que la fraseología y terminología utilizada en la presente es para propósito de descripción y no debe considerarse como limitante.

Con referencia a la FIGURA 1, se muestra una vista en planta superior de un cierre 2 extremo de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Como se representa, el recipiente 2 incluye un cierre 6 extremo interconectado con un cuello 10 de la pared lateral 14 del recipiente. Se conocen bien en la téenica las maneras de formar cuerpos de recipiente y de conectar o acoplar un cierre extremo a un cuerpo de recipiente para formar el dispositivo representado.

El cierre 6 extremo incluye un panel 18 central que tiene un área rebajada comúnmente denominada como una fisuración 22 de panel. Dentro de la fisuración 22 de panel, una anilla 26 se acopla al cierre 6 extremo por un remache 30, y un panel 34 de desprendimiento se define por una línea de corte 38 rompible y un segmento 42 de articulación irrompible. En la modalidad representada, una segunda línea de corte 46 "anti-fractura" hacia adentro se coloca sustancialmente paralela con la línea de corte 38 rompible. La línea de corte 46 anti-fractura se ha encontrado útil en proteger la línea de corte 38 rompible; sin embargo, no se presenta ruptura a lo largo de la línea de corte 46 anti-fractura en operación normal. Generalmente, jalar hacia arriba un extremo 50 de elevación de la anilla 26 resulta en que la punta 54 de la anilla 26 se presiona hacia abajo sobre la parte del panel 34 de desprendimiento con suficiente fuerza para provocar una ruptura para formarse a lo largo de la línea de corte 38 rompible, permitiendo que el panel 34 de desprendimiento se doble o pivote hacia adentro alrededor del segmento 42 de articulación irrompible definida entre los puntos extremos de la línea de corte 38 rompible. La línea de corte es generalmente en forma de v en sección transversal. Por ejemplo, el perfil de la línea de corte puede ser un estándar 206 ó 202 de la línea de corte de cierre extremo. Una vez que el panel 34 de desprendimiento se ha pivotado hacia adentro, los contenidos del recipiente 2 pueden distribuirse a través de la apertura del cierre 6 extremo.

Con referencia aún a la modalidad representada en la FIGURA 1, el panel 34 de desprendimiento incluye una porción 58 levantada que tiene una pared 62 lateral y una rampa 66. La pared 62 lateral se extiende hacia arriba desde una periferia 70 exterior hasta una transición 74. La periferia 70 exterior generalmente define la transición entre la porción no levantada del panel 34 de desprendimiento y la pared 62 lateral. En algunas modalidades, la porción no levantada del panel de desprendimiento es sustancialmente plana con la fisuración 22 de panel, la cual puede disponerse dentro de un plano sustancialmente horizontal. La transición 74 generalmente define la transición entre la pared 62 lateral y la rampa 66. Como se representa, la periferia 70 exterior curvilínea y la transición 74 curvilínea son sustancialmente paralelas. Para mantener la relación paralela, el perfil de la pared 62 lateral, la cual puede ser lineal o curva, varía para acomodar los cambios a la altura de la transición 74 cuando la pared 62 lateral viaja a lo largo de una trayectoria arqueada desde un primer punto extremo 62A hasta un segundo punto extremo 62B. En una modalidad alternativa, la periferia 70 exterior y la transición 74 no se encuentran sustancialmente paralelas. De hecho, el perfil de la pared 62 lateral se mantiene constante desde cerca del primer punto extremo 62A de un primer segmento 62-1 hasta cerca del segundo punto extremo 62B de un quinto segmento 62-5. De esta manera, en esta modalidad alternativa, la distancia transversal entre la transición 74 y la periferia 70 exterior varía cuando la pared 62 lateral viaja a lo largo de la trayectoria arqueada desde un primer punto extremo 62A hasta un segundo punto extremo 62B. En una modalidad, el perfil de la pared 62 lateral se desvanece fuera del panel 34 de desprendimiento en cualquier extremo 62A, 62B.

En la modalidad representada, la pared 62 lateral tiene cinco segmentos. El primer segmento 62-1 y el quinto segmento 62-5 son sustancialmente paralelos con la línea de corte 38 rompible para estirar uniformemente el metal residual desplazado hacia adentro durante la formación de la línea de corte y para proporcionar la resistencia uniforme en el panel de desprendimiento, mejorando por consiguiente la ruptura de la línea de corte 38 rompible y reduciendo las fallas de apertura, incluyendo las fallas de la anilla 26. El tercer segmento 62-3 sigue el contorno de la punta 54 de la anilla 26 para distribuir uniformemente las fuerzas hacia abajo ejercidas por la anilla 26 a través del panel 34 de desprendimiento para mejorar adicionalmente las características de apertura del cierre 6 extremo. Como se ilustra, el tercer segmento 62-3 puede colocarse radialmente hacia afuera de la punta 54 de la anilla 26. Sin embargo, en una modalidad alternativa, el tercer segmento 62-3 puede colocarse al menos parcialmente debajo de la punta 54 de la anilla 26 de tal manera que la punta 54 hace contacto con el tercer segmento 62-3 durante la apertura del cierre 6 extremo. El segundo segmento 62-2 y el cuarto segmento 62-4 son segmentos de transición entre el tercer segmento 62-3 y el primer y quinto segmentos, respectivamente.

En la modalidad representada en la FIGURA 1, la rampa 66 se extiende hacia arriba desde una porción no levantada del panel 34 de desprendimiento hasta la transición 74. Generalmente, la rampa 66 se extiende hacia arriba desde una línea sustancialmente recta definida entre los puntos extremos 62A, 62B de la pared 62 lateral hasta la transición 74. La porción no levantada generalmente incluye porciones del panel de desprendimiento no incluidas en la porción levantada. Como se representa en la FIGURA 1, los puntos extremos 62A, 62B de la pared 62 lateral se separan por una distancia predefinida.

La porción 58 levantada puede variar en tamaño. Por ejemplo, los puntos extremos 62A, 62B de la pared lateral pueden colocarse adicionalmente a lo largo de la línea de corte 38 rompible, incrementando por consiguiente el área de la rampa 66. Como otro ejemplo, la distancia entre el primer segmento 62-1 y el quinto segmento 62-5 de la pared 62 lateral puede alterarse. Además, la altura de la porción 58 levantada en relación con la porción no levantada del panel 34 de desprendimiento puede alterarse para mejorar la capacidad de apilamiento de los cierres 6 extremos. Generalmente, la porción 58 levantada reúne el metal residual desplazado hacia adentro durante la formación de la línea de corte 38 rompible, y la línea de corte 46 anti-fractura opcional, para mejorar las características de apertura del cierre 6 extremo. Como se representa, la porción 58 levantada es simétrica alrededor de la línea A-A en la FIGURA 1; sin embargo, en las modalidades alternativas, pueden utilizarse configuraciones no simétricas.

Con referencia ahora a la FIGURA 2, una vista en elevación en sección transversal del cierre 6 extremo tomado a lo largo de la línea A-A de la FIGURA 1 se proporciona. Como se representa, el cierre 6 extremo no se interconecta con un cuello de un recipiente por soldado doble u otros métodos conocidos en la téenica de fabricación de latas. El cierre 6 extremo representado incluye un engatillado 78 periférico, una pared 82 de soporte interconectada con un extremo inferior del engatillado 78 periférico y que se extiende hacia abajo del engatillado 78 periférico, un avellanado 86 interconectado a un extremo inferior de la pared 82 de soporte, y un panel 18 central interconectado con el avellanado 86. El panel 18 central incluye una fisuración 22 de panel la cual, en algunas modalidades, es sustancialmente plana con una porción no levantada del panel 34 de desprendimiento. El panel 34 de desprendimiento incluye una porción 58 levantada que se extiende en una orientación hacia afuera hacia un lado 90 que da al lado del consumidor del cierre 6 extremo. En la modalidad representada en la FIGURA 2, la porción 58 levantada se extiende hacia arriba hacia la punta 54 de la anilla 26. La porción 58 levantada incluye una transición 74 que define la transición entre una pared 62 lateral y una rampa 66. La transición 74 puede ser una transición afilada o roma.

El perfil de la pared 62 lateral puede ser lineal, arqueado, o combinaciones de los mismos. Como se representa en la FIGURA 2, la pared 62 lateral tiene un perfil lineal que se extiende hacia arriba desde una periferia 70 exterior hasta la transición 74. Alternativamente, La pared 62 lateral puede tener un perfil arqueado con una forma cóncava, forma convexa o combinaciones de los mismos. La pendiente para un perfil lineal o el radio de curvatura de un perfil arqueado puede variar para una modalidad determinada.

El perfil de la rampa 66 puede ser lineal, arqueado, o combinaciones de los mismos. Como se representa en la FIGURA 2, la rampa 66 tiene un perfil lineal que se extiende hacia arriba desde una porción no levantada del panel 34 de desprendimiento hasta la transición 74. Alternativamente, la rampa 66 puede tener un perfil arqueado con una forma cóncava, forma convexa, o combinaciones de las mismas. La pendiente para un perfil lineal o el radio de curvatura de un perfil arqueado puede variar para una modalidad determinada.

Generalmente, la pared 62 lateral y la rampa 66 tienen perfiles y/o pendientes diferentes. Por ejemplo, como se representa en la FIGURA 2, la pared 62 lateral tiene un perfil lineal con una pendiente mayor que el perfil lineal de la rampa 66. Si la pared 62 lateral y la rampa 66 tienen perfiles arqueados, la pared 62 lateral y la rampa 66 pueden tener diferente radio o curvatura. Por ejemplo, la pared 62 lateral puede tener un radio más pequeño de curvatura que la rampa 66. Además, la pared 62 lateral y la rampa 66 pueden tener perfiles arqueados con orientaciones diferentes. Por ejemplo, la pared 62 lateral puede tener un perfil convexo mientras que la rampa 66 puede tener un perfil cóncavo, o viceversa. Además, la pared 62 lateral puede tener un perfil lineal mientras que la rampa 66 tiene un perfil arqueado, o viceversa.

En la modalidad representada, la porción de la transición 74 colocada próxima a la punta 54 de la anilla 26 es la característica superior de la porción 58 levantada. La característica superior puede incluir, pero no se limita a, el segundo segmento 62-2, el tercer segmento 62-3, el cuarto segmento 62-4, o cualquier combinación de los mismos. En diversas modalidades, un punto superior en la transición 74 se extiende arriba de una porción no levantada del panel 34 de desprendimiento de aproximadamente 0.00254 centímetros (0.001 pulgadas) a aproximadamente 0.0508 centímetros (0.020 pulgadas), y de preferencia de aproximadamente 0.02794 centímetros (0.011 pulgadas) a aproximadamente 0.0381 centímetros (0.015 pulgadas). Este margen de altura proporciona una porción 58 levantada que puede estirar el metal residual del panel 34 de desprendimiento para mejorar las características de apertura del cierre 6 extremo, mientras que minimiza el adelgazamiento en la sección transversal de la porción 58 levantada. Adicionalmente, este margen de altura de la porción 58 levantada no impacta en la capacidad de apilamiento de los cierres 6 extremos durante la fabricación, transporte, o ensamblaje.

Con referencia ahora a la FIGURA 3, se proporciona una vista en elevación en sección transversal de un cierre extremo que se forma de acuerdo con una modalidad de la presente invención. La herramienta incluye un miembro 98 de herramienta inferior y un miembro 102 de herramienta superior. El miembro de herramienta superior 102 incluye una porción 106 de alivio que corresponde con una porción 110 de tipo yunque dispuesta en el miembro 98 de herramienta inferior. El yunque 110 tiene una superficie superior en ángulo que corresponde con el perfil deseado de la rampa 66. Al mover la herramienta desde una posición separada hasta una posición de formación de metal cercana, la fisuración 22 de panel se mantiene entre el miembro 98 de herramienta inferior y el miembro 102 de herramienta superior. El yunque 110 presiona sobre la superficie inferior del panel 34 de desprendimiento y forma una porción 58 levantada que tiene una pared 62 lateral y una rampa 66. Un reborde 114 del yunque 110 y un reborde 118 del miembro 102 de herramienta superior forma el perfil de la pared 62 lateral. El yunque 110 se forma de preferencia de una inserción removible que permite tanto el remplazo debido al desgaste como el ajuste a través de la elevación selectiva del mismo como se conoce bien en la téenica.

De preferencia, existe muy poco adelgazamiento del metal durante la formación de la porción 58 levantada, y la porción 58 levantada en su lugar se crea al formar o estirar el metal entre dos matrices opuestas para recuperar el metal residual. El yunque 110 incluye una porción 122 de alivio que permite que el metal residual se estire hacia la porción 58 levantada. El miembro 102 de herramienta superior mantiene el contacto con la fisuración 22 de panel y el panel 34 de desprendimiento durante la formación de la porción 58 levantada para mantener el perfil apropiado del cierre 6 extremo. La formación de la porción 58 levantada estira por consiguiente el metal suelto disponible en la región, tal como el metal residual provocado por la operación de linea de corte. La porción 58 levantada también rigidiza el panel 34 de desprendimiento para disminuir la deflexión de panel durante 1 apertura del panel 34 de desprendimiento por la anilla 26.

La FIGURA 4A es una elevación en sección transversal de una modalidad de la presente invención como se muestra y describe en la presente. La FIGURA 4B es una vista detallada de la característica del detalle denominada como DETALLE C en la FIGURA 4A. Como se muestra, una porción 54 de punta -se proporciona próxima a. la transición 74, la transición 74 comprende una cresta o altura máxima de una rampa 58 que se extiende hacia arriba de un panel de desprendimiento. Una pared 62 lateral se extiende hacia abajo entre la transición 74 y una periferia 70 exterior de la porción levantada. Un extremo de la porción 54 de punta se desplaza desde la periferia 70 por un desplazamiento 130. En diversas modalidades, el desplazamiento 130 se encuentra entre aproximadamente 0.0126 centímetros (0.005 pulgadas) y aproximadamente 0.0635 centímetros (0.025 pulgadas). En ciertas modalidades, el desplazamiento 130 se encuentra entre aproximadamente 0.0254 centímetros (0.010 pulgadas) y aproximadamente 0.0508 centímetros .(0.020 pulgadas). En las modalidades preferidas, el desplazamiento 130 se encuentra entre aproximadamente 0.0254 centímetros (0.010 pulgadas) y aproximadamente 0.03175 centímetros (0.0125 pulgadas) . Una porción interna de la punta 54 se desplaza desde la periferia 70 exterior por un segundo desplazamiento 132, el segundo desplazamiento se encuentra entre aproximadamente 0.1905 centímetros (0.075 pulgadas) y 2.54 centímetros (1.00 pulgada), y siendo de preferencia de aproximadamente 0.20320 centímetros (0.08 pulgadas). Se representa un ángulo 134 de la porción 58 de rampa con respecto a la horizontal. Este ángulo 134 de rampa se encuentra entre aproximadamente 1 grado y aproximadamente 5 grados en diversas modalidades. En ciertas modalidades, el ángulo 134 de rampa comprende un ángulo entre aproximadamente 2 y 4 grados. En una modalidad, el ángulo 134 de rampa se contempla como siendo de aproximadamente 3.0 grados.

La FIGURA 5A es una vista en planta superior de un cierre extremo de acuerdo con una modalidad. La FIGURA 5B es una vista en sección transversal correspondiente tomada a lo largo de la línea B-B de la FIGURA 5A. La línea A- A de la FIGURA 5A se representa en la FIGURA 2. Diversas características de un cierre extremo de la presente invención, como se muestra y describe en la presente, se representan una en relación con la otra.

La descripción anterior se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción, y no se pretende para ser exhaustiva o limitante. Las referencia realizadas en la presente para "la presente invención" o aspectos de la misma deberán entenderse que significan ciertas modalidades de la presente invención y no deben interpretarse necesariamente como limitantes de todas las modalidades en una descripción particular. El alcance de la materia objeto reclamada se limita solamente por el alcance de las siguientes reivindicaciones. Aunque diversas modalidades se han descrito en detalle, es aparente que modificaciones y alteraciones de aquellas modalidades se le ocurrirán a alguien con experiencia en la téenica. Se entenderá expresamente que tales modificaciones y alteraciones se encuentran dentro del alcance y espíritu de la materia objeto reclamada, como se establece en las siguientes reivindicaciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un cierre extremo metálico adaptado para interconexión con un recipiente, caracterizado porque comprende: un engatillado periférico; una pared de soporte interconectada con un extremo inferior del engatillado periférico; un avellanado interconectado con un extremo inferior de la pared de soporte; y un panel central interconectado al avellanado, el panel central que comprende un panel de desprendimiento definido por una linea de corte rompible, un segmento de articulación irrompible, y una lengüeta para abrir el panel de desprendimiento; el panel de desprendimiento que comprende una pared lateral, una rampa, y una transición entre la pared lateral y la rampa; la rampa que comprende una primera pendiente que se extiende hacia un lado que da al consumidor del cierre extremo desde un punto próximo a la linea de corte rompible y generalmente hacia la transición; la pared lateral que comprende una segunda pendiente que se extiende desde un punto próximo a la transición hacia el segmento de articulación irrompible y en donde la transición comprende un punto de inflexión entre la primera pendiente y la segunda pendiente.

2. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral comprende un primer punto extremo lateral y un segundo punto extremo lateral, la pared lateral que se extiende hacia arriba desde una porción de fisuración del panel de desprendimiento hasta la transición, y en donde la rampa se extiende hacia abajo de la transición.

3. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la transición se extiende por arriba de un plano sustancialmente horizontal dentro del cual el panel de desprendimiento reside entre aproximadamente 0.0024 centímetros (0.001 pulgadas) y aproximadamente 0.0508 centímetros (0.020 pulgadas).

4. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la transición se extiende por arriba de un plano sustancialmente horizontal dentro del cual el panel de desprendimiento reside entre aproximadamente 0.02794 centímetros (0.011 pulgadas) y aproximadamente 0.0381 centímetros (0.015 pulgadas).

5. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la transición comprende una forma curvilínea cuando se ve en una vista en planta.

6. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la lengüeta comprende una porción de punta, la porción de punta se desplaza desde una periferia exterior de la transición y se adapta para aplicar una fuerza al panel de desprendimiento en entre aproximadamente 0.0254 centímetros (0.010 pulgadas) y aproximadamente 0.0381 centímetros (0.015 pulgadas) desde la periferia exterior.

7. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la lengüeta comprende una porción de punta arqueada y al menos una porción de la transición comprende una forma arqueada que se encuentra sustancialmente paralela a una porción de la porción de punta arqueada.

8. El cierre extremo metálico de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la porción de punta arqueada y la porción de transición comprenden porciones arqueadas concéntricas.

9. Un cierre extremo metálico adaptado para interconexión con un recipiente, caracterizado porque comprende: un engatillado periférico; una pared de soporte interconectada con un extremo inferior del engatillado periférico; un avellanado interconectado con un extremo inferior de la pared de soporte; y un panel central interconectado al avellanado y que incluye un panel de desprendimiento definido por una línea de corte rompible y un segmento de articulación irrompible, en donde el panel de desprendimiento incluye una porción no levantada y una porción levantada, en donde la porción levantada incluye una pared lateral, una rampa, y una transición curvilínea entre la pared lateral y la rampa, en donde la pared lateral tiene un primer punto extremo y un segundo punto extremo, y la pared lateral se extiende hacia arriba de la porción no levantada del panel de desprendimiento a la transición, y en donde la rampa se extiende hacia arriba desde un plano sustancialmente horizontal que comprende el panel central.

10. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la pared lateral tiene un perfil lineal, en donde la rampa tiene un perfil lineal, y en donde el perfil lineal de la pared lateral tiene una pendiente mayor que el perfil lineal de la rampa.

11. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la transición comprende un punto de inflexión entre la rampa y la pared lateral.

12. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la pared lateral tiene un perfil convexo, y en donde la rampa tiene un perfil cóncavo.

13. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende una anilla interconectada con el panel central y que tiene una punta arqueada.

14. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pared lateral además comprende un primer segmento arqueado colocado sustancialmente paralelo a una porción de la linea de corte rompible, un tercer segmento arqueado colocado sustancialmente paralelo a la punta arqueada de la lengüeta, un quinto segmento arqueado colocado sustancialmente paralelo a una porción de la linea de corte rompible y generalmente opuesta al primer segmento arqueado, un segundo segmento arqueado que interconecta el primer segmento arqueado y el tercer segmento arqueado, y un cuarto segmento arqueado que interconecta el tercer segmento arqueado y el quinto segmento arqueado.

15. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un punto superior de la porción levantada del panel de desprendimiento se extiende por arriba de una porción no levantada del panel de desprendimiento de aproximadamente 0.02794 centímetros (0.011 pulgadas) a aproximadamente 0.0381 centímetros (0.015 pulgadas).

16. El cierre extremo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción no levantada del panel de desprendimiento se dispone dentro de un plano sustancialmente horizontal, y en donde el primer punto extremo y el segundo punto extremo de la pared lateral residen dentro del plano sustancialmente horizontal.

17. Un método para formar un cierre extremo de recipiente, el método caracterizado porque comprende: proporcionar un material de base; formar una linea de corte en el material de base, en donde la formación de la linea de corte desplaza al menos parte del material de base lejos de la linea de corte; asegurar el material de base entre una primera herramienta y una segunda herramienta, al menos uno del primer y segundo miembros de herramienta que comprende una porción de alivio dispuesta en el lado que da al consumidor del material de base para permitir una deformación ascendente de una porción del material de base; poner en contacto un lado de contenido del material de base con una herramienta de deformación, la herramienta de deformación comprende una porción inclinada, en donde al menos una porción de la porción inclinada es una alineación axial con al menos una porción de la porción de alivio; y formar una característica orientada hacia arriba dentro de la línea de corte, en donde formar la característica orientada hacia arriba rigidiza un panel de desprendimiento formado por la línea de corte y vuelve a estirar el material de base desplazado creado durante la formación de la línea de corte.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende formar una etapa «I orientada hacia abajo que conecta la característica orientada hacia arriba al material de base.

19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende formar un área de 5 fisuración dentro del material de base.

20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque comprende formar un engatillado periférico en una circunferencia exterior del material de base, el engatillado periférico adaptado para la interconexión a un 10 cuerpo de recipiente.