MX2014013065A - Dispositivo aplicador para formulacion formadora de pelicula para superficies texturizadas. - Google Patents

Abstract

Se describe un dispositivo aplicador para una formulación formadora de película y un método para utilizar el dispositivo aplicador con una formulación formadora de película para obtener líneas de pintura agudas en superficies texturizadas. El dispositivo aplicador comprende un cabezal aplicador que tiene un adaptador y un depósito de suministro que tiene un cuello para la unión al adaptador del cabezal aplicador. El cabezal aplicador comprende una brocha comprendida de cerdas alineadas con las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro del retenedor de brocha para contener la formulación formadora de película dentro del cabezal aplicador, y un orificio de flujo para proporcionar flujo en la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello del depósito de suministro para suministrar la formulación formadora de película.

Description

DISPOSITIVO APLICADOR PARA FORMULACIÓN FORMADORA DE PELÍCULA PARA SUPERFICIES TEXTURIZADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona a un dispositivo aplicador para una formulación para el uso en superficies texturizadas para obtener lineas de pintura agudas en las superficies texturizadas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las superficies de pared, piso o techo texturizadas que tienen efectos de superficie tridimensionales o de otra manera texturizadas presentan dificultades cuando se aplican cintas adhesivas a tales superficies en la preparación del pintado. Las cintas adhesivas crean generalmente espacios y una unión interrumpida con la superficie texturizada que depende de la irregularidad de la superficie. Como resultado, es difícil obtener líneas de pintura agudas en las superficies pintadas ya que la pintura frecuentemente se escurre bajo la cinta adhesiva cuando existen tales espacios e irregularidades.

Actualmente, el calafateo de los bordes de la cinta es el método predominante para obtener lineas de pintura agudas en las superficies texturizadas. El uso de masilla de calafateo es típicamente por lo menos un proceso de dos etapas. La primera etapa es aplicar la masilla de calafateo para sellar los bordes de la cinta y, después del secado, la segunda etapa es pintar el área no enmascarada. Sin embargo, el método requiere mano de obra calificada que agrega costo adicional. También existe limpieza pre-pintado y pos-pintado debido a la pegajosidad de la masilla de calafateo. Esta limpieza está en la superficie pintada, herramientas, y áreas circundantes. El perfil de la masilla de calafateo es pegajoso y provoca una "etapa" o cambio abrupto en el espesor de la transición. Esta "etapa" es indeseable. La masilla de calafateo frecuentemente nunca se remueve completamente y permanece pegajosa. Dentro de algunos meses, la pegajosidad atrae y adhiere suciedad, haciendo una línea sucia, oscura en el punto de transición de color que es muy indeseable.

De esta manera, existe una necesidad por un método que reduzca el costo de mano de obra, que es el factor más significativo en un trabajo de pintura. Adicionalmente, existe una necesidad por un método que elimine o requiera menos limpieza y el uso de mano de obra calificada. Finalmente, existe una necesidad por un método que mejore la calidad del trabajo de pintura al crear líneas de pintura más agudas en las superficies texturizadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención describe un dispositivo aplicador para el uso en la aplicación de una formulación formadora de película de la presente invención. La formulación formadoras de película y variaciones de las mismas son adecuadas para el uso en pintar superficies texturizadas tales como paredes, pisos o techos texturizados. La presente invención describe un método para utilizar la formulación formadora de película a fin de obtener líneas de pintura agudas en las superficies texturizadas.

En un aspecto de la presente invención, el dispositivo aplicador comprende un cabezal aplicador que tiene un adaptador, y un depósito de suministro que tiene un cuello para la unión al adaptador de la cabeza al aplicador. El cabezal aplicador comprende una brocha comprendida de cerdas alineadas, las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro del retenedor de brocha para contener una formulación formadora de película dentro del cabezal aplicador, un orificio de flujo para proporcionar flujo de la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello del depósito de suministro para aplicar la formulación formadora de película.

En otro aspecto de la presente invención, el cabezal aplicador comprende una brocha comprendida de cerdas alineadas con las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro del retenedor de brocha para contener una formulación formada de película dentro del cabezal aplicador, un orificio de flujo para proporcionar flujo de la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello de un depósito de suministro para suministrar la formulación formadora de película.

En aun todavía otro aspecto de la presente invención, se proporciona un equipo comprendido de un dispositivo aplicador para aplicar una formulación formadora de película en una superficie texturizada y una formulación formadora de película para el uso en una superficie texturizada. El dispositivo aplicador comprende un cabezal aplicador que tiene una brocha comprendida de cercas alineadas con las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro del retenedor de brocha para contener una formulación formadora de película dentro del cabezal aplicador, un orificio de flujo para proporcionar flujo de la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello del depósito de suministro para suministrar la formulación formadora de película. Áreas adicionales de la aplicabilidad de la presente invención serán evidentes a partir de la descripción detallada proporcionada a partir de ahora. Se debe entender que la descripción detallada y los ejemplos específicos, mientras que indican la modalidad preferida de la invención, se proporcionan para propósitos de ilustración solamente y no se proponen para limitar el alcance de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo aplicador de acuerdo con aspectos de la presente invención.

La Fig. 2 es una vista lateral en sección transversal del dispositivo aplicador de la presente invención de acuerdo con aspectos de la presente invención.

La Fig. 3 es una vista en sección transversal horizontal del cabezal aplicador del dispositivo aplicador de la Fig.1.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal horizontal en la dirección hacia el fondo del depósito del dispositivo aplicador de la Fig.1.

La Fig. 5 es una vista en sección transversal vertical del cabezal aplicador (sin cerdas insertadas) de acuerdo con aspectos de la presente invención.

La Fig. 6 es una vista en sección transversal vertical del cabezal aplicador (con cerdas insertadas) de acuerdo con aspectos de la presente invención.

La Fig. 7A es una vista en perspectiva del dispositivo aplicador que tiene cerdas contorneadas de acuerdo con aspectos de la presente invención.

La Fig. 7B es una vista de perfil lateral del cabezal aplicador de la Fig.7A.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La siguiente descripción detallada de la modalidad(es) es simplemente de naturaleza ejemplar y no se propone de ninguna manera para limitar la invención, su aplicación o usos.

La presente invención describe una formulación formadora de película y variaciones de la misma para el uso en el pintado de superficies texturizadas tales como paredes, pisos o techos texturizados. La formulación formadora de película se utiliza con cinta y se aplica a las áreas enmascaradas en las superficies texturizadas.

El término "formación de película" o "formador de película", como se usa en la presente se refiere a una sustancia capaz de formar una película en la aplicación a una superficie sólida. La formulación formadora de película de la presente invención es preferiblemente una formulación de látex. La formulación formadora de película de la presente invención después de la aplicación se seca en aire bastante rápido creando propiedades de película resistentes, transparentes y anti-reflejo.

La formulación formadora de película de la presente invención comprende un aglutinante como un componente formador de película. Preferiblemente, el aglutinante está en forma de una emulsión. Los componentes que están opcionalmente presentes en la formulación incluyen, pero no se limitan a, desespumante, un espesante, un diluyente, un agente de recubrimiento, un agente anti-asentamiento, un biocida, un agente coalescente, o una combinación de los mismos. La formulación también comprende opcionalmente otros aditivos tales como estabilizantes de UV, dispersantes, plastificantes y otros estabilizantes.

Los aglutinantes adecuados incluyen, pero no se limitan a, polímero y copolímero acrílico, caucho de estireno-butadieno (SBR), acetato de polivinilo (PVAc) y etileno-acetato de vinilo (EVA), entre otros. Ejemplos de polímeros y copolímeros acrílicos adecuados son polímero acrílico de vinilo, metacrilato de metilo y acrilato de butilo, entre otros. Ejemplos de acrílicos de vinilo adecuados son acetato de vinilo y acrilato de butilo, entre otros.

Las propiedades de la emulsión acrílica de estireno adecuada para el uso de acuerdo con la presente invención son hidrofóbicas, con excelente resistencia al agua, secado rápido y excelente formación de película. La emulsión acrílica de estireno comprende preferiblemente un polímero acrílico en una concentración de 50% a 52%, monómeros residuales en una concentración de menor que 500 ppm, solución acuosa de amoníaco en una concentración de 0% a 0.2%, y agua en la concentración de 48% a 50%.

Con respecto a los biocidas, un biocida es un tipo de conservador que se adiciona para evitar el crecimiento y/o moho. Ejemplos de biocidas comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, Proxel GXL comercialmente disponible de Arch Chemicals, una división de Lonza Corporation. En un aspecto preferido de la presente invención, un biocida está presente en la formulación de la presente invención para hacer que las bacterias eviten desarrollarse en la formulación formadora de película y para extender la vida de anaquel de la formulación. Un intervalo adecuado para un biocida en la formulación de la presente invención, si está presente en la formulación, es de 0.04% a 0.25% en peso. Más preferiblemente, el biocida está presente en un intervalo de 0.07% a 0.10% en peso.

Con respecto a los desespumantes, un desespumante se utiliza para eliminar o controlar la espu ación. Por ejemplo, un desespumante se utiliza para controlar la espuma durante la fabricación tal como durante el mezclado y rellenado de las botellas y recipientes con la formulación. El desespumante también es útil para controlar la espuma durante la aplicación de la formulación para la formación de película continua. Ejemplos de desespumantes comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, agentes de control de espuma Drew Plus Y-250 y Drewplus L 140, comercialmente disponibles de Ashland Chemicals. Un intervalo adecuado para un desespumante en la formulación de la presente invención, si está presente en la formulación, es de 0.01% a 1% en peso.

Los espesantes (también referidos como modificadores de reologia) son adecuados para el uso en la formulación formadora de película de la presente invención. Un espesante acrílico soluble alcalino que tiene un pH en un intervalo de aproximadamente 2.8 a 3.0 es preferido. La cantidad de espesante varia dependiendo de la viscosidad deseada para la aplicación. Un intervalo típico para un espesante, si está presente, en la formulación de la presente invención es de aproximadamente 0.05% a 2%. Un espesante se diluye opcionalmente con un diluyente tal como agua, como sea necesario.

Además de los espesantes acrílicos solubles alcalinos, los espesantes asociativos se adicionan opcionalmente para mejorar las propiedades reológicas de la formulación formadora de película. El comportamiento adelgazamiento de esfuerzo cortante de la formulación formadora de película hace que la formulación de látex fluya suavemente cuando se aplique con una brocha y/o ensamblaje de brocha aplicadora pero no gotea excesivamente. El espesante impacta en como el espesor de la formulación formadora de película se aplica y que también fluye bajo una velocidad de esfuerzo cortante alta. La formulación formadora de película de la presente invención comprende preferiblemente uno o más espesantes. Ejemplos incluyen, pero no se limitan a, Acrysol ASE 95NP es un espesante acrilico, soluble alcalino, no asociativo de Dow Chemical Company; Borchi Gel 75N es un espesante asociativo liquido no iónico basado en poliuretano de OMG Americas Inc., que actúa como un promotor de flujo en pinturas de emulsión; Aeorodisp W 7520 es una dispersión basada en agua de baja viscosidad de sílice ahumada, con un pH ligeramente alcalino de Evonik Industries que reduce el anti-asentamiento y mejora la nivelación y la eficiencia del agente de recubrimiento. La formulación formador de película comprende preferiblemente entre 0.05% y 0,09% en peso de un espesante asociativo liquidó no iónico.

Con respecto a los agentes coalescentes, un agente coalescente se utiliza para reducir la temperatura formadora de película mínima (MFFM). Ejemplos de agentes coalescentes comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, Texanol (alcohol de éster) comercialmente disponible de Eastman.

Con respecto a los agentes de recubrimiento, un agente de recubrimiento se utiliza para reducir el brillo. Ejemplos de agentes de recubrimiento comercialmente disponibles incluyen, pero no se limitan a, Acematt Aceptar 412 comercialmente disponible de Evonik Industries. Los agentes de recubrimiento que son tratados orgánicamente en la superficie y son fácilmente dispersables con un comportamiento suspensión deseable son preferidos.

II La formulación formadora de película de la presente invención sin un espesante presente en la formulación tiene típicamente una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 100 a 1200 cps (centipoise), de manera preferente de 200 a 600 cps. Este intervalo de viscosidad es para las mediciones tomadas a temperatura ambiente y con un husillo #2 Brookfield RVT a 50 rpm (revoluciones por minuto). Cuando un espesante está presente en la formulación, la formulación formadora de película de la presente invención tiene típicamente una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 1500 cps a 2500 cps. Este intervalo de viscosidad es para mediciones tomadas a una temperatura de 23 ± 15.78°C (73.4 ± 3.6°F) con husillo #4 Brookfield RVT a 50 rpm (revoluciones por minuto).

La formulación formadora de película de la presente invención tiene una temperatura de transición vitrea (Tg) de por lo menos 10 grados Celsius. Una ventaja significativa de la formulación formadora de película que tiene una temperatura de transición vitrea en este intervalo es que forma una película que es tanto suficientemente resistente para soportar las fuerzas mecánicas en la aplicación, tal como el movimiento relativo entre las superficies, impacto/abrasión de los métodos de aplicación de pintura (frotado, humedecido, pinchado, etc.). Pero más significativamente es que cuando la cinta se remueve, la película tiene una fractura muy limpia, haciendo la línea de pintura muy aguda y limpia. Esto es una mejora significativa como es comparada con la masilla de calafateo u otros selladores de cinta conocidos que tiene temperaturas de transición vitrea más bajas, tal como el sellador de cinta descrito en la Publicación de Patente de los Estados Unidos No. 2009/0119175 Al. La masilla de calafateo, por ejemplo, es sumamente cauchotosa y algunas veces quita la pintura dando por resultado un daño a la superficie texturizada, una linea irregular, o una combinación de las mismas. En la formulación de viscosidad más baja de la presente invención, el perfil de la película formada por la formulación de la presente invención es muy bajo o delgado como es comparado con la masilla de calafateo u otros selladores de cinta conocido, tal como se describe en la Publicación de Patente de los Estados Unidos No.2009/0119175A1.

Otra mejora significativa es que la película que resulta de la aplicación de la formulación formadora de película de la presente invención se seca al contacto rápidamente. Adicionalmente, la película de la presente invención es tal que no requiere ninguna limpieza u operaciones de retoque posteriores.

Cambio de Color Otra variación de la formulación formadora de película de la presente invención es donde la formulación formadora de película comprende un indicador de cambio de color o un indicador de base ácida (pH). El cambio de color en este contexto, se refiere a un cambio de un color definido (es decir, color de contraste para mostrar presencia) a ya no visible.

Por ejemplo, la solución madre de timolftalcina se puede adicionar a la formulación formadora de película para cambiar de azul a transparente conforme la formulación se seca. El intervalo de transición de la timolftaleina está en un intervalo de pH de aproximadamente 9.3 a 10.5. Otro ejemplo de un indicador de cambio de color potencial es fenolftaleina que tiene una transición en un intervalo de pH de aproximadamente 8.2 a 10. Su color es rosado por arriba de 10, pero se vuelve transparente o incoloro a 8.2 o abajo. Los ejemplos anteriores no son exclusivos ya que otros productos químicos o composiciones químicas están opcionalmente presentes en la formulación como un indicador de grado de humedad o sequedad de la formulación aplicada.

Cuando se aplica una formulación formadora- de película que tiene un cambio de color o indicador de pH, la formulación formadora de película va sobre la superficie con un color contraste para mostrar que se ha aplicado a la superficie y luego desaparece conforme se seca. El color contraste es visible durante un período de tiempo tal que una persona que aplica la formulación logra la cobertura deseada, pero subsecuentemente el color de contraste desaparece.

La función del cambio de color es lograble en muchas formas, incluyendo, pero no limitado a, al controlar la reactividad. En un aspecto de la invención, se selecciona un material tal que la formulación es reactiva al aire mediante lo cual el material reacciona con aire normal. Reacciona, por ejemplo, ya sea debido a la exposición a oxigeno (02) o dióxido de carbono (CO2)- En otro aspecto de la invención, un material está presente en la formulación para ser reactivo al pH tal que el material reacciona con un cambio en el pH. Por ejemplo, está presente un material de pH polarizado tal como amoniaco que se evapora y la reducción en el material activo a través de la evaporación provoca un cambio de pH que conduce al cambio de color.

Otro método para lograr un cambio de color de acuerdo con la presente invención es aplicar la formulación de la presente invención que tiene el material de cambio de color y luego aplicar un segundo material que provoca que el color cambie permanentemente. Esta reacción es inmediata con la aplicación del segundo material.

El material de cambio de color se selecciona basado en el tiempo de reacción. La formulación es tal que podría tomar en cualquier lugar de 10 minutos y hasta una hora (o más prologando). Un tiempo más corto es más deseable, tal como de 10 a 15 minutos y luego el color cambia. No existe una necesidad para que el cambie se complete por el tiempo cuando se inicia el pintado, sino más bien justo para un tiempo razonable de modo que el usuario está satisfecho de que el trabajo se complete.

Metodo La presente invención expone un método para utilizar la formulación formadora de película en combinación con una cinta para enmascarar las áreas en las superficies texturizadas. El método de la presente invención comprende generalmente aplicar la cinta al área o superficie que se enmascara (típicamente con presión de dedos especialmente en los bordes de la cinta) y luego aplicar la formulación formadora de película en la intersección de la cinta y la superficie referida en la presente como una unión de cinta y superficie. La aplicación de la formulación formadora de película da por resultado una película resistente, transparente y anti-reflejo para ser pintada subsecuentemente. La formulación formadora de película se aplica preferiblemente a la unión de la cinta y superficie en un ancho de aproximadamente 1.9 a 2.86 cm (¾ a una pulgada) con movimientos de brocha para barrare el material hacia la cinta para resultados deseables máximos. El método comprende además aplicar la pintura. Cabe destacar que la pintura se aplica a las áreas no enmascaradas, pero los movimientos de la brocha también pueden pintar una porción o porciones de la cinta. Cuando la pintura toca la unión de la cinta y superficie, la película creada en la primera etapa cubra cualquier escurrimiento que se presenta bajo la cinta de enmascaramiento. La película transparente creada por la formulación formador de película se marca en los bordes de la cinta durante la remoción creando líneas de pintura agudas en las superficies texturizadas.

El presionado de la cinta en el lugar a lo largo de la superficie sin el uso de la formulación formadora de película de la presente invención que reduce el espacio entre los bordes de la cinta y la superficie texturizada es muy difícil de hacerlo consistentemente. La formulación formadora de película asegura que el formador de película proteja la unión de cinta y superficie para crear líneas de pintura agudas.

Cualquier cinta incluyendo, pero no limitado a, cinta de enmascaramiento tradicional o cinta para pintura es adecuada para el uso en conjunción con la formulación formadora de película de la presente invención. Aunque una cinta de enmascaramiento tradicional o cinta para pintura se pueden utilizar de acuerdo con la presente invención, la formulación formadora de película de la presente invención también es adecuada para el uso en conjunción con una cinta que haya sido tratada, de manera preferente en los bordes, con un polímero superabsorbente. El polímero superabsorbente absorbe la pintura para prevenir el escurrimiento de la pintura. El polímero superabsorbente es capaz de absorber y retener el agua muchas veces su peso seco. Una cinta que tiene tales propiedades crea una barrera instantáneamente sobre las superficies lisas pero también crea una barrera en las superficies texturizadas cuando se utiliza en conjunción con la formulación formadora de película de la presente invención. Un ejemplo de tal cinta es la cinta para pintura FROGTAPEMR, comercialmente disponible de Shurtech Brands, LLC.

Dispositivo Aplicador Como otro aspecto de la presente invención, un dispositivo(s) aplicador se describe para aplicar la formulación formadora de película. La formulación formadora de película se aplica preferiblemente con un dispositivo tal como una brocha, una pluma con aplicador tal como un marcador (con o sin una punta dura), un aplicador giratorio, un tubo o botella comprimible con aplicador de espuma, u otro dispositivo que tenga la capacidad de dispensar la formulación formadora de película en una manera relativamente uniforme.

En un aspecto de la aplicación, el aplicador tiene una punta que tiene una superficie para hacer contacto con la cinta y la pared y para empujar la formulación formadora de película en las depresiones de una superficie texturizada. La punta diseñada tiene una resiliencia especificada (rigidez y suavidad), y forma para sostener con las manos razonable (interactuar con el usuario) que proporciona uso cómodo, operación efectiva (depósito de material y empuje de la cinta hacia abajo), y eficiencia (velocidad, depósito de material, etc.).

El aplicador para aplicar la formulación formadora de película de la presente invención tiene las siguientes configuraciones posibles.

En un aspecto de la presente invención, el aplicador es una botella o depósito que tiene una forma adecuada para contener la formulación formadora de película para almacenamiento y uso en la aplicación. Se forma para permitir que la botella funcione invertida con el aplicador en el lado inferior para facilitar el flujo a través del cabezal aplicador. Otras características opcionales del aplicador de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, cabezal angulado, flujo controlado dependiendo del material de la interface de la aplicación (tal como brocha, esponja, fieltro, etc.), válvula de operación (válvula de encendido/apagado) accionado por una palanca de operación ya sea accionada a mano o accionada por presión (a la superficie) en conjunción posible con orificios de cualquier tipo de restricción o control del flujo, y tapa de sellado. Ejemplos de interfaces de aplicador incluyen, pero no se limitan a, una brocha, pluma, esponja, fieltro, y rodillo.

Las características de una brocha adecuada incluyen, pero no se limitan a, rigidez de las cerdas y longitud para permitir la presión para presionar la cinta a la superficie, pero no para dañar la película durante el tiempo de formación. La brocha se fabrica de materiales sintéticos o naturales. En un aspecto preferido de la presente invención, la brocha está comprendida de un material de polímero sintético, materiales naturales tratados, u otros materiales. Ejemplos de materiales adecuados incluyen, pero no se limitan a, nylon, poliéster, o una combinación de los mismos. Los poliésteres incluyen, pero no se limitan a, polietilentereftalato (PET) y polibutilentereftalato (PBT).

Con respecto a la configuración de la brocha, la brocha es preferiblemente circular o semi-circular con una o más hileras de cerdas. El diámetro (distancia del aplicador cruzada) es para permitir la cobertura efectiva de la cinta al área de la superficie de pared, eficiencia por el material reducido o aplicación de material controlado, y facilidad de uso.

Las características de una esponja adecuada incluyen, pero no se limitan a, suficiente rigidez para presionar la cinta en su lugar pero con porosidad para permitir el flujo de la formulación a través de la esponja a la superficie. La esponja preferiblemente se diseña para reducir la espumación indeseada de la formulación.

Las características de un fieltro adecuado incluyen, pero no se limitan a, una forma plana (tal como, redondeada o cuadrada) de tamaño variante con área de cobertura suficiente para manejar la unión de la cinta y pared.

Las características de un rodillo adecuado incluyen, pero no se limitan a, forma seleccionada, tamaño y material adecuado para la aplicación. Un rodillo más blando se prefiere para permitir la flexión y distorsión en el contacto a la superficie junto con la forma (tal como una bola o rodillo, etc.) que cubre la superficie en un ancho suficiente y área de contacto para permitir una sola pasada o algunas pasadas.

Las características de un aplicador adecuado, incluyen pero no se limitan a, un aplicador que se controla de flujos sobre la superficie de acero, aluminio, u otro aplicador metálico que se forma para permitir la aplicación de liquido a la superficie. Una punta aplicadora de metal es deseable para los materiales de cinta que son flexibles o requieren presión sobre la superficie. El aplicador de metal puede ser portado para facilitar el flujo a la superficie. Similar al aplicador de metal, un aplicador de plástico permite formas más complejas o portador.

Un aplicador de la presente invención tiene atributos de control de válvula y flujo. Un aplicador de la presente invención tiene preferiblemente los siguientes atributos de control de flujos solo o en combinación: válvula de operación, orificio, unión del aplicador, botella o depósito comprimible. El dispositivo aplicador 100 de la presente invención comprende opcionalmente un tubo de sifón (no mostrado). Un tubo de sifón se ajusta en el orificio de flujo (mostrado en la Fig.3) permitiendo que la presión se ejerza en el depósito para permitir el bombeo cuando el aplicador está en la posición vertical más superior. El tubo de sifón permite el uso del aplicador en una posición invertida o sobre la cabeza, la unión del aplicador, botella u otro recipiente comprimible.

Un ejemplo de una válvula de operación principal o primaria es una barra de empuje de plástico que opera en la tapa o una válvula de tipo giratoria. La válvula de tipo barra de empuje es operable al presionar una palanca que está sobresaliente del ensamblaje de válvula dentro del área del aplicador válvula (es decir, cerdas de la brocha). La válvula de tipo giratoria gira para controlar la función del flujo ya sea a través del tubo de sifón en el depósito de suministro a través de una alimentación alterna a través de la ubicación del cabezal aplicador. Esto permite la alimentación en las posiciones verticales o invertidas para posiciones superiores, de zócalo o de pared como se desee. La formulación liquida fluye cuando la válvula se hace funcionar de la botella a la pared u otra superficie.

Existe un espectro de orificios comercialmente disponibles potenciales o moldeados en orificios de configuración para el uso en el aplicador para controlar el flujo de la formulación. Por ejemplo, el material del orificio puede ser de complejidad tan baja como una lámina de plástico con agujeros perforados en la misma para controlar el flujo. En el caso de un orificio moldeado, un perno de precisión o mecanizado se utiliza opcionalmente durante la fabricación o proceso de moldeo para asegurar el tamaño y colocación de orificio en el dispositivo aplicador papa el control y colocación del flujo del depósito a través del cabezal aplicador a la pared u otra superficie.

Una esponja de flujo es una opción para el uso como material dentro de la tapa de la parte superior del aplicador. La esponja se empuja en la tapa donde el aplicador se instala, luego se atornilla en o de otra manera se une la botella. Con el ajuste a presión de la esponja de flujo al interior de la tapadera, el flujo máximo a través del cabezal aplicador y/o válvula (para apagar y encender el flujo) se controla por la esponja de flujo. Una esponja de flujo es una esponja, típicamente comprendida de material sintético que no absorbe material dentro de su material. La esponja de flujo es una estructura de plástico casi flexible con una porosidad definida que controla el flujo del líquido a través de ella, como parte del control de flujo.

La botella se fabrica preferiblemente de plástico en una estructura firme, pero oprimible. La botella tiene preferiblemente una abertura suficientemente grande para permitir la inserción de una brocha de pintura para permitir el goteo dentro y el uso de la brocha en ciertos casos (ver a continuación - procedimientos de techos). Por ejemplo, si el material se utilizó en un techo, entonces se utilizaría una abertura más grande. Un usuario hace gotear potencialmente una brocha de pintura,.brocha de fieltro, o brocha aplicadora de esponja en la formulación líquida y luego aplica un recubrimiento al techo.

Entre otras características de un aplicador para el uso con la formulación de la presente invención está la abertura de la botella que está angulada 45° u otro ángulo adecuado para la unión del cabezal aplicador, una botella que tiene una forma y tamaño para permitir el agarre confortable, fácil en múltiples orientaciones y una botella opcionalmente texturizada para ayudar en el goteo, y un cuello de botella angulado para el uso cuando la botella se voltea.

El aplicador se diseña para tratar la tasa de uso versus carácter superficial.

Ejemplos de Perfil de Cobertura Existen otras superficies fabricadas en formas ligeramente diferentes. La consideración es el perfil tridimensional que requiere sellado, frecuencia de estos perfiles, y la téenica del individuo. Todas las superficies tienen las mismas o similares características que se pueden plantear de la misma manera como en lo anterior para relevancia del procedimiento, uso del material y otros factores. El aspecto del uso del material está en la cobertura completa y la integridad de la película. Es un material resistente que no requiere precisión, entrenamiento, o procedimiento difícil. Solo la consistencia de una buena aplicación con suficiente material aplicado.

En las superficies convencionales, típicamente llamadas abatióles o de apariencia de naranja, existe una velocidad de aplicación de aproximadamente 1 oz. por 10 yardas a lo largo del borde de la superficie de la cinta. Es más o menos, dependiendo del carácter de la superficie y la manera en la cual la formulación se aplica tal como uniformemente, con cobertura suficiente. En superficies más claras, hay menor material utilizado. En superficies más severas, donde la superficie tiene mayor nivel y frecuencia de regularidad, el consumo se incrementa potencialmente por aproximadamente 60% en la utilización en una segunda capa.

Con referencia a las figuras, la Fig. 1 es una vista en perspectiva esquemática de un dispositivo aplicador adecuado particularmente para el uso con la formulación formadora de película en superficies texturizadas de acuerdo con aspectos de la presente invención. El dispositivo aplicador 100, mostrado en la Fig. 1, comprende una tapa protectora 110, cabezal aplicador 120 y botella o depósito de suministros 130.

La tapa protectora 110 sirve numerosas funciones. La tapa protectora 110 mantiene la brocha 122 del cabezal aplicador 120 limpia de materia particulada antes, durante, y después del uso. La tapa protectora 110 sella el dispositivo aplicador 100 para prevenir el flujo de aire a fin de mantener la brocha 122 que se sequé prematuramente cuando se saturé con la formulación formadora de película. Adicionalmente, la tapa protectora 110 protege el dispositivo aplicador 100 del daño físico. Una característica de la tapa protectora 110 es un reborde 112 que forma un sello con el cabezal aplicador 120 del dispositivo aplicador 100 en el borde de sello de tapa protectora 126 (mostrado en la Fig. 6). Preferiblemente la tapa protectora 110 tiene una altura de aproximadamente 28 nun a 55 m y un ancho de aproximadamente 19 mm 29 mm.

También se muestra en la Fig. 1 un depósito de suministro 130. Una función primaria del depósito de suministro 130 es mantener una solución formadora de película de acuerdo con los aspectos de la presente invención. Entre otros propósitos y funciones del depósito de suministro 130 son el control de flujo y la facilidad de manejo y uso. Con respecto al control de flujo, el depósito de suministro 130 facilita el control de flujo de la solución formadora de película al proporcionar rigidez de pared y forma de pared. La rigidez de pared se controla principalmente por la selección del material de pared, densidad de la pared, y espesor de la pared. El depósito de suministro 130 está comprendido de un material polimérico que es deformable en la presión, y hace iniciar el flujo pero también es suficientemente rígido para prevenir el colapso o compresión excesiva. Ejemplos de materiales poliméricos adecuados para el depósito de suministro 130 incluyen, pero no se limitan a, polietileno (alta densidad y baja densidad), polietilentereftalato, polibutilentereftalato, y otros polímeros. La forma de la pared es una característica importante del depósito de suministro 130. La forma de pared, plana, rectangular del depósito de suministro 130 permite la facilidad de manejo y facilidad de compresión y todavía proporciona control de la solución formadora de película. Con respecto al manejo y uso, el dispositivo aplicador 100 es adecuado para el uso durante periodos de tiempo prolongados. El depósito de suministro 130 se diseña ergonómicamente. La forma se asemeja aquella de una herramienta versus una botella típica.

La Fig. 2 es una vista lateral de sección transversal del dispositivo aplicador 100 de la presente invención de acuerdo con aspectos de la presente invención. La Fig. 2 ilustra ubicaciones de las vistas de sección transversal 3-3 y 4-4 ilustrada en las Figs. 3 y 4, respectivamente. La Fig. 3 es una sección transversal horizontal del cabezal aplicador 120 del dispositivo aplicador 100 de la Fig. 1. El orificio de flujo 310 del cabezal aplicador 120 se muestra en la Fig. 3. La Fig.4 es una vista de sección transversal horizontal en la dirección del fondo del depósito de suministro 130 del dispositivo aplicador 100 de la Fig.1.

El dispositivo aplicador 100 de la presente invención comprende opcionalmente un tubo de sifón (no mostrado). Un tubo de sifón se ajusta en el orificio de flujo 310 permitiendo que la presión se ejerza en el depósito de suministro para permitir el bombeo cuando el aplicador está en la posición vertical más superior. El tubo de sifón permite el uso del aplicador en una posición invertida o superior.

La Fig. 5 es una vista de sección transversal vertical el cabezal aplicador 120 (sin cerdas insertadas) de acuerdo con aspectos de la presente invención. La Fig. 5 ilustra un retenedor de brocha 118 que forma un tubo y base de soporte de brocha 129. El retenedor de brocha 128 mantiene la brocha 122 comprimida de cerdas en la alineación vertical. La base de soporte de brocha 129 soporta la brocha 122. El retenedor de brocha 128 se moldea preferiblemente de un material polimérico.

La Fig. 6 es -una vista de sección transversal vertical del cabezal aplicador 120 (con cerdas insertadas) de acuerdo con aspectos de la presente invención. Con referencia a la Fig. 6, las cerdas de la brocha 122 se alinean y se moldean o se unen con pegamento a temperatura ambiente para forma el retenedor de cerdas 124. Ejemplos de adhesivos de epoxi adecuados incluyen, pero no se limitan a, poliuretano (una parte o dos, de poliuretano/uretano curado con humedad o curado con UV), reactivo, (poliéster, polioles, resinas acrilicas), y acetato de polivinilo (PVA).

Ejemplos de fusiones en caliente adecuadas incluyen, pero no se limitan a, etileno-acetato de vinilo (EVA) y otros termoplásticos. En un aspecto de la presente invención, dependiendo del proceso de fabricación, se proporciona un lote de adhesivo tal que las cerdas se fijan o se mantienen y luego se sumergen en el baño. Las cerdas absorben el adhesivo y luego se curan. El baño, por ejemplo, es un recipiente de acero inoxidable o recubierto de liberación.

Las cerdas de la brocha 122 también se alinean con un perno (no mostrado). El perno se inserta en un agujero en el retenedor de cerdas 124. El perno asegura que exista un agujero a través del retenedor de cerdas 124 en alineación directa con el orificio de flujo 125. El orificio de flujo 125 se moldea en o se perfora subsecuentemente en el retenedor de cerdas 124 para precisión y control. De esta manera, el orificio de flujo 125 está en el retenedor de cerdas 124 en la base del soporte de brocha 129 o parte del adaptador 127 dependiendo del tamaño y el método de fabricación. El orificio de flujo 125 tiene un tamaño típico en un intervalo de aproximadamente 0.5 mm a 2.5 m. El perno sostiene las cerdas de la brocha 122 en alineación y fuera del depósito de brocha 123. El depósito de brocha 123 es una cavidad abierta formada para permitir la acumulación de la solución formadora de película para el flujo a la brocha 122. El depósito de brocha 123 ayuda en un flujo uniforme y consistente por toda la brocha 122.

Para facilidad de ensamblaje, la brocha ensamblada (cerdas unidas con pegamento o moldeadas en el retenedor de cerdas 124) se inserta en el retenedor de brocha 128 en el adaptador 127. El diámetro exterior del retenedor de cerdas 124 se ajusta en el diámetro interior del adaptador 127. El retenedor de cerdas 124 se arregla en la base del soporte de brocha 129 que es un área plana.

En un método de fabricación alterno, un proceso de ensamblaje moldeado de un tiro se utiliza potencialmente para formar la brocha.

Como se muestra en la Fig.6, el cabezal aplicador 120 comprende una brocha 122 comprendida de cerdas, depósito de brocha 123, retenedor de cerdas 124, retenedor de brocha 128, orificio de flujo 125, borde de sello de tapa protectora 126 y adaptador 127. El adaptador 127 se fabrica para ajustar un depósito de suministro dado tal como un estándar 24-410 (cuello Estándar-SPI).

Con respecto a las cerdas de la brocha, una cerda tiene un diámetro en el intervalo de aproximadamente 0.05 a 0.125 mm. Las cerdas son de un conteo suficiente para llenar el retenedor de brocha 128 dependiendo del diámetro general del ensamblaje de brocha. Las cerdas de la brocha 122 se comprimen de materiales de polímeros sintéticos, materiales naturales tratados, u otros tipos de materiales. Ejemplo de polímeros adecuados y otros materiales incluyen, pero no se limitan a, nailon, polibutilentereftalato (PBT), polietileno, polipropileno, poliestireno, fibra de carbono, cloruro de polivinilo (PVC), poliéter éter cetona (PEEK), poliésteres tales como polietilentereftalato (PET), y una combinación de los mismos. El diámetro y material de las cerdas se selecciona para permitir una velocidad de flujo a lo largo de la superficie y entre las cerdas donde el flujo predominantemente es de la punta de la brocha y no de los lados de la brocha. Esto se diseña o se controla al balance de la viscosidad de la solución formadora de película, tamaño del orificio de flujo, del depósito de brocha, el diámetro y el material de las cerdas.

La Fig. 7D es una vista en perspectiva del aplicador 200 que tiene cerdas contorneadas 210 de acuerdo con los aspectos de la presente invención. La Fig.7B es una vista del perfil lateral del cabezal aplicador 200 de la Fig. 7A. como se ilustra en la Fig. 7B, el diámetro de la brocha es en el intervalo de aproximadamente 1.02 centímetros (0.4 pulgadas) a 3.3 centímetros (1.3 pulgadas). El retenedor de brocha 128 tiene un diámetro exterior en un intervalo de aproximadamente 0.64 centímetros (0.25 pulgadas) a 3.05 centímetros (1.20 pulgadas). La altura de la brocha por arriba del retenedor de brocha 128 está en un intervalo de aproximadamente 1.27 centímetros (0.5 pulgadas) a 2.79 centímetros (1.1 pulgadas). El cabezal aplicador tiene una altura general de aproximadamente 3.81 centímetros (1.5 pulgadas) a 5.72 centímetros (2.25 pulgadas). La altura del retenedor de brocha 128 es en un intervalo de aproximadamente 1.02 centímetros (0.4 pulgadas) a 2.79 centímetros (1.1 pulgadas) .

Ejeplos Las siguientes formulaciones formadoras de película en la Tabla 1 se prepararon y se sometieron a prueba.

Tabla 1 34 *pre-mezclado del espesante con agua eliminó el choque del látex durante la formación del compuesto.

Las siguientes materias primas se utilizaron como aglutinantes : RHOPLEX P-376 es una emulsión acrilica de estireno comercialmente disponible de Dow Chemical Company. (Propiedades: naturaleza iónica: aniónico; % de sólidos: 50; pH : 9.4; viscosidad (cps): 200; temperatura de transición vitrea, Tg: +19°C; densidad a 25°C (lb/US galón): 8.7; gravedad especifica (g/ml): 1.04) ACRONAL S 504 na es una dispersión acuosa de copolímero de n-butil acrilato-acrilonitrilo-estireno comercialmente disponible de BASF (Propiedades: pH: 7-8, Tg: +4 °C, viscosidad: 300 cps) ACRONAL S 728 es una dispersión acuosa de un copolímero de estíreno/n-butil acrilato comercialmente disponible de BASF (Propiedades: pH: 7, Tg: +23 °C, viscosidad: 200 cps) Las siguientes materias primas se utilizaron como agentes de recubrimiento: ACEMATT OK 412 es un agente de recubrimiento todo propósito de sílice precipitada comercialmente disponible de Evonik Industries. Es un agente de recubrimiento fácilmente dispersadle, orgánicamente tratado en la superficie con comportamiento de suspensión extraordinario, especialmente adecuado para el uso en capas transparentes.

ACEMATT TS 100 es una sílice no tratada, térmica con excelencia eficiente de recubrimiento y transparencia.

Ejemplo comparativo El sellador de cinta de la Publicación de Patente de E.U.A. No. 2009/0119175 Al ("sellador de cinta") se sometió a prueba como es comparado con la siguiente formulación(s) formadora de película (FFF) de la presente invención, incluyendo la Formulación 1, Formulación 4 y Formulación 5. Se hicieron las siguientes observaciones entre las Formulaciones versus el sellador de cinta: Tiempo de secado (Sellador de Cinta FFF v.): aproximadamente 10 a 15 minutos para la formulación formadora de película versus aproximadamente 30 a 60 minutos para el sello de cinta.

Viscosidad: Que varia de 400-600cps (medida en una temperatura de 23 ± 15.78°C (73.4 ± 3.6°F) utilizando un viscosímetro Brookfield RVT con un sello #2 a 50 rpm) de FFF versus 2700 cps (medida en una temperatura de 23 ± 15.78°C (73.4 ± 3.6°F) utilizando un viscosímetro Brookfield RVT con usillo #4 a 50 rpm) del sellador de cinta.

Flujo referido a dos áreas diferentes con respecto al flujo: Flujo de Aplicación: con la viscosidad inferior el material fluye fácilmente de la botella, se puede controlar más fácil (velocidad, encendido, apagado, etc.).

Flujo Superficial: sobre la superficie (cinta y pared) el material fluye a una capa uniforme vs. cobertura manchada o no uniforme. Esto mejora el desempeño, uso lisura de la superficie final, etc.

Acabado Mejorado: La formulación formadora de película de la presente invención tiene un acabado mejorado por dos razones - apariencia mate mejorada (reflectancia de luz baja) y velocidad de flujo superficial (sin bordes/irregularidades).

Cobertura: Con el flujo mejorado no hubo espacios o agujeros en la cobertura. Esto previno las fugas que resultan en el escurrimiento de la pintura.

Uso del Material Reducido: con la velocidad de flujo mejorada y control, se obtiene más cobertura de una cantidad de solución dada.

Película de Formación Rápida (vs. rellenador de encogimiento): El material formó una película sobre la interface de cinta a pared v. rellena un espacio con el material. El FFF no tiene encogimiento apreciable (como con la mayoría de materiales que se secan/curan lentamente) de modo que no hubo fuga debido a los espacios provocados por el encogimiento.

La formulación(s) formadora de película de la presente invención se comportó como una película v. un rellenador. Esto proporcionó varias ventajas expuestas como sigue: Sello mejorado: la conexión de la interface versus rellanado de los agujeros permitió que el material funcioné sobre un intervalo más amplio de espacios/texturas.

Fractura Limpia: El material FFF se separó limpiamente en la interface de cinta/pared dando una línea sin arruga, consistente versus la solución de tipo rellenador.

Invisibilidad Diseñada: En el FFF, la reflectancia de luz y transparencia se diseñó en la película para producir una capa invisible a fin de evitar Cualquier limpieza, retoque, o problemas visuales.

Tabla: Análisis de la Aplicación/Solución Comparación de escaneo FTIR: Los escaneos FTIR indicaron que FFF tuvo más estireno (contenido aromático) como es comparado con el sellador de cinta que tuvo menos.

Por lo tanto se entenderá fácilmente por aquellas personas expertas en la téenica que la presente invención es susceptible de amplia utilidad y aplicación. Muchas modalidades y adaptaciones de la presente invención diferentes a aquellas descritas en la presente, así como muchas variaciones, modificaciones y arreglos equivalentes, serán evidentes de o razonablemente sugeridas por la presente invención y la descripción anterior de la misma, sin apartarse de la parte sustancial o alcance de la presente invención. Por consiguiente, mientras que la presente invención se ha descrito en la presente con detalle en relación con su modalidad preferida, se va a entender que esta descripción es solamente ilustrativa y ejemplar de la presente invención y se hace simplemente para propósitos de proporcionar una descripción completa y habilitante de la invención. La descripción anterior no se propone o no se considera para limitar la presente invención o de otra manera excluir cualquiera de tales otras modalidades, adaptaciones, variaciones, modificaciones y arreglos equivalentes.

Claims (25)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo aplicador para aplicar una formulación formadora de película a una superficie texturizada, el dispositivo caracterizado porque comprende: un cabezal aplicador que tiene un adaptador, y un depósito de suministro que tiene un cuello para la unión al adaptador del cabezal aplicador, en donde el cabezal aplicador comprende una brocha comprendida de cerdas alineadas, las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro del retenedor de brocha para contener una formulación formadora de película dentro del cabezal aplicador, un orificio de flujo para proporcionar flujo de la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello del depósito de suministro para suministrar la formulación formadora de película.

2. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una tapa protectora para la unión al cabezal aplicador.

3. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un tubo de sifón en el depósito de suministro.

4. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito de suministro está comprendido de un material de polímero seleccionado del grupo que consiste de polietileno, polietilentereftalato y polibutilentereftalato y combinaciones de los mismos.

5. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una cerda está comprendida de un polímero sintético, un material natural tratado u otro material.

6. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una cerda tiene un diámetro en un intervalo de aproximadamente 0.05 a 0.125 m .

7. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las cerdas se fijan en el retenedor de brocha con un perno.

8. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las cerdas se fijan con un epoxi o pegamento para formar un retenedor de cerdas.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el orificio tiene un tamaño en un intervalo de aproximadamente 0.5 a 2.5 mm.

10. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el retenedor de brocha es tubular en forma.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el depósito de suministro comprende la formulación formadora de película.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la formulación formadora de película comprende un aglutinante como un componente formador de película en la formulación y el aglutinante se selecciona del grupo que consiste de acrílico, caucho de estireno-butadieno (SBR), acetato de polivinilo (PVAc) y etileno-acetato de vinilo (EVA).

13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aglutinante comprende por lo menos 90 por ciento en peso de la formulación.

14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la formulación formadora de película tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 1500 a 2500 cps cuando se mide a una temperatura de 23 ± 15.78°C (73.4 ± 3.7°F) utilizando un viscosímetro Brookfield RTV con un husillo #4 a 50 rpm.

15. Un cabezal aplicador, caracterizado porque comprende: una brocha comprendida de cerdas alineadas, las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro del retenedor de brocha para contener una formulación formadora de película dentro del cabezal aplicador, un orificio de flujo para proporcionar flujo de la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello de un depósito de suministro para suministrar la formulación formadora de película.

16. El cabezal aplicador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque una cerda está comprendida de un material de un polímero sintético, material natural tratado u otro material.

17. El cabezal aplicador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque una cerda tiene un diámetro en un intervalo de aproximadamente 0.05 a 0.125 mm.

18. El cabezal aplicador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las cerdas se fijan con un perno.

19. El cabezal aplicador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque las cerdas se fijan con un pegamento epoxi para formar un retenedor de cedas.

20. El cabezal aplicador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el orificio tiene un tamaño en un intervalo de aproximadamente 0.5 mm a 2.5 mm.

21. El cabezal aplicador de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el retenedor de brocha es tubular en forma.

22. Un equipo, caracterizado porque comprende: un dispositivo aplicador para aplicar una formulación formadora de película en una superficie texturizada, y una formulación formadora de película para el uso en una superficie texturizada, en donde el dispositivo aplicador comprende un cabezal aplicador que tiene una brocha comprendida de cerdas alineadas, las cerdas fijas en un retenedor de brocha, un depósito de brocha dentro de generador de brocha para contener una formulación formadora de película dentro del cabezal aplicador, un orificio de flujo para proporcionar flujo de la formulación formadora de película al depósito de brocha, y un adaptador para la unión a un cuello del depósito de suministro para suministrar la formulación formadora de película.

23. El equipo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la formulación formadora de película comprende un aglutinante como un componente for ador de película en una formulación y el aglutinante se selecciona del grupo que consiste de acrílico, caucho de estireno-butadieno (SBR), acetato de polivinilo (PVAc) y etileno-acetato de vinílo (EVA).

24. El equipo de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque aglutinante comprende por lo menos 90 por ciento en peso de la formulación.

25. El equipo de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la formulación formadora de película tiene una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 1500 a 2500 cps cuando se mide a una temperatura de 23 ± 15.78°C (73.4 ± 3.7°F) utilizando un viscosí etro Brookfield RTV con un husillo #4 a 50 rpm.