MX2014010918A - Metodo de operacion de pozo. - Google Patents

Abstract

El método y uso de abandonamiento de pozo (2) o la eliminación de un elemento de pozo (10) que está dispuesto en un pozo (2) por la fusión de los materiales circundantes o por la fusión del elemento de pozo (10), el método comprende las etapas de; proporcionar una cantidad de una mezcla generadora de calor (6), la cantidad que se adapta para realizar una de las operaciones deseadas, colocar la mezcla generadora de calor (6) en una posición de fusión en el pozo (2), encender la mezcla generadora de calor (6), así fundiendo los materiales circundantes en el pozo (2) o fundiendo el elemento de pozo (10).

Description

MÉTODO DE OPERACIÓN DE POZO Campo de la invención La invención se refiere a un método de taponamiento y abandono de un pozo mediante el derretimiento de los materiales circundantes .

Antecedentes de la invención Para cumplir con los requisitos gubernamentales durante el taponamiento y abandono de operaciones (P & A) de un pozo, un conjunto de barreras profundas debe ser instalado lo más cerca posible de la fuente potencial de flujo de entrada, cubriendo todas las vías de fuga. Una barrera de pozo permanente se extenderá a través del área completa de la sección transversal del pozo, incluyendo todos los espacios anulares, y sellados tanto vertical como horizontalmente en el pozo. Esto requiere la eliminación de la tubería mecánicamente, o perforaciones tubulares seguido de lavado detrás de los tubulares. Esto dará lugar a que las virutas y los residuos del fresado mecánico, por ejemplo, necesita ser limpiado de todas las líneas de flujo, incluyendo el sistema BOP, a la plataforma. Normalmente el cemento se utiliza para el propósito de las operaciones de P & A. Sin embargo, la barrera de pozo tiene que cumplir con todos los siguientes requisitos para un tapón P & A; a) impermeabilidad, b) la integridad a largo plazo, c) la no contracción, d) la ductilidad (no frágil) -capacidad para soportar cargas mecánicas o impacto, e) resistencia a diferentes químicos /sustancias (H2S, C02 y de hidrocarburos) y f) humectación - para garantizar la vinculación con el acero.

El solicitante ha inventado un método alternativo para realizar operaciones de P & A, usando una mezcla generadora de calor, por ejemplo una mezcla de termita. La termita normalmente se conoce como una composición pirotécnica de un polvo metálico y un óxido metálico. El polvo metálico y el óxido metálico producen una reacción exotérmica de oxidación-reducción conocida como una reacción de termita. Un número de metales pueden ser el agente reductor, por ejemplo aluminio. Si el aluminio es el agente reductor, la reacción se llama una reacción aluminotérmica . La mayoría de las variedades no son explosivas, pero pueden crear estallidos cortos de temperaturas extremadamente altas centradas en un área muy pequeña por un corto período de tiempo. Las temperaturas pueden llegar tan alto como 3000 °C.

Existen soluciones de la técnica anterior donde se utiliza la termita dentro del campo de la tecnología de pozo. Se divulgan ejemplos en los documentos de Patente de los Estados Unidos US 2006/144591 Al (González et al . ) Y US 6923263 B2 (Edén et al) . La Patente de los Estados Unidos US 2006/144591 Al describe el uso de tapones de metal fundido en los pozos. El objeto de la Patente de los Estados Unidos US 2006/144591 Al es para fundir un material de reparación fundible, tal como un material eutéctico, utilizando un material reactivo exotérmico. El método divulgado comprende la introducción de un material de reparación fundible próximo a la estructura en un pozo subterráneo donde se desea un sellador. Los materiales reactivos exotérmicos se encuentran próximos al material de reparación fundible. El reactivo exotérmico se enciende o inicia de otra forma para crear una reacción exotérmica que suministra calor a y funde el material de reparación fundible en una masa fundida. La masa fundida fluye y se solidifica a través de la estructura y el sellador en su defecto es para efectuar un sellado en la estructura de pozo subterráneo. Los materiales reactivos exotérmicos adecuados e emplificados incluye termita, termato y las reacciones químicas altamente exotérmicas tales como la reacción entre cloruro de amonio y nitrito de sodio, mientras que los materiales fundibles preferidos incluyen metales de soldadura y eutécticos que se expanden tras el enfriamiento y solidificación de un estado fundido.

La Patente de los Estados Unidos US 6923263 B2 divulga un aparato para formar un tapón en un alojamiento que incluye un cuerpo de material de taponamiento y un soporte para la inserción en un alojamiento. El soporte sostiene el cuerpo del material de taponamiento. El soporte incluye un mandril y al menos dos bridas circulares espaciadas a lo largo del mandril . El soporte también incluye un calentador para calentar el mandril. El mandril se calienta a una temperatura por encima del punto de fusión del material en el mandril y el material de taponamiento de desploma en al menos dos bridas circulares . Las al menos dos bridas circulares presiona el tapón de solidificación expandido contra el alojamiento que ayuda a la transferencia del calor entre el mandril y el material de taponamiento, y resiste a la fluencia del material solidificado a lo largo del alojamiento. Otras soluciones de la técnica anterior se conocen de los documentos de las Patentes de los Estados Unidos US 2002/170713 y US 4298063 A.

Una característica común de las soluciones de la técnica anterior divulgada es que el material del tapón de metal se introduce en el pozo. Además, el tapón se forma sustancialmente en el interior de un tubular, tal como un alojamiento o tubería, formando un sello de metal en el interior de dicho tubular. Por lo tanto, el punto de fusión del material del tapón introducido tiene que ser inferior que el punto de fusión del tubular que rodea para evitar que el tubular que rodea se funda.

Un objeto de la invención es proporcionar un método para el abandono permanente o bien la eliminación de un elemento de pozo colocado en un pozo por el uso de una mezcla de termita.

Otro objeto de la invención es reducir o eliminar la necesidad de una plataforma en operaciones de P & A.

Sumario de la invención La invención se expone y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones independientes describen otras características de la invención.

La invención se refiere a un método para abandonar un pozo por la fundición de los materiales que lo rodean, tales como tuberías, cemento y arena de formación, el método comprende las etapas de; - Proporcionar una cantidad de una mezcla generadora de calor, la cantidad está adaptada para realizar la operación deseada, Posicionar la mezcla generadora de calor en una posición deseada en el pozo, - Encender la mezcla generadora de calor, fundiendo con ello los materiales de alrededor en el pozo.

Se describe además un método para eliminar un elemento del pozo que está dispuesto en un pozo fundiendo el elemento del pozo, el método comprende las etapas de; - Proporcionar una cantidad de una mezcla generadora de calor, la cantidad está adaptada para realizar la operación deseada, Posicionar la mezcla generadora de calor en una posición deseada en el pozo, - Encender la mezcla generadora de calor, fundiendo con ello el elemento del pozo.

Después de encender una mezcla generadora de calor, por ejemplo una mezcla de termita u otra mezcla, se quemará con una temperatura de hasta 3000°C y se funde una gran parte de los materiales de alrededor próximos, con o sin la adición de ningún metal adicional u otros materiales fundibles al pozo. Los materiales de alrededor pueden incluir cualquier material normalmente presente en el pozo, tales como tubulares, por ejemplo, alojamiento, tubos y revestimiento, cemento, arena de formación, etc. El calor de la mezcla de encendido fundirá una cantidad suficiente de dichos materiales . Cuando la mezcla generadora de calor se quema, los materiales fundidos se solidificarán formando un sello, por ejemplo, un tapón, que comprende el metal fundido, cemento, arena de formación, etc. contra la formación del pozo. La operación es particularmente adecuada en las secciones verticales del pozo, pero también pueden ser adecuados en desviar o divergir secciones tales como secciones horizontales o secciones que difieren de una sección vertical.

La cantidad suficiente de mezcla generadora de calor, por ejemplo mezcla de termita, varía dependiendo de que operación se va a realizar, así como el diseño de la ruta del pozo. A modo de ejemplo, NORSOK estándar D-010, que se refiere a la integridad del pozo en las operaciones de perforación y pozo, define que un tapón de cemento será de al menos 50 metros y en algunas operaciones de mas de 200 metros cuando se utiliza en las operaciones de abandono. Por ejemplo, uno puede llenar todo el volumen interno de la tubería. En la modalidad con relación al abandono de pozos, una tubería que tiene un diámetro interior de 0.2286 m (9 5/8") tiene una capacidad de 0.037 m3 por metro de tubería. Con el fin de proporcionar un tapón de 50 metros por medio del método de acuerdo a la invención, se necesitaría 1.85 m3 de mezcla generadora de calor que comprende termita. Del mismo modo, si se requiere un tapón de cemento de 200 metros, la cantidad de mezcla generadora de calor necesaria sería de 3.4 m3. Aunque debería ser entendido que otras dimensiones de tapón se pueden usar, como el tapón proporcionado por medio de la invención tendrá otras propiedades que no sea el cemento y el NORSOK estándar puede no ser relevante para todas las aplicaciones y operaciones. Cualquier cantidad de mezcla generadora de calor se puede usar, dependiendo de la operación deseada, las propiedades de la mezcla generadora de calor y los materiales .

Cuando se utiliza una mezcla generadora de calor para la eliminación de un elemento de pozo, una cantidad de mezcla generadora de calor se coloca en un pozo a una ubicación deseada. La eliminación de un elemento de pozo, o al menos partes de un elemento de pozo, de un pozo, que se podría hacer por numerosas razones, tales como para hacer una ventana en una tubería o alojamiento para la perforación de un pozo desviado o ser capaz de exponer la formación, por ejemplo, como parte de una operación de taponamiento y abandono. A menudo, durante las operaciones, incluyendo la perforación de pozos desviados, podría resultar difícil perforar a través de la tubería o el alojamiento. El método sirve para resolver esta dificultad, proporcionando una cantidad de mezcla generadora de calor que se coloca en la ubicación deseada, es decir, una posición de fusión donde la mezcla generadora de calor se enciende, y crea una ventana en la pared de la tubería o alojamiento donde el pozo desviado se puede perforar.

Alternativamente, una mezcla generadora de calor puede estar posicionada para fundir un área más grande de la tubería o alojamiento, por ejemplo, para fundir lo de alrededor de toda la circunferencia de la tubería o alejamiento. Esto puede ser práctico si la tubería o alojamiento está rodeado de cemento o de esquisto que ha demostrado ser difícil de fundir. Una opción podría ser entonces para fundir la tubería o alojamiento y exponer el cemento y o esquisto. A continuación, el cemento o esquisto pueden ser eliminados por ejemplo por trituración o ensanchamiento, etc., como será obvio para una persona experta en la técnica.

La cantidad suficiente de mezcla generadora de calor necesaria para eliminar un elemento de pozo o al menos partes de un elemento de pozo, será menor para la modalidad de abandono de pozo porque menos material se funde, y depende en qué punto de fusión se desea, así como el material del elemento de pozo. La porosidad y la densidad de diferentes mezclas generadoras de calor pueden variar y por lo tanto el peso de las diferentes mezclas generadoras de calor pueden variar.

El método puede comprender además la etapa de colocar una cabeza de encendido en relación con la mezcla generadora de calor . La cabeza de encendido puede ser adecuada para la encender la mezcla generadora de calor.

En una modalidad, el método comprende la etapa de posicionamiento de al menos un elemento resistente a altas temperaturas cerca de la posición de fusión en el pozo. El elemento resistente a altas temperaturas sirve para proteger las partes del pozo o los elementos del pozo que se encuentran encima, por debajo y/o contiguo a la posición de fusión. El elemento resistente a altas temperaturas puede estar hecho de materiales resistentes a altas temperaturas tal como un elemento de cerámica o un elemento de vidrio. Pueden estar dispuestos uno o más elementos resistentes a altas temperaturas en el pozo.

En otra modalidad, el método comprende las etapas de colocar la mezcla generadora de calor en un contenedor y bajar el contenedor a la posición de fusión en el pozo por el uso de la línea de alambre o tubería enrollada. La cantidad deseada de mezcla generadora de calor se prepara en la superficie y se coloca en un contenedor. La mezcla puede por ejemplo ser una mezcla granular o en polvo. El contenedor puede ser cualquier contenedor adecuado para bajar en un pozo. Dependiendo de la operación deseada, el contenedor, o un conjunto de una serie de contenedores, puede ser un contenedor corto o largo. En una operación de P & A, donde la necesidad de una zona de fusión grande se desea, el conjunto de contenedores pueden ser de varios metros, que van desde 1 metro a 1000 metros.

En una modalidad, el método comprende la etapa de hacer circular la mezcla generadora de calor a la posición de fusión en el pozo. La mezcla generadora de calor puede ser mezclada con un fluido, formando una mezcla de fluidos. La mezcla de fluido puede ser llevada desde la superficie hasta la posición de fusión en el pozo mediante la circulación.

En situaciones donde el pozo va a ser taponado y abandonado, las operaciones de P & A, el método puede comprender la etapa de posicionamiento de al menos un tapón permanente en la proximidad de la posición de fusión en el pozo y por lo menos uno de los elementos resistentes a altas temperaturas por encima y/o por debajo de dicho tapón permanente en el pozo. El tapón permanente sirve para sellar el pozo desde arriba o debajo de la posición de fusión, mientras que el elemento resistente a altas temperaturas sirve para proteger el tapón permanente del calor de la mezcla generadora de calor encendida.

El método puede comprender además las etapas de posicionamiento al menos un elemento resistente a altas temperaturas al menos por encima o por debajo de dicho elemento de pozo, y al menos por encima o por debajo de dicha mezcla generadora de calor.

En una modalidad alternativa el método comprende la etapa de colocar un temporizador en conexión con la cabeza de encendido. Una función del temporizador puede ser favorable, por ejemplo, en situaciones donde un número de pozos van a ser abandonados en ubicaciones cercanas, por ejemplo, de la misma plantilla. El temporizador en cada pozo se puede establecer para encender al mismo tiempo, o en momentos diferentes, posterior a eso, la operación del buque ha dejado la ubicación. Esto reduce el riesgo de lesiones personales.

La mezcla generadora de calor puede comprender una mezcla de termita, pero otras mezclas generadoras de calor podrían ser utilizadas.

En una modalidad, la invención se refiere al uso de una mezcla generadora de calor para el abandono de un pozo por la fusión de los materiales circundantes.

Adicionalmente se describe el uso de una mezcla generadora de calor para la eliminación de un elemento de pozo que está dispuesta en un pozo mediante la fusión del elemento de pozo.

Aunque varias denotaciones se han utilizado a lo largo de la descripción, tubo, revestimiento, alojamiento, etc. debe entenderse como tubería o tubular de acero u otros metales normalmente utilizados en las operaciones de pozos.

Mediante el uso de la invención descrita, todas las operaciones se pueden realizar a partir de un buque de intervención de pozo ligero o similar, y la necesidad de una plataforma se elimina. Antes del encendido de la mezcla generadora de calor, el pozo puede ser probado a presión para comprobar si el sello es hermético. Esto podría llevarse a cabo mediante el uso de sensores de presión u otros métodos de prueba de presión conocidos por la persona experta en la técnica.

La invención se describirá ahora en modalidades no limitantes y con referencia a los dibujos adjuntos, en donde ; Breve descripción de los dibujos La figura 1 muestra una modalidad de la invención anterior al encendido de la mezcla de termita, donde la mezcla de termita se utiliza para el propósito de abandono de pozos.

La figura 2 muestra una modalidad alternativa de la figura 1.

La figura 3 muestra la modalidad de la figura 1 después del encendido de la mezcla de termita.

La figura 4 muestra una modalidad de la invención anterior del encendido de la mezcla de termita donde la mezcla de termita se utiliza para eliminar un elemento de pozo .

La figura 5 muestra la modalidad de la figura 4 después del encendido de la mezcla de termita.

Descripción detallada de una modalidad preferencial La figura 1 muestra una vista general de la invención previa al encendido de la mezcla de termita, donde la mezcla de termita se utiliza para el propósito de abandono de pozos. Un pozo vertical (2) se ha perforado en una formación (1) . El pozo se proporciona con alojamiento (3) cementado a la pared de formación (no mostrado) , y un tubo o revestimiento (10) en la parte más baja del pozo (2) . En una parte inferior del pozo un primer tapón permanente (4) se ha establecido. Un primer elemento resistente a altas temperaturas (5) , tal como el elemento de cerámica o elemento de vidrio, se coloca por encima del primer tapón permanente (4) , para proteger el primer tapón permanente (4) . Una mezcla generadora de calor, por e emplo una mezcla de termita (6), está colocada por encima del primer elemento resistente a altas temperaturas (5) . De modo similar, puede estar colocado un segundo elemento resistente a altas temperaturas (7), así como un segundo elemento de tapón permanente (8) por encima de la mezcla de termita (6) . Además, una cabeza de encendido (11), para encender la mezcla de termita (6), es colocado en conexión con la mezcla de termita (6) . Un elemento del temporizador (9) puede estar colocado para ajustar el tiempo de detonación de la cabeza de encendido (11) , y por lo tanto la mezcla de termita (6) .

La figura 2 muestra una modalidad alternativa a la modalidad mostrada en la figura 1, de nuevo antes del encendido de la mezcla de termita. Como se muestra en la figura 1, un pozo vertical (2) se ha perforado en una formación (1) . El pozo se proporciona con alojamiento (3) cementado a la pared de formación, y un tubo o revestimiento (10) en la parte más baja del pozo (2) . En una parte inferior del pozo un primer tapón permanente (4) se ha establecido. Un primer elemento resistente a altas temperaturas (5) , tal como el elemento de cerámica o elemento de vidrio, está colocado por encima del primer tapón permanente (4) con el fin de proteger el primer tapón permanente (4) . Una mezcla de termita (6) está colocada por encima del primer elemento resistente a altas temperaturas (5) . Una cabeza de encendido (11) está colocada en conexión con la mezcla de termita. Además, está colocada una herramienta descendente (12), tal como una herramienta de línea de alambre, para descender al menos uno de los primeros tapones permanentes (4), el primer elemento resistente a altas temperaturas (5), la mezcla de termita (6) o la cabeza de encendido (11) .

La figura 3 muestra la modalidad de la figura 1 después del encendido de la mezcla de termita. La parte de la formación mostrada con el número de referencia (1) no ha sido sujeto a la influencia del calor de la mezcla de termita, mientras que el área de formación de (1') ha sido influenciada por el calor.

El elemento (13) en la figura 3 se refiere a la zona fundida, es decir, el área que ha sido influenciada por el calor de la mezcla de termita por ejemplo tubería, cemento, el bote de la mezcla de termita, arena de formación, etc. Como se ve en la figura 3, el primer elemento de tapón permanente (4) está intacto después del encendido de la mezcla de termita. Esto es debido a que el primer tapón permanente (4) ha sido protegido del calor por el primer elemento resistente a altas temperaturas (5) . Del mismo modo, el segundo tapón permanente (8) y el temporizador (9) también están intactos, ya que han sido protegidos del calor por el segundo elemento resistente a altas temperaturas ( 7 ) .

Un ejemplo de operación de abandonamiento de pozo, ver figura 1 y figura 3, puede incluir la colocación de un primer tapón permanente (4) en un pozo vertical (2). El primer tapón permanente (4) sirve para cerrar el pozo por debajo de dicho tapón (4) . Después el colocar un primer elemento resistente a altas temperaturas (5) por encima de dicho tapón (4) en el pozo (2) y el tubo (10) . Cuando el primer elemento resistente a altas temperaturas (5) está en su lugar, se desciende la mezcla de termita (6) y cabeza de encendiendo (11) a dicho primer elemento resistente a altas temperaturas (5) . Colocando un segundo elemento resistente a altas temperaturas (7) por encima de dicha mezcla de termita (6) y cabeza de encendiendo (11) . La colocación de un segundo tapón permanente (8) por encima de dicho segundo elemento resistente a altas temperaturas (7), y, si se desea, conectar un temporizador (9) a la cabeza de encendido (11) . El encendido de la mezcla de termita (6) mediante la cabeza de encendido (11) resultados en, ver figura (3), que la parte del pozo (2) , incluyendo el cemento, la tubería, la arena de formación etc. entre el primer elemento resistente a altas temperaturas (5) y el segundo elemento resistente a altas temperaturas (7) se funde debido al calor (-3000 °C) , que se muestra por números de referencia (1') y (13) . El cemento, tubería, arena de formación etc. fundido, forma un sello permanente de la formación (1) .

La figura 4 muestra un ejemplo anterior al encendido de la, mezcla de termita donde la mezcla de termita se utiliza para la eliminación de un elemento de pozo. Un pozo (2) se ha perforado en una formación (1) . El pozo vertical (2) se proporciona con alojamiento (3) cementado a la pared de la formación, y un tubo o revestimiento (10) en la parte más baja del pozo (2) . En una parte inferior del pozo un primer tapón permanente (4) se ha establecido. Un primer elemento resistente a altas temperaturas (5) , tal como el elemento de cerámica o elemento de vidrio, está colocado por encima del primer tapón permanente (4), para proteger el primer tapón permanente (4) . Una mezcla de termita (6) está dispuesta por encima del primer elemento resistente a altas temperaturas (5) colocado en conexión con una cabeza de encendido (11) .

La figura 5 muestra la modalidad de la figura 4 después del encendido de la mezcla de termita, donde se han eliminado partes de una tubería (10) . La parte de la formación mostrada con el número de referencia (1) no ha sido sujeto de influir por el calor de la mezcla de termita, mientras que el área de formación (?') se ha visto influida por el calor. El número de referencia (15) se refiere a el material fundido reunido encima del primer elemento resistente a altas temperaturas (5), es decir, el material que ha sido influenciado por el calor de la mezcla de termita por ejemplo tubería, cemento, lata de mezcla de termita, arena de formación, etc. Como se observa en la figura, el primer elemento de tapón permanente (4) está intacto después del encendido de la mezcla de termita (6) . Esto es debido a que el primer tapón permanente (4) ha sido protegido contra el calor por el primer elemento resistente a altas temperaturas (5) . En las partes de modalidad mostradas de la tubería (10) ha sido retirado por fusión. Aunque se muestra que toda la circunferencia de una tubería ha sido fundida, también es posible fundir sólo partes de una tubería, como para formar una ventana en la tubería etc .

La operación de la mezcla de termita para la eliminación de partes de un elemento de pozo, figura 4 y figura 5, es similar al método descrito anteriormente para la operación de abandono de pozo. La única diferencia es la cantidad de mezcla de termita utilizada.

Mediante la disposición de las modalidades de las figuras una solución propuesta para el objeto de la invención se explica, que es proporcionar un método para el abandono permanente del pozo mediante el uso de una mezcla generadora de calor .

La invención se describe en el presente documento en modalidades no limitantes . Se deberá entender que las modalidades mostradas en las figuras 1-5 se pueden imaginar con un número inferior o superior de tapones permanentes y elementos resistentes a altas temperaturas. El experto en la materia entenderá si es deseable poner ninguno, uno, dos o varios tapones permanentes dependiendo de la operación deseada. Del mismo modo, el número de elementos resistentes a altas temperaturas posicionado en el pozo que puede variar de cero, uno, dos o varios, dependiendo de la operación.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Método para realizar una operación de abandonamiento de un pozo (2) caracterizado por los materiales circundantes tales como tuberías, cemento y arena de formación, el método comprende las etapas de; - Proporcionar una cantidad de una mezcla generadora de calor (6) , - Colocar la mezcla generadora de calor (6) en una posición de fusión en el pozo, - Colocar al menos un elemento resistente a altas temperaturas (5), (7) cerca de la posición de fusión en el pozo (2 ) , - Encender la mezcla generadora de calor (6), así fundir los materiales circundantes en el pozo (2) .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue el método comprende la etapa de colocar una cabeza de encendido (11) en conexión con la mezcla generadora de calor (6) .

3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el método comprende las etapas de colocar la mezcla generadora de calor (6) en un contenedor y descender el contenedor a la posición de fusión en el pozo (2) mediante el uso de línea de alambre o tubería enrollada (12).

4. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-2, caracterizado porque el método comprende la etapa de circular la mezcla generadora de calor (6) a la posición de fusión en el pozo (2) .

5. El método de conformidad con las reivindicaciones 3-4, caracterizado porque el método comprende la etapa de colocar al menos un tapón permanente (4), (8) próximo a la posición de fusión en el pozo y al menos uno de los elementos resistentes a altas temperaturas (5), (7) sobre y/o debajo de dicho tapón permanente (4), (8) en el pozo (2) .

6. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el método comprende la etapa de colocar un temporizador (9) en conexión con la cabeza de encendido (11) .

7. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la mezcla generadora de calor (6) es un material que produce una reacción exotérmica.

8. El método de conformidad con las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque la mezcla generadora de calor (6) comprende una mezcla de termita.