MX2014009236A - Método para formar un producto de capa de barrera térmica y aparato asociado. - Google Patents

Abstract

Se provee un método para formar un producto de capa flexible, ignífugo y térmicamente resistente. Dicho método comprende asegurar una primera capa de material de aislamiento a una primera capa de cubierta para formar una primera porción de producto de capa que incluye un perímetro; asegurar una segunda capa de material de aislamiento a una segunda capa de cubierta para formar una segunda porción de producto de capa que incluye un perímetro; y asegurar la primera porción de producto de capa a la segunda porción de producto de capa, por lo menos alrededor de sus perímetros, y de manera que la primera capa de material de aislamiento esté dispuesta adyacente a la segunda capa de material de aislamiento para formar el producto de capa. Se provee también un aparato asociado.

Description

MÉTODO PARA FORMAR UN PRODUCTO DE CAPA DE BARRERA TÉRMICA, Y APARATO ASOCIADO Campo de la Invención Algunos aspectos de la presente descripción se refieren a métodos para formar productos de capa de barrera térmica mejorados y, más en particular, a un método para formar un producto de capa flexible resistente a la fusión, ignifugo y/o de otra manera térmicamente resistente, y al aparato asociado.

Antecedentes de la Invención Frecuentemente se depende de las mantas contra incendios y otros productos de capa flexibles, supuestamente ignífugos o resistentes al fuego, para proteger la vida y/o las propiedades en caso de un incendio. Dichas mantas contra incendios y otras similares, también pueden ser usadas para sofocar llamas abiertas, por ejemplo, en caso de un incendio de cocina o estufa. En dichas configuraciones, las mantas contra incendios pueden ser producidas a partir de fibras tratadas para ser ignífugas. Dichas fibras pueden incluir, por ejemplo, fibras de algodón, fibras de poliéster u otras similares, o combinaciones de ellas. En algunos casos, esas mantas contra incendios pueden ser fabricadas de una tela "ignífuga", tal como Nomex®, Kevlar® u otras similares. Sin embargo, dichas mantas contra incendios a base de fibras o de telas, pueden tender a fundirse cuando se exponen a la llama (en particular las mantas contra incendios que tienen relleno de fibra), o emiten humos tóxicos. Además, aun si se tratan con un retardador de las llamas, esas mantas contra incendios convencionales pueden ser susceptibles de "quemarse" no proveer ninguna protección contra el calor.

Por lo tanto, existe la necesidad de una manta contra incendios u otra capa flexible que tenga resistencia mejorada a la ignición/ el fuego y/o resistencia térmica/al calor/a la fusión. Adicionalmente, dicha manta contra incendios o capa flexible debe proveer resistencia mejorada a quemarse y debe actuar convenientemente como aislador en caso de un incendio. Además, seria deseable que dicha manta contra incendios o capa flexible no emitiese humos tóxicos al exponerla al calor o a las llamas.

Sumario de la Invención Se satisfacen las necesidades señaladas y otras mediante aspectos de la presente descripción; donde uno de esos aspectos se refiere a un método para formar un producto de capa flexible, ignifugo y térmicamente resistente. Dicho método comprende asegurar una primera capa de material aislante a una primera capa de cubierta para formar una primera porción de producto de capa, que incluye un perímetro, y asegurar un segundo material de aislamiento a una segunda capa de cubierta para formar una segunda porción de producto de capa que incluye un perímetro; y asegurar la primera porción de producto de capa a la segunda porción de producto de capa; por lo menos alrededor de sus perímetros, y de manera que la primera capa de material de aislamiento esté dispuesta adyacente a la segunda capa de material de aislamiento para formar el producto de capa.

En algunos aspectos, las capas de material de aislamiento pueden comprender fibras de vidrio filiforme, y las fibras de vidrio filiforme y/o las capas de cubierta pueden interactuar con una solución retardadora del fuego. El material que asegura las capas de material de aislamiento a las capas de cubierta respectivas también puede interactuar con la solución retardadora del fuego y también como el material que asegura entre si las porciones de producto de capa primera y segunda. La solución retardadora del fuego puede ser una solución acuosa retardadora del fuego De preferencia esa solución retardadora del fuego es no tóxica y/o tiene un pH neutro y/o es hipoalergénica y/o tiene otras diversas propiedades convenientes. En algunos aspectos, la solución retardadora del fuego puede comprender cualquiera de entre un compuesto de boro, un compuesto de fósforo, un compuesto de cloro, un compuesto de flúor, un compuesto de antimonio, un compuesto borato, un compuesto halógeno, ácido bórico, un hidrato inorgánico un compuesto de bromo, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, hidromagnesita, trióxido de antimonio, una sal de fosfonio, fosfato de amonio, fosfato de diamonio, bromuro de metilo, yoduro de metilo, bromoclorodiflúorornetaño, dibromotetrafluoroetaño, dibromodifluorometano, tetracloruro de carbono, urea-bicarbonato de potasio y combinaciones de ellos.

Asi pues, algunos aspectos de la presente descripción proveen una manta contra incendios u otra capa flexible que tiene resistencia mejorada a la ignición/al fuego y/o resistencia térmica/al calor/a la fusión; una manta contra incendios o capa flexible que tiene resistencia mejorada a quemarse y capacidad para actuar como aislante en caso de un incendio, y una manta contra incendios o capa flexible que no emite humos tóxicos cuando se expone al calor o a las llamas.

Por lo tanto, algunos aspectos de la presente descripción enfrentan las necesidades identificadas y proveen otras ventajas que se detallan en otra parte de la presente.

Descripción de las Figuras de la Invención Una vez descrita asi la memoria descriptiva, en términos generales, se hará ahora referencia a los dibujos anexos, que no necesariamente están dibujados a escala, y en los que: La figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato para formar un producto de capa flexible, ignifugo y térmicamente resistente, de acuerdo con un aspecto de la descripción; y La figura 2 ilustra esquemáticamente un método para formar un producto de capa flexible, ignifugo y térmicamente resistente, de acuerdo con un aspecto de la descripción.

Descripción Detallada de la Invención La presente descripción será explicada ahora más completamente en lo que sigue, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que están mostrados algunos aspectos de la descripción, pero no todos. De hecho, la descripción puede ser incorporada en muchas formas diferentes y no se debe considerar limitada a los aspectos señalados aquí; más bien esos aspectos están provistos de modo que esta descripción satisfaga los requerimientos legales aplicables. Los mismos números se refieren a los mismos elementos en todos los dibujos.

Los aspectos de la presente descripción están dirigidos en general a aparatos y métodos para formar un producto de capa flexible, térmicamente resistente. En uno de esos aspectos, el producto de capa puede denominarse una manta contra incendios. Como se discutió previamente, las posibles restricciones en el tratamiento de productos de fibra de vidrio filiforme, como se forman, tales como los productos de aislamiento o tablero a base de fibra de vidrio, para impartir resistencia al fuego, en particular con un retardador de fuego liquido, incluyen la dificultad en obtener un tratamiento uniforme y consistente de ese producto de fibra de vidrio, asi como la dificultad en efectuar la resistencia térmica/al calor en el producto como se forma. Es decir, el resultado de algunos procesos de tratamiento ignifugo superficial puede ser una aplicación desigual, no uniforme o inconsistente o incompleta de otra manera, del retardador del fuego al producto de fibra de vidrio. En esos casos, dicho tratamiento superficial desigual puede dar por resultado niveles variables de resistencia al fuego en el producto de fibra de vidrio tratado, lo que, a su vez, puede volverse peligroso en caso de un incendio en el que el producto se destina a retardar o proveer de otra manera alguna resistencia. Además, dichos tratamientos ignífugos superficiales pueden tener poco efecto sobre la resistencia térmica/al calor en general del producto como se forma.

Por lo tanto, un aspecto de la presente descripción está dirigido en general a aparatos y métodos para formar un producto de fibra de vidrio filiforme resistente a la ignición (ignífugo) y/o resistente a la fusión (térmicamente resistente). Las fibras de vidrio filiforme pueden ser combinadas primero con una solución ignífuga, de modo que sature por lo menos las fibras de vidrio filiforme. Las fibras de vidrio filiforme pueden estar formadas, por ejemplo, de vidrio E (o sea, vidrio de alumino-borosilicato, con menos de alrededor de 1% en peso/peso de óxidos alcalinos); vidrio A (o sea, vidrio de álcali-cal, con poco o nada de óxido de boro); vidrio E-CR (o sea, silicato de alumino-cal, con menos de 1% en peso/peso de óxidos alcalinos); vidrio C (o sea, vidrio de álcali-cal, con contenido alto de óxido de boro); vidrio D (o sea, vidrio de borosilicato); vidrio R (es decir, vidrio de alúmino silicato, sin MgO ni CaO); y/o vidrio S (es decir, vidrio de alúmino silicato sin CaO, pero con elevado contenido de MgO). Dichas fibras de vidrio filiformes pueden formarse, por ejemplo, usando un proceso de fusión directa o un proceso de refusión marmórea, donde se funde el material de vidrio a granel y luego se extruye a través de bujes o boquillas apropiados. En un proceso de filamento continuo se puede aplicar un apresto a las fibras estiradas antes de enrollar las fibras. En un proceso de fibra corta, el material puede ser soplado o inyectado con calor o vapor después que sale de una máquina formadora. Por ejemplo, en una máquina formadora por proceso rotatorio, el vidrio fundido entra en una hilandera rotatoria y, debido a la fuerza centrifuga, es lanzado horizontal/lateralmente hacia afuera; donde chorros de aire pueden empujar el vidrio verticalmente hacia abajo, mientras se aplica un aglutinante; y donde una se puede tratar al vacio una esterilla de fibra resultante para formar un tamiz, y se cura entonces el aglutinante en un horno para formar una esterilla coherente. Es decir, se puede usar el proceso rotatorio o de hilandera para formar lana de vidrio, donde las fibras producidas caen sobre una banda transportadora, donde se entrelazan mutuamente en una masa algodonosa. Esto puede ser usado para aislamiento o bien se puede rociar la lana con un aglutinante, comprimirla al espesor deseado y curarla en un horno... El calor fragua el aglutinante y el producto resultante puede ser un tablero rígido o semirrígido, o una guata flexible. De esa manera, las fibras de vidrio filiforme imple entadas aquí pueden variar considerablemente con respecto a su aplicabilidad al proceso descrito. Sin embargo, en algunos aspectos, las fibras de vidrio filiforme que se van a combinar con la solución ignífuga pueden estar en la forma de "lana de vidrio" o "guata".

Más en particular, se puede formar primero una mezcla húmeda, que incluye las fibras de vidrio filiforme y la solución ignífuga. En algunos casos, la mezcla humectada incluye exclusivamente fibras de vidrio filiforme interactuadas con la solución ignífuga. Se puede formar la mezcla humectada de manera que el contenido de sólidos de la solución ignífuga esté dispersada sustancialmente de manera uniforme y total a través de ella. En algunos casos, la solución ignífuga puede cubrir sustancialmente cada una de las fibras de vidrio filiforme; donde el cubrimiento incluye por lo menos algo de los contenidos de sólidos de la solución ignífuga. Luego se puede eliminar el líquido de la mezcla humectada, por ejemplo calentando o mediante otro proceso secador adecuado, mediante presión o compresión, por medio de aire caliente circulado (o sea, aire calentado con gas natural de combustión u otra fuente de combustible adecuada) o a través de microondas o téenicas de secado infrarrojas para formar fibras de vidrio filiforme resistentes a la fusión, secas. Las fibras de vidrio filiforme secas pueden hacerse resistentes a la fusión recubriendo las fibras de vidrio formadas con componentes sólidos particulares de la solución ignífuga que quedan sobre las fibras de vidrio después del proceso de calentamiento /eliminación de liquido / secado y/o adherencia de dichos componentes sólidos a las superficies expuestas de las fibras de vidrio. En dichos casos, el revestimiento sólido puede formar una barrera aislante, capaz de difundir el calor incidente (es decir, provee resistencia térmica /al calor / a la fusión a las fibras de vidrio), y al mismo tiempo también resistencia a la ignición por llama incidente (o sea, provee resistencia a la ignición / al fuego / a las llamas a las fibras de vidrio).

Sobre esta base, de acuerdo con algunos aspectos, las propias fibras de vidrio filiforme secas, resistentes a la fusión, se pueden implementar como un producto final de fibra de vidrio. Por ejemplo, se pueden usar las fibras de vidrio filiforme secas, resistentes a la fusión, como aislamiento soplado o como capas de aislamiento en forma plegada o de rollo. En otros aspectos, dichas fibras de vidrio filiforme "pretratadas" pueden ser procesadas, cuando sea necesario o conveniente, de la misma manera o de manera similar a como se describió aquí, a fin de preparar fibras de vidrio filiforme pretratadas que tengan una longitud promedio particular. Quien tenga experiencia en la materia apreciará, sin embargo, que la "longitud promedio" de las fibras de vidrio filiforme descritas aqui no necesariamente requieren de un rango relativamente pequeño o estrecho de longitudes de fibra. Es decir, la longitud promedio de las fibras de vidrio, cuando se usa aqui, es para guia general únicamente, y no obstaculiza la efectividad de los métodos y los aparatos de la presente el que se implemente un rango relativamente grande de longitudes de fibras de vidrio filiforme.

Además, en algunos casos, las fibras de vidrio implementadas para formar el producto de fibra de vidrio resultante puede consistir exclusivamente o sustancialmente de manera exclusiva, de fibras de vidrio filiforme del tipo descrito aquí (o sea, excluyendo materiales diferentes a dichas fibras de vidrio filiforme). Sin embargo, quien sea experto en la materia apreciará que, en algunos aspectos, los contaminantes, a niveles razonables, en las fibras de vidrio filiforme, probablemente tengan poco o ningún efecto dañino con respecto al producto de fibra de vidrio resultante, como se forma. Por tanto, puede no estar contemplado necesariamente un proceso / aparato de descontaminación (por ejemplo, para las fibras de vidrio filiforme), sino que se podrían incluir para efectuar dicha descontaminación, en caso de que hubiera necesidad o conveniencia de un producto de fibra de vidrio libre de contaminantes.

En algunos aspectos, la solución retardadora del fuego usada para pretratar las fibras de vidrio filiforme pueden comprender, por ejemplo, uno de los siguientes: un compuesto de fósforo, un compuesto de cloro, un compuesto de flúor, un compuesto de antimonio, un compuesto halógeno, un hidrato inorgánico, un compuesto de bromo, hidróxido de magnesio, hidromagnesita, trióxido de antimonio, una sal de fosfonio, fosfato de amonio, fosfato de diamonio, bromuro de metilo, yoduro de metilo, bromocloro-difluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloruro de carbono, urea-bicarbonato de potasio, y combinaciones de ellos. Con respecto a esto, quien sea experto en la materia apreciará que varias sustancias ignífugas o resistentes al fuego, ya sea que se conozcan actualmente o que se desarrollen o descubran posteriormente, en forma de solución, pueden ser aplicables a los procesos y aparatos descritos aquí, dentro del alcance de la presente descripción.

En aspectos particulares, la solución ignifuga puede ser una solución ignifuga acuosa. Puede ser preferible que la solución ignifuga sea no tóxica y/o que tenga un pH neutro y/o que sea hipoalergénica y/o que tenga cualquiera de muchas propiedades deseables de otra manera que afecten la seguridad humana, animal y/o ambiental, al mismo tiempo que mantengan la eficacia necesaria, cuando se implementan y por exposición de las fibras de vidrio filiforme y/o al producto de fibra de vidrio al calor y/o a las llamas. En algunos aspectos, la solución ignifuga puede incluir un componente que, tomado aisladamente, puede no exhibir necesariamente una o más de las propiedades preferidas o deseables descritas previamente. Sin embargo, quien sea experto en la materia apreciará que otros componentes diferentes de la solución ignifuga pueden interactuar con el componente anotado a fin de neutralizar, reducir al mínimo o eliminar de otra manera las propiedades no preferidas o indeseables, químicamente o de otra manera, de los componentes anotados, de manera que la solución ignífuga en general exhiba una o más de las propiedades preferidas o convenientes.

Quien sea experto en la materia apreciará además que la solución ignífuga puede ser formada añadiendo un producto sólido, ignífugo, a un líquido (o sea, agua) u otra sustancia química mezclada con las fibras de vidrio filiforme, de modo que el producto sólido ignífugo forme una solución con el líquido u otra sustancia química. En algunos aspectos, las fibras de vidrio filiforme pueden interactuar con la solución ignifuga de manera que la solución ignífuga cubra sustancialmente cada una de las fibras de vidrio filiforme. En otro aspecto más, la propia solución ignifuga puede estará configurada para cubrir sustancialmente cada una de las fibras de vidrio filiforme, cuando se la hace interactuar con ellas. En esos casos, la solución ignifuga puede interactuar con las fibras de vidrio filiforme, por ejemplo, de manera que la solución ignifuga o uno de sus componentes, mordente las superficies expuestas de las fibras de vidrio, a fin de promover y/o facilitar la unión de los componentes sólidos en partículas de la solución ignífuga con las superficies expuestas de las fibras de vidrio y/o la formación de un revestimiento sobre las superficies expuestas.

En todo caso, los aspectos particulares de la presente descripción contemplan que las fibras de vidrio filiforme tratadas son provistas en forma de rollo, de capa o de guata; donde las fibras de vidrio filiforme se acoplan lo suficiente para formar un miembro coherente o una capa de material de aislamiento. Sin embargo, quien sea experto en la materia apreciará que las fibras de vidrio filiforme provistas en esas configuraciones no necesariamente tienen que estar compactadas apretadamente, sino que se pueden proveer como un relleno flojo, "algodonoso", o de otra manera, un conglomerado relativamente suelto de dichas fibras, a la manera de, por ejemplo, una guata o un rollo de aislamiento de vidrio en fibras; por consiguiente, una "capa de material aislante".

Una vez que se han tratado y secado las fibras de vidrio filiforme, la capa de miembro coherente / material aislante formada a partir de ellas, puede ser aplicada a una primera capa de cubierta. Dicha primera capa de cubierta puede consistir, por ejemplo, de algodón, poliéster, poli-algodón, fibras de vidrio filiforme, papel Kraft, papel de envoltura, una hoja metálica (de aluminio o de otro metal) o cualquier otro miembro de hoja adecuado, o combinaciones de ellos. En otro aspecto, un segundo miembro coherente que consiste de las fibras de vidrio filiforme tratadas, puede ser aplicado a una segunda capa de cubierta, que puede ser igual a, o diferente de, la primera capa de cubierta. En casos particulares, puede ser conveniente que las capas de cubierta primera y segunda estén compuestas por un material fibroso que también pueda ser tratado con una solución ignifuga de los tipos previamente descritos. En esos casos, se pueden tratar las fibras con la solución ignifuga antes de formar la respectiva capa de cubierta o la capa de cubierta como se forma se puede someter a tratamiento de saturación de la solución ignífuga, seguida por eliminación apropiada del líquido. La inclusión de la solución ignífuga en la preparación de las respectivas capas de cubierta puede facilitar un producto de fibra de vidrio filiforme más resistente a la ignición/al fuego y/o térmico/calor, cuando se aplica a los miembros coherentes respectivos de las fibras de vidrio filiformes.

En un aspecto que se muestra en las figuras 1 y 2, cada una de las capas de cubierta primera y segunda 100, 200, se asegura al miembro coherente respectivo de las fibras de vidrio filiforme 300, 400 (ver, por ejemplo, los bloques 1200 y 1300 de la figura 2). Dicho aseguramiento puede lograrse de diferentes maneras, como lo apreciará quien sea experto en la materia. Por ejemplo, se puede aplicar un material adhesivo apropiado entre la capa de cubierta respectiva y el miembro coherente. En otros casos, particularmente cuando las capas de cubierta comprenden capas fibrosas, la capa de cubierta puede ser cosida al respectivo miembro coherente de fibras de vidrio filiforme. Cuando se cosen entre si, la capa de cubierta y el miembro coherente pueden asegurarse mediante una o más costuras que se extienden lateralmente 500, 600, usando un primer material de costura. Las costuras se pueden extender a través de la capa de cubierta y el miembro coherente y se pueden extender lateralmente alrededor del perímetro y/o entre orillas. En algunos casos se pueden usar costuras de puntos para asegurar la capa de cubierta al miembro coherente. Cada capa de cubierta que tenga un miembro coherente asegurado a él forma, por ejemplo, una porción 800, 900 de producto de capa. El primer material de costura puede consistir de cualquier material adecuado, como lo apreciará quien sea experto en la materia. En algunos casos, el primer material de costura puede comprender un material fibroso, tal como algodón, poli-algodón, fibras de vidrio filiforme u otro similares,, que también pueden estar tratados con la solución ignifuga de los tipos descritos aquí, lo que también hace al primer material de costura resistente a la ignición / al fuego y/o térmicamente resistente y al calor.

Las porciones primera y segunda de producto de capa 800, 900 se aseguran luego entre si para formar el producto 1000 de capa flexible, ignifugo y térmicamente resistente (ver, por ejemplo, el bloque 1400 de la figura 2). Al formar asi el producto de capa, se aseguran entre si las porciones primera y segunda de producto de capa, por lo menos alrededor de su perímetro. Las porciones de producto de capa primera y segunda también están aseguradas entre si de manera que las capas de material de aislamiento primera y segunda estén dispuestas adyacentes entre si. En casos particulares, las porciones primera y segunda del producto de capa se pueden asegurar entre si mediante costuras de puntos 700 usando un segundo material de costura. El segundo material de costura puede consistir de cualquier material adecuado, como lo apreciará quien sea experto en la materia. En algunos casos, el segundo material de costura puede consistir de material fibroso, tal como algodón, poli-algodón, fibras de vidrio filiforme, que también pueden estar tratadas con una solución ignifuga de los tipos descritos aquí, lo que también hace al segundo material de costura ignifugo y/o termo resistente y resistente al calor.

Quien sea experto en la materia también apreciará que, de acuerdo con algunos aspectos de la presente descripción, el producto de capa flexible resultante puede ser resistente a la ignición / resistente a la fusión debido a las características ignífugas / de resistencia a la fusión de las fibras de vidrio; donde se puede facilitar la resistencia a la ignición / resistencia a la fusión, en algunos casos, a través de las características de resistencia al calor y/o al fuego de las capas de cubierta seleccionadas, y las costuras u otras provisiones de seguridad. Además, en algunos casos, el producto de fibra de vidrio formado de acuerdo con aspectos de la presente descripción, particularmente por tratamiento de las fibras de vidrio filiforme con la solución ignífuga, puede proveer una dispersión más uniforme y completa y una distribución mejor de la solución ignífuga dentro del producto de fibra de vidrio formado, mejorando así la resistencia al fuego (difusión de las llamas), así como la barrera térmica (resistencia / aislamiento térmicos) y/u otras características del producto de capa flexible resultante.

Vendrán a la mente de quien sea experto en la téenica a la que pertenecen estas descripciones, muchas modificaciones y otros aspectos de las descripciones expuestas aquí, por tener el beneficio de las enseñanzas presentadas en las descripciones precedentes y los dibujos asociados. En algunos casos se pueden añadir otras sustancias, otros materiales otras sustancias química, apropiados, a las fibras de vidrio filiformes. Por ejemplo, se puede añadir un inhibidor de moho, un repelente al agua, un impermeabilizante y/o sustancias de otra manera resistentes al agua, a las fibras de vidrio filiformes, además de a la solución ignífuga. En algún caso, las propias fibras de vidrio filiforme pueden proveer una medida de resistencia a las termitas, o se puede añadir un inhibidor de termitas separado. En todo caso, puede ser preferible que se introduzca adecuadamente alguna sustancia adicional recibida dentro de las fibras de vidrio filiforme, a fin de que se distribuya y disperse sustancialmente de modo uniforme y completo dentro de las fibras de vidrio filiforme.

En otros aspectos, se pueden implementar otras fibras filiformes, ya sea naturales o sintéticas o artificiales, con respecto a los métodos y los aparatos descritos aquí. Por ejemplo, dichas fibras sintéticas o artificiales pueden derivarse en general de materiales sintéticos, tales como petroquímicos, aunque algunos tipos de fibras sintéticas también pueden ser fabricados de celulosa natural, incluyendo, pero sin limitación a ellos, rayón, modal y Lyocel™. Las fibras a base de celulosa pueden ser de dos tipos: celulosa regenerada o pura, tal como procedente del proceso de cuproamonio, y celulosa modificada, tal como los acetatos de celulosa. La clasificación de fibra en los plásticos reforzados puede quedar en dos clases: (i) fibras cortas, también conocidas como fibras discontinuas, con una proporción de aspecto general (definida como la relación de longitud a diámetro de la fibra) entre 20 y 60; y (ii) fibras largas, también conocidas como fibras continuas, cuya proporción de aspecto general está entre 200 y 500.

Se pueden implementar fibras minerales, en algunos casos, tales como fibras de cuarzo natural purificado, fibras de sílice, hechas de silicato de sodio (vidrio soluble) y fibras de basalto, hechas de basalto fundido. Las fibras metálicas pueden estirarse de metales dúctiles, tales como cobre, oro o plata, y extruirse o depositarse a partir de metales más frágiles, tales como níquel, aluminio o hierro. También se pueden implementar fibras de acero inoxidable. Se pueden basar las fibras de carbón en polímeros oxidados y carbonizados mediante pirólisis, como PAN, si bien el producto final puede ser carbón casi puro. Las fibras de carburo de silicio pueden implementarse en las que los polímeros básicos son polímeros y no hidrocarburos, y cuando alrededor del 50% de los átomos de carbono son reemplazados con átomos de silicio (o sea, poli-carbosilanos). Se pueden preparar fibras de polímero basadas en sustancias químicas sintéticas, a partir de, pero sin restricción a ellos: nylon de poliamida, poliéster PET o PBT, fenol-formaldehído (PF), fibra de alcohol polivinílico (PVA), finilon, fibra de cloruro de polivinilo (PVC) vinylon, poliolefinas (PP y PE), fibra de olefina, poliésteres acrilicos, fibras PAN de poliéster puro, usadas para formar fibras de carbón, fibra acrílica, poliamidas aromáticas (aramidas), tales como Twaron ™, Kevlar™ y Nomex™, y elastómeros, tales como Spandex™ o fibras de uretano. Las fibras de vidrio filiforme descritas también pueden comprender, en algunos aspectos, microfibras (o sea, fibra de sub-denier, tal como poliéster estirado a 0.5 dn (denier)). En general las microfibras pueden ser fibras ultrafinas (o sea, vidrio o termoplásticos soplados en fusión) que se pueden formar, por ejemplo, extruyendo fibra que luego se divide en múltiples fibras más finas.

Por lo tanto, se debe entender que las descripciones no se deben limitar a los aspectos específicos descritos, y que se pretende que las modificaciones y otros aspectos se incluyan dentro del alcance de las reivindicaciones que siguen. Si bien se emplean aqui términos específicos, se usan en sentido genérico y descriptivo únicamente, y no con propósitos restrictivos.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1.- Un método para formar un producto de capa flexible resistente al fuego y térmicamente resistente; el método comprende: asegurar una primera capa de material aislante a una primera capa de cubierta, con costura lateral, usando un primer material de costura para formar una primera porción de producto de capa que incluye un perímetro; asegurar una segunda capa de material aislante a una segunda capa de cubierta, con costura lateral usando el primer material de costura para formar una segunda porción de producto de capa que incluye un perímetro; y asegurar la primera porción de producto de capa a la segunda porción de producto de capa, por lo menos alrededor de su perímetro, con una pluralidad de puntadas de punto entre ellas; las puntadas de punto consisten de un segundo material de costura, de manera que la primera capa de material aislante esté dispuesta adyacente a la segunda capa de material aislante; las porciones de producto de capa primera y segunda cooperan para formar el producto de capa.

2.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que asegurar la primera capa de material aislante y asegurar la segundo material de capa aislante comprenden, cada uno, asegurar la primera y la segunda capas de material aislante; cada una formada por fibras de vidrio filiforme, a la respectiva primera y segunda capas de cubierta.

3.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende interactuar por lo menos una de las capas primera y segunda de material aislante y las capas de cubierta primera y segunda, con una solución ignifuga que incluye uno o más compuestos de boro, un compuesto de fósforo, un compuesto de cloro, un compuesto de flúor, un compuesto de antimonio, un compuesto borato, un compuesto halógeno, ácido bórico, un hidrato inorgánico, un compuesto de bromo, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, hidromagnesita, trióxido de antimonio, una sal de fosfonio, fosfato de amonio, fosfato de diamonio, bromuro de metilo, yoduro de metilo, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloruro de carbono, urea-bicarbonato de potasio y combinaciones de ellos.

4.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: interactuar por lo menos una de las capas primera y segunda de material de aislamiento con una solución ignifuga; y eliminar el liquido de la al menos una de las capas de cubierta primera y segunda para formar a partir de ellas por lo menos una capa de cubierta seca, resistente a la ignición.

5.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: interactuar por lo menos una de las capas de cubierta primera y segunda con una solución ignifuga; y eliminar el liquido de la al menos una de las capas de cubierta primera y segunda para formar a partir de ellas por lo menos una capa de cubierta resistente a la ignición.

6.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: interactuar el primer material de costura con una solución ignifuga; y eliminar el liquido del primer material de costura para formar a partir de él, el primer material de costura seco, resistente a la ignición.

7.- Un método de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende: interactuar el segundo material de costura con una solución ignifuga; y eliminar el liquido del segundo material de costura para formar a partir de él, el segundo material de costura seco, resistente a la ignición.

8.- Un método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que interactuar por lo menos una de las capas primera y segunda de material aislante y de las capas de cubierta primera y segunda con una solución ignifuga comprende además interactuar por lo menos una de las capas primera y segunda de material aislante y la primera y segunda capas de cubierta con una solución ignifuga que comprende una de: una solución ignifuga acuosa, una solución ignifuga que comprende una solución ignifuga acuosa; una solución ignifuga liquida, no tóxica, y una solución ignifuga liquida, con pH neutro.

9.- Un aparato producto de capa flexible ignifugo y térmicamente resistente; el aparato comprende: una primera porción de producto de capa, asegurada a una segunda porción de producto de capa; cada porción de producto de capa incluye un perímetro y comprende una capa de material aislante asegurada a una capa de cubierta con un primer material de costura dispuesto para formar costuras laterales; las porciones de producto de capa están aseguradas entre sí por lo menos alrededor de sus perímetros, con un segundo material de costura dispuesto para formar una pluralidad de costuras de punto, de manera que la capa de material aislante de la primera porción de producto de capa esté dispuesta adyacente a la capa de material aislante de la segunda porción de producto de capa; y de manera que las porciones de producto de capa aseguradas entre sí cooperen para formar el aparato de producto de capa.

10.- Un aparato de acuerdo con la reivindicación 9, en el que cada material de capa de aislamiento está formado por fibras de vidrio filiforme.

11.- Un aparato de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además una solución ignífuga que incluye uno o más de: un compuesto de boro, un compuesto de fósforo, un compuesto de cloro, un compuesto de flúor, un compuesto de antimonio, un compuesto borato, un compuesto halógeno, ácido bórico, un hidrato inorgánico, un compuesto de bromo, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, hidromagnesita, trióxido de antimonio, una sal de fosfonio, fosfato de amonio, fosfato de diamonio, bromuro de metilo, yoduro de metilo, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloruro de carbono, urea-bicarbonato de potasio y combinaciones de ellos; interactuada con al menos una de las capas primera y segunda de material de aislamiento y las capas primera y segunda de cubierta.

12.- Un aparato de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además una solución ignífuga que tiene uno o más de: un compuesto de boro, un compuesto de fósforo, un compuesto de cloro, un compuesto de flúor, un compuesto de antimonio, un compuesto borato, un compuesto halógeno, ácido bórico, un hidrato inorgánico, un compuesto de bromo, hidróxido de aluminio, hidróxido de magnesio, hidromagnesita, trióxido de antimonio, una sal de fosfonio, fosfato de amonio, fosfato de diamonio, bromuro de metilo, yoduro de metilo, bromoclorodifluorometano, dibromotetrafluoroetano, dibromodifluorometano, tetracloruro de carbono, urea-bicarbonato y combinaciones de ellos, interactuada con al menos uno de entre el primer material de costura y el segundo material de costura.