MX2014007567A - Acomodo y metodo para el control de flujo de metal fundido en un proceso de fundicion continua. - Google Patents

Abstract

Se presenta un acomodo (7) para un proceso de fundición continua. El acomodo (7) comprende un recipiente (9a) que tiene una primera abertura (9-1) para recibir metal fundido en el recipiente (9a), una segunda abertura (9-2) para descargar el metal fundido desde el recipiente (9a), y un cuerpo (9b) que se extiende entre la primera abertura (9-1) y la segunda abertura (9-2), un primer acomodo magnético (10) unido al cuerpo (9b), el primer acomodo magnético (10) tiene un núcleo magnético (10-1) con patas, y bobinas (10-3) acomodadas alrededor de las patas, y un sistema de energía (16) configurado para proporcionar una corriente alterna superpuesta en una corriente portadora a cada una de las bobinas (10-3), cada par de corriente alterna y corriente portadora que se proporciona a una bobina (10-3) forma una corriente de control de flujo, en donde las corrientes de control de flujo que se proporcionan a las bobinas adyacentes (10-3) tienen desplazamiento de fase una con respecto a otra, creando de esta manera un campo magnético que viaja en el metal fundido en el recipiente (9a). También se presenta un método correspondiente en este documento.

Description

ACOMODO Y MÉTODO PAPA EL CONTROL DE FLUJO DE METAL FUNDIDO EN UN PROCESO DE FUNDICIÓN CONTINUA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente divulgación se refiere generalmente a la fundición continua de metales, y en particular al control de flujo de metal fundido en un recipiente de un fundidor continuo .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fundición continua de metales, la chatarra se funde en un horno tal como un horno de arco eléctrico. El metal fundido se intercepta típicamente desde el horno en un cucharón. El cucharón es un recipiente que puede ser una movible, y que LransporLa el metal fundido a otro recipiente, una artesa, que actúa como un recipiente de almacenamiento intermedio. Desde la artesa, el metal fundido se puede interceptar en un molde.

La Figura 1 representa una vista lateral en sección transversal esquemática de un recipiente 5 que contiene metal fundido 3a. Un flujo primario la, que tiene generalmente una dirección de flujo en la dirección de la fundición, se crea en el metal fundido 3a contenido en el recipiente 5. Además, un flujo secundario Ib, Ínter alia que fluye hacia el menisco 3b, esto es, también se crea la superficie el metal fundido 3a.

El flujo primario y el flujo secundario se pueden crear en un recipiente tal como un molde un ejemplo, debido a la oscilación vertical O del recipiente. Las oscilaciones previenen que el material fundido solidificado se adhiera a las paredes interiores del molde. El movimiento en el metal fundido provoca burbujas e impurezas en la masa fundida que serán transportadas en la dirección de la fundición. Por lo tanto, el metal fundido se controla preferiblemente durante el proceso de fundición, por ejemplo, por medio de campos magnéticos, de tal forma que se reducen los problemas mencionados anteriormente.

El documento EP1172158 divulga un método y aparato para la fundición continua de metales. En este documento, se acomodan varias bobinas en un molde de fundición de tal forma que se puede controlar apropiadamente el flujo de metal fundido. Se utiliza una pluralidad de bobinas para proporcionar un campo magnético estático asi como uno en movimiento en la masa fundida.

El documento EP1623777 divulga un método de fundición continua para el acero. Se colocan al menos tres electroimanes a lo largo de la dirección longitudinal de un molde. Mientras los electroimanes generan un campo magnético que vibra, las posiciones pico del campo magnético que vibra se desplazan en la dirección longitudinal del molde.

El documento JP10305353 divulga un proceso para el moldeo continuo de acero que comprende acomodar polos magnéticos como dos peldaños superior e inferior en la cara posterior de un lado largo de un molde para colocar el lado largo del molde entre los lados superior e inferior de un agujero de descarga de una boquilla de inmersión y controlar un flujo del acero fundido en el molde al cargar los campos magnéticos. Los campos magnéticos cargados por los polos magnéticos están hechos para ser al menos el campo magnético cargado por el polo magnético inferior que es un campo magnético superpuesto por un campo magnético estático de corriente directa (DC-StMF, Direct Current Static Magnetic Field) ; y un campo magnético cambiante de corriente alterna (AC-ShMF, Alternating Current Shifting Magnetic Field) por los campos magnéticos cargados por el polo magnético superior que es un campo magnético superpuesto por el DC-StMF y el AC-ShMF y el campo magnético cargado por el polo magnético inferior 8 es el DC-StMF.

El documento JP154623 divulga un método para controlar la fluidez del acero fundido en un molde. Se acomodan tres bobinas de fase para agitación electromagnética al molde de fundición continua y corriente directa que varia periódicamente el valor de corriente que se conduce en cada fase y la fase de variación del valor actual en cada fase se desplaza en un ángulo de 120 grados.

El documento EP1510272 divulga un método para producir placas de acero de ultra bajo carbono. Una placa de acero de ultra bajo carbono que tiene un contenido de carbono de aproximadamente 0.01 por ciento de masa o menos se produce al fundir en una velocidad de fundición de más de aproximadamente 2.0 m/min utilizando un molde proporcionado con un espacio de fundición que tiene una longitud de lado corto D de aproximadamente 150 aproximadamente 240 mm y una boquilla de inmersión provista con chorros de descarga cada uno con un ancho lateral d, la relación D/d está en el rango de aproximadamente 1.5 a aproximadamente 3.0.

El documento W02008 /004969 divulga un método para controlar un flujo de acero fundido en un molde al aplicar al menos un campo magnético al acero fundido en una máquina de fundición de placa continua. Esto se logra al comprender el control de una velocidad de flujo de acero fundido en una superficie de baño de acero fundido, menisco, a una velocidad de flujo de acero fundido predeterminada al aplicar un campo magnético estático para impartir una fuerza de estabilización y frenado a un flujo de descarga desde una boquilla de inmersión cuando la velocidad del flujo de acero fundido en el menisco es mayor que una velocidad de flujo critico de arrastre de polvo al molde y al controlar la velocidad de flujo de acero fundido en el menisco en un rango de una velocidad de flujo critico de adherencia de inclusión o más una velocidad de flujo critico de arrastre de polvo al molde o menos al aplicar un campo magnético cambiante para aumentar el flujo de acero fundido cuando la velocidad de flujo de acero fundido en el menisco es menor que la velocidad de flujo critico de adherencia de inclusión.

El documento de Gardin P. et al: "CC électromagnétique de brames: Développement de modéles numériques de la configuration AC+DC en longotiére", (fundición electromagnética de placas: Desarrollo de modelos numéricos para una configuración de AC y DC en el molde) divulga un nuevo concepto de fundición electromagnética continua de placas en la cual un campo magnético de corriente alterna (AC, Alternating Current) con rango medio de frecuencia se combina con un campo magnético de corriente directa (DC, Direct Current) en la vecindad del menisco del molde.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo general de la presente divulgación es proporcionar un acomodo y un método que reduce al menos uno del tamaño y el peso de un acomodo para un proceso de fundición continua.

Además, seria deseable proporcionar un acomodo a un menor precio que en el arte actual.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente divulgación se proporciona un acomodo para un proceso de fundición continua. El acomodo comprende: un recipiente que tiene una primera abertura para recibir metal fundido en el recipiente, una segunda abertura para descargar el metal fundido desde el recipiente, y un cuerpo que se extiende entre la primera abertura y la segunda abertura; un primer acomodo magnético unido al cuerpo, el primer acomodo magnético tiene un núcleo magnético con patas, y bobinas acomodadas alrededor de las patas; y un sistema de energía configurado para proporcionar una corriente alterna y una corriente portadora, la corriente alterna está superpuesta en la corriente portadora, a cada una de las bobinas, cada par de corriente alterna y corriente portadora se proporciona a una bobina que forma una corriente de control de flujo, en donde las corrientes de control de flujo que se proporcionan a las bobinas adyacentes tienen desplazamiento de fase una con respecto a otra, creando de esta manera un campo magnético que viaja en el metal fundido en el recipiente.

Por medio de la configuración anterior del sistema de energía, el primer acomodo magnético se puede volver electroimán híbrido en el sentido de que el sistema de energía puede entregar un tipo adecuado que corriente portadora en la se superpone la corriente alterna.

Como se describirá más adelante con referencia a algunas modalidades específicas, las corrientes portadoras pueden ser corrientes alternas o corrientes directas. Por lo tanto, por medio de un solo acomodo magnético ambos componentes de AC y DC se pueden proporcionar simultáneamente a cada bobina del acomodo magnético para controlar el flujo de metal fundido en el recipiente. Por lo tanto, no se requiere ningún electroimán de DC dedicado, como en el arte actual donde se acomoda una alimentación de AC y una alimentación de DC a nivel en la superficie externa del molde.

De acuerdo con una modalidad, el primer acomodo magnético tiene una primera parte magnética y una segunda parte magnética, la primera parte magnética y la segunda parte magnética están acomodadas a nivel en lados opuestos del cuerpo.

De acuerdo con una modalidad, el recipiente tiene un primer lado largo y un segundo lado largo opuesto al primer lado largo y distanciados entre ellos, en donde la primera parte magnética está acomodada a lo largo del primer lado largo y la segunda parte magnética está acomodada a lo largo del segundo lado largo.

De acuerdo con una modalidad, el recipiente tiene un primer lado provisto con la primera abertura, y en donde las patas del primer acomodo magnético están acomodadas a una distancia axial d desde el primer lado, la distancia d es mayor gue una distancia al nivel del menisco del metal fundido cuando se recibe en el recipiente y menor o igual a una distancia en la cual se descarga el metal fundido dentro del recipiente por medio de una boquilla de entrada sumergida. El flujo turbulento del flujo secundario se ubica principalmente en un volumen del metal fundido en el recipiente correspondiente a este rango o intervalo. Por lo tanto, se puede obtener en este rango el control de flujo más eficiente del flujo secundario.

De acuerdo con una modalidad, el acomodo comprende un segundo acomodo magnético acomodado unido al cuerpo, en donde el sistema de energía está acomodado para alimentar el segundo acomodo magnético con corriente directa. Por lo tanto, el segundo acomodo proporciona un campo magnético estático al metal fundido contenido en el recipiente. En particular, el segundo acomodo magnético puede proporcionar una fuerza de frenado eficiente al flujo primario.

De acuerdo con una modalidad, el primer acomodo magnético está acomodado aguas arriba del segundo acomodo magnético con respecto a una dirección de flujo del metal fundido, la dirección de flujo se define a partir de la primera abertura a la segunda abertura. De esta manera, el flujo secundario es principalmente controlado por el primer acomodo magnético, y el flujo primario es principalmente controlado, por medio de acción de frenado, por el segundo acomodo magnético.

De acuerdo con una modalidad, cada corriente portadora es una corriente directa, por lo tanto, cada bobina se vuelve una bobina híbrida gue crea un campo magnético estático y un campo magnético alternante, que forman parte de un campo magnético que viaja, simultáneamente.

De acuerdo con una modalidad, el sistema de energía está configurado para proporcionar corrientes portadoras que tienen polaridad mutuamente diferente a por lo menos dos de las bobinas de la primera parte magnética. Por lo tanto, las intensidades del campo pueden ser controladas localmente en una sección transversal horizontal del metal fundido, especialmente en combinación con el campo magnético estático proporcionado por el segundo acomodo magnético.

De acuerdo con una modalidad, el sistema de energía está configurado para proporcionar corrientes portadoras que tienen la misma polaridad a cada bobina de la primera parte magnética. Por lo tanto, las intensidades del campo se pueden controlar localmente en el metal fundido, especialmente en combinación con el campo magnético estático proporcionado por el segundo acomodo magnético.

De acuerdo con una modalidad, cada corriente portadora es una corriente alterna. Por lo tanto, la corriente alterna está superpuesta en una corriente portadora de corriente alterna. Esto puede ser deseable en situaciones especiales para controlar el metal fundido.

De acuerdo con una modalidad, el recipiente es un molde de fundición. El recipiente puede también ser, sin embargo, p.ej., un cucharón o una artesa.

En un segundo aspecto de la presente divulgación, se proporciona un método para el control de flujo de metal fundido en un recipiente para un proceso de fundición continua, el recipiente tiene una primera abertura para recibir el metal fundido, una segunda abertura para descargar el metal fundido y un cuerpo que se extiende entre la primera abertura y la segunda abertura, en donde un primer acomodo magnético está unido al cuerpo, el primer acomodo magnético tiene un núcleo magnético con patas, y bobinas acomodadas alrededor de las patas, el método comprende: proporcionar una corriente alterna y una corriente portadora, la corriente alterna está superpuesta en la corriente portadora, a cada una de las bobinas, cada par de corriente alterna y corriente portadora se proporciona a una bobina que forma una corriente de control de flujo, en donde las corrientes de control de flujo que se proporcionan a las bobinas adyacentes tienen desplazamiento de fase una con respecto a otra, creando de esta manera un campo magnético que viaja en el metal fundido en el recipiente.

Una modalidad comprende medir un parámetro que pertenece al metal fundido, y controlar las corrientes de control de flujo con base en el parámetro medido. La corriente de control de flujo, que controla el flujo primario y el flujo secundario se controla por lo tanto con base en el Estado especifico del metal fundido en el recipiente.

Decoró con una modalidad, el control comprende controlar cualquiera de una fase y amplitud de al menos una corriente de control de flujo.

De acuerdo con una modalidad, cada corriente portadora es corriente directa.

Generalmente, todos los términos que se utilizan en las reivindicaciones se deben interpretar de acuerdo con su significado ordinario en el campo técnico, a menos que se defina explícitamente de otra forma en este documento. Todas las referencias a "una/uno/el elemento, aparato, componente, medio, paso, etc." se deben interpretar de manera abierta, haciendo referencia a por lo menos una instancia del elemento, aparato, componente, medio, paso, etc., a menos que se establezca explícitamente lo contrario. Se debe observar que, aunque los pasos de los métodos que se presentan en este documento se denominan por medio de números, un paso particular puede por ejemplo ser llamado "un primer paso", los pasos de cualquier método que se divulga en este documento no tienen que ser llevados a cabo en el orden exacto que se divulga, a menos que se establezca explícitamente lo contrario.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Ahora serán descritas las modalidades específicas del concepto inventivo, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos de acompañamiento, en los cuales: La Figura 1 muestra una vista esquemática de direcciones de flujo de metal fundido en un molde de fundición; La Figura 2a muestra una vista lateral de un ejemplo de un acomodo para un proceso de fundición continua.

La Figura 2b muestra una vista superior del ejemplo en la Figura 2a.

La Figura 3 muestra una vista lateral de un acomodo en uso .

Las Figuras 4a-b muestran configuraciones del sistema de energía para el acomodo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ahora se describirá el concepto inventivo de manera más completa en lo sucesivo haciendo referencia a los dibujos de acompañamiento, en los cuales se muestran las modalidades ejemplares. El concepto inventivo se puede incorporar, sin embargo, en muchas formas diferentes y no se debe interpretar como limitando las modalidades que se establecen en este documento; más bien, estas modalidades se proporcionan a manera de ejemplo de tal forma que esta divulgación será más directa y completa, y comunicará completamente el alcance del concepto inventivo a aquellos experimentados en la materia. Los números similares se refieren a elementos similares a lo largo de la descripción.

La Figura 2a es una vista lateral de un acomodo 7 para un proceso de fundición continua para fundir metal tal como el acero, cobre o aluminio. El acomodo 7 comprende un recipiente 9a que tiene un cuerpo 9b provisto con una primera abertura 9-1 y una segunda abertura 9-2. El cuerpo 9b puede tener una estructura externa 9c que presenta una superficie externa 9d, y una placa interior 9e que comprende por ejemplo cobre. El metal fundido está típicamente en contacto con la placa interior 9e cuando el recipiente 9a contiene metal fundido .

El recipiente 9a en la Figura 2a representa un molde de fundición para fundir, p.ej., placas o tochos. Se debe observar, sin embargo, que el recipiente puede también ser un cucharón, una artesa o cualquier otro recipiente que se utilice en un proceso de fundición continua y a través del cual pueda fluir el metal fundido.

El acomodo 7 además comprende un primer acomodo magnético 10 que tiene una primera parte magnética 10a y una segunda parte magnética 10b. Cada una de la primera parte magnética tiene un núcleo magnético 10-1 con patas 10-2, como se muestra en la Figura 2b, y bobinas 10-3. Cada bobina 10-3 se enrolla alrededor de una pata respectiva 10-2.

La primera parte magnética 10a y la segunda parte magnética 10b del primer acomodo magnético 10 están acomodadas a nivel en lados opuestos del cuerpo 9b. En uso, el recipiente 9a está generalmente acomodado de tal forma que la primera abertura 9-1 y la segunda abertura son aberturas en la dirección vertical. Por lo tanto, el metal fundido es capaz de entrar al recipiente 9a por medio de la primera abertura 9-1, para fluir a través del recipiente 9a, y salir o ser descargado desde el recipiente 9a por medio de la segunda abertura 9-2 por medio de fuerzas gravitacionales . En caso de que el recipiente sea un molde, la porción descargada típicamente se llama un filamento. En consecuencia, en uso, la primera parte magnética 10a y la segunda parte magnética 10b se acomodan en esencialmente el mismo nivel vertical del cuerpo 9b.

En una modalidad preferida, el núcleo magnético 10-1 de la primera parte magnética 10a y la segunda parte magnética 10b consiste cada uno de núcleos laminados de hierro. Los núcleos magnéticos 10-1 de la primera parte magnética 10a y la segunda parte magnética 10b pueden estar unidos al cuerpo 9b. En particular, las patas 10-2 de los núcleos magnéticos 10-1 pueden, en una modalidad, estar en contacto con las placas interiores 9e .

El acomodo 7 puede además comprender un segundo acomodo magnético 13. El segundo acomodo magnético 13 comprende una primera parte magnética 13a y una segunda parte magnética 13b. Cada una de la primera parte magnética 13a y la segunda parte magnética 13b del segundo acomodo magnético 13 comprende un núcleo magnético 13-1 provisto con patas, y bobinas enrolladas alrededor de las pastas. Los núcleos magnéticos 13-1 son preferiblemente núcleos de hierro sólido, pero pueden comprender en una modalidad núcleos de hierro laminado .

La primera parte magnética 10a del primer acomodo magnético 10 está en una modalidad conectada magnéticamente a la primera parte magnética 13a del segundo acomodo magnético 13 por medio de un yugo 14a. La segunda parte magnética 10b del primer acomodo magnético 10 está en una modalidad conectada magnéticamente a la segunda parte magnética 13b del segundo acomodo magnético 13 por medio de un yugo 14b. Sin embargo, se prevé una pluralidad de diferentes combinaciones; en lugar de la configuración de yugo descrita anteriormente, la primera parte magnética 10a y segunda parte magnética 10b del primer acomodo magnético 10 pueden estar conectadas por medio de un yugo. En consecuencia, la primera parte magnética 13a y segunda parte magnética 13b del segundo cómodo magnético 13 pueden estar conectadas por medio de un yugo. Además, también son posibles acomodos sin conexiones de yugo dentro del alcance de la presente divulgación.

El acomodo 7 además comprende un sistema de energía 16 acomodado para alimentar las bobinas del primer acomodo magnético 10 y el segundo cómodo magnético 13 con corriente. Se debe observar que el sistema de energía puede comprender unidades de energía separadas, comprendidas dentro del mismo sistema de energía general, por ejemplo, para alimentar el primer acomodo magnético y el segundo cómodo magnético.

El sistema de energía 16 está configurado para proporcionar una corriente alterna superpuesta en una corriente portadora a cada una de las bobinas del primer acomodo magnético 10. Las corrientes formadas de esta manera y que se proporcionan a cada bobina se llaman en este documento corrientes de control de flujo. Las corrientes de control de flujo tienen desplazamiento de fase de tal forma que las corrientes de control de flujo que se proporcionan a cualquier par adyacente de bobinas tienen desplazamiento de fase una con respecto a otra. Por lo tanto, se puede obtener un campo magnético que viaja en el recipiente 9a. El campo magnético que viaja proporciona un efecto de agitación al metal fundido en el recipiente 9a. De esta manera, se puede reducir la turbulencia, principalmente en el flujo secundario en el metal fundido.

De acuerdo con una modalidad, las corrientes portadoras que se proporcionan a las bobinas 10-3 del primer acomodo magnético 10 es corriente directa. De esta manera, cada bobina 10-3 del primer acomodo magnético 10 actúa como una bobina híbrida que proporciona un campo magnético estático y una contribución a un campo magnético que viaja simultáneamente al metal fundido en el recipiente 9a.

De acuerdo con una modalidad, las corrientes portadoras que se proporcionan a las bobinas 10-3 del primer acomodo magnético 10 son corrientes alternas.

En una modalidad, las corrientes portadoras pueden ser una mezcla de corrientes directas y corrientes alternas, esto es, para algunas bobinas la corriente portadora es una corriente directa y para algunas bobinas la corriente portadora es una corriente alterna. De esta manera, se puede obtener el control de flujo complejo del metal fundido.

El sistema de energía 16 puede además estar configurado para proporcionar corriente directa (DC) a cada bobina del segundo cómodo magnético 13. La corriente directa que se proporciona al segundo acomodo magnético 13 es una corriente directa simple, esto es, no se superpone ninguna otra señal en la misma. El segundo cómodo magnético 13 por lo tanto, produce solamente un campo magnético estático.

La Figura 2b es una vista superior del acomodo en la Figura 2a. El recipiente 9a tiene un primer lado largo 17-1 y un segundo lado largo 17-2 opuesto al primer lado largo 17-1 y distanciado del mismo. La primera parte magnética 10a está acomodada a lo largo del primer lado largo 17-1 y segunda parte magnética 10b está acomodada a lo largo del segundo lado largo 17-2. En el presente ejemplo, el primer acomodo magnético 10 tiene ocho pares de patas 11-2 y las bobinas 11-3 en cada una de su primera parte magnética 10a y segunda parte magnética 10b. El número de patas y bobinas depende típicamente del ancho del primer lado largo y el segundo lado largo .

La Figura 3 es una vista lateral esquemática del acomodo 7 durante la fundición continua. El recipiente 9a se llena con metal fundido 19. El metal fundido 19 se descarga dentro del recipiente 9a por medio de una boquilla de entrada sumergida (SEN, Submerged Entry Nozzle) 21 de una artesa o cucharón 23. La SEN 21 se sumerge entonces en el metal fundido 19 en el recipiente 9a. El metal fundido 19 se descarga desde la SEN 21 dentro del recipiente 9a por medio de las aberturas de descarga 21a de la SEN 21. La superficie del metal fundido 19 se denomina en este documento como un menisco 19-1.

El recipiente 9a tiene un primer lado 9f provisto con la primera abertura 9-1 para recibir el metal fundido 19. Por lo tanto, cuando se utiliza el recipiente 9a, el primer lado 9f es típicamente un lado superior del recipiente 9a.

De acuerdo con una modalidad, las patas 11-2 del primer acomodo magnético 10 están acomodadas a una distancia axial d desde el primer lado 9f. Las patas 11-2 están preferiblemente acomodadas ortogonales a la dirección axial del recipiente 9a. En una modalidad, el centro de las patas está acomodado a la distancia d desde el primer lado 9f. La distancia d es mayor que una distancia desde el primer lado 9f al nivel del menisco 19-1 del metal fundido 19 contenido en el recipiente 9a. La distancia d es preferiblemente menor o igual a una distancia, desde el primer lado 9f, en el cual se descarga el metal fundido 19 dentro del recipiente 9a por la SEN 21. Las patas 11-2 pueden estar acomodadas en cualquier parte dentro de este rango para obtener flujo secundario eficiente en el metal fundido 19 por medio del primer acomodo magnético 10. Por lo tanto, las patas se acomoden preferiblemente en una posición radialmente hacia afuera desde donde se sumerge la boquilla de entrada sumergida en el metal fundido 19 en el recipiente 9a.

El primer acomodo magnético 10 está acomodado aguas arriba del segundo acomodo magnético 13 con respecto a una dirección de flujo C del metal fundido 19, la dirección de flujo estando definida desde la primera abertura 9-1 la segunda abertura 9-2.

Con referencia a las Figuras 4a y 4b, se muestran vistas esquemáticas de dos ejemplos de configuraciones de conexión de fuente de energía de las bobinas 10-3. Por simplicidad, solamente se muestran las bobinas 10-3a a 10-3h de, p.ej., la primera parte magnética en las Figuras 4a-b. De acuerdo con los ejemplos en las Figuras 4a-b, el núcleo magnético de la parte magnética que se representa tiene 8 bobinas. Sin embargo, un núcleo magnético de acuerdo con la presente divulgación puede tener, en diferentes modalidades, cualquiera de por ejemplo 6, 8, 9, 10, ó 12 bobinas.

En la Figura 4a, el sistema de energía 16 tiene los convertidores de energía 23-1 y 23-2 para proporcionar corriente alterna superpuesta en una corriente portadora a cada una de las bobinas 10-3a a 10-3h. El desplazamiento de fase entre bobinas adyacentes puede ser, por ejemplo, de 45 o 90 grados. Por lo tanto, de acuerdo con un ejemplo, donde la diferencia de fase es de 90 grados entre bobinas adyacentes, la bobina 10-3a tiene ángulo de fase de 0 grados, la bobina 10-3b tiene ángulo de fase de 90 grados, la bobina 10-3c tiene ángulo de fase de 180 grados, la bobina 10-3d tiene ángulo de fase de 270 grados, la bobina 10-3e tiene ángulo de fase de 0 grados y asi sucesivamente. Las flechas indican la polaridad de la corriente portadora, que en este ejemplo es corriente directa. En el ejemplo de la Figura 4a, las bobinas adyacentes se alimentan por parejas con corriente directa de la misma polaridad. Los pares de bobinas se alimentan de tal forma que una se alimenta por el convertidor 23-1 y otra se alimenta por el convertidor 23-2. Las bobinas de extremo 10-3a y 10-3h tienen la misma polaridad. Por lo tanto, el sistema de energía 16 está configurado para proporcionar corrientes portadoras que tienen polaridad mutuamente diferente a por lo menos dos de las bobinas de la primera parte magnética.

Se debe observar que son posibles muchas variaciones de las polaridades y fases de las corrientes portadoras y las corrientes alternas, respectivamente, dentro del alcance que se proporciona por medio de las reivindicaciones.

En general, la corriente alterna y corriente portadora especificas que se proporcionan a una bobina en una manera superpuesta depende del estado del metal fundido en el recipiente 9a y el caudal del metal fundido que se proporciona por el tubo de fundición, p.ej., la SEN 21. Para este propósito se utiliza un sistema de control con sensores y controladores . Los sensores se pueden proporcionar, p.ej., en la SEN 21 o en las paredes interiores del recipiente 9a. Los sensores están acomodados para medir uno o más parámetros pertenecientes al metal fundido, p.ej., la temperatura de las placas 9e del recipiente 9a, el caudal del metal fundido se proporciona al recipiente o al nivel del menisco. Las corrientes de control de flujo se controlan con base en el parámetro o parámetros medidos. El control de flujo comprende típicamente controlar cualquiera de una fase y amplitud de al menos una corriente de control de flujo que se proporciona a las bobinas. En una modalidad, cualquiera de la corriente alterna y la corriente portadora se pueden controlar individualmente para cada bobina.

En la Figura 4b, se muestra otra configuración de fuente de energía. En este ejemplo, el sistema de energía 16 está configurado para proporcionar corrientes portadoras que tienen la misma polaridad a cada bobina 13~3a a 10-3h de la primera parte magnética. En el ejemplo particular de la Figura 4b, se utilizan cuatro convertidores 23-1, 23-2, 23-3, y 23-4 para este propósito.

El concepto inventivo se ha descrito principalmente en lo anterior con referencia a unas pocas modalidades. Sin embargo, como se aprecia fácilmente por una persona experimentada en la materia, son igualmente posibles otras modalidades además de las que se divulgaron anteriormente dentro del alcance de la invención, como se define por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (13)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un acomodo (7) para un proceso de fundición continua, el acomodo (7) comprende: un recipiente (9a) que tiene una primera abertura (9-1) para recibir metal fundido (19) en el recipiente (9a), una segunda abertura (9-2) para descargar el metal fundido (19) desde el recipiente (9a), y un cuerpo (9b) que se extiende entre la primera abertura (9-1) y la segunda abertura (9-2), un primer acomodo magnético (10) unido al cuerpo (9b), el primer acomodo magnético (10) tiene un núcleo magnético (10-1) con patas (10-2), y bobinas (10-3) acomodadas alrededor de las patas (10-2), un sistema de energía (16) configurado para proporcionar una corriente alterna y una corriente portadora, la corriente alterna estando superpuesta en la corriente portadora, a cada una de las bobinas (10-3), cada par de corriente alterna y corriente portadora que se proporciona a una bobina (10-3) forma una corriente de control de flujo, en donde las corrientes de control de flujo que se proporcionan a las bobinas adyacentes tienen desplazamiento de fase una con respecto a otra, creando de esta manera un campo magnético que viaja en el metal fundido (19) en el recipiente (9a), y un segundo acomodo magnético (13) unido al cuerpo (9a), en donde el sistema de energía (16) está acomodado para alimentar el segundo acomodo magnético (13) con corriente directa sin ninguna otra señal superpuesta en la misma, en donde el primer acomodo magnético (10) está acomodado aguas arriba del segundo cómodo magnético (13) con respecto a una dirección de flujo (C) del metal fundido (19), la dirección de flujo (C) estando definida desde la primera abertura (9-1) a la segunda abertura (9-2) .

2. El acomodo (7) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer acomodo magnético (10) tiene una primera parte magnética (10a) y una segunda parte magnética (10b), la primera parte magnética (10a) y segunda parte magnética (10b) están acomodadas a nivel en lados opuestos del cuerpo (9a) .

3. El acomodo (7) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el recipiente (9a) tiene un primer lado largo (17-1) y un segundo lado largo (17-2) opuesto al primer lado largo (17-1) y distanciado del mismo, en donde la primera parte magnética (10a) está acomodada a lo largo del primer lado largo (17-1) y segunda parte magnética (10b) está acomodada a lo largo del segundo lado largo (17-2).

4. El acomodo (7) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente (9a) tiene un primer lado (9f) provisto con la primera abertura (9-1), y en donde las patas (10-2) del primer acomodo magnético (10) están acomodadas a una distancia axial d desde el primer lado (9f), la distancia d es mayor que una distancia al nivel del menisco (19-1) del metal fundido (19) cuando se recibe en el recipiente (9a) y menor o igual a una distancia en la cual el metal fundido se descarga dentro del recipiente por medio de una boquilla de entrada sumergida (21) .

5. El acomodo (7) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada corriente portadora es corriente directa.

6. El acomodo (7) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el sistema de energía (16) está configurado para proporcionar corrientes portadoras que tienen polaridad mutuamente diferente a por lo menos dos de las bobinas (10-3) de la primera parte magnética (10a) .

7. El acomodo (7) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el sistema de energía (16) está configurado para proporcionar corrientes portadoras que tienen la misma polaridad a cada bobina (10-3) de la primera parte magnética (10a).

8. El acomodo (7) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque cada corriente portadora es una corriente alterna.

9. El acomodo (7) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente (9a) es un molde de fundición.

10. Un método para control de flujo de metal fundido (19) en un recipiente (9a) para un proceso de fundición continua, el recipiente (9a) tiene una primera abertura (9-1) para recibir el metal fundido (19), una segunda abertura (9-2) para descargar el metal fundido (19) y un cuerpo (9b) que se extiende entre la primera abertura (9-1) y segunda abertura (9-2), en donde el primer acomodo magnético (10) está unido al cuerpo (9b), el primer acomodo magnético (10) tiene un núcleo magnético (10-1) con patas (10-2), y bobinas (10-3) acomodadas alrededor de las patas (10-2), un sistema de energía (16) configurado para proporcionar una corriente alterna y una corriente portadora a cada una de las bobinas (10-3), cada par de corriente alterna y corriente portadora que se proporciona a una bobina (10-3), un segundo cómodo magnético (13) con corriente directa sin ninguna otra señal superpuesta en la misma, y en donde el primer acomodo magnético (10) está acomodado aguas arriba del segundo cómodo magnético (13) con respecto a una dirección de flujo (C) del metal fundido (19), la dirección de flujo (C) estando definida desde la primera abertura (9-1) a la segunda abertura (9-2), el método comprende: proporcionar una corriente alterna y una corriente portadora, la corriente interna estando superpuesta en la corriente portadora, a cada bobina (10-3) del primer acomodo magnético (10), cada par de corriente alterna y corriente portadora que se proporciona a una bobina (10-3) forma una corriente de control de flujo, en donde las corrientes de control de flujo que se proporcionan a las bobinas adyacentes (10-3) tienen desplazamiento de fase una con respecto a otra, creando de esta manera un campo magnético que viaja en el metal fundido (19) en el recipiente (9a).

11. El método de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende medir un parámetro que pertenece al metal fundido (19), y controlar las corrientes de control de flujo con base en el parámetro medido.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el control comprende controlar cualquiera de una fase y amplitud de al menos una corriente de control de flujo.

13. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, caracterizado porque cada corriente portadora es corriente directa.