MX2014007378A - Manguito de baja friccion para tubo de contraccion en frio. - Google Patents

Abstract

Es proporcionado un artículo que comprende un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción. También es proporcionado un artículo que comprende un manguito contraíble en frío situado en un centro de soporte tubular en una condición estirada, al menos una porción del manguito contraíble en frío es plegada, de manera que al menos una porción del manguito contraíble en frío se superpone a otra porción del manguito contraíble en frío, en donde un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción, es posicionado entre las porciones de superposición del manguito contraíble en frío.

Description

MANGUITO DE BAJA FRICCION PARA TUBO DE CONTRACCION EN FRIO Campo de la Invención Esta invención se refiere a tubos de contracción en frío y a su instalación.

Antecedentes de la Invención Los manguitos elastoméricos y los montajes removibles de centro de soporte son conocidos en la técnica y son particularmente útiles en la industria de la distribución eléctrica en donde son frecuentemente utilizados en empalmes y terminaciones para los cables de energía eléctrica.

La Patente de los Estados Unidos No. 4, 506,430 describe un aplicador para un manguito expandido en dirección radial. Un soporte de manguito hueco retiene o mantiene un manguito plegado elástico en la condición expandida. Una sustancia de lubricación es aplicada entre las porciones exterior e interior del manguito plegado.

Una vez que el aplicador es situado en posición coaxial con respecto a un objeto alargado, una fuerza longitudinalmente dirigida que es aplicada en la porción exterior de manguito origina el movimiento relativo entre la porción exterior de manguito y la porción interior de manguito, de esta manera, se remueve el manguito plegado elástico del soporte y éste se aplica en el objeto alargado.

La Patente de los Estados Unidos No. 5, 098,752 REF. 249451 describe un método para la cobertura de un substrato que incluye la retención de un manguito elástico en una condición radialmente expandida en un soporte de reborde y posteriormente, se desliza el manguito elástico fuera del soporte sobre el substrato subyacente. Los valles entre los rebordes son llenados con lubricante. Los extremos del manguito elástico en el soporte podrían ser plegados hacia atrás. Después de la remoción del soporte, los extremos plegados podrían ser entonces deslizados sobre las porciones subyacentes del manguito elástico.

La Patente de los Estados Unidos No. 4, 685, 189 describe un manguito de material plegable elástico, tal como caucho de silicona, que se pretende sea volteado dentro y fuera, cuando esté siendo colocado sobre un alma alargada más delgada. La superficie interior del manguito tiene huecos densamente ubicados que son llenados con lubricante.

La Patente de los Estados Unidos No. 5, 753,861 describe un dispositivo de cobertura para la aplicación de una cubierta elástica en un objeto alargado. El dispositivo de cobertura incluye un manguito plegado elástico que tiene una porción interior de manguito y al menos una porción exterior de manguito situada en posición coaxial. Las porciones interiores y exteriores de manguito son unidas, en forma continua, al menos en un borde circunferencial. El manguito plegado elástico es posicionado en un soporte que lo retiene o mantiene en una condición radialmente estirada. El movimiento relativo entre la porción exterior de manguito y la porción interior de manguito origina que la porción exterior de manguito se mueva y se recupere sobre el objeto alargado. Un material de lubricación es aplicado entre las porciones de manguito exterior e interior para facilitar el movimiento relativo de la porción exterior de manguito.

Sumario de la Invención Al menos una modalidad de la presente invención incluye un artículo que comprende un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción.

Al menos una modalidad de la presente invención incluye un artículo que comprende un manguito contraíble en frío situado en un centro de soporte tubular en una condición estirada, al menos una porción del manguito contraíble en frío es plegada, de manera que al menos una porción del manguito contraíble en frío se superpone a otra porción del manguito contraíble en frío, en donde un tubo flexible, que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción, es posicionado entre las porciones de superposición del manguito contraíble en frío.

Al menos una modalidad de la presente invención incluye un método que comprende depositar un manguito contraíble en frío en un centro de soporte tubular en una condición estirada, posicionar un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción, alrededor del manguito contraíble en frío, y plegar una porción del manguito contraíble en frío sobre el tubo, de manera que el tubo es posicionado entre las porciones de superposición del manguito contraíble en frío y la superficie exterior del tubo flexible se encuentra en contacto con la superficie del manguito contraíble en frío.

Una ventaja al menos de una modalidad de la presente invención es que proporciona un material de baja fricción que ayuda en la instalación de un manguito de contracción en frío plegado hacia atrás sin dejar residuo que cubra una porción sustancial de la superficie exterior del manguito de contracción en frío.

No se pretende que el sumario anterior de la presente invención describa cada modalidad descrita o cada implementación de la presente invención. Las figuras y la descripción detallada que siguen más adelante ejemplifican, de manera más particular, las modalidades ilustrativas.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 representa un dispositivo de contracción en frío de la técnica anterior.

Las Figuras 2a-2f representan varias modalidades del manguito de baja fricción de la presente invención.

Las Figuras 3a- 3e representan un dispositivo de contracción en frío que está siendo instalado utilizando una modalidad de un manguito de baja fricción de la presente invención.

La Figura 4 representa un dispositivo de contracción en frío de la técnica anterior.

Las Figuras 5a- 5b representan un dispositivo de contracción en frío que está siendo instalado utilizando una modalidad de un manguito de baja fricción de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención En la siguiente descripción, se hace referencia al conjunto adjunto de figuras y que forman una parte de la descripción de las mismas y en las cuales son mostradas por medio de ilustración varias modalidades específicas. Será entendido que son contempladas otras modalidades y podrían realizarse sin apartarse del alcance o espíritu de la presente invención. Por lo tanto, la siguiente descripción detallada no será tomada en un sentido limitante.

A menos que sea indicado de otro modo, todos los números que expresan los tamaños de característica, cantidades y propiedades físicas utilizadas en la especificación y las reivindicaciones serán entendidos que son modificados en todas las instancias por el término "aproximadamente" . En consecuencia, a menos que sea indicado lo contrario, los parámetros numéricos señalados en la especificación anterior y las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas buscadas que serán obtenidas por aquellas personas expertas en la técnica utilizando las enseñanzas descritas en la presente. El uso de los intervalos numéricos mediante los puntos de extremo incluye todos los números dentro de este intervalo (por ejemplo, de 1 a 5 incluye 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 y 5) y cualquier intervalo dentro de este intervalo.

Las figuras no se encuentran a escala y ciertas dimensiones y espesores en las figuras han sido exagerados con propósitos de claridad.

Las modalidades de la presente invención se refieren a manguitos elastoméricos de contracción en frío montados en un centro de soporte en un estado altamente estirado y que tienen una porción del manguito de contracción en frío plegada hacia atrás sobre sí misma, con un manguito de baja fricción por debajo de la porción plegada hacia atrás para facilitar el despliegue de la porción plegada hacia atrás durante la instalación del manguito elastomérico de contracción en frío.

Algunos materiales adecuados para el manguito elástico son descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 3, 515,798, la cual es incorporada en la presente como referencia. Ninguna restricción es anticipada sobre la naturaleza química del manguito excepto que debe poseer elasticidad que le permita ser estirado de manera significante y posteriormente que se contraiga sustancialmente a sus dimensiones originales. Los elastómeros de caucho tales como el caucho natural, los poliisoprenos naturales y sintéticos, el caucho de cis-polibutadieno y estireno butadieno, el caucho de butadieno-acrilonitrilo, el policloropreno (neopreno) , el caucho de butilo, el caucho de polisulfuro, el caucho de silicona, el caucho de uretano, el caucho de poliacrilato, los caucho de epiclorhidrina homo- y de copolímeros, el caucho de óxido de propileno, el caucho de fluorosilicona, el caucho de fluorocarbono, el caucho de polietileno clorosulfonado, el caucho de polietileno clorinado, el caucho de etileno-propileno, el caucho de terpolímero de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , el caucho nitroso o el caucho fosfonitrílico podrían ser adecuados. Los materiales preferidos son los cauchos de terpolímeros de monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) y los cauchos de silicona. Cualquiera de los materiales anteriores podría ser formulado en una variedad de composiciones mediante la inclusión de los retardantes de llama, materiales conductivos, materiales que mejoran las propiedades climatológicas, materiales que producen propiedades de grado de esfuerzo eléctrico, fibras de vidrio o carbono, rellenos inertes, etc. En particular, el manguito elástico podría ser aislante, conductivo o de grado de esfuerzo eléctrico según se requiera para aplicaciones de alta tensión.

El manguito elástico es preferiblemente elaborado del material con un fraguado permanente bajo. Un endurecimiento o fraguado permanente menor del 30 por ciento es preferido. El material del manguito elástico es preferiblemente estable y durable. Sería preferido si el material elastomérico que constituye el manguito fuera de enlace cruzado. El manguito elástico podría ser extruido o moldeado o fabricado a partir de fibras tejidas o elásticas de tejido de punto. Los manguitos elásticos de acuerdo con la invención también podrían ser elaborados del laminado o extrusión en conjunto de diferentes materiales con el propósito de obtener la mezcla requerida de las propiedades. El manguito elástico podría ser de una sección transversal circular aunque no se limita a la misma. El manguito elástico podría ser por ejemplo, de sección transversal ovalada. Los manguitos elásticos de acuerdo con la invención son típicamente tubos de pared media. Los diámetros típicos interiores de manguito no estirado se sitúan en el intervalo de 5 a 80 mm, de preferencia, de 5 a 50 mm, y los espesores de tubo no estirado se sitúan en el intervalo de 1 a 7 mm, de preferencia, de 1 a 4 mm, por medio de lo cual, los tubos más gruesos son generalmente utilizados para los diámetros más grandes. En todas las modalidades de la invención, el manguito elástico es soportado en un soporte en una condición radialmente estirada. Sería preferido si la relación de expansión del manguito elástico en el soporte comparada con su diámetro recuperado es tan alta como sea posible sin arriesgar la separación del manguito o el fraguado permanente excesivo. Sería preferido si la relación de expansión fuera al menos de 3 a 1. Esto puede conseguirse con los materiales preferidos tales como el caucho EPDM y el caucho de silicona.

En donde se hace referencia en esta solicitud a los términos altamente expandido o altamente estirado con referencia al manguito elástico, es entendido que la relación de expansión es de 3 a 1 o más grande.

El soporte podría ser elaborado de cualquier material adecuado que pueda soportar las fuerzas de compresión generadas por el manguito elástico altamente expandido sin deformación, fractura o colapso. Dependiendo de la aplicación, el soporte podría ser un soporte permanente que es aislante o conductivo. Los materiales adecuados para este soporte permanente podrían ser plásticos tales como cloruro de polivinilo (PVC) , polietileno o polipropileno, plásticos termoestables , tales como epóxidos, metales tales como aluminio, acero o cobre, cerámicas o similares. El soporte permanente podría ser hueco con uno o más extremos abiertos o podría ser sólido según sea requerido por la aplicación. El soporte permanente podría ser de una forma generalmente circular o tubular u ovalada o poligonal por ejemplo, hexagonal. El soporte permanente podría incluir un conjunto de circuitos electrónicos o podría ser adecuado para su unión con otro equipo.

En forma alterna, el soporte podría ser temporal.

Los materiales adecuados para un centro de soporte temporal podrían ser materiales termoplásticos tales como resinas de poliolefina y una resina modificada PPO (óxido de polif nileno) . Un centro de soporte temporal podría ser, por ejemplo, un centro de soporte removible tal como un soporte cilindrico compuesto de un listón enrollado en espiral. Este soporte podría ser preparado al formar integralmente el listón de plástico en una forma en espiral que proporcione un cuerpo cilindrico. El cuerpo de soporte cilindrico también podría ser formado mediante otro método en el cual la superficie externa del cilindro hueco es ranurada en espiral, perforada o debilitada de otro modo para formar un listón continuo en espiral. Cualquiera de estos tipos de soportes puede ser desenrollado mediante el desprendimiento sucesivo de una porción de listón en espiral de la siguiente porción adyacente de listón en espiral. El centro de soporte temporal podría ser en forma alterna, por ejemplo, un centro de soporte removible tal como un soporte cilindrico deslizante que opera como un miembro unitario único que puede deslizarse fuera del material contraíble en frío o un centro de soporte que puede ser aplastada tal como un soporte frágil que no será removido del material contraíble en frío.

Como es mostrado en la Figura 1 de la técnica anterior, el dispositivo de cobertura 10 incluye un manguito elástico 12 como es descrito con anterioridad soportado sobre un soporte 16 en un estado expandido en dirección radial altamente estirado. Las porciones exteriores 13, 14 del manguito elástico 12 son plegadas hacia atrás sobre el manguito 12. El soporte 16 se extiende a través del manguito 12. De manera opcional, en soporte 16 también podría extenderse más allá del manguito elástico plegado 12, de manera que son expuestos los extremos exteriores 18 y 19. El dispositivo de cobertura 10 es deslizado sobre el objeto alargado 1 que será cubierto, tal como un cable o empalme de cable. En soporte 16 podría ser removido, o dejado en el lugar, cuando las porciones exteriores plegadas hacia atrás 13, 14 del manguito 12 son desplegadas, de manera respectiva, en la dirección de las flechas mostradas por encima de cada porción exterior de manera que cubran una porción del objeto alargado 1. De manera general, no es posible deslizar las porciones exteriores 13, 14 sobre la porción interior del manguito elástico 12 sin alguna forma de medios de reducción de fricción debido a que son altas las fuerzas de compresión entre las capas.

En las modalidades de la técnica anterior, tal como es mostrado en la Figura 1, un material de lubricación tal como una grasa de silicona podría aplicarse entre las porciones exteriores plegadas hacia atrás 13, 14 y la porción del manguito 12 sobre las cuales son plegadas para desplegar con mayor facilidad las porciones exteriores 13, 14. En forma típica, el despliegue de las porciones exteriores consiste del empuje o tracción de las porciones exteriores en la dirección de las flechas por encima de cada porción exterior, de manera que las secciones exteriores se desenrollan y las superficies expuestas de las secciones exteriores 13, 14 en la Figura 1 terminan orientándose hacia arriba en dirección del soporte 16. Una desventaja de esta modalidad es que una vez que han sido desplegadas las porciones exteriores, la capa exterior del manguito 12 es cubierta con grasa, lo cual hace desordenado y difícil el manejo del manguito.

Las modalidades de la presente invención superan este problema mediante la envoltura o encierro de un material de baja fricción tal como grasa de silicona dentro de un manguito de baja fricción que rodea la porción del manguito 12 por debajo de las porciones exteriores plegadas hacia atrás 13, 14. El manguito de baja fricción de la presente invención incrementa la facilidad con la cual pueden ser desplegadas o desenrolladas las porciones exteriores 13, 14. Al menos en una modalidad de la presente invención, la porción de la superficie exterior del manguito de baja fricción en contacto con la porción exterior 13 ó 14 permanecerá en contacto esencialmente con la misma área de la porción exterior 13 ó 14 a medida que las porciones exteriores 13, 14 son empujadas o jaladas hacia los extremos 18 y 19 de soporte 16 mientras se deslizan entre sí las superficies interiores del manguito de baja fricción, las cuales son cubiertas, al menos en forma parcial, por un material de baja fricción. De este modo, el movimiento de las paredes del manguito de baja fricción y las porciones exteriores 13, 14 son semejantes a la correa transportadora (el manguito de baja fricción) que mueve un objeto sobre la correa transportadora (las porciones exteriores 13, 14) excepto que el manguito de baja fricción no es fijo como la correa transportadora, aunque es movido en forma semejante a las orugas de un tanque.

Las Figuras 2a-2f ilustran ejemplos de diferentes modalidades de un manguito de baja fricción 20 de la presente invención. Las modalidades del manguito de baja fricción de la presente invención proporcionan un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción. De manera general, el término flexible significa que el tubo es capaz de ser aplanado, de manera que las porciones opuestas de la superficie interior del tubo, o los revestimientos en las mismas, hacen contacto entre sí. En forma típica, un área sustancial de las porciones opuestas, o el revestimiento en las mismas, harán contacto entre sí. La Figura 2a ilustra una modalidad del manguito de baja fricción 20 de la presente invención en la cual el tubo 22 es plegado sobre sí mismo, de manera que el primer extremo 24 y el segundo extremo 26 del tubo 22 son adyacentes entre sí, con lo cual , se forma un tubo más corto de pared doble . Un material de baja fricción (no se muestra) podría ser entonces situado entre las paredes dobles del tubo y los extremos de tubo podrían ser sellados juntos para evitar que escape el material de baja fricción. Los extremos de tubo 24, 26 podrían ser sellados en cualquier modo adecuado tales como con un adhesivo, que incluye un adhesivo de masa fundida o un adhesivo sensible a la presión; una cinta tal como una cinta de doble lado, mediante el sellado con calor de los extremos de tubo juntos, etc. En algunas modalidades, antes del sellado de los extremos de tubo, el aire puede ser removido del espacio encerrado mediante la aplicación de un vacío antes que el espacio encerrado sea totalmente sellado. Como puede observarse en las Figuras 2a y 2b, cuando el tubo 22 es sellado este forma un tubo cerrado. En la modalidad de la Figura 2a, el sello forma una costura 28 perpendicular al eje longitudinal A del tubo cerrado. En la modalidad de la Figura 2b, los extremos de tubo 24, 26 son sellados juntos sin plegar el primer tubo, de manera que el sello forma una costura 28 paralela al eje longitudinal A del tubo cerrado. Las Figuras 2c-2f ilustran las modalidades del manguito de baja fricción 20 en las cuales el tubo 22 no es sellado. En estas modalidades, al menos alguna porción de los extremos de tubo 24, 26 se superponen o son unidas entre sí y de preferencia, el material de baja fricción es un material altamente viscoso que no escapará con facilidad de los extremos no sellados del tubo. En la modalidad ilustrada en la Figura 2c, un extremo (26) del tubo incluye una protusión 26a y el otro extremo (24) del tubo incluye un clavija 24a para la recepción de la protusión. En la modalidad de la Figura 2d, un extremo del tubo (24) se encuentra en ángulo o inclinado, de manera que pueda ser insertado con facilidad dentro del otro extremo (26) del tubo. En la modalidad de la Figura 2e, los extremos de tubo 24, 26 son unidos juntos por medio de la cinta 30. En la modalidad de la Figura 2f, un extremo del tubo es mantenido en proximidad cercana al otro extremo del tubo por un manguito secundario 32 que rodea o encierra ambos extremos 24, 26 del tubo 22. En otras modalidades (no se muestran), los extremos de tubo 24, 26 no son superpuestos o unidos entre sí. Cada uno de los extremos 24, 26 podría apoyarse entre sí o podrían ser separados entre sí. Del mismo modo que con las modalidades no selladas, y el material de baja fricción, es preferible un material altamente viscoso que no escapará con facilidad de los extremos del tubo.

El tubo podría ser elaborado de cualquier tipo de material adecuado tal como termoplásticos que pueden ser sellados con calor, elastómeros termoplásticos y elastómeros. Los materiales particularmente adecuados incluyen, aunque no son limitados a, polietileno, polipropileno, caucho de butilo, silicona y EPDM.

En algunas modalidades, es preferido que las paredes del tubo sean delgadas, por ejemplo, aproximadamente de 0.01 a 0.10 mm y en algunas modalidades aproximadamente, de modo que el manguito de baja fricción sea muy flexible. En algunas modalidades, es preferido que las paredes del tubo sean elaboradas de un material de alta fricción. El término "material de alta fricción" significó un material que tiene una fricción más alta que el material de baja fricción y en forma típica, no se deslizará contra la superficie del manguito 12 o se deslizará contra este mucho menos fácil de lo que se deslizará contra el material de baja fricción.

El manguito de baja fricción podría colocarse a presión o en forma suelta alrededor del manguito 12. Éste podría ser colocado por completo por debajo de las paredes plegadas hacia atrás 13, 14 del manguito 12 o podría extenderse fuera por debajo de las paredes traseras plegadas 13, 14.

El material de baja fricción podría ser cualquier material que provoque que las paredes interiores del tubo se deslicen entre sí. Este material podría ser de la forma de fluidos, materias particuladas, películas o una combinación de los mismos. Los materiales de fluido particularmente adecuados incluyen aunque no se limitan a, un surfactante, un jabón, una grasa tal como grasa de silicona, un aceite tixotrópico, gas presurizado, un gel de lubricación, una pasta de lubricación, un polímero de lubricación, un lubricante sintético, un aceite o lubricante vegetal, un aceite o lubricante mineral y las combinaciones de los mismos. Los materiales de materia particulada particularmente adecuados incluyen aunque no se limitan a, talco, grafito o polvo de grafito, negro de humo, perlas de vidrio, microesferas o microperlas, cojinetes de bolas, y combinaciones de los mismos. Los materiales de película particularmente adecuados incluyen aunque no se limitan a, politetrafluoroetileno tal como TEFLON, disponible a partir de DuPont, polímeros de silicona, polietileno y polipropileno, y combinaciones de los mismos. Los materiales de película podrían ser permanentemente unidos con las paredes interiores del tubo mediante cualquier método adecuado tal como revestimiento o extrusión en conjunto.

Cualquier cantidad adecuada del material de baja fricción podría ser utilizada. En algunas modalidades, podría ser preferible la utilización de una cantidad pequeña de material de baja fricción y en otras modalidades, podría ser preferible la utilización de una gran cantidad. En algunas modalidades, es preferible que todas las superficies interiores del tubo sean cubiertas con un material de baja fricción. El material de baja fricción debe ser estable con respecto a grandes periodos de tiempo en temperaturas normales de almacenamiento y la lubricación debe permanecer sin degradar el tubo o que sea degradada por sí misma por el material de tubo. Es preferible que el material de baja fricción sea inerte con respecto, o incompatible con los materiales utilizados para las paredes de tubo con el propósito de evitar el mezclado entre sí o la difusión cruzada de los materiales o componentes de los mismos.

Las Figuras 3a-3e ilustran la porción exterior 13 del manguito 12 que está siendo desplegada sobre un soporte permanente 16 en un objeto alargado 1 con la ayuda del manguito de baja fricción 20 de la presente invención. En las Figuras 3a-3e, el objeto alargado 1 es un cable que incluye uno o más conductores aislados 36, una pantalla 33, y un forro exterior 34 y el material de sellado 30. En forma típica, el cable sería unido con otro cable por medio de un conector (no se muestra) dentro del soporte permanente 16.

Para instalar la cubierta 10, las porciones exteriores de manguito 13 y 14 son movidas en dirección longitudinal hacia afuera del centro de la cubierta 10 deslizando las porciones exteriores 13, 14 en forma progresiva hacia afuera sobre el manguito elástico subyacente 12 hasta que las porciones exteriores de manguito 13 y 14 hayan abandonado por completo el soporte 16 y se conforme en el objeto alargado 1 como es mostrado en la Figura 3e. A medida que las porciones exteriores de manguito 13, 14 son movidas en dirección longitudinal, estas jalan la superficie exterior superior del manguito de baja fricción 20 junto con ellas. En algunas modalidades, la superficie exterior superior del manguito de baja fricción 20 podría ser adherida a las porciones exteriores de manguito 13, 14, tal como con un adhesivo de rociado, una cinta, o similares, para garantizar que el manguito de baja fricción se mueva con las porciones de manguito a medida que son desenrolladas. Debido a que las superficies interiores del manguito de baja fricción son cubiertas, al menos en forma parcial, con el material de baja fricción, la superficie interior superior del manguito de baja fricción se desliza con facilidad a través de la superficie interior inferior del manguito de baja fricción. Esta baja fricción entre capas entre las dos capas interiores del manguito de baja fricción 20 origina que las porciones exteriores de manguito 13, 14 se deslicen con facilidad fuera del manguito 12.

La Figura 4 ilustra otra modalidad de la técnica anterior de la aplicación del artículo de contracción en frío . El artículo de la Figura 4 incluye un artículo alargado , que incluye dos cables que están siendo unidos mediante conectores de enchufe y clavija. El conector de clavija y el cable con el cual será unido son rodeados por un tubo de esfuerzo de contracción en frío 40 (las capas individuales no son mostradas) y el manguito 12, ambos de los cuales son contraídos alrededor del cable y el conector. Las porciones del tubo de esfuerzo de contracción en frío 40 y el manguito 12 son mantenidas en un estado expandido mediante las almas removibles de soporte 42 y 44 , de manera respectiva, para permitir que el conector de enchufe y el cable con el cual es unido sean acoplados con el conector de clavij a . Una vez que los conectores son acoplados , el centro de soporte 42 es removido , con lo cual , se permite que el tubo de esfuerzo 40 se contraiga , posteriormente , el centro de soporte 44 es removido a medida que la porción exterior 13 es desplegada sobre el tubo de esfuerzo 40 .

Las Figuras 5a y 5b ilustran la manera como la presente invención prescinde o elimina la necesidad del centro de soporte 44 , con lo cual , se proporciona un artículo de contracción en frío que tiene un diámetro más pequeño y que tiene una menor centro de soporte que necesita ser cargado y removida del artículo . Como es i lustrado en la Figura 5a , en lugar que la porción exterior 13 esté siendo plegada hacia atrás sobre el centro de soporte 44, ésta es plegada hacia atrás sobre el manguito de baja fricción 20. La Figura 5b ilustra el artículo de contracción en frío una vez que ha sido removido el centro de soporte 42 y el tubo de control de esfuerzo 40 ha sido contraído alrededor del cable. En este punto, la porción exterior 13 puede ser deslizada sobre la superficie exterior del manguito 12 con la ayuda del manguito de baja fricción 20, como es descrito con anterioridad.

Aunque las modalidades específicas han sido ilustradas y descritas en la presente con propósitos de descripción de la modalidad preferida, será apreciado por aquellas personas de experiencia ordinaria en la técnica que una amplia variedad de implementaciones alternas y/o equivalentes podría ser sustituida por las modalidades específicas mostradas y descritas sin apartarse del alcance de la presente invención. Se pretende que esta solicitud cubra cualquiera de las adaptaciones o variaciones de las modalidades preferidas discutidas en la presente. Por lo tanto, se pretende de manera manifiesta que esta invención sólo sea limitada por las reivindicaciones y los equivalentes de la misma.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un artículo, caracterizado porque comprende: un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción.

2. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo extremos del tubo son unidos para formar un tubo cerrado.

3. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer y segundo extremos del tubo son sellados con calor entre sí.

4. El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la junta térmica forma una costura perpendicular al eje longitudinal del tubo cerrado.

5. El artículo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la junta térmica forma una costura paralela al eje longitudinal del tubo cerrado.

6. El artículo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer y segundo extremos del tubo son tapados juntos.

7. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tubo flexible comprende uno o más materiales seleccionados a partir del grupo que consiste de termoplásticos que pueden ser sellados con calor, elastómeros termoplásticos y elastómeros.

8. El artículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material de baja fricción es seleccionado a partir del grupo que consiste de fluidos, materias particuladas, películas o una combinación de los mismos .

9. Un artículo, caracterizado porque comprende: un manguito contraíble en frío situado en un centro de soporte tubular en una condición estirada, al menos una porción del manguito contraíble en frío es plegada, de manera que al menos una porción del manguito contraíble en frío se superpone a otra porción del manguito contraíble en frío, en donde el artículo de la reivindicación 1 es posicionado entre las porciones de superposición del manguito contraíble en frío .

10. Un método, caracterizado porque comprende: depositar un manguito contraíble en frío en un centro de soporte tubular en una condición estirada, posicionar un tubo flexible que tiene una superficie interior, una superficie exterior, un primer extremo y un segundo extremo, la superficie interior es cubierta, al menos en forma parcial, con un material de baja fricción, alrededor del manguito contraíble en frío, y plegar una porción del manguito contraíble en frío sobre el tubo, de manera que el tubo es posicionado entre las porciones de superposición del manguito contraíble en frío y la superficie exterior del tubo flexible se encuentra en contacto con la superficie del manguito contraíble en frío.