MX2014003239A - Un sistema que consiste de un medio colgador de anodos y un anodo de geometria mejorada. - Google Patents
Un sistema que consiste de un medio colgador de anodos y un anodo de geometria mejorada.Info
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Abstract
La presente invención se refiere a un sistema compuesto por un medio colgador de ánodos (10) y un ánodo de geometría optimizada (22), que posibilita reutilizar dicho medio colgador de ánodos (10) minimizando la producción de desecho, permitiendo una optimización del proceso entre la fundición y la electro-refinación, en donde dicho medio colgador (10) está conformado por una barra central reutilizable (11), para ser localizada en el borde superior del ánodo de geometría optimizada (22), en donde dicha barra central reutilizable (11) posee en sus extremos orejas reutilizables (12), que tienen medios de enganche (13) que toman al ánodo de geometría optimizada (22) en sus esquinas superiores, y en donde en las esquinas superiores de dicho ánodo de geometría optimizada (22) emergen dos pequeñas proyecciones superiores (15). Las pequeñas proyecciones superiores (15) calzan con dichos medios de enganche (13), para asegurar el medio colgador (10) al ánodo de geometría optimizada (22). Alternativamente, el medio colgador (10) está conformado por una barra central independiente reutilizable (16), en donde en los extremos de dicha barra central independiente reutilizable (16) encajan dos orejas independientes reutilizables (17), las cuales poseen medios sujeción (18), conformados por un entalle inferior (23) en el cual se aloja la pequeña proyección superior (15) del ánodo de geometría optimizada (22).
Description
UN SISTEMA QÜE CONSISTE DE UN MEDIO COLGADOR DE ÁNODOS Y UN
ÁNODO DE GEOMETRÍA MEJORADA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de orejas reutilizables para los ánodos de Cobre utilizados en el proceso de electro-refinación, que reemplaza la necesidad de tener estos mismos ánodos conformados con sus propias orejas. Estas orejas actualmente solo cumplen la función de contacto eléctrico y sostenedor del ánodo actual por lo que al finalizar el proceso de electro-deposición en los cátodos, este material queda intacto y debe ser re fundido nuevamente para conformar otro nuevo ánodo. Esta invención posibilita utilizar un ánodo sin orejas que permite minimizar la producción de residuos con sus consiguientes costos asociados .
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
El proceso de producción de cobre de alta pureza involucra varias etapas, comenzando con la recepción y muestreo de concentrados de cobre, es importante hacer un muestreo de ellos y clasificarlos de acuerdo con la concentración de cobre, hierro, azufre, sílice e impurezas tales como arsénico, antimonio y zinc principalmente.
Posterior a la clasificación, el concentrado ingresa a la etapa de secado donde se reduce la humedad de 8%
a 0,2%, después el concentrado seco entra al proceso de fusión, cuyo objetivo es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado sólido a estado líquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado.
La fusión del concentrado de cobre es producto de la auto ignición instantánea del mismo, la que ocurre a altas temperaturas (superiores a 1200 °C) , en este proceso el concentrado pasa del estado sólido al estado líquido, los elementos que componen los minerales presentes en el concentrado se separan según su peso, quedando los más livianos en la parte superior del fundido lo que se denomina escoria fases rica en fierro y sílice principalmente, mientras que el cobre asociado a azufre que es más pesado, se concentra en la parte baja del reactor lo que se denomina metal-blanco o eje. De esta forma, es posible separar ambas partes sacándolas del reactor por pasajes de sangrías ubicadas a diferentes niveles.
Los reactores u hornos de fusión deben ser constantemente cargados y permanentemente sangrados, el material rico en cobre es transportado en forma líquida a través de ollas o canales al proceso de conversión, donde se produce una fase rica en cobre llamado cobre sin refinar (98,5% Cu), este producto es posteriormente llevado en forma líquida a través de ollas o canales a proceso de refinación
donde se eliminan principalmente impurezas tales como azufre disuelto, oxígeno disuelto e impurezas tales como arsénico, antimonio, bismuto, plomo, y otros, de forma que finalmente resulta la obtención del producto llamado cobre anódico con una pureza promedio de 99,5% de cobre.
El cobre anódico es moldeado y solidificado con una geometría rectangular, formando una placa de ánodo (1) con orejas (2), tal como se muestra en la figura 1. La forma más usada para moldear el cobre anódico, es a través de una rueda de moldeo, la cual posee una cantidad determinada de moldes de cobre, en donde el cobre es vaciado a temperatura menor o igual a 1200 °C, una vez vaciado el cobre en la rueda de moldeo, esta comienza a girar y el cobre fundido se comienza a enfriar, en una primera etapa a temperatura ambiente, hasta que la parte superior del cobre esta sólido, posteriormente éste pasa por una sección de enfriamiento la cual posee enfriamiento superior e inferior por agua, en esta sección el cobre baja su temperatura hasta quedar completamente en estado sólido, para ser llevados a la planta de refinación electrolítica para producir un cátodo de alta pureza con contenidos de cobre mayores o iguales a 99,9 % Cu.
El cobre anódico se forma sobre un molde (7) que posee una cavidad central (8) de forma rectangular para recibir el cobre líquido que conforma la placa de ánodo (1) .
En la parte superior de dicho molde (7) , y hacia
las esquinas de la cavidad central (8) , se localizan dos cavidades (9) , para recibir el cobre líquido que conforman las orejas (2) , según es posible apreciar en las figuras 6 y 7.
En las refinerías el ánodo (1) es introducido a una celda electrolítica (3), la cual posee un cátodo (4) que puede ser permanente o de lámina madre según sea la tecnología a usar, con su respectiva barra colgadora (5) . La celda electrolítica (3) es llenada con una solución ácida y se aplica corriente en los contactos (6) para producir la electro-deposición del cobre desde el ánodo (1) hacia el cátodo (4), según se muestra en las figuras 2 a 5. En este proceso el ánodo (1) solo queda sumergido hasta la zona continua a las orejas (2) , por lo que la parte superior del ánodo (1) no participa en la electrólisis, tal como se muestra con mayor detalle en la figura 3, usándose las orejas (2) solo para el transporte del mismo y para el contacto eléctrico .
Al finalizar el ciclo electrolítico, esta parte del ánodo queda intacta y pasa a formar parte importante del resto de ánodo, conjuntamente con el material que no se disolvió, el que se denomina desecho. Este material debe fundirse de nuevo para formar un nuevo ánodo (1) y continuar con el ciclo completo, este producto es formado en todas las refinerías existentes y el costo de reprocesamiento es alto,
el cual se realiza con distintas tecnologías existentes en el mercado .
La presente invención propone una nueva forma geométrica del ánodo (1) que lleve a separar las orejas (2) del cuerpo del ánodo, manteniendo una configuración rectangular u otra forma de dimensiones requeridas por la tecnología de electro refinación a usar, posteriormente y aguas abajo del proceso de moldeo se debe incorporar el sistema de sujeción, la cual viene ya dimensionado y estandarizado de fabrica, de acuerdo a las dimensiones geométricas usadas por las tecnologías existentes de electro refinación. El sistema de sujeción podrá estar compuesto de materiales resistentes a la solución ácida utilizada en la electro-erosión y contendrá elementos conductores que permitirán transmitir la corriente eléctrica al ánodo modificado de modo de que el contacto eléctrico sea el adecuado para el proceso de electrólisis.
Han existido varios intentos en el estado del arte por generar barras con orejas para colgar cátodos y ánodos en diferentes procesos dentro de la obtención de metales no ferrosos. Así por ejemplo, el documento EP 0284128 publicado el 28 de Septiembre de 1988, divulga una barra de suspensión para un ánodo o una lámina de cátodo en la refinación electrolítica de los metales, en donde el núcleo de la barra de suspensión comprende un material que presenta una alta
resistencia a la flexión y una alta resistencia mecánica, y está rodeado por una vaina de un material con buenas propiedades de conducción eléctrica. Este material con buenas propiedades de conducción eléctrica, es por ejemplo cobre, en donde cerca de al menos uno de los extremos de la barra de suspensión, y preferentemente cerca de ambos extremos, en una longitud de por lo menos 3 cm y un máximo de 5 cm, la vaina es continua hasta el final del núcleo. Además, este documento divulga un método para la fabricación de una barra de suspensión en el cual se forma una vaina de cobre sobre un núcleo de acero, a partir de tubo de cobre. El cobre y núcleo de acero son introducidos en un tubo de cobre, en donde posteriormente se extrae de la vaina, agregándose además núcleos a una longitud total que corresponde básicamente al cambio de longitud del tubo de cobre, lo que ocurre como resultado del desmontaje y, finalmente, la barra producida es cortada hasta una longitud deseada en los puntos donde los núcleos de cobre están localizados. Hacia el centro, la barra posee dos ganchos para colgar un ánodo o un cátodo, según sea el caso.
El documento ES 8303548 (Prengraman et al.) divulga un método para fabricar un ánodo de plomo para extracción electrolítica de metales. El ánodo de plomo es utilizado en la extracción electrolítica de metales y consta de una hoja de material anódico de plomo provista: de uno o más entrantes
practicados en su superficie; de una barra colectora de cobre recubierta de aleación de plomo-estaño, en cuya ranura esta colocada la hoja de material anódico de plomo; de una soldadura que une la citada hoja a la barra colectora; y de depósitos de aleación de plomo que unen las juntas existentes entre la mencionada hoja y la citada barra colectora. La soldadura esta formada por una aleación de plomo-estaño-plata, de aplicación en la extracción electrolítica del cobre, níquel y zinc.
El documento CA 1095841 (Huppi) , publicado el 17 de
Febrero de 1981, divulga un colgador de electrodos de construcción unitaria para un precipitador electrostático que tiene medios sobre el extremo superior del mismo para engancharse con medios de soporte de carga de corriente y medios en el extremo inferior del mismo para recibir un electrodo .
El documento WO 2000/39366 (Prengaman) publicado el 06 de Julio de 2000, divulga un método para realizar un ánodo de electro-extracción que comprende: a) ajustar de una chapa de aleación de plomo en una ranura en una barra colectora; b) sujetar la barra colectora en la chapa; c) electro-depositar un recubrimiento de plomo sobre la barra colectora, la clavija y la unión para formar un sellado metalúrgico alrededor de la barra colectora, la clavija y la unión entre la chapa y la barra colectora.
Ninguno de los documentos arriba descritos, divulgan un sistema que proponga una nueva forma geométrica del ánodo con medios de sujeción independientes, que posibilite utilizar dicho ánodo sin orejas minimizando la producción de desecho, permitiendo una optimización del proceso entre la fundición y la electro-refinación.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de orejas reutilizables para los ánodos de cobre que permita colgar estos electrodos para transportarlos entre la fundición y la electro-refinación, lo evita fundir en estos mismos ánodos sus propias orejas, lo que genera un cambio de geometría que permite optimizar el proceso y reducir el desecho .
Actualmente el cobre anódico moldeado a través de ruedas de moldeo, tiene una gran variabilidad en las dimensiones geométricas, lo anterior se produce principalmente por una mala nivelación de los moldes o debido a otros factores del proceso de moldeo, esto lleva a que exista un porcentaje de ánodos rechazados, que no cumplen las dimensiones aceptadas en la celda y teniendo que reprocesar los ánodos defectuosos, con el efecto sobre los costos que esto involucra, este fenómeno se hace más crítico al usar tecnologías que trabajan con altas densidades de corriente.
El sistema de la invención propuesta, comienza con la modificación del molde del arte previo, el cual produce en estos momentos un ánodo (1) estándar con orejas (2) del mismo material moldeado, esta geometría del molde debe ser modificada por una geometría de molde que produzca un ánodo sin orejas. El sistema de la presente invención, además incorpora un conjunto de orejas externas a la pieza original, las cuales vienen fabricadas bajo un diseño preestablecido y estandarizado de acuerdo a la tecnología de electro-refinación u electro-obtención a usar, contiene elementos conductores que permiten transmitir la corriente eléctrica al ánodo modificado de modo de que el contacto eléctrico sea el adecuado para el proceso de electro-refinación y debe poder incorporar un sistema electrónico mediante el cual a través de un software se reciba información relevante del proceso de electro obtención.
Esta modificación del ánodo puede conllevar a una modificación en la forma de retirar el ánodo desde la rueda, mediante un sistema robotizado, automático o semiautomático equipado con un sistema de pinzas u otro, para extraer el ánodo de la rueda y depositarlo en el foso de enfriamiento con agua .
Los ánodos integrados, se colocarán, en el foso de enfriamiento de agua o en una etapa posterior antes de ingresar a las celdas electrolíticas. Estos ánodos integrados
deben poseer un sistema de encaje que asegure la manipulación del cobre anódico, permita un excelente contacto eléctrico en la celda y pueda volver a reutilizarse permitiendo con esto la liberación efectiva del resto de ánodo que no se pudo disolver en la etapa de electrólisis.
El sistema de la invención está conformado por un ánodo de forma geométrica especial y un conjunto de piezas reutilizables , los cuales son generados en forma independiente, e incorporados como sistema en etapas posteriores al proceso de moldeo del cobre anódico. Lo fundamental de la invención está en el sistema de ensamble que permite la manipulación operacional del cobre anódico, permitiendo una conducción eficiente de la corriente e incorporando elementos tecnológicos que generan información relevante del proceso. El sistema de esta invención es reutilizable en el proceso.
El régimen de operación normal del sistema permite automatizar etapas, sin necesidad de intervención manual, mejorando la seguridad y productividad del proceso arte previo, una vez ensamblado el sistema de invención, éste es manipulado de la misma forma que lo realiza el cobre anódico actual .
Por lo anteriormente expuesto, un segundo objetivo de este invento, es proporcionar un sistema de monitoreo, que permita: medir el flujo de material en el canal de descarga y
en la zona de evacuación.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Los dibujos que se acompañan, se incluyen para proporcionar una mayor compresión de la invención, constituyen parte de esta descripción y además ilustran parte del arte previo y algunas de las ejecuciones preferidas, para explicar los principios de esta invención.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un ánodo del arte previo .
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una celda electrolítica con el ánodo y cátodo inserto en ellas del arte previo.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de una celda electrolítica, con ánodo y cátodo levantados sobre la solución ácida (electrolito) , del arte previo.
Las figuras 4 y 5 muestran una vista en perspectiva de una celda electrolítica, con los ánodos y los cátodos sumergido en la solución ácida (electrolito) , según el arte previo .
La figura 6 muestra una elevación frontal de un molde de colada de fundición, para conformar un ánodo del arte previo.
La figura 7 muestra una vista en perspectiva de un molde de colada de fundición, para conformar un ánodo del arte previo.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una primera modalidad de las orejas para sujeción de los ánodos de la presente invención.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una primera modalidad de las orejas instaladas en un ánodo de la presente invención.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva frontal de una primera modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención.
La figura 11 muestra una vista en perspectiva posterior de una primera modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención.
La figura 12 muestra una vista en perspectiva de una celda para la electro-refinación de cobre, con el conjunto orejas y ánodo de la presente invención.
La figura 13 muestra una vista en perspectiva de un molde de colada de fundición, para conformar un ánodo de la presente invención.
La figura 14 muestra una vista en elevación frontal de un molde de colada de fundición, para conformar un ánodo de la presente invención.
La figura 15 muestra una vista en perspectiva de un ánodo de la presente invención.
La figura 16 muestra una vista en elevación frontal de un ánodo de la presente invención.
La figura 17 muestra una vista en perspectiva de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención.
La figura 18 muestra una vista en elevación frontal de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención.
La figura 19 muestra una vista en elevación frontal de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención, en donde las orejas se ilustran desmontadas del ánodo.
La figura 20 muestra una vista en elevación frontal de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención, en donde las orejas se ilustran montándose en el ánodo.
La figura 21 muestra una vista en elevación frontal de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención, en donde las orejas se ilustran montadas en el ánodo.
La figura 22 muestra una vista en corte de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención, en donde las orejas se ilustran montadas en el ánodo .
La figura 23 muestra una vista en corte de una segunda modalidad del conjunto orejas y ánodo de la presente invención, en donde se ilustran las cavidades para insertar
sensores y circuitos, para el monitoreo de las variables que se generan en el proceso.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención consiste en un conjunto de elementos o piezas, los cuales ensamblados entre sí forman un ánodo (1) , el cuerpo del ánodo de forma rectangular, es moldeado en un sistema de moldeo mediante metal líquido proveniente de un horno o reactor, las orejas o sistema de orejas son fabricados en un lugar ajeno de acuerdo a diseño y material preestablecido, de modo que establezcan un contacto eléctrico perfecto en la celda electrolítica, las orejas o sistema de sujeción contiene un diseño tal que pueden contener dentro de sí un sistema electrónico, el cual permita transmitir señales eléctricas y del proceso electrolítico. Estos elementos son ensamblados al cuerpo del ánodo en un lugar posterior al sistema de moldeo, una vez que el cuerpo del ánodo rectangular está a una temperatura adecuada para el ensamble. El sistema de ánodos puede ser instalado en cualquier sistema de moldeo de cobre u otro metal.
El sistema está compuesto por un ánodo de cuerpo rectangular, conformado de un material preferentemente cobre u otro metal, en donde dicho cuerpo es moldeado y solidificado en un sistema de rueda de moldeo u otro mecanismo, este cuerpo moldeado y de dimensiones de acuerdo a requerimientos específicos, es transportado por una máquina
robotizada, automatizada u otro mecanismo de transporte y enfriado para su posterior ensamble. El ánodo con geometría modificada, además está compuesto por un medio de sujeción y manipulación, los cuales pueden estar unidos entre sí o en forma independiente. Este medio de sujeción sirve para manipular el ánodo y para hacer contacto entre el cuerpo rectangular y la celda electrolítica. El medio de sujeción, está fabricado de un material igual o diferente al cuerpo rectangular, los cuales pueden variar de acuerdo al diseño de la tecnología de celda electrolítica a usar, éstos son suficientemente resistentes como para soportar sin deformación el peso del cuerpo rectangular y permitir una perfecta verticalidad del ánodo de geometría modificada en la celda electrolítica. Además este medio de sujeción, debe estar fabricado de un material inerte a la solución en la celda electrolítica de modo de que éstas no se disuelvan en el electrolito y puedan provocar desprendimiento y caída de cuerpo rectangular, o del propio medio de sujeción al interior de la celda.
El medio de sujeción puede tener en su diseño de fabricación un compartimiento dentro del cual es posible incorporar un elemento electrónico, mediante el cual se pueda acceder a información relevante del proceso, tales como; pérdida de peso del sistema ánodo, cortos circuitos y variables del tipo eléctrica típicas del proceso de electro-
refinación o electro-deposición y variables de carácter productivo que dé visibilidad al proceso como un todo. Esta información será capturada a través de un sistema informático desarrollado especialmente para este proceso.
Según se aprecia en las figuras 8 a 12, el sistema de la presente invención está compuesto por un medio colgador de ánodos (10) y un ánodo de geometría optimizada (22) .
En una primera modalidad, el medio colgador (10) está conformado por una barra central reutilizable (11) , para ser localizada en el borde superior del ánodo de geometría optimizada (22) . En los extremos de la barra central reutilizable (11) , emergen orejas reutilizables (12) , que tienen medios de enganche (13) que toman al ánodo de geometría optimizada (22) en sus esquinas superiores.
El ánodo de geometría optimizada (22) , es conformado en el molde (7) , según se muestra en las figuras 13 y 14. En este caso, la cavidad central (8) de forma rectangular recibe el cobre líquido que conforma la placa del ánodo de geometría optimizada (22) . En la parte superior de dicho molde (7) , y hacia las esquinas de la cavidad central (8) , se localizan dos pequeños rehundidos (14) , para recibir el cobre líquido que conforman dos pequeñas proyecciones superiores (15) que reemplazan a las orejas (2) del arte previo .
Estas pequeñas proyecciones superiores (15) son
utilizadas por los medios de enganche (13), para asegurar el medio colgador (10) al ánodo de geometría optimizada (22) .
En una segunda modalidad de la presente invención, el medio colgador (10) está conformado por una barra central independiente reutilizable (16) . En los extremos de esta barra central independiente reutilizable (16) , encajan dos orejas independientes reutilizables (17) , las cuales poseen medios sujeción (18) , conformados por un entalle inferior (23) en el cual se aloja la pequeña proyección superior (15) del ánodo de geometría optimizada (22) .
Las orejas independientes reutilizables (17) , poseen en el lado contrario a los medios de sujeción (18), una barra corta en voladizo (19) con un reborde macho (21) . Este reborde macho (21) , calza con una ranura hembra (20) localizada en la barra central independiente reutilizable (16) . Esto permite generar un mecanismo de fijación entre dicha barra central independiente reutilizable (16) y dichas orejas independientes reutilizables (17) , consiguiendo con ello una sistema que puede ser desarmable y armable fácilmente para compactarlo durante su transporte.
En las figuras 19 a 22, se muestra el ensamblado de esta segunda modalidad de la presente invención. La barra central independiente reutilizable (16) se localiza en el borde superior del ánodo de geometría optimizada (22) . A su vez, dos orejas independientes reutilizables (17) se
desplazan desde los extremos con las barras cortas en voladizo (19) , colineales a la barra central independiente reutilizable (16) hasta que el reborde macho (21) de las orejas independientes reutilizables (17) , calcen con la ranura hembra (20) de la barra central independiente reutilizable (16). Al producirse este desplazamiento, los entalles inferiores (23) de los medios sujeción (18) también calzan con las pequeñas proyecciones superiores (15) del ánodo de geometría optimizada (22) , generando con ello el cierre del sistema y asegurando el ánodo al medio colgador (10) . La ranura hembra (20) y el reborde macho (21) conforman un medio machihembrado que permite la unión entre la barra central independiente reutilizable (16) y las orejas independientes reutilizables (17) .
El medio colgador (10) de la presente invención, además posee cavidades para el montaje de sensores y circuitos eléctricos que permiten medir y controlar diferentes parámetros del proceso. Los sensores y circuitos, poseen medios de comunicación que emiten señales que son recibidas por un medio receptor de unidades computarizados las cuales a través de un software que procesa los datos recibidos y los transforman en información relevante del proceso, tales como; pérdida de peso del sistema ánodo, cortos circuitos y variables del tipo eléctrica típicas del proceso de electro-refinación o electro-deposición y
variables de carácter productivo que dé visibilidad al proceso como un todo. Esta información será capturada a través de un sistema informático desarrollado especialmente para este proceso.
En la figura 23, es posible apreciar que el medio colgador (10) posee en a lo menos una de sus orejas independientes reutilizables (17) primeras cavidades (24) para la instalación de sensores, circuitos electrónicos y medios de comunicación. En el centro de la barra central independiente reutilizable (16) también existe una segunda cavidad (25) para la instalación de sensores, circuitos electrónicos y medios de comunicación. En ambos casos, los medios de comunicación entregan los datos obtenidos de los sensores y circuitos electrónicos a un computador que procesa dichos datos y entrega información relevante para el monitoreo y control del proceso.
Claims (6)
1. - Un sistema compuesto por un medio colgador de ánodos (10) y un ánodo de geometría optimizada (22) , caracterizado porque dicho medio colgador (10) está conformado por una barra central reutilizable (11) , que posee en sus extremos orejas reutilizables (12) , que tienen medios de enganche (13) , y en donde en las esquinas superiores de dicho ánodo de geometría optimizada (22) emergen dos proyecciones superiores (15) , en donde dicho medio colgador (10) está conformado por una barra central independiente reutilizable (16) , en donde en los extremos de dicha barra central independiente reutilizable (16) encajan dos orejas independientes reutilizables (17) , las cuales poseen medios de sujeción (18), conformados por un entalle inferior (23) en el cual se aloja la proyección superior (15) del ánodo de geometría optimizada (22) .
2. - Un sistema según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha barra central independiente reutilizable (16) posee una ranura hembra (20) .
3. - Un sistema según la reivindicación 2, caracterizado porque dichas orejas independientes reutilizables (17) , poseen en el lado contrario a los medios de sujeción (18) , una barra en voladizo (19) con un reborde macho (21) .
4. - Un sistema según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha ranura hembra (20) y dicho reborde macho (21) conforman un medio machihembrado que permite la unión entre dicha barra central independiente reutilizable (16) y dichas orejas independientes reutilizables (17) .
5. - Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho medio colgador (10) posee en a lo menos una de sus orejas independientes reutilizables (17) primeras cavidades (24) para la instalación de sensores, circuitos electrónicos y medios de comunicación.
6. - Un sistema según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha barra central independiente reutilizable (16) posee en su centro una segunda cavidad (25) para la instalación de sensores, circuitos electrónicos y medios de comunicación. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un sistema compuesto por un medio colgador de ánodos (10) y un ánodo de geometría optimizada (22) , que posibilita reutilizar dicho medio colgador de ánodos (10) minimizando la producción de desecho, permitiendo una optimización del proceso entre la fundición y la electro-refinación, en donde dicho medio colgador (10) está conformado por una barra central reutilizable (11) , para ser localizada en el borde superior del ánodo de geometría optimizada (22) , en donde dicha barra central reutilizable (11) posee en sus extremos orejas reutilizables (12), que tienen medios de enganche (13) que toman al ánodo de geometría optimizada (22) en sus esquinas superiores, y en donde en las esquinas superiores de dicho ánodo de geometría optimizada (22) emergen dos pequeñas proyecciones superiores (15) . Las pequeñas proyecciones superiores (15) calzan con dichos medios de enganche (13), para asegurar el medio colgador (10) al ánodo de geometría optimizada (22) . Alternativamente, el medio colgador (10) está conformado por una barra central independiente reutilizable (16) , en donde en los extremos de dicha barra central independiente reutilizable (16) encajan dos orejas independientes reutilizables (17) , las cuales poseen medios sujeción (18) , conformados por un entalle inferior (23) en el cual se aloja la pequeña proyección superior (15) del ánodo de geometría optimizada (22) .
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