MX2014000071A - Un montaje dispensador. - Google Patents

Un montaje dispensador.

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MX2014000071A
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MX2014000071A
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Gilles Cattacin
Julien Marietta-Tondin
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Sca Tissue France
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Abstract

Un montaje dispensador (1) para dispensar una lámina (2) de un rollo de material laminado (3), el rollo de material laminado (3) tiene un eje longitudinal (15), el montaje dispensador (1) comprende: - un portarrollos (5) para sostener de forma separable, el rollo de material laminado (3), el rollo de material laminado (3) es libre para girar con respecto al portarrollos (5); - una base (6) para soportar el portarrollos (5) y para acoplar el montaje dispensador (1) a una estructura exterior (7); - un par de elementos de acoplamiento (8) que comprende un primer elemento (9) acoplado al rollo de material laminado (3) y un segundo elemento (10) integrado en el portarrollos (5), el primer elemento (9) se acopla de una forma libre para girar y separable con respecto a l segundo elemento (10) mediante acoplamiento magnético; donde el primer elemento (9) comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal (15), el cual se adhiere a un borde lateral (12, 12ª) del rollo de material laminado (3) y dispuesto para al menos recuperar parcialmente dicho borde lateral (12, 12a) de forma que el primer elemento (9) se fije de forma segura al rollo de material laminado (3).

Description

UN MONTAJE DISPENSADOR CAMPO DE LA INVENCIÓN Un aspecto de la invención se refiere a un montaje dispensador. La invención además se refiere a un rollo de material laminado adaptado para dispensarse mediante el montaje dispensador de la invención. Este tipo de montaje dispensador encuentra una aplicación especifica, aunque no exclusiva, en el dispensado de un rollo de toalla de papel.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El documento US 5.449.127 describe un dispensador para rollos de material laminado que incluye una base o carcasa para soportar una o más rollos de material laminado. Una extensión de un lateral de la carcasa incluye un receptor para alojar un extremo de un eje/barra rígida. Un cojinete se sitúa en el lateral opuesto de la carcasa respecto del receptor. El cojinete y el receptor a su vez están situados a lo largo de un eje. El eje/barra rígida tiene una primera sección que se puede insertar en el hueco central a través del rollo y sobresalir ligeramente en el lado opuesto del rollo. Una segunda sección del eje/barra rígida adyacente al lateral del rollo tiene un diámetro mayor que el hueco a través del rollo y permite que el eje/barra rígida presione el rollo que soporta y permite el giro de la primera sección en el exterior de la carcasa. La longitud total del eje/barra rígida es mayor que dos veces la longitud del rollo. El rollo en el eje/barra rígida se extrae fuera de la carcasa para dispensar el material laminado. Una vez que se termina el rollo expuesto para dispensar, el eje se retira del receptor y se extrae a través de la carcasa, con medio giro el rollo restante cae en la carcasa y el eje por el lado correcto se reintroduce en el hueco del rollo posterior. El eje/barra rígida se usa entonces para extraer el próximo rollo donde se coloca para el dispensado.
El documento US 6.145.771 describe un dispensador para dispensar un producto de papel o plástico que permite a un usuario arrancar fácilmente una hoja del producto cada vez. El dispensador incluye un primer elemento magnetizado, un segundo elemento magnetizado, una barra de soporte y al menos un dispositivo de parada.
Sin embargo, estos procedimientos no son satisfactorios debido a que la operación de carga puede no ser fácil y/o rápida de realizar.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un objeto de la invención es proponer un montaje dispensador que subsane los inconvenientes mencionados anteriormente y en particular, mejore la facilidad de la operación de carga.
De acuerdo con un aspecto, se proporciona un montaje dispensador para dispensar una lámina procedente de un rollo de material laminado donde el rollo de material laminado tiene un eje longitudinal, el montaje dispensador comprende : un portarrollos para aguantar, de manera separable el rollo de material laminado, pudiendo girar libremente el rollo de material laminado con respecto al soporte. una base para soportar el portarrollos y para acoplar el montaje dispensador con una estructura exterior. un par de elementos de acoplamiento que comprenden, un primer elemento acoplado al rollo de material laminado y un segundo elemento integrado en el portarrollos, el primer elemento está acoplado de una forma libre para girar y separable respecto al segundo elemento mediante un acoplamiento magnético; Donde el primer elemento comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal, el cual se adhiere a un borde lateral del rollo de material laminado y se monta para al menos recuperar parcialmente dicho borde lateral de forma que el primer elemento se fija de forma segura al rollo de material laminado .
El primer elemento puede estar en forma de una lámina adhesiva que se adhiere al borde lateral del rollo de material laminado por medio de una capa adherente.
El primer elemento puede estar en la forma de una zona pintada que se adhiere al borde lateral del rollo de material laminado como resultado de un proceso de pintado.
El segundo elemento puede ser un disco asegurado a la base a través de un brazo, el segundo elemento comprende otra zona de contacto dispuesta para un acoplamiento mágnetico con la zona en contacto del primer elemento.
El portarrollos puede además comprender un elemento elástico para presionar la placa contra la zona de contacto del primer elemento.
El primer elemento y el segundo elemento, cada uno los cuales, pueden comprender un imán donde estos imanes se orienten de modo que proporcionen una fuerza magnética atractiva entre el primer elemento y el segundo elemento.
Uno del par de elementos de acoplamiento puede estar hecho de material magnético y el otro elemento del acoplamiento se hace de material ferromagnético .
Uno del par de elementos de acoplamiento puede estar hecho de plástico cargado con polvo magnético y el otro elemento de acoplamiento se hace de un plástico cargado con polvo ferromagnético .
Uno del par de elementos de acoplamiento puede comprender un imán y el otro elemento de acoplamiento comprende una pieza de material ferromagnético .
El primer elemento puede estar acoplado al segundo elemento a través de un contacto puntual.
El primer elemento puede estar acoplado al segundo elemento a través de un contacto superficial, donde cada elemento tiene una zona de contacto en forma de una superficie plana.
El montaje dispensador puede comprender un par de elementos de acoplamiento situados en ambas zonas extremas de la cavidad del rollo de material laminado.
El rollo de material laminado puede estar enrollado entorno a un núcleo central hueco o sólido.
El rollo de material laminado puede ser un rollo de toallas de papel.
De acuerdo con otro aspecto, se proporciona un rollo de material laminado que tiene un eje longitudinal, el rollo de material laminado se proporciona con un elemento de acoplamiento que comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal, el cual se adhiere a un borde lateral del rollo de material laminado y se monta para al menos recuperar parcialmente dicho borde lateral de forma que el elemento de acoplamiento se fija de forma segura al rollo de material laminado, el rollo de material laminado se adapta para ser dispensado mediante un montaje dispensador de acuerdo a la invención.
De acuerdo con un aspecto adicional, se proporciona un elemento de acoplamiento para acoplarlo a un rollo de material laminado, el rollo de material laminado tiene un eje longitudinal, donde el elemento de acoplamiento comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal, se monta para al menos recuperar parcialmente un borde lateral del rollo de material laminado cuando se adhiere a dicho borde lateral de forma que el elemento de acoplamiento se fija de forma segura al rollo de material laminado y el elemento de acoplamiento se adapta para acoplarse, de forma libre para girar y separable con respecto a otro elemento, mediante acoplamiento magnético en un montaje dispensador de acuerdo a la invención.
La invención permite operaciones de relleno y carga autorizadas rápidas y fáciles. Esto es ventajoso, particularmente, durante el mantenimiento del montaje dispensador utilizado en un contexto de uso comercial.
Además, la invención previene un relleno no autorizado del montaje dispensador por un proveedor no autorizado, ya que se requiere un mecanismo de acoplamiento especifico entre el portarrollos y el rollo de material laminado. Además, el elemento o al menos una parte de este unido al rollo de material laminado se monta para desaparecer una vez que el rollo ha sido utilizado y evitar un segundo uso en asociación con otro rollo de material laminado. Permite que el cliente del montaje dispensador tenga un servicio controlado, de calidad y personalizado durante las operaciones de mantenimiento.
Además, un montaje dispensador anticuado puede ser actualizado de manera fácil y económica con el mecanismo proporcionado por la invención, simplemente mediante la sustitución de los brazos antiguos por los brazos nuevos que incluyen uno de los elementos de acoplamiento magnético como se describen en las diversas realizaciones en la descripción dada más adelante. _ De aquí en adelante otras ventajas serán aparentes a partir de la descripción de la invención.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se ilustra mediante ejemplos y no se limita a los dibujos que la acompañan, en los cuales referencias iguales indican elementos iguales: La FIG. 1 es una sección frontal que ilustra esquemáticamente una realización de un montaje dispensador de la invención; Las FIG. 2 y 3 son vistas de un corte extraído de la sección de la FIG. 1 en la zona de la interfaz 13/13a, que ilustra esquemáticamente una primera realización de un par de elementos de acoplamiento de un montaje dispensador de la invención aplicable a rollos de material laminado que tienen respectivamente un rollo de material laminado con y sin núcleo central; Las FIGS. 4 y 5 son vistas de un corte extraído de la sección de la FIG. 1 en la zona de la interfaz 13/13a, que ilustra esquemáticamente una segunda realización de un par de elementos de acoplamiento de un montaje dispensador de la invención aplicable a rollos de material laminado que tienen respectivamente un rollo de material laminado con y sin núcleo central.
Las FIGS. 6 y 7 son vistas de un corte extraido de la sección de la FIG. 1 en la zona de la interfaz 13/13a, que ilustra esquemáticamente otro tipo de disposición de los acoplamientos para un montaje dispensador de la invención aplicables a la primera y segunda realización respectivamente .
La FIG. 8 es una vista de un corte extraido de la sección de la FIG. 1 en la zona de la interfaz 13/13a, que ilustra esquemáticamente un ejemplo de un portarrollos en un montaje dispensador de la invención; y Las FIGS. 9 a 11 son vistas en perspectiva que ilustran esquemáticamente el rollo de material laminado de la primera realización (FIGS. 9 y 10) y segunda realización (FIGS. 9 Y 11) en diferentes etapas de dispensado.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la siguiente descripción, el término "un rollo de material laminado" tiene un significado amplio que engloba, como ejemplos, los rollos de toallas de papel, el papel higiénico, láminas plásticas o similares, láminas metálicas (p. ej . láminas de aluminio) o similares, bolsas para conservar alimentos, envoltorios etc. El material laminado se puede laminar como una lámina continua no perforada o como láminas perforadas previamente. Además, el término "rollo de material laminado" también abarca tanto a los rollos de material laminado que tienen un núcleo central, como a los rollos de material laminado que no tienen un núcleo central. En particular, durante el proceso de fabricación del rollo de material laminado o el material laminado se enrolla alrededor de un cilindro con núcleo central hueco (como un ejemplo un cilindro hueco hecho de cartón, un mandril de plástico o un eje metálico etc.), o el material laminado se enrolla en un cilindro sobre si mismo de forma que define una cavidad central de forma sustancialmente cilindrica y de tamaño variable que se extiende longitudinalmente.
El montaje dispensador se puede usar para aplicaciones en domicilios o comercios para dispensar, de un rollo de material laminado, múltiples láminas de material de las mencionadas anteriormente en la presente.
El montaje dispensador puede dispensar las láminas del rollo de material laminado de manera manual (un usuario puede ayudar a dispensar las láminas de material según se deseen) . Hay numerosos mecanismos que de forma automática dispensan la lámina de material, y también cortan la lámina de material con la longitud requerida por el usuario.
La FIG. 1 ilustra esquemáticamente una realización de un montaje dispensador 1 de acuerdo con la invención. En esta realización el montaje dispensador 1 se usa para dispensar una lámina 2 de un rollo de material laminado 3. El rollo de material laminado 3 define una cavidad 4 que se extiende con su eje paralelo al eje longitudinal de revolución 15. Esta cavidad es un cilindro central hueco. En este ejemplo particular, el rollo de material laminado 3 se enrolla alrededor de un núcleo central 4a, concretamente un cilindro hueco hecho de cartón. Como se representa en las FIGS . 3 y 5, el rollo de material laminado 3 puede ser de forma alternativa un rollo de material laminado sin núcleo central. En este caso, la cavidad puede que no esté definida con precisión y de manera similar en toda la longitud del rollo ya que carece del efecto de soporte del núcleo central 4a. El tamaño de la cavidad, en particular el diámetro de la cavidad depende del proceso de fabricación. Normalmente se adapta al montaje dispensador como se explica a continuación en la presente.
El montaje dispensador 1 comprende un portarrollos 5, 5a, una base 6 y un par de elementos de acoplamiento 8, 8a. En la realización representada en la FIG. 1, el montaje dispensador 1 comprende dos portarrollos 5 y 5a y dos pares de elementos de acoplamiento 8 y 8a, uno en cada extremo del rollo de material laminado 3.
El portarrollos 5, 5a aguanta, de forma separable, el rollo de material laminado 3. El rollo de material laminado 3 es libre para rotar con respecto al portarrollos 5, 5a .
La base 6 soporta el portarrollos 5, 5a. La base 6 además acopla el montaje dispensador 1 con una estructura exterior 7, por ejemplo una pared, mediante el uso de elementos de fijación apropiados 16 (tornillos, colas, etc.) . La base 6 puede además comprender una carcasa 17 que tiene una ranura 18 que se adapta para dispensar láminas 2 de material. La carcasa puede comprender una tapa (no se muestra) cerrada durante el uso del montaje dispensador, y abierta durante las operaciones de carga y descarga del rollo de material laminado en el montaje dispensador.
El par de elementos de acoplamiento 8, 8a comprende un primer elemento 9, 9a acoplado al rollo de material laminado 3 y un segundo elemento 10, 10a integrado en el portarrollos 5, 5a. El primer elemento 9, 9a está acoplado al segundo elemento 10, 10a mediante un acoplamiento magnético en una zona de la interfaz 13, 13a.
El acoplamiento magnético es tal que: el primer elemento 9, 9a es libre para rotar con respecto al segundo elemento 10, 10a lo cual permite la rotación libre del rollo de material laminado 3 con respecto al portarrollos 5, 5a; y el primer elemento 9, 9a es separable con respecto al segundo elemento 10, 10a lo cual permite la unión o separación del rollo de material laminado 3 con respecto al portarrollos 5, 5a.
El primer elemento 9, 9a se consigue con la forma de una zona de contacto que se extiende transversalmente (es decir, transversal al eje longitudinal de revolución 15) . La zona de contacto que se extiende transversalmente se adhiere a un borde lateral 12, 12a del rollo de material laminado 3 y se dispone para al menos recuperar parcialmente un borde lateral 12, 12a del rollo de material laminado 3 de forma que el primer elemento 9, 9a se fija de forma segura al rollo de material laminado 3. El término "se adhiere a" se pretende que signifique se pega, se junta o se une.
El segundo elemento 10, 10a puede ser una placa fija a la base 6 a través, por ejemplo, de un brazo 14, 14a.
Las FIGS. 2 a 7 muestran la zona de la interfaz 13/13a de la FIG. 1, ilustrando esquemáticamente varias realizaciones del par de elementos de acoplamiento 8.
Estas realizaciones se adaptan bien al montaje dispensador 1 que dispensa láminas 2 de un rollo de material laminado 3 enrollado alrededor de un núcleo central 4a como se representa en las FIGS. 2, 4, 6 y 7.
De manera similar, todas estas realizaciones también se adaptan bien al montaje dispensador 1 que dispensa láminas 2 procedentes de un rollo de material laminado 3 sin núcleo central, concretamente un rollo de material laminado 3 que carece del núcleo central 4. Las FIGS. 3 y 5 muestran dos ejemplos de tales realizaciones aplicadas a un rollo de material laminado sin núcleo central .
Solo el par de elementos de acoplamiento con referencia 8 en un extremo del rollo de material laminado 3 se ilustran en estas FIGS. 2 a 7. El otro par de elementos de acoplamiento con referencia 8a en el otro extremo del rollo de material laminado 3 es simétrico y no será objeto de descripción o ilustración posterior.
Las FIGS. 2 y 3 ilustran esquemáticamente una primera realización de un par de elementos de acoplamiento donde el primer elemento 9 está en forma de una lámina adhesiva 20.
La lámina adhesiva 20 comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente (es decir, transversal al eje longitudinal de revolución 15) que se adhiere al borde lateral 12 del rollo de material laminado 3 a través de una capa adhesiva/encolada/adherente 21. La zona que se extiende transversalmente sobresale y se dispone para al menos recuperar parcialmente el borde lateral 12 del rollo de material laminado 3. Esto permite un acoplamiento satisfactorio entre el primer elemento 9 y el rollo de material laminado 3, en particular, evita un ajuste relajado entre el primer elemento 9 y el rollo de material laminado.
La lámina adhesiva 20 tiene una superficie de contacto 24 que forma un plano. Puede tener varias formas, por ejemplo, una forma circular, una forma elíptica, una forma rectangular, etc.
La lámina adhesiva 20 es o un imán, o una pieza de material ferromagnético, o una pieza de plástico cargada con polvo magnético, o un pieza de plástico cargada con polvo ferromagnético . La lámina adhesiva 20 se adhiere a cada borde lateral 12, 12a del rollo de material laminado 3 (a través de la capa adherente 21) .
La lámina adhesiva junto con la capa adherente 21 se pueden obtener de una cinta adhesiva que se corte con la forma adecuada .
Las FIGS. 4 y 5 ilustran esquemáticamente una segunda realización de un par de elementos de acoplamiento donde el primer elemento 9 está en la forma de una zona pintada 22.
La zona pintada 22 comprende una zona que se extiende transversalmente (es decir, transversal al eje longitudinal de revolución 15) que se adhiere al borde lateral 12 del rollo de material laminado 3 como resultado de un proceso de pintado. La zona de contacto que se extiende transversalmente sobresale y se dispone para al menos recuperar parcialmente el borde lateral 12 del rollo de material laminado 3. Esto permite un acoplamiento satisfactorio entre el primer elemento 9 y el rollo de material laminado 3, en particular, evita un ajuste relajado entre el primer elemento 9 y el rollo de material laminado.
La zona pintada 22 tiene una superficie de contacto 24 que forma un plano.
La zona pintada 22 tiene una pintura magnética o ferromagnética (es decir, una pintura cargada con polvo magnético o ferromagnético) que se aplica, por ejemplo, pintada, pulverizada o por pulverización catódica en cada borde lateral 12, 12a del rollo de material laminado 3.
Se pueden tener varias formas de la zona pintada 22, por ejemplo, una forma circular, una forma elíptica, una forma rectangular, etc.. como ejemplo, durante el proceso de pintado se usan una plantilla o patrón apropiados.
En la primera y segunda realización descritas anteriormente en la presente, el segundo elemento 10 soporta un imán o una pieza de material ferromagnético 33 que tiene una superficie de contacto 34 que es una superficie elíptica o una superficie esférica.
De este modo, el primer elemento 9 se acopla al segundo elemento 10 a través de un contacto puntual. Esta característica permite limitar el efecto de la fricción entre estos dos elementos proporcionando una rotación del rollo de material laminado 3 con respecto al portarrollos 5 incluso si se ejerce en la lámina 2 dispensada una fuerza de extracción baja (mostrada en la FIG.l).
El imán o la pieza de material ferromagnético 33 se sitúan enfrentados al primer elemento 9. Cuando el primer elemento 9 comprende un imán, o una pieza de plástico cargada con polvo magnético, o una pintura magnética, el segundo elemento 10 puede comprender un imán, o una pieza de plástico cargada con un polvo magnético, estos elementos magnéticos se orientan de manera adecuada para que se atraigan el uno al otro. Alternativamente, el segundo elemento 10 puede estar hecho de material ferromagnético . Cuando el primer elemento 9 comprende una pieza de material ferromagnético, o una pintura ferromagnética, el segundo elemento 10 puede comprender o un imán, o estar hecho de material magnético. En todos estos casos, se genera una fuerza magnética atractiva para el acoplamiento del primer elemento 9 al segundo elemento 10. El tamaño y el espesor de la lámina adhesiva 20 o de la zona pintada 22 se eligen de tal forma que proporcionen un acoplamiento magnético suficiente, por ejemplo, unos pocos centímetros de tamaño y unos pocos milímetros de espesor.
El acoplamiento magnético a través de un contacto puntual como se ha descrito anteriormente en la presente en relación con las diferentes realizaciones, permite reducir la fricción entre los dos elementos de acoplamiento, de este modo entre el rollo de material laminado y el portarrollos. Esto permite reducir la fuerza o la energía requerida para dispensar una lámina de material tanto de manera manual como de manera mecánica. Cuando el montaje dispensador comprende un motor (no se muestra) para dispensar la lámina de material, tener una fricción baja permite o reducir el consumo eléctrico del motor o reducir la potencia del motor para las mismas características del montaje dispensador. Además, también reduce el ruido del motor durante la operación de dispensado. Cuando el montaje dispensador se utiliza manualmente (es decir, sin la ayuda del motor) , la lámina de material se puede dispensar de una manera cuasi automática mediante la combinación de una fuerza de extracción muy baja que se ejerce en la lámina dispensada, con la baja fricción y el efecto de la gravedad en la lámina de material ya dispensado.
En las realizaciones ilustradas en las FIGS. 2 a 5, el primer elemento 9 se acopla al segundo elemento 10 a través de un contacto puntual, p. ej . , una superficie de contacto plana 24 (la lámina adhesiva 20 o la zona pintada 22) contra una superficie de contacto 34 que tiene una superficie elíptica o una superficie esférica. Sin embargo, el acoplamiento magnético entre el primer elemento 9 y el segundo elemento 10 se puede implementar de otras formas diferentes .
Las FIGS. 6 y 7 ilustran esquemáticamente otras posibles disposiciones de acoplamiento que forman un contacto superficial. Estas disposiciones de acoplamiento pueden reemplazar el contacto puntual ilustrado en las realizaciones de las FIGS. 2 a 5. Las realizaciones alternativas de las FIGS. 6 y 7 se basan, respectivamente, en las realizaciones representadas en la FIGS. 2 y 4. Estas realizaciones difieren en que el segundo elemento 10 soporta un imán o una pieza de material ferromagnético 35 que tiene una superficie de contacto 36 que es un plano. El imán o la pieza de material ferromagnético 35 puede ser, por ejemplo, un cilindro o un paralelepípedo. De este modo, cada uno del primer elemento 9 y el segundo elemento 10 tiene una superficie de contacto en la forma de una superficie plana.
Estas realizaciones del par de elementos de acoplamiento también se aplican a rollos de material laminado sin núcleo central.
La FIG. 8 ilustra esquemáticamente un ejemplo de un portarrollos 5 (o 5a) . El segundo elemento 10 es una placa sujeta a un brazo 14. El brazo 14 puede comprender un hueco 40 que recibe al segundo elemento 10 y también un elemento elástico, por ejemplo un muelle 41. El segundo elemento 10 se mueve libremente dentro del hueco mientras el muelle 41 lo empuja hacia el exterior del hueco. Un apoyo 42 en el hueco puede colaborar con un saliente 43 del segundo elemento 10 para bloquear el desplazamiento completo del segundo elemento hacia el exterior del hueco 40. Durante la operación de carga o descarga del montaje dispensador 1, el segundo elemento 10 se retrae dentro del hueco 10 debido al empuje del rollo de material laminado 3 que se instala. Una vez en el sitio, el muelle 41 presiona el segundo elemento 10 contra la superficie de contacto 24 (p. ej . la superficie de contacto 24 de la lámina adhesiva 20 o la zona pintada 22) del primer elemento 9. Esto permite proporcionar un contacto satisfactorio entre el primer y el segundo elemento .
Las FIGS. 9 a 11 son vistas en perspectiva que ilustran esquemáticamente el rollo de material laminado 3 de la primera y la segunda realización en diferentes etapas de dispensado .
La FIG. 9 muestra el rollo de material laminado 3 después del proceso de fabricación. Un primer elemento 9 en la forma de una lámina adhesiva o una zona pintada se adhiere al borde lateral 12 del rollo de material laminado 3.
El montaje dispensador 1 (representado en la FIG. 1) se usa para dispensar una lámina 2 de un rollo de material laminado 3.
En una etapa posterior, cuando se ha dispensado una cantidad significativa de lámina 2 del rollo de material laminado 3, una porción de lámina dispensada comprende posteriormente un borde que es una banda adhesiva 21a (primera realización) o una banda de pintura magnética 22a (segunda realización) a cada lado de la lámina cuando la lámina 2 se separa del rollo de material laminado 3. Esto es particularmente ventajoso para prevenir un uso posterior directo del primer elemento 9. Con la primera realización, al final del proceso de dispensado, la capa adherente carece de adhesivo para pegarse posteriormente a otro rollo de material laminado 3. Con la segunda realización, al final del proceso de dispensado, la zona magnética pintada ha desaparecido gradualmente del borde lateral 12 del rollo de material laminado 3 con la lámina 2 dispensada.
Los dibujos y sus descripciones, anteriormente en la presente, ilustran en vez de limitar la invención.
La realización del montaje dispensador representada en la FIG. 1 ilustra un ejemplo particular de una base que comprende una carcasa cerrada con una ranura.
Sin embargo, puede ser conveniente otra clase de base, proporcionando por ejemplo, un acceso abierto al rollo de material laminado dado que el acoplamiento entre el portarrollos y el rollo de material laminado es del tipo de acoplamiento magnético como se describe anteriormente en la presente .
Las realizaciones representadas ilustran un montaje dispensador donde el rollo de material laminado se coloca horizontalmente . Sin embargo, se podría colocar verticalmente o en ángulo.
La realización representada del montaje dispensador de la FIG. 1 ilustra un ejemplo particular de un montaje dispensador, donde el rollo de material laminado se sostiene en cada extremo por dos pares de elementos de acoplamiento. Sin embargo, también se puede sostener en un extremo por un par de elementos de acoplamiento, como se ha descrito anteriormente en la presente, y en el otro extremo por cualquier mecanismo apropiado de sustentación.
Cualquier signo de referencia en una reivindicación no se debe interpretar como limitante de la reivindicación. La palabra "comprende" no excluye la presencia de otros elementos que los citados en una reivindicación. Las palabras "un" o "una" que preceden a un elemento no excluyen la presencia de una pluralidad de dicho elemento .

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. - Un montaje dispensador para dispensar una lámina de un rollo de material laminado, el rollo de material laminado tiene un eje longitudinal, el montaje dispensador comprende: un portarrollos para de manera separable sostener el rollo de material laminado, el rollo de material laminado está libre para rotar con respecto al portarrollos; una base para sostener el portarrollos y para acoplar el montaje dispensador con una estructura exterior; un par de elementos de acoplamiento que comprenden un primer elemento acoplado al rollo de material laminado y un segundo elemento integrado en el portarrollos, el primer elemento está acoplado de forma separable con respecto al segundo elemento mediante un acoplamiento magnético; caracterizado porque el primer elemento está acoplado al segundo elemento de una manera libre para rotar y en el que el primer elemento comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal, el cual se adhiere a un borde lateral del rollo de material laminado y se dispone para al menos cubrir parcialmente dicho borde lateral de forma que el primer elemento se fije de forma segura al rollo de material laminado.
2. - El montaje dispensador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer elemento está en la forma de una lámina adhesiva que se adhiere al borde lateral del rollo de material laminado por medio de una capa adherente.
3. - El montaje dispensador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer elemento está en la forma de una zona pintada que se adhiere al borde lateral del rollo de material laminado como resultado de un proceso de pintado.
4. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segundo elemento es una placa sujeta a la base a través de un brazo, el segundo elemento comprende otra zona de contacto dispuesta para acoplarse magnéticamente a la zona de contacto del primer elemento.
5. - El montaje dispensador de conformidad con reivindicación 4, caracterizado porque el portarrollos además comprende un elemento elástico para presionar la placa contra la zona de contacto del primer elemento.
6. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer elemento y el segundo elemento comprenden cada uno un imán estos imanes se orientan de tal forma que proporcionen una fuerza magnética atractiva entre el primer elemento y el segundo elemento.
7. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque uno del par de elementos de acoplamiento está hecho de material magnético, el otro elemento de acoplamiento está hecho de material ferromagnético .
8. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque uno del par de elementos de acoplamiento está hecho de plástico cargado con polvo magnético, el otro elemento de acoplamiento está hecho de plástico cargado con un polvo ferromagnético .
9. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque uno del par de elementos de acoplamiento comprende un imán, el otro elemento de acoplamiento comprende una pieza de material ferromagnético .
10. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer elemento se acopla al segundo elemento a través -de un contacto puntual.
11. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer elemento se acopla al segundo elemento a través de una superficie de contacto, cada elemento tiene una zona de contacto en la forma de una superficie plana.
12. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el montaje dispensador comprende un par de elementos de acoplamiento situados en ambas zonas extremas de la cavidad del rollo de material laminado.
13. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, donde el rollo de material laminado se enrolla entorno a un núcleo central sólido o hueco.
14. - El montaje dispensador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el rollo de material laminado es un rollo de toallas de papel.
15. - Un rollo de material laminado que tiene un eje longitudinal, el rollo de material laminado se proporciona con un elemento de acoplamiento que comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal, el cual está adherido a un borde lateral del rollo de material laminado y dispuesto para al menos cubrir parcialmente dicho borde lateral de forma que el elemento de acoplamiento se fije de forma segura al rollo de material laminado, el rollo de material laminado se adapta para que se dispense mediante un montaje dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
16. - Un elemento de acoplamiento para acoplar el rollo de material laminado, el rollo de material laminado que tiene un eje longitudinal, donde el elemento de acoplamiento comprende una zona de contacto que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal, dispuesto para al menos cubrir parcialmente un borde lateral, del rollo de material laminado cuando se adhiere a dicho borde lateral de forma que el elemento de acoplamiento se fije de forma segura al rollo de material laminado, el elemento de acoplamiento se adapta para acoplarse de forma libre para girar y separable con respecto a otro elemento mediante el acoplamiento magnético en un montaje dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
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