MX2013010915A - Aparato de filtración. - Google Patents

Aparato de filtración.

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Abstract

Un aparato para la filtración para fluidos que incluye una primera pared circundante que tiene aberturas de entrada y de salida, con las primeras y segundas porciones circundantes, una cubierta unida a la segunda porción circundante y un extremo abovedado unido a la primera porción periférica. También se incluye una segunda pared lateral circundante con porciones extremas primarias y secundarias, dispuestas coaxialmente dentro de la primera pared lateral circundante, con un interior del primer entorno dispuesto entre ellas, el interior de un segundo entorno dispuesto dentro de la segunda pared lateral circundante, y el interior del tercer entorno dispuesto dentro de la primera pared lateral circundante. Además se incluye un tamiz primerio dispuesto entre los entornos primero y segundo, un alabe que forma un canal helicoidal dentro del primer entorno añadiendo una velocidad centrífuga al líquido para separar fluidos más pesados y partículas. También, un tamiz secundario está entre los entornos segundo y tercero, y los medios de filtrado están en un tercer entorno.

Description

APARATO DE FILTRACIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a un aparato para filtrar un fluido que atraviese el aparato de filtración. Más particularmente, la presente invención es un aparato de filtración para fluidos que tiene substancialmente una larga vida entre las limpiezas debido a un efecto combinado de la filtración gradual y la separación centrífuga.
Antecedentes de la Invención Un filtro para fluidos convencional básico actúa separando los contaminantes sólidos del fluido utilizando una barrera porosa que permita que el líquido pase y de tal modo contiene los contaminantes sólidos que separan así los contaminantes de partículas del fluido. La barrera más común es una pantalla o una malla construida de diversos materiales que son compatibles con las características del fluido tales como presión del fluido, temperatura del fluido, y problemas de corrosión de los fluidos. La barrera típica del filtro para fluidos tiene aberturas substancialmente simétricas con tamaños tales que permiten el paso de los contaminantes que son más pequeños que las aberturas y que la barrera retiene los contaminantes que tienen tamaños mayores que las aberturas. Casi todos los contaminantes de partículas típicos tienen aproximadamente una forma esférica y si el tamaño total de los contaminantes es más grande que las aberturas de la barrera, el contaminante individual se alojará parcialmente en la abertura de la barrera por la fuerza del líquido que traviesa la barrera, si el contaminante individual es levemente más grande que la barrera, sin embargo, si el contaminante individual es marcadamente más grande que la barrera entonces el contaminante individual muy probablemente no se alojará en la barrera. Así, hay puntos múltiples del contacto entre la abertura de la barrera y el contaminante que permiten así que el contaminante se atore en la abertura, dando por resultado una vida más corta del filtro ya que más aberturas de la barrera son bloqueadas substancialmente por los contaminantes dando lugar a que el filtro reduzca su capacidad de flujo de fluido total acortando la vida efectiva del filtro mientras que los contaminantes se acumulan en el filtro.
Si, por ejemplo una operación de lavado a contracorriente se inicia, es decir invirtiendo el sentido del chorro de fluido a través de la barrera en un esfuerzo para desalojar el contaminante que se atora en la abertura, el contaminante puede fácilmente no ser desalojado debido a los múltiples puntos del contacto con la abertura estando esto aunado a la naturaleza semi-elástica usual de la barrera (que se construye típicamente del papel, o un polímero, malla de alambre, y similares) y el contaminante (que puede ser estar empapado en líquido, o el mismo ser elástico o de una manera asimétrica), dando por resultado la retención del contaminante individual en la barrera que se abre incluso durante una operación de lavado a contracorriente. Además, la fuerza del flujo de fluido para desalojar el contaminante de la barrera es limitada por la capacidad de la presión diferencial de la barrera y la fuerza mecánica del material de filtración.
Esta desventaja del contaminante individual que se atora en la abertura de la barrera se ha reconocido en la técnica anterior, una solución era formar de nuevo las aberturas de una forma substancialmente simétrica a una forma asimétrica que es típicamente una abertura rectangular fina larga que da como resultado que el contaminante individual solamente tenga dos puntos del contacto con la abertura de la barrera lo que da lugar típicamente a que el contaminante individual se "atore" menos en la barrera, permitiendo un retiro más eficaz del contaminante individual de la barrera mediante el procedimiento antes descrito de lavado a contracorriente, esto típicamente se conoce como filtro para fluidos "de auto-limpieza". También, como una mejora y algunas veces una necesidad estructural, la abertura rectangular fina larga en la barrera del filtro para fluidos de auto-limpieza se construye de un material substancialmente rígido (con respecto a la barrera convencional del filtro que es construida de un material típicamente elástico como se describe previamente) para acomodar el extremo largo de la abertura rectangular delgada larga lo que es un punto positivo para facilitar adicionalmente el desalojamiento del contaminante de la barrera durante la operación de lavado a contracorriente. Típicamente, los filtros para fluidos de auto-limpieza tienen dos diversos modo de operación, el primer modo es tener tres puertos de fluido del filtro operando continuamente que incluyen un puerto de entrada de fluido sucio, un puerto de salida fluido limpio, y un puerto de salida de fluido sucio, bajo este modo de operación el filtro para fluidos de auto-limpieza se limpia (sin el lavado a contracorriente requerido) y tiene continuamente una operación ininterrumpida de la filtración del fluido al esencialmente tener un flujo continuo de fluido sucio, en donde un flujo de fluido limpio continuo "descarga" a través del filtro de auto-limpieza, ya que este modo es el ideal para la operación continua del filtro para fluidos de auto-limpieza que es substancialmente libre de mantenimiento. Cuando un sistema de flujo de fluido no puede tolerar la salida continua del flujo de fluido sucio (como en el caso de, por ejemplo, un sistema de filtro de combustible o un sistema de lubricación con filtro de aceite en un motor), en otras palabras, el sistema de fluido requiere un filtro que tiene una única entrada de fluido sucio y una única salida de fluido limpio, (es decir, ser un sistema de bucle cerrado como se requiere típicamente en un vehículo, barco, o cualquier otro equipo móvil) aquí es donde un filtro de auto-limpieza requeriría una operación de lavado a contracorriente intermitente que es el segundo modo de operación de un filtro de auto-limpieza. El segundo modo es tener dos puertos de fluido en el filtro de operación intermitente que incluyen el puerto de entrada de fluido sucio y el puerto de salida de fluido limpio, en el que se requiere una nueva operación de lavado intermitente para eliminar una acumulación de contaminantes fluidos atrapados en el filtro invirtiendo el flujo de fluido de tal manera que la salida de fluido limpio se convierte en la entrada de fluido limpio y la entrada de fluido sucio se convierte en la salida de fluido sucio, continuando con la operación de limpieza por flujo continuo hasta que sustancialmente todos los contaminantes se eliminan del filtro.
Otro tipo de "filtro" de auto-limpieza es llamado separador centrífugo, en el que el fluido se hace girar en un vórtice y a través del uso de la fuerza centrífuga las partículas más pesadas se hacen girar hacia fuera contra una . pared típicamente en forma troncocónica (por lo general con el extremo estrecho hacia abajo) para que se sedimente del fluido que gira hacia abajo y el fluido limpio flota fuera del : vórtice centralmente hacia arriba eliminándose las partículas más grandes y pesadas eliminadas. El separador centrífugo trabaja en forma de flujo de fluido al igual que el primer modo de funcionamiento descrito anteriormente para el filtro de auto-limpieza, en el que no hay lavado a contracorriente es decir, no es necesaria una entrada de fluido sucio (típicamente situada tangencialmente adyacente a la pared troncocónica), una salida de fluido sucio (típicamente se encuentra en la parte inferior de la pared troncocónica angosta), y una salida de fluido limpio (típicamente se encuentra en la parte central superior de la cámara troncocónica), en el que el correcto funcionamiento del separador centrífugo se mantiene mediante las adecuadas diferencias de presión y caudales mantenidas entre la entrada de fluido sucio, la salida de fluido sucio, y la salida de fluido limpio. Por lo tanto, el separador centrífugo es un dispositivo que opera continuamente y que no requiere mantenimiento, lo que lo hace parecer atractiva, sin embargo, no es realmente un filtro y es realmente más bien un clasificador para separar partículas pesadas del fluido ; más ligero, por lo tanto la "filtración" de ninguna manera es absoluta, es decir, las partículas ligeras no se pueden separar y algunas partículas pesadas se podrían incluir en la salida de fluido limpio, por lo que para muchas aplicaciones de un separador centrífugo no sería deseable. Otro tipo de : filtro de auto-limpieza es un tipo para usarse con gases para eliminar la materia en partículas de una corriente de gas, ya sea en un material de filtro convencional, o incluyendo un material dieléctrico en el filtro por la polarización del material dieléctrico a través de un par de electrodos para atraer eléctricamente las partículas de la corriente de gas. A continuación, hacer que el filtro sea de auto-limpieza mediante la vaporización de las partículas recogidas a partir de ya sea un filtro convencional o un filtro dieléctrico usando un potencial eléctrico más elevado que el que se utiliza para atraer las partículas en el proceso de filtración, por lo tanto las partículas vaporizadas se reducen en tamaño para pasar aceptablemente a través del filtro. Un tipo adicional de auto-limpiar el filtro es el de "raspar" mecánicamente los contaminantes acumulados en el elemento de filtro como parte de un aparato de filtración auto-limpieza integrado.
En mirando a la técnica anterior en este área, en la patente estadounidense número 5,078,875 de Lósing descrito es un separador para eliminar la suciedad y el agua de un combustible líquido que tiene una porción central con sección transversal rectangular de su alojamiento provista con un filtro y una porción inferior en forma de taza del alojamiento que tiene un tubo de guía a través del cual se introduce el líquido hacia abajo en torno a un cuerpo helicoidal con álabes que genera un flujo de vórtice del líquido antes de que se desvíe hacia abajo alrededor del tubo de guía en la cámara receptora. El exterior del tubo de guía está formado con un par de pasajes de retroalimentación en forma de V horizontales que atraen a las gotitas del líquido de mayor densidad hacia abajo para encontrarse con el flujo desde el interior del tubo de guía antes de que se desvíe hacia arriba hacia el filtro final, de tal modo aumentando la eficiencia de separación.
Además, en la patente estadounidense número 4,298,465 de Druffel se describe un aparato autónomo para la separación de fluidos de baja densidad, tales como combustibles, a partir de fluidos de mayor densidad, tales como agua y otras partículas que pueden ser instalados fácilmente en una variedad de motores nuevos y usados existentes, ya que puede selectivamente adaptarse a los distintos regímenes de línea de combustible y también varias obstrucciones de estos motores. Además, el aparato incluye medios mejorados directores de flujo que proporcionan la separación del fluido de mayor densidad y las partículas del fluido de baja densidad en una etapa anterior que contribuye a una separación más completa antes de la filtración del fluido. Por consiguiente, el elemento de filtro tiene una vida útil prolongada debido al hecho de que está expuesto a menos fluidos de mayor densidad y partículas durante el filtrado de los fluidos de baja densidad.
Continuando con la técnica anterior, en la patente estadounidense número 4,312,751 Casamitjana describe un dispositivo para separar contaminantes de un líquido con el que tales contaminantes no son miscibles. Casamitjana presenta una porción de entrada y de salida formada con una abertura de entrada para permitir que entre líquido en el dispositivo y una abertura de salida para permitir que el líquido salga del dispositivo, y una porción de separador, la porción de separador está asegurada de forma liberable a la entrada y la porción de salida e incluye un receptáculo generalmente cilindrico. El receptáculo cilindrico de Casamitjana que, en uso, está dispuesto con su eje central sustancialmente vertical y con la porción de entrada y salida del dispositivo en su extremo superior, y un elemento impulsor en el extremo superior del recipiente cilindrico y dispuesto para recibir líquido que entra al dispositivo a través de tal abertura de entrada y conducir tal líquido en el receptáculo al tiempo que imparte una componente de rotación del movimiento a la misma. Con lo cual los contaminantes de acuerdo con Casamitjana se separan del líquido por los efectos centrífugos y se depositan en la parte inferior del receptáculo mientras que el líquido al que se le han separado los contaminantes, sale del dispositivo a través de la abertura de salida. Los álabes detenidos 9 en el documento de Casamitjana actúan para mantener las partículas y los fluidos más pesados en la parte inferior del receptáculo, también el cono invertido 10 ayuda a conducir las partículas y también el fluido más pesado hacia la parte inferior del receptáculo.
A continuación, en la técnica anterior en la patente estadounidense número 4,456,529 de Shinaver se describe un aparato de filtración para la separación de fluidos de diferentes densidades. El aparato tiene un tamaño de alojamiento relativamente pequeño de tal manera que es particularmente adecuado para su instalación en vehículos de pasajeros. La construcción del filtro de Shinaver pretende eliminar los problemas de sellado que se encuentran en el estado de la técnica, así como permitir la utilización de un filtro con mayor capacidad en virtud de que es un filtro cilindrico.
Además, en la técnica anterior en la patente estadounidense número 4,502,954 de Druffel, se describe una combinación de filtro de combustible y separador de agua que es particularmente útil en el lado de aspiración corriente arriba de una bomba de combustible que incluye una disposición para la solución inicial de agua y el material en partículas en una cámara inferior, después de lo cual el fluido pasa a través de una válvula de retención que previene el flujo inverso y en una cámara superior, donde se realiza la filtración fina. En Druffel, la válvula de retención, preferiblemente una válvula de bola entre las cámaras inferior y superior, impide cualquier flujo de retorno de combustible por gravedad desde el ensamble filtro/separador cuando se abre una tapa superior, por ejemplo, para el servicio de un elemento de filtro en la cámara superior. La ubicación de la válvula de bola en Druffel evita someterla al combustible entrante altamente contaminado, lo que podría ensuciar la válvula. Asociada con la estructura de entrada de Druffel el ensamble es un canal para la inducción de una trayectoria de flujo helicoidal para la eliminar centrífugamente el agua y las partículas al tiempo que les imparte una componente de movimiento hacia abajo, observando que esta es similar en la construcción a S h inaver.
Los filtros auto-limpiantes o sustancialmente auto-limpiantes son en general muy deseables debido al menor mantenimiento requerido, la reducción de paros periódicos o inadvertidos de un proceso o sistema fluido o es decir, teniendo un uso casi completamente continuo, y ambientalmente son "protectores" porque hay una reducción en los residuos desechables generados con los elementos de filtro usados o contaminados, lo cual puede ser un problema ambiental si el fluido filtrado es tóxico, inflamable, y similares. Lo que se necesita, por tanto, es un filtro sustancialmente auto-limpiable que tiene una capacidad de microfiltración extensa debido a la combinación de múltiples procesos de filtrado de separación centrífuga de partículas, varias fases de tamizado y una filtración fina definitiva para proporcionar microfiltración con la vida más larga del ensamble de filtro antes de necesitar mantenimiento. Esto en comparación con el filtro convencional de una sola etapa no auto-limpiable en el que toda la fuerza de flujo del filtro de fluido tiende a mantener los contaminantes atrapados en el elemento de filtro, así atrapando y alojando adicionalmente los contaminantes en el elemento de filtro en el que la acumulación de estos contaminantes se produce a mayor velocidad lo que requiere más frecuentes mantenimientos del filtro.
Se desea que la presente invención de un filtro de auto-limpieza, tenga la capacidad de filtrar hasta un nivel muy fino de alrededor de 10 mieras absolutas, mientras que sea capaz de eliminar por centrifugación fluidos y partículas más pesadas corriente arriba del filtro final de 10 mieras absolutas junto con etapas sucesivas de tamizado de partículas más finas que también eliminan partículas más allá del filtro final de 10 mieras absolutas para maximizar los intervalos entre el mantenimiento del filtro en un sistema de circuito cerrado en el que no se puede tolerar una salida de fluido sucio continuo que es requerida por un verdadero filtro de auto-limpieza.
Breve Descripción de la Invención En términos generales, la presente invención de un aparato de filtración de fluidos para ayudar a purificar un fluido incluye una primera pared lateral circundante con una primera porción extrema y una segunda porción extrema opuesta, en el que la segunda porción extrema incluye una abertura de entrada de fluido sucio dispuesta a través de la primera pared lateral circundante, además la segunda porción extrema también incluye una abertura de salida también a través de la primera pared lateral circundante. Además en el aparato de filtración de fluido se incluye una cubierta que está unida a la segunda porción extrema y un extremo abovedado que está unida a la primera porción extrema. El movimiento interno en el aparato de filtración de fluido incluye además una segunda pared lateral circundante con una porción extrema primaria y una porción extrema secundaria opuesta, en el que la segunda pared lateral circundante está dispuesta sustancialmente co-axialmente dentro de la primera pared lateral circundante, la porción extrema primaria es adyacente a la primera porción extrema y la porción extrema secundaria es adyacente a la segunda porción extrema. También se incluye en el aparato de filtración de fluido un primer entorno interior que se define como dispuesto entre las primera y segunda paredes laterales circundantes, un segundo entorno interior que se define como dispuesto dentro de la segunda pared lateral circundante, y un tercer entorno interior que es se define como dispuesto dentro de la primera pared lateral circundante en la cual no se extiende la segunda pared lateral circundante.
El aparato de filtración de fluido también incluye un tamiz primario dispuesto entre el interior del primer entorno y el interior del segundo entorno, en el que el tamiz primario es adyacente a la porción extrema primario, además, un alabe que forma un canal helicoidal continuo dentro del interior del primer entorno que es operativa para dirigir el fluido sucio de la abertura de entrada de fluido para el tamiz primario y para añadir una velocidad centrífuga al fluido con el fin de conducir partes de fluido de más pesadas y porciones contaminadas con partículas del fluido sucio hacia la primera porción extrema de la primera pared lateral ; circundante. Además para el aparato de filtración de fluido, un tamiz secundario está dispuesto entre el interior del segundo entorno y el interior del tercer entorno, en el que el tamiz secundario es adyacente a la porción extrema secundario y un medio de filtro está dispuesto dentro del : interior del tercer entorno. En donde operacionalmente, en el ' aparato de filtración de fluido, el fluido sucio entra en el primera interior del entorno a través de la abertura de entrada de fluido sucio y se comunica a través de el alabe en el interior del primer entorno hacia el interior del segundo entorno a través del tamiz primario y el fluido que se comunica más en el interior del tercer entorno a través del mismo tamiz secundario, y además el fluido se comunica a través del medio filtrante comunicándose con el fluido sustancialmente purificado más adelante a través de la abertura de salida.
Estos y otros objetos de la presente invención serán más fácilmente apreciados y entendidos por medio de una consideración de la siguiente descripción detallada de las modalidades ejemplares de la presente invención cuando se toma junto con los dibujos anexos, en los cuales; Breve Descripción de las Figuras La figura 1 muestra una vista en perspectiva del aparato de filtración de fluido que tiene cubiertas las aberturas de entrada y salida, se muestra además la primera pared lateral circundante y sus primera y segunda porciones extremas, la cubierta, la bóveda, la rejilla de ventilación, el drenaje magnético y los puertos auxiliares; La figura 2 muestra una vista en perspectiva del aparato de filtración de fluido que tiene abiertas aberturas de entrada y de salida, además se muestra la primera pared lateral circundante y sus primera y segunda porciones extremas, la cubierta, la bóveda, la rejilla de ventilación, el drenaje magnético y los puertos auxiliares; La figura 3 muestra una vista en alzado lateral del aparato de filtración de fluido que tiene cubiertas las aberturas de entrada y salida, se muestra además es la primera pared lateral circundante y sus primera y segunda porciones extremas, la cubierta, la bóveda, la rejilla de ventilación, el drenaje magnético, y los puertos auxiliares; La figura 4 muestra la sección transversal 4-4 de la figura 3 que muestra las partes internas del aparato de filtración de fluido que incluyen que muestra la abertura de salida abierta, la primera pared lateral circundante y sus primera y segunda porciones extremas, la cubierta, la bóveda, la ventilación, el drenaje magnético, además de los puertos auxiliares, además de los tamices primarios y secundarios, el alabe y el canal helicoidal continuo, los medios de filtrado, junto con los interiores de los entornos primero, segundo, y tercero, además de la cámara de coalescencia; La figura 5 muestra la sección transversal 5-5 de la figura 1 para mostrar las partes internas del aparato de filtración de fluido que incluye mostrar la entrada de fluido sucio en la abertura y la abertura de salida del fluido purificado, la primera pared lateral circundante y sus primera y segunda porciones extremas, la cubierta, la bóveda, la rejilla de ventilación, el drenaje magnético, además de los puertos auxiliares, se muestran además los tamices primarios y secundarios, el alabe y el canal helicoidal continuo, los medios de filtrado, junto con el interior de los entornos primero, segundo, y tercero, además de la cámara de coalescencia , y la zona de flujo de fluido coalescente y la segunda área de flujo en el interior del segundo entorno junto con la trayectoria de flujo de fluido a través el aparato de filtración de fluido desde la abertura de entrada a la abertura de salida; La figura 6 muestra un par de aparatos de filtración de fluido usados conjunto con una válvula de transferencia para permitir el uso de cualquiera de los filtros mientras que el otro filtro está siendo reparado o para usar ambos filtros simultáneamente; La figura 7 muestra un diagrama esquemático de flujo de fluido a través de todo el aparato de filtración de fluido avanzando de la entrada de fluido sucio para impartir una velocidad centrífuga continua para al fluido sucio mediante el alabe del canal helicoidal continuo en el interior del primer entorno y, a continuación proceder al tamiz primario que es adyacente al fluido con velocidad centrífuga inferior, a continuación, a través del tamiz primario y mientras que el fluido todavía tiene un grado de velocidad centrífuga en el interior del segundo entorno avanza al tamiz secundario, que es adyacente al fluido con velocidad centrífuga inferior, a continuación, a través del tamiz secundario en el interior del tercer entorno y en la cámara de coalescencia en donde la velocidad del fluido se hace más lenta antes de entrar en los medios de filtrado, en donde el fluido purificados sale de los medios de filtrado y avanza a la abertura de salida; La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un puerto de flujo de entrada hembra mostrándose una entrada hexagonal hembra junto con los flujos de fluido purificado enviados a través del puerto de flujo de entrada hembra; La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una tapa de entrada macho para los medios de filtrado con una protuberancia hexagonal macho mostrada junto con los flujos de fluido de líquido purificado enviado a través de la tapa de entrada macho, y La figura 10 muestra una vista en perspectiva del ensamble de la cubierta, el puerto de flujo de entrada hembra, el soporte para el puerto de flujo, en el que la entrada hexagonal hembra se acopla con la protuberancia macho hexagonal de la tapa de entrada macho de los medios de filtrado junto con los flujos de fluido purificado enviados a través de los medios de filtrado, la tapa de entrada macho, y el puerto de flujo de entrada hembra, en la que la vista del ensamble de la figura 10 sería una modalidad alternativa de los medios de filtrado, como se muestra en las figuras 4 y 5.
Números de referencia de los dibujos 50 Ensamble del elemento de filtro de fluido 55 Aparato de filtración de fluido 60 Fluido 65 Líquido sucio 60 70 Partículas contaminantes 75 Fluido pesado 60 80 Fluido sustancialmente purificado 60 85 Primera pared lateral circundante 90 Primera porción extrema de la primera pared lateral circundante 85 95 Segunda porción extrema de la primera pared circundante 85 100 Abertura de entrada de fluido sucio 105 Abertura de salida 110 Cubierta 115 Extremo abovedado 120 Segunda pared lateral circundante 125 Porción extrema primaria de la segunda pared lateral circundante 120 130 Porción extrema secundaria de la segunda pared lateral circundante 120 135 Disposición coaxial de las paredes laterales circundantes segunda 129 y primera 85 140 Interior del primer entorno 145 Interior del segundo entorno 150 Interior del tercer entorno 155 Tamiz primario 160 Tamiz secundario 164 Soporte para puerto de flujo 168 165 Medios de filtrado 166 Tapa de la entrada macho para medios de filtrado 165 167 Entrada de protuberancia hexagonal macho para la tapa 166 168 Puerto de flujo de entrada hembra 169 Entrada hexagonal hembra del puerto de flujo 168 que se acopla coincidentemente con la protuberancia hexagonal macho 167 170 Alabe 175 Canal helicoidal continuo formado por el alabe 170 180 Impartición de una velocidad centrífuga continua al fluido sucio 65 desde el canal helicoidal continua 175 formado por el alabe 170 185 Cercano al tamiz primario 155 190 Forma troncocónica del tamiz primario 155 195 Continuación de la porción extrema principal de la segunda pared lateral circundante 120 200 La velocidad centrífuga inferior del fluido sucio 65 que tiene menos fluidos más pesados 75 y menos partículas contaminantes 70 205 La velocidad centrífuga superior del fluido sucio 65 que tiene fluidos más pesados 75 y partículas contaminantes 70 que son impulsados hacia la primera pared lateral 85 de la primera porción extrema circundante 90 210 Forma troncocónica del tamiz secundario 160 215 Estructuralmente dispuesto dentro de una mayor parte del interior del segundo entorno 145 para el tamiz secundario 160 de forma troncocónica 210 220 Relación sustancialmente paralela como entre el tamiz secundario 160 de forma troncocónica 210 y la segunda pared lateral circundante 120 225 Cámara de coalescencia 230 Área de la sección transversal del cruce del flujo de fluido de la cámara de coalescencia 225 235 Área de la sección transversal del cruce del flujo de fluido del interior del segundo entorno 145 240 La reducción de la velocidad del fluido para permitir la sedimentación adicional de los fluidos más pesados 75 y partículas contaminantes 70 antes de que el fluido entre en los medios de filtrado 165 300 Rejilla de ventilación del interior del tercer entorno 150 305 Tapón del drenaje magnético 310 Válvula de transferencia para el sistema de filtro doble 315 Puerto auxiliar Descripción Detallada de la Invención En términos generales, con referencia inicial a la figura 1 quee muestra una vista en perspectiva del aparato de filtración de fluidos 55 que tiene tapadas las aberturas de entrada 100 y salida 105, además se muestra la primera pared lateral circundante 85 y sus porciones extremas primera 90 y segunda 95, la cubierta 110, la bóveda 115, la rejilla de ventilación 300, el drenaje magnético 305, además de los puertos auxiliares 315. A continuación, la figura 2 muestra una vista en perspectiva del aparato de filtración de fluido 55 que tiene abiertas las aberturas de entrada 100 y salida 105, se muestra además la primera pared lateral circundante 85 y sus porciones extremas primera 90 y segunda 95, la cubierta 110, la bóveda 115, la rejilla de ventilación 300, el drenaje magnético 305, además de los puertos auxiliares 315. Continuando, la figura 3 muestra una vista en alzado lateral del aparato de filtración de fluido 55 que tiene cubiertas las aberturas de entrada 100 y salida 105, se muestra además la primera pared lateral circundante 85 y sus porciones extremas primera 90 y segunda 95, la cubierta 110, la bóveda 115, la rejilla de ventilación 300, el drenaje magnético 305, además de los puertos auxiliares 315.
A continuación, la figura 4 muestra la sección transversal 4-4 de la figura 3 mostrando el interior del aparato de filtración de fluido 55 que incluye mostrar la abertura de salida 105 abierta, la primera pared lateral circundante 85 y sus porciones finales primera 90 y segunda 95, la cubierta 110, los bóveda 115, la rejilla de ventilación 300, el drenaje magnético 305, además de los puertos auxiliares 315, se muestran además los tamices primario 155 y secundario 160, el alabe 170 y el canal helicoidal continuo 175, los medios de filtrado 165, junto con los interiores de los entornos primero 140, segundo 145 y tercero 150, además de la cámara de coalescencia 225. Continuando, la figura 5 muestra la sección transversal 5-5 de la figura 1 que muestra el interior 55 del aparato de filtración de fluido 55 que incluye mostrar la entrada del fluido sucio en la abertura 100 y la abertura de salida 105 del fluido purificado de salida 80, la primera pared lateral circundante 85 y sus porciones extremas primera 90 y segunda 95, la cubierta 110, la bóveda 115, la rejilla de ventilación 300, el drenaje magnético 305, y de los puertos auxiliares 315, que muestra además los tamices primario 155 y secundario 160, el alabe 170 y el canal helicoidal continuo 175, los medios de filtrado 165, junto con los interiores del entorno primero 140, segundo 145, y tercero 150, además de la cámara de coalescencia 225, y la zona de coalescencia de flujo de fluido 230 y la segunda área de flujo de fluido interior 235 del entorno junto con la trayectoria del flujo de fluido 60 a través del aparato de filtración de fluido 55 desde la abertura de entrada 100 a la abertura de salida 105.
A continuación, la figura 6 muestra un par de aparato de filtración de fluido 55 se utiliza junto con una válvula de transferencia 310 para permitir el uso de cualquiera de aparato de filtración 55 mientras que el otro aparato de filtración 55 está siendo reparado o para utilizar simultáneamente ambos aparatos de filtración 55. Además, la figura 7 muestra un diagrama esquemático de flujo de fluido 60 a través de todo el aparato de filtración de fluido 55 avanzando de la entrada de fluido sucio 1000 para impartir una velocidad centrífuga continua 180 al líquido sucio 65 desde el álabe del canal helicoidal continuo 175 en el interior del primer entorno 140 y a continuación, avanzar al tamiz primario 155 que es adyacente al fluido de menor velocidad centrífuga 200. Además, la figura 7 muestra el fluido 60 pasando por el tamiz primario 155 y mientras que el fluido 60 todavía tiene un grado de mayor velocidad centrífuga 205 en el interior del segundo entorno 145 avanzando al tamiz secundario 160 que es adyacente al fluido de menor velocidad centrífuga 200, a continuación, a través del tamiz secundario 160 en el interior del tercer entorno 150 y en la cámara de coalescencia 225 en el que la velocidad del fluido se ralentiza 240 antes de entrar en los medios de filtrado 165, donde el fluido purificado 80 sale de los medios de filtrado 165 y avanza a la abertura de salida 105.
A continuación, la figura 8 muestra una vista en perspectiva de un puerto de flujo de entrada hembra 168 con una entrada hexagonal hembra 169 que se muestra junto con los flujos 60 de fluido purificado 80 enviado a través del puerto de flujo de entrada hembra 168. Además, la figura 9 muestra una vista en perspectiva de una tapa de la entrada macho 166 para los medios de filtrado 165 con una protuberancia hexagonal macho 167 que se muestra junto con los flujos de fluido 60 de fluido purificado 80 enviado a través de la tapa de entrada macho 166. Continuando, la figura 10 muestra una vista de ensamble en perspectiva de la cubierta 110, el puerto de flujo de entrada hembra 168, el apoyo 164 para el puerto de flujo 168, en el que la entrada hexagonal hembra 169 se acopla forma coincidente con la protuberancia hexagonal de entrada macho 167 de la tapa de entrada macho 166 de los medios de filtrado 165 junto con los flujos de fluido 60 de fluido purificado 80 enviados a través de los medios de filtrado 165, la tapa de entrada macho 166, y el puerto de flujo de entrada hembra 168, en el que la vista en ensamble de la figura 10 sería una modalidad alternativa de los medios de filtrado 165 como se muestra en las figuras 4 y 5.
En referencia a las figuras 4, 5, y 7, se muestra el ensamble del elemento de filtro de fluido 50 para ayudar a purificar 80 un fluido 60, esencialmente las partes internas son las denominadas ensamble del elemento de filtro de fluido 50, para permitir que cualquier tipo de alojamiento exterior sea utilizado como se indica adelante, que incluya una primera pared lateral circundante 85 que tenga una primera porción extrema 90 y una segunda porción extrema opuesta 95, con una segunda pared lateral circundante 120 que incluye una porción extrema primaria 125 y una porción extrema secundaria opuesta 130. En donde la segunda pared lateral circundante 120 es sustancialmente dispuesta de forma coaxial 135 dentro de la primera pared lateral circundante 85, con la porción extrema primaria 125 adyacente a la primera porción extrema 90 y la porción extrema secundaria 130 adyacente a la segunda porción extrema 95. Además, el interior del primer entorno 140 se define dispuesto entre la primera 85 y la segunda pared lateral circundante 120, un interior del segundo entorno 145 se define dispuesto dentro de la segunda pared lateral circundante 120, y un interior del tercer entorno 150 se define dispuesto dentro de la primera pared lateral circundante 85, hacia donde la segunda pared lateral circundante 120 no se extiende.
También se incluye en el ensamble del elemento de filtro de fluido 50 es un tamiz primario 155 dispuesto entre el interior del primer entorno 140 y el interior del segundo entorno 145, en el que el tamiz primario 155 es adyacente a la porción extrema primaria 125. Además, un tamiz secundario 160 está dispuesto entre el interior del segundo entorno 145 y el interior del tercer entorno 150, en el que el tamiz secundario 160 es adyacente a la porción extrema secundaria 130. También un medio de filtrado 165 está dispuesto dentro del interior del tercer entorno 150, en el que operacionalmente un fluido 60 sucio 65 entra en el interior del primer entorno 140 y se comunica en el interior del segundo entorno 145 a través del tamiz primario 155 y el fluido 60 se comunica además en el interior del tercer entorno 150 a través del tamiz secundario 160, y además el fluido 60 se comunica a través del de los medios de filtrado 165.
Como una opción para el ensamble del elemento de filtro de fluido 50, se podría incluir además, un alabe 170 dispuesto dentro del interior del primer entorno 140, en el que operacionalmente el alabe 170 imparte una velocidad centrífuga 180 al fluido 60 sucio 65 para separar sustancialmente la materia pesada que se encuentra en el fluido sucio típicamente en la forma de partículas 70 y fluidos más pesados 75. Además en el alabe 170, se puede formar un canal helicoidal continuo 175 dentro del interior del primer entorno 140 para dirigir el fluido 60 sucio 65 desde la porción extrema secundaria 130 a la porción extrema principal 125 para estar cerca 185 al tamiz primario 155.
Pasando al detalle en el tamiz primario 155, para el ensamble del elemento de filtro de fluido 50, el tamiz primario 155 se forma con una forma troncoconica 190 que forma estructuralmente una continuación 195 de la porción extrema principal 125 de la segunda pared lateral circundante 120, que es operativa para sustancialmente maximizar la exposición del tamiz primario 155 a la porción interior del primer entorno 140 donde el fluido 60 sucio 65 tiene una velocidad centrífuga inferior 200 con menos fluidos más pesados 75 y menos partículas contaminantes 70. Observando el tamiz secundario 160, para el ensamblaje del elemento de filtro de fluido 50, el tamiz secundario 160 se forma en una forma troncoconica 210 que está dispuesta estructuralmente 215 dentro de un mayor parte del interior del segundo entorno 145, en el que la forma troncoconica 210 del tamiz secundario 160 es sustancialmente paralelo 220 a la segunda pared lateral circundante 120, que es operativa para maximizar sustancialmente la exposición del tamiz secundario 160 a la porción interior del segundo entorno 145, donde el fluido 60 tiene una velocidad centrífuga inferior 200 con menos fluidos más pesados 75 y menos partículas contaminantes 70.
Continuando con el ensamble del elemento de filtro de fluido 50, opcionalmente el interior del tercer entorno 150 puede incluir además una cámara de coalescencia 225 dispuesta entre el tamiz secundario 160 y los medios de filtrado 165, en el que la cámara de coalescencia 225 tiene un área de sección transversal de flujo de fluido 230 al menos dos veces mayor que el área de la sección transversal de flujo de fluido 235 del interior del segundo entorno 145, en el cual la cámara de coalescencia 225 sirve para reducir la velocidad 240 del fluido 60 para permitir la sedimentación adicional de los fluidos más pesados 75 y de las partículas contaminantes 70 antes de que el fluido 60 entra en los medios de filtrado 165.
En términos generales, en referencia a las figuras 1 a 5, incluyendo la figura 7, la presente invención de un aparato de filtración de fluido 55 para ayudar a purificar 80 el fluido 60, incluye la carcasa exterior que así se llama a continuación un aparato completo 55 que incluye una primera pared lateral circundante 85 con una porción extrema primera 90 y una segunda porción extrema opuesta 95, en el que la segunda porción extrema 95 incluye una abertura de entrada de fluido sucio 100 dispuesta a través de la primera pared lateral circundante 85, además la segunda porción extrema 95 también incluye una abertura de salida 105 también a través de la primera pared lateral circundante 85. Se incluyen además en el aparato de filtración de fluido 55 una cubierta 110 que está unida a la segunda porción extrema 95 y un extremo abovedado 115 que está unido a la primera porción extrema primera 90. En el interior del aparato de filtración de fluido 55 se incluye además una segunda pared lateral circundante 120 con una porción extrema primaria 125 y una porción extrema secundaria opuesta 130, en el que la segunda pared lateral circundante 120 está dispuesta sustancialmente de forma coaxial 135 dentro de la primera pared lateral circundante 85, con la porción extrema primaria 125 adyacente a la porción extrema primaria 90 y la porción extrema secundaria 130 adyacente a la segunda porción extrema 95. También se incluye en el aparato de filtración de fluido 55 un interior del primer entorno 140 que se define dispuesta entre las paredes laterales circundantes primera 85 y segunda 120, un interior del segundo entorno 145 que se define dispuesto dentro de la segunda pared lateral circundante 120, y el interior del tercer entorno 150 que se define dispuesto dentro de la primera pared lateral circundante 85 hacia donde la segunda pared lateral circundante 120 no se extiende.
El aparato de filtración de fluido 55 también incluye un tamiz primario 155 dispuesto entre el interior del primer entorno 140 y el interior del segundo entorno 145, en el que el tamiz primario 155 es adyacente a la porción extrema principal 125, además, un alabe 170 que forma un canal helicoidal continua 175 dentro del interior del primer entorno 140 sirve para dirigir el fluido 60 sucio 65 desde la abertura de entrada de fluido 100 hacia el tamiz primario 155 y para añadir una velocidad centrífuga 180 al fluido 60 con el fin de conducir partes de fluido 75 más pesadas y porciones de partículas contaminantes 70 del fluido 60 sucio 65 hacia la primera pared lateral circundante 85 de la primera porción extrema 90. Además para el aparato de filtración de fluido 55, un tamiz secundario 160 está dispuesto entre el interior del segundo entorno 145 y el interior del tercer entorno 150, el tamiz secundario 160 es adyacente a la porción extrema secundaria 130, y un medio de filtrado 165 está dispuesto dentro del interior del tercer entorno 150. En donde operacionalmente, observando en particular las figuras 4, 5, y 7, en el aparato de filtración de fluido 55, el fluido 60 sucio 65 entra en el interior del primer entorno 140 a través de la abertura de entrada de fluido sucio 100 y se comunica a través del alabe 170 en el primer ambiental interior 140 y en el interior del segundo entorno 145 a través del tamiz primario 155 y el fluido 60 se comunica con el interior del tercer entorno 150 a través del mismo el tamiz secundario 160, y además el fluido 60 se comunica a través de los medios de filtrado 165 con el fluido 60 sustancialmente ' purificado 80 que se comunica adelante a través de la abertura de salida 105.
Siguiendo con el aparato de filtración de fluido 55 y pasando al detalle en el tamiz primario 155 para el aparato de filtración de fluido 55, el tamiz primario 155 tiene una forma troncocónica 190 que forma estructu ral mente una continuación 195 de la porción extrema principal 125 de la segunda pared lateral circundante 120, que sirve para maximizar sustancialmente la exposición del tamiz primario 155 a la porción interior de primera entorno 140 donde el fluido 60 sucio 65 a una velocidad centrífuga inferior 200 que tiene menos fluidos más pesados 75 y menos partículas contaminantes 70. Observando el tamiz secundario 160, para el ensamble del elemento de filtro de fluido 50, el tamiz secundario 160 se forma en una forma troncocónica 210 que está dispuesta estructuralmente 215 dentro de una mayor parte del interior del segundo entorno 145, en el que el tamiz secundario 160 de forma troncocónica 210 es sustancialmente paralelo 220 a la segunda pared lateral circundante 120, que sirve para maximizar sustancialmente la exposición del tamiz secundario 160 a la porción interior del segundo entorno 145, donde el fluido 60 tiene una velocidad centrífuga inferior 200 que tiene menos fluidos más pesados 75 y menos partículas contaminantes 70.
Continuando con el aparato de filtración de fluido 55, opcionalmente el interior del tercer entorno 150 puede incluir además una cámara de coalescencia 225 dispuesta entre el tamiz secundario 160 y los medios de filtrado 165, en el que la cámara de coalescencia 225 tiene un área de sección transversal de flujo de fluido 230 por lo menos dos veces mayor que el área de la sección transversal de flujo de fluido 235 del interior del segundo entorno 145, en el que la cámara de coalescencia 225 sirve para reducir la velocidad 240 del fluido 60 para permitir la sedimentación adicional de los fluidos más pesados 75 y de las partículas contaminantes 70 antes de que el fluido 60 entre en los medios de filtrado 165.
Haciendo referencia en particular a las figuras 4, 5, y 7, para el ensamble del elemento de filtro de fluido 50 o el aparato de filtración de fluido 55, en particular, para el flujo de fluido 60, empezando en donde el fluido sucio 65 entra en la abertura 100 siendo el fluido 60 preferentemente un combustible del motor, donde el sistema de alabes 170 da el efecto centrífugo 180, el agua 75 y las partículas más pesadas 70 se depositan en el fondo de la bóveda 115. En : donde, hay una opción para eliminar el agua 75 y las partículas 70 a través del drenaje 305. A continuación, el tamiz primario 155 que está dispuesto en el interior del , primer entorno 140 es preferiblemente un elemento de malla de acero inoxidable que puede limpiarse que separará las gotitas más pequeñas de agua y las partículas en el recipiente troncocónico 190 para facilitar su extracción. Esta malla de acero inoxidable para el tamiz primario 155 está disponible como malla lavable de 100 o 200 mieras absolutas, además el tamiz primario 144 puede coalecer el fluido 60. A continuación, dentro del interior del segundo entorno 145 del tamiz secundario 160 se encuentra preferiblemente también un tamiz de malla de acero inoxidable para una filtración de un nivel además fino. El tamiz secundario 160 utilizará preferentemente una malla lavable de 40 o 60 mieras absolutas. A continuación, en el interior del tercer entorno 150 por debajo del extremo del elemento de los medios filtrado 165 el área de flujo aumenta en la cámara de coalescencia 225 a través de la zona de flujo 230 de la cámara de coalescencia 225 en dos veces o más el área de flujo 235 del interior del segundo entorno 145 que permite que el agua emulsionada 75 y las partículas más pequeñas 70 se sedimenten antes de los medios de filtrado ; 165. Los medios de filtrado 165 preferiblemente son medios i de 10 o 30 mieras absolutas, siendo 99.9% la filtración absoluta para un calibre de 30 mieras y una filtración absoluta 99.6% para un calibre de 10 mieras, en el que el combustible sustancialmente purificado 80 sale por la abertura 105.
Además, para el ensamble del elemento del filtro de fluido 50 o el aparato de filtración de fluido 55 el fluido corriente 60, que preferiblemente es un combustible del motor tiene un rango de caudal de alrededor de ciento ochenta galones (681.52 litros) a dos mil sesenta galones (7,799.65 litros) por hora, con una eficiencia de remoción de agua del 99% y una temperatura nominal ABS o de IMO de 1700°F (926.67°C).
Haciendo referencia en particular a las figuras 8, 9, y 10, en conjunción con las figuras 4 y 5, enfocándose específicamente en los medios de filtrado 165 en forma de paralelepípedo del ensamble de elemento de filtro de fluido 50, como se muestra en las figuras 4 y 5, como una modalidad alternativa para los medios de filtrado 165 que pueden tener una configuración anular, ver la figura 10, la configuración anular de los medios de filtrado 165 puede comprender además un tapa de entrada macho 166 que es adyacente a la configuración anular de los medios de filtrado 165. En el que la tapa de la entrada macho 166 incluye una protuberancia de entrada macho hexagonal 167 que se acopla de forma desmontable coincidentemente con la entrada hexagonal hembra 169 del puerto de flujo de entrada hembra 168 que está posicionada opuesta a la configuración anular de los medios de filtrado 165, véase de nuevo la figura 10, en el que el puerto de flujo de entrada hembra 168 está en contacto con la cubierta 110 opuesta a la entrada hexagonal hembra 169, véase de nuevo la figura 10. En donde operacionalmente la tapa de entrada macho 166 y puerto de flujo de entrada hembra 168 forman un ensamble acoplado para dirigir el fluido 60 y 80 que sale de los medios de filtrado de configuración anular 165. Por lo tanto, la configuración anular de los medios de filtrado 165 como se muestra en la figura 10 ensamblados con la tapa de entrada macho 166 y el puerto de flujo de entrada hembra 168 que se coloca con el apoyo 164 para el puerto de flujo de entrada hembra 168 con la cubierta 110 en contacto con el puerto de flujo de entrada hembra 168 produce un ensamble único de los elementos antes mencionados que se colocan en el lugar de los medios de filtrado en forma de paralelepípedo 165 para formar la modalidad alternativa de la configuración anular de los medios de filtrado 165 de las figuras 4 y 5.
CONCLUSIÓN En consecuencia, la presente invención de un aparato de filtración 50 o 55 se ha descrito con cierto grado de particularidad dirigida a las modalidades de la presente invención. Se debe apreciar, sin embargo, que la presente invención se define por las siguientes reivindicaciones interpretadas a la luz de la técnica anterior, así que modificaciones o cambios se pueden hacer a las modalidades ejemplares de la presente invención sin apartarse de los conceptos inventivos contenidos en la misma.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos para ayudar a purificar un fluido, que comprende: (a) una primera pared lateral circundante, que incluyendo una primera porción extrema y una segunda porción extrema opuesta, (b) una segunda pared lateral circundante, que incluye una porción extrema primaria y una porción extrema secundaria opuestas, en el que la segunda pared lateral circundante está sustancialmente dispuesta de forma coaxial dentro de la primera pared lateral circundante, con la porción extrema principal adyacente a la primera porción extrema y la porción extrema secundaria adyacente a la segunda porción extrema, se define el interior de un primer entorno dispuesto entre la primera y segunda pared lateral circundante, el interior del segundo entorno se define dispuesto dentro de la segunda pared lateral circundante, y el interior del tercer entorno se define dispuesto dentro de la primera pared lateral circundante; (c) un tamiz primario dispuesto entre el interior del primer entorno y el interior del segundo entorno, en el que el tamiz primario es adyacente a la porción extrema primaria; (d) un tamiz secundario dispuesto entre el interior del segundo entorno y el interior del tercer entorno, en el que el tamiz secundario es adyacente a la porción extrema secundaria; y (e) medios de filtrado dispuestos dentro del interior del tercer entorno, en el que operacionalmente un fluido sucio entra en el interior del primer entorno y se comunica en el interior del segundo entorno a través del tamiz primario y el fluido que se comunica además en el interior del tercer entorno a través del tamiz secundario, y además el fluido se comunica a través de los medios de filtrado.
2. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además, un alabe dispuesto dentro del interior del primer entorno, en el que el alabe imparte operativamente una velocidad centrífuga al líquido sucio.
3. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el alabe forma un canal helicoidal continuo dentro de el interior del primer entorno para dirigir el fluido sucio de la porción extrema secundaria a la porción extrema primaria para que esté cercano al filtro primario.
4. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el tamiz primario tiene una forma troncocónica que forma estructuralmente una continuación de la segunda porción extrema primaria que rodea la pared lateral, que sirve para maximizar sustancialmente la exposición del tamiz primario a la porción interior del primer entorno donde el fluido sucio tiene una velocidad centrífuga inferior que tiene menos líquidos más pesados y menos partículas contaminantes.
5. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el tamiz secundario tiene una forma troncocónica que está dispuesta estructuralmente dentro de una mayor parte del interior del segundo entorno, en el que el tamiz secundaria de forma troncocónica es sustancialmente paralelo a la segunda pared lateral circundante, que sirve para maximizar sustancialmente la exposición del tamiz secundario a la porción interior del segundo entorno, el fluido tiene una velocidad centrífuga inferior que tiene menos líquidos más pesados y menos partículas contaminantes.
6. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el interior del tercer entorno comprende además, una cámara de coalescencia dispuesta entre el tamiz secundario y los medios de filtrado, en el que la cámara de coalescencia tiene un área de sección transversal de flujo de fluido de al menos dos veces el área de la sección transversal de flujo de fluido de el interior del segundo entorno, la cámara de coalescencia sirve para reducir una velocidad del fluido para ; permitir la sedimentación adicional de los fluidos más pesados y de las partículas contaminantes antes de que el fluido entre en los medios de filtrado.
7. Un aparato para la filtración de fluidos para ayudar a purificar un fluido, que comprende: (a) una primera pared lateral circundante, que incluye una primera porción extrema y una segunda porción extrema opuesta, en el que la segunda porción extrema incluye una abertura de entrada de fluido sucio dispuesta a través de la primera pared lateral circundante, además la segunda porción extrema también incluye una abertura de salida a través de la primer pared lateral circundante; ? (b) una cubierta que está unida a la segunda porción extrema; (c) un extremo de forma de cúpula que está unido a la primera porción extrema; (d) una segunda pared lateral circundante, que incluyendo una porción extrema primaria y una porción extrema secundaria opuesta, en el que la segunda pared lateral circundante está sustancialmente dispuesta de forma coaxial dentro de la primera pared lateral circundante, con la porción extrema principal adyacente a la primera porción extrema y la porción secundaria adyacente al extremo de la segunda porción extrema, un interior del primer entorno se define dispuesto entre las primera y segunda paredes laterales circundantes, un interior del segundo entorno se define dispuesto dentro de la segunda pared lateral circundante, y un interior del tercer entorno se define dispuesto dentro de la primera pared lateral circundante; (e) un tamiz primario dispuesto entre el interior del primer entorno y el interior del segundo entorno, en el que el tamiz primario es adyacente a la porción extrema primaria; (f) un alabe que forma un canal helicoidal continuo dentro de el interior del primer entorno que sirve para dirigir el fluido sucio de la abertura de entrada de fluido al filtro primario y para agregar una velocidad centrífuga al fluido para conducir porciones de fluido más pesadas y partículas contaminantes del fluido sucio hacia la primera porción extrema de la primera pared lateral circundante; (g) un tamiz secundario dispuesto entre el interior del segundo entorno y el interior del tercer entorno, en el que el i tamiz secundario es adyacente a la porción extrema secundaria; y (h) medios de filtrado dispuestos dentro del interior del tercer entorno, en el que operacionalmente el líquido sucio entra en el interior del primer entorno a través de la abertura de entrada de fluido sucio y se comunica a través del alabe en el interior del primer entorno y dentro del segundo interior del entorno a través del tamiz primario y el fluido e se comunica además en el interior del ercer entorno a través del mismo tamiz secundario, y además el fluido se comunica a través de los medios de filtrado con el fluido sustancialmente purificado que se comunica adelante a través de la abertura de salida.
8. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el tamiz primario tiene una forma troncoconica que forma estructuralmente una continuación de la segunda porción extrema primaria que rodea la pared lateral, que sirve para maximizar sustancialmente el tamiz de la exposición primaria a la primera porción interior del entorno donde el fluido sucio es a una velocidad centrífuga inferior que tiene menos líquidos más pesados y menos contamina partículas.
9. Un conjunto de elemento de filtro de fluido de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el tamiz secundario se forma en una forma troncoconica que está dispuesta estructuralmente dentro de una mayoría de el s segundos interior del entorno, en el que la forma troncoconica tamiz secundaria es sustancialmente paralela a la segunda pared lateral circundante, que sirve para maximizar sustancialmente la exposición del tamiz secundario a la segunda porción interior del entorno, donde el fluido tiene una velocidad centrífuga inferior con menos líquidos más pesados y menos partículas contaminantes.
10. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el interior del tercer entorno comprende, además, una cámara de coalescencia dispuesta entre el tamiz secundario y los medios de filtrado, en el que la cámara de coalescencia tiene un área de sección transversal de flujo de fluido de al menos dos veces el área de la sección transversal de flujo de fluido en el interior del segundo entorno, la cámara de coalescencia sirve para reducir una velocidad del fluido para permitir la sedimentación adicional de los fluidos más pesados y partículas contaminantes antes de que el fluido entre en los medios de filtrado.
11. Un ensamble de un elemento de filtro para fluidos de acuerdo con la reivindicación 10, en el que los medios de filtrado comprenden además una tapa de entrada macho que es adyacente a los medios de filtrado, en el que la tapa de entrada macho incluye una protuberancia hexagonal de entrada macho que se acopla de forma desmontable coincidente a una entrada hexagonal hembra de un puerto de flujo de entrada hembra que se coloca opuesta desde los medios de filtrado, en el que el puerto de flujo de entrada hembra está en contacto con la cubierta opuesta de la entrada hexagonal hembra, en el que la tapa de entrada macho y el puerto de flujo de entrada hembra forman operacionalmente un ensamble acoplado coincidente para dirigir el fluido que sale de los medios de filtrado.
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