MX2013010081A - Maquina para transferir una capa protectora para un substrato a alta temperatura y bajo presion, y metodo asociado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina para transferir una capa protectora para un substrato, a alta temperatura y bajo presión; estando destinada principalmente la capa protectora a proteger un substrato plano.

Description

MAQUINA PARA TRANSFERIR UNA CAPA PROTECTORA PARA UN SUBSTRATO A ALTA TEMPERATURA Y BAJO PRESIÓN, Y MÉTODO ASOCIADO Campo de la Invención La invención se refiere al campo de la transferencia, a alta temperatura y bajo presión, de una capa o película de transferencia, sobre substratos tales como soportes de papel.

Más precisamente, la invención se refiere a la transferencia de por lo menos una capa destinada a la protección de un soporte, tal como un documento de identificación oficial. La propia capa es transparente de preferencia y puede incluir intrínsecamente elementos de seguridad ópticos, tales como hologramas u otros elementos de información que deben ser sellados en el soporte oficial.

Antecedentes de la Invención En este campo han existido muchas técnicas durante mucho tiempo, y que han evolucionado técnicamente con el tiempo, a fin de hacer tan inalterable como sea posible el documento final (o substrato) .

Las técnicas de laminación a alta temperatura se pueden dividir sustancialmente en dos categorías. La primera usa dos cilindros giratorios, uno que presiona y el otro que caliente, empujando entre ellos el substrato y la película protectora .

Esta técnica requiere de equipo del tipo de laminador en rollo, donde la adherencia de la película protectora sobre el substrato (por ejemplo, un pasaporte) se lleva a cabo a lo largo de la línea generadora de contacto entre los dos cilindros, gracias al calor suministrado por el cilindro calentador y a la presión del segundo cilindro. Esta sola línea de contacto induce velocidades de producción relativamente lentas, si se quiere una adherencia de buena calidad. Además, la calidad de la adherencia no es óptima, ya que la retropresión aplicada no permite una penetración buena del adhesivo en el espesor, o sea, en la fibra del papel (cuando el substrato está constituido por papel) . Una mejora en esta técnica consiste en multiplicar el número de pares de cilindros en contacto, pero por supuesto, esto tiene un costo que los industriales no están dispuestos a aceptar. Lo estorboso es otra desventaja de esta técnica.

El solicitante ha presentado una solicitud de patente francesa FR 2 889 482, que se refiere a una mejora en esta técnica, de acuerdo con la cual se provee un solo tambor en el centro del dispositivo, y una pluralidad de medios de presión están dispuestos alrededor de él; el tambor o los presionadores producen calor. La desventaja de dicho dispositivo radica en que el substrato es curvo cuando se calienta, lo que puede dar lugar a un problema posterior, cuando se enfríe; se pueden formar pliegues. Además, este tipo de laminador necesariamente está destinado a laminar documentos que comprenden intrínsecamente un laminado y no permite el uso de películas laminadoras en carretes. Además, la curvatura asociada con la presión de los cilindros o los rodillos de presión, en el caso de la aplicación de un pasaporte electrónico, puede dañar los componentes de RFID (identificación por radiofrecuencia) , tales como el chip o la antena incluidos en el pasaporte.

Una segunda técnica de laminación consiste en prensar en caliente, por medio de empuje entre dos mandíbulas, el substrato y la película protectora. El documento WO 95/04657 describe un dispositivo de este tipo, que comprende un miembro aplicador de presión, cuya superficie es menor que el miembro conjugado, al que se denomina plancha. Este dispositivo no comprende medios para separar la película con respecto al soporte; el único medio técnicamente equivalente consiste en aplicar una tensión suficiente sobre la propia película. Por lo tanto, hay una fuerza paralela a la superficie del substrato (documento) y de la película de transferencia, que se pone en juego aquí para esta función de separar la película de transferencia con respecto al laminado.

La mayoría de los laminados que se usan para transferir una capa protectora (o película) a un substrato (o documento) inicialmente están constituidos de un apilamiento de capas o películas: una película portadora, hecha de PEET o de un material equivalente, una capa de desprendimiento del tipo encerado; una capa protectora (mecánica o química), del tipo de barniz; una capa de pegamento que se adhiere al substrato que se va a proteger. Opcionalmente, entre la capa protectora y la capa de pegamento se puede interponer una capa que comprenda una imagen del tipo holograma y/o una capa transparente con un índice óptico elevado. Por supuesto, después de la transferencia, se separan la película portadora y la capa de desprendimiento, del substrato; se rebobinan generalmente en un carrete específico; no pueden volver a usarse .

Sumario de la Invención La invención busca resolver las desventajas de la técnica anterior y, en particular, propone un equipo de acuerdo con el cual la transferencia es rápida; cuyo costo es modesto, en particular por el bajo número de medios implementados , que permite un pegamento efectivo sobre superficies grandes; que conserve la brillantez del documento .

Para ello se propone, de acuerdo con un primer aspecto de la invención, una máquina para transferir, a temperatura alta y bajo presión, por lo menos una capa, conocida como capa de transferencia, que es una parte constitutiva de un laminado de varias capas; estando destinada la capa de transferencia, en particular, para la protección de un substrato plano, que comprende: - una prensa que comprende una primera y una segunda mandíbulas dispuestas horizontalmente y movibles verticalmente una con relación a la otra entre una primera posición que dispone un espacio entre ellas, y una segunda posición, en la que las superficies que se enfrentan están en contacto; por lo menos una de las mandíbulas produce calor; - por lo menos un primer carrete motorizado, alrededor del cual está enrollado inicialmente el laminado; un segundo carrete, alrededor del cual es enrollado el laminado después de la transferencia; - medios para guiar y controlar la tensión del laminado entre el primero y el segundo carretes; - medios motorizados para el desplazamiento relativo de una de las mandíbulas primera o segunda, entre la primera y la segunda posiciones.

De acuerdo con la invención, la máquina comprende además: medios para desplazar longitudinal y horizontalmente el laminado a una distancia dada, en cualquier lado de una posición de transferencia; y medios mecánicos, dispuestos a cada lado de las mandíbulas, a fin de desprender el substrato cubierto con la capa de transferencia, con respecto al laminado .

Más precisamente, los medios para desprender el substrato incluyen por lo menos un elemento del tipo de cuchilla, dispuesto perpendicular a la dirección de desplazamiento del laminado, y que consiste de por lo menos un borde definido por la intersección de un primer plano, paralelo al plano de las mandíbulas, y un segundo plano, orientado con respecto al primer plano, de tal manera que el borde sea afilado. De esa manera, son las fuerzas de corte translimitares, o sea, perpendiculares al plano del laminado, las que hacen posible el desprendimiento del substrato al que se ha pegado la capa de transferencia, con respecto al resto del laminado.

Además, el elemento del tipo de cuchilla está dispuesto en proximidad longitudinal con uno de los bordes de una de las mandíbulas, y está dispuesto con respecto a los medios para el desplazamiento; o los medios para guiar el laminado de tal manera que desvíen el laminado del borde afilado a un ángulo de entre alrededor de 45 y 90 grados.

Esta disposición particular permite que el substrato provisto con su capa protectora sea desprendido prácticamente de manera natural, por su propio peso, de la película portadora. El número de partes puestas en movimiento es reducido, lo que hace que la máquina sea particularmente simple y confiable.

Adicionalmente , de acuerdo con una modalidad particular, los medios para desplazar el laminado a cualquier lado de la posición de transferencia, incluyen dos cilindros, uno de los cuales está motorizado, entre los cuales se desplaza el laminado, que es impulsado por contacto con al menos uno de esos cilindros.

Por lo tanto, hay desplazamientos alternativos en dos direcciones opuestas, lo que permite deslaminar una primera zona, luego una segunda zona del substrato, con respecto a la película portadora.

Ventajosamente, la superficie total del substrato corresponde sustancialmente a la superficie de junta de las mandíbulas primera y segunda dispuestas enfrentándose. Por lo tanto, la superficie de transferencia es sustancial, de la misma magnitud que la del substrato.

Es interesante que la máquina comprenda además por lo menos una celda, destinada a localizar la posición del laminado con respecto al substrato, antes de la transferencia. Esa celda coopera con medios para controlar el desplazamiento y/o la tensión del laminado; esto permite la colocación precisa del laminado con respecto al substrato, antes de la transferencia.

Además, la máquina de acuerdo con la invención comprende también medios para ajusfar el calentamiento de por lo menos una de las mandíbulas, tanto en temperatura como en duración .

De acuerdo con la invención, la máquina comprende también medios para ajustar la aplicación de presión entre las mandíbulas primera y segunda.

Característicamente, la máquina comprende también medios para controlar y/o ajustar la velocidad de desplazamiento del laminado. De tal manera, son posibles varias velocidades de desplazamiento del laminado: rápida, para una aproximación global al substrato; lenta, para una colocación más precisa.

Sin salir del alcance de la invención, la superficie de por lo menos una de las mandíbulas colocadas enfrentando la otra superficie, está provista de protuberancias y/o proyecciones y/o hundimientos. En particular, los usos más sofisticados pueden requerir de estos elementos a fin de reforzar el nivel de seguridad o para crear zonas táctiles.

"Superficie de por lo menos una de las mandíbulas" significa la propia superficie de una de las mandíbulas o la superficie de una placa fija que se puede desprender con respecto a una de las mandíbulas.

Además, la superficie de por lo menos una de las mandíbulas, colocada frente a la otra superficie, puede tener zonas funcionales específicas.

Esta invención se refiere adicionalmente a un método para transferir a alta temperatura y bajo presión, entre una primera y una segunda mandíbulas, por lo menos una capa de transferencia que inicialmente es parte de un laminado enrollado inicialmente alrededor de un primer carrete, sobre un substrato sustancialmente plano, caracterizado porque consiste en desprender por corte dicha capa, una vez que está pegada en el substrato; obteniéndose el desprendimiento mediante el desplazamiento alternativo del substrato con respecto a un borde afilado de por lo menos dos elementos dispuestos a cada lado de las mandíbulas, en contacto con el laminado; el cual, después de la transferencia, se enrolla alrededor de un segundo carrete Breve Descripción de las Figuras de la Invención Otras características, detalles y ventajas de la invención aparecerán cuando se lea la siguiente descripción, en la que se hace referencia a las figuras adjuntas, que muestran : La figura 1, una vista frontal de una máquina para transferencia de acuerdo con una modalidad de la invención.

Las figuras 2, 2A, una vista frontal de la máquina durante un segundo paso del método de transferencia y un segmento de la misma.

La figura 3, una vista frontal de la máquina durante un tercer paso del método de transferencia; y La figura 4, una vista frontal de una placa o mandíbula plana, que comprende una prensa de acuerdo con una modalidad de la invención.

Para mayor claridad, están marcados los elementos idénticos o similares con signos de referencia idénticos en todas las figuras.

Descripción Detallada de la Invención De una manera convencional y conocida, la máquina para transferencia de acuerdo con la invención comprende sustancialmente : una prensa, constituida por una primera mandíbula 1 y una segunda mandíbula 2, dispuestas respectivamente una encima de la otra, y cada una de las cuales se extiende en un plano horizontal o sustancialmente horizontal. La al menos una de las mandíbulas produce calor; de acuerdo con la modalidad preferida, es la mandíbula superior 1 la que produce calor. Por supuesto, los detalles de los elementos y las conexiones útiles para la función de calentamiento no están dados aquí, ya que es una práctica común para quienes son expertos en la materia. De preferencia, la invención provee medios para ajustar el calentamiento, tanto en temperatura como en duración. Quienes sean expertos en la materia seleccionarán un reglaje de acuerdo con el caso que se esté considerando, en particular, de acuerdo con la naturaleza de los materiales, su espesor.

La mandíbula significa una placa plana, que es parte del bastidor de la máquina, o una placa específica adicional fijada en dicha placa plana. En el caso de una placa específica, ésta puede ser cambiada fácilmente, de acuerdo con las necesidades y las restricciones del usuario.

Las mandíbulas 1, 2 son movibles una con relación a la otra; aquí verticalmente, entre una primera posición, que dispone un espacio entre ellas, y una segunda posición en la que sus superficies que se miran están en contacto. La primera posición corresponde al paso de poner en su lugar o retirar el substrato plano; mientras que la segunda posición corresponde al pegado del laminado 10 sobre el substrato 100.

Como se explica con mayor detalle más adelante, y de manera interesante, la superficie total del substrato 100 que se va a proteger corresponde sustancialmente a la superficie de contacto junta entre la primera mandíbula 1 y la segunda mandíbula 2.

La mandíbula inferior 2 puede incluir medios, 20, 21, para colocar y guiar el substrato 100, tal como se puede ver en la figura 2.

Opcionalmente, los rodillos 22 pueden ser yuxtapuestos longitudinalmente con respecto a la mandíbula inferior 2, a fin de facilitar la translación del substrato a cada lado de la mandíbula 2.

La invención provee además medios para ajustar la presión de aplicación de la primera mandíbula contra la segunda mandíbula 2. Quienes sean expertos en la material adaptarán la presión de acuerdo con el caso que se esté manejando. Para fines ilustrativos, la presión entre las mandíbulas es aproximadamente de 9 kg/cm2 para resortes de retorno asociados (sin referencia, pero que se pueden ver en la figura 1, por ejemplo); aquí en número de cuatro, cada uno de los cuales tiene una rigidez de una magnitud de 25 kg/cm.

Además, para ciertas aplicaciones específicas, puede ser interesante crear substratos, cuya superficie total o una porción de ella no sea lisa, sino que tenga irregularidades superficiales. Por ejemplo, se puede buscar que se grabe en una superficie del substrato signos en Braille o cualquier otra marca que tenga un efecto táctil u ópticamente variable. Para hacer esto, la superficie de por lo menos una de las mandíbulas 1, 2 estará provista de protuberancias. De acuerdo con otra alternativa que tiene el mismo efecto técnico, se puede fijar una placa grabada en una de las mandíbulas, de preferencia, aunque no necesariamente, en la mandíbula superior 1. Como se verá adicionalmente, esta característica puede ser un obstáculo para desprender la película protectora con relación al laminado, después de la transferencia, dado que las superficies que están en contacto son más sustanciales.

La figura 4 muestra particularmente y con mayor precisión una de las mandíbulas 2 (o la placa) provista en la superficie de diferentes zonas específicas: por ejemplo, por lo menos está provista una zona 25 con realzados formados por protuberancias asociadas con depresiones. Las protuberancias y las depresiones están definidas en relación con la superficie plana de la mandíbula 2. Esas irregularidades superficiales se obtienen, por ejemplo, grabando la placa 2, en un espesor de entre 10 y 200 micrómetros ; más preferible, entre 20 y 100 micrómetros. Los grabados pueden adoptar cualquier forma adecuada para las necesidades; la figura 4 muestra varias líneas onduladas de realzado, así como letras y símbolos.

Además, por lo menos una de las mandíbulas 1, 2 puede tener otro tipo de zonas funcionales específicas, es decir, zonas de reserva; por ejemplo, está provista una zona 26 de tal manera que no puede efectuarse en ella ninguna transferencia. De esa manera, es posible cambiar, cuando se desee, las inscripciones provistas en dicha zona. Otra zona funcional 27 puede permitir que se disponga un espacio para una firma o para dejar aparente un realzado inicialmente presente en el substrato 100. Sin salir del alcance de la invención, se puede proveer otra zona funcional 28 a fin de alinear o localizar visualmente la capa de transferencia con respecto al substrato 100.

Adicionalmente , está provisto un primer carrete 3, a fin de enrollar y guardar el laminado antes de la - - transferencia . Este carrete 3 está motorizado; su velocidad de rotación es controlada por una unidad interna de tal manera que, por ejemplo, pueda tenerse una primera velocidad de desplazamiento de la tira de laminado, por ejemplo, a fin de desenrollar el carrete en modo rápido, a fin de recuperar una imagen que pertenece al laminado; se provee una segunda velocidad de rotación a fin de desenrollar en modo lento el laminado, a fin de, conjuntamente con un detector de posición 5 del laminado, situar con precisión el laminado 10 con respecto al substrato, antes de cualquier transferencia.

Está provisto un segundo carrete 4 y está destinado a permitir que se enrolle el soporte del laminado 10 después de la transferencia. De acuerdo con las figuras ilustrativas, el segundo carrete 4 está colocado a la misma altura que el primer carrete 3, opuesto al carrete 3. Esta es una disposición entre muchas, por lo que de ninguna manera es restrictiva .

Como se puede ver en las diferentes figuras, el laminado 10 se extiende entre los carretes primero y segundo, de acuerdo con una trayectoria definida en particular por medios para guiar y tensara, constituidos por los cilindros 11, 12, 13. Esa trayectoria, por supuesto, es seleccionada por quienes sean expertos en la materia, de acuerdo con las restricciones de volumen, orientación y otras.

De una manera particularmente interesante, la máquina comprende además medios 6 para desplazar el laminado 10 longitudinal y horizontalmente, a una distancia dada, a cualquier lado de la posición de transferencia. Más precisamente, los medios 6 incluyen un primer cilindro 61 y un segundo cilindro 62, entre los cuales pasa el laminado 10, - - en el intersticio formado de esa manera. El intersticio provee una colocación extremadamente precisa, impidiendo los deslizamientos relativos del substrato con respecto a los cilindros. Uno de los cilindros está motorizado; el otro, no necesariamente. Como el laminado esté en tensión y en contacto con los cilindros 61, 62, la rotación de uno de los cilindros lleva el laminado en traslación, en una dirección o la otra, de acuerdo con la dirección de rotación de los cilindros 61, 62. La flecha Fl en la figura 2 muestra una traslación en una dirección, mientras que la flecha F2 muestra una traslación en la dirección opuesta, como se explicará más adelante.

Además, la máquina de acuerdo con la invención comprende medios mecánicos a fin de desprender el substrato cubierto con la capa de transferencia, con relación al laminado. Estos medios aquí tienen la forma de las partes 7 del tipo de cuchilla, dispuestas perpendiculares a la longitud o dirección de desplazamiento del laminado como se muestra en la figura 2A. Las figuras muestran las partes 7 en la forma de una barra con una sección cuadrada; esta es una modalidad de la invención que opera correctamente. Se pueden considerar otras formas de partes de desprendimiento, sin salir del alcance de la invención.

De esta manera, parece apropiado que una de las partes 7 tenga un borde afilado 70, definido por la intersección de un primer plano (o pared) 71 paralelo al plano de las mandíbulas 1, 2, y de un segundo plano (o pared) 72 orientado con respecto al primer plano 71 de tal manera, que el borde 70 esté afilado. El ángulo B entre los planos primero 71 y segundo 72 de preferencia es de entre 20 y 90 - - grados .

La parte 7, o cada una de las partes 7, están dispuestas en las inmediaciones longitudinales de uno de los bordes (el borde transversal) de las mandíbulas 1, 2. De acuerdo con la modalidad preferida, mostrada en las figuras 1 a 3, están provistas dos partes 7, dispuestas a cada lado de las mandíbulas 1, 2, de tal manera que el laminado 10 pase bajo el primer plano 71 de cada parte 7. Entre las dos partes 7, el laminado 10 se extiende horizontalmente .

Adicionalmente, está dispuesta una de las dos partes 7 con respecto al medio 6 de tal manera, que se desvíe el laminado en el borde afilado 70 de la parte 7, en un ángulo A de entre 45 y 90 grados. Este ángulo debe permitir la desviación de corte limpio del laminado en este nivel.

Como se muestra sucesivamente en las figuras 1, 2 y 3, el substrato 100 es colocado primero en una de las mandíbulas 2, como se muestra en la figura 1. De esa manera, el laminado se extiende horizontalmente entre la primera mandíbula 1 y la segunda mandíbula 2. Las dos partes 7 delimitan el desplazamiento horizontal del laminado. La primera mandíbula 1 se lleva entonces más cerca de la segunda mandíbula 2; se presionan una contra la otra mientras se calienta una de las mandíbulas 1, 2. Se efectúa de esa manera la transferencia a alta temperatura y bajo presión, de preferencia en toda la superficie del substrato que corresponda con la superficie de contacto de las mandíbulas 1, 2, de acuerdo con una modalidad ventajosa pero no obligatoria de la invención.

Las mandíbulas 1, 2 están separadas entre sí, y se entiende que el substrato 110 se adhiere totalmente al laminado 10.

Esto implica entonces desprender la película portadora con respecto a las capas protectoras u otras, ahora pegadas sobre el substrato 100. Para hacerlo, se controla la rotación de uno de los cilindros 61 o 62 de la parte 6, que acciona una traslación del laminado 10, de acuerdo con la flecha Fl que se muestra en la figura 2. Este movimiento desplaza el substrato 100 hasta que sobrepasa en una primera longitud la parte 7, colocada en las inmediaciones. A la luz de la orientación prácticamente vertical del laminado 10, más allá de la parte 7 y del borde afilado 70, se obtiene el desprendimiento del substrato 100 en una longitud que se extiende más allá del borde afilado 70. Se continúa el proceso controlando la rotación de uno de los cilindros 61 o 62 en dirección opuesta a la del paso precedente. Esto lleva el substrato a la posición mostrada en la figura 3, donde este último sobrepasa (de acuerdo con la flecha F2) la segunda parte 7, en una segunda longitud. De la misma manera, sobre esta longitud, el substrato 100 estará separado del laminado 10.

De acuerdo con los reglajes, la primera y la segunda longitud combinadas pueden corresponder a una porción de la longitud total del substrato, o a la totalidad de ella. Los movimientos alternantes de los substratos, a los que está pegado el laminado, en alineación con el segundo plano 72 de la parte 7, permiten la ruptura de la capa de desprendimiento del laminado, mediante las fuerzas cortantes que se aplican allí. Los pasajes alternantes del laminado en la alineación del segundo plano 72, permiten la ruptura por desprendimiento de la capa de separación del laminado. Por lo tanto, una - - ruptura de corte limpio de las capas es creada por la aplicación de una fuerza perpendicular al plano del laminado. Estas fuerzas se denominan translaminares en este campo. Es un conocimiento común que las fuerzas de corte que se conocen como interlaminares, o sea, paralelas al plano del laminado, permiten el desprendimiento de las capas. Aqui, de una manera novedosa e inesperada, son las fuerzas dirigidas perpendicularmente al plano de laminado las que crean el desprendimiento .

Después de este paso de desprendimiento, solamente la película portadora y la capa de desprendimiento constituyen el laminado 10; la capa de transferencia se adhiere entonces totalmente al substrato 100, que cae por gravedad, por ejemplo, sobre la mandíbula 2. En todo caso, el substrato 100 se desprende por sí mismo, por su propio peso, con respecto al laminado 10. Cae sobre la mandíbula 2 o sobre los cilindros 22 dispuestos directamente debajo.

No se usan medios movibles para obtener este desprendimiento; de manera que el proceso es muy confiable. No están provistos medios específicos para desplazar el substrato, lo que reduce el número de partes requeridas para la operación de la máquina.

La duración de la transferencia es más bien corta, de una magnitud de 2 a 3 segundos; el calentamiento entre 100 y 150 °C es suficiente para efectuar la transferencia de un barniz espeso de unos pocos micrómetros sobre un papel (substrato) que tenga un espesor de menos de 1 milímetro. La capa de pegamento tiene un espesor de 8 a 10 micrómetros. La máquina de acuerdo con la invención, por lo tanto, permite una transferencia estática ya que tanto el documento como el - - substrato son inmovilizados durante el tiempo que dura la transferencia. El hecho de que el documento esté bien inmovilizado durante la transferencia permite una mejor alineación y una mejor colocación.

Adicionalmente, se lleva a cabo un reglaje preciso del calentamiento, de una magnitud de 1/10 °C, gracias a los componentes electrónicos adecuados. La máquina de acuerdo con la invención puede incluir ventajosamente medios que impidan la transferencia si no se alcanza una temperatura mínima, denominada de reglaje, en la primera o la segunda mandíbulas.

Por lo tanto, es esta combinación interesante de medios tales como la cuchilla o las cuchillas 7 y los desplazamientos específicos del laminado 10, los que permiten no sólo la transferencia efectiva de una película protectora sobre un substrato 100, sino también el desprendimiento de la película pegada sobre el substrato con respecto al laminado 10, de manera simple y confiable.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1.- Máquina para transferir, a alta temperatura y bajo presión, por lo menos una capa, conocida como capa de transferencia, que es parte constitutiva de un laminado de varias capas; estando destinada la capa de transferencia, en particular, a la protección de un substrato plano (100), que comprende : - una prensa, constituida por una primera mandíbula (1) y una segunda mandíbula (2) planas, dispuestas horizontalmente y movibles verticalmente una con relación a la otra, entre una primera posición que dispone un espacio entre ellas, y una segunda posición en la que las superficies que se enfrentan están en contacto, y al menos una de las mandíbulas produce calor; por lo menos un primer carrete motorizado (3), alrededor del cual está enrollado inicialmente el laminado; un segundo carrete (4), alrededor del cual es enrollado el laminado después de la transferencia; - medios (11, 12, 13) para guiar y controlar la tensión del laminado entre el primero y el segundo carretes; - medios motorizados para el desplazamiento relativo de una de las mandíbulas primera o segunda entre la primera y la segunda posiciones; caracterizada porque comprende además: medios (6) para desplazar longitudinalmente el laminado y horizontalmente a una distancia dada a cada lado de una posición de transferencia, y medios mecánicos (7) dispuestos a cada lado de las mandíbulas, a fin de desprender el substrato cubierto con la capa de transferencia, con respecto al laminado.

2.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios para desprender el substrato incluyen por lo menos un elemento del tipo de cuchilla (7) dispuesto perpendicularmente con respecto a la dirección de desplazamiento del laminado, y formado por al menos un borde (70) definido por la intersección de un primer plano (71), paralelo al plano de las mandíbulas, y un segundo plano (72) orientado con respecto al primer plano de tal manera que el borde sea afilado.

3.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque el elemento del tipo de cuchilla (7) está dispuesto en las inmediaciones longitudinales de uno de los bordes de una de las mandíbulas (1, 2), y porque está dispuesto con respecto a los medios para desplazamiento los medios para guía del laminado de tal manera que desvíe el laminado sobre el borde en un ángulo de entre alrededor de 45 y 90 grados.

4.- Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios para desplazar el laminado a cada lado de la posición de transferencia incluyen dos cilindros (61, 62), uno de los cuales está motorizado, entre los que se desplaza el laminado que es impulsado por contacto con al menos uno de los cilindros .

5.- Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la superficie total del substrato corresponde sustancialmente a la superficie conjunta de las mandíbulas primera y segunda, colocadas enfrentadas.

6.- Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende adicionalmente por lo menos una célula (5) destinada a localizar la posición del laminado con respecto al substrato, antes de la transferencia.

7. - Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la célula (5) coopera con medios para controlar el desplazamiento y/o la tensión del laminado.

8. - Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende además medios para ajustar el calentamiento de por lo menos una de las mandíbulas, tanto en la temperatura como en la duración .

9. - Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende adicionalmente medios para ajustar la aplicación de presión entre las mandíbulas primera y segunda.

10. - Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende también medios para controlar y/o ajustar la velocidad de desplazamiento del laminado.

11.- Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie de por lo menos una de las mandíbulas, colocada enfrentando la otra superficie, está provista de realces (25) y/o protuberancias y/o depresiones.

12.- Máquina de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la superficie de por lo menos una de las mandíbulas colocada enfrente de la otra superficie, tiene zonas funcionales específicas (26, 27).

13.- Método para transferir a alta temperatura y bajo presión, entre una primera y una segunda mandíbulas, por lo menos una capa de transferencia que es parte inicialmente de un laminado enrollado inicialmente alrededor de un primer carrete, sobre un substrato sustancialmente plano, caracterizado porque consiste en desprender, por esfuerzo cortante, dicha capa una vez que es pegada al substrato, obteniéndose el desprendimiento por un desplazamiento alternante del substrato con respecto a un borde afilado de por lo menos dos elementos dispuestos a cada lado de las mandíbulas, en contacto con el laminado el cual, después de la transferencia, es enrollado alrededor de un segundo carrete .