MX2013008577A

MX2013008577A - Valvula para maquina moldeadora.

Info

Publication number: MX2013008577A
Application number: MX2013008577A
Authority: MX
Inventors: Bernhard Bauer; Leo Buehler
Original assignee: Buehler Ag
Priority date: 2011-01-25
Filing date: 2012-01-25
Publication date: 2013-09-16
Also published as: JP2014506661A; CA2825828A1; EP2478773A1; JP5916759B2; US9074697B2; ES2425798T3; CN103327824B; RU2013139443A; EP2478773B1; WO2012101154A1; US20130316034A1; DK2478773T3; CN103327824A

Abstract

La invención se refiere a una solapa de válvula (1) para formar una válvula de máquina moldeadora (100) en particular para integrarla en una máquina moldeadora para vaciar una masa fluida, en especial una masa líquida con partículas solidas suspendidas, como por ejemplo chocolate, en el cual típicamente partículas de cacao y partículas de azúcar están suspendidas en una masa grasa fundida consistente de manteca de cacao y más o menos grasas lácteas. La solapa de válvula está conformada de tal forma que con al menos otro elemento de válvula en especial al menos dos solapas de válvula preferentemente idénticas, puede formarse una válvula.

Description

VÁLVULA PARA MÁQUINA MOLDEADORA CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una solapa de válvula para formar una válvula, en especial para una máquina moldeadora, de acuerdo con la reivindicación 1, una válvula de acuerdo con la reivindicación 8 y un sistema de válvulas de conformidad con la reivindicación 9, en especial para integrarla en una máquina moldeadora para verter una masa fluida y una máquina moldeadora para verter una masa fluida, en especial una masa liquida con partículas sólidas suspendidas, como por ejemplo chocolate. Además se refiere la invención a una máquina moldeadora de acuerdo con la reivindicación 13, a · un procedimiento para formar un sistema de válvulas de acuerdo con la reivindicación 14, a un procedimiento para adaptar un sistema de válvulas para una máquina moldeadora de acuerdo con la reivindicación 15, a un componente para formar un sistema de válvulas para una máquina moldeadora de acuerdo con la reivindicación 16 y a un procedimiento para equipar una máquina moldeadora de acuerdo con la reivindicación 17.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las máquinas de fundición conocidas para verter chocolate presentan por ejemplo un contenedor para una masa para recibir la masa fundida, al menos una válvula, que se encuentra en contacto de fluido con el espacio interior del contenedor para masa, en donde la válvula al existir una caída de presión a lo largo de la dirección de paso de válvula, se encuentra en un estado abierto y al no existir esa caída de presión a lo largo de la dirección de paso de su válvula está en estado cerrado; así como medios productores de presión para producir una caída de presión a lo largo de la dirección de paso de la válvula.

En este caso las masas fluidas son masas, que debido a la fuerza de gravedad fluyen por sí mismas y/o pueden ser impulsadas mediante una bomba.

La presión puede producirse por ejemplo mediante un dispositivo de émbolos, con los cuales porciones de la masa se succionan o comprimen en cámaras dosificadoras o son comprimidas y expulsadas a través de boquillas sobre una base o en moldes huecos.

En una modalidad especial de ese tipo de máquinas fundidoras el funcionamiento de la válvula está acoplada con el funcionamiento del émbolo. Para esto el émbolo está formado por ejemplo como un émbolo esencialmente cilindrico tipo pistón y giratorio, en donde mediante una secuencia de movimientós rectilíneos y/o giratorios del émbolo en cuestión en una primera dirección y en una segunda dirección contraria, puede realizarse un ciclo de vaciado completo (succionar y verter) .

En el caso de la mayoría de las aplicaciones, en las cuales la jmasa de chocolate se vacía, se realiza el vaciado a temperaturas tan altas que la masa de chocolate totalmente se encuentra en un estado muy fluido y puede continuar fluyendo de las boquillas.

Por lo tanto · ha demostrado ser ventajoso utilizar solapas de válvula, que están articuladas en el cuerpo de válvula y se someten a un pretensado elástico, el cual comprime la solapa de válvula contra el orificio de la válvula y la hermetiza.

También pueden utilizarse válvulas con mariposas elásticas. Por ejemplo se conocen válvulas, cuyas mariposas están formadas mediante las zonas entre los orificios en forma de ranuras en un cuerpo de válvula. Al cortar las ranuras puede dañarse de forma indefinida las juntas de, la válvula, con lo cual se perjudica el funcionamiento de las · superficies herméticas. Los bordes de las ranuras en el caso de estar sometidos a esfuerzos tienden a formar fracturas con lo cual se reduce la vida útil, en el presente caso el número de ciclos de cierre posibles.

Además en la práctica ha demostrado se difícil el colocar las solapas de válvula en un cuerpo de válvula ranurado con una pretensión definida.

Ese tipo de válvulas frecuentemente no cumplen con los requisitos en vista de la dosificación precisa, en especial en el caso de elevadas cadencias y pequeñas cantidades de dosificación.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención se propone la tarea de presentar una solapa para una válvula, una válvula, un sistema de válvulas asi como una máquina moldeadora para un producto de consumo formado por una masa vertible, en especial una masa de grasa como por ejemplo chocolate, en el cual las desventajas mencionadas y las debilidades al vaciar se pueden evitar o al menos reducir. Simultáneamente las válvulas para las máquinas moldeadoras y la máquina moldeadora tienen una construcción sencilla y libre de fallas. ...

Esta tarea se resuelve mediante una solapa de válvula de acuerdo con la reivindicación 1. La solapa de válvula está conformada de tal forma que puede formarse una válvula con al menos un elemento de válvula adicional. El elemento de válvula puede ser un elemento similar yl complementario de la solapa de válvula. Mientras que la solapa de válvula por lo regular es un elemento de válvula al menos parcialmente móvil, el otro elemento de válvula puede ser un elemento estático, que ofrece por ejemplo una superficie de apoyo o asiento para la solapa de la válvula. Sin embargo preferentemente se trata de otra solapa de válvula preferentemente idéntica.

Preferentemente una válvula puede estar conformada por varias solapas de válvula, en especial dos, tres o cuatro solapas de válvula.

En la válvula las solapas de válvula o la solapa de válvula y el elemento de válvula preferentemente están dispuestos de tal forma que en el caso de una disposición de la solapa, preferentemente en una posición de reposo, en la cual no se ejerce presión sobre las solapas, la solapa bloquea el orificio de la válvula. Tan pronto como se ejerza una presentación sobre la válvula, la solapa deja la posición de reposo y la válvula ofrece un paso. Si la presión se reduce otra vez, entonces las solapas vuelven a cerrar la válvula. ¦·¦ · La solapa de válvula preferentemente está conformada de tal manera que cuatro solapas de válvula conforman una válvula preferentemente con un orificio de entrada circular.

Algunas de las presentes solapas de válvula presentes y/o las producidas ofrecen la posibilidad : de la conformación libre. Pueden por ejemplo producirse' en moldes separados, por ejemplo por vaciado, compresión, espumado o vulcanizado de tal forma que para su conformación puede tomarse en consideración el espacio ofrecido por el elemento de válvula vecino.

Las solapas de válvula pueden producirse unidas. Pueden separarse después del moldeado y/o moldearse unidas de tal forma que asi unidas pueden formar una válvula. Las solapas de válvula de acuerdo con la invención se producen al menos en la región del orificio de la válvula independientemente de la región del orificio de otra solapa de válvula.

La solapa de válvula de acuerdo con la invención consiste preferentemente de un material elastomérico o al menos lo contiene. La solapa de válvula puede modificar su forma bajo presión y dejar libre su orificio de válvula ...Para abrir y cerrar la válvula no es necesario un movimiento de todo el elemento de válvula o de toda la solapa de válvula, sino solo una deformación. El proceso de abrir y cerrar puede realizarse de una manera correspondientemente rápida.

La solapa para válvula de acuerdo con la invención consiste preferentemente de un material, que pueda ser detectado con un detector de metales. Especialmente se trata de un material elastomérico que puede detectado como metal. Al producir las solapas de válvula la masa inicial elastomérica se le agrega un polvo detectable en un detector de metales, por ejemplo partículas de óxido de hierro.

Puede verificarse por lo tanto ser detectado con un detector de metales que la masa vaciada con la válvula no contenga residuos de válvulas probablemente dañas. Esto sirve para mejorar la seguridad de los alimentos.

Una solapa de válvula presenta al menos una región de plegado. La región de plegado define el orificio de la válvula.

Una solapa de la válvula abarca preferentemente además una región de cuello. Ventajosamente la región de cuello es más bien rígida y la región de válvula es más bien flexible. Para esto el grosor del material de la solapa de válvula puede ser mayor en la región de cuello que en la región de plegado. La región de cuello puede también estar reforzada por otro componente de la válvula. Para esto la región de cuello está conformada de tal forma que colabora con el otro componente por ejemplo ofrece una superficie * de contacto. La región de cuello puede estar conformada de tal forma que las regiones de cuellos de las solapas de válvula en estado montado forman una brida, a través de la cual la válvula puede conectarse a un adaptador. El cuello también puede tener una conformación más corta, de tal forma que principalmente consiste de un elemento de conexión para el adaptador, por ejemplo la región de cuello al estar montada forma una ranura anular.

En una modalidad ventajosa de la invención la solapa de válvula, en especial en la región de plegado, es geométricamente congruente.

La congruencia geométrica en el presente caso significa que la solapa de válvula, en especial la región de plegado, en el estado ' desmontado cubre un segmento de la superficie transversal de la válvula mayor que en estado montado, o en el caso de una válvula formada por elementos de válvula similares, significa que la suma de las superficies que cubren las solapas de válvula no montadas es mayor qué la sección transversal o la superficie del orificio de la válvula. En el caso de solapas de válvula con cuello y región de plegado la región de plegado en estado desmontado. Q,ubre una superficie mayor que la que rodea la región de cuello.

Esto puede conducir a que las regiones de '.plegado de las solapas de válvula en estado montado se sobreponen o solapan entre si. Si sin embargo los cantos de las solapas de válvula en la región de plegado tienen forma truncada, entones las solapas en estado montado chocan entre si al encontrarse la válvula cerrada y ejercen entre s.i una presión. Los cantos preferentemente están conformado de tal forma que con el canto de una solapa de válvula dispuesta adyacentemente forman un cierre hermético.

Preferentemente la región de plegado está dispuesta de tal forma que en el estado desmontado la región de plegado cubre una superficie que se extiende a través del eje central de la región de cuello. En el caso de una válvula, que se forma mediante solapas de válvula iguales, las solapas de válvula en estado cerrado chocan entre si en ese eje. Las solapas dispuestas para cerrar la válvula en estado montado y al estar la válvula cerrada presentan una tensión previa.

La tensión previa permite abrir y/o cerrar definido de las solapas de válvula y que las . superficies herméticas se compriman contra los cantos de las solapas de válvula. Con esto se logra también un cierre hermético de la válvula para masas muy líquidas o hasta gaseosas.

En otra modalidad preferida de la invención, la solapa de válvula presenta al menos un labio de corte, preferentemente en la región de plegado, que en estado montado al estar cerrada la válvula se sobrepone o solapa otra solapa de válvula.

El labio de corte preferentemente está conformado de tal forma que el grosor del material se reduce al crecer la distancia hasta la sección de plegado de la solapa de válvula, o sea se reduce hacia afuera. Esto provoca que el labio de corte forme un canto de corte con el cual se interrumpe de forma el flujo de material de la masa que sale de la válvula, cuando las solapas de válvula cierran.

Además el labio de corte en estado montado de la solapa de válvula, con un ligero movimiento de la región de plegado se desliza ligeramente por encima o por debajo del elemento de válvula vecino.

Con ayuda de un labio de corte se corta el lujo del material vertido durante el cierre y aun antes del cierre final de las solapas de válvula, con lo cual se produce un corte en las hebras.

Primero puede producirse una solapa de válvula, por ejemplo en un procedimiento de inyección y a continuación se aplica un labio de corte, por ejemplo mediante adhesión. Los labios de corte y la solapa de válvula preferentemente se forman en una sola pieza, o sea la solapa de válvula se produce directamente con el labio de corte.

En otra modalidad preferida de la invención, ; la solapa de válvula está realizada en las regiones de borde de tal forma que en el estado montado se ajusta de forma hermética a las solapas de válvula vecinas, en especial en la región de cuello se ajusta positivamente en y/o dentro de las solapas de válvula vecinas.

La solapa de válvula para esto puede presentar extensiones y/o orificios, que en el estado montado se acoplan con extensiones y/o orificios correspondientes de los elementos de válvula vecinas, en especial de otras solapas de válvula. Un ajuste hermético, en especial en la región de cuello evita que la masa a verter salga de las solapas de válvula en la región de borde y cuida que las solapas de válvula abran principalmente en la región de válvulas.

En otra modalidad preferida de la invención la solapa de válvula está conformada de tal forma que la fuerza de flexión al abrir la solapa es constante y/o la solapa de válvula bajo presión se abre a todo lo ancho. Para esto preferentemente están reforzados los cantos que apuntan hacia afuera de la solapa de válvula, en especial la región de plegado, está reforzada a la mitad. El refuerzo se realiza preferentemente al aumentar el grosor del material, por ejemplo mediante una nervadura que por ejemplo está colocado en el lado exterior de la sección de plegado de la solapa de válvula. '¦¦ ¦¦ Entonces la solapa de válvula se abre bajo. presión de forma uniforme y reversible, esto quiere decir que la superficie de la abertura de la válvula crece constante y uniformemente, esto es sin saltos repentinos. En el caso de que se reduzca la presión, la solapa de válvula regresa a su posición de partida y en estado montado cierra la solapa de válvula también de manera espontánea, o sea sin aplicar una fuerza externa.

Además en una variante preferida las regiones de plegado al abrir y cerrar deben realizar un movimiento de tal tipo que la masa que fluye por la válvula se conduce de una manera determinada. La masa por ejemplo no debe llegar al lado exterior de la válvula. Esto bajo circunstancias podría conducir a contaminación de la válvula, lo que podría conducir a goteos o fallas en la hermeticidad.

La solapa de la válvula puede realizarse de tal forma que la masa que fluye sale como un chorro uniforme de la boquilla.

Sin embargo la solapa de válvula puede estar conformada de tal forma que una masa que atraviesa la solapa de válvula montada, recibe un giro. Por ejemplo la solapa al abrir y cerrar puede realizar un movimiento giratorio y/o espiral, de tal forma que se produce una torsión de la masa que fluye hacia afuera. Esto puede lograrse al colocar diferentes grosores de material y/o diferentes propiedades del material (por ejemplo módulo de estabilidad) dentro de la solapa de válvula.

En especial los cantos de la solapa de válvula puede conformarse de tal forma y/o el curso del contorno de la solapa de válvula puede estar conformado de tal modo que la masa al salir de la válvula recibe un giro. Para esto, por ejemplo los cantos y/o los lados interiores de las solapas de válvula (por ejemplo nervaduras o bandas guía espirales o helicoidales) pueden estar formados de tal forma que la masa al fluir recibe una rotación.

En especial para masas altamente viscosas puede ser ventajoso que reciban un giro, para que después de que inciden en el molde se distribuyan en el molde rápida y uniformemente .

A la acción de abrir y cerrar uniformemente las solapas de válvula contribuye también el curso del contorno de la solapa de válvula. Preferentemente el curso, en especial en la región de plegado, está conformado de tal forma que la fuerza de flexión es constante al abrir la solapa. Debe evitarse un giro repentino de la región de plegado, que en algunas circunstancias podría conducir a que las solapas de válvula sin una contrapresión ya no cierren ¿ La tarea además se resuelve mediante una válvula en especial para ser integrada a una máquina moldeadora, la cual menos presenta una solapa de válvula, que en especial en la región de plegado es geométricamente congruente.

La válvula abarca preferentemente una solapa de válvula como la que se describe antes y al menos otro elemento de válvula, en especial al menos otra solapa de válvula preferentemente igual, la cual preferentemente fue producida por separado.

El cierre de la válvula en una válvula de ese tipo se forma mediante elemento de válvula que al menos en la región de plegado están producidos independientemente entre si y presentan una geometría que produce un cierre de válvula confiable .

Las solapas de válvula individuales pueden producirse simultánea y/o conjuntamente. Para formar la válvula preferentemente se utilizan elementos de válvula separados, que durante el montaje se colocan y fijan en una relación espacial entre sí. La fijación puede ser reversible o duradera.

La disposición de elementos de válvula separados permite mayores libertades en la disposición. Los elementos de válvula, en especial las solapas de válvula pueden por ejemplo sobreponerse o solaparse entre sí y/o colocarse' en una posición pretensada entre sí.

La tarea además se resuelve mediante un sistema de válvulas con una válvula, en particular como la que se describe antes, que presenta un adaptador o un elemento de fijación. El adaptador sirve para la unión entre la máquina moldeadora y la válvula de la máquina moldeadora y presenta un elemento de conexión para la conexión, por ejemplo una rosca .

El elemento de fijación sirve para fijar los elementos de válvula entre si y/o a un adaptador. En el caso del elemento de fijación puede tratarse de una unión adhesiva, una unión por encogimiento o una unión por soldadura. Preferentemente el elemento de fijación es una tuerca unión, una unión a presión, un elemento de anclaje o un elemento de sujeción.

El sistema de válvula puede estar conformado de tal forma que solo puede montarse y desmontarse en estado conjunto. Para esto puede estar provista una región de agarre para una herramienta correspondiente por ejemplo solo en el adaptador, o solo en el elemento de fijación, con ayuda de la cual puede colocarse, retirarse, fijarse o desmontarse regularmente el sistema de válvulas ensamblado sin riesgo de dañarse.

El elemento de fijación y el adaptador pueden estar provisto con un seguro contra la rotación, por ejemplo con ranuras y nervaduras que en el estado montado se acoplan entre si, que preferentemente se extienden en la dirección axial o de flujo de la válvula. Esto evita que entre el elemento de fijación y el adaptador se presente un movimiento de giro, tan pronto como el elemento de fijación se coloque sobre el adaptador. Las fuerzas de rotación aplicadas sobre el elemento de fijación pueden asi transmitirse al adaptador, sin que se presente una torsión del elemento de válvula.

Un sistema de válvula ensamblado puede por ejemplo atornillarse sobre la máquina moldeadora mediante una herramienta que se aplica sobre el elemento de fijación.

En una modalidad preferida las solapas de válvula se sostienen mediante un anillo intermedio, en especial un rodamiento, que en especial está colocado entre las solapas de válvula y el elemento de fijación. El anillo intermedio aumenta la estabilidad de la estructura dé la válvula y facilita el montaje. El anillo intermedio además mejora la hermeticidad de tal forma que sobretodo en la región de cuello de las solapas de válvula no entra ni sale material. El anillo intermedio puede estar provisto con un junta adicional y/o al menos presentar una ranura para recibir al menos un sello anular.

El anillo consiste preferentemente de un' 1 material, en el cual entre el elemento de fijación y el anillo existe, poca fricción. Al colocar el elemento de fijación rio se transmiten fuerzas sobre el rodamiento ni tampoco a las solapas de válvula y por lo tanto no se presenta torsión de las solapas de válvula y por lo tanto no tiene lugar ninguna torsión de las solapas de válvula. La disposición de las solapas de válvula no se modifica durante la fijación.

El anillo intermedio puede estar conformado de tal forma que optimiza la pretensión entre los elementos de la válvula. Por ejemplo puede presentar una superficie interior cónica, que se reduce hacia la región de las solapas de válvula, ejerce una presión sobre las solapas y con esto eleva la compresión de los cantos de solapa entre si.

Entre más cerca sea empujado el anillo intermedio hacia las solapas de válvula, más angosto será el anillo intermedio en la región de plegados y mayor será el efecto sobre la pretensión. Esta puede también elevarse al empujar adicionalmente el anillo adicional sobre las solapas de válvula.

La pretensión por lo tanto puede ajustar mediante la posición del anillo intermedio.

El anillo intermedio o rodamiento, puede estar conformado como anillo de soporte que rodea las solapas de válvula y limita el movimiento de las regiones de solapas y por ejemplo evita un plegado excesivo.

El anillo intermedio puede estar formado integralmente con el elemento de fijación, por ejemplo en el elemento de fijación y el anillo intermedio pueden producirse mediante un proceso de vaciado de múltiples componentes.

El adaptado puede presentar al menos un ..zócalo de material conductor del calor, alrededor del cual se colocan las solapas de válvula, en especial en la región de cuello.

El material que se va a verter puede asi templarse brevemente antes de salir de la válvula. Mantiene asi una consistencia pastosa y constante asi como propiedades de flujo constantes.

El adaptador preferentemente tiene un orificio central cilindrico que desemboca en un zócalo cilindrico. Las solapas de válvula tienen regiones de cuello con superficies de apoyo en forma de segmentos cilindricos, de tal forma que las solapas de válvula se pueden colocar alrededor y/o en el zócalo y apoyarse sobre este.

El adaptador puede presentar al menos una superficie de apoyo para recibir un sello anular.

El adaptador puede estar fijado permanentemente a la máquina de vaciado, por ejemplo puede estar soldado o formado integralmente con una parte de la máquina moldeadora, como por ejemplo un émbolo de vaciado. Sin'" embargo preferentemente puede fijarse de manera reemplazable. Para esto el adaptador en el extremo que al estar montado se encuentra adyacente a la máquina moldeadora, presenta un elemento de fijación por ejemplo una brida o un elemento a presión .

El adaptador preferentemente presenta una primera rosca para fijarse a la máquina moldeadora o a un componente asociado a la máquina moldeadora.

En otra modalidad preferida presenta el adaptador una segunda rosca para fijar el elemento de fijación. Alternativamente el adaptador puede presentar otros elementos de fijación que pueden actuar como contra y/o para el agarre con los elementos de acoplamiento o sujeción del elemento de fijación. El adaptador puede también presentar una superficie para una unión por adhesivo o soldadura con el elemento de fijación.

En otra modalidad preferida el adaptador presenta una primera rosca para fijarse a la máquina moldeadora o a un componente de la máquina moldeadora y una segunda rosca para fijar el elemento de fijación.

El adaptador preferentemente está hecho de aluminio.

La tarea se resuelve además mediante una máquina moldeadora con una válvula como la que se describe antes.

Los sistemas de válvulas de acuerdo con la invención son especialmente adecuadas para usarse en un dispositivo dosificador con volumen variable, que al menos presenta una válvula de entrada y una válvula de salida. Las válvulas que abren y cierran de manera segura aumentan: la precisión de la dosificación. : La tarea se resuelve adicionalmente mediante un procedimiento para formar un sistema de válvulas comó el que se describe antes, el procedimiento incluye las siguientes etapas : (i) disponer en un adaptador, al menos una válvula como la que se describe antes en un adaptador, en especial una solapa para válvula como se describe antes y otro elemento de válvula, en especial al menos otra solapa de válvula preferentemente idéntica; fijar la disposición con otro elemento de fijación.

Como otra etapa de procedimiento, antes de fijar el dispositivo con un elemento de fijación se coloca un anillo intermedio sobe las solapas de válvula.

Alternativamente primero pueden unirse el elemento de fijación y el anillo intermedio entre si, de tal forma que pueden fijarse de forma unitaria.

Las solapas de válvula pueden también primero unirse con el anillo intermedio y después con el elemento de fijación. El elemento de fijación y los elementos de válvula, o las solapas de válvula, forman entonces una unidad, que se fija al adaptador, por ejemplo se pueden atornillar' sobré el adaptador .

La tarea se resuelve además mediante un procedimiento para adaptar una válvula a una masa que se va a verter, incluyendo los pasos de (i) seleccionar las solapas de válvula adecuadas, y (ii) formar una válvula o sistémá de válvulas como las antes descritas.

Como otros pasos del procedimiento pueden realizarse previamente una separación de los elementos de fijación y/o el retiro de las solapas de válvula.

Con el procedimiento de acuerdo con la invención pueden por un lado renovarse las válvulas gastadas y por otro lado adaptarse las válvulas a un nuevo uso de una máquina moldeadora. Una máquina moldeadora puede por ejemplo usarse para una masa con otras propiedades de fluidez, de tal forma que se requieren válvulas con otras propiedades de cierre, cuyas solapas por ejemplo pueden moverse más fácilmente o son menos accesibles o soportan mayores presiones estáticas producidas por el peso, antes de que se supere la pretensión de las solapas y se abran.

La tarea se resuelve además mediante un equipo para formar un sistema de válvulas que comprende un adaptador, un elemento de fijación y una pluralidad de solapas de válvula diferentes, tal como se describen antes, de tal manera que de las solapas de válvula puede seleccionarse un grupo de válvulas que forma una válvula que és adecuada a una masa predeterminada que se va a vaciar.

Las máquinas moldeadoras para diferentes Usos pueden asi básicamente estar provistas con válvulas ''' para máquinas moldeadoras iguales. Propiedades de cierre;, y abertura diferentes de las válvulas pueden obtenerse al seleccionar las solapas de válvula adecuadas.

La tarea se resuelve además mediante un procedimiento para reajustar una máquina moldeadora que comprende los pasos de: (i) retirar las válvulas de máquina moldeadora antiguas; (ii) colocar las válvulas de máquina moldeadora como se han descrito anteriormente.

La tarea se resuelve además mediante un sistema de válvulas, en especial como se describe anteriormente, en donde le sistema de válvula presenta un adaptador y un elemento de fijación. El adaptador y el elemento de fijación sirven para recibir una válvula, en especial como la descrita antes. De acuerdo con la invención en el adaptador y/o en el elemento de fijación está provisto un seguro contra el giro, de tal forma que el elemento de fijación ya no puede girar con respecto al adaptador, tan pronto como el elemento: de fijación esté montado en el adaptador.

El elemento de fijación es en especial una tuerca unión, un elemento de anclaje o un elemento de sujeción, el seguro contra el giro puede ser por ejemplo una unión de machihembrado. El elemento de fijación y el adaptador pueden también unirse de tal manera que ya no es posible el movimiento rotario y una separación sin destrucción, por ejemplo mediante adhesión o soldadura. En ese caso se produce automáticamente un seguro contra el giro.

Preferentemente el elemento de fijación presenta un perfil exterior, que ofrece una superficie de agarre para una herramienta de montaje.

La tarea se resuelve además mediante una estructura para montar sistemas de válvula como las antes descritas, que abarcan al menos un adaptador, al menos un elemento de fijación y una herramienta. La herramienta y la superficie exterior del elemento de fijación están conformados de tal forma que la herramienta puede colaborar con la superficie del elemento de fijación, y el sistema de válvulas ensamblado puede sujetado, montado, retirado y/o fijado con ayuda de la herramienta .

La tarea se resuelve además mediante un procedimiento para formar y colocar sistemas de válvulas, como se describen antes, que comprende los pasos de: ensamblar el adaptador y el elemento de fijación, fijar el sistema de válvula ensamblado, con la ayuda de una herramienta, que colabora con la superficie exterior · del elemento de fijación y que preferentemente no interactúa : con el adaptador.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se describe en los siguientes ejemplos de realización con la ayuda de dibujos. En los cuales: La figura 1 muestra un primer ejemplo de una solapa de válvula de acuerdo con la invención en una primera vista en perspectiva; La figura 2 muestra una primera solapa de válvula de acuerdo con la invención en una segunda vista en perspectiva; La figura 3 muestra la solapa de válvula de acuerdo con la invención en un corte axial; La figura 4 muestra una primera solapa de válvula de acuerdo con la invención en una vista superior; La figura 5 muestra una representación esquemática de los componentes de un sistema de válvulas para máquinas moldeadoras en una vista en perspectiva; La figura 6 muestra una representación esquemática de una válvula de acuerdo con la invención con solapas de válvula continuas; La figura 7 muestra una representación esquemática de elementos de válvula en un segundo ejemplo para una válvula de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva; La figura 9 muestra una representación esquemática de los componentes de un segundo ejemplo para un sistema de válvulas para una máquina moldeadora en vista en perspectiva; La figura 10 muestra una herramienta y un elemento de fijación en una vista en perspectiva; La figura 11 muestra una representación esquemática de los componentes de otro sistema de válvula para máquina moldeadora en una vista en perspectiva; La figura 12 muestra una representación esquemática de los componentes del sistema de válvulas para máquina moldeadora ejemplar en una vista en perspectiva; La figura 13 muestra una herramienta y un adaptador en representación en perspectiva.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra una solapa de válvula 1 de acuerdo con la invención en una primera vista en perspectiva desde adentro.

La solapa para válvula 1 presenta una región de cuello 2 y una región de plegado 3.

En la región de cuello 2 la solapa de válvula 1 presenta una ranura 4, en la cual el grosor del material 5 es menor. La ranura 4 ofrece una superficie de apoyo 6 para colocar la solapa de válvula 1 en un zócalo no mostrado en la figura, de un adaptador.

La solapa de válvula 1 presenta a un lado en la región de plegado 3 un labio de corte 7.

En el estado montado este labio de corte 7 cubre una región de plegado de una solapa de válvula vecina no mostrada .

La figura 2 muestra la solapa de válvula 1 de acuerdo con la invención en una segunda vista en perspectiva desde afuera.

Los cantos 8a, 8b de la solapa de válvula 1 en la región de plegado 3 están reforzados, o sea están formados con un material con un grosor mayor. El refuerzo está dispuesto de tal manera que una solapa de válvula 1 provista con un labio de corte 7 al abrirse no gira bajo presión. Si la compensación provista mediante el refuerzo el lado de la solapa de válvula sobre la cual se coloca el labio de corte 7, presenta una mayor rigidez que el otro lado, en el cual no se ha provisto un labio de corte. Al abrir bajo una presión interna uniforme los dos cantos reaccionarían de forma diferente, lo que conduciría a un giro intenso de la:;sólap'a.

Los cantos pueden realizarse de tal forma que la masa que se va a dosificar al fluir recibe un giro preseleccionado . Si el chorro de masa que fluye debe ser lo más lisa posible, los cantos están realizados de tal forma que se evita que las solapas giren al abrirlas y cerrarlas. Si el chorro debe sufrir una torsión, entonces las solapas se conforman de tal manera que las solapas abiertas producen- un flujo de salida rotatorio alrededor de un eje de flujo.

La figura 3 muestra la solapa de válvula de acuerdo con la invención en un corte axial. El curso del contorno de la solapa de válvula 9, en especial en la región de plegado 3, está conformada de tal manera que al aumentar la abertura de la válvula la fuerza de flexión es constante. Con esto la región de apertura al abrir las solapas de válvula montadas, bajo presión vuelve uniformemente más grande y no se produce un salto repentino de la región de abertura, por ejemplo mediante una volcadura de la solapa de válvula.

En el presente ejemplo de realización el contorno de la solapa de válvula de una región curva 10 con un primer radio l pasa a través de una región esencialmente recta 11 (radio casi infinito o al menos muy grande) a una segunda región curva con un segundo radio R2, en donde el segundo radio R2 es mayor que el primer radio Rl .

La figura 4 muestra la solapa de válvula 1 : de acuerdo con la invención en una vista superior.

La solapa de válvula 1 es geométricamente congruente. En el presenta caso la región de plegado 3 cubre un mayor segmento que el que encierra la región de cuello 2.

La figura 5 muestra una representación esquemática de los componentes de un sistema de válvulas 110 en una vista en perspectiva.

El sistema de válvulas 110 comprende un adaptador 120, una válvula 100 consistente de cuatro solapas de válvula 1, un anillo intermedio 130 y un elemento de fijación 140 en forma de una tuerca unión.

El adaptador 120 presenta una rosca para fijar el adaptador 120 a un componente no mostrado, asociado a la máquina moldeadora y una segunda cuerda 122 para unirse con el elemento de fijación 140.

El adaptador 120 presenta además un zócalo cilindrico 123, alrededor del cual se disponen las solapas de válvula 1.

El adaptador completo está conformado de un material conductor de calor, en este caso aluminio. La masa a verter puede asi templarse aun en la válvula 100. El adaptador alternativamente puede producirse de PE.

El diámetro de abertura asciende dependiendo de las características de fluidez de la masa y de las distancias de las válvulas en una máquina moldeadora con una pluralidad de válvulas 5-60 mm, preferentemente 5-15 mm, preferentemente aproximadamente 10 mm.

Las solapas de válvula están producidas por ejemplo de un termoplástico o un duroplástico o de NBR. Alternativamente dependiendo del campo de aplicación también puede proveerse un refuerzo interior, por ejemplo un elemento metálico vaciado alrededor o un elemento vulcanizado de acero para resortes.

El anillo intermedio está producido como rodamiento por ejemplo de POM o PTFE.

La figura 6 muestra una representación esquemática de una válvula de conformidad con la invención 100 con solapas de válvula 1 continuas. Cuatro solapas de válvula 1 similares están unidas en la región de cuello 2 de tal forma que están unidas entre si en forma de banda y asi pueden colocarse fácilmente alrededor del adaptador no mostrado en la figura.

La figura 7 muestra una representación esquemática de elementos de' válvula 241, 242 de un segundo ejemplo para una válvula de acuerdo con la invención en vista en perspectiva. La válvula consiste de un elemento de apoyo 241, sobre el cual se coloca una membrana 242.

El elemento de apoyo 241 presenta una espiga 243 colocada centralmente que está fijada a una corona de soporte 245 mediante nervaduras de soporte 244. .. , La membrana 242 consiste preferentemente de un material elástico y presenta orificios 246 en forma de ranuras 246, de tal manera que se forman las solapas de válvula 201, por ejemplo como en este caso tres solapas. Los orificios 246 en forma de ranuras pueden producirse directamente en el proceso de vaciado o prensado o son recortados o troquelados. En la zona de los orificios 246 en forma de ranuras, la membrana 242 presenta un refuerzo de material 247, en el cual el grosor de la membrana 242 es mayor. El refuerzo de material 242 mejora la hermeticidad de las solapas de válvula 201 con respecto a las nervaduras 244 y la espiga 243 y evita la ruptura de los orificios en forma de ranuras.

En el estado montado la membrana 242 se encuentra sobre el elemento de soporte 241.

En el ejemplo aquí mostrado los orificios en forma de ranuras 246 de la membrana corresponden con las nervaduras 244. Aquí chocan los cantos de las solapas de las válvulas 201, o sea en la regiones engrosadas de los orificios en forma de ranuras 247 en las nervaduras y la espiga 243. Las nervaduras 244 presentan superficies de apoyo 248 en las cuales se encuentran los cantos de las solapas de válvula en estado cerrado. Con esto se garantiza un cierre hermético de las válvulas.

El orificio de la válvula se bloquea mediante las solapas de válvula 201, la espiga 243 y las nervaduras 244, en donde solo las solapas de válvula son móviles cuando se ejerce una presión.

Las solapas de válvula 201 mediante la espiga 243 y las nervaduras 244 en estado montado también se comprimen ligeramente entre si al estar cerrada la válvula, o sea en estado montado cubren una superficie más pequeña que en estado desmontado, por esto son geométricamente congruentes. Al separar por presión a las solapas de válvula 201 sufren una pretensión.

Si se ejerce una presión entonces las solapas de válvula 201 se alejan a presión de la espiga 242 y las nervaduras 244, el orificio de la válvula se libera al menos parcialmente y la masa puede fluir hacia afuera.

La espiga 243 y las nervaduras 244 preferentemente están formadas de tal forma que la masa fluida puede circular por ellas con la menor resistencia posible y/o sin formar remolinos .

Si se reduce la presión, entonces las solapas de válvula 201 se apoyan en la espiga 243 y las nervaduras 244, de tal forma que se cierra el orificio de válvula.- y ya no gotea masa.

En el estado cerrado el cierre de válvula hermético se produce mediante la separación de un elemento fijo y uno móvil, ya que las solapas 201 se encuentran sobre una nervadura 244 o sobre la espiga. Por lo menos los elementos fijos no sufren desgaste, con lo cual se obtiene una válvula de larga vida útil.

Alternativamente en vez de la membrana cerrada 242 también pueden estar colocadas las solapas individuales, como las que se describe antes alrededor de una espiga, de tal forma que el cierre de la válvula se mantiene mediante los cantos de solapa que chocan entre si y mediante un contacto de las puntas de las solapas con la espiga. Las nervaduras de soporte para la espiga entonces no requieren superficie de apoyo.

La figura 8 muestra una representación esquemática de los componentes de un segundo ejemplo para un sistema de válvulas para máquinas moldeadoras 210 en una vista en perspectiva .

El sistema de válvulas 210 abarca un adaptador 220, una válvula 200, consistente de un elemento de soporte 241 y una membrana 242, y un elemento de fijación 240, que puede ser enganchado al adaptador 220.

El adaptador 220 además incluye uri Azócalo cilindrico 223, en el cual puede colocarse la válvula 210.

La fijación entre el adaptador 220 y la máquina moldeadora puede hermetizarse con un sello anular 249.

La figura 9 muestra una representación esquemática de los componentes de un segundo ejemplo para un sistema de válvulas para máquina moldeadora 310, en una vista en perspectiva .

El sistema de válvulas 310 comprende un adaptador 320, una válvula 300, consistente de varias solapas de válvula 301, y un elemento de fijación 340, que puede ser enganchado al adaptador 320.

El elemento de fijación 340, que por ejemplo está producido de un material plástico, presenta en su lado interior una horquilla 341 que en el estado montado se introduce en una ranura correspondiente 352 del lado exterior del adaptador 320. La horquilla 351 y la ranura 352 están conformadas de tal forma que el elemento de fijación montado 340 no puede separarse del adaptador sin producir daños o al menos sin una herramienta y tampoco puede girar. En el presente ejemplo las horquillas 351 y las ranuras 352 presentan superficies dispuestas tangencialmente al eje longitudinal 353 del sistema de válvulas 310, que evitan que el elemento de fijación 340 gire con respecto al adaptador 320.

La figura 10 muestra una herramienta 3.53 y un elemento de fijación 340.

El elemento de fijación 340 presenta una superficie exterior perfilada 354. En el ejemplo mostrado un perfile exterior con una simetría triple, en el cual la herramienta 353 puede acceder. La herramienta 353 presenta para esto un contorno interno 355 que se adapta al perfil exterior 354 del elemento de fijación 340. Con ayuda de la herramienta 353, el sistema de válvula ensamblado 310 puede colocarse, retirarse, fijarse o desmontarse, en especial fijarse o retirarse de una máquina moldeadora.

El adaptador 320 por ejemplo está producido de aluminio y puede atornillarse en un componente correspondiente de una máquina moldeadora.

La figura 11 muestra una representación esquemática de los componentes de otro ejemplo para un sistema de válvulas 410 en vista en perspectiva.

El sistema de válvulas 410 comprende un adaptador 420, una válvula 400, consistente de cuatro solapas de válvula 1, y un elemento de fijación 400 en forma de una tuerca unión.

El elemento de fijación 440 y el adaptador 420 se unen mediante un ajuste a presión.

Las solapas de válvula 1 están producidas por ejemplo de un poliuretano termoplástico (TPU) . Contienen partículas de óxido de hierro y por lo tanto pueden detectarse en un detector de metales.

El adaptador 402 comprende además un cuello cilindrico 423, alrededor del cual se disponen las solapas de válvula 1, como se muestra en la figura 12.

La figura 13 muestra una herramienta 453 y un adaptador 420.

El adaptador 420 presenta una superficie exterior perfilada 454 en el ejemplo mostrado un perfil exterior con una simetría triple, en el cual la herramienta 453 puede aplicarse. La herramienta 453 para esto presenta un contorno exterior que coincide con el perfil exterior 454 del ' adaptador 420. Con la ayuda de la herramienta 453 el adaptador 420 o el sistema de válvula 420 completo ensamblado puede colocarse, retirarse, fijarse o desmontarse, en especial fijarse o retirarse de una máquina moldeadora.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Una solapa de válvula en especial para integrarse en una máquina moldeadora, caracterizada porque la solapa de válvula (1) está conformada de tal forma que puede formarse una válvula con al menos otro elemento de válvula, en especial al menos dos solapas de válvula (1) preferentemente idénticas.

2. La solapa de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la solapa de válvula (1) presenta al menos una región de plegado (3) y preferentemente una región de cuello (2) .

3. La solapa de válvula de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la solapa de válvula (1), en especial en la región de plegado (3), es geométricamente congruente.

4. La solapa de válvula de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque1 la solapa de válvula (a) presenta al menos un labio de corte (7), preferentemente en la región de plegado (3), que en estado montado al estar cerrada la válvula se sobrepone o solapa otra solapa de válvula (1).

5. La solapa de válvula de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las solapas de válvula (1) en las regiones de borde están realizada de tal forma que en el estado montado se ajustan de forma hermética a las solapas de válvula vecinas (l)f en especial en la región de cuello (2) se ajusta positivamente en y/o dentro de las solapas de válvula vecinas (1) .

6. La solapa de válvula de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los cantos (8a, 8b) de la solapa de válvula (1) están reforzado, en especial en una región de plegado (3), en especial de tal forma que la fuerza de flexión es constante al abrir la solapa (1) y/o la solapa de válvula (1) se abre a todo lo ancho bajo presión, y/o el curso del contorno de la solapa de válvula (9), en especial una región de plegado (3) está conformada de tal forma que la fuerza de flexión es constante al abrir y/o la solapa de válvula (1) bajo presión se abre a todo lo ancho y/o la solapa de válvula (1) está conformada de tal forma que una masa que fluye por la solapa de válvula montada, recibe un giro.

7. Una válvula en especial para integrarse a una máquina moldeadora, caracterizada porque la válvula (100, 200; 400) al menos presenta una solapa de válvula (1; 201) en especial de conformidad con una de las reivindicaciones 1-6, que es geométricamente congruente en especial en la región de plegado (3) .

8. Ün sistema de válvulas con una válvula (100) de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el sistema de válvulas (110; 210; 310; 410) presenta un adaptador (120; 220; 320; 420) y un elemento de fijación (140; 240; 340; 440), en especial una tuerca unión, un elemento de anclaje o un elemento de sujeción.

9. El sistema de válvulas de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema presenta un anillo intermedio (130), que se mantiene mediante las solapas de válvula (1) , el cual está en especial dispuesto entre las solapas de válvula (1) y un elemento de fijación (140) .

10. El sistema de válvulas de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque el adaptado (120; 220; 420) presenta al menos un zócalo (123; 223; 423) de material conductor de calor, alrededor del cual se colocan las solapas de válvula (1) , en especial con una región de cuello (2) .

11. La máquina moldeadora con una válvula de conformidad con la reivindicación 7 y/o un sistema de válvulas de conformidad con una de las reivindicaciones 8-10.

12. Un procedimiento para formar un sistema de válvulas de acuerdo con una de las reivindicaciones 8-10, caracterizado porque comprende los pasos de: - ensamblar al menos una válvula (100; 200; 300; 400) de conformidad con la reivindicación 7 a un adaptador (120; 220; 320; 420), en especial una solapa de válvula (1) de conformidad con una de las reivindicaciones 1-6 y otro elemento de válvula, en especial al menos otra solapa de válvula (1) preferentemente idéntica; - fijar el dispositivo con un elemento de fijación (140; 240; 340; 440) .

13. Un procedimiento para adaptar un sistema de válvula de conformidad con una de las reivindicaciones 8-10 a una masa que se va a moldear, caracterizado porque comprende los pasos de: - soltar los elementos de fijación (140; 240; :340; 440) ; - retirar la válvula (100; 200; 300; 400); seleccionar las solapas de válvula (1; 201) adecuadas, - formar un sistema de válvulas (110; 210; 310; 410) de conformidad con la reivindicación 14.

14. Estructura para formar un sistema de válvulas de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende - un adaptador (120, 320; 420) - un elemento de fijación (140; 340; 440) y una pluralidad de diferentes solapas de válvula (1) de conformidad con la reivindicación 1-6, de tal forma que de las solapas de válvula (1; 301) se selecciona un grupo de solapas de válvula, que forman una válvula, que es adecuada para una masa predeterminada que se va a moldear.

15. Un procedimiento para equipar una máquina moldeadora, caracterizado porque incluye los pasos de retirar las válvulas de la máquina moldeadora (100; 200; 300; 400) antiguas; colocar las válvulas para máquina moldeadora (100; 200; 300; 400) de conformidad con la reivindicación 7 y/o colocar sistemas de válvulas para máquinas moldeadoras 110; 210; 310; 410) de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 10.

16. El sistema de válvulas, en especial de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sistema de válvulas (110; 210; 310; 410) presenta un adaptador (120; 220; 320; 420) y un elemento de fijación (140; 240; 340; 440); en especial una tuerca unión, un elemento de anclaje o de sujeción, para recibir una válvula en especial de conformidad con la reivindicación 7, y en el adaptador (120; 220; 320; 420) y/o en el elemento de fijación (140; 240; 340; 440) está provisto un seguro contra el giro, de tal forma que el elemento de fijación (140; 240; 340; 440) ya no puede girar con respecto al adaptador (120; 220; 320; 420), tan pronto como el elemento de fijación (140; 240; 340; 440) se monte en el adaptador (120; 220; 320; 420).

17. Estructura para montar un sistema de válvulas de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque comprende - al menos un adaptador (120; 220; 320; 420), - al menos un elemento de fijación (140; 340; 440) y - una herramienta en la cual la herramienta y la superficie exterior del elemento de fijación (140; 340; 440) están conformados de tal manera que la herramienta puede colaborar con la superficie del elemento de fijación (140; 240; 340; 440), y el sistema de válvulas ensamblado puede ser sujetado, montado, desmontado y/o fijado con · la ayuda de la herramienta .

18. Un procedimiento para formar y colocar un sistema de válvulas (110; 210; 310; 410), de conformidad con la reivindicación 16, y en especial de conformidad con una de las reivindicaciones 8-10, caracterizado porque comprende los pasos de - ensamblar el adaptador (120; 220; 320; 420) y el elemento de fijación (140; 240; 340; 440); - sujetar el sistema de válvulas ensamblado con la ayuda de una herramienta que colabora con la superficie exterior del elemento de fijación (140; 240; 340; 440) y preferentemente no interactúa con el adaptador (120; 220; 320; 420) .