MX2013007751A - Proceso para blanquear una superficie con suspension de un material mineral a base de agua. - Google Patents

Proceso para blanquear una superficie con suspension de un material mineral a base de agua.

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Abstract

La presente invención se refiere a un proceso relacionado con las suspensiones de materiales minerales utilizadas en aplicaciones del concreto, selladores, papel, pintura o de plástico, en donde la superficie de la suspensión de la materia mineral húmeda exhibe un blanqueamiento aumentado.

Description

i ! , t PROCESO PARA BLANQUEAR UNA SUPERFICIE CON UNA SUSPENSION UN. MATERIAL MINERAL A BASE DE AGUA Descripción de la Invención , j I í El proceso se refiere a suspensiones de un material mineral utilizado en aplicaciones de concreto, selladores, papel, pintura o plástico. Especialmente una suspensión de carbonato de calcio molido, natural, es utilizada en¡ la industria de la pintura y el papel como un rellenador ó - un pigmento de recubrimiento. Las fuentes naturales de pigmentos incluyen las trazas de impurezas coloreadas, como los óxidos, por ejemplo el óxido de hierro, los i ; sulfuros, tales como el sulfuro de hierro, silicatos, tales como feldespatos y mica pero también fuentes de carbón, tjales como carbón cristalino y/o amorfo, por ejemplo grafito. j i El problema de la impresión en la industria de; los plásticos se enfrenta en nuestros días a una apariencia gris clara o semejante a un velo oscuro que viene de' las trazas i pequeñas de las impurezas coloreadas, por ejemplo el grafito como se mencionó anteriormente. j Si los minerales molidos naturales son llevados en una forma de suspensión a base de agua, por ejemplo 'bajo agitación y frecuentemente semejante a Ref. ¡242231 apariencia semejante a un velo oscuro que se origina a partir de la flotación de las trazas de las impurezas oscuras de los minerales naturales, por ejemplo las trazas bajas de grafito. Especialmente, el grafito y los sulfuros son concentrados por la flotación de la espuma sobre la superficie de la suspensión aunque solo sea porque alguna cantidad de aire es introducida durante la agitación, el bombeo, la carga o descarga.
Una desventaja de tal suspensión mineral blanca que tiene un velo gris a negro sobre su superficie es que es visualmente desagradable para un usuario. Otra desventaja es que tales trazas de impurezas pueden formar aglomerados sobre la superficie de la suspensión provocando más tarde severos problemas de calidad tales como una formación de marcas visibles, incluyendo tiras negras, en aplicaciones adicionales, tales como el pintado de las paredes o el recubrimiento del papel. Por consiguiente, el problema que va a ser resuelto por la presente invención es incrementar el blanqueamiento de la superficie de, las suspensiones de la materia mineral a base de agua.
Con respecto a los procesos conocidos efectuados sobre los materiales que comprenden un mineral y un polímero de glicol que caracteriza un peso molecular (Mw, por sus siglas en inglés) algo más elevado, el experto en el arte está consciente de WO 2005/071003, que describe un núcleo de cubierto al menos parcialmente con un recubrimiento agregado por medio de dos etapas consecutivas, cada etapa utilizando un recubrimiento diferente. Sin embargo, no solamente la meta de esta invención es completamente diferente de la presente invención, especialmente para proporcionar partículas de carbonato de calcio con dispersabilidad mejorada y una tendencia inferior a la aglomeración, sino que esta solicitud menciona solamente un alcohol polihídrico general que puede constituir el primer y/o segundo material de recubrimiento. Adicionalmente, aunque se hace mención breve, única, de que estos recubrimientos pueden ser introducidos por un proceso de molienda, ningún aspecto de tal proceso es ya sea descrito o ejemplificado.
US 2002/0004541 se refiere a agentes tensioactivos de copolímeros de bloques de óxido de etileno/óxidó de propileno de punto de fluidez bajo, y a un proceso para preparar los mismos. El objeto de la invención, el cual está completamente fuera de aquel de la presente invención, se logra por la combinación del copolímero indicado con un glicol de peso molecular bajo, agua y un sulfosuccinato de dialquilo. Se describe además que tales copolímeros de bloques pueden ser utilizados como adyuvantes de la molienda, sin embargo, no se proporciona ninguna indicación en cuanto a la naturaleza de la molienda del material, ya sea si esta molienda es en seco o en húmedo, ni de la eficiencia del proceso de la molienda.
US 2005/0107493 describe un método para producir sólidos inorgánicos de partículas finas, recubiertas, la superficie de los cuales está recubierta con partículas sólidas inorgánicas finas, las cuales pueden ser los carbonatos, que contienen al menos dos diferentes aditivos orgánicos . Está indicado que el segundo aditivo puede ser un polietilenglicol . Es posible llevar a cabo la modificación, la cual se puede llevar a cabo por medio de un proceso de molienda. Sin embargo, nuevamente, ninguna información está provista con respecto a la eficiencia de la molienda, ni sé ejemplifica o se describe con ningún detalle un proceso de molienda en seco. Además, la meta de la invención es completamente diferente de aquella de la presente invención, especialmente para obtener una distribución uniforme de los aditivos sobre la superficie sólida.
DE 102005043542 describe una dispersión de grafito acuosa que incluye partículas de grafito dispersadas en agua en compañía de estabilizadores que actúan como dispersantes, y aditivos. Las partículas de grafito son al menos parcialmente esféricas. El polietilenglicol se describe, por ejemplo, como un buen dispersante. Sin embargo, esto no proporciona una solución para incrementar el blanqueamiento superficial de las suspensiones del material mineral, porque el polietilenglicol trabaja como un recolector en este medio ambiente, lo cual conducirá finalmente a un obscurecimiento de la superficie de la suspensión.
Para prevenir tal obscurecimiento de la superficie de la suspensión, la persona experta por lo tanto se enfrenta con el siguiente problema técnico: remover el material/materiales oscuro (s) concentrado (s) desde la superficie de la suspensión por medio de un proceso de flotación costoso, conduciendo a la pérdida del producto y al desecho del depósito del material.
Por consiguiente, el arte previo no proporciona ninguna enseñanza al experto en el arte para llegar a la solución de la presente invención, ni tuvo razones objetivo para buscar una solución en estos dominios, y además, aún cuando lo hubiera hecho así, podría no haber localizado ningún documento en los mismos que se dirija a un problema técnico idéntico o aún semejante con respecto a aquel que él está buscando resolver.
Esto significa que la industria, después de todo, todavía está interesada en mejorar los procesos conocidos en el arte por la reducción o la eliminación de tal material de desecho en un proceso simple y de consumo bajo de energía.
En respuesta a estas necesidades en la industria, el solicitante ha encontrado sorprendentemente un proceso que utiliza un grupo selectivo de aditivos para prevenir la flotación de la materia mineral coloreada hasta la superficie de las suspensiones de la materia mineral blanca y por esto incrementar el blanqueamiento de la superficie de la suspensión de la materia mineral.
Una ventaja adicional del proceso de la presente invención es que nada o solo muy poco material de desecho es producido por el proceso inventivo.
Un aspecto adicional de la presente invención es que el producto producido por el proceso inventivo no provoca tiras oscuras durante el pintado de las paredes o el recubrimiento del papel por los aglomerados y/o los agregados formados sobre la superficie de la suspensión de la materia mineral .
Un problema adicional que se tiene que resolver es la medición de la blancura de la superficie de la suspensión líquida. La medición de la blancura de la superficie de la suspensión líquida no es posible con el equipo común de nuestros días tales como los instrumentos para la medición de la blancura del polvo Elrepho.
Sorprendentemente se ha encontrado que la blancura de una imagen digitalizada de la superficie de la suspensión, proporciona figuras comparativas, reproducibles , de la blancura de la superficie de la suspensión líquida. : Como "blancura cero" se fabrica una imagen digitalizada con un objetivo cerrado. Para una blancura del 100 % se fabrica una imagen digitalizada del BaS04 estándar (el mismo que se utilizó en la medición de la blancura de Elrepho) . Todas las imágenes fueron transferidas electrónicamente al programa del software de una computadora para calcular el color húmedo de la superficie de la suspensión o el tono de gris.
El proceso de blanqueamiento de la superficie dé la suspensión de la materia mineral está caracterizado porque el proceso comprende las siguientes etapas de proceso: (a) preparar porspersión y/o molienda al menos, una suspensión de materia mineral a base de agua, (b) agregar durante y/o después de la etapa a) 0.005 % en peso hasta 0.5 % en peso con respecto a la materia mineral seca de al menos un copolímero aleatorio o de bloques de óxido de alquileno, preferentemente un copolímero de bloques , (c) opcionalmente agregar 0.005 % en peso hasta 5 % en peso con respecto a la materia mineral seca de al menos un adyuvante de la dispersión y/o de la molienda durante y/o después de la etapa (a) y/o la etapa (b) .
Dentro del contexto de la presente invención, la molienda o el proceso de molienda será entendido como un sinónimo para la trituración o proceso de trituración, que también puede ser autógeno.
La materia mineral utilizada en el proceso de la presente invención puede ser elegida del caolín, carbonatos de calcio naturales o precipitados, talco, mica, dolomita, bentonita, Ti02, A1(0H)3, o las mezclas de los mismos. Preferentemente, el carbonato de calcio es el carbonato de calcio natural, tal como el mármol, piedra caliza, tiza, calcita o mezclas de los mismos. Si se utiliza el carbonato de calcio precipitado (PCC) , preferentemente se selecciona del grupo que comprende el PCC calcí ico, PCC vaterítico, PCC aragonítico, y mezclas de los mismos. En general, la materia mineral adecuada para ser utilizada en el proceso de la presente invención comprende impurezas hidrofóbicas oscuras. Tales impurezas pueden ser FeS2 (pirita) o grafito o mezclas de los mismos pero sin estar limitadas a éstos .
Por consiguiente, en una modalidad preferida, la suspensión a base de agua obtenida por el proceso de la presente invención es una suspensión de materia mineral, en donde la materia mineral es el carbonato de calcio, preferentemente el carbonato de calcio, tal como el máírmol, piedra caliza, tiza, calcita o mezclas de los mismos.
La suspensión de materia mineral a base de agua utilizada en el proceso de la presente invención es preparada ya sea por la molienda en seco de la materia mineral hasta que la materia mineral tenga una d50 desde aproximadamente 0.2 µp? hasta aproximadamente 100 µp?, preferentemente desde aproximadamente 0.3 µp? hasta aproximadamente 50 µp?, más preferentemente desde aproximadamente 0.5 µ?? hasta aproximadamente 30 µ?t?, y todavía aún más preferentemente desde aproximadamente 1 µ?? hasta aproximadamente 2 µp?. La materia mineral molida en seco es provista en una suspensión acuosa de agua en cantidades de hasta 20 % en peso, preferentemente de hasta 30 % en peso, más preferentemente hasta 40 % en peso con respecto al material mineral seco. ' Alternativamente, la materia mineral molida en seco es sometida adicionalmente a molienda en húmedo hasta que la d50 está en el intervalo de aproximadamente 0.2 µp? hasta aproximadamente 10 µ??, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 0.3 µp? hasta aproximadamente 5 µp?, más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 0.5 µt? hasta aproximadamente 2 µp?.
La molienda en húmedo se hace en un intervalo desde aproximadamente 5 % en peso hasta aproximadamente 80 % en peso, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 30 % en peso hasta aproximadamente 75 % en peso, ; más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 40 % en peso hasta aproximadamente 70 % en peso, aún más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 50 ; % en peso hasta aproximadamente 60 % en peso de los sólidos con respecto a la materia mineral seca en un molino.
El proceso de molienda se puede llevar a cabo por lotes o de manera continua. Las perlas adecuadas para la molienda del material mineral ya son conocidas por la persona experta, tal como se ejemplifica pero no está limitado a las perlas de silicato de zirconio en el intervalo desde 0.2 mm hasta 4 mm, en particular en el intervalo desde 1 mm hasta 1.5 mm. La molienda también puede ser autógena.
La suspensión de materia mineral a base de agua utilizada en el proceso de la presente invención comprendé opcionalmente al menos un dispersante aniónico o adyuvante para la molienda. Los adyuvantes para la dispersión o la molienda, aniónicos, son adyuvantes para la dispersión ó la molienda, orgánicos o inorgánicos. El adyuvante para la molienda y/o la dispersión, orgánico, puede ser seleccionado del citrato, maleato, fumarato, itaconato, poliacrilatós y los homo o copolímeros del ácido acrílico o metacrílico y las combinaciones de los mismos. El adyuvante para la molienda y/o la dispersión, inorgánico, se selecciona del pirofosfato o polifosfatos tales como hexametafosfato, tripolifosfato, carbonato de amonio y zirconio o carbamato de potasio y zirconio.
El dispersante es neutralizado total o parcialmente por al menos un agente de neutralización al menos monó y/o bivalente y/o trivalente y/o tetravalente.
Dentro del contexto de la presente invención, parcialmente neutralizado significa que al menos un dispersante polimérico aniónico es neutralizado hasta 100 % mol, por al menos un agente de neutralización mono o bivalente. Por ejemplo, al menos un dispersante polimérico aniónico puede ser neutralizado a un nivel desde 90 %, u 80%, o 70 %, o 60 %, o 50%, o 40 %, o 30 %, o 20 %, o 10 % hasta aproximadamente 10 %, o 20 %, o 30 %, o 40 %, o 50%, o 60 %, o 70 .%, u 80%, o 90 %, por al menos un agente de neutralización al menos mono y/o bivalente y/o trivalente. El al menos un agente de neutralización mono y/o bivalente puede ser elegido de los iones metálicos alcalinos o alcalinotérreos y/o sus sales, tales como de litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio y combinaciones de los mismos. Los grados de neutralización adecuados, adicionales, de los dispersantes también son conocidos de FR2683537 y FR 2683538.
Por lo tanto, los adyudantes para la dispersión y/o la molienda, aniónicos, mencionados anteriormente, también pueden ser seleccionados entre los polímeros del citrato de sodio, maleato de sodio, fumarato de sodio, itaconato de sodio y homo o copolímeros de acrilato de sodio o metacrilato de sodio y combinaciones de los mismos, así como del pirofosfato de sodio o polifosfatos de sodio tales como hexametafosfato de sodio, o tripolifosfato de sodio. El carbonato de potasio-zirconio calcio (KZC) o el carbonato de amonio zirconio calcio (AZC) , podrían estar presentes adicionalmente .
Al menos un dispersante polimérico aniónico como se describió aquí puede ser elegido, por ejemplo, de los dispersantes poliméricos que comprenden al menos un grupo elegido de un grupo hidroxilo, un grupo amido, un grupo carboxilo, un grupo sulfo y un grupo fosfono, y sales de amonio y de metales alcalinos de los mismos. Por ejemplo, los polímeros alcalinos o alcalinotérreos neutralizados parcial o totalmente del ácido acrílico o metacrilico o los copolímeros del ácido acrílico o metacrilico con un acrilato de alquilo o un metacrilato de alquilo, o un anhídrido (met) acrílico, ácido acrilamido-2-metil-2-propanosulfónico, poliacrilamida, o acrilamina. Los dispersantes poliméricos aniónicos adecuados adicionales ya son conocidos de WO 2005/063371.
Los agentes dispersantes homo o co-poliméricos aniónicos particularmente adecuados y su neutralización parcial o completa se describen adicionalmente en FR 2 539 137 Al, FR 2 683 536 Al, FR 2 683 537 Al, FR 2 683 538 Al, FR 2 683 539 Al y FR 2 802 830 Al, FR 2 818 165 Al, EP 0850 685 Al, FR 2 903 618 Al, FR 2 940 141, y WO 2010/063757.
Los dispersantes acrílicos poliméricos pueden tener un peso molecular promedio ponderado (Mw) por ejemplo desde aproximadamente 1000 g/mol hasta 30000 g/mol, preferentemente desde aproximadamente 1300 g/mol hasta 20000 g/mol, más preferentemente desde aproximadamente 1500 g/mol hasta 17000 g/mol, todavía más preferentemente desde aproximadamente 2500 g/mol hasta 16000 g/mol, todavía más preferentemente desde aproximadamente 3100 g/mol hasta 15000 g/mol, todavía más preferentemente desde aproximadamente 3200 g/mol hasta 13000 g/mol, todavía además preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 3300 g/mol hasta 7500 g/mol, todavía además preferentemente en el intervalo desdé aproximadamente 3500 g/mol hasta 6000 g/mol. Todavía otro intervalo es desde aproximadamente 1800 g/mol hasta 4800 g/mol. Particularmente, el dispersante polimérico adecuado de los intervalos reivindicados anteriores son los dispersantes poliacrílicos .
Todos los pesos moleculares ponderados (Mw) , pesos moleculares numéricos (Mn) y la polidispersidad correspondiente de los diferentes polímeros acrílicos, son medidos como 100 % en mol de la sal de sodio a pH 8 de acuerdo con un método de Cromatografía con Permeación en un Gel (GPC) acuoso calibrado con una serie de cinco estándares de poliacrilato de sodio, suministrados por Polymer Standard Service con las referencias PSS-PAA 18 K, PSS-PAA 8K, PSS-PAA 5K, PSS-PAA 4K y PSS-PAA 3K.
Todos los pesos moleculares ponderados (Mw) , pesos moleculares numéricos (Mn) y la polidispersidad correspondiente de los diferentes polímeros de alquiloxi; son medidos a pH 8 de acuerdo con un método de Cromatografía con Permeación en un Gel (GPC) acuoso calibrado con una serie de diferentes polietilenglicoles . El estándar de polietilenglicol , el estándar analítico se fijó a Mp 400 -40000 de Fluka (número de producto 81396) .
El dispersante adecuado para la preparación de la suspensión mineral a base de agua de los procesos de molienda descritos anteriormente, es un poliacrilato de sodio/calcio que tiene un peso molecular (Mw) en el intervalo desde aproximadamente 2000 g/mol hasta 30000 g/mol, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 3000 g/mol hasta 20000 g/mol, aún más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 4000 g/mol hasta 10000 g/mol, todavía además preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 5000 g/mol hasta 9000 g/mol, y un índice de polidispersidad PDI en el intervalo desde aproximadamente 1.2 hasta ,5.0, preferentemente desde aproximadamente 1.5 hasta 3.0, aún más preferentemente desde aproximadamente 1.8 hasta 2.7, el contenido de sólidos es desde 1 % en peso hasta 100 % en peso, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 30 % en peso - 45 % en peso.
El poliacrilato que está presente en una suspensión de la materia mineral acuosa está en el intervalo desde aproximadamente 0.01 % en peso hasta 2 % en peso, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 0.1 % en peso hasta 1.5 % en peso, más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 0.15 % en peso hasta 1.2' % en peso de los sólidos con respecto a la materia mineral seca dependiendo de los sólidos sobre la suspensión de la materia mineral acuosa y la finura y la superficie específica de ; las partículas de la materia mineral.
El copolímero de bloques o aleatorio de óxido de alquileno de la presente invención son los copolímeros de bloques de óxido de etileno y/o de óxido de propileno ó de óxido de butileno; o los copolímeros de bloques de óxido de propileno y/o de óxido de etileno o de óxido de butileno; o los copolímeros de bloques de óxido de etileno y óxido de propileno y óxido de etileno, o de óxido de propileno y óxido de etileno y de óxido de propileno, o los copolímeros aleatorios de óxido de etileno con óxido de propileno u óxido de butileno. Además, también las combinaciones de los polímeros mencionados anteriormente son adecuados para llevar a cabo la presente invención.
Tales copolímeros de bloques también están denotados como copolímeros de tri-bloques o bi-bloques tales como EO/PO/EO, en donde las unidades de óxido de propileno están localizadas entre dos unidades de óxido de etileno, o viceversa tales como PO/EO/PO, en donde las unidades de óxido de etileno están localizadas entre dos unidades de óxido de propileno, o EO/PO o PO/EO, su síntesis es descrita ampliamente en el arte previo.
Los copolímeros de bloques de la presente invención que tienen la estructura general (I) y en donde x, y, y z cada uno pueden representar independientemente cualquier número entero único entre, o igual a 1 y 120, preferentemente entre, p igual a 1 y 80, más preferentemente entre, o igual a 3 y 70, todavía más preferentemente entre, o igual a 5 y 34, y en donde x e y son número (s) entero (s) idéntico (s) o di férente ( s ) , o (II) en la cual a, b, o c cada uno pueden representar independientemente cualquier número entero único entre, o igual a, 1 y 120, preferentemente entre, o igual a, 1 a 80, más preferentemente entre, o igual a, 3 y 70, todavía más preferentemente entre, o igual a, 5 y 34, y en donde a y c son número(s) enteró (s) idéntico(s) o diférente ( s ) , o (III) o RO-(CHCH20 ) (CH2CH20 )g-R' en donde d, e, f o g cada uno pueden representar independientemente cualquier número entero simple entre, o igual a, 1 y 120, preferentemente entre, o igual a 1 y 80, más preferentemente entre, o igual a 2 y 70, todavía más preferentemente entre, o igual a 4 y 40, y en donde d y é son número(s) entero(s) idéntico(s) o diferente (s) , así como f o g que son número(s) entero(s) idéntico(s) o diférente (s) .' R y R' en las fórmulas mencionadas anterior ente pueden representar residuos de alquilo y/o de hidrógeno.
Tales copolímeros de bloques también son denotados como copolímeros de EO/PO/EO o de tribloques, las unidades de óxido de propileno localizadas por consiguiente entre dos unidades de óxido de etileno, o viceversa, PO/EO/PO, en donde la unidad de óxido de etileno está localizada entré dos unidades de óxido de propileno, o EO/PO o PO/EO, su síntesis es descrita ampliamente en el arte previo.
Los óxidos de etileno, u óxidos de propileno, también denotados como polietilenglicoles o polipropilenglicoles , las abreviaturas son PEGH, o PPG., El polietilenglicol de un cierto peso molecular será indicado por consiguiente como PEG [250], lo cual significa un polietilenglicol que tiene una masa molar de 250 g/mol. Por consiguiente, los copolímeros de bloques de la presente invención por razones de simplicidad pueden ser denotados también de la siguiente manera.
PEG [44-31520] - PPG [58-41640] - PEG [44 -31520] en donde, de acuerdo con el nombramiento convencional mencionado anteriormente, las unidades de PEG a la izquierda y la derecha de las unidades de PPG pueden ser de peso molecular igual o desigual, el peso molecular sin embargo está dentro del intervalo de 44-3' 520 g/mol para las unidades de PEG, y 58-4' 640 g/mol para las unidades de PPG.
Un arreglo adicional del copolímero de bloques es: PPG [58-4 '640] -PEG [44-3 '520] -PPG [58-41640] O PPG [58-4¦ 640] -PEG [44 -31520] O PEG [44-3 ' 520] -PPG [58-4 ' 640] Los arreglos todavía adicionales de los copolímeros de bloques dentro del espíritu de la presente invención son los copolímeros de bloques que son estructurados de la siguiente manera: PPG-PEG-PPG-PEG o PPG-PEG-PPG-PEG-PPG o PEG-PPG-PEG-PPE, y las permutaciones adicionales que la persona experta puede derivar fácilmente de las mismas, o múltiplos de las mismas tales como (PPG-PEG)i, o (PEG-PPG) j , o (PPG-PPG-PEG)k O (PPG-PEG-PPG) i o (PEG-PPG-PPG) m O (PPG-PEG-PEG) n o (PEG-PPG-PEG)o O (PEG-PEG-PPG) p o (PPG-PPG-PEG-PEG) q O (PPG-PEG-PPG-PEG) r o (PEG-PEG-PPG-PPG) s o (PEG-PPG-PEG-PPG) t O (PPG-PEG-PEG-PPG)U O (PEG-PPG-PPG-PEG) v y/u Otras permutaciones posibles las cuales la persona experta puede derivar fácilmente desde, por ejemplo una unidad de PPG con las tres unidades de PEG o una unidad de PEG con tres unidades de PPG, en donde las unidades de PPG y/o PPE tienen el mismo peso molecular, o diferente, o los PPGs tienen el mismo peso molecular mientras que el PEG es diferente o viceversa, y en donde i, j, k, 1, m, n, o, p, q, r, s, t, u, v, w, representan cualquier número entero único entre, o igual a, 1 y 120, preferentemente entre, o igual a, 5 y 100, más preferentemente entre, o igual a, 10 y 80, todavía más preferentemente entre, o igual a, 25 y 70, todavía aún más preferentemente entre, o igual a, 30 y 60, especialmente entre e igual a 40 y 50.
Dentro del contexto de la presente invención, cualquier número entre, o igual a, 1 y 120, significa, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, ....20,21...30, 31, ....40, 41, ..50, 51, ...60, 61, ..70, 71, ...80, 81, ....90, 91, ...100, 101,.. 110, 111, ....120. carbono, los soportes de átomos de carbono están ramificados o no adicionalmente . Como será reconocido por la persona experta., no solamente las unidades de óxido de propileno puedenj \ser-reemplazadas con los óxidos de alquileno mencionados están limitados a: j ¡ Tribloque de PEG [250] -PPG
[1800] -PEG [250] (31PO/11EO, en d<j>nde 31PO se refiere a 31 unidades de óxido de propileno, y j ílEO se refiere a 11 unidades de óxido de etileno) , Dowfax 63N3Ó, Dowfax 63N40, ambos son copolímeros de bloques de EO/PO de The Dow Chemical Company Lumiten P-T, un copolímerjo1 de bloques de EO/PO de BASF tribloque de PEG [300] -PPG
[1200] -PEG [300], tribloque de PPG
[2100] -PEG [600] -PPG
[2100] , ó 1 las mezclas de los mismos. Tales mezclas están en el intervalo desde aproximadamente 1:100 (p/p) preferentemente en el intervalo desde (p/p) hasta 50:1 (p/p), más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 1:30 (p/p) hasta 30:1 (p/p), todavía más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 1:10 (p/p) hasta aproximadamente 10:1 (p/p) . Los intervalos todavía adicionales son desde aproximadamente 1:5 (p/p) hasta aproximadamente 5:1 (p/p), preferentemente desde aproximadamente 1:3 (p/p) hasta aproximadamente 3:1 (p/p), more preferentemente desde aproximadamente 1:2 (p/p) hasta aproximadamente 2:1 (p/p): una mezcla particular es 1:1 (p/p) . Es evidente para la persona experta que tales mezclas no solamente se pueden hacer de dos de los componentes mencionados anteriormente sino de más, tal como la mezcla de al menos tres o más de los óxidos de alquileno mencionados anteriormente, y los intervalos de al menos tres óxidos de alquileno combinados, podría radicar en los intervalos desde 1: (100-1) para cada uno de al menos tres óxidos de alquileno.
Dentro del contexto de la presente invención, ; los copolímeros de tribloques se refieren a productos: de polimerización de los óxidos de alquileno de diferentes clases como se mencionaron previamente. Los procesos de polimerización empleados son bien conocidos por la persona experta.
Además de esto, los óxidos de alquileno mencionados anteriormente también pueden ser combinados con todavía otros óxidos de alquileno, tales como Bevaloid 2565, un copolímero de bloques de óxido de propileno óxido de etileno de Kemira Chimie SA. Una combinación preferida particular pero no limitada a la misma es Lumiten-P-T/Bevaloid 2565 (2:1 p/p).
Los óxidos de alquileno de la presente invención pueden ser empleados en las suspensiones de la materia mineral como un solo componente, o como una mezcla preformulada o agregada en un orden en serie durante o después del proceso de la molienda.
La cantidad total empleada de los óxidos; de alquileno es decir los aditivos de la presente invención está en el intervalo desde aproximadamente 200 ppm hasta 10000 ppm, preferentemente desde aproximadamente 300 ppm hasta 7500 ppm, más preferentemente desde aproximadamente 400 ppm hasta 5000 ppm, aún más preferentemente desde aproximadamente 500 ppm hasta 2500 ppm. Otras cantidades totales de los óxidos de alquileno empleados en la presente invención son, pero no están limitados a, en los intervalos de ppm inferiores desde aproximadamente 150 ppm hasta aproximadamente 1000 ppm, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 250 ppm hasta aproximadamente 850 ppm, más preferentemente desde aproximadamente 350 ppm hasta aproximadamente 750 ppm, aún más preferentemente desde aproximadamente 450 ppm hasta aproximadamente 650 ppm con respecto a la materia mineral seca.
Los intervalos todavía adicionales para los óxidos de alquileno que van a ser empleados en las cantidades totales son desde aproximadamente 10 ppm hasta aproximadamente 100 ppm, preferentemente desde aproximadamente 30 ppm hasta aproximadamente 80 ppm, más preferentemente desde aproximadamente ? 40 ppm hasta aproximadamente 60 ppm, todavía más preferentemente desde aproximadamente 45 ppm hasta aproximadamente 55 ppm, con respecto a la materia mineral seca. La persona experta por consiguiente también reconocerá que los valores de ppm son convertibles a valor de % en peso. Por consiguiente, un intervalo I ( de trabajo de los óxidos de alquileno de la presente invención tal como 50 ppm hasta 5000 ppm es equivalente para el intervalo ? ; de 0.005 % en peso hasta 0.5 % en peso. ¡ , i El proceso para la preparación de la suspensión de la i 1 materia mineral de la presente invención es efectuado aj una temperatura en el intervalo desde aproximadamente 5 °C hasta i aproximadamente 100 °C, preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 15 °C hasta aproximadamente 80 °C, | ¡ más i ; preferentemente desde aproximadamente 20 °C hasta aproximadamente 60 °C, todavía más preferentemente jdesde aproximadamente 25 °C hasta aproximadamente 50 °C. j , Una temperatura ambiental preferida es de 23 °C, con desviaciones posibles de + así como a los El presente inve persona experta utilizando por ejemplo Cromatografía! 1 por Permeación de Gel (GPC) , como se describe en O/2010/072769, y de acuerdo con DIN 55672-1. Para la calibración, el estándar de polietilenglicol, el estándar analítico fijado a Mp 400 -I 40000 de Fluka (número de producto 81396) . La relación de EO/PO puede ser determinada de acuerdo con Hl-RM (resonancia magnética nuclear del protón) como se describe en WO/2010/072769.
Por consiguiente, el proceso de blanqueamiento de la superficie de la suspensión de la materia mineral de la presente invención está caracterizado porque el proceso comprende las siguientes etapas de proceso: (a) preparar por dispersión y/o molienda al menos una suspensión de materia mineral a base de agua, (b) agregar durante y/o después de la etapa a) 0.005 % en peso hasta 0.5 % en peso con respecto a la materia mineral seca de al menos un copolímero de bloques de óxido de alquileno y/o de óxido de propileno y/o de óxido de butileno, (c) opcionalmente agregar 0.005 % en peso hasta 5 % en peso con respecto a la materia mineral seca de al menos un adyuvante de la dispersión y/o de la molienda durante y/o después de la etapa (a) y/o la etapa (b) .
La suspensión de la materia mineral de la presente invención tiene un contenido de sólidos de al menos 5 % en peso, preferentemente 50 - 80 %, más preferentemente 70 - 79 % en peso, aún más preferentemente 72 - 78.5 % en peso basado en la materia mineral seca. Los contenidos de sólidos más elevados tales como el 82 % en peso basado en la materia mineral seca pueden ser logrados por la concentración ascendente de la suspensión de la materia mineral de base acuosa. Tales métodos de concentración hacia arriba ya son conocidos para la persona experta, tal como muestran el blanqueamiento de la superficie de una suspensión de ¡ materia mineral de acuerdo con el proceso de la presente invención comparado con el arte previo. i 1 E emplos Los siguientes ejemplos no limitativos están propuestos para ilustrar ciertas modalidades de la inven Ición y no se debe interpretar que limiten el alcance dé! la invención como se describe en las reivindicaciones.
Configuración experimental Preparación de la muestra Botella de 500¡ml Cantidad de la suspensión 50p' g Agitación durante (min.) 5 min Recipiente para fabricar una Disco de cristalización} de imagen superficial 60 mm x 115; mm I (altura x diámetro) Iluminación I I ! ¦ Iluminación ecléctica Kaiser Repro RB 50S5HF Angulo (en el aire con 40° desde el plano ¡?d;el ! i relación a la superficie del líquido líquido Material Aditivos Arte previo 1) Polietilenglicol Mw 600, CAS 25322-68-3 2) 2-araino-2-metil-l-propanol, CAS 124-68-5 Invención 3) Tribloque PEG250-PPG1800-PEG250 (31PO/11EO) 4) Dowfax 63 N 30, DOW 5) Dowfax 63 N 40, DOW 6) Lumiten P- -T, BASF 7) Tribloque PEG 300 - PPG 1200 - PEG 300 8) Tribloque PPG 2100 - PEG 600 - PPG 2100 9) Mezcla Lumiten P-T/Bevaloid 2565 (2:1 p/p) : Tabla (Cont.) *) PPG: polipropilenglicol ; PEG: polietilenglicol Minerales Mezcla de mármol chino/vietnamita/malasio (aproximadamente 50:25:25 con respecto al peso seco) Parte insoluble en HCl: 0.25 % peso Mineralogía de la parte insoluble en HCl: ¡ , Grafi actinolita, cua Todos fueron medidos Sedigraph 5100 de 0.1 % en dispersadas utilizando un agitador de alta velocidad y ultrasonido. El valor de dN está definido como aquel diámetro esférico equivalente bajo sedimentación abajo del cual N % en i peso de las partículas del material son más finas. La d50 se t ! toma así que va a ser el tamaño de partícula promedio I I ponderado .
Preparación de una suspensión mineral La mezcla de mármol molida en seco, que d50 de 45 µ??, es molida en húmedo hasta una d50 de molienda en húmedo se hace al 78 % en peso de los agua del grifo en un molino triturador vertical que tiejne un volumen de 1,500 litros en un modo continuo, utilizando perlas de silicato de zirconio de 1 - 1.5 mm de diámetro y i ' I utilizando 0.63 % en peso del dispersante de poliacrilató > de sodio/calcio que tiene un peso molecular (Mw) de 5,500 y una polidispersidad de 2.7. El producto final tuvo ademas una;d98 de 7 µ?p y un área superficial específica BET de 6.7 m2/g ¦ . i determinada de acuerdo con el estándar 9277 de la ISO. - El El grado del color fue medido vertiendo la suspensión en un receptáculo de vidrio de 60 rara de altjura y 115 mm de diámetro y tomando una fotografía de la superficie de la suspensión entre 5 y 15 minutos después del vertijdo de la suspensión en el receptáculo de vidrio. La formación !de la imagen se efectuó con un dispositivo de cámara digital disponible fácilmente, por ejemplo Canon PowerShot A640 (Sensor CCD de 2.54/4.57 cm (1/8 pulg. ) ) . La imagen se tomó a una resolución de 2272 x 1704 pixeles con una profundidad del bit de 24, en el modo de color, el zoom 1 a una distancia del objetivo con respecto a la superficie de la suspensión en 11 cm y una velocidad del obturador de 1/50 s. Las condiciones de la luz fueron las siguientes como se describe en la tabla de la configuración experimental. La configuración de la fotografía fue protegida de la luz ambiental.
Fuera de la imagen tomada con una resolución de 2272 x 1704 x 24 y la profundidad del bit, una sección de la imagen de una resolución de 1500 x 1200 x 24 fue seleccionada y se sometió a cálculo computacional para la determinación del valor de la blancura. El valor de la. "blancura cero" fue determinado de una imagen tomada con el objetivo cerrado, es decir con la tapa hermética protectora de la luz afianzada sobre el mismo.
Como un estándar de blancura, una sección de la imagen de una tableta de BaS04 (10 g del polvo de BaS04, fueron utilizados para comprimir una tableta en un aparato Omyapress 2000, la prensa está disponible comercialmente) fue tomada a una resolución de 2' 12 x 1'704 pixeles con una profundidad del bit de 24, en el modo del color, el zoom 1 (1 x amplificación) a una distancia del objetivo con respecto a la superficie de la suspensión en 11 cm y una velocidad del obturador de 1/50 s, una sección de la imagen de una resolución de 1'500 x 1'200 x 24 fue seleccionada y se sometió al mismo cálculo computacional para definir juna definición de blancura del 100 % arbitraria. j i i Los colores de la superficie húmeda de las muestras 1-9 fueron fotografiados y se sometieron a calciu1ló computacional. El estándar de BaS04 que tiene un valor computacional de 202 fue fijado como el 100 % de la blancúra, el valor de "blancura cero" hasta 0. La superficie dé : la suspensión húmeda no tratada fue fotografiada como un ej comparativo . í 1 ! Los resultados de las imágenes desde las muestras 1-9, la imagen de la suspensión no tratada asi como, la "blancura cero" y 100 % de la blancura, son mostrados e In, la· I , Tabla 1, junto con su valor computacional y los valores normalizados .
Tabla 1: color superficial húmedo de la superficie dé la suspensión ! : Tabla 1 (Cont.) *1 imagen con la tapa afianzada sobre la lente; *2 BaS04 de Merck 1.01748.0250 [CAS-No. 7727-43-7] para DIN 5033 del Estándar de Brillantez es utilizado para la calibración.
Los resultados de la Tabla 1 demuestran claramente que los aditivos de la invención, los alquilenóxidos descritos aquí, presentes a una concentración de 500 ppm, mejoran la blancura de la superficie de la superficie de la suspensión húmeda en 7-8 puntos sobre el arte previo, y en al menos 4 puntos sobre la suspensión no tratada. Si el valor normalizado es fijado en el 100 %, los valores de la superficie de la suspensión húmeda son entonces de 7-8 % de la blancura mejorada de la suspensión húmeda, y 4 % sobre la suspensión no tratada, respectivamente.
Por consiguiente, la blancura de la superficie óxido de alquiléno presente en la etapa b) , má$ preferentemente la blancura de la superficie húmeda es dél 4 í : % arriba de la blancura de la misma suspensión sin óxido de alquiléno presente en la etapa b) . j Por consiguiente, la presente invención proporciona una suspensión de la materia mineral a base blancura de la superficie de la suspensión preferentemente de ;> 97 %, más preferentemente de > % comparado con la referencia de la blancura estánda , del BaS04, que representa el 100 % de la blancura, cuando sej mide de acuerdo con el método de medición de la prejsente invención.
Significando por consiguiente que la blancura ¡de la superficie de la suspensión húmeda de la presente invención I está comprendida entre más del 96 % e igual a, o menor que, 100 % comparado con la referencia de blancura estándar ¡del BaS04, que representa 100 % de la blancura, cuando se mid† 1 de acuerdo con el método de medición de la presente invención. Por consiguiente, tales valores son valores absolutos en 1 la escala del 0 % hasta 100 %.
Sin embargo, los niveles de blancura incrementados no están limitados al 2 %, 3 % o 4 %. Se entenderá fácilmente por la persona experta, que las superficies de la húmeda tratadas y no tratadas de los materiales pueden tener niveles de la blancura abajo del 91 % mencionado en la tabla 1, comparado con la referencia de la blancura estándar del BaS04. Por consiguiente, la diferencia entreMlos niveles de la blancura de la suspensión de la materia mineral j tratada y no tratada también puede exceder el 4 %, por ejemplo 5 % - 10 %.
El método para la medición de la blancura de la superficie de acuerdo con la a) mineral húmeda de la presente invención y un estándar de blancura b) comparar las imágenes superficlialés digitalizadas computarizadas de la suspensión de la majteria mineral húmeda con el estándar de blancura. ¡ La presente modalidad para la medición de la I ! blancura de la suspensión de la materia mineral húmeda sin embargo no va a ser interpretada que va a ser de un carácter limitativo. Permanece dentro de la discreción de la persona experta elegir sistemas de formación de imágenes alternativos que proporcionan los valores de la blancura para una comparación computacional , tal como la formación de imágenes análogas y la digitalización subsiguiente de las imágenes, captura en video y el análisis comparativo computacional subsiguiente de los valores de la blancura.
"Comparación" en el contexto del método de la invención significa que un estándar de blancura es seleccionado, el cual no necesariamente tiene que ser uno específico tal como el del BaS0 , sino que puede ser cualquiera conocido por la persona experta en el arte que va a ser adecuado como un material blanco estándar, con la provisión de que el blanco estándar ya es conocido y es el mismo para cualquiera de las muestras que van a, , ser comparadas entre sí.
Con respecto al término "blancura" , existen varias definiciones de blancura en el arte, tales como la blancura CIE, la blancura de Tappi, etc., cualquiera de las cuales puede ser medida de acuerdo con el método de la presente invención, siempre que la misma blancura sea medida con respecto a las muestras que van a ser comparadas entre sí.
Una modalidad particular del método para la medición de la blancura de la superficie de la suspensión de la materia mineral húmeda de acuerdo con la presente invención comprende las etapas de: (a) preparar una suspensión de la materia mineral húmeda (b) proporcionar un receptáculo adecuado para transportar la suspensión de la materia mineral húmeda dé la etapa (a) (c) tomar una fotografía de la superficie dé la suspensión húmeda (d) calcular el valor de la blancura de, la fotografía tomada o de una sección de la fotografía de la superficie de la suspensión húmeda (e) tomar una fotografía de un estándar de blancura (f) calcular el valor de la blancura dé la fotografía tomada o de una sección de la fotografía del estándar de blancura (g) calcular el valor de blancura cero (h) proporcionar una escala en donde el valor calculado del estándar de blancura sea fijado hasta una blancura del 100 % y el valor de la blancura cero sea fijado en el 0 % de la blancura (i) comparar el valor de la blancura calculado de la etapa (d) con la escala provista de la etapa (h) .
Además de esto, todavía está dentro de la discreción de la persona experta que la secuencia de las etapas del presente método no sea ni estática ni imperiosa. Por supuesto, las etapas (c) a (h) pueden ser rearregladas de tal manera que en primer lugar el estándar de blancura sea fotografiado y calculado, y la superficie de la suspensión de la materia mineral húmeda sea fotografiada y calculada, seguido por la comparación con el estándar de la blancura.
Todavía el método no está limitado a hacer el análisis computacional de manera subsiguiente a la formación de imágenes . Será evidente para la persona experta qué la formación de imágenes y el análisis computacional pueden ser efectuados en diferentes secuencias separadas en el tiempo y el lugar, diferentes que las aquí descritas.
Así, una modalidad alternativa del método para medir la blancura de la superficie de la suspensión de la materia mineral húmeda de acuerdo con la presente invención comprende las etapas de : (a) preparar una suspensión de la materia mineral húmeda (b) proporcionar un receptáculo adecuado para llevar la suspensión de la materia mineral húmeda de la etapa (a) (c) tomar una fotografía de la superficie de la suspensión húmeda y de un estándar de la blancura 1 la la , de (e) calcular el valor de la blancura cero,j ! en de la etapa (d) con la escala provista de la etapa (h) .
Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar ¡a la práctica la citada invención, es el que resulta claro presente descripción de la invención. i

Claims (1)

  1. i 1 i REIVINDICACIONES l Habiéndose descrito la invención como antecede( i sé reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones . 1. Un proceso de blanqueamiento de la superficie de la suspensión de la materia mineral, caracterizado comprende las siguientes etapas de proceso: j ' (a) preparar por dispersión y/o molienda al menos una suspensión de la materia mineral a base de agua, (b) agregar durante y/o después de la etapa, a) 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el copolímero de tri-bloques es un EO/PO y el copolímero de tri-bloques es un copolímero de bloques de EO/PO/EO o uno de PO/EO/PO. 5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el copolímero de tri-bloques tiene la estructura general: (I) y en donde x, y, y z cada uno pueden representar independientemente cualquier número entero único entre, o igual a 1 y 120, preferentemente entre, o igual l y 80, más preferentemente entre, o igual a 3 y 70, todavía más preferentemente entre, o igual a 5 y 34, y en donde x y z son número(s) entero(s) idéntico(s) o diferente (s) , o (II) en la cual a, b, o c cada uno pueden representar independientemente cualquier número entero único entre, o igual a, l y 120, preferentemente entre, o igual a, 1 a 80, más preferentemente entre, o igual a, 3 y 70, todavía más preferentemente entre, o igual a, 5 y 34, y en donde a j y c son número(s) entero(s) idéntico(s) o diferente (s) , y en donde R y R' en las fórmulas (I) - (II) son residuos de alquilo y/o hidrógeno. 6. El proceso de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el bi-bloque tiene la estructura general: (??) en donde d, e, f o g cada uno pueden representar independientemente cualquier número entero único entre, o igual a, 1 y 120, preferentemente entre, o igual a 1 y 80, más preferentemente entre, o igual a 2 y 70, todavía más preferentemente entre, o igual a, 4 y 40, y en donde d y e son número(s) entero(s) idéntico(s) o diferente (s) , así como f o g que son número (s) entero (s) idéntico (s) o diferente (s) , y en donde R y R' en las fórmulas (III) - (IV) son residuos de alquilo y/o hidrógeno. 7. El proceso de conformidad con cualquiera' de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el adyuvante de la dispersión y/o molienda se selecciona de adyuvante? de la dispersión y/o de la molienda, aniónicos. 8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los adyuvantes de la dispersión y/o molienda, aniónicos, son adyuvantes de la dispersión y/o molienda, orgánicos o inorgánicos . 9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el adyuvante dé la dispersión y/o molienda, orgánico, se selecciona de citrato de sodio, acrilatos de sodio y homo o copolímeros de acrilato de sodio o metacrilato de sodio y combinaciones de los mismos. 10. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el adyuvante de la dispersión y/o molienda, inorgánico, se selecciona de pirofosfato de sodio o polifosfatos de sodio tales como hexametafosfato de sodio, o tripolifosfato de sodio. 11. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispersante polimérico aniónico puede ser elegido de los dispersantes acrílicos poliméricos o los dispersantes poliméricos que comprenden al menos un grupo elegido de un grupo hidroxilo, un grupo amido, un grupo carboxilo, un grupo sulfo y un grupo fosfono, y sales de metales alcalinos, de metales I ' alcalinotérreos , de amonio y/o de amina de los mismos. j 12. El proceso de conformidad i reivindicación 11, caracterizado porque los. acrilicos polimericos tienen un peso molecular d sde aproximadamente 1000 g/mol hasta 30000 g/mol, preferentemente desde aproximadamente 1300 g/mol hasta 20000 g/mol, más preferentemente desde aproximadamente 1500 g/mol hasta 1¡7000 parcialmente, por al menos un agente de neutralización mono y/o bivalente y/o trivalente y/o tetravalente. 14. El proceso de conformidad con ¡ la i I reivindicación 13, caracterizado porque al menos un agente de neutralización mono y/o bivalente es elegido de los .iones metálicos alcalinos o alcalinotérreos y/o sus sales, tales como de litio, sodio, potasio, magnesio, calcio, amonio; y combinaciones de los mismos . I 15. La suspensión de materia mineral obtenida jpor un proceso de conformidad con cualquiera de j las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la blancura! de la superficie húmeda de la suspensión está al menos j¿ % arriba de la blancura de la misma suspensión sin óxidoj de alquileno presente en la etapa blancura de la superficie húmeda blancura de la misma suspensión sin presente en la etapa b) , más preferentemente la blancura! de la superficie húmeda es del 4 % arriba de la blancura de la misma suspensión sin óxido de alquileno presente en la etapa b) . j : 16. La suspensión de materia mineral obtenida por dolomita, bentonita, Ti02, Al(OH)3, y las mezclas de los mismos . h 17. La suspensión de materia conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque los carbonatos de calcio natural son seleccionados del mármol, piedra caliza, tiza, calcita o mezclas de los mismos. 18. La suspensión de materia mineral de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el carbonato de calcio precipitado se selecciona del carbonato de calcio precipitado calcítico, carbonato de calcio precipitado vaterítico, carbonato de calcio precipitado aragonítico, o mezclas de los mismos. 19. Una suspensión de materia mineral obtenida por un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizada porque la suspensión de la materia mineral tiene un contenido de sólidos de al menos 5 % en peso, preferentemente 50 - 80 %, más preferentemente 70 - 79 % en peso, aún más preferentemente 72 - 78.5 % en peso . 20. El uso de la suspensión de materia mineral de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19 en el concreto, selladores, papel, recubrimientos de papel, pintura o plásticos. 21. Los artículos tales como el concreto, selladores, papel, recubrimientos de papel, pintura o plásticos, caracterizados porque comprenden la suspensión de materia mineral obtenida por un proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14. 22. Un método para medir la blancura de la superficie de la suspensión de la materia mineral húmeda, caracterizado porque comprende las etapas de: (a) proporcionar una suspensión de la materia mineral húmeda de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14 y un estándar de blancura (b) comparar las imágenes de la superficie digitalizada calculada de la suspensión de la materia mineral húmeda con el estándar de blancura.
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