MX2013006199A - Metodo para unir una punta de tapon ceramica y un miembro de soporte de acero usando una union roscada y un adhesivo. - Google Patents

Abstract

Un montaje de tapón de válvula incluye un miembro de soporte que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo. Una perforación de vástago adaptada para recibir un vástago de válvula puede extenderse axialmente hacia dentro del segundo extremo, y una protrusión de acoplamiento puede extenderse axialmente hacia fuera del primer extremo. El montaje de tapón de válvula también incluye una punta de tapón que tiene un primer extremo y un segundo extremo, y una superficie de tapón adaptada para acoplar un asiento de válvula se coloca adyacente al primer extremo. Una perforación de acoplamiento puede extenderse axialmente hacia dentro del segundo extremo, y la protrusión de acoplamiento se puede recibir en la perforación de acoplamiento de modo que una porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla una porción roscada de la perforación de acoplamiento. Adicionalmente, un adhesivo une la porción roscada de la protrusión de acoplamiento a la porción roscada de la perforación de acoplamiento.

Description

MÉTODO PARA UNIR UNA PUNTA DE TAPÓN CERÁMICA Y UN MIEMBRO DE SOPORTE DE ACERO USANDO UNA UNIÓN ROSCADA Y UN ADHESIVO CAMPO DE LA INVENCION Esta descripción se refiere a componentes de válvula en general, y la unión de una punta de tapón de válvula a un miembro de soporte en particular.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Muchas aplicaciones de válvulas, particularmente aplicaciones que involucran ambientes de media y baja temperatura, requieren una punta de tapón de válvula fabricada de un material que resiste tanto la corrosión como erosión. Por consiguiente, la punta de tapón frecuentemente se hace de un material cerámico, tal como carburo de tungsteno. La punta de tapón de válvula seleccionada se acopla a un miembro de soporte de acero típicamente usando un proceso de soldadura fuerte en conjunto con múltiples tratamientos de calor frecuentemente a temperaturas en exceso de 1300°F (704. °C). Después que el montaje se enfría, el miembro de soporte se acopla a un vástago de válvula. El vástago de válvula se acopla operativamente a un mecanismo de actuación que desplaza el vástago de válvula de modo que una superficie de sellado en la punta de tapón acopla de manera sellante un asiento de válvula o se desacopla del asiento de válvula .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con un aspecto ejemplar de la presente invención, un montaje de tapón de válvula incluye un miembro de soporte que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. El miembro de soporte también tiene una primera superficie de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la primera característica de acoplamiento tiene una porción roscada. El miembro de soporte también tiene una característica de acoplamiento de vástago colocada próxima al segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la característica de acoplamiento de vástago se adapta para asegurar el miembro de soporte a un vástago de válvula. El miembro de soporte se hace de un material metálico. El montaje de tapón de válvula también incluye una punta de tapón que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. La punta de tapón también tiene una segunda característica de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al segundo extremo, y la segunda característica de acoplamiento tiene una porción roscada. La punta de tapón también tiene una superficie de sellado de tapón colocada próxima al primer extremo, y la superficie de sellado de tapón se adapta para acoplar de manera sellante un asiento de válvula. La punta de tapón se hace de un material cerámico. El montaje de tapón de válvula también incluye un adhesivo. La porción roscada de la primera característica de acoplamiento del miembro de soporte acopla la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento de la punta de tapón, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento para asegurar la punta de tapón al miembro de soporte.

En otro aspecto de la presente invención, la primera característica de acoplamiento es una protrusión de acoplamiento extendida axialmente hacia fuera del primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de acoplamiento. Adicionalmente, la segunda característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo hacia el primer extremo de la punta de tapón, y la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento. Además, la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte se recibe en la perforación de acoplamiento de la punta de tapón de modo que la porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de acoplamiento a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento.

En un aspecto adicional de la presente invención, el material cerámico es carburo de tungsteno y el material metálico es acero. En otro aspecto de la presente invención, el adhesivo es un adhesivo epoxi. En aún otro aspecto de la presente invención, el material cerámico se selecciona para tener un coeficiente de expansión térmica entre 0.7xlO~5/°C y 0.4xlO"5/°C y en donde el material metálico se selecciona para tener un coeficiente de expansión térmica entre 1.9xlO"V°C y 1. lxlO~5°C.

En un aspecto de la presente invención, la característica de acoplamiento de vástago del miembro de soporte es una perforación de vástago extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte hacia el primer extremo, y la perforación de vástago se adapta para recibir una porción de un vástago de válvula.

En otro aspecto de la presente invención, la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte tiene una superficie superior, y el miembro de soporte también tiene una superficie intermedia colocada entre una superficie externa del cuerpo de miembro de soporte y la superficie externa de la protrusión de acoplamiento. En un aspecto adicional de la presente invención, la perforación de acoplamiento de la punta de tapón se define parcialmente por una superficie de perforación inferior, y una superficie de tapón inferior se coloca próxima al segundo extremo de la punta de tapón. En un aspecto aún adicional de la presente invención, la superficie de tapón inferior de la punta de tapón se coloca próxima a la superficie intermedia del miembro de soporte, y la superficie de perforación inferior de la perforación de acoplamiento de la punta de tapón se coloca próxima a la superficie superior de la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte. En otro aspecto de la presente invención, la superficie de tapón inferior de la punta de tapón hace contacto con la superficie intermedia del miembro de soporte.

En un aspecto aún adicional de la presente invención, la primera característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento de miembro de soporte extendida axialmente hacia dentro del primer extremo del cuerpo de miembro de soporte hacia el segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte. Adicionalmente , la segunda característica de acoplamiento es una protrusión de tapón extendida axialmente hacia fuera de una superficie dé tapón inferior de la punta de tapón, y la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de tapón. La protrusión de tapón de la punta de tapón se recibe en la perforación de acoplamiento de miembro de soporte del miembro de soporte de modo que la porción roscada de la protrusión de tapón acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de tapón a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte.

De conformidad con un aspecto más ejemplar de la presente invención, un método para unir un montaje de tapón de válvula incluye proporcionar un miembro de soporte metálico que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. El método también incluye formar una primera característica de acoplamiento colocada axialmente en el miembro de soporte, la primera característica de acoplamiento se coloca próxima al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la primera característica de acoplamiento tiene una porción roscada. Una característica de acoplamiento de vástago se forma en el miembro de soporte, la característica de acoplamiento de vástago se coloca próxima al segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la característica de acoplamiento de vástago se adapta para asegurar el miembro de soporte a un vástago de válvula. El método adicionalmente incluye proporcionar una punta de tapón cerámica que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. El método también incluye formar una segunda característica de acoplamiento colocada axialmente en la punta de tapón, la segunda característica de acoplamiento se coloca adyacente al segundo extremo, y la segunda característica de acoplamiento tiene una porción roscada. Una superficie de sellado de tapón se forma en la punta de tapón, la superficie de sellado de tapón se coloca próxima en el primer extremo, y la superficie de sellado de tapón se adapta para acoplar de manera sellante un asiento de válvula. El método también incluye aplicar un adhesivo a una de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento. Adicionalmente, el método también incluye acoplar de manera roscada la porción roscada de la primera característica de acoplamiento a la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento de modo que el adhesivo hace contacto con al menos una porción de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento. Además, el método incluye curar el adhesivo calentando el miembro de soporte, la punta de tapón, y el adhesivo a una temperatura que no excede 400°F (20 .44°C) .

En otro aspecto de la presente invención, la primera característica de acoplamiento es una protrusión de acoplamiento extendida axialmente hacia fuera del primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de acoplamiento. Adicionalmente , la segunda característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento extendida axialmente hacia dentro de segundo extremo hacia el primer extremo de la punta de tapón, y la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento. Además, la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte se recibe en la perforación de acoplamiento de la punta de tapón de modo que la porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de acoplamiento a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento.

En un aspecto adicional de la presente invención, la punta de tapón cerámica se forma de carburo de tungsteno y el miembro de soporte metálico se forma de acero. En otro aspecto de la presente invención, un adhesivo epoxi se aplica a una de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento.

En un aspecto de la presente invención, la primera característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento de miembro de soporte extendida axialmente hacia dentro del primer extremo del cuerpo de miembro de soporte hacia el segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación -de acoplamiento de miembro de soporte. Adicionalmente, la segunda característica de acoplamiento es una protrusión de tapón extendida axialmente hacia fuera de una superficie de tapón inferior de la punta de tapón, y la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de tapón. La protrusión de tapón de la punta de tapón se recibe en la perforación de acoplamiento de miembro de soporte del miembro de soporte de modo que la porción roscada de la protrusión de tapón acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de tapón a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte.

De conformidad con un aspecto más ejemplar de la presente invención, una válvula de control de fluido incluye un cuerpo de válvula que tiene una entrada de fluido, una salida de fluido, un pasadizo en comunicación fluida con la entrada de fluido y la salida de fluido, y un asiento de válvula en el pasadizo para controlar el flujo de fluido. La válvula de control de fluido también incluye un vástago de válvula alargado que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo se adapta para ser acoplado a un actuador de válvula, y el segundo extremo opuesto al primer extremo. Un montaje de tapón de válvula se acopla al segundo extremo del vástago de válvula, y el montaje de tapón de válvula incluye un miembro de soporte que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. El miembro de soporte también tiene una primera característica de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la primera característica de acoplamiento tiene una porción roscada. El miembro de soporte también tiene una característica de acoplamiento de vástago colocada próxima al segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, y al menos una porción del segundo extremo del vástago de válvula se acopla a la característica de acoplamiento de vástago para asegurar el miembro de soporte al vástago de válvula. Adicionalmente, el miembro de soporte se hace de un material metálico. El montaje de tapón de válvula también incluye una punta de tapón que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo. La punta de tapón también tiene una segunda característica de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al segundo extremo, y la segunda característica de acoplamiento tiene una porción roscada. La punta de tapón también tiene una superficie de sellado de tapón colocada próxima al primer extremo, y la superficie de sellado de tapón se adapta para acoplar de manera sellante el asiento de válvula. Además, la punta de tapón comprende un material cerámico. El montaje de tapón de válvula también incluye un adhesivo. La porción roscada de la primera característica de acoplamiento del miembro de soporte acopla la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento de la punta de tapón, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento para asegurar la punta de tapón al miembro de soporte.

En otro aspecto de la presente invención, la primera característica de acoplamiento es una protrusión de acoplamiento extendida axialmente hacia fuera del cuerpo de miembro de soporte, y la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de- acoplamiento. Adicionalmente, la segunda característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo hacia el primer extremo de la punta de tapón, y la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento. La protrusión de acoplamiento del miembro de soporte se recibe en la perforación de acoplamiento de la punta de tapón de modo que la porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de acoplamiento a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento .

En un aspecto de la presente invención, el material cerámico es carburo de tungsteno y el material metálico es acero. En un aspecto adicional de la presente invención, el adhesivo es un adhesivo epoxi.

En un aspecto aún adicional de la presente invención, la primera característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento de miembro de soporte extendida axialmente hacia dentro del primer extremo del miembro de soporte hacia el segundo extremo del miembro de soporte, y la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte. La segunda característica de acoplamiento es una protrusión de tapón extendida axialmente hacia fuera de una superficie de tapón inferior de la punta de tapón, y la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de tapón. La protrusión de tapón de la punta de tapón se recibe en la perforación de acoplamiento de miembro de soporte del miembro de soporte de modo que la porción roscada de la protrusión de tapón acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de tapón a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista lateral en sección de una modalidad del montaje de tapón de válvula; La Figura 2 es una vista lateral en sección despiezada del montaje de tapón de válvula de la Figura 1; La Figura 3 es una vista lateral en sección de una modalidad alterna del montaje de tapón de válvula; La Figura 4 es una vista lateral en sección despiezada del montaje de tapón de válvula de la Figura 3; y La Figura 5 es una vista en sección de una válvula de control que incluye una modalidad del montaje de tapón de válvula.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, un montaje de tapón de válvula 10 incluye un miembro de soporte 12 que incluye un cuerpo de miembro de soporte 14 y una primera característica de acoplamiento 15, tal como una protrusión de acoplamiento 16 extendida axialmente hacia fuera del cuerpo de miembro de soporte 14. Una punta de tapón 18 incluye una segunda característica de acoplamiento 19, tal como una perforación de acoplamiento extendida internamente 20 que tiene una porción roscada 22. La protrusión de acoplamiento 16 del miembro de soporte 12 se recibe en la perforación de acoplamiento 20 de la punta de tapón 18, y la porción roscada 22 de la perforación de acoplamiento 20 acopla de manera roscada una porción roscada 24 de la protrusión de acoplamiento 16. Un adhesivo 26 une la porción roscada 22 de la perforación de acoplamiento 20 de la punta de tapón 18 a la porción roscada 24 de la protrusión de acoplamiento 16, asegurando la punta de tapón 18 al miembro de soporte 12.

Como se explicó anteriormente y como se muestra en las Figuras 1 y 2, el miembro de soporte 12 del montaje de tapón de válvula 10 incluye un cuerpo de miembro de soporte 14 y una primera característica de acoplamiento 15, tal como una protrusión de acoplamiento 16 extendida axialmente hacia fuera del cuerpo de miembro de soporte 14. El cuerpo de miembro de soporte 14 puede tener una forma cilindrica alargada que tiene una sección transversal circular de un primer diámetro DI. Sin embargo, la sección transversal puede tener cualquier forma o combinación de formas, incluyendo aquella de un ovalo o polígono. El cuerpo de miembro de soporte 14 tiene un primer extremo 28 y un segundo extremo 30 opuesto al primer extremo 28. Un eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12 se extiende a lo largo de la longitud del cuerpo de miembro de soporte 14 y el cuerpo de miembro de soporte 14 puede ser simétrico alrededor del eje longitudinal 32. Una superficie inferior 34 se puede colocar adyacente al segundo extremo 30 del cuerpo de miembro de soporte 14. La superficie inferior 34 puede ser plana y se puede orientar normal al eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12. Una superficie intermedia 36 se puede colocar adyacente al primer extremo 28 del cuerpo de miembro de soporte 14. La superficie intermedia 36 puede ser plana, y se puede orientar paralela a la superficie inferior 34.

De nuevo con referencia a las Figuras 1 y 2 , el miembro de soporte 12 puede incluir una característica de acoplamiento de vástago de válvula 37, tal como una perforación de vástago 38 extendida axialmente hacia dentro de la superficie inferior 34 hacia el primer extremo 28 del cuerpo de miembro de soporte 14. La perforación de vástago 38 puede ser al menos parcialmente definida por una superficie lateral cilindrica 40 y una superficie cónica 42. La perforación de vástago 38 se puede dimensionar para recibir un extremo distal de un vástago de válvula 114 (mostrado en la Figura 5), y el vástago de válvula 114 se puede acoplar a un actuador de válvula 118 (mostrado en la Figura 5) en una manera que será descrita a continuación. Un par de perforaciones radiales 44 se puede formar en lados opuestos del cuerpo de miembro de soporte 14, y cada perforación radial 44 puede extenderse desde una superficie externa 46 del cuerpo de miembro de soporte 14 a la superficie lateral 40 de la perforación de vástago 38. Cada perforación radial 44 se puede adaptar para recibir un tornillo de fijación (no mostrado) que asegura el vástago de válvula al miembro de soporte 12. Sin embargo, los mecanismos de acoplamiento se pueden usar para asegurar el vástago de válvula 114 al cuerpo de miembro de soporte 14 del montaje de tapón de válvula 10 en lugar de tornillos de fijación. Por ejemplo, una porción de la superficie lateral 40 de la perforación de vástago 38 se puede roscar y puede acoplar una porción roscada del vástago de válvula 114.

En lugar de la perforación de vástago 38 ilustrada en las Figuras 1 y 2, la característica de acoplamiento de vástago 37 puede incluir una protrusión cilindrica (no mostrada) que tiene una superficie lateral roscada. La protrusión cilindrica puede extenderse axialmente lejos de la superficie inferior 34 del miembro de soporte 12. Esta protrusion cilindrica se puede adaptar para acoplar una perforación (no mostrada) que tiene una superficie lateral roscada colocada próxima a una porción de extremo axial del vástago de válvula (no mostrado) .

Aún con referencia a las Figuras 1 y 2, el miembro de soporte 12 puede incluir una protrusión de acoplamiento 16 que se extiende lejos de la superficie intermedia 36 al primer extremo 28 del cuerpo de miembro de soporte 14 a lo largo del eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12. La protrusión de acoplamiento 16 puede ser de forma cilindrica y puede tener una sección transversal circular de un segundo diámetro D2, en donde el diámetro D2 de la protrusión de acoplamiento 16 es menor que el diámetro DI del cuerpo de miembro de soporte 14. Una superficie externa 48 parcialmente define la protrusión de acoplamiento 16, y una porción roscada 24 se coloca en la superficie externa 48. Una superficie superior 50 puede definir la parte superior de la protrusión de acoplamiento 16. La superficie superior 50 puede ser plana y puede ser paralela a la superficie intermedia 36.

El miembro de soporte 12 se puede hacer de un metal tal como acero, incluyendo aleaciones de acero y acero inoxidable. Tales materiales generalmente tienen un coeficiente de expansión térmica entre aproximadamente 1.9x10" 5/°C y aproximadamente l.lxl0"5/°C. Alternativamente, el miembro de soporte 12 se puede hacer de aluminio, incluyendo aleaciones de aluminio, y puede tener un coeficiente de expansión térmica entre aproximadamente 2.3xlO"5/°C y aproximadamente 2. lxlO'5/ °C . El miembro de soporte 12 se puede maquinar de una pieza única de material, o puede ser un montaje de dos o más partes de componente. Por ejemplo, el cuerpo de miembro de soporte 14 se puede maquinar de una primera pieza de material y la protrusión de acoplamiento 16 se puede maquinar de una segunda pieza de material. En este ejemplo, el cuerpo de miembro de soporte 14 se puede asegurar a la protrusión de acoplamiento 16 usando cualquier método comúnmente usado en el arte, tal como soldadura, adhesivos, o sujetadores mecánicos.

Con referencia de nuevo a las Figuras 1 y 2, el montaje de tapón de válvula 10 también incluye una punta de tapón 18. La punta de tapón 18 tiene un primer extremo 52 y un segundo extremo 54 opuesto al primer extremo 52. Un eje longitudinal 56 se extiende a lo largo de la longitud de la punta de tapón 18, y la punta de tapón 18 puede ser simétrica alrededor del eje longitudinal 56. La punta de tapón 18 puede tener una forma generalmente cilindrica que tiene una sección transversal circular. Sin embargo, la sección transversal puede tener cualquier forma o combinación de formas, incluyendo aquella de un ovalo o polígono. Una saliente 58 se puede colocar alrededor de la circunferencia de la punta de tapón 18 próxima al segundo extremo 54. Una superficie de tapón inferior 60 se puede colocar adyacente al segundo extremo 54 de la punta de tapón 18, y la superficie inferior 60 puede ser plana y se puede orientar normal al eje longitudinal 56.

De nuevo con referencia a las Figuras 1 y 2, la punta de tapón 18 incluye una segunda característica de acoplamiento 19, tal como una perforación de acoplamiento 20 extendida en una dirección hacia dentro de la superficie de tapón inferior 60 hacia el primer extremo 52 de la punta de tapón 18 a lo largo del eje longitudinal 56. La perforación de acoplamiento 20 puede ser al menos parcialmente definida por una superficie lateral cilindrica 62 y una superficie de perforación inferior plana 64. La distancia entre la superficie de tapón inferior 60 y la superficie de perforación inferior 64 medida a lo largo del eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18 puede ser mayor que la distancia entre la superficie intermedia 36 del cuerpo de miembro de soporte 14 y la superficie superior 50 de la protrusión de acoplamiento 16 medida a lo largo del eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12 de modo que la punta de tapón 18 se asegura a la protrusión de acoplamiento 16 del miembro de soporte 12, una abertura puede existir entre la superficie de perforación inferior 64 de la perforación de acoplamiento 20 y la superficie superior 50 de la protrusión de acoplamiento 16. Una porción roscada 22 se puede formar en la superficie lateral 62 de la perforación de acoplamiento 20. La perforación de acoplamiento 20 se dimensiona para recibir axialmente la protrusión de acoplamiento 16 de modo que la porción roscada 24 formada en la superficie externa 48 de la protrusión de acoplamiento 16 acopla la porción roscada 22 formada en la superficie lateral 22 de la perforación de acoplamiento 20.

Como se muestra en las Figuras 1 y 2, una superficie de sellado de tapón 66 se puede colocar adyacente al primer extremo 52 de la punta de tapón 18. La superficie de sellado de tapón puede ser contorneada y puede ser simétrica alrededor del eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18. Sin embargo, la superficie de sellado de tapón 66 puede incluir cualquier forma o combinación de formas que permite que la superficie de sellado de tapón 66 acople de manera sellante un asiento de válvula.

La punta de tapón 18 se hace de un material cerámico, tal como carburo de tungsteno o cualquier otro material cerámico adecuado conocido en el arte. Se sabe en el arte que tales materiales cerámicos tienen un coeficiente de expansión térmica significativamente inferior que aquel del acero. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica para carburo de tungsteno típicamente varía, entre aproximadamente 0.7xl0"5/°C a aproximadamente 0.4xlO"5/°C.

Cuando se desea asegurar la punta de tapón 18 al miembro de soporte 12, un adhesivo 26 se puede aplicar a la porción roscada 24 de la protrusión de acoplamiento 16 del miembro de soporte 12. Alternativamente, el adhesivo 26 en su lugar se puede aplicar a la porción roscada 22 de la perforación de acoplamiento 20 de la punta de tapón 18, o tanto a la porción roscada 24 de la protrusión de acoplamiento 16 como la porción roscada 22 de la perforación de acoplamiento 20. El adhesivo 26 puede ser un adhesivo epoxi. Alternativamente, el adhesivo 26 puede ser cualquier otro adhesivo adecuado o pegamento industrial, tales como adhesivos anaeróbicos, adhesivos de cianoacrilato, acrilicos endurecidos, adhesivos de silicona, fenólicos, adhesivos de poliimida, o adhesivos de uretano.

Después de la aplicación del adhesivo 26, la perforación de acoplamiento 20 de la punta de tapón 18 se puede alinear con la protrusión de acoplamiento 16 del miembro de soporte 12 de modo que el eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18 es colineal con el eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12. La protrusión de acoplamiento 16 luego se puede insertar en la perforación de acoplamiento 20, y la punta de tapón 18 se puede rotar de modo que la porción roscada 22 de la perforación de acoplamiento 20 de la punta de tapón 18 acopla la porción roscada 22 de la protrusión de acoplamiento 16 del miembro de soporte 12. La punta de tapón 18 puede continuar siendo rotada hasta que la superficie de tapón inferior 60 de la punta de tapón 18 hace contacto directamente con al menos una porción de la superficie intermedia 36 del miembro de soporte 12, en este punto el adhesivo 26 hace contacto con al menos una porción de la porción roscada 24 de la protrusión de acoplamiento 16 y al menos una porción de la porción roscada 22 de la perforación de acoplamiento 20 de la punta de tapón 18. Alternativamente, un miembro intermedio (no mostrado) , tal como una arandela, se puede colocar entre la superficie de tapón inferior 60 de la punta de tapón 18 y la superficie intermedia 36 del miembro de soporte 12. El montaje de la punta de tapón 18 y el miembro de soporte 12 luego se calientan a una temperatura de curado entre aproximadamente 300°F y 400°F (148.8°C y 204.4°C), y preferiblemente de manera aproximada 350°F (176.6°C), por un periodo de tiempo adecuado para curar completamente el adhesivo 26.

Las Figuras 3 y 4 ilustran una modalidad alternativa del montaje de tapón de válvula 10'. Debido a que la modalidad alterna del montaje de tapón de válvula 10' comparte muchas de las mismas características como el montaje de tapón de sválvula 10 previamente descrito, solo serán discutidas las características únicas al montaje de tapón de válvula 10' . En lugar de tener una perforación de acoplamiento 20, la segunda característica de acoplamiento 19 de la punta de tapón 18' del montaje de tapón de válvula 10' incluye una protrusión de tapón 70 extendida lejos de la superficie de tapón inferior 60 en el segundo extremo 54 de la punta de tapón 18' a lo largo del eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18' . La protrusión de tapón 70 es de forma cilindrica que tiene una sección transversal circular. Una superficie externa 72 parcialmente define la protrusión de tapón 70, y la porción roscada 74 se coloca en la superficie externa 72. Una superficie superior 76 puede definir la parte superior de la protrusión de tapón 70. La superficie superior 76 puede ser plana y puede ser paralela a la superficie de tapón inferior 60. Para reducir la cantidad de material usado, la punta de tapón 18' puede incluir una perforación interior cilindrica (no mostrada) extendida en una dirección hacia dentro de la superficie de tapón inferior 60 hacia el primer extremo 52 de la punta de tapón 18' a lo largo del eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18'.

De nuevo con referencia a las Figuras 3 y 4, el montaje de tapón de válvula 10' también incluye un miembro de soporte 12', y el miembro de soporte 12' puede tener una forma cilindrica alargada que tiene una sección transversal circular. Sin embargo, la sección transversal puede tener cualquier forma o combinación de formas, incluyendo aquella de un ovalo o polígono. En lugar de tener una protrusión de acoplamiento 16, la primera característica de acoplamiento 15 del miembro de soporte 12' incluye una perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 adaptada para recibir la protrusión de tapón 70. Por consiguiente, el miembro de soporte 12' puede tener una superficie superior de miembro de soporte 80 próxima al primer extremo 28 del miembro de soporte 12' , y la superficie superior de miembro de soporte 80 puede ser plana y paralela a la superficie inferior 34 en el segundo extremo 30 del miembro de soporte 12' . La perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 puede extenderse internamente de la superficie superior de miembro de soporte 80 hacia el segundo extremo 30 del miembro de soporte 12' a lo largo del eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12' .

La perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 puede ser al menos parcialmente definida por una superficie lateral cilindrica 82 y una superficie de perforación inferior plana 84. La distancia entre la superficie superior de miembro de soporte 80 y la superficie de perforación inferior 84 medida a lo largo del eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12' puede ser mayor que la distancia entre la superficie de tapón inferior 60 de la punta de tapón 18' y la superficie superior 76 de la protrusión de tapón 70 medida a lo largo del eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18' de modo que cuando la punta de tapón 18' se asegura al miembro de soporte 12', una abertura puede existir entre la superficie de perforación inferior 84 de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 y la superficie superior 76 de la protrusión de tapón 70. Una porción roscada 86 se puede formar en la superficie lateral 82 de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78. La perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 se dimensiona para recibir axialmente la protrusión de tapón 70 de modo que la porción roscada 74 formada en la superficie externa 72 de la protrusión de tapón 70 acopla la porción roscada 86 formada en la superficie lateral 82 de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78.

Cuando se desea asegurar la punta de tapón 18' al miembro de soporte 12', un adhesivo 26 se puede aplicar a la porción roscada 74 de la protrusión de tapón 70 de la punta de tapón 18'. Alternativamente, el adhesivo 26 en su lugar se puede aplicar a la porción roscada 86 de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 20 del miembro de soporte 12' , o tanto a la porción roscada 74 de la protrusión de tapón 70 como la porción roscada 86 de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 20. Después de la aplicación del adhesivo 26, la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 se puede alinear con la protrusión de tapón 70 de la punta de tapón 18' de modo que el eje longitudinal 56 de la punta de tapón 18' es colineal con el eje longitudinal 32 del miembro de soporte 12'. La protrusión de tapón 70 luego se puede insertar en la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78, y la punta de tapón 18' se puede rotar de modo que la porción roscada 86 de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte 78 del miembro de soporte 12' acopla la porción roscada 74 de la protrusión de tapón 70 de la punta de tapón 18' . La punta de tapón 18' puede continuar siendo rotada hasta que la superficie de tapón inferior 60 de la punta de tapón 18' hace contacto con al menos una porción de la superficie superior de miembro de soporte 80 del miembro de soporte 12'. Como se describió previamente, el montaje de la punta de tapón 18' y el miembro de soporte 12' luego se calienta a una temperatura de aproximadamente 350°F (176.6°C) para curar el adhesivo 26.

La Figura 5 ilustra un ejemplo de una válvula de control 100 dentro de la cual se pueden usar los montajes de tapón de válvula 10, 10' descritos. El montaje de válvula de control 100 incluye un cuerpo de válvula 102, y el cuerpo de válvula 102 puede incluir salientes de montaje opuestas 104, 106 para montar la válvula 100, por ejemplo, en un sistema de tuberías. El cuerpo de válvula 102 también incluye una entrada de fluido 108 y una salida de fluido 110 con un pasadizo 112 en comunicación fluida con la entrada de fluido 108 y la salida de fluido 110. Un vástago de válvula alargado 114 puede ser al menos parcialmente colocado dentro del cuerpo de válvula 102, y el vástago de válvula 114 puede tener un primer extremo 116 directamente o indirectamente acoplado a un actuador de válvula 188 y un segundo extremo 120 que está directamente o indirectamente acoplado al miembro de soporte 12, 12' del montaje de tapón de válvula 10, 10' en una manera previamente descrita. El actuador de válvula 118 axialmente desplaza el vástago de válvula 114 con relación a un asiento de válvula 122 proporcionado en el pasadizo 112, y la fuerza axial ejercida por el actuador de válvula 118 se puede proporcionar por aire presurizado suministrado a un resorte convencional y actuador de diafragma. El actuador de válvula 118 puede desplazar axialmente el vástago de válvula de una primera posición cerrada en la cual la superficie de sellado de tapón 66 de la punta de tapón 18, 18' acopla de manera sellante el asiento de válvula 122 a una segunda posición en la cual la superficie de sellado de tapón 66 de la punta de tapón 18, 18' no acopla de manera sellante el asiento de válvula 122, permitiendo que el fluido fluya desde la entrada de fluido 108 a la salida de fluido 110.

Cuando las modalidades descritas se ensamblan de conformidad con las enseñanzas de la presente descripción, la temperatura de curado del adhesivo 26 es considerablemente menor que la temperatura de proceso de la operación de soldadura fuerte, donde las temperaturas pueden exceder 1300°F (704.4°C). La baja temperatura de curado también elimina la necesidad de tratar con calor el miembro de soporte metálico 12. Además, el adhesivo curado 26 actúa como un cojín tanto para absorber la energía de impacto entre la punta de tapón 18 y el miembro de soporte 12 como también para compensar las diferencias de expansión térmica entre la punta de tapón cerámica 18 y el miembro de soporte metálico 12.

Mientras que varias modalidades se han descrito anteriormente, esta descripción no se propone para ser limitada a estas. Se pueden hacer variaciones a las modalidades descritas que aún estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un montaje de tapón de válvula, caracterizado porque comprende: un miembro de soporte que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, el miembro de soporte también tiene una primera característica e acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la primera característica de acoplamiento tiene una porción roscada, el miembro de soporte también tiene una característica de acoplamiento de vástago colocada próxima al segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la característica de acoplamiento de vástago se adapta para asegurar el miembro de soporte a un vástago de válvula, en donde el miembro de soporte comprende un material metálico; una punta de tapón que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, la punta de tapón también tiene una segunda característica de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al segundo extremo, en donde la segunda característica de acoplamiento tiene una porción roscada, la punta de tapón también tiene una superficie de sellado de tapón colocada próxima al primer extremo, la superficie de sellado de tapón se adapta para acoplar de manera sellante un asiento de válvula, y en donde la punta de tapón comprende un material cerámico; y un adhesivo, en donde la porción roscada de la primera característica de acoplamiento del miembro de soporte acopla la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento de la punta de tapón, y en donde el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento para asegurar la punta de tapón al miembro de soporte.

2. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, la primera característica de acoplamiento es una protrusión de acoplamiento extendida axialmente hacia fuera del primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de acoplamiento, en donde la segunda característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo hacia el primer extremo de la punta de tapón, en donde la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento, en donde la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte se recibe en la perforación de acoplamiento de la punta de tapón de modo que la porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento, y en donde el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de acoplamiento a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento .

3. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material cerámico es carburo de tungsteno y el material metálico es acero.

4. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo epoxi .

5. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material cerámico se selecciona para tener un coeficiente de expansión térmica entre 0.7xlO~5/°C y 0.4xlO"5/°C y en donde el material metálico se selecciona para tener un coeficiente de expansión térmica entre 1.9xlO"V°C y l.lxlO~5°C.

6. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la característica de acoplamiento de vástago del miembro de soporte comprende una perforación de vástago extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte hacia el primer extremo, y en donde la perforación de vástago se adapta para recibir una porción de un vástago de válvula.

7. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte tiene una superficie superior, y el miembro de soporte también tiene una superficie intermedia colocada entre una superficie externa del cuerpo de miembro de soporte y la superficie externa de la protrusión de acoplamiento.

8. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la perforación de acoplamiento de la punta de tapón se define parcialmente por una superficie de perforación inferior, y una superficie de tapón inferior se coloca próxima al segundo extremo de la punta de tapón, y en donde la superficie de tapón inferior de la punta de tapón se coloca próxima a la superficie intermedia del miembro de soporte, y la superficie de perforación inferior de la perforación de acoplamiento de la punta de tapón se coloca próxima a la superficie superior de la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte.

9. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la superficie de tapón inferior de la punta de tapón hace contacto con la superficie intermedia del miembro de soporte.

10. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento de miembro de soporte extendida axialmente hacia dentro del primer extremo del cuerpo de miembro de soporte hacia el segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, en donde la segunda característica de acoplamiento es una protrusión de tapón extendida axialmente hacia fuera de una superficie de tapón inferior de la punta de tapón, en donde la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de tapón, en donde la protrusión de tapón de la punta de tapón se recibe en la perforación de acoplamiento de miembro de soporte del miembro de soporte de modo que la porción roscada de la protrusión de tapón acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, y en donde el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de tapón a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte.

11. Un método para unir un montaje de tapón de válvula, caracterizado porque comprende: proporcionar un miembro de soporte metálico que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo; formar una primera característica de acoplamiento colocada axialmente en el miembro de soporte, la primera característica de acoplamiento se coloca próxima al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, y la primera característica de acoplamiento tiene una porción roscada; formar una característica de acoplamiento de vástago en el miembro de soporte, la característica de acoplamiento de vástago se coloca próxima al segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la característica de acoplamiento de vástago se adapta para asegurar el miembro de soporte a un vástago de válvula; proporcionar una punta de tapón cerámica que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo ; formar una segunda característica de acoplamiento colocada axialmente en la punta de tapón, la segunda característica de acoplamiento se coloca adyacente al segundo extremo, y la segunda característica de acoplamiento tiene una porción roscada; formar una superficie de sellado de tapón en la punta de tapón, la superficie de sellado de tapón se coloca próxima en el primer extremo, en donde la superficie de sellado de tapón se adapta para acoplar de manera sellante un asiento de válvula; aplicar un adhesivo a una de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento; acoplar de manera roscada la porción roscada de la primera característica de acoplamiento a la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento de modo que el adhesivo hace contacto con al menos una porción de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento; y curar el adhesivo calentando el miembro de soporte, la punta de tapón, y el adhesivo a una temperatura que no excede 400°F (204.44°C).

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera característica de acoplamiento es una protrusión de acoplamiento extendida axialmente hacia fuera próxima al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de acoplamiento, En donde la segunda característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo hacia el primer extremo de la punta de tapón, en donde la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento, y en donde el acoplamiento de manera roscada de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento a la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento comprende insertar la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte en la perforación de acoplamiento de la punta de tapón de modo que la porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento.

13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la punta de tapón cerámica se forma de carburo de tungsteno y el miembro de soporte metálico se forma de acero.

1 . El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque un adhesivo epoxi se aplica a una de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento.

15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la primera característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento de miembro de soporte extendida axialmente hacia dentro de un primer extremo del miembro de soporte hacia un segundo extremo del miembro de soporte, en donde la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, ¦5 en donde la segunda característica de acoplamiento es una protrusión de tapón extendida axialmente hacia fuera de una superficie de tapón inferior de la punta de tapón, en donde la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de tapón, y 0 en donde el acoplamiento de manera roscada de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento a la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento comprende insertar la protrusión de tapón de la punta de tapón en la perforación de acoplamiento de miembro 5 de soporte del miembro de soporte de modo que la porción roscada de la protrusión de tapón acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte y el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de tapón y al menos una 0 porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte.

16. Una válvula de control de fluido, caracterizada porque comprende: un cuerpo de válvula que tiene una entrada de 5 fluido, una salida de fluido, un pasadizo en comunicación fluida con la entrada de fluido y la salida de fluido, y un asiento de válvula en el pasadizo para controlar el flujo de fluido; un vástago de válvula alargado que tiene un primer extremo y un segundo extremo, el primer extremo se adapta para ser acoplado a un actuador de válvula, y el segundo extremo opuesto al primer extremo; un montaje de tapón de válvula acoplado al segundo extremo del vástago de válvula, el montaje de tapón de válvula comprende: un miembro de soporte que tiene un cuerpo de miembro de soporte que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, el miembro de soporte también tiene una primera característica de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al primer extremo del cuerpo de miembro de soporte, en donde la primera característica de acoplamiento tiene una porción roscada, el miembro de soporte también tiene una característica de acoplamiento de vástago colocada próxima al segundo extremo del cuerpo de miembro de soporte, y al menos una porción del segundo extremo del vástago de válvula se acopla a la característica de acoplamiento de vástago para asegurar el miembro de soporte al vástago de válvula, y en donde el miembro de soporte comprende un material metálico; una punta de tapón que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo, la punta de tapón también tiene una segunda característica de acoplamiento colocada axialmente colocada adyacente al segundo extremo, en donde la segunda característica de acoplamiento tiene una porción roscada, la punta de tapón también tiene una superficie de sellado de tapón colocada próxima al primer extremo, la superficie de sellado de tapón se adapta para acoplar de manera sellante el asiento de válvula, y en donde la punta de tapón comprende un material cerámico; y un adhesivo, en donde la porción roscada de la primera característica de acoplamiento del miembro de soporte acopla la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento de la punta de tapón, y en donde el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la primera característica de acoplamiento y al menos una porción de la porción roscada de la segunda característica de acoplamiento para asegurar la punta de tapón al miembro de soporte.

17. La válvula de control de fluido de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la primera característica de acoplamiento es una protrusión de acoplamiento extendida axialmente hacia fuera del cuerpo de miembro de soporte, en donde la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de acoplamiento, en donde la segunda característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento extendida axialmente hacia dentro del segundo extremo hacia el primer extremo de la punta de tapón, en donde la porción roscada ' se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento, en donde la protrusión de acoplamiento del miembro de soporte se recibe en la perforación de acoplamiento de la punta de tapón de modo que la porción roscada de la protrusión de acoplamiento acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento, y en donde el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de acoplamiento a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento.

18. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el material cerámico es carburo de tungsteno y el material metálico es acero .

19. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo epoxi.

20. El montaje de tapón de válvula de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la primera característica de acoplamiento es una perforación de acoplamiento de miembro de soporte extendida axialmente hacia dentro del primer extremo del miembro de soporte hacia el segundo extremo del miembro de soporte, en donde la porción roscada se coloca en una superficie lateral de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, en donde la segunda característica de acoplamiento es una protrusión de tapón extendida axialmente hacia fuera de una superficie de tapón inferior de la punta de tapón, en donde la porción roscada se coloca en una superficie externa de la protrusión de tapón, en donde la protrusión de tapón de la punta de tapón se recibe en la perforación de acoplamiento de miembro de soporte del miembro de soporte de modo que la porción roscada de la protrusión de tapón acopla de manera roscada la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte, y en donde el adhesivo une al menos una porción de la porción roscada de la protrusión de tapón a al menos una porción de la porción roscada de la perforación de acoplamiento de miembro de soporte.