MX2013000950A - Composiciones de revestimiento a base a base de agua que tiene un color metalico claro. - Google Patents

Abstract

Un revestimiento base a base de agua que tiene un color metálico claro y que contiene 0.5 a 2 % en peso de espesante de ácido poli(met)acrílico y 2 a 7 % en peso de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C, el % en peso en cada caso calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos del revestimiento base a base de agua.

Description

COMPOSICIONES DE REVESTIMIENTO BASE A BASE DE AGUA QUE TIENEN UN COLOR METALICO CLARO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a composiciones de revestimiento base a base de agua (en la siguiente descripción y las reivindicaciones también se denomina "revestimientos base a base de agua") que tiene un color metálico claro (tonalidad metálica clara) . Los revestimientos base a base de agua pueden usarse para la producción de la capa de revestimiento base en un proceso para la producción de un revestimiento de dos capas del tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color metálico claro en un sustrato, particularmente en un sustrato para automóviles.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la descripción y las reivindicaciones se usa la frase "color metálico claro" . Un revestimiento de dos capas del tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color metálico claro es uno que exhibe una luminosidad L* (de conformidad con CIEL*a*b*, norma DIN 6174 (Octubre 2007)), medida a un ángulo de iluminación de 45 grados a la perpendicular (superficie normal) y un ángulo de observación (ángulo de visión) de 15 grados a la especular (reflectancia especular) , de al menos 60 unidades, particularmente, de al menos 80 unidades, por ejemplo, de 60 a 145 unidades, REF: 237191 particularmente, de 80 a 145 unidades. La medición de la luminosidad L* a un ángulo de iluminación de 45 grados a la perpendicular y un ángulo de observación de 15 grados a la especular es del conocimiento de los experimentados en la técnica y puede realizarse con instrumentos de medición profesional comercial, por ejemplo, el instrumento X-Rite MA 68, vendido por la empresa X-Rite Incorporated, Grandeville, Michigan, Estados Unidos.

Son muy conocidos los revestimientos de dos capas del tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tienen colores metálicos claros, particularmente, en revestimientos para automóviles. Los colores metálicos claros pertenecen al grupo de colores de efectos especiales y muestran la asi denominada "luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral" y, según la composición del contenido de pigmento de una cierta composición de revestimiento, pueden mostrar, del mismo modo, además, color de acabado visto desde el ángulo lateral. "Acabado visto desde el ángulo lateral" significa el comportamiento de un revestimiento para cambiar la luminosidad y/o color según el ángulo de observación. Ese comportamiento es un resultado de pigmentos de efectos especiales orientados o pigmentos en forma de hojuelas contenidos en una capa de revestimiento aplicada a partir de una composición de revestimiento pigmentado debidamente.

Consecuentemente, en el sentido de la presente invención un revestimiento base a base de agua que tiene un color metálico clarQ es una composición de revestimiento a base de agua a partir de la cual se puede aplicar la capa de revestimiento base de un revestimiento base/revestimiento de dos capas del tipo revestimiento transparente que tiene un color metálico claro.

Actualmente los revestimientos para automóviles comprenden, generalmente, un imprimador de revestimiento por electrodeposición (EDC, por sus siglas en inglés) , una capa intermedia de imprimador (capa rellenadora) como una capa intermedia de revestimiento y un revestimiento final que comprende una capa de revestimiento base para impartir efectos especiales y/o de color y una capa de revestimiento transparente protector para impartir brillo aplicadas con el método de húmedo sobre húmedo. En caso de la aplicación de una capa de revestimiento base para impartir efectos especiales, aplicarlo en dos capas es tecnología de punta en revestimiento automotriz, la primera de estas se aplica por rociado mediante el rociado giratorio de alta velocidad asistido electroestáticamente (aplicación de rociado realizado por campanas electroestáticas de alta rotación) y la segunda se aplica por rociado neumático para lograr una orientación óptima de los pigmentos de efectos especiales; ver A. Goldschmidt y H.-J. Streitberger, BASF Handbook on Basics of Coating Technology, Vincentz, Hannover, 2003, páginas 702-705.

Una desventaja de la aplicación de pintura por accionamiento neumático es la gran pérdida de pintura por exceso de rociado comparado con la aplicación de pintura mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Actualmente, se ha descubierto que es posible aplicar el rociado a la capa del revestimiento base de los revestimientos de dos capas del tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tienen un color metálico claro simplemente o solo mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente (sin una etapa adicional de aplicación de rociado neumático) y sin pérdida de rendimiento de la luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral del revestimiento de dos capas del tipo revestimiento transparente/revestimiento ~ base, si el revestimiento base metálico claro a base de agua seleccionado como el material de revestimiento para la aplicación de la capa de revestimiento base contiene una combinación específica de aditivo de espesante de ácido poli (met) acrílico y cera copolimérica de EVA (por sus siglas en inglés) emulsificada no iónicamante (etileno/acetato de vinilo) con un punto de goteo de la porción de la cera de 80 a 110 °C.

La frase "sin pérdida de rendimiento de luminosidad del acabado visto desde el ángulo lateral" se usa en la presente descripción. Esto significa que el efecto metálico o el rendimiento de la luminosidad del acabado visto desde el ángulo lateral se iguala con aquella de un revestimiento de dos capas de tipo revestimiento transparente/revestimiento base producida de conformidad con el método de las técnicas anteriores, es decir, como se explicó anteriormente, emplea una etapa adicional de aplicación de rociado neumático del revestimiento respectivo base metálico claro a base de agua antes de la aplicación del revestimiento transparente.

El término "(met)acril" usado en la presente descripción significa metacrilo y/o acrilo.

En la descripción y en las reivindicaciones, se usa el término "punto de goteo" (también denominado "punto de rocío" ) . Punto de goteo y temperatura de fusión no se prestarán a confusión el uno con el otro, aunque ambos puntos de temperatura describen la misma o casi la misma, es decir, la temperatura en la cual un material pasa de un estado sólido o semisólido a un estado líquido. Las mediciones del punto de goteo y de la temperatura de fusión de un material puede conducir al mismo resultado; sin embargo, el punto de goteo puede, además, ser levemente más alto o levemente más bajo que la temperatura de fusión. El punto de goteo se determina de conformidad con la norma DIN ISO 2176 (Mayo 1997) .

La invención está dirigida a los revestimientos base a base de agua que tienen un color metálico claro y contienen de 0.5 a 2 % en peso (% en peso) de espesante de ácido poli (met) acrílico y de 2 a 7 % en peso de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C, el % en peso en cada caso calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos (sólidos en totalidad) de los revestimientos base a base de agua .

La invención se refiere, además, a un proceso para la formación de un revestimiento de dos capas de tipo revestimiento transparente/revestimiento de base que tiene un color metálico claro en un sustrato, en donde la capa del revestimiento base se aplica desde un revestimiento base a base de agua de la presente invención solamente mediante rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los revestimientos base a base de agua de la presente invención son composiciones acuosas de revestimiento que tienen un contenido de sólidos de 15 a 25 % en peso. Además de agua, un contenido de sólidos de resina, un contenido de pigmento, el espesante de ácido poli (met) acrílico y la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente, los revestimientos base a base de agua pueden contener uno o más de los siguientes componentes opcionales: rellenadores (diluyentes) , solventes orgánicos, aditivos diferentes de (diferente de = excepto) espesantes de poli ácido (met) acrílico y, además, componentes diferente de las ceras copoliméricas de EVA emulsificadas no iónicamente. Los revestimientos base a base de agua tienen una relación en peso de contenido de pigmento con respecto al contenido de sólidos de resina de, por ejemplo, 0.15:1 a 0.6:1.

La frase "contenido de sólidos" usada en la presente descripción y en las reivindicaciones significa la suma de los componentes no volátiles de una composición de revestimiento, es decir, la suma de los sólidos de resina, pigmentos, rellenadores y aditivos no volátiles. El resto de la composición de revestimiento se forma por componentes volátiles, es decir, agua, solventes orgánicos presentes opcionalmente, y aditivos volátiles presentes opcionalmente .

La frase "contenido de sólidos de resina" usada en la presente descripción y en las reivindicaciones significa la suma de las contribuciones sólidas de los aglomerantes de revestimiento (sólidos de aglomerante) y las contribuciones de sólidos de reticulantes (sólidos de reticulante, sólidos de agente de reticulación) contenidos, opcionalmente, en una composición de revestimiento. Los aglomerantes del revestimiento incluyen resinas de pasta contenidas, opcionalmente, en la composición de revestimiento. d La frase "contenido de pigmento" usada en la presente descripción y en las reivindicaciones significa la suma de todos los pigmentos incluidos en la composición de revestimiento. El contenido de pigmento no incluye rellenadores . El término "pigmentos" se usa aquí como en la norma DIN 55944 (noviembre 2003) y abarca, además, de los pigmentos de efectos especiales, pigmentos inorgánicos blancos, de color y negros y pigmentos orgánicos de color y negros. Al mismo tiempo, por consiguiente, la norma DIN 55944 distingue entre pigmentos y cargas.

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen sistemas de aglomerante acuoso estabilizado no iónicamente y/o aniónicamente . La estabilización aniónica se logra, preferentemente, por medio de al menos grupos de carboxilo neutralizados parcialmente en el aglomerante, mientras que la estabilización no iónica se logra, preferentemente, por medio de las unidades de óxido de polietileno terminal y/o lateral (estructuras de polietilenglicol) en el aglomerante. Los revestimientos base a base de agua pueden secarse físicamente o ser reticulables por la formación de enlaces covalentes. Los revestimientos base a base de agua reticulables que forman enlaces covalentes pueden ser sistemas reticulables externos o autoreticulantes .

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen uno o más aglomerantes convencionales que forman una película soluble en agua. También pueden contener, opcionalmente, agentes de reticulación si los aglomerantes no se pueden autoreticular o secar físicamente. Los ejemplos de aglomerantes adecuados son aglomerantes convencionales solubles en agua del conocimiento de los experimentados en la técnica, tales como . resinas de poliéster solubles en agua, resinas de copolímero de (met) acrílico solubles en agua, híbridos de copolímero de met) acrílico/poliéster solubles en agua, resinas de poliuretano solubles en agua e híbridos de copolímero de (met) acrílico/poliuretano solubles en agua. La selección de los agentes de reticulación que se incluyen opcionalmente depende, como es del conocimiento de los experimentados en la técnica, de la funcionalidad de los aglomerantes, es decir, los agentes de reticulación se seleccionan de manera tal que exhiban una funcionalidad reactiva complementaria con la funcionalidad de los aglomerantes. Los ejemplos de estas funcionalidades complementarias entre el aglomerante y el agente de reticulación son: carboxilo/epoxi , hidroxilo/metilol éter de metilol y/o metilol (éter de metilol y/o metilol, preferentemente, como grupos reticulantes de resinas de amino, particularmente, resinas de melamina) . Los ejemplos de agentes reticulantes incluyen poliisocianatos bloqueados o libres y resinas de amino, por ejemplo, resinas de melamina.

Los agentes de reticulación pueden usarse individualmente o en combinación. La relación en peso entre los sólidos del agente de reticulación y los sólidos del aglomerante asciende, por ejemplo, a 10:90 a 40:60.

Como se mencionó anteriormente, los revestimientos base a base de agua de la presente invención tienen colores metálicos claros, particularmente, colores metálicos plateados. Por consiguiente, comprenden una cantidad apropiada de al menos un pigmento de hojuela de aluminio; los contenidos de sólidos de los revestimientos base a base de agua comprenden, por ejemplo, 15 a 25 % en peso de uno o más pigmentos de hojuela de aluminio.

La frase "pigmento de hojuela de aluminio" se usa en la presente descripción. Esta significa pigmentos de aluminio, particularmente, aquellos del tipo sin forma de hoja, como se usan, convencionalmente, como pigmentos de efectos especiales en pintura y revestimientos, particularmente, en revestimientos base a base de agua, tal como revestimientos base a base de agua para automotores para proporcionar un efecto metálico, es decir, una luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral según el ángulo de observación. Ejemplos de esos pigmentos de hojuela de aluminio disponibles, comercialmente, incluyen aquellos vendidos bajo los nombres Alpate® WXA, Alpate® WXT, Alpate® EMR-B y Alpate® EMR-D, en cada caso por Toyal, STAPA Hydrolac®, STAPA Hydrolux®, STAPA Hydrolan®, Metalure®, Silvershine® y Hydroshine®, en cada caso por Eckart, Metasheen® por Ciba, Starbrite® por Silberline y Decomet® por Schlenk.

Además de al menos un pigmento de hojuela de aluminio el contenido de pigmento de los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden comprender uno o más pigmentos diferentes de al menos un pigmento de hojuela de aluminio. Los pigmentos diferentes de al menos un pigmento de hojuela de aluminio se seleccionan por tipo y cantidad, de tal modo que los revestimientos base a base de agua tienen un color metálico claro.

Los ejemplos de pigmentos diferentes de al menos un pigmento de hojuela de aluminio son pigmentos convencionales de efectos especiales que imparten a un revestimiento un color dependiente del ángulo de visión y/o luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral, tales como pigmentos de metal sin forma de hoja a partir de metales diferentes de aluminio, por ejemplo, de cobre, pigmentos de interferencia, tal como, por ejemplo, pigmentos de metal recubiertos con óxido de metal, por ejemplo, aluminio recubierto de óxido de hierro, micas recubiertas, tales como, por ejemplo, mica recubierta de dióxido de titanio, pigmentos que producen un efecto grafito, óxido de hierro con forma de plaqueta, pigmentos de cristal liquido, pigmentos de óxido alumínico recubiertos, pigmentos de dióxido de silicio recubiertos y, además, pigmentos convencionales seleccionados de pigmentos negros, blancos y de color, tal como, por ejemplo, pigmentos convencionales orgánicos o inorgánicos del conocimiento de los experimentados en la técnica, por ejemplo, pigmentos de dióxido de titanio, óxido de hierro, negro de carbón, pigmentos azoicos, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de pirrolopirrol , pigmentos de perileno .

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden contener, además, rellenadores, por ejemplo, en proporciones de 0 a 25 % en peso con relación al contenido de sólidos de resina de los revestimientos base a base de agua. Los rellenadores no constituyen parte del contenido de pigmento de los revestimientos base a base de agua. Los ejemplos de rellenadores son sulfato de bario, caolín, talco, dióxido de silicio, silicatos estratificados y cualquier mezcla de estos.

Generalmente, los pigmentos de efectos especiales presentes en los revestimientos base a base de agua de la presente invención son introducidos, inicialmente, en la forma de una pasta convencional comercial no acuosa o acuosa, combinada, opcionalmente, con, preferentemente, aditivos y solventes orgánicos solubles en agua, y después mezclados con aglomerante acuoso. Los pigmentos pulverulentos para efectos especiales se pueden procesar primero con, preferentemente, solventes y aditivos orgánicos solubles en agua para obtener una pasta.

Los pigmentos blancos, de color y negros y/o los rellenadores , por ejemplo, se pueden triturar en una proporción del aglomerante acuoso. Preferentemente, la trituración se puede realizar, además, en una resina de pasta soluble en agua. La trituración se puede realizar en unidades convencionales conocidas por la persona de conocimiento en la técnica. Después, la formulación se conforma con la proporción restante del aglomerante acuoso o de la resina de pasta acuosa.

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen espesante de ácido poli (met) acrílico en una proporción de 0.5 a 2 % en peso, calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos de los revestimientos base a base de agua. Los espesantes de poli ácido (met) acrílico son espesantes del conocimiento de los experimentados en la técnica de revestimiento y pintura acuosa, por ejemplo, copolímeros de ácido (met) acrílico y esteres de ácido (met) acrílico que contienen ácido (met) acrílico polimerizado, por ejemplo, en una cantidad de 30 a 60 % en peso. Viscalex® HV 30 de Ciba es un ejemplo de un espesante de ácido poli (met) acrílico disponible comercialmente . Los espesantes de ácido poli (met) acrílico se usan en al menos una forma neutralizada parcialmente en los revestimientos base a base de agua o, después de su adición a los revestimientos base a base de agua, son al menos neutralizados parcialmente. Las aminas o los aminoalcoholes son ejemplos particulares de agentes neutralizantes alcalinos que pueden usarse para neutralizar parcial o totalmente los espesantes de ácido poli (met) acrílico .

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención contienen cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C en una proporción de 2 a 7 % en peso, calculado como sólidos y con relación al contenido de sólidos de los revestimientos base a base de agua. Para evitar malentendidos, el 2 a 7 % en peso incluye la contribución de los sólidos del emulsionante no iónico o el tensioactivo no iónico. Las ceras copoliméricas de EVA que tienen un punto de goteo de 80 a 110 °C contienen, particularmente, 6 a 14 % en peso de acetato de vinilo copolimerizado. La relación de peso entre el emulsionante no iónico o el tensioactivo no iónico y la cera copolimérica de EVA de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente es, por ejemplo, 0.1 : 99.9 a 10 : 90 o en una modalidad, por ejemplo, 0.5 : 99.5 a 5 : 95.

El espesante ácido poli (met) acrílico y la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C pueden introducirse en los revestimientos base a base de agua de la presente invención como componentes separados y/o en la forma de un producto intermedio que contiene ambos aditivos en combinación. Aquatix® 8421 de BYK es un ejemplo de ese producto intermedio disponible comercialmente .

Además del espesante de ácido poli (met) acrílico y la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C, los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden contener aditivos convencionales de pintura diferente de espesantes de ácido poli (met) acrílico y diferente de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente. Esos aditivos convencionales de pintura pueden contenerse en cantidades convencionales, por ejemplo, de 0.1 a 5 % en peso, con relación al contenido de sólidos de los revestimientos base a base de agua. Los ejemplos de esos aditivos convencionales de pintura incluyen agentes neutralizantes, agentes antiespuma, agentes humectantes, promotores de adhesión, catalizadores, agentes de nivelación, agentes que -previenen la formación de cráteres y espesantes que no son espesantes de ácido poli (met) acrílico .

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden contener solventes orgánicos convencionales, por ejemplo, en una proporción de, preferentemente, menos de 25 % en peso, particularmente, preferentemente, menos de 20 % en peso, basado en el revestimiento total base a base de agua. Los ejemplos de esos solventes orgánicos son alcoholes, por ejemplo, propanol, butanol, hexanol; éteres o ásteres glicol, por ejemplo, éter dialquílico (C1-C6) de dietilenglicol, éter dialquílico (C1-C6) de dipropilenglicol , etoxipropanol, éter monobutílico de etilenglicol ; glicoles, por ejemplo, etilenglicol y/o propilenglicol , y los dímeros o trímeros de estos; N-alquilpirrolidona, tal como, por ejemplo, N-etilpirrolidona; cetonas, tales como metiletilcetona, acetona, ciclohexanona; hidrocarburos aromáticos o alifáticos, por ejemplo, tolueno, xileno, o hidrocarburos alifáticos lineales o ramificados de C6-C12.

Los revestimientos base a base de agua de la presente invención pueden usarse para aplicación del rociado en la capa del revestimiento base de los revestimientos de dos capas de tipo revestimiento transparente/ revestimiento base que tienen colores metálicos claros mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente y sin una necesidad de la etapa de aplicación del rociado neumático hasta ahora necesaria inevitablemente. En otras palabras, los revestimientos base a base de agua de la presente invención permite la aplicación del rociado de la capa de revestimiento base de los revestimientos de dos capas de tipo revestimiento transparente / revestimiento base que tienen colores metálicos claros solo mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente, en donde los revestimientos de dos capas de tipo revestimiento transparente/revestimiento base resultantes exhiben luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral que satisface grandes demandas como las especificaciones de fabricantes de automóviles. Incluso en otras palabras, los revestimientos base a base de agua de la presente invención satisfacen una necesidad deseada, largamente, para los revestimientos base a base de agua que tienen colores metálicos claros y que exhiben el rendimiento excelente de luminosidad de acabado visto desde el ángulo lateral antes mencionado, aunque los revestimientos base a base de agua se aplican solamente por rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente .

Por consiguiente, la invención se refiere, además, a un proceso para la producción de un revestimiento de dos capas de tipo revestimiento transparente / revestimiento base que tiene un color metálico claro, en donde la capa del revestimiento base se aplica por rociado a partir de un revestimiento base a base de agua de la presente invención en un sustrato solamente mediante rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente. El proceso comprende las etapas : (1) proporcionar un sustrato que será proporcionado con unrevestimiento de dos capas del revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color metálico claro, (2) aplicar por rociado un revestimiento base a base de agua de la presente invención en el sustrato solamente mediante rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente para formar la capa de revestimiento base, (3) aplicar por rociado una composición de revestimiento transparente en la capa de revestimiento base formado en la etapa (2) para formar la capa de revestimiento transparente, y (4) curar conjuntamente la capa del revestimiento base y la capa del revestimiento transparente a una temperatura del objeto a o por encima del punto de goteo de la porción de cera de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C.

El sustrato proporcionado en la etapa de proceso (1) puede ser un plástico o un sustrato de metal. Los sustratos de plástico pueden tener un revestimiento anterior como una capa de imprimador conductiva, los sustratos de metales pueden tener un revestimiento anterior como una capa de un imprimador por EDC convencional y, opcionalmente, además, una capa intermedia de imprimador. Los ejemplos de sustratos incluyen, particularmente, carrocerías de automotores y repuestos que, típicamente, tienen un revestimiento previo adecuado. Las carrocerías de automotores pueden tener, particularmente, un revestimiento anterior que consiste en una capa de imprimador por EDC convencional o de una capa de imprimador por EDC convencional más una capa intermedia de imprimador convencional. Los repuestos de metales de la carrocería del automotor podrían tener, particularmente, un revestimiento anterior que consiste en una capa de imprimador por EDC convencional o de una capa de imprimador por EDC convencional más una capa intermedia de imprimador convencional, en tanto que los repuestos de plástico de la carrocería del automotor pueden tener, particularmente, un revestimiento anterior que consiste en una capa de imprimador conductiva .

El sustrato proporcionado en la etapa de proceso (1) se proporciona con un revestimiento de dos capas del revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color metálico claro por medio de la realización del proceso de revestimiento con el método de húmedo sobre húmedo que comprende las etapas del proceso (2) a (4) en cuyo curso la capa de revestimiento base y la capa de revestimiento transparente, ambas, se aplican y se someten al proceso de curado conjuntamente En la etapa de proceso (2) el sustrato (recubierto previamente) se recubre con el rociado con un revestimiento base a base de agua de la presente invención solamente por medio del rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente . Es posible que el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente se realice en dos pasadas de rociado, es decir, en dos operaciones de rociado posteriores, cada una de las cuales se realiza mediante rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente. Sin embargo, es deseable que el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente del revestimiento base a base de agua se realice en una única aplicación de rociado.

En cualquier caso, el proceso de la presente invención no comprende la aplicación del revestimiento de base a base de agua mediante un método de aplicación diferente del rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente; no hay otra etapa de aplicación del revestimiento de base a base de agua que aquel de la etapa del proceso (2) ; particularmente, no hay aplicación del rociado neumático del revestimiento base a base de agua.

El revestimiento base a base de agua se aplica en un espesor total de película seca de, por ejemplo, 7 a 20 µ??.

Preferentemente, la capa de revestimiento base aplicada se seca con rapidez, brevemente, antes de que se realice la etapa (3) del proceso. La fase de secado rápido dura, por ejemplo, de 30 segundos a 10 minutos a una temperatura del aire de 20 a 80 °C.

En una etapa de proceso (3), una composición de revestimiento transparente se aplica por rociado en la capa de revestimiento transparente todavía no curada totalmente o incluso no curada, formada en una etapa de proceso (2) . Se puede realizar la aplicación de revestimiento transparente por medio de cualquier método de aplicación por rociado como, por ejemplo, aplicación por rociado neumático o rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente ; este último método de aplicación por rociado es el de mayor preferencia. La composición de revestimiento transparente se aplica en un espesor total de película seca de, por ejemplo, 30 a 60 µp?.

Todas las composiciones de revestimiento transparente son, en principio, adecuadas. Los revestimientos transparentes utilizables son ambos revestimientos transparentes de un componente (envase 1) o de dos componentes (envase 2) que contienen solvente y revestimientos transparentes de envase 1 o envase 2 solubles en agua.

Después de una fase de secado rápido opcional pero preferida, la capa de revestimiento base aplicada y la capa de revestimiento transparente se curan conjuntamente en la etapa de proceso (4) . El curado conjunto se realiza a una temperatura del objeto a o mayor que el punto de goteo de la porción de cera de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C. La temperatura del objeto es, por ejemplo, 80 a 160 °C, particularmente, 120 a 160 °C, y el curado conjunto se realiza, por ejemplo, mediante horneado.

EJEMPLOS Ejemplo 1 (preparación de un aglomerante de látex acuoso) : Un reactor se cargó con 688 pbw (partes en peso) de agua desionizada y 16 pbw de Rhodapex EST30 (tensioactivo aniónico disponible de Rhodia; 30 % en peso en agua) . Las cargas de agua y tensioactivo se calentaron a 80 °C bajo atmósfera de nitrógeno y se mantuvieron a esa temperatura durante toda la reacción. Se preparó, separadamente, una primera emulsión de monómero que se agitó anteriormente, que consistió de 45 pbw de Rhodapex EST30, 349 pbw de agua desionizada, 270 pbw de metacrilato de metilo, 189 pbw de acrilato de butilo, 175 pbw de estireno, 36 pbw de acrilato de hidroxietilo, 36 bpw de ácido metacrílico y 7 pbw de metracrilato de alilo. Se agregó una solución de 3.2 pbw de amonio peroxodisulfato (APS) en 100 pbw de agua desionizada al contenido del reactor y, después, se agregó la primera emulsión de monómero dentro de los 90 minutos al contenido del reactor. Después que toda la primera emulsión de monómero estaba dentro, el contenido del reactor se mantuvo durante una hora adicional a 80 °C, durante la cual se preparó, separadamente, una segunda emulsión de monómero agitada que consistía de 15 pbw de Rhodapex EST30, 378 pbw de agua desionizada, 277 pbw de metacrilato de metilo, 180 pbw de acrilato de butilo, 175 pbw de estireno, 72 pbw de glicidil metacrilato y 7 pbw de metracrilato de alilo y una solución de 13 pbw de 2-amino-2-metil-1-propanol (90 % en peso en agua) en 98 pbw de agua desionizada. Se agregó, lentamente, la solución acuosa de 2-amino-2 -metil-1-propanol a la mezcla de reacción y, después, una solución de 1.1 pbw de amonio peroxodisulfato (APS) en 70 pbw de agua desionizada al contenido del reactor. Después, se agregó la segunda emulsión de monómero dentro de los 90 minutos al contenido del reactor. Después de que se completó la adición, el contenido del reactor se mantuvo a 80 °C durante una hora adicional. Después, se enfrió el aglomerante de látex acuoso obtenido a temperatura ambiente .

Ejemplo 2 (preparación de una dispersión de aglomerante acuosa de poliuretano) Se calentaron 1005 g de una cadena recta de poliéster (compuesto de ácido adípico, ácido isoftálico y hexanediol que tiene un valor hidroxil de 102 mg KOH/g) a 90 °C y se agregaron 1.8 g de trimetilolpropano y 393 g de diisocianato de isoforona. La reacción se realizó a 90 °C hasta que el valor NCO fue constante. Después de enfriar a 60 °C, se agregó una solución de 35.3 g de ácido dimetilol propiónico, 26.1 g trietilamina y 250 g N-etilpirrolidona . Después de calentar a 80 °C, se mantuvo la temperatura de reacción hasta que el valor NCO era constante. El grupo se mezcló con una cantidad molar, a base del contenido NCO molar, de agua desionizada, y la solución se mantuvo a 80 °C, hasta que no se detectó más NCO. Después, el grupo se convirtió en una dispersión acuosa que tiene un contenido de sólidos de 35 % en peso mediante el agregado de agua desionizada.

Ejemplos 3a a 3d (preparación de revestimientos base de color metálico a base de agua) : Se prepararon revestimientos base de color metálico a base de agua 3a a 3d por medio de la mezcla de los constituyentes mencionados en la Tabla 1. Las proporciones son en pbw. La Tabla 1 muestra, además, datos colorimétrieos (luminosidad L* de conformidad con CIEL*a*b*, norma DIN 6174 (octubre de 2007) ) de revestimientos multicapa preparados con los revestimientos base a base de agua.

Tabla 1 *) ejemplo comparativo **) de conformidad con la invención BE, Butoxi etanol BuOH, n-Butanol DMEA, dimetiletanolamina NEP, N-Etil pirrolidona Mezcla de 50 pbw BE con 50 pbw de Stapa Hydrolan® IL 2156 de Eckart .

) Mezcla de 3 pbw Laponite® RD de Rockwood Additives Ltd., 3 pbw de polipropileno glicol 900 y 94 pbw de agua desionizada.

) Resina de melamina de Surface Specialties.

) Resina de melamina de Cytec.

) Mezcla de 33 pbw de Viscalex HV 30 de Allied Colloids, 2.5 pbw DMEA y 64.5 pbw de agua desionizada.

) Mezcla de 15 pbw negro de carbono, 10 pbw de un tensioactivo no iónico, 22 pbw de DMEA y 53 pbw de agua desionizada .

) Los revestimientos base a base de agua se aplicaron cada uno mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente en una única pasada de rociado a los paneles de prueba de acero proporcionados con un revestimiento anterior que consistió de imprimador de EDC y capa intermedia de imprimador en 12 µp? de espesor de película seca. Después del secado rápido durante 5 minutos a 20 °C y 5 minutos adicionales a 80 °C, cada uno de los paneles de prueba fue recubierto mediante rociado con un revestimiento transparente de dos componentes de poliuretano en 40 µp? de espesor de película seca, y después del secado rápido durante 5 minutos a 20 °C fue horneado durante 20 minutos a 140 °C de temperatura del obj eto .

Se midieron los valores L* a un ángulo de iluminación de 45 grados a la perpendicular y un ángulo de observación 15 grados a la especular con el instrumento X-Rite MA 68 vendido por la empresa X-Rite Incorporated, Grandeville, Michigan, Estados Unidos (iluminación con iluminante D65) .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (9)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un revestimiento base a base de agua, caracterizado porque tiene un color metálico claro y que contiene 0.5 a 2 % en peso de espesante de ácido poli (met) acrílico y 2 a 7 % en peso de cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente con un punto de goteo de la porción de cera de 80 a 110 °C, el % en peso en cada caso se calcula como sólidos y en relación con el contenido de sólidos del revestimiento base a base de agua.

2. El revestimiento base de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el color metálico claro exhibe una luminosidad L* (de conformidad con CIEL*a*b*, norma DIN 6174), medida a un ángulo de iluminación de 45 grados a la perpendicular y un ángulo de observación de 15 grados a la especular de 60 a 145 unidades.

3. El revestimiento base a base de agua de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el color metálico claro es un color metálico plateado.

. El revestimiento base a base de agua de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cera copolimérica de EVA que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C contiene 6 a 14 % en peso del acetato de vinilo copolimerizado .

5. El revestimiento base a base de agua de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque contiene un agente de reticulación seleccionado a partir del grupo que consiste en poliisocianatos libres, poliisocianatos bloqueados, resinas amino y cualquier combinación de estos.

6. Un proceso para la producción de un revestimiento de dos capas de revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color metálico claro; caracterizado porque comprende las etapas de : (a) proporcionar un sustrato que será proporcionado con unrevestimiento de dos capas tipo revestimiento transparente/revestimiento base que tiene un color metálico claro, (b) aplicar por rociado un revestimiento base a base de agua de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el sustrato solamente mediante el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente para formar la capa de revestimiento base, (c) aplicar por rociado una composición de revestimiento transparente en la capa de revestimiento base formado en la etapa (2) para formar la capa de revestimiento transparente, y (d) curar conjuntamente la capa del revestimiento base y la capa del revestimiento transparente a una temperatura del objeto a o por encima del punto de goteo de la porción de cera de la cera copolimérica de EVA emulsificada no iónicamente que tiene un punto de goteo de 80 a 110 °C.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el sustrato se selecciona a partir del grupo que consiste en sustratos de plásticos no recubiertos, sustratos de plásticos recubiertos previamente, sustratos de metal no recubiertos y sustratos de metal recubiertos previamente .

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el sustrato se selecciona a partir del grupo que consiste en carrocerías de automóviles y repuestos.

9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el rociado rotativo de alta velocidad asistido electroestáticamente se realiza en una sola pasada de rociado o en dos pasadas.