MX2013000648A - Composiciones lubricantes terminadas para apalicaciones especificas que comprenden un componenete ester bio-derivado y metodos para preparar las mismas. - Google Patents

Abstract

La presente invención se dirige generalmente a los métodos para preparar composiciones de lubricantes terminadas para aplicaciones específicas que comprenden especies de diéster bio-derivadas. En algunas modalidades, las porciones de ácidos grasos bio-derivados reaccionan con los productos y/o sub-productos de la reacción de Fischer-Tropsch (por ejemplo, a-olefinas producidas gas-a-líquido) para producir especies diéster bio-derivadas que se pueden mezclar después selectivamente con un aceite base y uno o más especies de aditivo para producir un producto lubricante terminado con aplicación específica que tiene un componente derivado de biomasa.

Description

COMPOSICIONES LUBRICANTES TERMINADAS PARA APLICACIONES ESPECIFICAS QUE COMPRENDEN UN COMPONENTE ESTER BIO-DERIVADO Y METODOS PARA PREPARAR LAS MISMAS Campo de la Invención Esta invención se relaciona con las composiciones lubricantes terminadas y su fabricación, y específicamente con las composiciones lubricantes terminadas para aplicaciones específicas que comprenden un componente diéster particularmente en donde el componente diéster se deriva al menos parcialmente de biomasa.

Antecedentes de la Invención Los ésteres se han usado como aceites lubricantes por más de 50 años. Se usan en una variedad de aplicaciones lubricantes que van desde motores de reacción hasta refrigeración. De hecho, los ésteres fueron los primeros aceites sintéticos para el cárter del motor en aplicaciones automotrices. Sin embargo, los ésteres han dado paso ampliamente a las polialfaolefinas (PAO) debido al costo más bajo de las PAO y sus similitudes de formulación a los aceites minerales. En los aceites totalmente sintéticos de motor, sin embargo, los ésteres casi siempre se usan en combinación con las PAO para equilibrar el efecto en los sellos, solubilidad aditiva, reducción de volatilidad, y mejoramiento de la eficiencia energética por la mejorada Ref. 237563 lubricidad.

Los lubricantes basados en ésteres, en general, tienen excelentes propiedades de lubricación debido a la polaridad de las moléculas de éster de las cuales se componen. Debido a la polaridad de la funcionalidad éster, los ésteres tienen una afinidad más fuerte por las superficies de metal que las PAO y los aceites minerales. Como resultado, ellos son muy efectivos para establecer películas protectoras en las superficies de metal, tales películas protectoras sirven para mitigar el desgaste de tales metales. Tales lubricantes son menos volátiles que los lubricantes tradicionales y tienden a tener puntos de inflamación mucho más altos y presiones de vapor mucho más bajas. Los lubricantes basados en ésteres son solventes y dispersantes excelentes, y pueden fácilmente solvatar y dispersar los subproductos de degradación de aceites, es decir, reducen grandemente la formación de sedimentos . Aunque los ésteres lubricantes son relativamente estables a los procesos térmicos y oxidativos, las funcionalidades éster dan a los microbios un mango con el cual hacer la biodegradación de estos más eficiente y efectiva que sus análogos basados en aceite mineral haciéndolos de ese modo más amigables con el medio ambiente. Sin embargo, como se aludió previamente, la preparación de los ésteres es más complicada y más costosa que la de sus contrapartes PAO.

Recientemente, nuevas composiciones lubricantes basadas en diéster y su correspondiente fabricación se han descrito en Miller y otros, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 20080194444 Al, publicada el 14 de agosto de 2008; y en Miller y otros, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 20090198075 Al, publicada el 6 de agosto de 2009. Las síntesis de diéster descritas en estas solicitudes de patente hacen la economía de las formulaciones lubricantes de diésteres más favorable .

En vista de lo anterior, y sin resistirnos a los avances descritos anteriormente, la integración adicional de dicha síntesis de lubricante basado en diésteres con uno o más de otros procesos, particularmente aquellos que involucran la conversión de un sub-producto de bajo valor en composiciones de lubricantes finales para aplicaciones específicas, pueden cambiar adicionalmente la economía de la fabricación de lubricantes basados en ésteres en una dirección favorable.

Breve Descripción de la Invención La presente invención se dirige generalmente a .los métodos para preparar composiciones de lubricantes terminadas para aplicaciones específicas que comprenden especies de diéster bio-derivadas . En algunas modalidades, las porciones de ácidos grasos bio-derivados reaccionan con los productos y/o sub-productos de la reacción de Fischer-Tropsch (FT)/gas-a-líquidos (GTL, por sus siglas en inglés) (es decir -olefinas) para producir especies diéster bio-derivadas que se pueden mezclar después selectivamente con una base primaria (aceite) y una o más especies de aditivo para producir un producto lubricante terminado con aplicación específica que tiene un componente derivado de biomasa.

En algunas modalidades, la presente invención se dirige a los procesos para preparar tales composiciones lubricantes terminadas mencionadas anteriormente, los procesos generalmente comprenden las etapas de: (a) preparar una cantidad de olefinas epoxidadas, en donde dicha etapa de preparación comprende las sub-etapas de: (i) aislar las alfa-olefinas (a-olefinas) preparadas de un proceso de gas-a-líquido para obtener las -olefinas aisladas; (ii) isomerizar al menos la mayoría de las a-olefinas aisladas para obtener una cantidad de olefinas internalizadas; y (iii) epoxidar al menos de una mayoría de las olefinas internalizadas para formar una cantidad de olefinas epoxidadas que comprenden un anillo epóxido; y (b) obtener una cantidad de agentes de esterificación, los agentes de esterificación se derivan de los porciones, de ácidos grasos portados en los triglicéridos , por medio de dicha derivación se obtienen agentes de esterificación seleccionados del grupo que consiste de ácidos carboxílieos , haluros de acilo, anhídridos de acilo, y combinaciones de estos; en donde la etapa de obtención comprende las sub-etapas de: (i1) seleccionar una fuente de biomasa que comprende triglicéridos, los triglicéridos comprenden porciones de ácidos grasos de longitud apropiada; (??') liberar una mayoría de los porciones de ácidos grasos de las moléculas del triglicérido del cual ellos son un componente para obtener los agentes de esterificación; (c) esterificar al menos una mayoría de las olefinas epoxidadas con los agentes de esterificación para obtener una cantidad de especies diéster; y (d) combinar una cantidad de especies diéster con una cantidad de aceite base y un componente aditivo que comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de antioxidantes, detergentes, agentes antidesgaste, desactivadores de metal, inhibidores de corrosión, inhibidores de herrumbre, modificadores de fricción, agentes antiespumantes , mej oradores del índice de viscosidad, agentes demulsionantes , agentes emulsionantes, encolantes, agentes acomplejantes , aditivos para presión extrema, depresores del punto de fluidez, y combinaciones de estos; en donde la selección de al menos un aditivo se dirige mayormente por el uso final de la composición lubricante que se prepara, en donde dicha composición lubricante puede ser de un tipo seleccionado del grupo que consiste de aceites de turbina, fluidos metalúrgicos, fluidos hidráulicos, aceites de compresores, aceites de cadenas, aceites para motores de kits agrícolas, · fluidos hidráulicos de tractores, aceites marinos, aceites para máquinas de papel, aceites textiles y para husillos, grasas para rodamiento de ruedas de remolques, y combinaciones de estos.

Típicamente, las composiciones lubricantes terminadas producidas por los procesos mencionados anteriormente comprenden, conj ntamente con un aceite base (base primaria) y una o más especies de aditivo, una cantidad de al menos una especie de diéster, las especies diéster generalmente tienen la siguiente estructura: en donde Rx, R2, R3, y R4 son iguales o independientemente seleccionados de grupos de hidrocarburos de C2 a C17 (vide inf ) .

Lo anterior destaca ampliamente las particularidades de la presente invención para que la descripción detallada de la invención que sigue pueda entenderse mejor. Se describirán particularidades adicionales y ventajas de la invención las cuales conforman el objeto de las reivindicaciones de la invención.

Breve Descripción de las Figuras Para una comprensión más completa de la presente invención, y las ventajas de esta, se hace referencia ahora a las descripciones siguientes tomadas en conjunto con los figuras acompañantes en los cuales: La FIG. 1 representa ejemplos de especies diéster que se pueden usar para formar al menos parte del componente diéster de al menos algunas de las composiciones lubricantes descritas en la presente, las composiciones lubricantes se preparan de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención; La FIG. 2 es un diagrama de flujo que ilustra un método ilustrativo para preparar una composición lubricante, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención; La FIG. 3 ilustra como al menos algunos de los diésteres del componente diéster de las composiciones lubricantes terminadas se pueden generar de las especies de epóxido procediendo a través de las especies intermediarias diol (dihidroxi) , de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención; La FIG. 4 ilustra cómo al menos algunos de los diésteres del componente diéster de las composiciones lubricantes terminadas se pueden generar por esterificación directa de las especies de epóxido, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención; La FIG. 5 ilustra cómo al menos algunos de los diésteres del componente diéster de las composiciones lubricantes terminadas se pueden generar a través de una ruta facilitada por una enzima, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención; La FIG. 6 ilustra cómo la cristalización fraccionada se puede usar para unir el componente diéster de la composición lubricante terminada, de acuerdo con algunas variaciones de las modalidades de la presente invención; y La FIG. 7 ilustra cómo la cristalización fraccionada se puede usar para unir el componente diéster de la composición lubricante terminada, de acuerdo con algunas otras variaciones de las modalidades de la presente invención .

Descripción Detallada de la Invención 1. Introducción Como se menciona en la sección precedente, la presente invención se dirige a métodos para preparar composiciones lubricantes con aplicaciones especificas que tienen un componente derivado de biomasa. En algunas modalidades, los porciones de ácidos grasos (carboxílicos) bio-derivados (es decir, derivados de una fuente de biomasa renovable) reaccionan con los productos de la reacción y/o sub-productos de Fischer-Tropsch (FT) /gas-a- líquidos (GTL, por sus siglas en inglés) (es decir a-olefinas) para obtener especies diéster bio-derivadas que se pueden mezclar selectivamente después con la base primaria (aceite) y una o más especies de aditivo para producir un producto lubricante terminado con aplicación específica que tiene un componente derivado de biomasa Debido a que los biolubricantes y biocombustibles están capturando cada vez más la atención del público y devienen temas de atención para muchos en la industria del aceite, el uso de la biomasa en la fabricación de tales lubricantes terminados mencionados anteriormente podría ser atractivo desde varias perspectivas diferentes (por ejemplo, renovable, reguladora, económica, etc.) . Como la biomasa se utiliza en la fabricación del componente diéster de los lubricantes terminados descritos en la presente, tales lubricantes se consideran biolubricantes o al menos se presume que comprenden un componente bio-derivado . 2. Definiciones "Lubricantes" , como se define en la presente descripción, son sustancias (normalmente un fluido bajo las condiciones de operación) introducidas entre dos superficies en movimiento para reducir la fricción y el desgaste entre ellos. Esta definición pretende incluir grasas, cuya viscosidad cae dramáticamente tras la aplicación de cizalla.

En la presente, "aceite base" se entenderá que significa solo el componente mayoritario (por peso) de una composición lubricante. Los aceites base se categorizan en cinco grupos (I-V) por el Instituto del Petróleo Americano (API) . Ver Publicación del API Número 1509. La Categoría API de Aceite Base, como se muestra en la tabla siguiente (Tabla 1) , se usa para definir la, naturaleza composicional y/u origen del aceite base.

Tabla 1 "Los aceites de base mineral," como se define en la presente, son aquellos aceites base producidos por la refinación de un aceite crudo.

"Punto de fluidez" , como se define en la presente descripción, representa la temperatura más baja a que un fluido se verterá o fluirá. Ver, por ejemplo, ASTM International Standard Test Method D 5950-02 (R 2007) .

"Punto de turbidez", como se define en la presente descripción, representa la temperatura a la cual un fluido empieza a separase en fases debido a la formación de cristal. • Ver, por ejemplo la norma de ASTM Método de Ensayo D 5771-05.

"Centistoke" , abreviado "cSt" , es la unidad para la viscosidad cinemática de un fluido (por ejemplo, un lubricante) , en donde 1 centistoke es igual a 1 milímetro cuadrado por segundo (1 cSt = 1 mm2/s) . Ver, por ejemplo, ASTM Standard Guide and Test Method D 2270-04. En la presente descripción, las unidades cSt y mm2/s se usan indistintamente.

Con respecto a las moléculas descritas y/o los fragmentos moleculares en la presente, "Rm, " donde "m" es un índice, se refiere a un grupo hidrocarburo,, en donde las moléculas y/o los fragmentos moleculares pueden ser lineales y/o ramificados.

Como se define en la presente, "Cn", donde "n" es un entero, describe una molécula de hidrocarburo o fragmento (por ejemplo, un grupo alquilo) en donde "n" denota el número de átomos de carbono en el fragmento o molécula.

El término "número de carbono" se usa en la presente de una manera análoga a la de "Cn" . Una diferencia, sin embargo, es que el número de carbono se refiere al número total de átomos de carbono en una molécula (o. el fragmento molecular) sin tener en cuenta si esta es o no puramente un hidrocarburo en su naturaleza. Por ejemplo, el ácido linoléico tiene un número de carbono de 18.

El término "olefina interna", como se usa en la presente, se refiere a un olefina (es decir, un alqueno) que tiene un doble enlace carbono-carbono (C=C) no terminal. Esto es en contraste con las " -olefinas" las cuales portan un doble enlace carbono-carbono terminal.

El término "vecinal", como se usa en la presente, se refiere a la unión de dos grupos funcionales (sustituyentes) a los carbonos adyacentes en una molécula de hidrocarburo base, por ejemplo, diésteres vecinales.

El término "fragmento de ácido graso", como se usa en la presente, se refiere a cualquier especie molecular y/o fragmento molecular que comprende el componente acilo de un ácido graso (carboxílico) .

El prefijo "bio" , como se usa en la presente, se refiere a una asociación con un recurso renovable de origen biológico, tal como un recurso que generalmente es exclusivo de combustibles fósiles. Semejante asociación es típicamente de derivación, por ejemplo, un bio-éster derivado de un material precursor de biomasa.

"Productos de Fischer-Tropsch", como se definen en la presente, se refieren a especies moleculares derivadas de una reacción catalíticamente controlada entre CO y H2 (es decir, "gas de síntesis"). Ver, por ejemplo, Dry, "The Fischer-Tropsch process: 1950-2000," vol . 71(3-4), págs . 227-241, 2002; Schulz, "Short history and present trends of Fischer-Tropsch synthesis" , Applied Catalysis A, vol. 186, págs. 3-12, 1999; Claeys y Van Steen, "Fischer-Tropsch Technology", Capíulo 8, págs. 623-665, 2004.

"Gas-a-líquido" como se usa en la presente, se refiere a los procesos de Fischer-Tropsch para la generación de hidrocarburos líquidos y las especies basadas en hidrocarburos (por ejemplo, oxigenados) .

Las "composiciones de lubricantes terminadas con aplicaciones específicas", como se describe en la presente, se refieren a composiciones lubricantes formuladas para un uso final específico. 3. Composiciones lubricantes terminadas Los métodos de la presente invención (vide infra) generalmente se proporcionan para las composiciones lubricantes terminadas con aplicaciones específicas que comprenden un componente diéster bio-derivado, el componente diéster que comprende una cantidad de especies (vecinales) del diéster que tienen la siguiente estructura química: donde Ri, R2, R3, y R iguales o independientemente seleccionadas de un fragmento de carbono C2 a C17. Dependiendo de la modalidad, tales especies resultantes del diéster pueden tener una masa molecular entre 340 unidades de masa atómica (u.m.a) y 780 u.m.a.

En algunas modalidades, el componente diéster de tales composiciones lubricantes descritas anteriormente es sustancialmente homogéneo. En algunas u otras modalidades, el componente diéster de tales composiciones comprende una variedad (es decir, una mezcla) de especies de diéster. En algunas modalidades, el componente diéster de la composición lubricante terminada comprende una cantidad de al menos una especie diéster derivada de una olefina C8 a Ci4 y un ácido carboxílico C6 a Ci4.

En algunas modalidades, la composición lubricante terminada comprende una cantidad de al menos una especie de diéster seleccionada del grupo que consiste en ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-hexilo-octilo éster y sus isómeros, ácido tetradecanoico l-hexil-2-tetradecanoiloxi-octilo ásteres y sus isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi- -hexil-octil éster y sus isómeros, ácido hexanoico 2 -hexanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-pentil-heptil éste e isómeros, ácido decanoico-2-decanoiloxi-l-pentil-heptil éster y sus isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido tetradecanoico l-pentil-2-tetradecanoiloxi-heptil éster e isómeros, ácido tetradecanoico l-butil-2-tetradecanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido dodecanoico- 1-butil -2-dodecanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido decanoico 1-butil-2-decanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido octanoico l-butilo-2-octanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido hexanoico l-butil-2-hexanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido tetradecanoico l-propil-2-tetradecanoiloxi-pentil éster e isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, y mezclas de estos .

Con referencia a la Fig. 1, se muestran los compuestos ilustrativos de diéster 1-7 que se pueden generar por las etapas/sub-etapas de los métodos descritos de aquí en adelante en la presente, en donde todos los compuestos se pueden formar de 1- tetradeceno a-olefina y ácido dodecanoico (ácido graso Ci2) , y en donde la diversidad estructural surge del grado al cual el 1- tetradeceno ha sido "internalizado". El compuesto 1, por ejemplo, surge directamente de la epoxidación del 1- tetradeceno . Cualquiera de o todos los compuestos 1-7 podrían estar presentes en el componente diéster de las composiciones lubricante finales con aplicaciones específicas de la presente invención. 4. Métodos para preparar las composiciones lubricantes terminadas Como se menciona en las secciones precedentes, la presente invención generalmente se dirige a los métodos para preparar las composiciones lubricantes terminadas con aplicaciones específicas que comprenden un componente diéster bio-derivado tal como se describió anteriormente.

Con referencia al diagrama de flujo que se muestra en la Fig. 2, en algunas modalidades, la presente invención se dirige a al menos un proceso para preparar las composiciones lubricantes, el proceso comprende las etapas de: (201) preparar una cantidad de olefinas epoxidadas, en donde dicha etapa de preparación comprende las sub-etapas de: (201a) aislar las alfa-olefinas (a-olefinas) preparadas a partir de un proceso de gas-a-líquido para obtener las -olefinas aisladas; (201b) isomerizar al menos la mayoría de las OÍ-olefinas aisladas para obtener una cantidad de olefinas internalizadas; y (201c) epoxidar al menos una mayoría de las olefinas internalizadas para formar una cantidad de olefinas epoxidadas que comprenden un anillo epóxido; y (202) obtener una cantidad de agentes de esterificación, los agentes del esterificación se derivan de las porciones de ácidos grasos portadas en los triglicéridos , por medio de dicha derivación se obtienen los agentes de esterificación seleccionados del grupo que consiste de ácidos carboxílicos , haluros de acilo, anhídridos de acilo, y combinaciones de estos; en donde dicha etapa de' obtención comprende las sub-etapas de: (202a) seleccionar una fuente de biomasa que comprende triglicéridos , los triglicéridos comprenden porciones de ácidos grasos de longitud apropiada (siendo proporcional al número de carbonos) ; (202b) liberar una mayoría de las porciones de ácidos grasos de las moléculas del triglicérido del cual ellos son un componente para obtener los agentes de esterificación; (203) esterificar al menos una mayoría de las olefinas epoxidadas con los agentes de esterificación para obtener una cantidad de especies diéster; y (204) combinar una cantidad de especies diéster con una cantidad de aceite base y un componente aditivo que comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de antioxidantes, detergentes, agentes de antidesgaste, desactivadores de metal, inhibidores de corrosión, inhibidores de herrumbre, modificadores de fricción, agentes antiespumantes , mej oradores del índice de viscosidad, agentes demulsionantes , agentes emulsionantes, encolantes, agentes acomple antes, aditivos para presión extrema, depresores del punto de fluidez, y combinaciones de estos; en donde la selección de al menos un aditivo se dirige mayormente por el uso final de la composición lubricante preparada, en donde dicha composición lubricante puede ser de un tipo seleccionado del grupo que consiste de aceites de turbina, fluidos metalúrgicos, fluidos hidráulicos, aceites de compresores, aceites de cadenas, aceites para motores de kits agrícolas, fluidos hidráulicos de tractores, aceites marinos, aceites para máquinas de papel, aceites textiles y para husillos, grasas para rodamiento de ruedas de remolques, y combinaciones de estos.

El proceso GTL por el cual se producen las OÍ-olefinas puede ser un proceso Fischer-Tropsch a bajas temperaturas (LTFT, por sus siglas en inglés) (200-300°C) , un proceso Fischer-Tropsch a altas temperaturas (LTFT, por sus siglas en inglés) (>300°C) , o alguna combinación de los dos. Además, en algunas de las modalidades, el proceso GTL puede incluir además uno o más procesos adicionales posteriores a la síntesis de Fischer-Tropsch inicial.

En algunos de esos procesos descritos anteriormente, la sub-etapa de aislamiento de las -olefinas comprende su separación de un producto de GTL principalmente parafínico. Tal separación se puede efectuar a través de una variedad de técnicas que incluyen, pero no se limitan a, destilación, fraccionamiento, separación por membrana, separación de fases, y combinaciones de estos.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la sub-etapa de isomerización involucra el uso de un catalizador de isomerización de olefinas tales como, pero no limitados a, aluminosilicatos cristalinos y materiales similares y aluminofosfatos . Ver, por ejemplo, Schaad, patente de Estados Unidos núm. 2,537,283, concedida el 9 de enero de 1951; Holm y otros, patente de Estados Unidos núm. 3,211,801, concedida el 12 de octubre de 1965; Noddings y otros, patente de Estados Unidos núm. 3,270,085, concedida el 30 de agosto de 1966; Noddings, patente de Estados Unidos núm. 3,327,014, concedida el 20 de junio de 1967; Mitsutani y otros, patente de Estados Unidos núm. 3,304,343, concedida el 14 de febrero de 1967; Holm y otros, patente de Estados Unidos núm. 3,448,164, concedida el de 3 junio de 1969; Johnson y otros, patente de Estados Unidos núm. 4,593,146, concedida el 3 de junio de 1986; Tidwell y otros, patente de Estados Unidos núm. 3,723,564, concedida el 27 de marzo de 1973; y Miller, patente de Estados Unidos núm. 6,281,404, concedida el 28 de agosto de, 2001; la última reivindica un catalizador . basado en aluminofosfato cristalino con poros unidimensionales de tamaño entre 3.8 Á y 5 Á.

Con respecto a la sub-etapa de epoxidación mencionada anteriormente (es decir, la etapa de epoxidación) , en algunas modalidades, la olefina descrita anteriormente (que ha sido internalizada a partir de una a-olefina) puede reaccionar con un peróxido '(por ejemplo, H202 ) o un peroxi ácido (por ejemplo, ácido peroxiacético) para generar un epóxido. Ver, por ejemplo, Swern y otros, "Epoxidation of Oleic Acid, Methyl Oléate and Oleyl Alcohol with Perbenzoic Acid", J. Ara. Chem. Soc . , vol . 66(11), págs . 1925-1927, 1944.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la sub-etapa de liberar las porciones de ácidos grasos portados por los triglicéridos comprende la hidrólisis de los triglicéridos para obtener glicerol y ácidos carboxílicos , los últimos son operables para usar como agentes de esterificación (ver, por ejemplo, Huber y otros, "Synthesis of Transportation Fuels from Biomass: Chemistry, Catalysts, and Engineering, " Chem. Rev., vol. 106, p . 4044-4098, 2006). Algunas de las modalidades comprenden además una sub-etapa de separación sustancial de los ácidos carboxílicos en base a su grado de insaturación para que los agentes de esterificación que se usan en la etapa posterior de esterificación sean sustancialmente homogéneos en términos de su grado de insaturación. Ver Miller, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 20090285728 Al, publicado el 19 de noviembre de 2009.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la etapa de esterificar las olefinas epoxidadas procede a través de un intermediario diol (Ver Miller, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 20080194444 Al, publicado el 14 de agosto de 2008) . Tal intermediario diol se puede generar a través de la apertura del anillo epóxido para obtener el diol correspondiente, en donde esta apertura del anillo se efectúa a través de una hidrólisis catalizada por ácido o catalizada por base. Los ejemplos de catalizadores ácidos incluyen, pero no se limitan a, ácidos minerales de Brónsted (por ejemplo, HCl, H2S04, H3P04, perhalogenatos, etc.), ácidos de Lewis (por ejemplo, TiCl4 y AICI3) ácidos sólidos como las alúminas ácidas y sílices o sus mezclas, y similares. Ver, por ejemplo, Parker y otros, "Mechanisms of Epoxide Reactions" , Chem. Rev. , vol . 59(4), pp. 737-799, 1959; y Paterson y otros, "meso Epoxides in Asymmetric Synthesis: Enantioselective Opening . by Nucleophiles in the Presence of Chiral Lewis Acids" , Angew. Chem. Int. Ed. , vol. 31(9), págs . 1179-1180, 1992. La hidrólisis catalizada por bases involucra típicamente el uso de bases tales como las soluciones acuosas de hidróxido de sodio o hidróxido de potasio.

En algunas de tales modalidades, el intermediario diol reacciona¦ con el agente de esterificación en presencia de un catalizador ácido. En el Esquema de reacción 1 se muestra (Fig. 3) una ruta ilustrativa que procede a través de una especie diol en ruta hacia una especie diéster, en donde en algunas de esas modalidades las especies diéster así formadas se pueden incorporar posteriormente como componente diéster o una porción de este, dentro de una composición lubricante terminada.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la etapa de esterificar las olefinas epoxidadas se lleva a cabo directamente a través de la reacción entre .la olefina epoxidada y el agente de esterificación (Ver Miller y otros, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 20090198075 Al, publicado el 6 de agosto de 2009) . En algunas de tales modalidades, la etapa de esterificar las olefinas epoxidadas se lleva a cabo en presencia de un catalizador ácido, en donde el catalizador ácido se puede seleccionar del grupo que consiste de H3P04, H2S04, ácido sulfónico, ácidos de Lewis, ácidos sólidos basados en alúmina y sílice, amberlitá, óxido de tungsteno, y combinaciones de estos. En algunas modalidades, durante la etapa de esterificación directa, se hacen esfuerzos para eliminar el agua producida como resultado del proceso de esterificación. Tales esfuerzos pueden impactar positivamente en el rendimiento del diéster. En el Esquema 2 se muestra (Fig. 4) una ruta ilustrativa que procede a través de la esterificación directa de especies epóxido en ruta hacia una especie diéster.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la sub-etapa de epoxidación se facilita enzimáticamente (Ver Miller y otros, publicación, de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 12/270,235, publicado el 13 de noviembre de 2008) . En el Esquema 3 se muestra (Fig. 5) una ruta ilustrativa, en donde la epoxidación de la olefina internalizada es facilitada o mediada enzimáticamente. Aunque el Esquema 3 representa una ruta ilustrativa que procede a través de la esterificación directa de las especies epóxido (en ruta hacia una especie diéster). , tal epoxidación podría proceder alternativamente a través de especies diol .

En algunos de estos procesos descritos anteriormente, la especie de diéster formada es seleccionada del grupo que consiste en ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido tetradecanoico-1-hexil-2-tetradecanoiloxi-octil ésters y sus isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido decanoico-2 -decanoiloxi-l-pentil-heptil éster y sus isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido tetradecanoico l-pentil-2-tetradecanoiloxi-heptil éster e isómeros, ácido tetradecanoico l-butil-2-tetradecanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido dodecanoico 1-butil-2 -dodecanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido decanoico l-butil-2-decanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido octanoico l-butil-2-octanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido hexanoico l-butil-2-hexanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido tetradecanoico l-propil-2-tetradecanoiloxi-pentil éster e isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, y mezclas de estos .

En algunos de los procesos descritos anteriormente, en la etapa de combinación el aceite base se selecciona de un grupo que puede consistir de aceite base GTL, aceites minerales base, aceites base basados en diéster, y mezclas de estos. En algunas de esas modalidades, el fluido base es un aceite base GTL o un aceites base basados en diéster.

En algunas modalidades, todo o parte del componente aditivo se proporciona como un paquete aditivo. En algunas u otras .modalidades, algo o todo el componente diéster se combina colectivamente con algo o todo el componente aditivo de un paquete aditivo. En algunas modalidades, la cantidad del componente diéster, o una porción de este, sirve para facilitar la dispersión de todo o parte del componente aditivo en el aceite base. Para más sobre la variedad de aditivos lubricantes que existen, y sobre las propiedades que ellos imparten, ver, por ejemplo, Rudnick, L.R. Lubricant Additives: Chemistry and Applications, 2nd ed. , CRC Press, Boca Ratón, 2009.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la sub-etapa de selecciona una fuente de biomasa que comprende triglicéridos se basa en la identificación y el contenido suficiente de moléculas de triglicéridos que portan porciones de ácidos grasos de longitud más deseable adecuados para el uso como una composición lubricante particular. Por ejemplo, en su forma hidrolizada, el aceite de palma comprende aproximadamente 44 por ciento de ácido palmitico, un ácido graso saturado con un número de carbono de 16.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la composición lubricante es un fluido hidráulico que tiene un punto de fluidez de aproximadamente -80°C a 0°C.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la composición lubricante es un aceite de turbina, que tiene un índice de viscosidad (VI, por sus siglas en inglés) de al menos 90 hasta a lo sumo 130, y tiene una estabilidad oxidativa RPVOT de al menos 250 min. hasta lo sumo 2300 min. Ver la Guía de Normas ASTM y el Método de Ensayo D 2272-02.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la composición lubricante es un fluido metalúrgico que tiene un punto de fluidez de aproximadamente -20°C a 0°C. Tales fluidos metalúrgicos tienen típicamente una viscosidad en el intervalo de aproximadamente 32 centistokes (cSt) a 220 cSt medida a 40 °C.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la composición lubricante es un aceite de compresor que tiene un VI de al menos 90 hasta a lo sumo 130, y tiene un punto de fluidez de al menos -60°C hasta lo sumo 0°C. Tal aceite de compresor tiene típicamente una viscosidad en el intervalo de aproximadamente 32 cSt a 220 cSt- medida a 40°C.

En algunos de los procesos descritos anteriormente, la composición lubricante es un aceite de cadena que tiene un VI en el intervalo de al menos 50 hasta lo sumo 130, y tiene un punto de anilina en el intervalo de al menos 0°C hasta lo sumo 130 °C. 5. Variaciones Las variaciones (es decir, las modalidades alternativas) en los métodos para preparar composiciones lubricantes con aplicaciones específicas anteriormente descritas incluyen, pero no se limitan a, la integración de tales métodos con uno o más de otros procesos para producir . uno o más de otros productos relacionados o diferentes, y/o para reforzar los productos que son hechos por una o más de las modalidades del método anteriormente descritas .

Como un ejemplo de tal variación de la modalidad anteriormente descrita, el esquema 4 (Fig. 6) ilustra una modalidad ilustrativa del método de la presente invención, en donde la síntesis del diéster procede a través de la esterificación directa de una especie epóxido . En este esquema, un proceso de cristalización fraccionada se usa para separar los ácidos grasos saturados de los ácidos grasos insaturados, por lo que los ácidos grasos saturados se usan en la esterificación directa (ver Miller, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núra. 20090285728 Al, publicado el 19 de noviembre de 2009) . En algunas de tales variaciones de modalidades contempladas, los ácidos grasos insaturados se pueden hidro-proCesar para obtener ácidos grasos saturados que se reciclan posteriormente de nuevo al sub-proceso de esterificación directa. Adicionalmente o alternativamente, los ácidos grasos insaturados pueden reaccionarse para formar especies de triéster y/o de diéster que se usan en otras composiciones o en las composiciones lubricantes terminadas descritas en la presente (ver, por ejemplo, Elomari y otros, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 12/480,032, publicado el 8 de junio de 2009; y Elomari y otros, publicación de la solicitud de patente de Estados Unidos núm. 12/498,663, publicado el 7 de julio de 2009) .

Naturalmente, la variación de la modalidad descrita anteriormente podría ser modificada de modo que la esterificación proceda a través de una especie diol, como se representa en el Esquema 5 (Fig. 7) . Adicionalmente, ambas variaciones de las modalidades representadas en los Esquemas 4 y 5 podrían utilizar enzimas para facilitar la epoxidación de las olefinas internas.

Adicionalmente o alternativamente, en algunas variaciones de las modalidades el proceso de FT/GTL se puede poner a punto o de otra manera se puede ajustar para producir a -olefinas como flujo primario de productos, y/o con altos rendimientos de a-olefinas de longitud de cadena/números de carbono específicos. Los sub-procesos de separación se pueden emplear para refinar adicionalmente el tipo de a-olefina que es finalmente epoxidada en ruta a la formación del diéster, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención. 6. Ejemplos Los siguientes ejemplos se proporcionan para demostrar, y/o ilustrar más completamente, modalidades particulares de la présente invención. Debe apreciarse por aquellos expertos en la materia que los métodos descritos en los ejemplos que siguen meramente representan modalidades ilustrativas de la presente invención. Sin embargo, aquellos expertos en la materia deben apreciar, a la luz de la presente descripción, que pueden hacerse muchos cambios en las modalidades específicas descritas y obtenerse aún un resultado similar sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención .

EJEMPLO 1 Este Ejemplo sirve para ilustrar cómo se podrían ajustar los distintos aspectos de .los métodos descritos anteriormente para obtener un fluido hidráulico (aceite) , de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

En algunas de las modalidades citadas anteriormente, los aceites hidráulicos se pueden preparar mezclando una cantidad de las especies diéster bio-derivadas (vide supra) con el aceite base y lo siguiente: aditivos antidesgaste basados en zinc o libres de cenizas metálicas, antioxidantes, desactivadores de metal, y aditivos inhibidores de herrumbre. Tales fluidos hidráulicos se pueden diseñar para mantener el contacto metal-a-metal en un mínimo, como se requiere para todos los fluidos hidráulicos antidesgaste, ayudando por tanto a extender la vida del kit. Además, estos aceites hidráulicos se pueden diseñar para el uso en bombas de aspas, pistón, y de engranajes. Estos aceites hidráulicos tendrán típicamente una viscosidad en un intervalo de aproximadamente 5 cSt a 360 cSt - medida a 40 °C, y tendrán índices de viscosidad (VI, por sus siglas en inglés) típicamente en un intervalo de aproximadamente 95 a 350, puntos de inflamación en un intervalo de aproximadamente 120°C a 400°C, y puntos de fluidez en un intervalo de aproximadamente -80 °C a 0 °C.

EJEMPLO 2 Este Ejemplo sirve para ilustrar cómo se podrían ajustar los distintos aspectos de los métodos descritos anteriormente para obtener un aceite de turbina, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

Los aceites de turbina se pueden preparar mezclando uno o más especies diéster bio-derivados (como se describe en la Sección 3) con el aceite base y aditivos sin cenizas que incluyen típicamente uno o más inhibidores de corrosión, antioxidantes, inhibidores de espuma, demulsionantes e inhibidores de desgaste. Estos aceites de turbina se pueden diseñar para tener una . elevada estabilidad oxidativa y térmica, que resulta en una vida más larga del lubricante y menor tiempo de paro del kit . Además, para evitar la contaminación del agua, la separación rápida del aceite permite el asentamiento rápido del agua para que esta sea drenada del sistema. Tales aceites de turbina, como se describen en la presente, se pueden usar en turbinas de vapor y gas con y sin juegos de engranajes de reducción, así como en compresores reciprocantes, centrífugos, y rotatorios que requieren protección de herrumbre y de la oxidación.

EJEMPLO 3 Este Ejemplo sirve para ilustrar cómo se podrían ajustar los distintos aspectos de los métodos descritos anteriormente para obtener un fluido metalúrgico, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

Los fluidos metalúrgicos se pueden preparar mezclando las especies diéster bio-derivadas (es decir, una o más de esas especies descritas en la Sección 3) con o sin el aceite base (base primaria) y aditivos libres de cenizas o que contienen cenizas. Típicamente, los aditivos incluirían uno o más antioxidantes, desactivadores de metal, inhibidores de desgaste, aditivos inhibidores de herrumbre e inhibidores de espuma. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, los fluidos metalúrgicos se pueden diseñar para tener una elevada estabilidad térmica y a la oxidación que proporcionan una larga vida al lubricante, menos cambios de aceite, menos acumulaciones sobre las partes que son mecanizadas o partes móviles del kit, lubricidad inherente agregada con los ásteres, solubilidad incrementada e incremento del tiempo de vencimiento. Adicionalmente, su baja volatilidad resulta en un acondicionamiento reducido del aceite y menos vapor de aceite o neblina que se crea mientras se hace el trabajo. Esto ayuda a mantener un ambiente de trabajo más saludable en los talleres de maquinado, y esto minimiza la extensión en la cual el aceite cae en las partes finales y kit. Finalmente, su reducida tendencia hacia la formación de lodos y depósitos resulta en menos obstrucciones de los filtros, menos mantenimiento e incremento del tiempo de vencimiento.

EJEMPLO 4 Este Ejemplo sirve para ilustrar cómo se podrían ajustar los distintos aspectos de los métodos descritos anteriormente para obtener un aceite de compresor de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

Los aceites de compresores de aire se pueden preparar mezclando las especies diéster bio-derivadas (es decir, una o más de esas especies descritas en la Sección 3) con el aceite base (base primaria) y aditivos sin cenizas o que contienen cenizas. Típicamente, los aditivos incluirían uno o más antioxidantes, desactivadores de metal, inhibidores de desgaste, aditivos inhibidores de herrumbre e inhibidores de espuma. De acuerdo con algunas modalidades de la presente invención, los aceites de compresores se pueden diseñar para tener una elevada estabilidad térmica y a la oxidación lo que proporciona una larga vida al lubricante, menos cambios de aceite, e incremento del tiempo de vencimiento.

Adicionalmente , su baja volatilidad resulta en un acondicionamiento reducido del aceite y menos descenso de aceite del compresor. Finalmente, su reducida tendencia hacia la formación de lodos y depósitos resulta en menos obstrucciones de los filtros, menos mantenimiento del compresor e incremento del tiempo de vencimiento. Se contempla que tales aceites de compresor se pueden usar en compresores reciprocantes, rotatorios y/o compresores de aspas.

EJEMPLO 5 Este Ejemplo sirve para ilustrar cómo se podrían ajustar los distintos aspectos, de los métodos descritos anteriormente para obtener un aceite de cadenas, de acuerdo con algunas modalidades de la presente invención.

Los aceites de cadena se pueden preparar mezclando las especies diéster anteriormente descritas con el aceite base (base primaria) , aditivos antidesgaste basados en zinc o libres de cenizas metálicas, encolantes, antioxidantes, desactivadores de metal, inhibidores de espuma y aditivos inhibidores de herrumbre. Tales aceites de cadena se pueden diseñar para lubricar partes de cadena y barras asociadas con cadena de sierra y otros kits que contienen cadenas . Tales aceites se contemplan para tener una excelente solvencia para disolver la colofonia en aplicaciones forestales. El contacto metal-metal se mantiene al mínimo para ayudar a extender la vida de la cadena. Estos aceites de cadena tendrán típicamente una viscosidad en el intervalo de 5 cSt a 360 cSt-medida a 40°C, tendrá índices de viscosidad en el intervalo de 50 a 250, puntos de inflamación en el intervalo de 120°C a 400°C, y puntos de fluidez en el intervalo de 0°C a -80°C.

. Sumario En resumen, la presente invención se dirige generalmente a los métodos para preparar composiciones lubricantes terminadas con aplicaciones específicas que comprenden las especies diéster bio-derivadas . En algunas modalidades, los fragmentos ácidos grasos bio-derivados se reaccionan con los productos/sub-productos de la reacción de Fischer-Tropsch/gas-a-líquidos (es decir a-olefinas) para obtener especies diéster bio-derivadas que se pueden mezclar después selectivamente con una base primaria (aceite) y una o más especies de aditivos para obtener un producto lubricante final con aplicación específica que tiene un componente derivado de biomasa.

Todas las patentes y publicaciones de referencia en la presente descripción se incorporan como referencia en una extensión que no es inconsistente con la presente. Se entenderá que ciertas estructuras descritas anteriormente, funciones, y operaciones de las modalidades descritas anteriormente no son necesarias para practicar la presente invención y se incluyen en la descripción simplemente para completar una modalidad o modalidades ilustrativas. Además, se entenderá que las estructuras, funciones, y operaciones específicas que se exponen en las patentes y publicaciones de referencia descritas anteriormente pueden practicarse en conjunto con la presente invención, pero no son esenciales para su práctica. Se entiende, por lo tanto, que la invención puede practicarse de otra forma a como se describió específicamente sin apartarse realmente del alcance y espíritu . de la presente invención como se define en las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para' llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un proceso para preparar composiciones lubricantes, caracterizado porque comprende las etapas de: a) preparar una cantidad de olefinas epoxidadas, en donde dicha etapa de preparación comprende las sub-etapas de: i) aislar las a-olefinas preparadas a partir de un proceso gas-a-líquidos para producir -olefinas aisladas; ii) isomerizar al menos una mayoría de las a-olefinas aisladas para producir una cantidad de olefinas internalizadas; y iii) epoxidar al menos una mayoría de las a-olefinas internalizadas para formar una cantidad de olefinas epoxidadas que comprenden un anillo epóxido; y b) obtener una cantidad de agentes de esterificación, los agentes de esterificación se derivan de las porciones de ácido graso portados en los triglicéridos , por medio de dicha derivación se obtienen agentes de esterificación seleccionados del grupo que consiste de ácidos carboxílicos , haluros de acilo, anhídridos de acilo, y combinaciones de los mismos; en donde la etapa de obtención comprende las sub-etapas de : i ' ) seleccionar una fuente de biomasa que comprende triglicéridos , los triglicéridos comprenden porciones de ácido graso de longitud adecuada; ii') liberar una mayoría de las porciones de ácido graso de las moléculas de triglicérido de las cuales son un componente para producir agentes de esterificación; c) esterificar al menos una mayoría de las olefinas epoxidadas con los agentes de esterificación para producir una cantidad de especies diéster; y d) combinar la cantidad de especies diéster con una cantidad de aceite base y un componente aditivo que comprende al menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de antioxidantes, detergentes, agentes antidesgaste, desactivadores de metal, inhibidores de corrosión, inhibidores de herrumbre, modificadores de fricción, agentes antiespumantes , mejoradores del índice de ' viscosidad, agentes demulsionantes, agentes emulsionantes, encolantes, agentes acomplejantes, aditivos para presión extrema, depresores, del punto de fluidez, y combinaciones de los mismos; en donde la selección de al menos un aditivo se dirige mayormente por el uso final de la composición lubricante preparada, en donde dicha composición lubricante puede ser de un tipo seleccionado del grupo que consiste de aceites de turbina, fluidos metalúrgicos,, fluidos hidráulicos, aceites de compresores, aceites de cadenas, aceites para motores de kits agrícolas, fluidos hidráulicos de tractores, aceites marinos, aceites para máquinas de papel, aceites textiles y para husillos, grasas para rodamiento de ruedas de remolques, y combinaciones de estos .

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sub-etapa de aislar las -olefinas comprende su separación de un producto de GTL principalmente parafínico.

3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sub-etapa de isomerizar involucra el uso de un catalizador de isomerización de olefina.

4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sub-etapa de epoxidar es enzimáticamente facilitada.

5. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sub-etapa de liberar las porciones de ácido graso portadas por los triglicéridos comprende hidrolizar los triglicéridos para producir ácidos carboxílieos como agentes de esterificación.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además una sub-etapa de separar sustancialmente los ácidos carboxílicos en base a su grado de insaturación para que los agentes de esterificación que se usan en la etapa posterior de esterificación sean sustancialmente homogéneos en términos de su grado de insaturación.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de esterificar las olefinas epoxidadas procede a través de un dihidróxido intermedio .

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el dihidróxido intermedio reacciona con el agente de esterificación en presencia de un catalizador ácido .

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de esterificar las olefinas epoxidadas se lleva a cabo directamente a través de la reacción entre la olefina epoxidada y el agente de esterificación.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la etapa de esterificar las olefinas epoxidadas se lleva a cabo en presencia de un catalizador ácido.

11. El proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el catalizador ácido se selecciona del grupo que consiste de H3P04, H2S04, ácido sulfónico, ácidos de Lewis, ácidos sólidos a base de sílice y alúmina, amberlita, óxido de tungsteno, y combinaciones de estos.

12. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, en la, etapa de combinación, el aceite base se selecciona del grupo que consiste de aceite base GTL, aceites minerales base, aceites base basados en diéster, y mezclas de estos.

13. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la especie de diéster formada es seleccionada del grupo que consiste en ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido tetradecanoico-l-hexil-2-tetradecanoiloxi-octil ésters y sus isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-hexil-octil éster y sus isómeros, ácido hexanoico 2-hexanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido octanoico 2-octanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros, ácido decanoico-2-decanoiloxi-l-pentil-heptil éster y sus isómeros, ácido dodecanoico-2-dodecanoiloxi-l-pentil-heptil éster e isómeros,. ácido tétradecanoico l-pentil-2-tetradecanoiloxi-heptil éster e isómeros, ácido tétradecanoico l-butil-2-tetradecanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido dodecanoico-l-butil-2-dodecanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido decanoico l-butil-2-decanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido octanoico l-butil-2-octanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido hexanoico l-butil-2-hexanoiloxi-hexil éster e isómeros, ácido tétradecanoico l-propil-2-tetradecanoiloxi-pentil éster e isómeros, ácido dodecanoico 2-dodecanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido decanoico 2-decanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido octanoico 1- 2-octanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, ácido hexanóico 2-hexanoiloxi-l-propil-pentil éster e isómeros, y mezclas de estos.

14. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el aceite base es un aceite base GTL, y en donde la cantidad del componente diéster sirve para facilitar la dispersión del componente aditivo en el aceite base.

15. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sub-etapa de seleccionar una fuente de biomasa que comprende triglicéridos se basa én la identificación y el contenido suficiente de moléculas de triglicéridos , que portan porciones de ácidos grasos de longitud más deseable adecuados para el uso como una composición lubricante particular.

16. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición lubricante es un fluido hidráulico que tiene un punto de fluidez de aproximadamente -80 °C a aproximadamente 0°C.

17. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición lubricante es un aceite de turbina que tiene un VÍ de al menos 90 hasta a lo sumo 130, y tiene una estabilidad oxidativa RPVOT de al menos 250 minutos hasta a lo sumo 2300 minutos.

18. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición lubricante es un fluido metalúrgico que tiene, un punto de fluidez de aproximadamente -20°C a aproximadamente 0°C.

19. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición lubricante es un aceite de compresor que tiene un VI de al menos 90 hasta lo sumo 130, y tiene un punto de fluidez de al menos -60 °C hasta lo sumo 0°C.

20. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición lubricante es un aceite de cadena que tiene un VI en el intervalo de al menos 50 hasta lo sumo 130, y tiene un punto de anilina en el intervalo de al menos 0°C hasta lo sumo 130 °C.