MX2012011145A - Sistema surtidor de liquidos para usarse en la formacion de un producto de bolsa de tabaco. - Google Patents

Abstract

Un sistema surtidos de líquido (200) para usarse con un aparato para formar y llenar productos embolsados (1 10), el sistema comprende una primera zapata surtidora de fluido (210), el primer surtidor de fluido (210) comprendiendo un agujero de entrada (226) para colocarse en comunicación de fluido con una fuente de líquido que será surtido; al menos un múltiple de surtido de líquido (224) en comunicación de fluido con el agujero de entrada (226); y una pluralidad de orificios de salida (222) colocados a lo largo de al menos un múltiple de surtido de líquido (224) para surtir el líquido sobre una superficie externa del producto embolsado (10), en donde la primera zapata surtidora de fluido (210) está colocada corriente abajo del aparato para formar y llenar productos embolsados (1 10) y adyacente a una corriente de productos embolsados (10) a medida que salen del aparato.

Description

SISTEMA SURTIDOR DE LÍQUIDOS PARA USARSE EN LA FORMACIÓN DE UN PRODUCTO DE BOLSA PARA TABACO Campo de la Invención La presente invención se refiere de manera general a productos embolsados y a métodos y sistemas para su formación. Más particularmente, la presente invención se refiere a un aparato, sistema y método para aplicar un saborizante u otro componente a un producto con bolsa.

Antecedentes de la Invención Los productos de tabaco embolsados, ofrecen una porción individual del tabaco, la cual será colocada debajo del labio superior. Durante la producción de productos embolsados pueden surgir problemas cuando se considera incluir saborizantes u otros componentes. Tal como se puede apreciar, cuando se agrega un saborizante líquido u otro material directamente en el tabaco, se pueden alterar en forma significativa las características de flujo del tabaco utilizado para llenar las bolsas individuales, conduciendo lo anterior a problemas y tiempos muertos en la producción. Por lo tanto, puede ser recomendable proporcionar un aparato, sistema y método para aplicar un saborizante u otro componente, que evite dichos problemas.

Breve Descripción de la Invención Se proporciona un sistema surtidor de líquidos para utilizarse con un aparato para formar y llenar productos embolsados. El sistema incluye una primera zapata surtidora de fluidos, comprendiendo la primera zapata surtidora de fluidos una perforación de entrada, para ponerse en comunicación de fluidos con una fuente de líquido que será suministrada; al menos un múltiple surtidor de líquidos en comunicación de fluidos con la perforación de entrada; y una pluralidad de orificios de salida colocados a lo largo de al menos un múltiple surtidor de líquidos para suministrar el líquido que se encuentre en una superficie externa del producto embolsado, en donde la primera zapata surtidora de fluidos se coloca en la corriente descendente del aparato para formar y llenar los productos embolsados, y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados a medida que salen del aparato.

También se proporciona un sistema para elaborar un producto embolsado. El sistema comprende medios para suministrar un material de bobina para formar una bolsa; un aparato para formar y llenar el producto embolsado, incluyendo el aparato un miembro tubular alargado, teniendo el miembro tubular alargado un primer extremo, un segundo miembro y una superficie externa, proporcionando la superficie externa del miembro tubular alargado una superficie para formar el producto embolsado a partir del suministro del material de bobina; una hombrera de formación, recibiendo la hombrera de la bobina del suministro del material de bobina, y doblando la bobina alrededor del aparato para formar embolsado que tiene partes de borde longitudinales; un disco nudoso calentado para sellar las partes del borde longitudinal de la bobina para formar una costura conforme la bobina es extraída a lo largo del aparato; un sistema de suministro de líquidos que comprende una primera zapata surtidora de fluidos, comprendiendo la primera zapata surtidora de fluidos una perforación de entrada para colocarse en comunicación de fluidos con una fuente de líquido que será suministrado; al menos un múltiple surtidor de líquidos en comunicación de fluidos con la perforación de entrada; y una pluralidad de orificios de salida colocados a lo largo de al menos un múltiple surtidor de líquidos para suministrar el líquido en una superficie externa del producto en bolsa, en donde la primera zapata surtidora de fluidos se coloca en la corriente descendente del aparato para formar y llenar productos embolsados y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados a medida que salen del aparato.

También se proporciona un método para formar un producto de tabaco con sabor embolsado. El método incluye los pasos de proporcionar una bobina para utilizarse en la formación del producto de tabaco con sabor embolsado; formar y llenar un producto de tabaco con sabor embolsado utilizando un aparato que tiene un miembro tubular alargado, teniendo el miembro tubular alargado un primer extremo, un segundo extremo, y una superficie externa, proporcionando la superficie externa del miembro tubular alargado una superficie para formar el producto de tabaco con sabor embolsado alrededor del mismo; y proporcionar un líquido que comprende uno o más saborizantes a un sistema surtidor de líquidos, que comprende una primera zapata surtidora de fluidos, comprendiendo la primera zapata surtidora de fluidos una perforación de entrada para colocarse en comunicación de fluidos con una fuente de líquido que será suministrado; al menos un múltiple surtidor de líquidos en comunicación de fluidos con la perforación de entrada; y una pluralidad de orificios de salida colocados a lo largo de al menos un múltiple surtidor de líquidos para abastecer el líquido en una superficie externa del producto embolsado, en donde la primera zapata surtidora de fluidos se coloca en la corriente descendente del aparato y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados a medida que salen del aparato.

También se proporciona un método para cubrir un objeto con un fluido, en donde el método comprende poner en comunicación un fluido con una formación de orificios de salida, extrayendo al mismo tiempo el objeto a lo largo de una trayectoria adyacente a la formación de los orificios de salida, en donde el objeto opera en conjunto con la formación de orificios de salida para extraer el fluido del mismo, y sobre el objeto y recubrir al menos parcialmente el objeto.

En una forma, el objeto opera junto con la formación de orificios de salida, extrayendo el fluido del mismo a través de un objeto de acción capilar o de mecha.

Breve Descripción de las Figuras Las formas aquí descritas se ilustran a manera de ejemplo, y no a manera de limitación, en las figuras de los dibujos adjuntos y en los cuales los números de referencia similares se refieren a elementos similares, y en los cuales: La figura 1, ilustra una forma de un producto de tabaco embolsado, producido de acuerdo con la presente invención; La figura 2, ilustra una vista de sección transversal de una forma de un producto de tabaco embolsado, incluyendo un revestimiento opcional, producido de acuerdo con la presente invención; La figura 3, ilustra un equipo de ejemplo para la formación de productos de tabaco embolsados, de acuerdo con la presente invención.

La figura 4, ilustra un sistema surtidor de líquidos para utilizarse en un aparato para formar y llenar productos embolsados, de acuerdo con la presente invención.

La figura 5, ilustra una zapata surtidora de fluidos para utilizarse con un sistema surtidor de líquidos de acuerdo con la presente invención; y La figura 6, es una vista en perspectiva de un material de bolsa mostrado en una condición para ser enrollado en una formación tubular.

Descripción Detallada de la Invención A continuación se describirán varios aspectos con referencia a formas específicas seleccionadas con propósitos de ilustración. Se podrá apreciar que el espíritu y alcance del aparato, sistema y métodos aquí descritos, no se limitan a las formas seleccionadas. Además, se deberá observar que las figuras aquí proporcionadas no se dibujan en alguna proporción o escala en particular, y que se pueden realizar muchas variaciones a las formas ilustradas. A continuación se hace referencia a las figuras 1 a 5, en donde los números similares son utilizados para designar elementos similares.

Cada uno de los siguientes términos descrito en forma gramatical singular: "uno", "uno, una", "el, la" tal como se utilizan en la presente invención, también se pueden referir, y comprenden, una pluralidad de las entidades u objetos manifestados, a menos que se defina específicamente lo contrario o se manifieste en la presente invención, o, a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Por ejemplo, la frase "un aparato", "un ensamble", "un mecanismo", "un componente" y "un elemento", tal como se utiliza en la presente invención, también se pueden referir a, y comprenden una pluralidad de dispositivos, una pluralidad de ensambles, una pluralidad de mecanismos, una pluralidad de componentes, y una pluralidad de elementos, respectivamente.

Cada uno de los siguientes términos: "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", "comprende", y "que comprende", y sus variantes, derivados y/o conjugados lingüísticos o gramaticales, tal como aquí se utilizan, significan "que incluye", pero no se limita a".

A lo largo de la descripción ilustrativa, los ejemplos y las reivindicaciones adjuntas, se puede manifestar un valor numérico de un parámetro, característica, objeto o dimensión, o ser descrito en términos de un formato de rango numérico. Quedará completamente entendido que el formato de rango numérico manifestado se proporciona para ¡lustrar la implementación de las formas aquí descritas, y no quedará entendido o se construirá como una limitante inflexible del alcance de las formas aquí descritas.

Además, para manifestar o describir un rango numérico, la frase "en un rango dentro de aproximadamente un primer valor numérico y aproximadamente un segundo valor numérico" se considera equivalente a, y significa el mismo que, la frase "en un rango de aproximadamente un primer valor numérico hasta aproximadamente un segundo valor numérico", y por lo tanto, se pueden utilizar de manera intercambiable las dos frases con significado equivalente.

Quedará entendido que las diversas formas aquí descritas no se limitan en su aplicación a los detalles del orden o secuencia, y número de pasos o procedimientos y subpasos o subprocedimientos de operación o implementación de formas del método o los detalles de tipo, composición, construcción, arreglo, orden y número del sistema, subunidades del sistema, dispositivos, ensambles, subensambles, mecanismos, estructuras, componentes, elementos y configuraciones, y equipo periférico, utilidades, accesorios y materiales de las formas del sistema, establecidas en la siguiente descripción ilustrativa, los dibujos adjuntos y los ejemplos, a menos que se manifieste específicamente lo contrario en el presente documento. El aparato, sistemas y métodos aquí descritos pueden practicarse o implementarse de acuerdo con otras diversas formas alternativas y en otras diversas formas alternativas.

También quedará entendido que todas las palabras, términos y/o frases técnicas específicas, aquí utilizadas a lo largo de la presente descripción, tienen ya sea un significado idéntico o similar al comúnmente comprendido por los expertos en la técnica, a menos que se defina específicamente lo contrario o se manifieste en la presente invención. La fraseología, terminología y notación aquí empleadas a lo largo de la presente descripción, son con el propósito de descripción y no deberán considerarse como una limitante.

La figura 1, ilustra un producto de tabaco embolsado 10, producido de acuerdo con la presente invención. Tal como se muestra, el producto de tabaco embolsado 10 tiene una costura longitudinal 12 y costuras transversales 14 y 16, tal como se describirá con mayor detalle más adelante. Con referencia a la figura 2, se muestra un producto de tabaco embolsado 10 con un revestimiento opcional 18 colocado entre una parte del material de tabaco 20 y una bobina 22. El revestimiento opcional 18 reduce la tendencia que tiene el material de tabaco 20 a decolorarse o manchar la bobina 22. El revestimiento opcional 18 reduce el manchado de la bobina 22, reduciendo la oportunidad que la humedad procedente del material de tabaco 20 o sus aditivos, alcance la bobina 22 antes de utilizarse. También se permite que el contenido de humedad y otros constituyentes del material de tabaco 20 se mantengan en su condición original, fresca hasta su uso.

Se puede utilizar cualquier equipo adecuado para producir el producto del tabaco embolsado 10, siempre que pueda adaptar el sistema y aparato surtidor de líquidos para utilizarse en la formación y llenado de un producto en bolsa aquí descrito y tal como se describe en las figuras 3 a 5. Por ejemplo, se puede emplear una máquina embolsadora de Merz Verpackungsmaschinen GmbH, Lich, Alemania.

Con referencia a la figura 3, se muestra en forma esquemática un sistema 100 para utilizarse en la producción de un producto de tabaco embolsado. El sistema 100 incluye un aparato 110 para utilizarse en la formación y llenado de un producto en bolsa, tal como aquí se describe. En operación, las cintas de la bobina 22 y, opcionalmente, la película de revestimiento 18 de la cual se ha eliminado el soporte desechable 18, ambas son extraídas de bobinas separadas 120, 118, respectivamente, hacia una hombrera de formación 122, que dobla la bobina 22 y la película de revestimiento opcional 8 alrededor del aparato 110, para formar un precursor de bolsa 124.

Haciendo referencia también a la figura 6, las partes de borde 24, 26 se colocan en una relación de traslape y se establece la formación tubular 28. La figura 6, ilustra el caso que emplea un revestimiento opcional 18, en donde la bobina 22 y el revestimiento opcional 18 son doblados en una formación tubular 28 con el revestimiento opcional 18 en la parte interna. Al hacer esto, las partes de borde longitudinales 24, 26 se colocan en una relación de traslape, bobina a bobina y se sellan para formar la costura longitudinal 12, la cual tiene preferentemente, aproximadamente 3 mm de ancho en la forma de ejemplo. Tal como se muestra, la costura longitudinal 12 está esencialmente libre del material de revestimiento, de modo que el sello sea inalterable. Dicho ajuste también minimiza el calentamiento del material de revestimiento durante las operaciones de sellado a lo largo de la costura longitudinal 12 de modo que se minimice el impacto en el sabor del producto durante la formación de la costura longitudinal 12. Se logra un paquete de tabaco embolsado 10 mediante la introducción de tabaco 20 en la forma tubular 28, y también el sellado y corte de la formación tubular 28 en las ubicaciones A y B, tal como se describe con detalle adicional más adelante.

Haciendo referencia también a la figura 3, posteriormente un disco nudoso calentado 125 se sella las partes longitudinales del borde 24, 26 de la bobina 22, presionando y calentando la costura conforme la bobina 22 es extraída a lo largo del aparato 10.

Las bandas de transmisión o ruedas de transmisión 128 localizadas debajo de la hombrera de formación 122, jalan continuamente la bobina 22 a través y más allá de la hombrera de formación 122. Un par de elementos de sellado térmico opuestos superiores 112, y un par de elementos de sellado térmico inferiores 114, operan en conjunto con una cuchilla 126 para sellar y separar en forma repetitiva. Se alimentan cargas de tabaco separadas 20 a través del aparato 110 en sincronización con la operación de los elementos de sellado 112, 114. El ajuste de los elementos de sellado trasversal 112, 114 y la cuchilla 126 sigue un ciclo de movimiento en donde los elementos de sellado 112, 114 se cierran juntos, mediante lo cual el tabaco 20 es alimentado dentro del aparato 110. Posteriormente se mueven hacia abajo juntos en relación opuesta entre sí a una posición final descendida mediante lo cual una cuchilla 126 opera para separar la bobina 22. Posteriormente el aparato de los elementos de sellado 110 se retracta y regresa a la posición de inicio original del aparato Después de la inserción de la parte del tabaco 20 dentro de la forma tubular 28, las operaciones de sellado y separación forman costuras 14, 16 en un lugar que corresponde al área A mostrada en la figura 6 para cerrar una bolsa llena 10 y preferentemente formar el sello del fondo de la siguiente bolsa que será llenada. Después de separarse en el área de las costuras 14, 16, se cierra una bolsa llena 10 en su costura transversal superior 14, la cual puede tener, por ejemplo, aproximadamente 3.5 mm de ancho. El corte en el área de las costuras 14, 16, posteriormente separa las costuras transversal superior 14 de una bolsa llena 10 de la costura del fondo 16, de la siguiente bolsa que será llena.

Como alternativa, cuando se emplea un revestimiento opcional 18, se puede extraer un laminado de revestimiento de bobina y película de una bobina simple hacia la hombrera de formación 122 del equipo descrito anteriormente. Dicha forma y método para elaboración se describen con detalle en la Publicación Norteamericana No. 2007/0012328, cuyos contenidos totales están incorporados a la presente invención como referencia.

Cuando el tabaco es el producto que será embolsado, con frecuencia es conveniente la inclusión de una variedad de otros componentes, incluyendo saborizantes. Es conocido la mezcla de dichos componentes con el tabaco antes de formar el producto embolsado. Sin embargo, debido a la naturaleza de muchos de los saborizantes, puede ser conveniente agregar los saborizantes por separado para evitar aspectos con respecto a la capacidad de fluido del tabaco.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3 a 5, a continuación se describirá una forma de un sistema surtidor de líquidos 200 para utilizarse con un aparato para formar y llenar productos embolsados 110. El sistema surtidor de líquidos 200 incluye una primera zapata surtidora de fluidos 210, incluyendo la primera zapata surtidora de fluidos una perforación de entrada 210 para colocarse en comunicación de fluidos con una fuente de líquido 226 (no mostrada) que será suministrada. La perforación de entrada 226 puede ser conectada a la fuente de líquido que será suministrada mediante la tubería 202, tal como se muestra en la figura 4.

La primera zapata surtidora de fluidos 210 también incluye al menos un múltiple surtidor de fluidos 224 en comunicación de fluido con la perforación de entrada 226. Tal como se muestra, cada múltiple surtidor de líquidos 224 incluye una pluralidad orificios de salida 222 colocados a lo largo de al menos un múltiple surtidor de líquidos 224. En una forma, la pluralidad de orificios de salida 222 puede colocarse en forma longitudinal a lo largo del múltiple surtidor de líquidos 224 para formar de esta manera una línea 220 de orificios de salida 222. En una forma, se proporciona una pluralidad de múltiples surtidores de líquidos 224, cada uno alineado en forma sustancialmente paralela con respecto al otro.

En una forma, con el objeto de que fluya suficiente saborizante líquido, cada múltiple surtidor de líquidos 224 pueden incluir al menos cuatro orificios de salida, que tienen cada uno un diámetro de aproximadamente 0.2 mm. En otra forma, cada múltiple surtidor de líquidos 224 incluye al menos seis orificios de salida, que tienen cada uno un diámetro de aproximadamente 0.2 mm. Aún en otra forma, cada múltiple surtidor de líquidos 224 incluye al menos ocho orificios de salida, que tienen cada uno un diámetro de aproximadamente 0.2 mm. Los orificios de salida están diseñados de modo que efectúen una acción capilar o de mecha, conforme el material es extraído a través de ellos.

Haciendo referencia nuevamente a la figura 3, para abastecer el líquido en la superficie externa del producto embolsado 10, se puede colocar la primera zapata surtidora de fluidos 210 en la corriente descendente del aparato para formar y llenar los productos embolsados 10 y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados 10 a medida que salen del aparato 110. En otra forma preferida, la cuchilla 126 se vuelve a colocar en una posición fija verticalmente separada debajo de los elementos de sellado 112 y 114, de modo que se permita que estos últimos produzcan una serie de bolsas, excepto que aún están separadas entre sí. Además, se puede colocar una primera zapata surtidora de fluidos 210 en la corriente ascendente de la cuchilla recolocada 126, de modo que la serie de productos embolsados sean recubiertos antes de separarse.

Haciendo referencia a las figuras 3 a 5, la primera zapata surtidora de fluidos 320 puede incluir además un bloque 228 para formar dentro, el al menos un múltiple surtidor de líquidos 224. Aunque el bloque 228 puede tener cualquier tamaño o forma adecuada, en una forma, el bloque 228 está configurado en forma rectangular. Opcionalmente, el bloque 228 puede incluir el elemento de rastro 230. Tal como se muestra en la figura 3, el al menos un múltiple surtidor de líquidos 224 puede colocarse dentro del bloque 228 para quedar sustancialmente perpendicular a la corriente de productos embolsados 10 que salen del aparato 110. En una forma, en donde se utiliza un bloque sólido 228 cada múltiple surtidor de líquidos 224 se forma perforando en forma transversal a través del bloque 228, y tapando con sello los extremos de la perforación utilizando tornillos o tapones. De igual manera, la perforación de entrada 226 puede ser perforada al menos parcialmente en forma longitudinal, para comunicarse de esta forma con cada múltiple surtidor de líquidos 224. Nuevamente, la perforación de entrada 226 puede ser tapada con sello en su extremo inferior utilizando tornillos o tapones.

En una forma, tal como se muestra en las figures 3 y 4, un sistema surtidor de líquidos 200 incluye una segunda zapata surtidora de fluidos 224 en donde la segunda zapata surtidora 224 colocada en forma sustancialmente paralela a la primera zapata surtidora de fluidos 224 y separada de la misma, para permitir de esta forma que la corriente de productos embolsados 10 pase entre ellos, y reciba el líquido abastecido en al menos dos lados del mismo.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, el sistema surtidor de líquidos 200 también puede incluir un elemento de soporte para montar en el mismo una primera 206 y segunda zapatas surtidoras de fluidos 210. El elemento de soporte 206 también puede incluir una placa 204 para ubicar en forma fija el sistema surtidor de líquidos 200. Tal como se muestra, la segunda zapata surtidora de fluidos 210 se coloca en forma sustancialmente paralela a la primera zapata surtidora de fluidos 210 en una relación separada, para permitir que una corriente de productos embolsados 10 pasen entre ellas, y reciba el líquido abastecido en al menos dos lados del mismo (ver también la figura 3).

La primera y segundas zapatas surtidoras de fluidos 210, se pueden separar del elemento de soporte 206 a través de un par de postes de localización superiores 208 y un par de postes de localización inferiores 214. Una barra de montaje superior 216 hace puente con los postes de localización superiores 208, proporcionando una superficie de montaje para la primera y segunda zapatas surtidoras de fluido 210. De igual manera, una barra de montaje inferior 218, hace puente con los postes de localización inferiores 214, proporcionando también una superficie de montaje para la primera y segundas zapatas surtidoras de fluidos 210.

Nuevamente, en una forma más preferida, cada zapata surtidora de fluidos 210, está colocada en la corriente ascendente de la cuchilla 126 del aparato para formar y llenar los productos embolsados 110, de modo que los productos embolsados se recubran antes de separarse. Cuando se emplean dos zapatas 210, el par de elementos de rastro 230 sirven para formar un rastro a través del cual pueden pasar los productos embolsados no separados. En forma conveniente, a través de un espaciamiento adecuado de las zapatas surtidoras de fluidos 210, los productos embolsados no separados operaran junto con la formación de orificios de salida, extrayendo el fluido de ahí a través de una acción capilar o de mecha .

Tal como se indica, el aparato para utilizarse en la formación y llenado del producto embolsado 110, aquí descrito, satisface estos aspectos. En operación, se puede alimentar un líquido que comprende uno o más saborizantes y aromas al sistema surtidor de líquidos 200, y medirse a través de la pluralidad de orificios de salida 222, para proporcionar de esta forma al menos un recubrimiento parcial del uno o más saborizantes en una superficie externa del producto embolsado 10.

Los saborizantes y aromas adecuados incluyen, pero no se limitan a cualquier sabor o aroma, natural o sintético, tal como tabaco, humo, mentol, menta (tal como hierba buena y menta verde), chocolate, licor, cítrico y otros sabores de frutas, octalactona gamma, vanilina, vanilina de etilo, sabores para refrescar la respiración, sabores con especias tales como canela, salicilato de metilo, I i n a I o I , aceite de bergamota, aceite de geranio, aceite de limón y aceite de jengibre. Otros sabores y aromas adecuados pueden incluir compuestos de sabor seleccionados del grupo que consiste en un ácido, un alcohol, un éster, un aldehido, una cetona, una pirazina o combinaciones o combinaciones de los mismos y similares. Se puede seleccionar compuestos de sabor adecuados, por ejemplo, del grupo que consiste en ácido fenilacético, solanona, megastigmatrienona, 2-heptanona, alcohol bencílico, acetato de cis-3-hexenilo, ácido valérico, aldehido, éster, terpeno, sesquiterpeno, nootkatona, maltol, damascenona, pirazina, lactona, anetol, ácido iso-valérico y combinaciones de los mismos y similares.

Los saborizantes naturales y artificiales adicionales de ejemplo incluyen, pero no se limitan a hierbabuena, menta verde, gaulteria, mentol, canela, chocolate, vainilla, licor, clavo, anís, sándalo, geranio, aceite de rosa, vanilina, aceite de limón, cacia, hinojo, jengibre, acetato de etilo, isoamilacetato, propilisobutirato, isobutilbutirato, eti I butirato , etilvalerato, bencilformato, limoneno, cimeno, pineno, linalool, geraniol, citronelol, citral, aceite de naranja, aceite de cilantro, borneol, extracto de fruta y similares. Los agentes de sabor y aroma adicionales particularmente preferidos son aceites esenciales y/o esencias de café, té, cacao y menta.

El líquido puede comprender opcionalmente edulcorantes tanto naturales como artificiales. Los edulcorantes preferidos incluyen edulcorantes solubles en agua, tales como monosacáridos, disacáridos o polisacáridos (por ejemplo, xilosa, ribosa, sacarosa, maltosa, fructosa, glucosa, maltosa, y mañosa). Además, o como forma alternativa a los edulcorantes, el líquido puede comprender agentes de acidificación, tal como ácido acético, ácido adípico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico, ácido succínico, ácido tartárico, y mezclas de los mismos.

En una forma, el líquido tiene una viscosidad de aproximadamente igual a la del agua.

Tal como se puede apreciar, es útil una amplia variedad de materiales en la fabricación del sistema de suministro de líquidos 200 para utilizarse con el aparato para formar y llenar un producto embolsado 10. En una forma, cada múltiple surtidor de líquido 224 se forma de acero inoxidable. En otra forma, el acero inoxidable es acero inoxidable 316.

Haciendo referencia ahora a las figuras 3 y 6, con respecto al suministro de tabaco al aparato 110, se pueden soplar porciones medidas de tabaco 20 a través de aire dentro del aparato 110, después de que los elementos de sellados superiores e inferiores 112, 114 han sido cerrados al momento de la formación tubular 28. Opcionalmente, la costura longitudinal 12 se hace más angosta que el ancho de las partes de borde longitudinales, de traslape 24, 26 a lo largo de la formación tubular 28. Para hacer esto, el material de la bobina permanece en una condición no sellada a lo largo de la costura 12, y por lo tanto es permeable al aire. Las partes de la bobina permeables al aire a lo largo de la costura longitudinal 12, permiten que pase aire a través de la bobina permeable y por lo tanto evitan el contrasoplado del tabaco durante las operaciones de alimentación de tabaco dentro del aparato 110.

En efecto, el material de traslape a lo largo de las costuras 12 y/o 16 es opcionalmente mayor que el ancho de las regiones selladas que establecen las costuras 12 y/o 16 de modo que a lo largo de dichas costuras permanece parte del material en una condición no sellada, y por consiguiente es permeable al aire. Opcionalmente, una o más de las costuras 12, 14 y 16 incluyen al menos una parte permeable al aire.

Las partes permeables al aire a lo largo de las costuras 12 y/o 16 las propias zonas transversales 79, permiten que pase el aire a través de la bobina porosa y por lo tanto evitan el contrasoplado del tabaco durante las operaciones de alimentación de tabaco.

Aunque se ha descrito anteriormente un sistema para fabricar productos de tabaco embolsados, se pueden utilizar otros sistemas tal como maquinaria KDF disponible en Hauni Manufacturing, Hamburg, Alemania, mediante lo cual en lugar de utilizar una hombrera de formación 122, tal como se describió anteriormente, se puede utilizar una guarnición para doblar una tira continua de material de bobina en una forma tubular, la cual es sellada en forma térmica y llenada con tabaco para formar productos individuales embolsados con tabaco 10. Aün otro sistema que puede ser utilizado, es uno disponible en MediSeal GmbH de Flurstrasse 65, 33758 Schloss-Holte, Alemania. Ver también la patente Norteamericana No. 4,703,765, cuya descripción está incorporada a la presente invención como referencia para detalles de otra maquinaria que puede ser adaptada para fabricar bolsas, tal como aquí se describe.

En otra forma, se proporciona un método para formar un producto de tabaco con sabor embolsado. El método incluye los pasos de proporcionar una bobina para utilizarse para formar el producto de tabaco con sabor embolsado; formar y llenar un producto de tabaco con sabor embolsado utilizando un aparato que tiene un elemento tubular alargado, teniendo el elemento tubular alargado un primer extremo, un segundo extremo, y una superficie externa, proporcionado la superficie externa del elemento tubular alargado a una superficie para formar el producto de tabaco con sabor embolsado alrededor del mismo; y proporcionar un líquido que comprende uno o más saborizantes a un sistema surtidor de líquidos que comprende una primera zapata surtidora de fluido, comprendiendo la primera zapata surtidora de fluido una entrada para colocarse en comunicación de fluidos con una fuente de líquido que será abastecido; al menos un múltiple surtidor de líquidos en comunicación de fluidos con la perforación de entrada; y una pluralidad de orificios de salida colocados a lo largo de al menos un múltiple surtidor de líquidos para abastecer el líquido en una superficie externa del producto embolsado, en donde la primera zapata surtidora de fluidos se coloca en la corriente descendente del aparato y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados a medida que salen del aparato.

Se pueden elaborar materiales de tabaco de ejemplo 20, de tabaco cortado o molido y pueden incluir aditivos y/o humectantes. Los ejemplos de tipos de materiales de tabaco adecuados que se pueden utilizarse, pero no se limitan a, tabaco curado con tubo de chimenea, tabaco Burley, tabaco Mariland, tabaco Oriental, tabaco raro, tabaco de especialidad, tabaco reconstituido, combinaciones de los mismos y similares. Preferentemente, el material de tabaco 20 es pasteurizado. Como alternativa, el material de tabaco 20 puede ser fermentado.

El material de tabaco 20 puede proporcionarse en cualquier forma adecuada, incluyendo estrazas y/o partículas de láminas de tabaco, materiales de tabaco procesado, tal como tabaco purificado o expandido por volumen, o tabaco molido, varas de tabaco procesadas, tal como varas enrolladas por corte o expandidas por corte, materiales de tabaco reconstituidos; combinaciones de los mismos y similares. También se puede utilizar tabaco genéticamente modificado.

Además, el material de tabaco también puede incluir una cantidad suplementaria de fibras o partículas vegetales o de plantas, tal como partículas o estrazas de lechuga, algodón, linaza, fibra de remolacha, fibras celulósicas, combinaciones de los mismos y similares.

También se pueden agregar humectantes al material de tabaco 20, para ayudar a mantener los niveles de humedad en el producto de tabaco embolsado. Los ejemplos de humectantes que se pueden utilizar con el material de tabaco incluyen glicerol y propilénglicol. Se deberá observar que los humectantes también pueden ser proporcionados para un efecto conservador, ya que la actividad de agua del producto puede ser disminuida con la inclusión del humectante, para reducir de esta forma la oportunidad de que crezcan microorganismos. Además, se pueden utilizar humectantes para proporcionar una mayor sensación de humectación a un componente de tabaco más seco.

Tal como se muestra en la figura 2, el producto de tabaco embolsado 10 puede comprender opcionalmente un material embolsado revestido que comprende una bobina 22 y un revestimiento opcional 18. Preferentemente, la bobina 22 es construida de fibra de celulosa, tal como un material tipo bolsa de té. Los materiales de bobina alternativa también pueden ser convenientes para utilizarse con los revestimientos opcionales 18. Los materiales de bobina alternativos tienen preferentemente un sabor o aroma neutral o agradable. Preferentemente, el material de bobina se selecciona para tener propiedades deseadas de resistencia al manchado, permeabilidad y/o porosidad al agua y/o insolubilidad en agua. Para promover una capacidad de sellado térmico la bobina puede incluir fibras o recubrirse en polipropileno u otro material que se puede sellar en forma térmica.

Además, los materiales utilizados para los materiales de bobina pueden ser abastecidos con niveles predeterminados para peso base y/o resistencia a la humedad, con el objeto de reducir el surgimiento de rompimiento de la bobina durante operaciones de fabricación, almacenamiento y uso. Por ejemplo, se pueden proporcionar bobinas con un peso base de aproximadamente 5 g/m2 hasta aproximadamente 25 g/m2, tal como 5-10 g/m2, 10-15 g/m2, 15-20 g/m2, o 20-25 g/m2 (gramos/metro cuadrado) dependiendo de los requerimientos de uso final y/o una resistencia de dirección cruzada a la tensión por humedad (CD) de aproximadamente 15 N/m hasta aproximadamente 75 N/m, tal como 15-30 N/m, 30-45 N/m, 45-60 N/m, o 60-75 N/m (Newtons/metro), dependiendo de los requerimientos de uso final, los cuales pueden ser suficientes para mantener en su lugar las bobinas. Una bobina de ejemplo es un material de bolsa de té con un peso base de aproximadamente 16.5 g/m2 con una resistencia CD a la tensión por humedad de 68 N/m.

En una forma, se puede utilizar una membrana de polímero permeable al agua, insoluble en agua, porosa, resistente al manchado como la bobina, con el objeto de permitir que el sabor se filtre a través de la bobina 22.

También se deberá observar que el grosor de la bobina 22, puede ser variado para lograr niveles de solubilidad deseados a través de la bobina 22. En forma similar, el grosor del revestimiento opcional 18 puede ser variado para lograr niveles deseados de solubilidad a través del revestimiento opcional 18.

Haciendo referencia nuevamente a las figuras 2 y 5, se puede proporcionar un revestimiento opcional 18 en un producto de tabaco embolsado 10 entre el material de tabaco 20 y la bobina 22. Tal como se utiliza en la presente invención, los términos "revestimiento" y "material de revestimiento" incluyen una o más láminas, capas o recubrimiento de material que se pueden utilizar para reducir la transferencia de humedad del componente de tabaco 20 al material de bobina 22, y/o reducir el manchado del material de bobina 22.

En una forma, el revestimiento opcional 18 se incorpora como una lámina, capa o recubrimiento separado en la parte interna de la bobina 22 que se orienta hacia el material de tabaco 20. Por lo tanto, el revestimiento opcional 18 puede ser una lámina, capa o recubrimiento de película delgada únicamente de unas cuantas mieras de grosor, o puede ser una lámina, capa o recubrimiento más grueso de hasta aproximadamente 1 centímetro de grosor.

Preferentemente, se disuelve el revestimiento opcional 18 al momento de la colocación del producto de tabaco embolsado 10 en la boca, aunque en algunas formas el revestimiento opcional 18, únicamente se disuelve en forma parcial. Preferentemente, el producto de tabaco embolsado 10 proporciona un disfrute sensorial oral inmediato y continuo del tabaco para un consumidor del producto de tabaco embolsado 20.

Preferentemente, el revestimiento opcional 18 no es soluble en aditivos de tabaco del material de tabaco 20 de modo que se pueden agregar aditivos al material de tabaco sin originar que se disuelva el revestimiento opcional 18. A través de dicho ajuste, se mantiene la efectividad del revestimiento opcional 18 contra el manchado de la bobina.

El revestimiento opcional 18 también se puede hacer semi- soluble al agua, con el objeto de proporcionar un rango de disolución más lento del revestimiento opcional 18, cuando se coloca en la bolsa, si se desea. Por ejemplo, el propio revestimiento opcional 18 puede ser utilizado para ser el transportador de un saborizante o aumentador de sabor, en donde el revestimiento opcional 18 puede proporcionar una liberación de sabor rápida (es decir, alta solubilidad en agua) o una liberación de sabor sostenida con el tiempo (es decir una baja solubilidad en agua en comparación con el revestimiento de liberación rápida de sabor). El revestimiento opcional 18 también puede incluir opcionalmente ingredientes de sabor adicionales. Por lo tanto, a través del uso de un revestimiento opcional 18 con una solubilidad en agua con nivel predeterminado, se puede abastecer un producto de tabaco embolsado con una liberación de sabor rápida o sostenida en el tiempo, y un mínimo manchado de la bobina.

Aunque se puede utilizar el revestimiento opcional 18 en un estado sin sabor, se puede incorporar un saborizante adicional en el revestimiento opcional 18, tal como se mencionó anteriormente. Cuando se incorpora un saborizante en el revestimiento opcional 18, el revestimiento opcional 18 puede ser elegido para proporcionar una rápida liberación de sabor (es decir en forma inmediata o unos cuantos segundos) o proporcionar un sabor de larga duración, de liberación con el tiempo (es decir prolongarse hasta varios minutos y tener la propiedad de la disolución retardada o gradual en agua, para producir un efecto sostenido), tal como se mencionó anteriormente, o ambos.

Con el objeto de proporcionar un sabor de liberación rápida, se puede utilizar un revestimiento opcional altamente soluble en agua. Al emplear un material altamente soluble en agua en un producto de tabaco embolsado 10, la saliva puede disolver rápidamente el revestimiento opcional 18 y liberar rápidamente el sabor en el mismo, proporcionando de esta manera el sabor y una sensación en la boca con menores niveles de humedad, similares a los productos de tabaco embolsados con mayor contenido de humedad. Además, se pueden utilizar otros materiales para retardar la rápida disolución del revestimiento opcional 18. Por ejemplo, se pueden agregar aditivos tales como zeína de maíz, a un revestimiento de glucan para ajustar (es decir para reducir) la solubilidad del agua del glucan, y de esta forma retardar o disminuir la velocidad de disolución del glucan en agua.

Aunque se puede utilizar cualquier material soluble en agua, tal como materiales celulósicos, gomas, polímeros, almidones, proteínas y combinaciones de los mismos, preferentemente el revestimiento opcional 18 se elabora de glucanos debido a su alta solubilidad en agua, rápida solución y sensación agradable en la boca. Los ejemplos de glucanos adecuados incluyen, sin limitación, pululan y elsinan.

Los ejemplos de materiales celulósicos incluyen, sin limitación, carboximetilcelulosa, metilcelulosa, etilcelulosa, hidroximetil celulosa, h idroxietil celulosa, hidroxipropil celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroximetilpropilcelulosa, y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de gomas solubles en agua incluyen, sin limitación, goma arábiga, goma xantan, tragacanto, acacia, carragena, goma guar, goma de algarroba, pectina, alginatos, y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de otros polímeros incluyen sin limitación, alcohol polivinílico, ácido poliacrílico, polivinilpirrrolidona, poli(met)acrilato, poli(met)copolímeros, dextrina, dextrano, quitina, quitosin, polidextrosa, fructosa, y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de almidones incluyen, sin limitación, tapioca, arroz, maíz, papa, trigo, y combinaciones de los mismos.

Los ejemplos de proteína incluyen gelatina, zeína, gluten, proteína de soya, aislado de proteína de soya, proteína de suero, aislado de proteína de suero, caseína, colágeno y combinaciones de los mismos.

Si se desea una liberación de sabor más prolongada por parte del revestimiento opcional 18, se puede seleccionar un revestimiento opcional además de los revestimientos opcionales de rápida disolución descritos anteriormente. O como alternativa, se puede utilizar una capa más gruesa de revestimiento opcional 18 para extender la longitud de tiempo para la disolución total del revestimiento opcional, y la liberación asociada de saborizantes. O como otra alternativa, se pueden agregar materiales de cadena orgánica más larga u otros agentes a los revestimientos opcionales de disolución rápida descritos anteriormente, para disminuir la solubilidad. Por lo tanto, la solubilidad en agua del revestimiento opcional 18 puede incrementarse o disminuirse y puede proporcionar control con respecto al contenido de humedad en el material de tabaco 20 en el producto de tabaco embolsado 10, reduciendo la cantidad de pérdida de humedad o evaporación del material de tabaco 20, en comparación con un producto de tabaco embolsado sin un revestimiento opcional.

Como alternativa, se puede proporcionar un revestimiento opcional con capas múltiples entre un material de tabaco 20 y una bobina 22. Al proporcionar un revestimiento opcional con capas múltiples, se puede mejorar la funcionalidad del revestimiento opcional en comparación con la de un revestimiento opcional de capa simple. Por ejemplo, si se desea se puede utilizar más de un nivel de solubilidad en agua dentro de las diversas capas del revestimiento opcional con capas múltiples. El revestimiento opcional con capas múltiples puede incluir dos, tres, cuatro capas dependiendo de las propiedades deseadas del revestimiento opcional.

Por ejemplo, se puede proporcionar un revestimiento opcional 18 como dos capas, es decir un revestimiento opcional externo y un revestimiento opcional interno, entre un material de tabaco 20, y una bobina 22. El revestimiento opcional externo (adyacente a la bobina 22), se puede abastecer con una percepción de sabor inicial inmediata (es decir, un alto nivel de solubilidad en agua), aunque el revestimiento opcional interno (adyacente al material de tabaco 20) se puede formular para ser resistente a la humedad (es decir, tener un menor nivel de solubilidad en agua que el revestimiento opcional externo).

El revestimiento opcional externo puede incluir revestimientos opcionales altamente solubles en agua, de modo que la saliva pueda disolver el revestimiento opcional externo en forma similar a los revestimientos opcionales simples de ejemplo 18 tal como se mencionaron anteriormente. Por lo tanto, los ejemplos del revestimiento opcional externo incluyen polisacáridos, tales como pectina.

El revestimiento opcional interno, por otra parte, puede incluir un material resistente a la humedad que puede ser tanto permeable al agua y/o aire, así como insoluble en agua, de modo que se pueda mantener la resistencia a la humedad incluso durante el uso. Los ejemplos de materiales que se pueden utilizar para el revestimiento opcional interno incluyen cualesquiera bobinas, láminas o revestimientos opcionales porosos, insolubles en agua que puedan ser elaborados de capas perforadas o fibras unidas en forma suelta o láminas no tejidas de ceras, polímeros, laca, zeína de maíz, material de celulosa y/o combinaciones de los mismos.

Las ceras de ejemplo incluyen cera de carnauba, cera de candelila, cera de arroz-salvado, y/o ceras de parafina y/o polietileno, en donde los recubrimientos de cera pueden proporcionar excelentes revestimientos opcionales con humedad.

Los polímeros de ejemplo incluyen acetato de polivinilo (PVA), y/o polisacáridos tal como azúcar caramelizada, que tienen propiedades insolubles en agua, o de liberación con el tiempo o lentamente solubles en agua (es decir que tienen la propiedad de la disolución retardada o gradual en agua para producir un efecto sostenido).

Al utilizar una combinación de revestimientos opcionales, el contenido de humedad del propio de tabaco puede ser controlado a través del revestimiento opcional interno que resiste la liberación de humedad del material de tabaco 20, aunque el sabor puede ser liberado del revestimiento opcional externo. Además, el revestimiento opcional interno también puede ser disuelto y abastecido con sabor, de modo que se pueda proporcionar una liberación de sabor de dos etapas, en donde el revestimiento opcional externo puede liberar el sabor como una primera etapa, antes de que se disuelva el revestimiento opcional interno, el cual a su vez libera una segunda etapa de sabor, por lo tanto, si se desea se puede lograr una liberación de sabor de dos o más etapas.

El revestimiento opcional puede colocarse a lo largo de la bobina a través de cualquier técnica adecuada. Por ejemplo, se puede alimentar una tira de material de revestimiento opcional junto con una tira de material de bobina, y las tiras pueden ser encajadas opcionalmente entre sí, presionando juntas las tiras, el uso de adhesivo o pegamento del material de revestimiento opcional. Como alternativa, el material de revestimiento opcional puede ser recubierto sobre la bobina. En el caso de recubrimientos múltiples, cada recubrimiento, el cual puede ser el mismo o un diferente revestimiento opcional de un revestimiento opcional de capas múltiples, se seca preferentemente antes de la aplicación de los recubrimientos subsecuentes. Por ejemplo, se pueden aplicar múltiples recubrimientos (por ejemplo, 5 recubrimientos) mediante impresión con grabado (ver la descripción adicional que se encuentra más adelante), para proporcionar un peso de recubrimiento total efectivo para lograr las metas de suministro de sabor y/o no manchado, tal como 10 mg a 200 mg, 20 mg a 100 mg, por ejemplo, 45 mg/producto de tabaco embolsado. Cada capa de recubrimiento se seca preferentemente antes de la aplicación de una capa de recubrimiento subsecuente. Con el objeto de agregar flexibilidad y mantener y proteger los niveles de humedad en el producto de tabaco embolsado, se pueden incorporar uno o más humectantes, tales como, por ejemplo, propilénglicol, en el material de revestimiento opcional de bobina recubierta.

Preferentemente, el secado de un revestimiento opcional recubierto se lleva a cabo mediante secado suave, por ejemplo, secado suave con aire a una baja temperatura, (por ejemplo ligeramente arriba de temperatura ambiente, preferentemente hasta aproximadamente 65°C (aproximadamente 150°F), más preferentemente 40°C-65°C (100°F-150°F)) y a una menor velocidad y tiempo de residencia más larga, del que se podría utilizar con un secado de mayor temperatura (por ejemplo, 150°C-175°C (300°F-350°F)).

En otra forma, se puede ajustar la resistencia a la humedad (es decir la solubilidad en agua) del revestimiento opcional 18, como una función del contenido de humedad de material de tabaco 20 con el objeto de proporcionar un nivel de humedad deseado en el producto de tabaco embolsado 10. Por ejemplo, el revestimiento opcional 18 puede incluir humectantes para permitir un material de tabaco en un producto de tabaco embolsado para mantener un contenido de humedad predeterminado del tabaco entre aproximadamente 5% hasta aproximadamente 65%.

En otra forma, la actividad de agua del componente(s) del material de tabaco 20 puede ser cotejada, en donde la actividad de agua representa la proporción de la presión de vapor de agua del componente, a la presión de vapor de agua pura bajo las mismas condiciones y se expresa como una fracción. Por lo tanto, al corresponder las actividades de agua del material de bobina 22, los compuestos de sabor 20 y el material de tabaco 20, se puede limitar la transferencia de humedad entre el material de bobina 22, los compuestos de sabor, y el material de tabaco 20. Por consiguiente, mediante cotejo o ajuste de las actividades de agua, se puede utilizar el revestimiento opcional 18 para proporcionar una liberación de sabor sola, en donde el manchado de la bobina puede reducirse sin requerir una medida adicional.

Los revestimientos opcionales de ejemplo 18 incluyen materiales de grado alimenticio, tal como polisacáridos, incluyendo pululan, películas de proteínas o polímeros sintéticos, incluyendo los descritos anteriormente. Se deberá observar, sin embargo que cualquier revestimiento opcional que sea biocompatible y reduzca el manchado de la bobina puede ser utilizado. Las películas que se pueden utilizar para el revestimiento opcional incluyen películas fabricadas por MonoSol, LLC de Portage, Indiana tal como se establece en las Publicaciones Internacionales Nos. WO 2004/009445 y WO 2004/052335, las cuales están incorporadas en su totalidad a la presente invención como referencia. Con el objeto de facilitar el recubrimiento del revestimiento opcional sobre la bobina, el revestimiento opcional puede estar en la forma de una pasta.

Como alternativa o en forma adicional, se puede aplicar un material de revestimiento opcional (por ejemplo, pasta de material utilizado para formar un revestimiento opcional) a la bobina durante la fabricación de la misma. Se pueden incorporar saborizantes encapsulados en el revestimiento opcional para prolongar la liberación de sabor del revestimiento opcional. En una forma, el revestimiento opcional 18 se recubre sobre la bobina 22 antes del ensamble del producto de tabaco embolsado 10 a través de un proceso de recubrimiento adecuado, tal como por ejemplo, recubrimiento de roce, recubrimiento de ranura, rociado o impresión con grabado. El recubrimiento del revestimiento opcional 18 sobre el material de bobina 22, permite el control y mantenimiento mejorado del nivel deseado de translucidez de la bobina. Como alternativa, el color del producto de tabaco embolsado puede controlarse mediante la inclusión de aditivos de color adecuados en el revestimiento opcional 18 tal como blanqueadores o similares. Por lo tanto, a través de la selección adecuada de aditivos para el revestimiento opcional 18, se puede controlar la característica opaca, de blancura y/o de color del producto de tabaco embolsado.

El recubrimiento de roce implica aplicar un recubrimiento a una superficie utilizando rodillos rotatorios. El fluido fluye en una mordedera entre rodillos adyacentes y las velocidades relativas de los rodillos controlan el grosor del recubrimiento.

En el recubrimiento con rodillo inverso, un rodillo de aplicador gira preferentemente contra una cinta de la bobina 22, y se establece preferentemente una pasta de material de revestimiento opcional en la mordedera entre los dos rodillos.

Se puede utilizar recubrimiento de ranura con pastas que tienen un amplio rango de viscosidades. En el recubrimiento con ranura, la pasta de material de revestimiento opcional se dirige a través de un troquel de ranura para proporcionar una aplicación de capa simple a una cinta de la bobina 22 que se mueve en forma relativa al troquel. La pasta del material de revestimiento opcional se alimenta dentro del troquel a través de un revestimiento de dispositivo tal como, por ejemplo, una bomba de desplazamiento positivo. El grosor de recubrimiento depende de la velocidad de la bobina y el rango de flujo de la pasta.

La impresión de grabado proporciona recubrimientos precisos, delgados, y tiene la capacidad de una alta velocidad de aplicación. En la impresión de grabado, un rodillo con un patrón grabado gira en un depósito que contiene pasta del material de revestimiento opcional. La pasta del material de revestimiento opcional se recolecta en el patrón grabado y la pasta de la superficie en exceso del material de revestimiento opcional es eliminada del rodillo a través de una cuchilla doctor. La pasta del material de revestimiento opcional se transfiere del rodillo a la cinta de la bobina 22.

El revestimiento opcional 18 puede comprender componentes opcionales que incluyen, pero no se limitan a, fragancias, agentes de coloración, agentes de relleno, agentes de engrosamiento, plastificantes, tensoactivos, agentes de estabilización, antioxidantes, conservadores, abrillantadores y similares.

El revestimiento opcional 18 también puede incluir pigmentos (por ejemplo, agentes de coloración).

Se pueden incorporar agentes de llenado en el revestimiento opcional 18. Los agentes de llenado de ejemplo incluyen pero no se limitan a, celulosa, óxido de titanio, silicato de magnesio (por ejemplo, talco), silicato de aluminio, carbonato de magnesio, carbonato de calcio (por ejemplo, piedra caliza), fosfato de calcio, sulfato de calcio, óxido de zinc, óxido de aluminio y mezclas de los mismos. Se pueden agregar otras sales de carbonato y fosfato.

También se pueden incorporar en el revestimiento opcional 18 almidones y/o éteres de celulosa, en donde los almidones y/o éteres de celulosa pueden actuar como agentes de engrosamiento o agentes de enlace. Además, se pueden utilizar polímeros tales como polivinilpirrolidina y alcohol polivinílico, y gomas tales como goma xantan, goma arábiga y goma de acacia como agentes de engrosamiento. Generalmente, la rigidez de un revestimiento opcional 18 puede ser incrementada y se puede disminuir el rango de disolución (es decir, la disolución al momento de la exposición a la humedad), incrementando el peso molecular promedio de los polímeros que forman el revestimiento opcional 18. Por lo tanto, al agregar agentes de engrosamiento se puede incrementar el módulo (es decir, la rigidez) del revestimiento opcional 18, aunque se puede disminuir la propensión hacia un enrizado o flexión de un revestimiento opcional 18 durante o después del secado (por ejemplo, durante el almacenamiento).

También se pueden utilizar agentes plastificantes para controlar la rigidez del revestimiento opcional 18, así como la viscosidad del polímero derretido, del cual se forma un revestimiento opcional 18. Los agentes plastificantes de ejemplo incluyen monoacetina; diacetina; triacetina; glicoles, tales como polietilenglicol y propilenglicol; alcoholes polihídricos, tales como glicerina y sorbitol; aceites minerales; aceites vegetales; y glicerol y esteres de glicerol, tales como triacetato de glicerol.

Los tensoactivos también se pueden incorporar en el revestimiento opcional 18. Los tensoactivos adecuados incluyen pero no se limitan a mono y diglicéridos de ácidos grasos, lactilatos, ácido plurónico, ésteres de sorbitol de polioxietileno, latanol, y sulfato laurilo de sodio.

También se pueden incorporar agentes de estabilización en el revestimiento opcional 18. Los agentes de estabilización de ejemplo son gomas, tales como goma guar, goma xantan, goma de algarroba y carragena.

Los revestimientos opcionales de ejemplo 18 también pueden comprender opcionalmente antioxidantes y/o conservadores. Los antioxidantes de ejemplo, incluyen pero no se limitan a ácido ascórbico, vitamina E y pirosulfato de sodio. Los conservadores de ejemplos incluyen pero no se limitan a ácido acético, ácido benzoico, ácido cítrico, ácido láctico, ácido málico, ácido sórbico, y ácido tartárico.

Los revestimientos opcionales 18 pueden ser translúcidos o sustancialmente opacos.

El sellado puede lograrse a través de cualquier método sellado adecuado, tal como por ejemplo, mediante adhesivo o mediante sellado mutuo. El sellado mutuo puede ser térmico o sónico. Preferentemente, el sellado se logra mediante sellado térmico, tal como se indicó anteriormente. En particular, el sellado térmico puede lograrse utilizando un hierro arqueado (calentador) tal como un disco calentado. Un hierro arqueado puede encajar en un lado de la bobina, la cual contiene preferentemente polipropileno, por ejemplo, en la forma de fibras de polipropileno o una película de polipropileno, y presionar el primer lado de la bobina contra el segundo lado de la bobina, y contra un segundo hierro opuesto o superficie no calentada.

Aunque la presente invención ha sido descrita en relación con un número de formas e implementaciones de ejemplo, la presente invención no se limita a esto, sino más bien cubre las diversas modificaciones y ajustes equivalentes, y están dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema surtidor de líquidos para utilizarse con un aparato para formar y llenar productos embolsados, en donde el sistema comprende una primera zapata surtidora de fluidos, en donde la primera zapata surtidora de fluidos comprende: (a) una perforación de entrada para la colocación en comunicación de fluidos con una fuente de líquido que será abastecido; (b) al menos un múltiple surtidor de líquidos en comunicación de fluidos con la perforación de entrada; y (c) una pluralidad orificios de salida que se colocan a lo largo del al menos un múltiple surtidor de líquidos, para abastecer el líquido en una superficie externa del producto embolsado, en donde la primera zapata surtidora de fluido se coloca en la corriente descendente del aparato para formar y llenar productos embolsados y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados a medida que salen del aparato.

2. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera zapata surtidora de fluidos comprende un bloque para formar el al menos un múltiple surtidor de líquido en la misma.

3. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 2, caracterizado porque el bloque de la primera zapata surtidora de fluidos está configurado en forma rectangular.

4. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 3, caracterizado porque el al menos un múltiple surtidor de líquidos se forma dentro del bloque, de modo que sea sustancialmente perpendicular a la corriente de los productos embolsados que salen del aparato.

5. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 4, caracterizado porque comprende una segunda zapata surtidora de fluidos, en donde la segunda zapata surtidora de fluidos se coloca en forma sustancialmente paralela a la primera zapata surtidora de fluidos y se separa de la misma, para permitir de esta forma que la corriente de productos embolsados pase entre ellas, y reciba el líquido suministrado en al menos dos lados de la misma.

6. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además una pluralidad de múltiples surtidor de líquidos, cada uno sustancialmente paralelo con respecto al otro.

7. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque cada múltiple surtidor de líquidos incluye al menos cuatro orificios de salida que tienen cada uno un diámetro de aproximadamente 0.2 mm.

8. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque cada múltiple surtidor de líquidos incluye al menos seis orificios de salida que tienen cada uno un diámetro de aproximadamente 0.2 mm.

9. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 6, caracterizado porque cada múltiple surtidor de líquidos incluye al menos ocho orificios de salida que tienen cada uno un diámetro de aproximadamente 0.2 mm.

10. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque comprende además un elemento de soporte para montar la primera y segunda zapatas surtidoras de fluidos, en donde la segunda zapata surtidora de fluidos se coloca en forma sustancial mente paralela a la primera zapata surtidora de fluidos y se separa de la misma para permitir de esta forma que la corriente de productos embolsados pase entre ellas, y reciba el líquido abastecido en al menos dos lados de la misma.

11. Un sistema para elaborar un producto embolsado, en donde el sistema comprende: (a) medios para suministrar un material de bobina para formar una bolsa; (b) un aparato para formar y llenar el producto embolsado, en donde el aparato incluye un miembro tubular alargado, en donde el miembro tubular alargado tiene un primer extremo, un segundo extremo, y una superficie externa, proporcionando la superficie externa del miembro tubular alargado una superficie para formar el producto embolsado del suministro del material de bobina; (c) una hombrera de formación, en donde la hombrera de formación recibe la bobina del suministro de material de bobina y dobla la bobina alrededor del aparato para formar la bolsa que tiene partes de borde longitudinales; (d) un disco nudoso calentado para sellar la partes de bordes longitudinales de la bobina para formar una costura, conforme la bobina se extrae a lo largo del aparato, y (e) un sistema de suministro de líquidos tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 10.

12. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además bandas de transmisión o ruedas de transmisión localizadas debajo de la hombrera de formación, para jalar en forma continua la bobina a través de la hombrera de formación.

13. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 12, caracterizado porque comprende además un par superior de elementos de sellado térmico opuestos superiores, y un par de elementos de sellado térmico inferiores para operar en conjunto con una cuchilla para sellar y separar en forma repetitiva el producto embolsado.

14. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 13, caracterizado porque se alimentan cargas de tabaco separadas a través del miembro tubular interno alargado del aparato en sincronización con la operación de los elementos de sellado térmico.

15. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 14, caracterizado porque los elementos de sellado térmico y la cuchilla siguen un ciclo de movimiento, en donde los elementos de sellado térmico se cierran juntos, y el tabaco se alimenta en el medio tubular interno alargado del aparato.

16. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 15, caracterizado porque las partes de tabaco medidas, son sopladas mediante aire dentro del miembro tubular alargado del aparato, después de que se cierran los elementos de sellado térmico superiores.

17. Un sistema tal como se describe en la reivindicación 16, caracterizado porque se alimenta un líquido que comprende uno o más saborizantes en el sistema surtidor de líquidos, para proporcionar de esta forma al menos un recubrimiento parcial del uno o más saborizantes.

18. Un método para formar un producto con sabor embolsado, en donde el método comprende: (a) proporcionar una bobina para utilizarse para formar el producto con sabor embolsado; (b) formar y llenar un producto con sabor embolsado utilizando un aparato que tiene un miembro tubular alargado, teniendo el miembro tubular alargado un primer extremo, un segundo extremo, y una superficie externa, proporcionando la superficie externa del miembro tubular alargado una superficie para formar el producto con sabor embolsado en el mismo; y (c) proporcionar un líquido que comprende uno o más saborizantes a un sistema surtidor de líquidos, el cual comprende una primera zapata surtidora de fluidos, comprendiendo la primera zapata surtidora de fluidos (i) una perforación de entrada para la colocación en comunicación de fluidos con una fuente de líquido que será abastecido; (ii) al menos un múltiple surtidor de líquidos en comunicación de fluidos con la perforación de entrada; y (iii) una pluralidad de orificios de salida colocados a lo largo de al menos un múltiple surtidor de líquidos para abastecer el líquido en una superficie externa del producto embolsado, en donde la primera zapata surtidora de fluidos se coloca en la corriente descendente del aparato, y en forma adyacente a una corriente de productos embolsados a medida que salen del aparato.

19. Un método tal como se describe en la reivindicación 18, caracterizado porque el sistema surtidor de líquidos comprende además una segunda zapata surtidora de fluidos, en donde la segunda zapata surtidora de fluidos se coloca en forma sustancialmente paralela a la primera zapata surtidora de fluidos y se separa de la misma para permitir que la corriente de productos embolsados pase entre ellas, y reciba el líquido abastecido en al menos dos lados de la misma.

20. Un método tal como se describe en la reivindicación 19, caracterizado porque comprende además el paso de sellar las partes de traslape de la bobina.

21. Un método tal como se describe en la reivindicación 20, caracterizado porque comprende además el paso de separar el producto con sabor embolsado de la bobina.

22. Un método tal como se describe en la reivindicación 21, caracterizado porque el al menos un múltiple surtidor de líquidos incluye al menos ocho orificios de salida que tienen un diámetro de aproximadamente 0.2 mm.

23. Un método para recubrir un objeto con un fluido, en donde el método comprende la comunicación de un fluido con una formación de orificios de salida, mientras se extrae el objeto a lo largo de una trayectoria adyacente a la formación de los orificios de salida, en donde el objeto opera junto con la formación de orificios de salida para extraer el fluido del mismo, y sobre el objeto y al menos recubre parcialmente el objeto.

24. Un método tal como se describe en la reivindicación 23, caracterizado porque el objeto opera junto con la formación de orificios de salida, extrayendo el fluido de la misma a través de acción capilar o de mechas.