MX2012008676A - Empaque susceptible de volver a cerrarse usando un sujetador adhesivo de baja pegajosidad. - Google Patents

Abstract

Un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo teniendo un sustrato de película flexible formando una pluralidad de paredes de envase selladas para formar una cavidad interior para recibir un producto; la pluralidad de paredes teniendo por lo menos dos paredes flexibles opuestas; una boca de envase, inicialmente sellada, para permitir acceso a la cavidad interior; una capa de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuesta en cada una de una superficie exterior de las paredes laterales, el LTPSA dimensionado y orientado en posiciones que se oponen entre sí en una pluralidad de posiciones cuando el envase se vuelve a cerrar para permitir tamaño progresivamente disminuido de la cavidad interior conforme producto se remueve; y en donde una resistencia de enlace del LTPSA al sustrato de película flexible es mayor que una adhesión entre áreas de LTPSA. La boca puede formarse por un sello desprendible o por un área de debilidad definida.

Description

EMPAQUE SUSCEPTIBLE DE VOLVER A CERRARSE USANDO UN SUJETADOR ADHESIVO DE BAJA PEGAJOSIDAD Campo Esta divulgación se refiere de manera general a sujetadores susceptibles de volver a cerrarse para envases flexibles y, en particular, a sistemas de sujetador susceptible de volver a cerrarse adhesivo de baja pegajosidad para envases flexibles .

Antecedentes Envases, especialmente envases flexibles, son útiles para retener alimentos y otros productos de consumidor para envío y almacenamiento. Empaques de película flexible pueden tener muchas ventajas. Pueden ser fabricados a sustancialmente menor costo que recipientes rígidos, su peso ligero resultando en costos de transportación reducidos, y pueden empacarse fácilmente resultando en espacio de almacenamiento reducido comparado con otros tipos de empaques rígidos.

A pesar de estas ventajas, frescura de producto y contención dentó del envase pueden ser un problema cuando mas producto es provisto que lo deseado por un consumidor para un solo uso. Varios tipos de cierres y sujetadores están disponibles para volver a cerrar un envase flexible previamente abierto. Es común usar sujetadores mecánicos susceptibles de volver a cerrarse, tales como cremalleras corredizas, pasadores, lengüetas, tiras de entrecierre, y similares. Por ejemplos, para algunos tipos de empaques flexibles, tales como empaques de productos embolsados formados, llenados y sellados verticalmente (VFFS) , pueden proporcionar varias aplicaciones de cremallera susceptibles de volver a cerrarse, tales como cremalleras de plástico comercializados bajo la marca ZIP-PAK (por Illinois Tool Works, Inc.). No obstante, el uso de estos y otros tipos de sujetadores frecuentemente requiere pasos de fabricación complejos para aplicar, interconectar, y alinear el aspecto de sujeción mecánico de cada estructura. Además, empaques con aplicaciones de cremallera típicamente no permiten que el envase reduzca el espacio de cabeza por encima del producto conforme se remueve .

Sujetadores susceptibles de volver a cerrarse a base de adhesivo, tales como adhesivo sensible a presión (PSA) pueden ser una alternativa al sujetador mecánico. En un intento, una capa de adhesivo de alta pegajosidad puede aplicarse a una superficie de trama/película de envase. La capa de adhesivo puede estar cubierta por un revestimiento liberable que puede ser removido por un usuario cuando es necesario para cerrar al envase mediante rodar la película contra la capa de adhesivo (ver de manera general, la patente US 5,044,776 otorgada a Schramer et al.).

Sujetadores a base de adhesivo pueden presentar retos en tanto fabricación y en uso de consumidor. El adhesivo puede deslaminarse a partir del sustrato de película al cual se fija en lugar de desprenderse en su interfaz cohesiva. Además, muchos PSAs tienen altos niveles de pegajosidad. Pegajosidad es una propiedad de un material adhesivo que generalmente permite que el material forme un enlace con la superficie de otro material ante presión breve y/o ligera. Un adhesivo de alta pegajosidad impreso sobre la superficie de una película flexible puede ocasionar problemas durante la manufactura en que la película usada para empaque no se desenrollará libremente del material de rollo. Esto es conocido como "bloqueo". En el uso, productos de partículas contenidos dentro del envase flexible (tales como migajas de galletas, café, queso desmenuzado, y similares) pueden pegarse al PSA de alta pegajosidad, con ello reduciendo su efectividad adhesiva. Además, un consumidor puede encontrar no deseable también pegarse al PSA. Un intento por resolver este problema es el uso de un PSA de menor pegajosidad, aunque esto frecuentemente ha incrementado la probabilidad de deslaminación a partir de la película de envase, como se describe anteriormente.

Compendio De manera acorde, provistas en la presente son formas de realización que se refieren a productos de empaque, y en particular a productos de empaque susceptibles de volver a cerrarse usando zonas de adhesivo de baja pegajosidad permanentemente fijas a la película del envase como un sujetador que es auto-adherente, pero que no se pega a superficies distintas.

En algunas formas de realización, el envase puede tener un sello inicial contra la atmósfera ambiental (v.gr., una barrera contra gas y humedad) por periodos extendidos de tiempo y tener áreas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) formadas en por lo menos una superficie exterior (zona) del envase y opcionalmente por lo menos una superficie interior (zona). Las zonas de LTPSA se orientan tal que estén adyacentes entre si cuando el envase se vuelve a cerrar. Las formas de realización pueden abrirse fácilmente y volver a cerrarse/volver a sellarse, mientras mantienen la integridad del envase.

Una forma de realización proporciona un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible de volverse a cerrar a base de adhesivo teniendo un sustrato de película flexible formando una pluralidad de paredes de envase selladas para formar una cavidad interior para recibir un producto; la pluralidad de paredes teniendo por lo menos dos paredes flexibles opuestas; una boca de envase, inicialmente sellada, para permitir acceso a la cavidad interior; una capa de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuesta sobre cada una de una superficie exterior de las paredes paralelas, el LTPSA dimensionado y orientado en posiciones para oponerse entre sí a una pluralidad de posiciones cuando el envase se vuelve a cerrar para permitir tamaño progresivamente disminuido de la cavidad interior conforme producto se remueve; y en donde una resistencia de enlace del LTPSA al sustrato de película flexible es mayor que una adhesión entre áreas de LTPSA. La boca puede formarse por un sello desprendible o por un área definida de debilidad.

En algunas formas de realización, el LTPSA puede ser un oligómero acrilico curable por UV, un componente de control de pegajosidad y la película flexible comprende una organoarcilla .

Opcionalmente, el LTPSA puede tener por lo menos un material elastomérico . La capa de LTPSA puede estar en el rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 5 milipulgadas (0.00254-0.127 mm) de grosor, pero de preferencia en el rango de alrededor de 0.8 a alrededor de 5 milipulgadas (0.02032-0.127 mm) en grosor. La fuerza de desprendimiento de las capas de LTPSA es alrededor de 200 a 900 gramos por pulgada (508-2,286 g/cm) .

La película para las formas de realización presentes puede ser un laminado en el rango de alrededor de 1 a 10 milipulgadas (0.0254-0.254 mm) de grosor total, y en donde una capa de laminado ligada al LTPSA puede ser una película de poliéster orientada (OPET) , impresa en reversa en el rango de alrededor de 0.3 a 1 milipulgadas (0.00762-0.0254 mm) de grosor. La película opcionalmente tiene un relleno seleccionado a partir de la lista de carbonato de calcio, dolomita, talco, mica, filosilicatos , montmorilonita modificado orgánicamente, y varias combinaciones de los mismos.

Una forma de realización alternativa puede proporcionar un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, teniendo un sustrato de película flexible formando una pluralidad de paredes de envase selladas para formar una cavidad interior para recibir un producto; la pluralidad de paredes teniendo por lo menos dos paredes flexibles opuestas; una boca de envase, inicialmente sellada, para permitir acceso a la cavidad interior; y un par de capas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuestas en la misma superficie de panel exterior generalmente alineadas entre sí y generalmente equidistantes a una línea de pliegue entre la capa de LTPSA. La boca de envase puede formarse por un área de debilidad definida.

Otra forma de realización puede proporcionar un envase de película flexible teniendo un sujetados susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, teniendo una película flexible sellada longitudinalmente generalmente a lo largo de lados adyacentes para formar una funda; un primer sello desprendible de extremo de funda sustancialmente transversal al sello longitudinal en un primer extremo de envase; un segundo sello de extremo de funda sustancialmente transversal al sello longitudinal en un segundo extremo de envase, el área entre los primer y segundo sellos definiendo un interior de envase y líneas de pliegue para definir una pared frontal y una pared trasera, los sellos además formando paneles de envase frontal y trasero; y un par de capas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuestas sobre una misma superficie de panel exterior generalmente alineadas entre sí y generalmente equidistantes a una línea de pliegue entre las capas de LTPSA.

Otra forma de realización proporciona un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible a volver a cerrarse a base de adhesivo, teniendo un sustrato de película flexible formando una pluralidad de paredes de envase selladas para formar una cavidad interior para recibir un producto; la pluralidad de paredes teniendo por lo menos primera y segunda paredes flexibles opuestas, en donde la segunda pared flexible opuesta se extiende mas allá de la primera pared flexible opuesta; una primera capa adhesiva sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuesta sobre una superficie exterior de la primera pared flexible opuesta; una segunda capa de LTPSA dispuesta sobre una superficie interior de la segunda pared flexible opuesta sobre una porción que se extiende mas allá de la primera pared flexible opuesta, las capas de LTPSA configuradas para estar adyacentes entre sí cuando el envase se cierra a lo largo de una línea de pliegue; y una boca de envase orientada entre las primera y segunda capas de LTPSA, inicialmente sellada, para permitir acceso a la cavidad interior.

Otra forma de realización proporciona una película flexible que define una cavidad de contenidos interior y teniendo un primer par de porciones de borde opuestas formando un primer sello de extremo, un segundo par de porciones de borde opuestas formando un segundo sello de extremo, y un tercer par de porciones de borde opuestas formando un sello longitudinal extendiéndose a partir del primer sello de extremo al segundo sello de extremo; la película flexible teniendo una primera porción lateral y una segunda porción lateral generalmente opuesta a la primera porción lateral; una boca de envase, inicialmente sellada por al menos uno de los sellos de extremo, para permitir acceso a la cavidad de interior; un par de capas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuestas sobre la misma superficie de panel exterior generalmente alineadas entre sí, transversales al sello longitudinal, y generalmente equidistantes a una línea de pliegue entre la capa de LTPSA; y en donde la resistencia de enlace del LTPSA al sustrato de película flexible es mayor que la adhesión entre áreas de LTPSA.

Un método para formar una de las presentes formas de realización puede proporcionar los pasos de aplicar un adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) a una película flexible, el adhesivo sensible a presión incluye un oligómero acrílico curable por UV, un agente de control de pegajosidad, y opcionalmente un material elastomérica; curar el LTPSA aplicado sobre la película flexible por aplicación de radiación ultravioleta; suministrar la película flexible curada a una máquina de forma, llenado y sello; y formar la película flexible hacia un envase flexible teniendo la capa de LTPSA dispuesta sobre cada una de una superficie exterior de paredes paralelas de envase orientadas en posiciones para oponerse entre sí en una pluralidad de posiciones cuando el envase se vuelve a cerrar para permitir tamaño progresivamente disminuido de la cavidad interior conforme se remueve producto.

Otros aspectos se volverán mas aparentes a los técnicos en la materia a la cual pertenece el envase y a partir de la siguiente descripción y reivindicaciones.

Breve Descripción de los Dibujos Los anteriores aspectos, asi como otros aspectos, se volverán aparentes con referencia a la descripción y figuras siguientes, en las cuales números similares representan elementos similares, y en las cuales: la figura 1 ilustra una vista frontal en perspectiva de una forma de realización de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad en una posición abierta; la figura 2 ilustra una vista frontal en perspectiva de una forma de realización de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad en una condición cerrada de nuevo; la figura 3 ilustra una vista en plano de un cartucho de película con un adhesivo de baja pegajosidad mostrando líneas de pliegue y sello; la figura 4 ilustra una vista en plano de un cartucho de película con un adhesivo de baja pegajosidad tomado a lo largo de las líneas de sección A-A en la figura 3; la figura 5 ilustra una vista frontal en plano de una primera forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad; la figura 6 ilustra una vista frontal en plano de una primera forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad en una condición cerrada de nuevo; la figura 7 ilustra una vista frontal en plano de una segunda forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad; la figura 8 ilustra una vista frontal en plano de una segunda forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad en una condición cerrada de nuevo; la figura 9 ilustra una vista frontal en perspectiva de una tercera forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad; la figura 10 ilustra una vista frontal en perspectiva de una tercera forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad en una condición cerrada de nuevo; la figura 11 ilustra una vista frontal en plano de una cuarta forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad; la figura 12 ilustra una vista frontal en plano de una primera forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad en una condición abierta; la figura 13 ilustra una vista en plano de una sección de un cartucho de rollo de película de la forma de realización de la figura 1; la figura 14 ilustra una vista en plano de una sección de un cartucho de rollo de película de la forma de realización de las figuras 11-12; la figura 15 comprende una vista en perspectiva parcial ilustrando un aparato según se configura de acuerdo con una forma de realización de la invención; la figura 16 comprende una vista en perspectiva parcial ilustrando un aparato configurado de acuerdo con una forma de realización de la invención; y la figura 17 ilustra una vista frontal en perspectiva de una quinta forma de realización alternativa de un envase de película flexible susceptible de volver a cerrarse ejemplar usando un adhesivo de baja pegajosidad.

Descripción Detallada de las Formas de Realización Provistas en la presente son formas de realización que se refieren a productos de empaque, y en particular a productos de empaque susceptibles de volver a cerrarse usando zonas (o áreas) de adhesivo de baja pegajosidad fijas a por lo menos una superficie exterior o panel del envase (y opcionalmente por lo menos una superficie interior) como un sujetador que es auto-adherente, pero que no se pega a superficies diferentes. En algunas formas de realización un envase puede tener por lo menos un sello que puede actuar como una barrera de gas y humedad por periodos de tiempo extendidos. Las zonas LTPSA pueden orientarse tal que estén adyacentes entre sí para cerrar por pegajosidad al envase cuando se vuelve a cerrar. Las formas de realización pueden ser fácilmente abiertas y vueltas a cerrar/vueltas a sellar, mientras se mantiene la integridad del envase. Aspectos de las presentes formas de realización pueden incluir contención de producto, frescura de producto incrementada, y en algunas formas de realización una reducción en tamaño de envase conforme producto se remueve para reducir el espacio de cabeza por encima del producto. Las presentes formas de realización proporcionan un mecanismo de re-cierre de bajo costo comparado con una cremallera o sistemas de cierre de unión de lámina dado que el adhesivo de baja pegajosidad puede imprimirse o revestirse sobre la película por un convertidor conocido en la materia. De manera acorde, mejoras de línea de empaque costosas o retro-ajustes de equipo no se requieren.

Las presentes formas de realización de baja pegajosidad pueden proporcionar varias ventajas. Las formas de realización descritas en la presente tienen un adhesivo que es auto-adheren-te, pero que no se pega a superficies o materiales diferentes. Zonas de revestimiento de LTPSA pueden aplicarse a una película por un convertidor. Una vez que la película se enrolla en rollos, las zonas de LTPSA no se adhieren donde hace contacto con el lado opuesto de la película en el rollo. Adhesión excesiva de lados opuestos (como ocurriría con PSAs de alta pegajosidad) resultaría en "bloqueo", una condición no deseable donde película no se desenrolla libremente a partir de un rollo, y podría no correr en una línea de empaque. Aun si el problema de bloqueo se pudiera solucionar, un adhesivo sensible a presión pegajoso tendería a pegarse a rodillos y otras superficies de equipo conforme se desplaza a través de la máquina de empaque.

Además, asumiendo que problemas de producción pudieran resolverse con un PSA de alta pegajosidad exterior, un adhesivo sensible a presión de alta pegajosidad expuesto sobre los paneles exteriores de un envase flexible podría ser problemático en un estante de tienda, en un carro de compras, en una alacena, etc. debido a que tendería a adherirse a cualquier superficie sólida sobre la cual hace contacto. También tendría una sensación "pegajosa" no deseable al tacto. En un mínimo, una solución podría ser proporcionar una capa adicional de material para cubrir el PSA de alta pegajosidad hasta que fuera necesario por el consumidor para volver a cerrar. Sin embargo, esto añade costo y desperdicio al diseño y manufactura de empaque global.

Con respecto a las formas de realización ilustradas una zona de LTPSA aplicada de manera externa no necesita hacer contacto con el producto como se encuentra en aplicaciones de LTPSA que tienen las zonas de adhesivo sobre la superficie interior de los paneles laterales de envase (ver de manera general, la solicitud de patente US 61/317,592 cedida a Kraft, la cual se incorpora en la presente por referencia) . Por ejemplo, contacto directo entre un revestimiento de adhesivo y ciertos tipos de productos, especialmente aquellos conteniendo partículas muy finas (v.gr., bajo 150 mieras de diámetro, sazonadores tópicos en polvo, café tostado y molido, queso desmenuzado, bebidas en polvo, y similares), humedad o ciertos aceites, pudiera no ser deseable en algunas aplicaciones de producto.

Las presentes formas de realización se ilustran para aplicaciones de producto alimenticio, tales como productos en partículas (v.gr., café), panes, galletas saladas, galletas, confitería, vegetales congelados, ensaladas preparadas, goma, barras de chocolate, cereales, y similares. Es notado sin embargo que las formas de realización pueden aplicarse de la misma manera a productos no alimenticios tales como aplicaciones de empaque médico, farmacéutico, industrial, alimento para mascotas, bolsas de almacenamiento, cuidado personal, productos de cuidado de césped, fertilizante, pesticidas, y similares.

Las formas de realización de envoltura de flujo flexible ilustradas descritas en la presente pueden generalmente formarse a partir de un material de pelicula/trama flexible (opcionalmente marcado) . En algunas formas de realización, la figura de envase puede ser un bolsillo teniendo un panel frontal y un panel trasero definido por líneas de pliegue o sellos en la película. Es notado sin embargo que dada la flexibilidad de la película laminada, figura de envase puede influenciarse por los contenidos de producto o charolas internas. El empaque puede ser de una configuración de posta o inclusive de posta dual. En corto, cualquier empaque que permite flexibilidad para crear una abertura para acceso de producto limpio puede usar las presentes formas de realización para proporcionar un aspecto susceptible de volver a cerrarse, el cual puede mantener al envase en una posición cerrada, cuando se desea. Es notado, sin embargo, que las formas de realización de LTPSA pueden igualmente aplicarse a recipientes rígidos, tales como aplicaciones de cartulina rígida. A manera de ejemplo, un envase de goma de mascar de cartulina podría emplear los aspectos de LTPSA descritos en la presente. PSA DE BAJA PEGAJOSIDAD Varias formulaciones de LTPSA son posibles para uso con las presentes formas de realización, tal como aquellas descritas en la solicitud de patente US 13/035,399 cedida a raft Foods, la cual se incorpora en la presente por referencia. El LTPSA puede ser una composición de adhesivo de baja pegajosidad curable por UV provista en una forma liquida que puede ser aplicada a patrón sobre la película de empaque y curarse con energía UV para formar un recubrimiento adhesivo sólido de baja pegajosidad. El revestimiento resultante es auto-adhesivo y es efectivo para múltiples ciclos de abertura-cierre. La propiedad de baja pegajosidad también permite que la película se corra a través de superficies de metal sobre una máquina de empaque sin enlazarse o atascarse. Una ventaja significativa de este sistema susceptible a volver a cerrarse de adhesivo de baja pegajosidad sobre sistemas susceptibles a volver a cerrarse de cremallera tradicional, es que solamente capacidad de registro de película se requiere, lo cual la mayoría de los formadores de bolsas verticales ya sea ya tienen o para lo cual pueden fácilmente retro-a ustarse .

El primer componente del adhesivo es uno o mas oligómeros de acrilato o acrílico curables por UV. Por ejemplo, el oligómero de acrílico curable por UV puede ser un éster de ácido acrílico o metacrílico teniendo múltiples grupos reactivos o funcionales (es decir, oligómeros de acrílico o metacrílico) . En general, un grupo funcional incluye un sitio reactivo por UV. Mediante un enfoque, sitios reactivos por UV son lo mas comúnmente enlaces dobles carbono-carbono conjugados a otro sitio no saturado tal como un grupo carbonilo de éster. Mediante un enfoque, el oligómero de acrílico curable por UV es un éster de ácido acrílico o metacrílico de un alcohol multi-funcional, lo cual significa que el oligómero tiene mas de un grupo hidroxilo acrilado o metacrilado sobre un esqueleto de hidrocarburo del oligómero. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1% a alrededor de 90% por peso de los oligómeros de acrilico curables por UV y con funcionalidades de alrededor de 1.2 a alrededor de 6.0. En otro enfoque, los oligómeros de acrilico curables por UV pueden tener una funcionalidad de alrededor de 2.0 a alrededor de 3.0. En otros enfoques, el adhesivo puede incluir alrededor de 20% a alrededor de 70% por peso (en algunos casos, alrededor de 33% a 60% por peso) de los oligómeros de acrilico.

En una forma, el éster de ácido acrilico curable por UV multi-funcional es un éster de ácido acrilico de un aceite vegetal teniendo una funcionalidad reactiva de 2.0 o mayor. En otro aspecto, el oligómero de acrilico curable por UV puede comprender un acrilato de aceite de soya epoxidado. En general, la cantidad de los oligómeros de acrilico curables por UV usados, con base en una relación de componentes adhesivos (ACR) (a ser discutida en la presente) , puede tener impacto en las propiedades del adhesivo final. Por ejemplo, donde la cantidad del oligómero de acrilico curable por UV es demasiado baja, con base en una ACR, la tasa de curado del adhesivo final es demasiado lenta. Por otro lado, donde la cantidad del oligómero de acrilico curable por UV es demasiado alta, con base en una ACR, el adhesivo final puede ser curado de manera adecuada, pero puede tener propiedades de auto-adhesión inadecuadas para sellar y volver a sellar.

El segundo componente del adhesivo es un agente de control de pegajosidad. Mediante un enfoque, el adhesivo puede incluir alrededor de 1% a alrededor de 65% por peso del agente de control de pegajosidad. En otro enfoque, el agente de control de pegajosidad puede estar presente en cantidades de alrededor de 20% a alrededor de 65%. El agente de control de pegajosidad puede incluir una resina de pegajosidad o una combinación de políme-ro/monómero curable que cuando se cura puede producir los niveles deseados de pegajosidad y propiedades auto-adherentes apropiadas para el sujetador susceptible de volver a cerrarse 12. En un aspecto, el agente de control de pegajosidad puede comprender un oligómero acrilado de uretano alifático. Muchos otros tipos de agentes de control de pegajosidad adecuados para adhesivos PSA curables por UV también pueden usarse en el sistema de adhesivo susceptible de volver a cerrarse.

Un tercer componente opcional del adhesivo es por lo menos un componente elastomérico o de hule. Mediante un enfoque, el componente elastomérico puede incluir por lo menos un éster acrilado (es decir, modificado con acrilico) o metacrilado curable de un polímero elastomérico terminado en hidroxilo (es decir, un poliol elastomérico) . Este componente elastomérico puede incluir polibutadieno modificado con acrilico, un polibuta-dieno saturado y/o un poliuretano flexible. En un aspecto, un polibutadieno metacrilado puede ser provisto. El material elastomérico puede ser provisto en cantidades de alrededor de 0% a alrededor de 20% cuando se usa en el adhesivo. En un aspecto, el material elastomérico es provisto en cantidades de alrededor de 5% a alrededor de 15%. Adhesivos satisfactorios pueden hacerse con la baja pegajosidad deseada, propiedades susceptibles de volver a sellarse como se describe en la presente sin el componente de elastómero; sin embargo, se cree que el componente elastomérico ayuda a lograr un desempeño de revestimiento óptimo. El desempeño óptimo de adhesivo puede definirse por propiedades tales como auto-adhesión, pegajosidad, viscosidad, y tasa de curado, por nombrar algunas. El componente elastomérico es útil para ajustar propiedades de resistencia de desprendimiento, resistencia de adhesión de sustrato, incrementar flexibilidad, control de viscosidad, y modulación de tasa de curado.

Para lograr el desprendimiento, pegajosidad, y enlace balanceados al sustrato de envase como se describe en la presente, se determinó que las cantidades de los tres componentes de adhesivo necesitan caer dentro de una relación de componente de adhesivo especifico (es decir, ACR) del oligómero de acrilato con relación a los componentes elastomérico y de pegajosidad. Una ACR ejemplar para el adhesivo puede ser: (% por peso de oligómero de acrilato) = 0.5 a 1.5 (% por peso de material elastomérico + % por peso de agente de control de pegajosidad) El rango para la ACR de los tres componentes en la formulación se ha encontrado proporcionando una formulación de adhesivo única con una propiedad de baja pegajosidad a sustancias no similares (es decir, componentes de máquina, migajas, piezas de alimentos, y similares), pero que puede sellarse a si misma con suficiente resistencia de enlace o desprendimiento para mantener un sello entre ellas asi como resistir contaminación. El adhesivo en esta ACR especifica también proporciona para una función susceptible de volverse a sellar que no reduce o pierde significativamente sus cualidades de sello-desprendimiento-sello de nuevo ante someterse a operaciones de abertura y cierre repetidas. Un valor de ACR por debajo de alrededor de 0.5 es generalmente no deseado debido a que el adhesivo requeriría significativamente grandes cantidades de energía UV para curarse. Si la ACR está por encima de alrededor de 1.5, el adhesivo se curaría rápidamente, pero también tendría baja (o nula) resistencia al desprendimiento, inaceptable para el cierre adhesivo presente. Además del rango deseado de la ACR, una formulación de adhesivo satisfactoria en algunos casos también puede tener ciertos otros parámetros tales como estabilidad de mezclado de los componentes, una cierta viscosidad de la formulación, una cierta tasa de curado, yo una cierta resistencia al desprendimiento .

Las tiras de LTPSA adhesivas se adhieren juntas con suficiente fuerza para sostener una porción superior enrollada del envase (o en algunas formas de realización una aleta de pliegue) en una posición cerrada. El adhesivo puede tener una fuerza de desprendimiento que está típicamente entre 200 y 900 (y de preferencia 200 - 600 ) gramos por pulgada lineal ( 508 -2 , 28 6 g/cm ( 508 - 1 , 524 g/cm)). En cualquier evento, la fuerza de desprendimiento deberá ser suficiente para mantener la porción enrollada (o plegada) del envase flexible en una posición cerrada, mientras que al mismo tiempo siendo susceptible de volverse a abrir mediante aplicar presión típica aplicada si un consumidor fuera a aplicar presión de dedo suave para desenrollar (o desdoblar) el envase. Mas aun, el sistema adhesivo presente es efectivo para abrir y volver a cerrar el envase por lo menos 10 veces sin una caída significativa en la fuerza de desprendimiento y sin deslaminarse de la superficie de envase. El LTPSA puede ser adecuado para pegar o volver a cerrarse en condiciones ambientales y aun refrigeradas. Por ejemplo, el LTPSA puede ser funcional entre alrededor de 0 grados Celsius y alrededor de 38 grados Celsius .

Como muchos bolsillos usados para empaques de alimentos, la película de empaque puede sr una estructura laminada de capas múltiples. La película para las presentes formas de realización puede ser un material de lámina flexible enrollado o formado como un cartucho y hecho de estructuras de película laminadas o co-extrudidas , con capas de película vaciadas o insufladas, y similares. Ejemplos pueden incluir un polímero de una sola capa tal como polipropileno, polietileno, poli (ácido láctico) (PLA) , poliéster, poliéster orientado, y similares. Para las formas de realización presentes, la capa mas externa es de preferencia una película de poliéster orientada (OPET) , impresa en reversa. Grosor de película también puede ser una función de la barrera deseada contra gas, humedad, y luz; nivel de integridad estructural deseada, y la profundidad deseada de cualquier línea de marcado deseada.

La película también puede contener una capa de polímero susceptible de sellarse con calor. En algunas formas de realización, el polímero susceptible de sellarse con calor forma un sello entre 50 y 300 grados Celsius. La película también puede ser una película de sellado a presión, tal como un sello frío. En algunas formas de realización esta película de sellado a presión puede formar un sello entre una presión de alrededor de 0.7 y 7.0 kg/cm, y de preferencia en alrededor de 5.6 kg/cm. La capa de sellador estaría orientada sobre la superficie de película dirigida al interior del envase. La capa de sellador puede ser una variedad de selladores de polímero tales como una capa de sellador de polímero activado con calor como etileno-acetato de vinilo (EVA), plástico ionómero (tal como uno comercializado bajo la marca SURLYN por DuPont), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) (incluyendo metaloceno-LLDPE) , y similares. Sellador frío y selladores a presión también son posibles dentro del alcance de las formas de realización presentadas. Es notado que selladores de grado alimenticio serían usados cuando productos alimenticios se anticipan.

La película puede opcionalmente ser un laminado tal como una capa de poli ( terftalato de etileno) (PET) y una capa de polipropileno orientado (OPP) , u opcionalmente ser un polímero de una sola capa. Una capa de PET es flexible a semi-rígida, dependiendo de su grosor. PET, y especialmente PET orientado (OPET) , es deseable en que es de peso muy ligero, fuerte, y puede tener alta transparencia cuando se desea para especificaciones de envase. También puede ser útil como una barrera contra oxígeno (gas) y humedad. La capa de OPP puede añadir resistencia adicional y ser una barrera adicional a permeabilidad. Componentes de laminación pueden unirse por adhesivos o por extrusiones. Una película flexible ejemplar puede estar de manera global en el rango de alrededor de 1 a 10 milipulgadas (0.0254-0.254 mm) de grosor y de preferencia en el rango de alrededor de 2 a 6 milipulgadas (0.0508-0.1524 mm) de grosor.

La película puede opcionalmente tener capas o componentes laminados adicionales. Endurecedores pueden añadirse a composiciones de película, tales como un polímero de poliamida (v.gr., nilón). Los endurecedores pueden ser añadidos como un componente de la película extrudida o com una capa separada. Nilón puede añadirse como una capa laminada mantenida a la estructura de película por un adhesivo, opcionalmente con película unida en cada lado del nilón (es decir, capa de unión) . Para propósitos ilustrativos, la capa de nilón puede ser de alrededor de 8 porciento del grosor de película o 0.004 mm.

Capas de película opcionales también pueden incluir capas de tinta (no mostradas) . Por ejemplo, un laminado puede incluir tinta y un cebador dispuesto entre una capa de PET y OPP. Aspectos de integridad de envase (no mostrados) también pueden incluirse. Capas metalizadas y varias combinaciones de laminados también son posibles dentro de las formas de realización descritas. Formas de realización de laminado de película específicas pueden incluir un OPET 48 ga (o 0.3 a 1.0 milipulga-das (0.00762-0.0254 mm) ) , una capa impresa, una capa de LDPE y una película de sellador de EVOH-LLD de 1.75 milipulgadas (0.04445 mm) ; o uno teniendo un OPET 48 ga, una capa impresa, y capa de adhesivo, una capa de nilón 60 ga, y capa de adhesivo, y una película de sellador de LLDPE de 2.75 milipulgadas (0.0685 mm) .

La presente película se configura para retener al LTPSA (es decir, no deslaminarse), aun después de repetir abertura y cierre del envase. Bandas o tiras de un LTPSA pueden aplicarse en la forma de un revestimiento superficial (v.gr., revestido directamente sobre la película de empaque por un proceso de impresión de alta velocidad, eficiente, o proceso de revestimiento de troquel de ranura en el convertidor) sobre las superficies exteriores de 2 paneles de película flexible opuestos. Es notado que las zonas de LTPSA pueden aplicarse también usando una cinta de doble cara, la cual puede o no usar un portador, a la superficie de la película (trama) . En cualquier caso, las tiras de adhesivo de baja pegajosidad se orientan tal que cuando una porción abierta del envase flexible se enrolla o se pliega hacia abajo sobre si misma, como se ilustra en la presente, después de que los contenidos del envase se remueven, las tiras de adhesivo pueden entrar en contacto entre si. El adhesivo de baja pegajosidad de preferencia puede ser de alrededor de 0.1 a 5.0 milipulga-das (0.00254-0.127 mm) de grosor, aunque de preferencia son de alrededor de 0.8 milipulgadas (0.02032 mm) de grosor. Como se menciona mas adelante, uso de un sellador conteniendo un relleno de organoarcilla logra un enlace primario fuerte entre el adhesivo de baja pegajosidad y el sustrato.

Para que las formas de realización presentes se desempeñen como se desea, un enlace fuerte entre el revestimiento de adhesivo de baja pegajosidad y la capa exterior, tal como OPET (y opcionalmente una capa de sellador interna) es importante. Si el enlace es pobre, el adhesivo se deslaminará a partir del sustrato y el envase no se volverá a sellar. Varios enfoques pueden usarse ya sea solos o en combinación para promover un enlace primario fuerte entre el revestimiento de adhesivo de baja pegajosidad y el sustrato de película de empaque tal como OPET o una mezcla física de EVA/LLDPE. Por ejemplo, un cebador químico puede aplicarse al sustrato previo a revestir con el adhesivo. Tratamientos superficiales tales como descarga de corona, plasma y tratamiento con flama también pueden ser efectivos para promover un enlace primario fuerte entre el adhesivo y el sustrato. Finalmente, ciertos rellenos tales como carbonato de calcio, dolomita, talco (un mineral compuesto de silicato de magnesio hidratado) , mica, filosilicatos, montmorilonita modificada orgánicamente, y varias combinaciones de los mismos cuando se dispersan dentro de una película a base de polímero, pueden ser muy efectivos para promover un enlace primario fuerte. De manera acorde, una formulación ejemplar para un sellador interno que podría ser un sustrato adecuado para LTPSA puede incluir una mezcla física de EVA, LLDPE con organoarcilla .

Varias configuraciones de envase utilizando adhesivo de baja pegajosidad son posibles, incluyendo: bolsillo de forma-llenado-sello vertical u horizontal (VFFS o HFFS) con una tira de adhesivo de baja pegajosidad sobre paneles opuestos, tal como paneles corriendo paralelo a y adyacente a un sello de calor desprendible; adhesivo de baja pegajosidad usado en lugar de sello frío para un envase de envoltura de flujo; un bolsillo con el adhesivo de baja pegajosidad arreglado, o en la forma de bandas (por ejemplo, bandas paralelas) separadas en intervalos sobre la superficie externa o interna de un bolsillo, opcional-mente teniendo áreas definidas de debilidad (v.gr., líneas de marcado, perforaciones, y similares) permitiendo que el bolsillo sea sellado mas abajo y mas abajo conforme el nivel de producto cae, y permitiendo que la película en exceso sea removida y descarada mediante rasgar a lo largo de la línea de marcado; y un cartón de cartulina rígido con una aleta susceptible de volver a cerrarse que es sujetada de manera reversible en la posición cerrada por un patrón de adhesivo de baja pegajosidad.

Generalmente, el empaque ilustrado puede ser formado para tener un sello de aleta o lengüeta y dos sellos de extremo, los cuales pueden tener sellos herméticos (o sustancialmente herméticos) formados por procesos de sello con calor, sello en frío, sello de adhesivo de baja pegajosidad, y combinaciones de los mismos. El envase puede opcionalmente incluir un soporte rígido interno tal como una charola de producto, o tablero en forma de "U", aunque esto no se requiere para practicar las formas de realización. El envase puede ser adecuado para embolsado vertical con productos no apilados o en partículas. Las formas de realización pueden proporcionar no solamente una barrera ligera, sino también una barrera contra gas y humedad.

El envase puede usar una variedad de medios para abrir el envase, tales como lengüetas de desprendimiento (no mostradas), sellos desprendibles, áreas de debilidad, o aberturas marcadas en la película. En uso, conforme un sello desprendible es jalado, las capas de película sellada se separan creando una abertura/boca para acceso de producto. En algunas formas de realización, el envase generalmente proporciona un corte/marcado con troquel o láser de varios patrones.

Pasando ahora a las figuras, se muestran formas de realización de un presente diseño de envase generalmente indicado en 20, y en donde elementos similares son numerados de manera similar para cada forma de realización. En una forma de realización básica ilustrada en las figuras 1-4, en envase 20 puede ser un bolsillo VFFS hecho a partir de una pelicula/trama flexible 25 sellada para formar una bolsa teniendo paneles laterales 21 y 23, panel frontal 22 y panel trasero 24. Una boca 27 se muestra para permitir acceso al interior del envase 20. Previo a obtener acceso a los contenidos del envase 20, la bolsa de preferencia tendría un sello superior (v.gr., mostrado en 31 en la figura 1; y, en 44 en la figura 9 y 17) para sellar y contener los productos durante el envío, y un área de pestaña 33 encima del sello superior 31 para facilitar la sujeción. El área de pestaña 33 podría de manera acorde ser de hasta 10 cm de profundidad, pero de preferencia en el rango entre alrededor de 1 y 3 cm. En cualquier evento el área de pestaña 33 sería de una profundidad suficiente para permitir que un usuario sujete y separe los paneles sellados. El envase 20 puede sellarse en el fondo por un sello de extremo 53 en la figura 1 y en 46 en las figuras 9 y 17. Un sello longitudinal 51 (40 en la figura 9 y figura 17) puede proporcionar un sello final. El sello longitudinal puede ser un sello de aleta o un sello de lengüeta (como se muestra) . Es notado que en la figura 1, el sello longitudinal 51 se orienta hacia una esquina del envase, mientras que en las figuras 9 y 1, el sello longitudinal 40 se extiende a lo largo de una de las superficies de panel. La distinción entre las figuras 9 y 17 es que en la figura 9, las zonas de adhesivo sensible a la presión de baja pegajosidad (LTPSA) se orientan al panel con el sello longitudinal 40; mientras en la figura 17, las zonas de LTPSA se orientan al panel opuesto al panel con sello longitudinal 40. Ambas configuraciones de sello longitudinal de esquina y panel son posibles dentro del alcance de cualquiera de las formas de realización. Es además notado que las zonas de LTPSA como se describen para las formas de realización presentes no se orientan para ser adyacentes a o tocarse entre sí en su configuración inicialmente sellada.

El aspecto de volver a cerrar del envase 20 se muestra por dos zonas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) (26, 28) orientadas en superficies de panel exterior opuestas 22 y 24. Como se describe anteriormente el LTPSA puede ser "impreso" o revestido en patrón sobre la superficie de panel. La capa laminada de LTPSA puede disponerse en cada una de una superficie exterior de las paredes paralelas, el LTPSA dimensio-nado y orientado en posición para oponerse entre sí en una pluralidad de posiciones cuando el envase es vuelto a cerrar para permitir tamaño disminuido progresivamente (espacio de cabeza de la cavidad interior conforme producto es removido. Zonas de LTPSA típicamente estarían por debajo del área de sello superior 31.

El envase puede ser vuelto a cerrar mediante plegar o enrollar la película para llevar las zonas de LTPSA adyacentes entre sí. Por ejemplo, como se muestra en la figura 2, la película 25 alrededor de la boca 27 puede cerrarse mediante enrollar la película hacia abajo a lo largo de un eje vertical en cualquier dirección sobre un panel teniendo el LTPSA. Como se muestra, conforme la película es enrollada, capas de LTPSA se oponen entre sí y según se configuran, se adhieren entre sí. Es notado que aunque el LTPSA se muestra como rectángulos orientados hacia la pare superior del envase, muchas figuras de cobertura de LTPSA son posibles dentro del alcance de las formas de realización presentes, hasta e incluyendo cobertura total de LTPSA de la superficie externa de la película. En algunas formas de realización, el LTPSA puede correr la longitud de los paneles.

Las figuras 3 y 4 muestran un cartucho y la figura 13 muestra una sección de un rollo de cartuchos del envase ilustrado de las figuras 1-2. Como se muestra, LTPSA es laminado y/o aplicado sobre el mismo lado de la película 25, por lo tanto, la película 25 puede enrollarse en rollos grandes previo a que se forme el envase sin preocupación de las superficies de LTPSA haciendo contacto entre sí. En los cartuchos, área de sello superior 31 del cartucho de película puede indicar áreas para formar sellos de envase, tales como sellos desprendibles, y líneas de marcado 36 indican donde la película 25 sería plegada para formar al envase 20.

La figura 4 muestra una sección transversal de un laminado de película potencial 25 de la figura 3, usando materiales tales como aquellos descritos anteriormente. Como se muestra en la figura 4, película 25 puede formarse de varios materiales flexibles. Como se ilustra, película 25 puede tener una capa externa 30, una capa intermedia 32, y una capa interior 34. La capa interior 34 puede ser una película co-extrudida con una funcionalidad susceptible de sellarse con calor y compuesta de, por ejemplo, EVA, polietileno, polibutileno, ionómeros tales como Surlyn o mezclas de los mismos. La capa intermedia 32 puede ser de cualquiera de una variedad de materiales tales como un material o compuesto de hoja metálica, tal como aluminio. La capa externa 30 puede ser un OPET. La capa de OPET externa 30 puede ser modificada para mejorar la resistencia de enlace entre el LTPSA y el sustrato. Modificación posible puede incluir tratamiento con corona (película pasada bajo un plasma) , tratamiento con flama, revestimientos de cebador promoviendo adhesión, o rellenos inorgánicos mezclados físicamente hacia la capa de polímero. Relleno puede incluir mezclas físicas de carbonato de calcio y organoarcilla . En cualquier evento, el laminado de película 25 puede ser de cualquiera de una variedad de combinaciones para proporcionar las cualidades de barrera deseadas del producto a su ambiente, mientras están selladas.

Formas de realización alternativas mostrando LTPSA aplicado a superficies exteriores de envases para oponerse entre sí en una posición cerrada se ilustran en las figuras 5-12.

Por ejemplo, en las figuras 5-6 una forma de realización 20a se muestra como un tipo de bolsillo de dos paneles HFFS teniendo área revestida con LTPSA tanto interna y externa. En esta forma de realización, una película flexible 25, o aun un panel de cartulina rígido, podría usarse. Un sello 39, tal como un sello con calor descrito anteriormente puede ligarse a los lados del envase 20a. Dos zonas de LTPSA 26a y 28a se muestran en el mismo lado frontal del envase. Como se muestra, las zonas de LTPSA son generalmente paralelas entre sí y generalmente equidistantes a una línea de pliegue 36. Acceso a un producto 50 puede obtenerse a través de una abertura 42. Como se muestra en la figura 6, una aleta de cierre 38 puede formarse conforme la parte superior 48 del envase 20a se pliega hacia abajo a lo largo de la línea marcada 36, LTPSA 26a y 28a se oponen entre sí para cerrar la abertura 42.

En otra forma de realización mostrada en las figuras 7-8, el envase 20b, las zonas de LTPSA son similarmente generalmente paralelas entre sí y generalmente equidistantes a una línea de pliegue 36, pero el envase se modifica para tener una abertura de envase superior 52. En otras palabras, los paneles frontal/trasero opuestos son generalmente iguales en altura. Acceso a un producto 50 puede obtenerse a través de una abertura 52, la cual puede localizarse por encima y generalmente paralela a un sello desprendible 37 en la película para permitir que se forme una abertura. Es notado que un sello desprendible como se describe en la presente puede ser un sello con calor o un sello a base de adhesivo que es inicialmente hermético y no se configura para volverse a cerrar. Como se muestra en la figura 8, una aleta de cierre 38 puede formarse conforme la parte superior 48 de un envase 20b se pliega hacia abajo a lo largo de la linea de pliegue 36, LTPSA 26b y 28b se oponen entre si para cerrar la abertura 42.

Otra forma de realización mostrada en las figuras 9-10, muestra un envase de envoltura de flujo 20c que puede ser formado en un método de forma, llenado y sello horizontal, como se describe mas adelante. El envase 20c puede ser formado mediante unir lados opuestos de película 25 para formar un sello longitudinal 40 (mostrado en las figuras como un sello de pestaña, pero podría ser también formado como un sello de aleta) . Como se describe anteriormente, la película 25 de preferencia tendría una capa de sellador sobre una superficie interior de la película. Sellos de extremo desprendibles, tales como un sello de extremo posterior 46 y sello de extremo delantero 44 también pueden proporcionarse para sellar el contenido del envase. Los sellos de envase inicial de las formas de realización presentadas pueden formarse por sello con calor, sello en frió, y varias combinaciones de los mismos para formar los sellos desprendibles y no desprendibles deseados.

Como se ilustra, un consumidor podría separar paneles 22 y 24 en un extremo delantero 56 mediante jalar el sello de extremo delantero desprendible 44 abierto exponiendo el interior del envase. Las zonas de LTPSA son de manera similar generalmente paralelas entre sí y generalmente equidistantes a una línea de pliegue 36. Como se muestra en la figura 10, una aleta de cierre 38 puede formarse conforme la parte superior 56 del envase 20c se pliega hacia abajo a lo largo de la linea de pliegue 36, LTPSA 26c y 28c se oponen entre si para cerrar la abertura 42. De nuevo es notado que el área del revestimiento de LTPSA y resistencia de auto-adhesión se definen de acuerdo con requerimientos de envase y producto específicos y pueden incluir hasta la superficie entera siendo cubierta por el LTPSA. También es notado que el sello 40 puede ser orientado a una esquina del envase o al panel que no está laminado con el LTPSA.

Las figuras 11-12 ilustran formas de realización de envase alternativas generalmente indicadas en 20d y 20e respectivamente. En la forma de realización de la figura 11, una abertura 42 se forma por una área definida de debilidad (tal como una línea de marcado, película orientada a muesca, y similares) marcada sobre el panel frontal para definir una abertura. La línea de marcado 42 es solamente a través de una profundidad parcial a través del grosor de la película y puede configurarse para mantener un sello de envase. Una vez abierto, el envase puede volver a cerrarse mediante plegar la porción superior del envase hacia adelante a lo largo de la línea de pliegue 36 tal que las regiones de LTPSA 28a y 26a se encuentren para formar un cierre de envase. En esta instancia el sello 37 no necesitaría ser un sello desprendible .

Una variación de la abertura puede obtenerse, como se muestra en la figura 12, mediante proporcionar sellos desprendióles por lo menos en 39a por encima de la línea de marcado 42 y sobre el sello superior 37. Para la mayoría de las formas de realización, todos los sellos de envase (es decir, sellos 39 y 37) pueden ser sellos desprendibles . Un área de LTPSA puede ser como se muestra en 26a, tal como se muestra en la figura 11. En la forma de realización de la figura 12, la segunda área de LTPSA se encuentra sobre el panel trasero sobre la superficie expuesta al interior. En esta instancia, un usuario puede sujetar las partes superiores de los paneles frontal y trasero en el área no sellada 43 por encima del sello desprendible 37 y jalar al panel frontal hasta que la película se desgarra en la línea de incisión 42 para formar una lengüeta 41, la cual puede ser removida del envase y exponer un LTPSA 28a dispuesto sobre el lado interior del panel trasero de la película. Como en la figura 11, una vez abierto, el envase puede volverse a cérrar mediante plegar la porción superior del envase hacia adelante a lo largo de la línea de pliegue 36 tal que las regiones de LTPSA 28a y 26a se encuentren para formar un cierre de envase.

Las figuras 13 y 14 ilustran vistas en plano de secciones de un cartucho de rollo de película de la forma de realización de las figuras 1-4, y figuras 11-12, respectivamente. En la figura 13, el rollo de cartucho muestra el patrón de LTPSA 26 y 28 y líneas de pliegue 60. Las áreas 62 y 64 definirían sellos desprendibles. La figura 14 define un pliegue muerto para definir el borde inferior del bolsillo. Como se muestra, áreas de LTPSA 26a y 28a son indexadas entre sellos laterales 39. En otras palabras, las áreas de LTPSA no están expuestas al sello de calor. También, como se muestra en la figura 14, el área de LTPSA se aplica a ambos lados del rollo para permitir formación de un envase como se describe en las figuras 11-12, y se forma usando un proceso encontrado en la figura 16. Aunque este tipo de aplicación indexada del LTPSA al rollo de cartucho se prefiere, es notado que en algunas formas de realización, el LTPSA puede ser aplicado continuamente a la película, y por ende el LTPSA se expone al sello de calor. Alternativamente, el LTPSA puede ser de varias dimensiones y configuraciones geométricas.

El método de manufactura de los bolsillos flexibles puede afectar los sellos, pliegues, y varios otros aspectos particulares de bolsillos flexibles particulares. Una variedad de métodos de manufactura están disponibles para producir comercial-mente los bolsillos flexibles y unos pocos ejemplos se discuten en la presente y se ilustran en las figuras 15 y 16. Los bolsillos flexibles pueden hacerse en una operación de forma-llenado-sello (FFS) de alta velocidad que puede producir hasta 800 envases por minuto. Las figuras 15 y 16 ilustran a manera de diagrama enfoques para formar un envase 20. En un enfoque, la bolsa 20 en la figura 15 se prepara usando una máquina de envase de forma, llenado y sello vertical comúnmente usada en la industria de alimentos de tentempié para formar, llenar, y sellar bolsas de hojuelas, galletas, café, y otros productos similares y es mostrada de manera general en 100. La figura 16, muestra un método alternativo usando un envase de forma, llenado, y sello horizontal y se muestra de manera general en 200. Máquinas de empaque 100 y 200 mostradas son simplificadas y no muestran estructuras de soporte y sistemas de control que típicamente rodean una máquina, pero son provistas para demostrar un ejemplo de una máquina de trabajo. El método de manufactura de los bolsillos flexibles puede afectar los sellos, pliegues, y varios otros aspectos particulares de bolsillos flexibles particulares. Una variedad de métodos de manufactura están disponibles para producir comercialmente los bolsillos flexibles y las figuras 15-16 proporcionan sino dos de esos ejemplos.

En una forma de realización ilustrativa mostrada en la figura 15, los bolsillos flexibles se hacen en una línea FFS o de embolsado vertical. Una serie de bolsillos flexibles se forman a partir de un rollo de película 102 teniendo áreas pre-aplicadas 112 de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) aplicado, tal que los paneles frontal, trasero y laterales del material de película definan una cavidad. Mediante un enfoque, una trama del material de película enrollado se alimenta sobre un soporte de pliegue 104 tal como un collar de formación y mandril para proporcionarle con una figura tubular. Bordes longitudinales opuestos de la película son llevados juntos alrededor del tubo de llenado 106. Los bordes longitudinales son sellados, tal como por una herramienta de sello 108 para formar un sello de aleta, o traslapados para formar un sello de lengüeta. En esta configuración, el sello de aleta 113 se usa para formar una esquina del envase. Un sello superior/inferior 115 para el bolsillo también puede formarse por una herramienta de sellado reciprocante 110, la cual puede incluir un par de barras de sellado reciprocantes. Las barras de sellado reciprocantes pueden ser barras de sellado con calor mantenidas a una temperatura deseada para aplicar calor y presión a las paredes frontal y trasera. Además, las barras de sello con calor son llevadas juntas sobre lados opuestos de una trama tubular tal que calor sea transferido de manera conductiva a la película a partir de ambos lados mientras presión se aplica. Las barras de sellado pueden usarse en una operación intermitente o continua. En una operación intermitente, la película se detiene mientras las barras de sellado vinculan la película. En una operación continua, las barras de sellado pueden moverse verticalmente a la velocidad de máquina conforme vinculan la película. Además, la herramienta de sellado 110 puede contener una cuchilla reciprocante que actúa para separar al bolsillo inferior del bolsillo superior. Una vez que la operación está completa y el bolsillo superior ha sido llenado con producto alimenticio, el bolsillo superior avanza hacia abajo y se vuelve el bolsillo inferior. Además de sellar los bolsillos, la herramienta de sellado 110 puede también usarse para impartir pliegues de envase deseados.

Por ende, la herramienta de sellado 110 puede llevar a cabo una variedad de funciones simultáneamente, incluyendo: crear el sello inferior del bolsillo que está a punto de ser llenado con producto; y crear un sello superior de calor desprendible; y tener una cuchilla o herramienta de corte reciprocante la cual separa al bolsillo que fue recién llenado a partir del uno siguiente el cual está a punto de ser llenado. De manera acorde, después de que un sello inferior (y pliegue opcional) se forma en el bolsillo flexible, el bolsillo flexible parcialmente formado puede entonces ser llenado con producto alimenticio, el cual se introduce dentro del bolsillo mediante el tubo de llenado 106.

Hay una variedad de pasos alternativos a aquellos descritos en esta operación FFS vertical. También, técnicas alternativas pueden ser empleadas en lugar de aplicación de calor y presión por barras de sello de calor como se describe anteriormente. Por ejemplo, energía de RF, energía ultrasónica u otras técnicas pueden emplearse.

En otro ejemplo, mostrado en la figura 16, bolsillos flexibles (tal como se muestra en las figuras 5 y 6, 11-12 y 14) pueden fabricarse en un FFS horizontal o un envolvedor de forma de flujo y se indica de manera general en 200. Como el proceso vertical descrito anteriormente, una serie de bolsillos flexibles se forma y el material de película define una cavidad. Aquí, el bolsillo tiene paneles frontal y trasero. Como se ilustra, un solo rollo de película 202 teniendo áreas pre-aplicadas de LTPSA en lados opuestos de la película puede plegarse por un aparato de plegado 204 y luego sellarse con un troquel de sellado 206 para formar un sello lateral 216 (v.gr., desprendible) , y por ende cavidades de bolsillo en serie entre sí. Después de que la película se forma en cavidades, las cavidades pueden llenarse con producto alimenticio a través del tubo de llenado 208. Los bolsillos son entonces avanzados en la dirección de máquina. Como se muestra en la figura 16, las barras de sello 210 pueden proporcionar un sello superior desprendible 214 de los paneles frontal y trasero del bolsillo. Es notado que para esta forma de realización el sello superior desprendible 214 se configura para estar por encima de las áreas de LTPSA 212 y 218. En un paso subsecuente (no mostrado) un corte puede hacerse (v.gr., por herramienta de marcado mecánica o láser o similares) hacia abajo del centro del sello lateral 216 para separar los bolsillos. Sello de LTPSA 218 en esta configuración se expone a la superficie interior del envase.

Se entenderá que varios cambios en los detalles, materiales, y arreglos del envase y proceso de formación del mismo, los cuales han sido descritos en la presente e ilustrados de modo de explicar la naturaleza del envase descrito, pueden hacerse por los técnicos en la materia dentro del principio y alcance del método llevado a cabo según se expresa en las reivindicaciones .

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible de volverse a cerrar a base de adhesivo, comprendiendo : un sustrato de película flexible formando una pluralidad de paredes de envase selladas para formar una cavidad interior para recibir un producto; la pluralidad de paredes teniendo por lo menos dos paredes flexibles opuestas; una boca de envase, inicialmente sellada, para permitir acceso a la cavidad interior; una capa de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuesta en cada una de una superficie exterior de las paredes paralelas, el LTPSA dimensionado y orientado en posiciones para oponerse entre sí en una pluralidad de posiciones cuando el envase se vuelve a cerrar para permitir tamaño progresivamente disminuido de la cavidad interior conforme producto se remueve; y en donde una resistencia de enlace del LTPSA al sustrato de película flexible es mayor que una adhesión entre áreas de LTPSA.

2. El envase de la reivindicación 1, en donde la boca se forma por un sello desprendible .

3. El envase de la reivindicación 1, en donde la boca se forma por un área de debilidad definida.

4. El envase de la reivindicación 1, en donde el LTPSA comprende un oligómero de acrílico curable por UV, un componente de control de pegajosidad y el sustrato de película flexible comprende una organoarcilla .

5. El envase de la reivindicación 1, en donde el LTPSA comprende además por lo menos un material elastomérico .

6. El envase de la reivindicación 1, en donde la capa de LTPSA está en el rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 5 milipulgadas (0.00254-0.127 mm) en grosor.

7. El envase de la reivindicación 1, en donde la capa de LTPSA está en el rango de alrededor de 0.8 a alrededor de 5 milipulgadas (0.02032-0.127 mm) en grosor.

8. El envase de la reivindicación 1, en donde la fuerza de desprendimiento de las capas de LTPSA es de alrededor de 200 a 900 gramos por pulgada (508-2,286 g/cm) .

9. El envase de la reivindicación 1, en donde la película es un laminado en el rango de alrededor de 1 a 10 milipulgadas (0.0254-0.254 mm) de grosor, y en donde una capa de laminado enlazada al LTPSA es película de poliéster orientada (OPET) , impresa en reversa, en el rango de alrededor de 0.3 a 1 milipulgadas (0.00762-0.0254 mm) de grosor.

10. El envase de la reivindicación 9, en donde la película tiene un relleno seleccionado a partir de la lista que consiste en carbonato de calcio, dolomita, talco, mica, filosili-catos, montmorilonita modificada orgánicamente, y varias combinaciones de los mismos.

11. Un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, comprendiendo : la pluralidad de paredes teniendo por lo menos dos paredes flexibles opuestas; una boca de envase, inicialmente sellada, para permitir acceso a la cavidad interior; y un par de capas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuestas sobre la misma superficie de panel exterior generalmente alineadas entre sí y generalmente equidistantes a una línea de pliegue entre la capa de LTPSA.

12. El envase de la reivindicación 11, en donde la boca de envase se forma por un área de debilidad definida.

13. Un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, comprendiendo : una película flexible longitudinalmente sellada a lo largo de lados adyacentes para formar una funda; un primer sello desprendible de extremo de funda sustancialmente transversal al sello longitudinal en un primer extremo de envase; un segundo sello de extremo de funda sustancialmente transversal al sello longitudinal en un segundo extremo de envase, el área entre los primer y segundo sellos definiendo un interior de envase y lineas de pliegue para definir una pared frontal y una pared trasera, los sellos además formando paneles de envase frontal y trasero; y un par de capas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuestas sobre una misma superficie de panel exterior generalmente alineadas entre si y generalmente equidistantes a una linea de pliegue entre las capas de LTPSA.

14. Un envase de película flexible teniendo un sujetador susceptible de volver a cerrarse a base de adhesivo, comprendiendo : un sustrato de película flexible formando una pluralidad de paredes de envase para formar una cavidad interior para recibir un producto; la pluralidad de paredes teniendo por lo menos primera y segunda paredes flexibles opuestas, en donde la segunda pared flexible opuesta se extiende mas allá de la primera pared flexible opuesta; una primera capa de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuesta sobre una superficie exterior de la primera pared flexible opuesta; una segunda capa de LTPSA dispuesta sobre una superficie interior de la segunda pared flexible opuesta sobre una porción que se extiende mas allá de la primera pared flexible opuesta; las capas de LTPSA configuradas para estar adyacentes entre si cuando el envase se cierra a lo largo de una linea de pliegue; y una boca de envase orientada entre las primera y segunda capas de LTPSA, inicialmente selladas, para permitir acceso a la cavidad interior.

15. Un envase que comprende: una película flexible definiendo una cavidad de contenidos interior y teniendo un par de porciones de borde opuestas formando un primer sello de extremo, un segundo par de porciones de borde opuestas formando un segundo sello de extremo, y un tercer par de porciones de borde opuestas formando un sello longitudinal extendiéndose a partir del primer sello de extremo al segundo sello de extremo; la película flexible teniendo una primera porción lateral y una segunda porción lateral generalmente opuesta a la primera porción lateral; una boca de envase, inicialmente sellada por al menos uno de los sellos de extremo, para permitir acceso a la cavidad interior; un par de capas de adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) dispuestas sobre la misma superficie de panel exterior generalmente alineadas entre sí, transversales al sello longitudinal, y generalmente equidistantes a una línea de pliegue entre la capa de LTPSA; y en donde la resistencia de enlace del LTPSA al sustrato de película flexible es mayor que la adhesión entre áreas de LTPSA.

16. Un método para formar un envase flexible teniendo un sujetador susceptible de cerrarse a base de adhesivo, el método comprendiendo: aplicar un adhesivo sensible a presión de baja pegajosidad (LTPSA) a una película flexible, el adhesivo sensible a presión incluye un oligómero de acrílico curable por UV, un agente de control de pegajosidad, y opcionalmente un material elastomérico; curar el LTPSA aplicado sobre la película flexible por aplicación de radiación ultravioleta; suministrar la película flexible curada a una máquina de forma, llenado, y sello; y formar la película flexible hacia un envase flexible teniendo la capa de LTPSA dispuesta sobre cada una de una superficie exterior de paredes paralelas de envase orientada en posiciones que se oponen entre sí en una pluralidad de posiciones cuando el envase se vuelve a cerrar para progresivamente disminuir el tamaño de la cavidad interior conforme producto es removido .