MX2012006841A - Embalaje de productos solidos de levadura sin caja de carton. - Google Patents

Embalaje de productos solidos de levadura sin caja de carton.

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Bernard Stadler
Sophie Schneider
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Abstract

La invención se refiere al embalaje (10) de productos sólidos de levadura, incluyendo: un elemento de soporte (12); productos sólidos de levadura contenidos en uno o más paquetes (22), soportados por el elemento de soporte (12); y una cubierta exterior (14) reteniendo todos los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes (22) en el elemento de soporte (12). De acuerdo a la invención, todos los paquetes (22) ubicados entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior (14) tienen una densidad de superficie no mayor a 200 g/m2. La invención también se refiere a un método para embalar productos sólidos de levadura y a un método para conservar y utilizar productos sólidos de levadura de esta manera embalados.

Description

EMBALAJE DE PRODUCTOS SÓLIDOS DE LEVADURA SIN CAJA DE CARTÓN CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a un embalaje de productos sólidos de levadura. Además se refiere a un método para embalar productos de levadura. Además se refiere a un método para almacenar y utilizar productos sólidos de levadura.
TÉCNICA ANTERIOR Los productos de levadura, notablemente aquellos disponibles en forma sólida (particularmente levadura comprimida) , son particularmente sensibles a sus condiciones de almacenamiento, notablemente la temperatura, y se exponen particularmente a contaminación. De esta manera, son productos que son difíciles de embalar, y que requieren condiciones de almacenamiento que permiten el mantenimiento de tanto sus cualidades mi crobi o 1 ógi ca s como su desempeño (notablemente en términos de poder de fermentación) para asegurar la calidad organoléptica de los productos de panificación preparados a partir de ellos.
De hecho, el almacenamiento de productos sólidos de levadura en condiciones inapropiadas , o cambios en las condiciones de almacenamiento, puede tener efectos en el nivel de metabolismo de la levadura. Por lo tanto, un incremento del metabolismo de fermentación y/o metabolismo respiratorio causa una producción considerable de gas y calentamiento espontáneo de los productos. Esto puede conducir a una degradación de la calidad mi c robi o 1 ógi ca y el desempeño (notablemente en términos de poder de fermentación) de los productos de levadura, y por lo tanto una degradación de las cualidades organolépticas de los productos de panificación obtenidos de ellos.
En particular, un aumento en la temperatura circundante puede resultar en un incremento en el metabolismo de levaduras, conduciendo por si mismo a evolución complementaria de calor. De esta manera, puede establecerse una "reacción en cadena" indeseable; es por lo tanto útil proporcionar embalaje de productos sólidos de levadura lo que permite enfriamiento eficiente.
Por ejemplo, existen productos sólidos de levadura, también llamados "panes" ("bollos"), ya sea envueltos individualmente en papel o dejados sin envolver, que se agrupan entonces y envuelven para formar lo que se conoce como cartuchos, protegidos con celofán. Típicamente, los cartuchos tienen un peso de aproximadamente 2.5kg. Típicamente, los cartuchos se agrupan entonces en conjuntos de cuatro en cajas de cartón teniendo' un peso de aproximadamente 10kg cada una. Las cajas se paletizan finalmente en capas cruzadas para formar un embala j e .
Ya que el cartón es un buen aislante térmico, el método de embalar productos sólidos de levadura utilizados en el presente tiene la desventaja de no permitir el enfriamiento completamente satisfactorio de los productos sólidos de levadura.
Para reducir esta desventaja, generalmente se proporcionan bandas cortas en las partes superiores de las cajas para crear una abertura para facilitar el contacto con el aire externo; y, no hay embalaje total de las cajas en la paleta. Sin embargo, esto conduce a riesgos de contaminación de los productos. Además, el grado de enfriamiento de los productos sólidos de levadura no es completamente satisfactorio.
De esta manera, existe una necesidad real de proporcionar embalaje que puede conservar y mantener las cualidades de productos sólidos de levadura, al permitir enfriamiento notablemente satisfactorio de los productos sólidos de levadura mientras se reducen los riesgos de su contaminación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención primero se refiere a un embalaje de productos sólidos de levadura comprendiendo : — un elemento de soporte; — productos sólidos de levadura contenidos en uno o más paquetes, soportados por el elemento de soporte; — una cubierta exterior manteniendo los productos sólidos de levadura en ensamble contenidos en los paquetes en el elemento de soporte; en donde la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tienen una masa de superficie inferior o igual a 200 g/m2.
De acuerdo a una modalidad, la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tienen: — una masa de superficie inferior o igual a 150 g/m2, preferentemente inferior o igual a 100g/m2, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 80 g/m2; y/o — un espesor inferior o igual a 150µ??, preferentemente inferior o igual a 120ym, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 90pm.
De acuerdo a una modalidad, los paquetes se hacen de materiales elegidos de celofán, papel, película de plástico de grado alimenticio, y textil, y preferentemente se eligen de celofán y papel .
De acuerdo a una modalidad, la cubierta exterior se hace de un material de plástico estirable, preferentemente polietileno mono-estirado o bi-estirado.
De acuerdo a una modalidad, los productos sólidos de levadura se agrupan en cartuchos, cada cartucho conteniéndose en al menos un paquete, y los cartuchos se agrupan preferentemente en lotes, los cartuchos de cada lote uniéndose preferentemente entre ellos, preferentemente por medio de una o más bandas de conexión.
De acuerdo a una modalidad: — se proporcionan espacios entre al menos una parte de los lotes; o — los lotes en ensamble se colocan sin espacios entre ellos.
De acuerdo a una modalidad, los lotes se colocan en el elemento de soporte en una pluralidad de capas sobrepuestas.
De acuerdo a una modalidad, el embalaje comprende cinco capas, y: — cada capa comprende diez lotes; — cada lote comprende seis cartuchos, preferentemente distribuidos en tres filas de dos cartuchos cada uno, los cartuchos de cada lote uniéndose preferentemente por dos bandas de conexión esencialmente paralelas y otras dos bandas de conexión esencialmente paralelas que cruzan las precedentes; y — cada cartucho comprende cinco productos sólidos de levadura.
De acuerdo a una modalidad, los productos sólidos de levadura son levadura comprimida, preferentemente comprendiendo 27% a 34% de materia seca.
La invención también se refiere a un método para embalar productos sólidos de levadura, comprendiendo las siguientes etapas: — la provisión de un elemento de soporte ; — el embalaje de productos sólidos de levadura en uno o más paquetes; — la colocación en el elemento de soporte de los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes; — la colocación de una cubierta exterior alrededor de los productos sólidos de levadura en ensamble contenidos en los paquetes; y en donde la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tienen una masa de superficie inferior o igual a 200g/m2.
De acuerdo a una modalidad, la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tienen: — una masa de superficie inferior o igual a 150g/m2, preferentemente inferior o igual a 100g/m2, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 80g/m2; y/o — un espesor inferior o igual a 150pm, preferentemente inferior o igual a 120ym, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 90pm.
De acuerdo a una modalidad: — los paquetes se hacen de materiales elegidos de celofán, papel, película de plástico de grado alimenticio, y textil, y preferentemente se eligen de celofán y papel; y/o — la cubierta exterior se hace de un material de plástico estirable, preferentemente polietileno mono -e s t i rado o bi-estirado.
De acuerdo a una modalidad, el método comprende, antes de la etapa de colocar en el elemento de soporte los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes: — una etapa de agrupar los productos sólidos de levadura en cartuchos, cada cartucho conteniéndose en al menos un paquete; y — una etapa de agrupar los cartuchos en lotes, los cartuchos de cada lote uniéndose preferentemente entre ellos, preferentemente por medio de una o más bandas de conexión; y, preferentemente, la etapa de colocar en el elemento de soporte los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes comprende la colocación de los lotes en el elemento de soporte en capas sobrepuestas.
En una modalidad, cuando se colocan en el elemento de soporte los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes: — se proporcionan espacios entre los lotes; o — los lotes en ensamble se colocan sin espacios entre ellos.
En una modalidad, los productos sólidos de levadura son levadura comprimida, preferentemente comprendiendo 27% a 34% de materia seca.
La invención también se refiere a un método para almacenar y utilizar productos sólidos de levadura, comprendiendo las siguientes etapas: — embalar productos sólidos de levadura en un paquete como se describe arriba, preferentemente de acuerdo a un método de embalaje descrito arriba; — almacenar dicho embalaje de productos sólidos de levadura, hasta su uso, a una temperatura externa inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 10°C, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 5 ° C ; — utilizar al menos uno de los productos sólidos de levadura.
De acuerdo a una modalidad, los productos sólidos de levadura se transportan durante la etapa de almacenamiento, y la etapa de almacenamiento preferentemente tiene una duración comprendida entre 1 día y 7 semanas, y preferentemente entre 1 semana y 7 semanas.
De acuerdo a una modalidad, la temperatura de cada producto sólido de levadura permanece inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 12°C, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 10°C durante la etapa de almacenamiento.
De acuerdo a una modalidad, al menos un producto sólido de levadura se utiliza para la producción de un producto de panificación.
La presente invención permite superar las desventajas de la anterior. Proporciona, de manera más particular, un embalaje de productos sólidos de levadura que permite el enfriamiento de los productos sólidos de levadura durante su almacenamiento, mientras, al mismo tiempo, reduce los riesgos de contaminación de los productos. El mantenimiento de la calidad raicrobiológica y el desempeño de estos productos (notablemente su poder de fermentación) de esta manera se logra, junto con el mantenimiento de las cualidades organolépticas de los productos de panificación hechos de los productos de levadura.
Esto se logra por medio del embalaje sin cartón de los productos sólidos de levadura, en otras palabras al utilizar solamente paquetes relativamente delgados, en donde los productos sólidos de levadura envueltos, completos se mantienen en un elemento de soporte por medio de una cubierta exterior.
De esta manera, el embalaje de acuerdo a la invención proporciona un nivel inferior de aislamiento térmico que aquel de la técnica anterior, en relación a los productos sólidos de levadura. Por lo tanto permite un mejor enfriamiento de los productos sólidos de levadura, mientras se evitan problemas de contaminación.
De acuerdo a ciertas modalidades especificas, la invención también tiene una, o preferentemente más de una, de las características ventajosas listadas abajo.
— En los embalajes de la técnica anterior, es esencial proporcionar espacios entre las cajas de cartón para formar pasajes de enfriamiento que aseguran el intercambio de calor entre los productos sólidos de levadura contenidos en las cajas de cartón y el aire que fluye a través de los pasajes. La invención permite dispensarse de los pasajes de enfriamiento si se desea, esto permitiendo el incremento de la estabilidad del paquete, particularmente durante transporte.
— En los embalajes de la técnica anterior, es esencial proporcionar una unión de los lotes de productos entre ellos y en la paleta (utilizando adhesivo de paletización) , para mantener los lotes en ensamble en su lugar en la paleta. Sin embargo, la presencia de adhesivo incrementa el riesgo de contaminación de los productos. La invención permite dispensarse de cualquier unión de los lotes de productos entre ellos y en la paleta, y por lo tanto limita el riesgo de contaminación.
— Un embalaje utilizando caja de cartón requiere que el cliente remueva y doble las cajas de cartón. Las cajas de cartón entonces deben almacenarse, enviarse a un punto de recolección y compactarse, y las recolecciones deben supervisarse. Estas operaciones generan costos de mano de obra y costos de manejo de desperdicios que se reducen grandemente por el uso de embalaje de acuerdo a la invención.
— Envolturas de embalaje hechas de materiales con una alta masa de superficie, tal como cartón, no ayudan a reducir los paquetes de acuerdo a la ley actual. El embalaje de la invención por lo tanto permite una mejor protección del ambiente que el embalaje de la técnica anterior .
En unidades de producción de alimentos, se critica el cartón como un factor potencial critico en contaminación cruzada. A menudo falla para estar en conformidad con las regulaciones de salud impuestas a los usuarios de los productos sólidos de levadura, notablemente empresas que elaboran pan. El embalaje de la invención garantiza una mejor higiene, debido a la ausencia de uso de la caja de cartón.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1 es un diagrama de un ejemplo de un embalaje de acuerdo a la invención.
Figura 2 es un diagrama de un detalle de un embalaje de acuerdo a la invención.
Figuras 3-5 muestran los resultados de pruebas de temperatura conducidas en diferentes paquetes durante su almacenamiento. Las fechas y tiempos de las mediciones se muestran en el eje horizontal, y los resultados de las mediciones de temperatura, en grados Celsius, se muestran en el eje vertical .
DESCRIPCIÓN DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN La invención se describirá ahora en mayor detalle y sin intento restrictivo en la siguiente descripción .
La invención se refiere a un embalaje de productos sólidos de levadura. Por todo el siguiente texto, el término "producto sólido de levadura" se refiere a cualquier producto que contiene levaduras, que tiende a conservar esencialmente su forma aún cuando no se encuentre en ninguna clase de contenedor. De esta manera productos sólidos de levadura se distinguen de productos de levadura líquidos (suspensiones de levadura, crema de levadura...) y productos de levadura en polvo (levadura seca) .
Preferentemente, los productos sólidos de levadura contienen levaduras vivas.
Productos sólidos de levadura generalmente están en la forma de bloques compactos. Productos sólidos de levadura pueden ser panes de levadura comprimida. Productos sólidos de levadura contienen preferentemente 27% a 34% de materia seca.
Ahora se hace referencia a la figura 1, que presenta un diagrama de un ejemplo de un embalaje 10 de acuerdo a la invención, vista desde enfrente.
El embalaje 10 de productos sólidos de levadura comprende un elemento de soporte 12. El elemento de soporte 12 permite el soporte de los productos sólidos de levadura. Puede tener pies de soporte 13. También generalmente comprende una placa de soporte o, en una modalidad preferida, un conjunto de barras o tablas transversales y longitudinales unidas entre si. Esta segunda solución asegura un paso de aire a través del lado inferior del paquete (entre las barras del elemento de soporte 12) y por lo tanto permite mejor enfriamiento de los productos sólidos de levadura.
El elemento de soporte puede ser de forma paralelepipeda general, que permite la colocación óptima del paquete cuando se almacena con otros embalajes. Puede ser una paleta de manejo, que permite el transporte del paquete por una carretilla adapta para el transporte de paletas (una pa 1 e t a - ca rret i 11 a ) . El elemento de soporte 12 puede hacerse de madera. Un elemento de soporte de madera tiene la ventaja de bajo costo de producción. La madera también puede permitir cierta absorción de humedad. El elemento de soporte 12 puede hacerse de material plástico, que puede ser ventajoso en caso de condensación significativa, ya que el plástico no se afecta por la presencia de agua .
El embalaje 10 comprende una cubierta exterior 14 manteniendo los productos sólidos de levadura, completos en el elemento de soporte 12. Esta cubierta exterior 14 puede ser una película plástica aplicada alrededor de los productos sólidos de levadura en ensamble para ejercer en los productos una presión que los mantiene en el elemento de soporte 12, y posiblemente los mantiene apretados entre ellos.
La apilación de los productos sólidos de levadura en el elemento de soporte 12 definiendo una superficie superior y una superficie lateral (la última, por ejemplo, componiéndose de cuatro lados, si el apilado es de forma esencialmente paralelepipeda) , la cubierta exterior 14 cubre toda la superficie lateral de la pila, y si es necesario también cubre algo o toda la superficie superior de la misma.
La cubierta exterior 14 también puede aplicarse a una parte 16 del elemento de soporte 12. Si el elemento de soporte 12 es de forma generalmente paralelepiped , el embalaje puede aplicarse a una parte superior 16 de los cuatro lados laterales 18 del elemento de soporte 12, los productos sólidos de levadura soportándose por el lado superior 20 del elemento de soporte 12. Alternativamente, pueden proporcionarse las bandas de conexión para rodear la cubierta exterior 14 y el elemento de soporte 12, para unirlas juntas.
La cubierta exterior 14, notablemente, puede hacerse de cualquier película plástica propuesta para el embalaje de productos alimenticios. La cubierta exterior 14 puede hacerse de un material estirable, preferentemente un material de plástico estirable. Notablemente, puede hacerse de polietileno y, en particular, puede hacerse de polietileno mono-estirado o bi-estirado. La cubierta exterior 14 puede encogerse por calor. La cubierta exterior 14 también puede ser cualquier película utilizada en los métodos de paletización conocidos en la técnica anterior. De acuerdo a una modalidad particular, la cubierta exterior 14 se compone de una película plástica relativamente permeable a gases y particularmente a agua vapor, para evitar la condensación de agua en la superficie de la cubierta y para permitir el mejor enfriamiento de los productos.
El embalaje 10 comprende uno o más paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior 14. Un paquete 22 se refiere a cualquier estructura que rodea o envuelve un producto de levadura o una pluralidad de productos de levadura (los cuales ellos mismos pueden o no envolverse), es decir, una estructura que los aisla o separa del exterior.
Un ejemplo 24 de una superficie de paquete 22 se muestra en lineas punteadas negritas en la figura 1. Los productos sólidos de levadura individuales que se ubican dentro de los paquetes 22 no son visibles en la figura 1.
Los paquetes pueden hacerse de cualquier material sólido en la forma de hoja o película que es capaz de proteger los productos sólidos de levadura de cualquier contacto con el ambiente. Este material puede ser parcialmente permeable a gas, y aún permeable a líquido, para evitar problemas de hinchado (debido a la emisión de gases) o de condensación de agua.
Alternativamente, puede elegirse un material impermeable y pueden proporcionarse aberturas pequeñas (o poros) para permitir intercambios con el ambiente externo. Preferentemente, los paquetes 22 se sellan completamente (y son, en particular, impermeables a micro-organismos) . Los paquetes 22 son preferentemente flexibles, pero posiblemente pueden ser rígidos .
Un paquete 22 puede contener uno o más productos sólidos de levadura directamente, y/o puede contener uno o más otros paquetes 22. De esta manera es posible, por ejemplo, agrupar una pluralidad de productos sólidos de levadura juntos en al menos un paquete, y combinar una pluralidad de estos grupos entre ellos en al menos otro embala j e .
Cada producto sólido de levadura de esta manera se contiene en, o se rodea por, al menos un paquete 22, y posiblemente una pluralidad de paquetes .
De esta manera el elemento de soporte 12 no soporta directamente los productos sólidos de levadura, pero soporta los paquetes 22 que los contienen. De esta misma manera, la cubierta exterior 14 no mantiene directamente los productos sólidos de levadura en el elemento de soporte 12, pero mantiene los paquetes 22 que los contienen.
Todos los paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior 14 tienen una masa de superficie (o "densidad de papel") inferior o igual a 200 g/m2. En otras palabras, cada paquete 22 ubicado dentro de la cubierta exterior 14, y cada estructura correspondiente a un paquete 22 (de acuerdo a las definiciones dadas arriba) , tiene una masa de superficie inferior a 200 g/m2.
Alternativa o adicionalmente, todos los paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior 14 tienen un espesor inferior o igual a 150 im . En otras palabras, cada paquete 22 ubicado dentro de la cubierta exterior 14, y cada estructura asemejándose a un paquete 22 (de acuerdo a las definiciones dadas arriba) , tiene un espesor inferior o igual a 150 µp?.
En otras palabras, ningún paquete con una masa de superficie mayor a 200 g/m2 está presente dentro de la cubierta exterior 14; en particular, ningún paquete de cartón está presente dentro de la cubierta exterior 14 (cartón definiéndose como teniendo una masa de superficie mayor a 224 g/m2) . Alternativamente, ningún paquete con un espesor mayor a 150 ym está presente dentro de la cubierta exterior 14; en particular, ningún paquete de cartón está presente dentro de la cubierta exterior 14 (ya que cartón se define como teniendo un espesor mayor a 175 µp?) .
Consecuentemente, la presente descripción también puede leerse al remplazar sistemáticamente el criterio de masa de superficie inferior o igual a 200 g/m2, con el criterio de un espesor inferior o igual a 150 µ??.
Preferentemente, la cubierta exterior 14 tiene las mismas características de masa de superficie (o espesor) que los paquetes 22.
Debido a la baja densidad del panel (o bajo espesor) de los paquetes 22, se permite un buen nivel de intercambio de calor entre los productos sólidos de levadura y el aire externo, y de esta manera buen enfriamiento de los productos sólidos de levadura. Este mejor enfriamiento se relaciona con la posibilidad de aislar los productos sólidos de levadura más completamente que en la técnica anterior (las cajas de cartón abriéndose en la técnica anterior) . Esto permite reducir el riesgo de contaminación de los productos.
Además, los pasajes de enfriamiento entre los paquetes 22 son posibles, pero no son esenciales, de acuerdo a la invención, en contraste con la técnica anterior. Más generalmente, la invención permite evitar todas las desventajas arriba mencionadas relacionadas con la presencia de cartón.
La cubierta exterior 14 ventajosamente protege los productos sólidos de levadura contra toda contaminación; el uso de esta cubierta exterior 14 que encierra todos los productos se hace posible por la ausencia de cualquier paquete con una alta densidad de papel (cartón) en el embala j e .
Generalmente, como la densidad de papel de los paquetes 22 es baja y/o como el espesor de los paquetes 22 es bajo, las ventajas arriba mencionadas se vuelve más marcadas. De esta manera, la totalidad de los paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior 14 pueden tener una masa de superficie que es inferior o igual a 150g/m2, preferentemente inferior o igual a 120g/m2, preferentemente inferior o igual a 100 g/m2, preferentemente inferior o igual a 80 g/m2 , preferentemente inferior o igual a 70 g/m2, preferentemente inferior o igual a 60 g/m2 , pre ferentemente inferior o igual a 55 g/m2 , preferentemente inferior o igual a 50 g/m2, preferentemente inferior o igual a 45 g/m2. Alternativa o adicionalmente , la totalidad de los paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y el embalaje 14 pueden tener : un espesor que es inferior o igual a 120 µp?, preferentemente inferior o igual a 90 µ??, preferentemente inferior o igual a 70 ym, preferentemente inferior o igual a 60 µp?, preferentemente inferior o igual a 50 µp?, preferentemente inferior o igual a 40 pm, preferentemente inferior o igual a 35 pm.
Generalmente, como la densidad de papel del paquete 22 es alta y/o como su espesor es alto, la rigidez de los paquetes 22 incrementa. De esta manera, todos los paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior 14 pueden tener una masa de superficie mayor a o igual a 5 g/m2, prefere temente mayor a o igual a 10 g/m2, preferentemente mayor a o igual a 15 g/m2, preferentemente mayor a o igual a 20 g/m2. Alternativa o adicionalmente, todos los paquetes 22 entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior 14 pueden tener un espesor mayor a o igual a 5 micrómetros, preferentemente mayor a o igual a 10 micrómetros, preferentemente mayor a o igual a 15 micrómetros, preferentemente mayor a o igual a 20 micróme t ros .
Los paquetes 22 pueden hacerse de celofán y/o papel. Sin embargo, esto se debe a que estos materiales tienen rigidez satisfactoria aunque tienen una baja masa de superficie y un bajo espesor. Son impermeable a microorganismos y semipermeables a gases y líquidos. El celofán puede ser transparente, lo que puede permitir inspeccionar visualmente los productos sólidos de levadura sin removerlos del paquete. Además es un material ventajoso ya que no se afecta por humedad. Alternativamente, los paquetes 22 pueden hacerse de material plástico de grado alimenticio parcialmente permeable o de material textil. Típicamente, los productos sólidos de levadura pueden distribuirse en paquetes 22 únicos hechos de celofán, o en dos paquetes 22 sobrepuestos (concéntricos), respectivamente hechos de celofán y de papel.
En la modalidad mostrada en la figura 1, los productos sólidos de levadura se agrupan en cartuchos 26, cada cartucho 26 estando dentro de un paquete 22 (o en dos paquetes 22 sobrepuestos) . Los cartuchos 26 se agrupan en lotes 28 para mejorar la estabilidad del paquete. Cada lote 28 puede contenerse en un paquete, o, preferentemente, como se muestra en la figura 1, los lotes 28 pueden formarse al unir los cartuchos 26 por medio de una o más bandas de conexión 30: de esta manera esto evita la presencia de paquete complementario y facilita el enfriamiento de los productos. En el ejemplo de la figura 1, dos de los lotes 28 se han resaltado por lineas negras.
Una banda de conexión es un medio de unión largo y estrecho que puede cerrarse sobre si mismo para rodear una pluralidad de cartuchos 26. Ya que no cubre completamente la superficie del lote 28, la banda de conexión 30 no se considera que es un paquete 22. Las bandas de conexión 30 pueden hacerse, por ejemplo, de papel, de material plástico, de cartón o de material textil. Las bandas de conexión 30 preferentemente se hacen de material resistente a humedad. Las bandas de conexión 30 son suficientemente estrechar para no perturbar el enfriamiento de los productos sólidos de levadura. La unión de los cartuchos 26 con bandas de conexión 30 permite transportar los lotes 28 de cartuchos 26 de esta manera formados, con las bandas de conexión 30 formando manijas. Las bandas de conexión 30 pueden incluir medios para su rápido retiro por el usuario quien, por lo tanto, no necesita utilizar ninguna herramienta especial. Las bandas de conexión 30 pueden ser rígidas para evitar la formación de una impresión en los productos sólidos de levadura.
Los productos sólidos de levadura pueden agruparse en cartuchos 26 en tal manera que los cartuchos 26 tienen una forma esencialmente paralelepipeda, con una longitud al menos una vez y media, o preferentemente al menos dos veces, tan grande como el ancho y/o la altura. En este caso, los cartuchos 26 se unen en lotes 28 en tal manera que las longitudes de los cartuchos 26 de un lote 28 yacen en la misma dirección. Esta configu ación confiere un buen grado de estabilidad a cada lote 28.
Los cartuchos 26 pueden incluir una soldadura, notablemente si los paquetes 22 se hacen de celofán. Los cartuchos pueden colocarse entonces pies contra cabeza en los lotes 28, en tal manera que las soldaduras de dos cartuchos 26 no están en contacto. Esto evita que las fricciones entre paquetes 22 no abran las soldaduras durante el transporte del embalaje 10.
Como se muestra en el ejemplo de la figura 1, los espacios 32 pueden proporcionarse entre los lotes 28. Estos espacios 32 (pasajes de enfriamiento) pueden mejorar el enfriamiento de los productos sólidos de levadura.
De manera inversa, los lotes 28 pueden apretarse uno a otro. Esta configuración permite un uso óptimo del área de superficie ofrecida por el elemento de soporte 12 y permite una mayor estabilidad durante el transporte del embalaje 10.
Como se muestra en el ejemplo de la figura 1, los lotes 28 pueden colocarse en el elemento de soporte 12 en una pluralidad de capas. Esto permite un mayor uso del espacio arriba del elemento de soporte 12. Un ejemplo de embalaje con diez lotes 28 por capa se muestra en la figura 2, que es un diagrama de una capa vista desde arriba.
En este ejemplo, cuatro lotes 28 se colocan longitudinalmente en la dirección del ancho del paquete, en una primer parte 40 de la capa. Los otros seis lotes 28 se colocan longitudinalmente en la dirección de la longitud del paquete, en una segunda parte 42 de la capa. Un espacio 32 se proporciona aquí en la primer parte 40, entre los lotes 28.
Como puede observarse en la figura 1, las capas del paquete pueden cruzarse. En otras palabras, la primer parte 40 de una capa inferior se coloca directamente debajo de la segunda parte 42 de la capa ubicada directamente arriba de esta capa inferior, y viceversa. Esto resulta en una alternación de las configuraciones de capa en la dirección vertical. Esto asegura que todos los lotes están en contacto con un espacio 32 de enfriamiento (cuando tales espacios están presentes) . También asegura la mejor estabilidad del embalaje.
Los cartuchos 26, por ejemplo, pueden agrupar 4 a 6 productos sólidos de levadura y pueden tener un peso de 2 a 3 kg . Los lotes 28, por ejemplo, pueden tener un peso de 10 a 20 kg . El embalaje 10, por ejemplo, puede tener un peso total de 700 a 800 kg . El peso total, sin embargo, puede exceder 800 kg, notablemente en el caso en el cual el paquete comprende más de cinco capas.
En el ejemplo de la figura 1, el embalaje 10 (de aproximadamente 750 kg) comprende cinco capas. Cada cartucho 26 (de aproximadamente 2.5 kg) comprende cinco productos sólidos de levadura (pasteles de levadura que pesan aproximadamente 500 g cada uno) . Cada lote 28 (de aproximadamente 15 kg) comprende seis cartuchos 26, preferentemente colocados en tres filas de dos cartuchos. Los cartuchos 26 de un lote 28 se unen preferentemente por dos bandas de conexión 30 esencialmente paralelas y otras dos ; bandas de conexión 30 esencialmente paralelas que cruzan las precedentes. Cada capa comprende diez lotes 28. Esta configuración del embalaje 10 proporciona un buen compromiso entre capacidad de maniobra, uso óptimo de espacio, y estabilidad.
Un elemento intercalado inferior puede proporcionarse entre el elemento de soporte 12 y la capa más baja de los lotes 28. Un elemento intercalado superior puede proporcionarse entre la parte superior de la cubierta exterior 14 y la capa más alta de los lotes 28. Estos elementos intercalados no se consideran paquetes 22 en el sentido de la invención.
Tales elementos intercalados pueden ser rígidos y permiten solidificar el embalaje 10, lo cual es particularmente útil durante su transporte. Tales elementos intercalados también pueden proporcionarse entre las diferentes capas de lotes 28, permitiendo de esta manera una mejor estabilización del embalaje 10, notablemente cuando los espacios 32 se proporcionan entre los lotes 28.
Estos diferentes elementos intercalados también pueden proporcionarse para el propósito de absorber humedad o resistir la humedad. Por ejemplo, los elementos intercalados pueden hacerse de plástico; preferentemente, tienen una baja capacidad de aislamiento térmico para no comprometer el enfriamiento de los productos .
El embalaje 10 descrito arriba puede obtenerse por un método para embalar productos sólidos de levadura comprendiendo las siguientes etapas : — la provisión de un elemento de soporte 12; — el embalaje de productos sólidos de levadura en uno o más paquetes 22; — la colocación en el elemento de soporte 12 de los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes 22; y — la colocación de una cubierta exterior 14 alrededor de los productos sólidos de levadura en ensamble contenidos en los paquetes 22.
El método puede comprender además una etapa de agrupar los productos sólidos de levadura en cartuchos 26 en al menos un paquete 22.
El método puede comprender además una etapa para unir los cartuchos 26 juntos en lotes 28, preferentemente por medio de una o más bandas de conexión 30, antes de colocar en el elemento de soporte 12 los productos sólidos de levadura.
Cuando se colocan en el elemento de soporte 12 los productos sólidos de levadura, pueden proporcionarse espacios 32 entre los lotes 28. Esto puede lograrse por una colocación particular de los lotes 28 en el elemento de soporte 12. De manera inversa, durante la colocación en el elemento de soporte 12 de los productos sólidos de levadura, los lotes 28 pueden apretarse uno a otro.
Cuando se colocan en el elemento de soporte 12 los productos sólidos de levadura, los lotes 28 pueden colocarse en el elemento de soporte 12 en una pluralidad de capas.
Las diferentes etapas del embalaje pueden llevarse a cabo con la ayuda de herramientas de paletización conocidas en la técnica anterior. También debe observarse que al menos una parte de las etapas de tal un método de embalaje puede llevarse a cabo en una cámara fría, es decir con una temperatura exterior inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 10°C, y notablemente inferior o igual a 5°C. En particular, la etapa final de colocar la cubierta exterior 14 puede llevarse a cabo en una cámara fría o antes de la entrada en una cámara fría.
Después de la terminación de tal método de embalaje, el embalaje 10 resultante puede almacenarse hasta su uso a una temperatura de almacenamiento que es inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 10°C, preferentemente inferior o igual a 5°C.
La temperatura de almacenamiento es la temperatura externa a la cual se somete el embalaje (la temperatura de la cámara fría) durante al menos 90% del tiempo, preferentemente durante al menos 95% o durante al menos 99% del tiempo. Por lo tanto no se excluye que el embalaje pueda someterse brevemente a una temperatura arriba de los valores arriba mencionados, por ejemplo si se mueve de una cámara fría a otra.
La etapa de almacenar el embalaje puede comprender el transporte del embalaje (a la temperatura de almacenamiento arriba mencionada) .
El tiempo de almacenamiento (hasta uso) es preferentemente un periodo comprendido entre 1 día y 7 semanas, de manera más particular entre 1 semana y 7 semanas.
La invención permite ventajosamente almacenar cada producto sólido de levadura en el paquete a una temperatura (local o real) inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 12°C, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 10°C por todo el tiempo de almacenamiento .
Los productos sólidos de levadura pueden utilizarse para la producción de productos de panificación y notablemente para hacer pan, pastas, productos de masa dulce, masa para pizza....
EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustran la invención sin limitarla.
Ejemplo 1: Monitoreo de la temperatura en los embalajes de acuerdo a la invención 1. Ma t erial En esta prueba, se utilizan dos embalajes de acuerdo a la invención, y la variación de la temperatura local dentro de los embalajes se mide por medio de sondas de temperatura mientras los embalajes se almacenan en una cámara fria.
El primer embalaje conforme a las figuras 1 y 2, con un elemento de soporte de plástico. El embalaje comprende cinco capas de diez lotes, los lotes comprendiendo seis cartuchos cada uno (en tres filas de dos cartuchos) . Los cartuchos de un lote se unen por cuatro bandas cruzadas. Cada cartucho comprende cinco productos sólidos de levadura, y tuvo un peso de aproximadamente 2.5 kg . Los espacios se organizan entre los lotes (pasajes de enfriamiento) .
El segundo embalaje fue idéntico al primero, pero no tuvo pasajes de enfriamiento. En otras palabras, los lotes se aprietan uno al otro.
Los dos embalajes se proporcionan cada uno con una cubierta exterior compuesta de película plástica, cubriendo los lotes completamente.
La cubierta exterior se hace de polietileno lineal de baja densidad teniendo las siguientes características: espesor de 23.3pm, módulo elástico de 85.5 N/mm2, resistencia a desgaste de 3000 m .
El celofán utilizado tiene una densidad de papel de 33.5 g/m2 y un espesor de 23.3 µ?t? (también sería posible remplazarlo con un celofán teniendo una densidad de papel de 43 g/m2 y un espesor de 29.9 pm) .
Los dos embalajes se colocan respectivamente en una cámara fría y la temperatura de los embalajes se monitorea por ocho días. En lo siguiente, las capas de los embalajes se enumeran en orden ascendente de abajo a arriba (la primer capa estando en contacto con el elemento de soporte ) . 2. Resultados Las curvas de evolución de la temperatura como una función de tiempo se muestran en la figura 3. La tabla de abajo proporciona un resumen de las ubicaciones donde se mide la temperatura: Se observa que la temperatura local en el embalaje (y por lo tanto la temperatura de los productos sólidos de levadura) se mantiene satisfactoriamente a un nivel inferior a 12°C (y principalmente inferior a 10°C) por todo el periodo de almacenamiento en cada posición en el paquete.
Además, el enfriamiento obtenido esencialmente no depende de la presencia o ausencia de los pasajes de enfriamiento.
E j emplo 2 ( comparativo ) : Moni toreo de 1 a temperatura en los embalajes de acuerdo a la técnica anterior 2. Ma t erial Las pruebas se conducen para monitorear la variación de la temperatura local dentro de los embalajes utilizando paquetes de cartón que se almacenan en una cámara fría por ocho días.
Estos embalajes se colocan en una manera similar a los embalajes del Ejemplo 1, excepto que tienen diez capas de cartones, conteniendo cada uno cuatro cartuchos.
Las cajas de cartón utilizadas son cajas de cartón Kaysersberg con un formato de 140 xB 14 O 180 , una densidad de papel de 501.8g/m2, una resistencia de fragmentación de 730kPa, una resistencia de apilamiento de 5.4kN/m, y un espesor de 2. mm, y cajas de cartón Smurfit con un formato de 200x140x140, una densidad de papel de 522 g/m2, una resistencia de fragmentación de 1515 kPa, a ETC de 4.8 kN/m, y un espesor de 2.9 mm .
Cada uno de los embalajes, mostrados como A a D abajo, también tuvo propiedades distintivas que se resumen en la tabla de abajo. 2. Resul tados Las curvas de variación de temperatura como una función de tiempo se muestran en las figuras 4 y 5. La tabla de abajo muestra un resumen de las ubicaciones donde la temperatura se mide para proporcionar las curves en las figuras 4 y 5: El enfriamiento menos efectivo que con los embalajes del Ejemplo 1 se observa generalmente, en la posición de las capas intermedias.
La presencia de una cubierta exterior en un paquete sin pasaje de enfriamiento no parece causar ningún calentamiento adicional. Sin embargo, se encontró la alteración del cartón, debido a la humedad en exceso dentro de la cubierta.
Para los embalajes con pasajes de enfriamiento, la película plástica impide la ventilación en el centro del paquete y causa calentamiento insatisfactorio.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Embalaje de productos sólidos de levadura que comprende: un elemento de soporte; productos sólidos de levadura contenidos en uno o más paquetes, soportados por el elemento de soporte; una cubierta exterior manteniendo los productos sólidos de levadura en ensamble contenidos en los paquetes en el elemento de soporte; en donde la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tiene una masa de superficie inferior o igual a 200 g/m2.
2. Embalaje de acuerdo a la reivindicación 1, en donde la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tienen: una masa de superficie inferior o igual a 150g/m2, preferentemente inferior o igual a 100g/m2, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 80g/m2; y/o un espesor inferior o igual a 150µp?, preferentemente inferior o igual a 120 µp?, de manera más particular preferentemente inferior o igual a 90pm.
3. Embalaje de acuerdo a la reivindicación 1 o 2, en donde los paquetes se hacen de materiales elegidos de celofán, . papel, película de plástico de grado alimenticio, y textil, y preferentemente se eligen de celofán y papel .
4. Embalaje de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la cubierta exterior se hace de un material de plástico estirable, preferentemente polietileno mono-estirado o bi-estirado.
5. Embalaje de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los productos sólidos de levadura se agrupan en cartuchos, cada cartucho conteniéndose en al menos un paquete, y los cartuchos se agrupan preferentemente en lotes, los cartuchos de cada lote uniéndose preferentemente entre ellos, preferentemente por medio de una o más bandas de conexión.
6. Embalaje de acuerdo a la reivindicación 5, en donde: se proporcionan espacios entre al menos algunos de los lotes; o los lotes en ensamble se colocan sin espacios entre ellos .
7. Embalaje de acuerdo a la reivindicación 5 o 6, en donde los lotes se colocan en el elemento de soporte en una pluralidad de capas sobrepuestas.
8. Embalaje de acuerdo a la reivindicación 7, que comprende cinco capas, en donde,: cada capa comprende diez lotes/ cada lote comprende seis cartuchos, preferentemente distribuidos en tres filas de dos cartuchos, los cartuchos de cada lote uniéndose preferentemente por dos bandas de conexión esencialmente paralelas y otras dos bandas de conexión esencialmente paralelas las cuales cruzan las precedentes; y cada cartucho comprende cinco productos sólidos de 1 evadura .
9. Embalaje de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde los productos sólidos de levadura son levadura comprimida, preferentemente comprendiendo 27% a 34% de materia seca .
10. Método para embalar productos sólidos de levadura, comprendiendo las siguientes etapas: la provisión de un elemento de soporte; el embalaje de productos sólidos de levadura en uno o más paquetes; la colocación en el elemento de soporte de los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes; la colocación de una cubierta exterior alrededor de los productos sólidos de levadura en ensamble contenidos en los paquetes; en donde la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tiene una. masa de superficie inferior o igual a 200 g/m2.
11. Método de acuerdo a la reivindicación 10, en donde la totalidad de los paquetes presentes entre los productos sólidos de levadura y la cubierta exterior tienen: una masa de superficie inferior o igual a 150 g/m2, preferentemente inferior o igual a 100 g/m2, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 80 g/m2; y/o un espesor inferior o igual a 150 µ??, preferentemente inferior o igual a 120 µ?t?, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 90 pm.
12. Método de acuerdo a la reivindicación 10 u 11, en donde: los paquetes se hacen de materiales elegidos de celofán, papel, película de plástico de grado alimenticio, y textil, y preferentemente se eligen de celofán y papel; y/o la cubierta exterior se hace de un material de plástico estirable, preferentemente polietileno mono-estirado o bi-estirado.
13. Método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, comprendiendo, antes de la etapa de colocación en el elemento de soporte de los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes: una etapa de agrupar los productos sólidos de levadura en cartuchos, cada cartucho conteniéndose en al menos un paquete; y una etapa de agrupar los cartuchos en lotes, los cartuchos de cada lote uniéndose preferentemente entre ellos, preferentemente por medio de una o más bandas de conexión; y en donde, preferentemente, la etapa de colocar en el elemento de soporte de los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes comprende la colocación de los lotes en el elemento de soporte en capas sobrepuestas.
14. Método de acuerdo a la reivindicación 13, en donde, cuando la colocación en el elemento de soporte de los productos sólidos de levadura contenidos en los paquetes, se proporcionan espacios entre los lotes; o los lotes en ensamble se colocan sin espacios entre ellos.
15. Método de embalaje de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en donde los productos sólidos de levadura son levadura comprimida, preferentemente comprendiendo 27% a 34% de materia seca.
16. Método para almacenar y utilizar productos sólidos de levadura, comprendiendo las siguientes etapas: embalar productos sólidos de levadura en un embalaje de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, preferentemente por un método de embalaje de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15; almacenar el embalaje de productos sólidos de levadura, hasta su uso, a una temperatura externa inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 10°C, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 5 ° C ; utilizar al menos uno de los productos sólidos de levadura.
17. Método de acuerdo a la reivindicación 16, en donde los productos sólidos de levadura se transportan durante la etapa de almacenamiento, y en donde la etapa de almacenamiento tiene preferentemente una duración comprendida entre 1 dia y 7 semanas, preferentemente entre 1 semana y 7 semanas .
18. Método de acuerdo a la reivindicación 16 o 17, en donde la temperatura de cada producto sólido de levadura permanece inferior o igual a 15°C, preferentemente inferior o igual a 12°C, y de manera más particular preferentemente inferior o igual a 10°C durante la etapa de almacenamiento.
19. Método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en donde al menos un producto sólido de levadura se utiliza para la producción de un producto de panificación.
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